JPH0926743A - プロセスカートリッジおよび現像装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トナーシールを密封する出口シールおよび出
口シールに貼り付けているポリエチレンシートの密封性
能の向上を計る。 【構成】 シール長手方向内側つまりトナーシール３１
引き抜き時のトナーシール進入口Ｆの枠体シール４９圧
を出口側（外側）よりも低くなるように、ポリエチレン
シール５０を内側側壁１２ｂ３までのばして貼り付け
る。または枠体シールおよび枠体シール貼付け座面１２
ｂ１の長手方向内側（トナーシール進入口Ｆ近傍）にテ
ーパをつける。進入口Ｆ付近でトナーシールが円滑に進
入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジ、現像装置及び前記プロセスカートリッジ、現像装置
を装着可能な画像形成装置に関する。

【０００２】ここで画像形成装置としては、例えば電子
写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリン
タ、レーザービームプリンタ等）、電子写真ファクシミ
リ装置及び電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとしては、帯
電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくと
も一つと電子写真感光体とを一体的に着脱可能とするも
のである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能と
するものをいう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】プロセスカートリッジ
を使用する際は、現像剤（トナー）の充填された容器の
開口を封止しているトナーシールを引き抜き除去して開
口を開封して現像可能な状態にし、画像形成装置本体内
に装着するものである。

【０００５】本発明は、後述する従来技術をさらに発展
させたものである。

【０００６】そこで、本発明は従来技術を発展させ、前
記課題を解決するためのものであり、その目的とすると
ころは、トナー漏れを起こすことなく、かつトナーシー
ルの引き抜き除去を容易に行えるプロセスカートリッジ
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、画像形成装
置に着脱可能なプロセスカートリッジ並びに現像装置に
おいて、トナーシール引き抜きのためのスリットに貼ら
れているトナー漏れ防止用の弾性シール部材の、トナー
シール入口部（弾性シール部材内側）でのシール圧（弾
性シール部材の反発力）を低くするような構成とし、前
記１）及び２）の様な不具合が生じるのを防止すること
を特徴とする。

【０００８】前記第一の構成としては、弾性シール部材
表面に貼りつけているシート部材の長さを長手方向内側
にのばし、弾性シール部材貼りつけ面内側の外壁までは
りつける。

【０００９】第二の構成は、弾性シール部材とシート部
材両方の長さを長手方向内側にのばし、弾性シール部材
貼りつけ面内側の外壁まではりつける。

【００１０】第三の構成は、弾性シール部材貼りつけ座
面の、シート部材下部の領域にテーパをつける。

【００１１】第四の構成は、弾性シール部材表面の、シ
ート部材貼りつけ面にテーパをつける。

【００１２】これらの構成により、前記１）、２）の課
題を解決することが出来る。

【００１３】かかる本発明の構成は次のとおりである。

【００１４】本発明の第１の発明は、画像形成装置本体
に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真
感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段
と、現像剤を収容する現像容器と、前記現像容器の現像
剤補給口を封止し端部がプロセスカートリッジのスリッ
トを挿通して外部に露出したシール部材と、を有し、前
記スリットを閉塞している弾性シール部材が設けられて
おり、前記弾性シール部材のプロセスカートリッジ長手
方向の内側端部が外側端部に比べて弾性シール部材の反
発力が低い構成であることを特徴とするプロセスカート
リッジである。

【００１５】本発明の第２の発明は、前記弾性シール部
材は表面にシート部材が設けられており、前記シート部
材はプロセスカートリッジの長手方向内側が弾性シール
部材よりも長く、略Ｌ字状に曲げられている構成である
ことを特徴とする第１の発明に記載のプロセスカートリ
ッジである。

【００１６】本発明の第３の発明は、前記シート部材
は、第一の面より略Ｌ字状にまげられて、第二の面に接
合されていることを特徴とする第２の発明に記載のプロ
セスカートリッジである。

【００１７】本発明の第４の発明は、前記弾性シール部
材は表面にシート部材が設けられており、前記弾性シー
ル部材及びシート部材はプロセスカートリッジの長手方
向内側に略Ｌ字状に曲げられている構成であることを特
徴とする第１の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００１８】本発明の第５の発明は前記弾性シール部材
は、第一の面より略Ｌ字状に曲げられて、第二の面に接
合されていることを特徴とする第４の発明に記載のプロ
セスカートリッジである。

【００１９】本発明の第６の発明は、前記弾性シール部
材は表面にシート部材が設けられており、前記弾性シー
ル部材の貼りつけ座面はプロセスカートリッジの長手方
向にテーパがついていることを特徴とする第１の発明に
記載のプロセスカートリッジである。

【００２０】本発明の第７の発明は、前記弾性シール部
材は表面にシート部材が設けられており、前記弾性シー
ル部材の前記シート部材貼りつけ面は組立前プロセスカ
ートリッジの長手方向にテーパがついていることを特徴
とする第１の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００２１】本発明の第８の発明は、前記テーパをつけ
る範囲は、プロセスカートリッジ長手方向の内側端部か
ら前記シート部材の幅よりも狭い範囲であることを特徴
とする第６又は第７の発明に記載のプロセスカートリッ
ジである。

【００２２】本発明の第９の発明は、前記プロセスカー
トリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング
手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、
このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能
とするものであることを特徴とする第１から第８の発明
の何れか１つに記載のプロセスカートリッジである。

【００２３】本発明の第１０の発明は、前記プロセスカ
ートリッジとは、帯電手段、現像手段、クリーニング手
段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカー
トリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能とす
るものであることを特徴とする第１から第８の発明の何
れか一つに記載のプロセスカートリッジである。

【００２４】本発明の第１１の発明は前記プロセスカー
トリッジとは、少なくとも現像手段と電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とす
るものであることを特徴とする第１から第８の発明の何
れか一つに記載のプロセスカートリッジである。

【００２５】本発明の第１２の発明は、画像形成装置本
体に着脱可能な現像装置において、電子写真感光体に作
用する現像手段と、現像剤を収容する現像容器と、前記
現像容器の現像剤補給口を封止するシール部材と、を有
し、現像装置の長手方向にシール部材端部を外部に露出
するためのスリットがあり、前記スリットを遮蔽してい
る弾性シール部材が設けられており、前記弾性シール部
材のプロセスカートリッジ長手方向の内側端部が外側端
部に比べて弾性シール部材の反発力が低い構成であるこ
とを特徴とする現像装置である。

【００２６】本発明の第１３の発明は、前記弾性シール
部材は表面にシート部材が設けられており、前記シート
部材は現像装置の長手方向内側が弾性シール部材よりも
長く、略Ｌ字状に曲げられている構成であることを特徴
とする第１２の発明に記載の現像装置である。

【００２７】本発明の第１４の発明は、前記シート部材
は、第一の面より略Ｌ字状にまげられて、第二の面に接
合されていることを特徴とする第１３の発明に記載の現
像装置である。

【００２８】本発明の第１５の発明は、前記弾性シール
部材は表面にシート部材が設けられており、前記弾性シ
ール部材及びシート部材は現像装置の長手方向内側に略
Ｌ字状に曲げられている構成であることを特徴とする第
１２の発明に記載の現像装置である。

【００２９】本発明の第１６の発明は、前記弾性シール
部材は、第一の面より略Ｌ字状に曲げられて、第二の面
に接合されていることを特徴とする第１５の発明に記載
の現像装置である。

【００３０】本発明の第１７の発明は、前記弾性シール
部材は表面にシート部材が設けられており、前記弾性シ
ール部材の貼りつけ座面は現像装置の長手方向にテーパ
がついていることを特徴とする第１２の発明に記載の現
像装置である。

【００３１】本発明の第１８の発明は、前記弾性シール
部材は表面にシート部材が設けられており、前記弾性シ
ール部材の前記シート部材貼りつけ面は組立前現像装置
の長手方向にテーパがついていることを特徴とする第１
２の発明に記載の現像装置である。

【００３２】本発明の第１９の発明は、前記テーパをつ
ける範囲は、現像装置長手方向の内側端部から前記シー
ト部材の幅よりも狭い範囲であることを特徴とする第１
７又は第１８の発明に記載の現像装置である。

【００３３】本発明の第２０の発明は、第１から第１１
の発明の何れか一つに記載のプロセスカートリッジ又は
第９から第１２の発明の何れか一つに記載の現像装置を
着脱可能なことを特徴とする画像形成装置である。

【００３４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービンマンによらずに使用者自身で行
うことが出来るので、格段に操作性を向上させることが
出来る。そのためにこのプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。

【００３５】

【発明の実施の形態】本発明の第１の発明の実施の形態
は、複写機、プリンタ等の本体に着脱可能なプロセスカ
ートリッジにおいて、回転可能な電子写真感光体ドラム
と、前記電子写真感光体ドラムに作用する帯電器、現像
器及びクリーニング器と、現像剤を収容する現像容器と
前記現像容器の現像器への現像剤補給口を封止するトナ
ーシール部材と、を有し、プロセスカートリッジの長手
方向にトナーシール部材端部を外部に露出するためのス
リットがあり、前記スリットを遮蔽している弾性シール
部材が設けられており、前記弾性シール部材のプロセス
カートリッジ長手方向の内側端部が外側端部に比べて弾
性シール部材の反発力が低い構成であることを特徴とす
るプロセスカートリッジである。

【００３６】ここで反発力が低い構成とはシール部材を
押圧する力が低いということであり、弾性シール部材の
組立時は変形量を内側端部が外側端部よりも小さくなる
設定とすることにより得るものである。

【００３７】本発明の第２の発明の実施の形態は、前記
弾性シール部材は表面にシート部材が設けられており、
前記シート部材はプロセスカートリッジの長手方向内側
が弾性シール部材よりも長く、略Ｌ字状に曲げられてい
る構成であることを特徴とする第１の発明の実施の形態
に記載のプロセスカートリッジである。

【００３８】ここで弾性シール部材よりもシート部材は
弾性シール部材から長手方向内側でカートリッジ枠の方
まで延在しているものである。

【００３９】本発明の第３の発明の実施の形態は、前記
シート部材は、第一の弾性シール部材の面より略Ｌ字状
にまげられて、第二の現像下枠の面に接合されているこ
とを特徴とする第２の発明の実施の形態に記載のプロセ
スカートリッジである。

【００４０】本発明の第４の発明の実施の形態は、前記
弾性シール部材は表面にシート部材が設けられており、
前記弾性シール部材及びシート部材はプロセスカートリ
ッジの長手方向内側に重ねた状態で略Ｌ字状に曲げられ
ている構成であることを特徴とする第１の発明の実施の
形態に記載のプロセスカートリッジである。

【００４１】本発明の第５の発明の実施の形態は、前記
弾性シール部材は、第一の面より略Ｌ字状に曲げられ
て、第二の現像下枠の面に接合されていることを特徴と
する第４の発明の実施の形態に記載のプロセスカートリ
ッジである。

【００４２】本発明の第６の発明の実施の形態は、前記
弾性シール部材は表面にシート部材が設けられており、
現像下枠の前記弾性シール部材の貼りつけ座面はプロセ
スカートリッジの長手方向にテーパがついていることを
特徴とする第１の発明の実施の形態に記載のプロセスカ
ートリッジである。

【００４３】本発明の第７の発明の実施の形態は、前記
弾性シール部材は表面にシート部材が設けられており、
前記弾性シール部材の前記シート部材貼りつけ面は組立
前プロセスカートリッジの長手方向にテーパがついてい
ることを特徴とする第１の発明の実施の形態に記載のプ
ロセスカートリッジである。従って組立時にスリットを
形成するために弾性シール部材を圧すると内側端部が圧
縮される量が外側端部を圧縮される量よりも小さく、反
発力が小さくなる。

【００４４】本発明の第８の発明の実施の形態は、前記
テーパをつける範囲は、プロセスカートリッジ長手方向
の内側端部から前記シート部材の幅よりも狭い範囲であ
ることを特徴とする第６又は第７の発明の実施の形態に
記載のプロセスカートリッジ。これによって、シート部
材とトナーシール部材間を移動して外部へトナーが洩れ
ない。

【００４５】本発明の第９の発明の実施の形態は、前記
プロセスカートリッジとは、帯電器、現像器またはクリ
ーニング器と電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化し、このカートリッジをプリンタ本体に対して
着脱可能とするものであることを特徴とする第１から第
８の発明の実施の形態の何れか一つに記載のプロセスカ
ートリッジである。

【００４６】本発明の第１０の発明の実施の形態は、前
記プロセスカートリッジとは、帯電器、現像器、クリー
ニング器の少なくとも一つと電子写真感光体ドラムとを
一体的にカートリッジ化してプリンタ本体に対して着脱
可能とするものであることを特徴とする第１から第８の
発明の実施の形態の何れか一つに記載のプロセスカート
リッジである。

【００４７】本発明の第１１の発明の実施の形態は、前
記プロセスカートリッジとは、少なくとも現像器及び現
像容器と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッ
ジ化して装置本体に着脱可能とするものであることを特
徴とする第１から第８の発明の実施の形態の何れか一つ
に記載のプロセスカートリッジである。

【００４８】本発明の第１２から第１９の発明の実施の
形態は、現像装置に具現するもので、夫々本発明の第１
から第８の発明の実施の形態に対応している。

【００４９】本発明の第２０の発明の実施の形態は第１
から第８の発明の実施の形態の何れか一つに記載のプロ
セスカートリッジ又は第９から第１６の発明の実施の形
態の何れか一つに記載の現像装置を着脱可能なことを特
徴とする複写機、プリンタ等である。

【００５０】次に本発明に係る上記実施の形態の数例を
図面を参照して詳細に説明する。

【００５１】（実施の形態１）実施の形態１に係るプロ
セスカートリッジ及びこれを装着可能な画像形成装置に
ついて、図面を参照して具体的に説明する。

【００５２】｛画像形成装置及びプロセスカートリッジ
の全体構成｝この電子写真画像形成装置（レーザービー
ムプリンタ）Ａは、図１３に示すように、光学系１から
画像情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写真感光
体へ照射して該感光体に潜像を形成し、この潜像を現像
剤（以下「トナー」という）で現像してトナー像を形成
する。そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体
２を給紙カセット３ａからピックアップローラ３ｂ及び
これに圧接する圧接部材３ｃで一枚ずつ分離給送すると
共に、搬送ローラ３ｄ対、レジストローラ３ｅ対等から
なる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカートリッジＢ
としてカートリッジ化された前記電子写真感光体に形成
したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印
加することによって記録媒体２に転写し、その記録媒体
２を搬送ベルト３ｆによって定着手段５へと搬送する。
この定着手段５は駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵
すると共に支持体５ｃによって回転可能に支持された筒
状シートで構成した定着回転体５ｂからなり、通過する
記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着
する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ
で搬送し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出する
如く構成している。尚、この画像形成装置Ａは、手差し
トレイ３ｉ及びローラ３ｊによって手差し給送も可能と
なっている。

【００５３】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも一つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施例のプロセスカートリッジＢ
は、図１４に示すように、感光層を有する電子写真感光
体である感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電
ローラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一
様に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記
光学系１からの光像を露光開口部９を介して露光して潜
像を形成し、該潜像を現像手段１０によって現像するよ
うに構成している。

【００５４】前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能な第１トナー送り
部材１０ｂ１及び第２トナー送り部材１０ｂ２で送り出
し、固定磁石１０ｃを内蔵した現像部材である現像ロー
ラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０ｅによ
って摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０
ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感光
体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成し
て可視像化するものである。

【００５５】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共にスクイシート１
１ｂによってすくい取り、廃トナー収納部１１ｃへ集め
るクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の残
留トナーを除去するように構成している。

【００５６】カートリッジ枠体はポリスチロール樹脂を
射出成形して構成したものであり、図１５に示すよう
に、現像枠体１２ａの側部に現像下枠１２ｂを溶着する
と共に、上部に蓋枠体１２ｃを溶着して第１枠体である
トナー現像枠体１２を構成し、このトナー現像枠体１２
に第２枠体であるクリーニング枠体１３を結合して構成
する。

【００５７】現像枠体１２ａは側部にトナー供給開口１
２ａ１を有し、トナー供給開口１２ａ１の周囲に形成し
たシール貼付座面１２ａ５にフィルム状のトナーシール
部材３１を溶着して該開口１２ａ１をシールし、現像枠
体１２ａに充填口１２ａ２からトナーを充填した後、該
充填口１２ａ２にキャップ３２を被蓋してトナー収納部
１０ａを密封する。尚、前記トナー供給開口１２ａ１を
シールしたトナーシール部材３１は、図１６に示すよう
に、トナー供給開口１２ａ１の長手方向一方側で折り返
し、自由端側を現像枠体１２ａに設けたスリット１２ａ
８から外部に引き出しておき、プロセスカートリッジＢ
を使用する際に前記自由端の手掛け３１ｃをもって図１
６の矢印イ方向に引き抜き除去するものである。

【００５８】ここで、前記フィルム状のトナーシール部
材３１の構成は、開封時の強度低下を目的として、トナ
ー供給開口１２ａ１を封止するカバーフィルム３１ａ
と、カバーフィルム３１ａと該開口１２ａ１との間に配
置されて開封時にカバーフィルム３１ａを引き裂いて該
開口１２ａ１を形成するテアテープ３１ｂから成る。ま
たは従来用いられていた、テアテープ１枚のみでトナー
供給開口１２ａ１を封止して開封時に全部引き抜かれて
トナー供給開口１２ａ１を露出するイージーピール方式
のトナーシールを用いてもよい。

【００５９】図３は上記矢印方向イでトナーシール部材
３１の表面に直角な平面で切断したスリット１２ａ８回
りの詳細を示してある。現像枠体１２ａと現像下枠１２
ｂはスリット１２ａ８において対向した平面を持ち、ス
リット１２ａ８のトナーシール部材３１の出口側には図
の紙面に直角方向の突条１２ｂ２が設けてある。

【００６０】現像下枠１２ｂの長手方向端部の、現像枠
体１２ａと溶着されずにスリット１２ａ８を形成する部
分には、トナーシール３１を引き抜いて開口１２ａ１を
開封した後、トナーが洩れるのを防止するために、枠体
シール４９を貼りつけている。

【００６１】図１から図３に枠体シールの概略構成を示
す。

【００６２】図１は枠体シール４９とシート部材５０を
貼りつけた現像下枠の斜視図、図２、図３は現像下枠と
現像枠体の溶着前後の断面構成図である。枠体シール４
９は低硬度の弾性部材であり、例えば発泡性ゴム、モル
トプレーン、フェルト等で作られている。枠体シール４
９は上側の一辺である上辺側４９ｂが現像下枠１２ｂの
内側の側壁１２ｂ３へ伸びた形状をしている。枠体シー
ル４９の表面にはシート部材５０を貼りつける。シート
部材５０はトナーシール部材３１を引き抜く際、トナー
シール部材３１と枠体シール４９の摩擦抵抗を小さくす
るための滑りの良い材質である。例えばポリエチレンテ
レフタレートＰＥＴ、ポリアミド、塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリ４フッ化エチレン等のシートを使用する。
シート部材５０の形状としては、トナーシール部材３１
の幅方向即ち短手方向の幅Ｗはトナーシール部材３１の
幅よりも大きく、長手方向外側は枠体シール４９の外側
の端部よりも内側に貼りつける。枠体シール４９の外側
端面までシート部材５０も貼りつけると、滑りの良いシ
ート部材５０をつたって、トナーが外部に漏れやすくな
ってしまうからである。また、シート部材５０の長手方
向の内側５０ａは枠体シール４９よりも長い形状とす
る。貼りつけの際は、枠体シール４９の内側を現像下枠
１２ｂの側壁１２ｂ３の中間に合わせて貼り、上辺側４
９ａはそのまま現像下枠１２ｂの内側の側壁１２ｂ３に
貼りつける。このとき上辺側４９ａは現像下枠１２ｂの
先端より少しｄ寸法だけ飛び出すようになっている。シ
ート部材５０の内側５０ａに長い部分は、そのまま枠体
シール４９の内側側面を覆い、枠体シール４９のＲ形の
角部４９ｃを少し潰すように引っぱりぎみにし、該角部
４９ｃに丸みを大きくつけて、現像下枠１２ｂの内側の
側壁１２ｂ３に貼りつけるこのように、枠体シール４９
の内側端部つまりトナーシール部材３１の進入口Ｆ側は
丸みのついた形状なので、現像枠体１２ａと現像下枠１
２ｂを溶着して枠体シール４９が潰された状態におい
て、丸みをつけていた角部４９ｃは進入口Ｆ側となって
枠体シール１２ａの圧縮量が外側よりも小さいので、枠
体シール４９の反発力が外側（出口側）に比べて低くな
る。よって、トナーシール部材３１を引き抜く際、トナ
ーシール部材３１の折り返してループ状になっている内
側にトナーが介入してしまい、従来だとトナーシール部
材３１が枠体シール４９の内側（進入口）でひっかかっ
て引けなくなる様な状態であっても、進入口側のシール
抵抗が低いために引っかかりにくく、また、シート部材
５０のエッジに引っかかってシート部材５０及び枠体シ
ール４９がめくれてしまうことなく、トナーシール部材
３１を正常に引き抜くことが出来る。

【００６３】（実施の形態２）次に本発明の実施の形態
２を図４から図６に示す。図４は枠体シールとシート部
材を貼りつけた現像下枠の斜視図、図５、図６は現像下
枠と現像枠体の溶着前後の断面構成図である。実施の形
態１では、枠体シール４９を越えてシート部材５０は内
側５０ａに長い形状としたが、枠体シール４９もシート
部材５０と同様に内側４９ｄを長くした形状とし、現像
下枠１２ｂの内側の側壁１２ｂ３に貼りつける構成とし
てある。図では枠体シール４９とシート部材５０を内側
に同じ長さとしているが、両方とも現像下枠１２ｂの内
側側壁１２ｂ３にまわりこむ長さがあれば、それ以上は
どちらかが長い構成であってもよい。

【００６４】（実施の形態３）次に本発明の実施の形態
３を図７から図９に示す。図７は枠体シールとシート部
材を貼りつけた現像下枠の斜視図、図８、図９は現像下
枠と現像枠体の溶着前後の断面構成図である。前述した
ように、実施の形態１，２ではトナーシールを引き抜く
際、枠体シールの部分でトナーシール３１が引っかかっ
てしまうのを防止するために、枠体シール４９のトナー
シール進入口Ｆ側のシール反発力を低めにして、トナー
シール３１が枠体シール４９に進入しやすい構成とし
た。同様の効果が得られる他の構成を次に説明する。

【００６５】現像下枠１２ｂの、枠体シール貼りつけ座
面１２ｂ１の内側の角１２ｂ４にテーパをつける。テー
パをつける領域は、シート部材５０の長手方向の長さよ
りも狭い領域となるようにする。枠体シール４９及びシ
ート部材５０は従来のように、長手方向外側はシート部
材５０が枠体シール４９よりも短い構成とする。これに
より、枠体シール４９のトナーシール進入口Ｆ側は枠体
シール貼りつけ座面１２ｂ１の内側の角１２ｂ４にテー
パがついている分、つぶし量が少なくて反発力が小さく
なる。

【００６６】（実施の形態４）次に本発明の実施の形態
４を図１０から図１２に示す。図１０は枠体シールとシ
ート部材を貼りつけた現像下枠の斜視図、図１１、図１
２は現像下枠と現像枠体の溶着前後の断面構成図であ
る。実施の形態３では枠体シール４９の貼りつけ座面１
２ｂ１の内側の角１２ｂ４にテーパをつけたが、同様の
構成として、枠体シール４９の内側の角の表面つまりシ
ート部材５０の貼りつけ面４９ａにテーパをつけた形状
にするのもよい。

【００６７】テーパをつける領域は、シート部材５０の
長手方向の長さよりも狭い領域となるようにする。シー
ト部材５０は従来のように、長手方向外側はシート部材
５０が枠体シール４９よりも短い構成とする。上記はプ
ロセスカートリッジについて説明したが画像形成装置に
着脱可能な現像装置に適用可能なことはいうまでもない
処である。即ち、各部材からなる現像手段を装着した現
像枠体１２を画像形成装置に着脱可能とするものであ
る。

【００６８】

【実施例】複写機又はプリンタに着脱可能としてプロセ
スカートリッジ又は現像装置、或はプロセスカートリッ
ジ又は現像装置を着脱可能とした複写機又はプリンタが
ある。

【００６９】

【発明の効果】前述のように、本実施例によれば、トナ
ーシール部材を開封する際に、トナーシール部材がトナ
ー漏れ防止の為に貼られている枠体シールの長手方向内
側端部すなわちトナーシール部材の進入口で、トナーシ
ールが引っかかりやすい状態となった場合でも、進入口
での枠体シールの反発力を低くする構成にすることで、
枠体シール及びシート部材がめくれることなく、トナー
シール部材を容易に引き抜くことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の現像枠体のトナーシール部材の
引出し部出口の密封部材の斜視図である。

【図２】図１における分解状態での水平断面図である。

【図３】図１における組立状態での水平断面図である。

【図４】実施の形態２の現像枠体のトナーシール部材の
引出し部出口の密封部材の斜視図である。

【図５】図４における分解状態での水平断面図である。

【図６】図４における組立状態での水平断面図である。

【図７】実施の形態３の現像枠体のトナーシール部材の
引出し部出口の密封部材の斜視図である。

【図８】図７における分解状態での水平断面図である。

【図９】図７における組立状態での水平断面図である。

【図１０】実施の形態４の現像枠体のトナーシール部材
の引出し部出口の密封部材の斜視図である。

【図１１】図１０における分解状態での水平断面図であ
る。

【図１２】図１０における組立状態での水平断面図であ
る。

【図１３】画像形成装置の実施の形態の縦断面図であ
る。

【図１４】プロセスカートリッジの実施の形態の縦断面
図である。

【図１５】プロセスカートリッジの実施の形態の分解斜
視図である。

【図１６】プロセスカートリッジの現像容器の斜視図で
ある。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｆ…進
入口 １…光学手段 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…
ピックアップローラ ３ｃ…圧接部材 ３ｄ…搬送ロー
ラ ３ｅ…レジストローラ ３ｆ…搬送ベルト ３ｇ，３ｈ…排出ローラ ３ｉ…手差しトレイ ３ｊ…
ローラ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ
…支持体 ５ｄ…定着回転体 ６…排出部 ７…感光体
ドラム ８…帯電ローラ ９…露光開口部 １０…現像
手段 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ１，１０ｂ２…ト
ナー送り部材 １０ｃ…磁石 １０ｄ…現像ローラ １０ｅ…現像ブレ
ード １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニング
ブレード １１ｂ…スクイシート １１ｃ…廃トナー収
納部 １２…トナー現像枠体 １２ａ…現像枠体 １２
ａ１…トナー供給開口 １２ａ２…充填口 １２ａ５…
シール貼付座面 １２ａ８…スリット １２ｂ…現像下
枠 １２ｂ１…枠体シール貼付座面 １２ｂ２…突条
１２ｂ３…側壁 １２ｂ４…内側の角 １２ｃ…蓋枠体
１３…クリーニング枠体 ３１…トナーシール部材
３１ａ…カバーフィルム ３１ｂ…テアテープ ３２…
キャップ ４９…枠体シール ４９ａ…シート部材貼付
座面 ４９ｂ…上辺側 ４９ｃ…角部 ４９ｄ…内側
５０…シート部材 ５０ａ…内側。

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 現像剤を収容する現像容器と、 前記現像容器の現像剤補給口を封止し端部がプロセスカ
   ートリッジのスリットを挿通して外部に露出したシール
   部材と、 を有し、前記スリットを閉塞している弾性シール部材が
   設けられており、前記弾性シール部材のプロセスカート
   リッジ長手方向の内側端部が外側端部に比べて弾性シー
   ル部材の反発力が低い構成である事を特徴とするプロセ
   スカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記弾性シール部材は表面にシート部材
   が設けられており、前記シート部材はプロセスカートリ
   ッジの長手方向内側が弾性シール部材よりも長く、略Ｌ
   字状に曲げられている構成であることを特徴とする請求
   項１記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記シート部材は、第一の面より略Ｌ字
   状にまげられて、第二の面に接合されていることを特徴
   とする請求項２記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記弾性シール部材は表面にシート部材
   が設けられており、前記弾性シール部材及びシート部材
   はプロセスカートリッジの長手方向内側に略Ｌ字状に曲
   げられている構成であることを特徴とする請求項１記載
   のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記弾性シール部材は、第一の面より略
   Ｌ字状に曲げられて、第二の面に接合されていることを
   特徴とする請求項４記載のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記弾性シール部材は表面にシート部材
   が設けられており、前記弾性シール部材の貼りつけ座面
   はプロセスカートリッジの長手方向にテーパがついてい
   ることを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッ
   ジ。
7. 【請求項７】 前記弾性シール部材は表面にシート部材
   が設けられており、前記弾性シール部材の前記シート部
   材貼りつけ面は組立前プロセスカートリッジの長手方向
   にテーパがついていることを特徴とする請求項１記載の
   プロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記テーパをつける範囲は、プロセスカ
   ートリッジ長手方向の内側端部から前記シート部材の幅
   よりも狭い範囲であることを特徴とする請求項６又は７
   記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
   とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
   像形成装置本体に対して着脱可能とするものであること
   を特徴とする請求項１から８の何れか１つに記載のプロ
   セスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
    手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと
    電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形
    成装置本体に対して着脱可能とするものであることを特
    徴とする請求項１から８の何れか一つに記載のプロセス
    カートリッジ。
11. 【請求項１１】 前記プロセスカートリッジとは、少な
    くとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリ
    ッジ化して装置本体に着脱可能とするものであることを
    特徴とする請求項１から８の何れか一つに記載のプロセ
    スカートリッジ。
12. 【請求項１２】 画像形成装置本体に着脱可能な現像装
    置において、 電子写真感光体に作用する現像手段と、 現像剤を収容する現像容器と、 前記現像容器の現像剤補給口を封止するシール部材と、 を有し、現像装置の長手方向にシール部材端部を外部に
    露出するためのスリットがあり、前記スリットを遮蔽し
    ている弾性シール部材が設けられており、前記弾性シー
    ル部材のプロセスカートリッジ長手方向の内側端部が外
    側端部に比べて弾性シール部材の反発力が低い構成であ
    ることを特徴とする現像装置。
13. 【請求項１３】 前記弾性シール部材は表面にシート部
    材が設けられており、前記シート部材は現像装置の長手
    方向内側が弾性シール部材よりも長く、略Ｌ字状に曲げ
    られている構成であることを特徴とする請求項１２記載
    の現像装置。
14. 【請求項１４】 前記シート部材は、第一の面より略Ｌ
    字状にまげられて、第二の面に接合されていることを特
    徴とする請求項１３記載の現像装置。
15. 【請求項１５】 前記弾性シール部材は表面にシート部
    材が設けられており、前記弾性シール部材及びシート部
    材は現像装置の長手方向内側に略Ｌ字状に曲げられてい
    る構成であることを特徴とする請求項１２記載の現像装
    置。
16. 【請求項１６】 前記弾性シール部材は、第一の面より
    略Ｌ字状に曲げられて、第二の面に接合されていること
    を特徴とする請求項１５記載の現像装置。
17. 【請求項１７】 前記弾性シール部材は表面にシート部
    材が設けられており、前記弾性シール部材の貼りつけ座
    面は現像装置の長手方向にテーパがついていることを特
    徴とする請求項１２記載の現像装置。
18. 【請求項１８】 前記弾性シール部材は表面にシート部
    材が設けられており、前記弾性シール部材の前記シート
    部材貼りつけ面は組立前現像装置の長手方向にテーパが
    ついていることを特徴とする請求項１２記載の現像装
    置。
19. 【請求項１９】 前記テーパをつける範囲は、現像装置
    長手方向の内側端部から前記シート部材の幅よりも狭い
    範囲であることを特徴とする請求項１７又は１８記載の
    現像装置。
20. 【請求項２０】 請求項１から１１の何れか一つに記載
    のプロセスカートリッジ又は請求項９から１２の何れか
    一つに記載の現像装置を着脱可能なことを特徴とする画
    像形成装置。