JPH10240103A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置及び電子写真感光体ドラム及びカップリング - Google Patents

プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置及び電子写真感光体ドラム及びカップリング

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JPH10240103A JP9269320A JP26932097A JPH10240103A JP H10240103 A JPH10240103 A JP H10240103A JP 9269320 A JP9269320 A JP 9269320A JP 26932097 A JP26932097 A JP 26932097A JP H10240103 A JPH10240103 A JP H10240103A
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electrophotographic photosensitive
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成装置本体とプロセスカートリッジ間
を軸継手で係脱可能に結合している。軸継手側で感光体
ドラムのアースを取れるようにする。 【解決手段】 感光体ドラム７は固定軸７ａ、にドラム
フランジ３４が回転自在に支持され、軸受３８にドラム
フランジ３６の凸軸３７が回転自在に支持され、凸部３
７ａ、凹部３９ａの嵌合により、モータ６１からギア６
２，４３、凸軸３９ｂと駆動される。凸軸３９ｂは軸方
向に進退し、凸部３７ａ、凹部３９ａを係脱する。ドラ
ムフランジ３６の中心に軸方向移動可能にドラムアース
１１９が貫通し、導電性の板ばねであるアース板１１８
に固定されている。ドラムアース部材１２３は凹軸３９
ｂに固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジ、及びプロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画
像形成装置及び電子写真感光体ドラム及びカップリング
に関するものである。ここで、電子写真画像形成装置と
は、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形
成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例
としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ
（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ
等）、ファクシミリ装置およびワードプロセッサ等が含
まれる。
【０００２】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。および帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカー
トリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもの
である。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ド
ラムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可
能とするものをいう。ここで前記プロセスカートリッジ
は、使用者自身によって装置本体に対する着脱を行うこ
とができるから、装置本体のメンテナンスを容易に行う
ことができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術を
更に発展したものである。
【０００４】本発明の目的は、電子写真感光体のアース
をとることのできるカップリング部品、感光体ドラム、
プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置を提
供することにある。
【０００５】本発明の他の目的は電子写真感光体の回転
駆動力を装置本体からカップリングによって受ける構成
において、前記電子写真感光体のアースを装置本体との
間でとることのできるカップリング部品、感光体ドラ
ム、プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置
を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、電子写真感光体の回
転精度を損なうことなく電子写真感光体のアースをとる
ことのできるカップリング部品、感光体ドラム、プロセ
スカートリッジ、及び電子写真画像形成装置を提供する
ことにある。
【０００７】本発明の他の目的は、ねじれた表面と係合
可能な突起、即ち感光体ドラムの長手方向端部に設けら
れた突起が装置本体側の穴を備えたギアの穴と互いに嵌
合して前記ギアから感光体ドラムへ回転力が伝えられる
カップリング部品、感光体ドラム、プロセスカートリッ
ジ、及び電子写真画像形成装置を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、電子写真感光体のア
ースを行うために、本体アース接点と電気的に接続する
ように突起に設けられたアース接点を有するカップリン
グ部品、感光体ドラム、プロセスカートリッジ、及び電
子写真画像形成装置を提供することにある。本発明の他
の目的は、電子写真感光体ドラムのアースを行うため
に、本体アース接点と電気的に接続するように、装置本
体に設けられた突起と噛合して駆動力の伝達を受ける凹
部に設けられたアース接点を有するカップリング部品、
感光体ドラム、プロセスカートリッジ、及び電子写真画
像形成装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】主たる本発明は以下のと
おりである。尚以下に示す第○の発明の○は請求項の番
号に対応している。
【００１０】本出願に係る第１の発明はモータと、前記
モータにより回転駆動される装置本体側ギアであって、
その回転中心軸線上にねじれた表面によって郭された連
結穴とこの連結穴の内部に設けられたアース接点とを有
する装置本体側ギアを備えた電子写真画像形成装置本体
に着脱可能なプロセスカートリッジであって、電子写真
感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用する
プロセス手段と、前記電子写真感光体ドラムの長手方向
の端部に設けられ、ねじれた表面を有する連結突起であ
って、前記連結穴に嵌合されて前記ギアと係合する連結
突起と、プロセスカートリッジが装置本体に装着された
際に前記電子写真感光体ドラムのアースを行うために、
前記電子写真感光体ドラムと電気的に接続されたカート
リッジアース接点であって、前記本体アース接点と電気
的に接続するように前記連結突起に設けられたカートリ
ッジアース接点と、を有し、前記装置本体に装着された
プロセスカートリッジの有する前記電子写真感光体ドラ
ムは、前記連結穴と嵌合した前記連結突起を介して前記
モータからの回転駆動を受ける、また、前記電子写真感
光体ドラムは、前記連結穴の内部に設けられたアース接
点と係合した前記連結突起の電気接点を介して電気的に
アースされることを特徴とするプロセスカートリッジで
ある。
【００１１】本出願に係る第１７の発明はモータと、前
記モータにより回転駆動される装置本体側ギアであっ
て、その回転中心軸線上にねじれた表面によって郭され
た連結穴とこの連結穴の内部に設けられたアース接点と
を有する装置本体側ギアを備えた電子写真画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
（ａ）電子写真感光体ドラムと、（ｂ）前記電子写真感
光体ドラムに作用するプロセス手段と、（ｃ）前記電子
写真感光体ドラムの長手方向の端部に設けられ、ねじれ
た表面を有するねじれた連結突起であって、前記連結穴
に嵌合されて前記ギアと係合する連結突起と、（ｄ）前
記電子写真感光体ドラムの一端に取り付けられたカップ
リング部品と、ここで前記カップリング部材は、カート
リッジフレームに回転可能に支持される軸部と、現像ロ
ーラへ回転駆動力を伝達するためのギア部と、前記電子
写真感光体ドラムと嵌合する嵌合部と、を有する、そし
て前記突起は前記軸部の側端に設けられている、（ｅ）
前記カップリング部材の軸線と同軸線上に位置してお
り、前記カップリング部材の内部を軸線方向に沿って通
過している導電部材と、（ｆ）前記カップリング部材の
前記電子写真感光体ドラムの内側に位置する部分に取り
付けられているアース部材と、ここで前記アース部材は
前記導電部材が貫通するための穴と、前記導電部材と接
触する第一の接触部と、前記電子写真感光体ドラムの有
する筒の内面と接触する第二の接触部と、を有する
（ｇ）プロセスカートリッジが装置本体に装着された際
に前記電子写真感光体ドラムのアースを行うために、前
記電子写真感光体ドラムと電気的に接続されたカートリ
ッジアース接点であって、前記本体アース接点と電気的
に接続するように前記突起に設けられたカートリッジア
ース接点と、ここで前記カートリッジアース接点は前記
導電部材の先端面であって、前記突起の先端面よりも内
側に位置しいることを特徴とするプロセスカートリッジ
である。
【００１２】本出願に係る第２４の発明はモータと、前
記モータからの駆動力を受けるための駆動回転体と、前
記駆動回転体の回転中心軸と略同軸のねじれた非円形断
面の穴または突起と、前記穴または突起に設けられた本
体アース接点とを有して、記録媒体に画像を形成する電
子写真画像形成装置の装置本体に着脱可能なプロセスカ
ートリッジであって、回転可能な電子写真感光体と、前
記電子写真感光体に作用するプロセ手段と、前記電子写
真感光体の長手方向一端にその回転中心軸と同軸に設け
られた、前記非円形の穴または突起と嵌合可能なねじれ
た非円形断面の突起または穴と、を有して、前記電子写
真感光体ドラムの突起または穴は、前記駆動回転体と相
対回転可能な第一の回転方向相対位置と、前記両回転中
心軸から略同軸状態で一方向の相対回転不能な第二の回
転方向相対位置をとり得る形状及び寸法を有し、プロセ
スカートリッジが装置本体に装着された際に前記電子写
真感光体ドラムのアースを行うために、電子写真感光体
ドラムと電気的に接続されたカートリッジアース接点で
あって、前記本体アース接点と電気的に接続するように
前記突起または穴に設けられてカートリッジアース接点
とを有することを特徴とするプロセスカートリッジであ
る。
【００１３】本出願に係る第３５の発明はプロセスカー
トリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成するため
の電子写真画像形成装置において、（ａ）モータと、
（ｂ）前記モータから駆動力を受ける装置本体側のギア
と、（ｃ）前記ギアとほぼ同軸心であって、ねじれた表
面によって郭された穴と、（ｄ）前記穴の内部に設けら
れた本体アース接点と、（ｅ）電子写真感光体ドラム
と、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段
と、前記電子写真感光体ドラムの長手方向の端部に設け
られ、ねじれた表面を有する連結突起であって、前記連
結穴に嵌合されて前記ギアと係合する連結突起と、プロ
セスカートリッジが装置本体に装着された際に前記電子
写真感光体ドラムのアースを行うために、前記電子写真
感光体ドラムと電気的に接続されたカートリッジアース
接点であって、前記本体アース接点と電気的に接続する
ように前記連結突起に設けられたカートリッジアース接
点と、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に
装着するための装着部材と、を有することを特徴とする
電子写真画像形成装置である。
【００１４】本出願に係る第３６の発明はプロセスカー
トリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形するための
電子写真画像形成装置において、（ａ）モータと、
（ｂ）前記モータから駆動力を受ける装置本体側のギア
と、（ｃ）前記ギアとほぼ同軸心であって、ねじれた表
面によって郭された穴と、（ｄ）前記穴の内部に設けら
れた本体アース接点と、（ｅ−１）電子写真感光体ドラ
ムと、（ｅ−２）前記電子写真感光体ドラムに作用する
プロセス手段と、（ｅ−３）前記電子写真感光体ドラム
の長手方向の端部に設けられ、ねじれた表面を有するね
じれた連結突起であって、前記連結穴に嵌合されて前記
ギアと係合する連結突起と、（ｅ−４）前記電子写真感
光体ドラムの一端に取り付けられたカップリング部材
と、ここで前記カップリング部材は、カートリッジフレ
ームに回転可能に支持される軸部と、現像ローラへ回転
駆動力を伝達するためのギア部と、前記電子写真感光体
ドラムと嵌合する嵌合部と、を有する、そして前記突起
は前記軸部の側端に設けられている、（ｅ−５）前記カ
ップリング部材の軸線と同軸線上に位置しており、前記
カップリング部材の内部を軸線方向に沿って通過してい
る導電部材と、（ｅ−６）前記カップリング部材の前記
電子写真感光体ドラムの内側に位置する部分に取り付け
られているアース接点と、ここで前記アース接点は前記
導電部材が貫通するための穴と、前記導電部材と接触す
る第一の接触部材と、前記電子写真感光体ドラムの有す
る筒の内面と接触する第二の接触部と、を有する（ｅ−
７）プロセスカートリッジが装置本体に装着された際に
前記電子写真感光体ドラムのアースを行うために、前記
電子写真感光体ドラムと電気的に接続されたカートリッ
ジアース接点であって、前記本体アース接点と電気的に
接続するように前記突起に設けられたカートリッジアー
ス接点と、ここで前記カートリッジアース接点は前記導
電部材の先端面であって、前記突起の先端面よりも内側
に位置しているプロセスカートリッジてある。
【００１５】本出願に係る第３９の発明はモータと、前
記モータにより回転駆動される装置本体側ギアであっ
て、その回転中心軸線上にねじれた表面によって郭され
た連結穴とこの連結穴の内部に設けられたアース接点と
を有する装置本体側ギアを備えた電子写真画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、電子
写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用
するプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラムの長手
方向の端部に設けられ、ねじれた表面を有する連結突起
であって、前記連結穴に嵌合されて前記ギアと係合する
連結突起と、を有し、ここで前記突起は、プロセスカー
トリッジが装置本体に装着された際に前記電子写真感光
体ドラムのアースを行うために、前記電子写真感光体ド
ラムと電気的に接続するように、また、前記本体アース
接点と電気的に接続するように導電性材質で形成されて
いる電子写真画像形成装置である。
【００１６】本出願に係る第４０の発明はモータと、前
記モータにより回転駆動される装置本体側ギアであっ
て、その回転中心軸線上にねじれた表面によって郭され
た連結穴とこの連結穴の内部に設けられたアース接点と
を有する装置本体側ギアを備えた電子写真画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、電子
写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用
するプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラムの長手
方向の端部に設けられ、ねじれた表面を有するねじれた
連結突起であって、前記連結穴に嵌合されて前記ギアと
係合する連結突起と、を有し、ここで前記突起は、プロ
セスカートリッジが装置本体に装着された際に、前記電
子写真感光体ドラムのアースを行うために、前記電子写
真感光体ドラムと電気的に接続にするように、また、前
記本体アース接点と電気的に接続するように導電性材質
で形成されている電子写真画像形成装置である。
【００１７】本出願に係る第４５の発明は電子写真感光
体ドラムと前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセ
ス手段とを有するプロセスカートリッジであって、電子
写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッ
ジに用いられる電子写真感光体ドラムにおいて、ここで
電子写真画像形成装置は記録媒体に画像を形成するもの
であって、モータと、前記モータから回転力を受ける装
置本体側ギアと、前記ギアのほぼ中心に形成されたねじ
れた多角形断面の穴とを有する、周面に感光層を有する
円筒部材と、前記円筒部材の長手方向の一端側前記に設
けられた動力伝達部と、を有し、前記プロセスカートリ
ッジが装置本体に装着された際に装置本体に設けられた
前記動力伝達部材はプロセスカートリッジが装置本体へ
装着された際、装置本体から現像ローラへ駆動力を伝え
るためのドラムギアと、前記ドラムギアの端部に一体に
設けられて突出する軸と、前記軸端に設けられたねじれ
た突起と、を有し、前記穴と突起が嵌合することによっ
て装置本体から駆動力が前記突起に伝えられて軸を介し
て電子写真感光体ドラムに伝えられ、前記ドラムギアに
よって現像ローラが駆動される、前記電子写真感光体ド
ラムのアースを行うために、前記電子写真感光体ドラム
と電気的に接続されたカートリッジアース接点であっ
て、本体アース接点と電気的に接続するように前記突起
に設けられたカートリッジアース接点と、を有する電子
写真感光体ドラムである。
【００１８】本出願に係る第５９の発明は記録媒体に画
像を形成する電子写真画像形成装置本体に取り外し可能
に装着するプロセスカートリッジに有する電子写真感光
体ドラム及び電子写真感光体ドラム上に形成された潜像
を現像するための現像ローラに動力を伝えるカップリン
グであって、前記装置本体はモータと、モータから駆動
力を受ける装置本体ギアと、前記ギアの中心に一体に設
けたねじれた多角形断面の穴とを有し、前記カップリン
グは前記プロセスカートリッジが装置本体に装着された
際、前記装置本体から前記現像ローラへ駆動力を伝達す
るためのドラムギアと、前記ドラムギアの中心に一体的
に取り付けた軸と、前記穴と嵌合して装置本体から駆動
力を受けた際、駆動力が前記軸を通じて電子写真感光体
ドラムに伝えられると共に前記ギアを介して現像ローラ
に伝えられる前記軸の端部に取り付けられたねじれた突
起と、前記電子写真感光体ドラムのアースを行うため
に、前記電子写真感光体ドラムと電気的に接続されてカ
ートリッジアース接点であって、本体アース接点と電気
的に接続するように前記突起に設けられたカートリッジ
アース接点と、を有することを特徴とするカップリング
である。
【００１９】
【従来の技術】電子写真画像形成方式を用いた電子写真
画像形成装置は、帯電手段によって一様に帯電させた電
子写真感光体ドラムに画像情報に応じた選択的な露光を
行って潜像を形成する。そして、その潜像を現像手段に
よってトナーを用いて現像してトナー像を形成する。そ
の後、前記電子写真感光体ドラムに形成しトナー像を転
写手段によって記録媒体に転写して画像形成を行う。
【００２０】従来、画像形成プロセスを用いた画像形成
装置においては、電子写真感光体ドラム及び前記電子写
真感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカー
トリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体
に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用され
ている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置
のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身
で行うことができるので、格段に操作性を向上させるこ
とができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。
【００２１】このようなプロセスカートリッジにあって
は、少なくとも電子写真感光体ドラムを駆動するため、
プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着した
際、画像形成装置本体側の駆動源につらなる動力伝達部
材と電子写真感光体ドラムとが連結される。
【００２２】ここで、電子写真感光体ドラムを回転駆動
させるために、種々の方法が考えられてきた。その１つ
の方法は特開昭６２−６５０４９号公報に記載されてい
る通り、画像形成装置本体に設けられたギアの側面に固
設されたピンを、感光体ドラムに設けられたギアの側面
に設けられた凹部に嵌合させた感光体ドラムを回転させ
る方法である。
【００２３】他の１つの方法は特開昭６３−４２５２号
公報に記載されている通り、画像形成装置本体に設けら
れたはす歯ギアと嵌合させて感光体ドラムを回転させる
方法である。
【００２４】このようなプロセスカートリッジでは電子
写真感光体ドラムのアースを取るため、電子写真感光体
ドラムと同軸上に配設したアース接点部材を用いてい
る。
【００２５】
【発明の実施の形態】
〔発明の実施の形態の説明〕以下、本発明の実施の形態
を図面に従って詳細に説明する。
【００２６】次に本発明の好適な実施の形態について説
明する。以下の説明において、プロセスカートリッジＢ
の短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１
４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致し
ている。またプロセスカートリッジＢの長手方向とは、
プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱する方向
と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒体の
表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差
（略直交）する方向である。又、プロセスカートリッジ
に関し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録媒体を
上から見て右又は左である。
【００２７】図１は本発明の実施の形態を適用した電子
写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）の構成説
明図、図２はその外観斜視図である。また図３〜図８は
本発明の実施の形態を適用したプロセスカートリッジに
関する図面である。図３はプロセスカートリッジの側断
面図、図４はその外観の概略を図示した外観斜視図、図
５はその右側面図、図６はその左側面図、図７はそれを
上方（上面）から見た斜視図、図８はプロセスカートリ
ッジを裏返して上方から見た斜視図である。また以下の
説明において、プロセスカートリッジＢの上面とは、プ
ロセスカートリッジＢを装置本体１４へ装着した状態で
上方に位置する面であり、下面とは下方に位置する面で
ある。
【００２８】（電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカ
ートリッジＢ）まず、図１及び図２を用いて、本発明の
実施の形態を適用する電子写真画像形成装置としてのレ
ーザービームプリンタＡについて説明する。また図３に
プロセスカートリッジＢの側断面図を示す。
【００２９】このレーザービームプリンタＡは、図１に
示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒
体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形
成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光体
（以下、感光体ドラムと称す）にトナー像を形成する。
詳しくは、帯電手段によって感光体ドラムに帯電を行
い、次いでこの感光体ドラムに光学手段から画像情報に
応じたレーザ光を照射して前記感光体ドラムに画像情報
に応じた潜像を形成する。そしてこの潜像を現像手段に
よって現像してトナー像を形成する。そして前記トナー
像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセットした記
録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３
ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送する。次
いで、プロセスカートリッジＢの有する前記感光体ドラ
ム７に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ
４に電圧を印加することによって記録媒体２に転写す
る。その後トナー像の転写を受けた記録媒体２を搬送ガ
イド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着手段５は
駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５
ｂを有する。そして通過する記録媒体２に熱及び圧力を
印加して転写されたトナー像を定着する。そしてこの記
録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反
転経路３ｊを通して排出トレイ６へと排出する。この排
出トレイ６は画像形成装置Ａの装置本体１４の上面に設
けられている。なお、揺動可能なフラッパ３ｋを動作さ
せ、排出ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介するこ
となく記録媒体２を排出することもできる。本実施の形
態においては、前記ピックアップローラ３ｂ、搬送ロー
ラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガイド３
ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排出ローラ対３
ｍによって搬送手段３を構成している。
【００３０】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
３乃至図８に示すように、感光層７ｅ（図１１参照）を
有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段で
ある帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電す
る。次いで光学系１からの画像情報に応じたレーザービ
ーム光を露光開口部１ｅを介して感光体ドラム７へ照射
して潜像を形成する。そしてこの潜像をトナーを用いて
現像手段９によって現像する。すなわち、帯電ローラ８
は感光体ドラム７に接触して設けられており、感光体ド
ラム７に帯電を行う。なおこの帯電ローラ８は、感光体
ドラム７に従動回転する。また、現像手段９は、感光体
ドラム７の現像領域へトナーを供給して、感光体ドラム
７に形成された潜像を現像する。なお光学系１は、レー
ザーダイオード１ａ、ポリゴンミラー１ｂ、レンズ１
ｃ、反射ミラー１ｄを有している。
【００３１】ここで、前記現像手段９は、トナー容器１
１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵し
た現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード９
ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロー
ラ９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム７の
現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に
応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー
像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９ｄ
は、現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定すると共に
摩擦帯電電荷を付与するものである。またこの現像ロー
ラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させるトナー
撹拌部材９ｅを回動可能に取り付けている。
【００３２】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として廃ト
ナー溜め１０ｂへ集める。
【００３３】なお、プロセスカートリッジＢは、トナー
を収納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有する
トナー枠体１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持
する現像枠体１２とを結合する。そしてこれに感光体ド
ラム７、クリーニングブレード１０ａ等のクリーニング
手段１０及び、帯電ローラ８を取付けたクリーニング枠
体１３を結合して構成している。そしてこのプロセスカ
ートリッジＢは、操作者によって画像形成装置本体１４
に着脱可能である。
【００３４】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開口
部１ｅ及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するため
の転写開口部１３ｎが設けてある。詳しくは、露光開口
部１ｅはクリーニング枠体１３に設けられており、ま
た、転写開口部１３ｎは現像枠体１２とクリーニング枠
体１３との間に構成される。
【００３５】次に本実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジＢのハウジングの構成について説明する。
【００３６】本実施の形態で示すプロセスカートリッジ
Ｂは、トナー枠体１１と現像枠体１２とを結合し、これ
にクリーニング枠体１３を回動可能に結合して構成した
ハウジング内に前記感光体ドラム７、帯電ローラ８、現
像手段９及びクリーニング手段１０等を収納してカート
リッジ化したものである。そして、このプロセスカート
リッジＢを画像形成装置本体１４に設けたカートリッジ
装着手段に対して取り外し可能に装着する。
【００３７】（プロセスカートリッジＢのハウジングの
構成）本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、
前述したようにトナー枠体１１と現像枠体１２及びクリ
ーニング枠体１３を結合してハウジングを構成している
が、次にその構成について説明する。
【００３８】図３及び図２０に示すように、トナー枠体
１１にはトナー送り部材９ｂを回動可能に取り付けてあ
る。また現像枠体１２には現像ローラ９ｃ及び現像ブレ
ード９ｄを取り付け、更に前記現像ローラ９ｃの近傍に
は現像室内のトナーを循環させる撹拌部材９ｅを回動可
能に取り付けてある。また、現像枠体１２には図３及び
図１９に示すように現像ローラ９ｃの長手方向と対向し
て、前記現像ローラ９ｃと略平行にアンテナ棒９ｈが取
り付けられている。そして前記トナー枠体１１と現像枠
体１２を溶着（本実施の形態では超音波溶着）して一体
的な第二枠体としての現像ユニットＤ（図１３参照）を
構成している。
【００３９】なおプロセスカートリッジＢを画像形成装
置本体１４から取り外したときに感光体ドラム７を覆
い、これを長時間光に晒されるあるいは異物との接触等
から保護するドラムシャッタ部材１８をトナー現像ユニ
ットに取り付けている。
【００４０】このドラムシャッタ部材１８は図６に示す
ように図３に示した転写開口部１３ｎを開閉するシャッ
タカバー１８ａとシャッターカバー１８ａを支持するリ
ンク１８ｂ，１８ｃを備えている。このシャッタカバー
１８ａの長手方向の両端部で記録媒体２の搬送方向の上
流側で、図４、図５に示すように現像ホルダ４０の穴４
０ｇに右側のリンク１８ｃの一端が枢着され、図６、図
７に示すように左側のリンク１８ｃの一端はトナー枠体
１１の下方枠体１１ｂに設けたボス１１ｈに枢着されて
いる。両側のリンク１８ｃの他端はシャッターカバー１
８ａのプロセスカートリッジＢの装着方向に関し上流側
に枢着されている。このリンク１８ｃは金属線材であ
り、シャッターカバー１８ａに枢着した部分はプロセス
カートリッジＢの両側間でつながっていて左右のリンク
１８ｃは一体である。また、リンク１８ｂはシャッタカ
バー１８ａの片側のみに設けられ、リンク１８ｃを枢着
した位置とは記録媒体２の搬送方向の下流側の端におい
てシャッタカバー１８ａに一端が枢着され、他端は現像
枠体１２に設けたダボ１２ｄに枢着されている。このリ
ンク１８ｂは合成樹脂である。
【００４１】リンク１８ｂ，１８ｃは長さを異にしてお
り、シャッタカバー１８ａ、トナー枠体１１と現像枠体
１２を併せた枠体を夫々リンクとする四節連鎖機構をな
している。両側のリンク１８ｃに設けた側方へ突出する
突出部１８ｃ１は画像形成装置１４のカートリッジ装着
スペースＳの傍に設けた固設部材（不図示）と当接し、
プロセスカートリッジＢの移動により、ドラムシャッタ
部材１８を作動して、シャッターカバー１８ａを開くよ
うになっている。
【００４２】このシャッターカバー１８ａ、リンク１８
ｂ，１８ｃからなるドラムシャッタ部材１８は、ダボ１
２ｄに挿入され一端がリンク１８ｂに係止され、他端が
現像枠体１２に係止された不図示のねじりコイルばねで
シャッターカバー１８ａが転写開口部１３ｎを覆うよう
に付勢されている。
【００４３】また、図３及び図１２に示すようにクリー
ニング枠体１３には感光体ドラム７、帯電ローラ８及び
クリーニング手段１０の各部材を取り付けて第一枠体と
してのクリーニングユニットＣ（図１２参照）を構成し
ている。
【００４４】そして、上記現像ユニットＤと上記クリー
ニングユニットＣを丸いピンの結合部材２２によって互
いに回動可能に結合することによってプロセスカートリ
ッジＢを構成する。即ち、図１３に示すように、現像枠
体１２の長手方向（現像ローラ９ｃの軸線方向）両側に
形成したアーム部１９の先端には現像ローラ９ｃに平行
に丸い形状の回動穴２０が設けてある（図１３参照）。
一方、クリーニング枠体１３の長手方向両側２箇所には
前記アーム部１９を進入するための凹部２１が設けてあ
る（図１２参照）。この凹部２１に前記アーム部１９を
挿入し、結合部材２２をクリーニング枠体１３の取付穴
１３ｅに圧入し、且つアーム部１９端の回動穴２０に嵌
入して更に内側の穴１３ｅに圧入して取り付けることに
より、現像ユニットＤとクリーニングユニットＣは結合
部材２２を中心に回動可能に結合される。このときアー
ム部１９の根本に立設した図示されないダボに挿入して
取り付けた圧縮コイルばね２２ａがクリーニング枠体１
３の凹部２１の上壁に当りこの圧縮コイルばね２２ａに
よって現像枠体１２を下方へ付勢することにより、現像
ローラ９ｃを感光体ドラム７へ確実に押し付ける。なお
クリーニング枠体１３の凹部２１の上壁は現像ユニット
ＤとクリーニングユニットＣを組付ける際に上記圧縮コ
イルばね２２ａが非圧縮状態から圧縮を次第に強めるよ
うに傾斜が付されている。従って、図１３に示すように
現像ローラ９ｃの長手方向両端に現像ローラ９ｃよりも
大径のスペーサコロ９ｉを取り付けることにより、この
コロ９ｉが感光体ドラム７に押し付けられ、感光体ドラ
ム７と現像ローラ９ｃとが一定間隔（約３００μｍ程
度）をもって対向する。したがって、現像ユニットＤと
クリーニングユニットＣは結合部材２２を中心にして互
いに回動可能であり、そこで、圧縮コイルばね２２ａの
弾性力によって、感光体ドラム７の周面と、現像ローラ
９ｃの周面の位置関係を保持することができる。
【００４５】このようにアーム部１９の根本側において
現像枠体１２に圧縮コイルばね２２ａを取り付けてある
ため、アーム部１９根本以外へ圧縮コイルばね２２ａの
加圧力が及ばず、現像枠体１２へ取り付けた部材をばね
座とするように、ばね座回りを特に強化しなくても、ア
ーム部１９根本側は強度、剛性の大きい部分であるた
め、精度の維持に効果がある。
【００４６】なお、このクリーニング枠体１３と現像枠
体１２の結合構成については後に更に詳述する。
【００４７】（プロセスカートリッジＢのガイド手段の
構成）次に、プロセスカートリッジＢを装置本体１４に
着脱する際のガイド手段について説明する。なおこのガ
イド手段については、図９、図１０に示している。な
お、図９はプロセスカートリッジＢを装置本体Ａに装着
する方向（矢印Ｘ）に見た場合（現像ユニットＤ側から
見た場合）の左側の斜視図である。図１０はその右側の
斜視図である。
【００４８】さて、上記クリーニング枠体１３の両外側
面には、図４、図５、図６、図７に示すように、プロセ
スカートリッジＢを装置本体１４に着脱するときのガイ
ドとなるガイド手段が設けられている。該ガイド手段は
位置決め用ガイド部材としての円筒形ガイド１３ａＲ，
１３ａＬと、着脱時の姿勢保持手段たるガイド部材とし
ての回り止めガイド１３ｂＲ，１３ｂＬとにより構成さ
れている。
【００４９】図５に示すように前記円筒形ガイド１３ａ
Ｒは中空の円筒状部材であり、回り止めガイド１３ｂＲ
は前記円筒形ガイド１３ａＲと一体成形であり、円筒形
ガイド１３ａＲの円周から一体でほぼ放射方向へ突出し
ている。円筒形ガイド１３ａＲには取付フランジ１３ａ
Ｒ１が一体に設けられている。このように円筒形ガイド
１３ａＲ、回り止めガイド１３ｂＲ、取付フランジ１３
ａＲ１を有する右側ガイド部材１３Ｒは取付フランジ１
３ａＲ１の小ネジ用穴を挿通して小ネジ１３ａＲ２をク
リーニング枠体１３にねじ込み固定されている。クリー
ニング枠体１３に固定された右側ガイド部材１３Ｒの回
り止めガイド１３ｂＲは現像枠体１２に固定された後述
の現像ホルダ４０の側方へ延出するように現像枠体１２
の側面側に配設されている。
【００５０】図６に示すようにクリーニング枠体１３の
穴１３ｋ１（図１１参照）にドラム軸７ａの拡径部７ａ
２が嵌合している。そしてクリーニング枠体１３の側面
に突出する位置決めピン１３ｃに嵌合して回転止めさ
れ、小ねじ１３ｄでクリーニング枠体１３に固定された
平板状のフランジ２９に外方（図６の紙面に直交して手
前方向）へ向って円筒形ガイド１３ａＬが突設されてい
る。このフランジ２９の内部側には感光体ドラム７に嵌
入した平歯ギア７ｎを回転自在に支持する固定の前記ド
ラム軸７ａを備えている（図１１参照）。前記円筒形ガ
イド１３ａＬとこのドラム軸７ａは同軸である。このフ
ランジ２９と、円筒形ガイド１３ａＬと、ドラム軸７ａ
は一体または一体的に金属材料例えば鉄材で作られる。
【００５１】図６に示すように、円筒形ガイド１３ａＬ
から少し離れて円筒形ガイド１３ａＬのほぼ放射方向に
細長い回り止めガイド１３ｂＬがクリーニング枠体１３
の側方へ突出するようにクリーニング枠体１３に一体に
成形されている。この回り止めガイド１３ｂＬがフラン
ジ２９と干渉する部分はフランジ２９が切り欠かれてこ
の回り止めガイド１３ｂＬの側方への突出高さは頂面が
円筒形ガイド１３ａＬの頂面とほぼ一致する程度であ
る。この回り止めガイド１３ｂＬは現像枠体１２に固定
した現像ローラ軸受箱９ｖの側方へ延出されている。こ
のように左側ガイド部材１３Ｌは金属製の円筒形ガイド
１３ａＬと合成樹脂製の回り止めガイド１３ｂＬが分れ
て別部材で設けられている。
【００５２】次にクリーニングユニットＣの上面１３ｉ
に設けられた規制当接部１３ｊについて説明する。ここ
で上面とは、プロセスカートリッジＢを画像形成装置本
体１４に装着した際に、上方に位置する面である。
【００５３】本実施の形態では、図４〜図７に示すよう
にクリーニングユニットＣの上面１３ｉであって、プロ
セスカートリッジ装着方向に対して直交する方向の右側
端１３ｐ及び左側端１３ｑに各々規制当接部１３ｊを設
けている。この規制当接部１３ｊは、プロセスカートリ
ッジＢを画像形成装置本体１４に装着した際に、プロセ
スカートリッジＢの位置を規定するものである。すなわ
ち、プロセスカートリッジＢを装置画像形成本体１４に
装着した際に、画像形成装置本体１４に設けられた固設
部材２５（図９、図１０、図３０参照）に前記規制当接
部１３ｊが当接して、プロセスカートリッジＢは円筒形
ガイド１３ａＲ，１３ａＬを中心とする回動位置が規定
される。
【００５４】次に画像形成装置本体１４側のガイド手段
について述べる。画像形成装置本体１４の開閉部材３５
を支点３５ａを中心に図１において反時計回りに回動す
ると、画像形成装置本体１４の上部が開放され、プロセ
スカートリッジＢの装着部が図９、図１０のように見え
る。この開閉部材３５を開けた開口部から画像形成装置
本体１４の左右両側の内壁のプロセスカートリッジＢの
着脱方向から見て左側に図９、右側に図１０に示すよう
にガイド部材１６Ｒ，１６Ｌが夫々設けられている。
【００５５】図に示すようにガイド部材１６Ｒ，１６Ｌ
には夫々プロセスカートリッジＢの挿入方向の矢印Ｘか
ら見て前下りになるように斜設したガイド部１６ａ，１
６ｃと、このガイド部１６ａ，１６ｃに夫々つながりプ
ロセスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａ
Ｌが丁度嵌入する半円形の位置決め溝１６ｂ，１６ｄを
備えている。この位置決め溝１６ｂ，１６ｄは周壁が円
筒形をしている。この位置決め溝１６ｂ，１６ｄの中心
はプロセスカートリッジＢを装置本体１４に装着時プロ
セスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ
の中心と一致し従ってまた、感光体ドラム７の中心線と
も一致する。
【００５６】ガイド部１６ａ，１６ｃの幅は、プロセス
カートリッジＢの着脱方向から見て円筒形ガイド１３ａ
Ｒ，１３ａＬが遊嵌する幅を有する。円筒形ガイド１３
ａＲ，１３ａＬの直径よりも夫々せまい幅をもつ回り止
めガイド１３ｂＲ，１３ｂＬは当然ゆるく嵌まり込むが
円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ、回り止めガイド１３
ｂＲ，１３ｂＬはガイド部１６ａ，１６ｃにより回動を
制約され、プロセスカートリッジＢは一定範囲の姿勢を
保って装着される。そしてプロセスカートリッジＢが画
像形成装置本体１４へ装着された状態においては、プロ
セスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ
が夫々ガイド部材１３Ｒ，１３Ｌの位置決め溝１６ｂ，
１６ｄに嵌合すると共にプロセスカートリッジＢのクリ
ーニング枠体１３先端左右の規制当接部１３ｊが装置本
体１４の固設部材２５に当接するようになっている。
【００５７】上述したプロセスカートリッジＢは円筒形
ガイド１３ａＲ，１３ａＬの中心を結ぶ中心線を水平に
保つと現像ユニットＤ側がクリーニングユニットＣ側よ
りも大きな一次モーメントを生ずるような重量配分にな
っている。
【００５８】プロセスカートリッジＢの画像形成装置本
体１４への装着には、トナー枠体１１の凹部１７側及び
下側の夫々のリブ１１ｃを片手でつかみ、円筒形ガイド
１３ａＲ，１３ａＬを夫々画像形成装置本体１４のカー
トリッジ装着部のガイド部１６ａ，１６ｃへ挿入し、続
いて挿入方向から見てプロセスカートリッジＢを前下り
にして回り止めガイド１３ｂＲ，１３ｂＬを画像形成装
置本体１４のガイド部１６ａ，１６ｃへ挿入する。プロ
セスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａ
Ｌ、回り止めガイド１３ｂＲ，１３ｂＬは画像形成装置
本体１４のガイド部１６ａ，１６ｃに沿って奥側へ進
み、プロセスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，
１３ａＬが画像形成装置本体１４の位置決め溝１６ｂ，
１６ｄに達すると、この円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａ
Ｌは位置決め溝１６ｂ，１６ｄの位置へプロセスカート
リッジＢの重力で着座する。これによって、位置決め溝
１６ｂ，１６ｄに対してプロセスカートリッジＢの円筒
形ガイド１３ａＲ，１３ａＬは正確に位置が定まる。そ
して円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬの中心を結ぶ中心
線は、感光体ドラム７の中心線であるから、感光体ドラ
ム７は画像形成装置本体１４に概略に位置が定まる。
尚、最終的にはカップリングが結合した状態で感光体ド
ラムは装置本体１４に対する位置が決まる。
【００５９】この状態では、画像形成装置本体１４の固
設部材２５とプロセスカートリッジＢの規制当接部１３
ｊはわずかに隙間がある。ここでプロセスカートリッジ
Ｂを持っている手を離すと、プロセスカートリッジＢは
その円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬを中心にして現像
ユニットＤ側が下り、クリーニングユニットＣ側が上昇
し、プロセスカートリッジＢの規制当接部１３ｊは画像
形成装置本体１４の固設部材２５に当接し、プロセスカ
ートリッジＢは画像形成装置本体１４に対して正確に装
着される。その後、開閉部材３５を図１において支点３
５ａを中心に時計回りに回動して閉める。
【００６０】プロセスカートリッジＢを装置本体１４か
ら取り外すのは、上記と逆で、装置本体１４の開閉部材
３５を開いてプロセスカートリッジＢの把手部をなす前
述の上下のリブ１１ｃに手を掛け持ち上げるようにする
と、プロセスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，
１３ａＬが装置本体１４の位置決め溝１６ｂ，１６ｄを
中心に回動し、プロセスカートリッジＢの規制当接部１
３ｊが装置本体１４の固定部材２５から離れる。プロセ
スカートリッジＢを更に引くと上記円筒形ガイド１３ａ
Ｒ，１３ａＬが上記位置決め溝１６ｂ，１６ｄから脱出
して装置本体１４に固定したガイド部材１６Ｒ，１６Ｌ
のガイド部１６ａ，１６ｃへ移動し、そのまま、プロセ
スカートリッジＢを引き上げるとプロセスカートリッジ
Ｂの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ、回り止めガイド
１３ｂＲ，１３ｂＬは装置本体１４のガイド部１６ａ，
１６ｃ中を移動して上昇し、これによって、プロセスカ
ートリッジＢの姿勢を規制されて、プロセスカートリッ
ジＢは装置本体１４の他の部分に当ることなく装置本体
１４外へ取り出される。
【００６１】なお、図１２に示すとおり、平歯ギア７ｎ
は感光体ドラム７の軸方向ではす歯のドラムギア７ｂと
反対側の端部に設けられている。この平歯ギア７ｎは、
プロセスカートリッジＢが装置本体１４に装着された際
に、装置本体１４に設けられた転写ローラ４と同軸のギ
ア（図示せず）と噛合して、転写ローラ４を回転させる
駆動力をプロセスカートリッジＢから伝達する。
【００６２】（トナー枠体）図３、図５、図７、図１
６、図２０、図２１を用いてトナー枠体について詳細に
説明する。図２０はトナーシールを溶着する前の斜視
図、図２１はトナーを充填後の斜視図である。
【００６３】図３に示すようにトナー枠体１１は上方枠
体１１ａ及び下方枠体１１ｂの２部品によって構成され
ている。この上方枠体１１ａは図１に示すように画像形
成装置本本体１４の光学系１の右方の空間を占めるよう
に上方へ向って膨出しており、画像形成装置Ａを大きく
することなく、プロセスカートリッジＢのトナー量を増
加するようにしている。図３、図４、図７に示すように
上方枠体１１ａの長手方向中央に外側から凹部１７が設
けられており、把手の機能を有している。そこで操作者
は、手でもって上方枠体１１ａの凹部１７と下方枠体１
１ｂの下側を把んで持つ。なお、凹部１７の片側及び下
方枠体１１ｂの下側に設けた長手方向のリブ１１ｃはプ
ロセスカートリッジＢを持つ場合の滑り止めとなってい
る。そして、図３に示すようにこの上方枠体１１ａのフ
ランジ１１ａ１を下方枠体１１ｂの回り縁付のフランジ
１１ｂ１に嵌合し溶着面Ｕで合わせて、超音波溶着によ
り溶着リブを溶かすことにより両枠体１１ａ，１１ｂを
一体化している。ただし結合方法としては、超音波溶着
に限定されずに、例えば熱溶着、強制振動、あるいは接
着等で行なっても良い。両枠体１１ａ，１１ｂを超音波
溶着する際に上述のフランジ１１ｂ１で両枠体１１ａ，
１１ｂを支持するほか、開口部１１ｉの外側上方にフラ
ンジ１１ｂ１とほぼ同一平面上に段部１１ｍを設けてあ
る。この段部１１ｍを設けるための構成は後述する。
【００６４】なお、両枠体１１ａ，１１ｂを結合するの
に先立って、下方枠体１１ｂの内部にトナー送り部材９
ｂを組み込む。さらに、図１６に示すようにトナー送り
部材９ｂの端部に係止するようにカップリング部材１１
ｅをトナー枠体１１の側板の穴１１ｅ１から組み込む。
前記穴１１ｅ１は、下方枠体１１ｂの長手方向一側端に
設けられている。そしてこの穴１１ｅ１と同じ側にトナ
ーを充填するためのほほ直角三角形のトナー充填口１１
ｄが設けられている。このトナー充填口１１ｄの縁は上
下トナー枠体１１ａ，１１ｂの合せ目近くに沿う直角側
の一辺と、この一辺に直角な上下方向の一辺、及び下方
枠体１１ｂの下側に沿う斜辺を有する。このためトナー
充填口１１ｄは最大限の大きさを採用することができて
いる。そこで穴１１ｅ１とトナー充填口１１ｄは並んで
設けられている。更に、図２０に示すようにトナー枠体
１１の長手方向には、トナー枠体１１から現像枠体１２
へトナーを送るためのトナー枠体１１の開口部１１ｉが
設けられており、この開口部１１ｉをふさぐようにシー
ル（後述）を溶着する。その後、トナー充填口１１ｄか
らトナーを充填し、トナー充填口１１ｄを図２１で示す
ようにトナーキャップ１１ｆでふさいでトナーユニット
Ｊとして完成する。トナーキャップ１１ｆはポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の材質で形成されており、トナー
枠体１１に設けられたトナー充填口１１ｄに圧入または
接着されて抜け止めされる。更にトナーユニットＪは後
述する現像枠体１２と超音波溶着し、現像ユニットＤと
なる。ただし結合方法としては、超音波溶着に限定され
ずに、接着、あるいは弾性力を用いてスナップフィット
等で行なってもよい。
【００６５】また、図３に示すように、トナー枠体１１
の下方枠体１１ｂの斜面Ｋはトナーが消費されると自然
に落下する傾斜角度θ、即ち、装置本体１４を水平にし
た状態で装置本体１４に装着されたプロセスカートリッ
ジＢの有する斜面Ｋと水平線Ｚとのなす角度θが約６５
°程度が好適である。また、下方枠体１１ｂはトナー送
り部材９ｂの回転領域を逃げるように下方に凹形部１１
ｇを有している。トナー送り部材９ｂの回転直径は３７
ｍｍ程度である。凹形部１１ｇは斜面Ｋの延長線より約
０ｍｍ〜１０ｍｍ位凹であれば良い。これはもし凹形部
１１ｇが斜面Ｋより上方にあるとすると、斜面Ｋ上方よ
り自然落下してきたトナーが凹形部１１ｇと斜面Ｋの間
のトナーが現像枠体１２内に送られなくなり、トナーが
残ってしまう場合が予想されるが、本実施の形態では確
実にトナーをトナー枠体１１から現像枠体１２へ送り出
すことができる。
【００６６】なおトナー送り部材９ｂは直径２ｍｍ程度
の棒状の鉄系の材質が用いられ、クランク形状となって
おり、図２０に片側を図示するように夫々に設けたジャ
ーナル９ｂ１の一方をトナー枠体１１の開口部１１ｉ内
に面する部分の穴１１ｒに枢着すると共に他方をカップ
リング部材１１ｅに固定してある（結合部は図２０では
見えない）。
【００６７】以上のようにトナー枠体１１の底面にトナ
ー送り部材９ｂの逃げとして凹形部１１ｇを設けること
により、コスト上昇することなく安定したトナー送り性
能が得られる。
【００６８】図３、図２０、図２２に示すようにトナー
枠体１１の現像枠体１２との接合部には、トナー枠体１
１から現像枠体１２へトナーを送り出す開口部１１ｉが
設けられている。この開口部１１ｉの周囲には凹面１１
ｋが設けられている。この凹面１１ｋの上下のフランジ
１１ｊ，１１ｊ１の長手方向にじかに両縁側には条溝１
１ｎが平行して設けられている。なお、この凹面１１ｋ
の上方のフランジ１１ｊは門形をしており、下方のフラ
ンジ１１ｊ１は、凹面１１ｋに対して交叉方向である。
図２２に示すようにこの条溝１１ｎの底１１ｎ２は凹面
１１ｋよりも外方（現像枠体１２側）へ突出した位置に
ある。なお、図３９に略画で示すように開口部１１ｉの
フランジ１１ｊは額縁状として一平面となるようにして
もよい。
【００６９】図１９に示すように現像枠体１２のトナー
枠体１１との対向面は一平面１２ｕであり、この平面１
２ｕの上下および長手両側にはこの平面１２ｕよりも後
退した位置にこの平面１２ｕに平行なフランジ１２ｅが
額縁状に閉じた形に設けられ、このフランジ１２ｅの縁
に長手方向に沿ってトナー枠体１１の条溝１１ｎに嵌合
する突条１２ｖが設けられている。この突条１２ｖの頂
面には超音波溶着する際の三角突条１２ｖ１が設けられ
ている（図２２参照）。そこで夫々部品を仕組まれた後
のトナー枠体１１と現像枠体１２は、このトナー枠体１
１の条溝１１ｎと現像枠体１２の突条１１ｖを嵌合しそ
の長手方向に沿って超音波溶着されるようになっている
（詳細は後述する）。
【００７０】図２１に示すようにトナー枠体１１の開口
部１１ｉを塞ぐように、凹面１１ｋに長手方向に裂け易
いカバーフィルム５１が貼り付けられている。このカバ
ーフィルム５１は、凹面１１ｋにおいて、前記開口部１
１ｉの４辺の縁に沿ってトナー枠体１１に貼り付けられ
ている。このカバーフィルム５１には開口部１１ｉを開
封するために、カバーフィルム５１を引き裂くためのテ
アテープ５２が溶着されている。そしてこのテアテープ
５２は、開口部１１ｉの長手方向一端５２ｂで折り返さ
れて、現像枠体１２のトナー枠体１１と対向する平面の
長手方向の端部に貼り付けられた、例えばフエルトのよ
うな弾性シール材５４（図１９参照）とトナー枠体１１
間を通って外部へ引き出され、テアテープ５２の外部へ
引き出された端部５２ａは手掛けとなる把手部材１１ｔ
を取り付けてある（図６、図２０、図２１参照）。この
把手部材１１ｔはトナー枠体１１と一体成形されてお
り、トナー枠体１１とつながる部分を特に薄くして切り
離せるようにしてあり、テアテープ５２の端部をこの把
手部材１１ｔに貼り付けてある。なお該シール材５４表
面の内部寄りには、摩擦係数の小さい合成樹脂フィルム
状のテープ５５が貼り付けられている。またさらに、こ
の弾性シール材５４を貼り付けた位置と長手方向の反対
側の端部において平面１２ｅには、弾性シール材５６が
貼り付けられている（図１９）。
【００７１】上述した、弾性シール材５４，５６は、フ
ランジ１２ｅ長手方向両端において短手方向の全幅にお
いてフランジ１２ｅに貼り付けてある。そして弾性シー
ル材５４，５６は凹面１１ｋの長手方向の両端部のフラ
ンジ１１ｊに一致し、且つそのフランジ１１ｊの短手方
向の全幅にわたり、さらに突条１２ｖとオーバーラップ
している。
【００７２】またさらに、トナー枠体１１と現像枠体１
２を結合する際に、両枠体１１，１２の位置合わせを容
易にするために、トナー枠体１１のフランジ１１ｊに
は、現像枠体１２に設けた円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダ
ボ１２ｗ２と嵌合する丸穴１１ｒ、角穴１１ｑが設けら
れている。ここで丸穴１１ｒはダボ１２ｗ１と密に嵌合
し、角穴１１ｑはダボ１２ｗ２と短手方向は密に、長手
方向はラフに係合する。
【００７３】トナー枠体１１と現像枠体１２を結合する
際には、トナー枠体１１、現像枠体１２は夫々を仕組品
として独立に組立る。その後に、現像枠体１２の位置決
め用の円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダボ１２ｗ２をトナー
枠体１１の位置決め用の丸穴１１ｒ、角穴１１ｑに嵌入
する。また、トナー枠体１１の条溝１１ｎに現像枠体１
２の突条１２ｖを夫々嵌め込む。そして、トナー枠体１
１と現像枠体１２を互いに圧接すると、シール材５４，
５６はトナー枠体１１の長手方向両端部のフランジ１１
ｊに接して圧縮され、現像枠体１２の平面１２ｕの長手
方向両側で短手方向に一体成形で設けたスペーサの役を
する突条１２ｚがトナー枠体１１のフランジ１１ｊに接
近する。ここで、テアテープ５２の通過を許すように、
前記突条１２ｚは、テアテープ５２の幅方向（短手方
向）の両側にのみ設けられている。
【００７４】上記状態でトナー枠体１１と現像枠体１２
を圧して突条１２ｖと条溝１１ｎ間に超音波振動を加
え、摩擦熱によって前記三角突条１２ｖ１を溶かして条
溝１１ｎの底と溶着する。これによって、トナー枠体１
１の条溝１１ｎの縁１１ｎ１、現像枠体１２のスペーサ
用の突条１２ｚは夫々相手部材と密着状態となり、トナ
ー枠体１１の凹面１１ｋと対向する現像枠体１２の対向
平面１２ｕ間には周縁が密着された空間ができる。この
空間に前記カバーフィルム５１、テアテープ５２が納ま
る。
【００７５】また、トナー枠体１１に収納されたトナー
を現像枠体１２へ送り出すためには、プロセスカートリ
ッジＢの外部へ突出しているテアテープ５２の端部５２
ａ（図６）の把手部材１１ｔの根本側をトナー枠体１１
から、切り離すか、引きちぎった後に把手部材１１ｔを
操作者が手で引くことにより、カバーフィルム５１が引
き裂かれて、トナー枠体１１の開口部１１ｉが開封さ
れ、トナーをトナー枠体１１から現像枠体１２へ送り出
し可能となる。そして、弾性シール材５４，５６は平た
い帯状の六立方形のまま、トナー枠体１１のフランジ１
１ｊの長手方向の両端部で厚さのみ小さくなるように変
形しているのでシール性がよい。
【００７６】このようにトナー枠体１１と現像枠体１２
の対向面が構成されているので、カバーフィルム５１を
引き裂く力をテアテープ５２に加えると、テアテープ５
２を両枠体１１，１２間から円滑に引き出せる。
【００７７】またさらにトナー枠体１１と現像枠体１２
を超音波溶着する際に、摩擦熱が生じてこの摩擦熱によ
って三角突条１２ｖ１を溶融する。この摩擦熱により、
トナー枠体１１及び現像枠体１２には熱応力が生じて熱
変形するおそれがある。しかしながら本実施の形態によ
れば、トナー枠体１１の条溝１１ｎと現像枠体１２の突
条１２ｖが長手方向の略全範囲にわたって嵌合してお
り、両枠体１１，１２の結合状態において、溶着部周辺
が強化されており、熱応力による熱変形が生じ難い。
【００７８】トナー枠体１１、現像枠体１２を形成する
材質としては、プラスチック例えばポリスチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合
体、ポリカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレン
等である。
【００７９】ここで図３には本実施の形態に用いられる
トナー枠体１１の側断面図が示されている。図３は、ト
ナー枠体１１が現像枠体１２と結合す結合面ＪＰを大略
鉛直方向に配置して示してある。
【００８０】本実施の形態に用いるトナー枠体１１につ
いて更に詳細に説明する。トナー容器１１Ａに収納して
いる一成分トナーを開口部１１ｉ方向へ効率よく落下さ
せるために、２つの斜面Ｋ，Ｌを有している。この斜面
Ｋ，Ｌはともに、トナー枠体１１の長手方向全幅に設け
られている。斜面Ｌは、開口部１１ｉの上方に配置され
ており、また、斜面Ｋは開口部１１ｉの奥側（トナー枠
体１１の短手方向）に配置されている。また斜面Ｌは上
方枠体１１ａに形成されており、斜面Ｋは下方枠体１１
ｂによって構成される。そして斜面Ｌは装置本体１４に
プロセスカートリッジＢを装着状態において鉛直方向又
は鉛直方向よりも面が下向きである。また、斜面Ｋは、
トナー枠体１１と現像枠体１２の結合面ＪＰに直交する
線ｍに対する角度θ３が約２０度〜４０度である。言い
換えれば、本実施の形態では上方枠体１１ａに下方枠体
１１ｂを結合するにあたって、下方枠体１１ｂを前記設
置角度でもって設置できるように上方枠体１１ａの形状
を規定している。そこで本実施の形態によれば、トナー
を収容しているトナー容器１１Ａは、効率よくトナーを
開口部１１ｉ方向へ供給することができる。
【００８１】次に、現像枠体について、更に詳細に説明
する。
【００８２】（現像枠体）現像枠体１２について図３、
図１４、図１５、図１６、図１７、図１８を用いて説明
する。図１４は現像枠体１２に各部品を組み込む状態で
示した斜視図、図１５は現像枠体１２に現像部駆動伝達
ユニットＤＧを組み込む状態を示す斜視図、図１６は該
駆動伝達ユニットＤＧが取り付けられていない状態で現
像ユニットを示す側面図、図１７は現像部駆動伝達ユニ
ットＤＧを内部側から見る側面図、図１８は軸受箱の内
部を示す斜視図である。
【００８３】現像枠体１２には、前述のように現像ロー
ラ９ｃ、現像ブレード９ｄ、トナー攪拌部材９ｅ及びト
ナー残量を検出するためのアンテナ棒９ｈが組み込まれ
る。
【００８４】現像ブレード９ｄは、図１４に示すように
厚さ１〜２ｍｍ程度の板金９ｄ１にウレタンゴム９ｄ２
がホットメルト、両面接着テープ等で固定されたもの
で、ウレタンゴム９ｄ２が現像ローラ９ｃの母線に接す
ることによって現像ローラ９ｃ周面上のトナー量を規制
する。現像枠体１２に設けられたブレード取り付け部と
してのブレード突当て平面１２ｉの長手方向の両端部に
は、ダボ１２ｉ１（エル）、角形突起１２ｉ３及びねじ
用穴１２ｉ２が設けられている。そこで、板金９ｄ１に
設けられた穴９ｄ３、切り込み９ｄ５を前記夫々ダボ１
２ｉ１、突起１２ｉ３に嵌合する。その後、板金９ｄ１
に設けられたねじ穴９ｄ４を挿通して小ねじ９ｄ６を前
記ねじ用穴１２ｉ２にねじ込み、板金９ｄ１を平面１２
ｉに固定する。なお、現像枠体１２には、板金９ｄ１の
上方長手方向に沿って、トナーの外部への漏れを防ぐた
め、モルトプレーン等の弾性シール部材１２ｓを貼り付
けている。更に、この弾性シール部材１２ｓの両端から
続いて現像ローラ９ｃに沿う円弧面１２ｊまで、弾性シ
ール部材１２ｓ１が貼り付けられている。また更に、下
あご部１２ｈには現像ローラ９ｃの母線に接する薄片の
弾性シール部材１２ｓ２が貼り付けられている。
【００８５】ここで、現像ブレード９ｄの板金９ｄ１の
一端は略９０°に曲げられ曲げ部９ｄ１ａとなってい
る。
【００８６】次に、現像ローラユニットＧについて図１
４、図１８を用いて説明する。現像ローラユニットＧ
は、現像ローラ９ｃ、現像ローラ９ｃ周面と感光体
ドラム７周面間の距離を一定にするためのスペーサコロ
９ｉ、なおこのスペーサコロ９ｉは合成樹脂製の電気絶
縁材製であって、感光体ドラム７のアルミニウムＡｌ
（エル）製の円筒部と現像ローラ９ｃのアルミニウムＡ
ｌ（エル）製の円筒部がリークしないように現像ローラ
９ｃの両端部に被せるスリーブキャップを兼ねている。
現像ローラ９ｃを回転自在に支持し現像枠体１２に位
置決めするための現像ローラ軸受９ｊ（図１４に特に拡
大して図示）感光体ドラム７に設けられたはす歯のド
ラムギア７ｂから駆動を受けて、現像ローラ９ｃを回転
させるための現像ローラギア９ｋ（はす歯ギア）、現
像ローラ９ｃ端部に一端が嵌合している現像コイルバネ
接点９ｌ（エル）（図１８参照）、及び、現像ローラ
９ｃ内部に設けられ、トナーを現像ローラ９ｃ周面上に
付着させるためのマグネット９ｇでユニット化されてい
る。なお、図１４では軸受箱９ｖを現像ローラユニット
Ｇに対して既に取り付けてあるが、現像ローラユニット
Ｇは現像枠体１２の側板１２Ａ，１２Ｂにわたされた後
軸受箱９ｖを現像枠体１２に取り付ける際に軸受箱９ｖ
と結合されるものある。
【００８７】この現像ローラユニットＧは、図１４に示
すように現像ローラ９ｃの一端には金属フランジ９ｐが
嵌合固定され、このフランジ９ｐは外方へ向って現像ロ
ーラギア取付軸部９ｐ１が突出し、この現像ローラギア
取付軸部９ｐ１は円筒部に二面幅部を有し、この二面幅
部付の円筒部に嵌合して回り止めされて合成樹脂製の現
像ローラギア９ｋが嵌合している。現像ローラギア９ｋ
ははす歯ギアであって回転時、軸方向の推力は現像ロー
ラ９ｃの中央部へ向うようにねじれている（図３８参
照）。このフランジ９ｐ中を通ってマグネット９ｇのＤ
カットされた欠円形軸９ｇ１が外部へ突出している。こ
の欠円形軸９ｇ１の一方は後述の駆動伝達ユニットＤＧ
の現像ホルダ４０に嵌合し、非回転で支持される。前述
した現像ローラ軸受９ｊには内側へ突出する回り止め突
起９ｊ５を有する丸穴が設けられ、この丸穴にＣ形の軸
受９ｊ４が丁度嵌合し、この軸受９ｊ４に回転自在に前
記フランジ９ｐが嵌合している。現像ローラ軸受９ｊは
現像枠体１２のスリット１２ｆに嵌め込まれ、現像ホル
ダ４０の突起４０ｆを現像枠体１２の穴１２ｇ及び現像
ローラ軸受９ｊの穴９ｊ１に挿入し、現像ホルダ４０を
現像枠体１２に固定することにより保持される。上記軸
受９ｊ４はつば付きであり、つば部のみＣ形をしている
が、軸方向すべての断面がＣ形であっても差し支えな
い。上記現像ローラ軸受９ｊの軸受９ｊ１の嵌入する穴
は、段付穴であり、上記回り止め突起９ｊ５は軸受９ｊ
４のつばが嵌入する大径部に設けられている。この軸受
９ｊ及び後述の軸受９ｆはポリアセタール、ポリアミド
等である。
【００８８】中空円筒形の現像ローラ９ｃを挿通してい
るマグネット９ｇの両端部は現像ローラ９ｃから両端に
突出し他端の欠円形軸９ｇ１は図１８に示す現像ローラ
軸受箱９ｖに設けた図の上側にあり見えないＤ形の支持
穴９ｖ３に嵌合する。現像ローラ９ｃの端部内周には絶
縁部材よりなる中空のジャーナル９ｗが嵌入固定され、
このジャーナル９ｗと一体の縮径円筒部９ｗ１は現像ロ
ーラ９ｃと導通のとれた現像コイルばね接点９ｌ（エ
ル）とマグネット９ｇ間を絶縁している。つば付の軸受
９ｆは合成樹脂の絶縁体であって前記マグネット支持穴
９ｖ３と同心の軸受嵌合穴９ｖ４に嵌合する。この軸受
嵌合穴９ｖ４に設けたキー溝９ｖ５には軸受９ｆに一体
に設けたキー部９ｆ１が嵌合することにより軸受９ｆは
回り止めされる。
【００８９】上述の軸受嵌合穴９ｖ４は底があり、この
底には中抜きの円板状の現像バイアス接点１２１の内部
側端部がある。現像ローラ軸受箱９ｖに現像ローラ９ｃ
を組付けるとこの現像バイアス接点１２１に金属の現像
コイルばね接点９ｌ（エル）が縮められて圧接する。前
記現像バイアス接点１２１は円板状部の外径から折曲
し、軸受嵌合穴９ｖ４の軸方向の凹部９ｖ６に嵌合して
軸受９ｆの外側をとおる導出部１２１ａと、第１の導出
部１２１ａに続いて軸受嵌合穴９ｖ４の端部の切り欠き
９ｖ７に嵌まり込んで折曲された第２の導出部１２１
ｂ、第２の導出部１２１ｂから折曲した第３の導出部１
２１ｃ、第３の導出部１２１ｃから現像ローラ９ｃから
見て半径方向の外側へ折曲した第４の導出部１２１ｄ、
第４の導出部１２１ｄから同じ向きに折曲した外部接点
部１２１ｅを有する。このような現像バイアス接点１２
１を支持するため、現像ローラ軸受箱９ｖには長手方向
内部側へ向って支持部９ｖ８が突出し、この支持部９ｖ
８は第３、第４の導出部１２１ｃ、１２１ｄ及び外部接
点部１２１ｅに接する。また、第２の導出部１２１ｂに
は現像ローラ軸受箱９ｖの裏側で長手方向内部側へ突出
するダボ９ｖ９に圧入される止め穴１２１ｆを有する。
この現像バイアス接点１２１の外部接点部１２１ｅはプ
ロセスカートリッジＢを装置本体１４へ装着した際、後
述の装置本体１４側の現像バイアス接点部材１２５と接
触するものである。これにより現像ローラ９ｃへ現像バ
イアスが印加される。
【００９０】現像ローラ軸受箱９ｖに設けられた２個の
円筒形突部９ｖ１と図１９に示す現像枠体１２の長手方
向一側端に設けられた穴部１２ｍに嵌合し、現像ローラ
軸受箱９ｖを現像枠体１２に対して位置決めする。また
現像ローラ軸受箱９ｖのねじ穴９ｖ２を挿通して不図示
の小ねじを現像枠体１２のめねじ１２ｃにねじ込み、現
像ローラ軸受箱９ｖを現像枠体１２に対して固定する。
【００９１】このように本実施の形態においては、現像
ローラ９ｃを現像枠体１２に取り付けるあたって、まず
現像ローラユニットＧを組立てる。そして組立てた現像
ローラユニットＧを現像枠体１２に取り付ける。
【００９２】なお現像ローラユニットＧの組立ては、次
の工程で行われる。まず、フランジ９ｐを組み込んだ現
像ローラ９ｃ中にマグネット９ｇを挿通させ現像ローラ
９ｃの一端にジャーナル９ｗ、現像コイルばね接点９ｌ
（エル）を取り付け、両端夫々にスペーサコロ９ｉを取
り付け、更にその外側に現像ローラ軸受９ｊを夫々取り
付ける。次いで現像ローラ９ｃの一端の現像ローラギア
取付軸部９ｐ１に現像ローラギア９ｋを取り付ける。そ
して、現像ローラ９ｃの現像ローラギア９ｋが取り付け
られた両端には、先端がＤカットされたマグネット９ｇ
の欠円形軸９ｇ１を突出させている。このようにして、
現像ローラユニットＧを構成している。
【００９３】次に、トナー残量を検知するためのアンテ
ナ棒９ｈについて説明する。図１４、図１９に示すよう
に、アンテナ棒９ｈは、その一端がクランク状に曲げら
れている。この一端の接点部９ｈ１（トナー残量検出接
点１２２）は装置本体１４に取り付けられている後述の
トナー検出接点部材１２６に接触して、電気的に接続す
る。このアンテナ棒９ｈを現像枠体１２に取り付けるに
はまず、アンテナ棒９ｈの先端を現像枠体１２の側板１
２Ｂに設けられた貫通穴１２ｂを貫通させて内部に挿入
する。そして、現像枠体１２の反対側の側面に設けられ
た不図示の穴に前記先端を支持させる。このようにアン
テナ棒９ｈは貫通穴１２ｂと前記不図示の穴により位置
決めして支持される。また前記貫通穴１２ｂにはトナー
の侵入を防ぐため、シール部材（図示せず）（例えば合
成樹脂リングまたはフエルトあるいはスポンジ等）が挿
入されている。
【００９４】なお、クランク状の接点部９ｈ１のアーム
部分は現像ローラ軸受箱９ｖが現像枠体１２に取り付け
られると、現像ローラ軸受箱９ｖがアンテナ棒９ｈの移
動を阻止し、アンテナ棒９ｈが外方へは脱出しない位置
にある。
【００９５】ここで、前記アンテナ棒９ｈの先端を挿入
する側の現像枠体１２の側板１２Ａはトナー枠体１１と
現像枠体１２を結合した際に、トナー枠体１１の側面側
に延出してトナー下方枠体１１ｂに設けられたトナーキ
ャップ１１ｆと対向してトナーキャップ１１ｆを一部覆
う。また側板１２Ａには、図１６に示すように穴１２ｘ
が設けられており、この穴１２ｘには、トナー送り部材
９ｂに駆動力を伝達するためのトナー送りギア９ｓの軸
継手部９ｓ１（図１５）が挿通する。このトナー送りギ
ア９ｓは、トナー送り部材９ｂの端部に係合しトナー枠
体１１に回転自在に支持されているカップリング部材１
１ｅ（図１６、図２０参照）と連結して、トナー送り部
材９ｂに駆動力を伝達する軸継手部９ｓ１を一体に備え
ている。
【００９６】図１９に示すように現像枠体１２にはアン
テナ棒９ｈと平行し、トナー攪拌部材９ｅが回転自在に
支持されている。このトナー攪拌部材９ｅはクランク状
で一方のジャーナルが側板１２Ｂの軸受穴（不図示）に
嵌合し、他方のジャーナルは図１６に示す側板１２Ａに
回転自在に支持される軸部を一体に有するトナー攪拌ギ
ア９ｍに嵌入すると共に、クランクアームを該軸部の切
り欠きに引っ掛けて、攪拌ギア９ｍの回転をトナー攪拌
部材９ｅに伝えるようにしてある。
【００９７】次に、現像ユニットＤへの駆動力の伝達に
ついて説明する。
【００９８】図１５に示すように、Ｄカットされたマグ
ネット９ｇの欠円形軸９ｇ１に現像ホルダ４０の支持穴
４０ａが嵌入し非回転に支持される。現像ホルダ４０を
現像枠体１２に取り付けると、現像ローラギア９ｋは歯
車列ＧＴのギア９ｑと噛合い、トナー攪拌ギア９ｍは小
ギア９ｓ２と噛合う。これによってトナー送りギア９ｓ
及びトナー攪拌ギア９ｍは現像ローラギア９ｋより駆動
力の伝達を受けられるようになる。
【００９９】ギア９ｑからトナー送りギア９ｓまでのギ
アは総てアイドラギアである。現像ローラギア９ｋに噛
合うギア９ｑとこのギア９ｑと一体の小ギア９ｑ１は現
像ホルダ４０と一体のダボ４０ｂに回転自在に支持され
ている。小ギア９ｑ１と噛合う大ギア９ｒとこのギア９
ｒと一体の小ギア９ｒ１は現像ホルダ４０と一体のダボ
４０ｃに回転自在に支持されている。小ギア９ｒ１はト
ナー送りギア９ｓと噛合っている。トナー送りギア９ｓ
は現像ホルダ４０に一体に設けたダボ４０ｄに回転自在
に支持されている。トナー送りギア９ｓは軸継手部９ｓ
１を有する。トナー送りギア９ｓには小ギア９ｓ２が噛
合っている。小ギア９ｓ２は現像ホルダ４０に一体に設
けたダボ４０ｅに回転自在に支持されている。上記ダボ
４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅは直径約５〜６ｍｍ程
度であり、ギア列ＧＴの各ギアを支持する。
【０１００】以上の構成を取ることにより、同一の部材
（本実施の形態では現像ホルダ４０）によってギア列を
構成するギアの支持を行うことができる。従って、組立
に関し、現像ホルダ４０に歯車列ＧＴを部分組立がで
き、組立工程を分散し、簡単化できる。即ち、現像枠体
１２へはアンテナ棒９ｈ、トナー撹拌部材９ｅを組み付
けた上、現像ローラユニットＧを現像部駆動伝達ユニッ
トＤＧ、歯車箱９ｖを夫々現像枠体１２へ組み付けるの
と同時に組立て現像ユニットＤを完成する。
【０１０１】また、図１９において、１２ｐは開口部で
あって、現像枠体１２の長手方向に沿って設けられてい
る。そしてこの開口部１２ｐは、トナー枠体１１と現像
枠体１２とを結合した状態で、トナー枠体１１の有する
開口部１１ｉと対向する。そしてトナー枠体１１に収容
されているトナーを、現像ローラ９ｃへ供給可能とす
る。また、この開口部１２ｐの長手方向全幅に沿って前
記攪拌部材９ｅ及びアンテナ棒９ｈが取り付けられてい
る。
【０１０２】またこの現像枠体１２を形成する材質とし
ては、前述したトナー枠体１１の材質と同様である。
【０１０３】（電気接点の構成）次に、前記プロセスカ
ートリッジＢを画像形成装置本体１４に装着したとき
に、両者を電気的に接続するための接点の接続と配置に
ついて図８、図９、図１１、図２３、図３０を用いて説
明する。
【０１０４】プロセスカートリッジＢには、図８に示す
ように、複数の電気接点が設けてある。尚、感光体ドラ
ム７に滞留する電荷を装置本体１４へ逃がすためのドラ
ムアース接点１１９を備えたドラムアース機構について
は後述する。即ち、帯電ローラ８へ装置本体１４から
帯電バイアスを印加するために、帯電ローラ軸８ａと電
気的に接続した導電性帯電バイアス接点１２０、現像
ローラ９ｃに装置本体１４から現像バイアスを印加する
ために、現像ローラ９ｃと電気的に接続した導電性現像
バイアス接点１２１、トナー残量を検出するめたに、
アンテナ棒９ｈと電気的に接続した導電性トナー残量検
出接点１２２、の４個の接点がカートリッジ枠体側面と
底面から露出するように設けてある。そして前記４個の
接点１１９〜１２２は、ドラムアース接点１１９を除い
てプロセスカートリッジＢの装着方向から見て全てカー
トリッジ枠体の左側の側面及び底面に、各接点間が電気
的にリークしない距離を隔てて設けられている。なお、
アース接点１１９及び帯電バイアス接点１２０はクリー
ニングユニットＣに設けられており、また、現像バイア
ス接点１２１及びトナー残量検出接点１２２は現像枠体
１２に設けられている。また、前記トナー残量検出接点
１２２は、プロセスカートリッジＢが装置本体１４に装
着されたことを装置本体１４に検出させるための、プロ
セスカートリッジ有無検出接点を兼ねる。
【０１０５】帯電バイアス接点１２０、現像バイアス接
点１２１は厚さが約０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の導電
性の金属板（例えば、ステンレススチール、燐青銅）を
プロセスカートリッジ内部から張り巡らせている。そし
て、帯電バイアス接点１２０はクリーニングユニットＣ
の反駆動側底面から露出し、現像バイアス接点１２１及
びトナー残量検出接点１２２は現像ユニットＤの反駆動
側底面から露出するように設けられている。
【０１０６】更に詳細に説明する。
【０１０７】前述した通り、本実施の形態においては、
図１１に示すように感光体ドラム７の軸線方向一側端に
はす歯のドラムギア７ｂを設けている。このドラムギア
７ｂは、現像ローラギア９ｋと噛合して、現像ローラ９
ｃを回転させる。なおこのドラムギア７ｂは、回転する
際にスラスト力（図１１に示す矢印ｄ方向）を生じて、
長手方向に遊びを有してクリーニング枠体１３に設けら
ている感光体ドラム７をドラムギア７ｂが設けられてい
る側へ付勢し、そして、ドラムギア７ｂの側端７ｂ１が
クリーニング枠体１３に固定した軸受３８内側端面３８
ｂに突き当たる。これによって、感光体ドラム７はプロ
セスカートリッジＢの内部において、軸線方向の位置が
規定される。ドラム軸７ａは、感光層７ｅを被覆されて
いるドラム筒７ｄ（本実施の形態ではアルミニウム製）
の中心に進入する。
【０１０８】また、前記帯電バイアス接点１２０は、ク
リーニング枠体１３の帯電ローラ８を支持している部分
の近傍に設けられている（図８参照）。そして前記帯電
バイアス接点１２０は、図２３に示すように前記帯電ロ
ーラ軸８ａと接触している複合ばね８ｂを介して前記帯
電ローラ８の軸８ａと電気的に接続している。この複合
ばね８ｂはクリーニング枠体１３に設けたほぼ帯電ロー
ラ８と感光体ドラム７の中心を結ぶ線上のガイド溝１３
ｇに滑合している帯電ローラ軸受８ｃと該ガイド溝１３
ｇの一方端にあるばね座１２０ｂ間に縮設された複合ば
ね８ｂの圧縮コイルばね部８ｂ１のばね座側座巻部から
帯電ローラ軸８ａに圧接する内部接点８ｂ２を有してい
る。前記帯電バイアス接点１２０は図２３に示すように
外部露出部１２０ａからクリーニング枠体１３内に入
り、帯電ローラ８の一端側の帯電ローラ軸８ａの移動方
向に対して横切るように折曲してばね座１２０ｂを終端
としている。
【０１０９】次に、現像バイアス接点１２１及びトナー
残量検出接点１２２について説明する。これら両接点１
２１，１２２は、クリーニング枠体１３の一側端１３ｋ
と同じ側に設けられている現像ユニットＤの底面に設け
られている。そして前記現像バイアス接点１２１の第３
の導出部、即ち外部接点部１２１ｅは、平歯ギア７ｎを
間にして帯電バイアス接点１２０とは反対側に配設され
ている。そして既に述べたように前記現像バイアス接点
１２１は、前記現像ローラ９ｃの側端と導通している現
像コイルバネ接点９ｌ（エル）を介して前記現像ローラ
９ｃと電気的に接続している（図１８参照）。
【０１１０】図３８はドラムギア７ｂ、現像ローラギア
９ｋに生ずるスラストと現像バイアス接点１２１の関係
を摸式的に示す。既に述べたように駆動により感光体ド
ラム７は図３８において矢印ｄ方向に移動し、ドラムギ
ア７ｂ側の端面が、図３８には図示されない軸受３８端
面（図３２参照）と接触して回転し、感光体ドラム７の
長手方向位置は一定する。一方ドラムギア７ｂに噛合う
現像ローラギア９ｋは矢印ｄと反対の矢印ｅ方向にスラ
ストを受け、現像バイアス接点１２１を押圧している現
像コイルばね接点９ｌ（エル）を押圧し、現像ローラ９
ｃと現像ローラ軸受９ｊとの間に働いている現像コイル
ばね接点９ｌによる矢印ｆ方向の押圧力を軽減させる。
これによって現像コイルばね接点９ｌと現像バイアス接
点１２１との接触を確実とし、現像ローラ９ｃ端面と現
像ローラ軸受９ｊ端面間の摩擦抵抗を軽減し、現像ロー
ラ９ｃの回転を円滑にする。
【０１１１】また、図８に示すトナー残量検出接点１２
２は、カートリッジ装着方向（図９矢印Ｘ方向）に対し
て前記現像バイアス接点１２１の上流側に現像枠体１２
から露出して設けられている。そして、図１９に示すよ
うにトナー残量検出接点１２２は、前記現像ローラ９ｃ
のトナー枠体１１側において、現像枠体１２に前記現像
ローラ９ｃの長手方向に沿って設けられた導電性材料、
例えば金属線のアンテナ棒９ｈの一部となっている。前
述した通り、前記アンテナ棒９ｈは、現像ローラ９ｃの
長手方向全長にわたって現像ローラ９ｃと一定距離を隔
てた位置に設けられている。プロセスカートリッジＢを
装置本体１４に装着すると装置本体１４側のトナー検出
接点部材１２６と接触する。そして、このアンテナ棒９
ｈと現像ローラ９ｃとの間の静電容量は両者間に存在す
るトナー量によって変化する。そこで、この静電容量の
変化を電位差変化として、装置本体１４のトナー検出接
点部材１２６と電気的につながっている制御部（図示せ
ず）によって検出することにより、トナー残量を検出す
るものである。
【０１１２】ここで前記トナー残量とは、現像ローラ９
ｃとアンテナ棒９ｈの間に存在するトナー量が、所定の
静電容量を生ずるトナー量である。これによって、トナ
ー容器１１Ａ内のトナー残量が、所定の量となったこと
を検出できる。そこで、装置本体１４に設けた前記制御
部によって、前記トナー残量検出接点１２２を介して静
電容量が第一の所定の値になったことを検出し、トナー
容器１１Ａ内のトナー残量が所定の量となったことを判
別する。装置本体１４は、静電容量が前記第一の所定の
値となったことを検出すると、プロセスカートリッジＢ
の交換報知を行う（例えば、ランプの点滅、ブザーによ
る音の発生）。また、前記制御部は、前記静電容量が前
記第一の所定の値よりも小さい第二の所定の値を検出す
ることによって、プロセスカートリッジＢが装置本体１
４に装着されたことを検出する。また、前記制御部は、
プロセスカートリッジＢが装着されたことを検出しなけ
れば、装置本体１４の画像形成動作を開始させない。即
ち、装置本体１４の画像形成動作を開始させない。
【０１１３】なおプロセスカートリッジ未装着の報知を
行っても良い（例えば、ランプの点滅等）。
【０１１４】次に、前記プロセスカートリッジＢに設け
た接点と、装置本体１４に設けた接点部材との接続につ
いて説明する。
【０１１５】さて、画像形成装置Ａのカートリッジ装着
スペースＳの一方側の内側面には、図９に示すように、
前記プロセスカートリッジＢを装着したときに、前記各
接点１２０〜１２２に接続し得る３個の接点部材（帯電
バイアス接点１２０と電気的に接続する帯電接点部材１
２４、現像バイアス接点１２１と電気的に接続する現像
バイアス接点部材１２５、トナー残量検出接点１２２と
電気的に接続するトナー検出接点部材１２６）が設けて
ある。
【０１１６】図９に示す通り、また、現像バイアス接点
部材１２５、トナー検出接点部材１２６、帯電接点部材
１２４はガイド部１６ａの下方でガイド部１６ａ外でガ
イド部１６ａの傍のカートリッジ装着スペースＳの片側
の壁面下に上方にむけて弾性的に設けられている。
【０１１７】ここで、各接点とガイドとの位置関係につ
いて説明する。
【０１１８】まずプロセスカートリッジＢをほぼ水平に
した状態の図６において、垂直方向において、最下位に
トナー残量検出接点１２２、その上方に現像バイアス接
点１２１、その上方に帯電バイアス接点１２０、その上
方にほぼ同じ高さに回り止めガイド１３ｂＬ及び円筒形
ガイド１３ａＬが配置されている。また、カートリッジ
装着方向（矢印Ｘ方向）において、最も上流にトナー残
量検出接点１２２、その下流に回り止めガイド１３ｂＬ
及び現像バイアス接点１２１、次いでその下流に円筒形
ガイド１３ａＬそしてその下流に帯電バイアス接点１２
０が配置されている。このように配置することによっ
て、帯電バイアス接点１２０は帯電ローラ８に近付け
る、現像バイアス接点１２１は現像ローラ９ｃに近付け
る、トナー残量検出接点１２２はアンテナ棒９ｈに近付
ける。このようにすることによってプロセスカートリッ
ジＢ側及び画像形成装置本体１４の夫々の電極の徘回し
をなくし接点間距離を短縮できる。
【０１１９】ここで、各接点の接点部材との接触部のサ
イズは次の通りである。まず、帯電バイアス接点１２０
は、たて及び横ともに約１０．０ｍｍ、現像バイアス接
点１２１は、たて約６．５ｍｍ、横約７．５ｍｍ、トナ
ー残量検出接点１２２は直径２ｍｍで横長さ約１８．０
ｍｍである。なお前述帯電バイアス接点１２０、現像バ
イアス接点１２１は矩形である。ここで上記接点の縦と
はプロセスカートリッジＢの装着方向Ｘに従う方向であ
り、横方向とは方向Ｘに直角水平方向である。
【０１２０】トナー残量検出接点部材１２６はガイド部
１６ａ下方でこのガイド部１６ａの傍に設けられ導電性
板ばね部材である。また他の接点部材１２４，１２５
は、ガイド部１６ａの下方でこのガイド１６ａの傍に設
けられ、夫々図３０に示す圧縮コイルばね１２９によっ
てホルダ１２７から上方に向かって突出して取り付けら
れている。これを帯電接点部材１２４を例にとって説明
する。図３０の一部に拡大して示すように、帯電接点部
材１２４をホルダ１２７内に脱落不能且つ上方へ突出可
能に取り付ける。そして、このホルダ１２７を装置本体
１４に取り付けた電気基板１２８に固定し、各接点部材
と配線パターンとを導電性の圧縮バネ１２９によって電
気的に接続している。
【０１２１】プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａ
に挿入して、ガイド部１６ａによってガイドして装着す
る際に、所定の装着位置へ至る前にあっては各接点部材
１２４〜１２６は夫々ばね力で突出状態にある。このと
き、各接点部材にプロセスカートリッジの各接点１２０
〜１２２は接触していない。更にプロセスカートリッジ
Ｂの挿入が進むと、各接点部材１２４〜１２６にプロセ
スカートリッジＢの各接点１２０〜１２２が接触し、更
にわずかに進んでプロセスカートリッジＢの円筒形ガイ
ド１３ａＬが位置決め溝１６ｂに嵌入することにより各
接点１２０〜１２２が夫々各接点部材１２４〜１２６を
これらの弾力に抗して後退させ夫々接触圧力を高める。
【０１２２】このように本実施の形態においては、前述
ガイド部材１６によってプロセスカートリッジＢをガイ
ドして、所定の装着位置に装着すると、前記各接点は各
前記接点部材と確実に接続する。
【０１２３】即ち、帯電バイアス接点１２０と帯電接点
部材１２４が電気的に接続して、帯電ローラ８に高電圧
（ＡＣ電圧とＤＣ電圧の重畳）が印加される。また現像
バイアス接点１２１と現像バイアス接点部材１２５が電
気的に接続して、現像ローラ９ｃに高電圧が印加され
る。また更に、トナー残量検出接点１２２とトナー検出
接点部材１２６が電気的に接続して、この接点１２２と
現像ローラ９ｃ間の静電容量に応じた情報が装置本体１
４に伝達される。
【０１２４】また更に前述実施の形態のように、プロセ
スカートリッジＢの各接点をカートリッジ枠体の一方側
に配置したので、画像形成装置本体１４及びプロセスカ
ートリッジＢに対する機械機構部材と電気配線関係部材
とをカートリッジ装着スペースＳ、プロセスカートリッ
ジＢの両側に夫々分割配置でき、組立工数を節減でき、
また保守点検が容易となる。
【０１２５】前記プロセスカートリッジＢを画像形成装
置本体１４に装着すると、後述するように、前記開閉部
材３５の閉じ動作に連動してプロセスカートリッジ側カ
ップリング装置と本体側カップリングとが結合し、感光
体ドラム７等は装置本体１４から駆動を受けて回転可能
となる。
【０１２６】或は、前述実施の形態の通り各接点を配置
することにより、各接点のカートリッジ内での電極の徘
回しを短縮することができる。
【０１２７】（カップリング及び駆動構成）次に画像形
成装置本体１４からプロセスカートリッジＢへ駆動力を
伝達する駆動力伝達機構であるカップリング手段の構成
について説明する。
【０１２８】図１１は感光体ドラム７をプロセスカート
リッジＢに取り付けた状態を示すカップリング部の縦断
面図である。
【０１２９】さて、図１１に示すように、プロセスカー
トリッジＢに取り付けられた感光体ドラム７の長手方向
一方端部にはカートリッジ側カップリング手段が設けて
ある。このカップリング手段は、感光体ドラム７の一方
端部に固着したドラムフランジ３６にカップリング凸軸
３７（円柱形状）を設けたものであり、前記凸軸３７の
先端面に凸部３７ａが形成してある。なお、凸部３７ａ
の端面は凸軸３７の端面と平行である。また、この凸軸
３７は軸受３８に嵌合して、ドラム回転軸として機能す
る。そして、本実施の形態では、ドラムフランジ３６と
カップリング凸軸３７及び凸部３７ａは一体に設けてあ
る。そして、ドラムフランジ３６にはプロセスカートリ
ッジＢ内部の現像ローラ９ｃに駆動力を伝達するため、
はす歯のドラムギア７ｂが一体に設けてある。従って、
図１１に示す通り、前記ドラムフランジ３６はドラムギ
ア７ｂ、凸軸３７及び凸部３７ａを有する一体成型品で
あって、駆動力を伝達する機能を有する駆動力伝達部品
である。
【０１３０】そして、前記凸部３７ａの形状は、ねじれ
た多角柱であって、詳しくは断面がほぼ正三角の柱で軸
方向に次第に回転方向にわずかにねじれた形状である。
また、前記凸部３７ａと嵌合する凹部３９ａは、断面が
多角形で軸方向に次第に回転方向にわずかにねじれた穴
である。この凸部３７ａと凹部３９ａはねじれのピッチ
がほぼ同一であり、同一方向にねじれている。なお、前
記凹部３９ａは、断面が略三角形である。そして、この
凹部３９ａは、装置本体１４に設けられたギア４３と一
体のカップリング凹軸３９ｂに設けられている。このカ
ップリング凹軸３９ｂは装置本体１４に後述のように回
転自在及び軸方向移動自在に設けられている。そこで、
本実施の形態の構成においては、プロセスカートリッジ
Ｂが装置本体１４に装着されて、凸部３７ａと装置本体
１４に設けられた凹部３９ａとが嵌合して、凹部３９ａ
の回転力が凸部３７ａに伝達される際に、略正三角柱の
凸部３７ａの各稜線と凹部３９ａの内面とが等しく当接
するため互いに軸芯が合致する。このため、カップリン
グ凸部３７ａの外接円の直径はカップリング凹部３９ａ
の内接円よりも大きく、且つ、カップリング凹部３９ａ
の外接円よりも小さく製作されている。更に、そのねじ
れ形状によって凹部３９ａが凸部３７ａを引き寄せる方
向に力が作用して、凸部端面３７ａ１が凹部３９ａの底
３９ａ１と当接する。そこで、このカップリング部とド
ラムギア７ｂに生ずるスラストは矢印ｄ方向の同方向に
働くから、前記凸部３７ａと一体的となっている感光体
ドラム７は、画像形成装置本体１４内で軸方向の位置及
びラジアル方向の位置が安定して決まる。
【０１３１】なお、本実施の形態において、感光体ドラ
ム７の側からみて、感光体ドラム７の回転方向に対し
て、前記凸部３７ａのねじれ方向は凸部３７ａの根元か
ら先端に向って反対方向、また、凹部３９ａのねじれ方
向は凹部３９ａの入口から内部へ向って反対方向、ま
た、ドラムフランジ３６のドラムギア７ｂのねじれ方向
は前記凸部３７ａのねじれ方向と反対方向である。
【０１３２】ここで、前記凸軸３７及び凸部３７ａは、
前記ドラムフランジ３６が感光体ドラム７の一端部に取
り付けられた際に、感光体ドラム７の軸心と同軸上に位
置するようにドラムフランジ３６に設けられている。な
お、３６ｂは嵌合部であって、ドラムフランジ３６を感
光体ドラム７に取り付ける際に、ドラム筒７ｄの内面に
嵌合する部分である。このドラムフランジ３６は感光体
ドラム７に”かしめ”或は”接着”等によって取り付け
られる。また、ドラム筒７ｄの周囲には、感光層７ｅが
被覆されている。
【０１３３】なお、既に述べたように、この感光体ドラ
ム７の他端側には、平歯ギア７ｎが固定されている。
【０１３４】また、前記ドラムフランジ３６、平歯ギア
７ｎの材質としては、ポリアセタール（ｐｏｌｙａｃｅ
ｔａｌ）、ポリカーボネイト（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａ
ｔｅ）、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）、及び、ポ
リブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ
ｔｅｌｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等の樹脂材料を用いてい
る。但し、他の材質を適宜選択して用いても構わない。
【０１３５】また、プロセスカートリッジＢのカップリ
ング凸軸３７の凸部３７ａの回りには、凸軸３７と同心
円の円筒形の凸部３８ａ（円筒形ガイド１３ａＲ）がク
リーニング枠体１３に固定した軸受３８に一体に設けら
れている（図１２参照）。この凸部３８ａによって、プ
ロセスカートリッジＢを着脱する際等にカップリング凸
軸３７の凸部３７ａは保護され、外力による傷や変形等
から守られる。そこで、この凸部３７ａが損傷すること
によってカップリング駆動時のガタつきや振動を防止す
ることができる。
【０１３６】更に、この軸受３８はプロセスカートリッ
ジＢを画像形成装置本体１４に着脱する際のガイド部材
を兼ねることも可能である。即ち、プロセスカートリッ
ジＢを画像形成装置本体１４に装着する際には、軸受３
８の凸部３８ａと本体側ガイド部１６ｃとが当接して、
前記凸部３８ａはプロセスカートリッジＢを装着位置に
装着する際の位置決めガイド１３ａＲとして機能し、プ
ロセスカートリッジＢの装置本体１４への着脱を容易に
する。また、プロセスカートリッジＢが装着位置に装着
された際には、前記凸部３８ａはガイド部１６ｃに設け
られた位置決め溝１６ｄに支持される。
【０１３７】また、更に感光体ドラム７及びドラムフラ
ンジ３６、カップリング凸軸３７との間には図１１に示
すような関係がある。即ち、感光体ドラム７の外径＝
Ｈ、ドラムギア７ｂの歯元円径＝Ｅ、感光体ドラム７の
軸受け径（軸部カップリング凸軸３７の外径、軸受３８
の内径）＝Ｆ、カップリング凸部３７ａの外接円径＝
Ｍ、感光体ドラム７のドラムフランジ３６との嵌合部径
（ドラム内径）＝Ｎとしたとき、Ｈ＞Ｆ≧Ｍ及びＥ＞Ｎ
の関係がある。
【０１３８】前記Ｈ＞Ｆによってドラム筒７ｄを軸承す
るよりも軸受け部での摺動負荷トルクを低減でき、Ｆ≧
Ｍの関係によりフランジ部を成形する際には通常図中矢
印Ｐ方向に成形型の型割を行うが、アンダーカット部が
なくなるため型構成を簡略化できる。
【０１３９】更にはＥ＞Ｎの関係により、ギア部の型形
状がプロセスカートリッジＢの装着方向から見て左側の
型上に設けられるため、右側の型を簡素化し、型の耐久
性を向上させるなどの効果がある。
【０１４０】一方、画像形成装置本体１４には、本体カ
ップリング手段が設けてある。この本体カップリング手
段は、プロセスカートリッジＢを挿入したときの感光体
ドラム回転軸線と一致する位置にカップリング凹軸３９
ｂ（円柱形状）が配設してある（図１１、図２５参
照）。このカップリング凹軸３９ｂは図１１に示すよう
に、モータ６１の駆動力を感光体ドラム７へと伝える大
ギア４３と一体になった駆動軸である。（そして、この
凹軸３９ｂは、大ギア４３の回転中心であって、大ギア
４３の側端から突出して設けられている（図２５、図２
６参照））。本実施の形態では、前記大ギア４３とカッ
プリング凹軸３９ｂは、一体成型で形成してある。
【０１４１】前記装置本体１４側の大ギア４３は、はす
歯ギアであって、このはす歯ギアはモータ６１の軸６１
ａに固定して又は一体に設けられたはす歯の小ギア６２
と噛合っており、小ギア６２から駆動力が伝達されたと
きに、凹軸３９ｂを凸軸３７方向へ移動させる推力を発
生させるようなねじれ方向と傾斜角の歯を有している。
これにより、画像形成に際してモータ６１を駆動する
と、前記推力によって凹軸３９ｂが凸軸３７方向へ移動
して凹部３９ａと凸部３７ａとが係合する。前記凹部３
９ａは、前記凹軸３９ｂの先端であって前記凹軸３９ｂ
の回転中心に設けられている。
【０１４２】なお、この実施の形態ではモータ軸６１ａ
に設けた小ギア６２から大ギア４３へ直接駆動力を伝達
しているが、ギア列を用いて減速及び駆動伝達を行う、
或はベルトとプーリ、摩擦ローラ対、タイミングベルト
とプーリなどを用いてもよい。
【０１４３】次に、開閉部材３５の閉鎖動作に連動して
凹部３９ａと凸部３７ａを嵌合させる構成について図２
４、図２７乃至図２９を参照して説明する。
【０１４４】図２９に示すように装置本体１４に設けら
れた側板６６と大ギア４３を間にして側板６７が固設さ
れており、これらの側板６６，６７に大ギア４３の中心
に一体に設けたカップリング凹軸３９ｂが回転自在に支
持されている。大ギア４３と側板６６間には、外カム６
３と内カム６４が密に間挿されている。内カム６４は側
板６６に固定されていて、外カム６３はカップリング凹
軸３９ｂに回転自在に嵌合している。外カム６３と内カ
ム６４の軸方向の対向面はカム面であり、このカム面は
カップリング凹軸３９ｂを中心とする互いに接するねじ
面となっている。大ギア４３と側板６７との間に圧縮コ
イルばね６８が圧縮してカップリング凹軸３９ｂに挿入
されている。
【０１４５】図２７に示すように外カム６３の外周から
半径方向にアーム６３ａが設けられ、このアーム６３ａ
の先端と、開閉部材３５の支点３５ａから、開閉部材３
５を閉めた状態で図２７において左斜め下方へ向って半
径方向の開閉部材３５の開放側の端とは反対側の端の位
置をピン６５ａで、一つのリンク６５の一端に結合して
ある。リンク６５の他端はピン６５ｂでアーム６３ａの
先端と結合している。
【０１４６】図２８は図２７を右方向からみた図であ
り、開閉部材３５が閉じているときはリンク６５、外カ
ム６３等は図示の位置にあり、カップリング凸部３７ａ
及び凹部３９ａが噛み合って大ギア４３の駆動力が感光
体ドラム７へ駆動伝達可能の状態にある。そして、開閉
部材３５を開くとピン６５ａは支点３５ａを中心に回動
して上昇し、リンク６５を介してアーム６３ａが引き上
げられ外カム６３が回転し、外カム６３と内カム６４と
の対向カム面が摺動して大ギア４３が感光体ドラム７よ
り離れる方向へ移動する。その際、大ギア４３が外カム
６３に押されて、側板６７と大ギア４３との間に取り付
けられた圧縮コイルばね６８を押しつつ移動し、図２９
に示すようにカップリング凹部３９ａがカップリング凸
部３７ａから離れて、カップリングが解除されプロセス
カートリッジＢが着脱可能な状態になる。
【０１４７】逆に開閉部材３５を閉じると、開閉部材３
５とリンク６５を結合しているピン６５ａは支点３５ａ
を中心に回転して下り、リンク６５は下方へ移動してア
ーム６３ａを押し下げ、外カム６３が逆に回転し、ばね
６８に押されることにより、図２９から大ギア４３が左
行して図２８の位置に到達し大ギア４３が再び図２８の
位置にセットされカップリング凹部３９ａがカップリン
グ凸部３７ａに嵌合し、駆動伝達可能な状態に戻る。こ
のような構成をとることにより、プロセスカートリッジ
Ｂを開閉部材３５の開閉に応じて着脱および駆動可能な
状態にすることが可能になる。尚、開閉部材３５を閉じ
ることによって外カム６３が逆に回転し大ギア４３が図
２９から左行して、カップリング凹軸３９ｂとカップリ
ング凸軸３７の端面が当たってカップリング凸部３７ａ
とカップリング凹部３９ａが噛合わなくても後述のよう
に画像形成装置Ａの始動後すぐ噛合う。
【０１４８】このように、本実施の形態ではプロセスカ
ートリッジＢを装置本体１４に着脱する際には、開閉部
材３５を開放する。そして、この開閉部材３５の開閉に
連動して、カップリング凹部３９ａが水平方向（矢印ｊ
方向）に移動する。そこで、プロセスカートリッジＢを
装置本体１４に着脱する際には、プロセスカートリッジ
Ｂと装置本体１４のカップリング（３７ａ，３９ａ）は
連結することはない。また、連結してはいない。従って
装置本体１４に対するプロセスカートリッジＢの着脱を
円滑に行うことができる。また、本実施の形態ではカッ
プリング凹部３９ａが圧縮コイルばね６８によって大ギ
ア４３が押されることにより、プロセスカートリッジＢ
の方向へ押圧されている。そこで、カップリング凸部３
７ａと凹部３９ａとが噛み合う際に、カップリング凸部
３７ａと凹部３９ａがぶつかってうまく噛み合わなかっ
たとしても、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ
装着後初めてモータ６１が回転し、これによってカップ
リング凹部３９ａが回転することによって両者は瞬時に
噛み合う。
【０１４９】次に前記カップリング手段の係合部である
凸部３７ａと凹部３９ａの形状について説明する。
【０１５０】なお、装置本体１４に設けたカップリング
凹軸３９ｂは、前述したように軸方向には移動可能であ
るが、半径方向（ラジアル方向）には移動しないように
取り付けられている。一方、プロセスカートリッジＢは
長手方向及びカートリッジ装着方向のＸ方向（図９参
照）に移動可能に装置本体１４に装着されている。なお
長手方向には、プロセスカートリッジＢをカートリッジ
装着スペースＳに設けてあるガイド部材１６Ｒ，１６Ｌ
間でわずかの移動を許すようになっている。
【０１５１】即ち、プロセスカートリッジＢを装置本体
１４に装着するとクリーニング枠体１３の長手方向他端
側に取り付けたフランジ２９に形成した円筒形ガイド１
３ａＬ（図６、図７、図９参照）の部分が装置本体１４
の位置決め溝１６ｂ（図９参照）に入り込んで隙間なく
嵌合して位置決めされ、感光体ドラム７に固定した平歯
ギア７ｎが転写ローラ４に駆動力を伝達するギア（図示
せず）と噛合する。一方、感光体ドラム７の長手方向一
端側（駆動側）は、クリーニング枠体１３に設けた円筒
形ガイド１３ａＲが装置本体１４に設けた位置決め溝１
６ｄに支持される。
【０１５２】この円筒形ガイド１３ａＲが装置本体１４
の位置決め溝１６ｄに支持されることにより、ドラム軸
７ａと凹軸３９ｂの回転軸心が同芯度φ２．００ｍｍ以
内に支持され、カップリング結合過程における第１の調
芯作用が完了する。
【０１５３】そして、開閉部材３５が閉じられることに
よって、カップリング凹部３９ａが水平に移動して凸部
３７ａに入り込む（図２８参照）。
【０１５４】次いで、駆動側（カップリング側）は次の
ように位置決め及び駆動伝達がなされる。
【０１５５】先ず、装置本体１４の駆動モータ６１が回
転すると、カップリング凹軸３９ｂがカップリング凸軸
３７方向（図１１の矢印ｄと反対方向）に移動し、カッ
プリング凸部３７ａと凹部３９ａの位相があった時点
（本実施の形態では凸部３７ａと凹部３９ａが略正三角
形であるために、１２０°毎に両者の位相が合う）で両
者が係合し、装置本体１４からプロセスカートリッジＢ
に回転力が伝達される（図２９に示す状態から図２８に
示す状態となる）。
【０１５６】このカップリング係合に際し、カップリン
グ凸部３７ａが凹部３９ａに入り込むときは、両者の略
正三角形のサイズに差があり、即ちカップリング凹部３
９ａの断面が略正三角形の穴がカップリング凸部３７ａ
の略正三角形よりも大きいから、隙間を有した状態でス
ムーズに入り込む。
【０１５７】本実施例では、要求されるねじれ剛性か
ら、凸部三角形の内接円径の下限値をφ８．０ｍｍと
し、これをφ８．５ｍｍ凹部三角形の内接円径をφ９．
５ｍｍ隙間を０．５ｍｍとした。
【０１５８】一方隙間の小さい一組のカップリングを嵌
合させるためには、嵌合前に、これらの同芯度を維持す
る必要がある。
【０１５９】そこで本実施例では、隙間０．５ｍｍに対
して嵌合に導くために必要な同芯度φ１．０ｍｍを維持
するために、前記円筒形の軸受凸部３８の突出量を前記
カップリング凸部３７ａの突出量より大きくし、軸受凸
部３８ａの内部に設けられた３以上の複数の突起形状ガ
イド１３ａＲ４により凹軸３９ａの外径部をガイドする
ことにより凸部３７と凹軸３９ａのカップリング嵌合前
の同芯度をφ１．０ｍｍ以下に維持し、カップリングの
嵌合過程を安定化させる（第２の調芯作用）。
【０１６０】そして、画像形成時にカップリング凸部３
７ａが凹部３９ａに入り込んだ状態でカップリング凹軸
３９ｂが回転すると、カップリング凹部３９ａの内面と
凸部３７ａの略正三角形柱の３点の稜線とが当接して駆
動力が伝達される。そしてこの時、共に正多角形のカッ
プリング凹部３９ａの内面と凸部３７ａの稜線とが等し
く当接するように、カップリング凸軸３７が凹軸３９ｂ
の中心と一致するように瞬時に移動する。
【０１６１】以上のような構成により、モータ６１の駆
動時にはカップリング凸軸３７及び凹軸３９ｂが自動的
に調芯が行われる。さらに、感光体ドラム７に駆動力が
伝わることによりプロセスカートリッジＢに回転力が生
まれ、この回転力によりプロセスカートリッジＢのクリ
ーニング枠体１３の上面に設けられた規制当接部１３ｊ
（図４、図５、図６、図７、図３０参照）が画像形成装
置本体１４に固設された固設部材２５（図９、図１０、
図３０参照）への当接力を強め、画像形成装置本体１４
に対するプロセスカートリッジＢの位置がきまる。
【０１６２】また、非駆動時（非画像形成時）には、カ
ップリング凸部３７ａと凹部３９ａとの半径方向には隙
間を設けられるので、カップリング同士の係脱が容易に
なる。また、駆動時には前述のカップリング係合部分で
の当接力が安定するので、この部分でのガタつきや振動
を押さえることができる。
【０１６３】なお、本実施の形態ではカップリング凸部
及び凹部の形状を略正三角形としたが、略正多角形形状
であれば同様の効果が得られることはいうまでもない。
また、略正多角形形状であれば位置決めをより一層正確
に行うことができるが、これに限定されずに引き寄せて
噛み合うことのできる形状であれば、例えば多角形形状
等であってもよい。更に、又大きなリードを持つおねじ
をカップリング凸部に採用すると共にこのおねじにねじ
込まれるめねじをカップリング凹部としてもよい。この
場合において三重の三角ねじの変形例が上述のカップリ
ング凸部と凹部に相当する。
【０１６４】更に、カップリング凸部と凹部を比較する
と、形状的に凸部は傷つきやすく、強度的にも凹部に劣
る。このため、本実施の形態においては、交換可能なプ
ロセスカートリッジＢにカップリング凸部を設け、より
高耐久性が要求される画像形成装置本体１４にカップリ
ング凹部を設けてある。
【０１６５】図３３は右側ガイド部材１３Ｒとクリーニ
ング枠体１３の取り付け関係を詳細に示す斜視図、図３
４は右側ガイド部材１３Ｒをクリーニング枠体１３へ取
り付けた状態の縦断面図、図３５はクリーニング枠体１
３の右側面の一部を示す図である。図３５は右側ガイド
部材１３Ｒと一体に形成した軸受３８の取り付け部のア
ウトラインを示す側面図である。
【０１６６】軸受３８を一体とした右側ガイド部材１３
Ｒ（３８）を摸式的に示した図１１のクリーニング枠体
１３への取り付け、及びユニット化された感光体ドラム
７のクリーニング枠体１３への取り付けについて具体的
に説明する。
【０１６７】右側ガイド部材１３Ｒの背面には図３３、
図３４に示すように円筒形ガイド１３ａＲと同心で小直
径の軸受３８が一体に設けられている。この軸受３８は
円筒形ガイド３８ａＲの軸方向（長手方向）中間部の円
板部材１３ａＲ３で円筒形である軸受３８の端部につな
がっている。そして軸受３８と円筒形ガイド１３ａＲの
クリーニング枠体１３側との間にはクリーニング枠体１
３の内部側より見て円形の溝３８ａＲ４が形成されてい
る。
【０１６８】クリーニング枠体１３の側面には図３３、
図３５に示すように欠円筒形の軸受取付穴１３ｈが設け
られ、欠円部１３ｈ１は軸受取付穴１３ｈの直径よりも
小さな対向間隔を有し、この間隔はカップリング突軸３
７の直径よりも大きい。また、カップリング突軸３７は
軸受３８に嵌合するので軸受取付穴１３ｈとは間隔があ
いている。クリーニング枠体１３の側面に一体に形成し
て設けた位置決めピン１３ｈ２はガイド部材１３Ｒのフ
ランジ１３ａＲ１に密に嵌合するようになっている。こ
れによって、ユニット化された感光体ドラム７を軸方向
（長手方向）に交叉方向からクリーニング枠体１３へ取
り付け可能となると共に長手方向から右側ガイド部材１
３Ｒをクリーニング枠体１３へ取り付ける際に右側ガイ
ド部材１３Ｒのクリーニング枠体１３への関係位置が正
確に定まる。
【０１６９】ユニット化された感光体ドラム７をクリー
ニング枠体１３へ取り付けるには、図３３に示すように
感光体ドラム７を長手方向に交叉方向に移動し、ドラム
ギア７ｂをクリーニング枠体１３内にあるようにしてカ
ップリング凸軸３７を欠円部１３ｈ１を通過させて軸受
取付穴１３ｈに挿入する。この状態で図１１に示す左側
ガイド１３ａＬと一体のドラム軸７ａをクリーニング枠
体１３の側端１３ｋを貫通して、該ドラム軸７ａを平歯
ギア７ｎに嵌合し、このガイド１３ａＬのフランジ２９
を挿通して小ねじ１３ｄをクリーニング枠体１３にねじ
込み、このガイド１３ａＬをクリーニング枠体１３に固
定して感光体ドラム７の一端側を支持する。
【０１７０】次に右側ガイド部材１３Ｒと一体の軸受３
８の外周を軸受取付穴１３ｈに嵌入すると共に軸受３８
の内周をカップリング凸軸３７に嵌合し、クリーニング
枠体１３の位置決めピン１３ｈ２を右側ガイド部材１３
Ｒのフランジ１３ａＲ１の穴に嵌め込み、該フランジ１
３ａＲ１を挿通して小ねじ１３ａＲ２をクリーニング枠
体１３にねじ込み右側ガイド部材１３Ｒをクリーニング
枠体１３に固定する。
【０１７１】これによって、感光体ドラム７が正確且つ
強固にクリーニング枠体１３に固定される。感光体ドラ
ム７を長手方向に対して交叉方向からクリーニング枠体
１３に取り付けるため、感光体ドラム７を長手方向にや
りくりする必要がなく、クリーニング枠体１３の長手方
向の寸法を小さくできる。このため画像形成装置本体１
４も小さくできる。そして、左側の円筒形ガイド１３ａ
Ｌは大きなフランジ２９をクリーニング枠体１３に当接
固定し、このフランジ２９と一体のドラム軸７ａをクリ
ーニング枠体１３に密に嵌合していると共に右側の円筒
形ガイド１３ａＲは感光体ドラム７を支持する軸受３８
と同心で一体であり、この軸受３８をクリーニング枠体
１３の軸受取付穴１３ｈに嵌合してあるため、感光体ド
ラム７は記録媒体２の搬送法方向に対して正確に直交す
るように配設できる。
【０１７２】そして左側の円筒形ガイド１３ａＬは大面
積のフランジ２９及びこのフランジ２９に突設したドラ
ム軸７ａが一体の金属製のため、ドラム軸７ａの位置が
正確であり、耐摩耗性が向上する。そして円筒形ガイド
１３ａＬはプロセスカートリッジＢをくり返し画像形成
装置本体１４に着脱しても損耗することがない。そし
て、電気接点関係でのべたように感光体ドラム７のアー
スを容易に取ることができる。右側の円筒形ガイド１３
ａＬは軸受３８よりも大径として、軸受３８と円筒形ガ
イド１３ａＲを円板部材１３ａＲ３で結合し、円筒形ガ
イド１３ａＲはフランジ１３ａＲ１と結合してあるの
で、円筒形ガイド１３ａＲ、軸受３８は互いに補強、補
剛される。そして、右側円筒形ガイド１３ａＲは大径で
あるため、合成樹脂製でありながら、プロセスカートリ
ッジＢの画像形成装置本体１４へのくり返しの着脱に対
して耐久力がある。
【０１７３】図３６、３７は右側ガイド部材１３Ｒと一
体の軸受３８のクリーニング枠体１３への他の取付方法
を示す縦断面展開図である。
【０１７４】なお、図は特に感光体ドラム７の軸受３８
を要部として略図で表示してある。
【０１７５】図３６に示すように軸受取付穴１３ｈの外
部側の縁には周方向にリブ１３ｈ３を有し、このリブ１
３ｈ３の外周は円筒の一部となっている。本例において
は、このリブ１３ｈ３の外周に右側円筒形ガイド１３ａ
Ｒの円板部材１３ａＲ３を越えてフランジ１３ａＲ１に
到る部分の円周を密に嵌合してある。そして、軸受３８
の軸受取付部１３ｈと軸受３８外周は遊嵌してある。こ
のようにした場合は、軸受取付部１３ｈが欠円部１３ｈ
１で不連続のため、欠円部１３ｈ１が開こうとするのを
防止すると共に補強できる効果がある。
【０１７６】また上記と同一の目的で、図３４に示すよ
うにリブ１３ｈ３の外周に複数の拘束ボス１３ｈ４を設
けてもよい。
【０１７７】この拘束ボス１３ｈ４は成形金型製作時に
例えば外接円径はＩＴ公差９級、枠体の取付穴１３ｈの
内径部との同芯度０．０１ｍｍ以内に管理されている。
【０１７８】ドラム軸受３８のクリーニング枠体１３へ
の取付時にはクリーニング枠体１３の取付穴１３ｈと軸
受３８の外径部が嵌合しつつ、この外径部と対向するド
ラム軸３８の内周面１３ａＲ５が前記クリーニング枠体
１３側の拘束ボス１３ｈ４を拘束して嵌合されるため欠
円部１３ｈ１の開きによる軸受組立て時の芯ずれを防止
することができる。
【０１７９】（クリーニング枠体（ドラム枠体ともい
う）と現像枠体との結合構成）既に述べたように帯電ロ
ーラ８及びクリーニング手段１０を組み込んだクリーニ
ング枠体１３と現像手段９を組み込んだ現像枠体１２は
結合される。ここで一般的にはこの結合部は電子写真感
光体ドラム７を組み込んだドラム枠体１３と現像手段９
を組み込んだ現像枠体１２との結合が少なくともプロセ
スカートリッジＢの態様として必要とされる。
【０１８０】このようなドラム枠体１３と現像枠体１２
の結合構成の要旨を図１２、図１３、図３２を参照して
述べると以下のとおりである。なお、以下にのべる右
側、左側とは上側から記録媒体２を搬送方向に従って見
た場合を言うものである。
【０１８１】電子写真画像形成装置本体１４に着脱可能
なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体体ド
ラム７と、前記電子写真感光体ドラム７に形成された潜
像を現像するための現像手段９と、前記現像手段９を支
持する現像枠体１２と、前記電子写真感光体ドラム７を
支持するドラム枠体１３と、前記トナー収納部を有する
トナー枠体１１と、前記現像手段９の長手方向の一端側
と他端側であって、前記現像手段９よりも上方の前記現
像枠体１２部分にその一端を取り付けられ、また、その
他端は前記ドラム枠体１３と当接する圧縮コイルばね２
２ａと、前記現像手段９の長手方向の一端側と他端側の
前記現像枠体１２部分に前記現像手段９の長手方向と交
差する方向へ突出して設けられた第一の突出部（右側の
アーム部１９）と、第二の突出部（左側のアーム部１
９）と、前記第一の突出部に（右側のアーム部１９）に
設けられた第一の開口（右側の穴２０）と、前記第二の
突出部（左側のアーム部１９）に設けられた第二の開口
（左側の穴２０）と、前記ドラム枠体１３の長手方向一
端側であって、前記電子写真感光体ドラム７よりも上方
の前記ドラム枠体１３部分に設けられた、前記第一の突
出部（右側のアーム部１９）と係合する第一の係合部
（右側の凹部２１）と、前記ドラム枠体１３の長手方向
の他端側であって、前記電子写真感光体ドラム７よりも
上方の前記ドラム枠体１３部分に設けられた、前記第二
の突出部（左側のアーム部１９）と係合する第二の係合
部（左側の凹部２１）と、前記第一の係合部（右側の凹
部２１）に設けられた第三の開口（右側の図１２に示す
穴１３ｅ）と、前記第二の係合部（左側の凹部２１）に
設けられた第四の開口（左側の図１２に示す穴１３ｅ）
と、前記ドラム枠体１３と現像枠体１２とを結合するた
めに、前記第一の突出部（右側のアーム部１９）と前記
第一の係合部（右側の凹部２１）とを係合した状態で、
前記第一の開口（右側の穴２０）と第三の開口（右側の
穴１３ｅ）とを貫通する第一の貫通部材（右側の図１２
に示す結合部材２２）と、前記ドラム枠体１３と現像枠
体１２とを結合するために、前記第二の突出部（右側の
アーム部１９）と前記第二の係合部（左側の凹部２１）
とを係合した状態で、前記第二の開口（左側の穴２０）
と第四の開口（左側の穴１３ｅ）とを貫通する第二の貫
通部材（左側の図１２に示す結合部材２２）と、を有す
るプロセスカートリッジＢである。
【０１８２】このような構成における現像枠体１２とド
ラム枠体１３の組立方法は次のとおりである。現像枠体
１２とドラム枠体１３の前記第一の突出部（右側のアー
ム部１９）と前記第一の係合部（右側の凹部２１）とを
係合する第一の係合工程と前記第二の突出部（左側のア
ーム部１９）と前記第二の係合部（左側の凹部２１）と
を係合する第二の係合工程と前記ドラム枠体１３と現像
枠体１２とを結合するために、前記第一の突出部（右側
のアーム部１９）と前記第一の係合部（右側の凹部２
１）とを係合した状態で、前記第一の突出部（右側のア
ーム部１９）に設けられた第一の開口（右側の穴２０）
と、前記第一の係合部（右側の凹部２１）に設けられた
第三の開口（右側の穴１３ｅ）とに第一の貫通部材（右
側の結合部材２２）を貫通させる第一の貫通工程と、現
像枠体１２と前記ドラム枠体１３とを結合するために、
前記第二の突出部（左側のアーム部１９）と前記第二の
係合部（左側の凹部２１）とを係合した状態で、前記第
二の突出部（左側のアーム部１９）に設けられた第二の
開口（左側の穴２０）と、前記第二の係合部（左側の凹
部２１）に設けられた第四の開口（左側の穴２０）とに
第二の貫通部材（左側の結合部材２２）を貫通させる第
二の貫通工程と、で現像枠体１２とドラム枠体１３は一
体のカートリッジ化されたプロセスカートリッジＢとな
る。
【０１８３】上述のように現像枠体１２とドラム枠体１
３を互いに係合し、これら両者に結合部材２２を貫通さ
せるだけで組立てられ、又、分解も、結合部材２２を抜
いて現像枠体１３とドラム枠体１３を引き離すだけであ
り、組立分解がきわめて容易に行われ得るものである。
【０１８４】前記において、現像手段９は現像ローラ９
ｃを備えており、前記第一の突出部と第一の係合部とを
係合する第一の係合工程と、前記第二の突出部と前記第
二の係合部とを係合する第二の係合工程は、同時的に行
われ、（１）電子写真感光体体ドラム７と現像ローラ９
ｃとほぼ平行にし、（２）電子写真感光体ドラム７の周
囲に沿って現像ローラ９ｃを移動し、（３）現像ローラ
９ｃの移動に伴って現像枠体１２が回動し、（４）現像
枠体１２の回動によって前記第一、第二の突出部（両側
のアーム部１９）が夫々前記第一、第二の係合部（両側
の凹部２１）に進入し、（５）前記第一、第二の突出部
（両側のアーム部１９）が前記第一、第二の係合部（両
側の凹部２１）と夫々係合する。ようにすると、感光体
ドラム７の両端周面にスペーサコロ９ｉが接した状態で
現像ローラ９ｃを感光体ドラム７を中心に回動して、ア
ーム部１９を凹部２１へ接近できるため、アーム部１９
と凹部２１が係合する個所が一定し、従って又、前記現
像枠体１２のアーム部１９に設けた穴２０とドラム枠体
１３の凹部２１の両側に設けた穴１３ｅを合せることを
容易にするようにアーム部１９と凹部２１の形状を定め
ることができる。
【０１８５】上述において既に述べたようにトナー枠体
１１と現像枠体１２を結合した現像ユニットＤと、クリ
ーニング枠体１３と帯電ローラ８を組み込んだクリーニ
ングユニットＣを結合する態様が一般的である。
【０１８６】このように現像枠体１２とドラム枠体１３
を係合した際には第一、第二の突出部の開口（穴２０）
と第一、第二の係合部の開口（穴１３ｅ）は貫通部材
（係合部材２２）を貫通できるようにほぼ一致するよう
にしてある。
【０１８７】図３２に示すように、アーム部１９の先端
１９ａは穴２０を中心とする円弧形をしており、凹部２
１の底２１ａは穴１３ｅを中心とする円弧形をしてい
る。アーム部１９先端１９ａの円弧の半径は、凹部２１
の底の円弧部２１ａの半径よりもわずかに小さい。この
わずかに小さい程度は、凹部２１の底２１ａにアーム部
１９の先端１９ａを突き当てた際に、結合部材２２をド
ラム枠体（クリーニング枠体）１３の穴１３ｅを挿通し
てアーム部１９の穴２０に端部が面取りされた結合部材
２２が容易に挿入できる程度であり、結合部材２２が挿
入されると、アーム部１９の先端１９ａと凹部２１の底
２１ａ間には円弧形に隙間ｇができ、アーム部１９は結
合部材２２により回動自在に支持されるものである。な
お、説明のため、この隙間ｇは誇張して示してあるが、
隙間ｇは結合部材２２の端部又は穴２０の面取り寸法よ
りも小さいものである。
【０１８８】図３２に示すように現像枠体１２とドラム
枠体１３とはアーム部１９の穴２０が軌跡ＲＬ１又はＲ
Ｌ２もしくは軌跡ＲＬ１，ＲＬ２の間の軌跡等の何れか
を画いて組立てが行われる。この際、凹部２１の上壁の
内面２０ａは圧縮コイルばね２２ａが次第に連続して圧
縮されるように、連続して傾斜させてある。即ち、組立
時に圧縮コイルばね２２ａの現像枠体１２への取付部と
対向する上述の凹部２１の上壁の内面２０ａとの距離は
次第に小さくなるように形状を定めてある。本例では組
立途上で圧縮コイルばね２２ａの上側の座巻部は上記内
面２０ａの傾斜部２０ａ１に接し、現像枠体１２とドラ
ム枠体１３が結合した組立完了状態では圧縮コイルばね
２２ａは傾斜部２０ａ１に続くばね座部２０ａ２に接す
る。この圧縮コイルばね２２ａとばね座部２０ａ２とは
直角に交叉している。
【０１８９】このように構成してあるため、現像枠体１
２とドラム枠体１３を組立てる際に、圧縮コイルばね２
２ａを特に別途圧縮して挿入する必要がなく、簡単に組
立てられ自動的にスペーサコロ９ｉと感光体ドラム７が
圧接する。
【０１９０】なお、上述の軌跡ＲＬ１は感光体ドラム７
を中心とする円弧であり、軌跡ＲＬ２は傾斜部２０ａ１
との距離が図の右方から左方に行くに従って次第に小さ
くなるおおよその直線である。
【０１９１】図３１に示すように、上記圧縮コイルばね
２２ａは現像枠体１２に保持されている。図３１は現像
枠体１２のアーム部１９の根本付近のプロセスカートリ
ッジＢの装着方向Ｘに従う縦断面図である。現像枠体１
２上には上方へ向ってばね保持部１２ｔが設けてある。
このばね保持部１２ｔは根本側に少くとも圧縮コイルば
ね２２ａの座巻部内周が圧入される円筒形のばね固定部
１２ｋと、この固定部１２ｋより縮径し圧縮コイルばね
２２ａ中を途中まで挿通するガイド部１２ｎを備えてい
る。上記ばね固定部１２ｋの高さは最小限圧縮コイルば
ね２２ａの座巻部の１巻以上必要であるが、これ以上２
巻位が望ましい。
【０１９２】図１２に示すようにドラム枠体１３の外壁
１３ｓと外壁１３ｓの内部側に間をおいて仕切り壁１３
ｔを設けてこの間を凹部２１としている。
【０１９３】図１２に示される凹部２１の長手方向の内
矩はドラムギア７ｂを備え配設した側と同じ側の右側の
凹部２１を構成する外壁１３ｓと仕切壁１３ｔの対向壁
面は各々長手方向に対して直交しており、この対向壁面
間に現像枠体１２の現像ローラギア９ｋの配設してある
側と同じ側の右側のアーム部１９が密に嵌入するように
なっている。一方、平歯ギア７ｎの配設してある側と同
じ側の左側のクリーニング枠体１３の凹部２１とこの凹
部２１に挿入される現像枠体１２のアーム部１９は長手
方向に関し遊嵌するようになっている。
【０１９４】従って、現像枠体１２とクリーニング枠体
１３の長手方向の位置合せが正確に行われる。なんとな
れば、長手方向の一端側の凹部２１の対向壁面間の寸法
は出し易く、又、アーム部１９の幅も寸法が出し易いか
らである。そして現像枠体１２とクリーニング枠体１３
の温度上昇によって熱変形による長手方向の寸法差が生
じても、寸法の短かい凹部２１の対向壁間とアーム部１
９のこの対向壁間に嵌入する部分は共に寸法が小さいた
め、熱変形差は極めて小さいからであり、仮に現像枠体
１２とクリーニング枠体１３の熱変形による長手方向全
長の寸法変化に差があったとしても、平歯ギア７ｎ側の
凹部２１とこの凹部２１に嵌入するアーム部１９は長手
方向に関し遊嵌しているので熱応力による変形により、
現像枠体１２とクリーニング枠体１３間に応力を生じな
い。
【０１９５】（ドラムアース機構）次に、感光体ドラム
７に滞留する電荷を装置本体１４へ逃がすためのドラム
アース機構について説明する。
【０１９６】この実施の形態は駆動側において感光体ド
ラム７の接地を行うものである。
【０１９７】図１１に示すように感光体ドラム７はドラ
ム筒７ｄの長手方向において、駆動側とは反対側の一端
にドラムフランジ３４が嵌入固定されている。このドラ
ムフランジ３４はクリーニング枠体１３に固設されたド
ラム軸７ａに回転自在に支持されている。尚、本例のド
ラム軸７ａの材質としては金属に限らず絶縁性の合成樹
脂でもよい。
【０１９８】また、ドラム筒７ｄの他端側に嵌入固定さ
れているドラムフランジ３６の中心穴をとおり、軸方向
に移動自在に導電性の部材１１９が嵌入している。この
導電性部材１１９は金属製の棒状である。そしてその一
方端はドラムフランジ３６の内側端面３６ｃに接するよ
う設けたアース板１１８に嵌入してかしめ１１９ａによ
り固定されている。このアース板１１８は端部に突起１
１８ａを有し、この突起１１８ａは先端がやや駆動側を
向いていてドラム筒７ｄの内面７ｄ１に弾力でくい込ん
でいる。尚、アース板１１８は金属製であって、弾性力
を有している。そこで前記導電性部材１１９は、前記ア
ース板１１８の弾性力によってその長手方向に移動自在
である。
【０１９９】図４１は図４０におけるアース接点を拡大
して詳細を示す縦断面図であり、図４２はアース板１１
８の正面図である。アース板１１８は図４２に示すよう
に二面幅をもつ円板状で円弧部分に溝１１８ｂを平行に
設けている。そしてこの溝１１８ｂ間の突起１１８ａを
根本でやや寝かせるように折曲している。なお３６ｄは
ドラムフランジ３６の内側端面３６ｃに突設したダボで
あって、このダボ３６ｄにアース板１１８に設けた穴１
１８ｄが嵌入して、アース板１１８のドラムフランジ３
６に対する回り止めとなっている。また、突起１１８ａ
とかしめ１１９ａのための穴との間に切り抜き穴１１８
ｃを設けて、切り抜き穴１１８ｃ回りの変形量を増大さ
せ、かしめ１１９ａ付近でアース板１１８が折曲しない
ようにしてある。
【０２００】また導電性部材１１９の他方端のアース接
点１１９ｂは、カップリング凸軸３７の先端に設けた凸
部３７ａの端面３７ａ１よりも奥側にある。このアース
接点１１９ｂが凸部端面１７ａ１よりも奥側に位置して
いることにより、プロセスカートリッジＢを装置本体１
４へ着脱する際、および、装置本体１４から取り外した
プロセスカートリッジＢを取り扱う際にアース接点１１
９ｂが保護される。
【０２０１】上述のようになっているため、アース接点
１１９ｂを外側から軸方向へ押すと、アース板１１８は
突起１１８ａで両端を支持された状態で中央部がドラム
筒７ｄ内へ向かって撓み、アース接点１１９ｂは軸方向
へ変位可能となっている。
【０２０２】図４３に示すように、アース接点１１９ｂ
は凸部３７ａ（カップリング凸軸３７）の軸線と同軸線
上に位置している。
【０２０３】図１１に示すように、装置本体１４に設け
られたカップリング凹軸３９ｂの中心には本体アース接
点部材１２３が嵌入固定されている。本体アース接点部
材１２３の一方端は、プロセスカートリッジＢに設けら
れたアース接点１１９ｂと接触可能な本体アース接点１
２３ｂである。また、他方端の摺動端子１２３ａは装置
本体１４に設けられた鉄板製の側板６７に小ねじ１１６
で固定された板ばね１１７の先端部に圧接されている。
本体アース接点１２３ｂは凹部３９ａの底面３９ａ１よ
りも突出しており、保守点検を容易としてある。上記板
ばね１１７は導電性の材質であり、ばね鋼、ステンレ
ス、燐青銅板、ベリリウム、青銅板等で作られている。
【０２０４】上記導電性部材１１９は例えば燐青銅、ス
テンレス鋼、メッキされた鉄材等が用いられる。また、
アース接点部材１２３としては導電性部材１１９と同材
質を用いることができる。尚、板ばね１１７がばね鋼の
場合には、摺動端子１２３ａは耐摩耗性の観点から燐青
銅、ベリリウム青銅が好ましい。
【０２０５】装置本体１４にプロセスカートリッジＢを
装着した状態で操作者が開閉部材３５を閉めると、装置
本体に設けたカップリング凹軸３９ｂは凸部３７ａに向
かって移動して凹部３９ａが凸部３７ａに嵌合する。ま
たは、カップリング凹軸３９ｂの回転始めに凹部３９ａ
が凸部３７ａに嵌合する。そして、突部端面３７ａ１と
凹部底面３９ａ１が当接する前に、プロセスカートリッ
ジＢに設けられたアース接点１１９ｂと装置本体１４に
設けられたアース接点１２３ｂが接触する。更にカップ
リング凹軸３９ｂを凸軸３７の方向へ付勢する圧縮コイ
ルばね６８（図２８参照）のばね力でアース板１１８の
ばね力に抗してカップリング凹軸３９ｂ、アース接点部
材１２３は前進し、カップリング凹部３９ａの底面３９
ａ１と凸部３７ａの端部３７ａ１が接触する。かかるカ
ップリング凹軸３９ｂの前進に伴う摺動端子１２３ａの
移動に対して、板ばね１１７はばね力でもって摺動端子
１２３ａに圧接追従する。
【０２０６】そしてカップリング凹軸３９ｂが回転を始
めると、カップリング凹軸３９ｂは前進端が規定されて
いるから、凹部３９ａは凸部３７ａを引き込む方向へ推
力を発生させる。これによって、凸部端部３７ａ１と凹
部端面３９ａ１の当接は確実となり、安定したカップリ
ング結合となる。このカップリング凹軸３９ｂの回転と
共に本体アース接点部材１２３が回転し、摺動端子１２
３ａは板ばね１１７と摺動する。この摺動速度は遅く、
摺動することにより、良好な接触状態が保たれる。
【０２０７】したがって、感光体ドラム７に滞留する電
荷を、導電部材１１９、アース接点部材１２３、板ばね
１１７を通過させて、側板６７に逃がすことができる。
【０２０８】また開閉部材３５を開くと、カップリング
凹軸３９ｂは凸部３７ａから離れる方向へ移動し、先
ず、凸部３７ａの端部３７ａ１と凹部３９ａの底面３９
ａ１が離れる。続いて導電部材１１９がアース板１１８
の復元により、わずかの間移動し、プロセスカートリッ
ジＢに設けられたアース接点１１９ｂが装置本体１４に
設けられたアース接点１２３ｂに追従し、その後前記ア
ース接点１１９ｂ，１２３ｂは離れる。このカップリン
グ凹軸３９ｂの後退と共に、アース接点部材１２３が摺
動端子１２３ａを撓ませ乍ら後退する。そして、凸部３
７ａから凹部３９ａが退いて嵌合が解かれることによ
り、プロセスカートリッジＢは装置本体１４から取り外
すことが可能となる。
【０２０９】前述した実施例はプロセスカートリッジＢ
に凸部３７ａを有するカップリング凸軸３７を備え、装
置本体１４に該凸部３７ａに嵌合可能な凹部３９ａを設
けたカップリング凹軸３９ｂを配設したものである。次
に説明する実施例は、これを逆にして、図４４、図４
５、図４６に示すようにカップリング凸軸３７の端面３
７ｂの中心に凹部３７ｃを設け、駆動側カップリング軸
３９ｂ（もはや凹部は存在しないのでカップリング凹軸
を改め駆動側カップリング軸とし同一符号を用いる）の
先端中心に凸部３９ｃを設けた。
【０２１０】上述の凹部３７ｃは軸直角断面が略三角形
のねじれた穴であり、凸部３９ｃはねじれた多角柱であ
り、略正三角柱をねじった形状である。そして凹部３７
ｃは凸部３９ｃより大きく、凸部３９ｃが凹部３７ｃに
嵌入した際、凸部３９ｃの各稜線が夫々凹部３７ｃの内
面に接する大きさとなている。
【０２１１】そして凸部３９ｃの端面３９ｃ１中心に
は、装置本体１４側のアース接点１２３ｂが露出してお
り、凹部３７ｃの底面３７ｃ１にはプロセスカートリッ
ジＢ側アース端子１１９ｂが露出している。アース接点
１１９ｂ，１２３ｂは図４４に示すように夫々導電部材
１１９、アース接点部材１２３の端部に設けたものであ
る。尚、その他の説明は、図４０〜図４３等について説
明したものを援用する。
【０２１２】（カップリング手段とアースの関係）上述
カップリング手段は、断面多角形のねじれた穴の凹部と
係合する同角数を有するねじれた多角柱の凸部（突起）
を嵌合して駆動力を伝達するようにしたので、感光体ド
ラム７を軸方向へ駆動側が引き込む。そこで感光体ドラ
ム７またはプロセスカートリッジＢの長手方向の位置を
安定して決定するのに効果がある。
【０２１３】一方アース接点１１９ｂ，１２３ｂを圧接
するには、カップリング凹軸３９ｂ（駆動側カップリン
グ軸）を軸方向に押す圧縮コイルばね６８を用いるの
で、推力を発生しないカップリング手段を採用できる。
【０２１４】このようなカップリング手段としては、凸
部３７ａを多角柱（例えば略正三角柱）の突起（ねじれ
ていない）とし、凹部３９ａを断面多角形（例えば略三
角形）の真直な穴（ねじれていない）とし、この突起と
穴を嵌合するようにしてもよい。こうすると調心作用は
生じるが推力は生じない。しかし、アース接点１１９
ｂ，１２３ｂを圧接可能である。また、これに対して図
４５に示すように、突起と穴の関係を反対にしたものに
おいて、凹部３７ｃを断面多角形（例えば略三角形）の
真直な穴、凸部３９ｃを多角柱（例えば略三角柱）の突
起としても同様に調心作用があり推力は生じない。しか
しアース接点１１９ｂ，１２３ｂを圧接可能である。
【０２１５】上述では、何れかカップリング手段の駆動
側部材、被動側部材を共に軸方向にねじれた形状か、ま
たは軸方向にねじれていない形状としている。しかし、
装置本体１４に対するプロセスカートリッジＢの装着時
の態様、プロセスカートリッジＢに対する感光体ドラム
７の取り付け方によっては、同一の装置本体１４に対し
て、異なる仕様のプロセスカートリッジＢを着脱可能で
ある。
【０２１６】即ち、装置本体１４が断面多角形のねじれ
た穴を有する凹部３９ａを備えているとする。ここでプ
ロセスカートリッジＢが装置本体１４に対して長手方向
に位置決めされる場合（例えばカートリッジ枠体と装置
本体１４のカートリッジ装着部の長手方向の片側にばね
部材が縮設されたような場合で、感光体ドラム７をクリ
ーニング枠体１３に対して軸方向に移動しないように取
り付けた場合）、カップリング凸軸３７先端の凸部３７
ａは凹部３９ａに嵌合する真直の多角柱によることも可
能である。
【０２１７】装置本体１４がねじれた多角柱の突起（凸
部）を有する場合に、プロセスカートリッジＢ側にこの
突起に嵌合する断面多角形のまっすぐな穴とすることも
同様に可能である。
【０２１８】次に、感光体ドラム７をクリーニング枠体
１３に支持する他の支持構成の場合のアース機構につい
て説明する。図４７に示すように、感光体ドラム７の両
端部にはドラムフランジ３４，３６が固定されており、
ドラムフランジ３６には軸継手のカップリング凸軸３７
及び凸部３７ａが設けられている。そして、この凸軸３
７の内部には、鉄材の貫通軸２４の端部２４ａが軸受３
８とオーバーラップするように回転自在に嵌合されてい
る。また、貫通軸２４は反対側のドラムフランジ３４に
も回転自在に嵌合している。ドラム筒７ｄと貫通軸２４
を導通するアース板１１８がドラムフランジ３４に固定
されている。また、クリーニング枠体１３に固定され支
持された軸受３８がカップリング凸軸１７を回転自在に
支持している。さらに、貫通軸２４の反軸継手側端部２
４ｂをクリーニング枠体１３の円筒形ガイド１３ａＬに
圧入支持されるなどして固定される。これにより、感光
体ドラム７はクリーニング枠体１３に支持される。そし
て貫通軸２４の端部２４ａの先端は縮径して凸部３７ａ
の中心を貫通している。そこでこの貫通軸２４の先端が
アース接点１１９ｂとなって、装置本体１４に設けられ
たアース接点１２３ｂと圧接する。
【０２１９】カップリング凸部３７ａと凹部３９ａが係
合した状態でモータ６１が回転すると、カップリング凸
軸３７は回転する。そしてカップリング凸軸３７及びこ
れと一体のドラムフランジ３６は、静止している貫通軸
２４上で回転する。そしてドラムフランジ３６は、ドラ
ムフランジ３６と一体的なドラム筒７ｄ、ドラムフラン
ジ３４と共に回転する。また、ドラムフランジ３４は貫
通軸２４上で回転し、アース接点１１９ｂ，１２３ｂは
摺動する。
【０２２０】なお、アース板１１８は一端がドラム筒７
ｄに圧接し、他端が貫通軸２４の外周に圧接しているの
で、感光体ドラム７の回転により、アース板１１８と貫
通軸２４は摺動する。
【０２２１】次に、他の感光体ドラム支持構成における
他のアース機構の実施の形態を図４８を参照して説明す
る。感光体ドラム７の両端部にはドラムフランジ３６，
３４が固定されており、ドラムフランジ３６には軸継手
部材のカップリング凸軸３７及び凸部３７ａが一体に設
けられている。そして、このカップリング凸軸３７の内
部には鉄材の貫通軸２６の端部２６ａが軸受３８とオー
バーラップするように圧入嵌合されている。また、貫通
軸２６は反対側のドラムフランジ３４にも嵌合してい
る。また、クリーニング枠体１３に固定され支持され軸
受３８がカップリング凸軸３７を回転自在に支持してい
る。さらに貫通軸２６の反軸継手側端部２６ｂをクリー
ニング枠体１３に設けた円筒形ガイド１３ａＬ内に嵌入
支持される軸受２８に回転自在に支持される。これによ
り、感光体ドラム７はクリーニング枠体１３に支持され
る。
【０２２２】また、アース板１１８は貫通軸２６及びド
ラム筒７ｄに夫々突起でくい込むようにして固定されて
いる（ドラム筒７ｄにくい込む突起については４１、図
４２参照、貫通軸２６にくい込む突起については同様の
形状である。
【０２２３】次に、感光体ドラム支持構成における更に
アース機構の他の実施の形態を図４９を参照して説明す
る。感光体ドラム７の両端には、ドラムフランジ３４，
３６が固定されている。そして、軸端部にカップリング
凸部３７ａを備えた貫通軸２７が、ドラムフランジ３
４，３６の一方に圧入等により固定されている。また、
貫通軸２７の端部の拡径軸部２７ａはクリーニング枠体
１３に支持された軸受３８に回転自在に嵌合している。
さらに、貫通軸２７の他端２７ｃはクリーニング枠体１
３に固定支持される軸受２８に回転自在に嵌合してい
る。以上により、感光体ドラム７はクリーニング枠体１
３に支持される。
【０２２４】上述において、貫通軸２７とドラム筒７ｄ
を導通させるように、夫々貫通軸２７、ドラム筒７ｄに
くい込む突起（図４１、図４２参照、貫通軸２７にくい
込む突起もドラム筒７ｄにくい込む突起と同様である）
を備えたばね鋼のアース板１１８を備えている。貫通軸
２７は鉄材または導電性樹脂である。
【０２２５】凸部３７ａと装置本体１４に設けられた凹
部３９ａが嵌合すると、凸部端面３７ａ１（アース接点
１１９ｂ）が本体アース接点１２３と圧接する。
【０２２６】尚、上述した説明において、凹部３９ａ、
即ち、穴（突起）のねじれ方向は穴の入口から奥に向か
ってギアの回転方向と逆方向にねじ込んで行く方向であ
る。
【０２２７】また穴（突起）のねじれ量は、軸線長さ１
ｍｍに対して回転方向で１°〜１５°の割り合いであ
る。
【０２２８】本実施の形態では、穴の深さは約４ｍｍで
あって、約３０°ねじれている。
【０２２９】尚、前述実施例ではカップリング部材とし
てねじれた穴とねじれた多角柱の例を示したが、カップ
リング部材の形状としては例えばねじれた穴とねじれな
い多角柱であっても構わない。この場合には、前記多角
柱としての例えばねじれていない三角柱が前記ねじれた
穴と嵌合して、前記穴が回転をすると前記三角柱はその
根本の部分でもって前記穴の内面と接触し、穴に対する
位置が定まる。この根本の部分は他の部分と比較して強
度が強いので突起としての三角柱は変形することがな
い。また、三角柱の角部付近及び／又は穴の内面が僅か
に局所的に変形して前記角部付近が穴の内面にくい込
む。したがって、前記凹部と穴の結合がより強固にな
る。また、ねじれていない多角柱は成形が容易である。
【０２３０】カップリングの調心効果により、アース接
点部の摺動部の回転中心が本体のカップリング中心にあ
るアース接点部と合致することにより、接点部の摺動距
離が最小となり摺動速度も最小となり接点寿命、接点安
定化が図られる。また、カートリッジ側の接点面が外部
に露出していないため、手等が触れて、接点不良が生ず
ることを防止できる。
【０２３１】図５０及び図５１はアース機構の他の実施
の形態を示す。
【０２３２】装置本体１４に設けられたアース接点部材
１２３はカップリング凹軸３９ｂの中心をゆるく挿通し
ており、非回転である。そして、後端が板ばね１１７と
かしめて固定されている。他の点は図４４と同様であ
る。
【０２３３】また、図５１に他の実施例を示す。
【０２３４】装置本体１４に設けられたアース接点部材
１２３はカップリング凹軸３９ｂに固定されている。そ
して、アース接点部材１２３の後端と、装置本体１４の
側板６７に固定されたカップリング凹軸３９ｂを支持す
る軸受１１６との間には、圧縮コイルばね１１７が非回
転で取り付けられている。そこで、圧縮コイルばね１１
７とアース接点部材１２３が摺動する。この実施の形態
においても、アース接点１１９ｂ，１２３ｂが当接し
て、感光体ドラム７のアースが行われる。
【０２３５】上述アースの各実施の形態は、ドラムフラ
ンジ３６の中心にアース接点１１９ｂを設けた。即ち、
ドラムフランジ３６の軸線と同軸線上にアース接点１１
９ｂを設けた。この導電部材１１９はなくすことができ
る。即ち、ドラムフランジ３６は中心部は中実として装
置本体のアース接点部材１２３と接触させる。そしてド
ラムフランジ３６自身を導電性部材とする。このドラム
フランジ３６として採用される材質は、例えば、導電性
フイラー入りポリアセタール、導電性フイラー入りポリ
フェニレンサルフォン、導電性フイラー入りポリアミド
等が適当であり、これによって凸軸中心部の構造が簡略
となり組立工数が少なくてよい。尚、導電性フイラーと
しては例えば、カーボンフイラー、金属粉、及び金属コ
ートガラス繊維等である。
【０２３６】図５２に他の実施の形態を示す。
【０２３７】本実施の形態は、カップリング部品（ドラ
ムフランジ３６）を２色成形したものである。即ち、本
実施の形態においては、凸部３７ａ及び凸部３７ａと連
接する連接部分３６ｄ（図で点を付した部分）を前述し
た導電性材質で成形する。また、ギア７ｂ（はす歯ギ
ア）の部分は、耐摩耗性の高い材質（例えば、ボリアセ
タール、ポリカーボネイト等）で成形する。尚、３６ｅ
は嵌合部であって、ドラム筒７ｄに嵌合する部分であ
る。この実施の形態によれば、感光体ドラム７の電荷
を、連接部分３６ｄ及び凸部３７ａを通過させて、装置
本体１４へ逃がすことができる。
【０２３８】図５３はカップリング凸部の他の実施の形
態である。凸軸３７の端面に、凸軸３７と同軸線上に支
持軸３７ａ５を設ける。そしてこの支持軸３７ａ５から
アーム３７ａ４を放射状に突出させてその先端に球状当
接部３７ａ３を設けたものである。そして、球状当接部
３７ａ３が凹部３９ａの内面と接触して結合して、駆動
力の伝達が行われる。そして、支持軸３７ａ５の先端に
アース接点１１９ｂを露出させる。
【０２３９】図５４は、図５３に示したアーム３７ａ４
を三角板にしたものである。本実施の形態においても、
凸軸３７と同軸線上にアース接点１１９ｂを配置した。
【０２４０】｛プロセスカートリッジのアースの他の実
施の形態）この実施の形態は導電部材１１９をカップリ
ング部品（ドラムフランジ）３６に固設する。以下、詳
細に説明する。
【０２４１】先ず、装置本体１４側について述べる。図
５５に示すように、装置本体１４に設けられたアース接
点部材１２３は、図５０と同様に、カップリング凹軸３
９ｂの中心を緩く挿通しており、非回転である。そし
て、その後端が板ばね１１７とかしめ１１７ａによって
固定されている。装置本体１４側の他の構成は図４４と
同様である。
【０２４２】本体アース接点１２３ｂは、凹部３９ａの
底面３９ａ１よりも突出しており、保守点検を容易とし
てある。上記板ばね１１７は導電性の材質であり、ばね
鋼、ステンレス、燐青銅板、ベリリウム青銅板等で作ら
れている。
【０２４３】導電部材１１９は例えば燐青銅、ステンレ
ス鋼、メッキされた鋼材等が用いられ、アース接点部材
１２３としては導電部材１１９と同材質を用いることが
できるが、アース接点部材１２３と導電部材１１９の材
質の組合せは、互いに異なることが好ましい。
【０２４４】図５５に示すように、感光体ドラム７はド
ラム筒７ｄの駆動側とは反対側にドラムフランジ３４が
嵌入固定されている。そしてこのドラムフランジ３４は
クリーニング枠体１３に固設されたドラム軸７ａに回転
自在に支持されている。尚、本例のドラム軸７ａは接地
に用いないため、材質としては金属に限らず絶縁性の合
成樹脂でもよい。
【０２４５】感光体ドラム７のドラム筒７ｄの駆動側に
はドラムフランジ３６の嵌合部３６ｄが嵌入し、図５６
ａに示すように嵌合部３６ｄに設けた凹部３６ｆに向か
ってドラム筒７ｄの端部をかしめＫによってドラム筒７
ｄとドラムフランジ３６を固定してある。ドラムフラン
ジ３６にはカップリング凸部３７ａ側から円筒形の穴３
４ａ、この穴３４ａから段部でもって縮径した穴３４
ｂ、この縮径した穴３４ｂから著しく拡径したぬすみ穴
３４ｃとつらなる中心穴３４が設けられている。
【０２４６】駆動側に固定されたドラムフランジ３６の
中心穴３４をとおり、軸方向に移動しないように導電部
材１１９が圧入により嵌入している。この導電部材１１
９は穴３４ｂに小径部１１９ｄが圧入され、また、大径
部１１９ｃは穴３４ａに対し、隙間を持って嵌合する段
付の棒状である。尚、小径部１１９ｄ端はドラムフラン
ジ３６の内側端面３６ｃに接するよう設けたアース板１
１８に嵌入して固定されている。このアース板１１８は
端部に突起１１８ａを有し、この突起１１８ａは先端が
駆動側を向いていてドラム筒７ｄの内面７ｄ１に弾力で
くい込んでいる。
【０２４７】図５６ａは図５５におけるアース接点を拡
大して詳細を示す縦断面図である。図５７はアース板１
１８の正面図である。アース板１１８は図５７に示すよ
うに円板状で直径をわたる両側の円弧部分に溝１１８ｂ
を平行に入れ、この溝１１８ｂ間の突起１１８ａは駆動
側へ向って折曲した先端１１８ａ１を有している。そし
て、先端１１８ａ１は山形の突起を２つ有し、この突起
がドラム筒７ｄの内面７ｄ１にくい込んでいる。尚、３
６ｄはドラムフランジ３６の内側端面３６ｃに突設した
ダボであって、アース板１１８が嵌入しアース板１１８
のドラムフランジ３６に対する回り止めである。またダ
ボ３６ｄの先端は、半溶融して拡径してドラムフランジ
３６とアース板１１８が固定されている。拡径したダボ
３６ｄはアース接点１１９を組付時にドラムフランジ３
６からアース板１１８を離れないようにしている。
【０２４８】アース接点１１９の他方端のアース端子１
１９ｂは、カップリング凸軸３７の先端に設けた凸部３
７ａ１よりも退いた位置にある。このアース端子１１９
ｂが凸部端面１７ａ１よりも退いていることにより、プ
ロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱の際、及び
装置本体１４から取り外したプロセスカートリッジＢの
取り扱いの際にアース端子１１９ｂが保護される。
【０２４９】図４３に示すようにアース端子１１９ｂは
凸部３７ａの端面３７ａ１の軸心をとおる軸方向に現わ
れる。
【０２５０】次に、アース板１１８とドラムフランジ３
６の内側端面３６ｃ側の形状との関係について述べる。
図５６ａに示すように、ドラムフランジ３６の内側端面
３６ｃには、直径方向に溝３６ｇが設けてある。この溝
３６ｇはアース板１１８の突起１１８ａと位置が一致し
ており、突起１１８ａの折曲した先端１１８ａ１がドラ
ム筒７ｄの内面７ｄ１にくい込むのを妨げないようにな
っている。アース板１１８は突起１１８ａを除いて円板
状である。この円板の直径はドラム筒７ｄの内径よりも
わずかに小さいが、突起１１８ａはこの円板より外方へ
突出している。導電部材１１９が嵌入するアース板１１
８の中心の穴１１８ｄは、図５９に示すようにＨ形をし
ている。そして、Ｈ字の左右を結ぶ線の対向縁１１８ｄ
１は図５８に示すように反駆動側へ向って斜めに曲げら
れている。尚、この対向縁１１８ｄ１間の距離はアース
接点１１９の小径部１１９ｄの直径よりも小さい。
【０２５１】次にアース板１１８の突起１１８ａ、ダボ
３６ｈの嵌入する穴１１８ｃ、アース接点止め穴１１８
ｄの位置関係について述べる。突起１１８ａ、ダボ用穴
１１８ｃは夫々アース板１１８の中心を通る線イ、ロ上
において夫々がこの中心から等しい距離に設けられてい
る。
【０２５２】線イとロは交叉しており、本例ではθが約
３０度である。そしてアース接点止め穴１１８ｄは対向
縁１１８ｄ１が線ロに直交しアース板１１８の中心を通
る線ハ上にあり、アース板１１８の中心から対向縁１１
８ｄ１までの距離は等しい。
【０２５３】ここで、ドラムフランジ３６のダボ３６ｈ
にアース板１１８のダボ用穴１１８ｃを嵌入して、アー
ス板１１８をドラムフランジ３６の内側端面３６ｃに接
してダボ３６ｄを加熱して頭部を半溶融して図５６ａに
示すように半球形として拡径する。ここで自然冷却する
とこれによりドラムフランジ３６とアース板１１８は固
定される。そして、導電部材１１９を図５６ａに示すよ
うに、図示矢印Ｙ方向に向ってドラムフランジ３６の中
心穴３４に挿入する。まず、ドラムフランジ３６の小径
の穴３４ｂに導電部材１１９の小径部１１９ｄが圧入さ
れる。そして次に、導電部材１１９の小径部１１９ｄが
アース板１１８の中心のアース接点止め穴１１８ｄに、
対向縁１１８ｄ１を押し拡げ嵌入する。更に、ドラムフ
ランジ３６の中心穴３４の段部に導電部材１１９の大径
部１１９ｃが接して、導電部材１１９のドラムフランジ
３６に対する軸方向の位置が定まる。そしてアース接点
１１９ｂは、カップリング突部３７ａの端面３７ａ１よ
りも所定の深さだけ中心穴３４内へ退いた位置となる。
【０２５４】このようにカップリング部品として、ドラ
ムフランジ３６、アース板１１８、導電部材１１９をユ
ニット化する。そして、ドラムフランジ３６の嵌合部３
６ｄとドラム筒７ｄを嵌合し、ドラム筒７ｄ端部をドラ
ムフランジ３６の凹部３６ｆへ向かってかしめＫにより
固定する。尚、図５６ａに示したカップリング部品Ｃの
斜視図を、図５６ｂ，５６ｃに示す。
【０２５５】この実施の形態におけるカートリッジアー
ス接点１１９ｂと本体アース接点１２３ｂの接離は次の
とおりである。図５５の状態において本体ギア４３が駆
動されると、感光体ドラム７が回転する。そして、ドラ
ムギア７ｂを有するドラムフランジ３６は、導電部材１
１９（アース接点１１９ｂ）と共に回転する。ドラムギ
ア７ｂははす歯ギアであるため、図５５において、ｄ方
向への推力を受ける。又、既に述べたように、カップリ
ング凸部３７ａとカップリング凹部３９ａは互いに軸方
向へ引き合い、カップリング凹部３９ａの底面３９ａ１
とカップリング凸部３７ａの端面３７ａ１は圧接する。
既に述べたように、カップリング凹部３９ａは装置本体
１４の開閉部材３５を閉じることにより前進した一定位
置にあるので、感光体ドラム７の画像形成時の軸方向位
置は一定する。
【０２５６】上述したように、板ばね１１７がアース接
点部材１２３をばね力でプロセスカートリッジＢのアー
ス接点１１９を軸方向に矢印ｄと反対方向に押圧する
が、この板ばね１１７のばね力は、カップリング凸部３
７ａをカップリング凹部３９ａへ向かって引き込む推
力、ドラムギア７ｂの推力の何れよりも弱く設定してあ
るので板ばね１１７のばね力が感光体ドラム７の軸方向
の位置決めを害することはない。
【０２５７】アース接点部材１２３は板ばね１１７に固
定されて板ばね１１７のばね力でアース接点１１９に押
圧されている。そこで、導電部材１１９のアース接点１
１９ｂとアース接点部材１２３の接点１２３ｂは圧接
し、摺動する。
【０２５８】プロセスカートリッジＢを装置本体１４か
ら取り外す際は、カップリング凹軸３９ｂは大ギア４３
と共にカップリング凸部３７ａから後退する。このカッ
プリング凹軸３９ｂの後退の始めにおいては、アース接
点部材１２３は板ばね１１７のばね力によりプロセスカ
ートリッジＢのアース接点１１９ｂに圧接している。そ
してカップリング凹軸３９ｂの後端が板ばね１１７に接
した後は、カップリング凹軸３９ｂの後退により、板ば
ね１１７は図５５において左方へばね力に抗して変形さ
せられる。そしてアース接点部材１２３は後退し、アー
ス接点１１９ｂと本体アース接点１２３ｂは離れ、アー
ス接点部材１２３は後退する。ついで、カップリング凸
部３７ａからカップリング凹部３９ａが軸方向に抜け
る。更に、軸受３８のカップリング凸部３７ａを取り囲
んで円筒形の凸部３８ａから軸方向に離れた位置にきて
一定位置で停止する。このように動作は、例えば図２７
から図２９を用いて示した開閉部材３５とカップリング
凹軸３９ｂの連動装置により行われる。
【０２５９】上記のようにカップリング凹軸３９ｂが後
退した状態でプロセスカートリッジＢの着脱操作が行な
われる。プロセスカートリッジＢを装置本体１４に装着
後に開閉部材３５を閉めるとカップリング凹軸３５ｂは
アース接点部材１２３を従えて前進し、カップリング凹
部３９ａをカップリング凸部３７ａに嵌合する。そして
カップリング凹部３９ａがカップリング凸部３７ａへの
嵌合を深めると、本体アース接点１２３ｂがカートリッ
ジアース接点１１９ｂと接する。そしてアース接点部材
１２３は板ばね１１７で押された状態で、導電部材１１
９によって前進を止められる。そして、更なるカップリ
ング凹軸３９ｂの前進により、カップリング凹部３９ａ
の底面３９ａ１はカップリング凸部３７ａの端面３７ａ
１に接する。
【０２６０】上記において、導電部材１１９、アース接
点部材１２３は既に述べた材質が用いられる。尚、この
実施の形態では、導電部材１１９にアース板１１８の中
心のアース接点止め穴１１８ｄの対向縁１１８ｄがくい
込むため、アース板１１８の材質としては導電部材１１
９よりも硬度が高い材質、例えば、ばね鋼、メッキされ
たばね鋼等が望ましい。
【０２６１】この実施の形態によれば、導電部材１１９
はドラムフランジ３６に固定され従って、導電部材１１
９はアース板１１８のアース接点止め穴１１８ｄに差し
込み、抜け止めとするだけで取り付けることができる。
仮に、アース接点１１９のドラムフランジ３６の中心穴
３４への圧入が弛くても、導電部材１１９はドラムフラ
ンジ３６から抜けることがない。なお、ドラムフランジ
３６の中心穴３４は導電部材１１９の段部が突き当たる
段部を有するため、導電部材１１９のドラムフランジ３
６の軸方向に対する位置決めが正確に行なわれる。
【０２６２】アース板１１８はドラムフランジ３６の内
側端面３６ｃに接してダボ３６ｄにより固定されてい
て、駆動側に向って傾いた突起１１８ａがドラム筒７ｄ
の内面７ｄ１にくい込んでいる。従って、ドラムフラン
ジ３６がドラム筒７ｄから抜け出すことを防止すること
ができる。また、ドラム筒７ｄがドラムフランジ３６に
対して回転するのが防止される。そして、ドラム筒７ｄ
端部がドラムフランジ３６の凹部３６ｆに向かってかし
められているので、ドラムフランジ３６はドラム筒７ｄ
に対して強固に固定される。
【０２６３】尚、導電部材１１９をドラムフランジ３６
に固定した実施の形態において、カップリング凹軸３９
ｂの中心穴を例えば角形として、この中心穴に嵌入する
アース接点部材１２３を上記角穴に丁度嵌合して軸方向
移動自在にとする。そして、板ばね１１７とアース接点
部材の後端を接点１２３ａとして、板ばね１１７とアー
ス接点部材１２３を摺動させるようにしてもよい。この
場合には、カップリング凹軸３９ｂが後退する際にアー
ス接点部材１２３を後退させるため、図６０に示すよう
にカップリング凹軸３９ｂと板ばね１１７間の位置にお
いてアース接点部材１２３にカップリング凹軸３９ｂが
後退する際に接するつば１２３ｃを設ける。
【０２６４】上記各実施の形態では、アース接点部材１
２３をアース接点１１９ｂへ向かって付勢するために板
ばね１１７を用いているが、図６１に示す通り、圧縮コ
イルばね１３０を用いてもよい。本実施の形態では、ア
ース接点部材１２３の従動と固定側板１３１との間に圧
縮コイルばね１３０を取り付けている。そこで、アース
接点部材１２３は、コイルばね１３０の弾性力によっ
て、カートリッジアース接点１１９ｂに押圧する。尚、
１３２はネジであって、固定側板１３１を本体側板６７
に取り付けている。尚、図２５、図２６、図２８及び図
２９には圧縮コイルばね１３０を用いた実施形態を示し
たが、勿論他の実施形態であっても良い。
【０２６５】尚、前述した各実施形態は、適宜組合せて
実施しても良い。例えば、図５６及び図５７に示した実
施形態を例えば図１１あるいは図６１に示した実施形態
と組合せて実施しても良い。また、同様に例えば図５３
及び図５４に示した実施形態を例えば図１１あるいは図
６１に示した実施形態と組合せて実施しても良い。ま
た、例えば図５０に示した実施形態を例えば図５５、図
６０あるいは図６１と組合せて実施しても良い。また、
図５２に示した実施形態は、凸部を例に挙げて説明した
が、勿論凹部であっても良い。そして、図５２に示した
実施形態も、例えば、図１１、図５５、図６０及び図６
１に示す装置本体と組合せて実施することができる。
【０２６６】以上に説明したとおり、前述した実施形態
によれば、画像形成装置本体からのプロセスカートリッ
ジへの動力伝達が、画像形成装置本体とプロセスカート
リッジの何れか一方に穴を設け、他方にこの穴に嵌合す
る突起を設けた。そのうえで、穴の内部と突起に、穴と
突起が嵌合した際に接続されるアース接点を設けたこと
により、電子写真感光体ドラム端部の回転部分でアース
を取ることが可能である。
【０２６７】またこのアース接点は弾性力を有するので
確実な接続が可能となる。
【０２６８】上記における穴と突起をねじれた形状とす
ることにより、アース接点の接続を一層に助勢し接続を
安定したものとする。
【０２６９】前記穴及び突起の断面は略三角形とするこ
とにより自動調心作用がある。また、穴と突起をゆるい
嵌合とすることができるので係脱が容易である。
【０２７０】前述した実施の形態で示したプロセスカー
トリッジＢは単色画像を形成する場合を例示したが、本
発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複数設
け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像あるいは
フルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用
することができる。
【０２７１】また、電子写真感光体としては、前記感光
体ドラム７に限定されることなく、例えば次のものが含
まれる。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導
電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファ
スセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（Ｏ
ＰＣ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状と
しては、例えばドラム状またはベルト状のものが用いら
れており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、ア
ミル合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは塗工等
を行ったものである。
【０２７２】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
【０２７３】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正または
負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラム
の表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然
である。
【０２７４】
【実施例】実施の形態に併記した。
【０２７５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、画像形
成装置本体からプロセスカートリッジへの動力伝達が、
画像形成装置本体とプロセスカートリッジの何れか一方
に穴を設け、他方にこの穴に嵌入する突起を設け、穴の
内部と突起に、穴と突起が嵌合した際に接続されるアー
ス接点を夫々設けたことにより、電子写真感光体ドラム
端部の回転部分でアースを取ることが可能である。
【０２７６】またこのアース接点は弾性力を有するので
確実な接続が可能となる。
【０２７７】上記における穴と突起をねじれた形状とす
ることによりアース接点の接続を一層に助勢し接続を安
定したものとする。
【０２７８】前記穴及び突起の断面は略正三角形とする
ことにより自動調心作用がある。また、穴と突起をゆる
い嵌合とすることができるので係脱が容易である。
【図面の簡単な説明】
図面は何れも本発明の実施の形態を示し、
【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図２】図１に示した装置の外観斜視図である。
【図３】プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図４】図３に示したプロセスカートリッジの右側上方
から見た外観斜視図である。
【図５】図３に示したプロセスカートリッジの右側面図
である。
【図６】図３に示したプロセスカートリッジの左側面図
である。
【図７】図３に示したプロセスカートリッジの左側上方
から見た外観斜視図である。
【図８】図３に示したプロセスカートリッジを左下側を
示すための外観斜視図である。
【図９】装置本体のプロセスカートリッジの装着部の外
観斜視図である。
【図１０】装置本体のプロセスカートリッジの装着部の
外観斜視図である。
【図１１】感光体ドラム及びその駆動装置の縦断面図で
ある。
【図１２】クリーニングユニットの斜視図である。
【図１３】現像ユニットの斜視図である。
【図１４】現像ユニットの一部分解斜視図である。
【図１５】現像ホルダの背部を見る斜視図である。
【図１６】現像枠体の側板及びトナー枠体の側面図であ
る。
【図１７】図１５の現像ホルダ部の内部側から外部側へ
向って見る側面図である。
【図１８】現像ローラ軸受箱の斜視図である。
【図１９】現像枠体の斜視図である。
【図２０】トナー枠体の斜視図である。
【図２１】トナー枠体の斜視図である。
【図２２】図２１のトナーシール部の縦断面図である。
【図２３】帯電ローラ部の支持装置を示す縦断面図であ
る。
【図２４】電子写真画像形成装置本体の駆動系を示す略
縦断面図である。
【図２５】装置本体に設けられたカップリングとプロセ
スカートリッジに設けられたカップリングの斜視図であ
る。
【図２６】装置本体に設けられたカップリングとプロセ
スカートリッジに設けられたカップリングの斜視図であ
る。
【図２７】装置本体の開閉部材とカップリング部の構成
を表す断面図である。
【図２８】装置本体のプロセスカートリッジ駆動時のカ
ップリング凹軸周りの構成を表す正面図である。
【図２９】装置本体のプロセスカートリッジ着脱時のカ
ップリング凹軸周りの構成を表す正面図である。
【図３０】装置本体へのプロセスカートリッジ着脱時の
電気接点関係を示す縦断面図である。
【図３１】圧縮コイルばねの取付部を示す側面図であ
る。
【図３２】ドラム枠体と現像枠体の結合部を示す縦断面
図である。
【図３３】感光体ドラムのクリーニング枠体への取付部
を示す斜視図である。
【図３４】ドラム軸受部を示す縦断面図である。
【図３５】ドラム軸受部の外部の形状を示す側面図であ
る。
【図３６】ドラム軸受部の他の実施の形態を示す展開断
面図である。
【図３７】ドラム軸受部を模式的に示す斜視図である。
【図３８】プロセスカートリッジにおける発生スラスト
の関係を示す展開図である。
【図３９】トナー枠体の開口部を示す他の実施の形態の
斜視図である。
【図４０】（ａ）（ｂ）は装置本体とプロセスカートリ
ッジのカップリング部を示す縦断面図である。
【図４１】感光体ドラム側のアース接点を示す縦断面図
である。
【図４２】アース板の正面図である。
【図４３】アース端子部を示す斜視図である。
【図４４】感光体ドラムのアースを示す縦断面図であ
る。
【図４５】アース端子部を示す斜視図である。
【図４６】感光体ドラムのアース接点を示す縦断面図で
ある。
【図４７】貫通軸で支持される感光体ドラムのアース接
点を示す縦断面図である。
【図４８】貫通軸で支持される感光体ドラムのアース接
点を示す縦断面図である。
【図４９】貫通軸で支持される感光体ドラムのアース接
点を示す縦断面図である。
【図５０】感光体ドラムのアースを示す縦断面図であ
る。
【図５１】感光体ドラムのアースを示す縦断面図であ
る。
【図５２】感光体ドラムのアースを示す斜視図である。
【図５３】感光体ドラムのアースを示す斜視図である。
【図５４】感光体ドラムのアースを示す縦断面図であ
る。
【図５５】感光体ドラムのアースを示す縦断面図であ
る。
【図５６】図５５のドラムフランジの詳細を示す縦断面
図である。
【図５７】図５６の右側面図である。
【図５８】図５６を右斜めから見る斜視図である。
【図５９】図５６を左斜めから見る斜視図である。
【図６０】図５６の一部拡大図である。
【図６１】図５７の一部拡大図である。
【図６２】感光体ドラムのアースを示す縦断面図であ
る。
【図６３】感光体ドラムのアースを示す縦断面図であ
る。
【符号の説明】
１…光学系 １ａ…レーザーダイオード １ｂ…ポリゴ
ンミラー １ｃ…レンズ １ｄ…反射ミラー １ｅ…露
光開口部 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…給紙カセット ３ｂ…ピックアッ
プローラ ３ｃ…搬送ローラ対 ３ｄ…搬送ローラ対
３ｅ…レジストローラ対 ３ｆ…搬送ガイド ３ｇ，３ｈ，３ｉ…排出ローラ対 ３ｊ…反転経路 ３
ｋ…フラッパ ３ｍ…排出ローラ対 ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…ヒータ ５ｂ…定着ローラ ５ｃ
…駆動ローラ ６…排出トレイ ７…感光体ドラム ７ａ…ドラム軸 ７ａ１…端面 ７
ａ２…拡径部 ７ｂ…ドラムギア ７ｂ１…側端 ７ｄ
…ドラム筒 ７ｄ１…内面 ７ｅ…感光層 ７ｆ…アー
ス板 ７ｎ…平歯ギア ８…帯電ローラ ８ａ…帯電ローラ軸 ８ｂ…複合ばね
８ｂ１…圧縮コイルばね ８ｂ２…内部接点 ８ｃ…
帯電ローラ軸受 ９…現像手段 ９ｂ…トナー送り部材 ９ｂ１…ジャー
ナル ９ｃ…現像ローラ ９ｄ…現像ブレード ９ｄ１
…板金 ９ｄ１ａ…曲げ部 ９ｄ２…ウレタンゴム ９
ｄ３…穴 ９ｄ４…ねじ穴 ９ｄ５…切り込み ９ｄ６
…小ねじ ９ｅ…トナー撹拌部材 ９ｆ…軸受 ９ｆ１
…キー部 ９ｇ…マグネット ９ｇ１…欠円形軸 ９ｈ
…アンテナ棒 ９ｈ１…接点 ９ｉ…スペーサコロ ９
ｊ…現像ローラ軸受 ９ｊ１…穴 ９ｊ４…軸受 ９ｋ
…現像ローラギア ９ｌ（エル）…現像コイルバネ接点
９ｍ…トナー攪拌ギア ９ｐ…フランジ ９ｐ１…現
像ローラギア取付軸部 ９ｑ…ギア ９ｑ１…小ギア
９ｒ…大ギア ９ｒ１…小ギア ９ｓ…トナー送りギア
９ｓ１…軸継手部 ９ｓ２…小ギア ９ｕ…はす歯ギ
ア ９ｖ…軸受箱 ９ｖ１…円筒形突部 ９ｖ２…ねじ
穴 ９ｖ３…マグネット支持穴 ９ｖ４…軸受嵌合穴
９ｖ５…キー溝 ９ｖ６…凹部 ９ｖ７…切り欠き ９
ｖ８…支持部 ９ｖ９…ダボ ９ｗ…ジャーナル ９ｗ
１…縮径円筒部 １０…クリーニング手段 １０ａ…クリーニングブレー
ド １０ｂ…廃トナー溜め １１…トナー枠体 １１Ａ…トナー容器 １１ａ…上方
枠体 １１ａ１…フランジ １１ｂ…下方枠体 １１ｂ
１…フランジ １１ｃ…リブ １１ｄ…トナー充填口
１１ｅ…カップリング部材 １１ｅ１…穴 １１ｆ…ト
ナーキャップ １１ｇ…凹形部 １１ｈ…ボス １１ｉ…開口部 １１
Ｊ…トナーユニット １１ｊ，１１ｊ１…フランジ １
１ｋ…凹面 １１ｍ…段部 １１ｎ…条溝 １１ｎ１…
縁 １１ｎ２…底 １１ｑ…角穴 １１ｒ…丸穴 １１
ｔ…把手部材 １１ｖ…突条 １２…現像枠体 １２Ａ，１２Ｂ…側板 １２ｂ…貫通
穴 １２ｃ…めねじ １２ｄ…ダボ １２ｅ…フランジ １２ｆ…スリット
１２ｇ…穴 １２ｈ…下あご部 １２ｉ…平面 １２ｉ
１…ダボ １２ｉ２…めねじ １２ｉ３…突起 １２ｊ…円弧面 １２ｋ…ばね固定部 １２ｍ…穴部
１２ｎ…ばねガイド部 １２ｐ…開口部 １２ｓ，１２ｓ１，１２ｓ２…シール
部材 １２ｔ…ばね保持部 １２ｕ…平面 １２ｖ…突
条 １２ｖ１…三角突条 １２ｗ１…円筒形ダボ １２ｗ２…角形ダボ １２ｘ…穴 １２ｚ…突条 １３…クリーニング枠体（ドラム枠体） １３ａ…円筒
形ガイド １３ａＲ１…フランジ １３ａＲ２…小ねじ
１３ａＲ３…円板部材 １３ａＲ４…内径ガイド部
１３ａＲ５…拘束内周面 １３ａＲ，１３ａＬ…円筒形
ガイド １３ｂＲ，１３ｂＬ…回り止めガイド １３ｃ
…位置決めピン １３ｄ…小ねじ １３ｅ…取付穴 １
３ｆ…規制当接部 １３ｇ…ガイド溝 １３ｈ…取付穴
１３ｈ１…欠円部 １３ｈ２…位置決めピン １３ｈ
３…リブ １３ｈ４…拘束ボス １３ｉ…上面 １３ｊ…規制当接部 １３ｋ…側端 １
３ｋ１…穴 １３Ｌ…ガイド部材 １３ｎ…転写開口部
１３ｐ…右側端 １３ｑ…左側端 １３Ｒ…ガイド部
材 １３ｓ…外壁 １３ｔ…仕切壁 １４…画像形成装置本体 １６…ガイド部材 １６ａ…ガイド部 １６ｂ…位置決
め溝 １６ｃ…ガイド部 １６ｄ…位置決め溝 １６
Ｒ，１６Ｌ…ガイド部材 １７…凹部 １８…ドラムシャッタ部材 １８ａ…シャッターカバー
１８ｂ，１８ｃ…リンク １８ｃ１…突出部 １９…アーム部 １９ａ…先端 ２０…回動穴 ２０ａ…内面 ２０ａ１…傾斜部 ２０
ａ２…ばね座部 ２１…凹部 ２１ａ…底 ２２…結合部材 ２２ａ…圧縮コイルばね ２４…貫通軸 ２５…固設部材 ２６…貫通軸 ２７…貫通軸 ２９…フランジ ３４…中心穴 ３４ａ，３４ｂ，３４ｃ…穴 ３５…開閉部材 ３５ａ…支点 ３５ｂ…カップリング
凹軸 ３６…ドラムフランジ ３６ａ…穴 ３６ｂ…嵌合部
３６ｃ…内側端面 ３６ｄ…ダボ ３６ｅ…円弧形部
３６ｆ…凹部 ３６ｇ…条溝 ３７…カップリング凸軸 ３７ａ…カップリング凸部
３７ａ１…凸部端面 ３８…軸受 ３８ａ…凸部 ３８ｂ…内側端面 ３９…ギア ３９ａ…凹部 ３９ａ１…底面 ３９ｂ…
カップリング凹軸 ４０…現像ホルダ ４０ａ…支持穴 ４０ｂ，４０ｃ，
４０ｄ，４０ｅ…ダボ ４０ｆ…突起 ４３…大ギア ５１…カバーフィルム ５２…引抜き用テアテープ ５２ａ…端部 ５２ｂ…一
端 ５４…弾性シール材 ５５…テープ ５６…弾性シール材 ６１…モータ ６１ａ…軸 ６２…小ギア ６３…外カム ６３ａ…アーム ６４…内カム ６５…リンク ６５ａ，６５ｂ…ピン ６６…側板 ６７…側板 ６８…圧縮コイルばね ６９…側板 １１８…アース板 １１８ａ…突起 １１８ａ１…先端
１１８ｂ…溝 １１８ｃ…ダボ用穴 １１８ｄ…アー
ス接点止め穴 １１８ｄ…対向縁 １１９…アース接点 １１９ａ…端子 １１９ｂ…アー
ス端子 １１９ｃ…大径部 １１９ｄ…小径部 １２０…帯電バイアス接点 １２０ａ…外部露出部 １
２０ｂ…ばね座 １２１…現像バイアス接点 １２１ａ…導出部 １２１
ｂ…第２の導出部 １２１ｃ…第３の導出部 １２１ｄ
…第４の導出部 １２１ｅ…外部接点部 １２１ｆ…止
め穴 １２２…トナー残量検出接点 １２３…アース接点部材 １２３ａ…揺動端子 １２３
ｂ…本体アース端子 １２３ｃ…つば １２４…帯電接点部材 １２５…現像バイアス接点部材 １２６…トナー検出接点部材 １２７…ホルダ １２８…電気基板 １２９…圧縮コイルばね Ａ…レーザービームプリンタ（画像形成装置） Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…クリーニングユニット Ｄ…現像ユニット ＤＧ…現像部駆動伝達ユニット Ｇ…現像ローラユニット ＧＴ…歯車列 Ｊ…トナーユニット ＪＰ…結合面 Ｌ，Ｋ…斜面 Ｓ…カートリッジ装着スペース Ｚ…水平線 ｍ…線 ｇ…隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 一史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐々木 新一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 池本 功 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (71)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 モータと、前記モータにより回転駆動さ
    れる装置本体側ギアであって、その回転中心軸線上にね
    じれた表面によって郭された連結穴とこの連結穴の内部
    に設けられたアース接点とを有する装置本体側ギアを備
    えた電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカ
    ートリッジであって、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体ドラムの長手方向の端部に設けら
    れ、ねじれた表面を有する連結突起であって、前記連結
    穴に嵌合されて前記ギアと係合する連結突起と、 プロセスカートリッジが装置本体に装着された際に前記
    電子写真感光体ドラムのアースを行うために、前記電子
    写真感光体ドラムと電気的に接続されたカートリッジア
    ース接点であって、前記本体アース接点と電気的に接続
    するように前記連結突起に設けられたカートリッジアー
    ス接点と、 を有し、 前記装置本体に装着されたプロセスカートリッジの有す
    る前記電子写真感光体ドラムは、前記連結穴と嵌合した
    前記連結突起を介して前記モータからの回転駆動を受け
    る、また、前記電子写真感光体ドラムは、前記連結穴の
    内部に設けられたアース接点と係合した前記連結突起の
    電気接点を介して電気的にアースされることを特徴とす
    るプロセスカートリッジ。
  2. 【請求項２】 前記カートリッジアース接点は、前記突
    起の先端面よりも内側に位置している請求項１に記載の
    プロセスカートリッジ。
  3. 【請求項３】 前記カートリッジアース接点は、前記突
    起の軸線と同軸線上に位置している請求項１に記載のプ
    ロセスカートリッジ。
  4. 【請求項４】 前記突起は、前記電子写真感光体ドラム
    の一端に取り付けられたカップリング部材の一側端に設
    けられている請求項３に記載のプロセスカートリッジ。
  5. 【請求項５】 前記カップリング部材は、カートリッジ
    フレームに回転可能に支持される軸部と、現像ローラへ
    回転駆動力を伝達するためのギア部と、前記電子写真感
    光体ドラムと嵌合する嵌合部と、を有する、ここで前記
    突起は前記軸部の側端に設けられている、また前記カー
    トリッジアース接点は、前記カップリング部材の軸線と
    同軸線上に位置しており、前記カップリング部材の内部
    を軸線方向に沿って通過している導電部材の先端面であ
    る請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
  6. 【請求項６】 前記カップリング部材の前記電子写真感
    光体ドラムの内側に位置する部分にはアース板が取り付
    けられている、ここで前記アース板は前記導電部材が貫
    通するための穴と、前記導電部材と接触する第一の接触
    部と、前記電子写真感光体ドラムの有する筒の内面と接
    触する第二の接触部と、を有する請求項５に記載のプロ
    セスカートリッジ。
  7. 【請求項７】 前記導電部材は金属製であって、前記カ
    ップリング部材に固定されている請求項６に記載のプロ
    セスカートリッジ。
  8. 【請求項８】 前記導電部材は金属製であって、前記カ
    ップリング部材に対して摺動可能である請求項６に記載
    のプロセスカートリッジ。
  9. 【請求項９】 前記導電部材の材質は、燐青銅、ステン
    レス、もしくは鋼材にニッケルメッキしたものである請
    求項７または８に記載のプロセスカートリッジ。
  10. 【請求項１０】 前記突起はねじれた多角柱である請求
    項１または６に記載のプロセスカートリッジ。
  11. 【請求項１１】 前記多角柱は略三角柱である請求項１
    ０に記載のプロセスカートリッジ。
  12. 【請求項１２】 前記突起は、軸を中心にして放射状に
    突出した突出部材である請求項１または６に記載のプロ
    セスカートリッジ。
  13. 【請求項１３】 前記突起は平板である請求項１または
    ６に記載のプロセスカートリッジ。
  14. 【請求項１４】 前記平板は、略三角形である請求項１
    ３に記載のプロセスカートリッジ。
  15. 【請求項１５】 前記カップリング部材の材質は、ポリ
    アセタールまたはポリカーボネイトもしくはポリブチレ
    ンテレフタレートである請求項１０に記載のプロセスカ
    ートリッジ。
  16. 【請求項１６】 前記プロセス手段は、少なくとも、前
    記電子写真感光体ドラムに帯電を行う帯電部材、前記電
    子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像するための
    現像部材、前記電子写真感光体ドラムに残留するトナー
    を除去するクリーニング部材の何れか１つである請求項
    １に記載のプロセスカートリッジ。
  17. 【請求項１７】 モータと、前記モータにより回転駆動
    される装置本体側ギアであって、その回転中心軸線上に
    ねじれた表面によって郭された連結穴とこの連結穴の内
    部に設けられたアース接点とを有する装置本体側ギアを
    備えた電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
    カートリッジであって、（ａ）電子写真感光体ドラム
    と、（ｂ）前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセ
    ス手段と、（ｃ）前記電子写真感光体ドラムの長手方向
    の端部に設けられ、ねじれた表面を有するねじれた連結
    突起であって、前記連結穴に嵌合されて前記ギアと係合
    する連結突起と、（ｄ）前記電子写真感光体ドラムの一
    端に取り付けられたカップリング部材と、ここで前記カ
    ップリング部材は、カートリッジフレームに回転可能に
    支持される軸部と、現像ローラへ回転駆動力を伝達する
    ためのギア部と、前記電子写真感光体ドラムと嵌合する
    嵌合部と、を有する、そして前記突起は前記軸部の側端
    に設けられている、（ｅ）前記カップリング部材の軸線
    と同軸線上に位置しており、前記カップリング部材の内
    部を軸線方向に沿って通過している導電部材と、（ｆ）
    前記カップリング部材の前記電子写真感光体ドラムの内
    側に位置する部分に取り付けられているアース部材と、
    ここで前記アース部材は前記導電部材が貫通するための
    穴と、前記導電部材と接触する第一の接触部と、前記電
    子写真感光体ドラムの有する筒の内面と接触する第二の
    接触部と、を有する、（ｇ）プロセスカートリッジが装
    置本体に装着された際に前記電子写真感光体ドラムのア
    ースを行うために、前記電子写真感光体ドラムと電気的
    に接続されたカートリッジアース接点であって、前記本
    体アース接点と電気的に接続するように前記突起に設け
    られたカートリッジアース接点と、ここで前記カートリ
    ッジアース接点は前記導電部材の先端面であって、前記
    突起の先端面よりも内側に位置していることを特徴とす
    るプロセスカートリッジ。
  18. 【請求項１８】 前記導電部材は金属製であって、前記
    カップリング部材に固定されている請求項１７に記載の
    プロセスカートリッジ。
  19. 【請求項１９】 前記導電部材の材質は、燐青銅、ステ
    ンレス、もしくは鋼材にニッケルメッキしたものである
    請求項１７に記載のプロセスカートリッジ。
  20. 【請求項２０】 前記突起はねじれた多角柱である請求
    項１７または１８もしくは１９に記載のプロセスカート
    リッジ。
  21. 【請求項２１】 前記多角柱は略三角柱である請求項２
    ０に記載のプロセスカートリッジ。
  22. 【請求項２２】 前記カップリング部材の材質は、ポリ
    アセタールまたはポリカーボネイトもしくはポリブチレ
    ンテレフタレートである請求項１７に記載のプロセスカ
    ートリッジ。
  23. 【請求項２３】 前記プロセス手段は、少なくとも、前
    記電子写真感光体ドラムに帯電を行う帯電部材、前記電
    子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像するための
    現像部材、前記電子写真感光体ドラムに残留するトナー
    を除去するクリーニング部材のいずれか１つである請求
    項１７に記載のプロセスカートリッジ。
  24. 【請求項２４】 モータと、前記モータからの駆動力を
    受けるための駆動回転体と、前記駆動回転体の回転中心
    軸と略同軸のねじれた非円形断面の穴または突起と、前
    記穴または突起に設けられた本体アース接点とを有し
    て、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置の
    装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、 回転可能な電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体の長手方向一端にその回転中心軸と
    同軸に設けられた、前記非円形の穴または突起と嵌合可
    能なねじれた非円形断面の突起または穴と、 を有して、 前記電子写真感光体ドラムの突起または穴は、前記駆動
    回転体と相対回転可能な第一の回転方向相対位置と、前
    記両回転中心軸から略同軸状態で一方向の相対回転不能
    な第二の回転方向相対位置をとる得る形状および寸法を
    有し、 プロセスカートリッジが装置本体に装着された際に前記
    電子写真感光体ドラムのアースを行うために、電子写真
    感光体ドラムと電気的に接続されたカートリッジアース
    接点であって、前記本体アース接点と電気的に接続する
    ように前記突起または穴に設けられたカートリッジアー
    ス接点と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
  25. 【請求項２５】 前記回転体の穴または突起および前記
    電子写真感光体の突起または穴は３本のねじれた線で接
    触する請求項２４に記載のプロセスカートリッジ。
  26. 【請求項２６】 前記穴または突起は断面がほぼ正三角
    形である請求項２５に記載のプロセスカートリッジ。
  27. 【請求項２７】 前記突起または穴は前記電子写真感光
    体の一端に取り付けられたカップリング部材の一側端に
    設けられている請求項２４に記載のプロセスカートリッ
    ジ。
  28. 【請求項２８】 前記カップリング部材は、カートリッ
    ジフレームに回転可能に支持される軸部と、現像ローラ
    へ回転駆動力を伝達するためのギア部と、前記電子写真
    感光体ドラムと嵌合する嵌合部と、を有する、ここで前
    記突起または穴は前記軸部の側端に設けられている、ま
    た前記カートリッジアース接点は、前記カップリング部
    材の軸線と同軸線上に位置しており、前記カップリング
    部材の内部を軸線方向に沿って通過している導電部材の
    先端面である請求項２７に記載のプロセスカートリッ
    ジ。
  29. 【請求項２９】 前記カップリング部材の前記電子写真
    感光体の内側に位置する部分にはアース板が取り付けら
    れている、ここで前記アース板は前記導電部材が貫通す
    るための穴と、前記導電部材と接触する第一の接触部
    と、前記電子写真感光体の有する筒の内面と接触する第
    二の接触部と、を有する請求項２８に記載のプロセスカ
    ートリッジ。
  30. 【請求項３０】 前記導電部材は金属製であって、前記
    カップリング部材に固定されている請求項２９に記載の
    プロセスカートリッジ。
  31. 【請求項３１】 前記導電部材は金属製であって、前記
    カップリング部材に対して摺動可能である請求項２９に
    記載のプロセスカートリッジ。
  32. 【請求項３２】 前記導電部材の材質は、燐青銅、ステ
    ンレス、もしくは鋼材にニッケルメッキしたものである
    請求項３０または３１に記載のプロセスカートリッジ。
  33. 【請求項３３】 前記突起はねじれた多角柱である請求
    項２４または２９に記載のプロセスカートリッジ。
  34. 【請求項３４】 前記多角柱は略三角柱である請求項３
    ３に記載のプロセスカートリッジ。
  35. 【請求項３５】 プロセスカートリッジを着脱可能で、
    記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置
    において、（ａ）モータと、（ｂ）前記モータから駆動
    力を受ける装置本体側のギアと、（ｃ）前記ギアとほぼ
    同軸心であって、ねじれた表面によって郭された穴と、
    （ｄ）前記穴の内部に設けられた本体アース接点と、
    （ｅ）電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体ドラムの長手方向の端部に設けら
    れ、ねじれた表面を有する連結突起であって、前記連結
    穴に嵌合されて前記ギアと係合する連結突起と、 プロセスカートリッジが装置本体に装着された際に前記
    電子写真感光体ドラムのアースを行うために、前記電子
    写真感光体ドラムと電気的に接続されたカートリッジア
    ース接点であって、前記本体アース接点と電気的に接続
    するように前記連結突起に設けられたカートリッジアー
    ス接点と、 を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着す
    るための装着部材と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
  36. 【請求項３６】 プロセスカートリッジを着脱可能で、
    記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置
    において、（ａ）モータと、（ｂ）前記モータから駆動
    力を受ける装置本体側のギアと、（ｃ 前記ギアとほぼ
    同軸心であって、ねじれた表面によって郭された穴と、
    （ｄ）前記穴の内部に設けられた本体アース接点と、
    （ｅ−１）電子写真感光体ドラムと、（ｅ−２）前記電
    子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、（ｅ−
    ３）前記電子写真感光体ドラムの長手方向の端部に設け
    られ、ねじれた表面を有するねじれた連結突起であっ
    て、前記連結穴に嵌合されて前記ギアと係合する連結突
    起と、（ｅ−４）前記電子写真感光体ドラムの一端に取
    り付けられたカップリング部材と、ここで前記カップリ
    ング部材は、カートリッジフレームに回転可能に支持さ
    れる軸部と、現像ローラへ回転駆動力を伝達するための
    ギア部と、前記電子写真感光体ドラムと嵌合する嵌合部
    と、を有する、そして前記突起は前記軸部の側端に設け
    られている、（ｅ−５）前記カップリング部材の軸線と
    同軸線上に位置しており、前記カップリング部材の内部
    を軸線方向に沿って通過している導電部材と、（ｅ−
    ６）前記カップリング部材の前記電子写真感光体ドラム
    の内側に位置する部分に取り付けられているアース部材
    と、ここで前記アース部材は前記導電部材が貫通するた
    めの穴と、前記導電部材と接触する第一の接触部と、前
    記電子写真感光体ドラムの有する筒の内面と接触する第
    二の接触部と、を有する、（ｅ−７）プロセスカートリ
    ッジが装置本体に装着された際に前記電子写真感光体ド
    ラムのアースを行うために、前記電子写真感光体ドラム
    と電気的に接続されたカートリッジアース接点であっ
    て、前記本体アース接点と電気的に接続するように前記
    突起に設けられたカートリッジアース接点と、ここで前
    記カートリッジアース接点は前記導電部材の先端面であ
    って、前記突起の先端面よりも内側に位置しているプロ
    セスカートリッジを取り外し可能に装着するための装着
    部材と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
  37. 【請求項３７】 前記本体アース接点は、前記ギアの厚
    さ方向を貫通して設けられた導電部材の先端面である請
    求項３５または３６に記載の電子写真画像形成装置。
  38. 【請求項３８】 前記導電部材は長手方向に移動可能で
    あって弾性部材によって付勢されている請求項３７に記
    載の電子写真画像形成装置。
  39. 【請求項３９】 モータと、前記モータにより回転駆動
    される装置本体側ギアであって、その回転中心軸線上に
    ねじれた表面によって郭された連結穴とこの連結穴の内
    部に設けられたアース接点とを有する装置本体側ギアを
    備えた電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
    カートリッジであって、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体ドラムの長手方向の端部に設けら
    れ、ねじれた表面を有する連結突起であって、前記連結
    穴に嵌合されて前記ギアと係合する連結突起と、を有
    し、 ここで前記突起は、プロセスカートリッジが装置本体に
    装着された際に前記電子写真感光体ドラムのアースを行
    うために、前記電子写真感光体ドラムと電気的に接続す
    るように、また、前記本体アース接点と電気的に接続す
    るように導電性材質で形成されている電子写真画像形成
    装置。
  40. 【請求項４０】 モータと、前記モータにより回転駆動
    される装置本体側ギアであって、その回転中心軸線上に
    ねじれた表面によって郭された連結穴とこの連結穴の内
    部に設けられたアース接点とを有する装置本体側ギアを
    備えた電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
    カートリッジであって、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体ドラムの長手方向の端部に設けら
    れ、ねじれた表面を有するねじれた連結突起であって、
    前記連結穴に嵌合されて前記ギアと係合する連結突起
    と、を有し、 ここで前記突起は、プロセスカートリッジが装置本体に
    装着された際に、前記電子写真感光体ドラムのアースを
    行うために、前記電子写真感光体ドラムと電気的に接続
    にするように、また、前記本体アース接点と電気的に接
    続するように導電性材質で形成されている電子写真画像
    形成装置。
  41. 【請求項４１】 前記突起は、前記電子写真感光体ドラ
    ムの一端に取り付けられたカップリング部材の一側端に
    設けられている。ここで前記カップリング部材は、カー
    トリッジフレームに回転可能に支持される円形部と、現
    像ローラへ回転駆動力を伝達するためのギア部と、前記
    電子写真感光体ドラムと嵌合する嵌合部と、を有する、
    ここで前記突起は前記円形部の側端に設けられている請
    求項３９または４０に記載のプロセスカートリッジ。
  42. 【請求項４２】 前記カップリング部材は、前記突起と
    ともに導電性材質で形成されている請求項４１に記載の
    プロセスカートリッジ。
  43. 【請求項４３】 前記カップリング部材は、前記突起と
    前記電子写真感光体ドラムとを接続する経路を導電部材
    で成形し、また、前記ギア部を耐摩耗材質で成形してい
    る請求項４１に記載のプロセスカートリッジ。
  44. 【請求項４４】 前記導電性部材の材質は、導電性フイ
    ラー入りポリアセタール、導電性フイラー入りポリフェ
    ニレンサルフォン、導電性フイラー入りポリアミドであ
    る請求項４１から４３の何れか１つに記載のプロセスカ
    ートリッジ。
  45. 【請求項４５】 電子写真感光体ドラムと前記電子写真
    感光体ドラムに作用するプロセス手段とを有するプロセ
    スカートリッジであって、電子写真画像形成装置本体に
    着脱可能なプロセスカートリッジに用いられる電子写真
    感光体ドラムにおいて、 ここで電子写真画像形成装置は記録媒体に画像を形成す
    るものであって、モータと、前記モータから回転力を受
    ける装置本体側ギアと、前記ギアのほぼ中心に形成され
    たねじれた多角形断面の穴とを有する、 周面に感光層を有する円筒部材と、 前記円筒部材の長手方向の一端側に設けられた動力伝達
    部と、を有し、 前記プロセスカートリッジが装置本体に装着された際に
    装置本体に設けられた前記動力伝達部材は、 プロセスカートリッジが装置本体へ装着された際、装置
    本体から現像ローラへ駆動力を伝えるためのドラムギア
    と、 前記ドラムギアの端部に一体に設けられて突出する軸
    と、 前記軸端に設けられたねじれた突起と、 ここで、前記穴と、突起が嵌合することによって装置本
    体から駆動力が前記突起に伝えられて軸を介して電子写
    真感光体ドラムに伝えられ、前記ドラムギアによって現
    像ローラが駆動される、 前記電子写真感光体ドラムのアースを行うために、前記
    電子写真感光体ドラムと電気的に接続されたカートリッ
    ジアース接点であって、本体アース接点と電気的に接続
    するように前記突起に設けられたカートリッジアース接
    点と、 を有する電子写真感光体ドラム。
  46. 【請求項４６】 前記突起は三角柱であって、前記電子
    写真感光体ドラムの外径をＤ１、前記軸の外径をＦ、前
    記突起の外接円をＣとすると、 Ｄ１ ＞ Ｆ ≧ Ｃ である請求項４５に記載の電子写真感光体ドラム。
  47. 【請求項４７】 前記ギアははすばギアであって、前記
    突起、ギア、軸は樹脂材料で作られている請求項４５に
    記載の電子写真感光体ドラム。
  48. 【請求項４８】 前記樹脂材料はポリアセタール、ポリ
    カボーネイト、ポリセレンテレフタレートである請求項
    ４５から４７の何れか１つに記載の電子写真感光体ドラ
    ム。
  49. 【請求項４９】 平歯車が前記円筒部材の端部に取り付
    けられ、前記平歯車は転写ローラを駆動する請求項４５
    に記載の電子写真感光体ドラム。
  50. 【請求項５０】 前記カートリッジアース接点は、前記
    突起の先端面よりも内側に位置している請求項４５に記
    載の電子写真感光体ドラム。
  51. 【請求項５１】 前記カートリッジアース接点は、前記
    突起の軸線と同軸線上に位置している請求項４５に記載
    の電子写真感光体ドラム。
  52. 【請求項５２】 前記突起は、前記電子写真感光体ドラ
    ムの一端に取り付けられたカップリング部材の一側端に
    設けられている請求項５１に記載の電子写真感光体ドラ
    ム。
  53. 【請求項５３】前記カップリング部材は、カートリッジ
    フレームに回転可能に支持される軸部と、現像ローラへ
    回転駆動力を伝達するためのギア部と、前記電子写真感
    光体ドラムと嵌合する嵌合部と、を有する、ここで前記
    突起は前記軸部の側端に設けられている、また、前記カ
    ートリッジアース接点は、前記カップリング部材の軸線
    と同軸線上に位置しており、前記カップリング部材の内
    部を軸線方向に沿って通過している導電部材の先端面で
    ある請求項５２に記載の電子写真感光体ドラム。
  54. 【請求項５４】 前記カップリング部材の前記電子写真
    感光体ドラムの内側に位置する部分にはアース板が取り
    付けられている、ここで前記アース板は前記導電部材が
    貫通するための穴と、前記導電部材と接触する第一の接
    触部と、前記電子写真感光体ドラムの有する筒の内面と
    接触する第二の接触部と、を有する請求項５３に記載の
    電子写真感光体ドラム。
  55. 【請求項５５】前記導電部材は金属製であって、前記カ
    ップリング部材に固定されている請求項５４に記載の電
    子写真感光体ドラム。
  56. 【請求項５６】 前記導電部材の材質は、燐青銅、ステ
    ンレス、もしくは鋼材にニッケルメッキしたものである
    請求項５４または５５に記載の電子写真感光体ドラム。
  57. 【請求項５７】 前記突起はねじれた多角柱である請求
    項５０または５４に記載の電子写真感光体ドラム。
  58. 【請求項５８】 前記多角柱は略三角柱である請求項５
    ７に記載の電子写真感光体ドラム。
  59. 【請求項５９】 記録媒体に画像を形成する電子写真画
    像形成装置本体に取り外し可能に装着するプロセスカー
    トリッジに有する電子写真感光体ドラム及び電子写真感
    光体ドラム上に形成された潜像を現像するための現像ロ
    ーラへ動力を伝えるカップリングであって、 前記装置本体は モータと、 モータから駆動力を受ける装置本体ギアと、 前記ギアの中心に一体に設けたねじれた多角形断面の穴
    とを有し、 前記カップリングは前記プロセスカートリッジが装置本
    体に装着された際、前記装置本体から前記現像ローラへ
    駆動力を伝達するためのドラムギアと、 前記ドラムギアの中心に一体的に取り付けた軸と、 前記穴と嵌合して装置本体から駆動力を受けた際、駆動
    力が前記軸を通じて電子写真感光体ドラムに伝えられる
    と共に前記ギアを介して現像ローラに伝えられる前記軸
    の端部に取り付けられたねじれた突起と、 前記電子写真感光体ドラムのアースを行うために、前記
    電子写真感光体ドラムと電気的に接続されたカートリッ
    ジアース接点であって、本体アース接点と電気的に接続
    するように前記突起に設けられたカートリッジアース接
    点と、 を有することを特徴とするカップリング。
  60. 【請求項６０】 前記突起は三角柱であって、前記電子
    写真感光体ドラムの外径をＤ１、前記軸の外径をＦ、前
    記突起の外接円をＣとすると、 Ｄ１ ＞ Ｆ ≧ Ｃ である請求項５９に記載のカップリング。
  61. 【請求項６１】 前記ギアははすばギアであって、前記
    突起、ギア、軸は樹脂材料で作られている請求項５９に
    記載のカップリング。
  62. 【請求項６２】 前記樹脂材料はポリアセタール、ポリ
    カボーネイト、ポリセレンテレフタレートである請求項
    ５９から６１の何れか１つに記載のカップリング。
  63. 【請求項６３】 前記カートリッジアース接点は、前記
    突起の先端面よりも内側に位置している請求項５９に記
    載のカップリング。
  64. 【請求項６４】 前記カートリッジアース接点は、前記
    突起の軸線と同軸線上に位置している請求項５９に記載
    のカップリング。
  65. 【請求項６５】 前記突起は、前記電子写真感光体ドラ
    ムの一端に取り付けられたカップリング部材の一側端に
    設けられている請求項６４に記載のカップリング。
  66. 【請求項６６】 前記カップリング部材は、カートリッ
    ジフレームに回転可能に支持される軸部と、現像ローラ
    へ回転駆動力を伝達するためのギア部と、前記電子写真
    感光体ドラムと嵌合する嵌合部と、を有する、ここで前
    記突起は前記軸部の側端に設けられている、また前記カ
    ートリッジアース接点は、前記カップリング部材の軸線
    と同軸線上に位置しており、前記カップリング部材の内
    部を軸線方向に沿って通過している導電部材の先端面で
    ある請求項６５に記載のカップリング。
  67. 【請求項６７】 前記カップリング部材の前記電子写真
    感光体ドラムの内側に位置する部分にはアース板が取り
    付けられている、ここで前記アース板は前記導電部材が
    貫通するための穴と、前記導電部材と接触する第一の接
    触部と、前記電子写真感光体ドラムの有する筒の内面と
    接触する第二の接触部と、を有する請求項６６に記載の
    カップリング。
  68. 【請求項６８】 前記導電部材は金属製であって、前記
    カップリング部材に固定されている請求項６７に記載の
    カップリング。
  69. 【請求項６９】 前記導電部材の材質は、燐青銅、ステ
    ンレス、もしくは鋼材にニッケルメッキしたものである
    請求項５９または６７に記載のカップリング。
  70. 【請求項７０】 前記突起はねじれた多角柱である請求
    項５８または６７に記載のカップリング。
  71. 【請求項７１】 前記多角柱は略三角柱である請求項７
    ０に記載のカップリング。
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