JPH06258993A

JPH06258993A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH06258993A
Application number: JP5067416A
Authority: JP
Inventors: Toshiki Nagase; 俊樹長瀬
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-03-04
Filing date: 1993-03-04
Publication date: 1994-09-16

Abstract

(57)【要約】【目的】像担持体と装置本体との連結部における動力
伝達精度を向上することによって、画質の向上を図るこ
と。【構成】像担持体の他に少なくとも１つのプロセス手
段を有するプロセスカートリッジを装置本体に対して像
担持体の長手方向に着脱自在に構成した画像形成装置に
おいて、前記装置本体側より前記像担持体に駆動力を伝
達する像担持体駆動装置が、前記像担持体の回転軸と連
結する連結部を有し、前記連結部において、前記像担持
体の位置決めと前記像担持体への駆動力の伝達とを同時
に行うように構成する。【効果】上記構成により、前記連結部における回転精
度が略そのまま像担持体へ伝わる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式を用いた複
写機やレーザービームプリンタ等の画像形成装置に関
し、特に前記画像形成装置に装備される像担持体駆動装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やレーザービームプリンタ
等の画像形成装置においては、メンテナンスの容易化等
のために、像担持体の他に少なくとも１つのプロセス手
段を一体的に組み込んだプロセスカートリッジを装置本
体に対して着脱自在に装備している。前記プロセスカー
トリッジ内の像担持体に対する駆動力の伝達は、像担持
体の回転軸に設けられた従動歯車と装置本体側の駆動歯
車とを噛合することによって行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記従来技術においては、プロセスカートリッジを装置本
体に装着するにあたり、像担持体の従動歯車と装置本体
側の駆動歯車との噛み合いを精度良く行うことは難し
く、装置本体側の駆動歯車の回転精度に比べて像担持体
の回転精度は確実に低下する。そして、形成画像には前
記歯車の噛み合い周期による濃度ムラのような横縞が発
生するという問題があった。このため、先像記録密度を
増すと、形成画像の濃度ムラやピッチムラが一層目立つ
ようになり、また複数色の現像剤を重畳転写すると、色
ズレを生じるため、高精細化やフルカラー化が難しいと
いう問題があった。

【０００４】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決するためのものであり、像担持体と装置本体との連結
部における動力伝達精度を向上することによって、画質
の向上を図ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の代表的な画像形成装置の構成は、像担持体の
他に少なくとも１つのプロセス手段を有するプロセスカ
ートリッジを装置本体に対して像担持体の長手方向に着
脱自在に構成した画像形成装置において、前記装置本体
側より前記像担持体に駆動力を伝達する像担持体駆動装
置が、前記像担持体の回転軸と連結する連結部を有し、
前記連結部において、前記像担持体の位置決めと前記像
担持体への駆動力の伝達とを同時に行うように構成した
ことを特徴としている。

【０００６】

【作用】前記構成に係る画像形成装置にあっては、プロ
セスカートリッジに装備された像担持体の回転軸と連結
する装置本体側の像担持体駆動装置が連結部を有し、こ
の連結部によって前記像担持体の位置決めと前記像担持
体への駆動力の伝達とを同時に行うように構成している
ため、プロセスカートリッジの装着にあたって、歯車の
噛み合わせがなく、前記連結部における回転精度が略そ
のまま像担持体へ伝わる。

【０００７】

【実施例】

〔第１実施例〕次に本発明に係る画像形成装置の第１実
施例について図面を参照して具体的に説明する。尚、図
１は画像形成装置の一態様であるレーザービームプリン
タの全体の構成説明図である。

【０００８】｛全体構成｝先ず、画像形成装置の全体構
成について概略説明すると、この装置は図１に示すよう
に、積載手段を構成するカセット１に収容した記録媒体
２を給送手段３で給送し、転写手段を構成する転写ドラ
ム４の周面に巻き付ける。一方、光学ユニット５から像
担持体ユニット６へカラー画像に応じた光照射を行い、
像担持体へ潜像を形成し、この潜像を回転移動可能な４
つの現像器を装填してなる現像手段７で現像して前記転
写ドラム４上の記録媒体２に多重転写してカラー画像を
形成する。そしてこの記録媒体２を定着手段８へ搬送し
て転写像を記録媒体２に定着し、排出ローラ対９によっ
て装置上部の排出部10へ排出する。

【０００９】尚、前記像担持体ユニット６及び現像手段
７内の現像器は装置本体11に対して着脱可能に構成して
いる。

【００１０】次に前記画像形成装置の各部の構成につい
て順次詳細に説明する。

【００１１】｛積載手段｝積載手段は記録媒体２を積載
して装置本体11にセットするものであり、本実施例にあ
ってはカセット１を装置内底部に装着するための装着手
段を設けている。即ち、図１に示すように、装置本体11
の内底部にはカセット１の装着凹部が設けてあり、その
凹部対向面には図１の表裏面方向にガイドレール11ａが
設けてある。一方、カセット１の両側には前記ガイドレ
ール11ａに係止してスライド可能な係止凸部１ａが設け
てある。

【００１２】これにより、カセット１に設けた把手凹部
（不図示）を持ち、前記ガイドレール11に沿ってカセッ
ト１を装置本体手前側から奥側へ差し込み又は抜き取り
可能になっている。このカセット１をセットすることに
より、記録媒体２を装置本体11にセットする。

【００１３】尚、この記録媒体２の積載手段は前記のよ
うにカセット１を装着部に着脱可能としたものでも良
く、或いは装置本体11から取り外すことなく、装置本体
11に対して引き出し式にスライド可能な記録媒体積載台
を設け、この積載台に記録媒体２をセットするようにし
たものでも良い。

【００１４】｛給送手段｝給送手段３はカセット１内の
記録媒体２を画像形成部へ給送するものであり、装置本
体11の内底部に、複数枚の記録媒体２を収容したカセッ
ト１を装填し、画像形成時に給送ローラ３ａ，３ｂが画
像形成動作に応じて駆動回転し、カセット１内の記録媒
体２を最上部から一枚ずつ分離給送すると共に、ガイド
板３ｃによってガイドし、レジストローラ対３ｄへ突き
当てるように給送する。そして前記レジストローラ対３
ｄが画像形成動作と同期するように駆動して記録媒体２
を転写ドラム４へ給送するものである。

【００１５】｛転写手段｝転写手段は現像手段７によっ
て現像された現像像を記録媒体２に転写するためのもの
であり、本実施例では転写ドラム４に記録媒体２を巻き
付けて各色の現像剤（トナー）を記録媒体２に転写する
ようにしている。

【００１６】本実施例に係る転写ドラム４は、アルミニ
ウムシリンダー等の導電基体４ａの外周にスポンジやゴ
ム等の弾性体層４ｂを形成し、その外周に抵抗層４ｃを
形成し、最外周に誘電体層４ｄを形成してなる。この転
写ドラム４は固定軸４ｅに回転自在に軸支され、前記転
写ドラム４に固着した図示しないギアに駆動モータの駆
動力を伝達することにより、画像形成動作に応じて図１
の矢印方向へ回転するように構成している。

【００１７】また前記転写ドラム４の外周所定位置には
グリッパー４ｆが設けてあり、給送した記録媒体２の先
端を把持する。更に静電吸着ローラ４ｇが転写ドラム４
の外周に接離可能に設けてあり、記録媒体２を前記静電
吸着ローラ４ｇと転写ドラム４とによって挟み込むよう
にして転写ドラム４の外周に圧接し、且つ静電吸着ロー
ラ４ｇと転写ドラム４との間に電圧を印加することによ
り、誘電体である記録媒体２と転写ドラム４の誘電体層
４ｄに電荷を誘起し、記録媒体２を転写ドラム４の外周
に静電吸着するように構成している。

【００１８】尚、前記記録媒体２を転写ドラム４に吸着
する方法としては、前記静電吸着に限らず、空気による
吸引方法等で構成することも可能である。

【００１９】ここで図１中、12はグリッパー４ｆによる
グリップ解除後に転写ドラム４から記録媒体４を分離す
るための分離爪であり、13は転写ドラム４表面に接触し
て該表面をクリーニングするためのクリーニング装置で
ある。この分離爪12及びクリーニング装置13はそれぞれ
図１の矢印方向へ揺動可能に構成している。

【００２０】｛光学ユニット｝光学ユニット５は像担持
体へ静電潜像を形成するために、光照射するものであ
る。その構成は、図１に示すように、画像信号がレーザ
ーダイオード５ａに与えられると、このレーザーダイオ
ード５ａは画像芯に対応する画像光をポリゴンミラー５
ｂへ照射する。このポリゴンミラー５ｂはスキャナーモ
ータ５ｃによって高速で回転し、ポリゴンミラー５ｂで
反射した画像光が結像レンズ５ｄ及び反射ミラー５ｅを
介して像担持体ユニット６の露光部から照射して像担持
体を選択的に露光する。

【００２１】｛像担持体ユニット｝像担持体ユニット６
は感光体ドラムである像担持体６ａと、この像担持体６
ａに作用するプロセス手段としての帯電手段６ｂ及びク
リーニング手段６ｃを有している。

【００２２】（像担持体）本実施例に係る像担持体６ａ
はアルミニウムシリンダー等の導電基体６a1の外周面に
感光層として、ＯＰＣ，Ａ−Ｓｉ，ＣｄＳ，Ｓｅ等の光
導電体６a2を塗布して構成し、回転軸６a3を像担持体ユ
ニットの枠体に回動自在に軸支している。前記回転軸６
a3に図示しない駆動モータの駆動力を伝達することによ
り、像担持体６ａを画像形成動作に応じて図１の矢印方
向へ回転させるようにしている。また前記像担持体６ａ
の周上には帯電手段６ｂ及びクリーニング手段６ｃが配
置されており、且つこの像担持体ユニット６は装置本体
11に対して着脱可能になっている。即ち、像担持体６ａ
の寿命に合わせて交換可能になっている。

【００２３】（帯電手段）本実施例に係る帯電手段６ｂ
は、特開昭63−149669号公報に示すような、所謂接触帯
電方法を用いたものであり、導電性ローラを像担持体６
ａに接触させ、この導電性ローラに電圧を印加すること
によって像担持体６ａの表面を一様に帯電させるもので
ある。

【００２４】（クリーニング手段）クリーニング手段６
ｃは現像手段７によって像担持体６ａに可視像化された
トナーが記録媒体２に転写された後、像担持体６ａ上に
残留したトナーをクリーニングするものである。本実施
例に係るクリーニング手段６ｃは、クリーニングブレー
ド６c1によって像担持体６ａ上のトナーを掻き取り、こ
れを廃トナー搬送スクリュー６c2によって本体側面に取
り付けられた廃トナー容器に送るようにしている。そし
て前記廃トナー容器内のトナーが満杯になると、これを
取り外して交換するものである。

【００２５】｛現像手段｝現像手段７は像担持体６ａに
形成された潜像を可視像化するためのものであり、本実
施例にあってはマゼンタ、シアン、イエロー、ブラック
の各色現像を可能とする４個の現像器７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄを有している。

【００２６】前記各現像器７ａ〜７ｄは、現像ユニット
７ｅにそれぞれ回動可能に取り付けられ、且つ前記現像
ユニット７ｅは軸７ｆを中心して装置本体11に回動可能
に取り付けられている。そして各現像器７ａ〜７ｄの回
転中心に設けた自転ギア（図示せず）が、現像ユニット
７ａの軸７ｆに設けた公転ギア（図示せず）と噛合し、
現像ユニット７ｅの公転に対して各現像器７ａ〜７ｄが
自転することにより、現像ユニット７ｅが回転しても各
現像器７ａ〜７ｄはその姿勢が常に一定に保持されるよ
うになっている。

【００２７】画像形成に際しては、マゼンタ、シアン、
イエロー、ブラックの各色現像に対応した現像器７ａ〜
７ｄが軸７ｆを中心に回転移動し、所定の現像器が像担
持体６ａと対向した位置に止まり、且つ現像スリーブが
像担持体６ａに対して微小間隔（約 300μｍ程度）をも
って対向するように位置決めされた後、像担持体６ａに
前記色のトナーによる現像像を順次形成する。

【００２８】即ち、現像する色に対応するトナーを収納
した現像器がトナー送り機構によってトナーを塗布ロー
ラ７ｇへ送り込み、回転する塗布ローラ７ｇ及び現像ブ
レード７ｈによって回転する現像スリーブ７ｉの外周に
トナー層を形成すると共に、このトナーへ摩擦帯電によ
って電荷を付与する。この現像スリーブ７ｉと潜像が形
成された像担持体６ａとの間に現像バイアスを印加する
ことにより、潜像に応じて像担持体６ａにトナー現像を
行うものである。

【００２９】また前記各現像器７ａ〜７ｄの各現像スリ
ーブ７ｉは、各現像器が現像位置に回転移動されたとき
に装置本体11に設けた各色現像用高圧電源と接続され、
各色の現像毎に選択的な電圧印加がなされる。

【００３０】｛定着手段｝定着手段８は現像手段７によ
って転写ドラム４に巻き付けた記録媒体２に形成した転
写画像を定着させるものであり、図１に示すように、駆
動回転する駆動ローラ８ａと、これに圧接して記録媒体
２に熱及び圧力を印加する定着ローラ８ｂとからなる。

【００３１】転写ドラム４から剥離した記録媒体２は定
着部８を通過する際に、駆動ローラ８ａで搬送されると
共に、定着ローラ８ｂによって熱及び圧力を印加され、
これにより画像形成トナーが記録媒体２に定着する。

【００３２】尚、前記定着ローラ８ｂにはクリーニング
装置８ｃが接触しており、該ローラ８ｂに付着したトナ
ーはクリーニング装置８ｃによって除去される。

【００３３】｛画像形成動作｝ここで前記装置によって
画像形成を行う場合の動作について説明すると、図１に
示す給送ローラ３ａ，３ｂを回転してカセット１内の記
録媒体２を一枚分離し、Ｕターン搬送することによって
記録媒体２の表裏を反転して転写ドラム４へ給送する。
転写ドラム４は図１の矢印方向へ回転して給送された記
録媒体２の先端をグリッパー４ｆで把持すると共に、そ
の周面に静電吸着し、カセット１にセットされていると
きに上面だった面（記録媒体表面）を像担持体６ａに向
けて搬送する。

【００３４】前記転写ドラム４の回転と同期して像担持
体６ａを図１の矢印方向へ回転し、この像担持体６ａの
表面を帯電手段６ｂによって一様に帯電すると共に、光
学ユニット５によりマゼンタ画像の光照射を行い、像担
持体６ａ上にマゼンタ潜像を形成する。この潜像形成と
同時にマゼンタトナーを収納した現像器を像担持体６ａ
に対向させて駆動することにより、像担持体６ａ上の潜
像をにマゼンタトナーが付着するように、像担持体６ａ
の帯電極性と同極性で略同電位の電圧を印加してマゼン
タ現像を行う。

【００３５】更に転写ドラム４に前記トナーと逆極性の
電圧を印加して像担持体６ａ上のトナーを転写ドラム４
上の記録媒体２に転写する。

【００３６】転写後、像担持体６ａ上に残ったトナーは
クリーニングブレード６c1によって掻き落とされ、廃ト
ナー搬送スクリュー６c2によって廃トナー容器に送り込
まれる。

【００３７】前記の如くしてマゼンタトナーの転写が終
了すると、次の色トナーを収納した現像器が回転移動し
て像担持体６ａと対向した位置で位置決めされ、前記マ
ゼンタ現像、転写と同様にしてシアン、イエロー及びブ
ラックの潜像形成及びトナー転写を順次行い、記録媒体
２上にカラー画像を形成する。

【００３８】そして画像形成後は記録媒体２を分離爪12
によって転写ドラム４から剥離して定着手段８へ搬送
し、定着手段８でトナー定着を行った後に、再度Ｕター
ン搬送して記録媒体２の表裏面を反転し、画像形成面を
下に向けて排出ローラ対９によって排出部10へと排出し
て画像形成を終了する。

【００３９】｛像担持体の駆動装置｝次に、像担持体ユ
ニット６に備えられた像担持体６ａと装置本体11に備え
られた像担持体６ａの駆動装置との連結状態について図
面を参照して説明する。

【００４０】図２は前記像担持体ユニット６の外観形状
を示しており、この像担持体ユニット６は図３に示すよ
うに装置本体11の本体前側板14側から像担持体６ａの長
手方向（図中矢印方向）に挿入され、前記本体前側板14
の嵌合穴15に像担持体ユニット６の手前側の位置決めピ
ン16が嵌合する。

【００４１】また図４に示すように、装置本体11の本体
後側板17には駆動装置18が取り付けられている。前記駆
動装置18には駆動源である駆動モータ19が取り付けられ
ており、その回転軸19ａには歯車20が圧入されている。
前記歯車20は歯車21と噛合しており、前記歯車21は駆動
軸22と一体的に回転するよう構成されている。前記駆動
軸22は駆動装置18内で玉軸受23により支持されており、
その一方の端部には像担持体６ａの回転軸６a3と連結す
る連結部24が一体的に構成されている。また、像担持体
６ａの回転軸６a3の端部には回転力を伝えるための溝６
a4が設けられている。

【００４２】ここで、前記連結部24の構成について図５
を参照して説明すると、前記連結部24には像担持体６ａ
の回転軸６a3と嵌合する嵌合穴25が設けられていて、穴
と軸の嵌め合いはＨ−ｇ嵌合となっている。また、前記
連結部24には溝26が設けられている。そして、前記嵌合
穴25と溝26には圧縮コイルバネ27と駆動伝達部材として
の駆動板28が納められており、抜け止め29によって押さ
えられている。前記駆動板28は溝26に沿って嵌合穴25の
中を移動可能に設けられており、常に圧縮コイルバネ27
によって抜け止め29に向かって付勢されている。また、
本体前側板14の嵌合穴15と連結部24の嵌合穴25の位置関
係は高精度に保たれている。

【００４３】従って、像担持体ユニット６を装置本体11
の本体側板14，17間に橋渡された不図示のガイドに沿っ
て挿入することにより、本体前側板14に設けられた嵌合
穴15と像担持体ユニット６に設けられた位置決めピン16
とが嵌合すると共に、前記像担持体駆動装置18の連結部
24の嵌合穴25と像担持体６ａの回転軸６a3とが連結し、
像担持体ユニット６は精度良く位置決め装着される。

【００４４】前記像担持体ユニット６が装置本体11に装
着されたとき、像担持体６ａの回転軸６a3先端の溝６a4
と連結部24の駆動板28の位相があっていれば、図６に示
すように駆動板28は溝６a4に入り込み、駆動力伝達可能
な状態となる。従って、駆動モータ19の回転動力は歯車
20，21を経て駆動軸22に伝達され、更に連結部24を経て
像担持体６ａに伝達される。

【００４５】また、前記像担持体ユニット６が装置本体
11に装着されたとき、像担持体６ａの回転軸６a3先端の
溝６a4と連結部24の駆動板28の位相がずれているとき
は、前記回転軸６a3が駆動板28を押して図７に示す如き
状態になるが、駆動モータ19の回転動力により連結部24
が回転して前記回転軸６a3先端の溝６a4と連結部24の駆
動板28との位相が一致し、図６に示すように駆動板28は
溝６a4に入り込み、像担持体６ａに駆動力が伝達され
る。

【００４６】〔第２実施例〕次に本発明に係る画像形成
装置の像担持体駆動装置の第２実施例について図面を参
照して説明する。尚、前述した実施例において説明した
ものと略同様な構成及び作用をするものは同一の符号を
付して説明は省略する。

【００４７】本実施例における像担持体駆動装置18は、
図８に示すように駆動源としての駆動モータ19が超音波
モータなどのダイレクトドライブモータであって、この
駆動モータ19の出力軸19ａに像担持体６ａの回転軸６a3
と連結する連結部24が一体的に構成されている。前記駆
動モータ19は本体後側板17に直接位置決め固定されてお
り、本体前側板14の嵌合穴15との位置関係は高精度に保
たれている。

【００４８】従って、前述した実施例の場合と同様に、
像担持体ユニット６を本体側板14，17に橋渡された不図
示のガイドに沿って挿入することにより、本体前側板14
に設けられた嵌合穴15と像担持体ユニット６に設けられ
た位置決めピン16とが嵌合すると共に、前記像担持体駆
動装置18の連結部24の嵌合穴25と像担持体６ａの回転軸
６a3とが連結し、像担持体ユニット６は精度良く位置決
めされる。像担持体ユニット６が装置本体11に装着され
て、連結部24の駆動板28が像担持体６ａの回転軸６a3の
溝６a4に入り込むと、駆動モータ19の回転動力が連結部
24を経て像担持体６ａへと伝達される。

【００４９】本実施例では、駆動源である駆動モータ19
の回転速度を減速するための歯車がないため、駆動モー
タ19の回転精度が略そのまま像担持体６ａへと伝わり、
像担持体６ａの回転精度が更に良くなり、画質が向上す
る。

【００５０】〔第３実施例〕次に本発明に係る画像形成
装置の像担持体駆動装置の第３実施例について図面を参
照して説明する。尚、前述した実施例において説明した
ものと略同様な構成及び作用をするものは同一の符号を
付して説明は省略する。

【００５１】本実施例における像担持体駆動装置18は、
図９に示すように連結部24と駆動軸22をＳＵＳ材等の導
電性のある金属から一体で削りだし、駆動板28と圧縮コ
イルバネ27の材質も導電性のあるもので構成しており、
更に前記駆動軸22の端部に電気接点である接点バネ30を
接触させ、装置本体11のアースに接地させて構成してい
る。従って、像担持体ユニット６が装置本体11に装着さ
れると、像担持体６ａの回転軸６a3を介して装置本体11
のアースに接地でき、像担持体６ａのアースを採ること
ができる。

【００５２】本実施例では、従来像担持体ユニット６内
にあった板バネ等の電気接点が不要となるため、像担持
体ユニット６のコストダウンにつながる。

【００５３】〔他の実施例〕前述した実施例では現像器
を４個設け、カラー画像形成を行う装置を例示したが、
本発明に係る画像形成装置はカラー画像形成装置でなく
ても、現像器を１個有するモノクロ画像形成装置にも適
用し得る。

【００５４】また本発明は像担持体ユニット及び現像器
を一体的にカートリッジ化したプロセスカートリッジを
装着して画像を形成する画像形成装置にあっては適用す
ることが可能である。

【００５５】更に前述した実施例ではレーザービームプ
リンタを例示したが、装置の態様としてはそれ以外に
も、例えば複写機やファクシミリ装置等に適用すること
は当然可能である。

【００５６】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００５７】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを像担持体の表面に移動させ、該ドラムの表面
を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然であ
る。尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以外にも、
ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロック型、
ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００５８】また像担持体に残存するトナーのクリーニ
ング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラ
シ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、装置本体側に像担
持体の回転軸と連結する連結部があり、その連結部にお
いて像担持体の位置決めと像担持体への回転力の伝達と
を同時に行わせることで、プロセスカートリッジの装着
にあたっての歯車の噛み合わせがないために、連結部に
おける回転精度を略そのまま像担持体へ伝えることがで
き、像担持体の回転精度が上がり、画質の向上が図れ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したカラー画像形成装置の一態様
であるレーザービームプリンタの全体の構成説明図であ
る。

【図２】像担持体ユニットの外観斜視図である。

【図３】像担持体ユニットを装置本体に装着する状態を
模式的に示す斜視説明図である。

【図４】本発明に係る像担持体駆動装置の構成説明図で
ある。

【図５】前記像担持体駆動装置における連結部の構成説
明図である。

【図６】前記連結部と像担持体の回転軸との連結状態を
示す模式断面図である。

【図７】前記連結部と像担持体の回転軸との連結状態を
示す模式断面図である。

【図８】本発明に係る像担持体駆動装置の構成説明図で
ある。

【図９】本発明に係る像担持体駆動装置の構成説明図で
ある。

【符号の説明】

１…カセット１ａ…係合凸部２…記録媒体３…給
送手段３ａ，３ｂ…給送ローラ３ｃ…ガイド板３
ｄ…レジストローラ対４…転写ドラム４ａ…導電基
体４ｂ…弾性体層４ｃ…抵抗層４ｄ…誘電体層
４ｆ…グリッパー４ｇ…静電吸着ローラ５…光学ユ
ニット５ａ…レーザーダイオード５ｂ…ポリゴンミ
ラー５ｃ…スキャナーモータ５ｄ…結像レンズ５
ｅ…反射ミラー６…像担持体ユニット６ａ…像担持
体６a1…導電基体６a2…光導電体６a3…回転軸
６a4…溝６ｂ…帯電手段６ｃ…クリーニング手段
６c1…クリーニングブレード６c2…廃トナー搬送スク
リュー７…現像手段７ａ〜７ｄ…現像器７ｅ…現
像ユニット７ｆ…軸７ｇ…塗布ローラ７ｈ…現像
ブレード７ｉ…現像スリーブ８…定着手段８ａ…
駆動ローラ８ｂ…定着ローラ８ｃ…クリーニング装
置９…排出ローラ対 10…排出部 11…装置本体 11
ａ…ガイドレール 12…分離爪 13…クリーニング装置
14…本体前側板 15…嵌合穴 16…位置決めピン 17
…本体後側板 18…駆動装置 19…駆動モータ 19ａ…
回転軸 20，21…歯車 22…駆動軸 23…玉軸受 24…
連結部 25…嵌合穴 26…溝 27…圧縮コイルバネ 28…駆動板
29…抜け止め 30…接点バネ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体の他に少なくとも１つのプロセ
ス手段を有するプロセスカートリッジを装置本体に対し
て像担持体の長手方向に着脱自在に構成した画像形成装
置において、前記装置本体側より前記像担持体に駆動力を伝達する像
担持体駆動装置が、前記像担持体の回転軸と連結する連
結部を有し、前記連結部において、前記像担持体の位置
決めと前記像担持体への駆動力の伝達とを同時に行うよ
うに構成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記連結部において、前記像担持体の回
転軸が連結する時に、像担持体に駆動力を伝達する駆動
力伝達部材が、像担持体の長手方向に移動可能であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記連結部において、前記像担持体の電
気接点を採ることを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の画像形成装置。
【請求項４】前記連結部を前記像担持体駆動装置にお
ける駆動源の出力軸に一体的に設けたことを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。