JP3667091B2 - 現像装置及びプロセスカートリッジ及び電気接点部品 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真画像形成装置に着脱可能な現像装置、および現像装置を包含するプロセスカートリッジ及びこれらに用いられる電気接点部品に関する。
【０００２】
ここで電子写真画像形成装置は、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するもので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター（例えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター等）電子写真ファクシミリ装置、及び、電子写真ワードプロセッサーが含まれる。
【０００３】
またプロセスカートリッジとしては、帯電手段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、クリーニング手段の少なくとも１つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。
【０００４】
【従来の技術】
従来現像装置の例を図２８を用いて説明する。
【０００５】
従来、画像形成装置には、像担持体、帯電器、現像装置、クリーニング装置等のプロセス手段を、支持体として機能する共通のハウジングに一体的に組み込んでプロセスカートリッジを構成し、このプロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能として、画像形成装置のメンテナンス性、サービス性を高めているものがある。
【０００６】
このようなプロセスカートリッジにおいては、像担持体である感光体ドラムに形成された静電潜像を、現像剤（トナー）を介して顕像化するための現像装置が設けられており、該現像装置内には、現像ローラユニットが設けられ、該現像ローラユニット内の固定磁石の磁力の作用により、現像装置内のトナーが担持され、感光体ドラムの方へ供給される。
【０００７】
このような現像ローラユニットは、図２８に示す如く、現像剤担持体としての一定方向に回転する円筒状の現像ローラ１０ｄと、該現像ローラ１０ｄ内に配設される固定磁石１０ｃとから構成されている。固定磁石１０ｃの両端部は、現像装置本体に固定されるホルダー１４ａ，１４ｂに固定されている。そして、現像ローラ１０ｄと固定磁石１０ｃは僅かな隙間を有して設置される。また、現像ローラ１０ｄの両端部はフランジ１２ａ，１２ｂが圧入や接着により固定されている。該フランジ１２ａ、１２ｂは支持部材としての軸受部材２３ａ、２３ｂを介して現像装置に枢支されている。
【０００８】
フランジ１２ａの内部にはスリーブ電極（圧縮コイルばね）２５が配設してある、スリーブ電極２５の端部にある固定部２５ａはフランジ１２ａ内径部に内接するように圧入嵌合されておりフランジ１２ａに固定されている。また固定部２５ａ以外の部分はフランジ１２ａに拘束されていないのでばね性を持っている。スリーブ電極２５の他端の接点部２５ｂはホルダー１４ａに固定された電極板１４ｃに弾力で当接しており、当接面には導電性のグリスが塗布されている。電極板１４ｃは画像形成装置本体内の電源に接続されており、現像ローラ１０ｄへのバイアス給電が行われる。
【０００９】
また、スリーブ電極２５の接点部２５ｂと電極板１４ｃの摺動抵抗によりスリーブ電極２５の径が小さくなる方向に力がかかり、固定部２５ａの圧入が緩み、外れるのを防止するために、スリーブ電極２５の接点部２５ｂと電極板１４ｃの当接がカウンター当接するようにスリーブ電極２５の巻き方向を指定し、接点部２５ｂと電極板１４ｃの摺動抵抗によってスリーブ電極２５の巻き径（コイル径）が大きくなるようにしている。
【００１０】
しかしながら、該スリーブ電極２５の固定部２５ａはフランジ１２ａの内部にあるため確実に挿入嵌合されていることを目視確認ができないため組み込んだスリーブ電極２５を引っ張りある程度の力では抜けないことをその都度確認する必要があった。
【００１１】
また、スリーブ電極２５はフランジ１２ａの内側に固定されているためフランジ１２ａの肉厚を削ってスリーブ電極２５のスペースを確保する必要があり、フランジ１２ａの強度を犠牲にしている面もある。現像装置の小型化を行なう場合には不利な面である。
【００１２】
また、スリーブ電極リング２５は圧縮コイルばねで作られているので、半径方向（図中矢印方向）に傾き電極板１４ｃ上の摺擦位置が変化したり、スリーブ電極２５の非圧入部がフランジ１２ａと接して接点部２５ｂと電極板１４ｃの接点圧が変化し、スリーブ電極２５と電極板１４ｃの接点電気抵抗や摺動抵抗の変動幅が大きくなる傾向にある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明はこのような事情に鑑みなされたもので、その目的は接点部材の組立て性向上、および組立て後の確認性の向上、フランジの強度を確保すること、接点電気抵抗の低抵抗安定化が実現できる現像装置およびプロセスカートリッジ及び電気接点部品の提供を行なうことにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
主要な本発明は請求項と対応する番号を付して示せば以下のとおりである。
【００１５】
本出願に係る第１の発明は電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、前記現像ローラの一端部に嵌合している導電性フランジと、前記現像ローラを回転駆動するための、前記フランジの一端部に設けられている駆動部とを有し、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに用いられる、前記現像ローラに電圧を供給するための電気接点部品であって、
（ａ）前記プロセスカートリッジに設けられたカートリッジ側電極であって、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に取り外し可能に装着された際に、前記装置本体に設けられた本体側電極と接続するカートリッジ側電極と電気的に接続可能な接続部であって、前記現像ローラの回転中心に対して直角な平面を有する接続部と、
（ｂ）前記接続部の前記カートリッジ側電極と接続する側とは反対側に突出している突出部であって、前記フランジと前記駆動部との間に挿入可能な突出部と、を具備することを特徴とする電気接点部品である。
【００１６】
本出願に係る第２の発明は電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、前記現像ローラの一端部に嵌合している導電性フランジと、前記現像ローラを回転駆動するための、前記フランジの一端部に設けられている駆動部とを有し、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに用いられる、前記現像ローラに電圧を供給するための電気接点部品であって、
（ａ）前記プロセスカートリッジに設けられたカートリッジ側電極であって、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に取り外し可能に装着された際に、前記装置本体に設けられた本体側電極と接続するカートリッジ側電極と電気的に接続可能な接続部と、
（ｂ）前記接続部の前記カートリッジ側電極と接続する側とは反対側に突出しており、前記フランジと前記駆動部との間に挿入可能であって、挿入されることにより、折曲した部分を伸長する弾性部材と、を具備することを特徴とする電気接点部品である。
【００１７】
本出願に係る第４の発明は（ａ）感光体に形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、
（ｂ）前記現像ローラの一端部に嵌合している導電性フランジと、
（ｃ）前記現像ローラを回転駆動するための、前記フランジの一端部に設けられている駆動部と、
（ｄ）画像形成装置本体に設けられた本体側電極と電気的に接続する現像装置側電極と、
（ｅ）前記現像ローラに電圧を供給するための電気接点部品であって、
（１）前記現像装置側電極と電気的に接続している接続部であって、前記現像ローラの回転中心に対して直角な平面を有する接続部と、
（２）前記接続部の前記現像装置側電極と接続する側とは反対側に突出している突出部であって、前記フランジと前記駆動部との間に挿入されている突出部と、
を具備することを特徴とする現像装置である。
【００１８】
本出願に係る第５の発明は（ａ）感光体に形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、
（ｂ）前記現像ローラの一端部に嵌合している導電性フランジと、
（ｃ）前記現像ローラを回転駆動するための、前記フランジの一端部に設けられている駆動部と、
（ｄ）画像形成装置本体に設けられた本体側電極と電気的に接続する現像装置側電極と、
（ｅ）前記現像ローラに電圧を供給するための電気接点部品であって、
（１）前記現像装置側電極と電気的に接続している接続部と、
（２）前記接続部の前記現像装置側電極と接続する側とは反対側に突出し、前記フランジと前記駆動部との間に挿入されており、折曲した部分を伸長している弾性部材と、
を具備することを特徴とする現像装置である。
【００１９】
本出願に係る第８の発明は電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
（ａ）電子写真感光体と、
（ｂ）前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、
（ｃ）前記現像ローラのー端部に嵌合している導電性フランジと、
（ｄ）前記現像ローラを回転駆動するための、前記フランジの一端部に設けられている駆動部と、
（ｅ）前記プロセスカートリッジが前記装置本体に取り外し可能に装着された際に、前記装置本体に設けられた本体側電極と接続するカートリッジ側電極と、
（ｆ）前記現像ローラに電圧を供給するための電気接点部分であって、
（１）前記カートリッジ側電極と電気的に接続している接続部であって、前記現像ローラの回転中心に対して直角な平面を有する接続部と、
（２）前記接続部の前記カートリッジ側電極と接続する側とは反対側に突出している突出部であって、前記フランジと前記駆動部との間に挿入されている突出部と、
を具備することを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００２０】
本出願に係る第９の発明は電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
（ａ）電子写真感光体と、
（ｂ）前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、
（ｃ）前記現像ローラのー端部に嵌合している導電性フランジと、
（ｄ）前記現像ローラを回転駆動するための、前記フランジの一端部に設けられている駆動部と、
（ｅ）前記プロセスカートリッジが前記装置本体に取り外し可能に装置された際に、前記装置本体に設けられた本体側電極と接続するカートリッジ側電極と、
（ｆ）前記現像ローラに電圧を供給するための電気接点部分であって、
（１）前記カートリッジ側電極と電気的に接続している接続部と、
（２）前記接続部の前記カートリッジ側電極と接続する側とは反対側に突出し、前記フランジと前記駆動部との間に挿入されており、折曲した部分を伸長している弾性部材と、
を具備することを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。画像形成装置の実施の形態としてレーザービームプリンターについて説明する。
【００２４】
《実施の形態１》
プロセスカートリッジ及びこれを装着可能な画像形成装置について、図１乃至図２６を参照して具体的に説明する。
【００２５】
なお、図１及び図２はプロセスカートリッジの外観説明図である。図３はプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の構成模式説明図、図４はプロセスカートリッジの構成模式説明図、図５乃至図２６は本発明を説明する詳細図である。
【００２６】
ではまず、プロセスカートリッジ及びこれを用いる画像形成装置の全体構成を説明する。
【００２７】
（全体構成）
この電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）Ａは、図３に示すように、光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写真感光体である感光体ドラム７へ照射して該感光体ドラム７に潜像を形成し、この潜像を現像剤で現像してトナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体２を収容した給紙カセット３ａからピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部材３ｃで一枚ずつ分離給送すると共に、搬送ローラ対３ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された前記電子写真感光体ドラムとしての感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送ベルト３ｆによって定着手段５へと搬送する。
【００２８】
この定着手段５は駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃとによって回転可能に支持された筒状シートで構成した定着回転体５ｄからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し反転搬送経路を通して排出部６へと排出する如く構成している。なお、この画像形成装置Ａは、手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊ、によって手差し給送も可能となっている。
【００２９】
（プロセスカートリッジ）
一方、前記プロセスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段等がある。本実施の形態のプロセスカートリッジＢは、図４に示すように、感光層を有する電子写真感光体である感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を露光開口部９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手段１０によって現像するように構成している。
【００３０】
前記現像手段１０は、トナー収納枠体１０ａ内のトナー送り手段である回転可能なトナー送り部材１０ｂ２でトナー収納枠体１０ａの開口部１０ｇへ送り出し、トナー現像枠体１０ｆの開口部１０ｈを通じてトナー現像枠体１０ｆ内へ送り出し、このトナーをトナー攪拌部材１０ｂ１で攪拌し、固定磁石１０ｃを内蔵した現像回転体である現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成して可視像化するものである。
【００３１】
そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート１１ｂによってすくい取り、廃トナー収納部１１ｃへ集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去するように構成している。
【００３２】
尚、前記感光体ドラム７等の各部材は、トナー送り部材１０ｂ２を回転駆動されるように支持するトナー収納枠体１０ａとトナー攪拌部材１０ｂ１、現像ローラ１０ｄ、現像ブレード１０ｅ等の現像部材を内蔵するトナー現像枠体１０ｆ及び蓋部材１０ｉを溶着して一体化した現像ユニットと、使用済み廃トナー収納部１１ｃを構成し、感光体ドラム７、クリーニングブレード１１ａ、スクイシート１１ｂ及び帯電ローラ８を有するクリーニング枠体１３とを結合して構成したカートリッジ枠体に収納してカートリッジ化され、画像形成装置Ａに設けたカートリッジ装着手段に対して着脱可能に装着される。
【００３３】
（プロセスカートリッジの画像形成装置本体への着脱）
図１に示すようにプロセスカートリッジＢのトナー収納枠体１０ａ側から見て右側端には感光体ドラム７と同軸線上に外方へ突出する円筒形の位置決めガイド１８ａ及び位置決めガイド１８ａのプロセスカートリッジＢの画像形成装置本体１６への装着方向からみて後方にプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１６へ装着する過程における姿勢を保つための姿勢決めガイド１８ｂが設けられている。
【００３４】
図２に示すようにプロセスカートリッジＢのトナー収納枠体１０ａ側から見て左側端には感光体ドラム７と同軸線上に外方へ突出する半円筒形の位置決めガイド１８ａ及びこの位置決めガイド１８ａのプロセスカートリッジＢの画像形成装置本体１６への装着方向から見て後方に姿勢位置決めガイド１８ｂが設けられている。
【００３５】
図１、図２に示すようにクリーニング枠体１３の左右上部には画像形成装置本体１６に設けた不図示の固設部材と当接する規制当接部２０が設けられている。
【００３６】
図３に示すように画像形成装置本体１６にはカートリッジ装着部１７が設けられている。
【００３７】
画像形成装置本体１６にはカートリッジ装着部１７を開閉する開閉部材１５がヒンジ１５ａで取り付けられている。図３に示すようにカートリッジ装着部１７を閉じていた開閉部材１５をヒンジ１５ａを中心に反時計回りに回動して開くとカートリッジ装着部１７が見える。このカートリッジ装着部１７の左右にはカートリッジガイド部材が設けられている。このカートリッジガイド部材にはプロセスカートリッジＢの位置決めガイド１８ａ、姿勢決めガイド１８ｂを案内するガイド条が設けられ、このガイド条の終端には位置決めガイド１８ａの嵌まり込む位置決め溝を有し、この位置決め溝に位置決めガイド１８ａが嵌まり込むことにより画像形成装置本体１６に対する感光体ドラム７の位置が定まる。又、プロセスカートリッジＢの規制当接部２０が画像形成装置本体１６の不図示の固設部材に当接してプロセスカートリッジＢの画像形成装置本体１６に対する姿勢が定まる。
【００３８】
その後、開閉部材１５を閉めることにより、画像形成可能な状態となる。
【００３９】
（現像ローラと電極リング）
図５に示す如く、現像剤担持体としての一定方向に回転する円筒状の現像ローラ１０ｄと、該現像ローラ１０ｄ内に配設される固定磁石１０ｃが配設されている。
【００４０】
固定磁石１０ｃの両端部は、現像装置本体に固定されるホルダー１４ａ，１４ｂに嵌合し固定されている。固定磁石１０ｃのホルダー１４ａ側の端部は図６に示す如く円形の一部を切り欠き切り欠き面１０ｊ，１０ｋを設けられており、ホルダー１４ａ側にこの切り欠き形状と一致するような穴が空いており、切り欠き面１０ｊによって固定磁石１０ｃの回転方向の位置決めを行ない、また切り欠き面１０ｋをホルダー１４ａに当接させることで長手方向の位置規制を行なっている。
【００４１】
現像ローラ１０ｄと固定磁石１０ｃは僅かな隙間を有して設置される。
【００４２】
また、現像ローラ１０ｄの両端部はフランジ１２ａ，１２ｂが固定されている。フランジ１２ａは良導電性の金属材料（たとえばＡｌ合金、Ｆｅ合金、Ｃｕ合金、ｅｔｃ）であり現像ローラ１０ｄに対して圧入されている。
【００４３】
またフランジ１２ｂは樹脂製や金属製で構成され圧入や接着により固定されている。
【００４４】
該フランジ１２ａ，１２ｂは軸受部材２３ａ，２３ｂを介して現像装置に枢支されている。軸受部材２３ａはトナー現像枠体１０ｆに軸方向に移動しないように固定されている。
【００４５】
現像ローラ１０ｄは軸受け部材２３ａ，２３ｂによって、長手方向（図５中矢印方向）の可動範囲が規制されている。
【００４６】
図５に示すように導電性のフランジ１２ａは現像ローラ１０ｄ内周に圧入固定又は接着剤を介して嵌合される円筒形の取付軸部１２ａ１から縮径して段部１２ａ２が設けられ、段部１２ａ２から縮径して軸受け部材２３ａが嵌合する軸受け取付部１２ａ３が設けられ、軸受け取付部１２ａ３に隣って突当て面１２ｄから始まるギア取付部１２ａ４が設けられている。このギア取付部１２ａ４にはギア１０３が嵌合する。ギア取付部１２ａ４の形状については後述する。
【００４７】
上記において軸受け取付部１２ａ３の軸方向長さは軸受け部材２３ａの幅より製作誤差を考慮した分だけわずかに長くしてある。また、ギア取付部１２ａ４の軸方向長さはギア１０３の全長より小さく、ギア１０３をギア取付部１２ａ４に嵌入した際、ギア１０３の穴の一部は外方にのぞんで凹部となっている。
【００４８】
図７においてフランジ１２ａのギア取付部１２ａ４形状を図示する。フランジ１２ａには二面幅を形成するように切き欠き部１２ｃが２ケ所あり図８に示すギア１０３の穴１０３ｆにも前記フランジ１２ａの切り欠き部１２ｃ対応する位置に平面部１０３ａ有している。従ってギア１０３の穴１０３ｆはギア取付部１２ａ４の円筒面と一致する円筒部１０３ｄと平面部１０３ａを有する。この切り欠き部１２ｃと平面部１０３ａが当接することによって、図示せざる駆動源からの駆動力を受けたギア１０３の従動回転に呼応してフランジ１２ａ、現像ローラ１０ｄ、フランジ１２ｂが一体的に回転する。
【００４９】
このギア１０３に平面部１０３ａを設けたことによってこの平面部１０３ａの近傍は他の部分より肉厚が厚くなる。ギア１０３には摺動性を考慮して樹脂製を採用している。この樹脂製（ＰＯＭ，ＰＣ，ＡＢＳ等々）のギア１０３はモールド成形で作られるために肉厚が不均一な箇所があると、成形後に肉厚が厚いところに「ひけ」が生じ、寸法精度が悪くなってしまう。
【００５０】
この「ひけ」対策として本部品では肉厚の均一化のため平面部１０３ａの一部に「肉抜き」と呼ばれる凹形状溝１０３ｂを採用している。
【００５１】
図９は円筒部１０３ｄを平面部１０３ａへくい込ませるようにして溝１０３ｅを設けたものである。
【００５２】
図８、図９における回転中心線を含む断面図が図１０である、本実施の形態ではこの凹形状溝１０３ｂの奥行きはギア１０３の幅全域ではなく１．５ｍｍ程度残しているが、ギア１０３の幅全域凹形状溝１０３ｂを貫通しても良い。
【００５３】
次に図１１をもって電極リング１０１を説明する、導電性材料（たとえばＣｕ合金、ＳＵＳなどのＦｅ系合金等々）である電極リング１０１は大きく分けて２つの部分からなる。第１に図中斜線部で示されるリング状であり平面の第１接点部１０１ａと、第２に第１接点部１０１ａのリング内周から伸びている腕部１０１ｂ（２本）である。第１の接点部１０１ａはリング状（本例では円形）の平板であり図１１に見える平面部は組立状態において現像ローラ１０ｄの軸線と直角な平面となる。
【００５４】
図１２に電極リング１０１の断面を示す。腕部１０１ｂには各腕部に３つの屈曲部が存在する、第１接点部近傍の第１の屈曲部１０１ｃ、更に第２の屈曲部１０１ｄ、また第３の屈曲部１０１ｅである。
【００５５】
この屈曲部１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｅを設け腕部１０１ｂを湾曲させることにより後述のフランジ１２ａとの電気接点圧が稼げる。第１の屈曲部１０１ｃは第１の接点部１０１ａをなす平面部に対して略直角に折曲している。第２の屈曲部１０１ｄは腕部１０１ｂ先端側を第１の接点部１０１ａの中心をとおる中心線側から遠ざかる方向に屈折している。第３の屈曲部１０１ｅは第３の屈曲部１０１ｅの延長上にある自由端が第３の屈曲部１０１ｅより第１の接点部１０１ａへ近い位置関係となるように屈折している。
【００５６】
組立て方法を順を追って説明する。
【００５７】
電極リング１０１の腕部１０１ｂがギア１０３の肉抜き凹形状溝１０３ｂに入るように位相合わせを行ない電極リング１０１の取付腕部１０ｂをギア１０３の凹形状溝１０３ｂに軸方向へ押し込む。
【００５８】
挿入状態を説明する断面図が図１３である、電極リング１０１の自由状態での腕部１０１ｂの自由端のスパン１０１ｆ（図１２参照）とギア１０３の凹形状溝１０３ｂの内径スパン１０３ｃの大小関係は
１０１ｆ＞１０３ｃ
となっているために、腕部１０１ｂは腕部１つあたり（自由端のスパン１０１ｆ−内径スパン１０３ｃ）／２相当量のたわみを生じる。
【００５９】
挿入に当たって腕部１０１ｂ自由端はギア１０３の凹形状溝１０３ｂの底面に順応して当接するように第３の屈曲部１０１ｅを形成してあるのでスムーズな挿入が可能である。一方、電極リング１０１を取り外す方向に対しては腕部１０１ｂ先端が凹形状溝１０３ｂの底面にくい込み勝手となり、外れ難くなっている。たわみによって、ギア１０３は腕部１０１ｂ自由端からたわみを生じさせるのに必要な荷重分の反力を受ける。
【００６０】
この反力によってギア１０３と電極リング１０１、腕部１０１ｂ自由端との当接部に摩擦力が発生し、電極リング１０１をギア１０３に組込んだ後、容易に外れることはない。
【００６１】
よって、組立てラインにおいて電極リング１０１組み付け後の電極リング１０１の遺失の可能性がなくなる。
【００６２】
次に図１３に示すようにギア１０３と電極リング１０１を結合した結合部品１０４をフランジ１２ａに組み付ける。（この結合部品１０４をフランジ１２ａに組み付ける前に図５に示すスペーサ１０５ａ及び軸受け部材２３ａを予め組んでおく）
前述のようにフランジ１２ａには外周の一部に切り欠き部１２ｃ（図７参照）があり、この切り欠き部１２ｃと結合部品１０４のギア１０３の平面部１０３ａを位相合わせしフランジ１２ａに結合部品１０４を挿入する（図１４参照）。
【００６３】
挿入後の状態を説明する断面図が図１５である、但し軸受け部材２３ａは図略してある。結合部品１０４の挿入に際しては電極リング１０１の第１接点部１０１ａ面（図１５中斜線部）を押しギア１０３の端面が略半月状の突き当て面１２ｄ（図１５、もしくは図７）に突き当たるまで挿入する。
【００６４】
万が一にも電極リング１０１の腕部１０１ｂがギア１０３の肉抜き凹形状溝１０３ｂに入らない位相でフランジ１２ａに挿入を行なった場合には腕部１０１ｂの自由端近傍がフランジ１２ａ端面に当接し（図１６中Ｄ参照）ギア１０３の端面が略半月状の突き当て面１２ｄに突き当たるまで挿入できない。
【００６５】
結合部品１０４化した状態での電極リング１０１の第２の屈曲部のスパン１０１ｇ（図１３参照）とフランジ１２ａの切り欠き部１２ｃの切り欠き面同士のスパン１２ｅ（図１４参照）の大小関係は
１０１ｇ＜１２ｅ
となっているために、腕部１０１ｂは腕部１つあたり（切り欠き面スパン１２ｅ−第２の屈曲部のスパン１０１ｇ）／２相当量のたわみを生じる。
【００６６】
挿入に当たって腕部１０１ｂの第２の屈曲部１０１ｄがフランジ１２ａの切り欠き部１２ｃに当接するのでスムーズな挿入が可能である。
【００６７】
このたわみによって、フランジ１２ａと腕部１０１ｂまた、ギア１０３と腕部１０１ｂは互いに反発力を受けるので結合部品１０４は挿入正規位置から容易にずれることはなく、フランジ１２ａと腕部１０１ｂの２ケ所の接点導通が確実なものとなる。
【００６８】
図１４においてギア１０３は平歯形状を示しているが、本発明においてこの歯形状を「はす歯」にして現像装置が稼動中に結合部品１０４が挿入位置からずれる方向（図１４中の矢印と逆方向）に力がかかった場合でも、腕部１０１ｂのたわみによる反発力によってフランジ１２ａ、電極板１０２、ギア１０３が一体化している結合力が勝り、移動することがないことを確認している。これにより後述の電極板１０２との相対距離が一定に保たれる。
【００６９】
万が一にも結合部品１０４の組立て次工程以降に結合部品１０４が挿入正規位置からずれた場合でも、ギア１０３の端面が略半月状の突き当て面１２ｄ（図１５、もしくは図７参照）に突き当たっているかどうかを目視確認できるので、ずれを発見したら再度電極リング１０１の第１の接点部１０１ａ面（図１５中斜線部）を押して再挿入すれば良い。更に偶然が重なって電極リング１０１の第１の接点部１０１ａ面（図１５中斜線部）を押さずに、ギア１０３に力Ｆを加え挿入したとしても（図１７参照）、腕部１０１ｂの第２の屈曲部１０１ｄとフランジ１２ａの当接部Ｅ２において腕部１０１ｂにかかる摩擦力Ｆ２は、腕部１０１ｂ自由端とギア１０３の当接部Ｅ１（ギア１０３が樹脂製であり自由端が多少食い込むので）において腕部１０１ｂに生じる引っ張り力Ｆ１に比べ小さいのでギア１０３の移動に連動して電極リング１０１もギア１０３に密着して挿入されるので、隙間１０４ａはない状態で挿入が完了することを確認している。
【００７０】
以上の構成では電極リング１０１のフランジ１２ａとの接点部をフランジ１２ａの内周面に取らず外周面に設けているのでフランジ１２ａの強度を犠牲にすることはない、なおかつギア１０３の肉抜き凹形状溝１０３ｂの空間を効率よく利用しているので他の犠牲となる部分がない。
【００７１】
上述において、ギア１０３を現像バイアス接点部とは軸方向の反対側のフランジ１２ｂに取り付ける場合においては、ギア１０３と内周側が同形の部材を用いる。
【００７２】
（ホルダー側電極）
ホルダー１４ａ側の電極板１０２について説明する。
【００７３】
図１８は電極板１０２を説明する平面図である。
【００７４】
電極板１０２は導電性の材料（たとえばＳＵＳなどの鉄系合金またはＣｕ系合金等々）からできており、接点として画像形成装置本体Ａの高圧電源から導かれている電極（不図示）との接点１０２ａ及び電極リング１０１と接触する腕部１０２ｂ（図中斜線部２ケ所）がある。
【００７５】
腕部１０２ｂにはそれぞれ第１の屈曲部１０２ｃと第２の屈曲部１０２ｄがあり、腕部は互いに別方向に屈曲されている。また第２の屈曲部１０２ｄは電極リング１０１との電気接点である。
【００７６】
電極板１０２は現像ローラ１０ｄの軸線に直角な平面を内壁面とするホルダー１４ａに密接して固定される平板の取付板部１０２ｅに現像ローラ１０ｄの軸線を中心とする円形切りぬき１０２ｆを設け、この切りぬき１０２ｆの直径をわたる両側で互いに平行する第１屈曲部１０２ｃで屈曲した腕部１０２ｂを取付板部１０２ｅと一体に設けてある。
【００７７】
この腕部１０２ｂは円形切りぬき１０２ｆの内側に沿って設けられ、先端には円形切りぬき１０２ｆの直径をわたる両側でこの直径上に第２屈曲部１０２ｄを設けてある。
【００７８】
取付板部１０２ｅには円形切りぬき１０２ｆの直径をわたる両側に取付穴１０２ｅ１，１０２ｅ２が設けられている。この取付穴１０２ｅ１，１０２ｅ２を挿通する不図示の小ねじをホルダー１４ａにねじ込むことにより電極板１０２はホルダー１４ａに固定されている。接点１０２ａは電極板の取付板部１０２ｅの中心部から離れるように延出された先端に設けられ、装置本体１６の高圧電源側の電極と接触し易くしてある。
【００７９】
なお、第１屈曲部１０２ｃ、第２屈曲部１０２ｄを二点鎖線の長円で囲んであるのは屈曲を表すための表示である（図１８、図２０、図２２参照）。
【００８０】
平面図では腕部の屈曲具合が分からないので図１８のＧ方向から見た腕部（１つ）の状態を図１９において説明する。
【００８１】
図１９において、点線は腕部１０２ｂの自由状態の形状を表す。実線は図５に示す組立状態での腕部１０２ｂの状態を示す、組立て過程において腕部１０２ｂは電極リング１０１の第１接点部１０１ａ（図１１、図１２参照）と当接しながら撓められる、その弾性復元力によって電極リング１０１の第１接点部１０１ａに電極板１０２の腕部１０２ｂの第２屈曲部（電気接点）１０２ｄがある接点圧を保ちつつ当接し確実な導通を得ている。
【００８２】
なお、前述の結合部品１０４はフランジ１２ａに対して所定の位置で固定され、またフランジ１２ａが固定されている現像ローラ１０ｄも軸受け部材２３ａ，２３ｂでスラスト方向の位置が規制されているために、電極板１０２の腕部１０２ｂの第２屈曲部（電気接点）１０２ｄは常に所定位置まで撓めらるので当接圧も常に安定する。
【００８３】
また、腕部１０２ｂの第２屈曲部（電気接点）１０２ｄと電極リング１０１の第１接点部１０１ａの摺動により両者の接点が摩耗することを極力避けるために、接点部には導電性のグリスを介在させている。
【００８４】
なお、腕部１０２ｂの形状は電極リング１０１の第１接点部１０１ａの摺動が回転に対して順方向に当接するようになっている。
【００８５】
次に本実施の形態の電極板１０２の第１屈曲部１０２ｃと第２屈曲部１０２ｄの相対角度Ｈについて説明する。
【００８６】
（本実施例では電極板１０２の腕部１０２ｂを湾曲形状としている。というのは電極板１０２の腕部１０２ｂを設計するに当たり腕部を直線状に取るよりも、図１８のように湾曲させて取る方がより部品の小型化が図れるからである。ところが図１９を用いて説明したように電極板１０２の腕部１０２ｂは所定の高さまで撓められて使用される本実施例のように腕部１０２ｂを湾曲させた場合には腕部１０２ｂの内周側と外周側で自由状態からの撓み量が異なる。これについて例を挙げ説明する。）
（例１）
まず電極板１０２の第１屈曲部１０２ｃと第２屈曲部１０２ｄの相対角度Ｈが０°（平行）の場合。図２０は相対角度Ｈが０°（平行）の例の電極板１０２を示す。
【００８７】
図２０中のＪ方向から電極板１０２の腕部１０２ｂと第２屈曲部（電気接点）１０２ｄ断面の撓みかたを示したものが図２１である。
【００８８】
点線は自由状態での第２屈曲部１０２ｄを表し、自由状態では水平に保たれている、実線は組み立て後の撓んだ状態を表す、中心線Ｃ．Ｌ．はギア１０３の中心線を表し、中心線Ｃ．Ｌ．に近い側よって腕部１０２ｂの内周側の撓みが少ないことを表している。この状態においては電極リング１０１の第１接点部１０１ａの内周側と積極的に当接する。
【００８９】
（例２）
次に電極板１０２の第１屈曲部１０２ｃと第２屈曲部１０２ｄの相対角度Ｈが９０°（直角）の場合。図２２は相対角度Ｈが９０°（直角）の例の電極板１０２を表す。
【００９０】
図２２中のＫ方向から電極板１０２の腕部１０２ｂと第２屈曲部（電気接点）１０２ｄ断面の撓みかたを示したものが図２３である。
【００９１】
点線は自由状態での第２屈曲部１０２ｄを表し、自由状態ではギア１０３の中心線Ｃ．Ｌ．に遠い側つまり腕部１０２ｂの外周側が高い。実線は組み立て後の撓んだ状態においても中心線Ｃ．Ｌ．に遠い側の腕部１０２ｂの外周側が高く水平ではない。この状態においては電極リング１０１の第１接点部１０１ａの外周側と積極的に当接する。
【００９２】
上記例１、２において電気接点としての信頼性あることを確認している。
【００９３】
ではあるが接点部分の長寿命化対応（リサイクル部分として再使用、大容量製品に使用ｅｔｃ）するためには、電極リング１０１の第１接点部１０１ａに対して腕部１０２ｂの第２の屈曲部（電気接点）１０２ｄが平行に当接し、接点部半径方向に均等に摩耗するのが望ましい。
【００９４】
そこで有限要素法にて所定の高さまで撓ませた時に水平になるような第１屈曲部１０２ｃと第２屈曲部１０２ｄの相対角度Ｈを計算したところ図１８に示す様に相対角度Ｈは約５０°であった、また実物において、電極リング１０１の第１接点部１０１ａに対して腕部１０２ｂの第２屈曲部（電気接点）１０２ｄが平行に当接することを確認している（なおこの相対角度Ｈは腕部１０２ｂの寸法、材質、所定荷重を与えるための撓み量等々の条件によって異なる）。
【００９５】
以上の構成によって画像形成装置本体内の電源に接続された画像形成装置の図示せざる現像バイアス接点と電極板１０２の第１接点１０１ａ、電極板１０２の第２屈曲部１０２ｄ（電気接点）と電極リング１０１の第１接点部１０１ａ、電極リング１０１の第１屈曲部１０１ｃ（電気接点）とフランジ１２ａを通じて現像ローラ１０ｄに確実にバイアス給電が行われる。
【００９６】
図２４、図２５、図２６は実施例としての電極リング１０１の概略寸法を示す。第１接点部１０１ａはリング状で且つ円形であり、内径約９．８ｍｍ、外径約１３．０ｍｍ、取付腕部１０１ｂの幅約１．６ｍｍ、第１屈曲部１０１ｃの対向間隔約９．３ｍｍ、第２屈曲部１０１ｄの対向間隔約８．８ｍｍ、第２屈曲部１０１ｄから腕部１０１ｂが先端側へ向って直線状にのびる部分と、第３屈曲部１０１ｅから腕部１０１ｂが先端へほぼ直線状にのびる部分と、を夫々とおる直線が交る架空点Ｐとすると架空点Ｐと第１の接点部１０１ａのリング背面間の距離は約３．５ｍｍ、第２屈曲部（接点部）１０１ｄと第１接点部１０１ａのリング背面間の距離は約２ｍｍ、第２の屈曲部（接点部）１０１ｄから半径方向の外方へ向って、架空点Ｐまでは約０．６ｍｍ、腕部１０１ｂ先端までは約１．１ｍｍである。上記各部の寸法は製作図面の様式で図中に記入した。ちなみに電極リング１は厚さ約０．２ｍｍの金属板から製作されている。
【００９７】
本発明者は本発明の実施例１の構成と従来の構成について実機によるバイアス接点の電気抵抗の経時変化の比較を行なった。
【００９８】
その結果を模式的に図２７に示す。
【００９９】
従来構成では時間が経つにつれ抵抗が増大していく、それに比べ本発明の構成では初期に抵抗値が上がりその後はほぼ平衡状態となり収束していく抵抗値も常に従来型よりも低抵抗であり安定をしている。
【０１００】
従来タイプでも画像等に影響のでるレベルではないが今後の長寿命・小型化に有効な構成であることが分かる。
【０１０１】
（１）本出願に係る発明の実施に形態によれば、フランジ部材側電極部材は取付腕部をフランジ部材に取り付けるだけで、固定電極との接点部位置が目視で分かり、これに従ってフランジ部材との接点部がフランジ部材と接触するため、組立後の接点部の確認性の向上が計れる。そして、接点電気抵抗の低抵抗化が行え長寿命化に対応した現像装置を提供できる。
【０１０２】
（２）上記（１）の実施の形態において、フランジ部材の外周側に構成される軸方向の空間部にフランジ部材側電極部材取付腕部を取り付けたことにより、フランジ部材の強度を犠牲にせずフランジ部材とフランジ部材側電極部材との接点部を配置できるのでフランジ部材の強度を確保できる。
【０１０３】
（３）上記（２）の実施の形態において、取付腕部がフランジ部材に接する第２の当接部と、フランジ部材に嵌合する部材に当接する第１の当接部に接する第１の当接部を有するため、第１の当接部をフランジ部材に嵌合する部材に接するように組立てた後にこの組立体をフランジ部材に組立てられるので組立性がよい。
【０１０４】
（４）上記（３）の実施の形態において、取付腕部が夫々接するフランジ部材の面とフランジ部材に嵌合する部材の面が対向しているため、取付腕部に弾性を付与するようにすると、それのみで取付腕部が固定され、フランジ部材側電極部材の取り付けが容易となる。
【０１０５】
（５）本出願に係る発明の実施の形態によれば、フランジ部材側電極部材は取付腕部をフランジ部材に取り付けるだけで、固定電極との接点部位置が目視で分かり、これに従ってフランジ部材との接点部がフランジ部材と接触するため、組立後の接点部の確認性の向上が計れる。フランジ部材の強度を犠牲にせずフランジ部材とフランジ部材側電極部材との接点部を配置できるのでフランジ部材の強度を確保でき、接点電気抵抗の低抵抗化が行え長寿命化に対応した現像装置を提供できる。
【０１０６】
（６）上記（５）の実施の形態において、ギアの平面部に肉抜き部を設けるのみで取付腕部を嵌め込む空間を設けてあるので部材としてギアの成形のみ変更するのみで実施できる。
【０１０７】
上記第（６）の実施の形態において、腕部の軸方向の異なる位置がフランジ部材とギアに接するので腕部を撓ませ易く、且つ取り付け後にフランジ部材側電極部材が容易に外れない。
【０１０８】
（７）本出願に係る発明の実施の形態によれば１つの接点はリング状手段であるから電極板との間の電気抵抗が低く、又他の接点はリング状平板から腕部を略直角に屈折し、腕部を圧接挟持された際に腕部に弾性を持たせるようにしたから、取り付けが容易であり、取り付けと同時に他の１つの接点がフランジと接続される。
【０１０９】
（８）本出願に係る発明の実施の形態によれば電気接点部品が組立後容易に外れない。
【０１１０】
【発明の効果】
本出願に係る第１又は第３の発明によれば、（１）電気接点部品は突出部をフランジと駆動部間に取り付けるだけである。そのため、電気接点部品の現像装置への取付性が向上する。（２）取付位置が目視で分かり、これに従って電気接点部品がフランジと接触するため、組立後の接点部の確認性の向上が計れる。（３）長寿命化に対応した現像装置用の電気接点部品を提供できる。本出願に係る第２の発明によれば、上記第１の発明の効果を奏するだけでなく、フランジと駆動部との間に挿入可能であって、挿入されることにより、折曲した部分を伸長する弾性部材を具備することにより、弾性部材に弾力が発生し、この弾力の反力によって、フランジ及び駆動部と弾性部材の間に摩擦が発生し電気接点部材が挿入部から容易に外れることがない。また、（４）接点電気抵抗の低抵抗化が行える。
【０１１１】
本出願に係る第４〜第７の発明によれば、上記電気接点部品を現像装置に採用したことにより、現像装置側電極との間の電気抵抗を小さくできる。また接点部の耐久性をが増す。
【０１１２】
本出願に係る第８〜第１１の発明によれば、上記電気接点部品を採用した現像装置を有するためプロセスカートリッジに対する給電のロスが小さくなる。また、接点部の耐久性によりプロセスカートリッジの長寿命化に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプロセスカートリッジを説明する外観側面図である。
【図２】本発明に係るプロセスカートリッジを説明する外観斜視図である。
【図３】本発明に係るプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の構成模式説明用縦断面図である。
【図４】本発明に係るプロセスカートリッジの構成を説明する縦断面図である。
【図５】本発明に係るプロセスカートリッジの構成を説明する現像ローラ部分の縦断面図である。
【図６】本発明に係る固定磁石端部形状を説明する斜視図である。
【図７】本発明に係るフランジ端部形状を説明する斜視図である。
【図８】本発明に係るギアの形状を説明する軸方向から見る正面図である。
【図９】本発明に係るギアの形状を説明する軸方向から見る正面図である。
【図１０】本発明に係るギアの断面形状を説明する側断面図である。
【図１１】本発明に係る電極リングの形状を説明する斜視図である。
【図１２】本発明に係る電極リングの断面形状を説明する側断面図である。
【図１３】本発明に係る電極リングをギアに組込んだ状態を説明する側断面図である。
【図１４】本発明に係る結合部品をフランジに挿入する様子を説明する斜視図である。
【図１５】本発明に係る結合部品をフランジに挿入した状態を説明する側断面図である。
【図１６】本発明に係る誤組立てが検知できることを説明する側断面図である。
【図１７】本発明に係る再組立てを説明する縦断面図である。
【図１８】本発明の最適な電極板を説明する正面図である。
【図１９】本発明の電極板の腕部の状態を説明する側面図である。
【図２０】本発明の実施例の例１を説明する正面図である。
【図２１】本発明の実施例の例１の電気接点部の挙動を説明する模式的側面図である。
【図２２】本発明の実施例の例２を説明する正面図である。
【図２３】本発明の実施例の例２の電気接点部の挙動を説明する模式的側面図である。
【図２４】電気接点部品の軸方向から見る正面図である。
【図２５】図２３の平面図である。
【図２６】図２３のＡ−Ａ断面の一部を拡大した断面図である。
【図２７】本発明の構成、および従来例の構成において接点抵抗経時変化を測定した結果を示す線図である。
【図２８】従来例を示す側断面図である。
【符号の説明】
１…光学系
２…記録媒体
３…搬送手段 ３ａ…給紙カセット ３ｂ…ピックアップローラ ３ｃ…圧接部材 ３ｄ…搬送ローラ ３ｅ…レジストローラ ３ｆ…搬送ベルト ３ｇ，３ｈ…排出ローラ ３ｉ…手差しトレイ ３ｊ…手差しローラ
４…転写ローラ
５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ…支持体 ５ｄ…定着回転体
６…排出部
７…感光体ドラム
８…帯電ローラ
９…露光開口部
１０…現像手段 １０ａ…トナー収納枠体 １０ｂ１…トナー攪拌部材 １０ｂ２…トナー送り部材 １０ｃ…固定磁石 １０ｄ…現像ローラ １０ｅ…現像ブレード １０ｆ…トナー現像枠体 １０ｇ…トナー収納枠体開口部 １０ｈ…トナー現像枠体開口部 １０ｉ…蓋部材 １０ｊ…切り欠き面１ １０ｋ…切り欠き面２
１１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレード １１ｂ…スクイシート １１ｃ…廃トナー収納部
１２ａ１…取付軸部 １２ａ２…段部 １２ａ３…軸受け取付部 １２ａ４…ギア取付部 １２ａ，１２ｂ…フランジ １２ｃ…切り欠き部 １２ｄ…突き当て面 １２ｅ…切り欠き面スパン
１３…クリーニング枠体
１４ａ，１４ｂ…ホルダー １４ｃ…電極板
１５…開閉部材 １５ａ…ヒンジ
１６…装置本体
１７…カートリッジ装着部
１８ａ…位置決めガイド １８ｂ…姿勢決めガイド
２０…規制当接部
２３ａ，２３ｂ…軸受け部材
２５…スリーブ電極 ２５ａ…固定部 ２５ｂ…接点部
２９…リンク部材 ２９ａ…軸 ２９ｂ…突出部
１０１…電極リング １０１ａ…第１接点部 １０１ｂ…腕部 １０１ｃ…第１屈曲部 １０１ｄ…第２屈曲部 １０１ｅ…第３屈曲部 １０１ｆ…自由端スパン １０１ｇ…第２屈曲部スパン
１０２…電極板 １０２ａ…本体との電気接点 １０２ｂ…腕部 １０２ｃ…第１屈曲部 １０２ｄ…第２屈曲部 １０２ｅ…取付板部 １０２ｅ１…取付穴
１０２ｅ２…取付穴 １０２ｆ…切りぬき
１０３…ギア １０３ａ…平面部 １０３ｂ…凹形状溝 １０３ｃ…溝の内径のスパン １０３ｄ…円筒部 １０３ｅ…溝 １０３ｆ…穴
１０４…結合部品 １０４ａ…隙間
１０５ａ，１０５ｂ…スペーサ
Ａ…画像形成装置
Ｂ…プロセスカートリッジ
Ｃ…切断面
Ｄ…当接部
Ｅ１…当接部１ Ｅ２…当接部２
Ｆ…挿入力 Ｆ１…ギアからの引っ張り力 Ｆ２…フランジからの摩擦力
Ｇ…視点方向
Ｈ…相対角度逆回転角
Ｊ…視点方向
Ｐ…架空点

Claims (11)

1. 電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、前記現像ローラの一端部に嵌合している導電性フランジと、前記現像ローラを回転駆動するための、前記フランジの一端部に設けられている駆動部とを有し、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに用いられる、前記現像ローラに電圧を供給するための電気接点部品であって、
   （ａ）前記プロセスカートリッジに設けられたカートリッジ側電極であって、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に取り外し可能に装着された際に、前記装置本体に設けられた本体側電極と接続するカートリッジ側電極と電気的に接続可能な接続部であって、前記現像ローラの回転中心に対して直角な平面を有する接続部と、
   （ｂ）前記接続部の前記カートリッジ側電極と接続する側とは反対側に突出している突出部であって、前記フランジと前記駆動部との間に挿入可能な突出部と、を具備することを特徴とする電気接点部品。
2. 電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、前記現像ローラの一端部に嵌合している導電性フランジと、前記現像ローラを回転駆動するための、前記フランジの一端部に設けられている駆動部とを有し、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに用いられる、前記現像ローラに電圧を供給するための電気接点部品であって、
   （ａ）前記プロセスカートリッジに設けられたカートリッジ側電極であって、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に取り外し可能に装着された際に、前記装置本体に設けられた本体側電極と接続するカートリッジ側電極と電気的に接続可能な接続部と、
   （ｂ）前記接続部の前記カートリッジ側電極と接続する側とは反対側に突出しており、前記フランジと前記駆動部との間に挿入可能であって、挿入されることにより、折曲した部分を伸長する弾性部材と、を具備することを特徴とする電気接点部品。
3. 前記突出部は挿入されることにより、折曲した部分を伸長する弾性部材である請求項１に記載の電気接点部品。
4. （ａ）感光体に形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、
   （ｂ）前記現像ローラの一端部に嵌合している導電性フランジと、
   （ｃ）前記現像ローラを回転駆動するための、前記フランジの一端部に設けられている駆動部と、
   （ｄ）画像形成装置本体に設けられた本体側電極と電気的に接続する現像装置側電極と、
   （ｅ）前記現像ローラに電圧を供給するための電気接点部品であって、
   （１）前記現像装置側電極と電気的に接続している接続部であって、前記現像ローラの回転中心に対して直角な平面を有する接続部と、
   （２）前記接続部の前記現像装置側電極と接続する側とは反対側に突出している突出部であって、前記フランジと前記駆動部との間に挿入されている突出部と、
   を具備することを特徴とする現像装置。
5. （ａ）感光体に形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、
   （ｂ）前記現像ローラの一端部に嵌合している導電性フランジと、
   （ｃ）前記現像ローラを回転駆動するための、前記フランジの一端部に設けられている駆動部と、
   （ｄ）画像形成装置本体に設けられた本体側電極と電気的に接続する現像装置側電極と、
   （ｅ）前記現像ローラに電圧を供給するための電気接点部品であって、
   （１）前記現像装置側電極と電気的に接続している接続部と、
   （２）前記接続部の前記現像装置側電極と接続する側とは反対側に突出し、前記フランジと前記駆動部との間に挿入されており、折曲した部分を伸長している弾性部材と、
   を具備することを特徴とする現像装置。
6. 前記突出部は、折曲した部分が伸長している弾性部材である請求項４に記載の現像装置。
7. 前記駆動部は前記現像ローラと同軸のギアである請求項４から６の何れか１つに記載の現像装置。
8. 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
   （ａ）電子写真感光体と、
   （ｂ）前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、
   （ｃ）前記現像ローラのー端部に嵌合している導電性フランジと、
   （ｄ）前記現像ローラを回転駆動するための、前記フランジの一端部に設けられている駆動部と、
   （ｅ）前記プロセスカートリッジが前記装置本体に取り外し可能に装着された際に、前記装置本体に設けられた本体側電極と接続するカートリッジ側電極と、
   （ｆ）前記現像ローラに電圧を供給するための電気接点部分であって、
   （１）前記カートリッジ側電極と電気的に接続している接続部であって、前記現像ローラの回転中心に対して直角な平面を有する接続部と、
   （２）前記接続部の前記カートリッジ側電極と接続する側とは反対側に突出している突出部であって、前記フランジと前記駆動部との間に挿入されている突出部と、
   を具備することを特徴とするプロセスカートリッジ。
9. 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
   （ａ）電子写真感光体と、
   （ｂ）前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、
   （ｃ）前記現像ローラのー端部に嵌合している導電性フランジと、
   （ｄ）前記現像ローラを回転駆動するための、前記フランジの一端部に設けられている駆動部と、
   （ｅ）前記プロセスカートリッジが前記装置本体に取り外し可能に装置された際に、前記装置本体に設けられた本体側電極と接続するカートリッジ側電極と、
   （ｆ）前記現像ローラに電圧を供給するための電気接点部分であって、
   （１）前記カートリッジ側電極と電気的に接続している接続部と、
   （２）前記接続部の前記カートリッジ側電極と接続する側とは反対側に突出し、前記フランジと前記駆動部との間に挿入されており、折曲した部分を伸長している弾性部材と、
   を具備することを特徴とするプロセスカートリッジ。
10. 前記突出部は折曲した部分が伸長している弾性部材である請求項８に記載のプロセスカートリッジ。
11. 前記駆動部とは現像ローラと同軸のギアである請求項８から１０の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。

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