JP2006106536A - プロセスカートリッジおよび現像カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、現像剤シール部材に接着され、かつ、現像剤収納枠体と一体に成形された把手材をユーザが分離する際に、より容易に分離できるプロセスカートリッジを提供することである。
【解決手段】 現像剤シール部材に接着され、かつ、現像剤収納枠体と一体に成形された把手材を折り曲げて現像剤収納枠体から切り離す際に、把手材にねじれる力が加わるように前記現像装置の枠体と接触する接触部を設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電子写真画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジおよび現像カートリッジに関するものである。

ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体（例えば、紙、ＯＨＰシート等）に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置等が含まれる。

また、プロセスカートリッジとは、少なくともプロセス手段としての現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化したものである。また、このプロセスカートリッジは電子写真画像形成装置に対して着脱可能である。また、現像カートリッジとは、現像剤収納部と現像手段を有するものである。この現像カートリッジも電子写真画像形成装置に対して着脱可能である。

従来、電子写真画像形成装置において、プロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができる。そのため、装置の操作性を格段に向上させることができる。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。

このプロセスカートリッジには、現像剤収納部から現像手段へ現像剤を供給するための現像剤供給開口が設けられている。そして、プロセスカートリッジが未使用である場合は、現像剤供給開口はシール部材で封止されている。これにより、現像剤収納部の外部へ現像剤が漏れないようにしている。そして、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体へ装着する際に、ユーザーがシール部材を除去する。これによって、現像剤供給開口が開封される。これによって、現像剤収納部に収納されている現像剤が現像ローラへ供給される。また、前記シール部材には、シール部材を除去するためにユーザーが把持する把手が取り付けられている。

前記把手には現像剤収納枠体と一体に成形されているものが知られている。そして、ユーザーがシール部材を除去する際、前記把手を現像剤収納枠体から分離させる。このような場合、把手と現像剤収納枠体との分離部分に応力が集中するように段差や切り欠きが設けられている。これによって把手が現像剤収納枠体から分離し易くなっている（特許文献１参照）。
特開平１０−２８２７７９号公報

しかしながら、更に、把手を分離し易い構成が望まれていた。

本発明の目的は、現像剤供給開口を封止しているシール部材を除去する際に把持する把手を枠体から分離し易いプロセスカートリッジ、及び、現像カートリッジを提供することにある。

また、本発明の他の目的は、より小さな力でもって把手を枠体から分離できるプロセスカートリッジ、及び、現像カートリッジを提供することにある。

また、本発明の他の目的は、把手を枠体に対して折り曲げた際に、把手と枠体との間に介在する部材によって、把手を枠体から分離できるプロセスカートリッジ、及び、現像カートリッジを提供することにある。

上記課題を解決するための第一の本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
枠体と、
電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像手段と、
前記現像手段によって前記静電潜像の現像に用いられる現像剤を収納する現像剤収納部と、
前記現像剤収納部に収納された現像剤を前記現像手段へ供給するための現像剤供給開口と、
前記現像剤供給開口を開封可能に封止するシール部材と、
前記現像剤供給開口を開封するために前記シール部材を除去する際に把持する把手であって、前記枠体から分離可能に前記枠体と一体に成形され、前記シール部材が取付けられた把手と、
前記把手を前記枠体に対して折り曲げて、前記一体に成形された部分でもって前記把手を前記枠体から分離する際に、前記把手を前記枠体から分離する部分に力が加わるように、前記把手を前記枠体に対して折り曲げた際に前記把手と前記枠体との間に介在する部材と、を有することを特徴とする。

上記課題を解決するための第二の本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能な現像カートリッジにおいて、
枠体と、
電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像手段と、
前記現像手段によって前記静電潜像の現像に用いられる現像剤を収納する現像剤収納部と、
前記現像剤収納部に収納された現像剤を前記現像手段へ供給するための現像剤供給開口と、
前記現像剤供給開口を開封可能に封止するシール部材と、
前記現像剤供給開口を開封するために前記シール部材を除去する際に把持する把手であって、前記枠体から分離可能に前記枠体と一体に成形され、前記シール部材の一端が取付けられた把手と、
前記把手を前記枠体に対して折り曲げて前記把手を前記枠体から分離する際に、前記把手を前記枠体から分離する部分に力が加わるように、前記把手を前記枠体に対して折り曲げた際に前記把手と前記枠体との間に介在する部材と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、把手を枠体から分離するためにユーザーが把手を折り曲げる際、把手を枠体から分離する部分に力が加わり易くなる。これにより、把手を枠体から一層分離し易くなる。

また、他の本発明によれば、より小さな力でもって把手を枠体から分離できるプロセスカートリッジ、及び、現像カートリッジを提供することができる。

また、他の本発明によれば、把手を枠体に対して折り曲げた際に、把手と枠体との間に介在する部材によって、把手を枠体から分離できるプロセスカートリッジ、及び、現像カートリッジを提供することができる。

（実施例１）
以下に、図面に従って実施例を説明する。

以下の説明において、プロセスカートリッジ（以下、カートリッジと称す）Ｂの短手方向とは、カートリッジＢを電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置と称す）Ａへ着脱する方向であり、記録媒体２の搬送方向と一致している。また、プロセスカートリッジＢの長手方向とは、プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに着脱する方向と交差する方向（略直交する方向）である。そして、カートリッジＢの長手方向とは、感光体ドラム７の長手方向であり、かつ、現像ローラ１０の長手方向でもある。

［画像形成装置の全体構成］
［画像形成装置全体の説明］
以下、本実施例に係るカートリッジＢおよび装置本体Ａの実施の形態を図面に基づいて説明する。

先ず、図２を参照して、本実施例に基づいて構成されるカートリッジＢを着脱可能な画像形成装置Ａについて説明する。ここで、画像形成装置Ａとしては、電子写真式のレーザービームプリンタを例にとって説明する。

画像形成装置（以下、プリンタという。）Ａは、ドラム形状の電子写真感光体（以下、感光体ドラムという）７を有する。この感光体ドラム７は、帯電手段である帯電ローラ８によって帯電される。次いで、画像情報に応じたレーザビーム光が、光学手段１から感光体ドラム７へ照射される。これによって感光体ドラム７に画像情報に応じた静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像ユニット１９によって現像剤を用いて現像される。その結果、感光体ドラムに可視像すなわち現像剤像が形成される。

現像ユニット１９は、前記静電潜像を現像するための現像手段としての現像ローラ１０、現像剤量規制部材としての現像ブレード１２を有する。ここで、現像ブレード１２は、現像ローラ１０上の現像剤に摩擦帯電電荷を付与する。それとともに、現像ブレード１２は、現像ローラ１０上に所定厚の現像剤層を形成する。そして、現像ローラ１０内には、マグネットローラ１１が設けられている。現像ローラ１０、現像ブレード１２は樹脂製の現像枠体１３に支持されている。そして、この現像枠体１３は現像剤を収容する樹脂製の現像剤収納枠体１４に溶着されている。まとめると、現像ユニット１９は、現像枠体１３と現像剤収納枠体１４とを有する。

現像剤収納枠体１４内には、現像剤送り部材１５が回転可能に設けられている。この現像剤送り部材１５は、現像剤を撹拌するとともに現像剤を現像枠体１３内の現像室１３ａへ送り込む。こうして、現像剤収納枠体１４内の現像剤は、現像剤送り部材１５の回転によって、現像室１３ａ内に設けられた現像ローラ１０の方へ送り出される。そして、送り出された現像剤は、現像ローラ１０の表面に付着する。そして、この現像剤は、現像ブレード１２によって摩擦帯電電荷を付与される。それとともに所定厚の現像剤層が現像ローラ１０上に形成される。その後、前記現像剤が現像ローラ１０と感光体ドラム７とが対向している現像領域へ搬送される。ここで、現像ローラ１０は、現像バイアス回路に接続されている。そして、通常、交流電圧に直流電圧が重畳された現像バイアス電圧が現像ローラ１０に印加される。この現像領域へ搬送された現像剤は、前記バイアスによって前記感光体ドラム７の静電潜像へ移動する。その結果、感光体ドラム７に現像剤像が形成される。

一方、現像剤像の形成と同期して、カセット３ａにセットされた記録媒体２がピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄ、３ｅによって転写位置へと搬送される。転写位置には、転写手段としての転写ローラ４が配置されている。そして、転写ローラ４に電圧が印加されることによって、現像剤像が感光体ドラム７から記録媒体２へ転写される。

現像剤像の転写を受けた記録媒体２は、搬送ガイド３ｆを介して定着手段５へと搬送される。定着手段５は、駆動ローラ５ｃおよびヒータ５ａを内蔵した定着ローラ５ｂを有する。この定着手段５は、通過する記録媒体２に熱および圧力を印加する。そして転写された現像剤像が記録媒体２に定着される。その後、記録媒体２は、排出ローラ対３ｇ、３ｈによって搬送されて、排出トレイ６へと排出される。この排出トレイ６は、プリンタＡの上面に設けられている。記録媒体２を搬送するための搬送手段３は、前記ピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄ、３ｅ、搬送ガイド３ｆ、および排出ローラ対３ｇ、３ｈを有する。

現像剤像が感光体ドラム７から記録媒体２へ転写された後、感光体ドラム７に残留した現像剤は、クリーニング手段１７によって除去される。その後、感光体ドラム７は次の画像形成プロセスに供される。クリーニング手段１７は、弾性クリーニングブレード１７ａと除去現像剤溜め１７ｂを有する。ここで、ブレード１７ａは、感光体ドラム７に当接して設けられている。また、ブレード１７ａによって掻き落とされた現像剤は除去現像剤溜め１７ｂへと集められる。

図３を用いて、前記プリンタＡに着脱可能なカートリッジＢについて説明する。カートリッジＢは、現像ユニット１９と感光体ユニット２０を有する。現像ユニット１９と感光体ユニット２０は回動可能に結合されている。現像ユニット１９は現像剤収納枠体１４と現像枠体１３とを有する。現像剤収納枠体１４と現像枠体１３は、溶着等により一体化されている。ここで、現像枠体１３は、現像ローラ１０および現像ブレード１２等を有する。また、感光体ユニット２０は、感光体ドラム７、クリーニング手段１７および帯電ローラ８を有する。感光体ドラム７、クリーニング手段１７および帯電ローラ８はドラム枠体１８に取り付けられている。

［現像剤収納枠体の説明］
図４を用いて現像剤収納枠体１４について説明する。図４は現像剤ユニットＣの斜視図である。現像剤収納枠体１４は蓋１４ａと現像剤収納部１４ｂとを有する。そして、この蓋１４ａのフランジ１４ａ１を現像剤収納部１４ｂのフランジ１４ｂ１に合わせる。そして、フランジ１４ａ１に設けた溶着リブ（不図示）を超音波溶着により溶かす。そして蓋１４ａ、現像剤収納部１４ｂとを接合し一体化している。ただし、結合方式は超音波溶着に限定されずに、熱溶着、接着などで行ってもよい。又、蓋１４ａ、現像剤収容部１４ｂを結合するのに先立って、現像剤収納部１４ｂの内部に現像剤送り部材１５を組み込む。更に、現像剤収納枠体１４には、現像剤供給開口１４ｄが設けられている。前記開口１４ｄは、現像剤収納部１４ｂに収納された現像剤を現像ローラ１０に供給するためのものである。そして、この開口１４ｄを塞ぐように、開口１４ｄの周囲に現像剤シール部材２１（後述）が溶着されている。その後、現像剤充填口１４ｅから現像剤を充填する。その後、現像剤充填口１４ｅを現像剤キャップ２２で塞いで現像剤ユニットＣが完成する。

［現像剤シール部材］
図４に示すように、現像剤シール部材２１は、開口１４ｄの周りの面１４ｆに溶着によって貼り付けられている。こうして、前記開口１４ｄが開封可能に封止されている。ここで、このシール部材２１は開口１４ｄの長手方向一端１４ｇで折り返されている。また、図５に示すように、現像枠体１３の長手方向の端部には、弾性シール部材２３が貼り付けられている。ここで、弾性シール部材２３はスポンジである。そして、シール部材２１は、弾性シール部材２３と現像剤収納枠体１４との間を通って外部へ引き出されている。このシール部材２１の端部２１ａは把手２４に溶着によって貼り付けられている。ここで、把手２４は、現像剤収納枠体１４から分離可能に、現像剤収納枠体１４と一体的に成形されている。本実施例においては、把手２４及び現像剤収納枠体１４は共に樹脂で構成されている。そして、図６に示すように、シール部材２１を引き剥がす際に、把手２４は現像剤収納枠体１４ｂから分離される。言い換えれば、樹脂製の、一体的に成形された部分でもって把手２４は現像剤収納枠体１４から分離される。

［把手］
図７（図６のＵ−Ｕ断面）に示すように、把手２４と現像剤収納枠体１４の間には、溝２４ｃが設けられている。この溝２４ｃは、把手２４を現像剤収納枠体１４から分離するための分離部として機能する。そして、この溝２４ｃの断面はＶ形状である。

そして、図８に示すように、出荷する際には、向上の作業者が把手２４を溝２４ｃが設けられていない側（Ｘ方向）に約９０度折り曲げる。これによって、把手２４が溝２４ｃにおいて分離し始める。その結果、把手２４と現像剤枠体１４とは、薄肉部２４ｄのみでつながった状態となる。

また、図９に示すように、把手２４の内、溝２４ｃが設けられている側に、突部２４ａが設けられている。言い換えれば、ユーザーが把持する部分である穴２４ｂと溝２４ｃとの間に、突部２４ａが設けられている。この突部２４ａは、把手２４の幅方向（Ｗ方向）において中央（線Ｚ）からずれた場所に設けられている。

尚、図８、図２０に示すように、把手２４を折り曲げた状態においては、突部２４ａが、カートリッジＢの長手方向に最も突出した部分となる。図２０は、カートリッジＢと本体装着部１００ａとの長手方向の大小関係を示している。本実施例において、前記装着部１００ａの幅ＸがカートリッジＢの幅Ｚよりも狭くなるように、突部２４ａは構成されている。従って、把手２４が分離されない状態でカートリッジＢを装置本体Ａへ装着しようとすると、突部２４ａが装置本体Ａの一部に当接する。これにより、前記状態では、装置本体Ａ内へカートリッジＢを装着することができない。即ち、突部２４ａにより、カートリッジＢを装置本体Ａへ装着するのを規制できる。これにより、ユーザーがシール部材２１を引き忘れたまま、カートリッジＢを装置本体Ａへ装着することを防止できる。

次に、ユーザーが、カートリッジＢを使用する前に、シール部材２１を引き抜く際の説明をする。図１０に示すように、溝２４ｃの内、把手２４側を第一傾斜部２４ｃ１、現像剤収容枠体１４側を第二傾斜部１４ｃ１と呼ぶ。図１０に示すように、把手２４が、出荷時とは反対側（Ｖ方向）に約９０度曲げられる。その際、第一傾斜部２４ｃ１と第二傾斜部１４ｃ１とが突き当たる。そして、支点２４ｅを軸として、薄肉部２４ｄにＹ方向の張力が加わる。

図１１に示すように、更に把手２４を折り曲げると、突部２４ａが現像ローラ１０（不図示）を支持する枠体３０の側面３０ａに接触する。

そして、更に把手２４をＶ方向に折り曲げようとする。この際、把手２４の幅（Ｗ）方向一端側（下側）は折れ曲がるが、前記幅方向他端側（上側）は、突部２４ａが側面３０ａと干渉するために、これ以上折れ曲がらない（図１参照）。そのため、把手２４が現像剤収納枠体１４から分離する部分である溝２４ｃに対して前記Ｖ方向とは交差する方向に力がかかる（図１に示す矢印Ｔ方向）。言い換えると、ユーザーが把手２４を枠体３０に対して折り曲げると、突部２４ａが枠体３０に対して突き当たる。即ち、突部２４ａが把手２４と枠体３０との間に介在する。これによって、溝２４ｃの前記他端側に応力が集中する。これによって、把手２４が現像剤収納枠体１４から分離し易くなる。図１２は把手２４が現像剤収納枠体１４から分離した際の図である。

以上説明したように、ユーザーが把手２４を現像剤収納枠体１４に対して折り曲げる動作の中で、把手２４にねじれの力を発生させることができる。これにより、張力のみによって分離する場合に比べて、より容易に把手２４を現像剤収納枠体１４から分離することができる。

（実施例２）
次に本発明にかかる第二の実施例について説明する。なお、本構成について前述の実施例１と同じ構成のものについては説明を省略する。

図１３に示すように、部材２６を取り付けるための把手２５が、現像剤収納枠体１４と一体に成形されている。この把手２５には、部材２６と係合する穴２５ｂが設けられている。そして、この穴２５ｂには、部材２６が嵌め込まれる。この部材２６は、カートリッジＢを使用する前に取り除くべき部材であることをユーザーに視覚にて認識させるように、例えば、オレンジ色のような目立つ色である。また、この部材２６には、シール部材２１を引き剥がす際に把持するための把持する部分としての穴２６ｂが設けられている。

図１４は、把手２５と現像剤収納枠体１４とが繋がっている部分の断面図である。この把手２５には溝２５ｃが設けられている。この溝２５ｃは、把手２５を現像剤収納枠体１４から分離するための部分である。この溝２５ｃの断面はＶ形状である。そして、出荷する際には、図１５に示すように、把手２５を溝２５ｃが設けられていない側（Ｘ方向）に約９０度折り曲げる。これによって、把手２５が溝２５ｃにおいて現像剤収納枠体１４ｂから分離し始める。即ち、把手２５と現像剤収納枠体１４とが薄肉部２５ｄのみでつながっている状態となる。尚、前記状態においては、第一実施例と同様に、部材２６によってカートリッジＢを装置本体Ａへ装着するのが規制される。また、図１３、図１６、図１７、図１８に示すように、部材２６には、溝２５ｃに沿って、その長手方向の一端側に一端部２６ｄ、及び、前記長手方向の他端側に他端部２６ａが設けられている。この他端部２６ａには、突出した突部２６ｅが設けられている。更に言い換えると、部材２６を把手２５に取り付けた状態において、把手２５の内、溝２５ｃが設けられている側に突部２６ｅが設けられている。また、この突部２６ｅは溝２５と穴２６ｂとの間に設けられている。そして、突部２６ｅは、部材２６の幅方向（Ｗ方向）の中央（線Ｚ）から離れた場所に設けられている。そして、部材２６の幅方向（Ｗ方向）において、一端側２６ｄから他端側２６ａに向かって上昇するように突部２６ｅが突出している。

そして、図１７に示すように、ユーザーが把手２５を約９０度折り曲げる。即ち、ユーザーが把手２５を出荷時とは反対側（Ｖ方向）に折り曲げる。これによって、把手２５側に設けられた第一傾斜部２５ｃ１が、現像剤収納枠体１４側に設けられた第二傾斜部１４ｃ１と突き当たる。そして、てこの原理により、薄肉部２５ｄに張力が加わる。

そして、ユーザーが把手２５を更に折り曲げることにより、最初に、突部２６ｅが枠体３０の側面３０ａに当接する。

次に、ユーザーが更に把手２５を折り曲げていくと、部材２６の一端側２６ｄが枠体３０に接近する。その一方、他端側２６ａは側面３０ａにころがり接触している。即ち、第一傾斜面２６ｃと側面３０ａが当接した状態で、把手２５がＳ方向に移動する。言い換えると、第一傾斜面２６ｃと側面３０ａが転がり接触することにより、把手２５に対して矢印Ｓ方向に力が加わる。すなわち、現像剤収納枠体１４に対して把手２５を折り曲げる方向は交差する方向に、把手に力がかかる。これによって、溝２５ｃの他端側２６ａに応力が集中する。その結果、溝２５ｃの他端側２６ａから、把手２５と現像剤収納枠体２５とが分離し始める。ここで、第一傾斜面２６ｃは、分離部２５ｃの長手方向（Ｗ方向）において一端側２６ｄから他端側２６ａへ上昇するように傾斜している。

そして、更に把手２５を折り曲げていく。すると、第二傾斜面２６ｆと側面３０ａとが当接する。これによって、更に、溝２５ｃに力が加わる。

その後、更に把手２５を折り曲げていく。すると、第三傾斜面２６ｇと側面３０ａとが当接する。これによって、更に、溝２５ｃに力が加わる。

このように第一傾斜面２６ｃ、第二傾斜面２６ｆ、第三傾斜面２６ｇとによって、滑らかに溝２５ｃに力を加えることができる。

最後に、図１９に示すように、把手２５及び部材２６が現像剤収納枠体１４から分離する。これによって、把手２５を現像剤収納枠体１４から容易に分離することができる。

前記実施例において、突部２４ａ及び部材２６が現像ローラ１０を支持する枠体３０に接触するとして説明した。しかし、突部２４ａ及び部材２６が接触する枠体は、現像剤収納枠体１４等の他の枠体であっても構わない。

尚、前記実施例において、プロセスカートリッジについて説明したが、電子写真感光体を有さない現像カートリッジにも本発明は適用できる。

本発明のプロセスカートリッジの構成を示す斜視図である。 本発明の画像形成装置の構成を示す断面図である。 本発明のプロセスカートリッジの断面図である。 本発明の現像剤ユニットの構成を示す斜視説明図である。 本発明の現像剤ユニットの構成を示す斜視説明図である。 本発明の現像剤ユニットの構成を示す斜視説明図である。 本発明の把手材取付け部を示す断面図である。 本発明の把手の説明図である。 本発明の把手の説明図である。 本発明の把手の説明図である。 本発明のプロセスカートリッジの構成を示す斜視説明図である。 本発明のプロセスカートリッジの構成を示す斜視説明図である。 本発明の把持部材の組立説明図である。 本発明の把手材取付け部を示す断面図である。 本発明の把手の説明図である。 本発明の把手の説明図である。 本発明の現像剤ユニットの構成を示す斜視説明図である。 本発明のプロセスカートリッジの構成を示す斜視説明図である。 本発明のプロセスカートリッジの構成を示す斜視説明図である。 カートリッジと本体装着部との長手方向の大小関係を示す図である。

符号の説明

Ａ 画像形成装置（レーザービームプリンタ）
Ｂ プロセスカートリッジ
Ｃ 現像剤ユニット
Ｓ ねじれ方向
Ｔ ねじれ方向
Ｖ 把手材を分離する時に折る方向
Ｗ 把手幅方向
Ｘ 出荷時に把手材を折る方向
Ｙ 張力の加わる方向
Ｚ Ｗ方向の把手中央線
１ 光学手段
２ 記録媒体
３ 搬送手段
３ａ カセット
３ｂ ピックアップローラ
３ｃ 搬送ローラ対
３ｄ 搬送ローラ対
３ｅ 搬送ローラ対
３ｆ 搬送ガイド
３ｇ 排出ローラ対
３ｈ 排出ローラ対
４ 転写ローラ
５ 定着手段
５ａ ヒータ
５ｂ 定着ローラ
５ｃ 駆動ローラ
６ 排紙トレイ
７ 感光体ドラム（電子写真感光体）
８ 帯電ローラ（帯電手段）
９ カートリッジドア
１０ 現像ローラ（現像手段）
１１ マグネットローラ
１２ 現像ブレード（規制部材）
１３ 現像枠体
１４ 現像剤収納枠体
１４ａ 蓋
１４ｂ 現像剤収納部
１４ｃ１ 分離部
１４ｄ 現像剤供給開口
１４ｅ 現像剤充填口
１４ｆ 縁
１４ｇ 長手方向一端
１４ｈ 把持部
１５ 現像剤送り部材
１７ クリーニング手段
１７ａ 弾性クリーニングブレード
１７ｂ 除去現像剤溜め
１８ ドラム枠体
１９ 現像ユニット
２０ 感光体ユニット
２１ 現像剤シール部材
２２ 現像剤キャップ
２３ 弾性シール部材
２４ 把手
２４ａ 突部
２４ｂ 穴
２４ｃ 分離部（三角形状の切り欠き部）
２４ｃ１ 分離部
２４ｄ スキン層（薄肉部）
２４ｅ 支点
２５ 把手材取り付け部
２５ｂ 穴
２５ｃ 分離部（三角形状の切り欠き部）
２５ｃ１ 分離部
２５ｄ スキン層（薄肉部）
２６ 把手材
２６ａ 突部
２６ｃ 傾斜
２６ｄ 端部
２６ｅ ピーク
３０ 支持枠体

Claims (14)

1. 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
   枠体と、
   電子写真感光体と、
   前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像手段と、
   前記現像手段によって前記静電潜像の現像に用いられる現像剤を収納する現像剤収納部と、
   前記現像剤収納部に収納された現像剤を前記現像手段へ供給するための現像剤供給開口と、
   前記現像剤供給開口を開封可能に封止するシール部材と、
   前記現像剤供給開口を開封するために前記シール部材を除去する際に把持する把手であって、前記枠体から分離可能に前記枠体と一体に成形され、前記シール部材が取付けられた把手と、
   前記把手を前記枠体に対して折り曲げて、前記一体に成形された部分でもって前記把手を前記枠体から分離する際に、前記把手を前記枠体から分離する部分に力が加わるように、前記把手を前記枠体に対して折り曲げた際に前記把手と前記枠体との間に介在する部材と、
   を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 前記介在する部材は、前記把手に設けられており、把持する部分と前記分離する部分との間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 前記介在する部材は、前記分離する部分に沿って、一端側から他端側へ上昇するように突出している、そして、前記把手を前記枠体に対して折り曲げて前記把手を前記枠体から分離する際に、前記分離する部分の前記他端側から分離し始めることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
4. 前記力は、前記分離する部分の他端側に応力が集中するような力であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
5. 前記力の方向は、前記把手を前記枠体に対して折り曲げる方向とは交差する方向であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
6. 前記把手が前記枠体から分離されていない状態のプロセスカートリッジを前記装置本体に装着しようとした際に、前記介在する部材は、前記装置本体の一部分と当接して、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着するのを規制することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
7. 前記介在する部材は、前記把手に設けられた穴と係合する円形係合部と一体に、前記把手に取付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
8. 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な現像カートリッジにおいて、
   枠体と、
   電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像手段と、
   前記現像手段によって前記静電潜像の現像に用いられる現像剤を収納する現像剤収納部と、
   前記現像剤収納部に収納された現像剤を前記現像手段へ供給するための現像剤供給開口と、
   前記現像剤供給開口を開封可能に封止するシール部材と、
   前記現像剤供給開口を開封するために前記シール部材を除去する際に把持する把手であって、前記枠体から分離可能に前記枠体と一体に成形され、前記シール部材の一端が取付けられた把手と、
   前記把手を前記枠体に対して折り曲げて前記把手を前記枠体から分離する際に、前記把手を前記枠体から分離する部分に力が加わるように、前記把手を前記枠体に対して折り曲げた際に前記把手と前記枠体との間に介在する部材と、
   を有することを特徴とする現像カートリッジ。
9. 前記介在する部材は、前記把手に設けられており、把持する部分と前記分離する部分との間に配置されていることを特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジ。
10. 前記介在する部材は、前記分離する部分に沿って、一端側から他端側へ上昇するように突出している、そして、前記把手を前記枠体に対して折り曲げて前記把手を前記枠体から分離する際に、前記分離する部分の前記他端側から分離し始めることを特徴とする請求項８または請求項９のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
11. 前記力は、前記分離する部分の他端側に応力が集中するような力であることを特徴とする請求項８乃至請求項１０のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
12. 前記力の方向は、前記把手を前記枠体に対して折り曲げる方向とは交差する方向であることを特徴とする請求項８乃至請求項１１のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
13. 前記把手が前記枠体から分離されていない状態のプロセスカートリッジを前記装置本体に装着しようとした際に、前記介在する部材は、前記装置本体の一部分と当接して、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着するのを規制することを特徴とする請求項８乃至請求項１２のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
14. 前記介在する部材は、前記把手に設けられた穴と係合する円形係合部と一体に前記把手に取付けられていることを特徴とする請求項８乃至請求項１３のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。

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