JPH09197792A - 現像装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナー容器と現像容器合体のプロセスカート
リッジの開封時のトナー汚れ防止及びシール巻き取り装
置の小型化及び簡単操作性の確保、更に開封後の短手部
のシール性確保及び容器間結合強度の向上を目的とす
る。 【解決手段】 現像フレーム１２ｂとトナー収納容器１
２ａの開口部周り四辺Ｗ１，Ｗ２を溶着しトナーシール
１７のシール巻き取り用別室３０を設けた。シール１７
を引込口２２を通じて巻き取り用別室内で巻き取る。巻
き取り方法としては、巻き取り軸の歯車と、駆動歯車
（紐を引っ張る、又はハンドルを回す）のかみ合せにて
行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機、プ
リンタ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を供給する
ために用いられる現像装置、更には画像形成装置本体に
対して着脱されるプロセスカートリッジに関する。

【０００２】ここで電子写真画像形成装置は、電子写真
画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するも
ので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター（例
えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター
等）、電子写真ファクシミリ装置、及び、電子写真ワー
ドプロセッサー等が含まれる。

【０００３】またプロセスカートリッジとしては、帯電
手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このプロセスカート
リッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能と
するものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニン
グ手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可
能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子
写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画
像形成装置本体（以下、画像形成装置本体という）に着
脱可能とするものをいう。

【０００４】以下の説明において、長手方向とは記録媒
体の搬送方向に交叉方向をいい、短手方向とは長手方向
に交叉する方向をいい、いずれも主としてプロセスカー
トリッジに関する部分に用いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来の
技術を更に発展させたものである。

【０００６】本発明の目的は、プロセスカートリッジの
開封時のトナー汚れを防止しうる現像装置及びプロセス
カートリッジを提供することにある。

【０００７】又、本発明の目的は、プロセスカートリッ
ジのシール巻き取り装置の小型化、及びシール開封動作
の簡単操作性を達成しうる現像装置及びプロセスカート
リッジを提供することにある。

【０００８】更に、本発明の目的は、プロセスカートリ
ッジを開封した後の短手部のシール性確保、及び、トナ
ー容器と現像容器の結合強度の大幅な向上を達成しうる
現像装置及びプロセスカートリッジを提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は開
口部を有するトナー収納容器と、前記開口部をシールし
て塞ぎ、使用開始に当たって前記開口部を開封するシー
ル部材と、前記トナー収納容器に対して前記材シール部
材を介在させて結合する現像容器と、を有する現像装置
に於いて、前記トナー収納容器と前記現像容器とが前記
開口部を囲繞して全周溶着されており、尚且つ、前記現
像装置にシール開封機構を具備したことを特徴とする現
像装置である。

【００１０】本発明の第２の発明は前記開封機構は現像
装置に別室を設け、該別室に設けられていることを特徴
とする第１の発明に記載の現像装置である。

【００１１】本発明の第３の発明は前記シール開封機構
が、開封後のシール部材を現像装置外に出さずに前記別
室内で開封する、シール巻き取り装置であることを特徴
とする第２の発明に記載の現像装置である。

【００１２】本発明の第４の発明は前記シール開封機構
は別室内にシール部材端部を係止した巻き取り軸を回転
自在に備え、前記巻き取り軸を別室外部から回転駆動す
る手段を備えたシール巻き取り装置であることを特徴と
する第３の発明に記載の現像装置である。

【００１３】本発明の第５の発明は前記回転駆動する手
段は巻き取り軸又は巻き取り軸と連動回転する部材に巻
き付けた紐であることを特徴とする現像装置である。

【００１４】本発明の第６の発明は前記シール巻き取り
装置が、シール部材を巻き取るシール巻き取り軸と、シ
ール巻き取り軸に取り付けた被動歯車を有する歯車列
と、該歯車列の駆動歯車と同軸の巻胴部に巻き付けた紐
と、を有し該別室の外側に紐を引き出すことにより該巻
き取り軸を回転させることを特徴とする第３の発明に記
載の現像装置である。

【００１５】本発明の第７の発明は前記紐の引出す先端
部に把手が設けられていることを特徴とする第６の発明
に記載の現像装置である。

【００１６】本発明の第８の発明は前記シール巻き取り
装置が、シール部材を巻き取るシール巻き取り軸と、シ
ール巻き取り軸に取り付けた被動歯車を有する歯車列
と、該歯車列の駆動歯車の回転軸に回転体を備え、該回
転体を回すことで該歯車列と連動して該巻き取り軸を回
転させることを特徴とする第３の発明に記載の現像装置
である。

【００１７】本発明の第９の発明は前記回転体が前記駆
動歯車と分離され、シール部材巻き取り時に前記回転体
を前記駆動歯車と連結して回転されることを特徴とする
第８の発明に記載の現像装置である。

【００１８】本発明の第１０の発明は前記別室の一部が
前記現像装置と別体であることを特徴とする第２の発明
に記載の現像装置である。

【００１９】本発明の第１１の発明は前記別室にはシー
ル部材引き込み口が設けられ、シール部材がシール部材
引き込み口を通じて別室内に導かれていることを特徴と
する第１の発明に記載の現像装置である。

【００２０】本発明の第１２の発明は縁部にシール部材
が摺動するＲ部を設け、且つ、Ｒ部に対向する縁部にト
ナー侵入防止部材を貼付したシール部材引き込み口を設
けたことを特徴とする第１１の発明に記載の現像装置で
ある。

【００２１】本発明の第１３の発明は前記トナー侵入防
止部材が発泡ポリウレタンであることを特徴とする第１
２の発明に記載の現像装置である。

【００２２】本発明の第１４の発明は前記シール部材の
自由端幅より、前記シール部材引き込み口の幅が、片側
０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ広いことを特徴とする第１２の
発明に記載の現像装置である。

【００２３】本発明の第１５の発明はシール部材が、シ
ール後の引き裂き方向に一軸延伸された、引き裂き方向
性を備えたシール部材であることを特徴とする第１の発
明に記載の現像装置である。

【００２４】本発明の第１６の発明はシール部材が、一
軸延伸された基材とシーラント層から成るカバーフィル
ムと、そのカバーフィルムの長手方向に対し、直角方向
の接着部よりも幅が狭く、一方の端部が把手部に該当す
る自由端を有した基材とシーラント層を備えたテアテー
プから成ることを特徴とする第１の発明に記載の現像装
置である。

【００２５】本発明の第１７の発明は前記シール部材が
開口幅規制板にシールされ、更にシールされた開口幅規
制板をトナー収納容器の開口部と合体させたことを特徴
とする第１の発明に記載の現像装置である。

【００２６】本発明の第１８の発明は前記シール部材が
トナー収納容器に熱圧着され、更に熱圧着部が現像容器
との溶着部よりも１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ低いことを特
徴とする第１の発明に記載の現像装置である。

【００２７】本発明の第１９の発明はシール部材が可撓
性シートと前記可撓性シートの前記開口部の側に設けら
れた弾性体シートとからなり、トナー収納容器と現像容
器とで挟持されていることを特徴とする第１の発明に記
載の現像装置である。

【００２８】本発明の第２０の発明は前記可撓性シート
の材質が、ポリエステル、延伸ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ等の合成樹脂
であることを特徴とする第１９の発明に記載の現像装置
である。

【００２９】本発明の第２１の発明は前記弾性体シート
の材質が、シリコーン、ウレタン等のゴム、低発泡ポリ
ウレタンゴム、あるいはスポンジであることを特徴とす
る第１９の発明に記載の現像装置である。

【００３０】本発明の第２２の発明は画像形成装置に着
脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光
体と、前記電子写真感光体に作用する現像手段と、を有
し、前記現像手段は、開口部を有するトナー収納容器
と、前記開口部をシールして塞ぎ、使用開始に当たって
前記開口部を開封するシール部材と、前記トナー収納容
器に対して前記シール部材を介在させて結合する現像容
器を有し、前記トナー収納容器と前記現像容器とが前記
開口部を囲繞して全周溶着されており、尚且つ、前記現
像手段にシール開封機構を具備したことを特徴とするプ
ロセスカートリッジである。

【００３１】本発明の第２３の発明は前記プロセスカー
トリッジとは、帯電手段、またはクリーニング手段と現
像手段及び電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱
可能とする第２２の発明に記載のプロセスカートリッジ
である。

【００３２】本発明の第２４の発明は前記プロセスカー
トリッジとは、帯電手段、、クリーニング手段の少なく
とも一つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカ
ートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能と
する第２２の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００３３】本発明の第２５の発明は前記プロセスカー
トリッジとは、少なくとも現像手段と電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とす
る第２２の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００３４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装
置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採
用されている。このプロセスカートリッジ方式によれ
ば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユー
ザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上
させることができた。そこでこのプロセスカートリッジ
方式は、画像形成装置において広く用いられている。

【００３５】ところで、前記プロセスカートリッジにお
ける現像装置は、開口部をシール部材によってシールし
た（若しくは開口部をシール部材でシールした開口幅規
制板を取り付けてシールした）トナー収納容器の長手両
サイド部と、前記シール部材を間に介在させて超音波溶
着等によって現像容器の長手両サイド部とを結合して構
成する。そして前記プロセスカートリッジを使用すると
きに、前記シール部材を引き抜き除去して前記開口部を
開封し、開封されたトナー収納容器から現像容器へトナ
ーを流出させて補給する。

【００３６】前記シール部材としては、１枚のフィルム
でシールし、使用開始時に前記フィルムを剥離して開封
するイージーピールフィルムと呼ばれるものと、カバー
フィルムとテアテープを一体化し、使用開始時にテアテ
ープを引くことによって前記カバーフィルムを引き裂い
て開封する引き裂きシールと呼ばれるものがあるが、引
き裂きシールはカバーフィルムを引き裂くことによって
開封するために、開封強度を小さくすることができるこ
とから、近年広く使用されている。

【００３７】ところで、プロセスカートリッジの開封時
にシール部材の裏面に付着したトナーをできるだけ拭き
取る目的と、開封後のプロセスカートリッジの短手両端
部からのトナー漏れを防ぐ目的で、従来トナー容器と現
像容器の短手両端部に発泡ポリウレタン等からなる端部
シール部材を介在させてトナー容器と現像容器を合体結
合している。

【００３８】又、複写機等に１度にトナー補給を行う補
給系トナー収納容器では、シール部材を引っ張らずに、
巻き取ることにより、省スペースで開封可能でしかも簡
単な操作性であり、開封時のシール部材裏面に付着した
トナーの周辺への汚れをできるだけ抑制しようとする方
法が、特開昭６０−４１０６８号広報、実開昭６３−４
９５６８号広報、更に実開平４−１２６２５５号広報等
で公知である。

【００３９】〔実施の形態の詳細な説明〕次に本発明に
係わる実施の形態として、現像装置を有するプロセスカ
ートリッジを装着可能な画像形成装置について、図面を
参照して具体的に説明する。

【００４０】〔実施の形態イ〕 ｛全体構成｝この画像形成装置Ａは、図２に示すよう
に、光学系１から画像情報に基づいたレーザー光像を照
射して像担持体である感光体ドラム７にトナー像を形成
する。そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体
２をカセット３ａからピックアップローラ３ｂ及び給送
ローラ３ｃ、搬送ローラ３ｄ、レジストローラ３ｅ等か
らなる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカートリッジ
Ｂとしてカートリッジ化された画像形成部において、前
記感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段として
の転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２
に転写し、その記録媒体２をガイド板３ｆでガイドして
定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ
５ａ及びヒータ５ｂを内蔵する定着ローラ５ｃからな
り、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写ト
ナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ
対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通して排出部６
へと排出する如く構成している。尚、この画像形成装置
Ａは手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊによって手差し給
送も可能である。

【００４１】一方、前記画像形成部を形成するプロセス
カートリッジＢは、図２及び図３に示すように、感光層
を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段
である帯電ローラ８へ電圧印加によって一様に帯電し、
前記光学系１からの光像を開口部９を介して感光体ドラ
ム７に露光して潜像を形成し、現像手段１０によって現
像するように構成している。

【００４２】前記現像手段１０は、トナー溜め１０ｃ内
のトナーをトナー送り部材１０ａで送り出し、固定磁石
１０ｂを内蔵した現像ローラ１０ｃを回転させると共
に、現像ローラ１０ｃへ弾力で接する現像ブレード１０
ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナーを現像ローラ
１０ｃの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて
感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形
成して可視像化するものであり、現像装置となるもので
ある。そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電
圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後は、感
光体ドラム７に弾力で接するクリーニングブレード１１
ａによって感光体ドラム７に残溜したトナーを掻き落と
すと共に、スクイシート１１ｂによってすくい取り、廃
トナー溜め１１ｃへ集めるクリーニング手段１１によっ
て感光体ドラム７上の残溜トナーを除去するように構成
している。

【００４３】尚、前記感光体ドラム７等の各部品は、ト
ナーを収納するトナー収納容器１２ａと現像ローラ１０
ｃ等の現像部材を保持する現像フレーム（＝現像容器、
以下、現像フレームと記す）１２ｂとを対向部周囲４辺
全周を溶着して一体的に構成し、且つこれに感光体ドラ
ム７やクリーニングブレード１１ａ等を保持するクリー
ニング容器１２ｃを結合して構成したカートリッジ枠体
に収納してカートリッジ化され、装置本体１３に設けた
カートリッジ装着手段に対して着脱可能に装着される。

【００４４】前記カートリッジ装着手段は、軸１４を中
心にして開閉部材１５を開くと、図４及び図５に示すよ
うに、カートリッジ装着スペースの左右内側面にカート
リッジ装着ガイド部材１６が対向して取り付けてあり、
この左右ガイド部材１６にはプロセスカートリッジＢを
挿入するときのガイドとなるガイド部１６ａが対向して
設けてある。このガイド部１６ａに沿ってプロセスカー
トリッジＢを挿入し、開閉部材１５を閉じることによっ
てプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１３に装
着する。この装着によって感光体ドラム７の長手方向端
部に取り付けたドラムギア（図示せず）が画像形成装置
本体１３に設けてある駆動伝達ギアＧと噛合して感光体
ドラム７へ駆動力が伝達可能となるものである。

【００４５】｛トナー収納容器と現像フレームの結合構
成｝次に現像装置の枠体を構成するトナー収納容器１２
ａと現像フレーム１２ｂの結合構成について説明する。

【００４６】図６に示すように、トナー収納容器１２ａ
には開口部１２ａ１が形成してあり、その開口部１２ａ
１の周囲にはフランジ１２ａ２が形成してある。前記開
口部１２ａ１はシール部材１７によって開封可能にシー
ルされるものである。

【００４７】前記シール部材１７は、カバー部材である
開口部１２ａ１を閉塞してフランジ１２ａ２に熱シール
されて貼り付けられるカバーフィルム１７ａに、可撓性
部材であるテアテープ１７ｂを溶着等して一体的に構成
し折り重ねて引き裂きシール部材として構成している。
前記カバーフィルム１７ａとしては容器開口部の気密性
を充分に保つことができると共に、一方向への引き裂き
性を有する、一軸延伸された基材とシーラント層からな
るフィルム材、又はシート材を利用することが出来、例
えば一軸延伸ポリエチレン、一軸延伸ポリプロピレン、
一軸延伸発泡ポリプロピレン等で構成する。

【００４８】またテアテープ１７ｂはカバーフィルム１
７ａを引き裂くのに充分な強度をもっていることが必要
であり、カバーフィルム１７ａの約３倍程度の引張強度
をもつことが望ましい。その材質としては、例えば二軸
延伸ポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン、ポリスチ
レン、二軸延伸ナイロン等の各種フィルム又はシート材
が好ましく用いられる。

【００４９】図１に示すように前記開口部１２ａ１及び
シール部材１７を囲繞してトナー収納容器１２ａにはフ
ランジ１２ａ２の開口部１２ａ１の縁の面より段をおい
て外部より見て一段高く一平面の溶着部Ｗ２が設けられ
ている。そして現像フレーム１２ｂには前記トナー収納
容器１２ａの溶着部Ｗ２に接して超音波溶着される溶着
リブＷ１が方形に閉じた形に配設されている。上部溶着
リブＷ１は上辺Ｗ１ａ，下辺Ｗ１ｂ、短辺Ｗ１ａ，Ｗ１
ｄを有し、夫々トナー収納容器１２ａの溶着部Ｗ２の上
辺部Ｗ２ａ、下辺部Ｗ２ｂ、短辺部Ｗ２ｃ，Ｗ２ａに接
する。従って、トナー収納容器１２ａは溶着後は溶着リ
ブＷ１によってシール部材１７、シール部材引き込み口
２２、トナー侵入防止部材２１等が囲まれる。当然トナ
ー収納容器１２ａ，現像フレーム１２ｂの開口部１２ａ
１，１２ｂ１は溶着リブＷ１によって囲繞される。溶着
リブＷ１は断面三角形の突条である。尚、振動溶着の
際、溶着リブは断面角形である。溶着リブＷ１は現像フ
レーム１２ｂに設けた開口部１２ｂ１を囲繞している。

【００５０】又、図１及び図１９に示すように、シール
部材１７の熱シールされるシール部分Ｓは、トナー収納
容器１２ａの溶着部Ｗ２よりも１ｍｍ〜２ｍｍ低いこと
が望ましい。

【００５１】この理由は、トナー収納容器１２ａと現像
フレーム１２ｂ（フランジ１２ａ１の一部）が溶着・結
合された後、図１９に示すようにシール部材の折り返さ
れたシール先端部Ｓ１の厚みに対して現像フレーム１２
ｂとの間に約０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ程度以上クリアラ
ンスがないと、シール部材１７がトナー収納容器１２ａ
と現像フレーム１２ｂにはさまってしまい開封強度が大
幅に上昇するか、更に溶着条件が強すぎた場合、シール
部材１７がつぶれてしまう問題が発生するためである。

【００５２】トナー収納容器１２ａと現像フレーム１２
ｂの合体方法としては、図１に示すように、トナー収納
容器１２ａの溶着部Ｗ２と、現像フレーム１２ｂの溶着
リブＷ１を接し、４辺全周を超音波溶着又は振動溶着等
を行い、溶着リブＷ１及び溶着リブＷ１の接する相手溶
着部Ｗ２とを両者を合体結合する。

【００５３】尚、溶着ホーン側である現像フレーム１２
ｂは複雑形状である場合が多いため、超音波溶着よりも
振動溶着の方が安定した溶着が行うことが出来、望まし
く用いられる。

【００５４】現像フレーム１２ｂの溶着部Ｗ１の４辺全
周をトナー収納容器１２ａの溶着部Ｗ２に溶着すること
により、シール開封後のトナー収納容器１２ａと現像フ
レーム１２ｂとの短手部のトナー漏れがなく、又、従来
の長手両サイド部のみの溶着で短手側に端部シールを貼
着してトナー漏れを防止する方法よりも、トナー収納容
器１２ａと現像フレーム１２ｂの結合強度を大幅に向上
することができ、プロセスカートリッジＢを画像形成装
置本体１３に装着する際や、物流時の落下衝撃等にて結
合部を剥離しようとする力に対する強度が増し溶着部の
トナーに対する密封性を増すことになる。 ｛トナー収納容器のシール巻き取り構成｝次にトナー収
納容器１２ａのシール巻き取り構成について説明する。

【００５５】図１及び図６から図１０に示すように、シ
ール部材１７を巻き取るためのシール巻き取り装置Ｃ１
を備えた別室となった巻き取り室３０をトナー収納容器
１２ａのシール引き出し側の溶着部Ｗ２に囲繞された範
囲内で溶着部Ｗ２を設ける部材の裏側に設ける。

【００５６】前記巻き取り室３０は図８に示すように、
トナー収納容器１２ａにヒンジ部３０ａ１により取付け
られた外装部３０ａと、トナー収納容器１２ａの外壁３
０ｂから構成される。外装部３０ａは外壁３０ｂとは別
体であるのでシール巻き取り後に巻き取り室３０からト
ナー汚れが外部に出ないように、ヒンジ部３０ａ１を含
む接触面（図示した線に沿って斜線が施してある部分）
を凹凸の嵌合部とし（図示せず）巻き取り室３０をより
簡易に組立てやすいようにする。

【００５７】又、前記巻き取り室３０を構成するトナー
収納容器１２ａの部分にシール部材１７の幅よりやや長
く、細長いシール部材引き込み口２２を設ける。

【００５８】図７に示すように前記シール部材引き込み
口２２にはシール部材１７の巻き取り時に、引っかかり
がなくスムーズに巻き取り可能なように、シール部材引
き込み口２２の縁にＲ部２３を設け、シール部材１７の
摺動をスムーズに行う。

【００５９】又、発泡ポリウレタンからなるトナー侵入
防止部材２１を前記シール部材引き込み口２２のシール
部材１７の表裏に面する両側に夫々に設け、シール部材
１７を巻き取る前にシール部材１７の表面に付着したト
ナーを拭き取り、巻き取り時のトナーかみ込みによる巻
き取り力の上昇を抑制すると共に巻き取り室３０内への
トナー汚れの侵入を極力抑制する。

【００６０】又、図１及び図６に示すシール部材引き込
み口２２の幅は、テアテープ１７ｂの幅よりも片側０．
５ｍｍ〜１．５ｍｍ広い方が巻き取り室内３０内へのト
ナー侵入防止の点、並びにシール巻き取り時の巻きずれ
防止の点から望ましく、更に望ましくは片側０．５ｍｍ
〜１．０ｍｍ広いことが望ましく最も望ましくは、片側
０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ広いことが望ましい。

【００６１】又、本実施の形態イでは図８に示すような
ヒンジ部３０ａ１を備えた簡易合体部体材の別室構成と
したが、図９に示すようにトナー収納容器１２ａとリブ
３０ｃを一体成型して作製しその後巻き取り室３０の外
蓋３０ｄを前記リブ３０ｃに取付けて巻き取り室３０を
作製してもよい。

【００６２】尚、外蓋３０ｄにはシール部材引き込み口
２２の片側のシール摺動面３０ｅにＲ部２３が設けられ
外壁３０ｂとのトナー侵入防止部材２１として端部シー
ルをトナー収納容器１２ａ側に設ける。

【００６３】以上のように作製された巻き取り室３０に
テアテープ１７ｂをシール部材引き込み口２２より差し
込み図１０に示すような巻き取り室３０内に設けられた
シール巻き取り装置Ｃ１に係止して、その後、前述した
ようにトナー収納容器１２ａと現像フレーム１２ｂを４
辺溶着して、現像装置すなわちプロセスカートリッジＢ
を作製する。

【００６４】次に本発明のシール巻き取り装置Ｃ１を図
１０により更に詳しく説明する。

【００６５】前述の巻き取り室３０は図８、図９の何れ
の構成の場合も、図８、図９の紙面に平行な壁３０ｆを
有する。巻き取り室３０内には壁３０ｆに巻き取り軸４
０が回転自在に支持され、一方の壁３０ｆをはさんで、
巻き取り軸４０に位置決めリブ４０ｃが一体に設けられ
ると共に、巻き取り軸４０に軸用止め輪のようなスナッ
プフィット爪４０ｄが係止され、巻き取り軸４０は軸方
向へ移動しないように支持されている。巻き取り軸４０
には歯車４０ｂが一体又は嵌着により固定して設けてあ
る。

【００６６】歯車４０ｂに噛合う駆動歯車４１と一体又
は駆動歯車４１に固定された歯車軸４１ａは壁３０ｆに
回転自在に片持支持され、歯車軸４１ａに設けた位置決
めリブ４１ｃと歯車軸４１ａに係止した軸用止め輪のよ
うなスナップフィット爪４１ｂでもって壁３０ｆを挟ん
で歯車軸４１ａを軸方向に移動しないように支持してい
る。このため、巻き取り軸４０に巻回されるシール部材
１７のための空間を充分とることができる。駆動歯車４
１と壁３０ｆ間の歯車軸４１ａは紐体４２の巻胴部とな
っていて、紐部４２ａが捲回されており、引出し端は把
手４２ｂに結ばれている。この紐部４２ｄは外装部３０
ａに設けた引出し穴３０ａ２を挿通している。

【００６７】巻き取り軸４０に軸方向に設けられたシー
ル係止スリット４０ｅにはテアテープ１７ｂの端部が差
し込まれている。

【００６８】尚上述の壁３０ｆは全体をトナー収納容器
１２ａ又は外装部３０ａと一体に設けてもよく、或は壁
３０ｆを分割してトナー収納容器１２ａと一体に設けた
壁３０ｆに巻き取り軸４０を支持し、外装部３０ａに設
けた壁３０ｆに歯車軸４１ａを支持してもよい。

【００６９】巻き取り軸４０の材質としては強度面や巻
き取り室３０の壁３０ｆの軸受け面３０ｆ１との摺動、
及び巻き取り軸４０と歯車４０ｂが一体成形の場合の歯
車４０ｂと駆動歯車４１との噛み合い等を考慮しポリア
セタール、ポリウレタンテレフタレート等の使用が好ま
しく、本実施の形態イではポリアセタールを用いた。
又、前記巻き取り軸４０の軸径としては、強度及び巻き
取り室３０のコンパクト化を考慮し、直径３ｍｍ〜５ｍ
ｍ程度とし、本実施の形態イでは直径４．０ｍｍとし
た。更に支点軸側４０ａ及びスナップフィット爪４０ｄ
取付け部の巻き取り室３０の壁３０ｆより外部へ突出す
る長さは必要最低限とし、本実施の形態イでは両方共に
５ｍｍとした。

【００７０】テアテープ１７ｂと巻き取り軸４０との係
止方法としては本実施の形態イのようにシール係止スリ
ット４０ｅをテアテープ１７ｂを差し込む方法の他に巻
き取り軸４０の中央部に両面テープを巻き付けておき巻
き取り室３０を図８のように簡易合体する際に、歯車４
０ｂと駆動歯車４１とかみあわせて回しながら、テアテ
ープ１７ｂを巻き取り軸４０の中央部に巻き付けた両面
テープと係止する方法等があり、特に限定されない。

【００７１】又巻き取り軸４０の巻き取り室３０との係
止方法としては、本実施の形態イの場合、スナップフィ
ット爪４０ｄを巻き取り室３０の壁３０ｆに設けられ
た、該軸径と略等しい軸受け穴３０ｆ１に挿入し係止す
ると共に、位置決めリブ４０ｃにより挿入の行きすぎを
防止し、位置合せを行い、支点軸側４０ａは前記巻き取
り軸４０を曲げ入れにて巻き取り室の軸受け面３０ｆ２
に挿入、係止するが特に限定はなく巻き取り軸４０を、
歯車４０ｂ側と、シール係止スリット４０ｅ側に２部品
化し、巻き取り室３０に係止する際に軸部で爪クラッチ
等の凹凸嵌合等にして接着剤を介して合体してもよい。

【００７２】又駆動歯車４１は、前記巻き取り軸４０と
同材質とした。駆動歯車４１と歯車４０ｂはスムーズに
かみ合せ回転を行うように歯のねじれ角は０として、特
にハスバ歯車とする必要はなく、共に巻き取り室３０に
係止後に同歯幅の歯車４０ｂ，４１どうしの軸方向のず
れを±０．３ｍｍ以下程度とする。

【００７３】紐体４２の紐部４２ａは０．５ｍｍ程度の
ナイロン系を用いたが、特に限定されない。尚、把手４
２ｂは紐部４２ａを外装部３０ａの引き出し穴３０ａ２
から外へ通してから前記紐部４２ａに取り付ける。そし
て、穴３０ａ２は紐部４２ａがスムーズに通せる程度の
必要最小限の穴径とした。

【００７４】以上のように製作したシール巻き取り装置
Ｃ１は把手４２ｂに指を掛けて引っ張ると紐部４２ａは
穴３０ａ２を通じて外部へ引き出され、歯車軸４１ａに
切線方向の力を与えて歯車軸４１ａを回転し駆動歯車４
１は共に回転する。駆動歯車４１は歯車４０ｂを回転
し、これによって巻き取り軸４０は回転するのでテアテ
ープ１７ｂは巻き取り軸４０に巻き取られ、図１に示す
ようにテアテープ１７ｂはシール部材引き込み口２２か
ら巻き取り室３０内へ引き込まれる。これによってテア
テープ１７ｂの折り返し部１７ｂ１からカバーフィルム
１７ａが引き裂かれて、トナー収納容器１２ａの開口部
１２ａ１を開口して行く、紐部４２ａが歯車軸４１ａか
らくり出されて歯車軸４１ａへの捲回部がなくなった状
態では、紐部４２ａが歯車軸４１ａに結合されているの
でそれ以上は紐部４２ａを引き出せない。且つ、テアテ
ープ１７ｂは巻き取り軸４０に巻き取り終ってトナー収
納容器１２ａの開口部１２ａ１は全開しており、トナー
収納容器１２ａと現像フレーム１２ｂ間はトナー移動可
能に通ずる。

【００７５】かくして巻き取り室３０外へテアテープ１
７ｂに付着したトナーの飛散がなく容易にシール巻き取
りが可能であり、図１４に点線で示すように、たとえ紐
体４２の紐部４２ａを斜めに引っ張ってもテアテープ１
７ｂの巻き取りずれはなく斜め引きにてトナー収納容器
１２ａと現像フレーム１２ｂの結合部へのシール部材１
７のフィルムかみ込みはなく、本実施の形態イでは、非
常にスムーズにユーザーが特にシール引っ張り方向を極
端に注意することなくシール開封が可能となった。

【００７６】又、本実施の形態イのシール巻き取り装置
Ｃ１は、大幅に巻き取り装置の小型化、簡素化が達成さ
れており、図１９に示すようにトナー収納容器１２ａの
フランジ１２ａ２裏側いわばデッドスペースに設けるこ
とが可能であり、従ってプロセスカートリッジＢのコン
パクト化に多大に貢献できる。

【００７７】上述、本実施の形態イでは巻き取り軸と駆
動軸（巻胴）との間を一組の歯車対で結合したが、歯車
列としては限定はなく、又、増減速した歯車列でもよ
い。又、歯車列を用いないで巻き取り軸を巻き胴として
紐を直接巻き取り軸に巻き付けてもよい。更に又、巻き
胴としては中空ドラム状の巻き胴を駆動歯車軸に固定し
てもよい。

【００７８】（実施の形態ロ）本実施の形態ロのシール
巻き取り装置Ｃ２は、図１１に示すように実施の形態イ
とほぼ同様の構成だが、歯車４０ｂと駆動歯車４１を傘
歯車対とし、紐体４２の紐部４２ａの引っ張り方向を図
１１及び図１５に示すようにテアテープ引出し方向と直
交方向とすることで、一般的にユーザーはシール部材１
７をユーザー側に手前に引くよりも、右手又は左手を外
に開くように横に引っ張る方が、より自然な動作である
ので、操作性は更に向上した。

【００７９】尚、歯車４０ｂと駆動歯車４１はマイター
ギア（同歯数の歯車）としスムーズに回転方向の変換を
行う。又、本実施の形態ロでは巻き取り室３０は図９の
態様が採用され、駆動歯車４１はトナー収納容器１２ａ
の壁３０ｆに直行する壁３０ｇに回転自在に支持され
る。上述の他は実施の形態イを示す図１０の符号を相当
部分に付し、実施の形態イの説明を援用する。

【００８０】（実施の形態ハ）図１２、図１６に実施の
形態ハのシール巻き取り装置Ｃ３を示す。実施の形態イ
と同機能部材は同一符号を付し、実施の形態イの説明を
援用する。

【００８１】この実施の形態ハでは駆動歯車４１を駆動
するのに同軸の回転体４３を用いる。回転体４３と一体
の軸４３ａは巻き取り室３０の壁３０ｆに回転自在に支
持され、軸４３ａに設けた位置決めリブ４３ｃと軸４３
ａに嵌入係止した軸用止め輪のようなスナップフィット
爪４３ｂで軸方向の移動を止められている。軸４３ａは
駆動歯車４３の軸部と爪クラッチのような凹凸嵌合部４
３ｄで接着剤を介して係合し一体的としてある。回転体
４３をハンドル状にし、ユーザーが回転することでスム
ーズな巻き取り動作の達成を可能とした。

【００８２】回転体４３を回転する動作は、開封時のシ
ール引っ張りスペースをなくすことが可能となるので、
簡易な操作性及び小型シール巻き取り装置という特徴の
他に、開封時の省スペース化が達成され、更に回転体４
３の径によっては、片手でプロセスカートリッジＢを保
持しつつ親指等で回転体４３を回転することが可能とな
り片手のみでシール開封が可能となり、ユーザービリテ
ィが大幅に向上した。

【００８３】なお、回転体４３を直接巻き取り軸に取り
付けて歯車をなくすことも可能である。

【００８４】（実施の形態ニ）本実施の形態のシール巻
き取り装置Ｃ４は実施の形態ハとほぼ同様の構成だが、
回転体４３の軸４３ａの向きを図１３及び図１７に示す
ようにシール引き出し方向の正面とした。すなわちユー
ザーがプロセスカートリッジＢを矢印ａ方向から長手方
向に片手をそえてもう一方の手でユーザーの正面で回転
体４３の回転を行うことができるので、より自然な動作
となり、操作性の向上を達成できた。

【００８５】尚、実施の形態ロと同様歯車４０ｂと駆動
歯車４１はマイターギアとしてスムーズな回転方向の変
換を行う。

【００８６】なお、上記以外の全体構成は実施の形態イ
又はハの説明を援用する。

【００８７】上述実施の形態ハ、ニでは駆動歯車４１の
駆動を回転体４３で行っている。この回転体４３は駆動
歯車軸に常時に連結しておいてもよいが、回転体４３を
その軸に着脱自在に備えるようにしてもよい。

【００８８】（比較例との対比）図１８は現像フレーム
１２ｂとトナー収納容器１２ａの長手方向の端部を短手
方向に開口してトナー侵入防止部材２１で密封し、トナ
ー侵入防止部材２１とトナー収納容器１２ａ間からテア
テープ１７ｂを引き出すものである。現像フレーム１２
ｂとトナー収納容器１２ａは長手方向のみ超音波溶着等
で接合してある。

【００８９】このようなシール部材の引き出し方法に対
し、本発明は密封性、接合強度が大である。

【００９０】又、公知例である実開昭６３−４９５６８
号公報及び実開平４−１２６２５５号公報のシール巻取
装置に比較して本発明のシール巻取装置は小型で簡単と
なり密封性がよい。

【００９１】（他の実施の形態）前述した実施の形態で
は、シール巻き取り装置Ｃ１〜Ｃ４を備えた巻き取り室
３０をトナー収納容器１２ａ側に設けたが、図２０に示
すように、現像フレーム１２ｂ側に設けてもよい。

【００９２】又、前述した実施の形態ではシール部材を
直接トナー収納容器１２ａの開口部１２ａ１回りのフラ
ンジ１２ａ２に貼り付けたが、摸式的に図２１に示すよ
うに、トナー収納容器１２ａの開口領域を規制する開口
規制部材１８をフランジ１２ａ２に溶着、固定し、この
開口規制部材１８にシール部材１７をヒートシールする
ようにしてもよい。

【００９３】前記シール部材１７を取り付ける開口規制
部材１８は、トナー収納容器１２ａから現像ローラ１０
ｃへトナーが供給される際に、開口幅を規制するもので
あり、厚さが約０．３ｍｍ〜２ｍｍ程度のポリエステル
板やポリスチレン板、ナイロン板、ＡＢＳ板等のプラス
チック板をシート成型し、後に開口部１８ａを中抜きし
て作成するか、或は通常のモールド成型によって枠状に
作成する。この開口規制部材１８に前記シール部材１７
をコロナ放電処理等によって熱シールして開口部１８ａ
をシールし、シール後の開口規制部材１８を前記トナー
収納容器１２ａのフランジ１２ａ２に超音波溶着して取
り付ける。尚シール部材引き込み穴１８ｂも備え、溶着
時にトナー収納容器１２ａに設けられたシール部材引き
込み口２２と略一致させる。

【００９４】またシール部材１７も前述した実施の形態
イでは、カバーフィルム１７ａとテアテープ１７ｂとを
一体的に構成し、テアテープ１７ｂによってカバーフィ
ルム１７ｂを引き裂くようにした例を示したが、シール
部材は剥離シール部材である所謂イージービールフィル
ムによって構成してもよい。更に、ミシン目等のハーフ
カットシールにてカバーフィルム１７ａとテアテープ１
７ｂを一枚化してもよい。

【００９５】（実施の形態ホ）また図２２に示すように
シール部材１７を可撓性シート５１と、前記可撓性シー
ト５１の容器開口側に設けられた弾性体シート５２の長
手方向端部を結合した上折り重ねてトナー収納容器１２
ａと現像フレーム１２ｂに挟持したものとしてもよい。

【００９６】前記可撓性シート５１としては、厚さ１０
μｍ〜２００μｍ程度のポリエステル、延伸ポリプロピ
レン、ナイロン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ
等の合成樹脂を用い、弾性体シート５２としてはシリコ
ーン、ウレタン等のゴム、低発泡ポリウレタンゴムある
いはスポンジ等の厚さ０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度のものを
用いる。

【００９７】尚、可撓性シート５１と弾性体シート５２
は両面テープにて合体してもよいが特に限定はなく、更
に可撓性シート５１の端５１ａを引張る力、即ち開封強
度を低くする為可撓性シート５１表面にシリコーン処
理、フッ素処理、ワックス処理、超高分子ポリエチレン
処理等を施してもよい。

【００９８】尚、前記弾性体シート５２は５〜５０％圧
縮して使用するように設けることが望ましく更に望まし
くは１０〜３０％圧縮して用いる。

【００９９】前述のシール部材１７はトナー収納容器１
２ａと現像フレーム１２ｂの実施の形態イのシール部分
Ｓに圧縮保持されており実施の形態イのように折り重ね
た自由端を引っ張ることで開封するのではなく、開封前
はシール性を保つためにシール部材１７の４辺端部をト
ナー収納容器１２ａのフランジ１２ａ２の溶着面Ｗ２と
現像フレーム１２ｂの溶着リブＷ１の内側のフランジ１
２ｂ２の面ではさみ込みにてシールし、開封時にそのま
ま自由端５１ａを手前に引っ張ることで弾性体シート５
２がトナー収納容器１２ａのフランジ１２ａ１面を滑動
し、可撓性シート５１が現像フレーム１２ｂの溶着リブ
Ｗ１で囲繞された開口部１２ｂ１まわりのフランジ１２
ｂ２の平面と滑動してシール部材引き込み口２２から巻
き取り室３０へ引き込まれる開封動作とするものであ
る。

【０１００】尚、図２２に示すようにシール部材引き込
み口２２のサイズに合うように、前記シール部材１７の
可撓性シート５１先端に適宜トリミング５３を設けても
よい。

【０１０１】この実施の形態ホでは可撓性シート５１は
シート部材引き込み口２２から巻き取り室３０へ引き込
み、シート巻き取り装置Ｃ１〜Ｃ４の何れか１つで巻き
取り軸４０に巻き取るものである。

【０１０２】またプロセスカートリッジを構成する像担
持体としては、前記感光体ドラムに限定されることな
く、例えば次のものが含まれる。まず感光体としては光
導電体が用いられ、光導電体としては例えばアモルファ
スシリコン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタ
ン及び有機光導電体（ＯＰＣ）が含まれる。また前記感
光体を搭載する形状としては、例えばドラム状、ベルト
状等の回転体及びシート状等が含まれる。尚、一般的に
はドラム状又はベルト状のものが用いられており、例え
ばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ合金等のシ
リンダー上に光導電体を蒸着又は塗工等を行ったもので
ある。

【０１０３】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【０１０４】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが他の構成として従来
から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲に
アルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワイ
ヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負の
イオンを感光ドラムの表面に移動させ、該ドラムの表面
を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然であ
る。

【０１０５】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【０１０６】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【０１０７】更に前述した実施の形態では画像形成装置
としてレーザービームプリンターを例示したが、本発明
はこれに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、
ファクシミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画
像形成装置に使用することも当然可能である。

【０１０８】

【実施例】実施の形態の説明を併記した。

【０１０９】

【発明の効果】以上の実施例より明らかなように、本発
明によれば、 （１）シール開封機構を現像装置内に設け、トナー収納
容器と現像容器とを開口部を囲繞して全周溶着すること
により、シール部材を現像装置の外に引き抜かず、開封
時のトナー汚れを完全に防止した現像装置及びこれを用
いたプロセスカートリッジを得ることができる。

【０１１０】又、シール巻き取り装置を大幅に小型化・
簡素化することで、開封動作の簡単操作性、及びプロセ
スカートリッジのコンパクト化を達成した現像装置及び
これを用いたプロセスカートリッジを得ることができ
る。

【０１１１】更に、トナー収納容器と現像容器とを開口
部を囲繞して全周溶着することによりプロセスカートリ
ッジの短手部の開封後のトナーに対する密封を確実に行
うことができ、又、トナー収納容器と現像容器の結合強
度を大幅に向上した現像装置及びこれを用いたプロセス
カートリッジを得ることができる。 （２）シール開封機構を別室を設けて設置する場合はト
ナー収納容器又は現像容器のデッドスペースを利用する
ことができ小型化に寄与する。 （３）シール開封機構が開封後のシール部材を外部に出
さないよう別室内で開封すると、仮にシール部材がトナ
ーで汚れていても現像装置外を汚すことがない。 （４）シール開封機構を別室内に設けた巻き取り軸とす
ること及びこの巻き取り軸を外部から回転するようにし
たことにより、シール開閉機構が簡単なものとなる。 （５）巻き取り軸の駆動を紐で行うと、紐を引張る方向
の範囲が広く選べるのでシール開封の操作性がよい。そ
して、引く方向にかかわらずシール部材は一定方向に引
かれて巻き取られる。 （６）シール巻き取り軸から歯車列を介して紐で歯車列
の駆動歯車を回転するようにすると紐に加える力と距離
の割合を適宜に選べると共に紐を引き出し易い位置へ駆
動歯車と同軸の巻き胴部を配置できる。 （７）紐の引き出し先に把手を設けると操作性が向上す
る。 （８）紐に代えて駆動歯車を回転体で回転するようにす
ると、シール部材開封操作が容易である。そして、操作
する際、手を動かす範囲を小さくすることができる。 （９）回転体を駆動歯車に着脱できるようにすると、使
用開始までの取扱時に回転体を回してしまうことが回避
できる。 （１０）別室の一部が現像装置と別体であると巻き取り
装置の組立性がよい。 （１１）別室へはシール引き込み口からシール部材を引
き込むようにすると。シール部材の開封方向が一定す
る。 （１２）シール引き込み口シール部材が摺動するＲ部を
設けＲ部に対向する縁部にトナー侵入防止部材を設ける
と、シール部材の別室への引き込みが円滑で且つシール
引き込み口の密封性がよい。 （１３）上記（１２）のトナー侵入防止部材を発砲ポリ
ウレタンとすることにより好適な密封性能が得られ、シ
ール部材の引き込み口における抵抗が小さい。 （１４）前記（１２）のシール部材の自由端幅より、前
記シール部材引き込み口の幅が、片側０．５ｍｍ〜１．
５ｍｍ広いことにすると好適である。 （１５）シール部材が、シール後の引き裂き方向に一軸
延伸された、引き裂き方向性を備えたシール部材である
と開封強度が小さく好適な開封作用が行われる。 （１６）シール部材が、一軸延伸された基材とシーラン
ト層から成るカバーフィルムと、そのカバーフィルムの
長手方向に対し、直角方向の接着部よりも幅が狭く、一
方の端部が把手部に該当する自由端を有した基材とシー
ラント層を備えたテアテープから成ることにより好適な
開封作用が行われる。 （１７）前記シール部材が開口幅規制板にシールされ、
更にトナー収納容器のシールされた開口幅規制板をトナ
ー収納容器の開口部と合体させたことにより、シール部
材の貼り付け部材質を選択できる。このため、密封性を
保ちつつシール部材を引きはがし易くできる。 （１８）前記シール部材がトナー収納容器に熱圧着さ
れ、更にトナー収納容器の熱圧着部が現像容器との溶着
部よりも１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ低いことにより、シー
ル部材の引き出しが円滑に行われる。 （１９）シール部材が可撓性シートと前記可撓性シート
の前記開口部の側に設けられた弾性体シートとからな
り、トナー収納容器と現像容器とで挟持されていること
により、開口部の密封を組立てのみにて行うことができ
る。 （２０）前記（１９）における可撓性シートの材質が、
ポリエステル、延伸ポリプロピレン、ナイロン、ポリエ
チレン、ポリスチレン、ＡＢＳ等の合成樹脂であること
により好適な結果を得る。 （２１）前記（１９）におけ弾性体シートの材質が、シ
リコーン、ウレタン等のゴム、低発砲ポリウレタンゴ
ム、あるいはスポンジであることにより好適な結果を得
る。 （２２）上記の各々はプロセスカートリッジに適用して
格別に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態イに係るトナー収納容器と
現像フレームを分類した斜視図である。

【図２】プロセスカートリッジを装着した画像形成装置
の構成を説明する縦断面図である。

【図３】プロセスカートリッジの構成を説明する縦断面
図である。

【図４】プロセスカートリッジの装着構成を説明する斜
視図である。

【図５】プロセスカートリッジの装着構成を説明する斜
視図である。

【図６】実施の形態イにおけるトナー収納容器と開口規
制部材及びシール部材の分離斜視図である。

【図７】実施の形態イにおける巻き取り室のシール部材
引き込み口及びＲ部、端部シールの断面図である。

【図８】実施の形態イにおける巻き取り室の作成方法を
示す断面図である。

【図９】実施の形態イにおける巻き取り室の作成方法を
示す断面図である。

【図１０】実施の形態イのシール巻き取り装置の断面図
である。

【図１１】実施の形態ロのシール巻き取り装置の断面図
である。

【図１２】実施の形態ハのシール巻き取り装置の断面図
である。

【図１３】実施の形態ニのシール巻き取り装置の断面図
である。

【図１４】実施の形態イのシール巻き取り動作の説明用
斜視図である。

【図１５】実施の形態ロのシール巻き取り動作の説明用
斜視図である。

【図１６】実施の形態ハのシール巻き取り動作の説明用
斜視図である。

【図１７】実施の形態ニのシール巻き取り動作の説明用
斜視図である。

【図１８】比較例のシール引き出し方法の断面図であ
る。

【図１９】シール巻き取り装置を含む現像装置の断面図
である。

【図２０】シール巻き取り装置を含む現像装置の断面図
である。

【図２１】他の実施の形態におけるトナー収納容器と開
口規制部材及びシール部材の分離斜視図である。

【図２２】実施の形態ホの斜視図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４…シール巻き取り装置 Ｇ…駆動伝達ギア Ｗ１…溶着部リブ４１ Ｗ２…溶着部 Ｓ…シール部分 Ｓ１…シール先端部 ａ…矢印 ｔ…トナー １…光学系 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップロ
ーラ ３ｃ…給送ローラ ３ｄ…搬送ローラ ３ｅ…レ
ジストローラ ３ｆ…ガイド材 ３ｇ，３ｈ…排出ロー
ラ対 ３ｉ…手差しトレイ ３ｊ…ローラ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ
…定着ローラ ６…排出部 ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ ９…開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー送り部材 １０ｂ…固
定磁石 １０ｃ…現像ローラ １０ｄ…現像ブレード
１０ｅ… トナー溜め １１ａ…クリーニングブレード １１ｂ…スクイシート
１１ｃ…廃トナー溜め １２ａ…トナー収納容器 １２ａ１…開口部 １２ａ２
…フランジ １２ｂ…現像フレーム １２ｂ１…開口部
１２ｃ…クリーニング容器 １３…装置本体 １４…軸 １５…開閉部材 １６…カートリッジ装着ガイド １６ａ…ガイド部 １７…シール部材 １７ａ…カバーフィルム １７ｂ…
テアテープ １７ｂ１（＝Ｓ１）…折り返し部 １８…開口規制部材 １８ａ…開口部 １８ｂ…シール
部材引き込み穴 ２１…トナー侵入防止部材 ２２…シール部材引き込み口 ２３…Ｒ部 ３０…巻き取り室 ３０ａ…外装部 ３０ａ１…ヒンジ
部 ３０ａ２…引き出し穴 ３０ｂ…外装 ３０ｃ…リ
ブ ３０ｄ…外蓋 ３０ｅ…シール摺動面 ３０ｆ…壁
３０ｆ１，３０ｆ２…軸受け面 ４０…巻き取り軸 ４０ａ…支点軸側 ４０ｂ…歯車
４０ｃ…位置決めリブ４０ｄ…スナップフィット爪 ４
０ｅ…シール係止スリット ４１…駆動歯車 ４１ａ…歯車軸 ４１ｂ…スナップフ
ィット爪 ４１ｃ…位置決めリブ ４２…紐体 ４２ａ…紐部 ４２ｂ…把手 ４３…回転体 ４３ａ…軸 ４３ｂ…スナップフィット
爪 ４３ｃ…位置決めリブ ４３ｄ…凹凸嵌合部 ５１…可撓性シート ５１ａ…自由端 ５２…弾性シート ５３…トリミング

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を有するトナー収納容器と、前記
   開口部をシールして塞ぎ、使用開始に当たって前記開口
   部を開封するシール部材と、前記トナー収納容器に対し
   て前記シール部材を介在させて結合する現像容器と、を
   有する現像装置に於いて、前記トナー収納容器と前記現
   像容器とが前記開口部を囲繞して全周溶着されており、
   尚且つ、前記現像装置にシール開封機構を具備したこと
   を特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 前記開封機構は現像装置に別室を設け、
   該別室に設けられていることを特徴とする請求項１に記
   載の現像装置。
3. 【請求項３】 前記シール開封機構が、開封後のシール
   部材を現像装置外に出さずに前記別室内で開封する、シ
   ール巻き取り装置であることを特徴とする請求項２に記
   載の現像装置。
4. 【請求項４】 前記シール開封機構は別室内にシール部
   材端部を係止した巻き取り軸を回転自在に備え、前記巻
   き取り軸を別室外部から回転駆動する手段を備えたシー
   ル巻き取り装置であることを特徴とする請求項３に記載
   の現像装置。
5. 【請求項５】 前記回転駆動する手段は巻き取り軸又は
   巻き取り軸と連動回転する部材に巻き付けた紐であるこ
   とを特徴とする現像装置。
6. 【請求項６】 前記シール巻き取り装置が、シール部材
   を巻き取るシール巻き取り軸と、シール巻き取り軸に取
   り付けた被動歯車を有する歯車列と、該歯車列の駆動歯
   車と同軸の巻胴部に巻き付けた紐と、を有し該別室の外
   側に紐を引き出すことにより該巻き取り軸を回転させる
   ことを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
7. 【請求項７】 前記紐の引出す先端部に把手が設けられ
   ていることを特徴とする請求項６に記載の現像装置。
8. 【請求項８】 前記シール巻き取り装置が、シール部材
   を巻き取るシール巻き取り軸と、シール巻き取り軸に取
   り付けた被動歯車を有する歯車列と、該歯車列の駆動歯
   車の回転軸に回転体を備え、該回転体を回すことで該歯
   車列と連動して該巻き取り軸を回転させることを特徴と
   する請求項３に記載の現像装置。
9. 【請求項９】 前記回転体が前記駆動歯車と分離され、
   シール部材巻き取り時に前記回転体を前記駆動歯車と連
   結して回転されることを特徴とする請求項８に記載の現
   像装置。
10. 【請求項１０】 前記別室の一部が前記現像装置と別体
    であることを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
11. 【請求項１１】 前記別室にはシール部材引き込み口が
    設けられ、シール部材がシール部材引き込み口を通じて
    別室内に導かれていることを特徴とする請求項１に記載
    の現像装置。
12. 【請求項１２】 縁部にシール部材が摺動するＲ部を設
    け、且つ、Ｒ部に対向する縁部にトナー侵入防止部材を
    貼付したシール部材引き込み口を設けたことを特徴とす
    る請求項１１に記載の現像装置。
13. 【請求項１３】 前記トナー侵入防止部材が発泡ポリウ
    レタンであることを特徴とする請求項１２記載の現像装
    置。
14. 【請求項１４】 前記シール部材の自由端幅より、前記
    シール部材引き込み口の幅が、片側０．５ｍｍ〜１．５
    ｍｍ広いことを特徴とする請求項１２に記載の現像装
    置。
15. 【請求項１５】 シール部材が、シール後の引き裂き方
    向に一軸延伸された、引き裂き方向性を備えたシール部
    材であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
16. 【請求項１６】 シール部材が、一軸延伸された基材と
    シーラント層から成るカバーフィルムと、そのカバーフ
    ィルムの長手方向に対し、直角方向の接着部よりも幅が
    狭く、一方の端部が把手部に該当する自由端を有した基
    材とシーラント層を備えたテアテープから成ることを特
    徴とする請求項１に記載の現像装置。
17. 【請求項１７】 前記シール部材が開口幅規制板にシー
    ルされ、更にシールされた開口幅規制板をトナー収納容
    器の開口部と合体させたことを特徴とする請求項１に記
    載の現像装置。
18. 【請求項１８】 前記シール部材がトナー収納容器に熱
    圧着され、更に熱圧着部が現像容器との溶着部よりも
    １．０ｍｍ〜２．０ｍｍ低いことを特徴とする請求項１
    に記載の現像装置。
19. 【請求項１９】 シール部材が可撓性シートと前記可撓
    性シートの前記開口部の側に設けられた弾性体シートと
    からなり、トナー収納容器と現像容器とで挟持されてい
    ることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
20. 【請求項２０】 前記可撓性シートの材質が、ポリエス
    テル、延伸ポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレン、
    ポリスチレン、ＡＢＳ等の合成樹脂であることを特徴と
    する請求項１９に記載の現像装置。
21. 【請求項２１】 前記弾性体シートの材質が、シリコー
    ン、ウレタン等のゴム、低発泡ポリウレタンゴム、ある
    いはスポンジであることを特徴とする請求項１９に記載
    の現像装置。
22. 【請求項２２】 画像形成装置に着脱可能なプロセスカ
    ートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用する現像手段と、 を有し、 前記現像手段は、開口部を有するトナー収納容器と、前
    記開口部をシールして塞ぎ、使用開始に当たって前記開
    口部を開封するシール部材と、前記トナー収納容器に対
    して前記シール部材を介在させて結合する現像容器を有
    し、前記トナー収納容器と前記現像容器とが前記開口部
    を囲繞して全周溶着されており、尚且つ、前記現像手段
    にシール開封機構を具備したことを特徴とするプロセス
    カートリッジ。
23. 【請求項２３】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
    手段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写真
    感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
    ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項２
    ２に記載のプロセスカートリッジ。
24. 【請求項２４】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
    手段、クリーニング手段の少なくとも一つと現像手段及
    び電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像
    形成装置本体に対して着脱可能とする請求項２２に記載
    のプロセスカートリッジ。
25. 【請求項２５】 前記プロセスカートリッジとは、少な
    くとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリ
    ッジ化して装置本体に着脱可能とする請求項２２記載の
    プロセスカートリッジ。