JP3492222B2 - 現像剤補給容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真画像形成
装置の現像装置に現像剤を供給するために用いられる現
像剤補給容器に関するものである。 【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する物
である。そして、電子写真画像形成装置の例としては、
例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレー
ザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシミリ
装置及びワードプロセッサ等が含まれる。 【０００３】 【従来の技術】従来、静電式複写機、プリンタ等の電子
写真画像形成装置（以下、画像形成装置という）には現
像剤として粉末トナーが使用されている。装置本体のト
ナーが消費された場合には、トナー補給容器を用いて装
置本体へトナーを補給することが行われている。このト
ナー補給容器は、一般に合成樹脂等で作られた円筒状も
しくは直方体等の容器本体と、容器本体からトナーを現
像装置に供給するために開口している開口部と、開口部
を封止するシールとによって構成されている。 【０００４】従来のシールは大半がイージーピールタイ
プのフィルムであり、容器本体の開口部の周囲に接着剤
またはヒートシール等の手段で貼付されたフィルムの貼
付部を引き剥がして開封する方式を採っている。しかし
ながら、この方式ではトナーを排出した後に容器を密閉
することができないため、容器内に残ったトナーが落
下、飛散する場合があった。 【０００５】一方、スライド式シャッターを有する現像
剤補給容器も種々考案されている。この容器は、往復運
動するスライド式シャッターと、容器の開口部に取り付
けられたシャッターをガイドするシャッター支持部材
と、容器の密封性を保つためにシャッターと容器本体の
間に配置されたシール部材とから構成されている。この
種の現像剤補給容器では、スライド式シャッターが移動
することにより、容器の開口が開放されて、容器内のト
ナーが装置本体へ補給される。そして装置本体へのトナ
ー補給後にシャッターを閉めることによって容器の密封
性が保たれ、容器内にトナーが多少残っていても、イー
ジーピールタイプの容器に比べ、トナーの飛散は少ない
ものの、容器の落下衝撃により開口のシール部からのト
ナー漏れ、汚れを防止するためにシール部材（発泡ポリ
ウレタン、発泡ポリエチレン、各種ゴム、ゴムスポンジ
等の弾性部材）を更に圧縮して使用しなければならな
い。その結果、シャッター開閉強度が上昇し、補給時の
操作性を犠牲にしている状況にある。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】近年、画質向上を目的
としたトナー粒径の極小化傾向にあり、従来に比べトナ
ーがより飛散しやすくなっているため、シャッター部で
の高いシール性が要求されるようになってきている。 【０００７】従来のスライド式シャッターを備えた現像
剤補給容器において、前記シャッター部でのシール性を
向上させるために、前記シール部材の材質や圧縮率等を
変化させると、シャッターの開閉に要する開閉力即ちシ
ャッター開閉強度が異常に上昇し、操作性を悪化させて
しまうという問題があった。 【０００８】そこで、開口部側の面にシール部材を有す
るスライド式シャッターを備えた現像剤補給容器におい
て、前記シール部材の表面に可撓性フィルムを配置する
ことで、シャッター開閉強度を低下させる事例もあっ
た。しかしながら、シール材はシール材表面部の弾性力
により被接触面とのシール性を達成しているため、前記
事例のようにシール表面に可撓性フィルムを配置する
と、シール材固有の弾性力が可撓性フィルムにより低下
し、シール材の被接触面に対する追従性、すなわちシー
ル性も低下してしまうという問題があった。さらに、例
えば円筒状の現像剤補給容器のように前記開口部が円筒
面上に設けられた場合、シール部材が撓み、該シール部
材の表面部が伸縮してしまうため、先にシール部材をシ
ャッターに組み付け後、別工程で可撓性フィルムをシー
ル部材の表面に配置することが前提となり、組立て性が
非常に悪いといった問題があった。 【０００９】 本発明の目的は、発泡弾性体を圧縮して
トナーの漏れを防止する現像剤補給容器において、物流
時の落下衝撃あるいは画像形成装置本体へトナーを補給
する際にトナーの外部へのはみ出しによる汚れを防止
し、かつシャッターの開閉動作に必要な操作力の低減に
より操作性を改善させた組立性のよい現像剤補給容器
を、安価にそして容易な方法で提供することである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
画像形成装置に設けられた現像装置に現像剤を補給する
ための現像剤補給容器において、現像剤を収容する容器
本体と、前記容器本体の曲面に設けられ現像剤を排出す
る排出口と、前記容器本体の曲面形状に対応して設けら
れ前記排出口を開閉するシャッター部材と、前記排出口
を開けた位置と閉めた位置とを取り得るように前記シャ
ッター部材をガイドするガイド手段と、前記排出口の周
囲に設けられ前記シャッター部材との間で圧縮されてト
ナーの漏れを防止する発泡弾性体と、前記シャッター部
材の内面に設けられ前記発泡弾性体との摺動抵抗を低減
させる可撓性樹脂フィルムと、を有することを特徴とす
る現像剤補給容器である。 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【００１４】 【００１５】 【００１６】 【００１７】 【００１８】 【００１９】 【００２０】 【００２１】 【００２２】 【００２３】 【００２４】 【００２５】 【００２６】 【００２７】 【００２８】 【００２９】 【００３０】 【００３１】 【００３２】 【００３３】 【００３４】 【００３５】 【００３６】 【発明の実施の形態】次に本発明の好適な実施の形態の
説明として、まず実施の形態１について説明し、次に参
考例２、３を説明する。 【００３７】＜実施の形態１＞ （電子写真画像形成装置）図１１は本発明のトナー補給
装置を有する電子写真画像形成装置の縦断面図である。 【００３８】原稿１０１は原稿台ガラス１０２の上に置
かれ、光学部１０３の複数のミラーとレンズにより感光
体ドラム１０４上に原稿の情報が結像するように配置さ
れる。給紙カセット１０５〜１０８に積載された用紙Ｐ
のうち、不図示の操作部から使用者が入力した情報、も
しくは原稿１０１の紙サイズから最適な給紙カセット１
０５〜１０８を用紙サイズ情報から選択する。そして給
紙、分離装置１０５Ａ〜１０８Ａの何れか１つにより搬
送された１枚の用紙Ｐを搬送部１０９を経由してレジス
トローラ１１０まで搬送し、感光体ドラム１０４の回転
と光学部１０３のスキャンのタイミングとを同期させて
用紙Ｐを搬送する。転写、分離帯電器１１１、１１２で
感光ドラム１０４上のトナー像を転写された用紙Ｐは搬
送部１１３により、搬送されて定着部１１４に到り、定
着部１１４で熱と圧力により、用紙Ｐ上のトナーを定着
させたあと、 １）片面コピーの場合、排紙反転部１１５を通過し排紙
ローラ１１６により排紙トレー１１７へと排出される。 ２）多重コピーの場合、排紙反転部１１５のフラッパー
１１８の制御により、用紙Ｐは再給紙搬送路１１９、１
２０を搬送され、レジストローラ１１０まで達し、前記
と同様に画像形成、搬送、定着部を通り、今度は排紙ト
レー１１７上に排出される。 ３）両面コピーの場合、排紙反転部１１５を通り、一
度、排紙ローラ１１６により用紙Ｐの一部を機外へ排出
し、用紙Ｐの終端がフラッパー１１８を通過し、排紙ロ
ーラ１１６に挟持させているタイミングに前記フラッパ
ー１１８を制御し前記排紙ローラ１１６を逆回転させ用
紙Ｐを再度機内へ搬送し再給紙搬送部１１９、１２０を
搬送され、レジストローラ１１０まで搬送し、前記と同
様に画像形成、搬送、定着部を通り今度は排紙トレー１
１７上に排出される。 【００３９】上記構成の電子写真画像形成装置におい
て、感光体ドラム１０４の回りには現像装置２０１とク
リーニング器２０２、一次帯電器２０３等の装置が配置
されている。現像装置２０１は原稿１０１の情報を光学
部１０３により感光体ドラム１０４に静電潜像として結
像した情報を顕在化するためにトナーを前記感光体ドラ
ム１０４上に吸着させるのにトナーを供給しており、前
記現像装置２０１にトナーを補給するためのトナーカー
トリッジ１が装置本体１２４に装着可能に設けられてい
る。 【００４０】上記において、現像装置２０１は感光体ド
ラム１０４と微小隙間（約３００μｍ）をおいて現像ロ
ーラ２０１ａを有し、現像に際しては、現像ブレード２
０１ｂによってトナーに摩擦帯電電荷を与えると共に現
像ローラ２０１ａに薄層のトナー層を形成し、感光体ド
ラム１０４との間に現像バイアスを加えることにより感
光体ドラム１０４上の潜像を現像する。 【００４１】現像によって減少するトナーはトナー補給
装置１００から補給される。 【００４２】トナー補給装置１００内のトナーがなくな
ると、図１２に示すように装置本体１２４の前面上部角
に設けた開口部１２２下縁に枢着してある開閉部材１２
１を開けるとトナーカートリッジ１を取り外し可能に装
着する装着手段であるホルダー３０が見える。このホル
ダー３０にトナーカートリッジ１を挿入するとホルダー
３０の長手方向に設けたガイド手段に導かれてトナーカ
ートリッジ１は挿入される。挿入されたトナーカートリ
ッジ１のハンドル１５を回転するとトナーカートリッジ
１内のトナーが現像装置２０１に供給される。そして上
記開閉部材１２１を閉めると電源スイッチが入り画像形
成装置は駆動可能となる。 【００４３】（トナーカートリッジ）本発明のトナーカ
ートリッジ１（図１）は、複写機等の電子写真画像形成
装置に内蔵される画像形成装置のトナー補給装置１００
部に装着し、そのまま据え置いて現像剤（以下「トナ
ー」という）を現像室へ補給する、所謂据え置き型（ビ
ルトイン）のカートリッジである。本実施の形態では据
え置き型カートリッジを例としてあげているが、もちろ
ん前記トナー補給装置１００部に一度に全量補給する所
謂補給型トナーカートリッジでも構わない。 【００４４】前記トナーカートリッジ１は、図２の分解
図に示すように、トナーコンテナ１１、トナーコンテナ
１１の両端側にそれぞれ取り付けられる第１フランジ１
２、第２フランジ１３、第１フランジ１２に嵌入するキ
ャップ１４、第１フランジ１２に嵌合するハンドル１
５、そしてトナーコンテナ１１の開口部であるトナー排
出開口１１ａを開閉する部材であるシャッター１７から
なる。 【００４５】なお、図６に示すように、トナー搬送手段
としてトナー撹拌部材２０をトナーコンテナ１１内部に
設けた構成でもよい。 【００４６】（トナーコンテナ１１の構成）トナーコン
テナ１１は、図２、図３に示すように、中空円筒状部材
にて構成されたものであり、その円周上にはトナー排出
開口１１ａが、また前記トナー排出開口１１ａの周囲に
は前記開口１１ａを閉鎖する閉鎖位置と、該閉鎖位置か
ら退避して前記開口１１ａを開放する開放位置とを取り
得るような、前記シャッター１７を支持するシャッター
支持部材１１ｂが設けられている。 【００４７】なおトナーコンテナ１１の構成、及び部品
点数について特に制限は有さない。またトナーコンテナ
１１の形状は、四角柱、六角柱等の形状でもよい。 【００４８】（第１、第２フランジ１２，１３の構成）
第１、第２フランジ１２，１３は、図２に示すように、
それぞれ中空円筒形であって、トナーコンテナ１１の両
端に嵌合して接着固定されトナーコンテナ１１を封止す
るものであり、かつ第１フランジ１２にはトナー充填用
の開口１２ａが設けられている。該開口１２ａは、トナ
ー充填後、キャップ１４を嵌合して密閉される。また第
２フランジ１３は端板１３ａを有する。 【００４９】なお、第１、第２フランジ１２，１３は、
トナーコンテナ１１、または該トナーコンテナ１１の一
部と一体化した構成でもよい。上記トナーコンテナ１
１、第１フランジ１２、第２フランジ１３でもって容器
本体部を構成している。 【００５０】（ハンドル１５の構成）ハンドル１５は、
図２に示すように、円筒形であって、一端はこの円筒の
直径をわたる矩形状の把手１５ａを有し、他端は中抜き
で円筒形に開放され、第１フランジ１２に結合される。 【００５１】（トナー搬送手段の構成）図７に示すよう
に、トナーカートリッジ１内にトナー搬送部材として撹
拌翼２０を備えた構成でもよい。第２フランジ１３の前
記端板１３ａに回転自在に支持され、かつ前記端板１３
ａ外部においてギア２２に固定されている撹拌軸２１に
固定された可撓性部材からなる該撹拌翼２０は、トナー
排出開口部１１ａに向かって突出する爪部２０ａを有す
る複数の翼を備えているため、図示矢印のようにトナー
コンテナ１１中のトナーをトナー排出開口１１ａに向か
って送ることができる。 【００５２】なお前記ギア２２は、トナーカートリッジ
１を装置本体１２４へ装着時に、装置本体１２４の駆動
源につらなる不図示のギアと噛み合い駆動力を得ること
ができる。 【００５３】（シャッター１７の構成）シャッター１７
は、図２、図３に示すように、トナーコンテナ１１のト
ナー排出開口１１ａの周囲に設けられたシャッター支持
部材１１ｂと係合し、該トナー排出開口１１ａを開閉可
能に円周方向にスライドする。 【００５４】なお図８に示すように、トナーコンテナ１
１の外表面に軸方向に設けたシャッター支持部材１１６
にシャッター１７を係合し、シャッター１７がトナーコ
ンテナ１１外表面の曲面上を軸方向にスライドする構成
でもよい。 【００５５】（シール部材１６と可撓性フィルム１８）
シール部材１６は、柔らかい弾性体で、図２、図３に示
すように、前記シャッター１７と前記開口１１ａのシー
ル性を維持し、落下衝撃等にてトナーコンテナ１１内部
のトナーの洩れを防止するため、前記開口１１ａを囲む
ようトナーコンテナ１１外表面に貼付されている。具体
的には、シール部材１６の材質として、弾性体例えばシ
リコーン、ウレタン、発泡ポリエチレン等のゴムやスポ
ンジ、好ましくは硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み１０
％以下、セルサイズ６０〜３００μｍ、密度が０．１５
〜０．５０ｍｇ／ｃｍ²である低発泡ポリウレタンを５
〜５０％に圧縮して用いる。 【００５６】シール部材１６の圧縮は、高いシール性を
維持するために、圧縮率及び圧縮応力を増加させること
が望ましい。すなわち、圧縮率が小さいとシール部材１
６の圧縮応力も小さくなり、十分なシール性が得られ
ず、落下衝撃等にてトナーの洩れが発生してしまう。と
ころが逆に、圧縮率が大きくなりすぎるとシール部材１
６の圧縮力も大きくなって、シール性は向上するが、同
時にシャッター１７の開閉駆動力も大きくなってしま
う。 【００５７】そこで、高いシール性と低いシャッター開
閉駆動力を同時に実現するため、図２、図３に示すよう
に、前記シャッター１７の前記シール部材１６と向かい
合う側の面に、低摩擦抵抗材料として可撓性フィルム１
８を貼付し、該シール部材１６表面との摺動摩擦抵抗を
低減させている。具体的には、可撓性フィルム１８の材
質として、ポリエステル、ＰＰＯ、ポリアミド、ポリエ
チレン、フッ素樹脂の単層、またはこれらの複合層を基
材とし、表面にシリコーンオイル、シリコーンワック
ス、シリコーン系塗料等をコーティングしたものを用い
る。 【００５８】好ましくは、前記可撓性フィルム１８にお
けるシリコーンオイルのコーティング層の厚さが、０．
０５μｍ〜２μｍであるものを用い、より好ましくはシ
リコーンオイルのコーティング層の厚さが、０．１μｍ
〜０．５μｍであるものを用いる。シリコーンオイルの
コーティング層の厚さは、厚すぎるとトナーコンテナ１
１内のトナーへ悪影響を及ぼし、逆に薄すぎるとシャッ
ター開閉強度低下の十分な効果が得られないのである。 【００５９】なお、トナーコンテナ１１とシール部材１
６の貼付は、シャッター１７開閉時に剥れたり、ずれた
りしない程度の接着強度が必要で、トナーコンテナ１１
とシール部材１６は、二色成形により一体成形すること
が好ましい。 【００６０】（トナー補給操作）次に、本発明のトナー
カートリッジ１を用いたトナー補給操作について説明す
る。 【００６１】（１）トナーカートリッジ１の装着 上記の如く構成されたトナーカートリッジ１を、画像形
成装置本体１２４のトナー補給装置１００内へ、図１２
に示す矢印方向に、トナーカートリッジ１のシャッター
１７を画像形成装置本体１２４の係合部３１に係合させ
ながら挿入すると、図５に示すように、トナーカートリ
ッジ１は装置本体１２４内に装着される。 【００６２】（２）トナーカートリッジ１の設置／トナ
ー補給 図６に示すように、トナーカートリッジ１が装置本体１
２４内に装着された状態で、ハンドル１５を手動にて反
時計周りに回動させると、装置本体１２４の係合部３１
によりシャッター１７が保持されているため、トナーコ
ンテナ１１部のみ円周方向に回動し、トナー排出開口１
１ａ（幅Ｗ）が開放され、トナー補給が可能となる。 【００６３】（３）トナーカートリッジ１の取り外し ハンドル１５の時計方向への回動により、トナー排出開
口１１ａ（幅Ｗ）はシャッター１７により閉塞される。
さらに、トナーカートリッジ１をトナー補給装置１００
から引き出すことで、一連のトナー補給操作が完了す
る。 【００６４】（シール性を維持した状態でのシャッター
１７の開閉駆動力の低減化）次に、以上のように説明し
たトナー補給操作時における、シール部材１６固有の弾
性力によるシール性を維持した状態でのシャッター１７
の開閉駆動力の低減化について説明する。 【００６５】本発明におけるシャッター１７の開閉駆動
力の低減化法は、図３、図４に示すように、シール部材
１６には手を加えず、シャッター１７の該シール部材１
６表面と向かい合う側の摺動面に、可撓性フィルム１８
を用いた低摩擦抵抗処理により達成されているため、前
記シール部材１６固有の弾性力を低下させることなく、
前記シャッター１７とトナー排出開口１１ａ間のシール
性を低摩擦抵抗化処理前と同じレベルに維持することが
できる。 【００６６】具体的に、シール部材１６として発泡ポリ
ウレタン（商品名：ポロン、イノアック社）、可撓性フ
ィルム１８としてシリコーンオイルをコーティングした
ポリエチレンテレフタレートＰＥＴを基材とするフィル
ム（商品名：ホールディングテープ、日東電工社）を採
用した。なお可撓性フィルム１８のコーティング材とし
てはシリコーン、シリコーンワックス、シリコーン系塗
料等の低摩擦抵抗材料であればよく、コーティング層の
厚さは０．０５μｍ〜２μｍが好ましく、更には０．１
μｍ〜０．５μｍがより好ましい。前記シール部材１６
をトナーコンテナ１１外表面上のトナー排出開口１１ａ
を囲むように貼付し、そして前記可撓性フィルム１８を
前記シール部材１６と向かい合う側の面に貼付したシャ
ッター１７で前記シール部材１６を約３０％圧縮し前記
トナー排出開口１１ａをシールした構成のトナーカート
リッジ１を用いて、シャッター１７の開閉テストを行な
ったところ、シャッター１７の開閉駆動トルクは３〜４
ｋｇｆ・ｃｍ程度となり、可撓性フィルム１８を用いな
い構成では５〜６ｋｇｆ・ｃｍ程度であったことから、
シャッター１７の開閉駆動トルク、すなわちハンドル１
５を回転する開閉駆動力を２０〜５０％低減させること
ができた。その時のシール部材１７の摺動する相手部材
表面に対する摩擦係数μは、可撓性フィルム１８を用い
ない構成では相手部材がシャッター１７となりμ＝０．
８程度であったが、可撓性フィルム１８を用いる構成で
は相手部材表面が可撓性フィルム１７のシリコーンオイ
ルがコーティングされている面となるためμ＝０．５以
下と低くなる。 【００６７】さらに、環境物流テストとして、振動テス
ト、減圧テスト、落下テスト、高温高湿テストを行なっ
たが、いずれのテストにおいてもトナーの洩れ等の異常
はみられず、画出しテストでも、画質は良好であり、問
題は発生しなかった。 【００６８】ここで可撓性フィルム１８の材質としては
ＰＥＴフィルム、ポリエステル、ＰＰＯ、ポリアミド、
ポリエチレン、フッ素樹脂等の単層、または、これらの
複合層の何れをも採用できる。 【００６９】（トナー排出開口１１ａ形状を問わないシ
ャッター１７の開閉駆動力の低減化）さらに本実施の形
態におけるシャッター１７の開閉駆動力の低減化法は、
図２に示すように、シール部材１６が円筒面上に設けら
れたトナー排出開口１１ａを囲むように貼付されたとし
ても、シール部材１６の貼付時の撓みにより該シール部
材１６の貼付面と摺動表面で伸縮状態が異なってしまう
が、シール部材１６と可撓性フィルム１８間の貼合せが
無いことから、シール部材１６の貼付面と摺動表面の伸
縮に関係なく前記シャッター１７とトナー排出開口１１
ａ間のシール性を低摩擦抵抗化処理前と同レベルに維持
することができる。 【００７０】 ＜参考例１＞ 次に参考例１として、実施の形態１中の図２、図３に示
す、シャッター１７のシール部材１６と向かい合う側の
面に配置された低摩擦抵抗材料１８の他例を示す。 【００７１】前記シャッター１７の前記シール部材１６
と向かい合う側の面に配置する低摩擦抵抗材料１８とし
ては、シリコーンオイル及びシリコーン樹脂、フッ素樹
脂、パラフィン系ワックス類、超高分子ポリエチレン等
を選択できる。 【００７２】 前記シャッター１７の前記シール部材１
６と向かい合う側の面に低摩擦抵抗材料１８としてシリ
コーンオイルを塗布する場合、粘度と塗布量を制御する
必要がある。粘度は低すぎると前記シャッター１７と前
記シール部材１６との摺動面において、シャッター開閉
時に前記シャッター１７が脈動して操作性が悪化してし
まう。逆に粘度が高すぎると、前記シャッター１７への
塗布がしづらくなる。したがって、１００〜１００００
ｃＳｔ粘度のものを用いることが可能であるが本参考例
によれば粘度は１０００〜５０００ｃＳｔのものを用い
ることがより好ましい。 【００７３】 また、シリコーンオイルの前記シャッタ
ー１７の前記シール部材１６と向かい合う側の面への塗
布量についても、少なすぎると十分なオイル膜が形成さ
れず、シャッター開閉強度の上昇を引き起こしてしま
う。逆に、多すぎると塗布面のベタつきやゴミ、トナー
の付着が生じてしまう。したがって、本参考例によれば
塗布量は、０．０１ｍｇ〜０．５ｍｇがシャッター開閉
強度が小さく、塗布面のベタつきやゴミ、トナーの付着
が生じないが、０．０５〜０．１ｍｇ／ｃｍ²であるこ
とがより望ましい。 【００７４】 本参考例１では、可撓性フィルムを使用
せず、直接シリコーンオイル等の低摩擦抵抗材料を前記
シャッター１７の前記シール部材１６と向かい合う側の
面へ塗布するため、より安価に低摩擦抵抗化を実現でき
る。 【００７５】 なお、この参考例１は後述の参考例２に
適用できる。 【００７６】 ＜参考例２＞参考例２ として、シャッター１７とトナー排出開口１１
ａ間のシール構成の他例を図９、図１０に示す。 【００７７】 図９、図１０に示す参考例２は、実施の
形態１にて示したシャッター１７とトナー排出開口１１
ａ間をシールするシール部材１６を該シャッター１７の
該トナー排出開口１１ａ側の面に、そして低摩擦抵抗化
処理された可撓性フィルム１８を該トナー排出開口１１
ａを囲むようにトナーコンテナ１１外表面に、それぞれ
貼付した構成である。この可撓性フィルム１８には低摩
擦抵抗材料として実施の形態１の可撓性フィルム１８に
コーティングされた材料がコーティングされている。従
って、低摩擦抵抗材料はトナー排出開口１１ａの周囲を
囲むように可撓性フィルム１８に塗布されている。それ
以外の点については、実施の形態１と同じである。 【００７８】 又、参考例２において、トナー排出開口
１１の周囲を囲むようにしてコンテナ１１にシリコーン
オイル及びシリコーン樹脂、フッ素樹脂、パラフィンワ
ックス類、超高分子ポリエチレン等を配置できる。これ
らについては参考例１の説明を援用する。 【００７９】 参考例２では、シール部材１６は向かい
合うトナー排出開口１１ａ全域を覆うようシール面上に
抜きの無い単純な矩形状のため、シール部材１６はシャ
ッター１７との二色成形による一体成形が好ましく、且
つ一体成形が容易となる。 【００８０】 【発明の効果】本発明は前述したように、画像形成装置
に設けられた現像装置に現像剤を補給するための現像剤
補給容器において、現像剤を収容する容器本体と、前記
容器本体の曲面に設けられ現像剤を排出する排出口と、
前記容器本体の曲面形状に対応して設けられ前記排出口
を開閉するシャッター部材と、前記排出口を開けた位置
と閉めた位置とを取り得るように前記シャッター部材を
ガイドするガイド手段と、前記排出口の周囲に設けられ
前記シャッター部材との間で圧縮されてトナーの漏れを
防止する発泡弾性体と、前記シャッター部材の内面に設
けられ前記発泡弾性体との摺動抵抗を低減させる可撓性
樹脂フィルムと、を有することにより、安価にそして容
易な方法で、曲面状態の容器本体とシャッター部材間か
らのトナー漏れを防止することができる。そして、物流
時の落下衝撃あるいは画像形成装置本体へトナーを補給
する際にトナーの外部へのはみ出しによる汚れを防止
し、かつシャッターの開閉動作に必要な操作力の低減に
より操作性を改善することができる。また、従来のよう
に発泡弾性体に可撓性樹脂フィルムを貼着するのではな
く、容器本体に発泡弾性体を設けるのとシャッター部材
に可撓性樹脂フィルムを設けるのが別々に行えるから組
立性が改善される。 【００８１】さらに、トナー排出開口の形状に関係なく
同様の効果を得られることから、カートリッジ設計の自
由度も高くなる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施の形態１に示すトナーカートリッ
ジの斜視図である。 【図２】本発明の実施の形態１に示すトナーカートリッ
ジの部品分解斜視図である。 【図３】本発明の実施の形態１に示すトナーカートリッ
ジのシャッターとトナー排出開口の平面図である。 【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。 【図５】本発明の実施の形態１に示すトナーカートリッ
ジの本体装着時における本体側内蔵部品との係合関係の
縦断面図である。 【図６】本発明の実施の形態１に示すトナーカートリッ
ジのトナー補給操作時における本体側内蔵部品との係合
関係の縦断面図である。 【図７】本発明の実施の形態１に示すトナーカートリッ
ジのトナー搬送手段を模式的に示す縦断面図である。 【図８】本発明の実施の形態１に示すトナーカートリッ
ジにおける軸方向へ開閉するシャッターを模式的に示す
斜視図である。 【図９】本発明の参考例２に示すトナーカートリッジの
シャッターとトナー排出開口の平面図である。 【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図である。 【図１１】本発明が適用される画像形成装置の縦断面図
である。 【図１２】図１１の外観斜視図である。 【符号の説明】 Ｐ…用紙 １…トナーカートリッジ １１…トナーコンテナ( 容器本体の構成部材 ) １１ａ…
トナー排出開口( 排出口 ) １１ｂ…シャッター支持部材
( ガイド手段の一方 ) １２…第１フランジ( 容器本体の構成部材 ) １３…第２フランジ( 容器本体の構成部材 ) １４…キャップ １５…ハンドル １６…シール部材（発泡弾性体） １７…シャッター( シャッター部材 ) １８…可撓性フィルム ２０…撹拌翼 ２１…撹拌軸 ２２…ギア ３０…ホルダー ３１…係合部 １００…補給装置 １０１…原稿 １０２…原稿台ガラス １０３…光学部 １０４…感光体ドラム １０５…給紙カセット １０５Ａ…分離装置 １０６…給紙カセット １０６Ａ…分離装置 １０７…給紙カセット １０７Ａ…分離装置 １０８…給紙カセット １０８Ａ…分離装置 １０９…搬送部 １１０…レジストローラ １１１…転写帯電器 １１２…分離帯電器 １１３…搬送部 １１４…定着部 １１５…排紙反転部 １１６…排紙ローラ １１７…排紙トレー １１８…フラッパ １１９…再給紙搬送路 １２０…再給紙搬送路 １２１…開閉部材 １２２…開口部 １２４…装置本体 ２０１…現像装置 ２０２…クリーニング器 ２０３…一次帯電器

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 画像形成装置に設けられた現像装置に現
   像剤を補給するための現像剤補給容器において、 現像剤を収容する容器本体と、 前記容器本体の曲面に設けられ現像剤を排出する排出口
   と、前記容器本体の曲面形状に対応して設けられ前記排出口
   を開閉する シャッター部材と、 前記排出口を開けた位置と閉めた位置とを取り得るよう
   に前記シャッター部材をガイドするガイド手段と、 前記排出口の周囲に設けられ前記シャッター部材との間
   で圧縮されてトナーの漏れを防止する発泡弾性体と、 前記シャッター部材の内面に設けられ前記発泡弾性体と
   の摺動抵抗を低減させる可撓性樹脂フィルムと、 を有することを特徴とする現像剤補給容器。