JP2001222159A - 現像剤シール部材に対する導電部材の取付方法及びプロセスカートリッジ及び現像カートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents
現像剤シール部材に対する導電部材の取付方法及びプロセスカートリッジ及び現像カートリッジ及び電子写真画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナーシール自動開封に使用する検知用金属
箔シールの貼付性向上が目的である。 【解決手段】 トナーシール２１上に形成する導電部２
２を薄い金属箔とし、その貼付方法として吸着部材５０
を用いる。またトナー容器１６の位置決めのボス１６
ａ，１６ｂを吸着工具５０の位置決めにも用いる。また
剥離紙の剥離性を向上するために吸着工具２２に凹部５
０ａを設ける。
箔シールの貼付性向上が目的である。 【解決手段】 トナーシール２１上に形成する導電部２
２を薄い金属箔とし、その貼付方法として吸着部材５０
を用いる。またトナー容器１６の位置決めのボス１６
ａ，１６ｂを吸着工具５０の位置決めにも用いる。また
剥離紙の剥離性を向上するために吸着工具２２に凹部５
０ａを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジ、現像カートリッジ及びこれらに用いる現像剤シール
部材の開封を検知する金属箔の導電部材の取付方法並び
に電子写真画像形成装置に関するものである。ここで、
電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用
いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電
子写真画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写
機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリン
タ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシミリ装置及びワードプ
ロセッサ等が含まれる。
ジ、現像カートリッジ及びこれらに用いる現像剤シール
部材の開封を検知する金属箔の導電部材の取付方法並び
に電子写真画像形成装置に関するものである。ここで、
電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用
いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電
子写真画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写
機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリン
タ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシミリ装置及びワードプ
ロセッサ等が含まれる。
【０００２】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能
とするものをいう。
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能
とするものをいう。
【０００３】ただし、ここでは現像手段を必須の構成と
するプロセスカートリッジを取り扱う。
するプロセスカートリッジを取り扱う。
【０００４】
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでのこのプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでのこのプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。
【０００５】このようなプロセスカートリッジにおいて
は、現像剤（トナー）を収容する収納容器の現像剤排出
口はトナーシール部材で封止されている。このトナーシ
ール部材を開封し現像剤を現像容器に排出している。ト
ナーシール部材の開封方式としては、使用者が手で引く
方式や巻取り軸にトナーシール部材を固定し画像形成装
置本体から駆動を伝達され自動的に巻き取る方式があ
る。
は、現像剤（トナー）を収容する収納容器の現像剤排出
口はトナーシール部材で封止されている。このトナーシ
ール部材を開封し現像剤を現像容器に排出している。ト
ナーシール部材の開封方式としては、使用者が手で引く
方式や巻取り軸にトナーシール部材を固定し画像形成装
置本体から駆動を伝達され自動的に巻き取る方式があ
る。
【０００６】現像カートリッジにおいても同様である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】トナーシール部材を自
動的に開封するときには収納容器の排出口が全て開封さ
れたかどうかを検知する事が望まれていた。そのために
トナーシール部材上に導電部を形成し、トナーシール部
材が開封されると、その導電部が切断され、その導通状
態を画像形成装置本体で読み取ることで開封を検知して
いた。しかしトナーシール部材上に形成する導電部は、
アルミニウムなどの粘着剤付金属箔であるため非常に薄
く、剥離紙から剥離する際などに塑性変形してしまいト
ナーシール部材上に変形しないで且つ正確な位置精度を
保って貼り付けることは工数もかかりコストアップとな
っていた。
動的に開封するときには収納容器の排出口が全て開封さ
れたかどうかを検知する事が望まれていた。そのために
トナーシール部材上に導電部を形成し、トナーシール部
材が開封されると、その導電部が切断され、その導通状
態を画像形成装置本体で読み取ることで開封を検知して
いた。しかしトナーシール部材上に形成する導電部は、
アルミニウムなどの粘着剤付金属箔であるため非常に薄
く、剥離紙から剥離する際などに塑性変形してしまいト
ナーシール部材上に変形しないで且つ正確な位置精度を
保って貼り付けることは工数もかかりコストアップとな
っていた。
【０００８】本発明は現像剤シール部材及び現像剤収納
容器に対して金属箔の導電部材を塑性変形させたりする
ことなく、且つ正確な位置に貼り付けることのできる導
電部材の貼付け方法及びこのような貼り付け方法を用い
て導電部材を貼り付けられたプロセスカートリッジ、現
像カートリッジ並びにこのようなプロセスカートリッジ
又は現像カートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装
置を提供することを目的とする。
容器に対して金属箔の導電部材を塑性変形させたりする
ことなく、且つ正確な位置に貼り付けることのできる導
電部材の貼付け方法及びこのような貼り付け方法を用い
て導電部材を貼り付けられたプロセスカートリッジ、現
像カートリッジ並びにこのようなプロセスカートリッジ
又は現像カートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装
置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に金属箔を吸着するため工具を用いることで金属箔を変
形させることなく現像剤シール部材上に導電部を形成す
ることが可能となる。
に金属箔を吸着するため工具を用いることで金属箔を変
形させることなく現像剤シール部材上に導電部を形成す
ることが可能となる。
【００１０】現像剤収納容器に設けられた現像枠体等と
の位置決め部を吸着部材の位置決め部として用いること
で現像剤収納容器、現像剤シール部材、導電部材の位置
決めが容易になり、吸着工具用に位置決めを設ける必要
がなく無駄なスペースを必要としない。
の位置決め部を吸着部材の位置決め部として用いること
で現像剤収納容器、現像剤シール部材、導電部材の位置
決めが容易になり、吸着工具用に位置決めを設ける必要
がなく無駄なスペースを必要としない。
【００１１】吸着工具の一部に凹部を設けることで金属
箔とその剥離紙の一部を前記凹部に折り曲げ、剥離紙と
の剥離するきっかけを設けることで剥離紙の剥離が容易
になる。
箔とその剥離紙の一部を前記凹部に折り曲げ、剥離紙と
の剥離するきっかけを設けることで剥離紙の剥離が容易
になる。
【００１２】かかる主要な本発明は請求項と対応する番
号を付して示せば以下のとおりである。
号を付して示せば以下のとおりである。
【００１３】本出願に係る第１の発明は現像剤を収容す
る現像剤収納容器に設けられた現像剤を排出するための
現像剤排出開口を封止する現像剤シール部材の開封を検
知するための金属箔の取付方法において、現像剤排出開
口を封止して、折り返して前記開口を封止した部分に重
ねた現像剤シール部材を有する現像剤収納容器と、１面
に粘着剤が塗布されると共にその面を越える大きさの剥
離紙を前記１面に貼り付けられた金属箔の導電部材と、
真空吸引を行う吸着工具と、を用意して、（１）吸着工
具に導電部材の他面を接するようして吸着させる、
（２）吸着状態を保ったまま剥離紙を剥離することによ
り導電部材の粘着剤を塗布した面を露出する、（３）吸
着工具を移動して吸着工具に吸着された状態の導電部材
を現像剤シール部材の開封される幅を越えて現像剤シー
ル部材を横切るように現像剤シール部材に前記粘着剤で
貼り付ける、工程を有することを特徴とする現像剤シー
ル部材に対する金属箔の導電部材の取付方法である。
る現像剤収納容器に設けられた現像剤を排出するための
現像剤排出開口を封止する現像剤シール部材の開封を検
知するための金属箔の取付方法において、現像剤排出開
口を封止して、折り返して前記開口を封止した部分に重
ねた現像剤シール部材を有する現像剤収納容器と、１面
に粘着剤が塗布されると共にその面を越える大きさの剥
離紙を前記１面に貼り付けられた金属箔の導電部材と、
真空吸引を行う吸着工具と、を用意して、（１）吸着工
具に導電部材の他面を接するようして吸着させる、
（２）吸着状態を保ったまま剥離紙を剥離することによ
り導電部材の粘着剤を塗布した面を露出する、（３）吸
着工具を移動して吸着工具に吸着された状態の導電部材
を現像剤シール部材の開封される幅を越えて現像剤シー
ル部材を横切るように現像剤シール部材に前記粘着剤で
貼り付ける、工程を有することを特徴とする現像剤シー
ル部材に対する金属箔の導電部材の取付方法である。
【００１４】本出願に係る第１１の発明は画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子
写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに形成
された静電潜像をトナーを用いて現像する現像部材と、
現像剤排出開口を封止して、折り返して前記開口を封止
した部分に重ねた現像剤シール部材を有する現像剤収納
容器であって、１面に粘着剤が塗布されると共にその面
を越える大きさの剥離紙を前記１面に貼り付けられた金
属箔の導電部材と、真空吸引を行う吸着工具と、を用意
して、（１）吸着工具に導電部材の他面を接するようし
て吸着させる、（２）吸着状態を保ったまま剥離紙を剥
離することにより導電部材の粘着剤を塗布した面を露出
する、（３）吸着工具を移動して吸着工具に吸着された
状態の導電部材を現像剤シール部材の開封される幅を越
えて現像剤シール部材を横切るように現像剤シール部材
に前記粘着剤で貼り付ける、工程で前記現像剤排出開口
を封止された現像剤収納容器と、を有することを特徴と
するプロセスカートリッジである。
本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子
写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに形成
された静電潜像をトナーを用いて現像する現像部材と、
現像剤排出開口を封止して、折り返して前記開口を封止
した部分に重ねた現像剤シール部材を有する現像剤収納
容器であって、１面に粘着剤が塗布されると共にその面
を越える大きさの剥離紙を前記１面に貼り付けられた金
属箔の導電部材と、真空吸引を行う吸着工具と、を用意
して、（１）吸着工具に導電部材の他面を接するようし
て吸着させる、（２）吸着状態を保ったまま剥離紙を剥
離することにより導電部材の粘着剤を塗布した面を露出
する、（３）吸着工具を移動して吸着工具に吸着された
状態の導電部材を現像剤シール部材の開封される幅を越
えて現像剤シール部材を横切るように現像剤シール部材
に前記粘着剤で貼り付ける、工程で前記現像剤排出開口
を封止された現像剤収納容器と、を有することを特徴と
するプロセスカートリッジである。
【００１５】本出願に係る第１５の発明は画像形成装置
本体に着脱可能な現像カートリッジにおいて、前記電子
写真感光体ドラムに形成された静電潜像をトナーを用い
て現像する現像部材と、現像剤排出開口を封止して、折
り返して前記開口を封止した部分に重ねた現像剤シール
部材を有する現像剤収納容器であって、１面に粘着剤が
塗布されると共にその面を越える大きさの剥離紙を前記
１面に貼り付けられた金属箔の導電部材と、真空吸引を
行う吸着工具と、を用意して、（１）吸着工具に導電部
材の他面を接するようして吸着させる、（２）吸着状態
を保ったまま剥離紙を剥離することにより導電部材の粘
着剤を塗布した面を露出する、（３）吸着工具を移動し
て吸着工具に吸着された状態の導電部材を現像剤シール
部材の開封される幅を越えて現像剤シール部材を横切る
ように現像剤シール部材に前記粘着剤で貼り付ける、工
程で前記現像剤排出開口を封止された現像剤収納容器
と、を有することを特徴とする現像カートリッジであ
る。
本体に着脱可能な現像カートリッジにおいて、前記電子
写真感光体ドラムに形成された静電潜像をトナーを用い
て現像する現像部材と、現像剤排出開口を封止して、折
り返して前記開口を封止した部分に重ねた現像剤シール
部材を有する現像剤収納容器であって、１面に粘着剤が
塗布されると共にその面を越える大きさの剥離紙を前記
１面に貼り付けられた金属箔の導電部材と、真空吸引を
行う吸着工具と、を用意して、（１）吸着工具に導電部
材の他面を接するようして吸着させる、（２）吸着状態
を保ったまま剥離紙を剥離することにより導電部材の粘
着剤を塗布した面を露出する、（３）吸着工具を移動し
て吸着工具に吸着された状態の導電部材を現像剤シール
部材の開封される幅を越えて現像剤シール部材を横切る
ように現像剤シール部材に前記粘着剤で貼り付ける、工
程で前記現像剤排出開口を封止された現像剤収納容器
と、を有することを特徴とする現像カートリッジであ
る。
【００１６】本出願に係る第１６の発明はプロセスカー
トリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写
真画像形成装置において、 ａ．電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラ
ムに形成された静電潜像をトナーを用いて現像する現像
部材と、現像剤排出開口を封止して、折り返して前記開
口を封止した部分に重ねた現像剤シール部材を有する現
像剤収納容器であって、１面に粘着剤が塗布されると共
にその面を越える大きさの剥離紙を前記１面に貼り付け
られた金属箔の導電部材と、真空吸引を行う吸着工具
と、を用意して、（１）吸着工具に導電部材の他面を接
するようして吸着させる、（２）吸着状態を保ったまま
剥離紙を剥離することにより導電部材の粘着剤を塗布し
た面を露出する、（３）吸着工具を移動して吸着工具に
吸着された状態の導電部材を現像剤シール部材の開封さ
れる幅を越えて現像剤シール部材を横切るように現像剤
シール部材に前記粘着剤で貼り付ける、工程で前記現像
剤排出開口を封止された現像剤収納容器と、を有するプ
ロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装着手段
と、 ｂ．前記現像剤シール部材を開封することにより前記金
属箔の導電部材の切断を検知するための検知手段と、 ｃ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴とする電子写真画像形成装置である。
トリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写
真画像形成装置において、 ａ．電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラ
ムに形成された静電潜像をトナーを用いて現像する現像
部材と、現像剤排出開口を封止して、折り返して前記開
口を封止した部分に重ねた現像剤シール部材を有する現
像剤収納容器であって、１面に粘着剤が塗布されると共
にその面を越える大きさの剥離紙を前記１面に貼り付け
られた金属箔の導電部材と、真空吸引を行う吸着工具
と、を用意して、（１）吸着工具に導電部材の他面を接
するようして吸着させる、（２）吸着状態を保ったまま
剥離紙を剥離することにより導電部材の粘着剤を塗布し
た面を露出する、（３）吸着工具を移動して吸着工具に
吸着された状態の導電部材を現像剤シール部材の開封さ
れる幅を越えて現像剤シール部材を横切るように現像剤
シール部材に前記粘着剤で貼り付ける、工程で前記現像
剤排出開口を封止された現像剤収納容器と、を有するプ
ロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装着手段
と、 ｂ．前記現像剤シール部材を開封することにより前記金
属箔の導電部材の切断を検知するための検知手段と、 ｃ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴とする電子写真画像形成装置である。
【００１７】本出願に係る第１７の発明は現像カートリ
ッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真画
像形成装置において、 ａ．電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像をトナ
ーを用いて現像する現像部材と、現像剤排出開口を封止
して、折り返して前記開口を封止した部分に重ねた現像
剤シール部材を有する現像剤収納容器であって、１面に
粘着剤が塗布されると共にその面を越える大きさの剥離
紙を前記１面に貼り付けられた金属箔の導電部材と、真
空吸引を行う吸着工具と、を用意して、（１）吸着工具
に導電部材の他面を接するようして吸着させる、（２）
吸着状態を保ったまま剥離紙を剥離することにより導電
部材の粘着剤を塗布した面を露出する、（３）吸着工具
を移動して吸着工具に吸着された状態の導電部材を現像
剤シール部材の開封される幅を越えて現像剤シール部材
を横切るように現像剤シール部材に前記粘着剤で貼り付
ける、工程で前記現像剤排出開口を封止された現像剤収
納容器と、を有する現像カートリッジを取り外し可能に
装着する装着手段と、 ｂ．前記現像剤シール部材を開封することにより前記金
属箔の導電部材の切断を検知するための検知手段と、 ｃ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴とする電子写真画像形成装置である。
ッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真画
像形成装置において、 ａ．電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像をトナ
ーを用いて現像する現像部材と、現像剤排出開口を封止
して、折り返して前記開口を封止した部分に重ねた現像
剤シール部材を有する現像剤収納容器であって、１面に
粘着剤が塗布されると共にその面を越える大きさの剥離
紙を前記１面に貼り付けられた金属箔の導電部材と、真
空吸引を行う吸着工具と、を用意して、（１）吸着工具
に導電部材の他面を接するようして吸着させる、（２）
吸着状態を保ったまま剥離紙を剥離することにより導電
部材の粘着剤を塗布した面を露出する、（３）吸着工具
を移動して吸着工具に吸着された状態の導電部材を現像
剤シール部材の開封される幅を越えて現像剤シール部材
を横切るように現像剤シール部材に前記粘着剤で貼り付
ける、工程で前記現像剤排出開口を封止された現像剤収
納容器と、を有する現像カートリッジを取り外し可能に
装着する装着手段と、 ｂ．前記現像剤シール部材を開封することにより前記金
属箔の導電部材の切断を検知するための検知手段と、 ｃ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴とする電子写真画像形成装置である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１９】〔実施の形態１〕 （プロセスカートリッジ及び画像形成装置本体の説明）
本発明の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明す
る。図１に本発明に係るプロセスカートリッジの主断面
図、図２に本発明に係る画像形成装置の主断面図を図示
する。このプロセスカートリッジは、像担持体と像担持
体に作用するプロセス手段を備えたものである。ここで
プロセス手段としては、例えば像担持体の表面を帯電さ
せる帯電手段、像担持体にトナー像を形成する現像手
段、像担持体表面に残留したトナーを除去するためのク
リーニング手段がある。プロセスカートリッジは像担持
体と、プロセス手段のうち少なくとも一つと、を備えれ
ばよい。
本発明の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明す
る。図１に本発明に係るプロセスカートリッジの主断面
図、図２に本発明に係る画像形成装置の主断面図を図示
する。このプロセスカートリッジは、像担持体と像担持
体に作用するプロセス手段を備えたものである。ここで
プロセス手段としては、例えば像担持体の表面を帯電さ
せる帯電手段、像担持体にトナー像を形成する現像手
段、像担持体表面に残留したトナーを除去するためのク
リーニング手段がある。プロセスカートリッジは像担持
体と、プロセス手段のうち少なくとも一つと、を備えれ
ばよい。
【００２０】本発明の実施の形態は少なくとも現像手段
を有するプロセスカートリッジに関している。本実施の
形態のプロセスカートリッジ１５は、図１に示すように
像担持体である電子写真感光体ドラム（以下、感光体ド
ラムという）１１の周囲に帯電手段である帯電ローラ１
２、現像手段として現像ローラ１８、現像ブレード１９
そして現像剤であるトナーを収納した現像剤収納容器と
してのトナー収納枠体１６、トナー収納枠体１６内のト
ナーを撹拌する回転部材としての撹拌部材２０、及びク
リーニング手段としてのクリーニングブレード１４をク
リーニング容器３７内に配置し、ハウジングで覆って一
体的にプロセスカートリッジ１５とし、画像形成装置本
体１３に対して着脱自在に構成している。
を有するプロセスカートリッジに関している。本実施の
形態のプロセスカートリッジ１５は、図１に示すように
像担持体である電子写真感光体ドラム（以下、感光体ド
ラムという）１１の周囲に帯電手段である帯電ローラ１
２、現像手段として現像ローラ１８、現像ブレード１９
そして現像剤であるトナーを収納した現像剤収納容器と
してのトナー収納枠体１６、トナー収納枠体１６内のト
ナーを撹拌する回転部材としての撹拌部材２０、及びク
リーニング手段としてのクリーニングブレード１４をク
リーニング容器３７内に配置し、ハウジングで覆って一
体的にプロセスカートリッジ１５とし、画像形成装置本
体１３に対して着脱自在に構成している。
【００２１】このプロセスカートリッジ１５は、図２に
示すような画像形成装置本体１３に装着されて画像形成
に用いられる。画像形成は、装置下部に装着されたシー
トカセット６から記録媒体であるシートＳを給紙ローラ
７ａで送り出し、リタード機能をもつ搬送ローラ７ｂ及
びレジストローラ７ｃによって記録媒体であるシートＳ
を感光体ドラム１１の転写位置へ搬送し、感光体ドラム
１１上のトナー像がシートＳへ転写される。感光体ドラ
ム１１は、帯電ローラ１２によって帯電された後、露光
装置８によって画像情報に応じて選択的な露光が行わ
れ、静電潜像が形成される。露光装置８による露光は、
レジストローラ７ｃによるシート搬送と同期して行われ
る。その後、トナー収納枠体１６に収納したトナーを現
像枠体１７側に送り、このトナーを現像ブレード１９に
より現像ローラ１８表面に薄層担持し、現像ローラ１８
に現像バイアスを印加することによって、潜像に応じて
現像ローラ１８から感光体ドラム１１へトナーを供給す
る。この感光体ドラム１１上に形成されたトナー像を転
写位置で転写ローラ９へのバイアス電圧印加によって搬
送されるシートＳに転写し、そのシートＳを定着装置１
０へ搬送して画像定着し、排紙ローラ１によって装置上
部の排出部２に排出する。
示すような画像形成装置本体１３に装着されて画像形成
に用いられる。画像形成は、装置下部に装着されたシー
トカセット６から記録媒体であるシートＳを給紙ローラ
７ａで送り出し、リタード機能をもつ搬送ローラ７ｂ及
びレジストローラ７ｃによって記録媒体であるシートＳ
を感光体ドラム１１の転写位置へ搬送し、感光体ドラム
１１上のトナー像がシートＳへ転写される。感光体ドラ
ム１１は、帯電ローラ１２によって帯電された後、露光
装置８によって画像情報に応じて選択的な露光が行わ
れ、静電潜像が形成される。露光装置８による露光は、
レジストローラ７ｃによるシート搬送と同期して行われ
る。その後、トナー収納枠体１６に収納したトナーを現
像枠体１７側に送り、このトナーを現像ブレード１９に
より現像ローラ１８表面に薄層担持し、現像ローラ１８
に現像バイアスを印加することによって、潜像に応じて
現像ローラ１８から感光体ドラム１１へトナーを供給す
る。この感光体ドラム１１上に形成されたトナー像を転
写位置で転写ローラ９へのバイアス電圧印加によって搬
送されるシートＳに転写し、そのシートＳを定着装置１
０へ搬送して画像定着し、排紙ローラ１によって装置上
部の排出部２に排出する。
【００２２】（トナーシールの開封及び撹拌駆動の説
明）図３〜図５に本発明に係るトナー収納枠体、図６、
図７にプロセスカートリッジと画像形成装置本体内のギ
ア駆動の説明図を示す。図３では、新品のプロセスカー
トリッジ１５においてトナー収納枠体１６の開口部３１
はトナーシール部材２１で覆われている。トナーシール
部材２１はトナー収納枠体１６に開口部３１を覆うよう
に開口部３１回りのトナー収納枠体１６のシール貼付面
１６ｃに溶着または接着されている。そしてそのトナー
シール部材２１の開口部３１の周囲でトナー収納枠体１
６に貼り付けられた一端２１ａが折り返され、折り返し
た側を開口部３１の周囲に貼り付けたトナーシール部材
２１の部分に重ねて、先端部をトナー収納枠体１６に回
転可能に設けられた巻取り部材２３に固定されている。
そして実際は現像枠体１７の不図示の位置決め穴がトナ
ー収納枠体１６の突起とした位置決め用のダボ１６ａ，
１６ｂに嵌合することで位置決めされ現像枠体１７は他
の枠体を介してトナー収納枠体１６と結合されている。
本実施の形態では説明の便宜上現像枠体１７とトナー収
納枠体１６とを結合する前の状態を用いて説明する。
明）図３〜図５に本発明に係るトナー収納枠体、図６、
図７にプロセスカートリッジと画像形成装置本体内のギ
ア駆動の説明図を示す。図３では、新品のプロセスカー
トリッジ１５においてトナー収納枠体１６の開口部３１
はトナーシール部材２１で覆われている。トナーシール
部材２１はトナー収納枠体１６に開口部３１を覆うよう
に開口部３１回りのトナー収納枠体１６のシール貼付面
１６ｃに溶着または接着されている。そしてそのトナー
シール部材２１の開口部３１の周囲でトナー収納枠体１
６に貼り付けられた一端２１ａが折り返され、折り返し
た側を開口部３１の周囲に貼り付けたトナーシール部材
２１の部分に重ねて、先端部をトナー収納枠体１６に回
転可能に設けられた巻取り部材２３に固定されている。
そして実際は現像枠体１７の不図示の位置決め穴がトナ
ー収納枠体１６の突起とした位置決め用のダボ１６ａ，
１６ｂに嵌合することで位置決めされ現像枠体１７は他
の枠体を介してトナー収納枠体１６と結合されている。
本実施の形態では説明の便宜上現像枠体１７とトナー収
納枠体１６とを結合する前の状態を用いて説明する。
【００２３】トナーシール部材２１には開口部３１がす
べて開口したことを検知する導電部２２ａ、またプロセ
スカートリッジ１５が画像形成装置本体１３に装着され
ているかどうかを検知する導電部２２ｂが設けられてい
る。本実施の形態では、導電部２２ａ，２２ｂはトナー
シール部材２１の開封方向と直交する幅方向にトナーシ
ール部材２１の開封される幅を越えるように渡って配置
した。前記導電部２２ａ，２２ｂは、開封末端部のトナ
ーシール部材２１上に粘着剤付きアルミニウム箔（アル
ミニウム箔３０μｍ厚、粘着剤５０μｍ厚）の導電部を
用いており、この導電部に画像形成装置本体１３の検知
部３５，３６によりプロセスカートリッジ１５の接点部
３４ａ，３４ｂ，３４ｃを備える板金を介し電圧を印加
する。
べて開口したことを検知する導電部２２ａ、またプロセ
スカートリッジ１５が画像形成装置本体１３に装着され
ているかどうかを検知する導電部２２ｂが設けられてい
る。本実施の形態では、導電部２２ａ，２２ｂはトナー
シール部材２１の開封方向と直交する幅方向にトナーシ
ール部材２１の開封される幅を越えるように渡って配置
した。前記導電部２２ａ，２２ｂは、開封末端部のトナ
ーシール部材２１上に粘着剤付きアルミニウム箔（アル
ミニウム箔３０μｍ厚、粘着剤５０μｍ厚）の導電部を
用いており、この導電部に画像形成装置本体１３の検知
部３５，３６によりプロセスカートリッジ１５の接点部
３４ａ，３４ｂ，３４ｃを備える板金を介し電圧を印加
する。
【００２４】新品のプロセスカートリッジ１５を画像形
成装置本体１３に装着すると検知部３５は導電部２２ｂ
が接点部３４ｂ，３４ｃ、検知部３６は導電部２２ａが
接点部３４ａ，３４ｃを介して電気的に接続される。そ
してトナーシール部材２１が巻き取られる前は、導電部
２２ａ，２２ｂは導通状態である。これを画像形成装置
本体１３の検知部３５，３６が検知する。すると画像形
成装置本体１３に設けられた駆動源としてのモータ２６
が矢印Ａの方向に駆動を始める（図３、図６参照）。
成装置本体１３に装着すると検知部３５は導電部２２ｂ
が接点部３４ｂ，３４ｃ、検知部３６は導電部２２ａが
接点部３４ａ，３４ｃを介して電気的に接続される。そ
してトナーシール部材２１が巻き取られる前は、導電部
２２ａ，２２ｂは導通状態である。これを画像形成装置
本体１３の検知部３５，３６が検知する。すると画像形
成装置本体１３に設けられた駆動源としてのモータ２６
が矢印Ａの方向に駆動を始める（図３、図６参照）。
【００２５】図６に示すようにモータ２６が矢印Ａの方
向に回転すると画像形成装置本体１３内の本体第一カッ
プリング４３はアイドラギア４２を介して矢印Ｃの方向
に回転しながら矢印Ｄの方向に移動し、プロセスカート
リッジ１５内の感光体ドラム１１の端部に設けられた第
一カップリング４４と非係合状態で回転するようになっ
ている。ここでモータ２６の軸に設けたピニオン２６ａ
とアイドラギア４２、アイドラギア４２と第一カップリ
ング４３の外周のギア４３ｇが夫々噛み合っている。ま
たプロセスカートリッジ１５内の第二カップリングギア
２４は第二カップリング２５に係合して、図３に示すよ
うに画像形成装置本体１３のモータ２６のピニオン２６
ａ、アイドラギア３３を介し駆動伝達される画像形成装
置本体１３の本体第二カップリング２５のギア２５ｇと
駆動され、矢印Ｅの方向に駆動伝達される。
向に回転すると画像形成装置本体１３内の本体第一カッ
プリング４３はアイドラギア４２を介して矢印Ｃの方向
に回転しながら矢印Ｄの方向に移動し、プロセスカート
リッジ１５内の感光体ドラム１１の端部に設けられた第
一カップリング４４と非係合状態で回転するようになっ
ている。ここでモータ２６の軸に設けたピニオン２６ａ
とアイドラギア４２、アイドラギア４２と第一カップリ
ング４３の外周のギア４３ｇが夫々噛み合っている。ま
たプロセスカートリッジ１５内の第二カップリングギア
２４は第二カップリング２５に係合して、図３に示すよ
うに画像形成装置本体１３のモータ２６のピニオン２６
ａ、アイドラギア３３を介し駆動伝達される画像形成装
置本体１３の本体第二カップリング２５のギア２５ｇと
駆動され、矢印Ｅの方向に駆動伝達される。
【００２６】また第二カップリングギア２４は、プロセ
スカートリッジ１５に設けられた揺動ギア２９と噛み合
って揺動ギア２９に駆動伝達する。ここで揺動ギア２９
は第二カップリングギア２４と同一中心に揺動自在に取
り付けた不図示のアーム端に回転自在に支持されてい
る。そこで、第二カップリングギア２４が矢印Ｅ方向に
回転して揺動ギア２９に加える歯荷重で揺動ギア２９は
第二カップリングギア２４を中心にして時計回りに揺動
する。そして揺動した揺動ギア２９がアイドラギア３０
と噛み合ってアイドラギア３０に駆動を伝達し、アイド
ラギア３０と一体の傘歯車３０ｇと噛み合う巻取り部材
２３と一体の傘歯車２３ｇが回転し、そしてトナーシー
ル部材２１が巻取り部材２３に矢印Ｂの方向に巻き取ら
れる。このとき揺動ギア２９は、アイドラギア２７と離
間して非係合状態となっている。
スカートリッジ１５に設けられた揺動ギア２９と噛み合
って揺動ギア２９に駆動伝達する。ここで揺動ギア２９
は第二カップリングギア２４と同一中心に揺動自在に取
り付けた不図示のアーム端に回転自在に支持されてい
る。そこで、第二カップリングギア２４が矢印Ｅ方向に
回転して揺動ギア２９に加える歯荷重で揺動ギア２９は
第二カップリングギア２４を中心にして時計回りに揺動
する。そして揺動した揺動ギア２９がアイドラギア３０
と噛み合ってアイドラギア３０に駆動を伝達し、アイド
ラギア３０と一体の傘歯車３０ｇと噛み合う巻取り部材
２３と一体の傘歯車２３ｇが回転し、そしてトナーシー
ル部材２１が巻取り部材２３に矢印Ｂの方向に巻き取ら
れる。このとき揺動ギア２９は、アイドラギア２７と離
間して非係合状態となっている。
【００２７】そして図４に示すように開口部３１をすべ
て開口した後、導電部２２ａが切断されると絶縁状態と
なる。この導電部２２ａが切断され絶縁状態を画像形成
装置本体１３の検知部３６が検知すると、図５に示すよ
うに巻取り部材２３を駆動するカップリングに伝達して
いたモータ２６が逆回転をする。図７に示すようにモー
タ２６が矢印Ｆの方向に逆回転すると、ピニオン２６
ａ、アイドラギア４２、ギア４３ｇを介して画像形成装
置本体１３内の本体第一カップリング４３は矢印Ｇの方
向に回転しながら矢印Ｈの方向に移動し、プロセスカー
トリッジ１５内の感光体ドラム１１の端部に設けられた
第一カップリング４４と係合状態で回転し感光体ドラム
１１に駆動を伝達する。なお、ギア４２，４３ｇをはす
ばギアとすることによって本体第一カップリング４３を
矢印Ｄ，Ｈ何れかへ移動できる。また、本体第一カップ
リング４３を移動するのに他の機構を用いてもよい。ま
た図５に示すようにプロセスカートリッジ１５内の第二
カップリングギア２４も矢印Ｉの方向に逆回転し、揺動
ギア２９が第二カップリングギア２４から受ける歯荷重
でアイドラギア３０と離間して非係合状態となると共
に、アイドラギア２７と噛み合い、アイドラギア２７を
回転する。そしてアイドラギア２７と噛み合っているア
イドラギア２８を介して図１に示すトナー収納容器１６
内の撹拌部材２０を回転する撹拌ギア３２に駆動を伝達
する構成となっている。ここで、アイドラギア２７、ア
イドラギア２８は夫々が段ギアである。
て開口した後、導電部２２ａが切断されると絶縁状態と
なる。この導電部２２ａが切断され絶縁状態を画像形成
装置本体１３の検知部３６が検知すると、図５に示すよ
うに巻取り部材２３を駆動するカップリングに伝達して
いたモータ２６が逆回転をする。図７に示すようにモー
タ２６が矢印Ｆの方向に逆回転すると、ピニオン２６
ａ、アイドラギア４２、ギア４３ｇを介して画像形成装
置本体１３内の本体第一カップリング４３は矢印Ｇの方
向に回転しながら矢印Ｈの方向に移動し、プロセスカー
トリッジ１５内の感光体ドラム１１の端部に設けられた
第一カップリング４４と係合状態で回転し感光体ドラム
１１に駆動を伝達する。なお、ギア４２，４３ｇをはす
ばギアとすることによって本体第一カップリング４３を
矢印Ｄ，Ｈ何れかへ移動できる。また、本体第一カップ
リング４３を移動するのに他の機構を用いてもよい。ま
た図５に示すようにプロセスカートリッジ１５内の第二
カップリングギア２４も矢印Ｉの方向に逆回転し、揺動
ギア２９が第二カップリングギア２４から受ける歯荷重
でアイドラギア３０と離間して非係合状態となると共
に、アイドラギア２７と噛み合い、アイドラギア２７を
回転する。そしてアイドラギア２７と噛み合っているア
イドラギア２８を介して図１に示すトナー収納容器１６
内の撹拌部材２０を回転する撹拌ギア３２に駆動を伝達
する構成となっている。ここで、アイドラギア２７、ア
イドラギア２８は夫々が段ギアである。
【００２８】（トナーシール部材の説明）本例に用いる
トナーシール部材を図８、図９に示す。本例のトナーシ
ール部材２１は、夫々材質と厚さで、表層からポリエス
テル１２μｍ（強度維持層、図８の符号２１ｉ）、アル
ミ箔７μｍ（レーザー遮断層、図８の符号２１ｊ）、ポ
リエステル５０μｍ（引き裂きガイド層、図８の符号２
１ｋ）、シーラント層５０μｍ（容器接着層、図８の符
号２１ｌ（エル））の層構成になっている。
トナーシール部材を図８、図９に示す。本例のトナーシ
ール部材２１は、夫々材質と厚さで、表層からポリエス
テル１２μｍ（強度維持層、図８の符号２１ｉ）、アル
ミ箔７μｍ（レーザー遮断層、図８の符号２１ｊ）、ポ
リエステル５０μｍ（引き裂きガイド層、図８の符号２
１ｋ）、シーラント層５０μｍ（容器接着層、図８の符
号２１ｌ（エル））の層構成になっている。
【００２９】開封時の引き裂き部２１ｅ（図９参照）
は、シーラント層２１ｌ（エル）側から炭酸ガスレーザ
ーを照射して、引き裂きガイド層２１ｋであるポリエス
テル層及びシーラント層２１ｌ（エル）の一部を溶融す
ることにより空隙部２１ｈ（図８参照）が形成されるレ
ーザーカット加工処理を施している。図８はシール部材
の断面図であり、レーザー加工による空隙部２１ｈを示
している。アルミ箔層２１ｊはレーザーを遮断するた
め、最表面のポリエステル層２１ｉは損傷を受けず、十
分なシール性を確保することができる。開封時には、レ
ーザー加工処理によって形成された空隙部２１ｈに応力
が集中するため、引き裂き部２１ｅに沿って確実に引き
裂き開封することができる。
は、シーラント層２１ｌ（エル）側から炭酸ガスレーザ
ーを照射して、引き裂きガイド層２１ｋであるポリエス
テル層及びシーラント層２１ｌ（エル）の一部を溶融す
ることにより空隙部２１ｈ（図８参照）が形成されるレ
ーザーカット加工処理を施している。図８はシール部材
の断面図であり、レーザー加工による空隙部２１ｈを示
している。アルミ箔層２１ｊはレーザーを遮断するた
め、最表面のポリエステル層２１ｉは損傷を受けず、十
分なシール性を確保することができる。開封時には、レ
ーザー加工処理によって形成された空隙部２１ｈに応力
が集中するため、引き裂き部２１ｅに沿って確実に引き
裂き開封することができる。
【００３０】本例の導電部材２２はアルミニウム箔の貼
着を用いているが、導電部材２２に必要な条件として、
電気抵抗値がある。導通を検知する導電部材２２の電気
抵抗値について、かける電圧を大きくすることができれ
ば抵抗値も大きくて構わないが、実際、検知のために大
きな電圧をかけることは安全面の点からも、コスト的に
も難しいため、電圧が小さくても検知可能なように電気
抵抗値はできるだけ低く、具体的には１００Ω以下が、
できれば１０Ω以下が望ましい。本例の導電部材２２は
電気抵抗値が１Ω程度であり、切断前は充分な導通が取
れる。そして、切断後は電気抵抗∞となり、導通が取れ
なくなる構成である。
着を用いているが、導電部材２２に必要な条件として、
電気抵抗値がある。導通を検知する導電部材２２の電気
抵抗値について、かける電圧を大きくすることができれ
ば抵抗値も大きくて構わないが、実際、検知のために大
きな電圧をかけることは安全面の点からも、コスト的に
も難しいため、電圧が小さくても検知可能なように電気
抵抗値はできるだけ低く、具体的には１００Ω以下が、
できれば１０Ω以下が望ましい。本例の導電部材２２は
電気抵抗値が１Ω程度であり、切断前は充分な導通が取
れる。そして、切断後は電気抵抗∞となり、導通が取れ
なくなる構成である。
【００３１】したがって、切断前の充分な導通が確保で
きる低い電気抵抗値を持つ必要があり、それが可能な材
料であれば良く、例えば、銅やニッケル等、もしくは更
に他の金属箔でも構わない。又、導電部材２２は、現像
剤シールの引き裂き部２１ｅに沿って破断されなければ
ならない。確実に、なおかつ小さな強度で破断できない
と、開封時の強度が上昇したり、貼着した箔全体を引き
剥がして他の部材に貼りついたり、脱落したりする可能
性もある。また破断強度を下げるのに金属箔の厚みを減
らす事が効果的であるが、厚みを減らすと剥離紙５３か
ら剥離する際や、貼付けの際に金属箔の導電部材２２を
変形させてしまう。
きる低い電気抵抗値を持つ必要があり、それが可能な材
料であれば良く、例えば、銅やニッケル等、もしくは更
に他の金属箔でも構わない。又、導電部材２２は、現像
剤シールの引き裂き部２１ｅに沿って破断されなければ
ならない。確実に、なおかつ小さな強度で破断できない
と、開封時の強度が上昇したり、貼着した箔全体を引き
剥がして他の部材に貼りついたり、脱落したりする可能
性もある。また破断強度を下げるのに金属箔の厚みを減
らす事が効果的であるが、厚みを減らすと剥離紙５３か
ら剥離する際や、貼付けの際に金属箔の導電部材２２を
変形させてしまう。
【００３２】（粘着剤付導電部貼付け方法）図１０〜図
１４を用いて粘着剤付金属箔の貼付け方法について述べ
る。トナー収納枠体１６の開口部３１はトナーシール部
材２１で封止されている。ここで、導電部材２２、剥離
紙５３、吸着工具５０を用意する。導電部材２２は一面
に粘着剤が塗布されている。そして、粘着剤のある導電
部材２２の一面に剥離紙５３を貼り付けられている。剥
離紙５３は導電部材２２を覆って導電部材２２よりも大
であり、本例では方形である。図１０に示すようにトナ
ー収納枠体１６のトナー排出開口部３１は前記のトナー
シール部材２１が熱溶着されている。そしてトナー収納
枠体１６には現像枠体１７との位置決め用のダボ１６
ａ，１６ｂが設けられている。
１４を用いて粘着剤付金属箔の貼付け方法について述べ
る。トナー収納枠体１６の開口部３１はトナーシール部
材２１で封止されている。ここで、導電部材２２、剥離
紙５３、吸着工具５０を用意する。導電部材２２は一面
に粘着剤が塗布されている。そして、粘着剤のある導電
部材２２の一面に剥離紙５３を貼り付けられている。剥
離紙５３は導電部材２２を覆って導電部材２２よりも大
であり、本例では方形である。図１０に示すようにトナ
ー収納枠体１６のトナー排出開口部３１は前記のトナー
シール部材２１が熱溶着されている。そしてトナー収納
枠体１６には現像枠体１７との位置決め用のダボ１６
ａ，１６ｂが設けられている。
【００３３】導電部材２２をトナーシール部材２１上に
形成する方法について述べる。図１１に示すように吸着
工具５０には複数の吸着孔５１が設けられている。吸着
工具５０の位置決め部５２に剥離紙５３を吸着工具５０
からみて導電部材２２の外側になるようにして合わせて
剥離紙５３のついた粘着剤付金属箔の導電部材２２を吸
着させる。これによって、導電部材２２の粘着剤に剥離
可能に剥離紙５３がついた状態で導電部材２２と剥離紙
５３が吸着工具５０に保持される。吸着孔５１は図１１
〜図１４のホース５０ｄに結合される吸引装置（不図
示）に連通吸引される。吸着工具５０の剥離紙５３を保
持する面側には凹部５０ａが設けてある。そしてその凹
部５０ａと金属箔の導電部材２２の一部が重なり合うよ
うに位置決め部５２は形成されている。そして金属箔の
導電部材２２と剥離紙５３の重なった箇所５３ａを凹部
５０ａに向って折り曲げると（図１２参照）、金属箔の
導電部材２２は変形され凹部５０ａ内に折れ曲がったま
まである。剥離紙５３は金属箔の導電部材２２に比べ変
形しにくいため剥離紙５３と金属箔の剥離するためのき
っかけ５３ｂができる（図１３参照）。この方法を用い
ることで金属箔の導電部材２２を前記のきっかけ５３ｂ
即ち曲げ部以外の箇所を変形させる事無く剥離紙５３を
剥離する事が可能となる。そして剥離紙５３を剥離する
（図１４参照）。その後吸着工具５０上に吸着された金
属箔の導電部材２２をトナーシール部材２１に貼り付け
るためにトナー収納枠体１６に設けられた位置決め用の
ダボ１６ａ，１６ｂと吸着工具５０の位置決め穴５０
ｂ，５０ｃを合せ、吸着工具５０の吸着を停止すること
でトナーシール部材２１上の所定の位置に金属箔の導電
部材２２を貼り付けできる（図１０参照）。そしてその
後、再度金属箔の導電部材２２を押し付ける事でトナー
シール部材２１及びトナーシール部材２１の開封される
幅ｗを越えた両側のトナーシール部材２１、場合によっ
ては更にトナー収納枠体１６上に密着して導電部材２２
を貼り付ける事が可能となる。
形成する方法について述べる。図１１に示すように吸着
工具５０には複数の吸着孔５１が設けられている。吸着
工具５０の位置決め部５２に剥離紙５３を吸着工具５０
からみて導電部材２２の外側になるようにして合わせて
剥離紙５３のついた粘着剤付金属箔の導電部材２２を吸
着させる。これによって、導電部材２２の粘着剤に剥離
可能に剥離紙５３がついた状態で導電部材２２と剥離紙
５３が吸着工具５０に保持される。吸着孔５１は図１１
〜図１４のホース５０ｄに結合される吸引装置（不図
示）に連通吸引される。吸着工具５０の剥離紙５３を保
持する面側には凹部５０ａが設けてある。そしてその凹
部５０ａと金属箔の導電部材２２の一部が重なり合うよ
うに位置決め部５２は形成されている。そして金属箔の
導電部材２２と剥離紙５３の重なった箇所５３ａを凹部
５０ａに向って折り曲げると（図１２参照）、金属箔の
導電部材２２は変形され凹部５０ａ内に折れ曲がったま
まである。剥離紙５３は金属箔の導電部材２２に比べ変
形しにくいため剥離紙５３と金属箔の剥離するためのき
っかけ５３ｂができる（図１３参照）。この方法を用い
ることで金属箔の導電部材２２を前記のきっかけ５３ｂ
即ち曲げ部以外の箇所を変形させる事無く剥離紙５３を
剥離する事が可能となる。そして剥離紙５３を剥離する
（図１４参照）。その後吸着工具５０上に吸着された金
属箔の導電部材２２をトナーシール部材２１に貼り付け
るためにトナー収納枠体１６に設けられた位置決め用の
ダボ１６ａ，１６ｂと吸着工具５０の位置決め穴５０
ｂ，５０ｃを合せ、吸着工具５０の吸着を停止すること
でトナーシール部材２１上の所定の位置に金属箔の導電
部材２２を貼り付けできる（図１０参照）。そしてその
後、再度金属箔の導電部材２２を押し付ける事でトナー
シール部材２１及びトナーシール部材２１の開封される
幅ｗを越えた両側のトナーシール部材２１、場合によっ
ては更にトナー収納枠体１６上に密着して導電部材２２
を貼り付ける事が可能となる。
【００３４】（駆動伝達方法及びカップリング部材の説
明）ここで図１５〜図１７を用いてカップリング形状に
ついて説明する。図１５において第一カップリング４４
は、略三角形の凸部４４ａを有しており、詳しくは軸の
回転方向にねじれた三角柱である。また本体第一カップ
リング４３は、この凸部４４ａと係合する軸方向にねじ
れた略三角柱の凹部４３ａを有している。これにより第
一カップリング４４と本体第一カップリング４３が係合
し回転されると、凸部４４ａの各稜線と凹部４３ａの内
面とが等しく当接するために互いに軸心が合致し駆動伝
達される。
明）ここで図１５〜図１７を用いてカップリング形状に
ついて説明する。図１５において第一カップリング４４
は、略三角形の凸部４４ａを有しており、詳しくは軸の
回転方向にねじれた三角柱である。また本体第一カップ
リング４３は、この凸部４４ａと係合する軸方向にねじ
れた略三角柱の凹部４３ａを有している。これにより第
一カップリング４４と本体第一カップリング４３が係合
し回転されると、凸部４４ａの各稜線と凹部４３ａの内
面とが等しく当接するために互いに軸心が合致し駆動伝
達される。
【００３５】図１６、図１７において、画像形成装置の
本体第二カップリング２５は、円柱が二面幅の凸部を有
しており、プロセスカートリッジ１５内の第二カップリ
ングギア２４は円筒形状の凹部２４ｂにリブ２４ａ，２
４ａが設けられている。このリブ２４ａは図の正面より
見るように三角形でその一つの頂点が第二カップリング
ギア２４の中心を向いており、該中心を対称の中心とし
ており、二つの三角形の夫々の辺は平行である。
本体第二カップリング２５は、円柱が二面幅の凸部を有
しており、プロセスカートリッジ１５内の第二カップリ
ングギア２４は円筒形状の凹部２４ｂにリブ２４ａ，２
４ａが設けられている。このリブ２４ａは図の正面より
見るように三角形でその一つの頂点が第二カップリング
ギア２４の中心を向いており、該中心を対称の中心とし
ており、二つの三角形の夫々の辺は平行である。
【００３６】図１６に示すように本体第二カップリング
２５がトナーシール部材２１を開封する方向Ｅに回転す
ると第二カップリングギア２４の三角リブ２４ａの１つ
の辺を含む面２４ａー１とカップリング２５の当接部２
５ａが当接し駆動を伝達する。第二カップリングギア２
４の凹部２４ｂはトナーシール部材２１を開封する方向
Ｅに回転駆動されるときは、本体カップリング２５との
径方向の隙間４０が小となるように円形部から径を変化
させた形状となっている。
２５がトナーシール部材２１を開封する方向Ｅに回転す
ると第二カップリングギア２４の三角リブ２４ａの１つ
の辺を含む面２４ａー１とカップリング２５の当接部２
５ａが当接し駆動を伝達する。第二カップリングギア２
４の凹部２４ｂはトナーシール部材２１を開封する方向
Ｅに回転駆動されるときは、本体カップリング２５との
径方向の隙間４０が小となるように円形部から径を変化
させた形状となっている。
【００３７】本実施例では第二カップリングギア２４と
本体第二カップリング２５との半径方向の隙間４０は約
０．５ｍｍとなっている。
本体第二カップリング２５との半径方向の隙間４０は約
０．５ｍｍとなっている。
【００３８】またトナーシール部材２１の開封駆動が終
了すると本体第二カップリング２５がＩ方向に逆回転し
第二カップリングギア２４の１つの辺を含む面２４ａー
２と本体第二カップリング２５の当接部２５ｂが当接し
第二カップリングギア２４を駆動し、撹拌部材に駆動を
伝達する構成となっている。このとき本体第二カップリ
ング２５と第二カップリングギア２４は、回転軸に対し
て半径方向の隙間４１を有する構成となっている。この
ため、本体第二カップリング２５と第二カップリングギ
ア２４の回転中心が一致しなくても両者間で回転が伝達
される。
了すると本体第二カップリング２５がＩ方向に逆回転し
第二カップリングギア２４の１つの辺を含む面２４ａー
２と本体第二カップリング２５の当接部２５ｂが当接し
第二カップリングギア２４を駆動し、撹拌部材に駆動を
伝達する構成となっている。このとき本体第二カップリ
ング２５と第二カップリングギア２４は、回転軸に対し
て半径方向の隙間４１を有する構成となっている。この
ため、本体第二カップリング２５と第二カップリングギ
ア２４の回転中心が一致しなくても両者間で回転が伝達
される。
【００３９】本実施例では、隙間４１は約２ｍｍであ
る。
る。
【００４０】この構成をとることによりトナーシール部
材２１を開封時には感光体ドラム１１を回転駆動せず、
本体第二カップリング２５と第二カップリングギア２４
との間で回転中心が決められる。そしてトナーシール部
材２１を開封終了後すなわち画像形成されるときには感
光体ドラム１１に設けられた第一カップリング４４と本
体第一カップリング４３が回転中心となり、撹拌部材２
０に駆動伝達する第二カップリングギア２４と本体第二
カップリング２５は、駆動を伝達するのみで第一カップ
リング４３の軸芯の合致を妨げない構成となっている。
材２１を開封時には感光体ドラム１１を回転駆動せず、
本体第二カップリング２５と第二カップリングギア２４
との間で回転中心が決められる。そしてトナーシール部
材２１を開封終了後すなわち画像形成されるときには感
光体ドラム１１に設けられた第一カップリング４４と本
体第一カップリング４３が回転中心となり、撹拌部材２
０に駆動伝達する第二カップリングギア２４と本体第二
カップリング２５は、駆動を伝達するのみで第一カップ
リング４３の軸芯の合致を妨げない構成となっている。
【００４１】以上の動作をまとめて示すフローチャート
図を図１８に、簡易回路図を図１９に示す。図１８に示
すように本例のプロセスカートリッジ１５を（Ｓ１）で
画像形成装置本体１３に装着後、（Ｓ２）で導電部２２
ｂが導通しているかを確認し、導電部２２ｂの導通が確
認されると（Ｓ３）で導電部２２ａが導通しているかど
うかを確認し、導通している場合は（Ｓ４）でトナーシ
ール部材２１の巻取りを開始し、開封が進み導通部が切
断され開封を検知した時点（Ｓ５）でトナーシール部材
２１の開封終了（Ｓ６）と判断し、（Ｓ７）で新品プロ
セスカートリッジ１５の装着が完了する。その後、画像
形成装置本体内のモータを逆回転しトナー撹拌部材の回
転を開始する。なお、（Ｓ２）で導電部２２ｂが導通し
ていない時は（Ｓ９）へ進み、装置本体３７にプロセス
カートリッジ無しを表示する。また（Ｓ３）で導電部２
２ａが導通していない時は（Ｓ８）へ進み、導電部２２
ｂの導通を判断し、導通している時は（Ｓ６）へ進み、
導通していない時は（Ｓ９）へ進む。
図を図１８に、簡易回路図を図１９に示す。図１８に示
すように本例のプロセスカートリッジ１５を（Ｓ１）で
画像形成装置本体１３に装着後、（Ｓ２）で導電部２２
ｂが導通しているかを確認し、導電部２２ｂの導通が確
認されると（Ｓ３）で導電部２２ａが導通しているかど
うかを確認し、導通している場合は（Ｓ４）でトナーシ
ール部材２１の巻取りを開始し、開封が進み導通部が切
断され開封を検知した時点（Ｓ５）でトナーシール部材
２１の開封終了（Ｓ６）と判断し、（Ｓ７）で新品プロ
セスカートリッジ１５の装着が完了する。その後、画像
形成装置本体内のモータを逆回転しトナー撹拌部材の回
転を開始する。なお、（Ｓ２）で導電部２２ｂが導通し
ていない時は（Ｓ９）へ進み、装置本体３７にプロセス
カートリッジ無しを表示する。また（Ｓ３）で導電部２
２ａが導通していない時は（Ｓ８）へ進み、導電部２２
ｂの導通を判断し、導通している時は（Ｓ６）へ進み、
導通していない時は（Ｓ９）へ進む。
【００４２】ここで図９に示すように検知部３５，３６
は、直流電流検出器と電流モニターを備え、電源により
電圧を印加してモニターで導電部２２ａ，２２ｂを流れ
る電流を測定することによってシール部材が開封されて
いるか否か、プロセスカートリッジが画像形成装置本体
の正しい位置に装着されているかどうかをＣＰＵ３８で
判断する。
は、直流電流検出器と電流モニターを備え、電源により
電圧を印加してモニターで導電部２２ａ，２２ｂを流れ
る電流を測定することによってシール部材が開封されて
いるか否か、プロセスカートリッジが画像形成装置本体
の正しい位置に装着されているかどうかをＣＰＵ３８で
判断する。
【００４３】〔実施の形態２〕本実施の形態では図２０
〜図２５を用いて他の粘着剤付導電部貼付け方法につい
て述べる。トナー収納枠体１６の開口部３１はトナーシ
ール部材２１で封止されている。ここで、導電部材６
２、剥離紙６１、吸着工具６０を用意する。導電部材６
２は一面に粘着剤が塗布されている。そして、粘着剤の
ある導電部材６２の一面に剥離紙６１が貼りつけられて
いる。剥離紙６１は導電部材６２を覆って導電部材６２
よりも大であり、本例では方形である。図２０に示すよ
うにトナー収納枠体１６のトナー排出開口部３１は前記
トナーシール部材２１が熱溶着されている。そしてトナ
ー収納枠体１６には現像用枠体（不図示）との位置決め
ダボ１６ｄ，１６ｅが設けられている。
〜図２５を用いて他の粘着剤付導電部貼付け方法につい
て述べる。トナー収納枠体１６の開口部３１はトナーシ
ール部材２１で封止されている。ここで、導電部材６
２、剥離紙６１、吸着工具６０を用意する。導電部材６
２は一面に粘着剤が塗布されている。そして、粘着剤の
ある導電部材６２の一面に剥離紙６１が貼りつけられて
いる。剥離紙６１は導電部材６２を覆って導電部材６２
よりも大であり、本例では方形である。図２０に示すよ
うにトナー収納枠体１６のトナー排出開口部３１は前記
トナーシール部材２１が熱溶着されている。そしてトナ
ー収納枠体１６には現像用枠体（不図示）との位置決め
ダボ１６ｄ，１６ｅが設けられている。
【００４４】導電部材６２をトナーシール部材２１上に
形成する方法について述べる。図２１に示すように吸着
工具６０には複数の吸着孔６０ａが設けられている。ま
た吸着工具６０の剥離紙６１を保持する面側には移動可
能な位置決めボス６０ｂが設けてある。即ち、位置決め
ボス６０ｂに丁度嵌合する位置決め穴６１ａが剥離紙６
１に設けられている。また、位置決めボス６０ｂを出入
り可能な穴が吸着工具６０に設けられている。そしてそ
のボス６０ｂに導電部材６２のついた剥離紙６１の位置
決め穴６１ａに挿入する事で導電部材６２のついた剥離
紙６１と吸着工具６０の位置決めを行う事ができる。そ
して吸着工具６０に剥離紙６１のついた粘着剤付金属箔
の導電部材６２を吸着させる。これによって、導電部材
６２の粘着剤に剥離可能に剥離紙６１がついた状態で導
電部材６２と剥離紙６１が吸着工具６０に保持される。
吸着孔６０ａは図２１〜図２４のホース６０ｅに結合さ
れる吸引装置（不図示）に連通吸引される。そして金属
箔の導電部材６２と剥離紙６１の重なった箇所６１ｂを
凹部６０ｃに向かって折り曲げると（図２２参照）、金
属箔の導電部材６２は変形された凹部６０ｃ内に折れ曲
がったままである。剥離紙６１は金属箔の導電部材６２
に比べ変形しにくいため剥離紙６１と金属箔の剥離する
ためのきっかけ６１ｃができる。そしてこの状態で吸着
工具６０の位置決めボス６０ｂを剥離紙６１から待避さ
せる（図２３参照）。この方法を用いる事で金属箔の導
電部材６２を前記のきっかけ６１ｃ即ち曲げ部以外の箇
所を変形させる事無く剥離紙６１を剥離する事が可能と
なる。そして剥離紙６１のきっかけ６１ｃを用い剥離す
る。この状態で導電部材６２は吸着孔６０ａにより吸着
工具６０に吸着されている（図２４参照）。その後吸着
工具６０上に吸着された金属箔の導電部材６２をトナー
シール部材２１に貼りつけるためにトナー収納枠体１６
に設けられた位置決め用のダボ１６ｄに吸着工具６０の
位置決め溝６０ｄを挿入し、吸着工具の回り止め用のボ
ス６０ｆをトナー収納枠体１６の突き当て部１６ｆに突
き当てた状態で吸着工具６０をトナーシール部材２１に
押し付け、吸引を停止する（図２５参照）。これにより
トナーシール部材２１上の所定の位置に金属箔の導電部
材６２を貼りつける事ができる。そしてその後、再度金
属箔の導電部材６２を押し付ける事でトナーシール部材
２１及びトナーシール部材２１の開封される幅ｗを越え
た両側のトナーシール部材２１、場合によっては更にト
ナー収納枠体１６上に密着して導電部材６２を貼りつけ
る事が可能となる。
形成する方法について述べる。図２１に示すように吸着
工具６０には複数の吸着孔６０ａが設けられている。ま
た吸着工具６０の剥離紙６１を保持する面側には移動可
能な位置決めボス６０ｂが設けてある。即ち、位置決め
ボス６０ｂに丁度嵌合する位置決め穴６１ａが剥離紙６
１に設けられている。また、位置決めボス６０ｂを出入
り可能な穴が吸着工具６０に設けられている。そしてそ
のボス６０ｂに導電部材６２のついた剥離紙６１の位置
決め穴６１ａに挿入する事で導電部材６２のついた剥離
紙６１と吸着工具６０の位置決めを行う事ができる。そ
して吸着工具６０に剥離紙６１のついた粘着剤付金属箔
の導電部材６２を吸着させる。これによって、導電部材
６２の粘着剤に剥離可能に剥離紙６１がついた状態で導
電部材６２と剥離紙６１が吸着工具６０に保持される。
吸着孔６０ａは図２１〜図２４のホース６０ｅに結合さ
れる吸引装置（不図示）に連通吸引される。そして金属
箔の導電部材６２と剥離紙６１の重なった箇所６１ｂを
凹部６０ｃに向かって折り曲げると（図２２参照）、金
属箔の導電部材６２は変形された凹部６０ｃ内に折れ曲
がったままである。剥離紙６１は金属箔の導電部材６２
に比べ変形しにくいため剥離紙６１と金属箔の剥離する
ためのきっかけ６１ｃができる。そしてこの状態で吸着
工具６０の位置決めボス６０ｂを剥離紙６１から待避さ
せる（図２３参照）。この方法を用いる事で金属箔の導
電部材６２を前記のきっかけ６１ｃ即ち曲げ部以外の箇
所を変形させる事無く剥離紙６１を剥離する事が可能と
なる。そして剥離紙６１のきっかけ６１ｃを用い剥離す
る。この状態で導電部材６２は吸着孔６０ａにより吸着
工具６０に吸着されている（図２４参照）。その後吸着
工具６０上に吸着された金属箔の導電部材６２をトナー
シール部材２１に貼りつけるためにトナー収納枠体１６
に設けられた位置決め用のダボ１６ｄに吸着工具６０の
位置決め溝６０ｄを挿入し、吸着工具の回り止め用のボ
ス６０ｆをトナー収納枠体１６の突き当て部１６ｆに突
き当てた状態で吸着工具６０をトナーシール部材２１に
押し付け、吸引を停止する（図２５参照）。これにより
トナーシール部材２１上の所定の位置に金属箔の導電部
材６２を貼りつける事ができる。そしてその後、再度金
属箔の導電部材６２を押し付ける事でトナーシール部材
２１及びトナーシール部材２１の開封される幅ｗを越え
た両側のトナーシール部材２１、場合によっては更にト
ナー収納枠体１６上に密着して導電部材６２を貼りつけ
る事が可能となる。
【００４５】その他の箇所については実施の形態１と同
様である。
様である。
【００４６】
【発明の効果】本発明を用いる事で現像剤シール部材上
に引き裂きやすい金属箔を変形させることなく容易に正
確な位置に配置することが可能となり、現像剤シール部
材を画像形成装置本体からの駆動伝達により自動的にば
らつきなく開封することが可能となる。また金属箔の導
電部を配置する作業を簡単に行うことができるためコス
トの削減も可能となる。
に引き裂きやすい金属箔を変形させることなく容易に正
確な位置に配置することが可能となり、現像剤シール部
材を画像形成装置本体からの駆動伝達により自動的にば
らつきなく開封することが可能となる。また金属箔の導
電部を配置する作業を簡単に行うことができるためコス
トの削減も可能となる。
【図１】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジの主断面概略図である。
ッジの主断面概略図である。
【図２】本発明の実施の形態における画像形成装置本体
の主断面概略図である。
の主断面概略図である。
【図３】実施の形態の新品状態のプロセスカートリッジ
のトナー収納容器の概略斜視図である。
のトナー収納容器の概略斜視図である。
【図４】実施の形態のトナーシール部材を巻取った状態
のプロセスカートリッジのトナー収納容器の概略斜視図
である。
のプロセスカートリッジのトナー収納容器の概略斜視図
である。
【図５】実施の形態の撹拌部材を回転するときのプロセ
スカートリッジのトナー収納容器の概略斜視図である。
スカートリッジのトナー収納容器の概略斜視図である。
【図６】実施の形態のトナーシールを巻取るときのプロ
セスカートリッジの概略斜視図である。
セスカートリッジの概略斜視図である。
【図７】実施の形態の感光体ドラムと撹拌部材を回転す
るときのプロセスカートリッジの概略斜視図である。
るときのプロセスカートリッジの概略斜視図である。
【図８】本実施例のトナーシールの断面図である。
【図９】本実施例のトナーシールの構成を示す平面図で
ある。
ある。
【図１０】本実施の形態１の金属箔をトナー収納容器に
貼り付ける際の概略斜視図である。
貼り付ける際の概略斜視図である。
【図１１】本実施の形態１の吸着部材に剥離紙付金属箔
を吸着した概略斜視図である。
を吸着した概略斜視図である。
【図１２】本実施の形態１の吸着部材の凹部に剥離紙付
金属箔を折り曲げた概略斜視図である。
金属箔を折り曲げた概略斜視図である。
【図１３】本実施の形態１の剥離紙付金属箔から剥離紙
を剥がすきっかけの概略斜視図である。
を剥がすきっかけの概略斜視図である。
【図１４】本実施の形態１の吸着部材に金属箔が吸着さ
れている概略斜視図である。
れている概略斜視図である。
【図１５】実施の形態１のプロセスカートリッジの第一
カップリングと画像形成装置本体の第一カップリングの
概略斜視図である。
カップリングと画像形成装置本体の第一カップリングの
概略斜視図である。
【図１６】実施の形態１のプロセスカートリッジの第二
カップリングと画像形成装置本体の第二カップリングが
トナーシール開封方向に回転するときの正面図である。
カップリングと画像形成装置本体の第二カップリングが
トナーシール開封方向に回転するときの正面図である。
【図１７】実施の形態１のプロセスカートリッジの第二
カップリングと画像形成装置本体の第二カップリングが
撹拌部材駆動方向に回転するときの正面図である。
カップリングと画像形成装置本体の第二カップリングが
撹拌部材駆動方向に回転するときの正面図である。
【図１８】実施の形態１のフローチャート図である。
【図１９】実施の形態１の簡易回路図である。
【図２０】本実施の形態２の金属箔をトナー収納容器に
貼り付ける際の概略斜視図である。
貼り付ける際の概略斜視図である。
【図２１】本実施の形態２の吸着部材に剥離紙付金属箔
を吸着した概略斜視図である。
を吸着した概略斜視図である。
【図２２】本実施の形態２の吸着部材の凹部に剥離紙付
金属箔を折り曲げた概略斜視図である。
金属箔を折り曲げた概略斜視図である。
【図２３】本実施の形態２の剥離紙付金属箔から剥離紙
を剥がすきっかけの概略斜視図である。
を剥がすきっかけの概略斜視図である。
【図２４】本実施の形態２の吸着部材に金属箔が吸着さ
れている概略斜視図である。
れている概略斜視図である。
【図２５】本実施の形態２の吸着部材を用いて金属箔を
トナーシールに貼り付ける作業を示す正面図である。
トナーシールに貼り付ける作業を示す正面図である。
Ｓ…シート １…排紙ローラ ２…排出部 ７ａ…給紙ローラ ７ｂ…搬送ローラ ７ｃ…レジスト
ローラ ８…露光装置 ９…転写ローラ １０…定着装置 １１…感光体ドラム １２…帯電ローラ １３…画像形成装置本体 １４…クリーニングブレード １５…プロセスカートリッジ １６…トナー収納枠体 １６ａ，１６ｂ，１６ｄ，１６
ｅ…位置決め用のダボ １６ｃ…シール貼付面 １６ｆ…突き当て部 １７…現像枠体 １８…現像ローラ １９…現像ブレード ２０…撹拌部材 ２１…トナーシール部材 ２１ａ…一端 ２１ｅ…引き
裂き部 ２１ｈ…空隙部 ２２…導電部材 ２２ａ，２２ｂ…導電部 ２３…巻取り部材 ２３ｇ…傘歯車 ２４…第二カップリングギア ２４ａ…リブ ２４ａー
１，２４ａー２…面 ２４ｂ…凹部 ２５…本体第二カップリング ２５ａ，２５ｂ…当接部
２５ｇ…ギア ２６…モータ ２６ａ…ピニオン ２７…アイドラギア ２８…アイドラギア ２９…揺動ギア ３０…アイドラギア ３０ｇ…傘歯車 ３１…開口部 ３２…撹拌ギア ３３…アイドラギア ３４ａ，３４ｂ，３４ｃ…接点部 ３５…検知部 ３６…検知部 ３７…クリーニング容器 ３８…ＣＰＵ ４０…隙間 ４１…隙間 ４２…アイドラギア ４３…本体第一カップリング ４３ａ…凹部 ４３ｇ…
ギア ４４…第一カップリング ４４ａ…凸部 ５０…吸着工具 ５０ａ…凹部 ５０ｂ，５０ｃ…位置
決め穴 ５０ｄ…ホース ５１…吸着孔 ５２…位置決め部 ５３…剥離紙 ５３ａ…重なった箇所 ５３ｂ…きっか
け ６０…吸着工具 ６０ａ…吸着孔 ６０ｂ…位置決めボ
ス ６０ｃ…凹部 ６０ｄ…位置決め溝 ６０ｅ…ホー
ス ６０ｆ…回り止め用のボス ６１…剥離紙 ６１ａ…位置決め穴 ６１ｂ…重なった
個所 ６１ｃ…きっかけ ６２…導電部材
ローラ ８…露光装置 ９…転写ローラ １０…定着装置 １１…感光体ドラム １２…帯電ローラ １３…画像形成装置本体 １４…クリーニングブレード １５…プロセスカートリッジ １６…トナー収納枠体 １６ａ，１６ｂ，１６ｄ，１６
ｅ…位置決め用のダボ １６ｃ…シール貼付面 １６ｆ…突き当て部 １７…現像枠体 １８…現像ローラ １９…現像ブレード ２０…撹拌部材 ２１…トナーシール部材 ２１ａ…一端 ２１ｅ…引き
裂き部 ２１ｈ…空隙部 ２２…導電部材 ２２ａ，２２ｂ…導電部 ２３…巻取り部材 ２３ｇ…傘歯車 ２４…第二カップリングギア ２４ａ…リブ ２４ａー
１，２４ａー２…面 ２４ｂ…凹部 ２５…本体第二カップリング ２５ａ，２５ｂ…当接部
２５ｇ…ギア ２６…モータ ２６ａ…ピニオン ２７…アイドラギア ２８…アイドラギア ２９…揺動ギア ３０…アイドラギア ３０ｇ…傘歯車 ３１…開口部 ３２…撹拌ギア ３３…アイドラギア ３４ａ，３４ｂ，３４ｃ…接点部 ３５…検知部 ３６…検知部 ３７…クリーニング容器 ３８…ＣＰＵ ４０…隙間 ４１…隙間 ４２…アイドラギア ４３…本体第一カップリング ４３ａ…凹部 ４３ｇ…
ギア ４４…第一カップリング ４４ａ…凸部 ５０…吸着工具 ５０ａ…凹部 ５０ｂ，５０ｃ…位置
決め穴 ５０ｄ…ホース ５１…吸着孔 ５２…位置決め部 ５３…剥離紙 ５３ａ…重なった箇所 ５３ｂ…きっか
け ６０…吸着工具 ６０ａ…吸着孔 ６０ｂ…位置決めボ
ス ６０ｃ…凹部 ６０ｄ…位置決め溝 ６０ｅ…ホー
ス ６０ｆ…回り止め用のボス ６１…剥離紙 ６１ａ…位置決め穴 ６１ｂ…重なった
個所 ６１ｃ…きっかけ ６２…導電部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 雅俊 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H071 BA03 BA13 BA27 BA29 BA35 DA08 DA32 2H077 AA02 AA06 AA14 AA35 AB01 AD06 AD13 AD35 BA09 CA12 DA24 FA25 GA04
Claims (17)
- 【請求項１】 現像剤を収容する現像剤収納容器に設け
られた現像剤を排出するための現像剤排出開口を封止す
る現像剤シール部材の開封を検知するための金属箔の導
電部材の取付方法において、 現像剤排出開口を封止して、折り返して前記開口を封止
した部分に重ねた現像剤シール部材を有する現像剤収納
容器と、 １面に粘着剤が塗布されると共にその面を越える大きさ
の剥離紙を前記１面に貼り付けられた金属箔の導電部材
と、 真空吸引を行う吸着工具と、を用意して、（１）吸着工
具に導電部材の他面を接するようして吸着させる、
（２）吸着状態を保ったまま剥離紙を剥離することによ
り導電部材の粘着剤を塗布した面を露出する、（３）吸
着工具を移動して吸着工具に吸着された状態の導電部材
を現像剤シール部材の開封される幅を越えて現像剤シー
ル部材を横切るように現像剤シール部材に前記粘着剤で
貼り付ける、 工程を有することを特徴とする現像剤シール部材に対す
る金属箔の導電部材の取付方法。 - 【請求項２】 前記導電部材と剥離紙は夫々一定の形状
とすると共に相対的な位置を一定とするように予め貼り
付けてあることを特徴とする請求項１に記載の現像剤シ
ール部材に対する金属箔の導電部材の取付方法。 - 【請求項３】 前記導電部材を吸着工具に吸着する際
に、吸着工具に対して導電部材の位置決めを行うことを
特徴とする請求項１又は２に記載の現像剤シール部材に
対する金属箔の導電部材の取付方法。 - 【請求項４】 前記剥離紙を吸着工具に対して位置決め
することにより、導電部材の吸着工具に対する位置決め
を行うことを特徴とする請求項２に記載の現像剤シール
部材に対する金属箔の導電部材の取付方法。 - 【請求項５】 現像剤収納容器と吸着工具との間の位置
決めを行うために位置決め手段を用いることを特徴とす
る請求項１から４の何れか１つに記載の現像剤シール部
材に対する金属箔の導電部材の取付方法。 - 【請求項６】 前記位置決め手段は現像剤収納容器と吸
着工具の何れか一方に設けたダボとこのダボに嵌合する
残りの一方に設けた穴あるいは溝または突当面であるこ
とを特徴とする請求項５に記載の現像剤シール部材に対
する金属箔の導電部材の取付方法。 - 【請求項７】 前記現像剤収納容器に設けられた位置決
め手段のダボ又は穴は、吸着工具以外に現像剤収納容器
を構成要素とする現像カートリッジ又はプロセスカート
リッジの部材の現像剤収納容器との位置決め用の穴又は
ダボと嵌合するとことを特徴とする請求項６に記載の現
像剤シール部材に対する導電部材の取付方法。 - 【請求項８】 前記吸着工具の吸着面に、吸着面に吸着
された剥離紙の縁の内外にわたり、剥離紙を剥離し易く
する凹部を有することを特徴とする請求項１から７の何
れか１つに記載の現像剤シール部材に対する金属箔の導
電部材の取付方法。 - 【請求項９】 前記現像剤収納容器は電子写真感光体ド
ラムと、 前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像
剤を用いて現像する現像部材、 とを有し、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカー
トリッジに一体的に構成されることを特徴とする請求項
１から８の何れか１つに記載の現像剤シール部材に対す
る金属箔の導電部材の取付方法。 - 【請求項１０】 前記現像剤収納容器は電子写真感光体
ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像する
現像部材を有し、画像形成装置本体に着脱可能な現像カ
ートリッジに一体的に構成されることを特徴とする請求
項１から８の何れか１つに記載の現像剤シール部材に対
する金属箔の導電部材の取付方法。 - 【請求項１１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像をトナ
ーを用いて現像する現像部材と、 現像剤排出開口を封止して、折り返して前記開口を封止
した部分に重ねた現像剤シール部材を有する現像剤収納
容器であって、 １面に粘着剤が塗布されると共にその面を越える大きさ
の剥離紙を前記１面に貼り付けられた金属箔の導電部材
と、 真空吸引を行う吸着工具と、を用意して、（１）吸着工
具に導電部材の他面を接するようして吸着させる、
（２）吸着状態を保ったまま剥離紙を剥離することによ
り導電部材の粘着剤を塗布した面を露出する、（３）吸
着工具を移動して吸着工具に吸着された状態の導電部材
を現像剤シール部材の開封される幅を越えて現像剤シー
ル部材を横切るように現像剤シール部材に前記粘着剤で
貼り付ける、 工程で前記現像剤排出開口を封止された現像剤収納容器
と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項１２】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
手段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写真
感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカー
トリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするも
のである請求項１１に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１３】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
手段、クリーニング手段の少なくとも一つと現像手段及
び電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し
て画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである
請求項１１に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１４】 前記プロセスカートリッジとは、少な
くとも現像手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカ
ートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするも
のである請求項１１に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１５】 画像形成装置本体に着脱可能な現像カ
ートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像をトナーを
用いて現像する現像部材と、 現像剤排出開口を封止して、折り返して前記開口を封止
した部分に重ねた現像剤シール部材を有する現像剤収納
容器であって、 １面に粘着剤が塗布されると共にその面を越える大きさ
の剥離紙を前記１面に貼り付けられた金属箔の導電部材
と、 真空吸引を行う吸着工具と、を用意して、（１）吸着工
具に導電部材の他面を接するようして吸着させる、
（２）吸着状態を保ったまま剥離紙を剥離することによ
り導電部材の粘着剤を塗布した面を露出する、（３）吸
着工具を移動して吸着工具に吸着された状態の導電部材
を現像剤シール部材の開封される幅を越えて現像剤シー
ル部材を横切るように現像剤シール部材に前記粘着剤で
貼り付ける、 工程で前記現像剤排出開口を封止された現像剤収納容器
と、 を有することを特徴とする現像カートリッジ。 - 【請求項１６】 プロセスカートリッジを着脱可能で記
録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
て、 ａ．電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像をトナ
ーを用いて現像する現像部材と、 現像剤排出開口を封止して、折り返して前記開口を封止
した部分に重ねた現像剤シール部材を有する現像剤収納
容器であって、 １面に粘着剤が塗布されると共にその面を越える大きさ
の剥離紙を前記１面に貼り付けられた金属箔の導電部材
と、 真空吸引を行う吸着工具と、を用意して、（１）吸着工
具に導電部材の他面を接するようして吸着させる、
（２）吸着状態を保ったまま剥離紙を剥離することによ
り導電部材の粘着剤を塗布した面を露出する、（３）吸
着工具を移動して吸着工具に吸着された状態の導電部材
を現像剤シール部材の開封される幅を越えて現像剤シー
ル部材を横切るように現像剤シール部材に前記粘着剤で
貼り付ける、 工程で前記現像剤排出開口を封止された現像剤収納容器
と、 を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着す
る装着手段と、 ｂ．前記現像剤シール部材を開封することにより前記金
属箔の導電部材の切断を検知するための検知手段と、 ｃ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。 - 【請求項１７】 現像カートリッジを着脱可能で記録媒
体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、 ａ．電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像をトナ
ーを用いて現像する現像部材と、 現像剤排出開口を封止して、折り返して前記開口を封止
した部分に重ねた現像剤シール部材を有する現像剤収納
容器であって、 １面に粘着剤が塗布されると共にその面を越える大きさ
の剥離紙を前記１面に貼り付けられた金属箔の導電部材
と、 真空吸引を行う吸着工具と、を用意して、（１）吸着工
具に導電部材の他面を接するようして吸着させる、
（２）吸着状態を保ったまま剥離紙を剥離することによ
り導電部材の粘着剤を塗布した面を露出する、（３）吸
着工具を移動して吸着工具に吸着された状態の導電部材
を現像剤シール部材の開封される幅を越えて現像剤シー
ル部材を横切るように現像剤シール部材に前記粘着剤で
貼り付ける、 工程で前記現像剤排出開口を封止された現像剤収納容器
と、 を有する現像カートリッジを取り外し可能に装着する装
着手段と、 ｂ．前記現像剤シール部材を開封することにより前記金
属箔の導電部材の切断を検知するための検知手段と、 ｃ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
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| JP2000033508A JP2001222159A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 現像剤シール部材に対する導電部材の取付方法及びプロセスカートリッジ及び現像カートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
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