JPH1039603A - 現像ユニット及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
現像ユニット及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置Info
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Abstract
ッジのトナーシールの引き出しを容易にする。 【解決手段】 トナー枠体12aと現像枠体12bの間
から引き出されるトナーシール(テアテープ式、イージ
ーピール式)43の引出部の端部43dを貼りつける把
手41をトナー枠体12aと一体に成形し、把手41に
穴部41dを設けた。穴部41dに指を入れて、把手4
1を切り欠き部41cから引きちぎってトナーシール4
3を引き出す。穴部41dを有するため、長いトナーシ
ールを引き出すのが容易となる。
Description
機装置あるいはファクシミリ等に使用される現像ユニッ
ト及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する
ものである。
像剤(トナー)を収容したトナー枠体(現像剤収納容
器)と現像部材を収容した現像枠体(現像容器)を接合
して一体的とし、トナー枠体と現像枠体との間に使用開
始までトナーを封止しておく現像剤封止用シール部材を
設けて、一体のユニットとし電子写真感光体を支持する
ドラム枠体と結合して一体のカートリッジ化してプロセ
スカートリッジとするもの、または電子写真画像形成装
置本体に着脱可能とするものである。
帯電手段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子
写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカート
リッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能と
するものである。及び帯電手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的
にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱
可能とするものである。及び現像手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電
子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
転写材の大判化特に日本工業規格紙の大きさA3サイズ
以上の記録媒体に適合する現像ユニットまたはプロセス
カートリッジに設けた現像剤封止用シール材の開封方法
が好適な現像ユニット及びプロセスカートリッジ及びこ
れらの現像ユニットまたはプロセスカートリッジを備え
た画像形成装置を提供することを目的とする。
のような事情に鑑みてなされたもので本出願に係わる発
明の第1の目的はシール材開封の操作性向上を目的とし
ており、上記目的を達成するため、本出願に係わる第1
の発明は現像剤収納容器と現像容器とを有する現像ユニ
ットにおいて、現像剤収納容器の現像剤を現像容器に供
給するための開口を有し、この開口に離脱可能に固定さ
れた現像封止用シール材を有し、このシール部材が結合
された前記現像ユニットの一部の枠体に一体的に形成さ
れた把手を有し、前記把手の一部に穴部が形成されたこ
とを特徴とする。
ール部材を開封することができ、操作性に優れ、なおか
つ一体的に成形することによりコストダウンが図れる。
第2の発明は、第1の発明において、前記把手の穴部の
内周稜部を覆う保護部材を設けたことを特徴とする。
の保護を行なう。
第3の発明は、第2の発明において、前記把手の傍に現
像剤収納容器へトナーを充填するためのトナー充填口を
有し、前記保護部材はトナー充填口側の前記把手の穴部
の内周稜部を覆うことを特徴とする。
は現像容器の成形型引き抜き方向の制限がある場合でも
確実に挿入した指の保護を行なうことができる。
第4の発明は、第2または第3の発明において、前記保
護部材は現像ユニットまたはプロセスカートリッジ識別
用表示を有することを特徴とする。
ユニットまたはプロセスカートリッジの識別手段とな
る。
第5の発明は、第2、第3、第4の発明の何れか1つに
おいて、前記保護部材は現像ユニットまたはプロセスカ
ートリッジ識別用に着色したことを特徴とする。
たはプロセスカートリッジの識別手段となる。
第6の発明は、第2から第5の発明の何れか1つにおい
て、前記保護部材は前記シール部材の端部を覆う形状を
持つ保護部材であることを特徴とする。
を防止できる。
第7の発明は、第2から第5の発明の何れか1つにおい
て、前記保護部材は前記シール部材の一部であることを
特徴とする。
は現像容器の成形型引き抜き方向の制限がある場合でも
穴部に生じたエッジをシール部材で覆うので確実に挿入
した指の保護を行なうことができる。
第8の発明は、第1の発明において、前記穴部の内周稜
部を溶融変形させたことを特徴とする。
ール部材を開封することができ、操作性に優れる。
第9の発明は、第1の発明において、前記穴部の内周稜
部を研磨加工したことを特徴とする。
ール部材を開封することができ、操作性に優れる。上記
目的を達成するため、本出願に係わる第10の発明は、
第8または第9の発明において、前記把手の傍に現像剤
収納容器へトナーを充填するためのトナー充填口を有
し、前記内周稜部はトナー充填口側の前記穴部の内周稜
部であることを特徴とする。
は現像容器の成形型引き抜き方向の制限がある場合でも
確実に挿入した指の保護を行なうことができる。
装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
電子写真感光体と、前記電子写真感光体上に形成した潜
像を現像するための現像手段と、を有し、前記現像手段
は、現像剤収納容器と現像容器とを有し、現像剤収納容
器の現像剤を現像容器に供給するための開口を有し、こ
の開口に離脱可能に固定された現像剤封止用シール部材
を有し、このシール部材が結合された前記現像ユニット
の枠体に一体的に形成された把手を有し、前記把手の一
部に穴部が形成されることを特徴とするプロセスカート
リッジである。
ール部材を開封することができ、操作性に優れ、なおか
つ一体的に成形することによりコストダウンが図れる。
の穴部の内周稜部を覆う保護部材を設けたことを特徴と
する第11の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。
の保護を行なう。
の傍でこの把手を設けた枠体に現像剤収納容器へトナー
を充填するためのトナー充填口を有し、前記保護部材は
トナー充填口側の前記把手の穴部の内周稜部を覆うこと
を特徴とする第12の発明に記載のプロセスカートリッ
ジである。
は現像容器の成形型引き抜き方向の制限がある場合でも
確実に挿入した指の保護を行なうことができる。
部材は現像ユニットまたはプロセスカートリッジ識別用
表示を有することを特徴とする第12または第13の発
明に記載のプロセスカートリッジである。
ユニットまたはプロセスカートリッジの識別手段とな
る。
部材は現像ユニットまたはプロセスカーートリッジ識別
用に着色したことを特徴とする第12または第13もし
くは第14の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。
たはプロセスカートリッジの識別手段となる。
部材は前記シール部材の端部を覆う形状を持つ保護部材
であることを特徴とする第12から第15の発明の何れ
か1つに記載のプロセスカートリッジである。
を防止できる。
部材は前記シール部材の一部であることを特徴する第1
2から第15の発明の何れか1つに記載のプロセスカー
トリッジである。
は現像容器の成形型引き抜き方向の制限がある場合でも
穴部に生じたエッジをシール部材で覆うので確実に挿入
した指の保護を行なうことができる。
の内周稜部を溶融変形させたことを特徴とする第11の
発明に記載のプロセスカートリッジである。
ール部材を開封することができ、操作性に優れる。
の内周稜部を研磨加工したことを特徴とする第1の発明
に記載のプロセスカートリッジである。
ール部材を開封することができ、操作性に優れる。
稜部はトナー充填口側の前記把手の穴部の内周稜部であ
ることを特徴とする第18または第19の発明に記載の
プロセスカートリッジである。
は現像容器の成形型引き抜き方向の制限がある場合でも
確実に挿入した指の保護を行なうことができる。
セスカートリッジとは、帯電手段、またはクリーニング
手段と現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に着
脱可能とする第21の発明に記載のプロセスカートリッ
ジである。
セスカートリッジとは、帯電手段、クリーニング手段の
少なくとも一つと現像手段及び電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱
可能とする第21の発明に記載のプロセスカートリッジ
である。
セスカートリッジとは現像手段と電子写真感光体とを一
体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能
とする第21の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。
ットを着脱可能で記録媒体に画像を形成する画像形成装
置において、現像剤収納容器と現像容器とを有し、現像
剤収納容器の現像剤を現像容器に供給するための開口を
有し、この開口に離脱可能に固定された現像剤封止用シ
ール部材を有し、シール部材が結合された前記現像ユニ
ットの枠体に一体的に成形された把手を有し、前記把手
の一部に穴部が形成された現像ユニットを取り外し可能
に装着する装着手段と、前記記録媒体の搬送手段と、を
有することを特徴とする画像形成装置である。
カートリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する画
像形成装置において、a.電子写真感光体と、前記電子
写真感光体上に形成した潜像を現像するための現像手段
と、を有し、前記現像手段は、現像剤収納容器と現像容
器とを有し、現像剤収納容器の現像剤を現像容器に供給
するための開口を有し、この開口に離脱可能に固定され
た現像剤封止用シール部材を有し、このシール部材が結
合された前記現像ユニットの枠体に一体的に形成された
把手を有し、前記把手の一部に穴部が形成されたプロセ
スカートリッジを取り外し可能に装着する装着手段と、
b.前記記録媒体の搬送手段と、を有することを特徴と
する画像形成装置である。
トリッジでは現像剤のトナーを収納したトナー容器の開
口部を現像剤封止用シール部材で封止し、現像室との間
を遮断しておいて、使用開始に当って使用者がこのシー
ル部材を引き抜くことにより開封しており、現像剤封止
用シール部材の開封はシール部材の一端が固定されてい
る把手をつまみながら引き抜く構成であった。
用いて説明する。
びこれを装着可能な画像形成装置について、図1乃至図
4を参照して具体的に説明する。なお、図1及び図2は
プロセスカートリッジの外観説明図であり、図13乃至
図16はプロセスカートリッジの現像ユニット及び現像
ユニットを構成する枠体の斜視図である。図3はプロセ
スカートリッジを装着した画像形成装置の構成模式説明
図、図4はプロセスカートリッジの構成模式説明図、図
5乃至図12はプロセスカートリッジの装着手段の現像
剤シール把手の構成説明図である。
トリッジ及びこれを用いる画像形成装置の全体構成を説
明し、更に現像剤封止用シール部材(トナーシールとも
いう)開封把手の構成を説明する。
(レーザービームプリンタ)Aは、図3に示すように、
光学系1から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体である感光体ドラム7へ照射して該感光
体ドラム7に潜像を形成し、この潜像を現像剤(以下
「トナー」という)で現像してトナー像を形成する。そ
して前記トナー像の形成と同期して、記録媒体2を収容
した給紙カセット3aからピックアップローラ3b及び
これに圧接する圧接部材3cで一枚ずつ分離給送すると
共に、搬送ローラ対3d、レジストローラ対3e等から
なる搬送手段3で搬送し、且つプロセスカートリッジB
としてカートリッジ化された前記電子写真感光体に形成
したトナー像を転写手段としての転写ローラ4に電圧印
加することによって記録媒体2に転写し、その記録媒体
2を搬送ベルト3fによって定着手段5へと搬送する。
この定着手段5は駆動ローラ5aと、ヒータ5bを内蔵
すると共に支持体5cによって回転可能に支持された筒
状シートで構成した定着回転体5dからなり、通過する
記録媒体2に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着
する。そしてこの記録媒体2を排出ローラ対3g,3h
で搬送し、反転搬送経路を通して排出部6へと排出する
如く構成している。なお、この画像形成装置Aは、手差
しトレイ3i及びローラ3jによって手差し給送も可能
となっている。
セスカートリッジBは、電子写真感光体と、少なくとも
1つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセ
ス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯
電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現
像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリー
ニングするためのクリーニング手段等がある。本実施の
形態のプロセスカートリッジBは、図4に示すように、
感光層を有する電子写真感光体である感光体ドラム7を
回転し、帯電手段である帯電ローラ8へ電圧印加して前
記感光体ドラム7の表面を一様に帯電し、この帯電した
感光体ドラム7に対して前記光学系1からの光像を露光
開口部9を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像
手段10によって現像するように構成している。
内のトナー送り手段である回転可能なトナー送り部材1
0b2でトナー収納部10aを現像剤収納容器状に成形
したトナー枠体12aの開口部12i、現像枠体12b
の開口部12eを通じて現像枠体12b内へ送り出し、
このトナーをトナー撹拌部材10b1で撹拌し、固定磁
石10cを内蔵した現像回転体である現像ローラ10d
を回転させると共に、現像ブレード10eによって摩擦
帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ10dの表面
に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム
7へ転移させることによってトナー像を形成して可視像
化するものである。
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体2に転写した後
に、クリーニングブレード11aによって感光体ドラム
7に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
11bによってすくい取り、廃トナー収納部11cへ集
めるクリーニング手段11によって感光体ドラム7上の
残留トナーを除去するように構成している。
ナー収納部10aを構成し、トナー送り部材10b2を
回転駆動されるように支持するトナー枠体12aとトナ
ー撹拌部材10b1、現像ローラ10d、クリーニング
ブレード10e等の現像部材を内蔵する現像枠体12b
及び蓋部材12cを溶着して一体化した現像ユニットD
と、廃トナー収納部11cを構成し、感光体ドラム7、
クリーニングブレード11a、スクイシート11bを有
するクリーニング枠体13とを結合して構成したカート
リッジ枠体に収納してカートリッジ化され、装置本体1
4に設けたカートリッジ装着手段に対して着脱可能に装
着される。このカートリッジ装着手段は、軸15aを中
心に開閉部材15を開くと、カートリッジ装着部の空間
が現われ、その左右に不図示のカートリッジ装着ガイド
部材が配されており、ボス18aとリブ18bからなる
プロセスカートリッジBのガイドが該装着ガイドに嵌合
して導かれ、プロセスカートリッジBが装置本体14に
着脱されるものである。
図4、図14に示すようにトナー枠体12aの現像枠体
12bとの接合部には、トナー枠体12aから現像枠体
12bへトナーを送り出す開口部12iが設けられてい
る。この開口部12iの周囲には凹面12kが設けられ
ている。この凹面12kの上下フランジ12jの上下の
両縁側に長手方向に条溝12nが平行して設けられてい
る。なお、長手方向とは記録媒体の搬送方向に直交し且
つ水平方向である。
ー枠体12aとの対向面は一平面のフランジ12uであ
り、この平面のフランジ12uの縁に長手方向に沿って
トナー枠体12aの条溝12nに嵌合する突条12vが
設けられている。この突条12vの頂面には超音波溶着
する際の三角突条が設けられている(不図示)。そこで
夫々部品を仕組まれた後のトナー枠体12aと現像枠体
12bは、このトナー枠体12aの条溝12nと現像枠
体12bの突条12vを嵌合しその長手方向に沿って超
音波溶着される。
口部12iを塞ぐように、凹面12kに長手方向に裂け
易いトナーシールのカバーフィルム42が貼り付けられ
ている。このカバーフィルム42は、凹面12kにおい
て、前記開口部12iの4辺の縁に沿ってトナー枠体1
2aに貼り付けられている。このカバーフィルム42に
は開口部12iを開封するために、カバーフィルム42
を引き裂くためのテアテープ43が溶着されている。そ
してテアテープ43は、開口部12iの長手方向一端4
3cで折り返されて現像枠体12bのトナー枠体12a
と対向する平面の長手方向の端部に貼り付けられた、例
えばフエルトのような弾性シール材54(図13参照)
とトナー枠体12a間を通って外部へ引き出され、テア
テープ43の外部へ引き出された端部43dには手掛け
となる把手41を取り付けてある(図1、図14、図1
5参照)。この把手41はトナー枠体12aと一体成形
されており、トナー枠体12aとつながる部分を特に薄
くして切り離せるようにしてあり、テアテープ43の端
部をこの把手41に貼り付けてある。なお該シール材5
4表面の内部寄りには、摩擦係数の小さい合成樹脂フィ
ルム状のテープ55が貼り付けられている。またさら
に、この弾性シール材54を貼り付けた位置と長手方向
の反対側の端部に弾性シール材56が貼り付けられてい
る(図13参照)。
ランジ12u長手方向両端において短手方向の全幅にお
いてフランジ12uに貼り付けられている。そして弾性
シール材54,56はトナー枠体12aの凹面12kの
長手方向の両端部のフランジ12jに一致し、且つその
フランジ12jの短手方向の全幅にわたり、さらに突条
12vとオーバーラップしている。
12bを結合する際に、両枠体12a,12bの位置合
わせを容易にするために、トナー枠体12aのフランジ
12jには、現像枠体12bに設けた円筒形ダボ12w
1、角形ダボ12w2と嵌合する丸穴12r、角穴12
qが設けられている。ここで丸穴12rはダボ12w1
と密に嵌合し、角穴12qはダボ12w2と短手方向は
密に、長手方向はラフに係合する。
する際には、トナー枠体12a、現像枠体12bは夫々
仕組品として独立に組立てる。この組立の際トナーシー
ルであるカバーフィルム42、テアテープ43を用いて
トナー枠体12aの開口部12iを封止後、トナー充填
口12dからトナーを充填し、トナー充填口12dをト
ナーキャップ12fで閉塞する(図1参照)。その後
に、現像枠体12bの位置決め用の円筒形ダボ12w
1、角形ダボ12w2をトナー枠体12aの位置決め用
の丸穴12r、角穴12qに嵌入する。また、トナー枠
体12aの条溝12nに現像枠体12bの突条12vを
夫々嵌め込む。そして、トナー枠体12aと現像枠体1
2bを互いに圧接すると、弾性シール材54,56はト
ナー枠体12aの長手方向両端部のフランジ12jに接
して圧縮され、現像枠体12bのフランジ12u平面の
長手方向両側で短手方向に一体成形で設けたスペーサの
役をする突条12zがトナー枠体12aのフランジ12
jに接近する。ここで、テアテープ43の通過を許すよ
うに、前記突条12zは、テアテープ43の幅方向(短
手方向)の両側にのみ設けられている。
2bを圧して突条12vと条溝12n間に超音波振動を
加え、摩擦熱によって前記突条12vに設けた三角突条
を溶かして条溝12nの底と溶着する。これによって、
トナー枠体12aの条溝12nの縁、現像枠体12bの
スペーサ用の突条12zは夫々相手部材と密着状態とな
り、トナー枠体12aの凹面12kと対向する現像枠体
12bの対向平面12u間には周縁が密着された空間が
できる。この空間に前記カバーフィルム42、テアテー
プ43が納まる。このようにして図16に示す現像ユニ
ットDが完成する。
ルムとテアテープからなるもののほか一つのシートを折
り返して同様に用いるイージーピール方式があるがもち
ろん、このようなトナーシールに対しても本発明は適用
される。
2bにクリーニング枠体13へ向ってアーム部19が突
出している。このアーム部19先端とクリーニング枠体
13とは図4に示すようにピン20でもって互いに回動
自在に結合する。そしてクリーニング枠体13の現像ユ
ニットDへ延出したアーム部25と現像枠体12b間に
圧縮コイルばね32を縮設して、現像ローラ10dを感
光体ドラム7へ圧する。図16に示すように現像ローラ
10dの画像形成領域外の両端部には現像ローラ10d
よりも直径の大きいスペーサコロ10iが設けられ、こ
のスペーサコロ10iが感光体ドラム7に圧接し、現像
領域において感光体ドラム7と現像ローラ10d間に約
300μmの隙間を確保している。
像枠体12bへ送り出すためには、プロセスカートリッ
ジBの外部へ突出しているテアテープ43の端部43d
を貼り付けてある把手41の根本側をトナー枠体12a
から、切り離すか、曲げて引ちぎった後に把手41を操
作者が手で引くことにより、テアテープ43が引き出さ
れ、カバーフィルム42が引き裂かれて、トナー枠体1
2aの開口部12iが開封され、トナーをトナー枠体1
2aから現像枠体12bへ送り出し可能となる。そし
て、弾性シール材54,56は平たい帯状の六立方形の
まま、トナー枠体12aのフランジ12jの長手方向の
両端部で厚さのみ小さくなるように変形しているのでシ
ール性がよい。
2bの対向面が構成されているので、カバーフィルム4
2を引き裂く力をテアテープ43に加えると、テアテー
プ43を両枠体12a,12b間から円滑に引き出せ
る。
する材質としては、プラスチック例えばポリスチレン、
ABS樹脂アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共
重合体、ポリカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等である。
把手構成を詳細に説明する。
ジのトナーシールの把手部を模式的に示す断面図であ
る。
ナーを供給するにあたり、トナーシールを開封するため
にテアテープ43を矢印Y1方向に引き抜く必要があ
る。テアテープ43の端部43dが両面テープ、ホット
メルト溶着などの固定手段43eで把手41に固定され
ており、トナー枠体12aと一体的に形成されている該
把手41の一部には容易に曲げ切るための切り欠き部4
1cを有する。把手41の切り欠き部41cを曲げ切
り、把手41を引くことでテアテープ43を引いてカバ
ーフィルム42が開封可能となる。該把手41の一部に
は図6に示す如く穴部41dを有している。また、把手
41を曲げきる際にこの穴部41dの外縁41eが容易
に折り曲らないように、他の部分よりも肉厚を増して剛
性を持たせている。
2aと一体化したことにより成形型製作費及び部品管理
用の削減が計られる。
タイプからリング状にしたことで、特に昨今の画像幅の
広くカバーフィルム42、テアテープ43からなるトナ
ーシールが長い、つまりは把手41を引く距離の長い例
えば、記録媒体2が日本工業規格紙の大きさA3用のプ
ロセスカートリッジBに対応する際には、把手穴部41
dに指を挿入して引き抜くことができるためトナーシー
ルの開封の操作性が良くなる。
率的なトナー充填を行うため、プロセスカートリッジB
の右外側側面、つまりは図1の正面若しくはその対向面
に設けることが必要であるが、その対向面にはトナー枠
体12a内のトナーを撹拌するためのトナー枠体12a
内にあるトナー送り部材10b2に駆動を伝える歯車な
どによる駆動装置16(図6参照)が設けられているた
め、トナー充填口12dは図5に示すように図1の正面
に設ける。
になる。従って把手41をトナー枠体12aと一体に成
形する際、トナー枠体12a成形型の型抜き方向が図5
の矢印X1方向に限定される。そのため、成形後、図6
に示す穴部41dの内周面41gのトナー充填口12d
側稜線41fにエッジが形成されるので、該エッジを熱
によって溶かす、またはバレル研磨等を行い該エッジ部
を除去する。
に指を挿入し、トナーシールを引き抜く作業を安全に行
うことが出来る。
次加工を行わない方法として、図7に示すようにトナー
シールのテアテープ43を把手41の穴部外縁41e先
端まで重ね、両面テープなどによる接着または熱溶着な
どを施して把手41の穴部外縁41にテアテープ43を
固着し、尚且つテアテープ43に穴部外縁41e内側に
位置する切り込み43a、または図8に示すようにトナ
ーシール穴部43bを設ける構成にしてもよい。
の引き抜き時に把手穴部41dに指を挿入した際、図9
に示すようにトナーシールのテアテープ43が該稜線4
1fエッジ部に覆い被さり、挿入した指と穴部内周面4
1gの稜線41fのエッジとの間にトナーシールのテア
テープ43が緩衝部材として挟まれるので、トナーシー
ルの引き抜き作業を安全に行うことができる。
き抜き把手41の穴部41dの内周に曲面を持つリング
形状の保護部材44を取り付けた構成である。この保護
部材44は外周に穴部41dの内周の縁に嵌合する縁4
4dを有する。取り付け方法としてはリング形状の保護
部材44をゴム等の弾性材料で製作して弾性変形させ挿
入し穴部41dの縁に嵌合固定、若しくは片側につばを
設けたリング状として穴部41dの内周に嵌合すると共
につばを把手41に接して、接着、熱溶着等の方法が考
えられる。この構成であると、保護部材44がトナーシ
ール引き抜き把手41をトナー枠体12aと一体成形し
たことで、トナー充填口12dの成形による型抜き方向
が図5の矢印X1方向に制限されることから発生する、
リング形状把手41の穴部の内面の稜線41fのエッジ
に直接指が触れるのを防止し、保護部材44の内周に曲
面44aを設けてあるので穴部41dに指を挿入し、ト
ナーシールを安全に引き抜き作業ができる。
同じ材料で作られる必要もなく、触感が柔らかな材料を
用いることで指挿入時の指と保護部材44の感触を和ら
げることができる。
部材44に設けたフランジ44cと把手41でトナーシ
ールのテアテープ43の端部43dを挟んでテアテープ
43を把手41に固定する構成にするとテアテープ43
が把手41から剥れるきっかけを防止することができ
る。
プロセスカートリッジの識別のための表示を有する構成
を示す。識別に文字44bを入れたり、色を付すなどす
ると内容物把握が容易になり、使用者も適正な製品であ
るかどうかの確認も容易にできる。また、工程ライン
上、該保護部材44を最終工程付近で組み込むことで、
万一、内容物に誤りがあったなどの手違いが発生した場
合でも、その保護部材44のみの変更で済み、生産管理
上有利である。
態に係るプロセスカートリッジB、把手、及び画像形成
装置の各部の他の実施例について説明する。把手41に
リング状の穴部を設ける構成を示したが、指の挿入が可
能であるならば図17(a),(b)のように穴部41
dの一部を開放形状として何ら問題はない。
枠体と一体成形したが、現像枠体と把手を一体成形して
もよい。即ち現像ユニットの何れかの枠体と把手を一体
成形してもよい。
色画像を形成するためのものであったが、プロセスカー
トリッジは単色の画像を形成する場合のみならず、現像
手段を複数設け、複数色の画像(例えば2色画像、3色
画像或はフルカラー等)を形成するカートリッジにも好
適に適用することができる。
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体(OP
C)等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。なお、一般的にはドラム状またはベル
ト状のものが用いられており、例えばドラムタイプの感
光体にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電
体を蒸着または塗工等を行ったものである。
態1では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として
従来から用いられているタングステンワイヤーの三方周
囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステン
ワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正まは
た負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラ
ムの表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当
然である。
以外にも、ブレード型(帯電ブレード)、パッド型、ブ
ロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
ーニング方法としても、前記クリーニングブレード以外
にも、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いてクリーニン
グ手段を構成しても良い。
例えば電子写真感光体及び現像手段と、少なくともプロ
セス手段の1を備えたものである。従って、そのプロセ
スカートリッジの態様としては、前述した実施例のもの
以外にも、例えば電子写真感光体及び現像手段と帯電手
段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能
にするもの。電子写真感光体と現像手段とを一体的にカ
ートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子
写真感光体及び現像手段とクリーニング手段とを一体的
にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等
がある。
は、帯電手段、またはクリーニング手段と現像手段及び
電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカ
ートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものである。及び帯電手段、クリーニング手段の少なく
とも1つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカ
ートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするも
のである。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とす
るものである。
としてレーザービームプリンタを例示したが、本発明は
これに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、フ
ァクシミリ装置、或はワードプロセッサ等の他の画像形
成装置に使用することも当然可能である。
き抜くための把手を一体的に形成したことでコストダウ
ンが可能になり、従来のつまみを掴んで現像剤封止用シ
ール部材を引き抜くタイプから把手をリング形状にした
ことにより、特に把手を引く距離の長い、つまり画像幅
の広い(例えば日本工業規格紙の大きさA3幅以上)プ
ロセスカートリッジにおいては把手の穴部に一本の指を
かけて引き抜くため、最後まで安定して現像剤封止用シ
ール部材を引き抜くことが容易にでき、操作性が向上す
る。 現像剤封止用シール部材の引き抜き把手をトナー充
填口の傍に一体成形したことで、成形による型抜き方向
が制限されることから発生する、このリング形状把手の
穴部の内周面の稜部のエッジを熱によって溶かす、また
バレル研磨等で除去することにより、現像剤封止用シー
ル部材を引き抜くために把手穴部に指を挿入した際も指
が直接触れる鋭利な個所がなくなり、安全に現像剤封止
用シール部材を引き抜くことができる。 現像剤封止用シール部材を現像剤封止用シール部材
の引き抜き把手のリング形状外縁部に重ね、両面テープ
などによる接着または熱溶着など施し、現像剤封止用シ
ール部材に把手穴部と同位置に切り込み、または現像剤
封止用シール部材に穴部を有する構成にし、把手の穴部
へ指挿入時に把手を現像ユニットの枠体と一体成形した
ことで、トナー充填口の成形による型抜き方向が制限さ
れることから発生する、リング形状把手の穴部の内面の
稜部のエッジをトナーシールで覆いかぶせるので、エッ
ジが直接指に触れず安全に作業を行うことができる。 現像剤封止用シール部材の引き抜き把手の穴部の内
周に曲面を持つリング形状の保護部材を取り付けた構成
にしたことにより、保護部材が現像剤封止用シール部材
の引き抜き把手を現像ユニットの枠体と一体成形したこ
とで、トナー充填口の成形による型抜き方向が方向を制
限されることから発生する、リング形状把手の穴部の内
面の稜部のエッジに直接指が触れるのを防止し、保護部
材の内周に曲面を設けてあるので穴部に指を挿入し、現
像剤封止用シール部材を安全に引き抜き作業ができる。
また、保護部材は現像ユニットの枠体と同じ材料で作ら
れる必要もなく、触感が柔らかな材料を用いることで指
挿入時の指と保護部材の感触を和らげることができる。 保護部材と把手で現像剤封止用シール部材を挟んで
固定する構成にしたことで、従来の把手に現像剤封止用
シール部材を接着剤などで固定したものより現像剤封止
用シール部材が把手から剥がれるきっかけが無くなり、
現像剤封止用シール部材剥がれを防止することができ
る。 保護部材にプロセスカートリッジのり識別のための
表示を施しまたは色を有する構成にしたことにより、プ
ロセスカートリッジの内容物が異なる、例えば黒トナー
と色トナーまたはトナーの外添物の違いなどによる画像
形成装置本体とのマッチングを表示することも可能であ
り、使用者も適正な製品であるかどうかの確認も容易に
できる。また、生産者にとっても工程ライン上、該保護
部材を最終工程付近で組み込むことで、万一、内容物に
誤りがあったなどの手違いが発生した場合でも、その保
護部材のみの変更で済み、生産管理上有利である。
側側面の外観の斜視図である。
側側面の外観の斜視図である。
ある。
シール引き抜き部の断面図である。
把手の斜視図である。
ねた把手の斜視図である。
把手の斜視図である。
さった場合の斜視図である。
把手の断面図である。
把手の断面図である。
を有する保護部材の斜視図である。
の側面図である。
プローラ 3c…圧接部材 3d…搬送ローラ対 3e
…レジストローラ対 3f…搬送ベルト 3g,3h…
排出ローラ 3i…手差しトレイ 3j…ローラ 4…転写ローラ 5…定着手段 5a…駆動ローラ 5b…ヒータ 5c
…支持体 5d…定着回転体 6…排出部 7…感光体ドラム 8…帯電ローラ 9…露光開口部 10…現像手段 10a…トナー収納部 10b1…ト
ナー攪拌部材 10b2…トナー送り部材 10c…固
定磁石 10d…現像ローラ 10e…現像ブレード
10i…スペーサコロ 11…クリーニング手段 11a…クリーニングブレー
ド 11b…スクイシート 11c…廃トナー収納部 12…トナー現像枠体 12a…トナー枠体 12b…
現像枠体 12c…蓋部材 12d…トナー充填口 1
2e…開口部 12f…トナーキャップ 12i…開口
部 12j…フランジ 12k…凹面 12n…条溝
12q…角穴12r…丸穴 12u…フランジ 12v
…突条 12w1…円筒形ダボ 12w2…角形ダボ 13…クリーニング枠体 14…装置本体 15…開閉部材 15a…軸 16…駆動装置 18a…ボス 18b…リブ 19…現像ユニットのアーム部 20…ピン 25…アーム部 31…ネジリコイルバネ 32…圧縮コイルばね 41…把手 41c…切り欠き部 41d…穴部 41
e…外縁 41g…内周面 41e…稜線 42…カバーフィルム 43…テアテープ 43a…トナーシール切り込み部
43b…トナーシール穴部 43c…一端 43d…端
部 43e…固定手段 44…リング形状の保護部材 44a…曲面 44b…
識別文字 44c…フランジ 44d…溝
Claims (25)
- 【請求項1】 現像剤収納容器と現像容器とを有する現
像ユニットにおいて、 現像剤収納容器の現像剤を現像容器に供給するための開
口を有し、 この開口に離脱可能に固定された現像剤封止用シール部
材を有し、 このシール部材が結合された前記現像ユニットの枠体に
一体的に形成された把手を有し、 前記把手の一部に穴部が形成されたことを特徴とする現
像ユニット、 - 【請求項2】 前記把手の穴部の内周稜部を覆う保護部
材を設けたことを特徴とする請求項1に記載の現像ユニ
ット。 - 【請求項3】 前記把手の傍でこの把手を設けた枠体に
現像剤収納容器へトナーを充填するためのトナー充填口
を有し、前記保護部材はトナー充填口側の前記把手の穴
部の内周稜部を覆うことを特徴とする請求項2に記載の
現像ユニット。 - 【請求項4】 前記保護部材は現像ユニットまたはプロ
セスカートリッジ識別用表示を有することを特徴とする
請求項2または3に記載の現像ユニット。 - 【請求項5】 前記保護部材は現像ユニットまたはプロ
セスカートリッジ識別用に着色したことを特徴とする請
求項2または3もしくは4に記載の現像ユニット。 - 【請求項6】 前記保護部材は前記シール部材の端部を
覆う形状を持つ保護部材であることを特徴とする請求項
2から5の何れか1つに記載の現像ユニット。 - 【請求項7】 前記保護部材はシール部材の一部である
ことを特徴とする請求項2から5の何れか1つに記載の
現像ユニット。 - 【請求項8】 前記穴部の内周稜部を溶融変形させたこ
とを特徴とする請求項1に記載の現像ユニット。 - 【請求項9】 前記穴部の内周稜部を研磨加工したこと
を特徴とする請求項1に記載の現像ユニット。 - 【請求項10】 前記把手の傍でこの把手を設けた枠体
に現像剤収納容器へトナーを充填するためのトナー充填
口を有し、前記内周稜部はトナー充填口側の前記把手の
穴部の内周稜部であることを特徴とする請求項8または
9に記載の現像ユニット。 - 【請求項11】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体上に形成した潜像を現像するための
現像手段と、を有し、 前記現像手段は、現像剤収納容器と現像容器とを有し、 現像剤収納容器の現像剤を現像容器に供給するための開
口を有し、 この開口に離脱可能に固定された現像剤封止用シール部
材を有し、 このシール部材が結合された前記現像ユニットの枠体に
一体的に形成された把手を有し、 前記把手の一部に穴部が形成されることを特徴とするプ
ロセスカートリッジ。 - 【請求項12】 前記把手の穴部の内周稜部を覆う保護
部材を設けたことを特徴とする請求項11に記載のプロ
セスカートリッジ。 - 【請求項13】 前記把手の傍でこの把手を設けた枠体
に現像剤収納容器へトナーを充填するためのトナー充填
口を有し、前記保護部材はトナー充填口側の前記把手の
穴部の内周稜部を覆うことを特徴とする請求項12に記
載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項14】 前記保護部材は現像ユニットまたはプ
ロセスカートリッジ識別用表示を有することを特徴とす
る請求項12または13に記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項15】 前記保護部材は現像ユニットまたはプ
ロセスカートリッジ識別用に着色したことを特徴とする
請求項12または13もしくは14に記載のプロセスカ
ートリッジ。 - 【請求項16】 前記保護部材は前記シール部材の端部
を覆う形状を持つ保護部材であることを特徴とする請求
項12から15の何れか1つに記載のプロセスカートリ
ッジ。 - 【請求項17】 前記保護部材は前記シール部材の一部
であることを特徴とする請求項12から15の何れか1
つに記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項18】 前記穴部の内周稜部を溶融変形させた
ことを特徴とする請求項11に記載のプロセスカートリ
ッジ。 - 【請求項19】 前記穴部の内周稜部を研磨加工したこ
とを特徴とする請求項11に記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項20】 前記内周稜部はトナー充填口側の前記
把手の穴部の内周稜部であることを特徴とする請求項1
8または19に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項21】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
手段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写真
感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項1
1に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項22】 前記プロセスカートリッジとは帯電手
段、クリーニング手段の少なくとも一つと現像手段及び
電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形
成装置本体に対して着脱可能とする請求項11に記載の
プロセスカートリッジ。 - 【請求項23】 前記プロセスカートリッジとは現像手
段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画
像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項11に記
載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項24】 現像ユニットを着脱可能で記録媒体に
画像を形成する画像形成装置において、 現像剤収納容器と現像容器とを有し、 現像剤収納容器の現像剤を現像容器に供給するための開
口を有し、この開口に離脱可能に固定された現像剤封止
用シール部材を有し、シール部材が結合された前記現像
ユニットの枠体に一体的に成形された把手を有し、前記
把手の一部に穴部が形成された現像ユニットを取り外し
可能に装着する装着手段と、 前記記録媒体の搬送手段と、を有することを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項25】 プロセスカートリッジを着脱可能で記
録媒体に画像を形成する画像形成装置において、 a.電子写真感光体と、前記電子写真感光体上に形成し
た潜像を現像するための現像手段と、を有し、前記現像
手段は、現像剤収納容器と現像容器とを有し、 現像剤収納容器の現像剤を現像容器に供給するための開
口を有し、 この開口に離脱可能に固定された現像剤封止用シール部
材を有し、 このシール部材が結合された前記現像ユニットの枠体に
一体的に形成された把手を有し、 前記把手の一部に穴部が形成されたプロセスカートリッ
ジを取り外し可能に装着する装着手段と、 b.前記記録媒体の搬送手段と、を有することを特徴と
する画像形成装置。
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