JP2001092333A

JP2001092333A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置

Info

Publication number: JP2001092333A
Application number: JP26547899A
Authority: JP
Inventors: Etsuichi Sasako; 悦一笹子
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-09-20
Filing date: 1999-09-20
Publication date: 2001-04-06

Abstract

(57)【要約】【課題】ドラムアース接点の簡略化及びリサイクル性
の向上。【解決手段】三角カップリングタイプのプロセスカー
トリッジにおいて、カップリング部３６ｄとギア４０を
別体で構成する。カップリング部３６ｄは導電性材料を
用いて、ドラムアース機能をもたせ、ギア４０は摺動性
等の良好な樹脂材料とすることができ、変音や摩耗を押
さえることができ、更にギア４０を反転させて取付け可
能とすることで再利用が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジ、及び電子写真画像形成装置に関するものである。こ
こで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方
式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そし
て、電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子
写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービーム
プリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及び
ワードプロセッサ等が含まれる。

【０００２】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、クリーニング手段と、現像手段及び電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものである。及び帯電手段、クリーニング手段の少なく
とも一つと現像手段及び電子写真感光体ドラムとを一体
的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着
脱可能とするものである。及び、現像手段と電子写真感
光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカート
リッジを電子写真画像形成装置の本体に着脱可能とする
ものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずに使用者自身で行
うことができるので、格段に操作性を向上させることが
できる。そのためにこのプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。

【０００４】このようなプロセスカートリッジにあって
は、電子写真感光体に駆動力伝達部材を固定し、画像形
成装置本体に設けた駆動源によりこの駆動力伝達部材に
駆動力を伝達し、電子写真感光体を回転駆動しているの
が一般的である。電子写真感光体の回転駆動方式として
は、画像形成装置本体に設けた駆動源としての回転軸に
連結穴を設け、電子写真感光体に、電子写真感光体の回
転中心軸線上に連結突起を設けた駆動伝達部材を設け、
この連結突起を連結穴に嵌合させることにより、電子写
真感光体を回転駆動する方式が提案されている（例え
ば、特開平８−３２８４４９号公報、特許第２８７５２
０３号公報参照）。

【０００５】また、プロセスカートリッジに設けられた
現像手段としての現像ローラは、ローラ端部にギアを設
け、電子写真感光体に対して回転不能に設けられたギア
と噛合することにより回転駆動するのが一般的である。

【０００６】上記のような構成の場合、電子写真感光体
に設けられたギアは、プロセスカートリッジ内において
は、その下流側にあるひとつのギヤのみに駆動力を伝達
する。また、通常電子写真感光体は、画像形成動作を行
う際には、一方向にのみ回転される。即ち、電子写真感
光体に設けられたギヤは、片側の歯面のみが使用されて
いることになる。

【０００７】また、電子写真感光体には、アース接点が
設けられ、装置本体に設けられた接点部材と電気的に接
続可能に構成されている。この構成の例としては、電子
写真感光体の一端に固定された駆動伝達部材に電極板を
固定し、この電極板の一部を電子写真感光体の内周面に
当接させ、この電極板に電気的に接続する経路を設け、
装置本体に設けた接点部材と導通させることにより、電
子写真感光体と装置本体を電気的に接続する構成が挙げ
られる。

【０００８】また、電子写真感光体から現像ローラに駆
動力を伝達するためのギヤは、耐摩耗性や、異音発生等
の観点から、摺動性が良好な材質が選定されることが多
い。

【０００９】更に寿命となったプロセスカートリッジ
は、回収、分解され、ある部品は清掃後再使用され、あ
る部品は、溶融して材料再生される等、様々な形態での
リサイクルが行われており、電子写真感光体の場合は、
両端或は一端に固定されたギアを取り外した後、溶融し
て材料再生されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来例を更
に発展させたものであり、その目的は、性能を落とすこ
となく、部品の共通化、組立工数の削減及びリサイクル
性の向上を可能とするプロセスカートリッジ及び電子写
真画像形成装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１２】本出願に係る第１の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに形成さ
れた静電潜像を現像するための現像ローラと、前記プロ
セスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された
際に前記画像形成装置本体に設けられた回転軸の軸端に
形成された凹部と嵌合するための凸部と、電子写真感光
体ドラムを軸承されるためのジャーナル部と、ギア取付
軸部と、を有し、前記電子写真感光体ドラムに固定され
た導電性材料よりなるドラムフランジと、前記電子写真
感光体ドラムに固定されたドラムフランジのギア取付軸
部に、取り外し可能に設けられた第１のギアと、前記現
像ローラの一端に設けられ、前記第１のギアから駆動力
を伝達され、前記現像ローラを回転駆動する第２のギア
と、を有して、プロセスカートリッジが画像形成装置
本体に装着された際に、前記凸部と前記凹部とが嵌合し
た後に前記凹部が回転すると、前記凹部に前記凸部が引
き込まれて、前記電子写真感光体ドラムのドラムフラン
ジの一端が前記画像形成装置本体に設けられた電気接点
部に当接するよう構成されたことを特徴とするプロセス
カートリッジである。

【００１３】本出願に係る第４の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに形成さ
れた静電潜像を現像するための現像ローラと、前記プロ
セスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された
際に前記画像形成装置本体に設けられた回転軸の軸端に
形成された凹部と嵌合するための凸部と、電子写真感光
体ドラムを軸承されるためのジャーナル部と、ギア取付
軸部と、を有し、前記電子写真感光体ドラムに固定され
た導電性材料よりなるドラムフランジと、前記電子写真
感光体ドラムに固定されたドラムフランジのギア取付軸
部に、取り外し可能に設けられた第１のギアと、前記現
像ローラの一端に設けられ、前記第１のギアから駆動力
を伝達され、前記現像ローラを回転駆動する第２のギア
と、を有して、プロセスカートリッジが画像形成装置本
体に装着された際に、前記凸部と前記凹部とが嵌合した
後に前記凸部が回転すると、前記凸部に前記凹部が引込
まれて、前記電子写真感光体ドラムのドラムフランジの
一端が前記画像形成装置本体に設けられた電気接点部に
当接するよう構成されたことを特徴とするプロセスカー
トリッジである。

【００１４】本出願に係る第１０の発明はプロセスカー
トリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写
真画像形成装置において、（ａ）モータと（ｂ）前記モ
ータからの駆動力の伝達を受けて回転する凹部を軸端に
有する回転軸と、（ｃ）電子写真感光体ドラムと、前記
電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像する
ための現像ローラと、前記プロセスカートリッジが前記
画像形成装置本体に装着された際に前記画像形成装置本
体に設けられた回転軸の軸端に形成された凹部と嵌合す
るための凸部と、電子写真感光体ドラムを軸承されるた
めのジャーナル部と、ギア取付軸部と、を有し、前記電
子写真感光体ドラムに固定された導電性材料よりなるド
ラムフランジと、前記電子写真感光体ドラムに固定され
たドラムフランジのギア取付軸部に、取り外し可能に設
けられた第１のギアと、前記現像ローラの一端に設けら
れ、前記第１のギアから駆動力を伝達され、前記現像ロ
ーラを回転駆動する第２のギアと、を有するプロセスカ
ートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段
と、（ｄ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、
を有して、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に
装着された際に、前記凸部と前記凹部とが嵌合した後に
前記凹部が回転すると、前記凹部に前記凸部が引き込ま
れて、前記電子写真感光体ドラムのドラムフランジの一
端が前記画像形成装置本体に設けられた電気接点に当接
するよう構成されたことを特徴とする電子写真画像形成
装置である。

【００１５】本出願に係る第１１の発明はプロセスカー
トリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写
真画像形成装置において、（ａ）モータと（ｂ）前記モ
ータからの駆動力の伝達を受けて回転する凸部を軸端に
有する回転軸と、（ｃ）電子写真感光体ドラムと、前記
電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像する
ための現像ローラと、前記プロセスカートリッジが前記
画像形成装置本体に装着された際に前記画像形成装置本
体に設けられた回転軸の軸端に形成された凸部と嵌合す
るための凹部と、電子写真感光体ドラムを軸承されるた
めのジャーナル部と、ギア取付軸部と、を有し、前記電
子写真感光体ドラムに固定された導電性材料よりなるド
ラムフランジと、前記電子写真感光体ドラムに固定され
たドラムフランジのギア取付軸部に、取り外し可能に設
けられた第１のギアと、前記現像ローラの一端に設けら
れ、前記第１のギアから駆動力を伝達され、前記現像ロ
ーラを回転駆動する第２のギアと、を有するプロセスカ
ートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段
と、（ｄ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、
を有して、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に
装着された際に、前記凹部と前記凸部とが嵌合した後に
前記凸部が回転すると、前記凸部に前記凹部が引き込ま
れて、前記電子写真感光体ドラムのドラムフランジの一
端が前記画像形成装置本体に設けられた電気接点に当接
するよう構成されたことを特徴とする電子写真画像形成
装置である。

【００１６】

【発明の実施の形態】《実施の形態１》以下本発明の実
施の形態を図面を用いて説明する。

【００１７】（電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカ
ートリッジＢ）まず、図１及び図２を用いて、本発明の
実施の形態を適用する電子写真画像形成装置としてのレ
ーザービームプリンタＡについて説明する。また図３に
プロセスカートリッジＢの側断面図を示す。

【００１８】このレーザービームプリンタＡは、図１に
示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒
体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形
成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光体
（以下、感光体ドラムと称す）にトナー像を形成する。
詳しくは、帯電手段によって感光体ドラムに帯電を行
う。次いでこの感光体ドラムに光学手段から画像情報に
応じた潜像を形成する。そしてこの潜像を現像手段によ
って現像してトナー像を形成する。そして前記トナー像
の形成と同期して、給紙カセット３ａにセットした記録
媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，
３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送する。次い
で、プロセスカートリッジＢの有する前記感光体ドラム
７に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４
に電圧を印加することによって記録媒体２に転写する。
その後トナー像の転写を受けた記録媒体２を搬送ガイド
３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動
ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂを
有する。そして通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加
して転写されたトナー像を定着する。そしてこの記録媒
体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反転経
路３ｊを通して排出トレイ６へと排出する。この排出ト
レイ６は画像形成装置Ａの装置本体１４の上面に設けら
れている。なお、揺動可能なフラッパ３ｋを動作させ、
排出ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介することな
く記録媒体２を排出することもできる。本実施の形態に
おいては、前記ピックアップローラ３ｂ，搬送ローラ対
３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガイド３ｆ、
排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排出ローラ対３ｍに
よって搬送手段３を構成している。

【００１９】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施の形態のプロセスカートリッ
ジＢは、図３に示すように、感光層７ｅ（図８参照）を
有する電子写真感光体である感光体ドラム７を回転し、
帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加して前記感光
体ドラム７の表面を一様に帯電する。次いで光学系１か
らの画像情報に応じたレーザービーム光を露光開口部１
ｅを介して感光体ドラム７へ照射して潜像を形成する。
そしてこの潜像をトナーを用いて現像手段９によって現
像する。即ち、帯電ローラ８は感光体ドラム７に接触し
て設けられており、感光体ドラム７に帯電を行う。なお
この帯電ローラ８は、感光体ドラム７に従動回転する。
また、現像手段９は、感光体ドラム７の現像領域へトナ
ーを供給して、感光体ドラム７に形成された潜像を現像
する。なお、光学系１はレーザダイオート１ａ、ポリゴ
ンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを有してい
る。

【００２０】ここで、前記現像手段９は、トナー容器１
１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵し
た現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード９
ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロー
ラ９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム７の
現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に
応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー
像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９ｄ
は、現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定すると共に
摩擦帯電電荷を付与するものである。またこの現像ロー
ラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させるトナー
撹拌部材９ｅを回動可能に取り付けている。

【００２１】そして、転写ローラ４に前記トナー像と逆
極性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたト
ナー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段
１０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去す
る。ここで、クリーニング手段１０は、感光体ドラム７
に当接して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａ
によって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とし
て除去トナー溜め１０ｂへ集める。

【００２２】なお、プロセスカートリッジＢは、トナー
を収納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有する
トナー枠体１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持
する現像枠体１２とを結合し、これに感光体ドラム７、
クリーニングブレード１０ａ等のクリーニング手段１０
及び、帯電ローラ８を取付けたクリーニング枠体１３を
回動可能に結合してカートリッジ化したものである。

【００２３】次に、図１４、図１５を用いて、現像ユニ
ットとクリーニングユニットとの結合構造について説明
する。図１４は現像ユニットを現像ローラ側から見た斜
視図、図１５はクリーニングユニットを感光体ドラム側
から見た斜視図である。現像ユニットとクリーニングユ
ニットは丸いピンの結合部材２２（図１５参照）により
互いに回動可能に結合することによってプロセスカート
リッジを構成する。即ち、図１４に示すように、現像枠
体１２の長手方向（現像ローラ９ａの長手方向）両側に
形成したアーム部１９の先端には現像ローラ９ａと平行
に丸い形状の回動穴２０が設けてある。一方図１５に示
すようにクリーニング枠体１３の長手方向の２箇所には
アーム部１９が進入する為の凹部２１が設けてある。こ
の凹部２１に前記アーム部１９を挿入し、結合部材２２
をクリーニング枠体１３の取り付け穴１３ｅに圧入しア
ーム１９の先端の回動穴２０に嵌合して、更に内側の取
付け穴１３ｅに圧入して取付けることにより、現像ユニ
ットとクリーニングユニットは結合部材２２を中心に回
動可能に結合される。

【００２４】そして、現像枠体１２のアーム部１９の根
本側とクリーニング枠体１３の凹部２１内との間に縮設
された圧縮コイルばね３２（図３、図１４参照）によ
り、現像ローラ９ａは感光体ドラム７に向って付勢され
る。現像ローラ９ａの両端部にはスぺーサコロ９ｉが嵌
合しいている。このスぺーサコロ９ｉは現像ローラ９ａ
よりも現像隙間（約３００μｍ）だけ半径が大である。
そこでこのスぺーサコロ９ｉは感光体ドラム７の両端部
に圧接し、現像ローラ９ｉと感光体ドラム７の画像領域
には現像隙間（約３００μｍ）が形成される。現像ロー
ラ９ａの感光体ドラム７へ向う移動により図６に示すド
ラムギア４０と現像ローラ９ａに固定した現像ローラギ
ア９ｋは噛合うようになっている。

【００２５】また、このプロセスカートリッジＢには画
像情報に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露
光開口部１ｅ及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向す
るための転写開口部１３ｎが設けてある。詳しくは、露
光開口部１ｅはクリーニング枠体１３に設けられてお
り、また転写開口部１３ｎは現像枠体１２とクリーニン
グ枠体１３との間に構成される。

【００２６】更にこのプロセスカートリッジＢには、画
像形成装置本体１４から取り外したときに転写開口部１
３ｎを覆い、感光体ドラム７を長時間光に晒されるある
いは異物との接触等から保護するドラムシャッタ部材１
８が現像枠体１２に回動可能に設けられている。

【００２７】そしてこのプロセスカートリッジＢは、操
作者によって画像形成装置本体１４に着脱可能であり、
このカートリッジ着脱手段は、図１に示す軸３５ａを中
心に開閉部材３５を開くと、カートリッジ装着部の空間
が現れ、その左右に不図示のカートリッジ装着ガイド部
材が配されており、プロセスカートリッジＢの図４に示
すガイド１８ａ及び１８ｂが該装着ガイド部材のガイド
レールに嵌合して導かれ、プロセスカートリッジＢが装
置本体１４に着脱されるものである。なおこの着脱動作
に連動して、前記ドラムシャッタ部材１８は開閉する。

【００２８】次に本実施の形態に係る主要部分の構成に
ついて詳細に説明する。

【００２９】先ず、感光体ドラムユニットＵについて図
６乃至図８を用いて説明する。図６は感光体ユニットＵ
の外観の斜視図であり、図７はドラムフランジ及びギヤ
の外観斜視図であり、図８は感光体ドラムユニットＵの
支持構成及び駆動伝達構成の模式説明図である。

【００３０】本実施の形態に係る感光体ドラム７は、ア
ルミシリンダーの外側に感光層７ｅとして有機光導電体
層を塗布して構成し、クリーニング枠体１３に回転自在
に支持されている。感光体ドラム７の周上には、感光体
ドラム７上に残ったトナーを除去するためのクリーニン
グブレード１０ａ、感光体ドラム７の表面を一様に帯電
させるための一次帯電ローラ８が配置され、画像形成装
置本体１４に設けられた駆動モータの駆動力を伝達する
ことにより、感光体ドラム７を画像形成動作に応じて回
転させるようにしている。感光体ドラムユニットＵの駆
動構成については後述する。

【００３１】感光体ドラム７の軸線方向一方端部には、
導電性材料より成るドラムフランジ３６が固定されてい
る。導電性材料としては、例えば、アルミニウム合金、
ステンレス、銅合金等の金属材料や、樹脂材料にカーボ
ン等の導電性フィラーを含有させた導電性樹脂材料など
が挙げられる。感光体ドラム７とドラムフランジ３６
は、感光体ドラム７の内径７ｄにドラムフランジ３６に
設けた嵌合外径部３６ｂを嵌合させ、感光体ドラム７の
端部をドラムフランジ３６に設けた凹部３６ｃ内に曲げ
切ることにより固定している。また、ドラムフランジ３
６の軸部３６ｅには、ギア４０が取り付けられている。
即ち軸部３６ｅはギア取付部である。前記軸部３６ｅ
は、例えばＤカット形状や、二面幅形状となっており、
ギア４０に設けられた軸部３６ｅと同断面形状の係合穴
４０ｂと係合し、ドラムフランジ３６と一体となってギ
ア４０が回転する。前記ギア４０にはギア部４０ａが設
けられており、現像ローラ９ｃに設けられている現像ロ
ーラ９ｃを回動駆動するための現像ローラギア９ｋに噛
合し、現像ローラ９ｃに駆動力が伝達される。尚、前記
ギア４０は反転させて軸部３６ｅに取り付け可能であ
る。即ち、ドラムフランジ３６に対してギア４０のどち
らの側からでも取り付けが可能である。また、前記ギア
４０は、前記現像ローラ９ｃを回転駆動するために前記
現像ローラギア９ｋと噛み合うが、その回転方向は、常
に一方向のみであるため、実際の使用状態においては、
片側の歯面のみが使用されている。従って、このギア４
０は再利用することが可能である。再利用方法について
は後述する。

【００３２】また、前記ドラムフランジ３６には、画像
形成装置本体１４から駆動力を受けるための駆動力受け
部としての凸部３６ｄ及び、画像形成装置本体１４と感
光体ドラム７を電気的に導通するための接点部としての
接点部３６ｆが形成されている。前記凸部３６ｄは断面
が多角形のねじれた突起（本実施の形態では三角柱）と
なっており、画像形成装置本体１４に設けられた凹部３
９ａと嵌合して駆動力を伝達される。凹部３９ａは多角
形のねじれた穴である（本実施の形態では三角柱に相当
する穴）。また、前記凹部３９ａには接点部材４００が
配設されており、前記接点部３６ｆと前記接点部材４０
０が接触することにより電気的に接続され、感光体ドラ
ム７のアースが可能となる。接点部材４００は駆動伝達
軸３９ｂの回転中心に設けてある。駆動伝達及び電気的
接続については後述する。また、ドラムフランジ３６に
は、ジャーナルとして凸軸３６ａが設けられている。こ
の凸軸３６ａはクリーニング枠体１３に設けられた軸受
部材３００の嵌合内径部３００ａに嵌合し、、回転可能
に軸支される。

【００３３】一方、感光体ドラム７の軸線方向もう一方
の端部には、ドラムフランジ３７が固定されている。固
定方法については、ドラムフランジ３６と同様に、感光
体ドラム７の内径７ｄにドラムフランジ３７に設けた嵌
合外径部３７ｂを嵌合させ、感光体ドラム７の端部をド
ラムフランジ３７に設けた凹部３７ｃ内に曲げ切ること
により固定している。前記ドラムフランジ３７には、ギ
ヤ３７ａが設けられており、転写ローラ４に設けられた
転写ローラギア（不図示）に噛合し、転写ローラ４に駆
動力を伝達する。従って、転写ローラ４は、感光体ドラ
ム７の回転に呼応して回転駆動される。また、前記ドラ
ムフランジ３７には、嵌合穴３７ｄが設けられており、
クリーニング枠体１３に取り付けられたドラム軸１００
の軸部１００ｂに軸支される。尚、ドラム軸１００は、
クリーニング枠体１３に設けられた圧入内径１３ｋ１に
外径部１００ａが圧入されて固定されている。尚、前記
ギア４０、ドラムフランジ３７の材質としては、ポリア
セタール（ｐｏｌｙａｃｅｔａｌ）、ポリカーボネイト
（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ポリアミド（ｐｏｌ
ｙａｍｉｄｅ）、及び、ポリブチレンテレフタレート
（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅｔｅｌｅｐｈｔｈａｌａｔ
ｅ）等の摺動性の良好な樹脂材料を用いることで、変
音、振動等の無い滑らかな駆動伝達が可能となる。但
し、同様の効果を有する他の材質を適宜選択して用いて
も構わない。

【００３４】上記構成により、クリーニング枠体１３に
回転可能に軸支された感光体ドラム７等を有するプロセ
スカートリッジＢを、画像形成装置本体１４に装着する
と、画像形成装置本体１４に設けられた駆動伝達軸３９
ｂが、本体フレーム１４ａより一定の位置まで突出し、
凹部３９ａがプロセスカートリッジＢの凸部３６ｄと嵌
合して、感光体ドラム７が回転駆動され、ギア部４０ａ
と噛合している現像ローラギア９ｋに駆動力が伝達さ
れ、現像ローラ９ｃが回転駆動される。また、ドラムフ
ランジ３７のギヤ３７ａと、転写アローラギヤ（不図
示）が噛合し、感光体ドラム７の回転に呼応して転写ロ
ーラ４が回転駆動される。

【００３５】次に、画像形成装置本体１４からプロセス
カートリッジＢの感光体ドラム７へ駆動力を伝達する駆
動力伝達機構であるカップリング手段の構成及び、画像
形成装置本体１４との電気的接続について詳細に説明す
る。

【００３６】図８は感光体ドラム７をプロセスカートリ
ッジＢに取り付けた状態を示すカップリング部の縦断面
図である。

【００３７】前述したように、プロセスカートリッジＢ
に取り付けられた感光体ドラム７の長手方向一方端部に
はカートリッジ側カップリング手段としてのドラムフラ
ンジ３６が設けてある。このカップリング手段は、感光
体ドラム７の一方端部に固着したドラムフランジ３６に
凸軸３６ａ（円柱形状）を設けたものであり、前記凸軸
３６ａの先端面に凸部３６ｄが形成してある。尚、凸部
３６ｄの端面である接点部３６ｆは凸軸３６ａの端面３
６ｇと平行である。即ち、接点部３６ｆは感光体ドラム
７の回転中心に直角な平面である。また、この凸軸３６
ａは、軸受部材３００に設けられた嵌合内径部３００ａ
に嵌合して、ドラム回転軸として機能する。

【００３８】前記凸部３６ｄの形状は、ねじれた多角柱
であって、詳しくは断面がほぼ正三角形の柱で軸方向に
次第に回転方向にわずかにねじれた形状である。また、
前記凸部３６ｄと嵌合する凹部３９ａは、断面が多角形
で軸方向に次第に回転方向にわずかにねじれた穴であ
る。この凸部３６ｄと凹部３９ａはねじれのピッチがほ
ぼ同一であり、同一方向にねじれている。尚、前記凹部
３９ａは、断面が略三角形である。そして、この凹部３
９ａは、図９、図１０に示すように装置本体１４に設け
られた大ギヤ４３と一体の駆動伝達軸３９ｂに設けられ
ている。更に、図８に示すように駆動伝達軸３９ｂの中
心には、接点部材４００が取り付けられている。前記接
点部材４００は、導電性材料（例えば、鋼、銅合金、ア
ルミ合金）より成り、前記駆動伝達軸３９ｂに設けられ
た嵌合穴３９ｃに嵌合し、先端部４００ａが凹部３９ａ
の底面よりも突出するように設けられている。また、前
記接点部材４００は、装置本体１４に設けられた圧縮コ
イルばね（不図示）により軸方向（図８において左方向
に）付勢されている。更に、接点部材４００は、装置本
体１４の金属フレーム（不図示）等のアース部に電気的
に接続されている。

【００３９】一方、駆動伝達軸３９ｂは、装置本体１４
に後述のように回転自在及び軸方向移動自在に設けられ
ている。そこで、本実施の形態の構成においては、プロ
セスカートリッジＢが装置本体１４に装着されて、凸部
３６ｄと装置本体１４に設けられた凹部３９ａとが嵌合
して、凹部３９ａの回転力が凸部３６ｄに伝達される際
に、略正三角柱の凸部３６ｄの各稜線と凹部３９ａの内
面とが等しく当接するため互いに軸芯が合致する。この
ため、凸部３６ｄの外接円の直径は凹部３９ａの内接円
の直径よりも大きく、且つ、凹部３９ａの外接円の直径
よりも小さく製作されている。更に、ねじれ形状によっ
て凹部３９ａが凸部３６ｄを引き寄せる方向に力が作用
して、凸部の端面である接点部３６ｆが凹部３９ａの底
面より突出した接点部材４００の先端部４００ａに当接
し、更に接点部材４００を左方向に付勢している圧縮コ
イルばね（不図示）のばね力に抗して引き込まれ、凹部
３９ａの底面に当接する。ここで凹部３９ａの底面は駆
動伝達軸３９ｂが左行限位置の一定位置にある。そこ
で、このカップリング部とドラムフランジ３６に生じる
力は、矢印ｄ方向に働くから、前記凸部３６ｄと一体と
なっている感光体ドラム７は、画像形成装置本体１４内
で軸方向の位置及びラジアル方向の位置が安定して決ま
る。更に、感光体ドラム７と接点部材４００は電気的に
接続され、感光体ドラム７のアースが可能となる。

【００４０】次に、上述したプロセスカートリッジＢを
画像形成装置本体１４に着脱するための構成について説
明する。

【００４１】先ず、画像形成装置本体１４に設けられ
た、カップリング手段について説明する。

【００４２】画像形成装置本体１４には、本体カップリ
ング手段が設けてある。この本体カップリング手段は、
プロセスカートリッジＢを挿入したときの感光体ドラム
回転軸線と一致する位置に駆動伝達軸３９ｂ（円柱形
状）が配設してある（図８、図９参照）。この駆動伝達
軸３９ｂは図１２に示すように側板６７に固定されたモ
ータ６１の駆動力を感光体ドラム７へ伝える大ギア４３
と一体になった駆動軸である。ここで、モータ６１の出
力軸端に固定した小ギア６２は大ギア４３と噛合ってい
る。そして、この駆動伝達軸３９ｂは、大ギア４３の回
転中心であって大ギア４３の側板から突出して設けられ
ている（図９、図１０参照）。本実施の形態では、前記
大ギア４３と駆動伝達軸３９ｂは、一体成型で形成して
ある。

【００４３】図１２に示すように前記装置本体１４側の
大ギア４３は、はす歯ギアであって、このはす歯ギアは
モータ６１の軸６１ａに固定して又は一体に設けられた
はす歯の小ギア６２と噛合っており、小ギア６２から駆
動力が伝達されたときに、駆動伝達軸３９ｂを凸部３６
ｄ方向へ移動させる推力を発生させるようなねじれ方向
と傾斜角の歯を有している。これにより、画像形成に際
してモータ６１を駆動すると、前記推力によって凹部３
９ａと凸部３６ｄとが係合する。前記凹部３９ａは前記
駆動伝達軸３９ｂの先端であって前記駆動伝達軸３９ｂ
の回転中心に設けられている。

【００４４】尚、この実施の形態では、モータ軸６１ａ
に設けた小ギア６２から大ギア４３へ直接駆動力を伝達
しているが、ギア列を用いて減速及び駆動を行う、或い
はベルトとプーリ、摩擦ローラ対、タイミングベルトと
プーリ等を用いてもよい。

【００４５】次に開閉部材３５の閉鎖動作に連動して凹
部３９ａと凸部３６ｄを嵌合させる構成について図２、
図１１乃至図１３を参照して説明する。

【００４６】図１３に示すように、装置本体１４に設け
られた側板６６と大ギア４３を間にして側板６７が固設
されており、これらの側板６６，６７に大ギア４３の中
心に一体に設けた駆動伝達軸３９ｂが回転自在に支持さ
れている。大ギア４３と側板６６間には、外カム６３と
内カム６４が密に間挿されている。内カム６４は側板６
６に固定されていて、外カム６３は駆動伝達軸３９ｂに
回転自在に嵌合している。外カム６３と内カム６４の軸
方向の対向面はカム面であり、このカム面は駆動伝達軸
３９ｂを中心とする互いに接するねじ面となっている。
大ギア４３と側板６７との間に圧縮コイルばね６８が圧
縮して駆動伝達軸３９ｂに挿入されている。

【００４７】図１１に示すように外カム６３の外周から
半径方向にアーム６３ａが設けられている。このアーム
６３ａの先端と、開閉部材３５の支点となる軸３５ａか
ら、開閉部材３５を閉めた状態で図１１において左斜め
下方向に向って半径方向の開閉部材３５の開放側の端と
は反対側の端の位置をピン６５ａで、一つのリンク６５
の一端に結合してある。リンク６５の他端はピン６５ｂ
でアーム６３ａの先端と結合している。

【００４８】図１２は図１１を右方向からみた図であ
り、開閉部材３５が閉じているときはリンク６５、外カ
ム６３等は図示の位置にあり、凸部３６ｄ及び凹部３９
ａが噛み合って大ギア４３の駆動力が感光体ドラム７へ
伝達可能な状態にある。そして、開閉部材３５を開くと
ピン６５ａは軸３５ａを中心に回動して上昇し、リンク
６５を介してアーム６３ａが引き上げられ外カム６３が
回転し、外カム６３と内カム６４との対向カム面が摺動
して大ギア４３が感光体ドラム７より離れる方向へ移動
する。その際、大ギア４３が外カム６３に押されて、側
板６７と大ギア４３との間に取り付けられた圧縮コイル
ばね６８を押しつつ移動し、図１３に示すように凹部３
９ａが凸部３６ｄから離れて、カップリングが解除され
てプロセスカートリッジＢが着脱可能な状態となる。

【００４９】逆に開閉部材３５を閉じると、開閉部材３
５とリンク６５を結合しているピン６５ａは軸３５ａを
中心に回転して下り、リンク６５は下方へ移動してアー
ム６３ａを押し下げ、外カム６３が逆に回転し、圧縮コ
イルばね６８に押されることにより、図１３から大ギア
４３が左行して図１２の位置に到達し大ギア４３が再び
図１２の位置にセットされ凹部３９ａが凸部３６ｄに嵌
合し、駆動伝達可能な状態に戻る。このような構成をと
ることにより、プロセスカートリッジＢを開閉部材３５
の開閉に応じて着脱及び駆動可能な状態にすることが可
能になる。

【００５０】尚、本実施の形態では凸部３６ｄ及び凹部
３９ａの形状を断面が略三角形状としたが、断面が略正
多角形形状であれば同様の効果が得られることは言うま
でもない。また、断面が略正多角形形状であれば位置決
めをより一層正確に行うことができるが、これに限定さ
れずに引き寄せて噛み合うことができる形状であれば、
例えば多角形形状等であってもよい。更に、大きなリー
ドを持つおねじを凸部に採用すると共にこのおねじをね
じ込まれるめねじを凹部としてもよい。この場合におい
て三重の三角ねじの変形例が上述の凸部と凹部に相当す
る。

【００５１】ここで、ギア４０の再利用方法について説
明する。

【００５２】まず、プロセスカートリッジＢは結合部材
２２を引き抜くことにより現像ユニットとクリーニング
ユニットに分割される。ここで、軸受部材３００及びド
ラム軸１００を取り外し、感光体ドラムユニットＵをク
リーニング枠体１３から分離する。このように回収され
た使用済みプロセスカートリッジのクリーニング枠体１
３に取り付けられたドラム軸１００と軸受部材３００を
取り外し、感光体ドラムユニットＵを取り外すことでギ
ア４０を取り外すことがが可能となる。再利用にあたっ
ては、はじめにドラムフランジ３６に取り付けられてい
たのと反対の向きに取り付ければよい。ギア４０を取り
外す際に、マーキング等を施しておけば、再利用時に誤
った向きに取り付けることを防止できる。また、ギア４
０の両端面にあらかじめ、型彫り等でマーキングを施し
ておくことでも同様の効果が得られる。

【００５３】《他の実施の形態》上述ではプロセスカー
トリッジＢに設けるカップリングとして凸部３６ｄ、画
像形成装置本体１４の駆動伝達軸３９ｂに設けるカップ
リングとして凹部３９ａを設けたが、カップリングとし
ては、プロセスカートリッジＢに前記凹部３９ａと同様
な凹部を設け、駆動伝達軸３９ｂに前記凸部３６ｄと同
様な凸部を設け、これら凹部と凸部を係脱するようにし
てもよい。

【００５４】前述したプロセスカートリッジＢは単色画
像を形成するためのものであったが、プロセスカートリ
ッジは単色の画像を形成する場合のみならず、現像手段
を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像
或はフルカラー等）を形成するプロセスカートリッジに
も好適に適用することができる。

【００５５】また、現像方式としても、公知の２成分磁
気ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００５６】また、電子写真感光体としては、前記感光
体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含ま
れる、まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電
体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファス
セレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。なお、一般的にはドラム状のものが
用いられており、アルミ合金等のシリンダー上に光導電
体を蒸着又は塗工等を行ったものである。

【００５７】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、前記クリーニングブレード以外
にも、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いてクリーニン
グ手段を構成してもよい。

【００５８】トナー枠体１１、現像枠体１２を形成する
材質としては、プラスチック例えばポリスチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂（アクリロニトリル／ブタジェン／スチレン共重
合体）、変性ＰＰＥ樹脂（ポリフェニレンエーテル）、
変性ＰＰＯ樹脂（ポリフェニレンオキサイド）、ポリカ
ーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等である。

【００５９】また前述したプロセスカートリッジとは、
例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の一
つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリ
ッジの態様としては、前述した実施の形態のもの以外に
も、例えば電子写真感光体及び現像手段と帯電手段とを
一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にする
もの。電子写真感光体と現像手段とを一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感
光体及び現像手段とクリーニング手段とを一体的にカー
トリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等があ
る。

【００６０】即ち、前述プロセスカートリッジとは、現
像手段、帯電手段、クリーニング手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及
び現像手段、帯電手段、クリーニング手段の少なくとも
一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して
画像形成装置本体に着脱可能とするものである。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、電子写真感光体ド
ラムを回転駆動するための駆動伝達部材である導電性材
料より成るドラムフランジと、電子写真感光体ドラムの
回転力を現像ローラに伝達するための駆動伝達部材であ
るギアをドラムフランジに対して取り外し可能に構成
し、更に、画像形成装置本体に設けた凹部が回転する
と、ドラムフランジに設けた前記凹部に嵌合する凸部が
引き込まれて、画像形成装置本体に設けられた電気接点
部に当接するように構成したことにより、電子写真感光
体ドラムのアース構成を簡略化することが可能となる。
また、ギアに適する材料を上記ギアに採用できる。

【００６２】また、ドラムフランジとギアとを別体で構
成したので、夫々の用途にあった材料を選択することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明の実施の形態を示し、

【図１】本発明に係るプロセスカートリッジを装着した
画像形成装置本体の主要部の説明図である。

【図２】図１に示した画像形成装置の外観斜視図であ
る。

【図３】本発明に係るプロセスカートリッジの断面図で
ある。

【図４】本発明に係るプロセスカートリッジの外観斜視
図である。

【図５】本発明に係るプロセスカートリッジの外観斜視
図である。

【図６】本発明に係るドラムユニットの外観斜視図であ
る。

【図７】本発明に係るドラムフランジ及びギヤの外観斜
視図である。

【図８】本発明に係るドラムユニットの支持構成及び駆
動伝達構成の模式断面図である。

【図９】装置本体に設けられたカップリングとプロセス
カートリッジに設けられたカップリングの斜視説明図で
ある。

【図１０】装置本体に設けられたカップリングとプロセ
スカートリッジに設けられたカップリングの斜視説明図
である。

【図１１】装置本体の開閉部材とカップリングの構成を
表す断面図である。

【図１２】装置本体のプロセスカートリッジ駆動時の駆
動伝達軸周りの構成を表す正面図である。

【図１３】装置本体のプロセスカートリッジ駆動時の駆
動伝達軸周りの構成を表す正面図である。

【図１４】現像ユニットを現像ローラ側から見る斜視図
である。

【図１５】クリーニングユニットを感光体ドラム側から
見る斜視図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置（レーザービームプリンタ）Ｂ…プロセスカートリッジＵ…感光体ドラムユニット１…光学系１ａ…レーザーダイオード１ｂ…ポリゴ
ンミラーｌｃ…レンズ１ｄ…反射ミラー１ｅ…露
光開口部２…記録媒体３…搬送手段３ａ…給紙カセット３ｂ…ピックアッ
プローラ３ｃ…搬送ローラ対３ｄ…搬送ローラ対
３ｅ…レジストローラ対３ｆ…搬送ガイド３ｇ，３ｈ，３ｉ… 排出ローラ対３ｊ…反転経路
３ｋ…フラッパ３ｍ…排出ローラ対４…転写ローラ５…定着手段５ａ…ヒータ５ｂ…定着ローラ５ｃ
…駆動ローラ６…排出トレイ７…感光体ドラム７ｄ…内径７ｅ…感光層８…帯電ローラ９…現像手段９ａ…現像ローラ９ｂ…トナー送り部
材９ｃ…現像ローラ９ｄ…現像ブレード９ｅ…トナ
ー撹拌部材９ｋ…現像ローラギヤ９ｉ…スペーサコ
ロ１０…クリーニング手段１０ａ…クリーニングブレー
ド１０ｂ…除去トナー溜め１１…トナー枠体１１Ａ…トナー容器１２…現像枠体１３…クリーニング枠体１３ｎ…転写開口１４…画像形成装置本体１８…ドラムシャッタ部材１８ａ，１８ｂ…ガイド１９…アーム部２０…回動穴２１…凹部２２…結合部材３５…開閉部材３５ａ…軸３６…ドラムフランジ３６ａ…凸軸３６ｂ…嵌合外
径部３６ｃ…凹部３６ｄ…凸部３６ｅ…軸部３６ｆ…接点部３６ｇ
…端面３７…ドラムフランジ３７ａ…ギヤ３７ｂ…嵌合外
径部３７ｃ…凹部３７ｄ…嵌合穴３９ａ…凹部３９ｂ…駆動伝達軸３９ｃ…嵌合穴４０…ギヤ４０ａ…ギア部４０ｂ…係合穴４３…大ギア６１…モータ６１ａ…軸６２…小ギヤ６３…外カム６３ａ…アーム６４…内カム６５…リンク６５ａ，６５ｂ…ピン６６…側板６７…側板６８…圧縮コイルばね１００…ドラム軸１００ａ…外径部１００ｂ…軸部３００…軸受部材３００ａ…嵌合内径部３００ｂ…
軸部４００…接点部材４００ａ…先端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像
するための現像ローラと、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装
着された際に前記画像形成装置本体に設けられた回転軸
の軸端に形成された凹部と嵌合するための凸部と、電子
写真感光体ドラムを軸承されるためのジャーナル部と、
ギア取付軸部と、を有し、前記電子写真感光体ドラムに
固定された導電性材料よりなるドラムフランジと、前記電子写真感光体ドラムに固定されたドラムフランジ
のギア取付軸部に、取り外し可能に設けられた第１のギ
アと、前記現像ローラの一端に設けられ、前記第１のギアから
駆動力を伝達され、前記現像ローラを回転駆動する第２
のギアと、を有して、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された
際に、前記凸部と前記凹部とが嵌合した後に前記凹部が
回転すると、前記凹部に前記凸部が引き込まれて、前記
電子写真感光体ドラムのドラムフランジの一端が前記画
像形成装置本体に設けられた電気接点部に当接するよう
構成されたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】前記凹部は、断面が多角形のねじれた
穴であり、前記凸部は、前記凹部に嵌合する断面が多角
形のねじれた突起であることを特徴とする請求項１に記
載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】前記第１のギアは、反転させてギア取付
軸部に取り付け可能であることを特徴とする請求項１又
は２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像
するための現像ローラと、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装
着された際に前記画像形成装置本体に設けられた回転軸
の軸端に形成された凹部と嵌合するための凸部と、電子
写真感光体ドラムを軸承されるためのジャーナル部と、
ギア取付軸部と、を有し、前記電子写真感光体ドラムに
固定された導電性材料よりなるドラムフランジと、前記電子写真感光体ドラムに固定されたドラムフランジ
のギア取付軸部に、取り外し可能に設けられた第１のギ
アと、前記現像ローラの一端に設けられ、前記第１のギアから
駆動力を伝達され、前記現像ローラを回転駆動する第２
のギアと、を有して、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された
際に、前記凸部と前記凹部とが嵌合した後に前記凸部が
回転すると、前記凸部に前記凹部が引込まれて、前記電
子写真感光体ドラムのドラムフランジの一端が前記画像
形成装置本体に設けられた電気接点部に当接するよう構
成されたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】前記凹部は、断面が多角形のねじれた穴
であり、前記凸部は、前記凹部に嵌合する断面が多角形
のねじれた突起であることを特徴とする請求項４に記載
のプロセスカートリッジ。
【請求項６】前記第１のギアは、反転させてギア取付
軸部に取り付け可能であることを特徴とする請求項４又
は５に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】前記プロセスカートリッジとは、帯電手
段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写真感
光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカート
リッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求
項１から６の何れか１つに記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項８】前記プロセスカートリッジとは、帯電手
段、クリーニング手段の少なくとも一つと現像手段及び
電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して
画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項１から
６の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】前記プロセスカートリッジとは、現像手
段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化
して画像形成装置本体に着脱可能とする請求項１から６
の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】プロセスカートリッジを着脱可能で記
録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
て、（ａ）モータと（ｂ）前記モータからの駆動力の伝
達を受けて回転する凹部を軸端に有する回転軸と、
（ｃ）電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ド
ラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラ
と、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装
着された際に前記画像形成装置本体に設けられた回転軸
の軸端に形成された凹部と嵌合するための凸部と、電子
写真感光体ドラムを軸承されるためのジャーナル部と、
ギア取付軸部と、を有し、前記電子写真感光体ドラムに
固定された導電性材料よりなるドラムフランジと、前記電子写真感光体ドラムに固定されたドラムフランジ
のギア取付軸部に、取り外し可能に設けられた第１のギ
アと、前記現像ローラの一端に設けられ、前記第１のギアから
駆動力を伝達され、前記現像ローラを回転駆動する第２
のギアと、を有するプロセスカートリッジを取り外し可
能に装着するための装着手段と、（ｄ）前記記録媒体を
搬送するための搬送手段と、を有して、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された
際に、前記凸部と前記凹部とが嵌合した後に前記凹部が
回転すると、前記凹部に前記凸部が引き込まれて、前記
電子写真感光体ドラムのドラムフランジの一端が前記画
像形成装置本体に設けられた電気接点に当接するよう構
成されたことを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項１１】プロセスカートリッジを着脱可能で記
録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
て、（ａ）モータと（ｂ）前記モータからの駆動力の伝
達を受けて回転する凸部を軸端に有する回転軸と、
（ｃ）電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ド
ラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラ
と、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装
着された際に前記画像形成装置本体に設けられた回転軸
の軸端に形成された凸部と嵌合するための凹部と、電子
写真感光体ドラムを軸承されるためのジャーナル部と、
ギア取付軸部と、を有し、前記電子写真感光体ドラムに
固定された導電性材料よりなるドラムフランジと、前記電子写真感光体ドラムに固定されたドラムフランジ
のギア取付軸部に、取り外し可能に設けられた第１のギ
アと、前記現像ローラの一端に設けられ、前記第１のギアから
駆動力を伝達され、前記現像ローラを回転駆動する第２
のギアと、を有するプロセスカートリッジを取り外し可
能に装着するための装着手段と、（ｄ）前記記録媒体を
搬送するための搬送手段と、を有して、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された
際に、前記凹部と前記凸部とが嵌合した後に前記凸部が
回転すると、前記凸部に前記凹部が引き込まれて、前記
電子写真感光体ドラムのドラムフランジの一端が前記画
像形成装置本体に設けられた電気接点に当接するよう構
成されたことを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項１２】寿命となったプロセスカートリッジか
ら取り外された前記第１のギアを、前記寿命となったプ
ロセスカートリッジに組み込まれていた時とは、反対の
向きに組み込んだことを特徴とする請求項１から９の何
れか１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１３】寿命となったプロセスカートリッジか
ら取り外された前記第１のギアを、前記寿命となったプ
ロセスカートリッジに組み込まれていた時とは、反対の
向きに組み込んだプロセスカートリッジを、装着可能で
ある請求項１０又は１１に記載の電子写真画像形成装
置。