JP2000162857A - 現像ユニット及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナーシール引き抜き時の引き抜き力の増加
防止とトナー飛散防止。 【解決手段】 ハーフカットフィルムの開口幅Ｗ１の一
部４５ｄを狭くＷ２となるよう変化させた。また図示さ
れないが、トナーシール開口の長手境界部に沿って弾性
シール材を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリンタ装置、複写
機装置あるいはファクシミリ等に使用される現像ユニッ
ト及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
（以下、画像形成装置という）及びトナーシールに関す
るものである。

【０００２】なお、前述現像ユニットとは現像剤（以下
トナーという）を収容したトナー枠体（現像剤収納部）
と現像部材を収容した現像枠体（現像手段部）を接合し
て一体的とし、トナー枠体と現像枠体との間に使用開始
までトナーを封止しておく現像剤封止用シール部材（ト
ナーシール）を設けて、一体のユニットとし電子写真感
光体を支持するドラム枠体と結合して、一体のカートリ
ッジ化してプロセスカートリッジとするもの、または電
子写真画像形成装置の本体に着脱可能とするものであ
る。

【０００３】そして、前述プロセスカートリッジとは、
帯電手段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子
写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、この
カートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱
可能とするものである。及び帯電手段、クリーニング手
段の少なくとも１つと現像手段及び電子写真感光体ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装
置本体に着脱可能とするものである。及び、現像手段と
電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、
このカートリッジを電子写真画像形成装置の本体に着脱
可能とするものである。

【０００４】

【従来の技術】従来の画像形成装置において現像剤収納
容器の開口部に現像剤を封止するトナーシールが設けら
れている。図７に示すようにトナーシールとしてはカバ
ーフィルム４２にテアテープ４３を溶着し、そのカバー
フィルム４２が現像剤収納容器開口部に溶着されてお
り、トナーシール開封時にはテアテープ４３を引き出す
ことによってカバーフィルム４２を引き裂くものが提案
されている。

【０００５】この構成であるとカバーフィルムが引き裂
かれる幅はテアテープの幅にほぼ等しく、また、ほぼ直
線的にカバーフィルムは引き裂かれることになる。この
際に、カバーフィルムに略円弧状の折り返し部が引き出
し方向に移動しながらカバーフィルムは引き裂かれるこ
とになるが、図１０、図１１に示すようにこの折り返し
部にトナー５０が入り込むと、折り返し部が容器端部に
設けられた弾性シール５４部（図１１）に到達時に抵抗
となり、引き出しに必要な力が増加するおそれがあっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は現像
剤封止用シール部材の折り返し部が弾性シール部に到達
する直前までに折り返し部に入り込んだトナーを除去し
て現像剤シール部材の開封操作性をさらに良好なものに
することができる画像形成装置本体に着脱可能な現像ユ
ニット及びプロセスカートリッジを提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下の通りである。

【０００８】本出願に係る第１の発明は現像剤収納部と
現像手段部とを有する現像ユニットにおいて、現像剤収
納部と現像手段部間に、現像剤収納部の現像剤を現像手
段部に供給するための開口と、この開口に全体及び一部
が離脱可能に固定された現像剤封止用シール部材と、を
有し、前記現像剤封止用シール部材の開封幅が一部で狭
くなっていることを特徴とする現像ユニットである。

【０００９】本出願に係る第８の発明は現像剤収納部と
現像手段部とを有する現像ユニットにおいて、現像剤収
納部と現像手段部間に、現像剤収納部の現像剤を現像手
段部に供給するための開口と、この開口に固定されたカ
バーフィルム部と一体又は一体的でカバーフィルム部の
一端側で折り返されてカバーフィルム部に重ねられてカ
バーフィルム部の他端側で端部を外部に出されたカバー
フィルム引き裂き用のカバーフィルムよりも幅の狭いテ
ープ部を有する現像剤封止用シール部材と、を有し、前
記現像剤封止用シール部材の開封境界部に沿ってシール
部材を設けたことを特徴とする現像ユニットである。

【００１０】本出願に係る第９の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体と、前記電子写真感光体上に形成した潜像を現
像するための現像手段と、を有し、前期現像手段は、現
像剤収納部と現像手段部とを有し、現像剤収納部と現像
手段部間に、現像剤収納部の現像剤を現像手段部に供給
するための開口と、この開口に全体及び一部が離脱可能
に固定された現像剤封止用シール部材と、を有し、前記
現像剤封止用シール部材の開封幅が一部で狭くなってい
ることを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１１】本出願に係る第１１の発明は現像剤収納部
と現像手段部とを有する現像ユニットにおいて、現像剤
収納部と現像手段部間に、現像剤収納部の現像剤を現像
手段部に供給するための開口と、この開口に固定された
カバーフィルム部と一体又は一体的でカバーフィルム部
の一端側で折り返されてカバーフィルム部に重ねられて
カバーフィルム部の他端側で端部を外部に出されたカバ
ーフィルム引き裂き用のカバーフィルムよりも幅の狭い
テープ部を有する現像剤封止用シール部材と、を有し、
前記現像剤封止用シール部材の開封境界部に沿ってシー
ル部材を設けたことを特徴とするプロセスカートリッジ
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】プロセスカートリッジ及びこれを
装着可能な画像形成装置について、図１乃至図４を参照
して具体的に説明する。なお、図１及び図２はプロセス
カートリッジの外観説明図である。図３はプロセスカー
トリッジを装着した画像形成装置の構成模式説明図、図
４はプロセスカートリッジの構成模式説明図である。図
５、図６、図８はプロセスカートリッジの現像ユニット
及び現像ユニットを構成する枠体の斜視図である。図９
乃至図１７はプロセスカートリッジの現像剤シールの構
成説明図である。

【００１３】では説明の順序として、プロセスカートリ
ッジ及びこれを用いる画像形成装置の全体構成を説明
し、更に、現像剤封止用シール部材（トナーシールとも
言う）の構成を説明する。

【００１４】［全体構成］この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図３に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体である感光体ドラム７へ照射して該感光
体ドラム７に潜像を形成し、この潜像を現像剤（以下
「トナー」という）で現像してトナー像を形成する。そ
して前記トナー像の形成と同期して、記録媒体２を収容
した給紙カセット３ａからピックアップローラ３ｂ及び
これに圧接する圧接部材３ｃで一枚ずつ分離給送すると
共に、搬送ローラ対３ｄ、レジストローラ対３ｅ等から
なる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカートリッジＢ
としてカートリッジ化された前記電子写真感光体に形成
したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印
加することによって記録媒体２に転写し、その記録媒体
２を搬送ベルト３ｆによって定着手段５へと搬送する。
この定着手段５は駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵
すると共に支持体５ｃによって回転可能に支持された筒
状シートで構成した定着回転体５ｄからなり、通過する
記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着
する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ
で搬送し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出する
如く構成している。なお、この画像形成装置Ａは、手差
しトレイ３ｉ及びローラ３ｊ、によって手差し給送も可
能となっている。

【００１５】（プロセスカートリッジ）一方、前記プロ
セスカートリッジＢは電子写真感光体と、少なくとも１
つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス
手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯電
手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像
手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施の形
態のプロセスカートリッジＢは、図４に示すように、感
光層を有する電子写真感光体である感光体ドラム７を回
転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記
感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感
光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を露光開
口部９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手
段１０によって現像するように構成している。

【００１６】前記現像手段１０はトナー収納部１０ａ内
のトナー送り手段である回転可能なトナー送り部材１０
ｂ２でトナー収納部１０ａを現像剤収納容器状に成形し
たトナー枠体１２ａの開口１２ｉ部、現像手段部の現像
枠体１２ｂの開口１２ｅ部を通じて現像枠体１２ｂ内へ
送り出し、このトナーをトナー撹拌部材１０ｂ１で撹拌
し、固定磁石１０ｃを内蔵した現像回転体である現像ロ
ーラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０ｅに
よって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１
０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感
光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成
して可視像化するものである。

【００１７】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
に、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、廃トナー収納部１１ｃへ集
めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の
残留トナーを除去するように構成している。

【００１８】尚、前記感光体ドラム７等の各部材は、ト
ナー収納部１０ａを構成し、トナー送り部材１０ｂ２を
回転駆動されるように支持するトナー枠体１２ａとトナ
ー撹拌部材１０ｂ１、現像ローラ１０ｄ、クリーニング
ブレード１０ｅ等の現像部材を内蔵する現像枠体１２ｂ
及び蓋部材１２ｃを溶着して一体化した現像ユニットＤ
と、廃トナー収納部１１ｃを構成し、感光体ドラム７、
クリーニングブレード１１ａ、スクイシート１１ｂ及び
帯電ローラ８を有するクリーニング枠体１３とを結合し
て構成したカートリッジ枠体に収納してカートリッジ化
され、装置本体１４に設けたカートリッジ装着手段に対
して着脱可能に装着される。

【００１９】このカートリッジ装着手段は、軸１５ａを
中心に開閉部材１５を開くと、カートリッジ装着部の空
間が表れ、その左右に不図示のカートリッジ装着ガイド
部材が配されており、ボス１８ａとリブ１８ｂからなる
プロセスカートリッジＢのガイドが該装着ガイドに嵌合
して導かれ、プロセスカートリッジＢが装置本体１４に
着脱されるものである。

【００２０】［トナー枠体と現像枠体の接合部の構成］
図４，図６に示すようにトナー枠体１２ａ（現像剤収納
部）の現像枠体１２ｂ（現像手段部）との接合部には、
トナー枠体１２ａから現像枠体１２ｂへトナーを送り出
す開口１２ｉ部が設けられている。この開口１２ｉ部の
周囲には凹面１２ｋが設けられている。この凹面１２ｋ
の上下フランジ１２ｊの上下の両縁側に長手方向に条溝
１２ｎが平行して設けられている。なお、長手方向とは
記録媒体の搬送方向に直交し且つ水平方向である。

【００２１】図５に示すように現像枠体１２ｂのトナー
枠体１２ａとの対向面は一平面のフランジ１２ｕであ
り、この平面のフランジ１２ｕの縁に長手方向に沿って
トナー枠体１２ａの条溝１２ｎに嵌合する突条１２ｖが
設けられている。この突条１２ｖの頂面には超音波溶着
する際の三角突条が設けられている（不図示）。そこで
夫々部品を仕組まれた後のトナー枠体１２ａと現像枠体
１２ｂは、このトナー枠体１２ａの条溝１２ｎと現像枠
体１２ｂの突条１２ｖを嵌合しその長手方向に沿って超
音波溶着される。

【００２２】［現像剤封止用シール部材の構成］図９は
本発明を用いたプロセスカートリッジの現像剤封止用シ
ール部材（以下トナーシールという）を模式的に示す斜
視図である。

【００２３】まず従来のトナーシールの構成から説明す
る。

【００２４】従来のトナーシールの構成は図７に示すよ
うにトナー枠体１２ａの開口１２ｉ部を塞ぐように、凹
面１２ｋに長手方向に裂け易いトナーシールのカバーフ
ィルム４２が貼り付けられている。このカバーフィルム
４２は凹面１２ｋにおいて、前記開口１２ｉ部の４辺の
縁に沿ってトナー枠体１２ａに貼り付けられている。こ
のカバーフィルム４２には開口１２ｉ部を開封するため
に、カバーフィルム４２を引き裂くためのテアテープ４
３が溶着されている。そしてテアテープ４３は、カバー
フィルム４２よりも幅が狭く開口１２ｉ部の長手方向一
端４３ｃで折り返されて現像枠体１２ｂのトナー枠体１
２ａと対向する平面の長手方向の端部に貼り付けられ
た、例えばフェルトや発泡ゴムのような弾性シール材５
４（図５参照）とトナー枠体１２ａ間を通って外部へ引
き出され、テアテープ４３の外部へ引き出された端部４
３ｄには手掛けとなる把手４１を取り付けてある（図
１、図７参照）。この把手４１はトナー枠体１２ａと一
体成形されており、トナー枠体１２ａとつながる部分の
一部を特に薄くして切り離せるようにしてあり、テアテ
ープ４３の端部４３ｄをこの把手４１に貼り付けてあ
る。なお該シール材５４表面の内部寄りには、摩擦係数
の小さい合成樹脂フィルム状のテープ５５が貼り付けら
れている。またさらに、この弾性シール材５４を貼り付
けた位置と長手方向の反対側の端部に弾性シール材５６
が貼り付けられている（図５参照）。

【００２５】上述した、弾性シール材５４，５６は、フ
ランジ１２ｕ長手方向両端において短手方向の全幅にお
いてフランジ１２ｕに貼り付けられている。そして弾性
シール材５４，５６はトナー枠体１２ａの凹面１２ｋの
長手方向の両端部のフランジ１２ｊに一致し、且つその
フランジ１２ｊの短手方向の全幅にわたり、さらに突条
１２ｖとオーバーラップしている。

【００２６】図１０及び図１１は従来のトナーシール引
き抜きの段階を模式的に示したトナーシール断面図（ト
ナー枠体１２ａは省略）である。なお、トナーシールの
引き抜き方向は矢印Ｘ方向である。以上のような構成で
ある時、トナーシールの引き抜き時に折り返し部４５ｔ
の内部に徐々にトナー５０が入り込んだ場合、トナー５
０が滞留しやすく、折り返し部分４５ｔがトナーシール
引き終り近傍部分つまり弾性シール材５４とトナー枠体
１２ａ間を通る際に滞留したトナー５０が圧迫され、折
り返し部４５ｔの主に下の隙間からトナーを排出する力
が必要になるためシール引き抜き力が増加することにな
る。この現象は従来のイージーピール方式や、ハーフカ
ットフィルム方式でも同様に、トナーシールが直線的に
引き裂かれる構成で、トナーシール引き抜き過程で常に
折り返し部４５ｔの幅が一定であることが原因で起こり
えることである。

【００２７】次に本発明の実施の形態をのべる。上記図
７、図１０、図１１と共通部分は上記説明を援用し、異
なる点についてのべる。

【００２８】そこで本発明では図９に示すようにトナー
シールにハーフカットフィルム４５を用いて、さらにハ
ーフカットライン４５ｂ１のシール引き終り部分をハー
フカットライン４５ｂ２側へ斜めに折曲して開口幅Ｗ１
側が狭くなるように開口幅Ｗ２へと変化させた。開口幅
が次第に狭くなる部分４５ｄはトナー開口１２ｉに干渉
せぬよう図１５に示すようにトナー開口１２ｉの端部１
２ｍと弾性シール材５４との間に設ける。ハーフカット
フィルム４５は本実施例では、図１２のようにＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）層４５ｆ１を１２μ
ｍ、アルミニウム層４５ｇを７μｍ、ＰＥＴ層４５ｆ２
を５０μｍ、シーラント層４５ｈを５０μｍ積層したも
のであり、さらに図１３のようにシーラント層４５ｈ側
からＰＥＴ層４５ｆ２までカッター、プレス金型もしく
はレーザー等でハーフカット処理部４５ｉを施した物で
ある。

【００２９】該ハーフカットフィルム４５も従来方式と
同様にトナー枠体１２ａの凹面１２ｋに溶着や接着など
して貼り付けられる。そして同様に開口部１２ｉの長手
方向一端４５ｃで折り返され、ハーフカットフィルム端
部４５ａを把手４１に貼り付けて、この把手４１を引く
ことによってハーフカットフィルム４５は開口部弾性シ
ール材５４とトナー枠体１２ａの外部へ引き出される。

【００３０】このような構成のハーフカットフィルム４
５を用いた場合のトナーシールの引き抜きの段階を表し
た斜視図を図１４至図１６に示す。図１４はトナーシー
ル引き抜き初め、図１６は引き抜き終り付近のシールが
ちぎれる直前の状態を示す。図１５は図１４と図１６の
間の状態を示し、ハーフカットライン４５ｂ１，４５ｂ
２間の幅がＷ１よりＷ２へと狭く変化しているところ４
５ｄに折り返し部４５ｔが到達している様子である。図
１５のようにシール引き終り部の弾性シール材５４直前
のシール幅が狭く変化しているところ４５ｄに折り返し
部４５ｔが到達するときに、ここ（４５ｄ）から折り返
し部４５ｔ内部に滞留したトナーは容器内に排出されや
すいため、シール引き終り段階（図１６）で引き抜き力
が増大することを防止できる。また、弾性シール部へ到
達するトナーも減るのでシール性もさらに向上し、外部
へのトナー飛散を防止できる。

【００３１】［トナー枠体と現像枠体の結合］トナー枠
体１２ａと現像枠体１２ｂを結合する際に、両枠体１２
ａ，１２ｂの位置合わせを容易にするために、トナー枠
体１２ａのフランジ１２ｊには、現像枠体１２ｂに設け
た円筒形ダボ１２ｗ１、角型ダボ１２ｗ２と嵌合する丸
穴１２ｒ、角穴１２ｑが設けられている。ここで丸穴１
２ｒはダボ１２ｗ１と密に嵌合し、角穴１２ｑはダボ１
２ｗ２と短手方向は密に、長手方向はラフに係合する。

【００３２】トナー枠体１２ａと現像枠体１２ｂを結合
する際には、トナー枠体１２ａ、現像枠体１２ｂは夫々
仕組品として独立に組立てる。この組立の際トナーシー
ルであるハーフカットフィルム４５を用いてトナー枠体
１２ａの開口部１２ｉを封止後、トナー充填口１２ｄか
らトナーを充填し、トナー充填口１２ｄをトナーキャッ
プ１２ｆで閉塞する（図１参照）。その後に、現像枠体
１２ｂの位置決め用の円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダボ１
２ｗ２をトナー枠体１２ａの位置決め用の丸穴１２ｒ、
角穴１２ｑに嵌入する。また、トナー枠体１２ａの条溝
１２ｎに現像枠体１２ｂの突条１２ｖを夫々嵌め込む。
そして、トナー枠体１２ａと現像枠体１２ｂを互いに圧
接すると、弾性シール材５４，５６はトナー枠体１２ａ
の長手方向両端部のフランジ１２ｊに接して圧縮され、
現像枠体１２ｂのフランジ１２ｕ平面の長手方向両側で
短手方向に一体成形で設けたスぺーサの役をする突条１
２ｚがトナー枠体１２ａのフランジ１２ｊに接近する。
ここで、ハーフカットフィルム４５の通過を許すよう
に、前記突条１２ｚは、ハーフカットフィルム４５の幅
方向（短手方向）の両側にのみ設けられている。

【００３３】上記状態でトナー枠体１２ａと現像枠体１
２ｂを圧して突条１２ｖと条溝１２ｎ間に超音波振動を
加え、摩擦熱によって前記突条１２ｖに設けた三角突条
を溶かして条溝１２ｎの底と溶着する。これによって、
トナー枠体１２ａの条溝１２ｎの縁、現像枠体１２ｂの
スぺーサ用の突条１２ｚは夫々相手部材と密着状態とな
り、トナー枠体１２ａの凹面１２ｋと対向する現像枠体
１２ｂの対向平面１２ｕ間には周縁が密着された空間が
できる。この空間に前記ハーフカットフィルム４５が納
まる。このようにして図８に示す現像ユニットＤが完成
する。

【００３４】このような現像ユニットＤは、現像枠体１
２ｂにクリーニング枠体１３へ向かってアーム部１９が
突出している。このアーム部１９先端とクリーニング枠
体１３とは図４に示すようにピン２０でもって互いに回
動自在に結合する。そしてクリーニング枠体１３の現像
ユニットＤへ延出したアーム部２５と現像枠体１２ｂ間
に圧縮コイルばね３２を縮設して、現像ローラ１０ｄを
感光体ドラム７へ圧する。図８に示すように現像ローラ
１０ｄの画像形成装置領域外の両端部には現像ローラ１
０ｄよりも直径の大きいスペーサコロ１０ｉが設けら
れ、このスペーサコロ１０ｉが感光体ドラム７に圧接
し、現像領域において感光体ドラム７と現像ローラ１０
ｄ間に約３００μｍの隙間を確保している。

【００３５】トナー枠体１２ａに収納されたトナーを現
像枠体１２ｂへ送り出すためには、プロセスカートリッ
ジＢの外部へ突出しているハーフカットフィルム４５の
端部４５ａを貼り付けてある把手４１の根本側をトナー
枠体１２ａから、切り離すか、曲げて引きちぎった後に
把手４１を操作者が手で引くことにより、ハーフカット
フィルム４５が引き裂かれながら外部に引き出され、ト
ナー枠体１２ａの開口１２ｉ部が開封され、トナーをト
ナー枠体１２ａから現像枠体１２ｂへ送り出し可能とな
る。そして、弾性シール材５４，５６は平たい帯状の六
立方形のまま、トナー枠体１２ａのフランジ１２ｊの長
手方向の両端部で厚さのみ小さくなるよう変形している
のでシール性がよい。

【００３６】このようにトナー枠体１２ａと現像枠体１
２ｂの対向面が構成されているので、ハーフカットフィ
ルム４５に引き裂く力を加えると、折り返し部４５ｔを
形成しつつハーフカットフィルム４５自身を引き裂き、
ハーフカットフィルム４５の引き裂かれた部分を両枠体
１２ａ，１２ｂ間から円滑に引き出せる。

【００３７】トナー枠体１２ａ、現像枠体１２ｂを形成
する材質としては、プラスチック例えばポリスチレン、
ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル／ブタジェン／スチレン
共重合体）、ポリカーボネイト、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等である。

【００３８】［他の実施の形態］図１７のようにトナー
シール引き裂き境界部に沿ってカバーフィルム４２部と
引き裂き用テープであるテアテープ４３の束ねられ間に
トナーが入らないようにモルトプレン等のシール部材５
１を設けた構成でもよい。この構成であると引き裂かれ
た後に残ったカバーフィルム４２部分はシール部材５１
でもって押さえられているのでトナーシールの引き裂き
境界部からのトナーの進入を防ぐことができ、トナーシ
ールの折り返し部４５ｔの内部にトナーが入り込まず、
良好なトナーシール開封操作が可能となる。また、該シ
ール部材５１は現像枠体１２ｂに設けても良い。該シー
ル部材５１の厚みはトナー枠体１２ａ凹面１２ｋと現像
枠体１２ｂのフランジ１２ｕとの隙間以上にしておく
と、なお好ましい。またさらに本実施の形態では、トナ
ーシール方式としては（カバーフィルムとテアテープ方
式）のみならず、（ハーフカットフィルム方式）、及び
イージーピール方式でも当然実現可能である。

【００３９】実施の形態は夫々が折り返し部内のトナー
による引き抜き力を軽減する。この実施の形態も併せて
実施すると尚効果を確実なものとできる。

【００４０】また前述したプロセスカートリッジＢは単
色画像を形成するためのものであったが、プロセスカー
トリッジは単色の画像を形成する場合のみならず、現像
手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色
画像或はフルカラー等）を形成するカートリッジにも好
適に適用することができる。

【００４１】また現像方式としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００４２】また電子写真感光体としては、前記感光体
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。なお、一般的にはドラム状またベルト
状のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光
体にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体
を蒸着または塗工等を行ったものである。

【００４３】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態１では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として
従来から用いられているタングステンワイヤーの三方周
囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステン
ワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正また
は負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラ
ムの表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当
然である。

【００４４】なお、前記帯電手段としては前記ローラ型
以外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブ
ロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００４５】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、前記クリーニングブレード以外
にも、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いてクリーニン
グ手段を構成しても良い。

【００４６】また前述したプロセスカートリッジとは、
例えば電子写真感光体及び現像手段と少なくともプロセ
ス手段の１つを備えたものである。従って、そのプロセ
スカートリッジの態様としては、前述した実施の形態の
もの以外にも、例えば電子写真感光体及び現像手段と帯
電手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱
可能にするもの。電子写真感光体と現像手段とを一体的
にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。
電子写真感光体及び現像手段とクリーニング手段とを一
体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするも
の等がある。

【００４７】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、またはクリーニング手段と現像手段及び
電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカ
ートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものである。及び帯電手段、クリーニング手段の少なく
とも１つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカ
ートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするも
のである。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とす
るものである。

【００４８】更に前述した実施の形態では画像形成装置
としてレーザービームプリンタを例示したが、本発明は
これに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、フ
ァクシミリ装置、或はワードプロセッサ等の他の画像形
成装置に使用することも当然可能である。

【００４９】

【発明の効果】ハーフカットフィルム式トナーシール
の開口幅をシール引き抜き終り付近で狭くすることによ
って、トナーシールの折り返し部に溜ったトナーが容器
内で排出されやすくなり、（装置外部へのトナーの流出
を防ぐ）弾性シール部へトナーシールが到達する直前で
のシール引き抜き力の増大を防止し、トナーシール開封
作業をより良好なものとすることができる。さらに、ト
ナー飛散防止性能の向上が計られる。

【００５０】トナーシールの引き裂く部分をハーフカ
ットラインとすることにより、開封が一層容易となる。

【００５１】トナーシールの引き裂き境界部に沿って
シール部材を設けることによって、トナーシール折り返
し部へのトナー進入を防ぐことができるため、トナーシ
ールの折り返し部にトナーが滞留することなく、シール
引き抜き力の増大を防止し、トナーシール開封作業がよ
り良好なものとなる。

【図面の簡単な説明】

図面は図７、図１０、図１１を除き何れも本発明の実施
の形態を示し、

【図１】本発明のプロセスカートリッジの右外側側面の
外観の斜視図である。

【図２】本発明のプロセスカートリッジの左外側側面の
外観の斜視図である。

【図３】画像形成装置の構成を示す縦断面図である。

【図４】プロセスカートリッジの構成を示す縦断面図で
ある。

【図５】現像枠体の斜視図である。

【図６】トナー枠体の斜視図である。

【図７】従来のトナーシール構成のトナー枠体の斜視図
である。

【図８】現像ユニットの斜視図である。

【図９】本発明の実施の形態のトナーシール構成のトナ
ー枠体の斜視図である。

【図１０】従来のトナーシールの引き抜きの際の様子を
表す模式図である。

【図１１】図１０の作用を示す模式図である。

【図１２】本発明のハーフカットフィルムの断面図であ
る。

【図１３】本発明のハーフカットフィルムのハーフカッ
トラインの断面図である。

【図１４】本発明の実施の形態１の作用を示すトナーシ
ールの斜視図である。

【図１５】図１４の作用を示すトナーシールの斜視図で
ある。

【図１６】図１５の作用を示すトナーシールの斜視図で
ある。

【図１７】本発明の他の形態のトナーシールの斜視図で
ある。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置（レーザービームプリンタ） Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…方向 Ｄ…現像ユニット Ｗ１…開口幅 Ｗ２…開口幅 Ｘ…方向 １…光学系 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…給紙カセット ３ｂ…ピックアッ
プローラ ３ｃ…圧接部材 ３ｄ…搬送ローラ対 ３ｅ
…レジストローラ対 ３ｆ…搬送ベルト ３ｇ，３ｈ…
排出ローラ ３ｉ…手差しトレイ ３ｊ…ローラ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ
…支持体 ５ｄ…定着回転体 ６…排出部 ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ ９…露光開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ１…ト
ナー撹拌部材 １０ｂ２…トナー送り部材 １０ｃ…固
定磁石 １０ｄ…現像ローラ １０ｅ…現像ブレード
１０ｉ…スペーサコロ １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ｂ…スクイシート １１ｃ…廃トナー収納部 １２ａ…トナー枠体 １２ｂ…現像枠体 １２ｃ…蓋部
材 １２ｄ…トナー充填口 １２ｅ…開口 １２ｆ…ト
ナーキャップ １２ｉ…開口 １２ｊ…フランジ １２
ｋ…凹面 １２ｍ…トナー開口端部 １２ｎ…条溝 １
２ｑ…角穴 １２ｒ…丸穴 １２ｕ…フランジ １２ｖ
…突条 １２ｗ１…円筒形ダボ １２ｗ２…角形ダボ
１２ｚ…突条 １３…クリーニング枠体 １４…装置本体 １５…開閉部材 １５ａ…軸 １８ａ…ボス １８ｂ…リブ １９…現像ユニットのアーム部 ２５…アーム部 ３２…圧縮コイルばね ４１…把手 ４２…カバーフィルム ４３…テアテープ ４３ｃ…長手方向一端 ４３ｄ…端
部 ４５…ハーフカットフィルム ４５ａ…端部 ４５ｂ，
４５ｂ２…ハーフカットライン ４５ｃ…一端 ４５ｄ
…狭く変化している部分 ４５ｆ，４５ｆ２…ＰＥＴ層
４５ｇ…アルミニウム層 ４５ｈ…シーラント層 ４
５ｉ…ハーフカット処理部 ４５ｔ…折り返し部 ５０…トナー ５１…シール部材 ５４，５６…弾性シール材 ５５…テープ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤収納部と現像手段部とを有する現
   像ユニットにおいて、 現像剤収納部と現像手段部間に、 現像剤収納部の現像剤を現像手段部に供給するための開
   口と、 この開口に全体及び一部が離脱可能に固定された現像剤
   封止用シール部材と、を有し、 前記現像剤封止用シール部材の開封幅が一部で狭くなっ
   ていることを特徴とする現像ユニット。
2. 【請求項２】 前記現像剤封止用シール部材はハーフカ
   ットフィルムを用いたことを特徴とする請求項１に記載
   の現像ユニット。
3. 【請求項３】 現像剤封止用シール部材の開封幅が狭く
   なる場所が開封を完了する付近に設けられていることを
   特徴とする請求項１又は２に記載の現像ユニット。
4. 【請求項４】 開封幅が狭くなる場所においては、開封
   幅が次方に狭くなることを特徴とする請求項１又は２も
   しくは３に記載の現像ユニット。
5. 【請求項５】 開封幅の両縁となるカバーフィルム部の
   引き裂きラインの一方は開封幅が狭くなる部分において
   他方へ近づいていることを特徴とする現像ユニット。
6. 【請求項６】 現像剤封止用シール部材を外部へ引き出
   す部分には現像剤封止用シール部材を押圧してシールす
   る弾性シール材を有し、現像剤封止部材の開口幅が狭く
   なる部分は弾性シール材に近い位置に配されていること
   を特徴とする請求項１から４の何れか１つに記載の現像
   ユニット。
7. 【請求項７】 弾性シール部材と現像剤収納部の現像剤
   を現像手段部に供給するための開口とは間があけてあ
   り、この間に現像剤封止部材の開口幅が狭くなる部分を
   配設したことを特徴とする請求項６に記載の現像ユニッ
   ト。
8. 【請求項８】 現像剤収納部と現像手段部とを有する現
   像ユニットにおいて、 現像剤収納部と現像手段部間に、 現像剤収納部の現像剤を現像手段部に供給するための開
   口と、 この開口に固定されたカバーフィルム部と一体又は一体
   的でカバーフィルム部の一端側で折り返されてカバーフ
   ィルム部に重ねられてカバーフィルム部の他端側で端部
   を外部に出されたカバーフィルム引き裂き用のカバーフ
   ィルムよりも幅の狭いテープ部を有する現像剤封止用シ
   ール部材と、 を有し、 前記現像剤封止用シール部材の開封境界部に沿ってシー
   ル部材を設けたことを特徴とする現像ユニット。
9. 【請求項９】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体上に形成した潜像を現像するための
   現像手段とを有し、 前期現像手段は、現像剤収納部と現像手段部とを有し、 現像剤収納部と現像手段部間に、 現像剤収納部の現像剤を現像手段部に供給するための開
   口と、 この開口に全体及び一部が離脱可能に固定された現像剤
   封止用シール部材と、 を有し、 前記現像剤封止用シール部材の開封幅が一部で狭くなっ
   ていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記現像剤封止用シール部材はハーフ
    カットフィルムを用いたことを特徴とする請求項９に記
    載のプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 現像剤収納部と現像手段部とを有する
    現像ユニットにおいて、 現像剤収納部と現像手段部間に、 現像剤収納部の現像剤を現像手段部に供給するための開
    口と、 この開口に固定されたカバーフィルム部と一体又は一体
    的でカバーフィルム部の一端側で折り返されてカバーフ
    ィルム部に重ねられてカバーフィルム部の他端側で端部
    を外部に出されたカバーフィルム引き裂き用のカバーフ
    ィルムよりも幅の狭いテープ部を有する現像剤封止用シ
    ール部材と、 を有し、 前記現像剤封止用シール部材の開封境界部に沿ってシー
    ル部材を設けたことを特徴とするプロセスカートリッ
    ジ。
12. 【請求項１２】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
    手段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写真
    感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカー
    トリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする請
    求項９から１１の何れか１つに記載のプロセスカートリ
    ッジ。
13. 【請求項１３】 前記プロセスカートリッジとは帯電手
    段、クリーニング手段の少なくとも一つと現像手段及び
    電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して
    画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項９から
    １１の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記プロセスカートリッジとは現像手
    段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化
    して、画像形成装置本体に着脱可能とする請求項９から
    １１の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。