JP2002328569A - プロセスカートリッジ及び現像装置の初期設定方法及び電子写真画像形成装置 - Google Patents
プロセスカートリッジ及び現像装置の初期設定方法及び電子写真画像形成装置Info
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- JP2002328569A JP2002328569A JP2001131632A JP2001131632A JP2002328569A JP 2002328569 A JP2002328569 A JP 2002328569A JP 2001131632 A JP2001131632 A JP 2001131632A JP 2001131632 A JP2001131632 A JP 2001131632A JP 2002328569 A JP2002328569 A JP 2002328569A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナーシール自動開封装置を備えたプロセス
カートリッジの使用開始時における現像ローラと現像ブ
レード間に塗布した潤滑剤が感光ドラムに付着して初期
の画像不良を生ずるのを防止する。 【解決手段】 プロセスカートリッジ１の始用開始に当
って、感光ドラム１０、現像ローラ１２を回転して同時
に高圧電源から高電圧を加える。そして、感光ドラム１
０に転移した潤滑剤をクリーニングブレード１４でぬぐ
い取る。高圧電源５１から転写ローラ５へ高電圧を加
え、クリーニングする。
カートリッジの使用開始時における現像ローラと現像ブ
レード間に塗布した潤滑剤が感光ドラムに付着して初期
の画像不良を生ずるのを防止する。 【解決手段】 プロセスカートリッジ１の始用開始に当
って、感光ドラム１０、現像ローラ１２を回転して同時
に高圧電源から高電圧を加える。そして、感光ドラム１
０に転移した潤滑剤をクリーニングブレード１４でぬぐ
い取る。高圧電源５１から転写ローラ５へ高電圧を加
え、クリーニングする。
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】本発明は複写機、電子写真プ
リンタ等における現像装置、プロセスカートリッジ及び
現像装置の初期設定方法及び電子写真画像形成装置に関
する。
リンタ等における現像装置、プロセスカートリッジ及び
現像装置の初期設定方法及び電子写真画像形成装置に関
する。
【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例え
ばレーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ
装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例え
ばレーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ
装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】なお前述のプロセスカートリッジとは、帯
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするも
のである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段
の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化して電子写真画像形成装置に着脱可能とするも
のである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置
本体に着脱可能とするものをいう。
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするも
のである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段
の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化して電子写真画像形成装置に着脱可能とするも
のである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置
本体に着脱可能とするものをいう。
【０００４】
【従来の技術】電子写真を用いた画像形成装置では、そ
の使用が長時間に及ぶと感光体ドラムの交換、現像剤の
補給や交換、その他（帯電器、クリーナ容器など）の調
整・清掃・交換が必要となるが、このような保守作業は
専門知識を有するサービスマン以外は事実上困難であっ
た。
の使用が長時間に及ぶと感光体ドラムの交換、現像剤の
補給や交換、その他（帯電器、クリーナ容器など）の調
整・清掃・交換が必要となるが、このような保守作業は
専門知識を有するサービスマン以外は事実上困難であっ
た。
【０００５】そこで、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行
うことができるので、格段に操作性を向上することが出
来た。そこでこのプロセスカートリッジ方式は画像形成
装置において広く用いられている。
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行
うことができるので、格段に操作性を向上することが出
来た。そこでこのプロセスカートリッジ方式は画像形成
装置において広く用いられている。
【０００６】従来、複写機、電子写真プリンタにおける
現像装置に、現像剤担持体上の現像剤を規制する部材を
設けている。この規制部材の目的は、現像剤担持体上の
現像剤を均一且つ最適な量にするためのものである。よ
って、前記規制部材には弾性を有する部材が使用され、
現像剤担持体に一定の圧力で当接されているものが一般
的である。図８（ａ）に前記規制部材が現像剤担持体に
当接されている現像装置の拡大図を示す。図８（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）において、Ａが感光ドラム、Ｂが現像剤
担持体である現像ローラ、Ｃが前記規制部材である現像
ブレード、Ｄが現像剤、Ｔが現像剤収納部である。ま
た、感光ドラムＡと現像ローラＢは、図中の矢印の方向
に回転している。図８（ｂ）は現像装置の使用初期の現
像ブレードＣと現像ローラＢとが当接されている部分の
モデル図であり、現像ローラＢ上には現像剤Ｄが存在し
ないために、現像ローラＢと現像ブレードＣの間の摩擦
力が大きい。したがって、現像ローラＢを回転させる為
に多大なトルクが必要となる。それを解決するために、
現像ローラＢと現像ブレードＣのどちらか一方に現像剤
Ｄ以外の潤滑剤を塗付している。前記潤滑剤として一般
的には、平均粒径２０μｍのシリコーン樹脂が用いられ
ている。図８（ｃ）は現像ローラＢと現像ブレードＣの
間に現像剤Ｄが通過しているときのモデル図であり、こ
の場合には現像ローラＢを回転させる為の多大なトルク
は必要ではない。
現像装置に、現像剤担持体上の現像剤を規制する部材を
設けている。この規制部材の目的は、現像剤担持体上の
現像剤を均一且つ最適な量にするためのものである。よ
って、前記規制部材には弾性を有する部材が使用され、
現像剤担持体に一定の圧力で当接されているものが一般
的である。図８（ａ）に前記規制部材が現像剤担持体に
当接されている現像装置の拡大図を示す。図８（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）において、Ａが感光ドラム、Ｂが現像剤
担持体である現像ローラ、Ｃが前記規制部材である現像
ブレード、Ｄが現像剤、Ｔが現像剤収納部である。ま
た、感光ドラムＡと現像ローラＢは、図中の矢印の方向
に回転している。図８（ｂ）は現像装置の使用初期の現
像ブレードＣと現像ローラＢとが当接されている部分の
モデル図であり、現像ローラＢ上には現像剤Ｄが存在し
ないために、現像ローラＢと現像ブレードＣの間の摩擦
力が大きい。したがって、現像ローラＢを回転させる為
に多大なトルクが必要となる。それを解決するために、
現像ローラＢと現像ブレードＣのどちらか一方に現像剤
Ｄ以外の潤滑剤を塗付している。前記潤滑剤として一般
的には、平均粒径２０μｍのシリコーン樹脂が用いられ
ている。図８（ｃ）は現像ローラＢと現像ブレードＣの
間に現像剤Ｄが通過しているときのモデル図であり、こ
の場合には現像ローラＢを回転させる為の多大なトルク
は必要ではない。
【０００７】このような現像装置は現像剤収納容器、像
担持体である電子写真感光体ドラム等と一体化され、画
像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに設
けられるものが主流となっている。また、感光ドラムＡ
を有しないで画像形成装置本体に着脱可能なカートリッ
ジ化された現像装置も用いられている。この場合、プロ
セスカートリッジ又は後者の現像装置が新品の状態に
は、現像剤収納容器から現像容器へと現像剤を通す開口
部にシール部材（以下トナーシールと呼ぶ）が設けられ
ている。一般的にはユーザーが使用する前に開封する。
最近ではユーザーが新品カートリッジを画像形成装置に
装着すると、自動的にトナーシールを開封する機構が提
案（特開平１１−２３１７５７号公報）されている。そ
して、トナーシール巻き取り後、トナーは現像剤担持体
上へと搬送され、現像ブレードによって、最適な量にコ
ートされると同時に摩擦帯電付与されることにより現像
動作の準備が完了する。
担持体である電子写真感光体ドラム等と一体化され、画
像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに設
けられるものが主流となっている。また、感光ドラムＡ
を有しないで画像形成装置本体に着脱可能なカートリッ
ジ化された現像装置も用いられている。この場合、プロ
セスカートリッジ又は後者の現像装置が新品の状態に
は、現像剤収納容器から現像容器へと現像剤を通す開口
部にシール部材（以下トナーシールと呼ぶ）が設けられ
ている。一般的にはユーザーが使用する前に開封する。
最近ではユーザーが新品カートリッジを画像形成装置に
装着すると、自動的にトナーシールを開封する機構が提
案（特開平１１−２３１７５７号公報）されている。そ
して、トナーシール巻き取り後、トナーは現像剤担持体
上へと搬送され、現像ブレードによって、最適な量にコ
ートされると同時に摩擦帯電付与されることにより現像
動作の準備が完了する。
【０００８】
【発明が解決しようとしている課題】現像剤担持体と前
記規制部材の間に潤滑剤を塗付することで、使用初期に
現像剤担持体を回転させる為の多大なトルクは低減する
ことができた。しかし、使用初期の現像剤担持体上に
は、現像剤と前記潤滑剤とが混合した状態であり、従来
例で示したように、潤滑剤はシリコーン樹脂であるた
め、現像剤担持体と前記規制部材によって摩擦帯電され
るため、前記現像剤の帯電が乱れてしまい、画像にムラ
が生じる場合がある。
記規制部材の間に潤滑剤を塗付することで、使用初期に
現像剤担持体を回転させる為の多大なトルクは低減する
ことができた。しかし、使用初期の現像剤担持体上に
は、現像剤と前記潤滑剤とが混合した状態であり、従来
例で示したように、潤滑剤はシリコーン樹脂であるた
め、現像剤担持体と前記規制部材によって摩擦帯電され
るため、前記現像剤の帯電が乱れてしまい、画像にムラ
が生じる場合がある。
【０００９】本発明の目的は、前記潤滑剤の影響である
使用初期画像のムラを低減させると伴に、使用初期画像
の高画質化を行なうことのできるプロセスカートリッジ
及び現像装置の初期設定方法及びこれらの方法を実施可
能とする電子写真画像形成装置を提供することを目的と
する。
使用初期画像のムラを低減させると伴に、使用初期画像
の高画質化を行なうことのできるプロセスカートリッジ
及び現像装置の初期設定方法及びこれらの方法を実施可
能とする電子写真画像形成装置を提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】本出願に係る第１の発明は
電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに形成
された静電潜像を現像するための現像剤担持体及び該現
像剤担持体表面の現像剤を規制する現像剤規制部材と、
現像剤を収容する現像剤収納容器と、該現像剤収納容器
の開口部をシールする現像剤シール部材と、前記シール
部材を自動で開封する現像剤シール部材自動開封手段及
び開封検知手段を備え、前記現像剤担持体及び現像剤規
制部材の少なくとも一方に現像剤と異なる潤滑剤を塗布
され画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッ
ジの初期設定方法において、プロセスカートリッジを初
めて使用する際の現像開始前に、前記現像剤担持体を回
転させ、該像担持体と該現像剤担持体に電圧を印加する
ことによって、前記潤滑剤の消費動作を行なうことを特
徴とするプロセスカートリッジの初期設定方法である。
電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに形成
された静電潜像を現像するための現像剤担持体及び該現
像剤担持体表面の現像剤を規制する現像剤規制部材と、
現像剤を収容する現像剤収納容器と、該現像剤収納容器
の開口部をシールする現像剤シール部材と、前記シール
部材を自動で開封する現像剤シール部材自動開封手段及
び開封検知手段を備え、前記現像剤担持体及び現像剤規
制部材の少なくとも一方に現像剤と異なる潤滑剤を塗布
され画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッ
ジの初期設定方法において、プロセスカートリッジを初
めて使用する際の現像開始前に、前記現像剤担持体を回
転させ、該像担持体と該現像剤担持体に電圧を印加する
ことによって、前記潤滑剤の消費動作を行なうことを特
徴とするプロセスカートリッジの初期設定方法である。
【００１１】本出願に係る第２の発明は前記現像剤シー
ル部材を取り除く前に、前記電子写真感光体ドラムと前
記現像剤担持体を回転させ、該電子写真感光体ドラムと
該現像剤担持体の間に電圧を印加することを特徴とする
第１の発明に記載のプロセスカートリッジの初期設定方
法である。
ル部材を取り除く前に、前記電子写真感光体ドラムと前
記現像剤担持体を回転させ、該電子写真感光体ドラムと
該現像剤担持体の間に電圧を印加することを特徴とする
第１の発明に記載のプロセスカートリッジの初期設定方
法である。
【００１２】本出願に係る第３の発明は前記現像剤シー
ル部材を取り除く動作を行なった後に、前記電子写真感
光体ドラムと前記現像剤像担持体を回転させ、該現像剤
担持体と該現像剤担持体の間に電圧を印加することを特
徴とする第１の発明に記載のプロセスカートリッジの初
期設定方法である。
ル部材を取り除く動作を行なった後に、前記電子写真感
光体ドラムと前記現像剤像担持体を回転させ、該現像剤
担持体と該現像剤担持体の間に電圧を印加することを特
徴とする第１の発明に記載のプロセスカートリッジの初
期設定方法である。
【００１３】本出願に係る第４の発明はプロセスカート
リッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真
画像形成装置において、（ａ）電子写真感光体ドラム
と、電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を形成
するための現像剤担持体及び該現像剤担持体表面の現像
剤を規制する現像剤規制部材と、現像剤を収容する現像
剤収納容器と、該現像剤収納容器の開口部をシールする
現像剤シール部材と、前記シール部材を自動で開封する
現像剤シール部材自動開封手段及び開封検知手段を備
え、前記現像剤担持体及び現像剤規制部材の少なくとも
一方に現像剤と異なる潤滑剤を塗布したプロセスカート
リッジを取り外し可能に装着する装着手段と、（ｂ）電
子写真感光体ドラム上の可視像を記録媒体に転写するた
めの転写手段と、（ｃ）該転写手段のクリーニング手段
と、（ｄ）前記シール部材の開封状態を検知して現像開
始前に、前記電子写真感光体ドラムと前記現像剤担持体
を回転させ、該電子写真感光体ドラムと該現像剤担持体
に電圧を印加することによる前記潤滑剤の消費動作を行
うと共に、前記転写手段のクリーニング動作を行なう制
御手段と、（ｅ）記録媒体を搬送するための搬送手段
と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置で
ある。
リッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真
画像形成装置において、（ａ）電子写真感光体ドラム
と、電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を形成
するための現像剤担持体及び該現像剤担持体表面の現像
剤を規制する現像剤規制部材と、現像剤を収容する現像
剤収納容器と、該現像剤収納容器の開口部をシールする
現像剤シール部材と、前記シール部材を自動で開封する
現像剤シール部材自動開封手段及び開封検知手段を備
え、前記現像剤担持体及び現像剤規制部材の少なくとも
一方に現像剤と異なる潤滑剤を塗布したプロセスカート
リッジを取り外し可能に装着する装着手段と、（ｂ）電
子写真感光体ドラム上の可視像を記録媒体に転写するた
めの転写手段と、（ｃ）該転写手段のクリーニング手段
と、（ｄ）前記シール部材の開封状態を検知して現像開
始前に、前記電子写真感光体ドラムと前記現像剤担持体
を回転させ、該電子写真感光体ドラムと該現像剤担持体
に電圧を印加することによる前記潤滑剤の消費動作を行
うと共に、前記転写手段のクリーニング動作を行なう制
御手段と、（ｅ）記録媒体を搬送するための搬送手段
と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置で
ある。
【００１４】本出願に係る第５の発明は電子写真感光体
ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像剤担
持体及び該現像剤担持体表面の現像剤を規制する現像剤
規制部材と、現像剤を収容する現像剤収納容器と、該現
像剤収納容器の開口部をシールする現像剤シール部材
と、前記シール部材を自動で開封する現像剤シール部材
自動開封手段及び開封検知手段を備え、前記現像剤担持
体及び現像剤規制部材の少なくとも一方に現像剤と異な
る潤滑剤を塗布され画像形成装置本体に着脱可能な現像
装置の初期設定方法において、現像装置を初めて使用す
る際の現像開始前に、前記現像剤担持体を回転させ、該
像担持体と該現像剤担持体に電圧を印加することによっ
て、前記潤滑剤の消費動作を行なうことを特徴とする現
像装置の初期設定方法である。
ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像剤担
持体及び該現像剤担持体表面の現像剤を規制する現像剤
規制部材と、現像剤を収容する現像剤収納容器と、該現
像剤収納容器の開口部をシールする現像剤シール部材
と、前記シール部材を自動で開封する現像剤シール部材
自動開封手段及び開封検知手段を備え、前記現像剤担持
体及び現像剤規制部材の少なくとも一方に現像剤と異な
る潤滑剤を塗布され画像形成装置本体に着脱可能な現像
装置の初期設定方法において、現像装置を初めて使用す
る際の現像開始前に、前記現像剤担持体を回転させ、該
像担持体と該現像剤担持体に電圧を印加することによっ
て、前記潤滑剤の消費動作を行なうことを特徴とする現
像装置の初期設定方法である。
【００１５】本出願に係る第６の発明は前記現像剤シー
ル部材を取り除く前に、前記電子写真感光体ドラムと前
記現像剤担持体を回転させ、該現像剤担持体と該現像剤
担持体の間に電圧を印加することを特徴とする第５の発
明に記載の現像装置の初期設定方法である。
ル部材を取り除く前に、前記電子写真感光体ドラムと前
記現像剤担持体を回転させ、該現像剤担持体と該現像剤
担持体の間に電圧を印加することを特徴とする第５の発
明に記載の現像装置の初期設定方法である。
【００１６】本出願に係る第７の発明は前記現像剤シー
ル部材を取り除く動作を行なった後に、前記電子写真感
光体ドラムと前記現像剤担持体を回転させ、該電子写真
感光体ドラムと該現像剤担持体の間に電圧を印加するこ
とを特徴とする第５の発明に記載の現像装置の初期設定
方法である。
ル部材を取り除く動作を行なった後に、前記電子写真感
光体ドラムと前記現像剤担持体を回転させ、該電子写真
感光体ドラムと該現像剤担持体の間に電圧を印加するこ
とを特徴とする第５の発明に記載の現像装置の初期設定
方法である。
【００１７】本出願に係る第８の発明は現像装置を着脱
可能で記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置
において、（ａ）電子写真感光体ドラムに形成された静
電潜像を形成するための現像剤担持体及び該現像剤担持
体表面の現像剤を規制する現像剤規制部材と、現像剤を
収容する現像剤収納容器と、該現像剤収納容器の開口部
をシールする現像剤シール部材と、前記シール部材を自
動で開封する現像剤シール部材自動開封手段及び開封検
知手段を備え、前記現像剤担持体及び現像剤規制部材の
少なくとも一方に現像剤と異なる潤滑剤を塗布した現像
装置を取り外し可能に装着する装着手段と、（ｂ）電子
写真感光体ドラム上の可視像を記録媒体に転写するため
の転写手段と、（ｃ）該転写手段のクリーニング手段
と、（ｄ）前記シール部材の開封状態を検知して現像開
始前に、前記電子写真感光体ドラムと前記現像剤担持体
を回転させ、該電子写真感光体ドラムと該現像剤担持体
に電圧を印加することによる前記潤滑剤の消費動作を行
うと共に、前記転写手段のクリーニング動作を行なう制
御手段と、（ｅ）記録媒体を搬送するための搬送手段
と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置で
ある。
可能で記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置
において、（ａ）電子写真感光体ドラムに形成された静
電潜像を形成するための現像剤担持体及び該現像剤担持
体表面の現像剤を規制する現像剤規制部材と、現像剤を
収容する現像剤収納容器と、該現像剤収納容器の開口部
をシールする現像剤シール部材と、前記シール部材を自
動で開封する現像剤シール部材自動開封手段及び開封検
知手段を備え、前記現像剤担持体及び現像剤規制部材の
少なくとも一方に現像剤と異なる潤滑剤を塗布した現像
装置を取り外し可能に装着する装着手段と、（ｂ）電子
写真感光体ドラム上の可視像を記録媒体に転写するため
の転写手段と、（ｃ）該転写手段のクリーニング手段
と、（ｄ）前記シール部材の開封状態を検知して現像開
始前に、前記電子写真感光体ドラムと前記現像剤担持体
を回転させ、該電子写真感光体ドラムと該現像剤担持体
に電圧を印加することによる前記潤滑剤の消費動作を行
うと共に、前記転写手段のクリーニング動作を行なう制
御手段と、（ｅ）記録媒体を搬送するための搬送手段
と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置で
ある。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下の発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１９】〔実施の形態１〕実施の形態１に適用され
る複写機、プリンタ等の電子写真画像形成装置及びそれ
に脱着可能なプロセスカートリッジを図１、図２に基づ
いて説明する。図１はプロセスカートリッジを装着した
画像形成装置の構成説明図であり、図２はプロセスカー
トリッジの構成説明図である。
る複写機、プリンタ等の電子写真画像形成装置及びそれ
に脱着可能なプロセスカートリッジを図１、図２に基づ
いて説明する。図１はプロセスカートリッジを装着した
画像形成装置の構成説明図であり、図２はプロセスカー
トリッジの構成説明図である。
【００２０】画像形成装置１００は、図１に示すよう
に、光学手段２から情報処理機器より送られてきた画像
情報により変調されたレーザーが感光ドラム１０に照射
されると、該感光ドラム表面に静電潜像が形成される。
該静電潜像を現像剤（以下トナーという）で現像してト
ナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期し
て、記録媒体としての紙９をカセット３からピックアッ
プローラ９０、搬送ローラ９１、レジストローラ９２、
搬送ガイド９３からなる搬送手段によって搬送し、且つ
プロセスカートリッジ１としてカートリッジ化された画
像形成部において、前記感光ドラム１０に形成したトナ
ー像を転写手段としての転写ローラ５に電圧印加するこ
とによって紙９に転写する。そして、該紙９を搬送ガイ
ド９４を介して定着手段としての定着器６へ搬送する。
そして、定着器６によって熱と圧力によってトナー像の
定着を受けた後、排紙ローラ７によって画像形成装置外
へ排出されて、排紙トレイ８上に蓄積される。
に、光学手段２から情報処理機器より送られてきた画像
情報により変調されたレーザーが感光ドラム１０に照射
されると、該感光ドラム表面に静電潜像が形成される。
該静電潜像を現像剤（以下トナーという）で現像してト
ナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期し
て、記録媒体としての紙９をカセット３からピックアッ
プローラ９０、搬送ローラ９１、レジストローラ９２、
搬送ガイド９３からなる搬送手段によって搬送し、且つ
プロセスカートリッジ１としてカートリッジ化された画
像形成部において、前記感光ドラム１０に形成したトナ
ー像を転写手段としての転写ローラ５に電圧印加するこ
とによって紙９に転写する。そして、該紙９を搬送ガイ
ド９４を介して定着手段としての定着器６へ搬送する。
そして、定着器６によって熱と圧力によってトナー像の
定着を受けた後、排紙ローラ７によって画像形成装置外
へ排出されて、排紙トレイ８上に蓄積される。
【００２１】一方、前記画像形成部を形成するプロセス
カートリッジ１は、図２に示すように感光層を有する像
担持体としての感光ドラム１０を矢印方向に回転し、画
像形成装置１００の内部に設けられた高圧電源５２によ
り帯電ローラ１１に出力電流のピーク値を定電流に制御
した交流電圧と直流電圧を重畳した振動電圧を印加し
て、感光ドラム１０の表面を一様に帯電する。そして、
この帯電した感光ドラム１０に対して前記光学手段２か
らレーザー光をカートリッジ枠体に設けられた露光開口
部を介して露光して静電潜像を形成し、該静電潜像をト
ナーで現像器２２の有する現像手段によって現像するよ
うに構成している。この現像手段は、トナー収納容器２
１内のトナーをトナー送り部材２６で送り出し、固定磁
石を内蔵した現像剤担持体（以下現像ローラという）１
２を回転させると共に、該現像ローラ表面の現像剤を規
制する現像剤規制部材（以下現像ブレードという）１３
によって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を該現像ロー
ラ１２の表面に形成し、そのトナーを前記静電潜像に応
じて感光ドラム１０へ転移させることによってトナー像
を形成して可視像化する。そして、転写ローラ５に前記
トナー像と逆極性の電圧を印可してトナー像を紙９に転
写した後、クリーニングブレード１４によって感光ドラ
ム１０に残留したトナーを掻き落とすと共に、クリーニ
ング容器２３へ送るように構成されている。なお、前記
現像ローラ１２及び現像ブレード１３等の現像部材は現
像器２２の枠体に保持されている。そして、感光ドラム
１０と現像ローラ１２は夫々端部に有する駆動ギアが噛
み合った構成であり、前記現像ローラ１２は感光ドラム
１０と共に回転してトナーを感光ドラム１０に供給す
る。
カートリッジ１は、図２に示すように感光層を有する像
担持体としての感光ドラム１０を矢印方向に回転し、画
像形成装置１００の内部に設けられた高圧電源５２によ
り帯電ローラ１１に出力電流のピーク値を定電流に制御
した交流電圧と直流電圧を重畳した振動電圧を印加し
て、感光ドラム１０の表面を一様に帯電する。そして、
この帯電した感光ドラム１０に対して前記光学手段２か
らレーザー光をカートリッジ枠体に設けられた露光開口
部を介して露光して静電潜像を形成し、該静電潜像をト
ナーで現像器２２の有する現像手段によって現像するよ
うに構成している。この現像手段は、トナー収納容器２
１内のトナーをトナー送り部材２６で送り出し、固定磁
石を内蔵した現像剤担持体（以下現像ローラという）１
２を回転させると共に、該現像ローラ表面の現像剤を規
制する現像剤規制部材（以下現像ブレードという）１３
によって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を該現像ロー
ラ１２の表面に形成し、そのトナーを前記静電潜像に応
じて感光ドラム１０へ転移させることによってトナー像
を形成して可視像化する。そして、転写ローラ５に前記
トナー像と逆極性の電圧を印可してトナー像を紙９に転
写した後、クリーニングブレード１４によって感光ドラ
ム１０に残留したトナーを掻き落とすと共に、クリーニ
ング容器２３へ送るように構成されている。なお、前記
現像ローラ１２及び現像ブレード１３等の現像部材は現
像器２２の枠体に保持されている。そして、感光ドラム
１０と現像ローラ１２は夫々端部に有する駆動ギアが噛
み合った構成であり、前記現像ローラ１２は感光ドラム
１０と共に回転してトナーを感光ドラム１０に供給す
る。
【００２２】また、現像ブレード１３は現像ローラ上の
トナーを均一且つ最適な量にする為に、弾性部材である
ウレタンが使用され、現像ローラ１２に一定の圧力で当
接されている。現像ローラ１２と現像ブレード１３の間
にトナーがない状態では、現像ローラ１２を回転させる
には多大なトルクを必要とする。そのトルクを低減する
ためにプロセスカートリッジ１の組み立て時において、
現像ローラ１２又は現像ブレード１３のどちらか一方
に、現像剤以外の潤滑剤を塗布している。本実施例にお
いては潤滑剤として東芝シリコーン製トスパール３１２
０（商品名）を用いた。
トナーを均一且つ最適な量にする為に、弾性部材である
ウレタンが使用され、現像ローラ１２に一定の圧力で当
接されている。現像ローラ１２と現像ブレード１３の間
にトナーがない状態では、現像ローラ１２を回転させる
には多大なトルクを必要とする。そのトルクを低減する
ためにプロセスカートリッジ１の組み立て時において、
現像ローラ１２又は現像ブレード１３のどちらか一方
に、現像剤以外の潤滑剤を塗布している。本実施例にお
いては潤滑剤として東芝シリコーン製トスパール３１２
０（商品名）を用いた。
【００２３】上述したプロセスカートリッジ１は装置本
体の不図示の開閉部材を開いて図１のように装着され、
感光ドラム１０を転写ローラ５と対向する所定位置に位
置決めされる。プロセスカートリッジ１の取り外しは上
記と逆で開いた開閉部材による開口部から装置本体外へ
取り出す。
体の不図示の開閉部材を開いて図１のように装着され、
感光ドラム１０を転写ローラ５と対向する所定位置に位
置決めされる。プロセスカートリッジ１の取り外しは上
記と逆で開いた開閉部材による開口部から装置本体外へ
取り出す。
【００２４】次に、本実施の形態１のプロセスカートリ
ッジに装着されるトナーシールを図３に基づいて説明す
る。図３はトナー収納容器２１の周辺の斜視図である。
ッジに装着されるトナーシールを図３に基づいて説明す
る。図３はトナー収納容器２１の周辺の斜視図である。
【００２５】トナーシール２０は現像器２２へトナーを
送り出すトナー収納容器２１の開口部（図３においてト
ナーシール２０の下にある）を封止するシールベースと
してのカバーフィルム２４と、前記開口部の長手寸法に
対して２倍以上の長さを有し、前記カバーフィルムを引
き裂くためのテアテープ２５から構成されている。テア
テープ２５は図３の左側で折り返されてカバーフィルム
２４に重ねてある。
送り出すトナー収納容器２１の開口部（図３においてト
ナーシール２０の下にある）を封止するシールベースと
してのカバーフィルム２４と、前記開口部の長手寸法に
対して２倍以上の長さを有し、前記カバーフィルムを引
き裂くためのテアテープ２５から構成されている。テア
テープ２５は図３の左側で折り返されてカバーフィルム
２４に重ねてある。
【００２６】また、前記カバーフィルム２４は前記開口
部の周縁部に固着されている。図３に示すように前記カ
バーフィルム２４に重ねた前記テアテープ２５は、トナ
ー収納容器２１の側面に設置されているトナーシール巻
き取り装置３２に取り付けられており、前記トナーシー
ル巻き取り装置３２が回転動作をすることによって、前
記テアテープ２５とアルミニウム箔がラミネートされた
カバーフィルム２４が引き裂かれて巻き取られる仕組み
となっている。
部の周縁部に固着されている。図３に示すように前記カ
バーフィルム２４に重ねた前記テアテープ２５は、トナ
ー収納容器２１の側面に設置されているトナーシール巻
き取り装置３２に取り付けられており、前記トナーシー
ル巻き取り装置３２が回転動作をすることによって、前
記テアテープ２５とアルミニウム箔がラミネートされた
カバーフィルム２４が引き裂かれて巻き取られる仕組み
となっている。
【００２７】次にトナーシール検知部３１の仕組みを図
４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に基づいて説明する。図４の
（ａ）は、トナーシール巻き取り開始前で、トナーシー
ル２０に接点３３，３４間で導電部材３７により導通が
ある。図４の（ｂ）は、トナーシール巻き取り途中で、
矢印方向に開封される。図４の（ｃ）は、巻き取り終了
後で、導電部材３７が接点３３，３４間でカバーフィル
ム２４と共にカットされ導通はない。よって、この接点
３３，３４間に検知部３１を設けることによってトナー
シール２０の巻き取り状態を検知することができる。即
ち、図４に示すように前記接点３３，３４間に、直流電
源３５によって電位差を持たせ、接点３３，３４間に流
れる電流をモニター３６で測定することにより、前記プ
ロセスカートリッジ１のトナーシール２０が巻き取られ
ているか否かを検知する。
４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に基づいて説明する。図４の
（ａ）は、トナーシール巻き取り開始前で、トナーシー
ル２０に接点３３，３４間で導電部材３７により導通が
ある。図４の（ｂ）は、トナーシール巻き取り途中で、
矢印方向に開封される。図４の（ｃ）は、巻き取り終了
後で、導電部材３７が接点３３，３４間でカバーフィル
ム２４と共にカットされ導通はない。よって、この接点
３３，３４間に検知部３１を設けることによってトナー
シール２０の巻き取り状態を検知することができる。即
ち、図４に示すように前記接点３３，３４間に、直流電
源３５によって電位差を持たせ、接点３３，３４間に流
れる電流をモニター３６で測定することにより、前記プ
ロセスカートリッジ１のトナーシール２０が巻き取られ
ているか否かを検知する。
【００２８】ここで、本発明の実施の形態１に係る現像
装置の初期設定方法について図２、図３、図５を用いて
説明する。図５は前記潤滑剤の消費動作を示すフローチ
ャート図である。このフローチャートに従う動作は画像
形成装置本体の制御装置によって実行される。
装置の初期設定方法について図２、図３、図５を用いて
説明する。図５は前記潤滑剤の消費動作を示すフローチ
ャート図である。このフローチャートに従う動作は画像
形成装置本体の制御装置によって実行される。
【００２９】本実施の形態のプロセスカートリッジ１を
画像形成装置１００に装着後（Ｓ１）、トナーシール検
知部３１によってトナーシール２０が巻き取られている
どうかを検知し（Ｓ２）、巻き取られていると判断され
た場合は、現像ローラ１２と現像ブレード１３の潤滑剤
（前出トスパール）を飛ばす動作をせず通常動作（Ｓ
３）になる。トナーシール２０が巻き取られていないと
判断された場合、以下に示す動作を起こす。
画像形成装置１００に装着後（Ｓ１）、トナーシール検
知部３１によってトナーシール２０が巻き取られている
どうかを検知し（Ｓ２）、巻き取られていると判断され
た場合は、現像ローラ１２と現像ブレード１３の潤滑剤
（前出トスパール）を飛ばす動作をせず通常動作（Ｓ
３）になる。トナーシール２０が巻き取られていないと
判断された場合、以下に示す動作を起こす。
【００３０】まず、前記感光ドラム１０を駆動させる。
それによって、前記したように現像ローラ１２も同時に
駆動する。この場合、現像ローラ１２もしくは現像ブレ
ード１３に塗布している潤滑剤（前記トスパール）は摩
擦帯電される。
それによって、前記したように現像ローラ１２も同時に
駆動する。この場合、現像ローラ１２もしくは現像ブレ
ード１３に塗布している潤滑剤（前記トスパール）は摩
擦帯電される。
【００３１】次に、感光ドラム１０及び現像ローラ１２
を駆動させている状態で、高圧電源５３より現像ローラ
１２に電圧を印加する。印加する電圧は、交流電圧１６
００Ｖｐｐ、直流電圧−２００Ｖとする。この場合、前
記感光ドラム１０の電位は０Ｖとなっているため、潤滑
剤（トスパール）はクーロン力を受け、感光ドラム１０
へ現像される。印加電圧時間は、現像ローラ１２が少な
くとも一回転する時間以上とする（Ｓ４）。
を駆動させている状態で、高圧電源５３より現像ローラ
１２に電圧を印加する。印加する電圧は、交流電圧１６
００Ｖｐｐ、直流電圧−２００Ｖとする。この場合、前
記感光ドラム１０の電位は０Ｖとなっているため、潤滑
剤（トスパール）はクーロン力を受け、感光ドラム１０
へ現像される。印加電圧時間は、現像ローラ１２が少な
くとも一回転する時間以上とする（Ｓ４）。
【００３２】次に、転写ローラ５のクリーニングを行な
う（Ｓ５）。これは、感光ドラム１０へ現像された前記
潤滑剤（トスパール）が、転写ローラ５に付着するもの
もあるためである。転写ローラ５に高圧電源５１によっ
て、直流電圧−１７００Ｖを印加する。これによって、
転写ローラ５上に付着した前記潤滑剤（トスパール）は
感光ドラム１０へ戻される。また、高圧電源５１による
印加電圧時間は、転写ローラが少なくとも一回転する時
間以上とする。転写部材を感光体ドラムから離間させる
装置を備えた画像形成装置については、転写部材のクリ
ーニングが必要ないことは言うまでもない。
う（Ｓ５）。これは、感光ドラム１０へ現像された前記
潤滑剤（トスパール）が、転写ローラ５に付着するもの
もあるためである。転写ローラ５に高圧電源５１によっ
て、直流電圧−１７００Ｖを印加する。これによって、
転写ローラ５上に付着した前記潤滑剤（トスパール）は
感光ドラム１０へ戻される。また、高圧電源５１による
印加電圧時間は、転写ローラが少なくとも一回転する時
間以上とする。転写部材を感光体ドラムから離間させる
装置を備えた画像形成装置については、転写部材のクリ
ーニングが必要ないことは言うまでもない。
【００３３】次に、高圧電源５１による電圧印加終了
後、感光ドラム１０が少なくとも一回転以上した後に、
感光ドラムを停止させる。このとき、感光ドラム１０上
の前記潤滑剤（トスパール）は、感光ドラムクリーニン
グ手段１４によって感光ドラム１０上から取り除かれ
る。
後、感光ドラム１０が少なくとも一回転以上した後に、
感光ドラムを停止させる。このとき、感光ドラム１０上
の前記潤滑剤（トスパール）は、感光ドラムクリーニン
グ手段１４によって感光ドラム１０上から取り除かれ
る。
【００３４】次にトナーシール巻き取り装置３２によっ
てトナーシールを巻き取る（Ｓ６）。そして、トナーシ
ール巻き取り検知部３１によってトナーシール２０が巻
き取られているかどうかを検知する（Ｓ７）。ここで、
まだトナーシール２０が巻き取られていないと判断され
た場合、トナーシール巻き取り装置３２を動作させ、ト
ナーシールが巻き取られていると判断された場合、通常
動作となり、画像形成動作が可能となる（Ｓ３）。
てトナーシールを巻き取る（Ｓ６）。そして、トナーシ
ール巻き取り検知部３１によってトナーシール２０が巻
き取られているかどうかを検知する（Ｓ７）。ここで、
まだトナーシール２０が巻き取られていないと判断され
た場合、トナーシール巻き取り装置３２を動作させ、ト
ナーシールが巻き取られていると判断された場合、通常
動作となり、画像形成動作が可能となる（Ｓ３）。
【００３５】以上の動作を行なうことによって、前記現
像ローラ１２もしくは現像ブレード１３に塗付されてい
る前記潤滑剤（トスパール）は取り除かれる。
像ローラ１２もしくは現像ブレード１３に塗付されてい
る前記潤滑剤（トスパール）は取り除かれる。
【００３６】このような状態でトナーを現像ローラ１２
上に搬送するため、現像ローラ１２上には、トナーのみ
がコートされる。そのため、本発明によって解決する課
題で述べた前記トナーと異なる潤滑剤（トスパール）に
よる初期画像のムラを低減させることができる。
上に搬送するため、現像ローラ１２上には、トナーのみ
がコートされる。そのため、本発明によって解決する課
題で述べた前記トナーと異なる潤滑剤（トスパール）に
よる初期画像のムラを低減させることができる。
【００３７】〔実施の形態２〕実施の形態２における画
像形成装置及びプロセスカートリッジの構成及び動作に
ついては、実施の形態１と同様のため省略する。
像形成装置及びプロセスカートリッジの構成及び動作に
ついては、実施の形態１と同様のため省略する。
【００３８】実施の形態１は前記トナーシールを巻き取
る前に前記潤滑剤を感光ドラムへ飛ばす動作を行なうも
のであったが、本発明の実施の形態２に係る現像装置の
初期設定方法は、前記トナーシールを巻き取った後に前
記潤滑剤を感光ドラムへ飛ばす動作を行なうものであ
る。実施の形態２について図２、図３、図６を用いて説
明する。図６は本実施の形態２に係る潤滑剤の消費動作
を示すフローチャート図である。このフローチャートに
従う動作は画像形成装置本体の制御装置によって実行さ
れる。
る前に前記潤滑剤を感光ドラムへ飛ばす動作を行なうも
のであったが、本発明の実施の形態２に係る現像装置の
初期設定方法は、前記トナーシールを巻き取った後に前
記潤滑剤を感光ドラムへ飛ばす動作を行なうものであ
る。実施の形態２について図２、図３、図６を用いて説
明する。図６は本実施の形態２に係る潤滑剤の消費動作
を示すフローチャート図である。このフローチャートに
従う動作は画像形成装置本体の制御装置によって実行さ
れる。
【００３９】本実施の形態のプロセスカートリッジ１を
画像形成装置１００に装着（Ｓ１１）後、トナーシール
検知部３１によってトナーシール２０が巻き取られてい
るどうかを検知し（Ｓ１２）、巻き取られていると判断
された場合は、飛ばす動作をせず通常動作（Ｓ１３）に
なる。トナーシール２０が巻き取られていないと判断さ
れた場合、トナーシール２０をトナーシール巻き取り装
置３２によって巻き取る（Ｓ１４）。巻き取り動作につ
いては、実施の形態１と同様であるため説明を省略する
（Ｓ１５）。その後すぐに以下に示す動作を開始する。
画像形成装置１００に装着（Ｓ１１）後、トナーシール
検知部３１によってトナーシール２０が巻き取られてい
るどうかを検知し（Ｓ１２）、巻き取られていると判断
された場合は、飛ばす動作をせず通常動作（Ｓ１３）に
なる。トナーシール２０が巻き取られていないと判断さ
れた場合、トナーシール２０をトナーシール巻き取り装
置３２によって巻き取る（Ｓ１４）。巻き取り動作につ
いては、実施の形態１と同様であるため説明を省略する
（Ｓ１５）。その後すぐに以下に示す動作を開始する。
【００４０】まず、前記感光ドラム１０と現像ローラ１
２を駆動する。この場合、現像ローラ１２へトナーが搬
送され、現像ローラ１２上には、トナーと潤滑剤（トス
パール）が混合した状態でコートされる。
２を駆動する。この場合、現像ローラ１２へトナーが搬
送され、現像ローラ１２上には、トナーと潤滑剤（トス
パール）が混合した状態でコートされる。
【００４１】次に、感光ドラム１０を駆動させている状
態で、高圧電源５３より現像ローラ１２に電圧を印加す
る（Ｓ１６）。印加する電圧は、交流電圧１６００Ｖｐ
ｐ、直流電圧−２００Ｖとする。この場合、前記感光ド
ラム１０の電位は０Ｖとなっているため、前記トナーと
潤滑剤（トスパール）はクーロン力を受け、感光ドラム
１０へ現像される。印加電圧時間は、現像ローラ１２が
少なくとも一回転する時間以上とする。
態で、高圧電源５３より現像ローラ１２に電圧を印加す
る（Ｓ１６）。印加する電圧は、交流電圧１６００Ｖｐ
ｐ、直流電圧−２００Ｖとする。この場合、前記感光ド
ラム１０の電位は０Ｖとなっているため、前記トナーと
潤滑剤（トスパール）はクーロン力を受け、感光ドラム
１０へ現像される。印加電圧時間は、現像ローラ１２が
少なくとも一回転する時間以上とする。
【００４２】次に、転写ローラ５のクリーニングを行な
う（Ｓ１７）。これは、感光ドラム１０へ現像された前
記トナーと潤滑剤（トスパール）が、転写ローラ５に付
着するものもあるためである。転写ローラ５に高圧電源
５１によって、直流電圧−１７００Ｖを印加する。これ
によって、転写ローラ５上に付着した前記潤滑剤（トス
パール）は感光ドラム１０へ戻される。また、高圧電源
５１による印加電圧時間は、転写ローラ５が少なくとも
一回転する時間以上とする。
う（Ｓ１７）。これは、感光ドラム１０へ現像された前
記トナーと潤滑剤（トスパール）が、転写ローラ５に付
着するものもあるためである。転写ローラ５に高圧電源
５１によって、直流電圧−１７００Ｖを印加する。これ
によって、転写ローラ５上に付着した前記潤滑剤（トス
パール）は感光ドラム１０へ戻される。また、高圧電源
５１による印加電圧時間は、転写ローラ５が少なくとも
一回転する時間以上とする。
【００４３】次に、高圧電源５１による電圧印加終了
後、感光ドラム１０が少なくとも一回転以上した後に、
感光ドラム１０を停止させる。このとき、感光ドラム１
０へ現像された前記トナーと潤滑剤（トスパール）は、
感光ドラムクリーニング手段１４によって感光ドラム１
０上から取り除かれる。その後、通常動作（Ｓ１３）と
なり、画像形成動作が可能となる。
後、感光ドラム１０が少なくとも一回転以上した後に、
感光ドラム１０を停止させる。このとき、感光ドラム１
０へ現像された前記トナーと潤滑剤（トスパール）は、
感光ドラムクリーニング手段１４によって感光ドラム１
０上から取り除かれる。その後、通常動作（Ｓ１３）と
なり、画像形成動作が可能となる。
【００４４】以上の動作を行なうことによって、前記現
像ローラ１２上にはトナーのみがコートされる。この状
態で、初期現像が開始される為、初期の画像において、
本発明が解決しようとしている課題で述べた初期画像の
ムラを低減することができる。また、現像開始時の現像
ローラ上にトナーがコートされている為に、初期回転時
にかかるトルクを実施の形態１に対して低減できる。
像ローラ１２上にはトナーのみがコートされる。この状
態で、初期現像が開始される為、初期の画像において、
本発明が解決しようとしている課題で述べた初期画像の
ムラを低減することができる。また、現像開始時の現像
ローラ上にトナーがコートされている為に、初期回転時
にかかるトルクを実施の形態１に対して低減できる。
【００４５】〔実施の形態３〕実施の形態３における画
像形成装置及びプロセスカートリッジの構成及び動作に
ついては、実施の形態１と同様のため省略する。
像形成装置及びプロセスカートリッジの構成及び動作に
ついては、実施の形態１と同様のため省略する。
【００４６】本発明の実施の形態３に係る現像装置の初
期設定方法は、現像ローラ上の潤滑剤（トスパール）を
現像装置内に現像ローラと平行に配設された対向電極へ
飛ばすものである。実施の形態３について図２、図３、
図７を用いて説明する。図７は本実施の形態３に係る現
像装置の拡大図である。
期設定方法は、現像ローラ上の潤滑剤（トスパール）を
現像装置内に現像ローラと平行に配設された対向電極へ
飛ばすものである。実施の形態３について図２、図３、
図７を用いて説明する。図７は本実施の形態３に係る現
像装置の拡大図である。
【００４７】本実施の形態のプロセスカートリッジ１を
画像形成装置１００に装着後、トナーシール検知部３１
によってトナーシール２０が巻き取られているどうかを
検知し、巻き取られていると判断された場合は、潤滑剤
（トスパール）を飛ばす動作をせず通常動作になる。ト
ナーシール２０が巻き取られていないと判断された場
合、以下に示す動作を起こす。
画像形成装置１００に装着後、トナーシール検知部３１
によってトナーシール２０が巻き取られているどうかを
検知し、巻き取られていると判断された場合は、潤滑剤
（トスパール）を飛ばす動作をせず通常動作になる。ト
ナーシール２０が巻き取られていないと判断された場
合、以下に示す動作を起こす。
【００４８】まず、前記感光ドラム１０を駆動させる。
それによって、前記したように現像ローラ１２も同時に
駆動する。この場合、現像ローラ１２もしくは現像ブレ
ード１３に塗布している前記潤滑剤（トスパール）は摩
擦帯電される。
それによって、前記したように現像ローラ１２も同時に
駆動する。この場合、現像ローラ１２もしくは現像ブレ
ード１３に塗布している前記潤滑剤（トスパール）は摩
擦帯電される。
【００４９】次に、感光ドラム１０及び現像ローラ１２
を駆動させている状態で、高圧電源５３より現像ローラ
１２に電圧を印加する。印加する電圧は、交流電圧１６
００Ｖｐｐ、直流電圧−２００Ｖとする。このとき、現
像装置内に現像ローラ１２と平行に配設された対向電極
１５の電位は０Ｖとなっているため、前記潤滑剤（トス
パール）はクーロン力を受け、対向電極１５へ現像され
る。印加電圧時間は、現像ローラ１２が少なくとも一回
転する時間以上とする。
を駆動させている状態で、高圧電源５３より現像ローラ
１２に電圧を印加する。印加する電圧は、交流電圧１６
００Ｖｐｐ、直流電圧−２００Ｖとする。このとき、現
像装置内に現像ローラ１２と平行に配設された対向電極
１５の電位は０Ｖとなっているため、前記潤滑剤（トス
パール）はクーロン力を受け、対向電極１５へ現像され
る。印加電圧時間は、現像ローラ１２が少なくとも一回
転する時間以上とする。
【００５０】その後、通常動作となり、画像形成動作が
可能となる。なお、通常動作中は現像ローラに交流電圧
１６００Ｖｐｐ、直流電圧−５００Ｖの電圧がかかるた
め、対向電極へ現像された前記潤滑剤（トスパール）
は、通常動作中も対向電極上に保持されたままとなる。
そのため、画像にムラを生じさせることはない。
可能となる。なお、通常動作中は現像ローラに交流電圧
１６００Ｖｐｐ、直流電圧−５００Ｖの電圧がかかるた
め、対向電極へ現像された前記潤滑剤（トスパール）
は、通常動作中も対向電極上に保持されたままとなる。
そのため、画像にムラを生じさせることはない。
【００５１】以上の動作を行なうことにより、本発明に
よって解決する課題で述べた前記潤滑剤（トスパール）
による初期画像のムラを低減させることができる。ま
た、実施の形態３において、トナーシール開封後に応用
しても同様な効果が得られる。
よって解決する課題で述べた前記潤滑剤（トスパール）
による初期画像のムラを低減させることができる。ま
た、実施の形態３において、トナーシール開封後に応用
しても同様な効果が得られる。
【００５２】実施の形態はプロセスカートリッジについ
てのべたが現像ローラ、現像ブレード等とトナーを収納
したトナー収納容器を一体のカートリッジとして画像形
成装置本体に着脱可能な現像装置に対しても本発明は適
用される。
てのべたが現像ローラ、現像ブレード等とトナーを収納
したトナー収納容器を一体のカートリッジとして画像形
成装置本体に着脱可能な現像装置に対しても本発明は適
用される。
【００５３】
【発明の効果】以上説明から明らかなように、本発明に
よれば、現像装置の現像ローラもしくは現像ブレードに
現像剤以外の潤滑剤を塗付している場合の現像装置を有
するものにおいて、使用開始前に電子写真感光体ドラム
と現像剤担持体を回転させ、さらに電子写真感光体ドラ
ムと現像剤担持体の間に電圧を印加することで前記潤滑
剤を現像剤担持体もしくは現像剤規制部材から電子写真
感光体ドラム等へ飛ばす。それによって、使用初期に現
像剤担持体を回転させる為の多大なトルクが低減し、且
つ、前記潤滑剤によって生じる初期の画像ムラを低減で
きる。
よれば、現像装置の現像ローラもしくは現像ブレードに
現像剤以外の潤滑剤を塗付している場合の現像装置を有
するものにおいて、使用開始前に電子写真感光体ドラム
と現像剤担持体を回転させ、さらに電子写真感光体ドラ
ムと現像剤担持体の間に電圧を印加することで前記潤滑
剤を現像剤担持体もしくは現像剤規制部材から電子写真
感光体ドラム等へ飛ばす。それによって、使用初期に現
像剤担持体を回転させる為の多大なトルクが低減し、且
つ、前記潤滑剤によって生じる初期の画像ムラを低減で
きる。
【図１】本発明の実施例１に係る画像形成装置の縦断面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジの縦断面図である。
ッジの縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るトナー収納容器の
周辺の斜視図である。
周辺の斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々が本実施の形態
１に係るトナーシール検知部の構成を示す回路図であ
る。
１に係るトナーシール検知部の構成を示す回路図であ
る。
【図５】本発明の実施の形態１に係る潤滑剤の消費動作
を示すフローチャート図である。
を示すフローチャート図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る潤滑剤の消費動作
を示すフローチャート図である。
を示すフローチャート図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る現像装置の拡大断
面図である。
面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々が従来例に係る
現像装置の拡大断面図である。
現像装置の拡大断面図である。
１…プロセスカートリッジ ５ …転写ローラ １０…感光ドラム １１…帯電ローラ １２…現像ローラ １３…現像ブレード １４…クリーニングブレード ２０…トナーシール ３１…トナーシール検知部 ３２…トナーシール巻き取り装置 １００…画像形成装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/16 １０３ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５６ 21/18 15/08 ５０７Ｚ (72)発明者 齋藤 聖史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H027 DA27 ED02 ED09 ED24 HB04 HB15 HB19 2H071 BA04 BA13 BA35 DA08 DA15 DA31 2H077 AA02 AA06 AB03 AB12 AD06 AD13 AD23 AD36 AE03 DA24 DA32 DA57 DA82 DB08 EA13 GA04 2H200 FA07 GA23 GA46 GA57 HA02 JA02 JA29 JB10 LB18 PA03 PA26
Claims (8)
- 【請求項１】 電子写真感光体ドラムと、電子写真感光
体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像剤
担持体及び該現像剤担持体表面の現像剤を規制する現像
剤規制部材と、現像剤を収容する現像剤収納容器と、該
現像剤収納容器の開口部をシールする現像剤シール部材
と、前記シール部材を自動で開封する現像剤シール部材
自動開封手段及び開封検知手段を備え、前記現像剤担持
体及び現像剤規制部材の少なくとも一方に現像剤と異な
る潤滑剤を塗布され画像形成装置本体に着脱可能なプロ
セスカートリッジの初期設定方法において、プロセスカ
ートリッジを初めて使用する際の現像開始前に、前記現
像剤担持体を回転させ、該像担持体と該現像剤担持体に
電圧を印加することによって、前記潤滑剤の消費動作を
行なうことを特徴とするプロセスカートリッジの初期設
定方法。 - 【請求項２】 前記現像剤シール部材を取り除く前に、
前記電子写真感光体ドラムと前記現像剤担持体を回転さ
せ、該電子写真感光体ドラムと該現像剤担持体の間に電
圧を印加することを特徴とする請求項１に記載のプロセ
スカートリッジの初期設定方法。 - 【請求項３】 前記現像剤シール部材を取り除く動作を
行なった後に、前記電子写真感光体ドラムと前記現像剤
像担持体を回転させ、該現像剤担持体と該現像剤担持体
の間に電圧を印加することを特徴とする請求項１に記載
のプロセスカートリッジの初期設定方法。 - 【請求項４】 プロセスカートリッジを着脱可能で記録
媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
（ａ）電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラム
に形成された静電潜像を形成するための現像剤担持体及
び該現像剤担持体表面の現像剤を規制する現像剤規制部
材と、現像剤を収容する現像剤収納容器と、該現像剤収
納容器の開口部をシールする現像剤シール部材と、前記
シール部材を自動で開封する現像剤シール部材自動開封
手段及び開封検知手段を備え、前記現像剤担持体及び現
像剤規制部材の少なくとも一方に現像剤と異なる潤滑剤
を塗布したプロセスカートリッジを取り外し可能に装着
する装着手段と、（ｂ）電子写真感光体ドラム上の可視
像を記録媒体に転写するための転写手段と、（ｃ）該転
写手段のクリーニング手段と、（ｄ）前記シール部材の
開封状態を検知して現像開始前に、前記電子写真感光体
ドラムと前記現像剤担持体を回転させ、該電子写真感光
体ドラムと該現像剤担持体に電圧を印加することによる
前記潤滑剤の消費動作を行うと共に、前記転写手段のク
リーニング動作を行なう制御手段と、（ｅ）記録媒体を
搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。 - 【請求項５】 電子写真感光体ドラムに形成された静電
潜像を現像するための現像剤担持体及び該現像剤担持体
表面の現像剤を規制する現像剤規制部材と、現像剤を収
容する現像剤収納容器と、該現像剤収納容器の開口部を
シールする現像剤シール部材と、前記シール部材を自動
で開封する現像剤シール部材自動開封手段及び開封検知
手段を備え、前記現像剤担持体及び現像剤規制部材の少
なくとも一方に現像剤と異なる潤滑剤を塗布され画像形
成装置本体に着脱可能な現像装置の初期設定方法におい
て、現像装置を初めて使用する際の現像開始前に、前記
現像剤担持体を回転させ、該像担持体と該現像剤担持体
に電圧を印加することによって、前記潤滑剤の消費動作
を行なうことを特徴とする現像装置の初期設定方法。 - 【請求項６】 前記現像剤シール部材を取り除く前に、
前記電子写真感光体ドラムと前記現像剤担持体を回転さ
せ、該電子写真感光体ドラムと該現像剤担持体の間に電
圧を印加することを特徴とする請求項５に記載の現像装
置の初期設定方法。 - 【請求項７】 前記現像剤シール部材を取り除く動作を
行なった後に、前記電子写真感光体ドラムと前記現像剤
担持体を回転させ、該現像剤担持体と該現像剤担持体の
間に電圧を印加することを特徴とする請求項５に記載の
現像装置の初期設定方法。 - 【請求項８】 現像装置を着脱可能で記録媒体に画像を
形成する電子写真画像形成装置において、（ａ）電子写
真感光体ドラムに形成された静電潜像を形成するための
現像剤担持体及び該現像剤担持体表面の現像剤を規制す
る現像剤規制部材と、現像剤を収容する現像剤収納容器
と、該現像剤収納容器の開口部をシールする現像剤シー
ル部材と、前記シール部材を自動で開封する現像剤シー
ル部材自動開封手段及び開封検知手段を備え、前記現像
剤担持体及び現像剤規制部材の少なくとも一方に現像剤
と異なる潤滑剤を塗布した現像装置を取り外し可能に装
着する装着手段と、（ｂ）電子写真感光体ドラム上の可
視像を記録媒体に転写するための転写手段と、（ｃ）該
転写手段のクリーニング手段と、（ｄ）前記シール部材
の開封状態を検知して現像開始前に、前記電子写真感光
体ドラムと前記現像剤担持体を回転させ、該電子写真感
光体ドラムと該現像剤担持体に電圧を印加することによ
る前記潤滑剤の消費動作を行うと共に、前記転写手段の
クリーニング動作を行なう制御手段と、（ｅ）記録媒体
を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とす
る電子写真画像形成装置。
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