JPH0934337A - 画像形成装置、プロセスカートリッジ及び現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プロセスカートリッジのトナーシール開封時
におけるトナー漏れ防止を図ると共に、トナー供給開口
部の安定確保及びテアテープの斜め引きによる開封強度
の大幅な上昇を抑制し得る。 【構成】 トナー収納容器１２ａの開口部を、カバーフ
ィルム１７ａ及びテアテープ１７ｂからなるカバー部材
１７によりシールし、テアテープ１７ｂの自由端をトナ
ー収納容器１２ａ側に引出すシール引出し口２２をトナ
ー収納容器１２ａの先端部に設ける。更に、トナー収納
容器１２ａと現像枠体１２ｂとを四隅全周溶着により合
体結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プロセスカートリッ
ジ、現像装置、及びプロセスカートリッジあるいは現像
装置を着脱可能な画像形成装置に関する。

【０００２】ここで画像形成装置としては、記録媒体に
画像を形成する例えば電子写真複写機、電子写真プリン
タ、電子写真ファクシミリ、電子写真ワードプロセッサ
などが含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとしては、帯
電手段、現像手段又はクリーニング手段と、電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を、画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと、電子写真感光体とを一体的にカートリ
ッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能とするも
のである。更に、少なくとも現像手段と電子写真とを一
体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に対して着
脱可能とするものをいう。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真複写機や電子写真プリン
タ等の電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置
は、電子写真感光体及び電子写真感光体に作用するプロ
セス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカー
トリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリ
ッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマン
によらずにユーザー自身で行なうことができるので、格
段に操作性を向上させることができた。そこでこのプロ
セスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用
いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
プロセスカートリッジを更に発展させたものである。

【０００６】そこで、本発明の目的は、プロセスカート
リッジのシール部材開封時におけるトナー漏れ防止を図
ると共に、トナー供給用開口部の安定確保及びシール部
材を構成するテアテープの斜め引きによる開封強度の大
幅な上昇を抑制し得るプロセスカートリッジあるいは現
像装置、更にはそのようなプロセスカートリッジ又は現
像装置が着脱自在な画像形成装置を提供することであ
る。

【０００７】また、本発明の他の目的は、プロセスカー
トリッジのシール部材開封時におけるテアテープの引出
し方向が正常に維持でき、且つその操作性が良好なプロ
セスカートリッジ又は現像装置、更にはそのようなプロ
セスカートリッジ又は現像装置が着脱自在な画像形成装
置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
プロセスカートリッジ又は現像装置、並びにこれらプロ
セスカートリッジ又は現像装置を備えた画像形成装置に
て達成される。要約すれば、本発明は、電子写真式画像
形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、
開口部を有するトナー収納容器と、前記開口部を密封
し、引き裂いて前記開口部を開封するシール部材と、前
記トナー収納容器に対して前記シール部材を挟むと共
に、前記シール部材の自由端を突出させて結合する現像
枠体と、を有し、更に、前記シール部材の自由端を差込
み、引抜き方向を規制するシール引き出し口を、前記シ
ール部材を前記トナー収納容器側に引き出すように、前
記トナー収納容器先端部に一体成形して設け、更に前記
トナー収納容器と前記現像枠体とが四隅全周溶着されて
なることを特徴とするプロセスカートリッジである。

【０００９】本発明による他の態様によれば、電子写真
式画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジにお
いて、開口部を有するトナー収納容器と、前記開口部を
密封し、引き裂いて前記開口部を開封するシール部材
と、前記トナー収納容器に対して前記シール部材を挟む
と共に、前記シール部材の自由端を突出させて結合する
現像枠体と、を有し、更に、前記シール部材の自由端を
差込み、引抜き方向に規制するシール引き出し口を、シ
ール部材を現像枠体側に引き出すように、前記現像枠体
先端部に一体成形して設け、更にトナー収納容器と現像
枠体とが四隅全周溶着されてなることを特徴とするプロ
セスカートリッジが提供される。

【００１０】前記シール引き出し口の、前記シール部材
摺動部に湾曲部を設けることが好ましい。前記シール部
材の自由端が突出した側のトナー収納容器又は現像枠体
の端部に凸部を設けることが好ましい。前記シール部材
が、一軸延伸された基材及びシーラント層を含むカバー
フィルムと、そのカバーフィルムの長手方向に対し、直
角方向の接着部よりも幅が狭く、一方の端部が自由端を
有した基材及びシーラント層を備えたテアテープとを有
することが好ましい。シール引き出し口の幅が、前記シ
ール部材の自由端幅より、片側０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ
広いことが好ましい。前記シール部材の自由端を、シー
ル引き出し口に通してから前記トナー収納容器と前記現
像枠体とを合体結合することが好ましい。

【００１１】前記トナー収納容器と前記現像枠体との合
体結合は超音波溶着もしくは振動溶着にて行ない、溶着
時に前記シール部材の自由端は溶着ホーンに接触しない
側に設けられた前記シール引き出し口より引き出されて
いることが好ましい。前記シール部材を開口幅規制部材
に取付け、更に取付けられた開口幅規制板を前記トナー
収納容器の開口部と合体させることが好ましい。前記シ
ール部材は前記トナー収納容器もしくは前記現像枠体に
熱圧着され、更に熱圧着部が前記現像枠体との溶着部よ
りも１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ低いことが好ましい。

【００１２】本発明による他の態様によれば、プロセス
カートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形
成する画像形成装置において、（ａ）電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、開
口部を有するトナー収納容器と、前記開口部を密封し、
引き裂いて前記開口部を開封するシール部材と、前記ト
ナー収納容器に対して前記シール部材を挟むと共に、前
記シール部材の自由端を突出させて結合する現像枠体
と、を有し、更に、前記シール部材の自由端を差込み、
引抜き方向を規制するシール引き出し口を、前記シール
部材を前記トナー収納容器側に引き出すように、前記ト
ナー収納容器先端部に一体成形して設け、更に前記トナ
ー収納容器と前記現像枠体とが四隅全周溶着されてなる
プロセスカートリッジを、装置本体に取外し可能に装着
するための装着手段と、（ｂ）前記記録媒体を搬送する
搬送手段と、を有することを特徴とする画像形成装置が
提供される。

【００１３】また、本発明による他の態様によれば、プ
ロセスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画
像を形成する画像形成装置において、（ａ）電子写真感
光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段
と、開口部を有するトナー収納容器と、前記開口部を密
封し、引き裂いて前記開口部を開封するシール部材と、
前記トナー収納容器に対して前記シール部材を挟むと共
に、前記シール部材の自由端を突出させて結合する現像
枠体と、を有し、更に、前記シール部材の自由端を差込
み、引抜き方向に規制するシール引き出し口を、シール
部材を現像枠体側に引き出すように、前記現像枠体先端
部に一体成形して設け、更にトナー収納容器と現像枠体
とが四隅全周溶着されてなるプロセスカートリッジを、
装置本体に取外し可能に装着するための装着手段と、
（ｂ）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、を有するこ
とを特徴とする画像形成装置が提供される。

【００１４】さらに、本発明による他の態様によれば、
トナー収納容器を備えた現像手段を有し、画像形成装置
に脱着自在な現像装置において、前記トナー収納容器の
開口部を密封し、引き裂いて前記開口部を開封するシー
ル部材と、 前記トナー収納容器に対して前記シール部
材を挟むと共に、前記シール部材の自由端を突出させて
結合する現像枠体と、を有し、更に、前記シール部材の
自由端を差込み、引抜き方向を規制するシール引き出し
口を、前記シール部材を前記トナー収納容器側に引き出
すように、前記トナー収納容器先端部に一体成形して設
け、更に前記トナー収納容器と前記現像枠体とが四隅全
周溶着されてなることを特徴とする現像装置が提供され
る。

【００１５】また、本発明による他の態様によれば、ト
ナー収納容器を備えた現像手段を有し、画像形成装置に
脱着自在な現像装置において、開口部を有するトナー収
納容器と、前記開口部を密封し、引き裂いて前記開口部
を開封するシール部材と、前記トナー収納容器に対して
前記シール部材を挟むと共に、前記シール部材の自由端
を突出させて結合する現像枠体と、を有し、更に、前記
シール部材の自由端を差込み、引抜き方向に規制するシ
ール引き出し口を、シール部材を現像枠体側に引き出す
ように、前記現像枠体先端部に一体成形して設け、更に
トナー収納容器と現像枠体とが四隅全周溶着されてなる
ことを特徴とする現像装置が提供される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明に係る電子写真画像形成装置、
プロセスカートリッジ及び現像装置を図面に則して更に
詳しく説明する。

【００１７】実施例１ まず、図２を参照して、本発明に従って構成されるプロ
セスカートリッジを装着可能な電子写真画像形成装置の
一実施例について説明する。

【００１８】｛全体構成｝電子写真画像形成装置Ａは、
図２に示すように、光学系１から画像情報に基づいたレ
ーザー光像を照射して像担持体である感光体ドラム７に
トナー像を形成する。そして上記トナー像の形成と同期
して、記録媒体２をカセット３ａからピックアップロー
ラ３ｂ、給送ローラ３ｃ、３ｄ、及びレジストローラ３
ｅ等からなる搬送手段３で搬送して、且つプロセスカー
トリッジＢとしてカートリッジ化された画像形成部にお
いて、感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段と
しての転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒
体２に転写し、その記録媒体２をガイド板３ｆでガイド
して定着手段５へと搬送する。

【００１９】この定着手段５は駆動ローラ５ａ及びヒー
タ５ｂを内蔵する定着ローラ５ｃからなり、通過する記
録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着す
る。そしてこの記録媒体２を排出ローラ対３ｇ、３ｈで
搬送し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出する。
尚、この画像形成装置Ａは手差しトレイ３ｉ及びローラ
３ｊによって手差し給送も可能である。

【００２０】一方、前記画像形成部を形成するプロセス
カートリッジＢは、図２及び図３に示すように、感光層
を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段
である帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電
し、光学系１からの光像を開口部９を介して感光体ドラ
ム７に露光して潜像を形成し、現像手段１０によって現
像する。

【００２１】現像手段１０は、トナー溜め内のトナーを
トナー送り部材１０ａで送り出し、固定磁石１０ｂを内
蔵した現像ローラ１０ｃを回転させると共に、現像ブレ
ード１０ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を
現像ローラ１０ｃの表面に形成し、そのトナーを前記潜
像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによって、
トナー像を形成して可視像化する。そして転写ローラ４
に上記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記
録媒体２に転写した後は、クリーニングブレード１１ａ
によって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とす
と共に、スクイシート１１ｂによってすくい取り、廃ト
ナー溜め１１ｃへ集めるクリーニング手段１１によって
感光体ドラム７上の残留トナーを除去するように構成し
ている。

【００２２】尚、感光体ドラム７等の各部品は、トナー
を収納するトナー収納容器１２ａと現像ローラ１０ｃ等
の現像部材を保持する現像枠体たる現像フレーム１２ｂ
とを四隅全周溶着して一体的に構成し、且つこれに感光
体ドラム７やクリーニングブレード１１ａ等を保持する
クリーニング容器１２ｃを結合して構成したカートリッ
ジ枠体に収納してカートリッジ化され、装置本体に設け
たカートリッジ装着手段に対して着脱可能に装着され
る。

【００２３】カートリッジ装着手段は、軸１４を中心に
して開閉部材１５を開くと、図４及び図５に示すよう
に、カートリッジ装着スペースの左右内側面にカートリ
ッジ装着ガイド部材１６が対向して取付けてあり、この
左右ガイド部材１６にはプロセスカートリッジＢを挿入
するときのガイドとなるガイド部１６ａが対向して設け
てある。このガイド部１６ａに沿ってプロセスカートリ
ッジＢを挿入し、開閉部材１５を閉じることによってプ
ロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着する。こ
の装着によって感光体ドラム７の長手方向端部に取付け
たドラムギア（図示せず）が装置本体１３に設けてある
駆動伝達ギアＧと噛合して感光体ドラム７へ駆動力が伝
達可能となる。

【００２４】｛トナー収納容器と現像フレームの結合構
成｝次に現像手段の枠体を構成するトナー収納容器１２
ａと現像フレーム１２ｂの結合構成について説明する。

【００２５】図６に示すように、トナー収納容器１２ａ
の一方の面には開口部１２ａ１が形成してあり、その開
口部１２ａ１の周囲にはフランジ１２ａ２が形成してあ
る。開口部１２ａ１はシール部材１７によって開封可能
にシールするものであるが、本実施例ではシール部材１
７を開口規制部材１８に取付け、この開口規制部材１８
をフランジ１２ａ２に取付けて開口部１２ａ１をシール
するようにしている。そしてシール後のトナー収納容器
１２ａに現像フレーム１２ｂを結合するものである。

【００２６】シール部材１７は、カバー部材であるカバ
ーフィルム１７ａに、可撓性部材であるテアテープ１７
ｂを溶着等して一体的に構成した引き裂きシール部材と
して構成している。カバーフィルム１７ａとしては容器
開口部の気密性を十分に保つことができると共に、一方
向への引き裂き性を有する、一軸延伸されたフィルム
材、又はシート材を利用することができ、例えば一軸延
伸ポリエチレン、一軸延伸ポリプロピレン、一軸延伸発
泡ポリプロピレン等で構成する。

【００２７】またテアテープ１７ｂはカバーフィルム１
７ａを引き裂くのに十分な強度を有していることが必要
であり、カバーフィルム１７ａの約３倍程度の引張強度
をもつことが望ましい。その材料としては、例えば二軸
延伸ポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン、ポリスチ
レン、二軸延伸ナイロン等の各種フィルム又はシート材
が好ましく用いられる。

【００２８】シール部材１７を取付ける開口規制部材１
８は、トナー収納容器１２ａから現像ローラ１０ｃへト
ナーが供給される際の、トナー収納容器１２ａの開口幅
を規制するものであり、厚さが約０．３ｍｍ〜２ｍｍ程
度のポリエステル板やポリスチレン板、ナイロン板、Ａ
ＢＳ板等のプラスチック板をシート成型し、後に開口部
１８ａを中抜きして作製するか、或いは通常のモールド
成型によって作製する。この開口規制部材１８にシール
部材１７をコロナ放電処理等によって熱シールして開口
部１８ａをシールし、シール後の開口規制部材１８をト
ナー収納容器１２ａのフランジ１２ａ１に熱溶着して取
付ける。

【００２９】また、図１及び図８に示すように、開口規
制部材１８の、シール部材１７の熱シールされるシール
部分Ｓは、トナー収納容器１２ａの溶着部Ｗ２よりも１
ｍｍ〜２ｍｍ程度低いことが望ましい。

【００３０】この理由は、トナー収納容器１２ａと現像
フレーム１２ｂが溶着、結合された後、シール部材１７
の折り返された厚み以上、即ち約０．３ｍｍ〜０．７ｍ
ｍ程度以上のクリアランスがないと、開封強度が大幅に
上昇するか、更に溶着条件が強過ぎた場合、シール部材
１７がつぶれてしまう問題が発生するためである。

【００３１】上記のようにして開口部１２ａ１をシール
したトナー収納容器１２ａに現像フレーム１２ｂを結合
し、図１に示すように、トナー収納容器１２ａの溶着リ
ブＷ１と、現像フレーム１２ｂの溶着部Ｗ２とを、四隅
全周にわたって超音波溶着又は振動溶着等を行なうこと
により合体結合する。

【００３２】なお、溶着ホーン側である現像フレーム１
２ｂは複雑形状であることが多いため、超音波溶着より
も振動溶着の方が安定した溶着が行なうことができ、望
ましく用いられる。

【００３３】上記の如く、四隅全周を溶着することによ
り、トナー収納容器１２ａと現像フレーム１２ｂとの合
体結合部からはトナー漏れがなく、従来のような、長手
両サイド部のみに溶着を行ない、幅方向側には端部シー
ルを貼着してトナー漏れを防止する方法よりも、確実に
トナーシール性が向上する。

【００３４】また、本実施例においては、図６に示すよ
うに、テアテープ１７ｂの引出し方向を規制するために
トナー収納容器１２ａの端部にシール引出し口２２を一
体成型にて設け、さらに、開口規制部材１８にもシール
引出し口２２に対応した位置に同様な引出し口１８ｂを
設ける。

【００３５】図１及び図９に示すように、シール引出し
口２２の幅は、テアテープ１７ｂの幅よりも若干広いこ
とが望ましく、詳しくは片側０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ広
いことが望ましい。

【００３６】このシール引出し口を設けることにより、
カバーフィルムの正確な開口幅、すなわち安定した開口
部を確保でき、カバーフィルムの斜め引きによる開封強
度の大幅な上昇を抑制できる。

【００３７】また、テアテープを斜めに引いた場合、シ
ール引出し口の抵抗により、ユーザーが斜めに引いてい
ることがすぐ分るので適正な引張方向を指示することも
できる。

【００３８】さらに、トナー収納容器１２ａと現像フレ
ーム１２ｂとを超音波溶着または振動溶着にて合体結合
する際、図７に示すように、テアテープ１７ｂはあらか
じめ溶着ホーンに接触しない側である、トナー収納容器
１２ａのシール引出し口２２、及び開口規制部材１８の
引出し口１８ｂに通しておき、その後合体結合を行な
う。

【００３９】また、引出し口２２からトナーが漏れない
ようにするために、図１及び図７に示すように、トナー
収納容器１２ａのシール引出し口２２の前後には発泡ポ
リウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等
からなる端部シール２１が貼着してある。

【００４０】この端部シール２１は通常２ｍｍ〜５ｍｍ
程度の厚さを有し、現像フレーム１２ｂをトナー収納容
器１２ａと合体した後は約１／２〜１／３程度の厚さに
圧縮され、これによってシール部材１７の開封後のシー
ル引出し口２２からのトナー漏れを防止している。

【００４１】また、この実施例にあっては、図７に示す
ように、シール引出し口２２の前後に設けられた端部シ
ール２１、２１の間で、テアテープ１７ｂとの摺動部分
にアゴ凸部２３を設けてもよい。このアゴ凸部２３はト
ナー収納容器１２ａに一体的に形成されている。

【００４２】アゴ凸部２３はテアテープ１７ｂの引抜き
領域に設けてあり、トナー収納容器１２ａと現像フレー
ム１２ｂとを結合した状態で、図７に示すように、アゴ
凸部２３とトナー収納容器１２ａとの隙間がテテープ１
７ｂを引抜くに際して開封強度を上昇させない程度に可
能な限り狭く形成してある。これにより、テアテープ１
７ｂを引抜く際に、シール引出し口２２からトナーが漏
れ難くなり、カートリッジのトナーシール性が向上す
る。また、アゴ凸部２３のテアテープ１７ｂとの摺動部
分には湾曲部たるＲ部２３ａを設けることにより、摺動
摩擦により開封強度の上昇が抑制できる。

【００４３】なお、アゴ凸部２３と現像フレーム１２ｂ
との隙間は、テアテープ１７ｂの引抜き性を損なわず、
且つ隙間からのトナー漏れを防止するために、約０．４
ｍｍ〜０．８ｍｍ程度に、より好ましくは約０．４ｍｍ
〜０．６ｍｍ程度に設定するのが好ましく、本実施例で
は０．５ｍｍに設定している。

【００４４】比較例 比較例として、従来の通り、長手両サイド部のみの溶着
で幅方向側に端部シール２１を貼着してトナー漏れを防
止する方法では、溶着条件の不安定や端部シールの厚み
のバラツキ、あるいは端部シール貼り付け位置ずれ等に
より、図１０に示すように、テアテープ１７ｂの引出し
部分に端部シール１９を設けたとしてもテアテープの引
き出し部分よりトナー漏れが発生する可能性があった。

【００４５】また、図１１に示すように、テアテープ１
７ｂの引出し方向を規制するための部材を設けない場
合、テアテープ１７ｂの引張方向に対し、左右いずれか
の方向に斜めにテアテープ１７ｂを引いてしまった場
合、カバーフィルム１７ａが斜めに裂け、適正な開封位
置がずれてしまし、正確な開口部が得られず、しかも斜
め引きにより開封強度が１０ｋｇ以上と大幅に上昇する
トラブルが発生した。

【００４６】実施例２ 図１２には、本発明の他の態様であるカートリッジ化さ
れた現像装置Ｃを示す。

【００４７】本実施例の現像装置は、現像ローラのよう
な現像剤担持体１０ｂと、この現像剤担持体に現像剤
（トナー）を供給するために、内部にトナーを収容した
トナー収納容器１２ａを有する現像手段１０が、現像フ
レーム１２ｂにより一体的にカートリッジ化される。即
ち、本実施例の現像装置Ｃは、実施例で説明したプロセ
スカートリッジＢから、感光体ドラム７等のプロセス手
段を除いて一体化したカートリッジと考えることができ
る。従って、トナー収納容器及び現像フレームの構成及
び作用は、実施例１と同じであり、同じ構成及び作用を
なすものには同じ符号を付し、説明は援用する。

【００４８】実施例３ つぎに、本発明に係る実施例３について説明する。実施
例１では、図７に示すように、シール引出し口２２をト
ナー収納容器１２ａ側に設けたが、図１３に示すように
シール引出し口２２’を現像フレーム１２ｂ側に設けて
もよい。

【００４９】この場合、トナー収納容器１２ａと現像フ
レーム１２ｂとの溶着、合体時には、トナー収納容器１
２ａ側を溶着ホーン側とし、テアテープ１７ｂはあらか
じめ溶着ホーンに接触しない側である、現像フレーム１
２ｂのシール引出し口２２’に通しておき、その後合体
結合を行なう。

【００５０】尚、溶着リブ、望ましくは溶着ホーン側で
ある現像フレーム１２ｂ側へ設けた方が溶着安定性が向
上する。

【００５１】ところで、図１４に示すように、ユーザー
がシール部材の開封時にはプロセスカートリッジを本体
セット前に開封する際、通常の場合真横（すなわち図７
の開封方向）に引っ張るが、これよりも、ユーザーが手
をプロセスカートリッジに添えて机等の上に置き、ユー
ザー自身の方向（すなわち↓方向）へ開封した方が自然
な動きとなり、より操作性が向上する。

【００５２】また、アゴ凸部２３はトナー収納容器１２
ａや現像フレーム１２ｂと別部材で構成し、これをトナ
ー収納容器１２ａまたは現像フレーム１２ｂに接着して
取付けて嵌合ガイドを構成しても、同様の効果を得るこ
とができる。

【００５３】前述した実施例１では、トナー収納容器１
２ａの開口領域を規制する開口規制部材１８を取付け、
この開口規制部材１８にシール部材１７を取付けるよう
にした例を示したが、本発明におけるシール部材１７は
必ずしも開口規制部材１８を設ける必要はなく、直接ト
ナー収納容器１２ａの開口部にシール部材１７を取付け
るようにしてもよい。

【００５４】また、シール部材１７も前述した実施例１
では、カバーフィルム１７ａとテアテープ１７ｂによっ
てカバーフィルム１７ａを引き裂くようにした例を示し
たが、シール部材は剥離シール部材である所謂イージー
ピーフィルムによって構成してもよい。

【００５５】また、プロセスカートリッジを構成する像
担持体としては、感光体ドラムに限定されることなく、
例えば次のものが含まれる。すなわち、感光体を搭載す
る形状として、ベルト状等の回転体及びシート状等が含
まれる。尚、一般的にはドラム状またはベルト状のもの
が用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあっ
ては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を蒸着ま
たは塗工等を行なったものである。なお、感光体として
は光導電体が用いられ、光導電体としては例えばアモル
ファスシリコン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化
チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が含まれる。

【００５６】さらに現像方法としては、公知の２成分磁
気ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００５７】また帯電手段の構成も、前述した実施例１
では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従来
から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲に
アルミ等の金属シールドを施し、タングステンワイヤー
に高電圧を印加することによって生じた正または負のイ
オンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの表面
を一様に帯電する構成を用いてもよいことは当然であ
る。

【００５８】なお、帯電手段としては、前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでもよい。

【００５９】また、感光体ドラムに残存するトナーのク
リーニング法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成してもよい。

【００６０】また前述したプロセスカートリッジとは、
像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくと
も現像手段を備えたものである。従って、そのプロセス
カートリッジの態様としては、前述した実施例のもの以
外にも、例えば像担持体と現像手段と帯電手段とを一体
的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするも
の、像担持体と現像手段とクリーニング手段とを一体的
にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能とするもの等
がある。

【００６１】さらに、前述した実施例では画像形成装置
としてレーザービームプリンタを例示したが、本発明は
これに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、フ
ァクシミリ装置、あるいはワードプロセッサ等の他の画
像形成装置に使用することも当然可能である。

【００６２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、プロセスカートリッジや現像装置のシール部
材の開封時におけるトナー漏れ防止を図ると共に、トナ
ー供給用開口部の安定確保及びトナー部材を構成するテ
アテープの斜め引きによる大幅な上昇を抑制でき、更に
テアテープの引き出し方向が正常に維持でき、且つその
操作性が良好なプロセスカートリッジ及び現像装置、並
びにこれらプロセスカートリッジ又は現像装置を備えた
画像形成装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例１のトナー収納容器と現像
フレームとを示す分割斜視説明図である。

【図２】本発明に係るプロセスカートリッジを装着した
画像形成装置の構成図である。

【図３】図２の画像形成装置に装着したプロセスカート
リッジの構成図である。

【図４】図３のプロセスカートリッジの装着構成説明図
である。

【図５】図３のプロセスカートリッジの他の装着構成説
明図である。

【図６】トナー収納容器、開口規制部材及びシール部材
の分割斜視説明図である。

【図７】シール引出し口、端部シール、及びアゴ凸部を
示す説明図である。

【図８】トナー収納容器と現像フレームとを合体する場
合を示す模式図である。

【図９】テアテープをシール引出し口より引出した場
合、トナー収納容器側より見た説明図である。

【図１０】比較例としての、シール引出し口の説明図で
ある。

【図１１】比較例としての、シール部材を引出す状態を
示す説明図である。

【図１２】本発明に関わる実施例２の現像装置を示す構
成図である。

【図１３】本発明に係る実施例３を示す、シール引出し
口を現像フレーム側に設けた場合の説明図である。

【図１４】現像フレーム側に設けられたシール引出し口
よりテアテープを引抜く状態を示す模式図である。

【符号の説明】

７ 感光体ドラム（像担持体） １２ａ トナー収納容器 １２ｂ 現像フレーム（現像枠体） １７ シール部材 １７ａ カバーフィルム １７ｂ テアテープ １８ 開口規制部材 １８ｂ 引出し口 ２２、２２’ シール引出し口 ２３ アゴ凸部 ２３ａ Ｒ部（湾曲部） Ａ 画像形成装置 Ｂ プロセスカートリッジ Ｃ 現像装置

Claims (33)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真式画像形成装置に着脱自在なプ
   ロセスカートリッジにおいて、 開口部を有するトナー収納容器と、 前記開口部を密封し、引き裂いて前記開口部を開封する
   シール部材と、 前記トナー収納容器に対して前記シール部材を挟むと共
   に、前記シール部材の自由端を突出させて結合する現像
   枠体と、を有し、 更に、前記シール部材の自由端を差込み、引抜き方向を
   規制するシール引き出し口を、前記シール部材を前記ト
   ナー収納容器側に引き出すように、前記トナー収納容器
   先端部に一体成形して設け、更に前記トナー収納容器と
   前記現像枠体とが四隅全周溶着されてなることを特徴と
   するプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 電子写真式画像形成装置に着脱自在なプ
   ロセスカートリッジにおいて、 開口部を有するトナー収納容器と、 前記開口部を密封し、引き裂いて前記開口部を開封する
   シール部材と、 前記トナー収納容器に対して前記シール部材を挟むと共
   に、前記シール部材の自由端を突出させて結合する現像
   枠体と、を有し、 更に、前記シール部材の自由端を差込み、引抜き方向に
   規制するシール引き出し口を、シール部材を現像枠体側
   に引き出すように、前記現像枠体先端部に一体成形して
   設け、更にトナー収納容器と現像枠体とが四隅全周溶着
   されてなることを特徴とするプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記シール引き出し口の、前記シール部
   材摺動部に湾曲部を設けることを特徴とする請求項１又
   は２のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記シール部材の自由端が突出した側の
   トナー収納容器又は現像枠体の端部に凸部を設けること
   を特徴とする請求項１又は２のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記シール部材が、一軸延伸された基材
   及びシーラント層を含むカバーフィルムと、そのカバー
   フィルムの長手方向に対し、直角方向の接着部よりも幅
   が狭く、一方の端部が自由端を有した基材及びシーラン
   ト層を備えたテアテープとを有することを特徴とする請
   求項１又は２のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 シール引き出し口の幅が、前記シール部
   材の自由端幅より、片側０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ広いこ
   とを特徴とする請求項１又は２のプロセスカートリッ
   ジ。
7. 【請求項７】 前記シール部材の自由端を、シール引き
   出し口に通してから前記トナー収納容器と前記現像枠体
   とを合体結合することを特徴とする請求項１又は２のプ
   ロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記トナー収納容器と前記現像枠体との
   合体結合は超音波溶着もしくは振動溶着にて行ない、溶
   着時に前記シール部材の自由端が溶着ホーンに接触しな
   い側に設けられた前記シール引き出し口より引き出され
   ていることを特徴とする請求項６のプロセスカートリッ
   ジ。
9. 【請求項９】 前記シール部材を開口幅規制部材に取付
   け、更に取付けられた開口幅規制部材を前記トナー収納
   容器の開口部と合体させたことを特徴とする請求項１又
   は２のプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記シール部材が前記トナー収納容器
    もしくは前記現像枠体に熱圧着され、更に熱圧着部が前
    記現像枠体との溶着部よりも１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ低
    いことを特徴とする請求項１又は２のプロセスカートリ
    ッジ。
11. 【請求項１１】 前記プロセスカートリッジとは、前記
    プロセス手段としての帯電手段、又はクリーニング手段
    と、電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、こ
    のカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能と
    するものである請求項１ないし１０のうちいずれかひと
    つのプロセスカートリッジ。
12. 【請求項１２】 前記プロセスカートリッジとは、前記
    プロセス手段としての帯電手段、及びクリーニング手段
    のうち少なくとも一つと、電子写真感光体とを一体的に
    カートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本
    体に対して着脱可能とするものである請求項１ないし１
    ０のうちいずれかひとつのプロセスカートリッジ。
13. 【請求項１３】 前記プロセスカートリッジとは、前記
    プロセス手段としての現像手段と、前記電子写真感光体
    とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
    像形成装置本体に対して着脱可能とするものである請求
    項１ないし１０のうちいずれかひとつのプロセスカート
    リッジ。
14. 【請求項１４】 プロセスカートリッジを着脱可能であ
    って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
    て、（ａ）電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作
    用するプロセス手段と、開口部を有するトナー収納容器
    と、 前記開口部を密封し、引き裂いて前記開口部を開封する
    シール部材と、 前記トナー収納容器に対して前記シール部材を挟むと共
    に、前記シール部材の自由端を突出させて結合する現像
    枠体と、を有し、 更に、前記シール部材の自由端を差込み、引抜き方向を
    規制するシール引き出し口を、前記シール部材を前記ト
    ナー収納容器側に引き出すように、前記トナー収納容器
    先端部に一体成形して設け、更に前記トナー収納容器と
    前記現像枠体とが四隅全周溶着されてなるプロセスカー
    トリッジを、 装置本体に取外し可能に装着するための装着手段と、
    （ｂ）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、を有するこ
    とを特徴とする画像形成装置。
15. 【請求項１５】 プロセスカートリッジを着脱可能であ
    って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
    て、（ａ）電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作
    用するプロセス手段と、開口部を有するトナー収納容器
    と、 前記開口部を密封し、引き裂いて前記開口部を開封する
    シール部材と、 前記トナー収納容器に対して前記シール部材を挟むと共
    に、前記シール部材の自由端を突出させて結合する現像
    枠体と、を有し、 更に、前記シール部材の自由端を差込み、引抜き方向に
    規制するシール引き出し口を、シール部材を現像枠体側
    に引き出すように、前記現像枠体先端部に一体成形して
    設け、更にトナー収納容器と現像枠体とが四隅全周溶着
    されてなるプロセスカートリッジを、 装置本体に取外し可能に装着するための装着手段と、
    （ｂ）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、を有するこ
    とを特徴とする画像形成装置。
16. 【請求項１６】 前記シール引き出し口の、前記シール
    部材摺動部に湾曲部を設けることを特徴とする請求項１
    ４又は１５の画像形成装置。
17. 【請求項１７】 前記シール部材の自由端が突出した側
    の前記トナー収納容器又は前記現像枠体の端部に凸部を
    設けることを特徴とする請求項１４又は１５の画像形成
    装置。
18. 【請求項１８】 前記シール部材が、一軸延伸された基
    材及びシーラント層を含むカバーフィルムと、そのカバ
    ーフィルムの長手方向に対し、直角方向の接着部よりも
    幅が狭く、一方の端部が自由端を有した基材及びシーラ
    ント層を備えたテアテープとを有することを特徴とする
    請求項１４又は１５の画像形成装置。
19. 【請求項１９】 シール引き出し口の幅が、前記シール
    部材の自由端幅より、片側０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ広い
    ことを特徴とする請求項１４又は１５の画像形成装置。
20. 【請求項２０】 前記シール部材の自由端を、シール引
    き出し口に通してから前記トナー収納容器と前記現像枠
    体とを合体結合することを特徴とする請求項１４又は１
    ５の画像形成装置。
21. 【請求項２１】 前記トナー収納容器と前記現像枠体と
    の合体結合は超音波溶着もしくは振動溶着にて行ない、
    溶着時に前記シール部材の自由端が溶着ホーンに接触し
    ない側に設けられた前記シール引き出し口より引き出さ
    れていることを特徴とする請求項２０の画像形成装置。
22. 【請求項２２】 前記シール部材を開口幅規制部材に取
    付け、更に取付けられた前記開口幅規制部材を前記トナ
    ー収納容器の開口部と合体させたことを特徴とする請求
    項１４又は１５の画像形成装置。
23. 【請求項２３】 前記シール部材が前記トナー収納容器
    もしくは前記現像枠体に熱圧着され、更に熱圧着部が前
    記現像枠体との溶着部よりも１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ低
    いことを特徴とする請求項１４又は１５の画像形成装
    置。
24. 【請求項２４】 トナー収納容器を備えた現像手段を有
    し、電子写真式画像形成装置に脱着自在な現像装置にお
    いて、 前記トナー収納容器の開口部を密封し、引き裂いて前記
    開口部を開封するシール部材と、 前記トナー収納容器に対して前記シール部材を挟むと共
    に、前記シール部材の自由端を突出させて結合する現像
    枠体と、を有し、 更に、前記シール部材の自由端を差込み、引抜き方向を
    規制するシール引き出し口を、前記シール部材を前記ト
    ナー収納容器側に引き出すように、前記トナー収納容器
    先端部に一体成形して設け、更に前記トナー収納容器と
    前記現像枠体とが四隅全周溶着されてなることを特徴と
    する現像装置。
25. 【請求項２５】 トナー収納容器を備えた現像手段を有
    し、画像形成装置に脱着自在な現像装置において、 開口部を有するトナー収納容器と、 前記開口部を密封し、引き裂いて前記開口部を開封する
    シール部材と、 前記トナー収納容器に対して前記シール部材を挟むと共
    に、前記シール部材の自由端を突出させて結合する現像
    枠体と、を有し、 更に、前記シール部材の自由端を差込み、引抜き方向に
    規制するシール引き出し口を、シール部材を現像枠体側
    に引き出すように、前記現像枠体先端部に一体成形して
    設け、更にトナー収納容器と現像枠体とが四隅全周溶着
    されてなることを特徴とする現像装置。
26. 【請求項２６】 前記シール引き出し口の、前記シール
    部材摺動部に湾曲部を設けることを特徴とする請求項２
    ４又は２５の現像装置。
27. 【請求項２７】 前記シール部材の自由端が突出した側
    のトナー収納容器又は現像枠体の端部に凸部を設けるこ
    とを特徴とする請求項２４又は２５の現像装置。
28. 【請求項２８】 前記シール部材が、一軸延伸された基
    材及びシーラント層を含むカバーフィルムと、そのカバ
    ーフィルムの長手方向に対し、直角方向の接着部よりも
    幅が狭く、一方の端部が自由端を有した基材及びシーラ
    ント層を備えたテアテープとを有することを特徴とする
    請求項２４又は２５現像装置。
29. 【請求項２９】 シール引き出し口の幅が、前記シール
    部材の自由端幅より、片側０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ広い
    ことを特徴とする請求項２４又は２５の現像装置。
30. 【請求項３０】 前記シール部材の自由端を、シール引
    き出し口に通してから前記トナー収納容器と前記現像枠
    体とを合体結合することを特徴とする請求項２４又は２
    ５の現像装置。
31. 【請求項３１】 前記トナー収納容器と前記現像枠体と
    の合体結合は超音波溶着もしくは振動溶着にて行ない、
    溶着時に前記シール部材の自由端が溶着ホーンに接触し
    ない側に設けられた前記シール引き出し口より引き出さ
    れていることを特徴とする請求項３０の現像装置。
32. 【請求項３２】 前記シール部材を開口幅規制部に取付
    け、更に取付けられた前記開口幅規制部材を前記トナー
    収納容器の開口部と合体させたことを特徴とする請求項
    ２４又は２５の現像装置。
33. 【請求項３３】 前記シール部材が前記トナー収納容器
    もしくは前記現像枠体に熱圧着され、更に熱圧着部が前
    記現像枠体との溶着部よりも１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ低
    いことを特徴とする請求項２４又は２５の現像装置。