JP2002202657A

JP2002202657A - トナーシール、トナー収納容器、現像カートリッジ及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JP2002202657A
Application number: JP2000403157A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Morinaga; 浩海森永; Toshiaki Nagashima; 長嶋　　利明
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2000-12-28
Publication date: 2002-07-19

Abstract

(57)【要約】【目的】従来から稼働している生産ラインの仕様追加
や変更を最小限に留めつつ、品質の低下を招くことなく
トナーの漏れを防止することができ、十分なシール性を
維持した上でより確実に且つスムーズに開封することが
できるトナーシールを提供すること。【構成】トナーを収納するトナー枠体（トナー収納
部）１１と、該トナー枠体１１のトナーを排出するため
の排出口を有するトナー収容容器の前記排出口の長手寸
法よりも長いトナーシール１３で封止して該排出口を密
閉し、前記トナーシール１３を折り返して引き出し、前
記排出口に沿ってトナーシール１３を引き裂いて開封す
るようにしたトナーシール１３において、該トナーシー
ル１３を開封するときの最初の切り出し部分の近傍にお
いて（トナーシール１３の開封方向と直交した方向を幅
方向として）、トナーシール１３の引き裂き幅の端部よ
りも内側に線状切り込み（部分切断部）Ｍを施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機、プ
リンタ等の画像形成装置の現像装置にトナー（現像剤）
を供給するために用いられるトナー収納容器とトナー収
納容器のトナー排出口を封止するためのトナーシール、
トナー収納容器を備える現像カートリッジ及びプロセス
カートリッジに関する。

【０００２】ここで、画像形成装置とは、電子写真画像
形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものであ
り。これには電子写真複写機、電子写真プリンタ（例え
ばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファ
クシミリ装置、ワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】又、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光ドラ
ムとを一体的にカートリッジとして一体化し、このカー
トリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能としたも
の、或は少なくとも現像手段と電子写真感光ドラムとを
一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可
能としたものである。尚、本発明は、少なくとも現像手
段を有するプロセスカートリッジに適用される。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び該電子
写真感光体に作用するプロセス手段をカートリッジとし
て一体化し、このカートリッジを画像形成装置本体に着
脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されてい
る。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメ
ンテナンスをサービスマンによることなくにユーザー自
身で行うことができるため、操作性を格段に向上させる
ことができる。このため、このプロセスカートリッジ方
式は画像形成装置において広く用いられている。

【０００５】このようなプロセスカートリッジ及び現像
カートリッジ及び現像手段を内蔵する電子写真画像形成
装置（以下、画像形成装置と称する）に現像剤（以下、
トナーと称する）を供給するためのトナー収納容器に
は、電子写真感光体に形成された静電潜像にトナーを付
与するための現像部材に供給するトナーを収納するトナ
ー収納部が設けられている。

【０００６】ところで、トナーは画像形成プロセスの進
行に伴って消費されるため、トナーを適時補給する必要
がある。尚、トナーの補給にはトナー収納容器（以下、
トナー容器と称する）が用いられているが、このトナー
容器には、複写機等にトナーを一度に補給するものの
他、コンピュータ、ファクシミリ、ＣＡＤ等の情報機器
端末装置のプリンタに使用されるプロセスカートリッジ
のトナー容器としても用いられている。又、多色画像形
成装置の現像カートリッジのトナー容器としても用いら
れている。

【０００７】ここで、プロセスカートリッジのトナー容
器を一例として挙げると、容器開口トナーシールフィル
ム（以下、トナーシールと称する）によって密封されて
シールされており、本体へトナーを排出する際には、ト
ナーシールを外部から引き抜いて除去して容器開口部を
開封し、トナー容器内に収納されているトナーを容器開
口部から現像担持体側へ排出させて補給することが行わ
れている。

【０００８】ところで、上記トナーシールとしては、１
軸延伸発泡ポリプロピレンにシーラント層をラミネート
したフィルム、ポリエステル・延伸ナイロン・低密度ポ
リエチレンにシーラント層をラミネートしたフィルム等
が一般的に用いられ、シーラント層としては、エチレン
＝酢酸ビニル共重合体系のものが用いられている。この
シールフィルムの固着方法としては、主に熱溶着や両面
テープ等に代表される粘着剤を用いた接着が用いられて
いる。

【０００９】又、最近では、このトナーシールを直線的
且つ安定的に開封するための補助手段として、予め『ハ
ーフカット』と呼ばれる（トナーシールを貫通しない）
切り込み線を加工し、この切り込み線に沿ってトナーシ
ールを開封する手法が用いられている。以後、『トナー
シールを貫通しない切り込み線』を『ハーフカット』と
称する。

【００１０】ところで、トナー容器開封後に通常はトナ
ー容器上にそのまま残存するトナーシールの残存部が剥
れるという現象が発生する場合がある。この現象は、主
にトナーシールをトナー容器上に固着する工程において
溶着条件上或は接着工程上の不具合等に起因する固着不
良によってトナーシールの固着が弱い状態のときに発生
する場合がある。このような不具合が発生すると、剥れ
たトナーシール残存部も外に引き出され、その結果とし
て開封操作に大きな力を要し、ユーザーに不快感を与え
る一因となり易い。

【００１１】上記問題に対する対応策としては、トナー
シールへのハーフカット加工の加工深さを深くしたり、
又は単に機械的強度の低い材質のものをトナーシール材
料として用いる等の方法が考えられる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記対応策に
よるる場合、以下に示すような不具合や懸念が新たに発
生する。

【００１３】即ち、従来から稼働している生産ラインに
おいて、ハーフカットの加工深さを深くする場合、消費
電力の増加や加工深さのばらつき増大による加工不良、
つまり、過剰な加工深さのものについては物流上の保証
をでき兼ねるレベルの物を出さないための工程管理項目
の増加、等でコストアップを招く。

【００１４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、従来から稼働している生産ラ
インの仕様追加や変更を最小限に留めつつ、品質の低下
を招くことなくトナーの漏れを防止することができ、十
分なシール性を維持した上でより確実且つスムーズに開
封することができるトナーシール、トナー収納容器、現
像カートリッジ及びプロセスカートリッジを提供するこ
とにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、トナーを収納するトナー収
納部と、該トナー収納部のトナーを排出するための排出
口を有するトナー収容容器の前記排出口の長手寸法より
も長いトナーシールで封止して該排出口を密閉し、前記
トナーシールを折り返して引き出し、前記排出口に沿っ
てトナーシールを引き裂いて開封するようにしたトナー
シールにおいて、該トナーシールを開封するときの最初
の切り出し部分の近傍において（トナーシールの開封方
向と直交した方向を幅方向として）、トナーシールの引
き裂き幅の端部よりも内側に部分切断部を施したことを
特徴とする。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記切り出し部分において、前記幅方向の
端部から同幅方向の中心に向かうような屈曲部又は屈折
部を最初の切り出し部分の近傍で、且つ、折り返して引
き出す側に設けたことを特徴とする。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記部分切断部は、トナーシールの
引き裂き幅の端部よりも内側に線状の切り込みを入れた
形状であることを特徴とする。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記切り込みは、少なくとも２箇所以上の
線分切り込みを入れた形状であることを特徴とする。

【００１９】請求項５記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記部分切断部とは、トナーシール
の引き裂き幅の端部よりも内側に貫通穴を形状であるこ
とを特徴とする。

【００２０】請求項６記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記部分切断部は、当該トナーシー
ルの引き裂き幅の端部よりも内側に線状の切り込みと貫
通穴を施した形状であることを特徴とする。

【００２１】請求項７記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記貫通穴の形状が略三角形であることを
特徴とする。

【００２２】請求項８記載の発明は、請求項１〜７の何
れかに記載の発明において、前記部分切断部の位置が前
記トナーシールの開封（引っ張り）方向と直交する方向
において略中央に位置し、且つ、当該トナーシールを折
り返して開封する際に、当該トナーシールの長手方向及
び厚さ方向に反りを発生させることを特徴とする。

【００２３】請求項９記載の発明は、請求項４記載の発
明において、前記切り込みが前記トナーシールの開封
（引っ張り）方向におけるトナーシール幅の略中心線上
に位置し、且つ、前記略中心線から対称の線分切り込み
が入っていることを特徴とする。

【００２４】請求項１０記載の発明は、請求項７記載の
発明において、前記貫通穴の形状が略正三角形若しくは
略二等辺三角形であることを特徴とする。

【００２５】請求項１１記載の発明は、請求項１〜１０
の何れかに記載の発明において、前記部分切断部の大き
さにおいて、前記トナーシールの開封（引っ張り）方向
と直交する方向における前記部分切断部の最大寸法が、
前記トナーシールにおける前記部分切断部を加工する部
分の幅寸法に対して８５％以下、２０％以上であること
を特徴とする。

【００２６】請求項１２記載の発明は、請求項１〜１０
の何れかに記載の発明において、前記部分切断部を加工
する部分の総延長長さが、前記切り込み加工は１０ｍｍ
以上、前記貫通穴は１５ｍｍ以上であることを特徴とす
る。

【００２７】請求項１３記載の発明は、請求項５，６，
７，９，１０，１１又は１２の何れかに記載の発明にお
いて、前記貫通穴に付随した切り込み加工を前記トナー
シールの開封方向に向かって折り返して引っ張る方向に
施したことを特徴とする。

【００２８】請求項１４記載の発明は、請求項１〜１３
の何れかに記載の発明において、前記トナーシールの材
質及び層構成において、外観方向から見た表層が２軸延
伸ポリエステルであり、その次の層が『トナーシールを
貫通しない切り込み線』を入れるための、炭酸ガスレー
ザー照射を貫通させないためのアルミニウムの反射層で
あり、その次の層が前記『トナーシールを貫通しない切
り込み線』が実際に入る２軸延伸ポリエステルの層であ
り、その次の層がトナーシールを熱溶着等で前記トナー
容器に固着するためのエチレン＝酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）層であって、これらの層構成によってトナー
シールを形成していることを特徴とする。

【００２９】請求項１５記載の発明は、トナーを収納す
るトナー収納部と、該トナー収納部のトナーを排出する
ための排出口を有するトナー収納容器の前記排出口の長
手寸法よりも長いトナーシールで封止して該排出口を密
閉し、前記トナーシールを折り返して引き出し、前記排
出口に沿ってトナーシールを引き裂いて開封するように
したトナー収納容器において、該トナーシールを開封す
るときの最初の切り出し部分の近傍において（トナーシ
ールの開封方向と直交した方向を幅方向として）、トナ
ーシールの引き裂き幅の端部よりも内側に部分切断部を
施したことを特徴とする。

【００３０】請求項１６記載の発明は、請求項１５記載
の発明において、前記トナーシールの切り出し部におい
て、前記トナーシール幅方向の端部から同幅方向の中心
に向かうような屈曲部又は屈折部を前記トナーシールの
最初の切り出し部分の近傍で、且つ、前記トナーシール
を折り返して引き出す側に設けたことを特徴とする。

【００３１】請求項１７記載の発明は、請求項１５又は
１６記載の発明において、前記部分切断部は、トナーシ
ールの引き裂き幅の端部よりも内側に線状の切り込みを
入れた形状であることを特徴とする。

【００３２】請求項１８記載の発明は、請求項１７記載
の発明において、前記切り込みは、少なくとも２箇所以
上の線分切り込みを入れた形状であることを特徴とす
る。

【００３３】請求項１９記載の発明は、請求項１５又は
１６記載の発明において、前記部分切断部とは、トナー
シールの引き裂き幅の端部よりも内側に貫通穴を開けた
形状であることを特徴とする。

【００３４】請求項２０記載の発明は、請求項１５又は
１６記載の発明において、前記部分切断部は、トナーシ
ールの引き裂き幅の端部よりも内側に線状の切り込みと
貫通穴を施した形状であることを特徴とする。

【００３５】請求項２１記載の発明は、請求項１９記載
の発明において、前記貫通穴の形状が略三角形であるこ
とを特徴とする。

【００３６】請求項２２記載の発明は、請求項１５〜２
０の何れかに記載の発明において、前記部分切断部の位
置が前記トナーシールの開封（引っ張り）方向と直交す
る方向において略中央に位置し、且つ、前記トナーシー
ルを折り返して開封する際に、トナーシールの長手方向
及び厚さ方向に反りを発生させることを特徴とする。

【００３７】請求項２３記載の発明は、請求項１８記載
の発明において、前記切り込みが前記トナーシールの開
封（引っ張り）方向におけるトナーシール幅の略中心線
上に位置し、且つ、前記略中心線から対称の線分切り込
みが入っていることを特徴とする。

【００３８】請求項２４記載の発明は、請求項２１記載
の発明において、前記貫通穴の形状が略正三角形若しく
は略二等辺三角形であることを特徴とする。

【００３９】請求項２５記載の発明は、請求項１５〜２
４の何れかに記載の発明において、前記部分切断部の大
きさにおいて、前記トナーシールの開封（引っ張り）方
向と直交する方向における前記部分切断部の最大寸法
が、前記トナーシールにおける前記部分切断部を加工す
る部分の幅寸法に対して８５％以下、２０％以上である
ことを特徴とする。

【００４０】請求項２６記載の発明は、請求項１５〜２
４の何れかに記載の発明において、前記部分切断部を加
工する部分の総延長長さが、前記切り込み加工は１０ｍ
ｍ以上、前記貫通穴は１５ｍｍ以上であることを特徴と
する。

【００４１】請求項２７記載の発明は、請求項１９，２
０，２１，２２，２４，２５又は２６の何れかに記載の
発明において、前記貫通穴に付随した切り込み加工を前
記トナーシールの開封方向に向かって折り返して引っ張
る方向に施したことを特徴とする。

【００４２】請求項２８記載の発明は、請求項１５〜２
７の何れかに記載の発明において、前記トナーシールの
材質及び層構成において、外観方向から見た表層が２軸
延伸ポリエステルであり、その次の層が『トナーシール
を貫通しない切り込み線』を入れるための、炭酸ガスレ
ーザー照射を貫通させないためのアルミニウムの反射層
であり、その次の層が前記『トナーシールを貫通しない
切り込み線』が実際に入る２軸延伸ポリエステルの層で
あり、その次の層がトナーシールを熱溶着等で前記トナ
ー容器に固着するためのエチレン＝酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）層であって、これらの層構成によってトナー
シールを形成していることを特徴とする。

【００４３】請求項２９記載の発明は、画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光ドラムと、該電子写真感光ドラムに形成された静
電潜像をトナーを用いて現像する現像部材と、トナーを
収納する容器本体にトナーを前記現像部材に向かって排
出するための排出口を形成するとともに、前記排出口の
長手寸法よりも長いトナーシールで封止して該排出口を
密閉し、前記トナーシールを折り返して引き出し、前記
排出口に沿ってトナーシールを引き裂いて開封するよう
にしたトナー収納容器を有し、そのトナー収納容器は該
トナーシールを開封するときの最初の切り出し部分の近
傍において（トナーシールの開封方向と直交した方向を
幅方向として）、トナーシールの引き裂き幅の端部より
も内側に部分切断部を施したことを特徴とする。

【００４４】請求項３０記載の発明は、請求項２９記載
の発明において、前記トナーシールの切り出し部におい
て、前記トナーシール幅方向の端部から同幅方向の中心
に向かうような屈曲部又は屈折部を前記トナーシールの
最初の切り出し部分の近傍で、且つ、前記トナーシール
を折り返して引き出す側に設けたことを特徴とする。

【００４５】請求項３１記載の発明は、請求項２９又は
３１記載の発明において、前記部分切断部は、トナーシ
ールの引き裂き幅の端部よりも内側に線状の切り込みを
入れた形状であることを特徴とする。

【００４６】請求項３２記載の発明は、請求項３１記載
の発明において、前記切り込みは、少なくとも２箇所以
上の線分切り込みを入れた形状であることを特徴とす
る。

【００４７】請求項３３記載の発明は、請求項２９又は
３０記載の発明において、前記部分切断部は、トナーシ
ールの引き裂き幅の端部よりも内側に貫通穴を開けた形
状であることを特徴とする。

【００４８】請求項３４記載の発明は、請求項２９又は
３０記載の発明において、前記部分切断部は、トナーシ
ールの引き裂き幅の端部よりも内側に線状の切り込みと
貫通穴を施した形状であることを特徴とする。

【００４９】請求項３５記載の発明は、請求項３３記載
の発明において、前記貫通穴の形状が略三角形であるこ
とを特徴とする。

【００５０】請求項３６記載の発明は、請求項２９〜３
５の何れかに記載の発明において、前記部分切断部の位
置が前記トナーシールの開封（引っ張り）方向と直交す
る方向において略中央に位置し、且つ、前記トナーシー
ルを折り返して開封する際に、トナーシールの長手方向
及び厚さ方向に反りを発生させることを特徴とする。

【００５１】請求項３７記載の発明は、請求項３２記載
の発明において、前記切り込みが前記トナーシールの開
封（引っ張り）方向におけるトナーシール幅の略中心線
上に位置し、且つ、前記略中心線から対称の線分切り込
みが入っていることを特徴とする。

【００５２】請求項３８記載の発明は、請求項３５記載
の発明において、前記貫通穴の形状が略正三角形若しく
は略二等辺三角形であることを特徴とする。

【００５３】請求項３９記載の発明は、請求項２９〜３
８の何れかに１５記載の発明において、前記部分切断部
の大きさにおいて、前記トナーシールの開封（引っ張
り）方向と直交する方向における前記部分切断部の最大
寸法が、前記トナーシールにおける前記部分切断部を加
工する部分の幅寸法に対して８５％以下、２０％以上で
あることを特徴とする。

【００５４】請求項４０記載の発明は、請求項２９〜３
８の何れかに記載の発明において、前記部分切断部を加
工する部分の総延長長さが、前記切り込み加工は１０ｍ
ｍ以上、前記貫通穴は１５ｍｍ以上であることを特徴と
する。

【００５５】請求項４１記載の発明は、請求項３３，３
４，３５，３６，３８，３９又は４０記載の発明におい
て、前記貫通穴に付随した切り込み加工を前記トナーシ
ールの開封方向に向かって折り返して引っ張る方向に施
したことを特徴とする。

【００５６】請求項４２記載の発明は、請求項２９〜４
１の何れかに記載の発明において、前記トナーシールの
材質及び層構成において、外観方向から見た表層が２軸
延伸ポリエステルであり、その次の層が『トナーシール
を貫通しない切り込み線』を入れるための、炭酸ガスレ
ーザー照射を貫通させないためのアルミニウムの反射層
であり、その次の層が前記『トナーシールを貫通しない
切り込み線』が実際に入る２軸延伸ポリエステルの層で
あり、その次の層がトナーシールを熱溶着等で前記トナ
ー容器に固着するためのエチレン＝酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）層であって、これらの層構成によってトナー
シールを形成していることを特徴とする。

【００５７】請求項４３記載の発明は、画像形成装置本
体に着脱可能な現像カートリッジにおいて、電子写真感
光ドラムに形成された静電潜像をトナーを用いて現像す
る現像部材と、トナーを収納する容器本体にトナーを前
記現像部材に向かって排出するための排出口を形成する
とともに、前記排出口の長手寸法よりも長いトナーシー
ルで封止して該排出口を密閉し、前記トナーシールを折
り返して引き出し、前記排出口に沿ってトナーシールを
引き裂いて開封するようにしたトナー収納容器を有し、
そのトナー収納容器は該トナーシールを開封するときの
最初の切り出し部分の近傍において（トナーシールの開
封方向と直交した方向を幅方向として）、トナーシール
の引き裂き幅の端部よりも内側に部分切断部を施したこ
とを特徴とする。

【００５８】請求項４４記載の発明は、請求項４３記載
の発明において、前記トナーシールの切り出し部におい
て、前記トナーシール幅方向の端部から同幅方向の中心
に向かうような屈曲部又は屈折部を前記トナーシールの
最初の切り出し部分の近傍で、且つ、前記トナーシール
を折り返して引き出す側に設けたことを特徴とする。

【００５９】請求項４５記載の発明は、請求項４３又は
４４記載の発明において、前記部分切断部は、トナーシ
ールの引き裂き幅の端部よりも内側に線状の切り込みを
入れた形状であることを特徴とする。

【００６０】請求項４６記載の発明は、請求項４５記載
の発明において、前記切り込みは、少なくとも２箇所以
上の線分切り込みを入れた形状であることを特徴とす
る。

【００６１】請求項４７記載の発明は、請求項４３又は
４４記載の発明において、前記部分切断部は、トナーシ
ールの引き裂き幅の端部よりも内側に貫通穴を開けた形
状であることを特徴とする。

【００６２】請求項４８記載の発明は、請求項４３又は
４４記載の発明において、前記部分切断部は、トナーシ
ールの引き裂き幅の端部よりも内側に線状の切り込みと
貫通穴を施した形状であることを特徴とする。

【００６３】請求項４９記載の発明は、請求項４７記載
の発明において、前記貫通穴の形状が略三角形であるこ
とを特徴とする。

【００６４】請求項５０記載の発明は、請求項４３〜４
９の何れかに記載の発明において、前記部分切断部の位
置が前記トナーシールの開封（引っ張り）方向と直交す
る方向において略中央に位置し、且つ、前記トナーシー
ルを折り返して開封する際に、トナーシールの長手方向
及び厚さ方向に反りを発生させることを特徴とする。

【００６５】請求項５１記載の発明は、請求項４６記載
の発明において、前記切り込みが前記トナーシールの開
封（引っ張り）方向におけるトナーシール幅の略中心線
上に位置し、且つ、前記略中心線から対称の線分切り込
みが入っていることを特徴とする。

【００６６】請求項５２記載の発明は、請求項４９記載
の発明において、前記貫通穴の形状が略正三角形若しく
は略二等辺三角形であることを特徴とする。

【００６７】請求項５３記載の発明は、請求項４３〜５
２の何れかに記載の発明において、前記部分切断部の大
きさにおいて、前記トナーシールの開封（引っ張り）方
向と直交する方向における前記部分切断部の最大寸法
が、前記トナーシールにおける前記部分切断部を加工す
る部分の幅寸法に対して８５％以下、２０％以上である
ことを特徴とする。

【００６８】請求項５４記載の発明は、請求項４３〜５
２の何れかに記載の発明において、前記部分切断部を加
工する部分の総延長長さが、前記切り込み加工は１０ｍ
ｍ以上、前記貫通穴は１５ｍｍ以上であることを特徴と
する。

【００６９】請求項５５記載の発明は、請求項４７，４
８，４９，５０，５２，５３又は５４の何れかに記載の
発明において、前記貫通穴に付随した切り込み加工を前
記トナーシールの開封方向に向かって折り返して引っ張
る方向に施したことを特徴とする。

【００７０】請求項５６記載の発明は、請求項４３〜５
５の何れかに記載の発明において、前記トナーシールの
材質及び層構成において、外観方向から見た表層が２軸
延伸ポリエステルであり、その次の層が『トナーシール
を貫通しない切り込み線』を入れるための、炭酸ガスレ
ーザー照射を貫通させないためのアルミニウムの反射層
であり、その次の層が前記『トナーシールを貫通しない
切り込み線』が実際に入る２軸延伸ポリエステルの層で
あり、その次の層がトナーシールを熱溶着等で前記トナ
ー容器に固着するためのエチレン＝酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）層であって、これらの層構成によってトナー
シールを形成していることを特徴とする請求項４３〜５
５の何れかに記載の現像カートリッジ。

【００７１】従って、本発明によれば、トナーを収納す
るトナー収納部と、トナー収納部のトナーを排出するた
めの排出口を有するトナー収納容器の前記排出口の長手
寸法よりも長いトナーシール部材で封止して該排出口を
密閉し、前記トナーシールを折り返して引き出し、前記
排出口に沿ってトナーシールを引き裂いて開封するよう
にしたトナーシールにおいて、該トナーシールを開封す
るときの、最初の切り出し部分の近傍において（トナー
シールの開封方向と直交した方向を幅方向として）、ト
ナーシールの引き裂き幅の端部よりも内側に部分切断部
を施したことにより、トナーシールの開封（引っ張り）
操作を行った結果、以下に示すような現象を生ずる。

【００７２】部分切断部に歪み変形が生じ、引っ張り
力に対応した応力がトナーシール全体に分散せず、この
部分切断部に偏向した状態となる。

【００７３】部分切断部はトナーシール幅の輪郭を示
す端部よりも内側にあるため、部分切断部に偏向した応
力によって、その部分切断部ではトナーシール幅方向の
端部よりも比較的大きな伸び変形が生じる。

【００７４】その結果、トナーシールへの開封に掛る
力は、トナーシール幅方向の端部（両端）から同幅方向
の中心に向かって集中するような力の向きとなる。実際
は、トナーシール自体が開封（引っ張り）操作によって
移動しているため、トナーシールの引き裂きに掛かる力
は前記排出口の開口部範囲内に向かって力が掛るように
なる。

【００７５】以上のような現象を生じる結果、トナーシ
ールの開封時において、開封して引き出されるトナーシ
ールの切り出し部の固着状態が比較的弱い状態であって
も、トナーシールが確実に切り出し部分で切れてスムー
ズな開封を行うことができる。

【００７６】又、本発明は、前記トナーシールの切り出
し部において、前記トナーシール幅方向の端部から同幅
方向の中心に向かうような屈曲部又は屈折部を前記トナ
ーシールの最初の切り出し部分の近傍で、且つ、前記ト
ナーシールを折り返して引き出す側に設けたことによ
り、トナーシールを折り返して引っ張ったときに、トナ
ーシール自体の撓みによる切り出し方向とトナーシール
幅方向に端部（両端）から同幅方向の中心に向かって集
中する力の向きが合わさって、トナーシールがより確実
に切り出し部分で切れて、よりスムーズな開封を行うこ
とができる。

【００７７】又、本発明は、前記部分切断部がトナーシ
ールの内側に線状の切り込みを入れた形状であることに
より、トナーシールの開封（引っ張り）操作を行った結
果、前述のような現象が生じ、トナーシールが確実に切
り出し部分で切れてスムーズな開封を行うことができ
る。

【００７８】又、本発明は、前記切り込みは少なくとも
２箇所以上の線分切り込みを入れた形状であることによ
り、トナーシールの開封（引っ張り）操作を行った結
果、前述のような現象が生じ、トナーシールが確実に切
り出し部分で切れてよりスムーズな開封を行うことがで
きる。

【００７９】又、本発明は、前記部分切断部がトナーシ
ールの内側に貫通穴を開けた形状であることにより、ト
ナーシールの開封（引っ張り）操作を行った結果、前述
のような現象が生じ、トナーシールが確実に切り出し部
分で切れてスムーズな開封を行うことができる。

【００８０】又、本発明は、前記部分切断部は、トナー
シールの引き裂き幅の端部よりも内側に線状の切り込み
と貫通穴を施した形状であることによってもトナーシー
ルの開封（引っ張り）操作を行った結果、前述のような
現象が生じ、トナーシールが確実に切り出し部分で切れ
てスムーズな開封を行うことができる。

【００８１】又、本発明は、前記貫通穴の形状が略三角
形であることにより、開封して引き出されるトナーシー
ルの切り出しポイントのずれをより安定して抑えること
ができる。

【００８２】又、本発明は、前記部分切断部の位置がト
ナーシールの開封（引っ張り）方向と直交する方向にお
いて略中央に位置し、且つ、前記トナーシールを折り返
して開封する際に、トナーシールの長手方向及び厚さ方
向に反りを発生させることにより、開封して引き出され
るトナーシールの切り出しポイントのずれを更に安定し
て抑えることができる。

【００８３】又、本発明は、前記切り込みが前記トナー
シールの開封（引っ張り）方向における前記トナーシー
ル幅の中心線上に位置し、且つ、前記中心線から対称の
線分切り込みが入っていることにより、開封して引き出
されるトナーシールの切り出しポイントのずれをより安
定して抑えることができる。

【００８４】又、本発明は、前記貫通穴が略正三角形若
しくは略二等辺三角形であることにより、開封して引き
出されるトナーシールの切り出しポイントのずれをより
安定して抑えることができる。

【００８５】又、本発明は、前記部分切断部の大きさに
おいて、前記トナーシールの開封（引っ張り）方向と直
交する方向における前記貫通穴の最大寸法が、前記トナ
ーシールにおける前記部分切断部を加工する部分の幅寸
法に対して８５％以下、２０％以上であることにより、
開封して引き出されるトナーシールの幅方向の端部（両
端）から同幅方向の中心に向かって集中するような力の
向きがより確実に得られる。

【００８６】又、本発明は、前記部分切断部を加工する
部分の総延長長さが、前記切り込み加工は１０ｍｍ以
上、前記貫通穴は１５ｍｍ以上であることにより、開封
して引き出されるトナーシールの幅方向の端部（両端）
から同幅方向の中心に向かって集中するような力の向き
がより確実に得られる。

【００８７】又、本発明は、前記貫通穴に付随した切り
込み加工を前記前記トナーシールの開封方向に向かって
折り返して引っ張る方向に施したことにより、開封して
引き出されるトナーシールの幅方向の端部（両端）から
同幅方向の中心に向かって集中するような力の向きを得
ることができる。

【００８８】又、本発明は、前記トナーシールの材質及
び層構成において、外観方向から見た表層が２軸延伸ポ
リエステルであり、その次の層が『トナーシールを貫通
しない切り込み線』を入れるための炭酸ガスレーザ照射
を貫通させないためのアルミニウムの反射層であり、そ
の次の層が『トナーシールを貫通しない切り込み線』が
実際に入る２軸延伸ポリエステルであり、その次の層が
トナーシールを熱溶着等で前記トナー容器に固着するた
めのエチレン＝酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）層であっ
て、これらの層構成によってトナーシールを形成してい
ることにより、該トナーシールの開封操作がより容易、
且つ、安定的なものとなる。

【００８９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００９０】尚、以下の説明において、プロセスカート
リッジＢ（図２及び図３参照）の短手方向とは、該プロ
セスカートリッジＢを装置本体Ａ１（図２参照）に対し
て着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致して
いる。又、プロセスカートリッジＢの長手方向とは、該
プロセスカートリッジＢを装置本体Ａ１に対して着脱す
る方向と交差する方向（略直交する方向）であり、記録
媒体の搬送方向と交差（略直交）している。

【００９１】又、本実施の形態では、電子写真方式の画
像形成プロセスを用いて電子写真感光体に画像を形成す
る電子写真画像形成装置及びこれに対して着脱可能に装
着されるプロセスカートリッジについて説明する。

【００９２】図１は電子写真画像形成装置の外観斜視
図、図２は同電子写真画像形成装置のプロセスカートリ
ッジ装着時の内部構成を示す縦断面図であり、本実施の
形態では電子写真画像形成装置Ａとしてレーザービーム
プリンタを例示している。

【００９３】（電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカ
ートリッジＢ）本実施の形態に係るレーザービームプリ
ンタＡは、図２に示すように、電子写真画像形成プロセ
スを経て記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布
等）に画像を形成するものであって、ドラム状の電子写
真感光体（以下、感光ドラムと称する）７にトナー像を
形成する。

【００９４】詳しくは、帯電手段としての帯電ローラ８
によって感光ドラム７に帯電を行い、次いでこの感光ド
ラム７に光学系１から画像情報に応じたレーザービーム
光を照射してその表面に潜像し、この潜像を現像手段９
によって現像してこれをトナー像として顕像化する。そ
して、前記トナーの形成と同期して、カセット３ａにセ
ットされた記録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送
ローラ対３ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬
送する。

【００９５】次いで、プロセスカートリッジＢの前記感
光ドラム７に形成されたトナー像を転写手段としての転
写ローラ４に電圧を印加することによって記録媒体２に
転写する。その後、トナー像の転写を受けた記録媒体２
を搬送ガイド３ｆによって定着手段５へと搬送する。こ
こで、定着手段５は、駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを
内蔵する定着ローラ５ｂを有し、通過する記録媒体２に
熱及び圧力を印加して転写されたトナー像を記録媒体２
に定着させる。そして、トナー像が定着された記録媒体
２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉによって搬送し、反
転経路３ｊを通して排出トレイ６へと排出する。尚、排
出トレイ６はレーザービームプリンタＡの装置本体Ａ１
の上面に設けられている。

【００９６】ところで、プロセスカートリッジＢは、カ
ートリッジカバー（開閉部材）Ａ２を開閉することによ
ってレーザービームプリンタＡに着脱可能に装着される
ものであって、その構成の詳細は図３及び図４に示され
る。尚、図３はプロセスカートリッジの外観斜視図、図
４は同プロセスカートリッジの側断面図である。

【００９７】本実施の形態に係るプロセスカートリッジ
Ｂにおいては、現像ユニットＵ１とクリーニングユニッ
トＵ２とが回転可能に結合されてハウジングを構成して
おり、このハウジングが装置本体Ａ１に取り外し可能に
装着される。そして、現像ユニットＵ１は、トナー収納
部の外郭としてのトナー枠体１１と、現像手段９及び該
現像手段９を支持する現像枠体１２とを有している。
又、クリーニングユニットＵ２は、感光ドラム７と、帯
電ローラ８と、クリーニング手段１０及びクリーニング
枠体１６と、ドラムシャッタ部材１８とを有している。

【００９８】而して、プロセスカートリッジＢは、図４
に示すように、感光層を有する感光ドラム７を回転駆動
し、その表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印
加によって一様に帯電する。次いで、光学系１からの画
像情報に応じたレーザービーム光を露光開口部１ｅを介
して感光ドラム７へ照射することによって感光ドラム７
上に潜像を形成し、この潜像を現像手段９によってトナ
ーを用いてトナー像として現像する。即ち、帯電ローラ
８は感光ドラム７に接触して設けられており、感光ドラ
ム７の帯電を行う。尚、この帯電ローラ８は、感光ドラ
ム７に従動回転する。又、現像手段９は、感光ドラム７
の現像領域へトナーを供給して感光ドラム７上に形成さ
れた潜像を現像する。

【００９９】ここで、前記現像手段９は、内部がトナー
容器（トナー収納部）１１Ａとなっているトナー収納容
器であるトナー枠体１１内のトナーをトナー送り部材９
ｂの回転によって現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、
固定磁石を内蔵した現像ローラ９ｃを回転させるととも
に、現像ブレード９ｄによって摩擦帯電負荷を付与した
トナー層を現像ローラ９ｃの表面に形成し、そのトナー
を感光ドラム７の現像領域へ供給する。そして、そのト
ナーを前記潜像に応じて感光ドラム７へ転移させること
によってトナー像を形成して潜像を可視像化する。尚、
現像ブレード９ｄは、現像ローラ９ｃの周面のトナー量
を規制するものである。

【０１００】その後、転写ローラ４に前記トナー像と逆
極性の電圧を印加し、感光ドラム７に形成されたトナー
像を記録媒体２に転写した後、感光ドラム７上の残留ト
ナーをクリーニング手段１０によって除去する。ここ
で、クリーニング手段１０は、感光ドラム７上に残留す
るトナーを感光ドラム７に当接して設けられた弾性クリ
ーニングブレード１０ａによって掻き落としてこれを除
去トナー溜め１０ｂへ回収する。

【０１０１】尚、プロセスカートリッジＢは、トナーを
収納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有するト
ナー枠体１１と現像ローラ９ｃ等を含む現像手段９を保
持する現像枠体１２とを結合し、これに感光ドラム７、
クリーニングブレード１０ａ等のクリーニング手段１０
及び帯電ローラ８を取り付けて成るクリーニング枠体１
６を結合して構成されている。そして、このプロセスカ
ートリッジＢはユーザーによって装置本体Ａ１に対して
着脱される。

【０１０２】ところで、プロセスカートリッジＢは、図
３に示すように、長手方向の両端面のほぼ同一平面上に
円筒形ガイド２３ａと短手ガイド２３ｂ及び長手ガイド
１２ｃを有している。ここで、円筒形ガイド２３ａは感
光ドラム７の中心線上にその中心を有し、長手ガイド１
２ｃはプロセスカートリッジＢの画像形成装置本体Ａ１
への装着方向Ｘとほぼ平行な方向に長く、円筒形ガイド
２３ａに続いている。又、短手ガイド２３ｂは円筒形ガ
イド１３ａの上方に離れて位置している。

【０１０３】而して、プロセスカートリッジＢを画像形
成装置本体Ａ１に装着するには、カートリッジカバーＡ
２を開いた状態で、装置本体Ａ１の左右の内壁に前下が
りの状態で見える２条のガイドレールのうちの上側のガ
イドレールに短手ガイド２３ｂ、下側のガイドレールに
円筒形ガイド２３ａ及び長手ガイド１２ｃをそれぞれ嵌
合して斜め下方へプロセスカートリッジＢを移動させ
る。すると、プロセスカートリッジＢは、図２に示す位
置で円筒形ガイド２３ａがガイドレールの終端に設けた
不図示の位置決め溝に嵌合してその位置が定まる。この
とき、プロセスカートリッジＢの姿勢は、クリーニング
枠体１６の上面が装置本体Ａ１の不図示の固設部材に当
接することによって定まる。尚、プロセスカートリッジ
Ｂの装置本体Ａ１からの取り外しは以上とは逆の手順で
なされる。

【０１０４】ここで、前記現像ユニットＵ１を図４〜図
７に基づいて説明する。尚、図５はプロセスカートリッ
ジＢの現像ユニットＵ１とクリーニングユニットＵ２を
分離した状態を示す外観斜視図であり、図５（ａ）は現
像ユニットＵ１の外観斜視図、図５（ｂ）はクリーニン
グユニットＵ２の外観斜視図である。又、図６は現像ユ
ニットＵ１を構成する現像枠体１２の外観斜視図、図７
は現像ユニットＵ１を構成するトナー枠体１１の外観斜
視図である。

【０１０５】現像ユニットＵ１においては、図４、図６
及び図７に示すように、前記現像枠体１２の長手方向に
ほぼ平行に１本ずつ存在する溶着リブ１２ａが相対向す
るトナー枠体１１のフランジ１１ａ（図８参照）に一体
的に溶着される。又、前記現像枠体１２の長手方向両端
部には、図６に示すように、端部シール１４と端部シー
ル１５が両面テープで固定されている。

【０１０６】又、図８に示すトナー排出口１１ｃの周囲
には、図７に示すようにトナー排出口１１ｃを密閉する
ためのトナーシール１３が溶着される。本実施の形態に
おいては、このトナーシール１３を熱溶着パターンＰの
表面形状を成す不図示の熱溶着治具にて固着した。尚、
熱溶着パターンＰの全体形状を図１１に示している。

【０１０７】次に、トナーシール１３を図９、図１０、
図１７〜図１９に基づいて説明する。尚、図９及び図１
０はトナー枠体１１のトナーシール１３を固着した状態
を示す図、図９は実施の形態１に係るトナーシール１３
に切り込み加工を施したものを固着した状態を示す図、
図１０は実施の形態２に係るトナーシール１３に貫通穴
を形成したものを固着した状態を示す図である。

【０１０８】図９及び図１０に示すように、トナーシー
ル１３は、トナー枠体１１のトナー排出口１１ｃの周縁
に貼り付けられているカバーシール部１３ｄとこれより
も幅の狭い折り重ね部１３ｂを有している。そして、ト
ナーシール１３は、カバーシール部１３ｄと折り重ね部
１３ｂの境に切り始め部Ｃを有し、切り始め部Ｃにおい
ては、トナーシール１３の長手方向外側の縁からほぼ直
角な端縁部１３ｄ１と該端緑部１３ｄ１に対して斜めに
なった稜線１３ｄ２（図１３参照）が続いている（この
稜線１３ｄ２を省略したものもある）。そして、この稜
線１３ｄ２の所を起点として引き裂きガイド１３ｃ（３
１ｃ１）が配されている。

【０１０９】ここで、図９及び図１０について説明す
る。尚、図９（ａ）は実施の形態１に係るトナーシール
１３に線分の切り込みＭを加工した状態を示す図、図９
（ｂ）は同トナーシール１３に角状の切り込みＭを加工
してトナーシール１３の開封方向に広がるような角度を
成す切り込みを入れた状態を示す図である。又、図１０
（ａ）は実施の形態２に係るトナーシール１３に略三角
形の貫通穴Ｈを加工した状態を示す図、図１０（ｂ）は
同トナーシール１３に略三角形の貫通穴Ｈを加工して更
に折り重ね部１３ｂの端部方向に切り込みを入れた状態
を示す図である。

【０１１０】トナーシール１３には、図９に示すよう
に、炭酸ガスレーザーＲ（図１８及び図１９参照）の照
射によって『ハーフカット』に沿って開封する部分Ｌｘ
の全長に亘って２箇所施した引き裂きガイド１３ｃ（３
１ｃ１）が設けられており、この引き裂きガイド１３ｃ
に沿ってトナーシール１３が直線的に開封されるように
なっている。尚、以後は『引き裂きガイド』についても
『ハーフカット』と称する。

【０１１１】ところで、切り込みＭや貫通穴Ｈは何れも
トナーシール１３の折り重ね部１３ｂに配置したもので
あり、詳しくは切り出し部Ｃの近傍で、カバーシール部
１３ｄと折り重ね部１３ｂの境界となる位置（仮想線Ｖ
がその境界となる）の近傍に配置している。

【０１１２】＜実施の形態１：切り込みＭについて＞ト
ナーシール１３に切り込み加工を施す場合、結果的に切
り出しポイントのずれ（ばらつきを含む）を抑えること
ができる結果が得られれば良いため、加工位置は特に限
定はしないが、望ましくはトナーシール１３を引き裂い
て開封する場合、本実施の形態において用いたトナーシ
ール１３はカバーシール部１３ｄの両端２箇所が引き裂
きガイド１３ｃを境として残るような引き裂きを目的と
するために切り出し部Ｃ（２箇所ある）の切り始めに作
用する引裂力のバランスは等しいほど良い（即ち、トナ
ーシール１３の幅方向両端から幅方向中心に向かって集
中するほど良い）ため、望ましくは中心線ＣＬから対称
的な切り込みが入っていることが望ましく、場所的にも
トナーシール１３の折り重ね部１３ｂの幅の中央にある
こと望ましい。本実施の形態１においては、切り込みの
加工位置を折り重ね部１３ｂの幅の中央、且つ、中心線
ＣＬから対称的に設定した。

【０１１３】又、切り込み線の長さについても、結果的
に切り出しポイントのずれ（ばらつきを含む）を抑える
ことができる結果が得られれば良いために特に限定はし
ないが、本実施の形態はトナーシール１３自体の撓みを
起し、その作用で引き裂きをより容易、且つ、確実に行
うことが目的であるため、切り込み加工の入っている範
囲（折り重ね部１３ｂの幅方向）の長さＬｍは、望まし
くは折り重ね部１３ｂの幅Ｌ８の半分程度（即ち、トナ
ーシール１３の開封方向と直交する方向における部分切
断部の最大寸法が切断されていない部分の合計寸法と同
等以上）が望ましく、本実施の形態１においては折り重
ね部１３ｂの幅Ｌ８の半分とした。

【０１１４】又、切り込み線の角度や種類についても、
結果的にトナーシール１３自体の撓みを起し、その作用
で引き裂きをより容易且つ確実にすることが目的である
ため、結果的に切り出しポイントのずれ（ばらつきを含
む）を抑えることができる結果が得られれば良いために
特に限定はしないが、本実施の形態１においては直線的
な線分切り込みとした。又、図９（ｂ）に示す実施の形
態においては、Ｖ字形若しくはＬ字形に見えるような角
度とした。

【０１１５】図９（ａ）に示す線分の切り込みＭは２箇
所に入れ、Ｔ字形になるように加工した。一方の切り込
みは仮想線Ｖ上に入れ、もう一方は中心線ＣＬ上に入れ
た。

【０１１６】図９（ｂ）に示す線分の切り込みＭは２箇
所に入れ、Ｖ字形（切り込みを入れる角度によってはＬ
字形）になるように加工した。

【０１１７】尚、本実施の形態１に示す切り込み加工の
詳細な寸法は以下の通りである。

【０１１８】・図９に示す寸法：トナーシール１３の折り重ね部１３ｂの幅Ｌ８：３０ｍｍ・図９（ａ）に示す寸法：切り込みＭの長さ（仮想線Ｖ方向）Ｌ１：１５ｍｍ切り込みＭの長さ（開封引っ張り方向）Ｌ５：２６ｍｍ切り込み加工範囲長さＬｍ：１５ｍｍ（＝Ｌ１）・図９（ｂ）に示す寸法：切り込みＭの長さＬ６：１５ｍｍ切り込みＭの長さＬ７：１５ｍｍ切り込みＭの仮想線Ｖに対する角度 θ１：６０° 切り込みＭの仮想線Ｖに対する角度 θ２：６０° 切り込み加工範囲長さＬｍ：１５ｍｍ＜実施の形態２：貫通穴Ｈについて＞トナーシール１３
に貫通穴加工を施す場合、切り込み加工のときと同様
に、結果的に切り出しポイントのずれ（ばらつきを含
む）を抑えることができる結果が得られれば良いため、
加工位置は特に限定はしないが、望ましくはトナーシー
ル１３を引き裂いて開封する場合、本実施の形態に用い
たトナーシール１３はカバーシール部１３ｄの両端２箇
所が引き裂きガイド１３ｃを境に残るような引き裂きを
目的とするため、切り出し部Ｃ（２箇所ある）の切り始
めに作用する引裂力のバランスが等しいほど良い。即
ち、トナーシール１３の幅方向両端から同幅方向の中心
に向かって集中するほど良いため、望ましくは中心線Ｃ
Ｌから対称的な貫通穴Ｈであることが望ましく、場所的
にもトナーシール１３の折り重ね部１３ｂの幅の中央に
あることが望ましい。本実施の形態においては、貫通穴
Ｈの加工位置を折り重ね部１３ｂの幅の中央であって、
中心線ＣＬから対称的な位置に設定している。

【０１１９】又、貫通穴Ｈの線の長さについても、結果
的に切り出しポイントのずれ（ばらつきを含む）を抑え
ることができる結果が得られれば良いために特に限定は
しないが、本実施の形態はトナーシール１３自体の撓み
を起し、その作用で引き裂きをより容易且つ確実にする
ことが目的であるため、貫通穴Ｈの一辺の長さ（折り重
ね部１３ｂの幅方向）の長さＬ１（貫通穴加工範囲の長
さＬｍ）は、望ましくは折り重ね部１３ｂの幅Ｌ８の半
分程度（即ち、トナーシール１３の開封方向と直交する
方向における部分切断部の最大寸法が切断されていない
部分の合計寸法と同等以上）が望ましく、本実施の形態
においては、折り重ね部１３ｂの幅Ｌ８の半分とした。

【０１２０】又、貫通穴Ｈの角度や種類についても、結
果的にトナーシール１３自体の撓みを起し、その作用で
引き裂きをより容易且つ確実にすることが目的であるた
め、結果的に切り出しポイントのずれ（ばらつきを含
む）を抑えることができる結果が得られれば良いために
特に限定はしないが、望ましくはトナーシール１３の開
封（引っ張り）方向に向かって広がる角部の角度θ３或
はθ４が３０°〜１５０°（即ち、加工が可能な範囲）
であることが望ましく、本実施の形態においては６０°
とした。

【０１２１】図１０（ｂ）に示す追加の線分の切り込み
Ｍは、トナーシール１３の開封方向に向かって折り返し
て引っ張る方向に中心線ＣＬ上に入れた。尚、切り込み
Ｍの長さについても特に限定しない。結果的にトナーシ
ール１３自体の撓みを起し、その作用で引き裂きをより
容易且つ確実にすることができれば良い。本実施の形態
では、トナーシール１３の長さを図１０（ａ）に示す形
態よりも優位性を見出すことができれば良い長さとして
１５ｍｍとした。

【０１２２】尚、本実施の形態２に示す切り込み加工の
詳細な寸法は以下の通りである。

【０１２３】・図１０に示す寸法：トナーシール１３の折り重ね部１３ｂの幅Ｌ８：３０ｍｍ・図１０（ａ）に示す寸法：貫通穴Ｈの基となる三角形の一辺の長さ（仮想線Ｖ方向）Ｌ１：１５ｍｍ貫通穴Ｈの基となる三角形の一辺の長さＬ２：１５ｍｍ貫通穴Ｈの基となる三角形の一辺の長さＬ３：１５ｍｍ開封方向に広がる角度 θ３：６０° 各隅部（３箇所）のトリミングｒ：Ｒ０．３貫通穴加工範囲の長さＬｈ：１４．７４ｍｍ（Ｌ１とほぼ同等）・図１０（ｂ）に示す寸法：貫通穴Ｈの基となる三角形の一辺の長さ（仮想線Ｖ方向）Ｌ１：１５ｍｍ貫通穴Ｈの基となる三角形の一辺の長さＬ２：１５ｍｍ貫通穴Ｈの基となる三角形の一辺の長さＬ３：１５ｍｍ開封方向に広がる角度 θ４：６０° 角隅部（２箇所）のトリミングｒ：Ｒ０．３切り込みＭの長さＬ４：１５ｍｍ部分切断部加工範囲の長さＬｈ：１４．７４ｍｍ（Ｌ１とほぼ同等）尚、このトナーシール１３は、プロセスカートリッジＢ
の使用が開始されるまでの間にトナー容器１１ｂに収納
されているトナーＴが現像容器１２ｂに排出されるのを
防止している。因に、トナーシール１３の材質として
は、１軸延伸発泡ポリプロピレン又はポリエステル等が
好ましく用いられるが、本実施の形態においては２軸延
伸ポリエステル（以下、２軸延伸ＰＥＴと記す）基材に
エチレン＝酢酸ビニル共重合体系のシーラント層をラミ
ネートした総厚０．０９５〜０．２４４ｍｍのフィルム
を用いた。

【０１２４】詳しくは、トナーシール１３は、図１８及
び図１９に示すように、炭酸ガスレーザーにて連続的に
熱溶融された引き裂きガイド１３ｃ（３１ｃ１）を有す
る引き裂きガイド層３１ｃを備えることによって引き裂
きガイド１３ｃに沿ってトナーシール１３が開封され
る。

【０１２５】表層３１ａは、トナーシール１３の基材と
して２軸延伸ＰＥＴが用いられ、トナー枠体１１のトナ
ー容器１１ｂに熱溶着する場合には熱溶着条件を最大限
に拡大することができ、しかも、フィルム自体の強度を
保ちつつ高い引き裂き性能を確保するために厚さは１０
μｍ〜８０μｍが好ましく、更に好ましくは１２μｍ〜
１７μｍに設定すべきである。尚、本実施の形態では、
トナーシール１３の表層３１ａとして厚さ１２μｍの２
軸延伸ＰＥＴを用いた。

【０１２６】レーザー遮断層３１ｂとしては、炭酸ガス
レーザーＲを光吸収しないことは当然、炭酸ガスレーザ
ーＲにてシーラント層３１ｄ側より照射された場合に表
層３１ａが引き裂きガイド層３１ｃの熱溶融時の輻射熱
により結晶化が進んでフィルム強度が脆弱化して弱くな
ることを確実に抑制するためにアルミニウム箔が用いら
れ、アルミニウム箔の厚さは５〜１５μｍが好ましく、
更に好ましくは７μｍ〜１２μｍとし、本実施の形態で
は約７μｍとした。

【０１２７】引き裂きガイド層３１ｃには２軸延伸ＰＥ
Ｔが用いられ、炭酸ガスレーザーＲに最適な光吸収を行
い、レーザー照射部分３１ｃがレーザー光の連続的照射
に伴い各自に光吸収によって熱溶融し、これを引き裂き
ガイド１３ｃとし、更にレーザー吸収過大でシーラント
層３１ｄのダメージが出ず、しかも、レーザー加工スピ
ードダウンを行わないでレーザー加工を行えるように引
き裂きガイド層３１ｃの厚さとしては４０μｍ〜７０μ
ｍが好ましく、更に好ましくは４０μｍ〜６０μｍと
し、本実施の形態では約５０μｍとした。

【０１２８】シーラント層３１ｄとしては、ヒートシー
ル性及び接着強度が十分なエチレン＝酢酸ビニル共重合
体（以下、ＥＶＡと記す）を含むシーラント層とした。
シーラント層３１ｄの厚みは４０μｍ〜８０μｍが好ま
しく、更に好ましくは４０μｍ〜６０μｍとし、本実施
の形態では約５０μｍとした。

【０１２９】更に、前記シーラント層３１ｄ中のＥＶＡ
のシーラント含有比が１０ｗｔ％以下であり、ＥＶＡが
ゲイパーミエーションによる分子量分布が分子量１０万
未満には極大を有さず、分子量１０万以上に少なくとも
１つの極大を有することを特徴とする。

【０１３０】以上のようなトナーシール１３に関し、シ
ーラント層３１ｄに対してレーザー照射によるダメージ
を与えず、引き裂きガイド層３１ｃを熱溶融させて４層
構成の内の１層をレーザー加工する。

【０１３１】又、表層３１ａからシーラント層３１ｄま
での各層はドライラミネーション或は押出しラミネーシ
ョンで接着固定される。尚、本実施の形態では、ドライ
ラミネーション或は押出しラミネーション後のフィルム
厚さを１２８μｍとした。

【０１３２】更に、本実施の形態に適用したプロセスカ
ートリッジＢについて説明する。

【０１３３】画像形成装置ＡにプロセスカートリッジＢ
を新たに装着する場合は、図１２に示すように、装着前
にトナーシール１３を開封方向Ｏへ引き抜いてからプロ
セスカートリッジＢを装着する。

【０１３４】次に、以上に示したプロセスカートリッジ
Ｂを用いてトナーシール１３の切り出しポイントの測定
と確認を行った。尚、確認における測定条件と要領は以
下の通りである（図１２及び図１３参照）。図１２はト
ナーシールの切り出しポイントを測定するための開封操
作を示す図、図１３はトナーシールの切り出し部Ｃの状
態を『開封前→開封後』で表す図であり、図１３（ａ）
は理想的な開封状態を示す切り出し部Ｃの状態図、図１
３（ｂ）は切り出しポイントのずれが生じたときに発生
するはみ出し部Ｄが付随した状態を示す図である。

【０１３５】因に、従来は切り出し部Ｃの開封後の状態
は図１３（ａ），（ｂ）に示す何れにも当てはまる。先
ず図１３（ａ）は理想的な開封ができた状態を示し、は
み出し部Ｄが発生しない。そのため、『切り出しポイン
トのずれ量』を示すはみ出し量量χは０である。一方、
図１３（ｂ）はトナーシール１３の開封後にはみ出し部
Ｄが発生した状態を示し、そのはみ出し量χは大きいも
ので４〜５ｍｍであった。

【０１３６】確認要領：前記現像ユニットをカートリッ
ジとして完成させ、常温・常湿（２３℃・５０％）環境
下、又、高温・高質（４０℃・９５％）環境下及び低温
（−２０℃）環境下でそれぞれ１箇月保管した後に、図
１３（ｂ）に示すようにトナーシール開封後のはみ出し
部Ｄの有無確認とはみ出し量χの測定を行った。

【０１３７】開封時の引張速度：９０００ｍｍ／ｍｉ
ｎ測定要領：はみ出し量χの測定図１２、図１３（ｂ）に示すように、トナーシール開封
方向Ｏ（略真っ直ぐ、略水平）に向けて開封して引き抜
いたトナーシール１３の切り出し部Ｃにはみ出し部Ｄが
付随しているか否かを確認し、付随している場合はその
はみ出し量χを測定する。

【０１３８】以上の要領にて・部分切断部無し（従来例）・切り込み加工Ａ（実施の形態１、図９（ａ））・切り込み加工Ｂ（実施の形態１、図９（ｂ））・略三角形貫通穴（実施の形態２、図１０（ａ））・略三角形貫通穴＋切り込み（実施の形態２、図１０
（ｂ））を比較する形ではみ出し量χの測定と比較を行った。
又、同時に、・切り込み加工ＡのＬ１（仮想線Ｖ方向）のみの切り込
み・切り込み加工ＡのＬ５（折り重ね部１３ｂの幅方向）
のみの切り込みにおいてもはみ出し量χの測定と比較を行った。この目
的は、三角形状の貫通穴の角度（開封方向に広がる角
度）が１８０°のときがＬ１のみの切り込みに限りなく
近いものとし、一方、０°のときがＬ５のみの切り込み
に限りなく近いものとして傾向を確認するために行っ
た。

【０１３９】又、更に、・貫通穴の形状において、その一角がトナーシールの開
封方向Ｏに向かって鋭角になったものと鈍角になったも
の・貫通穴のトナーシール折り重ね部１３ｂの幅に対する
加工幅比率別・切り込み加工Ａ及び略三角形貫通穴（実施の形態２、
図１０（ａ））の位置ずれ品（トナーシール１３の仮想
線Ｖの方向にずれたもの）においてもはみ出し量χの測定と比較を行った。この目
的は、開封方向に向かって鋭角になったものや、加工幅
の大きさによる影響、切り込み加工、貫通穴の位置ずれ
品でもはみ出し量χに影響がないか否かを確認するため
である。

【０１４０】尚、以上は貫通穴については略三角形のも
のの形態を示したが、円形の貫通穴を開けたものでも確
認を行った。尚、円形の貫通穴（不図示）の直径は本実
施の形態と同等の１５ｍｍとし、トナーシール１３の折
り重ね部１３ｂの幅の中央に貫通穴を形成した。

【０１４１】そして、その結果は、表１に示す通り、本
実施の形態の範囲のものは全てはみ出し量χの低減化、
即ち、トナーシール開封時の切り出しポイントのずれ量
の低減効果が得られ、ばらつきの管理を省略できること
が判明した。

【０１４２】

【表１】表１の結果を詳細に述べると、従来の貫通穴無しに対
し、本実施の形態で不図示の円形の貫通穴有りを用いた
場合、トナーシール１３の切り出し部Ｃの破断性が向上
し、はみ出し量（切り出しポイントのずれ）χは最大６
ｍｍ（従来）から３ｍｍへと大幅に減少した。又、本実
施の形態１の切り込み加工有りを用いた場合、Ａ・Ｂ共
に１．５ｍｍへと更に改善できることが判明した。更
に、本実施の形態２の略三角形の貫通穴有りを用いた場
合は、切り込み加工Ａ・Ｂと同等の１．５ｍｍ、この貫
通穴に更に切り込みを追加した場合は１．０ｍｍとより
効果が現れることが判明した。

【０１４３】ここで、以上のような切り込みを入れたこ
とで具体的にどのような作用が起こっているかを図２０
及び図２１を用いて説明する。尚、図２０はトナーシー
ル開封の引き裂きに掛る力を対比して示した図、図２０
（ａ）は本実施の形態１を例示した開封に掛る力の向き
を示す簡略図、図２０（ｂ）は従来例のトナーシールに
予め切り込みを加えた形態を例示した開封に係る力の向
きを示す簡略図である。又、図２１は本実施の形態１に
おいてトナーシール開封の引き裂きに掛る力を詳細に示
す図であって、図２１（ａ）は切り込み加工ＡのＬ１の
みを入れた場合を例示したトナーシール開封時における
反りの方向と力の掛る向きを示す図、図２１（ｂ）は切
り込み加工ＡのＬ１とＬ５を入れた場合を例示したトナ
ーシール１３の開封時における反りの方向と力の掛かる
向きを示す図である。

【０１４４】先ず、図２０（ａ）に示すトナーシール１
３を折り返して開封しようとした場合、切り出し部Ｃの
近傍ではトナーシール１３の長手方向に僅かな反りＳｙ
１が生じる。このときの詳細な状態は、図２１（ａ）に
示すように、座標Ｙ方向では反りＳｙ１が生じると同時
に座標Ｚ方向（トナーシール１３の厚さ方向）でも僅か
な反りＳｚが生じる。この反りＳｙ１，Ｓｚによって切
り込みＭに僅かな変形が生じて穴が開いたような状態に
なる。この状態は、座標Ｚ方向においては切り込みＭが
反り方向Ｓ１へ、トナーシール１３の折り重ね部１３ｂ
の両端部が反り方向Ｓ２へ変形して生まれるもので、言
い換えれば、従来例のトナーシール１３よりも部分切断
部に応力が偏向し易くなった状態を示す。

【０１４５】以上のようなトナーシール１３の変形によ
り、切り出し部Ｃではトナーシール１３の幅方向両端か
ら同幅方向の中心に向かって力が向くようになり、その
結果、従来例と比較した上での力の向きはＦとなる。

【０１４６】以上のような状態は円形の貫通穴でも同様
であり、具体的には貫通穴の円形が図２１に示す座標Ｙ
方向に僅かな楕円変形（不図示）を生じさせている。

【０１４７】更に、図２１（ｂ）に示すように、切り込
み加工ＡのＬ１とＬ５を入れた場合でも同様に切り出し
部Ｃの近傍では僅かな反りＳｙ２（座標Ｙ方向）が生じ
るとともに反りＳｚも生じる。この反りＳｙ２，Ｓｚに
よって切り込みＭに僅かな変形が生じて穴が開いたよう
な状態になる。このときの切り込みＬ５の長さは同Ｌ１
が入ったことによって見掛け上Ｌｙ２となり、トナーシ
ール１３の折り返し部１３ｂの歪み変形を助長させる。
その結果、反りＳｙ１よりもＳｙ２の方が大きくなっ
て、力の向きＦは切り込みＬ５のみのときよりも更にば
らつきの少ない確実な切り出し部Ｃでの引き裂きができ
るようになる。

【０１４８】ここで、表１の結果について更に説明す
る。

【０１４９】又、開封方向に向かって鋭角や鈍角になっ
たものでも、はみ出し量χに影響が無いか否かを確認す
るために本実施の形態では略三角形のθを３０°、１５
０°で確認したところ、３０°では１．２ｍｍ、１５０
°では１．８ｍｍと、多少の影響は見られるものの、従
来例と比較してはみ出し量χを抑えられることが判明し
た。

【０１５０】この角度を更に鋭角にすると（実施の形態
では２°）、はみ出し量χの最大値は３．８ｍｍと大き
くなった。この形態に限りなく近い『切り込み加工Ａの
Ｌ５のみ（線分切り込み１箇所）』では４．０ｍｍと数
値的には近似値となった。一方、この角度を更に鈍角に
しても（実施の形態では１７８°）、はみ出し量χの最
大値は２．５ｍｍとなった。この形態に限りなく近い
『切り込み加工ＡのＬ１のみ（線分切り込み１箇所）』
では２．８ｍｍと、これらも比較的近いはみ出し量χと
なった。

【０１５１】因に鋭角２°と鈍角１７８°で比較する
と、鈍角の方がはみ出し量χをより抑える効果が大きい
ことはこれらの結果から明らかである。これは図２２
（本実施の形態２と、従来例のトナーシールに予め切り
込みを加えた形態を例示し、トナーシール開封の引き裂
きに掛る力を対比して表した図である）に示すように、
鋭角よりも鈍角にする方が、力の向きＦがトナーシール
幅方向の端部（両端）から同幅方向の中心に早く向かう
ようになって引き裂きし易いからである。

【０１５２】因に、以上のような貫通穴を入れたことに
よっても、先に図２０，２１について述べた本実施の形
態１のような作用（開封方向への伸び変形）が働く。例
えば、図２２に示す貫通穴の開封方向Ｏにおいての長さ
Ｌａは僅かに伸びてＬｙとなる（Ｌｙ＞Ｌａ）。

【０１５３】表１のここまでの結果をまとめると、これ
らの結果によって従来例比で、角度に関係なく切り込み
や貫通穴等の部分切断部を追加することだけでも、トナ
ーシールの切り出しポイントのずれをより抑えられるこ
とが判明した。

【０１５４】次に、本実施の形態２の略三角形貫通穴あ
り品でトナーシール１３の折り重ね部１３ｂの幅に対す
る貫通穴加工範囲の長さＬｈを比率別にはみ出し量χの
測定を行った結果について述べる。

【０１５５】先ず、トナーシール１３の折り重ね部１３
ｂの幅（Ｌ８）３０ｍｍに対して比率９０％の貫通穴加
工範囲（Ｌｈ）２７ｍｍではトナーシール１３のちぎれ
が発生し、ＮＧとなった。この比率を８５％にすると開
封（引き裂き）は良好となり、実施の形態の中で最も良
い結果のはみ出し量χを１．０ｍｍにまで抑えられた。
更に、このＬｈの比率（長さ）を変えてみたところ、同
３０％でははみ出し量χは３．５ｍｍ、同２０％ではχ
は４．８ｍｍと数値的に大きくなり、同１５％では６．
０ｍｍと従来例並のはみ出し量χとなった。

【０１５６】この現象については大きく２つの要因があ
る。１つはトナーシール１３のちぎれが発生した要因で
あるが、これは貫通穴加工範囲が大き過ぎる（比率が大
きい）とトナーシール１３自体の耐引っ張り強度を損な
うためにちぎれが発生してしまうからである。

【０１５７】もう１つはＬｈの比率が小さい（即ち、貫
通穴が小さくなる）とトナーシール１３の開封時におい
てトナーシール１３自体の引っ張りによる歪み変形が小
さくなるためである。トナーシール１３の歪み変形が小
さくなると、図２０に示すような力の向きＦは切り出し
部Ｃでトナーシール１３の幅方向両端から同幅方向中心
に向かって力が向くようにならないためである。

【０１５８】但し、例外として切り込み加工Ｌ５のみ
（開封方向に切り込み）でもはみ出し量χは小さくなる
ことから、切り込み加工についてはこの限りではなく、
以下の表２に示すように部分切断部の総延長長さがはみ
出し量χの抑制に最も影響を与えていることが判明し
た。

【０１５９】

【表２】表２の結果によれば、切り込み加工のＬ５の寸法を短く
したサンプルを追加して確認した結果、Ｌ５が１５ｍｍ
のときのはみ出し量χは２．８ｍｍ、Ｌ５が１０ｍｍの
ときのはみ出し量χは５．８ｍｍ、Ｌ５が８ｍｍのとき
のはみ出し量χは６ｍｍ（従来例並み）と、はみ出し量
χを抑える効果が薄れていることが分かる。

【０１６０】一方、貫通穴のサンプルの結果において
も、先に述べた切り込み加工と同様に、部分切断部の総
延長長さが大きい程、はみ出し量χの抑制効果が望める
ことが判明した。但し、θを鋭角、鈍角化したものは角
度の因子も入るため、純粋な一要因の結果ではない。こ
れは、後述する切り込み加工Ａ及び略三角形貫通穴の位
置ずれ品の結果についても同じことが言える。

【０１６１】従って、本発明の目的を達成するために、
部分切断部の総延長長さとしては、トナーシール１３の
折り重ね部１３ｂの全幅に対しての総延長長さが８５％
以下、２０％以上であることを前提として、切り込み加
工は１０ｍｍ以上、貫通穴加工については１５ｍｍ以上
であれば、切り出し部Ｃでトナーシール１３の幅方向両
端から同幅方向の中心に向かって力が向くようになり、
はみ出し量χを抑えられることが判明した。

【０１６２】因に、切り込み加工Ａ及び略三角形貫通穴
の位置ずれ品でも、従来例比ではみ出し量χ（切り出し
ポイントのずれ量）の抑制効果は得られたものの、位置
ずれしていない第１、第２実施例と比較するとはみ出し
量χの最大値が大きくなっていた。これはトナーシール
１３を開封する際の２箇所の切り出し部Ｃにおいて、切
り出し部Ｃでのトナーシール１３の幅方向両端から同幅
方向の中心に向かう力がそれぞれにバランス良く集中し
なかったことが要因として挙げられる。言い換えれば、
部分切断部の形状は、はみ出し量χのばらつきをより抑
え、スムーズに開封する手段として対称形がより望まし
く、トナーシール１３の幅方向において中央に配置する
ことが望ましいことが判明した。

【０１６３】続いて、物流上の弊害確認として、各実施
例別に物流テストを行い、トナー漏れ有無の確認を行っ
た。

【０１６４】落下条件 … 高さ９５ｃｍから確認。結
果が問題ない場合は更に高さを上げて確認。６面４角梱包状態 … 個装形態の梱包ｎ数 … 各実施例５台ずつ。

【０１６５】そして、その結果は、下記の表３に示す通
りであり、本実施の形態の範囲のものは全て物流上問題
無い（弊害が無い）ことが判明した。

【０１６６】

【表３】以上表３の結果から、物流テストにおいては比較例を除
く本実施の形態、従来例全て問題ないことが判明した。

【０１６７】尚、以上のような確認要領にて図１４〜図
１７に示すようなトナー容器においても確認を行った。

【０１６８】図１４は画像形成装置本体の現像装置に設
けられたホッパー容器へトナーを補給するためのトナー
容器の斜視図であり、具体的には従来のトナーシールを
固着したトナー容器である。図１５はトナー容器を画像
形成装置本体へ装着した状態を示す略断面図、図１６は
本発明の第１実施例に係るトナーシール１３に線分の切
り込みＭを加工して組み立てたトナー容器の斜視図であ
る。更に詳細には、図１６（ａ）は本発明の第１実施例
に係るトナーシール１３に線分の切り込みＭを加工した
状態を示す図、図１６（ｂ）は同じく本発明の第１実施
例に係るトナーシール１３に角状の切り込みＭを加工し
てトナーシール１３の開封方向に広がるような角度を成
す切り込みを入れた状態を示す図である。

【０１６９】又、図１７は本発明の第２実施例に係るト
ナーシール１３に線分の貫通穴Ｈを加工して組み立てた
トナー容器の斜視図であり、図１７（ａ）は本発明の第
２実施例に係るトナーシール１３に略三角形の貫通穴Ｈ
を加工した状態を示す図、図１７（ｂ）は同じく本発明
の第２実施例に係るトナーシール１３に略三角形の貫通
穴Ｈを加工して更に折り重ね部１３ｂの端部方向に切り
込みを入れた状態を示す図である。

【０１７０】図１６及び図１７に示す形態においても、
トナーシール、貫通穴の寸法・位置関係は前述の本実施
の形態と全く変わらず、切り出しポイントのずれ量低減
効果や物流テストの結果においても表１、表２及び表３
に示す結果と同じであることが確認できた。

【０１７１】更に、以上のような確認要領にて、本実施
の形態３，４として、図２３に示すようなトナーシール
１３においても確認を行った。尚、図２３はトナーシー
ル開封の引き裂きに掛かる力を表した図であって、図２
３（ａ）は本実施の形態３として例示したもので、トナ
ーシール１３の折り重ね部１３ｂの両端からそれぞれの
切り出し部Ｃに向かって曲線状の屈曲部１３ｇａを設け
たトナーシール１３を開封するときに掛かる力の向きＦ
を示す簡略図、図２３（ｂ）は本実施の形態４として例
示したもので、トナーシール１３の折り重ね部１３ｂの
両端からそれぞれの切り出し部Ｃに向かってクランク状
の屈折部１３ｇｂを設けたトナーシール１３を開封する
ときに掛かる力の向きＦを示す簡略図である。

【０１７２】図２３に示す本実施の形態３，４には先に
述べた略三角形状の貫通穴Ｈと切り込みＭを入れたもの
を例示しているが、実際には、その他の形態として表１
に述べた切り込み加工等の部分切断部を施したものでも
確認を行った。本実施の形態３，４においては、トナー
シール１３の折り重ね部１３ｂの幅Ｌ９を本実施の形態
１，２に示した同Ｌ８よりも狭くし、折り返し部の幅両
端部から切り出し部Ｃまでの輪郭形状を円弧等の曲線と
し（本実施の形態３）、又はクランク状の折れ線（本実
施の形態４）とした屈曲部１３ｇａ又は屈折部１３ｇｂ
を設けた。

【０１７３】本実施の形態３，４の目的は、屈曲部１３
ｇａ又は屈折部１３ｇｂによって、トナーシール１３を
折り返して引っ張ったときに、先に実施の形態１，２で
述べたようなトナーシール１３自体の撓みも発生させ
て、その撓みによる屈曲部（屈折部）における力の向き
も新たに加えて、より切り出し部Ｃのはみ出し量χとそ
のばらつきを抑えられる否かの確認をするために行っ
た。

【０１７４】ここで、図２３について本実施の形態３，
４に示す詳細な寸法は以下の通りである。

【０１７５】・図２３に示す寸法：トナーシール１３の折り重ね部１３ｂの幅Ｌ９：１６ｍｍ貫通穴Ｈの基となる三角形の一辺の長さ（仮想線Ｖ方向）Ｌ１：１５ｍｍ貫通穴Ｈの基となる三角形の一辺の長さＬ２：１５ｍｍ貫通穴Ｈの基となる三角形の一辺の長さＬ３：１５ｍｍ開封方向に広がる角度 θ３：６０° 各隅部（３箇所）のトリミングｒ：Ｒ０．３貫通穴加工範囲の長さＬｈ：１４．７４ｍｍ（Ｌとほぼ同等）切り込みＭの長さＬ４：１５ｍｍ・図２３（ａ）に示す寸法：屈曲部の屈曲半径ｒｇａ：３０ｍｍ・図２３（ｂ）に示す寸法：屈折部の角度 θｇｂ：１２０° 以上のように、図２３に示す寸法は、屈曲部又は屈折部
及び折り重ね部１３ｂの幅Ｌ９を除き、先に説明した第
２実施例の略三角形貫通穴＋切り込み（図１０（ｂ））
と同じである。

【０１７６】その結果、切り出しポイントのずれ量を示
すはみ出し量χは先に行った第２実施例の略三角形貫通
穴＋切り込み（図１０（ｂ））の結果（表１参照）であ
る『無し〜０．１ｍｍ』よりも更に良化して、『無し〜
０．７ｍｍ』となり、はみ出し量χのばらつきを更に抑
えることが判明し、落下テストにおいても問題無いこと
が判明した。

【０１７７】ここで、以上のような屈曲部又は屈折部を
追加したことによって具体的にどのような作用が起こっ
ているのかを図２３を用いて説明すると、トナーシール
１３を開封すると、折り重ね部１３ｂが引っ張られて屈
曲部１３ｇａの曲率半径ｒｇａ又は屈折部１３ｇｂの角
度θｇｂは広がる方向になる。この原理は、先に述べた
部分切断部への歪み変形発生及び引っ張り応力の偏向も
合わせたトナーシール１３の撓み作用であり、開封時の
屈曲部の曲率半径ｒｘは同ｒｇａよりも僅かに大きくな
る。

【０１７８】一方、同様に開封時の屈折部の角度θｘは
同θｇｂよりも僅かに大きくなる。この作用によって、
屈曲部又は屈折部で生じる応力はトナーシール１３の幅
方向の中心へと向き、切り出し部Ｃに掛かる力の向きＦ
となる。

【０１７９】尚、実施の形態３，４についてのはみ出し
量χの結果には優位差は見られず、同等の効果が得られ
ることも判明した。

【０１８０】又、実施の形態３，４においても、表１、
表２及び表３に示すようなサンプルで確認を行った結
果、全般的に少なくとも０．３ｍｍ以上のはみ出し量χ
のばらつきを低減できることが分かった（表による記述
は省略する）。

【０１８１】又、以上の結果から、少なくとも『ハーフ
カット』部が施されたトナーシールにおいて、そのハー
フカットの加工深さを更に深く入れるための装置、設
定、仕様設定並びに工程管理の難度アップに起因するコ
ストアップを抑えることが可能であることが判明した。

【０１８２】尚、これまで切り込み加工や貫通穴又は屈
曲部や屈折部の形式、形状、位置、角度等について条件
を振って確認してきたが、以上述べてきた条件の他に
も、トナー容器１１のトナー排出口１１ｃを密封するト
ナーシール１３のカバーシール部１３ｄを固着する部分
（例えば、図１１に示す熱溶着パターンＰ）にこれら部
分切断部が干渉しない限り、結果的に切り出しポイント
のずれ（ばらつきを含む）を抑えられる結果が得られれ
ば、これらの条件は特に限定しない。

【０１８３】又、実施の形態はトナーシール、プロセス
カートリッジ、トナー補給容器について述べたが、現像
ローラや現像ブレード等の現像部材とトナーを収納した
トナー収納容器を一体のカートリッジ（現像装置）と
し、画像形成装置本体に着脱可能な現像カートリッジに
対してもトナー収納容器を封止するトナーシール同様に
適用されるものである。

【０１８４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、従来から稼働している生産ラインの仕様追加や
変更を最小限に留めつつ、品質の低下を招くことなくト
ナーの漏れを防ぐことができ、十分なシール性を維持し
た上でより確実且つスムーズに開封することができると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真画像形成装置（レーザービームプリン
タ）の外観斜視図である。

【図２】電子写真画像形成装置（レーザービームプリン
タ）の縦断面図である。

【図３】本発明に係るプロセスカートリッジの外観斜視
図である。

【図４】本発明に係るプロセスカートリッジの縦断面図
である。

【図５】本発明に係るプロセスカートリッジの現像ユニ
ットとクリーニングユニットを分離させた状態示す外観
斜視図であって、（ａ）は現像ユニットの外観斜視図、
（ｂ）はクリーニングユニットの外観斜視図である。

【図６】本発明に係る現像ユニットを構成する現像枠体
の外観斜視図である。

【図７】本発明に係る現像ユニットを構成するトナー枠
体の外観斜視図である。

【図８】本発明に係るトナー収納容器の外観斜視図であ
る。

【図９】本発明の実施の形態１に係るトナーシールに線
分の切り込みを加工した状態を示すトナー枠体の斜視図
であり、（ａ）はトナーシールに線分の切り込みを加工
した状態を示す図、（ｂ）はトナーシールに角状の切り
込みを加工してトナーシールの開封方向に広がるような
角度を成す切り込みを入れた状態を示す図である。

【図１０】本発明の実施の形態２に係るトナーシールに
線分の貫通穴を加工した状態を示すトナー枠体の斜視図
であり、（ａ）はトナーシールに略三角形の貫通穴を加
工した状態を示す図、（ｂ）はトナーシールに略三角形
の貫通穴を加工して更に折り重ね部の端部（開封引っ張
り）方向に切り込みを入れた状態を示す図である。

【図１１】本発明に係るトナーシールの熱溶着パターン
を示す図である。

【図１２】本発明に係るトナーシールの切り出しポイン
トを測定するための開封操作を示す図である。

【図１３】本発明に係るトナーシールの切り出し部の状
態を『開封前→開封後』で示す図であり、（ａ）は理想
的な開封状態を示す図、（ｂ）ははみ出し部が付随した
状態を示す図である。

【図１４】本発明に係るトナー収納容器の斜視図であ
る。

【図１５】本発明に係るトナー収納容器を画像形成装置
本体に装着した状態を示す部分断面図である。

【図１６】本発明の実施の形態１に係るトナーシールに
線分の切り込みを加工して組み立てたトナー収納容器の
斜視図であり、（ａ）はトナーシールに線分の切り込み
を加工した状態を示す図、（ｂ）はトナーシールに角状
の切り込みを加工してトナーシールの開封方向に広がる
ような角度を成す切り込みを加工した状態を示す図であ
る。

【図１７】本発明の実施の形態２に係るトナーシールに
線分の貫通光を加工して組み立てたトナー収納容器の斜
視図であり、（ａ）はトナーシールに略三角形の貫通穴
を加工した状態を示す図、（ｂ）はトナーシールに略三
角形の貫通穴を加工してトナーシールの開封方向に広が
るような角度を成す切り込みを加工して更に折り重ね部
の端部方向に切り込みを入れた状態を示す図である。

【図１８】本発明に係るトナーシールの層構成を示す図
である。

【図１９】本発明に係るトナーシールの全体斜視図であ
る。

【図２０】トナーシールの開封引き裂きに掛る力を対比
して示す図であり、（ａ）は本発明の実施の形態１を例
示する開封に掛る力の向きを示す図、（ｂ）は従来例の
トナーシールの開封に掛かる力の向きを示す図である。

【図２１】本発明の実施の形態１に係るトナーシールに
おいて開封引き裂きに掛かる力を示す図であり、（ａ）
は切り込み加工ＡのＬ１のみを入れた場合のトナーシー
ル開封時における反りの方向と力の掛かる向きを示す
図、（ｂ）は切り込み加工ＡのＬ１とＬ５を入れた場合
のトナーシール開封時における反りの方向と力の掛かる
向きを示す図である。

【図２２】トナーシール開封の引き裂きに掛かる力を対
比して示す図であり、（ａ）は本発明の実施の形態２に
係るトナーシールの開封に掛かる力の向きを示す図、
（ｂ）は従来例に係るトナーシールの開封に掛かる力の
向きを示す図である。

【図２３】トナーシール開封の引き裂きに掛かる力を示
す図であり、（ａ）は折り重ね部の両端からそれぞれの
切り出し部に向かって曲線状の屈曲部を設けた本発明の
実施の形態３に係るトナーシールの開封に掛かる力の向
きを示す図、（ｂ）は折り重ね部の両端からそれぞれの
切り出し部に向かってクランク状の屈曲部を設けた本発
明の実施の形態３に係るトナーシールの開封に掛かる力
の向きを示す図である。

【符号の説明】

Ａ電子写真画像形成装置Ａ１画像形成装置本体ＢプロセスカートリッジＣ切り出し部（切り始め部）ＣＬ中心線Ｄはみ出し部Ｈ貫通穴ＴトナーＵ１現像ユニットＵ２クリーニングユニット７感光ドラム（電子写真感光ドラム）９現像手段（現像部材）９ｂトナー送り部材９ｃ現像ローラ９ｄ現像ブレード１１トナー枠体１１Ａトナー収納容器１１ｃトナー排出口１２現像枠体１３トナーシール１３ａ折り返し部１３ｂ折り重ね部１３ｃ引き裂きガイド（ハーフカット）１３ｄ１端縁部１３ｄ２稜線１３ｆトナーシールの肩部１３ｇａ屈曲部１３ｇｂ屈折部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーを収納するトナー収納部と、該ト
ナー収納部のトナーを排出するための排出口を有するト
ナー収容容器の前記排出口の長手寸法よりも長いトナー
シールで封止して該排出口を密閉し、前記トナーシール
を折り返して引き出し、前記排出口に沿ってトナーシー
ルを引き裂いて開封するようにしたトナーシールにおい
て、該トナーシールを開封するときの最初の切り出し部分の
近傍において（トナーシールの開封方向と直交した方向
を幅方向として）、トナーシールの引き裂き幅の端部よ
りも内側に部分切断部を施したことを特徴とするトナー
シール。
【請求項２】前記切り出し部分において、前記幅方向
の端部から同幅方向の中心に向かうような屈曲部又は屈
折部を最初の切り出し部分の近傍で、且つ、折り返して
引き出す側に設けたことを特徴とする請求項１記載のト
ナーシール。
【請求項３】前記部分切断部は、トナーシールの引き
裂き幅の端部よりも内側に線状の切り込みを入れた形状
であることを特徴とする請求項１又は２記載のトナーシ
ール。
【請求項４】前記切り込みは、少なくとも２箇所以上
の線分切り込みを入れた形状であることを特徴とする請
求項３記載のトナーシール。
【請求項５】前記部分切断部とは、トナーシールの引
き裂き幅の端部よりも内側に貫通穴を形状であることを
特徴とする請求項１又は２記載のトナーシール。
【請求項６】前記部分切断部は、当該トナーシールの
引き裂き幅の端部よりも内側に線状の切り込みと貫通穴
を施した形状であることを特徴とする請求項１又は２記
載のトナーシール。
【請求項７】前記貫通穴の形状が略三角形であること
を特徴とする請求項５記載のトナーシール。
【請求項８】前記部分切断部の位置が前記トナーシー
ルの開封（引っ張り）方向と直交する方向において略中
央に位置し、且つ、当該トナーシールを折り返して開封
する際に、当該トナーシールの長手方向及び厚さ方向に
反りを発生させることを特徴とする請求項１〜７の何れ
かに記載のトナーシール。
【請求項９】前記切り込みが前記トナーシールの開封
（引っ張り）方向におけるトナーシール幅の略中心線上
に位置し、且つ、前記略中心線から対称の線分切り込み
が入っていることを特徴とする請求項４記載のトナーシ
ール。
【請求項１０】前記貫通穴の形状が略正三角形若しく
は略二等辺三角形であることを特徴とする請求項７記載
のトナーシール。
【請求項１１】前記部分切断部の大きさにおいて、前
記トナーシールの開封（引っ張り）方向と直交する方向
における前記部分切断部の最大寸法が、前記トナーシー
ルにおける前記部分切断部を加工する部分の幅寸法に対
して８５％以下、２０％以上であることを特徴とする請
求項１〜１０の何れかに記載のトナーシール。
【請求項１２】前記部分切断部を加工する部分の総延
長長さが、前記切り込み加工は１０ｍｍ以上、前記貫通
穴は１５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜１
０の何れかに記載のトナーシール。
【請求項１３】前記貫通穴に付随した切り込み加工を
前記トナーシールの開封方向に向かって折り返して引っ
張る方向に施したことを特徴とする請求項５，６，７，
９，１０，１１又は１２の何れかに記載のトナーシー
ル。
【請求項１４】前記トナーシールの材質及び層構成に
おいて、外観方向から見た表層が２軸延伸ポリエステル
であり、その次の層が『トナーシールを貫通しない切り
込み線』を入れるための、炭酸ガスレーザー照射を貫通
させないためのアルミニウムの反射層であり、その次の
層が前記『トナーシールを貫通しない切り込み線』が実
際に入る２軸延伸ポリエステルの層であり、その次の層
がトナーシールを熱溶着等で前記トナー容器に固着する
ためのエチレン＝酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）層であ
って、これらの層構成によってトナーシールを形成して
いることを特徴とする請求項１〜１３の何れかに記載の
トナーシール。
【請求項１５】トナーを収納するトナー収納部と、該
トナー収納部のトナーを排出するための排出口を有する
トナー収納容器の前記排出口の長手寸法よりも長いトナ
ーシールで封止して該排出口を密閉し、前記トナーシー
ルを折り返して引き出し、前記排出口に沿ってトナーシ
ールを引き裂いて開封するようにしたトナー収納容器に
おいて、該トナーシールを開封するときの最初の切り出し部分の
近傍において（トナーシールの開封方向と直交した方向
を幅方向として）、トナーシールの引き裂き幅の端部よ
りも内側に部分切断部を施したことを特徴とするトナー
収納容器。
【請求項１６】前記トナーシールの切り出し部におい
て、前記トナーシール幅方向の端部から同幅方向の中心
に向かうような屈曲部又は屈折部を前記トナーシールの
最初の切り出し部分の近傍で、且つ、前記トナーシール
を折り返して引き出す側に設けたことを特徴とする請求
項１５記載のトナー収納容器。
【請求項１７】前記部分切断部は、トナーシールの引
き裂き幅の端部よりも内側に線状の切り込みを入れた形
状であることを特徴とする請求項１５又は１６記載のト
ナー収納容器。
【請求項１８】前記切り込みは、少なくとも２箇所以
上の線分切り込みを入れた形状であることを特徴とする
請求項１７記載のトナー収納容器。
【請求項１９】前記部分切断部とは、トナーシールの
引き裂き幅の端部よりも内側に貫通穴を開けた形状であ
ることを特徴とする請求項１５又は１６記載のトナー収
納容器。
【請求項２０】前記部分切断部は、トナーシールの引
き裂き幅の端部よりも内側に線状の切り込みと貫通穴を
施した形状であることを特徴とする請求項１５又は１６
記載のトナー収納容器。
【請求項２１】前記貫通穴の形状が略三角形であるこ
とを特徴とする請求項１９記載のトナー収納容器。
【請求項２２】前記部分切断部の位置が前記トナーシ
ールの開封（引っ張り）方向と直交する方向において略
中央に位置し、且つ、前記トナーシールを折り返して開
封する際に、トナーシールの長手方向及び厚さ方向に反
りを発生させることを特徴とする請求項１５〜２０の何
れかに記載のトナー収納容器。
【請求項２３】前記切り込みが前記トナーシールの開
封（引っ張り）方向におけるトナーシール幅の略中心線
上に位置し、且つ、前記略中心線から対称の線分切り込
みが入っていることを特徴とする請求項１８記載のトナ
ー収納容器。
【請求項２４】前記貫通穴の形状が略正三角形若しく
は略二等辺三角形であることを特徴とする請求項２１記
載のトナー収納容器。
【請求項２５】前記部分切断部の大きさにおいて、前
記トナーシールの開封（引っ張り）方向と直交する方向
における前記部分切断部の最大寸法が、前記トナーシー
ルにおける前記部分切断部を加工する部分の幅寸法に対
して８５％以下、２０％以上であることを特徴とする請
求項１５〜２４の何れかに記載のトナー収納容器。
【請求項２６】前記部分切断部を加工する部分の総延
長長さが、前記切り込み加工は１０ｍｍ以上、前記貫通
穴は１５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１５〜
２４の何れかに記載のトナー収納容器。
【請求項２７】前記貫通穴に付随した切り込み加工を
前記トナーシールの開封方向に向かって折り返して引っ
張る方向に施したことを特徴とする請求項１９，２０，
２１，２２，２４，２５又は２６の何れかに記載のトナ
ー収納容器。
【請求項２８】前記トナーシールの材質及び層構成に
おいて、外観方向から見た表層が２軸延伸ポリエステル
であり、その次の層が『トナーシールを貫通しない切り
込み線』を入れるための、炭酸ガスレーザー照射を貫通
させないためのアルミニウムの反射層であり、その次の
層が前記『トナーシールを貫通しない切り込み線』が実
際に入る２軸延伸ポリエステルの層であり、その次の層
がトナーシールを熱溶着等で前記トナー容器に固着する
ためのエチレン＝酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）層であ
って、これらの層構成によってトナーシールを形成して
いることを特徴とする請求項１５〜２７の何れかに記載
のトナー収納容器。
【請求項２９】画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、電子写真感光ドラムと、該電子写真感光ドラムに形成さ
れた静電潜像をトナーを用いて現像する現像部材と、ト
ナーを収納する容器本体にトナーを前記現像部材に向か
って排出するための排出口を形成するとともに、前記排
出口の長手寸法よりも長いトナーシールで封止して該排
出口を密閉し、前記トナーシールを折り返して引き出
し、前記排出口に沿ってトナーシールを引き裂いて開封
するようにしたトナー収納容器を有し、そのトナー収納
容器は該トナーシールを開封するときの最初の切り出し
部分の近傍において（トナーシールの開封方向と直交し
た方向を幅方向として）、トナーシールの引き裂き幅の
端部よりも内側に部分切断部を施したことを特徴とする
プロセスカートリッジ。
【請求項３０】前記トナーシールの切り出し部におい
て、前記トナーシール幅方向の端部から同幅方向の中心
に向かうような屈曲部又は屈折部を前記トナーシールの
最初の切り出し部分の近傍で、且つ、前記トナーシール
を折り返して引き出す側に設けたことを特徴とする請求
項２９記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３１】前記部分切断部は、トナーシールの引
き裂き幅の端部よりも内側に線状の切り込みを入れた形
状であることを特徴とする請求項２９又は３１記載のプ
ロセスカートリッジ。
【請求項３２】前記切り込みは、少なくとも２箇所以
上の線分切り込みを入れた形状であることを特徴とする
請求項３１記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３３】前記部分切断部は、トナーシールの引
き裂き幅の端部よりも内側に貫通穴を開けた形状である
ことを特徴とする請求項２９又は３０記載のプロセスカ
ートリッジ。
【請求項３４】前記部分切断部は、トナーシールの引
き裂き幅の端部よりも内側に線状の切り込みと貫通穴を
施した形状であることを特徴とする請求項２９又は３０
記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３５】前記貫通穴の形状が略三角形であるこ
とを特徴とする請求項３３記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項３６】前記部分切断部の位置が前記トナーシ
ールの開封（引っ張り）方向と直交する方向において略
中央に位置し、且つ、前記トナーシールを折り返して開
封する際に、トナーシールの長手方向及び厚さ方向に反
りを発生させることを特徴とする請求項２９〜３５の何
れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３７】前記切り込みが前記トナーシールの開
封（引っ張り）方向におけるトナーシール幅の略中心線
上に位置し、且つ、前記略中心線から対称の線分切り込
みが入っていることを特徴とする請求項３２記載のプロ
セスカートリッジ。
【請求項３８】前記貫通穴の形状が略正三角形若しく
は略二等辺三角形であることを特徴とする請求項３５記
載のプロセスカートリッジ。
【請求項３９】前記部分切断部の大きさにおいて、前
記トナーシールの開封（引っ張り）方向と直交する方向
における前記部分切断部の最大寸法が、前記トナーシー
ルにおける前記部分切断部を加工する部分の幅寸法に対
して８５％以下、２０％以上であることを特徴とする請
求項２９〜３８の何れかに記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項４０】前記部分切断部を加工する部分の総延
長長さが、前記切り込み加工は１０ｍｍ以上、前記貫通
穴は１５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２９〜
３８の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４１】前記貫通穴に付随した切り込み加工を
前記トナーシールの開封方向に向かって折り返して引っ
張る方向に施したことを特徴とする請求項３３，３４，
３５，３６，３８，３９又は４０の何れかに記載のプロ
セスカートリッジ。
【請求項４２】前記トナーシールの材質及び層構成に
おいて、外観方向から見た表層が２軸延伸ポリエステル
であり、その次の層が『トナーシールを貫通しない切り
込み線』を入れるための、炭酸ガスレーザー照射を貫通
させないためのアルミニウムの反射層であり、その次の
層が前記『トナーシールを貫通しない切り込み線』が実
際に入る２軸延伸ポリエステルの層であり、その次の層
がトナーシールを熱溶着等で前記トナー容器に固着する
ためのエチレン＝酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）層であ
って、これらの層構成によってトナーシールを形成して
いることを特徴とする請求項２９〜４１の何れかに記載
のプロセスカートリッジ。
【請求項４３】画像形成装置本体に着脱可能な現像カ
ートリッジにおいて、電子写真感光ドラムに形成された静電潜像をトナーを用
いて現像する現像部材と、トナーを収納する容器本体に
トナーを前記現像部材に向かって排出するための排出口
を形成するとともに、前記排出口の長手寸法よりも長い
トナーシールで封止して該排出口を密閉し、前記トナー
シールを折り返して引き出し、前記排出口に沿ってトナ
ーシールを引き裂いて開封するようにしたトナー収納容
器を有し、そのトナー収納容器は該トナーシールを開封
するときの最初の切り出し部分の近傍において（トナー
シールの開封方向と直交した方向を幅方向として）、ト
ナーシールの引き裂き幅の端部よりも内側に部分切断部
を施したことを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項４４】前記トナーシールの切り出し部におい
て、前記トナーシール幅方向の端部から同幅方向の中心
に向かうような屈曲部又は屈折部を前記トナーシールの
最初の切り出し部分の近傍で、且つ、前記トナーシール
を折り返して引き出す側に設けたことを特徴とする請求
項４３記載の現像カートリッジ。
【請求項４５】前記部分切断部は、トナーシールの引
き裂き幅の端部よりも内側に線状の切り込みを入れた形
状であることを特徴とする請求項４３又は４４記載の現
像カートリッジ。
【請求項４６】前記切り込みは、少なくとも２箇所以
上の線分切り込みを入れた形状であることを特徴とする
請求項４５記載の現像カートリッジ。
【請求項４７】前記部分切断部は、トナーシールの引
き裂き幅の端部よりも内側に貫通穴を開けた形状である
ことを特徴とする請求項４３又は４４記載の現像カート
リッジ。
【請求項４８】前記部分切断部は、トナーシールの引
き裂き幅の端部よりも内側に線状の切り込みと貫通穴を
施した形状であることを特徴とする請求項４３又は４４
記載の現像カートリッジ。
【請求項４９】前記貫通穴の形状が略三角形であるこ
とを特徴とする請求項４７記載の現像カートリッジ。
【請求項５０】前記部分切断部の位置が前記トナーシ
ールの開封（引っ張り）方向と直交する方向において略
中央に位置し、且つ、前記トナーシールを折り返して開
封する際に、トナーシールの長手方向及び厚さ方向に反
りを発生させることを特徴とする請求項４３〜４９の何
れかに記載の現像カートリッジ。
【請求項５１】前記切り込みが前記トナーシールの開
封（引っ張り）方向におけるトナーシール幅の略中心線
上に位置し、且つ、前記略中心線から対称の線分切り込
みが入っていることを特徴とする請求項４６記載の現像
カートリッジ。
【請求項５２】前記貫通穴の形状が略正三角形若しく
は略二等辺三角形であることを特徴とする請求項４９記
載の現像カートリッジ。
【請求項５３】前記部分切断部の大きさにおいて、前
記トナーシールの開封（引っ張り）方向と直交する方向
における前記部分切断部の最大寸法が、前記トナーシー
ルにおける前記部分切断部を加工する部分の幅寸法に対
して８５％以下、２０％以上であることを特徴とする請
求項４３〜５２の何れかに記載の現像カートリッジ。
【請求項５４】前記部分切断部を加工する部分の総延
長長さが、前記切り込み加工は１０ｍｍ以上、前記貫通
穴は１５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項４３〜
５２の何れかに記載の現像カートリッジ。
【請求項５５】前記貫通穴に付随した切り込み加工を
前記トナーシールの開封方向に向かって折り返して引っ
張る方向に施したことを特徴とする請求項４７，４８，
４９，５０，５２，５３又は５４の何れかに記載の現像
カートリッジ。
【請求項５６】前記トナーシールの材質及び層構成に
おいて、外観方向から見た表層が２軸延伸ポリエステル
であり、その次の層が『トナーシールを貫通しない切り
込み線』を入れるための、炭酸ガスレーザー照射を貫通
させないためのアルミニウムの反射層であり、その次の
層が前記『トナーシールを貫通しない切り込み線』が実
際に入る２軸延伸ポリエステルの層であり、その次の層
がトナーシールを熱溶着等で前記トナー容器に固着する
ためのエチレン＝酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）層であ
って、これらの層構成によってトナーシールを形成して
いることを特徴とする請求項４３〜５５の何れかに記載
の現像カートリッジ。