JP2003107873A

JP2003107873A - トナーシール及びトナー収容容器

Info

Publication number: JP2003107873A
Application number: JP2001297220A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Nagashima; 長嶋　　利明; Hiromi Morinaga; 浩海森永
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】一枚化した引き裂きシールで、より引き裂き
安全性に優れ、低コストなトナー収容容器を提供する。【解決手段】２本の引き裂き部１ｆを有し、引き裂き
部１ｆを引き裂いて開封するトナーシール１において、
切断部材によって予め切断溝をシーラント層１ｄ側から
引き裂きガイド層１ｃに達するまで設ける。この切断溝
に合せて炭酸ガスレーザーで引き裂きガイド層１ｃを溶
融して引き裂き部１ｆを形成する。これにより、レーザ
ーの低出力化が図れると同時に安定した引き裂き強度を
得ることができ、又、レーザーの熱溶融による樹脂の粉
塵発生量も抑えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機、プ
リンタ等の電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置
ともいう）の現像装置及び現像装置にトナーを供給する
ために用いられるトナー収容容器に関するものである。
特に、一枚化され引き裂いて開封するトナーシールを有
するトナー収容容器に関する。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例え
ば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、フ
ァクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、トナー補給容器としては現像カート
リッジ、プロセスカートリッジに用いられる場合も本発
明は適用される。

【０００４】

【従来の技術】従来、静電式複写機、プリンタ等の画像
形成装置には粉末トナーが使用されているが、このトナ
ーの補給容器（トナー収納容器）は一般に合成樹脂等で
作られた円筒状もしくは直方体等の本体と、本体から粉
末トナーを現像装置に補給するために開口している本体
の開口部を封止するシール部材によって構成されてい
る。特にこのトナー補給容器に感光ドラム、クリーナ
ー、帯電器等を一体化させたプロセスカートリッジも作
られている。

【０００５】尚、前述のプロセスカートリッジとは、帯
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするも
のである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置
本体に着脱可能とするものをいう。

【０００６】前記シール部材としては、１枚のフィルム
でシールし、使用開始時に前記フィルムのシール部を剥
離して開封するイージーピール方式と、カバーフィルム
とテアテープを一体化して、使用開始時にテアテープを
引張り、カバーフィルムをテアテープで引き裂いて開封
するテアテープ方式と呼ばれるものがあるが、後者のテ
アテープ方式は開封強度を低下させることができるた
め、最近よく使用されている。更に、１枚の引き裂きシ
ール部材を用いる方法も特開昭５９−１３２６２号公
報、及び実開昭６３−６０１６４号公報等に提案されて
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記テ
アテープ方式は２枚のシール部材を用いるため、組立性
やコストの点で１枚のシールによるものよりは不利にな
る場合があった。また、特開昭５９−１３２６２号公
報、及び実開昭６３−６０１６４号公報で提案されてい
る１枚の引き裂きシール部材では、非常に微細なハーフ
カット加工を施す技術を用いて、安定した引き裂き性、
正確な開口幅確保、物流時の十分な耐圧性を得るような
具体的な提案がされておらず、この１枚の引き裂きシー
ル部材を具現化することは難しいことが予想される。

【０００８】よって、本発明は１枚の引き裂きシール部
材を用いて、安定した引き裂き性能と物流時の十分な耐
圧性を確保したトナー収容容器を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本出願に係わる第１の発
明はトナーを収容するトナー収容容器本体に設けられた
トナーを排出するためのトナー排出開口を封止するトナ
ーシールにおいて、前記シール部材が少なくとも表層、
レーザー遮断層、引き裂きガイド層、シーラント層から
成っていて、シーラント層側から切断部材によって引き
裂きガイド層に到達する切断溝を形成した後、前記切断
溝に炭酸ガスレーザーを照射して引き裂きガイド層及び
シーラント層を熱溶融して形成した引き裂き部を有して
いて、使用時に前記引き裂き部を引き裂いて開封するこ
とを特徴とするトナーシールである。

【００１０】本出願に係わる第２の発明は前記シール部
材が２本の引き裂き部を有していて、更に前記トナー収
容容器本体のトナー排出開口を封止する封止部と前記封
止部より突出して開封時に引張られる引出し部とを有
し、前記封止部と前記引出し部の接続部に前記引き裂き
部の先端エッジ部が形成されていて、前記接続部の形状
が前記シール部材の引出し方向に対し、円弧又は斜線形
状であることを特徴とする第１の発明に記載のトナーシ
ールである。

【００１１】本出願に係わる第３の発明は前記シール部
材の層構成において、表層が２軸延伸ポリエステル、レ
ーザー遮断層がアルミ箔、引き裂きガイド部が２軸延伸
ポリエステル、シーラント層がポリエチレン及びエチレ
ン＝酢酸ビニルの共重合体であることを特徴とする第１
の発明に記載のトナーシールである。

【００１２】本出願に係わる第４の発明は前記シール部
材の層構成において、表層が厚み１０μｍ〜２０μｍの
２軸延伸ポリエステル、レーザー遮断層が厚み５〜１５
μｍのアルミ箔、引き裂きガイド部が厚み４０〜７０μ
ｍの２軸延伸ポリエステル、シーラント層が厚み４０〜
７０μｍのポリエチレン及びエチレン＝酢酸ビニルの共
重合体であることを特徴とする第１の発明に記載のトナ
ーシールである。

【００１３】本出願に係わる第５の発明はトナーを収容
するトナー収容容器本体に設けられたトナーを排出する
ためのトナー排出開口を封止するトナーシールにおい
て、前記シール部材が少なくとも表層、レーザー遮断
層、引き裂きガイド層、シーラント層から成っていて、
シーラント層側から炭酸ガスレーザーを照射して引き裂
きガイド層及びシーラント層を熱溶融した後、前記引き
裂きガイド層及びシーラント層の熱溶融部を切断部材に
よって切断して形成した引き裂き部を有していて、使用
時に前記引き裂き部を引き裂いて開封することを特徴と
するトナーシールである。

【００１４】本出願に係わる第６の発明は前記シール部
材が２本の引き裂き部を有していて、更に前記トナー収
容容器本体のトナー排出開口を封止する封止部と前記封
止部より突出して開封時に引張られる引出し部とを有
し、前記封止部と前記引出し部の接続部に前記引き裂き
部の先端エッジ部が形成されていて、前記接続部の形状
が前記シール部材の引出し方向に対し、円弧又は斜線形
状であることを特徴とする第５の発明に記載のトナーシ
ールである。

【００１５】本出願に係わる第７の発明は前記シール部
材の層構成において、表層が２軸延伸ポリエステル、レ
ーザー遮断層がアルミ箔、引き裂きガイド部が２軸延伸
ポリエステル、シーラント層がポリエチレン及びエチレ
ン＝酢酸ビニルの共重合体であることを特徴とする第５
の発明に記載のトナーシールである。

【００１６】本出願に係わる第８の発明は前記シール部
材の層構成において、表層が厚み１０μｍ〜２０μｍの
２軸延伸ポリエステル、レーザー遮断層が厚み５〜１５
μｍのアルミ箔、引き裂きガイド部が厚み４０〜７０μ
ｍの２軸延伸ポリエステル、シーラント層が厚み４０〜
７０μｍのポリエチレン及びエチレン＝酢酸ビニルの共
重合体であることを特徴とする第５の発明に記載のトナ
ーシールである。

【００１７】本出願に係わる第９の発明は電子写真画像
形成装置本体に用いられ、トナーを収容するトナー収容
容器本体と前記トナー収容容器本体に設けられたトナー
を排出するためのトナー排出開口を封止するトナーシー
ルからなるトナー収容容器において、前記シール部材が
少なくとも表層、レーザー遮断層、引き裂きガイド層、
シーラント層から成っていて、シーラント層側から切断
部材によって引き裂きガイド層に到達する切断溝を形成
した後、前記切断溝に炭酸ガスレーザーを照射して引き
裂きガイド層及びシーラント層を熱溶融して形成した引
き裂き部を有していて、使用時に前記引き裂き部を引き
裂いて開封することを特徴とするトナー収容容器であ
る。

【００１８】本出願に係わる第１０の発明は前記シール
部材が２本の引き裂き部を有していて、更に前記トナー
収容容器本体のトナー排出開口を封止する封止部と前記
封止部より突出して開封時に引張られる引出し部とを有
し、前記封止部と前記引出し部の接続部に前記引き裂き
部の先端エッジ部が形成されていて、前記接続部の形状
が前記シール部材の引出し方向に対し、円弧又は斜線形
状であることを特徴とする第９の発明に記載のトナー収
容容器である。

【００１９】本出願に係わる第１１の発明は前記シール
部材の層構成において、表層が２軸延伸ポリエステル、
レーザー遮断層がアルミ箔、引き裂きガイド部が２軸延
伸ポリエステル、シーラント層がポリエチレン及びエチ
レン＝酢酸ビニルの共重合体であることを特徴とする第
９の発明に記載のトナー収容容器である。

【００２０】本出願に係わる第１２の発明は前記シール
部材の層構成において、表層が厚み１０μｍ〜２０μｍ
の２軸延伸ポリエステル、レーザー遮断層が厚み５〜１
５μｍのアルミ箔、引き裂きガイド部が厚み４０〜７０
μｍの２軸延伸ポリエステル、シーラント層が厚み４０
〜７０μｍのポリエチレン及びエチレン＝酢酸ビニルの
共重合体であることを特徴とする第９の発明に記載のト
ナー収容容器である。

【００２１】本出願に係わる第１３の発明は電子写真画
像形成装置本体に用いられ、トナーを収容するトナー収
容容器本体と前記トナー収容容器本体に設けられたトナ
ーを排出するためのトナー排出開口を封止するトナーシ
ールからなるトナー収納容器において、前記シール部材
が少なくとも表層、レーザー遮断層、引き裂きガイド
層、シーラント層から成っていて、シーラント層側から
炭酸ガスレーザーを照射して引き裂きガイド層及びシー
ラント層を熱溶融した後、前記引き裂きガイド層及びシ
ーラント層の熱溶融部を切断部材によって切断して形成
した引き裂き部を有していて、使用時に前記引き裂き部
を引き裂いて開封することを特徴とするトナー収容容器
である。

【００２２】本出願に係わる第１４の発明は前記シール
部材が２本の引き裂き部を有してして、更に前記トナー
収容容器本体のトナー排出開口を封止する封止部と前記
封止部より突出して開封時に引張られる引出し部とを有
し、前記封止部と前記引出し部の接続部に前記引き裂き
部の先端エッジ部が形成されていて、前記接続部の形状
が前記シール部材の引出し方向に対し、円弧又は斜線形
状であることを特徴とする第１３の発明に記載のトナー
収容容器である。

【００２３】本出願に係わる第１５の発明は前記シール
部材の層構成において、表層が２軸延伸ポリエステル、
レーザー遮断層がアルミ箔、引き裂きガイド部が２軸延
伸ポリエステル、シーラント層がポリエチレン及びエチ
レン＝酢酸ビニルの共重合体であることを特徴とする第
１３の発明に記載のトナー収容容器である。

【００２４】本出願に係わる第１６の発明は前記シール
部材の層構成において、表層が厚み１０μｍ〜２０μｍ
の２軸延伸ポリエステル、レーザー遮断層が厚み５〜１
５μｍのアルミ箔、引き裂きガイド部が厚み４０〜７０
μｍの２軸延伸ポリエステル、シーラント層が厚み４０
〜７０μｍのポリエチレン及びエチレン＝酢酸ビニルの
共重合体であることを特徴とする第１３の発明に記載の
トナー収容容器である。

【００２５】

【発明の実施の形態】〔発明の実施の形態の説明〕以
下、本発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明す
る。

【００２６】次に本発明の好適な実施の形態について説
明する。以下の説明において、プロセスカートリッジＢ
の短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１
４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致し
ている。またプロセスカートリッジＢの長手方向とは、
プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱する方向
と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒体の
表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差
（略直交）する方向である。又、プロセスカートリッジ
に関し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録媒体を
上から見て右又は左である。

【００２７】図１０は本発明の実施の形態を適用した電
子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）の構成
説明図、図１１はその外観斜視図である。また図１２〜
図１７は本発明の実施の形態を適用したプロセスカート
リッジに関する図面である。図１２はプロセスカートリ
ッジの側断面図、図１３はその外観の概略を図示した外
観斜視図、図１４はその右側面図、図１５はその左側面
図、図１６はそれを上方（上面）から見た斜視図、図１
７はプロセスカートリッジを裏返して上方から見た斜視
図である。また以下の説明において、プロセスカートリ
ッジＢの上面とは、プロセスカートリッジＢを装置本体
１４へ装着した状態で上方に位置する面であり、下面と
は下方に位置する面である。

【００２８】（電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカ
ートリッジＢ）まず、図１０及び図１１を用いて、本発
明の実施の形態を適用する電子写真画像形成装置として
のレーザービームプリンタＡについて説明する。また図
１２にプロセスカートリッジＢの側断面図を示す。

【００２９】このレーザービームプリンタＡは、図１０
に示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録
媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を
形成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光
体（以下、感光体ドラムと称す）にトナー像を形成す
る。詳しくは、帯電手段によって感光体ドラムに帯電を
行い、次いでこの感光体ドラムに光学手段から画像情報
に応じたレーザ光を照射して前記感光体ドラムに画像情
報に応じた潜像を形成する。そしてこの潜像を現像手段
によって現像してトナー像を形成する。そして前記トナ
ー像の形成と同期して、給紙カセット２３ａにセットし
た記録媒体Ｐをピックアップローラ２３ｂ、搬送ローラ
対２３ｃ，２３ｄ及びレジストローラ対２３ｅで反転搬
送する。次いで、プロセスカートリッジＢの有する前記
感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段としての
転写ローラ４に電圧を印加することによって記録媒体Ｐ
に転写する。その後トナー像の転写を受けた記録媒体Ｐ
を搬送ガイド２３ｆで定着手段５へと搬送する。この定
着手段５は駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定
着ローラ５ｂを有する。そして通過する記録媒体Ｐに熱
及び圧力を印加して転写されたトナー像を定着する。そ
してこの記録媒体Ｐを排出ローラ対２３ｇ，２３ｈ，２
３ｉで搬送し、反転経路２３ｊを通して排出トレイ６へ
と排出する。この排出トレイ６は画像形成装置Ａの装置
本体１４の上面に設けられている。なお、揺動可能なフ
ラッパ２３ｋを動作させ、排出ローラ対２３ｍによって
反転経路２３ｊを介することなく記録媒体Ｐを排出する
こともできる。本実施の形態においては、前記ピックア
ップローラ２３ｂ、搬送ローラ対２３ｃ，２３ｄ、レジ
ストローラ対２３ｅ、搬送ガイド２３ｆ、排出ローラ対
２３ｇ，２３ｈ，２３ｉ及び排出ローラ対２３ｍによっ
て搬送手段２３を構成している。

【００３０】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
１２乃至図１７に示すように、感光層を有する感光体ド
ラム７を回転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ
８への電圧印加によって一様に帯電する。次いで光学系
３１からの画像情報に応じたレーザービーム光を露光開
口部３１ｅを介して感光体ドラム７へ照射して潜像を形
成する。そしてこの潜像をトナーを用いて現像手段９に
よって現像する。すなわち、帯電ローラ８は感光体ドラ
ム７に接触して設けられており、感光体ドラム７に帯電
を行う。なおこの帯電ローラ８は、感光体ドラム７に従
動回転する。また、現像手段９は、感光体ドラム７の現
像領域へトナーを供給して、感光体ドラム７に形成され
た潜像を現像する。なお光学系３１は、レーザーダイオ
ード３１ａ、ポリゴンミラー３１ｂ、レンズ３１ｃ、反
射ミラー３１ｄを有している。

【００３１】ここで、前記現像手段９は、トナー容器２
Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、現
像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵した
現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード９ｄ
によって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ
９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム７の現
像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に応
じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像
を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９ｄは、
現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定すると共に摩擦
帯電電荷を付与するものである。またこの現像ローラ９
ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させるトナー撹拌
部材９ｅを回動可能に取り付けている。

【００３２】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体Ｐに転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として除去
トナー溜め１０ｂへ集める。

【００３３】なお、プロセスカートリッジＢは、トナー
を収納するトナー容器（トナー収納部）２Ａを有するト
ナー収容容器本体２と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を
保持する現像枠体１２とを結合する。そしてこれに感光
体ドラム７、クリーニングブレード１０ａ等のクリーニ
ング手段１０及び、帯電ローラ８を取付けたクリーニン
グ枠体１３を結合して構成している。そしてこのプロセ
スカートリッジＢは、操作者によって画像形成装置本体
１４に着脱可能である。

【００３４】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開口
部３１ｅ及び感光体ドラム７を記録媒体Ｐに対向するた
めの転写開口部１３ｎが設けてある。詳しくは、露光開
口部３１ｅはクリーニング枠体１３に設けられており、
また、転写開口部１３ｎは現像枠体１２とクリーニング
枠体１３との間に構成される。

【００３５】次に本実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジＢのハウジングの構成について説明する。

【００３６】本実施の形態で示すプロセスカートリッジ
Ｂは、トナー収容容器本体２と現像枠体１２とを結合
し、これにクリーニング枠体１３を回動可能に結合して
構成したハウジング内に前記感光体ドラム７、帯電ロー
ラ８、現像手段９及びクリーニング手段１０等を収納し
てカートリッジ化したものである。そして、このプロセ
スカートリッジＢを画像形成装置本体１４に設けたカー
トリッジ装着手段に対して取り外し可能に装着する。

【００３７】（プロセスカートリッジＢのハウジングの
構成）本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、
前述したようにトナー収容容器本体２と現像枠体１２及
びクリーニング枠体１３を結合してハウジングを構成し
ているが、次にその構成について説明する。

【００３８】図１２及び図１８に示すように、トナー収
容容器本体２にはトナー送り部材９ｂを回動可能に取り
付けてある。また現像枠体１２には現像ローラ９ｃ及び
現像ブレード９ｄを取り付け、更に前記現像ローラ９ｃ
の近傍には現像室内のトナーを循環させる撹拌部材９ｅ
を回動可能に取り付けてある。また、現像枠体１２には
図１２及び図１９に示すように現像ローラ９ｃの長手方
向と対向して、前記現像ローラ９ｃと略平行にアンテナ
棒９ｈが取り付けられている。そして前記トナー収容容
器本体２と現像枠体１２を溶着（本実施の形態では超音
波溶着）して一体的な第二枠体としての現像ユニットＤ
（図２０参照）を構成している。

【００３９】なおプロセスカートリッジＢを画像形成装
置本体１４から取り外したときに感光体ドラム７を覆
い、これを長時間光に晒されるあるいは異物との接触等
から保護するドラムシャッタ部材１８をトナー現像ユニ
ットＤに取り付けている。

【００４０】このドラムシャッタ部材１８は図１５に示
すように図１２に示した転写開口部１３ｎを開閉するシ
ャッタカバー１８ａとシャッターカバー１８ａを支持す
るリンク１８ｂ，１８ｃを備えている。このシャッタカ
バー１８ａの長手方向の両端部で記録媒体Ｐの搬送方向
の上流側で、図１３、図１４に示すように現像ホルダ４
０の穴４０ｇに右側のリンク１８ｃの一端が枢着され、
図１５、図１６に示すように左側のリンク１８ｃの一端
はトナー収容容器本体２の下方枠体２ｂに設けたボス２
ｈに枢着されている。ここで現像ホルダ４０は現像枠体
２に固定されている。両側のリンク１８ｃの他端はシャ
ッターカバー１８ａのプロセスカートリッジＢの装着方
向に関し上流側に枢着されている。このリンク１８ｃは
金属線材であり、シャッターカバー１８ａに枢着した部
分はプロセスカートリッジＢの両側間でつながっていて
左右のリンク１８ｃは一体である。また、リンク１８ｂ
はシャッタカバー１８ａの片側のみに設けられ、リンク
１８ｃを枢着した位置とは記録媒体Ｐの搬送方向の下流
側の端においてシャッタカバー１８ａに一端が枢着さ
れ、他端は現像枠体１２に設けたダボ１２ｄに枢着され
ている。このリンク１８ｂは合成樹脂である。

【００４１】リンク１８ｂ，１８ｃは長さを異にしてお
り、シャッタカバー１８ａ、トナー収容容器本体２と現
像枠体１２を併せた枠体を夫々リンクとする四節連鎖機
構をなしている。両側のリンク１８ｃに設けた側方へ突
出する突出部１８ｃ１は画像形成装置本体１４のカート
リッジ装着スペースＳ（図１０参照）の傍に設けた固設
部材（不図示）と当接し、プロセスカートリッジＢの移
動により、ドラムシャッタ部材１８を作動して、シャッ
ターカバー１８ａを開くようになっている。

【００４２】このシャッターカバー１８ａ、リンク１８
ｂ，１８ｃからなるドラムシャッタ部材１８は、ダボ１
２ｄに挿入され一端がリンク１８ｂに係止され、他端が
現像枠体１２に係止された不図示のねじりコイルばねで
シャッターカバー１８ａが転写開口部１３ｎを覆うよう
に付勢されている。

【００４３】また、図１２及び図２１に示すようにクリ
ーニング枠体１３には感光体ドラム７、帯電ローラ８及
びクリーニング手段１０の各部材を取り付けて第一枠体
としてのクリーニングユニットＣを構成している。

【００４４】そして、上記現像ユニットＤと上記クリー
ニングユニットＣを丸いピンの結合部材２２によって互
いに回動可能に結合することによってプロセスカートリ
ッジＢを構成する。即ち、図２０に示すように、現像枠
体１２の長手方向（現像ローラ９ｃの軸線方向）両側に
形成したアーム部１９の先端には現像ローラ９ｃに平行
に丸い形状の回動穴２０が設けてある。

【００４５】一方、クリーニング枠体１３の長手方向両
側２箇所には前記アーム部１９を進入するための凹部２
１が設けてある（図２１参照）。この凹部２１に前記ア
ーム部１９を挿入し、結合部材２２をクリーニング枠体
１３の外側の取付穴１３ｅに圧入し、且つアーム部１９
端の回動穴２０に嵌入して更に内側の穴１３ｅに圧入し
て取り付けることにより、現像ユニットＤとクリーニン
グユニットＣは結合部材２２を中心に回動可能に結合さ
れる。このときアーム部１９の根本に立設した図示され
ないダボに挿入して取り付けた圧縮コイルばね２２ａが
クリーニング枠体１３の凹部２１の上壁に当りこの圧縮
コイルばね２２ａによって現像枠体１２を下方へ付勢す
ることにより、現像ローラ９ｃを感光体ドラム７へ確実
に押し付ける。なおクリーニング枠体１３の凹部２１の
上壁は現像ユニットＤとクリーニングユニットＣを組付
ける際に上記圧縮コイルばね２２ａが非圧縮状態から圧
縮を次第に強めるように傾斜が付されている。従って、
図２０に示すように現像ローラ９ｃの長手方向両端に現
像ローラ９ｃよりも大径のスペーサコロ９ｉを取り付け
ることにより、このコロ９ｉが感光体ドラム７に押し付
けられ、感光体ドラム７と現像ローラ９ｃとが一定間隔
（約３００μｍ程度）をもって対向する。したがって、
現像ユニットＤとクリーニングユニットＣは結合部材２
２を中心にして互いに回動可能であり、そこで、圧縮コ
イルばね２２ａの弾性力によって、感光体ドラム７の周
面と、現像ローラ９ｃの周面の位置関係を保持すること
ができる。

【００４６】このようにアーム部１９の根本側において
現像枠体１２に圧縮コイルばね２２ａを取り付けてある
ため、アーム部１９根本以外へ圧縮コイルばね２２ａの
加圧力が及ばず、現像枠体１２へ取り付けた部材をばね
座とするように、ばね座回りを特に強化しなくても、ア
ーム部１９根本側は強度、剛性の大きい部分であるた
め、精度の維持に効果がある。

【００４７】図１０に示す開閉部材３５をヒンジ３５ａ
を中心に回動して開くと、カートリッジ装着部Ｓが見え
る。このカートリッジ装着部Ｓの左右の内壁にはプロセ
スカートリッジＢをガイドするガイド部材が設けられて
おり、このガイド部材にプロセスカートリッジＢの左右
に設けられたガイド部材１３Ｒ，１３Ｌ（１３ａＲ，１
３ａＬ，１３ｂＲ，１３ｂＬ）を嵌入して矢印Ｘ方向に
挿入すると、ドラムシャッタ１８が開き図１０に示すよ
うに光学手段３１によって感光体ドラム７が露光される
と共に感光体ドラム７に形成された画像を記録媒体Ｐに
転写する転写ローラ４に対向する位置に感光体ドラム７
が位置する。なお、プロセスカートリッジＢの姿勢はク
リーニング枠体１３の上面の左側端１３ｑ、右側端１３
ｐに夫々設けた規制当接部１３ｊに装置本体１４に設け
た不図示の固設部材が当接して定まる。

【００４８】上述したプロセスカートリッジＢのトナー
収容容器本体２は開口２ａを有する。開口２ａはトナー
シール１（後述）で封止されている。プロセスカートリ
ッジＢが製造される際には開口２ａの外側の平面にトナ
ーシール１を貼り付けて該開口２ａを封止してある。そ
の上でトナー収容容器２のトナー容器２Ａにトナーを充
填してある。トナーシール１は開口２ａの長手方向の長
さの２倍以上あり、開口２ａ周縁に貼り付けられたカバ
ー部分の長手方向の一端で折り返して折り返した部分の
端部をプロセスカートリッジＢの外方へ延出してあっ
て、プロセスカートリッジＢの使用に先立って、プロセ
スカートリッジＢの外方へ延出されたトナーシール１の
一端をつまんで引き抜くことにより開口２ａは開封され
る。

【００４９】プロセスカートリッジＢが装置本体１４に
装着された状態で画像形成が行なわれる際、トナー送り
部材９ｂが駆動を受けて回転し、トナー容器２Ａのトナ
ーは開口２ａを通じて現像ローラ９ｃへ供給される。

【００５０】このような、トナー収容容器は単独で画像
形成装置本体１４へ着脱可能となっているものがあり、
この場合は装置本体１４に現像装置が据置かれている。

【００５１】また、感光体ドラム、クリーニング手段を
有せず、現像ローラ、現像ブレードとトナー収容容器を
一体のカートリッジとした現像カートリッジも用いられ
ている。

【００５２】本発明はこれらの各々のトナー収容容器及
びトナーシールに適用されるものである。

【００５３】（実施の形態１）実施の形態１のトナー収
容容器に用いるトナーシール１について説明する。

【００５４】本例のトナーシール１は４層構成であり、
上から表層、レーザー遮断層、引き裂きガイド層、シー
ラント層となっている。表層には厚さ１２μｍの２軸延
伸ポリエステル、レーザー遮断層には厚さ７μｍのアル
ミ箔、引き裂きガイド層には厚さ５０μｍの２軸延伸ポ
リエステル、シーラント層には厚さ５０μｍのポリエチ
レン及びエチレン＝酢酸ビニルの共重合体を用いた。図
１にトナーシール１の断面図を示す。上から表層１ａ、
レーザー遮断層１ｂ、引き裂きガイド層１ｃ、シーラン
ト層１ｄの構成になっている。

【００５５】表層１ａは、トナーシール１を図５に示す
トナー収容容器本体２にヒートシールするため耐熱性が
必要であり、又、トナーシール１としてのシール性能を
維持するために十分なフィルム強度を有する一方、開封
時には引き裂かれるため引き裂き性能も有する必要があ
る。これにより、厚さ１０〜２０μｍ、より好ましくは
１２〜１７μｍの２軸延伸ポリエステルを用いることが
望ましい。

【００５６】レーザー遮断層１ｂは、炭酸ガスレーザー
光を吸収しないことは当然だが、レーザー加工時の熱溶
融時の輻射熱によって表層１ａが損傷を受けるのを確実
に防止する必要があり、更に表層１ａと同様、開封時に
は引き裂かれるため引き裂き性能を有する必要があり、
厚さ５〜１５μｍ、より好ましくは７〜１２μｍのアル
ミ箔を用いることが望ましい。

【００５７】引き裂きガイド層１ｃは、炭酸ガスレーザ
ーを確実に吸収して熱溶融し、安定した引き裂き部を形
成すると共に、引き裂き部の周辺は引き裂きガイドとし
て十分な強度を有することが必要であり、厚さ４０〜７
０μｍ、より好ましくは４０〜６０μｍの２軸延伸ポリ
エステルを用いることが望ましい。

【００５８】シーラント層１ｄは、トナー収容容器本体
２に対し十分なヒートシール性、即ち、十分な接着強度
が確保できる必要があり、厚さ４０〜７０μｍ、より好
ましくは４０〜６０μｍの（ポリエチレン及び）エチレ
ン＝酢酸ビニルの共重合体を用いることが望ましい。

【００５９】以上、トナーシール１の各層について説明
したが、各層に求められる性能が満足できれば、材質、
厚みは他のものでも構わない。

【００６０】このシール部材のシーラント層１ｄ側から
カッター等による切断部材（不図示）を用いて切断溝１
ｅを形成する。この切断溝１ｅの深さは、シーラント層
１ｄを切断し、更により好ましくは引き裂きガイド層１
ｃに到達する範囲で設定できれば良く、本例では、既に
述べたように、シーラント層１ｄの厚さは５０μｍであ
り、切断溝１ｅの深さをシーラント層１ｄの外面から６
０μｍとした。又、切断部材はシーラント層１ｄを切断
することができればカッター以外でも良く、例えば刃状
の型を用いて押し付けることにより切断溝１ｅを成形し
てもよい。

【００６１】次に、この切断溝１ｅに炭酸ガスレーザー
を用いて、主に引き裂きガイド層１ｃであるポリエステ
ルを熱溶融して引き裂き部１ｆを形成する。引き裂き部
１ｆの形成後のトナーシール断面図を図２に示す。図２
に示した通り、引き裂き部１ｆはレーザー遮断層１ｂで
あるアルミ箔層よりも下に形成され、炭酸ガスレーザー
の光を吸収して熱溶融する引き裂きガイド層１ｃのポリ
エステルと輻射熱で溶融するシーラント層１ｄに形成さ
れる。

【００６２】尚、実施の形態１で用いた炭酸ガスレーザ
ーの出力は４Ｗとした。

【００６３】次に、実施の形態１のトナーシール１とト
ナー収容容器２との組立について説明する。

【００６４】実施の形態１のトナーシール１を図３に示
す。トナーシール１はトナー収容容器本体２のトナー排
出開口２ａを封止する封止部１ｇと封止部から突出して
開封時に折り返して引張られる引出し部１ｈを有してい
る。封止部１ｇはトナー排出開口２ａの周縁全体におい
てトナー収容容器本体２に貼り付けられている。図４に
示すように封止部１ｇと引出し部１ｈの接続部１ｉは引
出し方向に対して４５°の斜線とし、この接続部１ｉに
前記引き裂き部１ｆの先端エッジ部１ｊを形成した。拡
大図を図４に示す。

【００６５】本構成の先端エッジ形状は、引き裂き易い
形状であり、他の例として接続部１ｉの斜線部を円弧形
状にしても構わない。図３に示した２本の引き裂き部１
ｆは開封時にトナー収容容器本体２のトナー排出開口２
ａを全開させる位置に配置する。即ち、トナー排出開口
２ａの長手方向の縁の上に引き裂き部１ｆが位置する。

【００６６】トナーシール１をトナー収容容器本体２に
組み立てた状態を図５に示す。

【００６７】トナー排出開口２ａの周囲に熱溶着（熱溶
着部３）でトナーシール１をトナー収容容器本体２に固
定する。熱溶着部３はトナーシール１の開封時の強度を
低下させるために、トナーシール１の短手部３ａ（先端
側及び後端側）においては山型形状とし、更に、確実な
トナーシール１の引き裂き開封を行うために、トナーシ
ール１の先端引き裂きエッジ部１ｊの脇を押さえるべく
突形状３ｂとする。

【００６８】トナーシール１の開封過程を図６、図７に
示す。トナーシール１の引出し部１ｈを折り返して引張
り、トナーシール１の引き裂き部１ｆに沿って引き裂い
てトナー収容容器本体２の開口２ａを開け、トナーを排
出させることが可能になる。

【００６９】実施の形態１では、トナーシール１の引き
裂き部１ｆを形成するのに、切断部材（不図示）によっ
て予め切断溝１ｅを形成してから炭酸ガスレーザーによ
って熱溶融させた。切断溝１ｅを形成しておくとレーザ
ーの光が通り易くなるため、効率良く引き裂きガイド層
１ｃのポリエステルを熱溶融させることができ、切断溝
１ｅなしで引き裂き部をレーザー加工する場合に位べて
レーザー自体の出力も低下させることが可能になる。実
際、レーザー加工のみで本例とほぼ同等の加工状態を得
るには、約２倍の８Ｗ程度のレーザー出力が必要であっ
た。従って、これにより消費エネルギー量の減少、即ち
コストダウンも可能になる。又、実施の形態１では切断
溝１ｅを形成した後レーザー加工することから、切断溝
１ｅの深さが多少ばらついてもレーザー加工によって引
き裂き部１ｆが形成され、更にレーザー遮断層１ｂであ
るアルミ層で確実にレーザーを遮断することができるの
で、安定した引き裂き部１ｆの形成が可能になり、開封
強度の安定化が図れる。と同時に、予め切断溝１ｅが形
成されて、開放されているため、炭酸ガスレーザーによ
り熱溶融した引き裂きガイド層１ｃのポリエステル及び
シーラント層１ｄのエチレン＝酢酸ビニル共重合体の粉
塵が発生してもレーザー加工と同時に集塵することが可
能であって、前記粉塵が引き裂き部１ｆに残るのを防止
でき、又、レーザーの低出力化により前記粉塵のは発生
量自体も抑えることが可能になる。

【００７０】実施の形態１のトナー収容容器を用いて、
開封テストを行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で
安定しており、又、開封状態も確実に引き裂き部１ｆで
引き裂けて開口することができた。

【００７１】実施の形態１によればレーザー出力が小さ
いのでレーザー加工による溶融物の粉塵発生が少ない。
また、レーザー加工時に溶融物の粉塵を容易に集塵でき
る。

【００７２】（実施の形態２）実施の形態２では、実施
の形態１のトナーシール１において、シーラント層１ｄ
を７０μｍとした。トナー収容容器が大きくなり、容器
内に充填するトナー量も多くなるとトナーシール１のシ
ール性能を向上させるために、シーラント層１ｄを厚く
する場合がある。実施の形態２はこのシール性向上に対
応させたものであり、それ以外は実施の形態１と同じで
ある。

【００７３】実施の形態２についても、実施の形態１同
様、シーラント層１ｄ側から切断部材（不図示）により
切断溝１ｅを形成し、切断溝１ｅの深さは８０μｍとし
た。この切断溝１ｅに炭酸ガスレーザーの出力４Ｗで加
工処理を行った結果、実施の形態１同様の引き裂き部１
ｆが形成された。

【００７４】実施の形態２についても、トナーシール１
を熱溶着したトナー収容容器を用いて、開封テストを行
った結果、実施の形態１同様に開封強度２〜３ｋｇｆ程
度で安定しており、又、開封も確実に引き裂き部１ｆで
引き裂けて開口することができた。更に、実施の形態２
では高いシール性能を維持することができ、トナー収容
容器の物流、環境テストにおいてもトナー漏れ等のトラ
ブルは全く無かった。

【００７５】（実施の形態３）実施の形態３では、実施
の形態１のトナーシール１において、シーラント層１ｄ
側から炭酸ガスレーザーを照射して引き裂きガイド層１
ｃ、又は引き裂きガイド層１ｃ及びシーラント層１ｄを
熱溶融した後、前記引き裂きガイド層１ｃ及びシーラン
ト層１ｄの熱溶融部３を切断部材（不図示）によって切
断して引き裂き部１ｆを形成した例であり、それ以外の
シール材質や形状、更にはトナー収容容器本体２及び組
立方法等については実施の形態１と同じである。

【００７６】実施の形態３も、実施の形態１と同様、炭
酸ガスレーザーの出力を４Ｗとした。

【００７７】実施の形態３について、炭酸ガスレーザー
の加工処理を行ったところ、図８に示したように、引き
裂きガイド層１ｃのポリエステル層の一部が溶融しただ
けに留まったが、その後、その熱溶融部のシーラント層
１ｄ部分を切断部材（不図示）を用いて切断した（図９
参照）。これにより、引き裂き部１ｆの引き裂き性は向
上し開封強度の安定化が図れる。

【００７８】又、レーザー加工後切断するため、レーザ
ーの出力が低くても確実に引き裂き部１ｆを形成するこ
とができる。ただし、炭酸ガスレーザーにより熱溶融し
た引き裂きガイド部１ｃのポリエステル及びシーラント
層１ｄのエチレン酢酸＝ビニル共重合体の粉塵について
は、レーザーの低出力化によりほぼ抑えることができる
が、実施の形態１のようにレーザー加工時に集塵するこ
とは難しい。

【００７９】実施の形態３のトナー収容容器について
も、開封テストを行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程
度で安定しており、又、開封も確実に引き裂き部１ｆで
引き裂けて開口することができた。

【００８０】（比較例１）本例は、実施の形態１のトナ
ーシール１について、炭酸ガスレーザーのみを用いて、
引き裂き部１ｆを形成した。即ち、実施の形態１に対し
切断部材（不図示）による切断溝１ｅの形成が無い例で
ある。本例も実施の形態１と同様、炭酸ガスレーザーの
出力４Ｗにて加工処理を行ったところ、図８に示したよ
うに、引き裂きガイド層１ｃのポリエステル層の一部が
溶融して空隙１ｃー１が形成されただけに留まった。こ
のトナーシール１の引き裂き開封テストを行ったとこ
ろ、引き裂かれる場所がレーザー処理による引き裂き部
から外れてしまうことは無かったが、引き裂きに要する
強度が上昇し、更にばらつきも大きくなって安定性に欠
けるものであった。

【００８１】そこで、炭酸ガスレーザーの出力を上昇さ
せたところ、８Ｗレベルで引き裂きガイド層１ｃ、及び
シーラント層１ｄの一部が溶融して、引き裂き開封強度
が安定するようになった。つまり、炭酸ガスレーザーの
みを用いた本例は、実施の形態１よりも高い出力のレー
ザーを用いる必要がある。

【００８２】更に、本例において、実施の形態２のトナ
ーシール１についてもレーザー加工処理を行ったとこ
ろ、引き裂き開封強度を実施の形態２と同程度とするに
は１０Ｗ前後のより高い出力のレーザーが必要であっ
た。

【００８３】又、本例についても、レーザー出力を上昇
させたトナーシール１を熱溶着したトナー収容容器の開
封テストを行った結果、実施の形態１と同様、開封強度
２〜３ｋｇｆ程度で安定しており、又、開封も確実に引
き裂き部で引き裂けて開口することができた。ただ、開
封時に、レーザーの加工部より、熱溶融されたポリエス
テル及びエチレン等の樹脂の粉塵が僅かに脱落する場合
があった。

【００８４】（比較例２）本例は、実施の形態１のトナ
ーシール１に対し、切断部材による切断溝１ｅを形成し
たのみの例である。つまり、炭酸ガスレーザーによる加
工が無い例である。本例では、単純に切断されていない
部分のフィルム強度がシール性能にも開封強度にも影響
を与えることになる。

【００８５】しかしながら、フィルムの各層の膜厚のば
らつきや切断部材（不図示）の切断深度のばらつき等を
最も受け易い構成であり、引き裂き開封強度も安定化さ
せるのが困難であった。

【００８６】実際に、切断溝１ｅのばらつきとしては２
０〜３０μｍ程度あり、炭酸ガスレーザーを用いた例よ
りも不安定であった。

【００８７】

【発明の効果】本発明品を用いることにより次の効果が
得られる。（１）予め切断溝を形成した後にレーザー加工を行うた
め、レーザーの加工性が向上し、より低出力で十分な処
理が可能になり、安定した引き裂き部を形成することが
できるため、開封強度の安定化が図れる。（２）レーザー加工の低出力化により、前記レーザー加
工による溶融物の粉塵量を減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】切断部材による切断溝を有するトナーシールの
縦断面図である。

【図２】切断溝にレーザー加工を施し、引き裂き部とし
たトナーシールの縦断面図である。

【図３】トナーシールと引き裂き部を示す平面図であ
る。

【図４】図３のトナーシール引き裂き部の先端エッジ部
を示す拡大図である。

【図５】トナーシール未開封状態のトナー収容容器を示
す斜視図である。

【図６】トナーシール開封途中状態を示すトナー収容容
器の斜視図である。

【図７】トナーシール開封終了状態を示すトナー収容容
器の斜視図である。

【図８】レーザーにより引き裂き部を加工したトナーシ
ールの断面図である。

【図９】レーザー加工後、切断部材により加工した引き
裂き部を示すトナーシールの断面図である。

【図１０】本発明の実施の形態を適用した電子写真画像
形成装置（レーザービームプリンタ）の縦断面図であ
る。

【図１１】電子写真画像形成装置の外観斜視図である。

【図１２】電子写真画像形成装置のプロセスカートリッ
ジの側面断面図である。

【図１３】プロセスカートリッジの外観斜視図である。

【図１４】プロセスカートリッジの右側面図である。

【図１５】プロセスカートリッジの左側面図である。

【図１６】プロセスカートリッジの上方斜視図である。

【図１７】プロセスカートリッジを裏返して上方からみ
た斜視図である。

【図１８】プロセスカートリッジのトナー枠体の外観斜
視図である。

【図１９】プロセスカートリッジの現像枠体の斜視図で
ある。

【図２０】プロセスカートリッジの現像ユニットの斜視
図である。

【図２１】プロセスカートリッジのクリーニングユニッ
トの斜視図である。

【符号の説明】

１…トナーシール１ａ…表層１ｂ…レーザー遮断層
１ｃ…引き裂きガイド層１ｃー１…空隙１ｄ…シ
ーラント層１ｅ…切断溝１ｆ…引き裂き部１ｇ…封止部１ｈ…引き裂き部１ｉ…接続部１ｊ
…先端エッジ部２…トナー収容容器本体２Ａ…トナー容器２ａ…開
口３…熱溶着部３ａ…短手部３ｂ…突形状４…転写ローラー５…定着手段５ａ…ヒータ５ｂ…定着ローラ５ｃ
…駆動ローラ６…排出トレイ７…感光体ドラム８…帯電ローラ９…現像手段９ｂ…トナー送り部材９ｃ…現像ロー
ラ９ｄ…現像ブレード９ｅ…トナー撹拌部材９ｈ
…アンテナ棒９ｉ…スペーサコロ１０…クリーニング手段１０ａ…弾性クリーニングブ
レード１０ｂ…除去トナー溜め１２…現像枠体１３…クリーニング枠体（ドラム枠体）１３ａＲ，１
３ａＬ，１３ｂＲ，１３ｂＬ…ガイド１３ｅ…取付穴
１３ｉ…上面１３ｊ…規制当接部１３Ｌ…ガイ
ド部材１３ｎ…転写開口部１３ｐ…右側端１３ｑ
…左側端１３Ｒ…ガイド部材１４…画像形成装置本体１８…ドラムシャッタ部材１８ａ…シャッタカバー
１８ｂ，１８ｃ…リンク１８ｃ１…突出部１９…アーム部２０…回動穴２１…凹部２２…結合部材２２ａ…圧縮コイルばね２３…搬送手段２３ａ…給紙カセット２３ｂ…ピッ
クアップローラ２３ｃ…搬送ローラ対２３ｄ…搬送
ローラ対２３ｅ…レジストローラ対２３ｆ…搬送ガ
イド２３ｇ，２３ｈ，２３ｉ…排出ローラ対２３
ｊ…反転経路２３ｋ…フラッパ２３ｍ…排出ローラ対３１…光学系３１ａ…レーザーダイオード３１ｂ…
ポリゴンミラー３１ｃ…レンズ３１ｄ…反射ミラー
３１ｅ…露光開口部３５…開閉部材３５ａ…支点４０…現像ホルダ４０ｇ…穴Ａ…レーザービームプリンタ（電子写真画像形成装置）Ｂ…プロセスカートリッジＣ…クリーニングユニットＤ…現像ユニットＰ…記録媒体Ｓ…カートリッジ装着スペースＵ…溶着面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２３Ｋ 101:36 Ｂ２３Ｋ 101:36 Ｆターム(参考） 2H077 AA06 AA35 AB04 AB12 AD06 BA09 EA11 FA12 FA16 GA04 3E084 AA05 AA14 AA24 AB07 BA01 BA09 CA03 CB01 CB04 CC08 FA09 FD13 GB08 LB02 3E086 AA01 AB01 AC07 AC11 AC15 AD02 BA04 BA13 BA15 BA33 BB85 BB90 CA33 3E093 AA15 BB13 4E068 DA00 DB04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーを収容するトナー収容容器本体に
設けられたトナーを排出するためのトナー排出開口を封
止するトナーシールにおいて、前記シール部材が少なくとも表層、レーザー遮断層、引
き裂きガイド層、シーラント層から成っていて、シーラ
ント層側から切断部材によって引き裂きガイド層に到達
する切断溝を形成した後、前記切断溝に炭酸ガスレーザ
ーを照射して引き裂きガイド層及びシーラント層を熱溶
融して形成した引き裂き部を有していて、使用時に前記
引き裂き部を引き裂いて開封することを特徴とするトナ
ーシール。
【請求項２】前記シール部材が２本の引き裂き部を有
していて、更に前記トナー収容容器本体のトナー排出開
口を封止する封止部と前記封止部より突出して開封時に
引張られる引出し部とを有し、前記封止部と前記引出し
部の接続部に前記引き裂き部の先端エッジ部が形成され
ていて、前記接続部の形状が前記シール部材の引出し方
向に対し、円弧又は斜線形状であることを特徴とする請
求項１に記載のトナーシール。
【請求項３】前記シール部材の層構成において、表層
が２軸延伸ポリエステル、レーザー遮断層がアルミ箔、
引き裂きガイド部が２軸延伸ポリエステル、シーラント
層がポリエチレン及びエチレン＝酢酸ビニルの共重合体
であることを特徴とする請求項１に記載のトナーシー
ル。
【請求項４】前記シール部材の層構成において、表層
が厚み１０μｍ〜２０μｍの２軸延伸ポリエステル、レ
ーザー遮断層が厚み５〜１５μｍのアルミ箔、引き裂き
ガイド部が厚み４０〜７０μｍの２軸延伸ポリエステ
ル、シーラント層が厚み４０〜７０μｍのポリエチレン
及びエチレン＝酢酸ビニルの共重合体であることを特徴
とする請求項１に記載のトナーシール。
【請求項５】トナーを収容するトナー収容容器本体に
設けられたトナーを排出するためのトナー排出開口を封
止するトナーシールにおいて、前記シール部材が少なく
とも表層、レーザー遮断層、引き裂きガイド層、シーラ
ント層から成っていて、シーラント層側から炭酸ガスレ
ーザーを照射して引き裂きガイド層及びシーラント層を
熱溶融した後、前記引き裂きガイド層及びシーラント層
の熱溶融部を切断部材によって切断して形成した引き裂
き部を有していて、使用時に前記引き裂き部を引き裂い
て開封することを特徴とするトナーシール。
【請求項６】前記シール部材が２本の引き裂き部を有
していて、更に前記トナー収容容器本体のトナー排出開
口を封止する封止部と前記封止部より突出して開封時に
引張られる引出し部とを有し、前記封止部と前記引出し
部の接続部に前記引き裂き部の先端エッジ部が形成され
ていて、前記接続部の形状が前記シール部材の引出し方
向に対し、円弧又は斜線形状であることを特徴とする請
求項５に記載のトナーシール。
【請求項７】前記シール部材の層構成において、表層
が２軸延伸ポリエステル、レーザー遮断層がアルミ箔、
引き裂きガイド部が２軸延伸ポリエステル、シーラント
層がポリエチレン及びエチレン＝酢酸ビニルの共重合体
であることを特徴とする請求項５に記載のトナーシー
ル。
【請求項８】前記シール部材の層構成において、表層
が厚み１０μｍ〜２０μｍの２軸延伸ポリエステル、レ
ーザー遮断層が厚み５〜１５μｍのアルミ箔、引き裂き
ガイド部が厚み４０〜７０μｍの２軸延伸ポリエステ
ル、シーラント層が厚み４０〜７０μｍのポリエチレン
及びエチレン＝酢酸ビニルの共重合体であることを特徴
とする請求項５に記載のトナーシール。
【請求項９】電子写真画像形成装置本体に用いられ、
トナーを収容するトナー収容容器本体と前記トナー収容
容器本体に設けられたトナーを排出するためのトナー排
出開口を封止するトナーシールからなるトナー収容容器
において、前記シール部材が少なくとも表層、レーザー遮断層、引
き裂きガイド層、シーラント層から成っていて、シーラ
ント層側から切断部材によって引き裂きガイド層に到達
する切断溝を形成した後、前記切断溝に炭酸ガスレーザ
ーを照射して引き裂きガイド層及びシーラント層を熱溶
融して形成した引き裂き部を有していて、使用時に前記
引き裂き部を引き裂いて開封することを特徴とするトナ
ー収容容器。
【請求項１０】前記シール部材が２本の引き裂き部を
有していて、更に前記トナー収容容器本体のトナー排出
開口を封止する封止部と前記封止部より突出して開封時
に引張られる引出し部とを有し、前記封止部と前記引出
し部の接続部に前記引き裂き部の先端エッジ部が形成さ
れていて、前記接続部の形状が前記シール部材の引出し
方向に対し、円弧又は斜線形状であることを特徴とする
請求項９に記載のトナー収容容器。
【請求項１１】前記シール部材の層構成において、表
層が２軸延伸ポリエステル、レーザー遮断層がアルミ
箔、引き裂きガイド部が２軸延伸ポリエステル、シーラ
ント層がポリエチレン及びエチレン＝酢酸ビニルの共重
合体であることを特徴とする請求項９に記載のトナー収
容容器。
【請求項１２】前記シール部材の層構成において、表
層が厚み１０μｍ〜２０μｍの２軸延伸ポリエステル、
レーザー遮断層が厚み５〜１５μｍのアルミ箔、引き裂
きガイド部が厚み４０〜７０μｍの２軸延伸ポリエステ
ル、シーラント層が厚み４０〜７０μｍのポリエチレン
及びエチレン＝酢酸ビニルの共重合体であることを特徴
とする請求項９に記載のトナー収容容器。
【請求項１３】電子写真画像形成装置本体に用いら
れ、トナーを収容するトナー収容容器本体と前記トナー
収容容器本体に設けられたトナーを排出するためのトナ
ー排出開口を封止するトナーシールからなるトナー収容
容器において、前記シール部材が少なくとも表層、レーザー遮断層、引
き裂きガイド層、シーラント層から成っていて、シーラ
ント層側から炭酸ガスレーザーを照射して引き裂きガイ
ド層及びシーラント層を熱溶融した後、前記引き裂きガ
イド層及びシーラント層の熱溶融部を切断部材によって
切断して形成した引き裂き部を有していて、使用時に前
記引き裂き部を引き裂いて開封することを特徴とするト
ナー収容容器。
【請求項１４】前記シール部材が２本の引き裂き部を
有していて、更に前記トナー収容容器本体のトナー排出
開口を封止する封止部と前記封止部より突出して開封時
に引張られる引出し部とを有し、前記封止部と前記引出
し部の接続部に前記引き裂き部の先端エッジ部が形成さ
れていて、前記接続部の形状が前記シール部材の引出し
方向に対し、円弧又は斜線形状であることを特徴とする
請求項１３に記載のトナー収容容器。
【請求項１５】前記シール部材の層構成において、表
層が２軸延伸ポリエステル、レーザー遮断層がアルミ
箔、引き裂きガイド部が２軸延伸ポリエステル、シーラ
ント層がポリエチレン及びエチレン＝酢酸ビニルの共重
合体であることを特徴とする請求項１３に記載のトナー
収容容器。
【請求項１６】前記シール部材の層構成において、表
層が厚み１０μｍ〜２０μｍの２軸延伸ポリエステル、
レーザー遮断層が厚み５〜１５μｍのアルミ箔、引き裂
きガイド部が厚み４０〜７０μｍの２軸延伸ポリエステ
ル、シーラント層が厚み４０〜７０μｍのポリエチレン
及びエチレン＝酢酸ビニルの共重合体であることを特徴
とする請求項１３に記載のトナー収容容器。