JP2005077743A - 現像フレーム、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 現像ローラ端部における現像剤のシール性を向上することができる現像フレームを提供する。
【解決手段】 現像剤Ｔを収納する現像剤収納部１０ａから現像領域（現像室１０ｉ）へ現像剤Ｔを供給するために設けられた現像剤供給開口１０ｋを有する第１枠体１０ｆ１と、溶融した樹脂により前記第１枠体１０ｆ１と接合する第２枠体１０ｆ２と、少なくとも前記第１枠体１０ｆ１に設けられた取付部１０ｆ１４であって、現像ローラ１０ｄの長手方向の端部から現像剤Ｔが漏れることを防止するシール部材１０ｒが取り付けられる取付部１０ｆ１４と、前記第１枠体１０ｆ１と前記第２枠体１０ｆ２との接合面１０ｆ１１ｂから前記取付部１０ｆ１４、１０ｆ２４に向かって窪んでおり、かつ、前記現像剤供給開口１０ｋを挟んで前記現像剤収納部１０ａが設けられている側とは反対側（現像室１０ｉ側）にある前記第１枠体１０ｆ１の先端部１０ｆ１３が窪んだ樹脂溜まり１０ｆ１２であって、前記溶融した樹脂をためる樹脂溜まり１０ｆ１２と、を有する。
【選択図】 図１１

Description

本発明は、現像フレーム、プロセスカートリッジ、及び、電子写真画像形成装置に関するものである。

ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザープリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクミリ装置、ワードプロセッサ及びこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ等）が含まれる。

また、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。あるいは、プロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更には、少なくともプロセス手段としての現像手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。

また、現像フレームとは、前述の現像手段の一部を構成する部材であって、例えば、現像剤を収納する現像剤収納部や、現像剤を用いて電子写真感光体ドラム上の静電潜像を現像する現像部などを保持する枠体を接合したものである。

従来、電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ドラム（以下、「感光体ドラム」と称す）及び前記感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずに操作者自身で行うことができる。そのため、このプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。

前述のプロセスカートリッジとしては、図２０に示す構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。図２０は、従来のプロセスカートリッジの断面図である。

図２０に示すプロセスカートリッジは、現像剤Ｔを収容する現像フレーム１００、静電潜像を担持する感光体ドラム１０６、現像剤Ｔを用いて感光体ドラム１０６上の静電潜像を現像する現像ローラ１００ｃ、感光体ドラム１０６を一様に帯電させる帯電ローラ１０７、感光体ドラム上に残留した現像剤を除去するクリーニング手段１０８を有する。また、図示上方に操作者が把持する把持部１０９を有している。現像フレーム１００は、トナー現像枠体１０１とトナー現像壁部材１０２からなり、両部材１０１、１０２を接合して形成される空間を現像剤収容部１００ａとし、現像剤供給開口１０１ａから現像室１００ｂに内蔵した現像ローラ１００ｃに現像剤Ｔを供給している。

トナー現像壁部材１０２は、図２１に示すように、現像ローラ１００ｃの両端部付近であって、トナー現像枠体１０１と接合する接合部分に溶着リブ１３０を有する。溶着リブ１３０は、図２２に示すように、断面が略三角形状に形成されている。

トナー現像枠体１０１とトナー現像壁部材１０２の溶着は、図２３に示すように、超音
波振動を付与する溶着ホーン１３３と、溶着ホーン１３３を圧接する際の受け台１３４とによって行われる。トナー現像枠体１０１及びトナー現像壁部材１０２は、受け台１３４に面１３１、１３２がまたがるように保持される。そして溶着ホーン１３３によって超音波振動を付与しながら圧接すると、溶着リブ１３０が溶けてトナー現像枠体１０１とトナー現像壁部材１０２が溶着接合される。

この際、面１３１（図２１）の稜線１３１ａも溶融し、受け台１３４が面１３１、１３２の両方に圧接する。そして、図２４及びそのＮ−Ｎ断面図である図２５に示すように、トナー現像枠体１０１の端部１０１ｄを挟んで面１３１、１３２が同一平面を形成する。

そして、図２６に示すように、現像ローラ１００ｃ端部の現像剤漏れを防止する現像剤漏れシール１０５が、面１３１、１３２にわたって両面テープ等で張り付けられる。その後、現像ローラ１００ｃが現像フレーム１００に組み込まれる。これにより、現像ローラ１００ｃの端部から現像剤が漏れることを防止している。

特開２００１-３０５８５９

本発明は、上記従来技術を更に発展させたものである。

本発明の目的は、現像ローラ端部における現像剤のシール性を向上することができる現像フレーム、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明にあっては、
現像剤を収納する現像剤収納部から現像領域へ現像剤を供給するために設けられた現像剤供給開口を有する第１枠体と、
溶融した樹脂により前記第１枠体と接合する第２枠体と、
少なくとも前記第１枠体に設けられた取付部であって、現像ローラの長手方向の端部から現像剤が漏れることを防止するシール部材が取り付けられる取付部と、
前記第１枠体と前記第２枠体との接合面から前記取付部に向かって窪んでおり、かつ、前記現像剤供給開口を挟んで前記現像剤収納部が設けられている側とは反対側にある前記第１枠体の先端部が窪んだ樹脂溜まりであって、前記溶融した樹脂をためる樹脂溜まりと、
を有することを特徴とする。

また、現像剤を収納する現像剤収納部から現像領域へ現像剤を供給するために設けられた現像剤供給開口を有する第１枠体と、
溶融した樹脂により前記第１枠体と接合する第２枠体と、
少なくとも前記第１枠体に設けられた取付部であって、現像ローラの長手方向の端部から現像剤が漏れることを防止するシール部材が取り付けられる取付部と、
前記第１枠体と前記第２枠体との接合面から前記取付部に向かって貫通しており、かつ、前記現像剤供給開口を挟んで前記現像剤収納部が設けられている側とは反対側（現像室側）にある前記第１枠体の先端部が窪んだ樹脂溜まりであって、前記溶融した樹脂をためる樹脂溜まりと、
を有することを特徴とする。

本発明によれば、現像ローラ端部における現像剤のシール性を向上することができる。

以下に図面及び実施例を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状などは、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。

また、以下の説明において、プロセスカートリッジの長手方向とは、プロセスカートリッジを装置本体へ着脱する方向と交差する方向（略直交する方向、現像ローラの長手方向）である。及び、電子写真感光体ドラムの長手方向である。また、プロセスカートリッジの上面とは、プロセスカートリッジを装置本体へ装着した状態で上方に位置する面であり、下面とは下方に位置する面である。

（電子写真画像形成装置の全体構成の説明）

まず、本実施例に係る電子写真画像形成装置の全体構成について、図１を参照して説明する。図１は、本実施例に係る電子写真画像形成装置の断面図である。

電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ、以下「画像形成装置」という）Ａは、図１に示すように、光学手段としての露光装置１から画像情報に基づいた情報光を、プロセスカートリッジ（以下、「カートリッジ」という）Ｂが有する電子写真感光体ドラム（以下「感光体ドラム」という）７へ照射する。そして、感光体ドラム７に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像剤で現像して現像剤像を形成する。なお、以下では、主にトナーからなる一成分現像剤の場合について説明するが、これに限られるわけではなく、主にキャリアとトナーからなる二成分現像剤であっても、好適に採用することができる。

現像剤像の形成と同期して、記録媒体２は、カセット３ａからピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部材３ｃで一枚ずつ分離給送される。感光体ドラム７上に形成された現像剤像は、電圧を印加された転写ローラ４により、搬送ガイド３ｆ１に沿って搬送された記録媒体２に転写される。その後、記録媒体２は、搬送ガイド３ｆ２に沿って定着手段５へと搬送される。

定着手段５は、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して現像剤像を定着する。そして、記録媒体２は排出ローラ３ｄで搬送され、排出部６へと排出される。

なお、本実施例では、ピックアップローラ３ｂ、圧接部材３ｃ、排出ローラ３ｄ等により搬送手段３を構成している。

（プロセスカートリッジ）

次に、本実施例に係る電子写真画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジの全体構成について、図２を参照して説明する。図２は、本実施例に係るプロセスカートリッジの断面図である。

プロセスカートリッジ（以下、「カートリッジ」という）Ｂは、感光体ドラム７を回転可能に支持するクリーニング装置Ｃを現像装置Ｄに対して揺動可能に結合したものである。具体的には、カートリッジＢは、現像剤Ｔを収納する現像剤収納部１０ａから現像領域（現像室１０ｉ）へ現像剤Ｔを供給するための現像剤供給開口１０ｋを有する樹脂性の第
１現像枠体１０ｆ１（以下、「第１枠体」という）と、溶着によって第１枠体１０ｆ１と一体的に接合される樹脂性の第２現像枠体（以下、「第２枠体」という）とを接合した現像フレーム１０ｆを有する。また、現像フレーム１０ｆとクリーニング枠体１１ｄとを結合して構成するカートリッジ枠体内に感光体ドラム７、帯電ローラ８等を収納してカートリッジ化している。

即ち、第１枠体１０ｆ１と第２枠体１０ｆ２を溶着して現像剤収納部１０ａ及び現像室１０ｉを構成する。そして、現像室１０ｉに現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅが取り付けられている。また、クリーニング枠体１１ｄには、感光体ドラム７、帯電ローラ８、及びクリーニング手段１１を構成する各部材が取り付けられている。また、クリーニング枠体１１ｄの上面には、把手部１３をクリーニング枠体１１ｄと一体的に設けている。

ここで、第１枠体１０ｆ１と第２枠体１０ｆ２は樹脂の射出成形によって形成される。両枠体に使用される材料の一例として、溶着接合に最適なＨＩ−ＰＳ（ハイインパクト−ポリスチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）などを好適に用いることができる。

画像形成の際には、まず感光層を有する感光体ドラム７を回転し、帯電ローラ８へ電圧印加して感光体ドラム７の表面を一様に帯電する。そして、感光体ドラム７に対して露光装置１からの画像情報に基づいた情報光（光像）を露光開口９ｂを通して露光し、感光体ドラム７表面に静電潜像を形成する。静電潜像は、現像装置Ｄが有する現像手段１０によって現像される。

（現像装置）

次にカートリッジＢに組み込まれた現像装置Ｄについて、図２乃至図４を用いて説明する。図３、図４は本実施例に係る現像装置の分解斜視図である。

現像装置Ｄは、現像剤収納部１０ａを形成する第１枠体１０ｆ１、第２枠体１０ｆ２、ホルダ部材（以下端部部材という）１０ｇ、感光体ドラム７に現像剤を搬送し静電潜像を現像する現像ローラ１０ｄ、現像ローラ１０ｄに給電するための部品類、現像ローラ１０ｄ上の現像剤の層厚を規制する現像ブレード１０ｅ、及び、現像ローラ１０ｄの両端部から外部に現像剤が漏れることを防止するためのシール部材１０ｒ等を有する（図３参照）。

そして、第１枠体１０ｆ１は、現像ローラ１０ｄが感光体ドラム７に対し所定の間隔をあけて平行に対向するように、クリーニング枠体１１ｄに対し回動可能に支持されている。また、現像ローラ１０ｄと感光体ドラム７との間の間隔保持を行う隙間保持部材１０ｍ（図３参照）を現像ローラ１０ｄの両端部に配置してある。

また、図３に示すように、端部部材１０ｇは、第１枠体１０ｆ１の両側面に取り付けられている。また、端部部材１０ｇは、現像装置Ｄをクリーニング装置Ｃに対して揺動可能に吊るための結合穴１０ｇ８が形成されたアーム部１０ｇ７を有する。

第１枠体１０ｆ１は、図４に示すように、現像剤を供給するための攪拌軸１０ｂ１と攪拌軸１０ｂ１に固定されるシート部材１０ｂ２を有する。そして、駆動伝達と攪拌軸１０ｂ１の長手を規制する搬送ギヤ１０ｂ３は、第１枠体１０ｆ１外への現像剤の流出を防ぐシール部材１０ｂ４とともに攪拌軸１０ｂ１に結合されている。

また、第１枠体１０ｆ１には、現像剤収納部１０ａに収納されている現像剤が現像ローラ１０ｄに供給される際に通過する現像剤供給開口１０ｋが設けられている。

また、図４に示すように、現像剤シール部材２７は、現像剤供給開口１０ｋの４辺の縁に沿って設けられたシール取付部１０ｈに加熱固定されている。また、第１枠体１０ｆ１の長手方向における一方の端部には、図３に示すように、現像剤収納部１０ａに現像剤を充填するための現像剤充填口１０ｕが設けられている。現像剤充填口１０ｕは、現像剤充填後、キャップ部材１０ｊで封止される。

現像装置Ｄは、現像剤収納部１０ａに収納された現像剤を送り部材１０ｂで送り出すとともに、固定磁石１０ｃの磁力により現像ローラ１０ｄに現像剤層を形成する。そして、感光体ドラム７に形成された静電潜像は、現像バイアスを印加された現像ローラ１０ｄ上の現像剤によって現像される。

（現像フレームの構成）

次に、現像フレームの構成について図６乃至図１６を用いて詳細に説明する。図５は本実施例に係る第２現像枠体の接合前の上面図である。図６は本実施例に係る第２現像枠体の接合前の一部斜視図である。図７は本実施例に係る溶着リブの断面図である。図８は本実施例に係る第２現像枠体の溶着リブを説明する一部側面図である。図９は本実施例に係る第１現像枠体の接合前の底面図である。図１０は本実施例に係る第１現像枠体の接合前の断面図である。図１１は本実施例に係る第１現像枠体の接合前の一部斜視図である。図１２、図１３は本実施例に係る第１現像枠体と第２現像枠体とを接合する様子を示す一部断面図である。図１４は第１現像枠体及び第２現像枠体とを接合した状態を説明するための一部断面図である。図１５は現像ローラ端部の現像剤シール部材を組み立てた状態を示す一部断面図である。図１６はシール部材における磁界の発生状況を説明するための模式図である。

図５、図６に示すように、第２枠体１０ｆ２は、溶着リブ５０を有する。溶着リブ５０は、現像剤収納部１０ａの周りを取り囲む現像剤収納部リブ５０ａと現像室１０ｉの両外側であって現像ローラ１０ｄ両端部付近に配置された現像部リブ５０ｂとからなる。

溶着リブ５０は、図７に示すように、断面が略三角形状に形成されている。現像部リブ５０ｂは、後述するシール部材１０ｒが取り付けられる円弧状の取付部１０ｆ２４まで連続して設けられている。取付部１０ｆ２４の近傍の現像部リブ５０ｂは、取付部１０ｆ２４の表面と同一面である局面部５０ｂ１を有する（図８参照）。

一方、第１枠体１０ｆ１は、第２枠体１０ｆ２の溶着リブ５０が溶着し接合する接合面１０ｆ１１を有する（図９参照）。

接合面１０ｆ１１は、平面と曲面から構成された連続面であり、現像剤収納部リブ５０ａと接合する第１接合面１０ｆ１１ａと、現像部リブ５０ｂと接合する第２接合面１０ｆ１１ｂと、を有する。

また、図１０、図１１に示すように、第１枠体１０ｆ１は、取付部１０ｆ２４と同様にシール部材１０ｒが取り付けられる円弧状の取付部１０ｆ１４を有する。

更に、第２接合面１０ｆ１１ｂは、第１枠体１０ｆ１と第２枠体１０ｆ２とを溶着して接合する際に生ずる、余剰な溶融樹脂をためる樹脂溜まり１０ｆ１２を有する。本実施例では、樹脂溜まり１０ｆ１２は、第２接合面１０ｆ１１ｂから取付部１０ｆ１４に向かっ
て設けられた窪み（凹部）である。樹脂溜まり１０ｆ１２は、溶着時に第２枠体１０ｆ２の現像部リブ５０ｂと重なる位置に設けられる。

また、樹脂溜まり１０ｆ１２は、現像剤供給開口１０ｋを挟んで現像剤収納部１０ａが設けられている側とは反対側（現像室１０ｉ側）にある第１枠体１０ｆ１の先端部１０ｆ１３の縁に設けられている。即ち、先端部１０ｆ１３の縁であって、第２接合面１０ｆ１１ｂに樹脂溜まり１０ｆ１２としての窪みを設けている。尚、この例では、樹脂溜まり１０ｆ１２は第１枠体１０ｆ１の長手方向と直行する方向に第１枠体１０ｆ１を貫通してはいない。また、取付部１０ｆ１４と第２接合面１０ｆ１１ｂとは互いに反対側に位置し、かつ、取付部１０ｆ１４は先端部１０ｆ１３にわたって位置する。

第１枠体１０ｆ１と第２枠体１０ｆ２の溶着は、超音波振動を付与する溶着ホーン１３３と、溶着ホーン１３３を圧接する際の受け台１３４とによって行う。

その際には、第２枠体１０ｆ２の位置決めボス１０ｆ２１１と、第１枠体１０ｆ１の位置決め穴１０ｆ１６が嵌合し、第２枠体１０ｆ２の位置決めボス１０ｆ２１２と、位置決め切り欠き１０ｆ１７が嵌合する。これにより、第２枠体１０ｆ２に対する第１枠体１０ｆ１の位置が仮決めされる（図５、図９参照）。

次に、図１２、図１３を参照して第１枠体１０ｆ１と第２枠体１０ｆ２との溶着による接合を説明する。位置が仮決めされた第１枠体１０ｆ１と第２枠体１０ｆ２は、第１接合面１０ｆ１１ａの裏側に位置する受け台１３４、及び、第２接合面１０ｆ１１ｂの裏側の取付部１０ｆ１４と取付部１０ｆ２４とにまたがる受け台１３４で保持される。

そして、溶着ホーン１３３を第２枠体に接しながら超音波振動を付与し、加圧すると、溶着リブ５０（５０ａ,５０ｂ）が溶け、第１枠体１０ｆ１と第２枠体１０ｆ２が接合さ
れる。そして、図１４（ａ）に示すように、取付部１０ｆ１４と、取付部１０ｆ２４が同一曲面を形成する。

このとき、溶着によって生じた余剰の溶融樹脂は、樹脂溜まり１０ｆ１２（図１１参照）に流れ込む。この樹脂溜まりがあることで取付部１０ｆ１４の先端から受け台１３４との隙間に余剰樹脂が漏れ出し、固化した樹脂塊１３５（図１４（ｂ）参照）の発生を防止することができる。

樹脂塊１３５は、溶着リブ５０の生産上の形状ばらつきや、溶着して接合するために付与するエネルギーのばらつきによって生じる余剰樹脂が、取付部１０ｆ１４、１０ｆ２４と受け台１３４に挟まれた微小空間に溶け出すものである。また、この微小空間の大きさは、取付部１０ｆ１４、１０ｆ２４と受け台１３４の寸法精度・形状ばらつきや、受け台１３４に対する第１枠体１０ｆ１と第２枠体１０ｆ２の位置決め精度によって決定される。

第１枠体１０ｆ１と第２枠体１０ｆ２が接合された後、図１５に示すように、シール部材１０ｒを取付部１０ｆ１４から、取付部１０ｆ２４にわたって取り付ける。そして、第２枠体１０ｆ２に現像ローラ１０ｄ下方の現像剤の吹き出しを防ぐシート部材１４が取り付けられた後に、現像ローラ１０ｄが現像フレーム（第１枠体１０ｆ１、第２枠体１０ｆ２）に取り付けられる。

本実施例では、シール部材１０ｒとして磁性体を用いている。図１５に示すように、磁性体を用いたシール部材１０ｒは、第１枠体１０ｆ１から第２枠体１０ｆ２にわたって取り付けられている。そして、シール部材１０ｒと現像ローラ１０ｄの外周面との間には、
間隙ｇ２が設けられている。

次に、磁性体からなるシール部材１０ｒにより現像剤の漏れを防ぐ仕組みについて図１６を参照して説明する。

シール部材１０ｒの内周面１０ｒ３（現像ローラ１０ｄの外周面と対向する面）と外接面１０ｒ４（取付部１０ｆ１４に対向する面）には複数のＮＳ極が着磁されている。そのため、間隙ｇ２に磁気ブラシの穂立ちが形成されて現像ローラ１０ｄの端部から現像剤が漏れることが防止される。

また、現像フレーム１０ｆ（第１枠体１０ｆ１、第２枠体１０ｆ２）の製造寸法ばらつきから生じる外接面１０ｒ４と、取付部１０ｆ１４及び取付部１０ｆ２４との微少な隙間にも磁界が形成されるためこの微小隙間から外側へ現像剤が漏れ出ることを防止している。

上述のように、第１枠体１０ｆ１の第２接合面１０ｆ１１ｂの先端に樹脂溜まり１０ｆ１２を設けている。従って、シール部材１０ｒの取付部１０ｆ１４、１０ｆ２４に樹脂塊１３５が突出するのを防止できる。

これにより、シール部材１０ｒが取付部１０ｆ１４、１０ｆ２４に対して正しく取り付けられる。そのため、シール部材１０ｒと現像ローラ１０ｄとの間隙ｇ２が適正に保たれ、現像剤のシール性を向上することができる。

また、シール部材１０ｒの外接面１０ｒ４と取付部１０ｆ１４、１０ｆ２４の隙間を最小限に抑えられるので、更に、現像剤のシール性を向上することができる。

次に図１７、図１８を用いて、現像フレームの他の実施例について説明する。図１７、図１８は、実施例２に係る樹脂溜まりの形状を説明する一部斜視図である。なお、実施例１と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

実施例２では、図１７、図１８に示すように、樹脂溜まり１０ｆ１８は、先端部１０ｆ１３の縁に設けられている。即ち、先端部１０ｆ１３の縁に樹脂溜まり１０ｆ１８としての窪みを設けている。尚、この例では、余剰な溶融樹脂をためる樹脂溜まり１０ｆ１８の形状は、第２接合面１０ｆ１１ｂから取付部１０ｆ１４にわたって（第２接合面１０ｆ１１ｂから第１枠体１０ｆ１の長手方向と直行する方向に第１枠体１０ｆ１を）貫通している。なお、溶着時に発生する溶融樹脂は、図１３に示す溶着時の姿勢でも、下方に滴下するほど粘性は低くない。

更には、樹脂溜まり１０ｆ１８を貫通穴とすることで溶融樹脂を溜め込むことができる容量が増える。そのため、樹脂塊１３５（図１４（ｂ）参照）が取付部１０ｆ１４、１０ｆ２４から突出することを確実に防止することができる。

シール部材１０ｒは、実施例１で説明を行った磁性体でなくともよい。例えば、図１９に示すように、取付部１０ｆ１４、１０ｆ２４に両面テープ等で貼り付けられる弾性部材からなるシール部材３１を用いることもできる。シール部材３１を、両面テープにより取付部１０ｆ１４、１０ｆ２４に密着して貼り付けることで、シールを行うことができる。

更に、上記実施例に係る溶着による接合において、取付部１０ｆ１４、１０ｆ２４を受け台１３４によって支持する構成を示したが、第２枠体１０ｆ２を受け台１３４によって
保持するとともに、第１枠体１０ｆ１に溶着ホーン１３３を圧接するよう構成し、接合してもよい。

前述した実施例をまとめると下記の通りである。

［１］現像剤Ｔを収納する現像剤収納部１０ａから現像領域（現像室１０ｉ）へ現像剤Ｔを供給するために設けられた現像剤供給開口１０ｋを有する第１枠体１０ｆ１と、
溶融した樹脂により前記第１枠体１０ｆ１と接合する第２枠体１０ｆ２と、
少なくとも前記第１枠体１０ｆ１に設けられた取付部１０ｆ１４であって、現像ローラ１０ｄの長手方向の端部から現像剤Ｔが漏れることを防止するシール部材１０ｒが取り付けられる取付部１０ｆ１４と、
前記第１枠体１０ｆ１と前記第２枠体１０ｆ２との接合面１０ｆ１１ｂから前記取付部１０ｆ１４、１０ｆ２４に向かって窪んでおり、かつ、前記現像剤供給開口１０ｋを挟んで前記現像剤収納部１０ａが設けられている側とは反対側（現像室１０ｉ側）にある前記第１枠体１０ｆ１の先端部１０ｆ１３が窪んだ樹脂溜まり１０ｆ１２であって、前記溶融した樹脂をためる樹脂溜まり１０ｆ１２と、
を有することを特徴とする現像フレーム１０ｆ。

［２］現像剤Ｔを収納する現像剤収納部１０ａから現像領域（現像室１０ｉ）へ現像剤Ｔを供給するために設けられた現像剤供給開口１０ｋを有する第１枠体１０ｆ１と、
溶融した樹脂により前記第１枠体１０ｆ１と接合する第２枠体１０ｆ２と、
少なくとも前記第１枠体１０ｆ１に設けられた取付部１０ｆ１４であって、現像ローラ１０ｄの長手方向の端部から現像剤Ｔが漏れることを防止するシール部材１０ｒが取り付けられる取付部１０ｆ１４と、
前記第１枠体１０ｆ１と前記第２枠体１０ｆ２との接合面１０ｆ１１ｂから前記取付部１０ｆ１４、１０ｆ２４に向かって貫通しており、かつ、前記現像剤供給開口１０ｋを挟んで前記現像剤収納部１０ａが設けられている側とは反対側（現像室１０ｉ側）にある前記第１枠体１０ｆ１の先端部１０ｆ１３が窪んだ樹脂溜まり１０ｆ１２であって、前記溶融した樹脂をためる樹脂溜まり１０ｆ１８と、
を有することを特徴とする現像フレーム１０ｆ。

［３］前記第１枠体１０ｆ１に前記樹脂溜まり１０ｆ１２、１０ｆ１８を設け、前記第２枠体１０ｆ２に樹脂からなるリブ（溶着リブ５０）を設けたことを特徴とする［１］又は［２］に記載の現像フレーム１０ｆ。

［４］電子写真画像形成装置本体Ａに着脱可能なプロセスカートリッジＢにおいて、
電子写真感光体ドラム７と、
前記電子写真感光体ドラム７上に形成された静電潜像を現像する現像ローラ１０ｄと、
［１］乃至［３］のいずれかに記載の現像フレーム１０ｆと、
前記取付部１０ｆ１４、１０ｆ２４に取り付けるシール部材１０ｒと、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジＢ。

［５］記録媒体２を搬送する搬送手段３と、
［４］に記載のプロセスカートリッジＢと、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置Ａ。

本実施例に係る電子写真画像形成装置の断面図である。 本実施例に係るプロセスカートリッジの断面図である。 本実施例に係る現像装置の分解斜視図である。 本実施例に係る現像装置の分解斜視図である。 本実施例に係る第２現像枠体の接合前の上面図である。 本実施例に係る第２現像枠体の接合前の一部斜視図である。 本実施例に係る溶着リブの断面図である。 第２現像枠体の現像溶着リブを説明する側面図 本実施例に係る第１現像枠体の接合前の底面図である。 本実施例に係る第１現像枠体の接合前の断面図である。 本実施例に係る第１現像枠体の接合前の一部斜視図である。 本実施例に係る第１現像枠体と第２現像枠体とを接合する様子を示す一部断面図である。 本実施例に係る第１現像枠体と第２現像枠体とを接合する様子を示す一部断面図である。 第１現像枠体及び第２現像枠体とを接合した状態を説明するための一部断面図である。 現像ローラ端部の現像剤シール部材を組み立てた状態を示す一部断面図である。 シール部材における磁界の発生状況を説明するための模式図である。 実施例２に係る樹脂溜まりの形状を説明する一部斜視図である。 実施例２に係る樹脂溜まりの形状を説明する一部斜視図である。 他の実施例におけるシール部材の様子を示す一部断面図である。 従来のプロセスカートリッジの断面図である。 従来の現像枠体の一部斜視図である。 従来の溶着リブの断面図である。 従来の現像フレームを作製する際の接合の様子を示す一部断面図である。 従来の現像フレームの一部斜視図である。 従来の現像フレームの一部断面図である。 従来の現像フレームにシール部材及び現像ローラを取り付けた状態における一部断面図である。

符号の説明

１ 露光装置
２ 記録媒体
３ 搬送手段
４ 転写ローラ
５ 定着手段
６ 排出部
７ 電子写真感光体ドラム
８ 帯電ローラ
９ｂ 露光開口
１０ 現像手段
１０ａ 現像剤収納部
１０ｂ 現像剤送り部材
１０ｂ１ 攪拌軸
１０ｂ２ シート部材
１０ｂ３ 搬送ギヤ
１０ｂ４ シール部材
１０ｃ 固定磁石
１０ｄ 現像ローラ
１０ｅ 現像ブレード
１０ｆ 現像フレーム
１０ｆ１ 第１現像枠体（第１枠体）
１０ｆ１１ 接合面
１０ｆ１１ａ 第１接合面
１０ｆ１１ｂ 第２接合面
１０ｆ１３ 先端部
１０ｆ１４ 取付部
１０ｆ１６ 位置決め穴
１０ｆ２ 第２現像枠体（第２枠体）
１０ｆ２１ ボス
１０ｆ２４ 取付部
１０ｇ 端部部材
１０ｇ７ アーム部
１０ｇ８ 結合穴
１０ｈ シール取付部
１０ｉ 現像室
１０ｊ キャップ部材
１０ｋ 現像剤供給開口
１０ｍ 隙間保持部材
１０ｒ シール部材
１０ｒ３ 内周面
１０ｒ４ 外接面
１０ｕ 現像剤充填口
１１ クリーニング手段
１１ｄ クリーニング枠体
１３ 把手部
１４ シート部材
２７ 現像剤シール部材
３１ シール部材
５０ 溶着リブ
５０ａ 現像剤収納部リブ
５０ｂ 現像部リブ
５０ｂ１ 局面部
１３１、１３２ 面
１３１ａ 稜線
１３３ 溶着ホーン
１３４ 受け台
１３５ 樹脂塊
Ａ 電子写真画像形成装置
Ｂ プロセスカートリッジ
Ｃ クリーニング装置
Ｄ 現像装置
Ｔ 現像剤

Claims (5)

1. 現像剤を収納する現像剤収納部から現像領域へ現像剤を供給するために設けられた現像剤供給開口を有する第１枠体と、
   溶融した樹脂により前記第１枠体と接合する第２枠体と、
   前記第１枠体に設けられた取付部であって、現像ローラの長手方向の端部から現像剤が漏れることを防止するシール部材が取り付けられる取付部と、
   前記第１枠体と前記第２枠体との接合面から前記取付部に向かって窪んでおり、かつ、前記現像剤供給開口を挟んで前記現像剤収納部が設けられている側とは反対側にある前記第１枠体の先端部が窪んだ樹脂溜まりであって、前記溶融した樹脂をためる樹脂溜まりと、
   を有することを特徴とする現像フレーム。
2. 現像剤を収納する現像剤収納部から現像領域へ現像剤を供給するために設けられた現像剤供給開口を有する第１枠体と、
   溶融した樹脂により前記第１枠体と接合する第２枠体と、
   前記第１枠体に設けられた取付部であって、現像ローラの長手方向の端部から現像剤が漏れることを防止するシール部材が取り付けられる取付部と、
   前記第１枠体と前記第２枠体との接合面から前記取付部に向かって貫通しており、かつ、前記現像剤供給開口を挟んで前記現像剤収納部が設けられている側とは反対側にある前記第１枠体の先端部が窪んだ樹脂溜まりであって、前記溶融した樹脂をためる樹脂溜まりと、
   を有することを特徴とする現像フレーム。
3. 前記第１枠体に前記樹脂溜まりを設け、前記第２枠体に樹脂からなるリブを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の現像フレーム
4. 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
   電子写真感光体ドラムと、
   前記電子写真感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像する現像ローラと、
   請求項１乃至３のいずれかに記載の現像フレームと、
   前記取付部に取り付けるシール部材と、
   を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
5. 記録媒体を搬送する搬送手段と、
   請求項４に記載のプロセスカートリッジと、
   を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。

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