JP2848547B2 - 画像形成装置用ローラ及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents

画像形成装置用ローラ及びこれを用いた画像形成装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】（目次） 産業上の利用分野 従来の技術（８図乃至図９） 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段（図１） 作用 実施例 （ａ）適用装置の説明（図２乃至図３） （ｂ）第１の実施例の説明（図４） （ｃ）第２の実施例の構成（図５） （ｄ）第３の実施例の説明（図６） （ｅ）第４の実施例の説明（図７） （ｆ）他の実施例の説明 発明の効果
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置等におい
て、軸に電圧を付与して、像形成面に接触する画像形成
装置用ローラ及びこれを用いた画像形成装置に関する。
【０００３】電子写真装置、静電記録装置等の静電潜像
を形成し、現像して、可視像を形成する画像形成装置
は、印刷装置、複写機、ファクシミリ等に広く利用され
ており、各種のローラが用いられている。
【０００４】静電潜像を現像する粉体現像器では、帯電
されたトナーを現像ローラにより潜像形成面に供給し、
トナーを付着させて、トナー像を形成し、又不要トナー
の回収のため、回収ローラにより潜像形成面のトナーを
回収し、帯電を行う帯電器に帯電ローラが用いられ、転
写を行う転写器にも転写ローラが用いられる。
【０００５】このような画像形成装置用ローラでは、電
圧が付与され、且つ潜像形成面と接触する。例えば、現
像ローラにおいては、特に一成分非磁性トナーを用いる
場合には、帯電した薄層のトナーを潜像形成面の静電潜
像に移動するため、導電性を有しており、且つ電位をか
けるとともに、現像の際に、潜像形成面と直接接触する
接触現像をとっている。
【０００６】このため、かかるローラには、適度な抵抗
を持ち、且つ接触するため、柔らかいものが望まれる。
【０００７】
【従来の技術】図８は従来技術の説明図（その１）、図
９は従来技術の説明図（その２）である。
【０００８】このような画像形成装置用ローラとして、
例えば、現像ローラや回収ローラでは、１０ミクロン以
下の孔を多数有する導電性多孔質ポリウレタンローラが
有用であり、スポンジローラに比し、孔径が小さく、ト
ナーを目詰まりなく、安定に搬送できる。
【０００９】このローラの導電性の抵抗値は、低すぎる
と、感光体の傷の部分でリークが発生し、ローラが損傷
する等の問題が生じ、逆に高すぎると、トナー帯電がド
クタブレード部分で繰り返し行われるため、逃げ場を失
い、ローラ上のトナー帯電量が上昇し、非印字部も現像
されるようになり、所謂カブリが発生する。
【００１０】このため、ローラは適度な抵抗を有する必
要があり、例えば１０の４乗から１０の１０乗オーム・
cmであり、導電性多孔質ポリウレタンローラでも、安定
して、必要抵抗値を有するものが製造できるようになっ
てきた。
【００１１】導電性多孔質ポリウレタンローラは、導電
フィラーと、ポリウレタンと、水容性脱泡物質とを混入
し、図８（Ａ）に示すように、押出成形により、ちくわ
形状のポリウレタン成形物９０を形成する。
【００１２】この時、図９（Ｃ）に示すように、空気に
触れた面の化合速度が速く、導電フィラーと水容性脱泡
物質とが分散しにくいウレタンの結晶である１〜５ミク
ロン程度のスキン層７２が、ポリウレタン成形物９０の
外面と内面に形成される。
【００１３】次に、図８（Ｂ）に示すように、ポリウレ
タン成形物９０を溶融槽に入れ、水容性脱泡物質を溶融
脱泡し、水容性脱泡物質が抜けた所に微小孔が形成す
る。そして、図８（Ｃ）に示すように、ポリウレタン成
形物９０をローラの所定長に切断し、導電性多孔質ポリ
ウレタンローラ９１を作成するが、この時、切断面に
は、スキン層は形成されない。
【００１４】次に、図９（Ａ）に示すように、導電性多
孔質ポリウレタンローラ９１の中心に、金属シャフト７
１をチュービングする。この状態では、図９（Ｃ）に示
したように、導電性多孔質ポリウレタンローラ９１の外
面に微小孔のないスキン層７２が存在するため、表面に
微小孔を露出すべく、図９（Ｂ）に示すように、導電性
多孔質ポリウレタンローラ９１の外面を研磨工具４１で
研磨し、外面のスキン層７２を剥離して、完成する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、次の問題があった。 導電性多孔質ポリウレタンローラ９１の金属軸７１と
接する内面に、スキン層７２が残り、スキン層７２は、
導電性フィラーの分散が悪く、抵抗値が高く、層厚も安
定していないため、金属軸７１に電位をかけた場合、ロ
ーラ全体の抵抗値は、スキン層７２の厚さや抵抗値のバ
ラツキの影響を受け、実効電位がバラツキ、前述の画像
形成作用が変動する。
【００１６】このスキン層７２の厚さと抵抗値を管理
して、ローラに形成した後の抵抗値が所望の値になるよ
うにすることも考えられるが、スキン層７２の特性を管
理するのが難しいため、製造上安定したものが得られ
ず、選別等により所望の抵抗値のローラを得ると、歩留
りが非常に悪くなり、高価となる。
【００１７】従って、本発明は、導電性多孔質ポリウレ
タンローラの内面のスキン層の厚さや抵抗値にかかわら
ず、所望の抵抗値のローラを得ることができる画像形成
装置用ローラ及びこれを用いた画像形成装置を提供する
ことを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理図で
ある。本発明の請求項１は、図１（Ａ）に示すように、
導電性多孔質ポリウレタンローラ７０の中心に、導電軸
７１を挿入してなり、該導電軸７１に電圧を印加して、
像形成面４に接触する画像形成装置用ローラにおいて、
該導電性多孔質ポリウレタンローラ７０の内面のスキン
層７２を剥離した部分７３を設け、該剥離部分７３を利
用して、該導電性多孔質ポリウレタンローラ７０と該導
電軸７１との導通をとったことを特徴とする。
【００１９】本発明の請求項２は、図１（Ｂ）に示すよ
うに、導電性多孔質ポリウレタンローラ７０の中心に、
導電軸７１を挿入してなり、該導電軸７１に電圧を印加
して、像形成面４に接触する画像形成装置用ローラにお
いて、該導電軸７１と該導電性多孔質ポリウレタンロー
ラ７０のスキン層７２のない端面部分とを導通させるた
めの導通手段７４を設けたことを特徴とする。
【００２０】本発明の請求項３は、請求項２において、
前記導通手段７４が、円盤状の金属コンタクト７４であ
ることを特徴とする。本発明の請求項４は、請求項３に
おいて、前記金属コンタクト７４に、針状突起７４ｂを
設け、該針状突起７４ｂを前記導電性多孔質ポリウレタ
ンローラ７０に差し込むことを特徴とする。
【００２１】本発明の請求項５は、請求項４において、
前記導電軸７１に、段差部７１ａを設け、該段差部７１
ａに前記金属コンタクト７４を設けたことを特徴とす
る。本発明の請求項６は、請求項１又は２又は３又は４
又は５において、前記導電性多孔質ポリウレタンローラ
７０により、トナーを搬送して、前記像形成面４の潜像
を現像することを特徴とする。
【００２２】本発明の請求項７は、請求項１又は２又は
３又は４又は５において、前記導電性多孔質ポリウレタ
ンローラ７０により、前記像形成面４のトナーを回収す
ることを特徴とする。
【００２３】本発明の請求項８は、請求項１又は２又は
３又は４又は５において、前記導電性多孔質ポリウレタ
ンローラ７０により、前記像形成面４のトナーを媒体に
転写することを特徴とする。
【００２４】本発明の請求項８は、請求項１又は２又は
３又は４又は５において、前記導電性多孔質ポリウレタ
ンローラ７０により、前記像形成面４を帯電することを
特徴とする。
【００２５】本発明の請求項９は、請求項１又は２又は
３又は４又は５において、前記導電性多孔質ポリウレタ
ンローラ７０により、前記像形成面４を帯電することを
特徴とする。
【００２６】本発明の請求項１０は、請求項１又は２又
は３又は４又は５又は６の画像形成装置用ローラによ
り、像形成面４にトナーを搬送し、該像形成面４の潜像
を現像することを特徴とする。
【００２７】
【作用】本発明の請求項１では、導電性多孔質ポリウレ
タンローラ７０の内面のスキン層７２を剥離した部分７
３を設け、該剥離部分７３を利用して、該導電性多孔質
ポリウレタンローラ７０と該導電軸７１との導通をとる
ので、内面スキン層７２の一部を剥離するだけで、スキ
ン層７２による抵抗値への影響を防止できる。
【００２８】本発明の請求項２では、導電軸７１と導電
性多孔質ポリウレタンローラ７０の端面部分とを導通さ
せるための導通手段７４を設けたので、導電性多孔質ポ
リウレタンローラ７０のスキン層７２のない端面部分を
利用して、導通をとり、スキン層７２による抵抗値への
影響を防止できる。
【００２９】本発明の請求項３では、導通手段７４が、
円盤状の金属コンタクト７４であるので、容易に、確実
に導通をとることができる。本発明の請求項４では、金
属コンタクト７４に、針状突起７４ｂを設け、針状突起
７４ｂを導電性多孔質ポリウレタンローラ７０に差し込
むので、より導通が確実となり、安定となる。
【００３０】本発明の請求項５では、導電軸７１に、段
差部７１ａを設け、段差部７１ａに金属コンタクト７４
を設けたので、針状突起７４ｂを導電性多孔質ポリウレ
タンローラ７０に差し込んで、導通を確実としても、導
電性多孔質ポリウレタンローラ７０の端部が膨らむこと
がなく、ローラの形状を損なわない。
【００３１】本発明の請求項６、１０では、導電性多孔
質ポリウレタンローラ７０を現像ローラに適用したの
で、一成分非磁性トナーによる現像を安定に行うことが
できる。
【００３２】本発明の請求項７では、導電性多孔質ポリ
ウレタンローラ７０を回収ローラに適用したので、一成
分非磁性トナーを安定に回収できる。本発明の請求項８
では、導電性多孔質ポリウレタンローラ７０を転写ロー
ラに適用したので、トナーの目詰まりなく、安定にトナ
ーを媒体に転写できる。
【００３３】本発明の請求項９では、導電性多孔質ポリ
ウレタンローラ７０を帯電ローラに適用したので、コロ
ナ放電によるオゾンを発生せずに、しかも所定の帯電電
位に帯電できる。
【００３４】
【実施例】
(a) 適用装置の説明 図２は本発明の適用される電子写真装置の説明図、図３
は本発明が適用される現像器の説明図である。
【００３５】図２において、１は記録ユニットであり、
感光ドラム４と、感光ドラム４を帯電する帯電ローラ５
と、感光ドラム４の静電潜像を現像ローラ７により一成
分非磁性トナーで現像する現像器６と、感光ドラム４の
トナー像を用紙に転写する転写ローラ８と、感光ドラム
４の残余トナーを回収する図示しない回収ローラとを有
する。
【００３６】３は光学ユニットであり、レーザー光源か
らビデオ信号に応じて変調された光を発生し、光走査器
で光を走査し、帯電された感光ドラム４に照射して、光
像を書き込むものである。
【００３７】２０は用紙カセットであり、印刷すべき用
紙を収容しておくもの、２１はピックローラであり、用
紙カセット２０から用紙を繰り出し、搬送ローラ２２に
突き当てるもの、２２は搬送ローラであり、突き当てら
れた用紙を光像の書き込みに同期して搬送するもの、２
３は手差しガイドであり、用紙カセット２０の用紙と異
なるサイズの用紙を印刷させるため、用紙を挿入するも
の、２４は熱ローラ定着器であり、転写ローラ８でトナ
ー像が転写された用紙を加熱し、トナー像を定着するも
の、２５は排出ローラであり、定着された用紙を排出す
るもの、２６はスタッカであり、排出された用紙を受
け、スタックしておくものである。
【００３８】この電子写真装置の動作は、印刷指令によ
り、用紙カセット２０からピックローラ２１が用紙を繰
り出し、搬送ローラ２２に突き当て、光学ユニット３の
光像書き込みに同期して、搬送ローラ２２で用紙を感光
ドラム４に搬送する。
【００３９】感光ドラム４は、帯電電位が印加された帯
電ローラ５により、帯電され、光学ユニット３により光
像が書き込まれ、静電潜像が形成され、現像電位が印加
された現像ローラ７により、一成分非磁性トナーで現像
され、トナー像が形成され、転写電位の印加された転写
ローラ８で、トナー像が搬送される用紙に転写され、回
収電位の印加された回収ローラで残余トナーが除去され
る。
【００４０】トナー像が転写された用紙は、熱ローラ定
着器２４で定着され、排出ローラ２５でスタッカ２６に
排出される。この電子写真装置では、帯電、現像、転
写、回収をローラで行っているので、コロナ放電器を用
いないため、人体に影響のあるオゾンを発生せずに、像
形成が可能である。
【００４１】現像器６は、図３に示すように、導電軸７
１に導電性多孔質ポリウレタンローラ７０を設けた現像
ローラ７と、その下に、現像ローラ７にトナーを供給
し、回収する供給／回収ローラ６１を設け、現像ローラ
７に近接して、現像ローラ７のトナー層厚を制限するブ
レード６０を設ける。
【００４２】供給／回収ローラ６１の右側には、トナー
を供給／回収ローラ６１に送り込む送り込みローラ６２
を設け、その更に右側には、トナーを攪拌するパドルロ
ーラ６３を設けてある。
【００４３】パドルローラ６３の右側には、トナーカー
トリッジ６４がセットされ、トナーカートリッジ６４
は、トナーの開口部６７を塞ぐ蓋６６と、トナーをカー
トリッジ内から外に掻き出すパドルローラ６５が設けら
れ、パドルローラ６５の回転により、蓋６６が開放し
て、開口部６７よりトナーがパドルローラ６３方向に供
給される。
【００４４】この現像器６では、現像ローラ７は、現像
電位が付与される導電軸７１と、導電性多孔質ポリウレ
タンローラ（例えば、東洋ポリマー株式会社製商品名ル
ビセル）７０で構成され、感光ドラム４に接触し、一成
分非磁性トナーが、導電性多孔質ポリウレタンローラ７
０の孔とブレード６０により、帯電され、且つ導電性多
孔質ポリウレタンローラ７０の孔に保持されて感光ドラ
ム４に搬送され、現像を行う。
【００４５】この導電性多孔質ポリウレタンローラ７０
の孔は、トナーにより、目詰まりすることがなく、安定
にトナーを供給できる。 (b) 第１の実施例の説明 図４は本発明の第１の実施例説明図である。
【００４６】図４（Ａ）に示すように、図８（Ｃ）の導
電性多孔質ポリウレタンローラ７０の内面を両側から研
磨装置４０で約１０mm程度研磨し、図４（Ｂ）に示すよ
うに、約１０mm程度のスキン層７２を剥離した剥離部７
３を作成し、図９（Ａ）のチュービングを行い、図９
（Ｂ）の外面研磨を行うと、図４（Ｂ）の現像ローラ７
が生成できる。
【００４７】この現像ローラ７は、導電性多孔質ポリウ
レタンローラ７０の内面の剥離部７３で１〜５ミクロン
のスキン層７２が剥離されているので、金属軸７１に対
し、この剥離部７３で導電フィラーの分散された導電性
多孔質ポリウレタンローラ７０と直接接触しているた
め、導通がとれることになる。
【００４８】従って、金属軸７１は、導電性多孔質ポリ
ウレタンローラ７０と直接接触し、スキン層７２は、現
像ローラ７の抵抗値に影響しない。この実施例では、１
〜５ミクロン程度のスキン層７２を若干距離剥離するだ
けで済み、余分の部品を要しないで実現できる。
【００４９】(c) 第２の実施例の説明 図５は本発明の第２の実施例構成図である。この例で
は、図９（Ｂ）の導電性多孔質ポリウレタンローラ７０
の中心に金属軸７１を設けた構成において、導電性多孔
質ポリウレタンローラ７０の端面にスキン層７２が形成
されていないことを利用して、金属軸７１と導通をとる
ものである。
【００５０】このため、図５（Ａ）に示すように、円盤
状の金属コンタクト７４を金属軸７１に嵌め込んで、金
属コンタクト７４のバネ部７４ａにより、金属コンタク
ト７４の円盤面を導電性多孔質ポリウレタンローラ７０
の端面に押し付け、且つバネ部７４ａで金属軸７１と接
続する。
【００５１】これにより、金属コンタクト７４を金属軸
７１に嵌め込むだけで、導電性多孔質ポリウレタンロー
ラ７０と金属軸７１との導通が可能となり、スキン層７
２は、現像ローラ７の抵抗値に影響しない。
【００５２】この実施例では、第１の実施例が、柔軟性
のなる導電性多孔質ポリウレタンローラ７０の内面を研
磨するのに手間がかかるのに対し、金属コンタクト７４
を金属軸７１に嵌め込むだけで済み、容易に製作でき
る。
【００５３】この実施例では、金属コンタクト７４にＳ
ＵＳ３０４ＣＳＰの0.2 mm厚を使用した。 (d) 第３の実施例の説明 図６は本発明の第３の実施例説明図である。
【００５４】この例では、図６（Ａ）に示すように、図
５の円盤状の金属コンタクト７４に一対の針状突起７４
ｂを設け、円盤状の金属コンタクト７４を金属軸７１に
嵌め込んで、金属コンタクト７４のバネ部７４ａによ
り、金属コンタクト７４の円盤面を導電性多孔質ポリウ
レタンローラ７０の端面に押し付けるとともに、図６
（Ｂ）に示すように、この針状突起７４ｂを、導電性多
孔質ポリウレタンローラ７０の端面に押し込み、且つバ
ネ部７４ａで金属軸７１と接続する。
【００５５】このようにすると、図５の金属コンタクト
７４の円盤面の導電性多孔質ポリウレタンローラ７０の
端面への押し付けによる接触に比し、より安定で確実な
接続が可能となる。
【００５６】この実施例では、金属コンタクト７４にＳ
ＵＳ３０４ＣＳＰの0.2 mm厚さを使用した。 (e) 第４の実施例の説明 図７は本発明の第４の実施例説明図であり、図７
（Ａ）、（Ｂ）が第４の実施例説明図、図７（Ｃ）、
（Ｄ）が図６の第３の実施例の問題点説明図である。
【００５７】図７（Ｃ）に示すように、図６の第３の実
施例の一対の針状突起７４ｂを設けた円盤状の金属コン
タクト７４を金属軸７１に嵌め込むと、図７（Ｄ）に示
すように、針状突起７４ｂの導電性多孔質ポリウレタン
ローラ７０の端面への押し込みにより、導電性多孔質ポ
リウレタンローラ７０が膨らんで、形状が変化してしま
う。
【００５８】これを防止するために、図７（Ａ）に示す
ように、金属軸７１に段差部７１ａを設け、一対の針状
突起７４ｂを設けた円盤状の金属コンタクト７４を金属
軸７１に嵌め込むと、図７（Ｂ）に示すように、円盤状
の金属コンタクト７４は、段差部７１ａで押し込みが制
限され、導電性多孔質ポリウレタンローラ７０を押圧す
ることなく、一対の針状突起７４ｂのみが差し込まれ
る。
【００５９】このため、導電性多孔質ポリウレタンロー
ラ７０が変形することなく、安定で確実な接続が可能と
なる。 (f) 他の実施例の説明 上述の実施例の他に、本発明は、次のような変形が可能
である。
【００６０】印刷装置を電子写真印刷装置で説明した
が、静電記録装置にも適用でき、現像剤を一成分系のも
ので説明したが、二成分系のものにも適用できる。 プリンタで説明したが、複写機、ファクシミリ等の印
刷装置にも適用できる。
【００６１】現像ローラの例で説明したが、図２で示
したように、回収ローラ、帯電ローラ５、転写ローラ８
にも適用できる。 導通手段を金属コンタクトで説明したが、例えば、導
電性接着剤等を用いてもよく、導通シャフトも金属軸に
限らず、他の導電性の軸を用いてもよい。
【００６２】以上、本発明を実施例により説明したが、
本発明の主旨の範囲内で種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
【００６３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果を奏する。 導電性多孔質ポリウレタンローラの内面スキン層を剥
離した剥離部を設け、又は導電性多孔質ポリウレタンロ
ーラの端面と導電シャフトとの導通部材を設けたので、
導電性多孔質ポリウレタンローラと導電シャフトとの導
通がとれ、スキン層によるローラの抵抗値への影響を排
除することができ、抵抗値を所望のものに保つことがで
き、印加電位による作用を確実にできる。
【００６４】製造上のスキン層の管理を必要としない
ため、選別等が必要なく、製造が容易となるばかりか、
安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の原理図である。
【図２】本発明が適用される電子写真装置の説明図であ
る。
【図３】本発明が適用される現像器の説明図である。
【図４】本発明の第１の実施例説明図である。
【図５】本発明の第２の実施例構成図である。
【図６】本発明の第３の実施例説明図である。
【図７】本発明の第４の実施例説明図である。
【図８】従来技術の説明図（その１）である。
【図９】従来技術の説明図（その２）である。
【符号の説明】
４ 感光ドラム（像形成面） ５ 帯電ローラ ６ 現像器 ７ 現像ローラ ８ 転写ローラ ７０ 導電性多孔質ポリウレタンローラ ７１ 導電軸 ７１ａ 段差部 ７２ スキン層 ７３ 剥離部 ７４ 金属コンタクト ７４ａ バネ部 ７４ｂ 針状突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−310566（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−273458（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−168667（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−157763（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−98312（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/08 501

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 導電性多孔質ポリウレタンローラ（７
    ０）の中心に、導電軸（７１）を挿入してなり、該導電
    軸（７１）に電圧を印加して、像形成面（４）に接触す
    る画像形成装置用ローラにおいて、 該導電性多孔質ポリウレタンローラ（７０）は、導電フ
    ィラーとポリウレタンと水溶性脱泡物質を少なくとも混
    入した材料を用いてチューブ状に成形されており、且つ
    該チューブ状成形体の内面のスキン層（７２）を剥離し
    た部分（７３）を有しており、 該剥離部分（７３）を利用して、該導電性多孔質ポリウ
    レタンローラ（７０）と該導電軸（７１）との導通をと
    ったことを特徴とする画像形成装置用ローラ。
  2. 【請求項２】 導電性多孔質ポリウレタンローラ（７
    ０）の中心に、導電軸（７１）を挿入してなり、該導電
    軸（７１）に電圧を印加して、像形成面（４）に接触す
    る画像形成装置用ローラにおいて、該導電性多孔質ポリウレタンローラ（７０）は、導電フ
    ィラーとポリウレタンと水溶性脱泡物質を少なくとも混
    入した材料を用いてチューブ状に成形されており、且つ
    該チューブ状成形体を所定長に切断することで形成され
    ており、 該導電軸（７１）と該導電性多孔質ポリウレタンローラ
    （７０）の前記切断した端面であるスキン層（７２）の
    ない端面部分とを導通させるための導通手段（７４）を
    設けたことを特徴とする画像形成装置用ローラ。
  3. 【請求項３】 前記導通手段（７４）が、円盤状の金属
    コンタクト（７４）であることを特徴とする請求項２の
    画像形成装置用ローラ。
  4. 【請求項４】 前記金属コンタクト（７４）に、針状突
    起（７４ｂ）を設け、該針状突起（７４ｂ）を前記導電
    性多孔質ポリウレタンローラ（７０）に差し込むことを
    特徴とする請求項３の画像形成装置用ローラ。
  5. 【請求項５】 前記導電軸（７１）に、段差部（７１
    ａ）を設け、該段差部（７１ａ）に前記金属コンタクト
    （７４）を設けたことを特徴とする請求項４の画像形成
    装置用ローラ。
  6. 【請求項６】 前記導電性多孔質ポリウレタンローラ
    （７０）により、トナーを搬送して、前記像形成面
    （４）の潜像を現像することを特徴とする請求項１又は
    ２又は３又は４又は５の画像形成装置用ローラ。
  7. 【請求項７】 前記導電性多孔質ポリウレタンローラ
    （７０）により、前記像形成面（４）のトナーを回収す
    ることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５
    の画像形成装置用ローラ。
  8. 【請求項８】 前記導電性多孔質ポリウレタンローラ
    （７０）により、前記像形成面（４）のトナーを媒体に
    転写することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４
    又は５の画像形成装置ローラ。
  9. 【請求項９】 前記導電性多孔質ポリウレタンローラ
    （７０）により、前記像形成面（４）を帯電することを
    特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５の画像形
    成装置用ローラ。
  10. 【請求項１０】 請求項１又は２又は３又は４又は５又
    は６の画像形成装置用ローラにより、像形成面（４）に
    トナーを搬送して、該像形成面（４）の潜像を現像する
    ことを特徴とする画像形成装置。
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