CN107643667B - 一种处理盒以及处理盒的包装盒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打印技术领域，尤其涉及一种处理盒以及处理盒的包装盒。处理盒包括壳体以及密封条，壳体上设置有拉密封条口，拉密封条口内还设置有密封件，处理盒上还设置有显影剂阻挡部件，显影剂阻挡部件能够防止依附在密封条上的显影剂洒在壳体上不能被污染的部分上。处理盒的包装盒包括壳体以及穿过壳体伸出到处理盒外侧的密封条，壳体上设置有不能被污染的部分；包装盒上设置有用于供密封条伸出的密封条伸出口，包装盒上设置有显影剂阻挡部件，当处理盒装入包装盒内时，显影剂阻挡部件能够覆盖壳体上不能被污染的部分，并阻挡依附在密封条上的显影剂洒在壳体不能被污染的部分上。本申请的显影剂阻挡部件能防止显影剂洒在不能被污染部分上。

Description

一种处理盒以及处理盒的包装盒

技术领域

本申请涉及打印技术领域，尤其涉及一种处理盒以及处理盒的包装盒。

背景技术

电子成像装置是通过电照相成像处理技术在记录材料上形成图像的设备，例如：电子照相复印机、激光打印机、电子照相打印机、传真机、文字处理机等。

如图1和图2所示，现有的电子成像装置包括主体(未示出)，以及可拆卸的安装到主体内的处理盒1。处理盒1包括壳体2以及感光元件8等。壳体2内设置有密封条3、以及通过出粉口23连通的粉仓22和显影仓21。密封条3用于密封出粉口23，防止在处理盒1的生产或运输过程中，粉仓22内的显影剂4泄露出来。

在处理盒1的装配过程中，还需对处理盒1进行打印全检，即在处理盒1装配完成之后，在设置在显影仓21内的显影元件(未示出)的表面涂上显影剂4，然后将处理盒1安装到主体内进行打印，以检测处理盒1是否合格。这样，在处理盒1的显影仓21内就会有残留的显影剂，并且，这些残留的显影剂会依附在显影仓21内的密封条3上。

在处理盒1的壳体2上通常还存在有一些不能被显影剂所污染的部分，例如与处理盒内的感光元件、充电元件等耗电元件连通的由导电材料制成的导电部25，被洒上显影剂4的导电部25在将处理盒1安装到主体上后，主体内的导电触点(未示出)与导电部25接触不良，进而影响处理盒1的显影质量。

然而，当使用者在使用处理盒1时，需将密封条3从壳体2内除去，以打开出粉口23，使粉仓22内的显影剂4能够进入到显影仓21内。但是，在将密封条3从壳体2内除去的过程中，依附在密封条3上的显影剂4也会随着密封条3被带出，并洒在导电部25等不能被污染的部分的表面上， 从而导致这些部分可能无法正常工作。

发明内容

本申请提供了一种处理盒以及处理盒的包装盒，能够有效防止依附在密封条上的显影剂洒在壳体上不能被污染部分上。

本申请的第一方面提供了一种处理盒，包括壳体以及设置在壳体内的密封条，

所述壳体上设置有拉密封条口，所述拉密封条口内还设置有密封件，所述处理盒上还设置有显影剂阻挡部件，所述显影剂阻挡部件能够防止依附在所述密封条上的显影剂洒在所述壳体上不能被污染的部分上。

优选地，所述显影剂阻挡部件设置在所述拉密封条口处，所述密封条由所述壳体的内部穿过所述拉密封条口伸出所述壳体之外，

所述壳体不能被污染部分设置在位于所述拉密封条口内的所述密封条的厚度方向的一侧，在所述密封条被从所述壳体内拉出时，所述显影剂阻挡部件至少能够阻挡依附在所述密封条靠近所述壳体不能被污染的部分的侧面的显影剂。

优选地，所述显影剂阻挡部件设置在所述拉密封条口处，所述密封条由所述壳体的内部穿过所述拉密封条口伸出所述壳体之外，所述显影剂阻挡部件在所述密封条被从所述壳体内拉出时能够同时阻挡依附在所述密封条的厚度方向两侧面的显影剂。。

优选地，所述显影剂阻挡部件包括刮片，所述刮片上存在边缘，所述边缘与所述密封条的侧面抵接。

优选地，所述刮片边缘的长度方向与所述密封条拉出方向基本垂直。

优选地，所述显影剂阻挡部件设置在所述拉密封条口处，所述显影剂阻挡部件上设置有缝隙，所述缝隙的宽度小于所述密封条的厚度，所述密封条穿过所述缝隙。

优选地，所述显影剂阻挡部件由毛毡、纤维材料制成。

优选地，所述显影剂阻挡部件包括若干筋条，设置在所述密封件与所述密封条之间，

所述处理盒还包括辅助部件，所述辅助部件设置在所述密封件与所述 拉密封条口配合的表面之间和/或所述显影剂阻挡部件与所述密封条之间。

优选地，所述辅助部件由弹性材料制成。优选地，所述密封条由所述壳体的内部穿过所述拉密封条口伸出所述壳体之外，所述显影剂阻挡部件在所述密封条被从所述壳体内拉出时能够阻挡依附在所述密封条上的显影剂洒在所述壳体不能被污染部分上。

优选地，所述显影剂阻挡部件能够可拆卸地覆盖所述壳体不能被污染部分。

优选地，所述显影剂阻挡部件与所述处理盒活动连接，且能够运动至覆盖/露出所述壳体不能被污染部分的位置。

优选地，所述显影剂阻挡部件与所述处理盒转动连接或滑动连接。

优选地，所述显影剂阻挡部件在运动时存在阻尼。

优选地，所述显影剂阻挡部件连接有弹性件，所述弹性件向所述显影剂阻挡部件施加弹力，阻止所述显影剂阻挡部件运动至露出所述壳体不能被污染部分的位置。

优选地，所述显影剂阻挡部件连接有弹性件，所述弹性件向所述显影剂阻挡部件施加弹力，使所述显影阻挡部件处于露出所述壳体不能被污染部分的位置，且该位置的显影剂阻挡部件与所述密封条的拉出轨迹相干涉，

在所述密封条被从所述壳体内拉出时将所述显影剂阻挡部件推动至覆盖所述壳体不能被污染部分的位置。

优选地，所述密封条包括被拉端以及非被拉端，所述被拉端以及非被拉端均伸出所述壳体，所述非被拉端与所述显影剂阻挡部件相连。

本申请的第二方面提供了一种处理盒，包括壳体以及密封该壳体的密封条，所述壳体长度方向的一端设有壳体不能被污染部分和拉密封条口，

所述壳体设有密封件和显影剂阻挡部件；所述密封件清洁密封条的一侧表面，所述显影剂阻挡部件清洁所述密封条的另一侧表面或防止密封条另一侧表面上的显影剂洒在所述壳体不能被污染部分上。

优选地，所述处理盒上还设置有导电部，所述壳体上不能被污染的部分为所述导电部的导电面。

本申请的第三方面提供了一种处理盒的包装盒，所述处理盒包括壳体以及穿过所述壳体伸出到所述处理盒外侧的密封条，所述壳体上设置有不 能被污染的部分；其特征在于，

所述包装盒上设置有用于供所述密封条伸出的密封条伸出口，

所述包装盒上设置有显影剂阻挡部件，当所述处理盒装入所述包装盒内时，所述显影剂阻挡部件能够覆盖所述壳体上不能被污染的部分，并阻挡依附在所述密封条上的显影剂洒在所述壳体不能被污染的部分上。

优选地，所述处理盒或所述包装盒上还设有阻挡机构，所述阻挡机构在将所述密封条从所述壳体中拉出之前阻挡所述处理盒从所述包装盒中取出。

优选地，所述阻挡机构位于所述包装盒的外部，且无法穿过所述密封条伸出口，所述密封条与所述阻挡机构相连。

优选地，所述壳体上还设置有拉密封条口，所述密封条穿过所述拉密封条口伸出到所述壳体外侧，所述密封条伸出口与所述拉密封条口在所述壳体长度方向上至少部分重叠。

优选地，穿过所述密封条伸出口的所述密封条的端部与所述包装盒的外表面连接。

优选地，所述处理盒上还设置有导电部，所述壳体上不能被污染的部分为所述导电部的导电面。

本发明还提供一种密封件，设置在一种处理盒中，用于密封处理盒中设置的拉密封条口；所述密封件上设置有辅助部件。

优选地，所述辅助部件，设置在所述密封件的表面。

优选地，所述辅助部件设置在所述密封件与所述拉密封条口配合的表面之间。

优选地，所述辅助部件为一薄片材。

优选地，所述辅助部件为弹性部件，所述弹性部件包含海绵材料的部件或弹性胶体部件。

优选地，所述辅助部件的厚度为0.1mm-5mm之间。

优选地，所述密封件上沿其高度方向设置有筋条，所述筋条侧面设置有所述辅助部件，所述辅助部件为加强筋。

优选地，所述加强筋设置不与所述筋条等高。

本发明另一方面还提供一种处理盒，包含存储显影剂的壳体，以及沿 所述壳体长度方向设置的出粉口，所述出粉口以一密封条密封，所述密封条的一自由端从所述壳体的端部上设置的拉密封条口处伸出，一密封件设置在所述拉密封条口处，以密封所述拉密封条口，还包括前述任一所述密封件。

优选地，所述密封件设置在所述密封条与所述拉密封条口之间。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的处理盒以及处理盒的包装盒能够在密封条被从壳体内拉出时有效防止依附在密封条上的显影剂洒在壳体上不能被污染的部分上。

本申请所提供的密封件能够有效的密封拉密封条口，防止显影剂从拉密封条口泄露出来。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1所示为现有技术中的处理盒示意图；

图2所示为现有技术中的处理盒横截面示意图；

图3所示为实施例一涉及的处理盒局部结构示意图；

图4所示为实施例一涉及的显影剂阻挡部件结构示意图；

图5所示为实施例一涉及的另一种显影剂阻挡部件结构示意图；

图6所示为实施例一涉及的刮片结构示意图；

图7所示为实施例一涉及的清洁块结构示意图；

图8所示为实施例一涉及的清洁块结构示意图；

图9所示为实施例二涉及的第一覆盖件结构示意图；

图10所示为实施例二涉及的第二种覆盖件结构示意图；

图11所示为实施例二涉及的第三种覆盖件结构示意图；

图12所示为实施例二涉及的第三种覆盖件结构示意图；

图13所示为实施例二涉及的第四种覆盖件结构示意图；

图14所示为实施例二涉及的第四种覆盖件结构示意图；

图15所示为实施例三涉及的包装盒结构示意图；

图16所示为实施例三涉及的包装盒结构示意图。

图17为现有技术中的密封件的立体视图。

图18为所述密封件又一种立体视图。

图19为本发明提供的一种实施方式的视图。

图20为密封件安装处的横切面视图。

图21为发明提供的另一种实施方式的立体视图。

图22为密封件的部分结构视图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

现有技术中，如图2所示，处理盒1上设置有导电部25，导电部25上存在用于与主体(图中未示出)进行导电连接的导电面26(如图3所示)。密封条3则设置在处理盒1的壳体2内，密封条3的一端伸出壳体2之外，形成被拉端31a，当使用者抓住密封条3的伸出端31a并沿X方向将密封条3拉出时，依附在密封条3上的显影剂会洒在导电部25的导电面26上，引起导电不良，因此该导电面26是不能被污染的部分。

为了避免上述问题，本实施例采用了显影剂阻挡部件，由于显影剂阻挡部件的存在，能够在密封条3被从壳体2内拉出时防止依附在密封条3上的显影剂洒在导电面26上。

具体地，显影剂阻挡部件可以如实施例一、二所示设置在处理盒1上，也可以如实施例三所示设置在处理盒1的包装盒11上。下面结合具体实施例进行详细说明。

实施例一

本实施例提供一种设置有显影剂阻挡部件的处理盒，该显影剂阻挡部件用于在将密封条从壳体内拉出时清除依附在密封条表面的显影剂。

现有技术中，如图2所示，处理盒1上设置有拉密封条口27，导电部25和拉密封条口27可以设置在壳体2沿长度方向(X方向)的一端，或者，拉密封条口27附近的导电部25也可以设置在壳体2与长度方向相平 行的侧面上。当使用者抓住密封条3的伸出端31a并沿X方向将密封条3从拉密封条口27中拉出时，依附在密封条3上的显影剂会洒在拉密封条口27附近的导电部25的表面，引起导电不良。而本实施例一则通过在拉密封条口27处设置显影剂阻挡部件，在密封条3被从壳体2内拉出时将依附在密封条3上的显影剂阻挡在所述处理盒1的内部。具体地，显影剂阻挡部件可以设置在拉密封条口27之内，或者设置在拉密封条口27的附近。下面进行详细说明。

如图3所示，密封条3沿厚度方向的两侧面分别为第一侧面3a和第二侧面3b。当导电部25设置在位于拉密封条口27内的密封条3的厚度方向一侧时，例如导电部25与密封条3的第一侧面3a相对时，在将密封条3从壳体2拉出的过程中，洒在导电部25上的显影剂主要是依附在密封条3的第一侧面3a上的显影剂。密封条3的第二侧面3b由于背离导电部25，依附在第二侧面3b上的显影剂只有很少一部分会洒在导电部25上，本实施例通过在壳体2的拉密封条口27内设置一个用于阻挡密封条3的第一侧面3a上的显影剂4的显影剂阻挡部件，从而避免显影剂洒在导电部25上。为了防止显影仓21或粉仓22内的显影剂4从设置在壳体2沿长度方向(X方向)一端的拉密封条口27泄露出去，现有技术中，如图2所示，在拉密封条口27内设置有由弹性材料制成的密封件10，以密封拉密封条口27。

本实施例中，显影剂阻挡部件设置在密封件10与密封条3之间并与密封件3接触，当密封条3被从壳体2中拉出时，显影剂阻挡部件对密封条的第一侧面3a进行清洁，从而将显影剂阻挡在处理盒1的内部。优选地，如图4所示，显影剂阻挡部件与密封件10设置为一个整体，显影剂阻挡部件为密封件10与密封条3的第一侧面3a相对的面上设置的长条形凸起101，长条形凸起101与密封条3的第一侧面3a紧密接触，用于刮除密封条3的第一侧面3a上的显影剂。为了使长条形凸起101能够更加有效的刮除密封条3的第一侧面3a上的显影剂，长条形凸起101在密封件10上的尺寸和位置满足：当将密封件10装到拉密封条口27内之后，长条形凸起101的长度方向与密封条3的拉出方向(X方向)，以及密封条3的厚度方向基本垂直，并且长条形凸起101的长度H大于或等于密封条3 的宽度。优选地，长条形凸起101的数量为多个，且沿着密封条3的长度方向并排设置在密封件10的表面上。

另外，本实施例中，通过在将密封条3从壳体2内拉出时，保持导电部25位于密封条3的上方(重力方向)，能够进一步的防止密封条3的第二侧面3b上的显影剂4洒在导电部25上。

另外，如图5所示，也可以在密封条3的厚度方向的两侧分别设置第一密封件10a和第二密封件10b，第一密封件10a和第二密封件10b均集成有显影剂阻挡部件，以阻挡并清除密封条3的第一侧面3a和第二侧面3b上的显影剂，防止处理盒1内的显影剂随着密封条3被拉出而泄露出去，洒在导电部25上，并对空气造成污染。本实施例中，为了增强密封件10的密封性能，将密封件10由橡胶、泡沫等弹性材料制成。当将密封条3从壳体2内拉出后，由弹性材料制成的第一密封件10a和第二密封件10b通过弹性变形而相互接触，从而防止第一密封件10a和第二密封件10b之间存在间隙。

或者，如图6所示，显影剂阻挡部件为刮片7，设置在壳体2的长度方向的内表面上，并且刮片7的边缘与密封条3的第一侧面3a抵接，当将密封条3从壳体2内拉出时，刮片7能够将密封条3的第一侧面3a上的显影剂刮除。本实施例中，优选地，刮片7的边缘的长度方向与密封条3的拉出方向基本垂直，以提高刮片7对密封条3的清洁作用。刮片7的数量可以为一个或多个，设置在拉密封条口27沿壳体2的长度方向(X方向，或沿X方向反向)的一侧，并与密封条3的第一侧面3a接触；或者，刮片7的数量为多个，设置在拉密封条口27沿壳体2的长度方向(X方向，或沿X方向反向)的一侧，并与密封条3的第一侧面3a和第二侧面3b接触，同时清洁密封条3的第一侧面3a和第二侧面3b上的显影剂，防止处理盒1内的显影剂随着密封条3的拉出而泄露出去，洒在导电部25上，并对空气造成污染。刮片7在处理盒1上的具体位置和数量可以根据处理盒1的具体结构确定，本实施例不作限制。再者，刮片7可以是通过焊接、粘贴、螺钉等方式与壳体2连接，也可以直接与壳体2形成一个整体。

或者，如图7和图8所示，显影剂阻挡部件为设置有缝隙61的清洁 块6，用于清除依附在密封条3表面的显影剂4。本实施例中，清洁块6由纤维、毛毡等材料制成，清洁块6设置在壳体2上，并且缝隙61的长度W大于或等于密封条3的宽度L，缝隙61的宽度(沿缝隙62内密封条3的厚度方向)小于密封条3的厚度，使密封条3穿过清洁块6的缝隙61。由于缝隙61的宽度小于密封条3的厚度，因此，当密封条3从壳体2内被拉出时，清洁块6会挤压密封条3的第一侧面3a和第二侧面3b，清除密封条3表面的显影剂，防止处理盒1内的显影剂泄露出去，洒在导电部25上，并对空气造成污染。本实施例中，优选地，清洁块6设置在拉密封条口27内，并且位于密封件10沿X方向的一侧。当然，清洁块6可以设置在壳体2的外侧表面、内侧表面、或者密封件10沿X方向反向一侧的拉密封条口27内，具体位置可根据处理盒1的具体结构进行设置，使穿过清洁块6的密封条3不再与显影剂接触即可。

上述三种显影剂阻挡部件可以在处理盒1内单独设置，也可以是其中两种或三种显影剂阻挡部件同时使用，以提高显影剂阻挡部件清除密封条上的显影剂的性能。而且，当显影剂阻挡部件同时清除密封条3的第一侧面3a和第二侧面3b上的显影剂时，不管导电部25设置在密封条3的厚度方向的一侧，还是同时设置在密封条3的厚度方向的两侧，或者设置在密封条3的其他方向上，显影剂阻挡部件均可防止密封条3上的显影剂洒在导电部25的导电面26上。

实施例二

与上述实施例不同，本实施例提供一种覆盖件覆盖导电部，以防止密封条被从壳体内拉出时，导电部由于被密封条上的显影剂污染而引起的导电不良。

如图9所示，本实施例，显影剂阻挡部件为覆盖在导电部25的导电面26上的覆盖件7，使依附在密封条3上的显影剂随着密封条3被拉出而洒在覆盖件7上，从而使覆盖件7达到阻挡显影剂洒在导电部25上的目的。在将密封条3从壳体2内拉出之后，只需将覆盖件7从导电部25上取下即可，密封条3上的显影剂不会洒在导电部25的表面上。覆盖件7与导电部25可拆卸的连接，具体可以通过粘贴、卡扣、焊接等方式连接。 当然，通过焊接、卡扣、粘贴等方式连接的覆盖件7与导电部25之间的连接强度应该足够小，使覆盖件7与导电部25分离时比较容易。

图10所示为本实施例提供的第二种覆盖件结构示意图。如图10所示，覆盖件71与导电部25通过连接轴28可旋转的连接，当覆盖件71绕着连接轴28沿M方向旋转一定角度时，覆盖件71的盖板72会覆盖导电部25的表面。当将密封条3从壳体2拉出之后，密封条3上的显影剂会洒在盖板72的表面上。之后，将处理盒1安装到主体的过程中，覆盖件71与主体内的某个零件接触(如主体内用于与导电部25导电连接的导电触点)，从而使覆盖件71沿Y方向(处理盒1安装到主体的方向)一侧的端部(也可以是覆盖件71的其他部分)受到一个作用力，使覆盖件71绕着连接轴28沿M方向的反向转动，使没有被洒上显影剂的导电部25的导电面26暴露出来，并与主体的导电触电接触。

图10所示方案无需使用者手动将覆盖件取下，避免使用者由于忘记取下覆盖件而导致处理盒安装到主体之后，处理盒的导电部与主体内的导电触电无法连通。当然，使用者在将密封条3撕下之后，将处理盒1安装到主体之前，也可以手动将覆盖件71沿M方向的反向转动。

为了防止覆盖件71由于震动等原因，导致覆盖件71沿M方向的反向提前转动，从而导致导电部25的导电面26在将密封条3从壳体2中拉出来之前暴露出来，本实施例可使覆盖件71在进行转动时存在一定的阻尼，具体地，可以将连接轴28与导电部25制作成一个整体，同时，使连接轴28与覆盖件71上被连接轴28穿过的孔之间形成过盈配合；或同时使连接轴28与覆盖件71上被连接轴28穿过的孔之间以及连接轴28与覆盖件71上被连接轴28穿过的孔之间形成过盈配合，则覆盖件71未受到足够大的作用力时，不会绕着连接轴28转动。这样，可以有效的防止导电部25的导电面26提前暴露出来。

或者，也可以在处理盒1的壳体2上设置一个弹性件(图中未示出)，对覆盖件71施加一个弹性力，使覆盖件71受到一个相对连接轴28沿M方向的力矩，从而使覆盖件71未受到足够大的作用力时，盖板72始终覆盖导电部25的导电面26，不会相对连接轴28沿M方向的反向转动，以阻止显影剂阻挡部件运动置露出导电面26的位置。本实施例中，优选地， 弹性件为弹簧或扭簧。

另外，覆盖件也可以与导电部25通过滑轨连接，优选地，使覆盖件可相对导电部沿与处理盒1的安装方向(Y方向)基本平行的方向移动。在将处理盒1安装到主体内时，覆盖件与主体内的某个部分接触，从而阻挡覆盖件的移动，使覆盖件相对导电部25沿Y方向的反向移动，从而将导电部25的导电面26暴露出来。

或者，如图11所示的第三种覆盖件73可绕着连接轴28相对导电部25转动，弹性件11对覆盖件73施加一个弹性力，使覆盖件73绕着连接轴28沿N方向的反向转动到极限位置，此时，覆盖件73的盖板74没有覆盖导电部25的导电面26，即此时的导电部25的导电面26处于被暴露的状态，并且，该极限位置处的显影剂阻挡部件与密封条3的拉出轨迹相干涉。当使用者抓住密封条3的端部将密封条3从壳体2内拉出时，如图12所示，密封条3会与覆盖件73接触，由于密封条3受到的拉力方向与X方向基本平行，且密封条3受拉之后会绷直，因此，密封条3会对覆盖件73施加一个作用力，使覆盖件73绕着连接轴28沿N方向转动到覆盖件73的盖板74覆盖导电部25的导电面26的位置，避免密封条3上的显影剂洒到导电面26上。当密封条3被拉出之后，密封条3对覆盖件73的作用力消失，覆盖件73在弹性件29的作用下沿N方向的反向转动，使导电部25的导电面26重新暴露出来与主体的导电触点接触。

第三种覆盖件无需与主体内的部件接触即可将导电部25的导电面26暴露出来，操作方便。

现有技术中，如图2所示，密封出粉口23的密封条3可分为密封部32和重叠部31，密封部32通过粘贴、焊接等方式与壳体2的出粉口23边缘连接，并密封出粉口23；重叠部31远离拉密封条口27的一端(即沿X方向反向的一端)与密封部32远离拉密封条口27的一端连接，重叠部31的另一端31a为被拉端31a，被拉端31a穿过拉密封条口27，并伸出到处理盒1的外侧。当将密封条3从壳体2内拉出时，使用者抓住重叠部31的被拉端31a沿X方向拉动密封条3，从而使重叠部31沿X方向移动，并拉动与重叠部31连接的密封部32，以便将密封部32从出粉口23上撕下。

本实施例还提供第四种覆盖件，其结构如图13、图14所示。密封条3的密封部32的端部32a为非被拉端，非被拉端32a也穿过拉密封条口27伸出到壳体2的外侧，并与覆盖件75通过粘贴、焊接等方式连接。当使用者抓住重叠部31的被拉端31a将密封条3从壳体2内拉出后，由于密封条3的密封部32的非被拉端32a与覆盖件75连接，覆盖件75会被密封条3从处理盒1上拉下并与导电部25脱离，使导电部25的导电面26暴露出来。由于覆盖件75是在密封条3从壳体2内拉出之后与导电部25脱离，因此，不会导致依附在密封条3上的显影剂4在密封条3从壳体2内拉出的过程中洒在导电部25上。

当密封条3的重叠部31位于密封部32与导电部25之间时，如图14所示，为了便于将密封条3拉出以及密封部32的端部32a与覆盖件75连接，可在覆盖件75上设置一个通孔76(也可以是缺口)，并使重叠部31穿过通孔76被拉出。第四种覆盖件同样能够避免由于导电部25粘上显影剂而出现导电不良，且结构简单，操作方便。

当然，上述覆盖件可以设置在导电部25上，也可以设置在处理盒1的壳体2上，只需满足通过使覆盖件相对导电部25移动之后，能够覆盖或暴露导电部25的导电面26即可。

实施例三

现有技术中，为了防止处理盒1在运输过程中由于碰撞而造成损坏，通常会使用包装盒对处理盒进行包装，容纳在包装盒内的处理盒通过包装盒内的定位部件被定位，并且通过包装盒的缓冲作用，避免处理盒在运输的过程中由于碰撞而造成损坏。本实施例中，如图15所示，包装盒11可分为第一壳体11a和第二壳体11b，第一壳体11a与第二壳体11b为一个整体，且第一壳体11a可绕着第一壳体11a与第二壳体11b的连接部11c相对第二壳体11b转动。当将处理盒1安装到第一壳体11a内之后，如图15所示，将第二壳体11b绕着连接部11c旋转到与第一壳体11a连接的位置，使第一壳体11a与第二壳体11b形成一个空间，处理盒1容纳在该空间内。如图15所示，本实施例中，通过对包装盒11的结构进行设置，使包装盒11与容纳在包装盒11内的处理盒1的导电部25相对的部分能够 覆盖导电部25，即将覆盖件形式的显影剂阻挡部件设置在包装盒11上，并使密封条3穿过包装盒11伸出到包装盒11的外侧。本实施例中，使密封条3伸出到包装盒11外侧的方法可以是直接将密封条3的端部穿过处于连接位置的第一壳体11a与第二壳体11b的缝隙之间；也可以如图15和图16所示，在包装盒11上与拉密封条口27相对的地方设置一个伸出口12，并使密封条3穿过伸出口12。使用者在将处理盒1从包装盒11内取出之前，先将密封条3拉出，由于包装盒11覆盖导电部25，依附在密封条3上的显影剂会洒在包装盒11的表面，可以有效的防止依附在密封条3上的显影剂洒在导电部25上造成导电不良。

为了防止使用者在将密封条3从壳体2内拉出之前先将处理盒1从包装盒11内取出，可在处理盒1或包装盒11上设置一个阻挡机构，让使用者在将密封条3从壳体2内拉出之前，处理盒1无法被从包装盒11内取出。本实施例中，阻挡机构为防脱块33，当密封条3的端部穿过包装盒11之后与防脱块33连接，使防脱块33与处理盒1分别位于伸出口12的两侧；本实施例对防脱块33的形状不作限制，只需满足防脱块33无法穿过伸出口12即可。若使用者在将密封条3从壳体2内拉出之前先将处理盒1从包装盒11内取出，由于挡块33的阻挡，密封条3无法与包装盒11分离，从而保证使用者先将密封条3从壳体2内拉出，然后再将处理盒1从包装盒11内取出。当然，也可以通过粘贴、焊接等方式直接将密封条3的端部与包装盒11的外表面连接，避免使用者在将密封条3从壳体2内拉出之前将处理盒1从包装盒11内取出。

另外，为了使密封条3保持笔直，便于将密封条3从壳体2内拉出，优选地，设置在包装盒11上的伸出口12与设置在处理盒1的壳体2上的拉密封条口27在壳体2的长度方向上至少部分重叠，使密封条3能够笔直的穿过拉密封条口27和伸出口12，减小将密封条3从壳体2内拉出所需要的力。或在伸出口12内设置显影剂阻挡部件，在密封条3被拉出的时候清除依附在密封条3上的显影剂4，避免显影剂4泄露在空气中造成污染。当然，上述显影剂阻挡部件也可以防止密封条3被从壳体2内拉出时，依附在密封条3上的显影剂洒在其他壳体2上不能被污染的部分并不限于导电面26，例如，现有技术中，部分处理盒上的壳体2上设置有用于 通过光检测方法检测壳体2内显影剂剩余量的透明部分。具体地，如在拉密封条口27附近设置由透明材料制成的光检测口，通过上述实施例中的显影剂阻挡部件也可以防止密封条3上的显影剂洒在光检测口上，避免检测结果出现偏差。或者，在拉密封条口27附近设置其他需要与电子成像装置相电连接的导电部件，如壳体2上导电部件，当将处理盒1安装到电子成像装置上之后，通过检测所述导电部件是否与电子成像装置导电连接，以检测处理盒是否安装到位。

实施例四

参见图17至18，设置在密封件A10与密封条3之间的显影剂阻挡部件如果被设置为筋条A101，由于处理盒存储或者运输的时间过长，或者由于筋条A101的材料的回弹力不够，在终端用户使用所述处理盒时，所述筋条A101产生过度的变形，导致所述密封条3被从所述拉密封条口27内拉出时，筋条A101无法刮擦所述密封条3的表面，使密封条3上的显影剂一起被拉出洒在壳体的导电面上；或者，当所述密封条3被移除后，所述筋条A101不能足够地回弹，而使密封件A10与所述拉密封条口27形成间隙，而使密封件A10失去了密封的作用，导致显影剂的泄露。

本发明中，通过在所述密封件A10上设置一个辅助部件，可以帮助所述筋条A101对所述拉密封条口27进行密封；同时，也可以在拉出密封条3时，直接刮擦所述密封条3的表面，或者帮助所述筋条A101刮擦所述密封条3的表面，防止所述显影剂在密封条3拉出时被带出洒落在壳体上的导电面上，影响导电性能。

优选地，参见图19和图20，在所述密封件A10与所述拉密封条口27接触的表面上设置一个辅助部件5，所述辅助部件5可以覆盖在所述密封件A10与拉密封条口27接触的上表面271，或者筋条A101与密封条3相接触的下表面272，或者直接包裹所述上下表面以及密封件A10和筋条A101的前端部，所述辅助部件5可以通过打胶，或者背胶黏贴在所述密封件A10以及筋条A101上。

所述的辅助部件5可以是具有一定弹性的部件，如海绵，弹性胶体，都具有一定的回弹力，参见图20，当将所述密封条3沿所示箭头方向拉出 后，所述辅助部件5的回弹力可以帮助密封所述拉密封条口27，以弥补所述筋条A101的回弹力不足以密封所述拉密封条口27的缺陷。所述的辅助部件5还可以设置成薄片材，设置在所述密封件A10与所述拉密封条口27配合的表面之间。

另外，由于所述拉密封条口27的高度为定值，而密封件A10上由于设置了筋条A101，在安装进入所述拉密封条口27后需要由于过盈配合而产生一定的变形，而当用户把密封条3拉出之后，所述筋条A101需要产生一定的回弹来补偿所述密封条3的厚度，而密封件由于材料的不同，抗变形能力以及回弹能力有一定的差异。而筋条A101可能回弹能力不够，因而需要加以辅助部件5帮助补偿所述密封条3被拉出后的厚度空缺，但是所述辅助部件5的厚度需要控制在一定的范围内，所述的辅助部件5厚度过大的话，会导致所述密封件A10与筋条A101插不进去所述拉密封条口27，或者增大所述筋条A101处对所述密封条3的压力，使所述密封条3的揭膜力增大，导致密封条3拉不出来，或者容易拉断的情形。优选地，所述辅助部件5的厚度设置在大于或等于0.1mm，小于或等于5mm。所述辅助部件5的具体厚度，可以根据所述筋条A101的回弹性能的好坏，而进行适当的选择。

本发明中，还可以通过对筋条A101的结构进行设计以增强所述对筋条A101的密封性能，如在所述筋条A101上设置加强部件。优选地，参见图21至图22，在所述筋条A101侧部设置加强筋A102，所述加强筋A102设置在所述筋条A101的腰部，距离所述筋条A101的顶部需有一段距离，便于所述筋条A101安装进入所述拉密封条口27处时能够产生一定的变形。但是由于加强筋A102的作用，可以帮助所述筋条A101最大程度回复，以密封所述拉密封条口27。

本发明的技术方案还可以应用到处理盒再生中。现实中，处理盒在终端用户手中，消耗完处理盒中的显影剂后，处理盒完成了本身的寿命打印，然而为了降低能耗，保护环境，可以将寿命用尽的处理盒回收再生，即对所述回收后的处理盒进行维修等处理。回收的处理盒的密封件也会由于长时间受挤压变形后，回弹程度不够，若要继续利用原有的密封件，会有显影剂泄露的隐患。因而，可以利用本发明提供的技术方案，在所述再生处 理盒的密封件上设置所述辅助部件，以加强密封效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (22)

1.一种处理盒，包括壳体以及设置在壳体内的密封条，

所述壳体上设置有拉密封条口，所述拉密封条口内还设置有密封件，其特征在于，

所述处理盒上还设置有显影剂阻挡部件，所述显影剂阻挡部件能够防止依附在所述密封条上的显影剂洒在所述壳体上不能被污染的部分上；

所述显影剂阻挡部件包括刮片，所述刮片上存在边缘，所述边缘与所述密封条的侧面抵接，且所述刮片边缘的长度方向与所述密封条拉出方向基本垂直；

所述显影剂阻挡部件连接有弹性件，所述弹性件向所述显影剂阻挡部件施加弹力，使所述显影剂阻挡部件处于露出所述壳体不能被污染部分的位置，且该位置的显影剂阻挡部件与所述密封条的拉出轨迹相干涉，在所述密封条被从所述壳体内拉出时将所述显影剂阻挡部件推动至覆盖所述壳体不能被污染部分的位置。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述显影剂阻挡部件设置在所述拉密封条口处，所述密封条由所述壳体的内部穿过所述拉密封条口伸出所述壳体之外，

所述壳体不能被污染部分设置在位于所述拉密封条口内的所述密封条的厚度方向的一侧，在所述密封条被从所述壳体内拉出时，所述显影剂阻挡部件至少能够阻挡依附在所述密封条靠近所述壳体不能被污染的部分的侧面的显影剂。

3.根据权利要求1或2所述的处理盒，其特征在于，所述显影剂阻挡部件设置在所述拉密封条口处，所述密封条由所述壳体的内部穿过所述拉密封条口伸出所述壳体之外，所述显影剂阻挡部件在所述密封条被从所述壳体内拉出时能够同时阻挡依附在所述密封条的厚度方向两侧面的显影剂。

4.根据权利要求1或2或3所述的处理盒，其特征在于，所述显影剂阻挡部件设置在所述拉密封条口处，所述显影剂阻挡部件上设置有缝隙，所述缝隙的宽度小于所述密封条的厚度，所述密封条穿过所述缝隙。

5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于，所述显影剂阻挡部件由毛毡、纤维材料制成。

6.根据权利要求1或2或3所述的处理盒，其特征在于，所述显影剂阻挡部件包括若干筋条，设置在所述密封件与所述密封条之间，

所述处理盒还包括辅助部件，所述辅助部件设置在所述密封件与所述拉密封条口配合的表面之间和/或所述显影剂阻挡部件与所述密封条之间。

7.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于，所述辅助部件由弹性材料制成。

8.根据权利要求1或2或3所述的处理盒，其特征在于，所述密封条由所述壳体的内部穿过所述拉密封条口伸出所述壳体之外，所述显影剂阻挡部件在所述密封条被从所述壳体内拉出时能够阻挡依附在所述密封条上的显影剂洒在所述壳体不能被污染部分上。

9.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于，所述显影剂阻挡部件能够可拆卸地覆盖所述壳体不能被污染部分。

10.根据权利要求9所述的处理盒，其特征在于，所述显影剂阻挡部件与所述处理盒活动连接，且能够运动至覆盖/露出所述壳体不能被污染部分的位置。

11.根据权利要求10所述的处理盒，其特征在于，所述显影剂阻挡部件与所述处理盒转动连接或滑动连接。

12.根据权利要求10或11所述的处理盒，其特征在于，所述显影剂阻挡部件在运动时存在阻尼。

13.根据权利要求10或11所述的处理盒，其特征在于，所述显影剂阻挡部件连接有弹性件，所述弹性件向所述显影剂阻挡部件施加弹力，阻止所述显影剂阻挡部件运动至露出所述壳体不能被污染部分的位置。

14.根据权利要求9所述的处理盒，其特征在于，所述密封条包括被拉端以及非被拉端，所述被拉端以及非被拉端均伸出所述壳体，所述非被拉端与所述显影剂阻挡部件相连。

15.一种处理盒，包括壳体以及密封该壳体的密封条，所述壳体长度方向的一端设有壳体不能被污染部分和拉密封条口，其特征在于，

所述壳体设有密封件和显影剂阻挡部件；所述密封件清洁密封条的一侧表面，所述显影剂阻挡部件清洁所述密封条的另一侧表面或防止密封条另一侧表面上的显影剂洒在所述壳体不能被污染部分上；

所述显影剂阻挡部件包括刮片，所述刮片上存在边缘，所述边缘与所述密封条的侧面抵接，且所述刮片边缘的长度方向与所述密封条拉出方向基本垂直；

所述显影剂阻挡部件连接有弹性件，所述弹性件向所述显影剂阻挡部件施加弹力，使所述显影剂阻挡部件处于露出所述壳体不能被污染部分的位置，且该位置的显影剂阻挡部件与所述密封条的拉出轨迹相干涉，

在所述密封条被从所述壳体内拉出时将所述显影剂阻挡部件推动至覆盖所述壳体不能被污染部分的位置。

16.根据权利要求1至15任一所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒上还设置有导电部，所述壳体上不能被污染的部分为所述导电部的导电面。

17.一种处理盒的包装盒，所述处理盒包括壳体以及穿过所述壳体伸出到所述处理盒外侧的密封条，所述壳体上设置有不能被污染的部分；其特征在于，

所述包装盒上设置有用于供所述密封条伸出的密封条伸出口，

所述包装盒上设置有显影剂阻挡部件，当所述处理盒装入所述包装盒内时，所述显影剂阻挡部件能够覆盖所述壳体上不能被污染的部分，并阻挡依附在所述密封条上的显影剂洒在所述壳体不能被污染的部分上；

所述显影剂阻挡部件包括刮片，所述刮片上存在边缘，所述边缘与所述密封条的侧面抵接，且所述刮片边缘的长度方向与所述密封条拉出方向基本垂直；

所述显影剂阻挡部件连接有弹性件，所述弹性件向所述显影剂阻挡部件施加弹力，使所述显影剂阻挡部件处于露出所述壳体不能被污染部分的位置，且该位置的显影剂阻挡部件与所述密封条的拉出轨迹相干涉，

在所述密封条被从所述壳体内拉出时将所述显影剂阻挡部件推动至覆盖所述壳体不能被污染部分的位置。

18.根据权利要求17所述的处理盒的包装盒，其特征在于，所述处理盒或所述包装盒上还设有阻挡机构，所述阻挡机构在将所述密封条从所述壳体中拉出之前阻挡所述处理盒从所述包装盒中取出。

19.根据权利要求18所述的处理盒的包装盒，其特征在于，所述阻挡机构位于所述包装盒的外部，且无法穿过所述密封条伸出口，所述密封条与所述阻挡机构相连。

20.根据权利要求19所述的处理盒的包装盒，其特征在于，所述壳体上还设置有拉密封条口，所述密封条穿过所述拉密封条口伸出到所述壳体外侧，所述密封条伸出口与所述拉密封条口在所述壳体长度方向上至少部分重叠。

21.根据权利要求17所述的处理盒的包装盒，其特征在于，穿过所述密封条伸出口的所述密封条的端部与所述包装盒的外表面连接。

22.根据权利要求17至21任一所述的处理盒的包装盒，其特征在于，所述处理盒上还设置有导电部，所述壳体上不能被污染的部分为所述导电部的导电面。