JPH11143225A

JPH11143225A - 現像装置及び磁気シール部材取り付け方法及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JPH11143225A
Application number: JP9325409A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Karakama; 俊之唐鎌; Atsushi Numagami; 敦沼上
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-11-11
Filing date: 1997-11-11
Publication date: 1999-05-28
Anticipated expiration: 2017-11-11
Also published as: JP3618984B2; US6185393B1

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気シール部材の下端部の密封の容易化と位
置決めの確保を両立させる。【解決手段】磁気シール部材７１の背部を密封する弾
性シール部材７７に一体又は別体の端部密封部材７９は
磁気シール部材７１の幅より小さい。現像枠体１２の磁
気シール部材取り付け溝下端面７２ｆを磁気シール部材
の下端面７１ｆの接する位置決め面７１ｆ１と、端部密
封材７９を圧縮して押圧する密封面７２ｆ２とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は現像ローラ両端部と
現像枠体間のトナー漏れを防止する磁気シール部材取り
付け方法及び現像装置及びプロセスカートリッジに関す
る。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述従来の技
術を更に発展させたものである。

【０００３】本発明は現像フレームへの磁気シール部材
の取り付けを容易とする磁気シール取り付け方法及び磁
気シール部周辺からの現像剤（トナー）洩れを防止した
現像装置及びプロセスカートリッジを提供することを目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【０００５】本出願に係る第１の発明は現像ローラの長
手方向端部を磁気シール部材でもって封止した現像装置
において、現像ローラを支持する現像枠体と磁気シール
部材の下端部間に現像枠体と磁気シール部材を当接して
磁気シール部材の下端の位置決めを行う位置決め面と、
現像枠体と磁気シール部材下端部間に端部シール部材を
間挿する空間とを設け、前記空間に端部シール部材を有
することを特徴とする現像装置である。

【０００６】本出願に係る第２の発明は現像ローラの中
央部側に位置して磁気シール部材の下端部につづく側面
と接する側壁を現像枠体に有する第１の発明に記載の現
像装置である。

【０００７】本出願に係る第３の発明は現像ローラを取
り付けるための現像ローラ取り付け部の長手方向一端側
と他端側であって、前記現像ローラ取り付け部の長手方
向と交差する方向に設けられた磁気シール取り付け部と
前記現像ローラ取り付け部の長手方向に沿って設けられ
た現像ブレードを支持する支持部材を取り付けるための
支持部材取り付け部と、を有し、磁気シール部材の下端
面の現像ローラの長手方向に関し片側に接する位置決め
面と、前記下端面の他の片側にシール部材を設けるため
の隙間をおいた密封面と、を形成された現像枠体と、現
像ローラと、前記磁気シール部材取り付け部に現像ロー
ラと隙間をおいて現像ローラの周面に沿って設けられた
円弧部と円弧部上部から上方へのびる直線部を有する磁
気シール部材と、前記磁気シール部材に沿って磁気シー
ル部材と現像枠体間を密封する弾性部材と、前記磁気シ
ール部材の下端面と現像枠体の密封面との間に挿入され
る端部シール部材と、を有することを特徴とする現像装
置である。

【０００８】本出願に係る第１１の発明は前記現像枠体
の位置決め面に続いて磁気シール部材の下端近傍の側面
に接する側壁を現像枠体に設けた第３の発明から第１０
の発明に記載の現像装置である。

【０００９】本出願に係る第１３の発明は現像ローラを
取り付けるための現像ローラ取り付け部の長手方向一端
側と他端側であって、前記現像ローラ取り付け部の長手
方向と交差する方向に設けられた磁気シール取り付け部
と前記現像ローラ取り付け部の長手方向に沿って設けら
れた現像ブレードを支持する支持部材を取り付けるため
の支持部材取り付け部と、を有し、磁気シール部材の下
端部面の現像ローラの長手方向に関し片側に接する位置
決め面と、前記下端面の他の片側にシール部材を設ける
ための隙間をおいた密封面と、を形成された現像枠体
と、現像枠体に取り付けるための支持部材を有する現像
ブレードと、前記磁気シール部材取り付け部に現像ロー
ラと隙間をおいて現像ローラの周面に沿って設けられた
円弧部と円弧部上部から上方へのびる直線部を有する磁
気シール部材と、前記磁気シール部材に沿って磁気シー
ル部材と現像枠体間を密封する弾性部材と、前記磁気シ
ール部材の下端面と現像枠体の密封面との間に挿入され
る端部シール部材と、を用意して、磁気シール部材に端
部シール部材及び弾性部材を貼り付けて現像枠体の磁気
シール部材取り付け部に磁気シール部材を保持して現像
ブレードの支持部材を現像枠体に固定することにより磁
気シール部材を現像枠体に固定することを特徴とする磁
気シール部材取り付け方法である。

【００１０】本出願に係る第１７の発明は画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子
写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上の潜
像を現像剤を用いて現像するための現像手段と、を有
し、前記現像手段は、現像ローラを備え、現像ローラの
長手方向端部を磁気シール部材でもって封止され、現像
ローラを支持する現像枠体と磁気シール部材の下端部間
に現像枠体と磁気シール部材を当接して磁気シール部材
の下端の位置決めを行う位置決め面と、現像枠体と磁気
シール部材下端部間に端部シール部材を間挿する空間と
を設け、前記空間に端部シール部材を有することを特徴
とするプロセスカートリッジである。

【００１１】本出願に係る第１８の発明は磁気シール部
材の下端部につづく側面と接する側壁を現像枠体に有す
る第１７の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１２】本出願に係る第１９の発明は画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子
写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上の潜
像を現像剤を用いて現像するための現像手段と、を有
し、前記現像手段は、現像ローラを取り付けるための現
像ローラ取り付け部の長手方向一端側と他端側であっ
て、前記現像ローラ取り付け部の長手方向と交差する方
向に設けられた磁気シール取り付け部と前記現像ローラ
取り付け部の長手方向に沿って設けられた現像ブレード
を支持する支持部材を取り付けるための支持部材取り付
け部と、を有し、磁気シール部材の下端面の現像ローラ
の長手方向に関し片側に接する位置決め面と、前記下端
面の他の片側にシール部材を設けるための隙間をおいた
密封面と、を形成された現像枠体と、現像ローラと、前
記磁気シール部材取り付け部に現像ローラと隙間をおい
て現像ローラの周面に沿って設けられた円弧部と円弧部
上部から上方へのびる直線部を有する磁気シール部材
と、前記磁気シール部材に沿って磁気シール部材と現像
枠体間を密封する弾性部材と、前記磁気シール部材の下
端面と現像枠体の密封面との間に挿入される端部シール
部材と、を有することを特徴とするプロセスカートリッ
ジである。

【００１３】本出願に係る第２０の発明は前記現像枠体
の位置決め面に続いて磁気シール部材の下端近傍の側面
に接する側壁を現像枠体に設けた第１９の発明に記載の
プロセスカートリッジである。

【００１４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画
像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ
方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式
によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらず
にユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性
を向上させることができた。そこでこのプロセスカート
リッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用い
られている。

【００１５】

【発明の実施の形態】〔発明の実施の形態の説明〕以
下、本発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明す
る。

【００１６】次に本発明の好適な実施の形態について説
明する。以下の説明において、プロセスカートリッジＢ
の短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１
４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致し
ている。またプロセスカートリッジＢの長手方向とは、
プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱する方向
と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒体の
表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差
（略直交）する方向である。又、プロセスカートリッジ
に関し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録媒体を
上から見て右又は左である。

【００１７】図１は本発明の実施の形態を適用した電子
写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）の構成説
明図、図２はその外観斜視図である。また図３〜図８は
本発明の実施の形態を適用したプロセスカートリッジに
関する図面である。図３はプロセスカートリッジの側断
面図、図４はその外観の概略を図示した外観斜視図、図
５はその右側面図、図６はその左側面図、図７はそれを
上方（上面）から見た斜視図、図８はプロセスカートリ
ッジを裏返して上方から見た斜視図である。また以下の
説明において、プロセスカートリッジＢの上面とは、プ
ロセスカートリッジＢを装置本体１４へ装着した状態で
上方に位置する面であり、下面とは下方に位置する面で
ある。

【００１８】（電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカ
ートリッジＢ）まず、図１及び図２を用いて、本発明の
実施の形態を適用する電子写真画像形成装置としてのレ
ーザービームプリンタＡについて説明する。また図３に
プロセスカートリッジＢの側断面図を示す。

【００１９】このレーザービームプリンタＡは、図１に
示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒
体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形
成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光体
（以下、感光体ドラムと称す）にトナー像を形成する。
詳しくは、帯電手段によって感光体ドラムに帯電を行
い、次いでこの感光体ドラムに光学手段から画像情報に
応じたレーザ光を照射して前記感光体ドラムに画像情報
に応じた潜像を形成する。そしてこの潜像を現像手段に
よって現像してトナー像を形成する。そして前記トナー
像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセットした記
録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３
ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送する。次
いで、プロセスカートリッジＢの有する前記感光体ドラ
ム７に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ
４に電圧を印加することによって記録媒体２に転写す
る。その後トナー像の転写を受けた記録媒体２を搬送ガ
イド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着手段５は
駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５
ｂを有する。そして通過する記録媒体２に熱及び圧力を
印加して転写されたトナー像を定着する。そしてこの記
録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反
転経路３ｊを通して排出トレイ６へと排出する。この排
出トレイ６は画像形成装置Ａの装置本体１４の上面に設
けられている。なお、揺動可能なフラッパ３ｋを動作さ
せ、排出ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介するこ
となく記録媒体２を排出することもできる。本実施の形
態においては、前記ピックアップローラ３ｂ、搬送ロー
ラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガイド３
ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排出ローラ対３
ｍによって搬送手段３を構成している。

【００２０】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
３乃至図８に示すように、感光層７ｅ（図１１参照）を
有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段で
ある帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電す
る。次いで光学系１からの画像情報に応じたレーザービ
ーム光を露光開口部１ｅを介して感光体ドラム７へ照射
して潜像を形成する。そしてこの潜像をトナーを用いて
現像手段９によって現像する。すなわち、帯電ローラ８
は感光体ドラム７に接触して設けられており、感光体ド
ラム７に帯電を行う。なおこの帯電ローラ８は、感光体
ドラム７に従動回転する。また、現像手段９は、感光体
ドラム７の現像領域へトナーを供給して、感光体ドラム
７に形成された潜像を現像する。なお光学系１は、レー
ザーダイオード１ａ、ポリゴンミラー１ｂ、レンズ１
ｃ、反射ミラー１ｄを有している。

【００２１】ここで、前記現像手段９は、トナー容器１
１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵し
た現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード９
ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロー
ラ９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム７の
現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に
応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー
像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９ｄ
は、現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定すると共に
摩擦帯電電荷を付与するものである。またこの現像ロー
ラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させるトナー
撹拌部材９ｅを回動可能に取り付けている。

【００２２】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として廃ト
ナー溜め１０ｂへ集める。

【００２３】なお、プロセスカートリッジＢは、トナー
を収納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有する
トナー枠体１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持
する現像枠体１２とを結合する。そしてこれに感光体ド
ラム７、クリーニングブレード１０ａ等のクリーニング
手段１０及び、帯電ローラ８を取付けたクリーニング枠
体１３を結合して構成している。そしてこのプロセスカ
ートリッジＢは、操作者によって画像形成装置本体１４
に着脱可能である。

【００２４】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開口
部１ｅ及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するため
の転写開口部１３ｎが設けてある。詳しくは、露光開口
部１ｅはクリーニング枠体１３に設けられており、ま
た、転写開口部１３ｎは現像枠体１２とクリーニング枠
体１３との間に構成される。

【００２５】次に本実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジＢのハウジングの構成について説明する。

【００２６】本実施の形態で示すプロセスカートリッジ
Ｂは、トナー枠体１１と現像枠体１２とを結合し、これ
にクリーニング枠体１３を回動可能に結合して構成した
ハウジング内に前記感光体ドラム７、帯電ローラ８、現
像手段９及びクリーニング手段１０等を収納してカート
リッジ化したものである。そして、このプロセスカート
リッジＢを画像形成装置本体１４に設けたカートリッジ
装着手段に対して取り外し可能に装着する。

【００２７】（プロセスカートリッジＢのハウジングの
構成）本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、
前述したようにトナー枠体１１と現像枠体１２及びクリ
ーニング枠体１３を結合してハウジングを構成している
が、次にその構成について説明する。

【００２８】図３及び図２０に示すように、トナー枠体
１１にはトナー送り部材９ｂを回動可能に取り付けてあ
る。また現像枠体１２には現像ローラ９ｃ及び現像ブレ
ード９ｄを取り付け、更に前記現像ローラ９ｃの近傍に
は現像室内のトナーを循環させる撹拌部材９ｅを回動可
能に取り付けてある。また、現像枠体１２には図３及び
図１９に示すように現像ローラ９ｃの長手方向と対向し
て、前記現像ローラ９ｃと略平行にアンテナ棒９ｈが取
り付けられている。そして前記トナー枠体１１と現像枠
体１２を溶着（本実施の形態では超音波溶着）して一体
的な第二枠体としての現像ユニットＤ（図１３参照）を
構成している。

【００２９】なおプロセスカートリッジＢを画像形成装
置本体１４から取り外したときに感光体ドラム７を覆
い、これを長時間光に晒されるあるいは異物との接触等
から保護するドラムシャッタ部材１８をトナー現像ユニ
ットに取り付けている。

【００３０】このドラムシャッタ部材１８は図６に示す
ように図３に示した転写開口部１３ｎを開閉するシャッ
タカバー１８ａとシャッターカバー１８ａを支持するリ
ンク１８ｂ，１８ｃを備えている。このシャッタカバー
１８ａの長手方向の両端部で記録媒体２の搬送方向の上
流側で、図４、図５に示すように現像ホルダ４０の穴４
０ｇに右側のリンク１８ｃの一端が枢着され、図６、図
７に示すように左側のリンク１８ｃの一端はトナー枠体
１１の下方枠体１１ｂに設けたボス１１ｈに枢着されて
いる。両側のリンク１８ｃの他端はシャッターカバー１
８ａのプロセスカートリッジＢの装着方向に関し上流側
に枢着されている。このリンク１８ｃは金属線材であ
り、シャッターカバー１８ａに枢着した部分はプロセス
カートリッジＢの両側間でつながっていて左右のリンク
１８ｃは一体である。また、リンク１８ｂはシャッタカ
バー１８ａの片側のみに設けられ、リンク１８ｃを枢着
した位置とは記録媒体２の搬送方向の下流側の端におい
てシャッタカバー１８ａに一端が枢着され、他端は現像
枠体１２に設けたダボ１２ｄに枢着されている。このリ
ンク１８ｂは合成樹脂である。

【００３１】リンク１８ｂ，１８ｃは長さを異にしてお
り、シャッタカバー１８ａ、トナー枠体１１と現像枠体
１２を併せた枠体を夫々リンクとする四節連鎖機構をな
している。両側のリンク１８ｃに設けた側方へ突出する
突出部１８ｃ１は画像形成装置１４のカートリッジ装着
スペースＳの傍に設けた固設部材（不図示）と当接し、
プロセスカートリッジＢの移動により、ドラムシャッタ
部材１８を作動して、シャッターカバー１８ａを開くよ
うになっている。

【００３２】このシャッターカバー１８ａ、リンク１８
ｂ，１８ｃからなるドラムシャッタ部材１８は、ダボ１
２ｄに挿入され一端がリンク１８ｂに係止され、他端が
現像枠体１２に係止された不図示のねじりコイルばねで
シャッターカバー１８ａが転写開口部１３ｎを覆うよう
に付勢されている。

【００３３】また、図３及び図１２に示すようにクリー
ニング枠体１３には感光体ドラム７、帯電ローラ８及び
クリーニング手段１０の各部材を取り付けて第一枠体と
してのクリーニングユニットＣ（図１２参照）を構成し
ている。

【００３４】そして、上記現像ユニットＤと上記クリー
ニングユニットＣを丸いピンの結合部材２２によって互
いに回動可能に結合することによってプロセスカートリ
ッジＢを構成する。即ち、図１３に示すように、現像枠
体１２の長手方向（現像ローラ９ｃの軸線方向）両側に
形成したアーム部１９の先端には現像ローラ９ｃに平行
に丸い形状の回動穴２０が設けてある（図１３参照）。
一方、クリーニング枠体１３の長手方向両側２箇所には
前記アーム部１９を進入するための凹部２１が設けてあ
る（図１２参照）。この凹部２１に前記アーム部１９を
挿入し、結合部材２２をクリーニング枠体１３の取付穴
１３ｅに圧入し、且つアーム部１９端の回動穴２０に嵌
入して更に内側の穴１３ｅに圧入して取り付けることに
より、現像ユニットＤとクリーニングユニットＣは結合
部材２２を中心に回動可能に結合される。このときアー
ム部１９の根本に立設した図示されないダボに挿入して
取り付けた圧縮コイルばね２２ａがクリーニング枠体１
３の凹部２１の上壁に当りこの圧縮コイルばね２２ａに
よって現像枠体１２を下方へ付勢することにより、現像
ローラ９ｃを感光体ドラム７へ確実に押し付ける。なお
クリーニング枠体１３の凹部２１の上壁は現像ユニット
ＤとクリーニングユニットＣを組付ける際に上記圧縮コ
イルばね２２ａが非圧縮状態から圧縮を次第に強めるよ
うに傾斜が付されている。従って、図１３に示すように
現像ローラ９ｃの長手方向両端に現像ローラ９ｃよりも
大径のスペーサコロ９ｉを取り付けることにより、この
コロ９ｉが感光体ドラム７に押し付けられ、感光体ドラ
ム７と現像ローラ９ｃとが一定間隔（約３００μｍ程
度）をもって対向する。したがって、現像ユニットＤと
クリーニングユニットＣは結合部材２２を中心にして互
いに回動可能であり、そこで、圧縮コイルばね２２ａの
弾性力によって、感光体ドラム７の周面と、現像ローラ
９ｃの周面の位置関係を保持することができる。

【００３５】このようにアーム部１９の根本側において
現像枠体１２に圧縮コイルばね２２ａを取り付けてある
ため、アーム部１９根本以外へ圧縮コイルばね２２ａの
加圧力が及ばず、現像枠体１２へ取り付けた部材をばね
座とするように、ばね座回りを特に強化しなくても、ア
ーム部１９根本側は強度、剛性の大きい部分であるた
め、精度の維持に効果がある。

【００３６】なお、このクリーニング枠体１３と現像枠
体１２の結合構成については後に更に詳述する。

【００３７】（プロセスカートリッジＢのガイド手段の
構成）次に、プロセスカートリッジＢを装置本体１４に
着脱する際のガイド手段について説明する。なおこのガ
イド手段については、図９、図１０に示している。な
お、図９はプロセスカートリッジＢを装置本体Ａに装着
する方向（矢印Ｘ）に見た場合（現像ユニットＤ側から
見た場合）の左側の斜視図である。図１０はその右側の
斜視図である。

【００３８】さて、上記クリーニング枠体１３の両外側
面には、図４、図５、図６、図７に示すように、プロセ
スカートリッジＢを装置本体１４に着脱するときのガイ
ドとなるガイド手段が設けられている。該ガイド手段は
位置決め用ガイド部材としての円筒形ガイド１３ａＲ，
１３ａＬと、着脱時の姿勢保持手段たるガイド部材とし
ての回り止めガイド１３ｂＲ，１３ｂＬとにより構成さ
れている。

【００３９】図５に示すように前記円筒形ガイド１３ａ
Ｒは中空の円筒状部材であり、回り止めガイド１３ｂＲ
は前記円筒形ガイド１３ａＲと一体成形であり、円筒形
ガイド１３ａＲの円周から一体でほぼ放射方向へ突出し
ている。円筒形ガイド１３ａＲには取付フランジ１３ａ
Ｒ１が一体に設けられている。このように円筒形ガイド
１３ａＲ、回り止めガイド１３ｂＲ、取付フランジ１３
ａＲ１を有する右側ガイド部材１３Ｒは取付フランジ１
３ａＲ１の小ネジ用穴を挿通して小ネジ１３ａＲ２をク
リーニング枠体１３にねじ込み固定されている。クリー
ニング枠体１３に固定された右側ガイド部材１３Ｒの回
り止めガイド１３ｂＲは現像枠体１２に固定された後述
の現像ホルダ４０の側方へ延出するように現像枠体１２
の側面側に配設されている。

【００４０】図６に示すようにクリーニング枠体１３の
穴１３ｋ１（図１１参照）にドラム軸７ａの拡径部７ａ
２が嵌合している。そしてクリーニング枠体１３の側面
に突出する位置決めピン１３ｃに嵌合して回転止めさ
れ、小ねじ１３ｄでクリーニング枠体１３に固定された
平板状のフランジ２９に外方（図６の紙面に直交して手
前方向）へ向って円筒形ガイド１３ａＬが突設されてい
る。このフランジ２９の内部側には感光体ドラム７に嵌
入した平歯ギア７ｎを回転自在に支持する固定の前記ド
ラム軸７ａを備えている（図１１参照）。前記円筒形ガ
イド１３ａＬとこのドラム軸７ａは同軸である。このフ
ランジ２９と、円筒形ガイド１３ａＬと、ドラム軸７ａ
は一体または一体的に金属材料例えば鉄材で作られる。

【００４１】図６に示すように、円筒形ガイド１３ａＬ
から少し離れて円筒形ガイド１３ａＬのほぼ放射方向に
細長い回り止めガイド１３ｂＬがクリーニング枠体１３
の側方へ突出するようにクリーニング枠体１３に一体に
成形されている。この回り止めガイド１３ｂＬがフラン
ジ２９と干渉する部分はフランジ２９が切り欠かれてこ
の回り止めガイド１３ｂＬの側方への突出高さは頂面が
回り止めガイド１３ｂＬの頂面とほぼ一致する程度であ
る。この回り止めガイド１３ｂＬは現像枠体１２に固定
した現像ローラ軸受箱９ｖの側方へ延出されている。こ
のように左側ガイド部材１３Ｌは金属製の円筒形ガイド
１３ａＬと合成樹脂製の回り止めガイド１３ｂＬが分れ
て別部材で設けられている。

【００４２】次にクリーニングユニットＣの上面１３ｉ
に設けられた規制当接部１３ｊについて説明する。ここ
で上面とは、プロセスカートリッジＢを画像形成装置本
体１４に装着した際に、上方に位置する面である。

【００４３】本実施の形態では、図４〜図７に示すよう
にクリーニングユニットＣの上面１３ｉであって、プロ
セスカートリッジ装着方向に対して直交する方向の右側
端１３ｐ及び左側端１３ｑに各々規制当接部１３ｊを設
けている。この規制当接部１３ｊは、プロセスカートリ
ッジＢを画像形成装置本体１４に装着した際に、プロセ
スカートリッジＢの位置を規定するものである。すなわ
ち、プロセスカートリッジＢを装置画像形成本体１４に
装着した際に、画像形成装置本体１４に設けられた固設
部材２５（図９、図１０、図３０参照）に前記規制当接
部１３ｊが当接して、プロセスカートリッジＢは円筒形
ガイド１３ａＲ，１３ａＬを中心とする回動位置が規定
される。

【００４４】次に画像形成装置本体１４側のガイド手段
について述べる。画像形成装置本体１４の開閉部材３５
を支点３５ａを中心に図１において反時計回りに回動す
ると、画像形成装置本体１４の上部が開放され、プロセ
スカートリッジＢの装着部が図９、図１０のように見え
る。この開閉部材３５を開けた開口部から画像形成装置
本体１４の左右両側の内壁のプロセスカートリッジＢの
着脱方向から見て左側に図９、右側に図１０に示すよう
にガイド部材１６Ｒ，１６Ｌが夫々設けられている。

【００４５】図に示すようにガイド部材１６Ｒ，１６Ｌ
には夫々プロセスカートリッジＢの挿入方向の矢印Ｘか
ら見て前下りになるように斜設したガイド部１６ａ，１
６ｃと、このガイド部１６ａ，１６ｃに夫々つながりプ
ロセスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａ
Ｌが丁度嵌入する半円形の位置決め溝１６ｂ，１６ｄを
備えている。この位置決め溝１６ｂ，１６ｄは周壁が円
筒形をしている。この位置決め溝１６ｂ，１６ｄの中心
はプロセスカートリッジＢを装置本体１４に装着時プロ
セスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ
の中心と一致し従ってまた、感光体ドラム７の中心線と
も一致する。

【００４６】ガイド部１６ａ，１６ｃの幅は、プロセス
カートリッジＢの着脱方向から見て円筒形ガイド１３ａ
Ｒ，１３ａＬが遊嵌する幅を有する。円筒形ガイド１３
ａＲ，１３ａＬの直径よりも夫々せまい幅をもつ回り止
めガイド１３ｂＲ，１３ｂＬは当然ゆるく嵌まり込むが
円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ、回り止めガイド１３
ｂＲ，１３ｂＬはガイド部１６ａ，１６ｃにより回動を
制約され、プロセスカートリッジＢは一定範囲の姿勢を
保って装着される。そしてプロセスカートリッジＢが画
像形成装置本体１４へ装着された状態においては、プロ
セスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ
が夫々ガイド部材１３Ｒ，１３Ｌの位置決め溝１６ｂ，
１６ｄに嵌合すると共にプロセスカートリッジＢのクリ
ーニング枠体１３先端左右の規制当接部１３ｊが装置本
体１４の固設部材２５に当接するようになっている。

【００４７】上述したプロセスカートリッジＢは円筒形
ガイド１３ａＲ，１３ａＬの中心を結ぶ中心線のクリー
ニングユニットＣ側と現像ユニットＤ側ではこの中心線
を水平に保つと現像ユニットＤ側がクリーニングユニッ
トＣ側よりも大きな一次モーメントを生ずるような重量
配分になっている。

【００４８】プロセスカートリッジＢの画像形成装置本
体１４への装着には、トナー枠体１１の凹部１７側及び
下側の夫々のリブ１１ｃを片手でつかみ、円筒形ガイド
１３ａＲ，１３ａＬを夫々画像形成装置本体１４のカー
トリッジ装着部のガイド部１６ａ，１６ｃへ挿入し、続
いて挿入方向から見てプロセスカートリッジＢを前下り
にして回り止めガイド１３ｂＲ，１３ｂＬを画像形成装
置本体１４のガイド部１６ａ，１６ｃへ挿入する。プロ
セスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａ
Ｌ、回り止めガイド１３ｂＲ，１３ｂＬは画像形成装置
本体１４のガイド部１６ａ，１６ｃに沿って奥側へ進
み、プロセスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，
１３ａＬが画像形成装置本体１４の位置決め溝１６ｂ，
１６ｄに達すると、この円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａ
Ｌは位置決め溝１６ｂ，１６ｄの位置へプロセスカート
リッジＢの重力で着座する。これによって、位置決め溝
１６ｂ，１６ｄに対してプロセスカートリッジＢの円筒
形ガイド１３ａＲ，１３ａＬは正確に位置が定まる。そ
して円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬの中心を結ぶ中心
線は、感光体ドラム７の中心線であるから、感光体ドラ
ム７は画像形成装置本体１４に概略に位置が定まる。
尚、最終的にはカップリングが結合した状態で感光体ド
ラムは装置本体１４に対する位置が決まる。

【００４９】この状態では、画像形成装置本体１４の固
設部材２５とプロセスカートリッジＢの規制当接部１３
ｊはわずかに隙間がある。ここでプロセスカートリッジ
Ｂを持っている手を離すと、プロセスカートリッジＢは
その円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬを中心にして現像
ユニットＤ側が下り、クリーニングユニットＣ側が上昇
し、プロセスカートリッジＢの規制当接部１３ｊは画像
形成装置本体１４の固設部材２５に当接し、プロセスカ
ートリッジＢは画像形成装置本体１４に対して正確に装
着される。その後、開閉部材３５を図１において支点３
５ａを中心に時計回りに回動して閉める。

【００５０】プロセスカートリッジＢを装置本体１４か
ら取り外すのは、上記と逆で、装置本体１４の開閉部材
３５を開いてプロセスカートリッジＢの把手部をなす前
述の上下のリブ１１ｃに手を掛け持ち上げるようにする
と、プロセスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，
１３ａＬが装置本体１４の位置決め溝１６ｂ，１６ｄを
中心に回動し、プロセスカートリッジＢの規制当接部１
３ｊが装置本体１４の固定部材２５から離れる。プロセ
スカートリッジＢを更に引くと上記円筒形ガイド１３ａ
Ｒ，１３ａＬが上記位置決め溝１６ｂ，１６ｄから脱出
して装置本体１４に固定したガイド部材１６Ｒ，１６Ｌ
のガイド部１６ａ，１６ｃへ移動し、そのまま、プロセ
スカートリッジＢを引き上げるとプロセスカートリッジ
Ｂの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ、回り止めガイド
１３ｂＲ，１３ｂＬは装置本体１４のガイド部１６ａ，
１６ｃ中を移動して上昇し、これによって、プロセスカ
ートリッジＢの姿勢を規制されて、プロセスカートリッ
ジＢは装置本体１４の他の部分に当ることなく装置本体
１４外へ取り出される。

【００５１】なお、図１２に示すとおり、平歯ギア７ｎ
は感光体ドラム７の軸方向ではす歯のドラムギア７ｂと
反対側の端部に設けられている。この平歯ギア７ｎは、
プロセスカートリッジＢが装置本体１４に装着された際
に、装置本体１４に設けられた転写ローラ４と同軸のギ
ア（図示せず）と噛合して、転写ローラ４を回転させる
駆動力をプロセスカートリッジＢから伝達する。

【００５２】（トナー枠体）図３、図５、図７、図１
６、図２０、図２１を用いてトナー枠体について詳細に
説明する。図２０はトナーシールを溶着する前の斜視
図、図２１はトナーを充填後の斜視図である。

【００５３】図３に示すようにトナー枠体１１は上方枠
体１１ａ及び下方枠体１１ｂの２部品によって構成され
ている。この上方枠体１１ａは図１に示すように画像形
成装置本本体１４の光学系１の右方の空間を占めるよう
に上方へ向って膨出しており、画像形成装置Ａを大きく
することなく、プロセスカートリッジＢのトナー量を増
加するようにしている。図３、図４、図７に示すように
上方枠体１１ａの長手方向中央に外側から凹部１７が設
けられており、把手の機能を有している。そこで操作者
は、手でもって上方枠体１１ａの凹部１７と下方枠体１
１ｂの下側を把んで持つ。なお、凹部１７の片側及び下
方枠体１１ｂの下側に設けた長手方向のリブ１１ｃはプ
ロセスカートリッジＢを持つ場合の滑り止めとなってい
る。そして、図３に示すようにこの上方枠体１１ａのフ
ランジ１１ａ１を下方枠体１１ｂの回り縁付のフランジ
１１ｂ１に嵌合し溶着面Ｕで合わせて、超音波溶着によ
り溶着リブを溶かすことにより両枠体１１ａ，１１ｂを
一体化している。ただし結合方法としては、超音波溶着
に限定されずに、例えば熱溶着、強制振動、あるいは接
着等で行なっても良い。両枠体１１ａ，１１ｂを超音波
溶着する際に上述のフランジ１１ｂ１で両枠体１１ａ，
１１ｂを支持するほか、開口部１１ｉの外側上方にフラ
ンジ１１ｂ１とほぼ同一平面上に段部１１ｍを設けてあ
る。この段部１１ｍを設けるための構成は後述する。

【００５４】なお、両枠体１１ａ，１１ｂを結合するの
に先立って、下方枠体１１ｂの内部にトナー送り部材９
ｂを組み込む。さらに、図１６に示すようにトナー送り
部材９ｂの端部に係止するようにカップリング部材１１
ｅをトナー枠体１１の側板の穴１１ｅ１から組み込
む。前記穴１１ｅ１は、下方枠体１１ｂの長手方向一側
端に設けられている。そしてこの穴１１ｅ１と同じ側に
トナーを充填するためのほほ直角三角形のトナー充填口
１１ｄが設けられている。このトナー充填口１１ｄの縁
は上下トナー枠体１１ａ，１１ｂの合せ目近くに沿う直
角側の一辺と、この一辺に直角な上下方向の一辺、及び
下方枠体１１ｂの下側に沿う斜辺を有する。このためト
ナー充填口１１ｄは最大限の大きさを採用することがで
きている。そこで穴１１ｅ１とトナー充填口１１ｄは並
んで設けられている。更に、図２０に示すようにトナー
枠体１１の長手方向には、トナー枠体１１から現像枠体
１２へトナーを送るためのトナー枠体１１の開口部１１
ｉが設けられており、この開口部１１ｉをふさぐように
シール（後述）を溶着する。その後、トナー充填口１１
ｄからトナーを充填し、トナー充填口１１ｄを図２１で
示すようにトナーキャップ１１ｆでふさいでトナーユニ
ットＪとして完成する。トナーキャップ１１ｆはポリエ
チレン、ポリプロピレン等の材質で形成されており、ト
ナー枠体１１に設けられたトナー充填口１１ｄに圧入ま
たは接着されて抜け止めされる。更にトナーユニットＪ
は後述する現像枠体１２と超音波溶着し、現像ユニット
Ｄとなる。ただし結合方法としては、超音波溶着に限定
されずに、接着、あるいは弾性力を用いてスナップフィ
ット等で行なってもよい。

【００５５】また、図３に示すように、トナー枠体１１
の下方枠体１１ｂの斜面Ｋはトナーが消費されると自然
に落下する傾斜角度θ、即ち、装置本体１４を水平にし
た状態で装置本体１４に装着されたプロセスカートリッ
ジＢの有する斜面Ｋと水平線Ｚとのなす角度θが約６５
°程度が好適である。また、下方枠体１１ｂはトナー送
り部材９ｂの回転領域を逃げるように下方に凹形部１１
ｇを有している。トナー送り部材９ｂの回転直径は３７
ｍｍ程度である。凹形部１１ｇは斜面Ｋの延長線より約
０ｍｍ〜１０ｍｍ位凹であれば良い。これはもし凹形部
１１ｇが斜面Ｋより上方にあるとすると、斜面Ｋ上方よ
り自然落下してきたトナーが凹形部１１ｇと斜面Ｋの間
のトナーが現像枠体１２内に送られなくなり、トナーが
残ってしまう場合が予想されるが、本実施の形態では確
実にトナーをトナー枠体１１から現像枠体１２へ送り出
すことができる。

【００５６】なおトナー送り部材９ｂは直径２ｍｍ程度
の棒状の鉄系の材質が用いられ、クランク形状となって
おり、図２０に片側を図示するように夫々に設けたジャ
ーナル９ｂ１の一方をトナー枠体１１の開口部１１ｉ内
に面する部分の穴１１ｒに枢着すると共に他方をカップ
リング部材１１ｅに固定してある（結合部は図２０では
見えない）。

【００５７】以上のようにトナー枠体１１の底面にトナ
ー送り部材９ｂの逃げとして凹形部１１ｇを設けること
により、コスト上昇することなく安定したトナー送り性
能が得られる。

【００５８】図３、図２０、図２２に示すようにトナー
枠体１１の現像枠体１２との接合部には、トナー枠体１
１から現像枠体１２へトナーを送り出す開口部１１ｉが
設けられている。この開口部１１ｉの周囲には凹面１１
ｋが設けられている。この凹面１１ｋの上下のフランジ
１１ｊ，１１ｊ１の長手方向にじかに両縁側には条溝１
１ｎが平行して設けられている。なお、この凹面１１ｋ
の上方のフランジ１１ｊは門形をしており、下方のフラ
ンジ１１ｊ１は、凹面１１ｋに対して交叉方向である。
図２２に示すようにこの条溝１１ｎの底１１ｎ２は凹面
１１ｋよりも外方（現像枠体１２側）へ突出した位置に
ある。なお、図３９に略画で示すように開口部１１ｉの
フランジ１１ｊは額縁状として一平面となるようにして
もよい。

【００５９】図１９に示すように現像枠体１２のトナー
枠体１１との対向面は一平面１２ｕであり、この平面１
２ｕの上下および長手両側にはこの平面１２ｕよりも後
退した位置にこの平面１２ｕに平行なフランジ１２ｅが
額縁状に閉じた形に設けられ、このフランジ１２ｅの縁
に長手方向に沿ってトナー枠体１１の条溝１１ｎに嵌合
する突条１２ｖが設けられている。この突条１２ｖの頂
面には超音波溶着する際の三角突条１２ｖ１が設けられ
ている（図２２参照）。そこで夫々部品を仕組まれた後
のトナー枠体１１と現像枠体１２は、このトナー枠体１
１の条溝１１ｎと現像枠体１２の突条１１ｖを嵌合しそ
の長手方向に沿って超音波溶着されるようになっている
（詳細は後述する）。

【００６０】図２１に示すようにトナー枠体１１の開口
部１１ｉを塞ぐように、凹面１１ｋに長手方向に裂け易
いカバーフィルム５１が貼り付けられている。このカバ
ーフィルム５１は、凹面１１ｋにおいて、前記開口部１
１ｉの４辺の縁に沿ってトナー枠体１１に貼り付けられ
ている。このカバーフィルム５１には開口部１１ｉを開
封するために、カバーフィルム５１を引き裂くためのテ
アテープ５２が溶着されている。そしてこのテアテープ
５２は、開口部１１ｉの長手方向一端５２ｂで折り返さ
れて、現像枠体１２のトナー枠体１１と対向する平面の
長手方向の端部に貼り付けられた、例えばフエルトのよ
うな弾性シール材５４（図１９参照）とトナー枠体１１
間を通って外部へ引き出され、テアテープ５２の外部へ
引き出された端部５２ａは手掛けとなる把手部材１１ｔ
を取り付けてある（図６、図２０、図２１参照）。この
把手部材１１ｔはトナー枠体１１と一体成形されてお
り、トナー枠体１１とつながる部分を特に薄くして切り
離せるようにしてあり、テアテープ５２の端部をこの把
手部材１１ｔに貼り付けてある。なお該シール材５４表
面の内部寄りには、摩擦係数の小さい合成樹脂フィルム
状のテープ５５が貼り付けられている。またさらに、こ
の弾性シール材５４を貼り付けた位置と長手方向の反対
側の端部において平面１２ｅには、弾性シール材５６が
貼り付けられている（図１９）。

【００６１】上述した、弾性シール材５４，５６は、フ
ランジ１２ｅ長手方向両端において短手方向の全幅にお
いてフランジ１２ｅに貼り付けてある。そして弾性シー
ル材５４，５６は凹面１１ｋの長手方向の両端部のフラ
ンジ１１ｊに一致し、且つそのフランジ１１ｊの短手方
向の全幅にわたり、さらに突条１２ｖとオーバーラップ
している。

【００６２】またさらに、トナー枠体１１と現像枠体１
２を結合する際に、両枠体１１，１２の位置合わせを容
易にするために、トナー枠体１１のフランジ１１ｊに
は、現像枠体１２に設けた円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダ
ボ１２ｗ２と嵌合する丸穴１１ｒ、角穴１１ｑが設けら
れている。ここで丸穴１１ｒはダボ１２ｗ１と密に嵌合
し、角穴１１ｑはダボ１２ｗ２と短手方向は密に、長手
方向はラフに係合する。

【００６３】トナー枠体１１と現像枠体１２を結合する
際には、トナー枠体１１、現像枠体１２は夫々を仕組品
として独立に組立る。その後に、現像枠体１２の位置決
め用の円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダボ１２ｗ２をトナー
枠体１１の位置決め用の丸穴１１ｒ、角穴１１ｑに嵌入
する。また、トナー枠体１１の条溝１１ｎに現像枠体１
２の突条１２ｖを夫々嵌め込む。そして、トナー枠体１
１と現像枠体１２を互いに圧接すると、シール材５４，
５６はトナー枠体１１の長手方向両端部のフランジ１１
ｊに接して圧縮され、現像枠体１２の平面１２ｕの長手
方向両側で短手方向に一体成形で設けたスペーサの役を
する突条１２ｚがトナー枠体１１のフランジ１１ｊに接
近する。ここで、テアテープ５２の通過を許すように、
前記突条１２ｚは、テアテープ５２の幅方向（短手方
向）の両側にのみ設けられている。

【００６４】上記状態でトナー枠体１１と現像枠体１２
を圧して突条１２ｖと条溝１１ｎ間に超音波振動を加
え、摩擦熱によって前記三角突条１２ｖ１を溶かして条
溝１１ｎの底と溶着する。これによって、トナー枠体１
１の条溝１１ｎの縁１１ｎ１、現像枠体１２のスペーサ
用の突条１２ｚは夫々相手部材と密着状態となり、トナ
ー枠体１１の凹面１１ｋと対向する現像枠体１２の対向
平面１２ｕ間には周縁が密着された空間ができる。この
空間に前記カバーフィルム５１、テアテープ５２が納ま
る。

【００６５】また、トナー枠体１１に収納されたトナー
を現像枠体１２へ送り出すためには、プロセスカートリ
ッジＢの外部へ突出しているテアテープ５２の端部５２
ａ（図６）の把手部材１１ｔの根本側をトナー枠体１１
から、切り離すか、引きちぎった後に把手部材１１ｔを
操作者が手で引くことにより、カバーフィルム５１が引
き裂かれて、トナー枠体１１の開口部１１ｉが開封さ
れ、トナーをトナー枠体１１から現像枠体１２へ送り出
し可能となる。そして、弾性シール材５４，５６は平た
い帯状の六立方形のまま、トナー枠体１１のフランジ１
１ｊの長手方向の両端部で厚さのみ小さくなるように変
形しているのでシール性がよい。

【００６６】このようにトナー枠体１１と現像枠体１２
の対向面が構成されているので、カバーフィルム５１を
引き裂く力をテアテープ５２に加えると、テアテープ５
２を両枠体１１，１２間から円滑に引き出せる。

【００６７】またさらにトナー枠体１１と現像枠体１２
を超音波溶着する際に、摩擦熱が生じてこの摩擦熱によ
って三角突条１２ｖ１を溶融する。この摩擦熱により、
トナー枠体１１及び現像枠体１２には熱応力が生じて熱
変形するおそれがある。しかしながら本実施の形態によ
れば、トナー枠体１１の条溝１１ｎと現像枠体１２の突
条１２ｖが長手方向の略全範囲にわたって嵌合してお
り、両枠体１１，１２の結合状態において、溶着部周辺
が強化されており、熱応力による熱変形が生じ難い。

【００６８】トナー枠体１１、現像枠体１２を形成する
材質としては、プラスチック例えばポリスチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合
体、ポリカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレン
等である。

【００６９】ここで図３には本実施の形態に用いられる
トナー枠体１１の側断面図が示されている。図３は、ト
ナー枠体１１が現像枠体１２と結合す結合面ＪＰを大略
鉛直方向に配置して示してある。

【００７０】本実施の形態に用いるトナー枠体１１につ
いて更に詳細に説明する。トナー容器１１Ａに収納して
いる一成分トナーを開口部１１ｉ方向へ効率よく落下さ
せるために、２つの斜面Ｋ，Ｌを有している。この斜面
Ｋ，Ｌはともに、トナー枠体１１の長手方向全幅に設け
られている。斜面Ｌは、開口部１１ｉの上方に配置され
ており、また、斜面Ｋは開口部１１ｉの奥側（トナー枠
体１１の短手方向）に配置されている。また斜面Ｌは上
方枠体１１ａに形成されており、斜面Ｋは下方枠体１１
ｂによって構成される。そして斜面Ｌは装置本体１４に
プロセスカートリッジＢを装着状態において鉛直方向又
は鉛直方向よりも面が下向きである。また、斜面Ｋは、
トナー枠体１１と現像枠体１２の結合面ＪＰに直交する
線ｍに対する角度θ３が約２０度〜４０度である。言い
換えれば、本実施の形態では上方枠体１１ａに下方枠体
１１ｂを結合するにあたって、下方枠体１１ｂを前記設
置角度でもって設置できるように上方枠体１１ａの形状
を規定している。そこで本実施の形態によれば、トナー
を収容しているトナー容器１１Ａは、効率よくトナーを
開口部１１ｉ方向へ供給することができる。

【００７１】次に、現像枠体について、更に詳細に説明
する。

【００７２】（現像枠体）現像枠体１２について図３、
図１４、図１５、図１６、図１７、図１８を用いて説明
する。図１４は現像枠体１２に各部品を組み込む状態で
示した斜視図、図１５は現像枠体１２に現像部駆動伝達
ユニットＤＧを組み込む状態を示す斜視図、図１６は該
駆動伝達ユニットＤＧが取り付けられていない状態で現
像ユニットを示す側面図、図１７は現像部駆動伝達ユニ
ットＤＧを内部側から見る側面図、図１８は軸受箱の内
部を示す斜視図である。

【００７３】現像枠体１２には、前述のように現像ロー
ラ９ｃ、現像ブレード９ｄ、トナー攪拌部材９ｅ及びト
ナー残量を検出するためのアンテナ棒９ｈが組み込まれ
る。

【００７４】現像ブレード９ｄは、図１４に示すように
厚さ１〜２ｍｍ程度の板金９ｄ１にウレタンゴム９ｄ２
がホットメルト、両面接着テープ等で固定されたもの
で、ウレタンゴム９ｄ２が現像ローラ９ｃの母線に接す
ることによって現像ローラ９ｃ周面上のトナー量を規制
する。なお、現像ブレード９ｄとしてはシリコンゴムを
採用する場合がある。現像枠体１２に設けられたブレー
ド取り付け部としてのブレード突当て平面１２ｉの長手
方向の両端部には、ダボ１２ｉ１（エル），１２ｉ３及
びねじ用穴１２ｉ２が設けられている。そこで、板金９
ｄ１に設けられた穴９ｄ３、切り込み９ｄ５を前記夫々
ダボ１２ｉ１、突起１２ｉ３に嵌合する。その後、板金
９ｄ１に重ねるようにトナー掻き寄せ部材１５の穴１５
ｂをダボ１２ｉ１に嵌合すると共に長穴１５ｃをダボ１
２ｉ３に嵌合し、トナー掻き寄せ部材１５の小ねじ用穴
１５ｄと板金９ｄ１に設けられたねじ穴９ｄ４を挿通し
て小ねじ９ｄ６を前記めねじ１２ｉ２にねじ込み、トナ
ー掻き寄せ部材１５及び板金９ｄ１を平面１２ｉに共締
め固定する。なお、現像枠体１２には、板金９ｄ１の上
方長手方向に沿って、トナーの外部への漏れを防ぐた
め、モルトプレーン等の弾性シール部材１２ｓを貼り付
けている。また弾性シール部材１２ｓにつづけて端部弾
性シール部材１２ｓ１を設けて、これらシール部材１２
ｓ，１２ｓ１が板金９ｄ１に圧接されるようになってい
る。更に、この弾性シール部材１２ｓの両端から現像ロ
ーラ９ｃに沿う円弧面１２ｊまでに沿って設けた溝７２
に、磁気シール部材７１が取り付けられている。また更
に、下あご部１２ｈには現像ローラ９ｃの母線に接する
薄片の弾性シール部材１２ｓ２が貼り付けられている。
この磁気シール部材７１に関しては後に詳述する。

【００７５】ここで、現像ブレード９ｄの板金９ｄ１の
一端は略９０°に曲げられ曲げ部９ｄ１ａとなってい
る。上記磁気シール部材７１とトナー掻き寄せ部材１５
の先端１５ｅは長手方向の位置が一致しており、図２２
に示すように磁気シール部の出口隙間ｇ１から感光体ド
ラム７の現像領域ａへ現像ローラ９ｃがトナーを移動さ
せるのを防止している。この先端１５ｅは現像ローラ９
ｃの中央部側へトナーが移動するように斜めの縁を有す
る。

【００７６】次に、現像ローラユニットＧについて図１
４、図１８を用いて説明する。現像ローラユニットＧ
は、現像ローラ９ｃ、現像ローラ９ｃ周面と感光体
ドラム７周面間の距離を一定にするためのスペーサコロ
９ｉ、なおこのスペーサコロ９ｉは合成樹脂製の電気絶
縁材製であって、感光体ドラム７のアルミニウムＡｌ
（エル）製の円筒部と現像ローラ９ｃのアルミニウムＡ
ｌ（エル）製の円筒部がリークしないように現像ローラ
９ｃの両端部に被せるスリーブキャップを兼ねている。
現像ローラ９ｃを回転自在に支持し現像枠体１２に位
置決めするための現像ローラ軸受９ｊ（図１４に特に拡
大して図示）感光体ドラム７に設けられたはす歯のド
ラムギア７ｂから駆動を受けて、現像ローラ９ｃを回転
させるための現像ローラギア９ｋ（はす歯ギア）、現
像ローラ９ｃ端部に一端が嵌合している現像コイルバネ
接点９ｌ（エル）（図１８参照）、及び、現像ローラ
９ｃ内部に設けられ、トナーを現像ローラ９ｃ周面上に
付着させるためのマグネット９ｇでユニット化されてい
る。なお、図１４では軸受箱９ｖを現像ローラユニット
Ｇに対して既に取り付けてあるが、現像ローラユニット
Ｇは現像枠体１２の側板１２Ａ，１２Ｂにわたされた後
軸受箱９ｖを現像枠体１２に取り付ける際に軸受箱９ｖ
と結合されるものある。

【００７７】この現像ローラユニットＧは、図１４に示
すように現像ローラ９ｃの一端には金属フランジ９ｐが
嵌合固定され、このフランジ９ｐは外方へ向って現像ロ
ーラギア取付軸部９ｐ１が突出し、この現像ローラギア
取付軸部９ｐ１は円筒部に二面幅部を有し、この二面幅
部付の円筒部に嵌合して回り止めされて合成樹脂製の現
像ローラギア９ｋが嵌合している。現像ローラギア９ｋ
ははす歯ギアであって回転時、軸方向の推力は現像ロー
ラ９ｃの中央部へ向うようにねじれている（図３８参
照）。このフランジ９ｐ中を通ってマグネット９ｇのＤ
カットされた欠円形軸９ｇ１が外部へ突出している。こ
の欠円形軸９ｇ１の一方は後述の駆動伝達ユニットＤＧ
の現像ホルダ４０に嵌合し、非回転で支持される。前述
した現像ローラ軸受９ｊには内側へ突出する回り止め突
起９ｊ５を有する丸穴が設けられ、この丸穴にＣ形の軸
受９ｊ４が丁度嵌合し、この軸受９ｊ４に回転自在に前
記フランジ９ｐが嵌合している。現像ローラ軸受９ｊは
現像枠体１２のスリット１２ｆに嵌め込まれ、現像ホル
ダ４０の突起４０ｆを現像枠体１２の穴１２ｇ及び現像
ローラ軸受９ｊの穴９ｊ１に挿入し、現像ホルダ４０を
現像枠体１２に固定することにより保持される。上記軸
受９ｊ４はつば付きであり、つば部のみＣ形をしている
が、軸方向すべての断面がＣ形であっても差し支えな
い。上記現像ローラ軸受９ｊの軸受９ｊ１の嵌入する穴
は、段付穴であり、上記回り止め突起９ｊ５は軸受９ｊ
４のつばが嵌入する大径部に設けられている。この軸受
９ｊ及び後述の軸受９ｆはポリアセタール、ポリアミド
等である。

【００７８】中空円筒形の現像ローラ９ｃを挿通してい
るマグネット９ｇの両端部は現像ローラ９ｃから両端に
突出し他端の欠円形軸９ｇ１は図１８に示す現像ローラ
軸受箱９ｖに設けた図の上側にあり見えないＤ形の支持
穴９ｖ３に嵌合する。現像ローラ９ｃの端部内周には絶
縁部材よりなる中空のジャーナル９ｗが嵌入固定され、
このジャーナル９ｗと一体の縮径円筒部９ｗ１は現像ロ
ーラ９ｃと導通のとれた現像コイルばね接点９ｌ（エ
ル）とマグネット９ｇ間を絶縁している。つば付の軸受
９ｆは合成樹脂の絶縁体であって前記マグネット支持穴
９ｖ３と同心の軸受嵌合穴９ｖ４に嵌合する。この軸受
嵌合穴９ｖ４に設けたキー溝９ｖ５には軸受９ｆに一体
に設けたキー部９ｆ１が嵌合することにより軸受９ｆは
回り止めされる。

【００７９】上述の軸受嵌合穴９ｖ４は底があり、この
底には中抜きの円板状の現像バイアス接点１２１の内部
側端部がある。現像ローラ軸受箱９ｖに現像ローラ９ｃ
を組付けるとこの現像バイアス接点１２１に金属の現像
コイルばね接点９ｌ（エル）が縮められて圧接する。前
記現像バイアス接点１２１は円板状部の外径から折曲
し、軸受嵌合穴９ｖ４の軸方向の凹部９ｖ６に嵌合して
軸受９ｆの外側をとおる導出部１２１ａと、第１の導出
部１２１ａに続いて軸受嵌合穴９ｖ４の端部の切り欠き
９ｖ７に嵌まり込んで折曲された第２の導出部１２１
ｂ、第２の導出部１２１ｂから折曲した第３の導出部１
２１ｃ、第３の導出部１２１ｃから現像ローラ９ｃから
見て半径方向の外側へ折曲した第４の導出部１２１ｄ、
第４の導出部１２１ｄから同じ向きに折曲した外部接点
部１２１ｅを有する。このような現像バイアス接点１２
１を支持するため、現像ローラ軸受箱９ｖには長手方向
内部側へ向って支持部９ｖ８が突出し、この支持部９ｖ
８は第３、第４の導出部１２１ｃ、１２１ｄ及び外部接
点部１２１ｅに接する。また、第２の導出部１２１ｂに
は現像ローラ軸受箱９ｖの裏側で長手方向内部側へ突出
するダボ９ｖ９に圧入される止め穴１２１ｆを有する。
この現像バイアス接点１２１の外部接点部１２１ｅはプ
ロセスカートリッジＢを装置本体１４へ装着した際、後
述の装置本体１４側の現像バイアス接点部材１２５と接
触するものである。これにより現像ローラ９ｃへ現像バ
イアスが印加される。

【００８０】現像ローラ軸受箱９ｖに設けられた２個の
円筒形突部９ｖ１と図１９に示す現像枠体１２の長手方
向一側端に設けられた穴部１２ｍに嵌合し、現像ローラ
軸受箱９ｖを現像枠体１２に対して位置決めする。また
現像ローラ軸受箱９ｖのねじ穴９ｖ２を挿通して不図示
の小ねじを現像枠体１２のめねじ１２ｃにねじ込み、現
像ローラ軸受箱９ｖを現像枠体１２に対して固定する。

【００８１】このように本実施の形態においては、現像
ローラ９ｃを現像枠体１２に取り付けるあたって、まず
現像ローラユニットＧを組立てる。そして組立てた現像
ローラユニットＧを現像枠体１２に取り付ける。

【００８２】なお現像ローラユニットＧの組立ては、次
の工程で行われる。まず、フランジ９ｐを組み込んだ現
像ローラ９ｃ中にマグネット９ｇを挿通させ現像ローラ
９ｃの一端にジャーナル９ｗ、現像コイルばね接点９ｌ
（エル）を取り付け、両端夫々にスペーサコロ９ｉを取
り付け、更にその外側に現像ローラ軸受９ｊを夫々取り
付ける。次いで現像ローラ９ｃの一端の現像ローラギア
取付軸部９ｐ１に現像ローラギア９ｋを取り付ける。そ
して、現像ローラ９ｃの現像ローラギア９ｋが取り付け
られた両端には、先端がＤカットされたマグネット９ｇ
の欠円形軸９ｇ１を突出させている。このようにして、
現像ローラユニットＧを構成している。

【００８３】次に、トナー残量を検知するためのアンテ
ナ棒９ｈについて説明する。図１４、図１９に示すよう
に、アンテナ棒９ｈは、その一端がクランク状に曲げら
れている。この一端の接点部９ｈ１（トナー残量検出接
点１２２）は装置本体１４に取り付けられている後述の
トナー検出接点部材１２６に接触して、電気的に接続す
る。このアンテナ棒９ｈを現像枠体１２に取り付けるに
はまず、アンテナ棒９ｈの先端を現像枠体１２の側板１
２Ｂに設けられた貫通穴１２ｂを貫通させて内部に挿入
する。そして、現像枠体１２の反対側の側面に設けられ
た不図示の穴に前記先端を支持させる。このようにアン
テナ棒９ｈは貫通穴１２ｂと前記不図示の穴により位置
決めして支持される。また前記貫通穴１２ｂにはトナー
の侵入を防ぐため、シール部材（図示せず）（例えば合
成樹脂リングまたはフエルトあるいはスポンジ等）が挿
入されている。

【００８４】なお、クランク状の接点部９ｈ１のアーム
部分は現像ローラ軸受箱９ｖが現像枠体１２に取り付け
られると、現像ローラ軸受箱９ｖがアンテナ棒９ｈの移
動を阻止し、アンテナ棒９ｈが外方へは脱出しない位置
にある。

【００８５】ここで、前記アンテナ棒９ｈの先端を挿入
する側の現像枠体１２の側板１２Ａはトナー枠体１１と
現像枠体１２を結合した際に、トナー枠体１１の側面側
に延出してトナー下方枠体１１ｂに設けられたトナーキ
ャップ１１ｆと対向してトナーキャップ１１ｆを一部覆
う。また側板１２Ａには、図１６に示すように穴１２ｘ
が設けられており、この穴１２ｘには、トナー送り部材
９ｂに駆動力を伝達するためのトナー送りギア９ｓの軸
継手部９ｓ１（図１５）が挿通する。このトナー送りギ
ア９ｓは、トナー送り部材９ｂの端部に係合しトナー枠
体１１に回転自在に支持されているカップリング部材１
１ｅ（図１６、図２０参照）と連結して、トナー送り部
材９ｂに駆動力を伝達する軸継手部９ｓ１を一体に備え
ている。

【００８６】図１９に示すように現像枠体１２にはアン
テナ棒９ｈと平行し、トナー攪拌部材９ｅが回転自在に
支持されている。このトナー攪拌部材９ｅはクランク状
で一方のジャーナルが側板１２Ｂの軸受穴（不図示）に
嵌合し、他方のジャーナルは図１６に示す側板１２Ａに
回転自在に支持される軸部を一体に有するトナー攪拌ギ
ア９ｍに嵌入すると共に、クランクアームを該軸部の切
り欠きに引っ掛けて、攪拌ギア９ｍの回転をトナー攪拌
部材９ｅに伝えるようにしてある。

【００８７】次に、現像ユニットＤへの駆動力の伝達に
ついて説明する。

【００８８】図１５に示すように、Ｄカットされたマグ
ネット９ｇの欠円形軸９ｇ１に現像ホルダ４０の支持穴
４０ａが嵌入し非回転に支持される。現像ホルダ４０を
現像枠体１２に取り付けると、現像ローラギア９ｋは歯
車列ＧＴのギア９ｑと噛合い、トナー攪拌ギア９ｍは小
ギア９ｓ２と噛合う。これによってトナー送りギア９ｓ
及びトナー攪拌ギア９ｍは現像ローラギア９ｋより駆動
力の伝達を受けられるようになる。

【００８９】ギア９ｑからトナー送りギア９ｓまでのギ
アは総てアイドラギアである。現像ローラギア９ｋに噛
合うギア９ｑとこのギア９ｑと一体の小ギア９ｑ１は現
像ホルダ４０と一体のダボ４０ｂに回転自在に支持され
ている。小ギア９ｑ１と噛合う大ギア９ｒとこのギア９
ｒと一体の小ギア９ｒ１は現像ホルダ４０と一体のダボ
４０ｃに回転自在に支持されている。小ギア９ｒ１はト
ナー送りギア９ｓと噛合っている。トナー送りギア９ｓ
は現像ホルダ４０に一体に設けたダボ４０ｄに回転自在
に支持されている。トナー送りギア９ｓは軸継手部９ｓ
１を有する。トナー送りギア９ｓには小ギア９ｓ２が噛
合っている。小ギア９ｓ２は現像ホルダ４０に一体に設
けたダボ４０ｅに回転自在に支持されている。上記ダボ
４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅは直径約５〜６ｍｍ程
度であり、ギア列ＧＴの各ギアを支持する。

【００９０】以上の構成を取ることにより、同一の部材
（本実施の形態では現像ホルダ４０）によってギア列を
構成するギアの支持を行うことができる。従って、組立
に関し、現像ホルダ４０に歯車列ＧＴを部分組立がで
き、組立工程を分散し、簡単化できる。即ち、現像枠体
１２へはアンテナ棒９ｈ、トナー撹拌部材９ｅを組み付
けた上、現像ローラユニットＧを現像部駆動伝達ユニッ
トＤＧ、歯車箱９ｖを夫々現像枠体１２へ組み付けるの
と同時に組立て現像ユニットＤを完成する。

【００９１】また、図１９において、１２ｐは開口部で
あって、現像枠体１２の長手方向に沿って設けられてい
る。そしてこの開口部１２ｐは、トナー枠体１１と現像
枠体１２とを結合した状態で、トナー枠体１１の有する
開口部１１ｉと対向する。そしてトナー枠体１１に収容
されているトナーを、現像ローラ９ｃへ供給可能とす
る。また、この開口部１２ｐの長手方向全幅に沿って前
記攪拌部材９ｅ及びアンテナ棒９ｈが取り付けられてい
る。

【００９２】またこの現像枠体１２を形成する材質とし
ては、前述したトナー枠体１１の材質と同様である。

【００９３】（電気接点の構成）次に、前記プロセスカ
ートリッジＢを画像形成装置本体１４に装着したとき
に、両者を電気的に接続するための接点の接続と配置に
ついて図８、図９、図１１、図２３、図３０を用いて説
明する。

【００９４】プロセスカートリッジＢには、図８に示す
ように、複数の電気接点が設けてある。即ち、感光体
ドラム７を装置本体１４との間でアースするために、該
感光体ドラム７と電気的に接続した導電性アース接点と
して円筒形ガイド１３ａＬ（導電性アース接点として説
明する場合は符号１１９を用いる）、帯電ローラ８へ
装置本体１４から帯電バイアスを印加するために、帯電
ローラ軸８ａと電気的に接続した導電性帯電バイアス接
点１２０、現像ローラ９ｃに装置本体１４から現像バ
イアスを印加するために、現像ローラ９ｃと電気的に接
続した導電性現像バイアス接点１２１、トナー残量を
検出するめたに、アンテナ棒９ｈと電気的に接続した導
電性トナー残量検出接点１２２、の４個の接点がカート
リッジ枠体側面と底面から露出するように設けてある。
そして前記４個の接点１１９〜１２２は、プロセスカー
トリッジＢの装着方向から見て全てカートリッジ枠体の
左側の側面及び底面に、各接点間が電気的にリークしな
い距離を隔てて設けられている。なお、アース接点１１
９及び帯電バイアス接点１２０はクリーニングユニット
Ｃに設けられており、また、現像バイアス接点１２１及
びトナー残量検出接点１２２は現像枠体１２に設けられ
ている。また、前記トナー残量検出接点１２２は、プロ
セスカートリッジＢが装置本体１４に装着されたことを
装置本体１４に検出させるための、プロセスカートリッ
ジ有無検出接点を兼ねる。

【００９５】図１１に示すように前記アース接点１１９
は既に述べたように導電性の材質のフランジ２９に一体
に設けられ、更にフランジ２９と一体のドラム軸７ａを
アース接点部材１１９と同軸上に設け、ドラム軸７ａに
ドラム筒７ｄに導通しているアース板７ｆを圧接して外
部へ導いている。本実施の形態では、フランジ２９を鉄
等の金属製としている。また他の帯電バイアス接点１２
０、現像バイアス接点１２１は厚さが約０．１ｍｍ〜
０．３ｍｍ程度の導電性の金属板（例えば、ステンレス
スチール、燐青銅）をプロセスカートリッジ内部から張
り巡らせている。そして、帯電バイアス接点１２０はク
リーニングユニットＣの反駆動側底面から露出し、現像
バイアス接点１２１及びトナー残量検出接点１２２は現
像ユニットＤの反駆動側底面から露出するように設けら
れている。

【００９６】更に詳細に説明する。

【００９７】前述した通り、本実施の形態においては、
図１１に示すように感光体ドラム７の軸線方向一側端に
はす歯のドラムギア７ｂを設けている。このドラムギア
７ｂは、現像ローラギア９ｋと噛合して、現像ローラ９
ｃを回転させる。なおこのドラムギア７ｂは、回転する
際にスラスト力（図１１に示す矢印ｄ方向）を生じて、
長手方向に遊びを有してクリーニング枠体１３に設けら
ている感光体ドラム７をドラムギア７ｂが設けられてい
る側へ付勢し、平歯ギア７ｎに固定されているアース板
７ｆがドラム軸７ａを押圧する反力が矢印ｄ方向に加わ
る。そして、ドラムギア７ｂの側端７ｂ１がクリーニン
グ枠体１３に固定した軸受３８内側端面３８ｂに突き当
たる。これによって、感光体ドラム７はプロセスカート
リッジＢの内部において、軸線方向の位置が規定され
る。そして前記アース接点１１９は、前記クリーニング
枠体１３の一側端１３ｋに露出して設けられている。こ
のドラム軸７ａは、感光層７ｅを被覆されているドラム
筒７ｄ（本実施の形態ではアルミニウム製）の中心に進
入する。ドラム筒７ｄの内面７ｄ１と前記ドラム軸７ａ
の端面７ａ１とに接触するアース板７ｆによって前記ド
ラム筒７ｄと前記ドラム軸７ａは電気的に接続されてい
る。

【００９８】また、前記帯電バイアス接点１２０は、ク
リーニング枠体１３の帯電ローラ８を支持している部分
の近傍に設けられている（図８参照）。そして前記帯電
バイアス接点１２０は、図２３に示すように前記帯電ロ
ーラ軸８ａと接触している複合ばね８ｂを介して前記帯
電ローラ８の軸８ａと電気的に接続している。この複合
ばね８ｂはクリーニング枠体１３に設けたほぼ帯電ロー
ラ８と感光体ドラム７の中心を結ぶ線上のガイド溝１３
ｇに滑合している帯電ローラ軸受８ｃと該ガイド溝１３
ｇの一方端にあるばね座１２０ｂ間に縮設された複合ば
ね８ｂの圧縮コイルばね部８ｂ１のばね座側座巻部から
帯電ローラ軸８ａに圧接する内部接点８ｂ２を有してい
る。前記帯電バイアス接点１２０は図２３に示すように
外部露出部１２０ａからクリーニング枠体１３内に入
り、帯電ローラ８の一端側の帯電ローラ軸８ａの移動方
向に対して横切るように折曲してばね座１２０ｂを終端
としている。

【００９９】次に、現像バイアス接点１２１及びトナー
残量検出接点１２２について説明する。これら両接点１
２１，１２２は、クリーニング枠体１３の一側端１３ｋ
と同じ側に設けられている現像ユニットＤの底面に設け
られている。そして前記現像バイアス接点１２１の第３
の導出部、即ち外部接点部１２１ｅは、平歯ギア７ｎを
間にして帯電バイアス接点１２０とは反対側に配設され
ている。そして既に述べたように前記現像バイアス接点
１２１は、前記現像ローラ９ｃの側端と導通している現
像コイルバネ接点９ｌ（エル）を介して前記現像ローラ
９ｃと電気的に接続している（図１８参照）。

【０１００】図３８はドラムギア７ｂ、現像ローラギア
９ｋに生ずるスラストと現像バイアス接点１２１の関係
を摸式的に示す。既に述べたように駆動により感光体ド
ラム７は図３８において矢印ｄ方向に移動し、ドラムギ
ア７ｂ側の端面が、図３８には図示されない軸受３８端
面（図３２参照）と接触して回転し、感光体ドラム７の
長手方向位置は一定する。一方ドラムギア７ｂに噛合う
現像ローラギア９ｋは矢印ｄと反対の矢印ｅ方向にスラ
ストを受け、現像バイアス接点１２１を押圧している現
像コイルばね接点９ｌ（エル）を押圧し、現像ローラ９
ｃと現像ローラ軸受９ｊとの間に働いている現像コイル
ばね接点９ｌによる矢印ｆ方向の押圧力を軽減させる。
これによって現像コイルばね接点９ｌと現像バイアス接
点１２１との接触を確実とし、現像ローラ９ｃ端面と現
像ローラ軸受９ｊ端面間の摩擦抵抗を軽減し、現像ロー
ラ９ｃの回転を円滑にする。

【０１０１】また、図８に示すトナー残量検出接点１２
２は、カートリッジ装着方向（図９矢印Ｘ方向）に対し
て前記現像バイアス接点１２１の上流側に現像枠体１２
から露出して設けられている。そして、図１９に示すよ
うにトナー残量検出接点１２２は、前記現像ローラ９ｃ
のトナー枠体１１側において、現像枠体１２に前記現像
ローラ９ｃの長手方向に沿って設けられた導電性材料、
例えば金属線のアンテナ棒９ｈの一部となっている。前
述した通り、前記アンテナ棒９ｈは、現像ローラ９ｃの
長手方向全長にわたって現像ローラ９ｃと一定距離を隔
てた位置に設けられている。プロセスカートリッジＢを
装置本体１４に装着すると装置本体１４側のトナー検出
接点部材１２６と接触する。そして、このアンテナ棒９
ｈと現像ローラ９ｃとの間の静電容量は両者間に存在す
るトナー量によって変化する。そこで、この静電容量の
変化を電位差変化として、装置本体１４のトナー検出接
点部材１２６と電気的につながっている制御部（図示せ
ず）によって検出することにより、トナー残量を検出す
るものである。

【０１０２】ここで前記トナー残量とは、現像ローラ９
ｃとアンテナ棒９ｈの間に存在するトナー量が、所定の
静電容量を生ずるトナー量である。これによって、トナ
ー容器１１Ａ内のトナー残量が、所定の量となったこと
を検出できる。そこで、装置本体１４に設けた前記制御
部によって、前記トナー残量検出接点１２２を介して静
電容量が第一の所定の値になったことを検出し、トナー
容器１１Ａ内のトナー残量が所定の量となったことを判
別する。装置本体１４は、静電容量が前記第一の所定の
値となったことを検出すると、プロセスカートリッジＢ
の交換報知を行う（例えば、ランプの点滅、ブザーによ
る音の発生）。また、前記制御部は、前記静電容量が前
記第一の所定の値よりも小さい第二の所定の値を検出す
ることによって、プロセスカートリッジＢが装置本体１
４に装着されたことを検出する。また、前記制御部は、
プロセスカートリッジＢが装着されたことを検出しなけ
れば、装置本体１４の画像形成動作を開始させない。即
ち、装置本体１４の画像形成動作を開始させない。

【０１０３】なおプロセスカートリッジ未装着の報知を
行っても良い（例えば、ランプの点滅等）。

【０１０４】次に、前記プロセスカートリッジＢに設け
た接点と、装置本体１４に設けた接点部材との接続につ
いて説明する。

【０１０５】さて、画像形成装置Ａのカートリッジ装着
スペースＳの一方側の内側面には、図９に示すように、
前記プロセスカートリッジＢを装着したときに、前記各
接点１１９〜１２２に接続し得る４個の接点部材（アー
ス接点１１９と電気的に接続するアース接点部材１２
３、帯電バイアス接点１２０と電気的に接続する帯電接
点部材１２４、現像バイアス接点１２１と電気的に接続
する現像バイアス接点部材１２５、トナー残量検出接点
１２２と電気的に接続するトナー検出接点部材１２６）
が設けてある。

【０１０６】図９に示す通り、アース接点部材１２３は
位置決め溝１６ｂの底に設けられている。また、現像バ
イアス接点部材１２５、トナー検出接点部材１２６、帯
電接点部材１２４はガイド部１６ａの下方でガイド部１
６ａ外でガイド部１６ａの傍のカートリッジ装着スペー
スＳの片側の壁面下に上方にむけて弾性的に設けられて
いる。

【０１０７】ここで、各接点とガイドとの位置関係につ
いて説明する。

【０１０８】まずプロセスカートリッジＢをほぼ水平に
した状態の図６において、垂直方向において、最下位に
トナー残量検出接点１２２、その上方に現像バイアス接
点１２１、その上方に帯電バイアス接点１２０、その上
方にほぼ同じ高さに回り止めガイド１３ｂＬ及び円筒形
ガイド１３ａＬ（アース接点１１９）が配置されてい
る。また、カートリッジ装着方向（矢印Ｘ方向）におい
て、最も上流にトナー残量検出接点１２２、その下流に
回り止めガイド１３ｂＬ及び現像バイアス接点１２１、
次いでその下流に円筒形ガイド１３ａＬ（アース接点１
１９）そしてその下流に帯電バイアス接点１２０が配置
されている。このように配置することによって、帯電バ
イアス接点１２０は帯電ローラ８に近付ける、現像バイ
アス接点１２１は現像ローラ９ｃに近付ける、トナー残
量検出接点１２２はアンテナ棒９ｈに近付ける、また、
アース接点１１９は感光体ドラム７に近付けることがで
きる。このようにすることによってプロセスカートリッ
ジＢ側及び画像形成装置本体１４の夫々の電極の徘回し
をなくし接点間距離を短縮できる。

【０１０９】ここで、各接点の接点部材との接触部のサ
イズは次の通りである。まず、帯電バイアス接点１２０
は、たて及び横ともに約１０．０ｍｍ、現像バイアス接
点１２１は、たて約６．５ｍｍ、横約７．５ｍｍ、トナ
ー残量検出接点１２２は直径２ｍｍで横長さ約１８．０
ｍｍ、及び、アース接点１１９は円型でその外径は約１
０．０ｍｍである。なお前述帯電バイアス接点１２０、
現像バイアス接点１２１は矩形である。ここで上記接点
の縦とはプロセスカートリッジＢの装着方向Ｘに従う方
向であり、横方向とは方向Ｘに直角水平方向である。

【０１１０】前記アース接点部材１２３は導電性板ばね
部材であり、プロセスカートリッジ側のアース接点１１
９即ち円筒形ガイド１３ａＬ（ドラム軸７ａが位置決め
される）がはまり込む位置決め溝１６ｂ内に該アース接
点部材１２３が取り付けられており（図９、図１１、図
３０参照）、これが装置本体シャーシを介してアースさ
れている。前記トナー残量検出接点部材１２６はガイド
部１６ａ下方でこのガイド部１６ａの傍に設けられ導電
性板ばね部材である。また他の接点部材１２４，１２５
は、ガイド部１６ａの下方でこのガイド１６ａの傍に設
けられ、夫々圧縮コイルばね１２９によってホルダ１２
７から上方に向かって突出して取り付けられている。こ
れを帯電接点部材１２４を例にとって説明する。図３０
の一部に拡大して示すように、帯電接点部材１２４をホ
ルダ１２７内に脱落不能且つ上方へ突出可能に取り付け
る。そして、このホルダ１２７を装置本体１４に取り付
けた電気基板１２８に固定し、各接点部材と配線パター
ンとを導電性の圧縮バネ１２９によって電気的に接続し
ている。

【０１１１】プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａ
に挿入して、ガイド部１６ａによってガイドして装着す
る際に、所定の装着位置へ至る前にあっては各接点部材
１２３〜１２６は夫々ばね力で突出状態にある。このと
き、各接点部材にプロセスカートリッジの各接点１１９
〜１２２は接触していない。更にプロセスカートリッジ
Ｂの挿入が進むと、各接点部材１２３〜１２６にプロセ
スカートリッジＢの各接点１１９〜１２２が接触し、更
にわずかに進んでプロセスカートリッジＢの円筒形ガイ
ド１３ａＬが位置決め溝１６ｂに嵌入することにより各
接点１１９〜１２２が夫々各接点部材１２３〜１２６を
これらの弾力に抗して後退させ夫々接触圧力を高める。

【０１１２】このように本実施の形態においては、前述
ガイド部材１６によってプロセスカートリッジＢをガイ
ドして、所定の装着位置に装着すると、前記各接点は各
前記接点部材と確実に接続する。

【０１１３】またアース接点部材１２３は、プロセスカ
ートリッジＢを所定位置へ装着すると、板バネ状のアー
ス接点部材１２３が円筒形ガイド１３ａＬから突出して
いるアース接点１１９と接触する（図１１参照）。ここ
でプロセスカートリッジＢが画像形成装置本体１４に装
着されると、アース接点１１９とアース接点部材１２３
が電気的に接続して、感光体ドラム７がアースされる。
また帯電バイアス接点１２０と帯電接点部材１２４が電
気的に接続して、帯電ローラ８に高電圧（ＡＣ電圧とＤ
Ｃ電圧の重畳）が印加される。また現像バイアス接点１
２１と現像バイアス接点部材１２５が電気的に接続し
て、現像ローラ９ｃに高電圧が印加される。また更に、
トナー残量検出接点１２２とトナー検出接点部材１２６
が電気的に接続して、この接点１２２と現像ローラ９ｃ
間の静電容量に応じた情報が装置本体１４に伝達され
る。

【０１１４】また本実施の形態のように、プロセスカー
トリッジＢの接点１１９〜１２２をプロセスカートリッ
ジＢの底面側に設けたため、プロセスカートリッジＢの
装着方向矢印Ｘに対する左右方向の位置精度の影響を受
けない。

【０１１５】また更に前述実施の形態のように、プロセ
スカートリッジＢの各接点をカートリッジ枠体の一方側
に全て配置したので、画像形成装置本体１４及びプロセ
スカートリッジＢに対する機械機構部材と電気配線関係
部材とをカートリッジ装着スペースＳ、プロセスカート
リッジＢの両側に夫々分割配置でき、組立工数を節減で
き、また保守点検が容易となる。

【０１１６】前記プロセスカートリッジＢを画像形成装
置本体１４に装着すると、後述するように、前記開閉部
材３５の閉じ動作に連動してプロセスカートリッジ側カ
ップリング装置と本体側カップリングとが結合し、感光
体ドラム７等は装置本体１４から駆動を受けて回転可能
となる。

【０１１７】前述したように、プロセスカートリッジに
設ける複数の電気接点を全てカートリッジ枠体の一方側
に配置したために、画像形成装置本体との電気的接続を
安定して行うことができる。

【０１１８】或は、前述実施の形態の通り各接点を配置
することにより、各接点のカートリッジ内での電極の徘
回しを短縮することができる。

【０１１９】（カップリング及び駆動構成）次に画像形
成装置本体１４からプロセスカートリッジＢへ駆動力を
伝達する駆動力伝達機構であるカップリング手段の構成
について説明する。

【０１２０】図１１は感光体ドラム７をプロセスカート
リッジＢに取り付けた状態を示すカップリング部の縦断
面図である。

【０１２１】さて、図１１に示すように、プロセスカー
トリッジＢに取り付けられた感光体ドラム７の長手方向
一方端部にはカートリッジ側カップリング手段が設けて
ある。このカップリング手段は、感光体ドラム７の一方
端部に固着したドラムフランジ３６にカップリング凸軸
３７（円柱形状）を設けたものであり、前記凸軸３７の
先端面に凸部３７ａが形成してある。なお、凸部３７ａ
の端面は凸軸３７の端面と平行である。また、この凸軸
３７は軸受３８に嵌合して、ドラム回転軸として機能す
る。そして、本実施の形態では、ドラムフランジ３６と
カップリング凸軸３７及び凸部３７ａは一体に設けてあ
る。そして、ドラムフランジ３６にはプロセスカートリ
ッジＢ内部の現像ローラ９ｃに駆動力を伝達するため、
はす歯のドラムギア７ｂが一体に設けてある。従って、
図１１に示す通り、前記ドラムフランジ３６はドラムギ
ア７ｂ、凸軸３７及び凸部３７ａを有する一体成型品で
あって、駆動力を伝達する機能を有する駆動力伝達部品
である。

【０１２２】そして、前記凸部３７ａの形状は、ねじれ
た多角柱であって、詳しくは断面がほぼ正三角の柱で軸
方向に次第に回転方向にわずかにねじれた形状である。
また、前記凸部３７ａと嵌合する凹部３９ａは、断面が
多角形で軸方向に次第に回転方向にわずかにねじれた穴
である。この凸部３７ａと凹部３９ａはねじれのピッチ
がほぼ同一であり、同一方向にねじれている。なお、前
記凹部３９ａは、断面が略三角形である。そして、この
凹部３９ａは、装置本体１４に設けられたギア４３と一
体のカップリング凹軸３９ｂに設けられている。このカ
ップリング凹軸３９ｂは装置本体１４に後述のように回
転自在及び軸方向移動自在に設けられている。そこで、
本実施の形態の構成においては、プロセスカートリッジ
Ｂが装置本体１４に装着されて、凸部３７ａと装置本体
１４に設けられた凹部３９ａとが嵌合して、凹部３９ａ
の回転力が凸部３７ａに伝達される際に、略正三角柱の
凸部３７ａの各稜線と凹部３９ａの内面とが等しく当接
するため互いに軸芯が合致する。このため、カップリン
グ凸部３７ａの外接円の直径はカップリング凹部３９ａ
の内接円よりも大きく、且つ、カップリング凹部３９ａ
の外接円よりも小さく製作されている。更に、そのねじ
れ形状によって凹部３９ａが凸部３７ａを引き寄せる方
向に力が作用して、凸部端面３７ａ１が凹部３９ａの底
３９ａ１と当接する。そこで、このカップリング部とド
ラムギア７ｂに生ずるスラストは矢印ｄ方向の同方向に
働くから、前記凸部３７ａと一体的となっている感光体
ドラム７は、画像形成装置本体１４内で軸方向の位置及
びラジアル方向の位置が安定して決まる。

【０１２３】なお、本実施の形態において、感光体ドラ
ム７の側からみて、感光体ドラム７の回転方向に対し
て、前記凸部３７ａのねじれ方向は凸部３７ａの根元か
ら先端に向って反対方向、また、凹部３９ａのねじれ方
向は凹部３９ａの入口から内部へ向って反対方向、ま
た、ドラムフランジ３６のドラムギア７ｂのねじれ方向
は前記凸部３７ａのねじれ方向と反対方向である。

【０１２４】ここで、前記凸軸３７及び凸部３７ａは、
前記ドラムフランジ３６が感光体ドラム７の一端部に取
り付けられた際に、感光体ドラム７の軸心と同軸上に位
置するようにドラムフランジ３６に設けられている。な
お、３６ｂは嵌合部であって、ドラムフランジ３６を感
光体ドラム７に取り付ける際に、ドラム筒７ｄの内面に
嵌合する部分である。このドラムフランジ３６は感光体
ドラム７に”かしめ”或は”接着”等によって取り付け
られる。また、ドラム筒７ｄの周囲には、感光層７ｅが
被覆されている。

【０１２５】なお、既に述べたように、この感光体ドラ
ム７の他端側には、平歯ギア７ｎが固定されている。

【０１２６】また、前記ドラムフランジ３６、平歯ギア
７ｎの材質としては、ポリアセタール（ｐｏｌｙａｃｅ
ｔａｌ）、ポリカーボネイト（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａ
ｔｅ）、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）、及び、ポ
リブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ
ｔｅｌｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等の樹脂材料を用いてい
る。但し、他の材質を適宜選択して用いても構わない。

【０１２７】また、プロセスカートリッジＢのカップリ
ング凸軸３７の凸部３７ａの回りには、凸軸３７と同心
円の円筒形の凸部３８ａ（円筒形ガイド１３ａＲ）がク
リーニング枠体１３に固定した軸受３８に一体に設けら
れている（図１２参照）。この凸部３８ａによって、プ
ロセスカートリッジＢを着脱する際等にカップリング凸
軸３７の凸部３７ａは保護され、外力による傷や変形等
から守られる。そこで、この凸部３７ａが損傷すること
によってカップリング駆動時のガタつきや振動を防止す
ることができる。

【０１２８】更に、この軸受３８はプロセスカートリッ
ジＢを画像形成装置本体１４に着脱する際のガイド部材
を兼ねることも可能である。即ち、プロセスカートリッ
ジＢを画像形成装置本体１４に装着する際には、軸受３
８の凸部３８ａと本体側ガイド部１６ｃとが当接して、
前記凸部３８ａはプロセスカートリッジＢを装着位置に
装着する際の位置決めガイド１３ａＲとして機能し、プ
ロセスカートリッジＢの装置本体１４への着脱を容易に
する。また、プロセスカートリッジＢが装着位置に装着
された際には、前記凸部３８ａはガイド部１６ｃに設け
られた位置決め溝１６ｄに支持される。

【０１２９】また、更に感光体ドラム７及びドラムフラ
ンジ３６、カップリング凸軸３７との間には図１１に示
すような関係がある。即ち、感光体ドラム７の外径＝
Ｈ、ドラムギア７ｂの歯元円径＝Ｅ、感光体ドラム７の
軸受け径（軸部カップリング凸軸３７の外径、軸受３８
の内径）＝Ｆ、カップリング凸部３７ａの外接円径＝
Ｍ、感光体ドラム７のドラムフランジ３６との嵌合部径
（ドラム内径）＝Ｎとしたとき、Ｈ＞Ｆ≧Ｍ及びＥ＞Ｎ
の関係がある。

【０１３０】前記Ｈ＞Ｆによってドラム筒７ｄを軸承す
るよりも軸受け部での摺動負荷トルクを低減でき、Ｆ≧
Ｍの関係によりフランジ部を成形する際には通常図中矢
印Ｐ方向に成形型の型割を行うが、アンダーカット部が
なくなるため型構成を簡略化できる。

【０１３１】更にはＥ＞Ｎの関係により、ギア部の型形
状がプロセスカートリッジＢの装着方向から見て左側の
型上に設けられるため、右側の型を簡素化し、型の耐久
性を向上させるなどの効果がある。

【０１３２】一方、画像形成装置本体１４には、本体カ
ップリング手段が設けてある。この本体カップリング手
段は、プロセスカートリッジＢを挿入したときの感光体
ドラム回転軸線と一致する位置にカップリング凹軸３９
ｂ（円柱形状）が配設してある（図１１、図２５参
照）。このカップリング凹軸３９ｂは図１１に示すよう
に、モータ６１の駆動力を感光体ドラム７へと伝える大
ギア４３と一体になった駆動軸である。（そして、この
凹軸３９ｂは、大ギア４３の回転中心であって、大ギア
４３の側端から突出して設けられている（図２５、図２
６参照））。本実施の形態では、前記大ギア４３とカッ
プリング凹軸３９ｂは、一体成型で形成してある。

【０１３３】前記装置本体１４側の大ギア４３は、はす
歯ギアであって、このはす歯ギアはモータ６１の軸６１
ａに固定して又は一体に設けられたはす歯の小ギア６２
と噛合っており、小ギア６２から駆動力が伝達されたと
きに、凹軸３９ｂを凸軸３７方向へ移動させる推力を発
生させるようなねじれ方向と傾斜角の歯を有している。
これにより、画像形成に際してモータ６１を駆動する
と、前記推力によって凹軸３９ｂが凸軸３７方向へ移動
して凹部３９ａと凸部３７ａとが係合する。前記凹部３
９ａは、前記凹軸３９ｂの先端であって前記凹軸３９ｂ
の回転中心に設けられている。

【０１３４】なお、この実施の形態ではモータ軸６１ａ
に設けた小ギア６２から大ギア４３へ直接駆動力を伝達
しているが、ギア列を用いて減速及び駆動伝達を行う、
或はベルトとプーリ、摩擦ローラ対、タイミングベルト
とプーリなどを用いてもよい。

【０１３５】次に、開閉部材３５の閉鎖動作に連動して
凹部３９ａと凸部３７ａを嵌合させる構成について図２
４、図２７乃至図２９を参照して説明する。

【０１３６】図２９に示すように装置本体１４に設けら
れた側板６６と大ギア４３を間にして側板６７が固設さ
れており、これらの側板６６，６７に大ギア４３の中心
に一体に設けたカップリング凹軸３９ｂが回転自在に支
持されている。大ギア４３と側板６６間には、外カム６
３と内カム６４が密に間挿されている。内カム６４は側
板６６に固定されていて、外カム６３はカップリング凹
軸３９ｂに回転自在に嵌合している。外カム６３と内カ
ム６４の軸方向の対向面はカム面であり、このカム面は
カップリング凹軸３９ｂを中心とする互いに接するねじ
面となっている。大ギア４３と側板６７との間に圧縮コ
イルばね６８が圧縮してカップリング凹軸３９ｂに挿入
されている。

【０１３７】図２７に示すように外カム６３の外周から
半径方向にアーム６３ａが設けられ、このアーム６３ａ
の先端と、開閉部材３５の支点３５ａから、開閉部材３
５を閉めた状態で図２７において左斜め下方へ向って半
径方向の開閉部材３５の開放側の端とは反対側の端の位
置をピン６５ａで、一つのリンク６５の一端に結合して
ある。リンク６５の他端はピン６５ｂでアーム６３ａの
先端と結合している。

【０１３８】図２８は図２７を右方向からみた図であ
り、開閉部材３５が閉じているときはリンク６５、外カ
ム６３等は図示の位置にあり、カップリング凸部３７ａ
及び凹部３９ａが噛み合って大ギア４３の駆動力が感光
体ドラム７へ駆動伝達可能の状態にある。そして、開閉
部材３５を開くとピン６５ａは支点３５ａを中心に回動
して上昇し、リンク６５を介してアーム６３ａが引き上
げられ外カム６３が回転し、外カム６３と内カム６４と
の対向カム面が摺動して大ギア４３が感光体ドラム７よ
り離れる方向へ移動する。その際、大ギア４３が外カム
６３に押されて、側板６７と大ギア３９との間に取り付
けられた圧縮コイルばね６８を押しつつ移動し、図２９
に示すようにカップリング凹部３９ａがカップリング凸
部３７ａから離れて、カップリングが解除されプロセス
カートリッジＢが着脱可能な状態になる。

【０１３９】逆に開閉部材３５を閉じると、開閉部材３
５とリンク６５を結合しているピン６５ａは支点３５ａ
を中心に回転して下り、リンク６５は下方へ移動してア
ーム６３ａを押し下げ、外カム６３が逆に回転し、ばね
６８に押されることにより、図２９から大ギア４３が左
行して図２８の位置に到達し大ギア４３が再び図２８の
位置にセットされカップリング凹部３９ａがカップリン
グ凸部３７ａに嵌合し、駆動伝達可能な状態に戻る。こ
のような構成をとることにより、プロセスカートリッジ
Ｂを開閉部材３５の開閉に応じて着脱および駆動可能な
状態にすることが可能になる。尚、開閉部材３５を閉じ
ることによって外カム６３が逆に回転し大ギア４３が図
２９から左行して、カップリング凹軸３９ｂとカップリ
ング凸軸３７の端面が当たってカップリング凸部３７ａ
とカップリング凹部３９ａが噛合わなくても後述のよう
に画像形成装置Ａの始動後すぐ噛合う。

【０１４０】このように、本実施の形態ではプロセスカ
ートリッジＢを装置本体１４に着脱する際には、開閉部
材３５を開放する。そして、この開閉部材３５の開閉に
連動して、カップリング凹部３９ａが水平方向（矢印ｊ
方向）に移動する。そこで、プロセスカートリッジＢを
装置本体１４に着脱する際には、プロセスカートリッジ
Ｂと装置本体１４のカップリング（３７ａ，３９ａ）は
連結することはない。また、連結してはいない。従って
装置本体１４に対するプロセスカートリッジＢの着脱を
円滑に行うことができる。また、本実施の形態ではカッ
プリング凹部３９ａが圧縮コイルばね６８によって大ギ
ア４３が押されることにより、プロセスカートリッジＢ
の方向へ押圧されている。そこで、カップリング凸部３
７ａと凹部３９ａとが噛み合う際に、カップリング凸部
３７ａと凹部３９ａがぶつかってうまく噛み合わなかっ
たとしても、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ
装着後初めてモータ６１が回転し、これによってカップ
リング凹部３９ａが回転することによって両者は瞬時に
噛み合う。

【０１４１】次に前記カップリング手段の係合部である
凸部３７ａと凹部３９ａの形状について説明する。

【０１４２】なお、装置本体１４に設けたカップリング
凹軸３９ｂは、前述したように軸方向には移動可能であ
るが、半径方向（ラジアル方向）には移動しないように
取り付けられている。一方、プロセスカートリッジＢは
長手方向及びカートリッジ装着方向のＸ方向（図９参
照）に移動可能に装置本体１４に装着されている。なお
長手方向には、プロセスカートリッジＢをカートリッジ
装着スペースＳに設けてあるガイド部材１６Ｒ，１６Ｌ
間でわずかの移動を許すようになっている。

【０１４３】即ち、プロセスカートリッジＢを装置本体
１４に装着するとクリーニング枠体１３の長手方向他端
側に取り付けたフランジ２９に形成した円筒形ガイド１
３ａＬ（図６、図７、図９参照）の部分が装置本体１４
の位置決め溝１６ｂ（図９参照）に入り込んで隙間なく
嵌合して位置決めされ、感光体ドラム７に固定した平歯
ギア７ｎが転写ローラ４に駆動力を伝達するギア（図示
せず）と噛合する。一方、感光体ドラム７の長手方向一
端側（駆動側）は、クリーニング枠体１３に設けた円筒
形ガイド１３ａＲが装置本体１４に設けた位置決め溝１
６ｄに支持される。

【０１４４】この円筒形ガイド１３ａＲが装置本体１４
の位置決め溝１６ｄに支持されることにより、ドラム軸
７ａと凹軸３９ｂの回転軸心が同芯度φ２．００ｍｍ以
内に支持され、カップリング結合過程における第１の調
芯作用が完了する。

【０１４５】そして、開閉部材３５が閉じられることに
よって、カップリング凹部３９ａが水平に移動して凸部
３７ａに入り込む（図２８参照）。

【０１４６】次いで、駆動側（カップリング側）は次の
ように位置決め及び駆動伝達がなされる。

【０１４７】先ず、装置本体１４の駆動モータ６１が回
転すると、カップリング凹軸３９ｂがカップリング凸軸
３７方向（図１１の矢印ｄと反対方向）に移動し、カッ
プリング凸部３７ａと凹部３９ａの位相があった時点
（本実施の形態では凸部３７ａと凹部３９ａが略正三角
形であるために、１２０°毎に両者の位相が合う）で両
者が係合し、装置本体１４からプロセスカートリッジＢ
に回転力が伝達される（図２９に示す状態から図２８に
示す状態となる）。

【０１４８】このカップリング係合に際し、カップリン
グ凸部３７ａが凹部３９ａに入り込むときは、両者の略
正三角形のサイズに差があり、即ちカップリング凹部３
９ａの断面が略正三角形の穴がカップリング凸部３７ａ
の略正三角形よりも大きいから、隙間を有した状態でス
ムーズに入り込む。

【０１４９】しかし、凹部３９の三角形形状に対して隙
間を大きくすると（１）凸部３７ａの断面形状の変化による剛性の低下。（２）接触点半径の減少による、接触点における抗力の
増加。上記（１），（２）により、カップリングのねじり剛性
が低下し、これは画像ムラ等の原因となる。

【０１５０】そこで本実施例では、要求されるねじれ剛
性から、凸部三角形の内接円径の下限値をφ８．０ｍｍ
とし、これをφ８．５ｍｍ凹部三角形の内接円径をφ
９．５ｍｍ隙間を０．５ｍｍとした。

【０１５１】一方隙間の小さい一組のカップリングを嵌
合させるためには、嵌合前に、これらの同芯度を維持す
る必要がある。

【０１５２】そこで本実施例では、隙間０．５ｍｍに対
して嵌合に導くために必要な同芯度φ１．０ｍｍを維持
するために、前記円筒形の軸受凸部３８の突出量を前記
カップリング凸部３７ａの突出量より大きくし、軸受凸
部３８ａの内部に設けられた３以上の複数の突起形状ガ
イド１３ａＲ４により凹軸３９ａの外径部をガイドする
ことにより凸部３７と凹軸３９ａのカップリング嵌合前
の同芯度をφ１．０ｍｍ以下に維持し、カップリングの
嵌合過程を安定化させる（第２の調芯作用）。

【０１５３】そして、画像形成時にカップリング凸部３
７ａが凹部３９ａに入り込んだ状態でカップリング凹軸
３９ｂが回転すると、カップリング凹部３９ａの内面と
凸部３７ａの略正三角形柱の３点の稜線とが当接して駆
動力が伝達される。そしてこの時、共に正多角形のカッ
プリング凹部３９ａの内面と凸部３７ａの稜線とが等し
く当接するように、カップリング凸軸３７が凹軸３９ｂ
の中心と一致するように瞬時に移動する。

【０１５４】以上のような構成により、モータ６１の駆
動時にはカップリング凸軸３７及び凹軸３９ｂが自動的
に調芯が行われる。さらに、感光体ドラム７に駆動力が
伝わることによりプロセスカートリッジＢに回転力が生
まれ、この回転力によりプロセスカートリッジＢのクリ
ーニング枠体１３の上面に設けられた規制当接部１３ｊ
（図４、図５、図６、図７、図３０参照）が画像形成装
置本体１４に固設された固設部材２５（図９、図１０、
図３０参照）への当接力を強め、画像形成装置本体１４
に対するプロセスカートリッジＢの位置がきまる。

【０１５５】また、非駆動時（非画像形成時）には、カ
ップリング凸部３７ａと凹部３９ａとの半径方向には隙
間を設けられるので、カップリング同士の係脱が容易に
なる。また、駆動時には前述のカップリング係合部分で
の当接力が安定するので、この部分でのガタつきや振動
を押さえることができる。

【０１５６】なお、本実施の形態ではカップリング凸部
及び凹部の形状を略正三角形としたが、略正多角形形状
であれば同様の効果が得られることはいうまでもない。
また、略正多角形形状であれば位置決めをより一層正確
に行うことができるが、これに限定されずに引き寄せて
噛み合うことのできる形状であれば、例えば多角形形状
等であってもよい。更に、又大きなリードを持つおねじ
をカップリング凸部に採用すると共にこのおねじにねじ
込まれるめねじをカップリング凹部としてもよい。この
場合において三重の三角ねじの変形例が上述のカップリ
ング凸部と凹部に相当する。

【０１５７】更に、カップリング凸部と凹部を比較する
と、形状的に凸部は傷つきやすく、強度的にも凹部に劣
る。このため、本実施の形態においては、交換可能なプ
ロセスカートリッジＢにカップリング凸部を設け、より
高耐久性が要求される画像形成装置本体１４にカップリ
ング凹部を設けてある。

【０１５８】図３３は右側ガイド部材１３Ｒとクリーニ
ング枠体１３の取り付け関係を詳細に示す斜視図、図３
４は右側ガイド部材１３Ｒをクリーニング枠体１３へ取
り付けた状態の縦断面図、図３５はクリーニング枠体１
３の右側面の一部を示す図である。図３５は右側ガイド
部材１３Ｒと一体に形成した軸受３８の取り付け部のア
ウトラインを示す側面図である。

【０１５９】軸受３８を一体とした右側ガイド部材１３
Ｒ（３８）を摸式的に示した図１１のクリーニング枠体
１３への取り付け、及びユニット化された感光体ドラム
７のクリーニング枠体１３への取り付けについて具体的
に説明する。

【０１６０】右側ガイド部材１３Ｒの背面には図３３、
図３４に示すように円筒形ガイド１３ａＲと同心で小直
径の軸受３８が一体に設けられている。この軸受３８は
円筒形ガイド３８ａＲの軸方向（長手方向）中間部の円
板部材１３ａＲ３で円筒形である軸受３８の端部につな
がっている。そして軸受３８と円筒形ガイド１３ａＲの
クリーニング枠体１３側との間にはクリーニング枠体１
３の内部側より見て円形の溝３８ａＲ４が形成されてい
る。

【０１６１】クリーニング枠体１３の側面には図３３、
図３５に示すように欠円筒形の軸受取付穴１３ｈが設け
られ、欠円部１３ｈ１は軸受取付穴１３ｈの直径よりも
小さな対向間隔を有し、この間隔はカップリング凸軸３
７の直径よりも大きい。また、カップリング凸軸３７は
軸受３８に嵌合するので軸受取付穴１３ｈとは間隔があ
いている。クリーニング枠体１３の側面に一体に形成し
て設けた位置決めピン１３ｈ２はガイド部材１３Ｒのフ
ランジ１３ａＲ１に密に嵌合するようになっている。こ
れによって、ユニット化された感光体ドラム７を軸方向
（長手方向）に交叉方向からクリーニング枠体１３へ取
り付け可能となると共に長手方向から右側ガイド部材１
３Ｒをクリーニング枠体１３へ取り付ける際に右側ガイ
ド部材１３Ｒのクリーニング枠体１３への関係位置が正
確に定まる。

【０１６２】ユニット化された感光体ドラム７をクリー
ニング枠体１３へ取り付けるには、図３３に示すように
感光体ドラム７を長手方向に交叉方向に移動し、ドラム
ギア７ｂをクリーニング枠体１３内にあるようにしてカ
ップリング凸軸３７を欠円部１３ｈ１を通過させて軸受
取付穴１３ｈに挿入する。この状態で図１１に示す左側
ガイド１３ａＬと一体のドラム軸７ａをクリーニング枠
体１３の側端１３ｋを貫通して、該ドラム軸７ａを平歯
ギア７ｎに嵌合し、このガイド１３ａＬのフランジ２９
を挿通して小ねじ１３ｄをクリーニング枠体１３にねじ
込み、このガイド１３ａＬをクリーニング枠体１３に固
定して感光体ドラム７の一端側を支持する。

【０１６３】次に右側ガイド部材１３Ｒと一体の軸受３
８の外周を軸受取付穴１３ｈに嵌入すると共に軸受３８
の内周をカップリング凸軸３７に嵌合し、クリーニング
枠体１３の位置決めピン１３ｈ２を右側ガイド部材１３
Ｒのフランジ１３ａＲ１の穴に嵌め込み、該フランジ１
３ａＲ１を挿通して小ねじ１３ａＲ２をクリーニング枠
体１３にねじ込み右側ガイド部材１３Ｒをクリーニング
枠体１３に固定する。

【０１６４】これによって、感光体ドラム７が正確且つ
強固にクリーニング枠体１３に固定される。感光体ドラ
ム７を長手方向に対して交叉方向からクリーニング枠体
１３に取り付けるため、感光体ドラム７を長手方向にや
りくりする必要がなく、クリーニング枠体１３の長手方
向の寸法を小さくできる。このため画像形成装置本体１
４も小さくできる。そして、左側の円筒形ガイド１３ａ
Ｌは大きなフランジ２９をクリーニング枠体１３に当接
固定し、このフランジ２９と一体のドラム軸７ａをクリ
ーニング枠体１３に密に嵌合していると共に右側の円筒
形ガイド１３ａＲは感光体ドラム７を支持する軸受３８
と同心で一体であり、この軸受３８をクリーニング枠体
１３の軸受取付穴１３ｈに嵌合してあるため、感光体ド
ラム７は記録媒体２の搬送法方向に対して正確に直交す
るように配設できる。

【０１６５】そして左側の円筒形ガイド１３ａＬは大面
積のフランジ２９及びこのフランジ２９に突設したドラ
ム軸７ａが一体の金属製のため、ドラム軸７ａの位置が
正確であり、耐摩耗性が向上する。そして円筒形ガイド
１３ａＬはプロセスカートリッジＢをくり返し画像形成
装置本体１４に着脱しても損耗することがない。そし
て、電気接点関係でのべたように感光体ドラム７のアー
スを容易に取ることができる。右側の円筒形ガイド１３
ａＬは軸受３８よりも大径として、軸受３８と円筒形ガ
イド１３ａＲを円板部材１３ａＲ３で結合し、円筒形ガ
イド１３ａＲはフランジ１３ａＲ１と結合してあるの
で、円筒形ガイド１３ａＲ、軸受３８は互いに補強、補
剛される。そして、右側円筒形ガイド１３ａＲは大径で
あるため、合成樹脂製でありながら、プロセスカートリ
ッジＢの画像形成装置本体１４へのくり返しの着脱に対
して耐久力がある。

【０１６６】図３６、３７は右側ガイド部材１３Ｒと一
体の軸受３８のクリーニング枠体１３への他の取付方法
を示す縦断面展開図である。

【０１６７】なお、図は特に感光体ドラム７の軸受３８
を要部として略図で表示してある。

【０１６８】図３６に示すように軸受取付穴１３ｈの外
部側の縁には周方向にリブ１３ｈ３を有し、このリブ１
３ｈ３の外周は円筒の一部となっている。本例において
は、このリブ１３ｈ３の外周に右側円筒形ガイド１３ａ
Ｒの円板部材１３ａＲ３を越えてフランジ１３ａＲ１に
到る部分の円周を密に嵌合してある。そして、軸受３８
の軸受取付部１３ｈと軸受３８外周は遊嵌してある。こ
のようにした場合は、軸受取付部１３ｈが欠円部１３ｈ
１で不連続のため、欠円部１３ｈ１が開こうとするのを
防止すると共に補強できる効果がある。

【０１６９】また上記と同一の目的で、図３４に示すよ
うにリブ１３ｈ３の外周に複数の拘束ボス１３ｈ４を設
けてもよい。

【０１７０】この拘束ボス１３ｈ４は成形金型製作時に
例えば外接円径はＩＴ公差９級、枠体の取付穴１３ｈの
内径部との同芯度０．０１ｍｍ以内に管理されている。

【０１７１】ドラム軸受３８のクリーニング枠体１３へ
の取付時にはクリーニング枠体１３の取付穴１３ｈと軸
受３８の外径部が嵌合しつつ、この外径部と対向するド
ラム軸３８の内周面１３ａＲ５が前記クリーニング枠体
１３側の拘束ボス１３ｈ４を拘束して嵌合されるため欠
円部１３ｈ１の開きによる軸受組立て時の芯ずれを防止
することができる。

【０１７２】（クリーニング枠体（ドラム枠体ともい
う）と現像枠体との結合構成）既に述べたように帯電ロ
ーラ８及びクリーニング手段１０を組み込んだクリーニ
ング枠体１３と現像手段９を組み込んだ現像枠体１２は
結合される。ここで一般的にはこの結合部は電子写真感
光体ドラム７を組み込んだドラム枠体１３と現像手段９
を組み込んだ現像枠体１２との結合が少なくともプロセ
スカートリッジＢの態様として必要とされる。

【０１７３】このようなドラム枠体１３と現像枠体１２
の結合構成の要旨を図１２、図１３、図３２を参照して
述べると以下のとおりである。なお、以下にのべる右
側、左側とは上側から記録媒体２を搬送方向に従って見
た場合を言うものである。

【０１７４】電子写真画像形成装置本体１４に着脱可能
なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体体ド
ラム７と、前記電子写真感光体ドラム７に形成された潜
像を現像するための現像手段９と、前記現像手段９を支
持する現像枠体１２と、前記電子写真感光体ドラム７を
支持するドラム枠体１３と、前記トナー収納部を有する
トナー枠体１１と、前記現像手段９の長手方向の一端側
と他端側であって、前記現像手段９よりも上方の前記現
像枠体１２部分にその一端を取り付けられ、また、その
他端は前記ドラム枠体１３と当接する圧縮コイルばね２
２ａと、前記現像手段９の長手方向の一端側と他端側の
前記現像枠体１２部分に前記現像手段９の長手方向と交
差する方向へ突出して設けられた第一の突出部（右側の
アーム部１９）と、第二の突出部（左側のアーム部１
９）と、前記第一の突出部に（右側のアーム部１９）に
設けられた第一の開口（右側の穴２０）と、前記第二の
突出部（左側のアーム部１９）に設けられた第二の開口
（左側の穴２０）と、前記ドラム枠体１３の長手方向一
端側であって、前記電子写真感光体ドラム７よりも上方
の前記ドラム枠体１３部分に設けられた、前記第一の突
出部（右側のアーム部１９）と係合する第一の係合部
（右側の凹部２１）と、前記ドラム枠体１３の長手方向
の他端側であって、前記電子写真感光体ドラム７よりも
上方の前記ドラム枠体１３部分に設けられた、前記第二
の突出部（左側のアーム部１９）と係合する第二の係合
部（左側の凹部２１）と、前記第一の係合部（右側の凹
部２１）に設けられた第三の開口（右側の図１２に示す
穴１３ｅ）と、前記第二の係合部（左側の凹部２１）に
設けられた第四の開口（左側の図１２に示す穴１３ｅ）
と、前記ドラム枠体１３と現像枠体１２とを結合するた
めに、前記第一の突出部（右側のアーム部１９）と前記
第一の係合部（右側の凹部２１）とを係合した状態で、
前記第一の開口（右側の穴２０）と第三の開口（右側の
穴１３ｅ）とを貫通する第一の貫通部材（右側の図１２
に示す結合部材２２）と、前記ドラム枠体１３と現像枠
体１２とを結合するために、前記第二の突出部（右側の
アーム部１９）と前記第二の係合部（左側の凹部２１）
とを係合した状態で、前記第二の開口（左側の穴２０）
と第四の開口（左側の穴１３ｅ）とを貫通する第二の貫
通部材（左側の図１２に示す結合部材２２）と、を有す
るプロセスカートリッジＢである。

【０１７５】このような構成における現像枠体１２とド
ラム枠体１３の組立方法は次のとおりである。現像枠体
１２とドラム枠体１３の前記第一の突出部（右側のアー
ム部１９）と前記第一の係合部（右側の凹部２１）とを
係合する第一の係合工程と前記第二の突出部（左側のア
ーム部１９）と前記第二の係合部（左側の凹部２１）と
を係合する第二の係合工程と前記ドラム枠体１３と現像
枠体１２とを結合するために、前記第一の突出部（右側
のアーム部１９）と前記第一の係合部（右側の凹部２
１）とを係合した状態で、前記第一の突出部（右側のア
ーム部１９）に設けられた第一の開口（右側の穴２０）
と、前記第一の係合部（右側の凹部２１）に設けられた
第三の開口（右側の穴１３ｅ）とに第一の貫通部材（右
側の結合部材２２）を貫通させる第一の貫通工程と、現
像枠体１２と前記ドラム枠体１３とを結合するために、
前記第二の突出部（左側のアーム部１９）と前記第二の
係合部（左側の凹部２１）とを係合した状態で、前記第
二の突出部（左側のアーム部１９）に設けられた第二の
開口（左側の穴２０）と、前記第二の係合部（左側の凹
部２１）に設けられた第四の開口（左側の穴２０）とに
第二の貫通部材（左側の結合部材２２）を貫通させる第
二の貫通工程と、で現像枠体１２とドラム枠体１３は一
体のカートリッジ化されたプロセスカートリッジＢとな
る。

【０１７６】上述のように現像枠体１２とドラム枠体１
３を互いに係合し、これら両者に結合部材２２を貫通さ
せるだけで組立てられ、又、分解も、結合部材２２を抜
いて現像枠体１３とドラム枠体１３を引き離すだけであ
り、組立分解がきわめて容易に行われ得るものである。

【０１７７】前記において、現像手段９は現像ローラ９
ｃを備えており、前記第一の突出部と第一の係合部とを
係合する第一の係合工程と、前記第二の突出部と前記第
二の係合部とを係合する第二の係合工程は、同時的に行
われ、（１）電子写真感光体体ドラム７と現像ローラ９
ｃとほぼ平行にし、（２）電子写真感光体ドラム７の周
囲に沿って現像ローラ９ｃを移動し、（３）現像ローラ
９ｃの移動に伴って現像枠体１２が回動し、（４）現像
枠体１２の回動によって前記第一、第二の突出部（両側
のアーム部１９）が夫々前記第一、第二の係合部（両側
の凹部２１）に進入し、（５）前記第一、第二の突出部
（両側のアーム部１９）が前記第一、第二の係合部（両
側の凹部２１）と夫々係合する。ようにすると、感光体
ドラム７の両端周面にスペーサコロ９ｉが接した状態で
現像ローラ９ｃを感光体ドラム７を中心に回動して、ア
ーム部１９を凹部２１へ接近できるため、アーム部１９
と凹部２１が係合する個所が一定し、従って又、前記現
像枠体１２のアーム部１９に設けた穴２０とドラム枠体
１３の凹部２１の両側に設けた穴１３ｅを合せることを
容易にするようにアーム部１９と凹部２１の形状を定め
ることができる。

【０１７８】上述において既に述べたようにトナー枠体
１１と現像枠体１２を結合した現像ユニットＤと、クリ
ーニング枠体１３と帯電ローラ８を組み込んだクリーニ
ングユニットＣを結合する態様が一般的である。

【０１７９】このように現像枠体１２とドラム枠体１３
を係合した際には第一、第二の突出部の開口（穴２０）
と第一、第二の係合部の開口（穴１３ｅ）は貫通部材
（係合部材２２）を貫通できるようにほぼ一致するよう
にしてある。

【０１８０】図３２に示すように、アーム部１９の先端
１９ａは穴２０を中心とする円弧形をしており、凹部２
１の底２１ａは穴１３ｅを中心とする円弧形をしてい
る。アーム部１９先端１９ａの円弧の半径は、凹部２１
の底の円弧部２１ａの半径よりもわずかに小さい。この
わずかに小さい程度は、凹部２１の底２１ａにアーム部
１９の先端１９ａを突き当てた際に、結合部材２２をド
ラム枠体（クリーニング枠体）１３の穴１３ｅを挿通し
てアーム部１９の穴２０に端部が面取りされた結合部材
２２が容易に挿入できる程度であり、結合部材２２が挿
入されると、アーム部１９の先端１９ａと凹部２１の底
２１ａ間には円弧形に隙間ｇができ、アーム部１９は結
合部材２２により回動自在に支持されるものである。な
お、説明のため、この隙間ｇは誇張して示してあるが、
隙間ｇは結合部材２２の端部又は穴２０の面取り寸法よ
りも小さいものである。

【０１８１】図３２に示すように現像枠体１２とドラム
枠体１３とはアーム部１９の穴２０が軌跡ＲＬ１又はＲ
Ｌ２もしくは軌跡ＲＬ１，ＲＬ２の間の軌跡等の何れか
を画いて組立てが行われる。この際、凹部２１の上壁の
内面２０ａは圧縮コイルばね２２ａが次第に連続して圧
縮されるように、連続して傾斜させてある。即ち、組立
時に圧縮コイルばね２２ａの現像枠体１２への取付部と
対向する上述の凹部２１の上壁の内面２０ａとの距離は
次第に小さくなるように形状を定めてある。本例では組
立途上で圧縮コイルばね２２ａの上側の座巻部は上記内
面２０ａの傾斜部２０ａ１に接し、現像枠体１２とドラ
ム枠体１３が結合した組立完了状態では圧縮コイルばね
２２ａは傾斜部２０ａ１に続くばね座部２０ａ２に接す
る。この圧縮コイルばね２２ａとばね座部２０ａ２とは
直角に交叉している。

【０１８２】このように構成してあるため、現像枠体１
２とドラム枠体１３を組立てる際に、圧縮コイルばね２
２ａを特に別途圧縮して挿入する必要がなく、簡単に組
立てられ自動的にスペーサコロ９ｉと感光体ドラム７が
圧接する。

【０１８３】なお、上述の軌跡ＲＬ１は感光体ドラム７
を中心とする円弧であり、軌跡ＲＬ２は傾斜部２０ａ１
との距離が図の右方から左方に行くに従って次第に小さ
くなるおおよその直線である。

【０１８４】図３１に示すように、上記圧縮コイルばね
２２ａは現像枠体１２に保持されている。図３１は現像
枠体１２のアーム部１９の根本付近のプロセスカートリ
ッジＢの装着方向Ｘに従う縦断面図である。現像枠体１
２上には上方へ向ってばね保持部１２ｔが設けてある。
このばね保持部１２ｔは根本側に少くとも圧縮コイルば
ね２２ａの座巻部内周が圧入される円筒形のばね固定部
１２ｋと、この固定部１２ｋより縮径し圧縮コイルばね
２２ａ中を途中まで挿通するガイド部１２ｎを備えてい
る。上記ばね固定部１２ｋの高さは最小限圧縮コイルば
ね２２ａの座巻部の１巻以上必要であるが、これ以上２
巻位が望ましい。

【０１８５】図１２に示すようにドラム枠体１３の外壁
１３ｓと外壁１３ｓの内部側に間をおいて仕切り壁１３
ｔを設けてこの間を凹部２１としている。

【０１８６】図１２に示される凹部２１の長手方向の内
矩はドラムギア７ｂを備え配設した側と同じ側の右側の
凹部２１を構成する外壁１３ｓと仕切壁１３ｔの対向壁
面は各々長手方向に対して直交しており、この対向壁面
間に現像枠体１２の現像ローラギア９ｋの配設してある
側と同じ側の右側のアーム部１９が密に嵌入するように
なっている。一方、平歯ギア７ｎの配設してある側と同
じ側の左側のクリーニング枠体１３の凹部２１とこの凹
部２１に挿入される現像枠体１２のアーム部１９は長手
方向に関し遊嵌するようになっている。

【０１８７】従って、現像枠体１２とクリーニング枠体
１３の長手方向の位置合せが正確に行われる。なんとな
れば、長手方向の一端側の凹部２１の対向壁面間の寸法
は出し易く、又、アーム部１９の幅も寸法が出し易いか
らである。そして現像枠体１３とクリーニング枠体１２
の温度上昇によって熱変形による長手方向の寸法差が生
じても、寸法の短かい凹部２１の対向壁間とアーム部１
９のこの対向壁間に嵌入する部分は共に寸法が小さいた
め、熱変形差は極めて小さいからであり、仮に現像枠体
１２とクリーニング枠体１３の熱変形による長手方向全
長の寸法変化に差があったとしても、平歯ギア７ｎ側の
凹部２１とこの凹部２１に嵌入するアーム部１９は長手
方向に関し遊嵌しているので熱応力による変形により、
現像枠体１２とクリーニング枠体１３間に応力を生じな
い。

【０１８８】（現像ローラの両端の磁気シール）図１４
について既に述べたように現像ローラ９ｃの両端部に磁
気シール部材７１が設けられている。この磁気シール部
材７１は、図４０に示すように現像ローラ９ｃの外周面
と間隙ｇ１を隔てて配置され、現像枠体１２に取り付け
られている。また、磁気シール部材７１は、現像ローラ
９ｃの長手方向となる磁石７３の幅方向側面に、磁性板
（磁性部材）７４を接合させたものである。

【０１８９】次に、本実施の形態の磁気シール部材７１
について詳細に説明する。

【０１９０】磁気シール部材７１は、その構成要素であ
る磁石７３がＮｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末を含有するナイ
ロンバインダを備えた幅３ｍｍの射出成形品で、もう一
つの構成要素である磁性板７４が厚さ１ｍｍの鉄材であ
る。そして、磁石７３と磁性板７４との接合方法は、射
出成形のインサート成形によって形成されている。ただ
し、接着剤両面テープ、磁力のみによる吸着接合でも後
述の効果は同様に得られる。また、現像ローラ９ｃと磁
気シール部材７１との間隙は０．１〜０．７ｍｍあり、
そのときの磁気シール部材７１の磁力による現像ローラ
９ｃの表面の磁束密度は１０００〜２０００Ｇｓ程度あ
る。そして、磁気シール部材７１内の磁石７３と磁性板
７４との位置関係は、現像枠体１２の開口部１２ｐ側
（図４０に示す現像ローラ９ｃに点線で示す中央部）に
磁石７３が、また開口部１２ｐより外側（図４０に示す
現像ローラ９ｃの長手方向の両端部）に磁性板７４が配
置されている。

【０１９１】上述のように磁石７３を現像枠体１２の開
口部１２ｐ側に、磁性板７４を開口部１２ｐより外側に
配置することによって磁気シール部材７１の磁力線７５
は、図４１（ａ）のＡ部分を拡大した図４１（ｂ）に示
すように、磁石７３と磁性板７４との間に形成され、透
磁率の高い磁性板７４に入っていくため、磁気シール部
材７１の幅の外側まで拡がる磁力線が発生しない。

【０１９２】したがって、磁気シール部材７１の表面の
磁力線７５に沿って拡がるトナーは、磁性板７４側（開
口部１２ｐの外側）では磁性板７４から外側に存在しな
いため、現像ローラ９ｃの回転によってトナーがスペー
サコロ９ｉに接触するということがなくなる。そこで、
スペーサコロ９ｉを磁気シール部材７１の側面まで近接
することが可能になり、当然それによるプロセスカート
リッジＢの小型化と同時に画像形成装置本体１４の小型
化が可能になる。また、磁気シール部材７１上のトナー
は磁性板７４より現像枠体１２の開口部１２ｐよりも外
側に拡がらないので、磁気シール部材７１の表面の磁力
の強い範囲で確実にトナー保持することが可能となり、
ユーザーによってプロセスカートリッジＢを画像形成装
置本体１４へ着脱する際の衝撃などを加えられてもトナ
ーが漏れることのない良好なシール性が得られる。

【０１９３】また、磁性板７４を磁石７３の側面に配置
することで、上述のように磁力線７５が磁性板７４に入
っていくということは発散していく磁力線を磁性板７４
に集中させることである。したがって、磁石７３表面の
磁束密度が高くなり磁力が大きくなるため、シール性の
さらなる向上が図れる。また、シール性に余裕がある場
合は磁力の小さい安価の磁石を用いることが可能なの
で、コストダウンが行える。

【０１９４】次に磁石７３と磁性板７４の位置を入れ替
えた実施の形態について説明する。

【０１９５】図４２および図４３において、図４０およ
び図４１と同一部分には、同一符合を付して重複説明を
省略し、この実施の形態の特徴である磁気シールの構成
についてのみ説明する。

【０１９６】本実施の形態での磁気シール部材７１を構
成する磁石７３と磁性板７４との位置関係は、図４２に
示すように現像枠体１２の開口部１２ｐ側に磁性板７４
を開口部１２ｐより外側に磁石７３が配置されている。

【０１９７】また、磁気シール部材７１は、装置の小型
化を図るため開口部１２ｐに隣接配置されている。

【０１９８】上述のように磁石７３を現像枠体１２の開
口部１２ｐより外側、磁性板７４を開口部１２ｐ側に配
置することによって磁気シール部材７１の磁力線７５
は、図４３に示すように、磁石７３と磁性板７４との間
に形成され、透磁率の高い磁性板７４に入っていくた
め、磁気シール部材７１の幅の外側まで拡がる磁力線が
発生しない。

【０１９９】したがって、磁気シール部材７１の表面の
磁力線７５に沿って拡がるトナーは、磁性板７４側、つ
まり現像枠体１２の開口部１２ｐの内壁側まで拡がるこ
とはない。

【０２００】また、現像ローラ９ｃ内にはマグネット９
ｇが設けられており、このマグネット９ｇの両端に対応
して磁性板７４が配置されていることから、図４３のＤ
−Ｄ線を断面としたマグネット９ｇと磁性板７４との対
応位置における磁力線７５は、図４４に示すようにな
り、また図４３のＥ−Ｅ線で切断した磁力線７５は、図
４５に示すようになり、現像ローラ９ｃの長手方向にお
いては、マグネット９ｇと磁性板７４との間に磁気ブラ
シ、磁気シール部材７１の磁石による磁気ブラシという
２重の磁気ブラシが形成されることになり、シール性の
向上が図れる。

【０２０１】また、磁性板７４を磁石７３の側面に配置
することで磁石７３からの磁力線７５は磁性板７４に入
っていくので、磁力線７５が磁性板７４に集中すること
になる。したがって、磁石７３の表面の磁束密度が高く
なり、磁力が大きくなるために、シール性のさらなる向
上が図れる。

【０２０２】また、シール性に余裕がある場合は、磁力
の小さな安価の磁石を用いることが可能なので、コスト
ダウンが行えることになる。

【０２０３】（磁気シール部材の形状と取り付け方法）
図４６、図５３は磁気シール部材７１の詳細を示す斜視
図である。

【０２０４】磁石７３、磁性板７４は共に内周側（手前
側）が現像ローラ９ｃに間隙ｇ１をおいた半円弧形部分
７３ａ，７４ａ（磁気シール部材７１の半円弧形部分）
と、この半円弧形部分７３ａ，７４ａの中心から現像枠
体１２側へオフセットして半円弧形部分７３ａ，７４ａ
の上部から直線状で上方へのびる端面部分（直線状部
分）７３ｂ，７４ｂを有し、磁石７３は断面が方形であ
り、磁石７３と磁性板７４を併せた断面は方形である。
磁性板７４の上端は磁石７３の端面部分７３ｂの段部７
３ｃに接しており、この段部７３ｃ両側の側面及び前面
では端面部分７３ｂ，７４ｂは磁石７３及び磁性板７４
にわたって同一平面となっている。この段部７３ｃより
わずかに上方で磁石７３は円弧面７３ｄにより後退して
短手方向の幅が小さくなっている。そして、これにより
後退した前面７３ｈと前面を同一面として断面角形の屈
折部７３ｅが長手方向に屈折して設けられている。この
磁石７３の端面部分７３ｂと屈折部７３ｃは直角に交叉
しており、屈折部７３ｃは長手方向で外方を向いてい
る。

【０２０５】磁石７３、磁性板７４の外周側（背面）に
はゴム等の弾性材によるシール部材としての弾性ライニ
ング７７が施されている。この弾性ライニング７７の範
囲は長手方向の幅は磁石７３、磁性板７４を併せた大き
さにほぼ等しく、下端は磁石７３、磁性板７４の同一の
平面とせられた下端面７３ｆ，７４ｆとライニング下端
面７７ｆがほぼ同一平面にあり、ライニング上端面７７
ｇは磁石７３の上端面７３ｇとほぼ同一面にある。

【０２０６】この弾性ライニング７７は磁石７３、磁性
板７４の背面に両面テープによって貼り付けられる。も
しくは加硫接着される。この弾性ライニング７７は、磁
気シール７１と現像枠体１２との間から、トナーが外部
へ漏れ出ることを防止している。

【０２０７】現像枠体１２には図４７に示すように平面
１２ｉから円弧面１２ｊにかけて磁気シール部材７１の
取り付け用溝７２が設けられている。この溝７２は円弧
面１２ｊの円弧に沿う円弧溝７２ａと平面１２ｉに沿う
上下方向の直線溝７２ｂと磁気シール部材７１の屈折部
７３ｅが丁度嵌入する長手方向の位置決め溝７２ｄがつ
らなっている。円弧溝７２ａの中間は開口部１２ｐ側に
向けて開放されている。磁気シール部材７１の取り付け
用溝７２のうち上部の位置決め溝７２ｄの深さが屈折部
７３ｅの幅Ｗ１と等しい。そして端面部分７３ｂの入る
直線溝７２ｂの深さは上記屈折部の幅Ｗ１に弾性ライニ
ング７７の厚さＷ２を加えた大きさよりも、弾性ライニ
ング７７の圧縮代だけ小さくしてある。円弧溝７２ａの
下端面７２ｆ、上端面７２ｇは磁気シール部材７１の取
り付け用溝７２に磁気シール部材７１が嵌合した状態に
おいて、磁気シール部材７１の下端面７１ｆ、上端面７
１ｇが接する位置にある。

【０２０８】上記磁気シール部材７１は図４８に示すよ
うに現像枠体１２の磁気シール部材７１の取り付け用の
溝７２に矢印に示すように持ち込み、図４９のように円
弧溝７２ａに半円弧形部分７１ａを嵌め込み、直線状の
端面部分７１ｂを直線溝７２ｂに嵌め込み、矢印イ方向
に軽く押圧すると弾性ライニング７７の下部７７ａは圧
縮され、且つ、磁気シール部材７１の下端面７１ｆは溝
７２の下端面７２ｆを圧し、磁気シール部材７１の上端
面７１ｇは溝７２の上端面７２ｇと一致するので矢印イ
と交叉する奥側へ向って磁気シール部材７１の上部を押
すと図５０のように磁気シール部材７１は溝７２に嵌合
する。この状態では端面部分７３ｂ，７４ｂの手前側表
面は上部で現像枠体１２の平面１２ｉよりもｅ（端面部
分の下部では出っ張りｅは小さい）だけ出張っている。

【０２０９】この状態では弾性ライニング７７の作用で
磁気シール部材７１の下端面７１ｆ、上端面７１ｇは溝
７２の下端面７２ｆ、上端面７２ｇを夫々圧して溝７２
に磁気シール部材７１が保持される。

【０２１０】上述のように、磁気シール部材７１を押し
下げて溝７２に嵌入する作業は特に独立して行うことも
できるが、この工程は次の現像ブレード９ｄの取り付け
工程における現像ブレード９ｄに若干の作用を加えるだ
けで実現できる。

【０２１１】図４９に示す状態で現像ブレード９ｄを図
において右行して磁気シール部材７１に接する。現像ブ
レード９ｄの板金９ｄ１は磁気シール部材７１の前面に
接すると共にゴム９ｄ２は端面部分７１ｂに接する。こ
こで板金９ｄ１を磁気シール部材７１に押圧し乍ら引き
下げると、板金９ｄ１が磁石７３の上端面部分７３ｈと
上端面７３ｇとの角部に当って摩擦力で下方へ向って磁
気シール部材７１上部を付勢すると共に、ゴム９ｄ２が
磁石７３と磁性板７４の端面部分７３ｂ，７４ｂに圧接
して摩擦力で端面部分７３ｂ，７４ｂを下方へ付勢する
ので、磁気シール部材７１は弾性ライニング７７の下端
部７７ａが圧縮されて上端面７１ｇが溝７２の上端面７
２ｇと一致すると、現像ブレード９ｄを押している力で
もって溝７２の上部へ磁気シール部材７１の上部が嵌合
する。ここで、そのまま現像ブレード９ｄを前述したよ
うにして現像枠体１２に取り付ける。このようにするこ
とによって図５０に示す磁気シール部材７１の上部を溝
７２に嵌合する工程は独立して設ける必要がなくなる。

【０２１２】次に現像ブレード９ｄを現像枠体１２に取
り付ける。この取り付けは、図１４に示す現像クリーニ
ングブレード９ｄの板金９ｄ１の穴９ｄ３、長穴９ｄ５
を夫々現像枠体１２のダボ１２ｉ１に嵌合に嵌め込み、
次に板金９ｄ１に重ねるようにしてトナー掻き寄せ部材
４２の穴４２ｂ，４２ｃを夫々現像枠体１２のダボ１２
ｉ１，１２ｉ３に嵌合位置決めし、これによって一直線
上に来たトナー掻き寄せ部材４２の小ねじ用穴４２ｄと
上記板金９ｄ１の両端の小ねじ用穴９ｄ４を挿通して小
ねじ９ｄ６を現像枠体１２の平面１２ｉに設けためねじ
１２ｉ２へねじ込む。するとクリーニングブレード９ｄ
の板金９ｄ１は現像枠体１２の平面１２ｉに密着する
際、図５１に示すように磁石７３の上部前面７３ｈをク
リーニングブレード９ｄの板金９ｄ１で押圧して、磁気
シール部材７１の上部を溝７２に押し込む。

【０２１３】この押し込みにより磁気シール部材７１は
下端面７１ｆを中心にして上部が現像枠体１２の溝７２
中へ回動するので弾性ライニング７７は奥側へ圧縮さ
れ、その反力は磁気シール部材７１の下端面７１ｆが接
触している現像枠体１２の溝７２の下端面７２ｆ及び上
部の前面７３ｈ部分が接している板金９ｄ１で担持され
る。

【０２１４】次に現像ローラユニットＧが既に述べたよ
うにして取り付けられ図５２のようになる。この現像ロ
ーラユニットＧを取り付けることにより、クリーニング
ブレード９ｄのウレタンゴム９ｄ２またはシリコンゴム
は撓ませられるので現像ブレード９ｄの板金９ｄ１は現
像枠体１２への圧接力を強め、磁気シール部材７１の取
り付けを強固にする。

【０２１５】上述のように構成してあるため、磁気シー
ル部材７１は、現像枠体１２に設けた磁気シール部材１
２の取り付け用溝７２に嵌め込むだけで保持される。そ
して現像ブレード９ｄの板金９ｄ１で上部が押圧される
だけで正確に取り付けられる。特に磁石７３の屈折部７
３ｅの短手方向の幅とこの屈折部７３ｄの嵌合する位置
決め溝７２ｄの幅が等しく、屈折部７３ｅの根本部分の
端から先端までの長さ７３Ｌが磁気シール部材１２の取
り付け用溝７２の全長７２Ｌと等しく、且つ現像ブレー
ド９ｄの板金９ｄ１によって磁気シール部材７１の屈折
部７３ｅが位置決め溝７２ｄに丁度嵌まり込むように拘
束されるので、磁気シール部材７１は現像ローラ９ｃに
対して軸直角方向に正確に支持される。

【０２１６】（磁気シール部材の下端部におけるシー
ル）上述した磁気シール方法によれば、図４６に示すよ
うに磁気シール部材７１の下端面７１ｆは上部の直線状
にのびる端面部分７３ｂとほぼ平行な平面となってい
る。図４７に示す磁気シール部材の取り付け溝７２の下
端面７２ｆと、磁気シール部材７１の下端面７１ｆは同
形の方形であってほぼ同一大きさであり、磁気シール部
材７１が取り付け溝７２に取り付けられた状態では、磁
気シール部材７１の下端面７１ｆと現像枠体１２の取り
付け溝７２の下端面７２ｆは全面で面接触する。これに
よって、磁気シール部材７１の位置決めがされると共
に、この磁気シール部材７１の下端面７１ｆと、取り付
け溝７２の下端面７２ｆ間の密封がなされ、現像ローラ
９ｃの長手方向中央部側から両端側へ向ってトナーが取
り付け溝７２の下端面７２ｆと、磁気シール部材７１の
下端面７１ｆ間をとおって、移動するのが防止される。

【０２１７】処が、このようにした場合には、現像枠体
１２を成形する際の磁気シール部材の取り付け溝７２及
び磁気シール部材７１全体の寸法及び形状精度を高くし
なければならない。そうでないと、磁気シール部材７１
の下端面７１ｆの一部と、磁気シール部材取り付け溝７
２の下端面７２ｆの一部が当接し、これら下端面７１
ｆ，７２ｆ間に隙間ができるおそれがある。そこで、こ
れらの課題を解決した磁気シール部材７１の下端面７１
ｆ、及び取り付け溝７２の下端面７２ｆ間の密封構成を
次に述べる。

【０２１８】磁気シール部材７１は前述したとおり同一
である。磁気シール部材の取り付け溝７２の下端部及び
弾性ライニング７７の下端部を除くと前述した処と同一
である。そこで前述した磁気シール部材の下端部と取り
付け溝の下端部とは異なる部分のみを説明する。

【０２１９】図５６に示すように磁気シール部材７１に
設ける弾性ライニング７７の下端面７７ｆは磁気シール
部材下端面７１ｆと同一平面又は下端面７１ｆから少し
後退した面となる位置決め側の密封部７７ｆ１と、前記
磁気シール部材７１の下端面７１ｆを覆う端部密封材７
９とを有する。この密封材７９は弾性ライニング７７の
一部として一体成形されるか、或は弾性ライニング７７
に対して別体として成形されるかの場合がある。図５５
から図５７は弾性ライニング７７と端部密封部材７９を
一体成形した場合に適する態様を示してある。

【０２２０】別体の端部密封材７９とした場合におい
て、予かじめ弾性ライニング７７と接着して固定してあ
れば端部密封材一体の弾性ライニング７７と実質的に同
一の組立方法が採用される。又、弾性ライニング７７で
もって磁気シール部材７１の背面のみの密封を行い、端
部密封材７９が磁気シール部材７１の下端部の密封を別
個に行う場合には後述のように施工される。

【０２２１】端部密封材７９は図５６に示すように現像
ローラ９ｃに平行な稜線７９ａを有する山形であり、根
本７９ｂは磁気シール部材下端面７１ｆと接する平面で
あり、位置決め側密封部７７ｆ１から突出している。根
本の始まる線７９ａ１は磁気シール部材７１の円弧形部
７１ａの終る角７１ａ１よりも少し下った位置であり、
稜線７９ａ側から根本側へ向って圧縮すると上腹面７９
ｃは磁気シール部材７１の円弧形部７１ａの延長上に近
ずいた形状となるようになっている。

【０２２２】上記磁気シール部材７１及び位置決め側密
封面７７ｆ１及び端部密封材７９等が当接する磁気シー
ル部材の取り付け溝７２の下端面７２ｆは図５７に示す
ように位置決め面７２ｆ１と密封面７２ｆ２が設けられ
ている。位置決め面７２ｆ１は磁気シール部材７１の下
端面７１ｆが接して磁気シール部材７１の下端面７１ｆ
の位置を決める。又密封面７２ｆ２は位置決め面７２ｆ
１から後退し両者間に段部７１ｆ３が形成されている。

【０２２３】図５７において位置決め面７２ｆ１の幅
（ａ）は磁気シール部材７１の全幅から端部密封材７９
の部分を除いた下端面７１ｆの幅ａ′とほぼ等しい。

【０２２４】磁気シール部材取り付け面７２の下端面７
２ｆの位置決め面７２ｆ１は磁気シール部材７１の下端
面７１ｆが当接する上下方向の位置決め当接面７２ｆ１
１と、弾性ライニング７７の下端面である位置決め側密
封面７７ｆ１部が接する斜設した平面である隅部７２ｆ
１２を上下に隣接して設けてある。又、隅部７２ｆ１２
は磁気シール部材７１の取り付け溝７２の円弧溝７２ａ
の円弧溝底７２ａ１に隣接している。

【０２２５】密封面７２ｆ２は上下方向の竪密封面７２
ｆ２１と、この竪密封面７２ｆ２１と円弧溝底７２ａ１
の隅部に斜設した斜め密封面７２ｆ２２とを備えてい
る。磁気シール部材７１の取り付けに際して、端部密封
材７９の稜線７９ａは、弾性ライニング７７が半径方向
に圧縮されていない状態に磁気シール部材７１が現像枠
体１２の取り付け溝７２に嵌合すると、竪密封面７２ｆ
２１と斜め密封面７２ｆ２２の境７２ｆ２３より上で竪
密封面７２ｆ２１に対向するが、弾性ライニング７７が
圧縮されると端部密封材７９は円弧溝底７２ａ１側へ移
動し、端部密封材７９の稜線７９ａは密封面７２ｆ２の
境７２ｆ２３側へ移動する。ただし、上記は磁気シール
部材７１に予かじめ弾性ライニング７７と端部密封材７
９の一体物を接着等で固着してあり単に磁気シール部材
７１を取り付け溝７２に嵌入する場合であり、前述した
ようにこの後に磁気シール部材７１は下方へ向って加圧
されるので弾性ライニング７７の厚さの縮小と、端部密
封材７９の密封面７２ｆ２への圧縮、弾性ライニング７
７の位置決め面７２ｆ１の下方の隅部７２ｆ１２への圧
縮は同時的に生ずるものである。

【０２２６】端部密封材７９の磁気シール部材取り付け
溝７２の密封面７２ｆ２へ向っての圧縮によれば端部密
封材７９の下腹部７９ｄが斜め密封面７２ｆ２２へ圧接
すること、稜線７９ａ側が竪密封面７２ｆ２１に圧接す
ることにより、端部密封材７９は磁気シール部材７１の
下端面７１ｆに向って圧縮される。ここでこの下端面７
１ｆと斜め密封面７２ｆ２２間の容積が減少するため、
端部密封材７９の上腹部７９ｃは上方へ移動する。

【０２２７】この端部密封材７９の圧縮による上腹部７
９ｃの上方への移動により、竪密封面７２ｆ２１への端
部密封材７９の接触面積は大となって、磁気シール部材
取り付け溝７２の下端面７２ｆ上部の下部縁７２ｅに達
する。これによって、現像枠体１２の開口部１２ｐ側か
ら長手方向両側へ、磁気シール部材７１の下端面７１ｆ
と現像枠体１２の磁気シール取り付け溝７２の下端面７
２ｆ間をとおってトナーが洩れることがなくなる。

【０２２８】上記、現像枠体１２の磁気シール部材取り
付け溝７２の下端面７２ｆの位置決め面７２ｆ１１の開
口部１２ｐ側には磁気シール部材７１の現像枠体１２の
開口部１２ｐに面する側の側面である開口部側側面７１
ｃに接する平面を持つ側壁７８が現像枠体１２と一体に
設けられている。

【０２２９】磁気シール部材７１が現像枠体１２の取り
付け溝７２に取り付けられた状態では現像枠体１２の磁
気シール部材取り付け溝７２の下端面７２ｆの位置決め
当接面７２ｆ１１と磁気シール部材７１の下端面７１ｆ
が接しており、これによって、磁気シール部材７１の下
端の位置が正しく定まる。

【０２３０】そして、現像枠体１２の密封面７２ｆ２と
磁気シール部材７１の下端面７１ｆ間では端部密封材７
９が圧縮されている。又、弾性ライニング７７の下端の
位置決め密封部７７ｆ１が現像枠体１２の位置決め面７
２ｆ１１の下方の斜面である隅部７２ｆ１２に当って圧
縮されており、これによって、現像枠体１２の開口部１
２ｐ側から長手方向外方向へ磁気シール部材７１下端面
７１ｆと現像枠体１２の磁気シール部材取り付け溝７２
の下端面７２ｆ間をとおりぬけようとするトナーが通過
できない。

【０２３１】更に、側壁７８と磁気シール部材７１の開
口部側側面７１ｃが接しているため、トナーが通過しよ
うとしても、ラビリンス効果が働くため、磁気シール部
材７１の下端面７１ｆと現像枠体１２の磁気シール部材
取り付け溝７２の下端面７２ｆ間の密封性能が更に向上
する。

【０２３２】又、先に述べた実施の形態と同様弾性ライ
ニング７７が磁気シール部材７１によって現像枠体１２
の磁気シール部材取り付け溝７２の底、即ち、円弧溝７
２ａの底７２ａ１及び直線溝７２ｂの底７２ｂ１に向っ
て圧縮されるため、現像枠体１２の開口部１２ｐ側から
現像枠体１２の磁気シール部材取り付け溝７２の底と磁
気シール部材７７の背面を通じて現像ローラ９ｃの端部
側外方へ向ってトナーが洩れることを防止できる。

【０２３３】上述の磁気シール部材７１と現像枠体１２
の磁気シール部材取り付け溝７２の下端面７１ｆ，７２
ｆ間の密封法は、磁石７３と磁性板７４の位置関係に係
らず採用できる。即ち、磁性板７４が現像枠体１２の開
口部１２ｐに面する場合とそうでない場合の何れにも採
用できる。又、当然のこと乍ら現像枠体１２の磁気シー
ル部材取り付け溝７２の位置決め面７２ｆ１と密封面７
２ｆ２を長手方向の位置を入れ替えて反対にしても成立
する。更には現像枠体１２の磁気シール部材取り付け面
７２の下端面を長手方向に関し段を設けないで、磁気シ
ール部材７１の下端面７１ｆに長手方向に段を設けて、
片側を位置決め面他の片側を密封面としてもよい（図６
６（ｅ）参照）。

【０２３４】（端部密封材の態様と磁気シール部材の取
り付け方法）次に磁気シール部材、弾性ライニング、端
部密封材の現像枠体１２の磁気シール部材取り付け溝７
２への取り付け方法について述べる。既に述べた端部密
封材のない場合について述べた磁気シール部材７２の取
り付け方法は端部密封材を備えていても同様に当てはま
る。

【０２３５】以下に端部密封材のあることにより異なる
磁気シール部材の取り付け方法について述べる。この方
法は端部密封材７９と弾性ライニング７７が一体か否か
及び、弾性ライニング７７及び端部密封材７９を磁気シ
ール部材と現像枠体の何れに固着しておくかによって異
なってくる。

【０２３６】図５８は弾性ライニング７７と端部密封材
７９を一体成形したものを先ず磁気シール部材７１に両
面接着テープ、接着剤、加硫溶着等により固着した後
に、前述の端部密封材を有しない弾性ライニングを固着
した磁気シール部材と同様に図示矢印方向に取り付け
る。なお、弾性ライニング７７と端部密封材７９が別体
の場合に予かじめ一体的となるように接着した場合にお
いても本例と同様に現像枠体１２へ磁気シール部材７１
を取り付けることにより、端部密封材７９は現像枠体１
２の磁気シール部材取り付け溝７２の密封面７２ｆ２へ
圧接し、磁気シール部材７９の下端面７１ｆは上記位置
決め溝７２の位置決め面７２ｆ１へ当接する。

【０２３７】ここで端部密封材７９は稜線７９ａを有し
山形であるので密封面７２ｆ２へ向って加圧されると稜
線７９ａが密封面７２ｆ２の竪密封面７２ｆ２１に沿っ
て上方へ移動し、端部密封材７９の上腹部７９ｃは現像
ローラ９ｃと隙間を置くことになる半円弧形部分７１ａ
の延長上に近ずく。これによって竪密封面７２ｆ２１及
び斜め密封面７２ｆ２２の全面にわたり端部密封材７９
が密着しているので磁気シール部材７１の下端面７１ｆ
と、現像枠体１２の磁気シール部材取り付け溝７２の下
端面７２ｆ間の密封性能が向上する。

【０２３８】即ち、磁気シール部材７１の下端側を現像
枠体１２の開口部１２ｐ側から外方へ通りぬけようとす
るトナーは側壁７８と磁気シール部材７１の側面の密
着、磁気シール部材７１の下端面７１ｆと現像枠体１２
の磁気シール部材取り付け溝７２の下端の位置決め面７
２ｆ１１との密着及びこの下方に隣接する上記取り付け
溝７２の下端の隅部７２ｆ２２への弾性ライニング７７
の下端面７７ｆの圧接及び上述の取り付け溝７２下端の
密封面７２ｆ２への端部密封材７９の圧接により三重に
密封が計られ、高い密封性能が得られる。

【０２３９】図５９は別体である弾性ライニング７７、
端部密封材７９を夫々磁気シール部材７１へ接着又は溶
着した後に、これを現像枠体１２の磁気シール部材取り
付け溝７２に取り付ける。この場合も、弾性ライニング
７７、端部密封材７９付の磁気シール部材７１、現像枠
体１２の磁気シール部材取り付け溝７２への取り付け方
法は図５８に示した場合と同様であり、端部密封材７９
は現像枠体１２の磁気シール部材取り付け溝７２の密封
面７２ｆ２に圧接し、磁気シール部材７１の下端面７１
ｆは上記位置決め溝７２の位置決め面７２ｆ１に圧接す
る。なお、この場合の端部密封材７９は六立方体形であ
ってもよく、磁気シール部材７１の下端面７１ｆの内磁
石下端面７３ｆへは端部密封材７９はほぼ磁気シール下
端面７１ｆへ固着するが弾性ライニング７７の下端面７
７ｆへは一部当接する。

【０２４０】図６０、図６１、図６２は弾性ライニング
７７を接着又は溶着で固着した磁気シール部材７１、及
び端部密封材７９を磁気シール部材取り付け溝７２の密
封面７２ｆ２に貼り付けた現像枠体１２を製作しておい
て、弾性ライニング７７を固着した磁気シール部材７１
を現像枠体１２の磁気シール部材取り付け溝７２に嵌め
込み組立てを行う。組立て方法は端部密封材を用いない
磁気シール部材の取り付け方法と同一である。ここで、
端部密封材７９はゴム、発泡ゴム、発泡合成樹脂等であ
り圧縮性があるものが用いられる。

【０２４１】なお図６２に示すように密封面７２ｆ２だ
けでなく、位置決め面７２ｆ１と密封面７２ｆ２との間
の段部７２ｆ３と端部密封材７９の段部７２ｆ３と接す
る側面７９ｅの一部を接着するようにしてもよい。この
場合端部密封材７９と段部７２ｆ３の接着範囲は段部７
２ｆ３の内密封面７２ｆ２に沿った部分のみとし、位置
決め面７２ｆ１と段部７２ｆ３との角に沿う側は接着し
ない。こうすとることによって磁気シール部材７１の下
端面７１ｆが上記位置決め面７２ｆ１に圧接する場合
に、圧縮される端部密封材７９が位置決め面７２ｆ１と
磁気シール部材７１の下端面７１ｆ間へはみ出す傾向に
抑えることができる。

【０２４２】図６３は弾性ライニング７７と端部密封材
７９を一体成形したものを磁気シール部材取り付け溝７
２に予かじめ嵌め込んだ上、磁気シール部材７１を図示
矢印方向に移動して取り付ける。この場合、弾性ライニ
ング７７の背面には塗布又は両面テープで接着剤を施工
し、端部密封材７９の斜め密封面７２ｆ２２と接する面
には接着剤を塗布又は両面接着テープでもって接着材を
設けない。又は、逆に取り付け溝７２の上記に相当する
底に接着剤を塗布又は両面接着テープで接着材を施工し
ておく。

【０２４３】図６４は弾性ライニング７７と端部密封材
７９が別体の場合である。弾性ライニング７７と密封材
７９を予かじめ接着等で一体化しておいた場合の組立方
法は図６３についての弾性ライニング７７と端部密封材
７９が一体の場合と同様である。

【０２４４】弾性ライニング７７と端部密封材７９を別
体のまま夫々現像枠体１２に取り付ける方法は、弾性ラ
イニング７７を先ず取り付け溝７２に嵌め込み、次に端
部密封材７９を取り付け溝７２に嵌め込む場合と、端部
密封材７９を先ず取り付け溝７２に嵌め込み、次に弾性
ライニング７７を取り付け溝７２に嵌め込む場合があ
る。

【０２４５】上記何れの方法による場合も、弾性ライニ
ング７７の背面、端部密封材７９の斜め密封面７２ｆ２
２と接する面に接着剤を塗布又は両面接着テープでもっ
て接着材を施工しておく。又は逆に取り付け溝７２の上
記に相当する底に接着剤を塗布又は両面接着テープでも
って接着材を施工しておく。

【０２４６】図６５は弾性ライニング７７を磁気シール
部材取り付け溝７２の底に嵌め込んだ現像枠体１２に端
部密封材７９を接着等で磁気シール部材７１の下端面７
１ｆに固定された磁気シール部材７１を取り付ける場合
を示している。

【０２４７】なお、上述の磁気シール部材７１の下端面
７１ｆ側の位置決めと密封は現像枠体１２に位置決め面
７２ｆ１、密封面７２ｆ２を設けることにより行った
が、磁気シール部材７１の下端面に段を設けると共に現
像枠体１２の磁気シール部材取り付け溝７２の下端面７
２ｆを長手方向（現像ローラ９ｃの軸方向）に関し段を
設けない面としてもよい（図６６（ａ），（ｂ）参
照）。

【０２４８】又、図６６（ｃ），（ｄ）に示すように磁
気シール部材７１ｆの中央で位置決めし、その両側に端
部密封材７９を設ける。又は両端部で位置決めし、この
位置決め面間に端部密封材７９を施工するようにしても
よい。

【０２４９】（プロセスカートリッジの再利用時におけ
る現像ブレードの交換）現像ローラ９ｃを取り付けるた
めの現像ローラ取り付け部の長手方向一端側と他端側で
あって、前記現像ローラ９ｃの取り付け部の長手方向と
交叉する方向に設けられた磁気シール取り付け用溝７２
と、前記現像ローラ９ｃ取り付け部の長手方向に沿って
設けられた現像ブレード９ｄを支持する支持部材である
板金９ｄ１を取り付けるための板金９ｄ１取り付け部の
平面１２ｉと、を有する現像枠体１２に取り付けられた
現像ブレード９ｄを交換するための現像ブレード交換方
法は次の工程による。（ａ）前記現像ローラ９ｃ取り付け部に取り付けられて
いる現像ローラ９ｃを現像ローラユニットＧとして取り
外す現像ローラ取り外し工程（ｂ）現像ローラ９ｃを取り外した後に、前記板金９ｄ
１取り付け部の平面１２ｉに取り付けられている板金９
ｄ１を前記板金９ｄ１取り付け部から取り外すことによ
って、前記現像ブレード９ｄを現像枠体１２から取り外
す現像ブレード９ｄ取り外し工程（ｃ）前記磁気シール取り付け用溝７２に取り付けされ
た前記磁気シール部材７１が前記磁気シール取り付け用
溝７２から外れないようにするために、新しい現像ブレ
ード９ｄを支持する支持部材である板金９ｄ１でもって
前記磁気シール部材７１の位置を規制するように前記板
金９ｄ１を現像枠体１２に取り付ける新しい現像ブレー
ド９ｄ取り付け工程（ｄ）前記新しい現像ブレード９ｄ取り付け工程におい
て、前記現像ブレード９ｄを前記現像枠体１２に取り付
けた後に、前記現像ブレード９ｄのゴム９ｄ２を撓ませ
ながら前記現像枠体１２の有する現像ローラ取り付け部
に現像ローラ９ｃを取り付ける現像ローラ取り付け工程このような工程で現像ローラ９ｄを交換する際に、現像
ブレード９ｄのゴム９ｄ２は、取替前の現像ブレード９
ｄに用いられていたウレタンゴムまたはシリコンゴムと
同様のゴムを用いる場合のほか現像ブレード９ｄのゴム
を変更したい場合にはウレタンゴムからシリコンゴムへ
またはシリコンゴムからウレタンゴムへ変更した現像ブ
レード９ｄを取り付けることが可能である。

【０２５０】このような現像ブレード９ｄの交換に際し
ては、磁気シール部材７１は現像枠体１２の磁気シール
部材取り付け用溝７２に弾性ライニング７７の弾力で保
持されているので、クリーニングブレード９ｄの板金９
ｄ１で押えられていなくても小さい部品であるにもかか
わらず、落ちることはない。

【０２５１】なお、上述現像ブレード９ｄの交換に際し
て、磁気シール部材７１を交換するには現像枠体１２の
両端の円弧面１２ｊからわずかに突出している磁気シー
ル部材７１の内周側に近い両側面を工具で挟持して押し
下げ乍ら手前へ引き抜くことにより取り外す。磁気シー
ル部材７１の取り付けは上述した新規組立の場合と同様
である。

【０２５２】このような現像ブレード９ｄの交換方法に
おいて、最も耐久性の小さいのは現像ブレード９ｄのゴ
ム９ｄ２であり、現像ローラ９ｃ、磁気シール部材７１
は再使用品である。

【０２５３】上述において現像ブレード９ｄを交換する
と同時に現像枠体１２を交換した方が再使用する際の利
用性にすぐれる。即ち、トナー枠体１１はトナーを充填
するに際してトナーシールのためのカバーフィルム５１
で開口部１１ｉを塞ぐがこの開口部１１ｉを塞ぐにはト
ナー枠体１１にトナー送り部材９ｂを組み込み、現像枠
体１２をトナー枠体１１に結合する前でなければならな
いからである。

【０２５４】このように新たな現像枠体１２を用いた場
合は、現像枠体１２に磁気シール部材７１、現像ブレー
ド９、現像ローラ９ｃを組み込んだ現像枠体１２にトナ
ー枠体１１を結合した後に、感光体ドラム７と、帯電ロ
ーラ８等を組み込んだドラム枠体１３を結合することに
よりプロセスカートリッジＢを構成する。

【０２５５】前述した実施の形態で示したプロセスカー
トリッジＢは単色画像を形成する場合を例示したが、本
発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複数設
け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像あるいは
フルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用
することができる。

【０２５６】また、電子写真感光体としては、前記感光
体ドラム７に限定されることなく、例えば次のものが含
まれる。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導
電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファ
スセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（Ｏ
ＰＣ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状と
しては、例えばドラム状またはベルト状のものが用いら
れており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、ア
ミル合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは塗工等
を行ったものである。

【０２５７】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【０２５８】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正または
負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラム
の表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然
である。

【０２５９】なお、前記帯電手段としては前記ローラ型
以外にも、ブレード（帯電ブレード）、バッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【０２６０】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【０２６１】

【実施例】実施の形態に併記した。

【０２６２】

【発明の効果】本出願に係る発明によれば現像装置又は
プロセスカートリッジにおいて、磁気シール部材の下端
部と現像枠体間に互いに当接して位置決めを行う位置決
め面と、上記下端部と現像枠体間に空間を設けて、この
空間に端部密封材を有することとしたので、磁気シール
部材の下端面と現像枠体間が密封され、開口部側から外
方トナーが洩れることがない。

【０２６３】又、上記において磁気シール部材の下端面
につづく側面と接する側壁を現像枠体に設けることによ
り、磁気シール部材下端部と現像枠体間の密封性が向上
する。

【０２６４】端部密封材は磁気シール部材と現像枠体間
を密封する磁気シール部材に沿う弾性部材と一体又は別
体に製作することが可能であり、一体の場合は磁気シー
ル部材、現像枠体の何れかに取り付けて組立を行うこと
ができる。

【０２６５】この一体成形した弾性部材と端部密封材を
用いることにより、弾性部材と端部密封材間の密封は完
全であって施工が容易である。

【０２６６】弾性部材と端部密封材が別体の場合は、弾
性部材と端部密封材を予かじめ接着して一体的にしてお
くと、弾性部材と端部密封材を一体とした場合と同じ施
工方法をとることができる。そして弾性部材、端部密封
材を夫々簡単な形状にできる。又弾性部材と端部密封材
の材質を別のものとするのが容易である。

【０２６７】弾性部材と端部密封材が別体の場合の施工
方法として、弾性部材及び端部密封材を共に磁気シール
部材に貼り付けた後に現像枠体に磁気シール部材を取り
付けるが、弾性部材及び端部密封材を共に現像枠体に取
り付けた後に磁気シール部材を現像枠体に取り付ける
か、弾性部材又は端部密封材の何れかを磁気シール部材
に貼り付け、残りの弾性部材又は端部密封材を現像枠体
に取り付け、その後、磁気シール部材を現像枠体に取り
付ける、という多様な組立方法を選択できる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明の実施の形態を示し、

【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２】図１に示した装置の外観斜視図である。

【図３】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図４】図３に示したプロセスカートリッジの右側上方
から見た外観斜視図である。

【図５】図３に示したプロセスカートリッジの右側面図
である。

【図６】図３に示したプロセスカートリッジの左側面図
である。

【図７】図３に示したプロセスカートリッジの左側上方
から見た外観斜視図である。

【図８】図３に示したプロセスカートリッジを左下側を
示すための外観斜視図である。

【図９】装置本体のプロセスカートリッジの装着部の外
観斜視図である。

【図１０】装置本体のプロセスカートリッジの装着部の
外観斜視図である。

【図１１】感光体ドラム及びその駆動装置の縦断面図で
ある。

【図１２】クリーニングユニットの斜視図である。

【図１３】現像ユニットの斜視図である。

【図１４】現像ユニットの一部分解斜視図である。

【図１５】現像ホルダの背部を見る斜視図である。

【図１６】現像枠体の側板及びトナー枠体の側面図であ
る。

【図１７】図１５の現像ホルダ部の内部側から外部側へ
向って見る側面図である。

【図１８】現像ローラ軸受箱の斜視図である。

【図１９】現像枠体の斜視図である。

【図２０】トナー枠体の斜視図である。

【図２１】トナー枠体の斜視図である。

【図２２】図２１のトナーシール部の縦断面図である。

【図２３】帯電ローラ部の支持装置を示す縦断面図であ
る。

【図２４】電子写真画像形成装置本体の駆動系を示す略
縦断面図である。

【図２５】装置本体に設けられたカップリングとプロセ
スカートリッジに設けられたカップリングの斜視図であ
る。

【図２６】装置本体に設けられたカップリングとプロセ
スカートリッジに設けられたカップリングの斜視図であ
る。

【図２７】装置本体の開閉部材とカップリング部の構成
を表す断面図である。

【図２８】装置本体のプロセスカートリッジ駆動時のカ
ップリング凹軸周りの構成を表す正面図である。

【図２９】装置本体のプロセスカートリッジ着脱時のカ
ップリング凹軸周りの構成を表す正面図である。

【図３０】装置本体へのプロセスカートリッジ着脱時の
電気接点関係を示す縦断面図である。

【図３１】圧縮コイルばねの取付部を示す側面図であ
る。

【図３２】ドラム枠体と現像枠体の結合部を示す縦断面
図である。

【図３３】感光体ドラムのクリーニング枠体への取付部
を示す斜視図である。

【図３４】ドラム軸受部を示す縦断面図である。

【図３５】ドラム軸受部の外部の形状を示す側面図であ
る。

【図３６】ドラム軸受部の他の実施の形態を示す展開断
面図である。

【図３７】ドラム軸受部を模式的に示す斜視図である。

【図３８】プロセスカートリッジにおける発生スラスト
の関係を示す展開図である。

【図３９】トナー枠体の開口部を示す他の実施の形態の
斜視図である。

【図４０】現像ローラの磁気シールを示す斜視図であ
る。

【図４１】（ａ）は図４０における磁気シールの作用を
示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。

【図４２】現像ローラの他の磁気シールを示す斜視図で
ある。

【図４３】（ａ）は図４２における磁気シールの作用を
示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）の拡大図である。

【図４４】現像ローラのマグネットと磁石による磁束線
分布を示す正面図である。

【図４５】磁石の磁束線分布を示す正面図である。

【図４６】磁気シール部材の斜視図である。

【図４７】磁気シール部材取り付け部を示す斜視図であ
る。

【図４８】磁気シール部材の現像枠体への取り付けを示
す現像ローラに直角方向の断面図である。

【図４９】磁気シール部材の現像枠体への取り付けを示
す現像ローラに直角方向の断面図である。

【図５０】磁気シール部材の現像枠体への取り付けを示
す現像ローラに直角方向の断面図である。

【図５１】磁気シール部材の現像枠体への取り付けを示
す現像ローラに直角方向の断面図である。

【図５２】磁気シール部材の現像枠体への取り付けを示
す現像ローラに直角方向の断面図である。

【図５３】現像ローラと磁気シール部材の関係を示す斜
視図である。

【図５４】現像ローラと磁気シール部材の関係を示す軸
直角断面図である。

【図５５】端部密封材を有する磁気シール部材の斜視図
である。

【図５６】図５５の一部拡大図である。

【図５７】磁気シール部材及びその取り付け溝の下端部
を示す斜視図である。

【図５８】端部密封材を有する磁気シール部材の現像枠
体への組立方法を示す側面図である。

【図５９】端部密封材を有する磁気シール部材の現像枠
体への組立方法を示す側面図である。

【図６０】端部密封材を有する磁気シール部材の現像枠
体への組立方法を示す側面図である。

【図６１】図６０に示す組立方法を示す斜視図である。

【図６２】図６０に示す組立方法における磁気シール部
材７１の下端部と現像枠体の磁気シール部材取り付け部
の関係を示す平面図である。

【図６３】端部密封材を有する磁気シール部材の現像枠
体への組立方法を示す側面図である。

【図６４】端部密封材を有する磁気シール部材の現像枠
体への組立方法を示す側面図である。

【図６５】端部密封材を有する磁気シール部材の現像枠
体への組立方法を示す側面図である。

【図６６】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は
夫々が磁気シール部材の下端部における位置決めと、密
封方法とを示す実施の形態の変形例である。

【符号の説明】

１…光学系１ａ…レーザーダイオード１ｂ…ポリゴ
ンミラー１ｃ…レンズ１ｄ…反射ミラー１ｅ…露
光開口部２…記録媒体３…搬送手段３ａ…給紙カセット３ｂ…ピックアッ
プローラ３ｃ，３ｄ…搬送ローラ対３ｅ…レジスト
ローラ対３ｆ…搬送ガイド３ｇ，３ｈ，３ｉ…排出
ローラ対３ｊ…反転経路３ｋ…フラッパ３ｍ…排
出ローラ対４…転写ローラ５…定着手段５ａ…ヒータ５ｂ…定着ローラ５ｃ
…駆動ローラ６…排出トレイ７…感光体ドラム７ａ…ドラム軸７ａ１…端面７
ａ２…拡径部７ｂ…ドラムギア７ｂ１…側端７ｄ
…ドラム筒７ｄ１…内面７ｅ…感光層７ｆ…アー
ス板７ｎ…平歯ギア８…帯電ローラ８ａ…帯電ローラ軸８ｂ…複合ばね
８ｂ１…圧縮コイルばね８ｂ２…内部接点８ｃ…
帯電ローラ軸受９…現像手段９ｂ…トナー送り部材９ｂ１…ジャー
ナル９ｃ…現像ローラ９ｄ…現像ブレード９ｄ１
…板金９ｄ１ａ…曲げ部９ｄ２…ウレタンゴム９
ｄ３…穴９ｄ４…ねじ穴９ｄ５…切り込み９ｄ６
…小ねじ９ｅ…トナー撹拌部材９ｆ…軸受９ｆ１
…キー部９ｇ…マグネット９ｇ１…欠円形軸９ｈ
…アンテナ棒９ｈ１…接点９ｉ…スペーサコロ９
ｊ…現像ローラ軸受９ｊ１…穴９ｊ４…軸受９ｋ
…現像ローラギア９ｌ（エル）…現像コイルバネ接点
９ｍ…トナー撹拌ギア９ｐ…フランジ９ｐ１…現
像ローラギア取付軸部９ｑ…ギア９ｑ１…小ギア
９ｒ…大ギア９ｒ１…小ギア９ｓ…トナー送りギア
９ｓ１…軸継手部９ｓ２…小ギア９ｕ…はす歯ギ
ア９ｖ…軸受箱９ｖ１…円筒形突部９ｖ２…ねじ
穴９ｖ３…マグネット支持穴９ｖ４…軸受嵌合穴
９ｖ５…キー溝９ｖ６…凹部９ｖ７…切り欠き９
ｖ８…支持部９ｖ９…ダボ９ｗ…ジャーナル９ｗ
１…縮径円筒部１０…クリーニング手段１０ａ…クリーニングブレー
ド１０ｂ…廃トナー溜め１１…トナー枠体１１Ａ…トナー容器１１ａ…上方
枠体１１ａ１…フランジ１１ｂ…下方枠体１１ｂ
１…フランジ１１ｃ…リブ１１ｄ…トナー充填口
１１ｅ…カップリング部材１１ｅ１…穴１１ｆ…ト
ナーキャップ１１ｇ…凹形部１１ｈ…ボス１１ｉ…開口部１１
Ｊ…トナーユニット１１ｊ，１１ｊ１…フランジ１
１ｋ…凹面１１ｍ…段部１１ｎ…条溝１１ｎ１…
縁１１ｎ２…底１１ｑ…角穴１１ｒ…丸穴１１
ｔ…把手部材１１ｖ…突条１２…現像枠体１２Ａ，１２Ｂ…側板１２ｂ…貫通
穴１２ｃ…めねじ１２ｄ…ダボ１２ｅ…フランジ１２ｆ…スリット
１２ｇ…穴１２ｈ…下あご部１２ｉ…平面１２ｉ
１…ダボ１２ｉ２…めねじ１２ｉ３…突起１２ｊ…円弧面１２ｋ…ばね固定部１２ｍ…穴部
１２ｎ…ばねガイド部１２ｐ…開口部１２ｓ，１２ｓ１，１２ｓ２…シール
部材１２ｔ…ばね保持部１２ｕ…平面１２ｖ…突
条１２ｖ１…三角突条１２ｗ１…円筒形ダボ１２ｗ２…角形ダボ１２ｘ…穴１２ｚ…突条１３…クリーニング枠体（ドラム枠体）１３ａ…円筒
形ガイド１３ａＲ１…フランジ１３ａＲ２…小ねじ
１３ａＲ３…円板部材１３ａＲ４…内径ガイド部
１３ａＲ５…拘束内周面１３ａＲ，１３ａＬ…円筒形
ガイド１３ｂＲ，１３ｂＬ…回り止めガイド１３ｃ
…位置決めピン１３ｄ…小ねじ１３ｅ…取付穴１
３ｆ…規制当接部１３ｇ…ガイド溝１３ｈ…取付穴
１３ｈ１…欠円部１３ｈ２…位置決めピン１３ｈ
３…リブ１３ｈ４…拘束ボス１３ｉ…上面１３ｊ…規制当接部１３ｋ…側端１
３ｋ１…穴１３Ｌ…ガイド部材１３ｎ…転写開口部
１３ｐ…右側端１３ｑ…左側端１３Ｒ…ガイド部
材１３ｓ…外壁１３ｔ…仕切壁１４…画像形成装置本体１５…トナー掻き寄せ部材１５ｂ…穴１５ｃ…長穴
１５ｄ…小ねじ用穴１５ｇ…先端１６…ガイド部材１６ａ…ガイド部１６ｂ…位置決
め溝１６ｃ…ガイド部１６ｄ…位置決め溝１６
Ｒ，１６Ｌ…ガイド部材１７…凹部１８…ドラムシャッタ部材１８ａ…シャッターカバー
１８ｂ，１８ｃ…リンク１８ｃ１…突出部１９…アーム部１９ａ…先端２０…回動穴２０ａ…内面２０ａ１…傾斜部２０
ａ２…ばね座部２１…凹部２１ａ…底２２…結合部材２２ａ…圧縮コイルばね２５…固設部材２９…フランジ３５…開閉部材３５ａ…支点３６…ドラムフランジ３６ｂ…嵌合部３７…カップリング凸軸３７ａ…凸部３７ａ１…凸
部端面３８…軸受３８ａ…凸部３８ｂ…内側端面３９…ギア３９ａ…凹部３９ａ１…底３９ｂ…カ
ップリング凹軸４０…現像ホルダ４０ａ…支持穴４０ｂ，４０ｃ，
４０ｄ，４０ｅ…ダボ４０ｆ…突起４３…大ギア５１…カバーフィルム５２…引抜き用テアテープ５２ａ…端部５２ｂ…一
端５４…弾性シール材５５…テープ５６…弾性シール材６１…モータ６１ａ…軸６２…小ギア６３…外カム６３ａ…アーム６４…内カム６５…リンク６５ａ，６５ｂ…ピン６６…側板６７…側板６８…圧縮コイルばね６９…側板７１…磁気シール部材７１ａ…半円弧形部分（円弧
部）７１ａ１…角７１ｂ…端面部分（直線部）７
１ｃ…開口部側側面７１ｆ…下端面７１ｆ１…位置
決め面７１ｆ２…密封面７１ｇ…上端面７２…磁気シール部材の取り付け溝７２ａ…円弧溝
７２ａ１…円弧溝底７２ｂ…直線溝７２ｂ１…直線溝の底７２ｃ…開口
部側側面７２ｄ…位置決め溝７２ｅ…下部縁７２
ｆ…下端面７２ｆ１…位置決め面７２ｆ２…密封面
７２ｆ３…段部７２ｆ１１…位置決め当接面７２
ｆ１２…隅部７２ｆ２１…竪密封面７２ｆ２２…斜
め密封面７２ｆ２３…境７２ｇ…上端面７２Ｌ…
全長７３…磁石７３ａ…半円弧形部分（円弧部）７３ｂ
…端面部分７３ｃ…段部７３ｄ…円弧面７３ｅ…
屈折部７３ｆ…下端面７３ｈ…上端面部分７３Ｌ…長さ７４…磁性板７４ａ…半円弧形部分（円弧部）７４
ｂ…端面部分７５…磁力線７７…弾性ライニング７７ａ…下部７７ｆ…ライニ
ング下端面７７ｆ１…位置決め側密封部７７ｇ…ラ
イニング上端面７８…側壁７９…端部密封材７９ａ…稜線７９ａ１…縁７９
ｂ…根本７９ｃ…上腹部７９ｄ…下腹部７９ｅ…
側面１１９…アース接点１２０…帯電バイアス接点１２０ａ…外部露出部１
２０ｂ…ばね座１２１…現像バイアス接点１２１ａ…導出部１２１
ｂ…第２の導出部１２１ｃ…第３の導出部１２１ｄ
…第４の導出部１２１ｅ…外部接点部１２１ｆ…止
め穴１２２…トナー残量検出接点１２３…アース接点部材１２４…帯電接点部材１２５…現像バイアス接点部材１２６…トナー検出接点部材１２７…ホルダ１２８…電気基板１２９…圧縮コイルばねＡ…レーザービームプリンタ（画像形成装置）Ｂ…プロセスカートリッジＣ…クリーニングユニットＤ…現像ユニットＤＧ…現像部駆動伝達ユニットＥ…矢印Ｇ…現像ローラユニットＧＴ…歯車列Ｊ…トナーユニットＪＰ…結合面Ｌ，Ｋ…斜面Ｓ…カートリッジ装着スペースＺ…水平線ｍ…線ｇ…隙間ｇ１…現像ローラと磁気シール部材との間隙Ｗ１…幅（磁石上端の屈折部の）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像ローラの長手方向端部を磁気シール
部材でもって封止した現像装置において、現像ローラを
支持する現像枠体と磁気シール部材の下端部間に現像枠
体と磁気シール部材を当接して磁気シール部材の下端の
位置決めを行う位置決め面と、現像枠体と磁気シール部
材下端部間に端部シール部材を間挿する空間とを設け、
前記空間に端部シール部材を有することを特徴とする現
像装置。
【請求項２】現像ローラの中央部側に位置して磁気シ
ール部材の下端部につづく側面と接する側壁を現像枠体
に有する請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】現像ローラを取り付けるための現像ロー
ラ取り付け部の長手方向一端側と他端側であって、前記
現像ローラ取り付け部の長手方向と交差する方向に設け
られた磁気シール取り付け部と前記現像ローラ取り付け
部の長手方向に沿って設けられた現像ブレードを支持す
る支持部材を取り付けるための支持部材取り付け部と、
を有し、磁気シール部材の下端面の現像ローラの長手方
向に関し片側に接する位置決め面と、前記下端面の他の
片側にシール部材を設けるための隙間をおいた密封面
と、を形成された現像枠体と、現像ローラと、前記磁気シール部材取り付け部に現像ローラと隙間をお
いて現像ローラの周面に沿って設けられた円弧部と円弧
部上部から上方へのびる直線部を有する磁気シール部材
と、前記磁気シール部材に沿って磁気シール部材と現像枠体
間を密封する弾性部材と、前記磁気シール部材の下端面と現像枠体の密封面との間
に挿入される端部シール部材と、を有することを特徴と
する現像装置。
【請求項４】前記磁気シール部材の下端面は１つの面
であって、現像枠体の磁気シール部材との間に隙間を置
いた密封面は、前記磁気シール部材の下端面に対して前
記位置決め面より後退している請求項３に記載の現像装
置。
【請求項５】前記磁気シール部材の下端面は位置決め
面とこの位置決め面から後退した密封面を有し、現像枠
体の磁気シール部材の下端面に対向する面は長手方向に
関し１つの面である請求項３に記載の現像装置。
【請求項６】前記位置決め面と密封面は隣接して設け
られている請求項４又は５に記載の現像装置。
【請求項７】前記シール部材は弾性部材である請求項
３に記載の現像装置。
【請求項８】前記シール部材は、前記磁気シール部材
と現像枠体間を磁気シール部材に沿って密封する弾性部
材と一体又は一体的に作られている請求項３に記載の現
像装置。
【請求項９】前記シール部材は、前記磁気シール部材
と現像枠体間を磁気シール部材に沿って密封する弾性部
材と突き合わせるようにして別体で設けられている請求
項３に記載の現像装置。
【請求項１０】前記現像枠体の位置決め面と密封面と
は、位置決め面は現像ローラの中央部側に配置し、密封
面は両端部側に配置した請求項４又は５に記載の現像枠
体。
【請求項１１】前記現像枠体の位置決め面に続いて磁
気シール部材の下端近傍の側面に接する側壁を現像枠体
に設けた請求項３から１０の何れか１つに記載の現像装
置。
【請求項１２】前記磁気シール部材の下端面は着磁さ
れている請求項３から１１の何れか１つに記載の現像装
置。
【請求項１３】現像ローラを取り付けるための現像ロ
ーラ取り付け部の長手方向一端側と他端側であって、前
記現像ローラ取り付け部の長手方向と交差する方向に設
けられた磁気シール取り付け部と前記現像ローラ取り付
け部の長手方向に沿って設けられた現像ブレードを支持
する支持部材を取り付けるための支持部材取り付け部
と、を有し、磁気シール部材の下端部面の現像ローラの
長手方向に関し片側に接する位置決め面と、前記下端面
の他の片側にシール部材を設けるための隙間をおいた密
封面と、を形成された現像枠体と、現像枠体に取り付けるための支持部材を有する現像ブレ
ードと、前記磁気シール部材取り付け部に現像ローラと隙間をお
いて現像ローラの周面に沿って設けられた円弧部と円弧
部上部から上方へのびる直線部を有する磁気シール部材
と、前記磁気シール部材に沿って磁気シール部材と現像枠体
間を密封する弾性部材と、前記磁気シール部材の下端面と現像枠体の密封面との間
に挿入される端部シール部材と、を用意して、磁気シー
ル部材に端部シール部材及び弾性部材を貼り付けて現像
枠体の磁気シール部材取り付け部に磁気シール部材を保
持して現像ブレードの支持部材を現像枠体に固定するこ
とにより磁気シール部材を現像枠体に固定することを特
徴とする磁気シール部材取り付け方法。
【請求項１４】端部シール部材及び弾性部材を磁気シ
ール部材に貼り付けるのに代えて端部シール部材及び弾
性部材を一体に製作し、これを磁気シール部材に貼り付
けることを特徴とする請求項１３に記載の磁気シール部
材取り付け方法。
【請求項１５】端部シール部材及び弾性シール部材を
磁気シール部材に貼り付けるのに代えて、端部シール部
材及び弾性部材を現像枠体の磁気シール部材取り付け部
に貼り付けて、次に磁気シール部材を現像枠体の磁気シ
ール部材取り付け部に取り付けることを特徴とする請求
項１３に記載の磁気シール部材取り付け方法。
【請求項１６】端部シール部材及び弾性部材を現像枠
体の磁気シール部材に貼り付けるのに代えて、端部シー
ル部材及び弾性部材を一体に製作し、これを現像枠体の
磁気シール部材取り付け部に貼り付ける請求項１３に記
載の磁気シール部材取り付け方法。
【請求項１７】画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上の潜像を現像剤を用いて現
像するための現像手段と、を有し、前記現像手段は、現像ローラを備え、現像ローラの長手方向端部を磁気シ
ール部材でもって封止され、現像ローラを支持する現像
枠体と磁気シール部材の下端部間に現像枠体と磁気シー
ル部材を当接して磁気シール部材の下端の位置決めを行
う位置決め面と、現像枠体と磁気シール部材下端部間に
端部シール部材を間挿する空間とを設け、前記空間に端
部シール部材を有することを特徴とするプロセスカート
リッジ。
【請求項１８】現像ローラの中央部側に位置して磁気
シール部材の下端部につづく側面と接する側壁を現像枠
体に有する請求項１７に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１９】画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上の潜像を現像剤を用いて現
像するための現像手段と、を有し、前記現像手段は、現像ローラを取り付けるための現像ローラ取り付け部の
長手方向一端側と他端側であって、前記現像ローラ取り
付け部の長手方向と交差する方向に設けられた磁気シー
ル取り付け部と前記現像ローラ取り付け部の長手方向に
沿って設けられた現像ブレードを支持する支持部材を取
り付けるための支持部材取り付け部と、を有し、磁気シ
ール部材の下端面の現像ローラの長手方向に関し片側に
接する位置決め面と、前記下端面の他の片側にシール部
材を設けるための隙間をおいた密封面と、を形成された
現像枠体と、現像ローラと、前記磁気シール部材取り付け部に現像ローラと隙間をお
いて現像ローラの周面に沿って設けられた円弧部と円弧
部上部から上方へのびる直線部を有する磁気シール部材
と、前記磁気シール部材に沿って磁気シール部材と現像枠体
間を密封する弾性部材と、前記磁気シール部材の下端面と現像枠体の密封面との間
に挿入される端部シール部材と、を有することを特徴と
するプロセスカートリッジ。
【請求項２０】現像ローラの中央部側に位置して前記
現像枠体の位置決め面に続いて磁気シール部材の下端近
傍の側面に接する側壁を現像枠体に設けた請求項１９に
記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２１】前記プロセスカートリッジとは、帯電
手段、又はクリーニング手段と現像手段及び電子写真感
光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカート
リッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求
項１９又は２０に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２２】前記プロセスカートリッジとは帯電手
段、クリーニング手段の少なくとも１つと現像手段及び
電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して
画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項１９又
は２０に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２３】前記プロセスカートリッジとは現像手
段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化
して画像形成装置本体に着脱可能とする請求項１９又は
２０に記載のプロセスカートリッジ。