JP2003173075A

JP2003173075A - 現像剤補給容器の製造方法及びプロセスカートリッジの製造方法

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Publication number: JP2003173075A
Application number: JP2001370659A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Nagashima; 長嶋　　利明; Bunro Tazawa; 文朗田澤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-12-04
Filing date: 2001-12-04
Publication date: 2003-06-20
Anticipated expiration: 2021-12-04
Also published as: JP4046992B2

Abstract

(57)【要約】【課題】接着部に十分な接着強度が得られ、製造時の
シール部材の剥がれや治具への付着等を防止し、又、特
に、被着体である現像剤補給容器又は現像剤枠体のシー
ル面の表面状態のばらつきが大きい場合でも、より安定
したシール部材の開封性能とシール性能を有する現像剤
補給容器の製造方法及びプロセスカートリッジの製造方
法を提供する。【解決手段】現像剤が充填され、且つ、現像剤を排出
するための現像剤排出開口２ａが設けられた容器本体２
と、現像剤排出開口２ａを封止するシール部材１と、を
有し、画像形成装置本体に着脱自在の現像剤補給容器２
の製造方法において、電極治具と、電極治具を支持する
ホルダー部材と、電極治具とホルダー部材との間に設け
られた弾性部材と、を有する電極ユニットによって、容
器本体２にシール部材１をインパルスシールにて溶着固
定する工程を有する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機、プ
リンタ等の画像形成装置において、外部情報から形成さ
れた像担持体上の静電潜像を現像するための現像剤を、
現像装置に供給する現像剤補給容器の製造方法及びプロ
セスカートリッジの製造方法に関するものである。

【０００２】ここで、画像形成装置とは、電子写真画像
形成方式又は静電記録方式を用いて記録媒体に画像を形
成するものであり、画像形成装置の例としては、例え
ば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レー
ザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミ
リ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】又、プロセスカートリッジとは、画像形成
プロセス手段としての、現像装置と、帯電手段及び／又
はクリーニング手段と、電子写真感光体ドラム等の像担
持体と、を一体的にカートリッジ化するか、少なくとも
現像手段と像担持体とを一体的にカートリッジ化したも
のであり、画像形成装置本体に対して着脱可能とするも
のである。

【０００４】

【従来の技術】電子写真複写機や、レーザービームプリ
ンター等の画像形成装置は、一様に帯電させた像担持体
である感光体ドラムに選択的な露光をして潜像を形成
し、この潜像を、現像剤（トナー）で顕像化して可視像
（トナー像）を形成し、このトナー像を記録媒体に転写
して画像形成を行う。

【０００５】画像形成装置本体のトナーが消費された場
合には、トナーを充填させた現像剤補給容器（トナー補
給容器）を画像形成装置に取り付け、トナー補給容器か
ら画像形成装置へとトナーを補給することが行われてい
る。

【０００６】トナーは、極めて微細な粉末であるため、
トナー補給作業時にトナーが飛散してユーザーや周囲の
ものを汚すという問題があり、これに対応するために従
来より種々の方式のトナー補給容器が提案され、又、実
用化されている。

【０００７】例えば、このトナー補給容器は、一般に合
成樹脂等で作られた略箱状の容器本体と、容器内部から
粉末トナーを現像装置に補給するために容器本体に設け
られた開口部を封止するシール部材と、によって構成さ
れる。そして、まず、トナー補給容器の封止された開口
部を、画像形成装置に設けられた現像装置等であるトナ
ー受け入れ容器のトナーの入り口に通じる部分にセット
し、その後に、トナー受け入れ容器にセットされたトナ
ー補給容器のシール部材をユーザーが手で引き剥がして
開封するということが従来一般的に行われている。

【０００８】又、電子写真画像形成プロセスを用いた電
子写真画像形成装置においては、像担持体である電子写
真感光体（感光体）、及び電子写真感光体に作用するプ
ロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このプロセ
スカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能
とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。

【０００９】このプロセスカートリッジ方式によれば、
装置のメンテナンスをサービスマンに頼らずにユーザー
自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させ
ることができる。そのため、このプロセスカートリッジ
方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられて
いる。

【００１０】このようなプロセスカートリッジにおいて
は、現像装置部分には、トナーを感光体へと搬送する、
ここでは現像剤担持体の現像ローラ等である現像手段が
設けられ、その現像ローラにトナーが供給される。そし
て、トナーを収容する現像剤枠体（トナー枠体）と現像
ローラ付近の現像装置部分の現像枠体とに分割され、そ
の境界にトナー排出開口が設けられる。トナー排出開口
は、プロセスカートリッジ使用前はシール部材で封止さ
れ、トナーがトナー枠体から現像枠体内に移動しないよ
う封止している。そして、プロセスカートリッジの使用
を開始する前にシール部材を除去し、トナー排出開口よ
りトナーが現像枠体内の現像ローラに移動するようにし
ている。

【００１１】これらのトナー補給容器や、プロセスカー
トリッジのトナー枠体に設けられた前記シール部材とし
ては、開口部を１枚のフィルムで覆ってシールし、それ
を使用開始時にそのフィルムのシール部材を剥がして開
封するイージーピール方式のものと、開口部を覆うフィ
ルムを引き裂いて開封する方式のものがある。

【００１２】フィルムを引き裂く方式では、カバーフィ
ルムとテアテープを一体化して、使用開始時にテアテー
プを引張り、カバーフィルムをテアテープで引き裂いて
開封するテアテープ方式と呼ばれるものや、１枚の引き
裂きシール部材を用いる方法等があり、いずれも開封強
度の低下や開口幅の制御が可能といった利点があるた
め、最近よく使用されている。この１枚の引き裂きシー
ル部材を用いる方法については特開昭５９−１３２６２
号公報、及び特開昭６３−６０１６４号公報等にも提案
されている。

【００１３】又、トナー補給容器本体にシール部材を固
定する方法としては、一般的にヒートシール、インパル
スシール、高周波溶着や超音波溶着等の溶着によるも
の、両面テープや粘着テープ等の貼着によるもの等があ
る。この中のインパルスシールを用いる方法が、固定方
法の一手段として、特開平５−６０９１号公報、特開平
８−１６０７２７号公報等に挙げられている。

【００１４】更に、インパルスシールによる加工方法と
しては、特公平７−３３０６９号公報に、リボン状発熱
体の上に絶縁体板と金属板とで構成される複合緩衝体を
介在させて被溶着物を溶着する方法が挙げられている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ようにシール部材をトナー補給用器又はプロセスカート
リッジのトナー補給部に貼着するとき、ヒートシールで
行うと、加熱したシール治具で押えた後シール治具を持
ち上げる時に、シール部材を構成する層のうち被着体に
直接接触するシーラント層がまだ溶融状態であり、冷却
固化する前に治具の圧力がかからなくなるため、接着強
度が低下する場合がある。

【００１６】又、インパルスシールによる加工方法の従
来技術として、リボン状発熱体の上に絶縁体板と金属板
とで構成される複合緩衝体を介在させて被溶着物を溶着
する方法が挙げられているが、被着体と接しているのが
変形しにくい金属板であるため被着体に対する圧力の均
一化を図ることができない場合や、発熱体と被着体との
間に絶縁体板と金属板を介しているのでシール部材に短
時間で十分な熱伝導を与えられずに、安定した接着強度
を得られない場合があった。

【００１７】特に、生産量が多く、容器の成型キャビ数
が多い場合や、シール装置及びインパルスシール治具の
数が多い場合には、シール治具と被着体であるシール部
材及び容器本体との組合せが多数生じるため、わずかな
トナー補給容器のシール面の面精度の差等により、シー
ル電極治具と容器との当り方が異なり、全てにおいて均
一な圧力を得ることが難しい。特に、容器構成上、シー
ル面の裏にリブがある等でヒケが生じたりする場合に
は、シール治具の圧力が部分的に低下してしまう。

【００１８】従って、本発明の目的は、従来のシール方
式を更に発展させたものであり、接着部に十分な接着強
度が得られ、製造時のシール部材の剥がれや、治具への
付着等を防止し、又、特に、被着体である現像剤補給容
器又は現像剤枠体のシール面の表面状態のばらつきが大
きい場合でも、より安定したシール部材の開封性能とシ
ール性能を有する現像剤補給容器の製造方法及びプロセ
スカートリッジの製造方法を提供することである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像剤補給容器の製造方法及びプロセスカートリッジの
製造方法にて達成される。要約すれば、第１の本発明
は、現像剤が充填され、且つ、現像剤を排出するための
現像剤排出開口が設けられた容器本体と、前記現像剤排
出開口を封止するシール部材と、を有し、画像形成装置
本体に着脱自在の現像剤補給容器の製造方法において、
電極治具と、該電極治具を支持するホルダー部材と、前
記電極治具と前記ホルダー部材との間に設けられた弾性
部材と、を有する電極ユニットによって、前記容器本体
に前記シール部材をインパルスシールにて溶着固定する
工程を有することを特徴とする現像剤補給容器の製造方
法を提供する。

【００２０】第２の本発明は、像担持体と、該像担持体
に作用する少なくても現像装置を含むプロセス手段と、
現像剤が充填された現像剤枠体と、該現像剤枠体に設け
られた現像剤排出開口を封止するシール部材と、を有
し、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッ
ジの製造方法において、電極治具と、該電極治具を支持
するホルダー部材と、前記電極治具と前記ホルダー部材
との間に設けられた弾性部材と、を有する電極ユニット
によって、前記現像剤枠体に前記シール部材をインパル
スシールにて溶着固定する工程を有することを特徴とす
るプロセスカートリッジの製造方法を提供する。

【００２１】第１、第２の本発明の一実施態様による
と、前記弾性部材のゴム硬度が、３０°〜７０°であ
り、厚みが０．５ｍｍ〜２ｍｍである。

【００２２】第１の本発明の一実施態様によると、前記
インパルスシールによる前記容器本体に対する溶着部
は、前記容器本体の前記現像剤排出開口の周囲を溶着す
る開口封止溶着部と、前記現像剤排出開口の開封時に前
記シール部材が引き裂かれ除去される部分の両脇各々に
おいて、前記開口封止溶着部より引き裂き方向上流側に
突出した複数の突形状溶着部と、を有し、前記インパル
スシールにて、前記開口封止溶着部と前記突形状溶着部
を、互いに距離間隔をおいて溶着し、前記開口封止溶着
部と前記突形状溶着部の各々に、別々の独立した回路よ
り制御された電流を流して溶着する。

【００２３】第２の本発明の一実施態様によると、前記
インパルスシールによる前記現像剤枠体に対する溶着部
は、前記現像剤枠体の前記現像剤排出開口の周囲を溶着
する開口封止溶着部と、前記現像剤排出開口の開封時に
前記シール部材が引き裂かれ除去される部分の両脇各々
において、前記開口封止溶着部より引き裂き方向上流側
に突出した複数の突形状溶着部と、を有し、前記インパ
ルスシールにて、前記開口封止溶着部と前記突形状溶着
部を、互いに距離間隔をおいて溶着し、前記開口封止溶
着部と前記突形状溶着部の各々に、別々の独立した回路
より制御された電流を流して溶着する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像剤補給容
器の製造方法及びプロセスカートリッジの製造方法を図
面に則して更に詳しく説明する。

【００２５】実施例１図１に、本発明の現像剤補給容器の一実施例を示す。本
実施例においては、現像剤補給容器（トナー補給容器）
２は、図１（ｃ）に示すように、現像剤（トナー）を排
出するための現像剤排出開口（トナー排出開口）２ａを
長手方向の一面に設けた略箱状の容器である。本実施例
にて、トナー補給容器２は、トナー受け入れ容器として
の、画像形成装置本体に設置された図２４、図２５に示
すような現像装置１０９の現像剤収容部の現像容器１０
９ａに設置されるものとして説明する。

【００２６】図１（ｂ）に示すように、トナー補給容器
２のトナー排出開口２ａはシール部材１で封止されてお
り、トナー補給容器２は、そのシール部材１にて覆われ
た開口部２ａを現像容器１０９ａの上面開口部１０９ｂ
に合わせて設置される。トナー補給容器２を現像装置１
０９に取り付けた様子を図２４の断面図、図２５の長手
方向断面図に示す。

【００２７】ユーザーが、現像剤補給容器、即ち、トナ
ー補給容器２を、画像形成装置内部の現像装置１０９に
セットして、トナー補給容器２内のトナーＴを排出する
現像剤排出開口部（トナー排出開口）２ａに装着された
シール部材１を徐々に引くことで、トナー補給容器２の
トナー排出開口２ａとそれと接合させた現像容器１０９
のトナー供給開口部１０９ｂが開口し、トナー補給容器
２内のトナーＴが現像容器１０９ａ内に入る。

【００２８】そして、図２４及び図２５に示す現像装置
１０９内に補給されたトナーＴは、画像形成装置内に
て、表面に静電潜像が形成された像担持体に現像剤を供
給して現像像（トナー像）を形成する現像剤担持体１０
９ｃへと、重力やスクリュー１０９ｅで搬送され、現像
に共される。

【００２９】次に、本実施例におけるシール部材１とト
ナー補給容器本体２との組立について説明する。本実施
例のシール部材１を図２に示す。本実施例のシール部材
１は、トナー補給容器本体２のトナー排出開口２ａを覆
って封止する封止部１ｇと、封止部１ｇから突出して開
封時に折り返して引張られる引出し部１ｈを有してい
る。封止部１ｇは、トナー排出開口２ａを覆う面積を有
し、その短手方向両端に、平行に２本の引き裂き線１ｆ
を有している。この２本の引き裂き線１ｆの間隔は、間
にトナー排出開口２ａを挟む間隔とされる。

【００３０】ここで、このシール部材１は、トナー補給
容器２に設けられた状態において、図１（ｂ）のよう
に、引出し部１ｈを折り返して、折り返し方向に引く
と、引き裂き線１ｆにてシール部材１は引き裂かれ、封
止部１ｇの引き裂き線１ｆの外側部分である封止部材接
着部分（接着部分）１ｋを残し、トナー容器２の開口部
２ａが開口される（図１（ｃ））。

【００３１】従って、図２のシール部材１においては引
き裂き線１ｆは、長手方向に平行に設けられ、その長手
方向に設けられた引き裂き線１ｆに沿って引き裂かれる
ので、以下、実施例においては、「長手方向」と記載さ
れれば、便宜上、シール部材がトナー補給容器のトナー
排出開口を開封するときの引き裂き方向のことを意味す
る。又、「短手方向」は、引き裂き方向に交差する方向
を意味する。しかし、実際は、トナー補給容器の長手方
向が引き裂き方向と限るものではない。

【００３２】そこで、本実施例におけるシール部材１と
トナー補給容器本体２との組立について言い換えると、
シール部材１の封止部１ｇ短手方向両端に設けられ、ト
ナー補給容器２にシール部材１が溶着されたときには、
トナー排出開口２ａを間に挟むように位置する２本の切
り裂き線１ｆにおいて、シール部材１が引き裂かれて、
トナー排出開口２ａを覆う中央部分１ｇ’と、切り裂き
線１ｆより外側の領域の部分である接着部分１ｋと、に
分かれ、図１（ｃ）のように、トナー補給容器２の開口
部２ａを開口した後、短手方向中央部分１ｇ’は除去さ
れ、両端接着部分１ｋはトナー容器２の開口部２ａ周辺
に残留している。

【００３３】つまり、本実施例のトナー補給容器２にお
いては、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す本実施例の
シール部材１の開封動作に従って、図１（ａ）に示すト
ナー補給容器２に設置されたシール部材１の引出し部１
ｈを折り返して引張り（図１（ｂ））、シール部材１の
引き裂き線１ｆに沿って引き裂いてトナー補給容器本体
２の開口２ａを開け、トナーを排出させることが可能に
なる（図１（ｃ））。

【００３４】図２に示すように、シール部材１の封止部
１ｇとその短手方向中央部から長手方向に突出した引出
し部１ｈの接続部において、シール部材１の短手方向両
端の両端接続部１ｉは、突出開始部、即ち段差を有して
短手方向の幅が変化する部分であり、その形状が引出し
方向に対して４５°の斜線とされ、引き裂き先端エッジ
部１ｉとされる。この斜線形状の引き裂き先端エッジ部
１ｉに、引き裂き線１ｆの引き裂き先端である引き裂き
開始部１ｊが設けられる。引き裂き開始部１ｊから、引
き裂き線１ｆに沿って、シール部材１は引き裂かれる。

【００３５】よって、図２の拡大図に示される引き裂き
先端エッジ部１ｉは、引き裂き易い形状であればよく、
他の例として斜線部を円弧形状にしても構わない。そし
て、ここに示した２本の引き裂き線１ｆは、開封時にト
ナー補給容器本体２のトナー排出開口２ａを全開させる
位置に配置される。ただし、トナーの排出に影響が無け
れば必ずしも全開させなくても良い。

【００３６】本実施例に用いるシール部材１の内部構造
について説明する。シール部材１の部分断面図を図３に
示す。本実施例のシール部材１は４層構成であり、トナ
ー補給容器２に設置したときの表面側から順に、表層１
ａ、レーザー遮断層１ｂ、引き裂きガイド層１ｃ、シー
ラント層１ｄの構成になっている。シーラント層１ｄが
トナー補給容器２に対向する層である。

【００３７】本実施例においては、表層１ａには、１２
μｍの二軸延伸ポリエステル、レーザー遮断層１ｂには
７μｍのアルミ箔、引き裂きガイド層１ｃには５０μｍ
の二軸延伸ポリエステル、シーラント層１ｄには５０μ
ｍのエチレンと酢酸ビニルの共重合体を用いている。

【００３８】表層１ａは、シール部材をトナー補給容器
本体２に熱溶着するため耐熱性が必要であり、又、トナ
ーシールとしてのシール性能を維持するために十分なフ
ィルム強度を有する一方、開封時には引き裂かれるため
引き裂き性能を有する必要がある。これより、厚さ１０
〜２０μｍ、より好ましくは１２〜１７μｍの二軸延伸
ポリエステルを用いることが望ましい。

【００３９】レーザー遮断層１ｂは、炭酸ガスレーザー
を光吸収しないことは当然だが、レーザー加工時の熱溶
融時の輻射熱によって表層１ａが損傷を受けるのを確実
に防止する必要があり、更に、表層１ａと同様、開封時
には引き裂かれるため引き裂き性能を有する必要があ
り、厚さ５〜１５μｍ、より好ましくは７〜１２μｍの
アルミ箔を用いることが望ましい。

【００４０】引き裂きガイド層１ｃは、炭酸ガスレーザ
ーを確実に吸収して熱溶融し、安定した引き裂き部を形
成すると共に、引き裂き部の周辺は引き裂きガイドとし
て十分な強度を有することが必要であり、４０〜７０μ
ｍ、より好ましくは４０〜６０μｍの二軸延伸ポリエス
テルを用いることが望ましい。

【００４１】シーラント層１ｄは、トナー補給容器２に
対し十分なシール性、即ち十分な接着強度が確保できる
必要があり、４０〜７０μｍ、より好ましくは４０〜６
０μｍのポリエチレン或いは、エチレン＝酢酸ビニルの
共重合体を用いることが望ましい。

【００４２】以上、トナーシールであるシール部材１の
各層について説明したが、各層に求められる性能が満足
できれば、材質、厚みは他のものでも構わない。

【００４３】本実施例では、シール部材１をトナー補給
容器本体２に組み立てた状態にて、図１（ａ）に示され
るように、トナー補給容器２の開口部分２ａをシール部
材１の封止部１ｇで覆い、そして、トナー排出開口２ａ
周辺部分においてシール部材１の封止部１ｇ上から電流
を流した電極治具にて圧力をかけることでトナー補給容
器本体２に溶着固定される。

【００４４】具体的には、トナー排出開口２ａの周囲に
形成されるインパルスシール溶着部３にてシール部材１
をトナー補給容器本体２に固定する。溶着部パターン３
の詳細は図５に示される。ここで、インパルスシールに
ついて説明する。インパルスシールとは、インパルス
（短時間に大電流が流れて直ちに止むような衝撃電流）
を用いたシール方法であり、発熱体の熱容量を小さくし
て短時間通電加熱し、電流遮断後もしばらく加圧状態を
保ち、接合物の冷却を待って離す方法である。

【００４５】図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて前記
に説明したトナー補給容器２の開口部２ａの開封動作に
おいて、シール部材１短手方向両端部分の封止部材接着
部１ｋが、インパルスシールにて溶着固定されているこ
とによって、シール部材１が切り裂き線１ｆで切り裂か
れ、トナー補給容器本体２の開口２ａを開口することが
可能となる。

【００４６】ここで、本発明の特徴部分である、トナー
補給容器の製造工程における、次の（１）、（２）の工
程を含む、このシール部材１をトナー補給容器２に溶着
させる方法について説明する。

【００４７】（１）図４（ａ）に示すように、シール部
材１のシーラント層１ｄ側から炭酸ガスレーザーを用い
て、主に引き裂きガイド層１ｃであるポリエステルを熱
溶融して、引き裂き部１ｅが形成される。即ち、引き裂
き部１ｅは、炭酸ガスレーザーの光を吸収して熱溶融す
る引き裂きガイド層１ｃのポリエステルと、輻射熱で溶
融するシーラント層１ｄ部分に形成される。又、図４
（ａ）に示すように、引き裂き部１ｅは、レーザー遮断
層１ｂであるアルミ箔層に到達しないように形成され
る。本実施例では、この引き裂き部１ｅを形成するため
の炭酸ガスレーザーの出力は８Ｗとした。

【００４８】尚、使用するレーザーのＷ数やシーラント
層１ｄの材質如何では、シーラント層１ｄ自体が完全に
溶融しきらず、図４（ｂ）のように、引き裂き部の溝１
ｅが形成されずに、引き裂きガイド層１ｃのポリエステ
ルとシーラント層１ｄの境界部分に空隙１ｅ’が形成さ
れる場合もある。

【００４９】これらの引き裂き部１ｅ又は空隙１ｅ’
が、正面から見ると図２に示す引き裂き線１ｆとして形
成され、ここからシール部材１を引き裂くことが可能と
なる。

【００５０】（２）次に、本発明では、シール部材１を
インパルスシールにてトナー補給容器本体２に溶着固定
し、前記に説明した図１（ａ）に示すような状態に作製
する。このとき、後に詳述するが、図６に示すインパル
スシーラー機６を用いて、トナー排出開口２ａの周囲に
インパルスシールでシール部材１をトナー補給容器本体
２に溶着固定する。インパルスシールを用いているた
め、開封性能が向上し確実に開封することができる。

【００５１】図１（ａ）に示されるインパルスシールに
よる溶着部分３のシール溶着部パターン形状を図５に示
す。溶着部分３は、主にトナー排出開口２ａ周辺部分に
てシール部材１を溶着固定する、トナー排出開口２ａを
封止するための開口封止溶着部（開口封止部）３ａと、
シール引き裂き方向（長手方向）上流先端から突き出た
突形状溶着部（突形状部）３ｂと、にて構成されてい
る。

【００５２】開口封止部３ａの長手部は、シール部材１
の切り裂き線１ｆに外側から平行に沿った直線であり、
トナー補給容器開口２ａの開封時にてシール部材１の封
止部１ｇが引出し部１ｈに導かれて切り裂き線１ｆにて
切り裂かれた時にトナー補給容器２に残留する接着部分
１ｋを、接着する。封止部１ｇがスムーズに切り裂か
れ、接着部分１ｋを残留して、トナー補給容器２の開口
２ａが開封されるには、接着部分１ｋは開口封止部３ａ
にてしっかりとトナー補給容器２に接着されていなくて
はいけない。

【００５３】又、シール部材１の開封時の強度を低下さ
せるために、開口封止部３ａは、短手部３ａ′（長手方
向先端側及び後端側）において山型形状とされる。尚、
この短手部３ａ′の山型形状は実際のシール部３ａの幅
や溶着可能なスペース次第で平形状を選択しても良い。

【００５４】本発明では、インパルスシールを用いるこ
とによって、図１（ａ）〜（ｃ）に示したトナー補給容
器２の開封性能が向上し確実に開封することができる。
具体的に以下に説明する。

【００５５】図５に示したシール部材１の引き裂き先端
エッジ部１ｉの拡大図に示すように、突形状部３ｂは、
更に確実なシール部材の引き裂き開封を行うために、シ
ール部材１の先端引き裂きエッジ部１ｉに形成された引
き裂き開始部１ｊより更にシール部材１の短手方向端部
を押えるものとした。つまり突形状部３ｂは、引き裂き
線１ｆより短手方向端部側ということになる。

【００５６】本実施例のシール部材１を開封する時に、
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、シール部材１の引出
し部１ｈを折り返して引張り、シール部材１の引き裂き
部１ｆに沿ってシール部材１を裂くが、シール部材１の
先端エッジ部１ｉが引き裂き開始部１ｊで確実に裂ける
ためには、その外側の脇にあるインパルスシール突形状
部３ｂがしっかりと固定されていることが必要である。

【００５７】即ち、先端エッジ部１ｉの裂け強度よりも
十分強固にシール突形状部３ｂが溶着されていれば、シ
ール突形状部３ｂが剥れることなく先端エッジ部１ｉを
引き裂き開始部１ｊで引き裂くことができる。逆に、先
端エッジ部１ｉの裂け強度よりもシール突形状部３ｂの
溶着強度が弱いと、シール部材１が裂けずに剥れてしま
い、結果的に開封強度の上昇や開口幅の制御ができなく
なってしまう。

【００５８】よって、シール部３ｂの接着強度が重要に
なるが、本実施例のようなインパルスシールを用いるシ
ール部材１の容器本体２への溶着方法が、この接着強度
を強固にするのに最も適している。

【００５９】本実施例のインパルスシールは、下記に説
明するように、電流を流すための電極である溶着治具、
つまり電極治具をシール部材１に圧着させて保持してか
ら、電流を流して発熱させシール部材１のシーラント層
１ｄを溶融させ、その直後に電流を停止させて溶融させ
たシーラント層１ｄを冷却固化する間、電極治具の加圧
状態は保持されるので、溶着が終了し治具が上昇する時
には十分な接着強度が発揮できる。

【００６０】本発明の特徴部分としては、上記の（２）
の工程において、電極治具に組み立てられた弾性部材に
よって、インパルスシール溶着時にシール部分に接触す
る電極部材のシール部材１に対する押圧を調節すること
が可能になり、インパルスシールの溶着強度を適度に調
節できることである。

【００６１】このような特徴の一般的なインパルスシー
ラー機６を図６に示す。又、その電極ユニット６ｃの部
分断面図を図７に示す。

【００６２】インパルスシーラ機６は、基本的には、図
７に示すような、溶着するパターン形状を有した発熱体
（ヒーター）である電極治具（電極）７と、それを支持
するブロック材であるホルダー部材６ｇと、を備えた電
極ユニット６ｃを、被着体に一定の圧力で押しつけ、熱
によって溶着させる装置である。この場合、被着体は、
図１（ａ）に示す状態のトナー補給容器２の開口２ａ面
をシール部材１にて覆ったものであり、このシール部材
１表面を図５に示した溶着部３ａ、３ｂの形状パターン
にて溶着する。

【００６３】トナー補給容器２を、図６に示される状態
で、被着体固定部材６ｄにシール部材１面を電極ユニッ
ト６ｃ側に向けてセットし、電極ユニット６ｃを加圧手
段６ａによって一定の圧力をかけて、溶着部３ａ、３ｂ
に接触させた状態で通電し、図７に示す電極７を発熱さ
せて溶着する。電流停止後も加圧状態を維持して冷却を
行ってから電極ユニット６ｃをトナー補給容器２のイン
パルスシール面３から離す。

【００６４】電極ユニット６ｃについて説明する。電極
ユニット６ｃの拡大図を図６、部分断面図を図７に示
す。

【００６５】電極ユニット６ｃは、主に、ホルダー部材
である電極支持ブロック６ｇ、電極７、絶縁材６ｈ、弾
性部材９で構成されている。この場合、図６では電極ブ
ロック６ｇのシール部材１に対向する面に位置する、電
極７の溶着部（シール部）７ａ、７ｂの形状は、図８に
示すように、図５に示すインパルスシールのシール溶着
部３ａ、３ｂと同じパターン形状である。電極７に対す
る電流流出入口７ｃをシール部７ａの長手方向中央部に
設けており、シール部７ａ、７ｂの溶着面に対し、電極
支持ブロック６ｃ側に９０°折り曲げて形成している
（図６）。この電流流出入口７ｃから電極７のシール部
７ａ、７ｂへと電流を流してシール部７ａ、７ｂを発熱
させる構成である。

【００６６】図７に示したように、電極ユニット６ｃの
電極７周辺部の構成は、電極支持ブロック６ｇに絶縁材
６ｈを配置し、その表面に弾性部材９を重ね、更にその
表面に電極７を重ねて、電極７、弾性部材９部分全体を
絶縁材６ｈで覆って電極支持ブロック６ｇに固定するよ
うになっている。

【００６７】電極７は、熱容量の小さい材料が望まし
く、具体的にはステンレスやニクロムリボン等が用いら
れるが、本実施例では厚さ０．３ｍｍのステンレスを用
いた。

【００６８】電極支持ブロック６ｇは、電極７を被着体
に対して均一に圧着できるよう支持する必要があり、し
かも電極７で発生した熱を蓄熱することなく放熱できる
材料が望ましい。一般的には、電極７が安定した発熱状
態を保つために電極支持ブロック６ｇの冷却を行う様々
な冷却機構が用いられている。本実施例では電極支持ブ
ロック６ｇにアルミニウムブロックを用いている。

【００６９】本発明の特徴として、電極ユニット６ｇと
電極７との間に設けた弾性部材９は、電極７と電極支持
ブロック６ｇとの間に配置して、被着体であるシール部
材１及びトナー補給容器本体２に対し、電極７を均一な
圧力で密着させて、安定したシール接着強度を得るため
のものである。

【００７０】特に、生産量が多く、容器の成型キャビ数
が多い場合や、シール装置６及びインパルスシール治具
の数が多い場合には、シール治具７と被着体であるシー
ル部材１及び容器本体２との組合せが多数生じるため、
わずかなトナー補給容器２のシール面の面精度の差等に
より、シール電極治具７とトナー補給容器２との当り方
が異なり、全てにおいて均一な圧力を得ることが難し
い。特に、トナー補給容器２の構成上、シール面の裏に
リブがある等でヒケが生じたりする場合には、シール治
具７の圧力が部分的に低下してしまうことが多い。

【００７１】このような場合であっても、本構成ではシ
ール時に加圧した際に、弾性部材９がトナー補給容器２
のシール面に一致するように変形し、絶縁材６ｈで覆わ
れた電極７をシール部材１及びトナー補給容器本体２に
均一な圧力で密着させることができるので、安定した接
着強度を得ることができる。本実施例では弾性部材９に
ゴム硬度７０°、厚み１ｍｍのシリコーン樹脂を用い
た。

【００７２】弾性部材９の材質としては、前述した変形
による圧力の均一化が図れ、更に発熱する電極７と直接
接しているため耐熱性が必要であり、他にはウレタン樹
脂、フッ素樹脂等が挙げられる。尚、耐熱性について、
前述した効果を損なわない前提で、電極７と弾性部材９
の間に断熱材（不図示）を配置することで、弾性部材９
自体の耐熱レベルを低下させて材質選定の枠を広げるこ
とも可能である。

【００７３】弾性部材９の硬度、厚みについては、前述
した効果が得られる範囲で選定する必要がある。硬度に
ついては、硬度が低く軟らか過ぎると、電極７が弾性部
材９の中に埋没してしまい、溶着部に十分な圧力が与え
られなくなる可能性がある。又、逆に硬度が高く硬過ぎ
ると、弾性部材９の変形量が少なくなり、安定した接着
強度が得られないため、ゴム硬度３０°〜７０°が好ま
しい。

【００７４】又、厚みについても、硬度と同様で、薄過
ぎると変形量が少なく、厚過ぎると弾性部材の中に電極
が埋没しやすくなるため、０．５ｍｍ〜２ｍｍが好まし
い。

【００７５】絶縁材６ｈは、電極７に流れた電流がリー
クしないように、又、電極７が被着体であるシール部材
１に直接接触して損傷を与えないように、又、電極支持
ブロック６ｇにずれないように固定するために、電極７
と電極支持ブロック６ｇの間、弾性部材９が導電性の場
合には弾性部材９と電極支持ブロック６ｇの間、及び電
極７と被着体であるシール部材１との間、に配置する必
要がある。材質的には、溶着時に熱と圧力がかかるた
め、耐熱性を有し強度のある材料が望ましく、主にテフ
ロンクロス（「テフロン」はデュポン社のフッ素樹脂の
商品名）等が用いられる。本実施例にも、厚さ０．１ｍ
ｍのものを使用し、電極ユニット６ｃの、弾性部材９と
電極７の部分を包み込むように設置され、又、電極支持
ブロック６ｇと弾性部材９との間にも設置した。

【００７６】尚、この電極ユニット６ｃを構成する部材
の材質、厚さ等の形状については、本実施例に限定され
るものではなく、各部材に必要な性能が満足される範囲
であれば、他のものでも構わない。

【００７７】又、弾性部材９が絶縁体で、電極７と電極
支持ブロック６ｇが直接接することが無く、電極７に流
れた電流がリークしない場合には、弾性部材９が絶縁材
として機能するので、電極７及び弾性部材９と電極支持
ブロック６ｇの間の絶縁材６ｈは省くことができる。

【００７８】同様に、図８に示す本実施例の電極７のシ
ール部パターン形状において、ここでは、図５にしめす
溶着部３のパターン形状と電極７のシール相当部（トナ
ー排出開口封止溶着部７ａと突形状溶着部７ｂ）とは同
一形状であり、更に、長手中央部に電流流出入口７ｃを
設け、電極支持ブロック６ｇに沿って、７ｃ部を９０°
折り曲げて固定する。この電極７のシール部の形状であ
る、シール相当部７ａ、７ｂは、実際の溶着部３ａ、３
ｂと同一形状である必要があるが、電流流出入口７ｃの
位置や形状等はインパルスシールの性能が満足でき、す
なわち十分且つ均一な発熱状態が得られ、溶着工程に支
障が無ければどのような構造であっても構わない。

【００７９】本実施例の図８に示すシール溶着部パター
ン形状７ａ、７ｂの電極７を備えた電極ユニット６ｃを
インパルスシーラー機６に装着して、シール部材１をト
ナー補給容器本体２にシールするとき、ここでは、シー
ル条件は、圧力：０．５ＭＰａ（５０ｍｍシリンダ
ー）、電圧：１５Ｖ、加熱時間：０．５ｓｅｃ、保持時
間：１ｓｅｃとした。このシール条件は、本実施例に限
られたものではなく、各シール及び容器本体の材質、シ
ール面積、シール幅等により適宜選択することが望まし
い。

【００８０】ここで、従来のように図５に示した溶着部
３と同様の形状の溶着をヒートシールで行うと、加熱し
たシール治具で押えて、その後シール治具を持ち上げる
時に、シール部材１のシーラント層１ｄはまだ溶融状態
であり、冷却固化する前に治具の圧力がかからなくなる
ため、接着強度が低下する場合がある。

【００８１】又、図５に示した突形状溶着部３ｂはシー
ル部材１から引き剥がし開始側に突出させて強固に押え
られて形成されるのであるが、その際、図９の引き裂き
先端エッジ部１ｉの拡大図に示す、シーラント層１ｄの
はみ出し１ｄ′が生じる場合があり、ヒートシールの治
具に付着して、シール治具の位置の上昇と共に、シール
部材を引き剥がしたり、脱落したりする場合があった。

【００８２】これに対し、本実施例のインパルスシール
では、治具をシール部材１に圧着させて保持してから電
流を流して発熱させ、シール部材１のシーラント層１ｄ
を溶融させ、その直後に電流を停止させて、溶融させた
シーラント層１ｄを冷却固化し、その冷却時間、治具の
加圧状態は保持されるので、溶着が終了し治具が上昇す
る時には十分な接着強度が出ており、その上、シール治
具に付着することも無い。

【００８３】又、インパルスシールによる加工方法の従
来技術として、リボン状発熱体の上に絶縁体板と金属板
とで構成される複合緩衝体を介在させて被溶着物を溶着
する方法が挙げられているが、本実施例では、圧力の均
一化を十分に図るために弾性部材９を用い、更に、シー
ル部材１に短時間で十分な熱伝導を与える目的で、弾性
部材９を設ける位置を、電極７と被着体１の間ではな
く、電極７のバックアップとして電極７と電極支持ブロ
ック６ｇとの間としており、これによっても安定した接
着強度を得ることができる。

【００８４】即ち、本発明においては、電極ユニット６
ｃに弾性部材９を配置することで、絶縁材６ｈで覆われ
た、電極７とシール部材１及びトナー補給容器本体２の
シール面とをより均一に密着させ、それらの間に均等な
圧力をかけることで、安定した接着強度を得ることがで
きる。

【００８５】本実施例のトナー補給容器２を用いて、開
封テストを行った結果、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安
定しており、又、開封も確実に引き裂き線１ｆで引き裂
いて開封することができた。

【００８６】又、シール部の浮き、剥れ、シーラント層
１ｄの付着等も見られず、シール状態も良好であった。

【００８７】尚、本発明においては、トナー補給容器に
シール部材をインパルスシールにて溶着固定する工程に
おいて、電極治具と、電極治具を支持するホルダー部材
と、電極治具とホルダー部材の間に設けられた弾性部材
と、を有する電極ユニットを用いて、容器本体にシール
部材をインパルスシール溶着部形状パターンに沿って、
上から押圧をかける方法であるならば、図６に示すイン
パルスシーラー機を用いなくてもよく、他の構成のイン
パルスシーラー機を用いてもよい。

【００８８】比較例１ここでは、インパルスシールを用いずに、ヒートシール
によって、実施例１と同様のシール部材１を同様にトナ
ー補給容器本体２に溶着固定した。即ち、シール溶着部
パターン形状も図５に示したインパルスシール溶着部３
の形状パターンと同様であり、図５に示すように切り裂
き先端エッジ部１ｉの引き裂き開始部１ｊより外側をシ
ール突形状部３ｂによってヒートシールで溶着してい
る。

【００８９】開封テストを行った結果、実施例１と同様
に、開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定しており、又、開
封も引き裂き線１ｆで引き裂いて開封することができ
た。

【００９０】ただし、ごく稀に、シール突形状部３ｂに
浮きが発生したり、図９の切り裂き先端エッジ部１ｉの
拡大図に示すように、シーラント層１ｄのはみ出し１
ｄ’がシール治具に付着する場合があった。又、容器本
体２の更新型投入等で容器キャビが増加した際に均一な
シール状態を確保することが困難になり、結果的にシー
ル突形状部３ｂのシールが弱くなる場合があり、適正な
シール条件を見出すのに多大な時間を要した。

【００９１】この比較例１と比較して、トナー補給容器
２のトナー排出開口２ａをシールする工程において、実
施例１のように、インパルスシールを用いることで、シ
ール部３ｂの十分な接着強度が得られ、シール部材１の
引き裂き開封時に溶着部３の剥れ等を防止することが可
能になり、確実に引き裂いて開封できることが明らかと
なった。

【００９２】又、実施例１では、更に、シール部材１の
上から加圧してインパルスシール電流が流される電極ユ
ニットにて、電極治具と、該電極治具を支持するホルダ
ー部材との間に弾性部材が設置されているので、弾性部
材がトナー補給容器のシール面に一致するように変形
し、絶縁材で覆われた電極治具を、どのような表面状態
のシール部材及びトナー補給容器本体にも均一な圧力で
密着させることができる。従って、又、シール面の裏に
ひけが生じる等の場合にも、安定した接着強度を得るこ
とができる。

【００９３】実施例２本実施例では、シール部材として、トナー排出開口２ａ
を封止するカバーフィルム４と、そのカバーフィルム４
に裏打ちされ、略トナー排出開口の短手方向の幅分、カ
バーフィルム４を引き裂いて開口を形成するテアテープ
５と、で構成されるシール部材４５を用いたものであ
り、それ以外の部分は実施例１と同じである。本実施例
のシール部材４５を図１０（ａ）の正面図、図１０
（ｂ）の断面図に示す。図１０のシール部材４５におい
ても、「長手方向」と記載されれば、便宜上、シール部
材がトナー補給容器のトナー排出開口２を開封するとき
の引き裂き方向のことを意味する。又、「短手方向」
は、引き裂き方向に交差する方向を意味する。しかし、
実際は、トナー補給容器の長手方向が引き裂き方向と限
るものではない。

【００９４】トナー排出開口を封止するカバーフィルム
４は、トナー補給容器２のインパルスシール溶着部３を
覆う面積を有し、本実施例においては、トナー補給容器
２のシール面とほぼ同じ大きさである。そして、以下の
層構成に作製される。カバーフィルム４：延伸発泡ポリプロピレン１４０μｍ（４ａ）ＥＶＡ系シーラント２０μｍ（４ｂ）

【００９５】又、開口を形成するテアテープ５は、引き
裂き方向に交差する方向（短手方向）がトナー排出開口
２ａと同じ幅であり、引き裂き方向（長手方向）がトナ
ー排出開口２ａより長く、その延長部分を引出し部５ｈ
とする。そして、以下の層構成に作製される。テアテープ５：ポリエステル１６μｍ（５ａ）延伸ナイロン２５μｍ（５ｂ）低密度ポリエチレン３０μｍ（５ｃ）ＥＶＡ系シーラント４０μｍ（５ｄ）

【００９６】カバーフィルム４とテアテープ５は、本実
施例ではカバーフィルム４の引き裂き方向（延伸方向）
とテアテープ５の長手方向を揃え、短手方向には中央部
を一致させ、ＥＶＡシーラント層４ｂとポリエステル層
５ａとの間で、熱溶着にて一体化させたシール部材４５
とされる。実施例１と同様にインパルスシールによって
トナー補給容器本体２に溶着される。

【００９７】カバーフィルム４は、トナー排出開口２ａ
を十分に覆う面積を有し、テアテープ５に対して短手方
向が幅広で、長手方向がトナー補給容器２と略同じ長さ
である。テアテープ５は短手方向がトナー排出開口２と
略同じ幅であり、トナー排出開口２ａ封止部分にてカバ
ーフィルム４を熱溶着で裏打ちしてシール部材４５を形
成している。

【００９８】尚、シール部材４５のテアテープ５面を開
口２ａに対向させてトナー補給容器２にセットする。テ
アテープ５は、長手方向片端にカバーフィルム部分４か
らの延長部分５ｈを有し、その延長部分が引出し部５ｈ
として、折り返され、開封時に引っ張られる。

【００９９】本実施例のシール部材４５のインパルスシ
ールの溶着部３ａ、３ｂの形状及び引き裂き開封開始部
４ｃの拡大図を図１１に示す。

【０１００】シール部材４５をトナー補給容器２にセッ
トした場合、テアテープ５の長手方向がトナー排出開口
２ａに一致し、それに裏打ちされたカバーフィルム４が
トナー排出開口２ａの周囲を覆う面積を有し、長手方向
は、カバーフィルム４のテアテープ５に重ならない短手
方向端部分４ｋを溶着した開口封止部３ａの長手部によ
って溶着されている。

【０１０１】本実施例においては、切り裂き線５ｅが、
カバーフィルム４において、裏打ちされたテアテープ５
の長手方向に沿った両端部にあり、カバーフィルム４か
ら延長した引出し部５ｈを折り返して引っ張ることによ
って、カバーフィルム４の短手方向端部分４ｋをトナー
補給容器２に残し、カバーフィルム４とテアテープ５が
重なった部分４５ｇ’が除去され、トナー排出開口２ａ
が開封される。

【０１０２】シール部材４５においては、図１１の拡大
図に示す、カバーフィルム４とテアテープ５の重なり部
分４５ｇ’の引き裂き上流方向の両角部分４ｃであり、
言い換えると、テアテープ５の引き剥がし方向上流側に
延長している引出し部５ｈとカバーフィルム４の境界部
分の両端部分４ｃが引き出し開始部４ｃとなる。

【０１０３】この場合も、実施例１と同様に、突形状部
３ｂは、引き裂き開始部４ｃより更に短手方向において
外側を溶着させる。

【０１０４】特に、本実施例のシール部材４５におい
て、カバーフィルム４はフィルムの裂け性を向上させる
ためにフィルムの膜強度を低下させているので、インパ
ルスシールによりシールすることで、ヒートシールのよ
うな溶融状態での引張りが無く、与えられるダメージも
少なくなり、確実にトナー補給容器開口２ａをシールす
ることができる。

【０１０５】更に、本実施例の場合には、開口封止溶着
部３ａにおいて、カバーフィルム４のみシールする部分
（長手方向）とカバーフィルム４とテアテープ５とが重
なったものをシールする部分（短手方向）があり、特に
その境界線（切り裂き線５ｅ）においては、テアテープ
５の厚さ分の段差が生じることになる。この場合にも、
本実施例では電極ユニット６ｃに弾性部材９を配置して
いるので、弾性部材９がシール部材４５の段差にある程
度対応する変形をし、絶縁材６ｈで覆われた電極７を被
着体であるシール部材４５に均一に密着させ、均等な圧
力をかけることで、安定した接着強度を得ることができ
る。

【０１０６】本実施例のような方法で開口部分２ａをシ
ールしたトナー補給容器２を用いて、開封テストを行っ
た結果、実施例１同様開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定
しており、又、確実に引き裂き線５ｅで引き裂いて開封
することができた。

【０１０７】実施例３本実施例は、図５に示す実施例１のインパルスシール溶
着部パターン形状、即ち電極ユニットの構成を一部変更
させたものである。本実施例のシール溶着部パターン形
状を図１２に示す。

【０１０８】本実施例では、シール溶着部パターン形状
において、溶着部の開口封止部３ａと突形状部３ｂとを
分割させ、各々別々の回路として電流を流して溶着させ
る構成とした。

【０１０９】本実施例にてシール溶着部パターン３ａ、
３ｂを分割したのは、開口封止部３ａに対して、突形状
部３ｂを意図的に強固に溶着させる場合や、逆に弱めに
溶着させる場合等の、突形状部３ｂの溶着強度を制御す
るためである。

【０１１０】実施例１の開口封止溶着部３ａと突形状溶
着部３ｂの一体治具でも十分な接着強度が得られるが、
より強固な接着強度を得たい場合や突形状溶着部３ｂの
長さが長くなる場合には、本実施例のように突形状溶着
部３ｂを分割させて別の回路で独立制御させることによ
って、突形状の末端まで十分な電流を流して発熱させ強
固な接着強度を得ることが望ましい。

【０１１１】具体的に電極ユニット６ｃの構成について
説明する。図６のインパルスシーラ機６に取り付ける本
実施例の電極ユニット６ｃの拡大図を図１３、部分断面
図を図１４（ａ）に示す。

【０１１２】図１３、図１４（ａ）に示したように、本
実施例では、実施例１に対し、開口封止溶着部３ａ側の
電極（開口封止部電極）７１ａとそれを支持する電極支
持ブロック６ｇと、突形状溶着部３ｂ側の電極（突形状
部電極）７１ｂとそれを支持する電極支持ブロック６ｊ
とが別部材として独立した構成となっている。絶縁材６
ｈ及びそれぞれの弾性部材９ａ、９ｂと各電極７１ａ、
７１ｂの関係は実施例１と同じである。

【０１１３】本実施例の突形状部３ｂに対向する電極支
持ブロック６ｊの拡大斜視図を図１５に示す。溶着部３
ｂに対向した電極７１ｂのシール部である突形状部７ｂ
は、シール部材１の引き裂き先１ｆよりシール部材１の
短手方向端側を押えるために２箇所離れて存在している
が、溶着部３ｂに接触するシール溶着部７ｂ部分以外の
電極部分７ｂ’は、電極支持ブロック６ｊに沿って折り
曲げられ、その片側にて、シール溶着部７ｂ面以外の電
極部分７ｂ’は連結部７１ｅで連結し、回路を形成して
いる。

【０１１４】具体的には、突形状部電極７１ｂは、図１
５に示すように、Ｕ字形状の板部材を上下中央部にて折
り曲げ、その折り曲げた部分に溶着部３ｂの長さ分の厚
みを有する板部材の電極支持ブロック６ｊ及び弾性部材
９ｂを挟み込んだ形状である。そして、電極７１ｂの溶
着部分７ｂは、電極支持ブロック６ｊの厚み部分に重な
った部分であり、それ以外の非溶着部分７ｂ’は、厚み
部分から電極支持ブロック６ｊ表裏面部分に沿って折り
曲げられている。非溶着部分７ｂ’は、電極支持ブロッ
ク６ｊの裏面に沿った電極７１ｂのアーチ形状の連絡部
７１ｅ（Ｕ字の下半分が折り返されて逆さになった形
状）と、その表面に沿った、つまり２本の帯状電極７１
ｄ、７１ｆ（Ｕ字の上半分の形状）となる。この帯状電
極７１ｄ、７１ｆは、それぞれ電流流出入り口７１ｄ、
電流流出出口７１ｆとなる。

【０１１５】そして、電極支持ブロック６ｊに沿って折
り曲げられた折り曲げ部７ｂ’である電流流出入口７１
ｄから電流が流れ、一方の突形状溶着部７ｂを通過した
後、電極支持ブロック６ｊ裏面の折り曲げ部分７ｂ’で
ある両方の突形状電極７ｂの連結部７１ｅを流れて、他
方の突形状溶着部７ｂ通過後に、折り曲げ部分７ｂ’で
ある電流流出出口７１ｆから流出するという電気回路が
形成される。もちろん、電流が逆に流れる場合も同様で
ある。このような構成により、２箇所離れた突形状部３
ｂの溶着を１つの回路で制御することが可能になる。

【０１１６】尚、電極ユニットの構成は性能を満足する
ことを前提に、本実施例に限定されるものではなく、特
に突形状部電極７１ｂの電極ユニットについては、電極
７１ｂの折り曲げ形状、電流流出入口７１ｄ、７１ｆの
位置等適宜選択することが可能である。

【０１１７】本実施例では突形状溶着部３ｂを別の回路
で制御するので、開口封止溶着部３ａ側に対し、独立し
て個別に制御することが可能になり、基本的にはシール
条件も自由に変更させることができる。

【０１１８】圧力については、本実施例では、開口封止
部３ａと突形状部３ｂの溶着で、電極支持ブロック６
ｇ、６ｊが別体になっているので、例えば突形状部３ｂ
の溶着強度を強くしたい場合には、開口封止部電極７１
ａの電極支持ブロック６ｇよりも突形状部電極７１ｂの
電極ユニット６ｊを被着体側に突出させて、シール時に
突形状部３ｂに強く圧力がかかるようにすることも可能
である。もちろん、突形状部３ｂの溶着を弱くさせたい
場合にはその逆を行えば良い。

【０１１９】しかしながら、実施例１同様、容器の成型
キャビ数が多い場合や、シール装置及び治具の数が多い
場合には、電極ユニット等の電極治具と被着体であるシ
ール部材及び容器本体との組合せが多数生じるため、わ
ずかな容器のシール面の面精度の差等により、シール治
具と容器との当り方が異なるので、意図的に突形状部を
突出させたり引込ませたりしても十分な効果が得られな
い可能性がある。

【０１２０】従って、本実施例の場合にも、実施例１同
様、シール時に加圧した際に弾性部材９ａ、９ｂがトナ
ー補給容器２のそれぞれの溶着部３ａ、３ｂのシール面
に合わせるように変形し、絶縁材６ｈで覆われた電極７
１ａ、７１ｂをシール部材１及びトナー補給容器本体２
に均一な圧力で密着させた上で、突形状部電極７１ｂと
開口封止部電極７１ａとを別回路で制御して、接着強度
の調整を行うことが望ましい。

【０１２１】本実施例の方法を用いて封止した開口封止
部３ａのシール条件を、圧力：０．５ＭＰａ（５０ｍｍ
シリンダー）、電圧：１５Ｖ、加熱時間：０．５ｓｅ
ｃ、保持時間：１ｓｅｃ、突形状部３ｂのシール条件を
電圧：１８Ｖ、加熱時間：０．７ｓｅｃ、保持時間：
０．８ｓｅｃとした。

【０１２２】これにより、突形状部３ｂの溶着強度は増
加し、より確実に引き裂き開封することができるように
なった。

【０１２３】尚、インパルスシールの電極ユニット６ｃ
において開口封止部電極７１ａと突形状部電極７１ｂと
の間は電流制御のために絶縁する構成が望ましい。具体
的には図１４（ｂ）に示したように、両電極７１ａ、７
１ｂ間に絶縁材６ｈを配置する構成が望ましい。尚、図
１２に示すように、シールパターンとしては両者間にご
く僅かの隙間３ｄが生じるが、電極間の寸法を管理すれ
ば隙間３ｄは最小限に抑えることが可能であるため、引
き裂き開封性にもシール性にも全く影響は無かった。

【０１２４】又、前述した通り、本実施例では突形状シ
ール部３ｂの溶着を制御できるので、シーラント層１ｄ
のはみ出し防止等のために、突形状部３ｂのみ若干溶着
強度を弱くすることも可能である。

【０１２５】尚、本実施例は基本的に開口封止部電極７
１ａと突形状部電極７１ｂに流れる電流や圧力を別々に
制御して、排出開口封止部３ａと突形状部３ｂとを同時
に溶着する構成であるが、溶着部及び電極ユニットの設
計上、スペースが足りない場合や装置のメンテナンス等
について都合が良い場合には、それぞれの溶着部３ａ、
３ｂに対して別々の工程にて溶着しても構わない。この
場合でも本実施例のシール部材１の開封性能向上は達成
でき、インパルスシールによる効果は十分に得られる。

【０１２６】本実施例の方法でトナー補給開口２ａをシ
ールしたトナー補給容器２についても、開封テストを行
った結果、開封強度２ｋｇｆ程度で安定しており、又、
より確実に引き裂き部で引き裂いて開封することができ
た。

【０１２７】又、更に、本実施例では高いシール性を維
持することができ、トナー補給容器の物流、環境テスト
においてもトナー漏れ等のトラブルは全く無かった。

【０１２８】実施例４図１６に、本実施例のシール溶着部の他の実施例を示
す。本実施例は実施例２にて説明したものと同様なシー
ル部材４５である、図１０（ａ）、（ｂ）に示す、トナ
ー排出開口２ａを封止するカバーフィルム４とそのカバ
ーフィルム４に裏打ちされ、略トナー排出開口の幅にカ
バーフィルム４を引き裂いて、トナー排出開口２ａを開
封するテアテープ５を用いたシール部材４５において、
実施例３の、シール溶着部パターン形状にて、トナー排
出開口封止部３ａと突形状部３ｂとを分割させ、各々別
々の回路として電流を流して溶着させる、図１４、図１
５に示した、開口封止部電極７１ａ、突形状部電極７１
ｂが備えられた電極ユニット６ｃを用いた例である。実
施例３の電極治具を用いる以外は、実施例２と同様の構
成である。

【０１２９】本実施例についても、シール部材４５の引
き裂き開始部４ｃの短手方向両端側のシール突形状部３
ｂが、開口封止部３ａから分割されていて、実施例３同
様の制御が可能になり、十分な接着強度が得られ、引き
裂き線５ｅで確実に引き裂き開封させることができる。
本実施例についても、開口封止部３ａにおけるシール部
材４５におけるテアテープ５の厚さ分の段差に対して
は、実施例２と同様の効果が得られる。

【０１３０】本実施例の方法でトナー排出開口２ａをシ
ールしたトナー補給容器２を用いて、開封テストを行っ
た結果、実施例１同様開封強度２〜３ｋｇｆ程度で安定
しており、又、確実に引き裂き線５ｅで引き裂いて開封
することができた。

【０１３１】尚、本発明は、実施例１、２に示したレー
ザー加工処理による引き裂きフィルム、カバーフィルム
テアテープ方式に限定されるものではないが、このよう
に、フィルムを引き裂いて開封させる方式においては、
特に有効な方法である。

【０１３２】実施例５本実施例においては、図１７（ａ）の斜視図、図１７
（ｂ）の正面図を示すように、シールを切り裂かずに、
開封時にシールした部分を引き剥がして開封する、トナ
ー補給容器開口部２ａから長手方向に引き延ばした略長
方形のイージーピールフィルムをシール部材８として用
い、それに伴いシール溶着部パターン形状を変えたもの
であり、それ以外は実施例１のトナー補給容器２のシー
ル機構と同様の構成である。本実施例のシール部材８は
４層構成であり、具体的には実施例２のテアテープ５と
同材質のものを用いた。

【０１３３】シール部材８は、図１７（ａ）に示すよう
な状態に、長手方向片端をトナー補給容器開口２ａに揃
えて、トナー補給容器２に設置され、シール部材８のト
ナー補給容器２からの延長部分８ａを折り返して画像形
成装置内の現像装置に取り付け、その折り返し部分８ａ
を引くことによってシール部材８を引き剥がし、トナー
排出開口２ａを開口させる。

【０１３４】本実施例で用いるシール部材８は実施例１
〜４に示した例とは異なり、引き裂いて開封する構成で
はないので、切り裂き線の外側を押える必要がないた
め、図１７（ｂ）に示すような、図５の実施例１のシー
ル溶着部３のパターン形状において突形状部３ｂを取り
除いた形状になる。

【０１３５】本実施例についても、実施例１同様の構成
の電極ユニット６ｃでインパルスシール溶着するに際し
て、溶着するための電極７とその支持ブロック６ｇとの
間の位置に弾性部材９を配置しているので、絶縁材６ｈ
で覆われた電極７を、被着体であるシール部材８及びト
ナー補給容器本体２に均一に密着させ、均等な圧力をか
けることで、安定した接着強度を得ることができる。

【０１３６】本実施例の方法で、イージーピールシール
８を用いて、インパルスシールにてトナー排出開口２ａ
をシールしたトナー補給容器２についても、開封テスト
を行った結果、開封強度２ｋｇｆ程度で溶着部３を確実
に引き剥がし開封することができた。又、組立時の溶着
剥れも全く見られなかった。更に、本実施例でもシール
性を維持することができ、トナー補給容器の物流、環境
テストにおいてもトナー漏れ等のトラブルは全く無かっ
た。

【０１３７】実施例６本実施例は、図１２に示す実施例３の、シール溶着部パ
ターン形状において、トナー排出開口封止部３ａと突形
状部３ｂとを分割させ、各々別々の回路として電流を流
して溶着させる電極ユニット構成を応用し、図１７
（ａ）、（ｂ）に示す実施例５のイージーピールシール
であるシール部材８を用いた例である。

【０１３８】尚、シール溶着部パターン３として、本実
施例では、図１９に示すように、実施例３の図１２に示
した溶着部３における突形状部３ｂを以下に説明するポ
イントシール部３ｅに置き換えた構成とする。つまり、
電極ユニット６ｃ構成においては、突形状部電極７１ｂ
は、ポイントシール部電極７１ｂとなる。

【０１３９】シール部材８を用いる場合は、実施例５同
様にシール部材そのものを引き裂いて開封する構成では
ないので、引き裂き先端エッジ部の脇を押える必要は無
い。しかし、図１８に示すように、シール部材８をトナ
ー補給容器本体２に溶着後、自由端８ａを折り返して組
み立てる際に、誤って強く引張り過ぎて溶着部３の一部
Ｐを剥離してしまう場合がある。

【０１４０】その対策として、図１９に示すように、ポ
イントシール部３ｅを設けた。ここで、ポイントシール
部３ｅとは、シール開封時のトナー排出開口封止部３ａ
よりも引き剥がし方向上流側に位置し、シール部材８と
トナー補給容器本体２を部分的に固定するためにトナー
排出開口封止部３ａとは別に設けられた単数もしくは複
数の溶着部であって、トナー排出開口封止部３ａの剥れ
を防止し保護する物である。本実施例では、図１９に示
すように、より確実にトナー排出開口封止部３ａを保護
するように２ヶ所のポイントシール部３ｅを設けた。

【０１４１】これにより、組立時に誤ってシール部材８
の自由端８ａを強く引張ってもポイントシール部３ｅが
抵抗になり、最悪時にポイントシール部３ｅが剥れても
トナー排出開口封止部３ａは保護できるようになる。

【０１４２】又、図２０に示すように、トナー補給容器
２が、溶着部３が形成される面の端部分において、トナ
ー排出開口２ａを現像装置等のトナー受け入れ容器に密
着させるために設けられた、皿状に盛り上がった台座２
ｃ等を配置する場合、ヒートシールで溶着した場合は、
加熱したシール治具で押えた後にてそのシール治具を持
ち上げる際に、シール部材８が剥れてしまう場合があっ
た。

【０１４３】何故ならば、シール部材８の溶着時に自由
端８ａが台座２ｃの盛り上がった端部分に乗り上げ持ち
上げられることにより、シール部材８のシーラント層が
まだ溶融状態で冷却固化する前に治具の圧力から開放さ
れてしまうためである。

【０１４４】そこで、本発明に従った、インパルスシー
ルを用いることで溶着部３は加熱後冷却されてから治具
の圧力が開放されるため、ヒートシールよりも剥れにく
くなった。

【０１４５】更に、より安定して溶着部剥れを防止する
には上述した通り、ポイントシール部３ｅをシール開封
時のトナー排出開口封止部３ａよりも上流側に位置させ
てシール部材８とトナー補給容器本体２との間を部分的
に固定する方が良い。

【０１４６】この場合、実施例３同様に、インパルスシ
ールでトナー排出開口封止部３ａとポイントシール部３
ｅを別回路で制御すると、トナー排出開口封止部３ａに
対しポイントシール部３ｅを好適な溶着強度に溶着する
ことが可能である。

【０１４７】例えば、開封強度を低下させるためにトナ
ー排出開口封止部３ａを弱く溶着すると同時に、組立時
の誤作業による溶着部剥れやシール部材８の自由端乗り
上げによる溶着部剥れを防止するためにポイントシール
部３ｅを強く溶着するということが可能になる。

【０１４８】その時、特に、シール時に加圧した際に弾
性部材９ａ、９ｂがトナー補給容器２のシール面に一致
するように変形し、絶縁材６ｈで覆われた電極７１ａ、
７１ｂをシール部材８及びトナー補給容器本体２に均一
な圧力で密着させた上で、トナー排出開口封止部３ａと
ポイントシール部３ｅを別回路で制御して、接着強度の
調整を行うことが望ましい。

【０１４９】以上のように、実施例３と同じ電極ユニッ
ト６ｃを用い、シール条件も同じにしてシール部材８を
トナー補給容器本体２にシールした。又、溶着部３ａ剥
れ対策でポイントシール部３ｅ（実施例３では突形状部
３ｂ）の溶着強度を増加させた。その後、本実施例の方
法でトナー排出開口２ａをシールしたトナー補給容器２
について、開封テストを行った結果、開封強度２ｋｇｆ
程度で溶着部を確実に引き剥がし、開封することができ
た。又、組立時の溶着剥れも全く見られなかった。更
に、本実施例でもシール性を維持することができ、トナ
ー補給容器の物流、環境テストにおいてもトナー漏れ等
のトラブルは全く無かった。

【０１５０】尚、本実施例では実施例３とは異なり、引
き裂いて開封する構成ではないので、シール部材８の一
部をトナー補給容器２上に残留させる必要が無く、シー
ル部材８の自由端の持ち上がりや組立時の溶着剥れを防
止する目的を達成できれば、ポイントシール部３ｅの形
状は図１２に示す突形状部３ｂの形状と異なっても良
く、その数と位置も、両端２箇所に限らず、シール部材
８の自由端の中央１箇所でもよい。

【０１５１】比較例２本比較例は、実施例１の電極ユニット６ｃに用いている
弾性部材９について、ゴム硬度９０°、厚み０．３ｍｍ
のものを用いた例である。その他の構成については実施
例１と同じである。

【０１５２】本比較例の電極ユニット６ｃを用いてシー
ルした場合、弾性部材９が硬く薄すぎるため、被着体で
あるトナー補給容器本体２のシール面の面精度が高けれ
ば安定した接着強度が得られるが、容器２の成型キャビ
数が多く、また、シールするための装置及び治具の数が
多く、容器２のシール面の面精度のばらつきが大きくな
る場合や、また容器２の構成上シール面の裏にリブがあ
る等でヒケが生じたりする場合には、シール時に弾性部
材９が十分変形せず、容器２のシール面形状に追随でき
ずに安定した接着強度が得られなくなる。

【０１５３】図２１に示した通り、トナー補給容器本体
２のシール面に０．１ｍｍ程度のヒケ部２ｚがある場
合、本比較例の電極ユニット６ｃを用いてシールして
も、弾性部材９が硬く薄いために十分に変形せず、この
ヒケ部２ｚ部分において被着体であるシール部材１及び
トナー補給容器本体２に十分な圧力を加えることができ
ず、この部分の接着強度は低下してしまった。尚、本比
較例のゴム硬度９０°の弾性部材９を他の実施例２〜６
に用いても、同様の結果になってしまった。

【０１５４】比較例３本比較例は、実施例１の電極ユニット６ｃに用いている
弾性部材９について、ゴム硬度２０°、厚み２．５ｍｍ
のものを用いた例である。その他の構成については実施
例１と同じである。

【０１５５】本比較例の電極ユニット６ｃを用いてシー
ルした場合、図２２に示したように、弾性部材９が軟ら
かく厚すぎるため、加圧と同時に電極７が弾性部材９の
中に埋没してしまい、十分な加圧が得られず、被着体で
あるトナー補給容器本体２のシール面の面精度が高くて
も安定した接着強度が得られない。更に、トナー補給容
器本体２のシール面のヒケ部２ｚ部分についても同様に
十分な圧力を加えることができず、この部分の接着強度
は低下してしまった。尚、本比較例も比較例２同様、本
比較例の弾性部材９を他の実施例２〜６に用いても同様
の結果になってしまった。

【０１５６】比較例２及び３において、弾性部材９のゴ
ム硬度を、実施例１にて好適であるとした範囲である３
０°〜７０°の間にし、厚みを同様に０．５ｍｍ〜２ｍ
ｍの範囲にすると、図２３に示したように、弾性部材９
の変形により、電極７を容器のシール面に密着させるこ
とができ、シール時の圧力の均一化が図れ、安定した接
着強度を得ることができる。よって、このような効果が
得られるには、弾性部材９のゴム硬度が３０°〜７０
°、厚みが０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲で、弾性部材９を
選定することが必要であることがわかる。

【０１５７】実施例７上記実施例１〜６ではトナー排出開口をシールして作製
されたトナー補給容器は、現像装置等のトナー受け入れ
容器に着脱自在に取り付けられるものとして説明した。
本実施例においては、このトナー補給容器が現像剤枠体
（トナー枠体）として、プロセスカートリッジに設置さ
れる場合について説明する。

【０１５８】本発明におけるプロセスカートリッジの好
適な一例であるプロセスカートリッジＢを図２６に示
す。本実施例においては、プロセスカートリッジＢは、
電子写真画像形成装置である、図２７、図２８に示す構
成のレーザービームプリンタＡに適用されるものとす
る。図２７はレーザービームプリンタＡの構成説明図で
あり、図２８はその外観斜視図である。

【０１５９】内部にプロセスカートリッジＢが設置され
るレーザービームプリンタＡは、図２７に示すように、
電子写真画像形成プロセスによって記録媒体１０２（例
えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形成する
ものである。レーザービームプリンタＡは、その内部に
プロセスカートリッジＢが装着されているが、本実施例
では、プロセスカートリッジＢは、図２６に示すよう
に、像担持体であるドラム形状の電子写真感光体（以
下、「感光体ドラム１０７」と称す。）と、感光体ドラ
ム１０７を帯電する帯電手段である帯電ローラ１０８
と、トナー像を形成する現像装置１０９を有する。

【０１６０】図２７、図２８に示すレーザービームプリ
ンタＡにおいて、トナー補給容器２に相当する現像剤枠
体（トナー枠体）１１１よりトナーが補給される現像装
置１０９は、図２６に示すようにプロセスカートリッジ
Ｂの一部として、感光体ドラム１０７、帯電ローラ１０
８、及び画像形成後の感光体ドラム１０７上の残留トナ
ーを除去するクリーニング手段１１０と共に一体化して
装着されているが、もちろん図２４、図２５に示したよ
うな現像装置１０９が独立して、他の部材とは、別に備
えられてもよい。

【０１６１】まず、帯電ローラ１０８によって、感光体
ドラム１０７に帯電を行い、次いで、この感光体ドラム
１０７に光学手段１０１から画像情報に応じたレーザー
光を照射して、感光体ドラム１０７に画像情報に応じた
潜像を形成する。そして、この潜像を現像装置１０９に
よって現像して現像像（トナー像）を形成する。

【０１６２】このときトナー像の形成と同期して、給紙
カセット１０３ａにセットした記録媒体１０２を、ピッ
クアップローラ１０３ｂ、搬送ローラ１０３ｃ、１０３
ｄ及びレジストローラ対１０３ｅにより反転搬送し、転
写ローラ１０４と感光体ドラム１０７とのニップ部へと
導く。

【０１６３】次いで、感光体ドラム１０７に形成したト
ナー像を、転写手段としての転写ローラ１０４に電圧を
印加することによって記録媒体１０２上に転写する。そ
の後、トナー像の転写を受けた記録媒体１０２を搬送ガ
イド１０３ｆで定着手段１０５へと搬送する。この定着
手段１０５は、駆動ローラ１０５ｃと、ヒータ１０５ａ
を内蔵する定着ローラ１０５ｂを有する。そして、通過
する記録媒体１０２に熱及び圧力を印加して、転写され
たトナー像を定着させる。この記録媒体１０２を排出ロ
ーラ対１０３ｇ、１０３ｈで搬送し、反転経路１０３ｊ
を通して、排出ローラ対１０３ｉによって、排出トレイ
１０６へと排出する。この排出トレイ１０６は、レーザ
ービームプリンタＡの装置本体１１４の上面に設けられ
ている。

【０１６４】尚、揺動可能なフラッパ１０３ｋを動作さ
せることにより、反転経路１０３ｊを介することなく、
排出ローラ対１０３ｍによって記録媒体１０２を排出す
ることもできる。本実施例においては、ピックアップロ
ーラ１０３ｂ、搬送ローラ１０３ｃ、１０３ｄ、レジス
トローラ対１０３ｅ、搬送ガイド１０３ｆ、排出ローラ
対１０３ｇ、１０３ｈ、１０３ｉ及び排出ローラ対１０
３ｍによって搬送手段１０３を構成している。

【０１６５】図２６に示すプロセスカートリッジＢにつ
いて詳述する。プロセスカートリッジＢは、トナーを収
納する、トナー補給容器２に相当する現像剤枠体（トナ
ー枠体）１１１と、ここで、現像装置１０９の現像容器
に相当する、現像ローラ１０９ｃ等の現像剤担持体を保
持する現像枠体１０９ａとを結合して有する。

【０１６６】トナー枠体１１１はトナー排出開口１１１
ａを有し、このトナー排出開口１１１ａから現像枠体１
０９ａ内へトナーを補給する。

【０１６７】そしてプロセスカートリッジＢは、感光体
ドラム１０７、クリーニングブレード１１０ａ等のクリ
ーニング手段１１０及び、帯電ローラ１０８を取り付け
たクリーニング枠体１１３を、前記トナー枠体１１１及
び現像枠体１０９ａに結合して構成されている。このプ
ロセスカートリッジＢは、操作者によって装置本体１１
４に着脱可能なものである。

【０１６８】プロセスカートリッジＢにおいて、帯電手
段である帯電ローラ１０８は感光体ドラム１０７に接触
して設けられており、この帯電ローラ１０８は感光体ド
ラム１０７に従動回転するものである。画像形成の際に
は、まず、感光層を有する感光体ドラム１０７が回転し
て、その表面を帯電ローラ１０８への印加電圧によって
一様に帯電する。次いで、レーザービームプリンタＡに
設けられた光学手段１０１からの画像情報に応じたレー
ザービーム光を、露光開口部１０１ｅを介して感光体ド
ラム１０７へ照射し、感光体ドラム１０７上に潜像を形
成する。

【０１６９】そして、この潜像を可視化するために、ト
ナーを用いて現像装置１０９によって現像を行う。

【０１７０】尚、図２７に示される光学手段１０１は、
レーザーダイオード１０１ａ、ポリゴンミラー１０１
ｂ、レンズ１０１ｃ、反射ミラー１０１ｄを有してい
る。

【０１７１】現像装置１０９は、前記に説明した図２
４、図２５に示される現像装置１０９と同様の機構を有
し、感光体ドラム１０７の現像領域へトナーを供給し
て、感光体ドラム１０７に形成された潜像を現像するも
のである。現像装置１０９は、現像枠体１０９ａ内のト
ナーをトナー攪拌部材１０９ｅの回転によって、現像剤
担持体である現像ローラ１０９ｃへ送り出す。そして、
固定磁石を内蔵した現像ローラ１０９ｃを回転させると
共に、現像ブレード１０９ｄによって摩擦帯電電荷を付
与したトナー層を現像ローラ１０９ｃの表面に形成し、
そのトナーを感光体ドラム１０７の現像領域へ供給す
る。

【０１７２】そして、そのトナーを前記潜像に応じて感
光体ドラム１０７へ転移させることによって、トナー像
を形成して可視像化する。ここで、現像ブレード１０９
ｄは、現像ローラ１０９ｃの周面のトナー量を規定する
と共に、摩擦帯電電荷を付与するものである。又、この
現像ローラ１０９ｃの近傍には、現像枠体１０９ａ内の
トナーを循環させるトナー攪拌部材１０９ｅを回動可能
に取り付けている。

【０１７３】次に、図２７に示す装置本体１１４に設け
られた転写ローラ１０４に前記トナー像と逆極性の電圧
を印加して、感光体ドラム１０７に形成されたトナー像
を記録媒体１０２に転写した後に、クリーニング手段１
１０によって感光体ドラム１０７上の残留トナーを除去
する。クリーニング手段１１０は、感光体ドラム１０７
に当接して設けられた弾性クリーニングブレード１１０
ａによって、感光体ドラム１０７に残留したトナーを掻
き落として、クリーニング枠体１１３へ集めるものであ
る。

【０１７４】プロセスカートリッジＢには、画像情報に
応じた光を感光体ドラム１０７へ照射するための露光開
光部１０１ｅ、及び、感光体ドラム１０７を記録媒体１
０２に対向するための転写開口部１１３ｎが設けてあ
る。詳しくは、露光開口部１０１ｅはクリーニング枠体
１１３に設けられており、また、転写開口部１１３ｎは
現像枠体１０９ａとクリーニング枠体１１３との間に構
成される。

【０１７５】このようなプロセスカートリッジＢのトナ
ー枠体１１１は、このプロセスカートリッジＢからトナ
ー排出開口１１１ａ部分で、分割できるようにされてお
り、分割させたトナー枠体１１１には、プロセスカート
リッジＢの使用前には、トナー排出口１１１ａは前述し
た実施例１〜６の何れかの方法で、シール部材１、シー
ル部材４５、シール部材８のいずれかのシール部材１’
が設置され、トナー枠体１１１内に充填したトナーを封
止している。

【０１７６】即ち、トナー枠体１１１は図２４に示すト
ナー補給容器本体２に対応し、トナー排出開口１１１ａ
はトナー排出開口２ａに対応する。従って、封止につい
ての詳しい説明については、上記の実施例１〜６につい
て説明したものの何れか１つを引用する。

【０１７７】図２６に示すように、プロセスカートリッ
ジＢの使用前には、トナー枠体１１１にはトナー排出開
口１１１ａを覆うようにシール部材１’が設けられてお
り、トナー枠体１１１内のトナーを封止している。そし
て、シール部材１’の延出部１’ｈは、その先端部をプ
ロセスカートリッジＢの外へ出している。

【０１７８】プロセスカートリッジＢの使用にあたって
は、まず延出部１’ｈを引いて、トナー排出開口１１１
ａを封止しているシール部材１’を開封する。トナー枠
体１１１内のトナーは、トナー排出開口１１１ａから現
像枠体１０９ａへと搬送部材１０９ｆによって搬送され
る。

【０１７９】そして、シール部材１’を開封して現像枠
体１０９ａへとトナーを移動させたプロセスカートリッ
ジＢを、レーザービームプリンタＡに装着して、上述の
ように現像を行う。

【０１８０】図２７、図２８を用いて、プロセスカート
リッジＢのレーザービームプリンタＡへの装着について
説明する。レーザービームプリンタＡは、ヒンジ３５ａ
を中心に開閉部材３５を開放すると、装置本体１１４の
内壁に前下りのガイドレール（不図示）が見える。この
ガイドレ−ルに感光体ドラム１０７と同軸上にある円筒
形ガイド、及び、この円筒形ガイドの後ろにある細長い
位置決めガイド（いずれも不図示）を挿入して、装置本
体１１４の位置決め溝に円筒形ガイドを嵌め込む。逆
に、装置本体１１４に装着されたプロセスカートリッジ
Ｂを取り外すときには、上記とは反対の手順で前記ガイ
ドレールに沿ってプロセスカートリッジＢを引き抜くこ
とにより行う。

【０１８１】本実施例に示すプロセスカートリッジＢに
おいても、実施例１のトナー補給容器２同様に、シール
部材１を用いてインパルスシール溶着することにより、
シール部材１を確実に引き裂いて開封させることがで
き、ガイド外れや層間剥離現象等は見られず、又、十分
なシール性が得られた。

【０１８２】更に本実施例において、実施例２〜６につ
いても各シール部材及び各インパルスシールの電極ユニ
ットを用いてシール部材を溶着することにより、各実施
例と同様の効果が得られた。

【０１８３】尚、本実施例において、実施例６において
図２０を用いて説明したように、シール部材８の自由端
８ａが、トナー補給容器の台座２ｃに代わりに、図２６
に示す現像ローラ１０９ｃの支持台座１０９ｇに乗り上
げる場合があるが、実施例６と同様に、適度な溶着強度
が得られ、ヒートシールよりも剥がれにくいといった効
果が得られる。

【０１８４】又、プロセスカートリッジの構成は本実施
例に説明したものに限らず、表面に潜像が形成される像
担持体と現像装置のみを一体化させたものや、本実施例
の構成から帯電手段かクリーンニング手段のどちらかを
除いたものでもよい。

【０１８５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像剤補
給容器の製造方法及びプロセスカートリッジの製造方法
は、現像剤が充填され、且つ、現像剤を排出するための
現像剤排出開口が設けられた現像剤補給容器本体又は現
像剤枠体と、現像剤排出開口を封止するシール部材と、
を有し、画像形成装置本体に着脱自在の現像剤補給容器
又はプロセスカートリッジの製造方法において、電極治
具と、電極治具を支持するホルダー部材と、電極治具と
ホルダー部材の間に設けられた弾性部材と、を有する電
極ユニットによって、容器本体又は現像剤枠体にシール
部材をインパルスシールにて溶着固定する工程を有する
ので、現像剤排出開口を封止するシール部材の十分なシ
ール性能と安定した開封性能を得ることができ、特に、
被着体である現像剤補給容器又は現像剤枠体のシール面
の面精度のばらつきが大きい場合でも、電極ユニット内
に配置している弾性部材がシール面に合わせて変形し電
極をシール部材及び被着体に均一な圧力で密着させるこ
とができるので、安定した接着強度を得ることができ
る。

【０１８６】又、インパルスシールによる容器本体に対
する溶着部は、容器本体又は現像剤枠体の現像剤排出開
口の周囲を溶着する開口封止溶着部と、現像剤排出開口
の開封時にシール部材が引き裂かれ除去される部分の両
脇各々において、開口封止溶着部より引き裂き方向上流
側に突出した複数の突形状溶着部と、を有するとき、イ
ンパルスシールにて、開口封止溶着部と突形状溶着部
を、互いに距離間隔をおいて溶着し、開口封止溶着部と
突形状溶着部の各々に、別々の独立した回路より制御さ
れた電流を流して溶着することによって、各々の溶着部
に対して溶着強度を調節することができ、より安定した
開封性能を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像剤補給容器の一実施例を示す
斜視図である。

【図２】本発明に係るシール部材の一実施例を示す正面
図である。

【図３】本発明に係るシール部材の一実施例を示す部分
断面図である。

【図４】本発明に係るシール部材の引き裂き線の一実施
例（図４（ａ））と他の例（図４（ｂ））を示す部分断
面図である。

【図５】本発明に係るシール部材溶着部の一実施例を示
す正面図である。

【図６】インパルスシーラ機の一実施例を示す正面図で
ある。

【図７】本発明に係る電極ユニットの一実施例を示す部
分断面図である。

【図８】本発明に係る電極治具の溶着部の一実施例を示
す正面図である。

【図９】シール部材溶着部の比較例１を示す正面図であ
る。

【図１０】本発明に係るシール部材の他の実施例を示す
正面図（図１０（ａ））と部分断面図（図１０（ｂ））
である。

【図１１】本発明に係るシール溶着部の他の実施例を示
す正面図である。

【図１２】本発明に係るシール溶着部の他の実施例を示
す正面図である。

【図１３】本発明に係る電極ユニットの他の実施例を示
す拡大図である。

【図１４】本発明に係る電極ユニットの他の実施例を示
す部分断面図である。

【図１５】本発明に係る電極ユニットの突形状溶着部電
極部分の他の実施例を示す斜視図である。

【図１６】本発明に係るシール溶着部の他の実施例を示
す正面図である。

【図１７】本発明に係る現像剤補給容器の他の実施例を
示す斜視図（図１７（ａ））と正面図（図１７（ｂ））
である。

【図１８】本発明に係る現像剤補給容器の他の実施例を
示す斜視図である。

【図１９】本発明に係る現像剤補給容器の他の実施例を
示す斜視図である。

【図２０】本発明に係る現像剤補給容器に対するシール
部材溶着の様子を示す説明図である。

【図２１】比較例２における、現像剤補給容器に対する
シール溶着の様子を示す説明図である。

【図２２】比較例３における、現像剤補給容器に対する
シール溶着の様子を示す説明図である。

【図２３】本発明に係る、現像剤補給容器に対するシー
ル溶着の様子を示す説明図である。

【図２４】本発明に係る現像剤補給容器が現像装置に設
置された状態の一実施例を示す短手方向の断面図であ
る。

【図２５】本発明に係る現像剤補給容器が現像装置に設
置された状態の一実施例を示す長手方向の断面図であ
る。

【図２６】本発明に係るプロセスカートリッジの一実施
例を示す断面図である。

【図２７】本発明のプロセスカートリッジが適用される
画像形成装置の一実施例を示す概略構成図である。

【図２８】本発明のプロセスカートリッジが適用される
画像形成装置の一実施例を示す外観斜視図である。

【符号の説明】

１、８、４５シール部材１ａ表層１ｂレーザー遮断層１ｃ引き裂きガイド層１ｄシーラント層１ｅ、１ｆ、５ｅ切り裂き線１ｇ封止部１ｈ引出し部１ｉ引き裂き先端エッジ１ｊ、４ｃ引き裂き開始部２トナー補給容器（現像剤補給容
器）２ａ、１１１ａトナー排出開口（現像剤排出開
口）２ｃ台座３インパルスシール溶着部（溶着
部）３ａ開口封止部（開口封止溶着部）３ｂ突形状部（突形状溶着部）３ｅポイントシール部４カバーフィルム５テアテープ６インパルスシーラー機６ｃ電極ユニット６ｇ、６ｊ電極支持ブロック（ホルダー部
材）６ｈ絶縁体７電極（電極治具）７ａ開口封止部（電極側開口封止溶
着部）７ｂ突形状部（電極側突形状溶着
部）７ｃ電流流出入口９、９ａ、９ｂ弾性部材７１ａ開口封止部電極７１ｂ突形状部電極７１ｅ連結部１０７感光体ドラム（像担持体）１０９現像装置１０９ａ現像容器、現像枠体１１１トナー枠体（現像剤枠体）Ａ画像形成装置Ｂプロセスカートリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５６Ｆターム(参考） 2H071 BA04 BA13 BA23 BA35 DA06 DA08 DA13 DA15 2H077 AA02 AA06 AA34 AA35 BA09 CA12 FA00 FA22 3E084 AA05 AA14 AA24 AB07 BA01 BA09 CA03 CB04 CC08 FD13 GA08 GB08 HC08 HD01 LA02 4F211 AA16 AA31 AA33 AD05 AD20 AG07 AH56 AH57 TA01 TC16 TD11 TH02 TH06 TN07 TN16 TN31 TQ04 TQ13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤が充填され、且つ、現像剤を排出
するための現像剤排出開口が設けられた容器本体と、前
記現像剤排出開口を封止するシール部材と、を有し、画
像形成装置本体に着脱自在の現像剤補給容器の製造方法
において、電極治具と、該電極治具を支持するホルダー
部材と、前記電極治具と前記ホルダー部材との間に設け
られた弾性部材と、を有する電極ユニットによって、前
記容器本体に前記シール部材をインパルスシールにて溶
着固定する工程を有することを特徴とする現像剤補給容
器の製造方法。
【請求項２】前記弾性部材のゴム硬度が、３０°〜７
０°であることを特徴とする請求項１の現像剤補給容器
の製造方法。
【請求項３】前記弾性部材の厚みが、０．５ｍｍ〜２
ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２の現像剤補
給容器の製造方法。
【請求項４】前記弾性部材が、シリコーン樹脂、ウレ
タン樹脂又はフッ素樹脂であることを特徴とする請求項
１、２又は３の現像剤補給容器の製造方法。
【請求項５】前記現像剤補給容器において、前記シー
ル部材の一部を一方向に引き裂くことで、前記容器本体
の前記現像剤排出開口が開封されることを特徴とする請
求項１〜４のいずれかの項に記載の現像剤補給容器の製
造方法。
【請求項６】前記シール部材は、前記現像剤補給容器
本体の前記現像剤排出開口を封止する封止部と、該封止
部に形成された２本の引き裂き線と、該２本の引き裂き
線の間から前記封止部より突出して開封時に引張られる
引出し部と、を有し、前記現像剤補給容器において、前
記引出し部を一方向に引っ張って、前記２本の引き裂き
線を引き裂くことで、前記容器本体の前記現像剤排出開
口が開封されることを特徴とする請求項５の現像剤補給
容器の製造方法。
【請求項７】前記封止部と前記引出し部の接続部両端
に、前記引き裂き線の先端である引き裂き開始部が設け
られた引き裂き先端エッジ部が形成されており、該引き
裂き先端エッジ部の形状が円弧、又は、前記シール部材
の引出し方向に対して斜線形状であることを特徴とする
請求項６の現像剤補給容器の製造方法。
【請求項８】前記シール部材は、少なくとも表層、レ
ーザー遮断層、引き裂きガイド層、及びシーラント層を
順に重ねて構成され、更に、前記シール部材を前記容器
本体に溶着固定する前に、前記シール部材の前記シーラ
ント層側から炭酸ガスレーザーを照射して、前記引き裂
きガイド層のみを熱溶融するか、又は前記引き裂きガイ
ド層と前記シーラント層の両方を熱溶融して、前記引き
裂き線を形成する工程を有することを特徴とする請求項
６又は７の現像剤補給容器の製造方法。
【請求項９】前記シール部材において、前記表層は厚
さが１０μｍ〜２０μｍの二軸延伸ポリエステル、前記
レーザー遮断層は厚さが５〜１５μｍのアルミ箔、前記
引き裂きガイド層は厚さが４０〜７０μｍの二軸延伸ポ
リエステル、前記シーラント層は厚さが４０〜７０μｍ
のポリエチレン又はエチレン＝酢酸ビニルの共重合体、
であることを特徴とする請求項８の現像剤補給容器の製
造方法。
【請求項１０】前記シール部材が、前記現像剤補給容
器本体の前記現像剤排出開口を封止するカバーフィルム
と、該カバーフィルムに裏打ちされ、開封時に前記カバ
ーフィルムを引き裂いて開封するテアテープと、により
構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かの項に記載の現像剤補給容器の製造方法。
【請求項１１】前記インパルスシールによる前記容器
本体に対する溶着部は、前記容器本体の前記現像剤排出
開口の周囲を溶着する開口封止溶着部と、前記現像剤排
出開口の開封時に前記シール部材が引き裂かれ除去され
る部分の両脇各々において、前記開口封止溶着部より引
き裂き方向上流側に突出した複数の突形状溶着部と、を
有することを特徴とする請求項５〜１０のいずれかの項
に記載の現像剤補給容器の製造方法。
【請求項１２】前記インパルスシールにて、前記開口
封止溶着部と前記突形状溶着部を、互いに距離間隔をお
いて溶着することを特徴とする請求項１１の現像剤補給
容器の製造方法。
【請求項１３】前記インパルスシールにて、前記開口
封止溶着部と前記突形状溶着部の各々に、別々の独立し
た回路より制御された電流を流して溶着することを特徴
とする請求項１２の現像剤補給容器の製造方法。
【請求項１４】前記インパルスシールにて、前記開口
封止溶着部の溶着に用いる前記電極治具と、前記突形状
溶着部に用いる前記電極治具とが、絶縁されていること
を特徴とする請求項１２又は１３の現像剤補給容器の製
造方法。
【請求項１５】複数の前記突形状溶着部に用いる前記
電極治具が、互いに前記突形状溶着部が設けられた面上
ではない位置において連結して、前記突形状溶着部に対
する電流が流れる回路が形成されていることを特徴とす
る請求項１３又は１４の現像剤補給容器の製造方法。
【請求項１６】前記インパルスシールにて、前記開口
封止溶着部と前記突形状溶着部が、別々の工程により溶
着されることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか
の項に記載の現像剤補給容器の製造方法。
【請求項１７】前記現像剤補給容器において、前記シ
ール部材を一方向より引き剥がすことで、前記容器本体
の前記現像剤排出開口が開封されることを特徴とする請
求項１〜４のいずれかの項に記載の現像剤補給容器の製
造方法。
【請求項１８】前記インパルスシールによる前記容器
本体に対する溶着部は、前記容器本体の前記現像剤排出
開口の周囲を溶着する開口封止溶着部と、前記シール部
材の引き剥がし開始部よりも引き剥がし方向上流側に位
置する、前記シール部材を前記容器本体に部分的に固定
するポイントシール部と、を有することを特徴とする請
求項１７の現像剤補給容器の製造方法。
【請求項１９】前記インパルスシールにて、前記開口
封止溶着部と前記ポイントシール部の各々に、別々の独
立した回路により制御された電流を流して溶着すること
を特徴とする請求項１８の現像剤補給容器の製造方法。
【請求項２０】前記インパルスシールにて、前記開口
封止溶着部に用いる前記電極治具と前記ポイントシール
部に用いる前記電極治具とが、絶縁されていることを特
徴とする請求項１９の現像剤補給容器の製造方法。
【請求項２１】前記インパルスシールにて、前記ポイ
ントシール部を複数設け、複数の前記ポイントシール部
に用いる前記電極治具が、互いに前記ポイントシール部
が設けられた面上ではない位置において連結して、前記
ポイントシール部に対する電流が流される回路が形成さ
れていることを特徴とする請求項１９又は２０の現像剤
補給容器の製造方法。
【請求項２２】像担持体と、該像担持体に作用する少
なくとも現像装置を含むプロセス手段と、現像剤が充填
された現像剤枠体と、該現像剤枠体に設けられた現像剤
排出開口を封止するシール部材と、を有し、画像形成装
置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの製造方法に
おいて、電極治具と、該電極治具を支持するホルダー部
材と、前記電極治具と前記ホルダー部材との間に設けら
れた弾性部材と、を有する電極ユニットによって、前記
現像剤枠体に前記シール部材をインパルスシールにて溶
着固定する工程を有することを特徴とするプロセスカー
トリッジの製造方法。
【請求項２３】前記弾性部材のゴム硬度が、３０°〜
７０°であることを特徴とする請求項２２のプロセスカ
ートリッジの製造方法。
【請求項２４】前記弾性部材の厚みが、０．５ｍｍ〜
２ｍｍであることを特徴とする請求項２２又は２３のプ
ロセスカートリッジの製造方法。
【請求項２５】前記弾性部材が、シリコーン樹脂、ウ
レタン樹脂又はフッ素樹脂であることを特徴とする請求
項２２、２３又は２４のプロセスカートリッジの製造方
法。
【請求項２６】前記現像剤枠体において、前記シール
部材の一部を一方向に引き裂くことで、前記現像剤枠体
の前記現像剤排出開口が開封されることを特徴とする請
求項２２〜２５のいずれかの項に記載のプロセスカート
リッジの製造方法。
【請求項２７】前記シール部材は、前記現像剤枠体の
前記現像剤排出開口を封止する封止部と、該封止部に形
成された２本の引き裂き線と、該２本の引き裂き線の間
から前記封止部より突出して開封時に引張られる引出し
部と、を有し、前記現像剤枠体において、前記引出し部
を一方向に引っ張って、前記引き裂き線を引き裂くこと
で、前記現像剤排出開口が開封されることを特徴とする
請求項２６のプロセスカートリッジの製造方法。
【請求項２８】前記封止部と前記引出し部の接続部両端
に、前記引き裂き線の先端である引き裂き開始部が設け
られた引き裂き先端エッジ部が形成されており、該引き
裂き先端エッジ部の形状が円弧、又は、前記シール部材
の引出し方向に対して斜線形状であることを特徴とする
請求項２７のプロセスカートリッジの製造方法。
【請求項２９】前記シール部材は、少なくとも表層、
レーザー遮断層、引き裂きガイド層、及びシーラント層
を順に重ねて構成され、更に、前記シール部材を前記現
像剤枠体に溶着固定する前に、前記シール部材の前記シ
ーラント層側から炭酸ガスレーザーを照射して、前記引
き裂きガイド層のみを熱溶融するか、又は前記引き裂き
ガイド層と前記シーラント層の両方を熱溶融して、前記
前記引き裂き線を形成する工程を有することを特徴とす
る請求項２７又は２８のプロセスカートリッジの製造方
法。
【請求項３０】前記シール部材において、前記表層は
厚さが１０μｍ〜２０μｍの二軸延伸ポリエステル、前
記レーザー遮断層は厚さが５〜１５μｍのアルミ箔、前
記引き裂きガイド層は厚さが４０〜７０μｍの二軸延伸
ポリエステル、前記シーラント層は厚さが４０〜７０μ
ｍのポリエチレン又はエチレン＝酢酸ビニルの共重合体
であることを特徴とする請求項２９のプロセスカートリ
ッジの製造方法。
【請求項３１】前記シール部材が、前記現像剤枠体の
前記現像剤排出開口を封止するカバーフィルムと、該カ
バーフィルムに裏打ちされ、開封時に前記カバーフィル
ムを引き裂いて開封するテアテープと、により構成され
ていることを特徴とする請求項２２〜２５のいずれかの
項に記載のプロセスカートリッジの製造方法。
【請求項３２】前記インパルスシールによる前記現像
剤枠体に対する溶着部は、前記現像剤枠体の前記現像剤
排出開口の周囲を溶着する開口封止溶着部と、前記現像
剤排出開口の開封時に前記シール部材が引き裂かれ除去
される部分の両脇各々において、前記開口封止溶着部よ
り引き裂き方向上流側に突出した複数の突形状溶着部
と、を有することを特徴とする請求項２６〜３１のいず
れかの項に記載のプロセスカートリッジの製造方法。
【請求項３３】前記インパルスシールにて、前記開口
封止溶着部と前記突形状溶着部が、互いに距離間隔をお
いて溶着することを特徴とする請求項３２のプロセスカ
ートリッジの製造方法。
【請求項３４】前記インパルスシールにて、前記開口
封止溶着部と前記突形状溶着部の各々に、別々の独立し
た回路より制御された電流を流して溶着することを特徴
とする請求項３３のプロセスカートリッジの製造方法。
【請求項３５】前記インパルスシールにて、前記開口
封止溶着部の溶着に用いる前記電極治具と、前記突形状
溶着部に用いる前記電極治具とが、絶縁されていること
を特徴とする請求項３３又は３４のプロセスカートリッ
ジの製造方法。
【請求項３６】複数の前記突形状溶着部に用いる前記
電極治具が、互いに前記突形状溶着部が設けられた面上
ではない位置において連結して、前記突形状溶着部に対
する電流が流れる回路が形成されていることを特徴とす
る請求項３４又は３５の項に記載のプロセスカートリッ
ジの製造方法。
【請求項３７】前記インパルスシールにて、前記開口
封止溶着部と前記突形状溶着部が、別々の工程により溶
着されることを特徴とする請求項３２〜３６のいずれか
の項に記載のプロセスカートリッジの製造方法。
【請求項３８】前記現像剤枠体において、前記シール
部材を一方向より引き剥がすことで、前記現像剤枠体の
現像剤排出開口が開封されることを特徴とする請求項２
２〜２５のいずれかの項に記載のプロセスカートリッジ
の製造方法。
【請求項３９】前記インパルスシールによる前記現像
剤枠体に対する溶着部は、前記現像剤枠体の前記現像剤
排出開口の周囲を溶着する開口封止溶着部と、前記シー
ル部材の引き剥がし開始部よりも引き剥がし方向上流側
に位置する、前記シール部材を前記現像剤枠体に部分的
に固定するポイントシール部と、を有することを特徴と
する請求項３８のプロセスカートリッジの製造方法。
【請求項４０】前記インパルスシールにて、前記開口
封止溶着部と前記ポイントシール部の各々に、別々の独
立した回路により制御された電流を流して溶着すること
を特徴とする請求項３９のプロセスカートリッジの製造
方法。
【請求項４１】前記インパルスシールにて、前記開口
封止溶着部に用いる前記電極治具と前記ポイントシール
部に用いる前記電極治具とが、絶縁されていることを特
徴とする請求項４０のプロセスカートリッジの製造方
法。
【請求項４２】前記インパルスシールにて、前記ポイ
ントシール部を複数設け、複数の前記ポイントシール部
に用いる前記電極治具が、互いに前記ポイントシール部
が設けられた面上ではない位置において連結して、前記
ポイントシール部に対する電流が流される回路が形成さ
れていることを特徴とする請求項４０又は４１のプロセ
スカートリッジの製造方法。
【請求項４３】更に、前記プロセスカートリッジが、
前記プロセス手段として、前記像担持体に作用する帯電
手段及び／又はクリーニング手段を含むことを特徴とす
る請求項２２〜４２のいずれかの項に記載のプロセスカ
ートリッジの製造方法。