JP2003195691A - プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子写真感光体ドラムの接地のための専用部
品をいくつも設けることなく、簡単な構成で電子写真感
光体ドラムから電子写真画像形成装置を経由して電気的
な接地を行う。 【解決手段】 電子写真感光体ドラム１の回転軸を導電
性軸部材７２として感光層と電気的に接続させ、導電性
軸部材７２と回転可能に接触しているアース接点部材８
０を装着したクリーニング枠体５１と、クリーニング枠
体５１を電子写真画像形成装置の導電性の側板７４，７
５に固定しているねじりコイルばね７７との間に当該ア
ース接点部材８０を挟むことにより電子写真感光体ドラ
ム１を電気的に接地する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を採
用する複写機やプリンタ等に使用されるプロセスカート
リッジおよびこれを用いた電子写真画像形成装置に関す
るものである。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例え
ば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、フ
ァクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものである。および、帯電手段、現像手段、クリーニン
グ手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一
体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に
着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段
と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し
て電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをい
う。

【０００４】

【従来の技術】電子写真画像形成装置（以下、画像形成
装置という）では、帯電手段によって一様に帯電された
像担持体に選択的な露光を行い、像担持体表面に潜像を
形成する。そして、現像手段から供給された現像剤（ト
ナー）によって前記潜像を顕像化した後に記録媒体に転
写し、更に像を熱や圧力などで定着させることで記録媒
体上に画像記録を行っている。

【０００５】また、転写後に像担持体上に残留した現像
剤は、クリーニングブレード等のクリーニング手段で除
去され、クリーニング容器内に残留現像剤（除去トナ
ー）として収容されるので、像担持体表面に現像剤が残
留しない状態で次の現像を行うことができる。

【０００６】従来、電子写真画像形成プロセスを用いた
画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子
写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリ
ッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着
脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されてい
る。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメ
ンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行う
ことができるので、格段に操作性を向上させることが出
来た。そこでこのプロセスカートリッジ方式は画像形成
装置において広く用いられている。

【０００７】前述の像担持体として電子写真感光体ドラ
ム（以下、感光体ドラムという）を用いた場合の感光体
ドラムの電気的接地方法について、図９を用いて説明す
る。

【０００８】感光体ドラム５０１は外周面に感光層を形
成したアルミニウム円筒部材５０１ａの両端に樹脂製の
フランジ５０２ａ，５０２ｂを挿入して一体的に取り付
けている。

【０００９】前記樹脂製のフランジ５０２ａ，５０２ｂ
の中心には導電性軸部材５０３が嵌入していて、前記導
電性軸部材５０３は少なくとも前記円筒部材５０１ａ、
樹脂製フランジ５０２ａと一体的に回動する。

【００１０】前記樹脂製フランジ５０２ａには、前記ア
ルミニウム円筒部材５０１ａの内周面５０１ａ１と前記
導電性軸部材５０３の外周面に当接する接点部材５０６
が固定されている。

【００１１】また、前記導電性軸部材５０３は感光体ド
ラム５０１の両端よりスラスト方向（軸方向）外側に延
伸している。

【００１２】前記導電性軸部材５０３の感光体ドラム５
０１より外側に延伸した部分の外周面と軸受部材５０４
ａ，５０４ｂとが嵌合し、さらに前記軸受部材５０４
ａ，５０４ｂとカートリッジ筐体５０５とが嵌合するこ
とにより、前記感光体ドラム５０１の前記カートリッジ
筐体５０５への位置決めがなされている。

【００１３】導電性軸部材５０３の端部５０３ａには、
前記導電性軸部材５０３と一体的に取り付けられたカー
トリッジ駆動伝達部材５０７が設けられていて、本体側
駆動伝達部材５０８との間の不図示の端面カップリング
構成により、駆動伝達を行っている。

【００１４】前記導電性軸部材５０３の端部５０３ａに
は、画像形成装置本体に設けられたドラムアース接点５
０９が当接していて、感光体ドラム５０１→接点部材５
０６→導電性軸部材５０３→ドラムアース接点５０９の
経路で円筒部材５０１の接地を行っている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術をさらに発展させたものである。

【００１６】本発明の目的は、電子写真画像形成装置に
電子写真感光体ドラムを接地するための専用部品を設け
ることなく、簡単な構成で電子写真感光体ドラムの電気
的な接地を行うことのできるプロセスカートリッジおよ
び電子写真画像形成装置を提供することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本出願に係る第１の発明は、電子写真画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、像担
持体と、像担持体を一体的に支持すると共に像担持体と
導通をとられた導電性軸部材と、像担持体を回転自在に
支持するカートリッジ枠体と、導電性軸部材に接する摺
動可能な摺動接点と電子写真画像形成装置本体に設けた
接地部材を兼ねる付勢部材に接触して加圧される固定接
点とを有しカートリッジ枠体に取り付けられたアース接
点部材と、電子写真画像形成装置本体に設けた付勢手段
によって固定接点が加圧されることによって電子写真画
像形成装置本体の位置決め部に対して加圧され像担持体
の軸心の位置が決められるカートリッジ側位置決め部材
と、を有し、固定接点が付勢手段と接触して加圧される
ことにより像担持体が電気的に接地されると共に位置決
めされることを特徴とするプロセスカートリッジであ
る。

【００１８】本出願に係る第２の発明は、導電性軸部材
は像担持体と一体的に回動自在で像担持体を貫通する軸
であることを特徴とする第１の発明に記載のプロセスカ
ートリッジである。

【００１９】本出願に係る第３の発明は、像担持体は導
電性円筒部材外周面に感光層を有する電子写真感光体ド
ラムであり、電子写真感光体ドラムの両端部には電子写
真感光体ドラムと同軸の導電性軸部材の嵌合穴を有する
一対のフランジ部材があり、接点部材はフランジ部材の
少なくとも一方に固定されていることを特徴とする第１
または第２の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００２０】本出願に係る第４の発明は、アース接点部
材は、付勢手段に当接する固定接点としてカートリッジ
枠体に固定された導電性樹脂部材と、導電性軸部材に対
して進退可能にカートリッジ枠体に取り付けられ導電性
軸部材に摺動する摺動接点として導電性樹脂部材と、配
設した両導電性樹脂部材間に配設された導電性ばねと、
を有することを特徴とする第１から第３の発明の何れか
１つに記載のプロセスカートリッジである。

【００２１】本出願に係る第５の発明は、プロセスカー
トリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写
真画像形成装置において、 ａ．像担持体と、像担持体を一体的に支持すると共に像
担持体と導通をとられた導電性軸部材と、像担持体を回
転自在に支持するカートリッジ枠体と、導電性軸部材に
接する摺動可能な摺動接点と電子写真画像形成装置本体
に設けた接地部材を兼ねる付勢部材に接触して加圧され
る固定接点とを有しカートリッジ枠体に取り付けられた
アース接点部材と、電子写真画像形成装置本体に設けた
付勢手段によって固定接点が加圧されることによって電
子写真画像形成装置本体の位置決め部に対して加圧され
像担持体の軸心の位置を決められるカートリッジ側位置
決め部材と、を有するプロセスカートリッジを取り外し
可能に装着する装着手段と、 ｂ．カートリッジ側位置決め部材が接触して位置決めさ
れる位置決め部と、 ｃ．プロセスカートリッジのアース接点部材の固定接点
に接触してプロセスカートリッジを加圧すると共にプロ
セスカートリッジを接地するための導通をとる付勢部材
と、 ｄ．記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有するこ
とを特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００２２】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下に、本発明
に係る多色画像形成装置の実施の形態１について図面に
より詳しく説明する。

【００２３】以下の説明において長手方向とは記録媒体
の搬送方向に直角で且つ記録媒体の表面に平行な方向を
いう。また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの
各色の画像形成部については夫々の部材の符号は数字の
次にイエローはａ、マゼンタはｂ、シアンはｃ、ブラッ
クはｄを付して表す。また、各画像形成部の何れか１つ
を代表して表わす場合及び各画像形成部全体を示す場合
はａ〜ｄを付さず数字の符号のみを用いる。

【００２４】（多色画像形成装置の全体構成）まず多色
画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概要
説明する。なお、図１は多色画像形成装置の一態様であ
るフルカラーレーザービームプリンタの全体構成を示す
縦断面図である。

【００２５】同図に示す多色画像形成装置本体（以下、
装置本体ともいう）１００は、垂直方向に並設された４
個の電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラムとい
う）１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを備えている。感光体ドラ
ム１は、駆動手段（不図示）によって、同図中、反時計
回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、そ
の回転方向に従って順に、感光体ドラム１表面を均一に
帯電する一次帯電手段である帯電装置２（２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄ）、画像情報に基づいてレーザービームを照
射し感光体ドラム１上の静電潜像を形成するスキャナユ
ニット３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）、静電潜像にトナ
ーを付着させてトナー像として現像する現像装置４（４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）、感光体ドラム１上のトナー像
を記録媒体としての転写材Ｓに転写させる静電転写装置
５、転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残トナー
を除去するクリーニング装置６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６
ｄ）等が配設されている。

【００２６】ここで、感光体ドラム１と帯電装置２、現
像装置４、クリーニング装置６は一体的にカートリッジ
化されプロセスカートリッジ７を形成している（図２参
照）。

【００２７】以下、感光体ドラム１から順に詳述する。

【００２８】像担持体としての感光体ドラム１は、導電
性円筒部材例えば直径３０ｍｍのアルミシリンダの外周
面に感光層を設けて構成したものである。感光体ドラム
１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持さ
れており、一方の端部に装置本体１００に設けた駆動モ
ータ（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、
反時計周りに回転駆動される。

【００２９】帯電装置２としては、接触帯電方式のもの
を使用することができる。帯電部材は、ローラ状に形成
された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム
１表面に当接させるとともに、このローラに帯電バイア
ス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一
様に帯電させるものである。本実施の形態１においては
反転現像系を用いるので、感光体ドラム１表面はマイナ
ス極性に帯電されている。

【００３０】スキャナユニット３は、図１に示すように
感光体ドラム１の略水平方向に配置され、レーザーダイ
オード（不図示）によって画像信号に対応する画像光
が、スキャナモーター（不図示）によって高速回転され
るポリゴンミラー９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）に照射
される。ポリゴンミラー９に反射した画像光は、結像レ
ンズ１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）を介して
帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電
潜像を形成するように構成している。

【００３１】現像装置４は図２に示すようにそれぞれイ
エロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを
夫々収納したトナー容器４１（４１ａ，４１ｂ，４１
ｃ，４１ｄ）を有する。トナー容器４１内のトナーをト
ナー送り機構４２によってトナー供給ローラ４３へ送り
込み、図示時計方向（矢印Ｚ）に回転するトナー供給ロ
ーラ４３および現像ローラ４０の外周に圧接された現像
ブレード４４によって図示時計方向（矢印Ｙ）に回転す
る現像ローラ４０の外周にトナーを塗布し、且つトナー
に電荷を付与する。

【００３２】そして潜像が形成された感光体ドラム１と
対向した現像ローラ４０に現像バイアスを印加すること
により、潜像に応じて感光体ドラム１上にトナー現像を
行なうものである。

【００３３】図１に示すように静電転写装置５には、す
べての感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向し、
接するように循環移動する静電搬送ベルト１１が配設さ
れる。静電搬送ベルト１１には樹脂フィルムや、ゴム基
層上に樹脂層が設けられた多層フィルム状部材が用いら
れている。この静電搬送ベルト１１は、駆動ローラ１
３、従動ローラ１４ａ，１４ｂ、テンションローラ１５
に張架されていて、図中左側の外周面に転写材Ｓを静電
吸着して上記感光体ドラム１に転写材Ｓを接触させるべ
く矢印Ｘの方向に循環移動する。これにより、転写材Ｓ
は静電転写ベルト１１により転写位置まで搬送され、感
光体ドラム１上のトナー像を転写される。

【００３４】この静電転写ベルト１１の内側に当接し、
４個の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向した
位置に転写ローラ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ）が並設される。これら転写ローラ１２には、転写時
にプラス極性のバイアス電圧が印加されて、プラス極性
の電荷が静電転写ベルト１１を介して転写材Ｓに付与さ
れる。このとき生じた電界により、感光体ドラム１に接
触中の転写材Ｓに、感光体ドラム１上のマイナス極性の
トナー像が転写される。

【００３５】給紙部１６は、画像形成部に転写材Ｓを給
紙搬送するものであり、複数枚の転写材Ｓが給紙カセッ
ト１７に収納されている。画像形成時には給紙ローラ
（半月ローラ）１８、レジストローラ対１９が画像形成
動作に応じて駆動回転し、給紙カセット１７内の転写材
Ｓを１枚毎、分離給送するとともに、転写材Ｓ先端はレ
ジストローラ対１９に突き当たり一旦停止し、ループを
形成した後静電転写ベルト１１の回転と画像書出し位置
の同期をとって、レジストローラ対１９によって静電転
写ベルト１１へと給紙されていく。

【００３６】定着部２０は、転写材Ｓに転写された複数
色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱
ローラ２１ａと、これに圧接して転写材Ｓに熱及び圧力
を与える加圧ローラ２１ｂとからなる定着ローラ対２１
を有する。

【００３７】すなわち、感光体ドラム１上のトナー像を
転写した転写材Ｓは定着部２０を通過する際に定着ロー
ラ対２１で搬送されるとともに、定着ローラ対２１によ
って熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のト
ナー像が転写材Ｓ表面に定着される。

【００３８】画像形成の動作としては、プロセスカート
リッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが、印字タイミングに合
わせて順次駆動され、その駆動タイミングに応じて感光
体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが、反時計回り方向に
回転駆動される。そして、各々のプロセスカートリッジ
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに対応するスキャナユニット３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが順次駆動される。この駆動によ
り、帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷
を付与し、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１
周面に画像信号に応じて露光を行ない感光体ドラム１周
面上に静電潜像を形成する。現像装置４内の現像ローラ
４０は、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光
体ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。

【００３９】最上流の感光体ドラム１ａの周面上のトナ
ー像の先端が、静電転写ベルト１１との対向点に回転搬
送されてくるタイミングで、その対向点に転写材Ｓの印
字開始位置が一致するように、レジストローラ対１９が
回転を開始して転写材Ｓを静電転写ベルト１１へ給送す
る。

【００４０】転写材Ｓは静電吸着ローラ２２と静電転写
ベルト１１とによって挟み込むようにして静電転写ベル
ト１１の外周に圧接し、かつ静電転写ベルト１１と静電
吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、誘
電体である転写材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体層に
電荷を誘起し、転写材Ｓを静電転写ベルト１１の外周に
静電吸着するように構成している。これにより、転写材
Ｓは静電転写ベルト１１に安定して吸着され、最下流の
転写部まで搬送される。ここで静電吸着ローラ２２は静
電搬送ベルト１１を介して従動ローラ１４ａと対向して
いる。

【００４１】このように搬送されながら転写材Ｓは、各
感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと転写ローラ１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとの間に形成される電界に
よって、各感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのトナ
ー像を順次転写される。

【００４２】４色のトナー像を転写された転写材Ｓは、
ベルト駆動ローラ１３の曲率により静電転写ベルト１１
から分離され、定着部２０に搬入される。転写材Ｓは、
定着部２０で上記トナー像を熱定着された後、排紙ロー
ラ対２３によって、排紙部２４から画像面を下にした状
態で装置本体外に排出される。

【００４３】次に本発明を実施したプロセスカートリッ
ジ７について図２及び図３により詳細に説明する。図２
及び図３はトナーを収納したプロセスカートリッジ７の
主断面および斜視図を示している。なお、イエロー、マ
ゼンダ、シアン、ブラックの各プロセスカートリッジ７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは同一構成である。

【００４４】プロセスカートリッジ７は、像担持体であ
る感光体ドラム１と、帯電手段およびクリーニング手段
を備えたクリーナユニット５０、および感光体ドラム１
上の静電潜像を現像する現像手段を有する現像装置４に
分かれている。なお、現像装置４はユニット化されてお
り現像ユニット４ともいう。

【００４５】クリーナユニット５０には、感光体ドラム
１が軸受部材７３ａ，７３ｂを介してカートリッジ枠体
としてのクリーニング枠体５１に回動自在に取り付けて
られている。感光体ドラム１の周上には、感光体ドラム
１の外周面に設けられた感光層を一様に帯電させるため
の一次帯電手段である帯電装置２、および転写後に感光
体ドラム１上に残った現像剤（残留トナー）を除去する
ためのクリーニングブレード６０が配設されている。さ
らに、クリーニングブレード６０によって感光体ドラム
１の表面から除去された残留トナー（除去トナー）は、
トナー送り機構５２によってクリーニング枠体５１の後
方に設けられた除去トナー室５３に順次送られる。

【００４６】現像ユニット４は、感光体ドラム１と接触
して矢印Ｙ方向に回転する現像ローラ４０、およびトナ
ーが収容されたトナー容器４１と現像枠体４５とを有す
る。現像ローラ４０は軸受け部材（不図示）を介して回
転自在に現像枠体４５に支持され、また現像ローラ４０
の周上には、現像ローラ４０と接触して矢印Ｚ方向に回
転するトナー供給ローラ４３と現像ブレード４４がそれ
ぞれ配置されている。さらにトナー容器４１内には収容
されたトナーを撹拌するとともにトナー供給ローラ４３
に搬送するためのトナー送り機構４２が設けられてい
る。

【００４７】そして現像ユニット４は、現像ユニット４
の両端に取り付けられた軸受部材４７，４８にそれぞれ
設けられた支持軸穴４９に嵌入されたピン４９ａによっ
て支持軸穴４９を中心にして現像ユニット４全体がクリ
ーナユニット５０に対して揺動自在に支持された吊り構
造となっている。プロセスカートリッジ７単体の状態
（プリンタ本体に装着しない状態）においては、支持軸
穴４９を中心に回転モーメントにより現像ローラ４０が
感光体ドラム１に接触するように圧縮コイルばね５４に
よって現像ユニット４が常に付勢されている。

【００４８】現像時には、トナー容器４１内に収納され
たトナーがトナー送り機構４２によってトナー供給ロー
ラ４３へ搬送される。矢印Ｚ方向に回転するトナー供給
ローラ４３が、そのトナーを矢印Ｙ方向に回転する現像
ローラ４０との摺擦によって現像ローラ４０に供給し、
現像ローラ４０上に担持させる。

【００４９】現像ローラ４０上に担持されたトナーは、
現像ローラ４０の回転にともなって現像ブレード４４の
ところに至り、現像ブレード４４がトナーを規制して所
定のトナー薄層を形成し、トナーに所望の帯電電荷量を
付与する。現像ローラ４０上で薄層化されたトナーは、
現像ローラ４０の回転につれて、感光体ドラム１と現像
ローラ４０とが接触した現像部に搬送され、現像部にお
いて、図示しない電源から現像ローラ４０に印加した直
流現像バイアス電圧により、感光体ドラム１の表面に形
成されている静電潜像に付着して、潜像を現像化する。
静電潜像の現像化に寄与せずに現像ローラ４０の表面に
残留したトナーは、現像ローラ４０の回転にともなって
現像器内に戻され、トナー供給ローラ４３との摺擦部で
現像ローラ４０から剥離、回収される。回収されたトナ
ーは、トナー送り機構４２により残りのトナーと撹拌混
合される。

【００５０】本発明のように感光体ドラム１と現像ロー
ラ４０が接触して現像を行なう接触現像方式において
は、感光体ドラム１は剛体とし、現像ローラ４０は表層
（感光体ドラム１との当接部）を弾性体とすることが好
ましい。この弾性体としては、ソリッドゴム単層やトナ
ーへの帯電付与性を考慮してソリッドゴム層上に樹脂コ
ーティングを施したもの等が用いられる。

【００５１】次に本発明を実施したプロセスカートリッ
ジ７を装置本体１００に装着した際の感光体ドラム１の
位置決め方法および電気的設置方法について説明する。

【００５２】プロセスカートリッジ７の構成について、
図４を用いて説明する。

【００５３】感光体ドラム１は外周面に感光層を設けた
感光体ドラムシリンダー７０、感光体ドラムシリンダー
７０の長手方向（軸線方向）両端部に樹脂製フランジ７
１ｂ，７１ｃが嵌入していて、少なくとも一方の樹脂製
フランジ７１ｂには感光体ドラムシリンダー７０の内周
面７０ａと当接する接点部材８１が固定されているユニ
ット構成になっている。樹脂製フランジ７１ｂ，７１ｃ
には感光体ドラムシリンダー７０と同心の貫通孔７１ｂ
１，７１ｃ１が設けられていて、導電性軸部材７２が嵌
入している。

【００５４】このとき、導電性軸部材７２と接点部材８
１は接点８１ａで接触していて、感光体ドラムシリンダ
ー７０と導電性軸部材７２は導通が取れている。導電性
軸部材７２は感光体ドラム１の長手より外側に延伸して
いて、延伸部７２ａ，７２ｂには導電性軸部材７２を回
動自在に支持する軸受部材７３ａ，７３ｂが配設されて
いる。軸受部材７３ａ，７３ｂはクリーニング枠体５１
の軸受部材支持部５１ａ，５１ｂに固定されているた
め、感光体ドラム１は軸受部材７３ａ，７３ｂを介して
クリーニング枠体５１に対して位置決めされている。

【００５５】次に、プロセスカートリッジ７および感光
体ドラム１の装置本体１００に対する位置決めについて
図５、図６を用いて説明する。軸受部材７３ａ，７３ｂ
は外周面が装置本体１００を構成する板金製の左側板７
４、右側板７５に当接する長手（感光体ドラム軸線方
向）位置にある。左側板７４、右側板７５には軸受部材
７３ａ，７３ｂの突き当て面７４ａ，７４ｂおよび７５
ａ，７５ｂが設けられていて、軸受部材７３ａ，７３ｂ
の外周面を突き当てる。これにより、感光体ドラム１は
軸受部材７３ａ，７３ｂを介して左側板７４、右側板７
５に対して位置決めされている。また、感光体ドラム１
は位置決めのために左側板７４、右側板７５に対して押
圧されている。

【００５６】次に感光体ドラム１の押圧方法について図
５、図６を用いて説明する。ここでは、長手方向一端側
（右側板７５）について詳述するが、他端側も同様の構
成である。図６に示すように軸受部材７３ｂの外周面の
うち、右側板７５の突き当て面７５ａ，７５ｂと対向す
る範囲以外の領域は、軸受部材７３ｂ保持のためにクリ
ーニング枠体５１の一部である軸受部材支持部５１ｂで
覆われている。

【００５７】一方、右側板７５には金属製の軸７６がか
しめられていて、ねじりコイルばね７７が支持されてい
る。ねじりコイルばね７７の両腕部７７ａ，７７ｂは互
いに遠ざかる方向にばね力を生ずるように近づけてたわ
んでいる。ねじりコイルばね７７の一端側の腕部７７ａ
は、右側板７５に設けられた穴７８に嵌めこみ固定され
ている。ねじりコイルばね７７ａの他端側の腕部７７ｂ
は、プロセスカートリッジ７を装置本体１００に装着し
ていない単体の場合には、右側板７５に設けられた穴部
７９に先端の曲げ部を引っ掛けて回転方向の位置規制を
されている。プロセスカートリッジ７装着時には、ねじ
りコイルばね７７の他端側の腕部７７ｂがクリーニング
枠体５１に設けられた押圧部５１ｃを付勢することによ
って、プロセスカートリッジ７および感光体ドラム１が
右側板７５に対して押圧位置決めされる。

【００５８】次に、感光体ドラム１の電気的接地方法に
ついて図５〜図７を用いて説明する。軸受部材７３ａ，
７３ｂは例えばころがり軸受であり、感光体ドラム１の
軸心の位置を装置本体１００に対して位置を決めるため
のカートリッジ側位置決め部材としている。一方、装置
本体１００の側板７４，７５に設けた突き当て面７４
ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂはプロセスカートリッジ７
の位置決めを行う位置決め部である。

【００５９】クリーニング枠体５１の軸受部材支持部５
１ｂ近傍の構成は以下の通りである。図６に示すように
軸受部材７３ｂを保持するためにクリーニング枠体５１
に設けられたハウジング部５１ｄには、軸受部材７３ｂ
のスラスト方向位置を規制するためのスラスト位置決め
リブ５１ｅが設けられている。ハウジング部５１ｄの軸
受部材７３ｂよりスラスト方向内側には、アース接点部
材８０が取り付けられている。アース接点部材８０の腕
部８０ａは、ハウジング部５１ｄを貫通してスラスト方
向外側に延伸している導電性軸部材７２と接触して摺動
可能となっている。

【００６０】また、アース接点部材８０の一部の固定接
点はクリーニング枠体５１に設けられた押圧部５１ｃ部
に重ねられて露出して、ねじりコイルバネ７７の押圧当
接面８０ｂを形成している。ねじりコイルばね７７はプ
ロセスカートリッジ７のアース接点部材８０の固定接点
である押圧当接面８０ｂに接触してプロセスカートリッ
ジ７のハウジング部５１ｄを介して位置決め部材である
軸受部材７３ｂを装置本体１００の位置決め部である突
き当て部７５ａ，７５ｂに当接加圧する。これにより、
感光体ドラム７０→接点部材８１→導電性軸部材７２→
アース接点部材８０→ねじりコイルばね７７→右側板７
５の経路で感光体ドラムを電気的に接地することができ
ると共にプロセスカートリッジ７の装置本体１００に対
する位置が定まる。

【００６１】これにより、画像形成装置本体１００に接
点部材を追加することなく、感光体ドラム１から付勢部
材、右側板７５という経路で感光体ドラムの電気的接地
を行うことができる。ここで、側板７４，７５は板金製
である。なお、感光体ドラム７の接地手段は軸受部材５
１ａ側に設けてもよく、又は、両側の軸受部材支持部５
１ａ，５１ｂに夫々設けてもよい。

【００６２】実施の形態１によれば板金の右側板７５に
導通して取り付けられた導電性のねじりコイルばね７７
によってアース接点部材８０が加圧される。これによっ
てプロセスカートリッジ７は確実に接地されると共にプ
ロセスカートリッジ７の位置決め部材となる軸受部材７
３ｂの外周を装置本体１００の位置決め部である突き当
て部７５ａ，７５ｂに突き当てるため、同時に位置決め
が行われる。

【００６３】また、突き当て部７５ａ，７５ｂを板金７
５に設けているので、軸受部材７３ｂを金属性又は導電
性材料で製作されたものとすると、導電性軸部材７２は
板金７５に対して加圧状態の軸受部材７３ｂを介して板
金７５に接地されもするので感光体ドラム７の接地は一
層確実なものとなる。

【００６４】（実施の形態２）実施の形態２を図４、図
８を用いて説明する。

【００６５】ここでは、実施の形態１と説明が重複する
部分については、同符号を付して説明を省略する。

【００６６】プロセスカートリッジ７の構成は次の通り
である。図４に示すように感光体ドラム１に設けられた
貫通孔７１ｂ１，７１ｃ１には、導電性軸部材７２が嵌
入していて感光体ドラム１の長手方向より外側に延伸し
ている。導電性軸部材７２と感光体ドラム１とは一体的
に回動自在であり、導電性軸部材７２の一端側から、不
図示の駆動伝達手段により感光体ドラム１の回転駆動力
が伝達される。導電性軸部材７２とねじりコイルばね７
７との間の導通を取るために、ここでは図８に示すよう
に両端に導電性樹脂部材を取り付けたアース接点部材と
しての金属製圧縮バネユニット８３を用いる。

【００６７】金属性圧縮バネユニット８３の一端側は導
電性軸部材７２と当接する導電性樹脂部材である軸当接
部材８４であり、他端側は導電性ばねである圧縮コイル
ばね８６と当接する他の導電性樹脂部材であるばね当接
部材８５である。軸受部材７３ｂを保持するためにクリ
ーニング枠体５１に設けられたハウジング部５１ｄに
は、軸当接部材８４に設けられた係合溝８４ａと係合す
る係合リブ５１ｇと、ばね当接部材８５に設けられた係
合溝８５ａと係合する係合リブ５１ｆが設けられてい
て、バネ部を圧縮しながら金属製圧縮バネユニット８３
をハウジング部５１ｄ内に保持している。

【００６８】これにより、画像形成装置本体１００と比
較して寿命の短いプロセスカートリッジ７内に摺動接点
を設け、画像形成装置本体１００とプロセスカートリッ
ジ７の間の接点は固定接点とすることができ、画像形成
装置本体１００の感光体ドラム１の接地経路の安定化を
図ることができる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、板金製の側板に感
光ドラムを支持する軸受部材を突き当てて位置決めする
際に、側板に取り付けられた付勢部材を用いて、プロセ
スカートリッジのクリーニング枠体を押圧付勢している
構成において、クリーニング枠体の付勢部材当接部に感
光ドラムと導通を取るための接点を設けている。これに
よって、画像形成装置本体に接点部材を追加することな
く、感光ドラム→付勢部材→側板の経路で感光ドラムの
電気的接地を行うことができる。

【００７０】また、感光ドラムを支持する導電性軸が感
光ドラムと一体的に回動する貫通軸である場合に、導電
性軸と付勢部材の間の導通を取る接点部材をクリーニン
グ枠体側に設けることにより、摺動接点を導電性貫通軸
〜接点部材間にしている。これによって、画像形成装置
本体と比較して寿命の短いプロセスカートリッジ内に摺
動接点を設け、画像形成装置本体〜プロセスカートリッ
ジ間は固定接点として、画像形成装置本体のドラムアー
ス経路の安定化を図ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】多色画像形成装置の縦断面図である。

【図２】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図３】現像装置とクリーナユニットの接合関係を示す
プロセスカートリッジの斜視図である。

【図４】感光体ドラムとプロセスカートリッジの支持部
を示す断面図である。

【図５】プロセスカートリッジと画像形成装置本体の支
持部を示す斜視図である。

【図６】プロセスカートリッジを画像形成装置本体に位
置決めする方法を示す側面図である。

【図７】実施の形態１における感光体ドラム軸端でのア
ース接点の構成を示す斜視図である。

【図８】実施の形態２における感光体ドラム軸端でのア
ース接点の構成を示す側面図である。

【図９】従来例での感光体ドラムと該ドラム軸端でのア
ース接点の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ…感光体ドラム ２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ…帯電装置 ３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…スキャナユニット ４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…現像装置 ５…静電転写装置 ６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ…クリーニング装置 ７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…プロセスカートリッジ ９，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ…ポリゴンミラー １０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ…結像レンズ １１…静電転写ベルト １２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…転写ローラ １３…駆動ローラ １４ａ，１４ｂ…従動ローラ １５…テンションローラ １６…給紙部 １７…給紙カセット １８…給紙ローラ １９…レジストローラ対 ２０…定着部 ２１…定着ローラ対 ２１ａ…加熱ローラ ２１ｂ…加
圧ローラ ２２…静電吸着ローラ ２３…排紙ローラ対 ２４…排紙部 ４０…現像ローラ ４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ…トナー容器 ４２…トナー送り機構 ４３…トナー供給ローラ ４４…現像ブレード ４５…現像枠体 ４７，４８…軸受部材 ４９…支持軸穴 ４９ａ…ピン ５０…クリーナユニット ５１…クリーニング枠体 ５１ａ，５１ｂ…軸受部材支
持部 ５１ｃ…押圧部 ５１ｄ…ハウジング部 ５１ｅ…スラスト位置決めリブ
５１ｆ…係合リブ ５１ｇ…係合リブ ５２…トナー送り機構 ５３…除去トナー室 ５４…圧縮コイルばね ６０…クリーニングブレード ７０…感光体ドラムシリンダー ７０ａ…内周面 ７１ｂ…樹脂製フランジ ７１ｂ１…貫通孔 ７１ｃ…
樹脂製フランジ ７１ｃ１…貫通孔 ７２…導電性軸部材 ７２ａ，７２ｂ…延伸部 ７３ａ，７３ｂ…軸受部材 ７４…左側板 ７４ａ、７４ｂ…突き当て面 ７５…右側板 ７５ａ、７５ｂ…突き当て面 ７６…軸 ７７…ねじりコイルバネ ７７ａ，７７ｂ…腕部 ７８…穴 ７９…穴部 ８０…アース接点部材 ８０ｂ…押圧当接面 ８１…接点部材 ８１ａ…接点（加圧接点部） ８３…金属製圧縮バネユニット ８４…軸当接部材 ８４ａ…係合溝 ８５…ばね当接部材 ８５ａ…係合溝 ８６…圧縮コイルばね １００…画像形成装置本体 ５０１…感光体ドラム ５０１ａ…円筒部材 ５０１ａ
１…内周面 ５０２ａ，５０２ｂ…樹脂製フランジ ５０３…導電性軸部材 ５０３ａ…導電性軸部材端部 ５０４ａ，５０４ｂ…軸受部材 ５０５…カートリッジ筐体 ５０６…接点部材 ５０７…カートリッジ駆動伝達部材 ５０８…本体側駆動伝達部材 ５０９…ドラムアース接点 Ｓ…転写材 Ｘ，Ｙ，Ｚ…矢印

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H035 CA07 CB03 CD11 CD14 CZ01 2H071 BA04 BA13 BA16 BA20 CA02 DA06 DA08 DA13

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 像担持体と、 像担持体を一体的に支持すると共に像担持体と導通をと
   られた導電性軸部材と、 像担持体を回転自在に支持するカートリッジ枠体と、 導電性軸部材に接する摺動可能な摺動接点と電子写真画
   像形成装置本体に設けた接地部材を兼ねる付勢部材に接
   触して加圧される固定接点とを有しカートリッジ枠体に
   取り付けられたアース接点部材と、 電子写真画像形成装置本体に設けた付勢手段によって固
   定接点が加圧されることによって電子写真画像形成装置
   本体の位置決め部に対して加圧され像担持体の軸心の位
   置が決められるカートリッジ側位置決め部材と、 を有し、固定接点が付勢手段と接触して加圧されること
   により像担持体が電気的に接地されると共に位置決めさ
   れることを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 導電性軸部材は像担持体と一体的に回動
   自在で像担持体を貫通する軸であることを特徴とする請
   求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 像担持体は導電性円筒部材外周面に感光
   層を有する電子写真感光体ドラムであり、 電子写真感光体ドラムの両端部には電子写真感光体ドラ
   ムと同軸の導電性軸部材の嵌合穴を有する一対のフラン
   ジ部材があり、 接点部材はフランジ部材の少なくとも一方に固定されて
   いることを特徴とする請求項１または２に記載のプロセ
   スカートリッジ。
4. 【請求項４】 アース接点部材は、 付勢手段に当接する固定接点としてカートリッジ枠体に
   固定された導電性樹脂部材と、 導電性軸部材に対して進退可能にカートリッジ枠体に取
   り付けられ導電性軸部材に摺動する摺動接点として導電
   性樹脂部材と、 配設した両導電性樹脂部材間に配設された導電性ばね
   と、 を有することを特徴とする請求項１から請求項３の何れ
   か１つに記載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 プロセスカートリッジを着脱可能で記録
   媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、 ａ．像担持体と、 像担持体を一体的に支持すると共に像担持体と導通をと
   られた導電性軸部材と、 像担持体を回転自在に支持するカートリッジ枠体と、 導電性軸部材に接する摺動可能な摺動接点と電子写真画
   像形成装置本体に設けた接地部材を兼ねる付勢部材に接
   触して加圧される固定接点とを有しカートリッジ枠体に
   取り付けられたアース接点部材と、 電子写真画像形成装置本体に設けた付勢手段によって固
   定接点が加圧されることによって電子写真画像形成装置
   本体の位置決め部に対して加圧され像担持体の軸心の位
   置を決められるカートリッジ側位置決め部材と、 を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着す
   る装着手段と、 ｂ．カートリッジ側位置決め部材が接触して位置決めさ
   れる位置決め部と、 ｃ．プロセスカートリッジのアース接点部材の固定接点
   に接触してプロセスカートリッジを加圧すると共にプロ
   セスカートリッジを接地するための導通をとる付勢部材
   と、 ｄ．記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。