JP2004157465A - プロセスカートリッジの再生産方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な、プロセスカートリッジの再生産方法を提供すること。
【解決手段】プロセスカートリッジの再生産方法であって、第一のカバー取り外し工程と、第二のカバー取り外し工程と、フレーム分離工程と、固定ピン引き抜き工程と、現像ローラ取り外し工程と、現像剤再充填工程と、支持フレームを現像フレームに仮位置決めする工程と、現像ローラ取り付け工程と、支持フレーム取り付け工程と、第一のフレーム結合工程と、第二のフレーム結合工程と、を有する。
【選択図】 図１２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの再生産方法に関する。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置およびワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
また、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。または、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つを電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置に着脱可能とするものである。
【０００４】
【従来の技術】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、電子写真感光体および電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。
【０００５】
このようなプロセスカートリッジは、現像剤を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そこで、画像形成を行うに従って現像剤を消費する。そして、プロセスカートリッジを購入した使用者にとって満足できる品質の画像を形成することが出来なくなる程度まで現像剤が消費された際に、プロセスカートリッジとしての商品価値を喪失する。
【０００６】
従来、現像剤が消費されて商品価値の喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することのできる、簡易なプロセスカートリッジの再生産方法の実現が望まれていた。
【０００７】
そこで、従来のプロセスカートリッジの再生産方法としては、現像剤フレームまたは、現像フレームとドラムフレームとを回動可能に結合した構成のカートリッジにおいて、両フレームを回動可能に結合しているピン等を引き抜いてカートリッジ本体を分解し、分解再生産する方法がある（例えば特許文献１および特許文献２参照）。
【０００８】
また、複数枠体からなり、枠体相互を分離可能に結合したカートリッジにおいて、現像剤フレームと現像フレームの結合を分離させて分解再生を行う方法がある（例えば特許文献３参照）。
【０００９】
また、プロセスカートリッジを構成するフレームの結合には、超音波溶着が広く用いられている。そして、超音波溶着は、現像ローラを担持する支持フレームを移動可能に取り付けられる現像フレームと、現像剤を収納するための現像剤フレームとを結合する際にも用いられる（例えば、特許文献２参照）。
【００１０】
また、従来、樹脂接合によるフレーム結合部を有するプロセスカートリッジの再生産においては、樹脂接合部を切断した後に、接合部にスペーサを挟んでフレームを再結合しているものがある（例えば、特許文献４参照）。
【００１１】
また、リサイクル性向上を目的とした二つの部品の結合方法として、電子機器の外装カバーの取り付けに樹脂製支持部材を用いる構成や（特許文献６参照）、波状部を有する弾性体による接合部材を用いる構成（特許文献７参照）等がある。
【００１２】
また、従来のクリーニング手段をプロセスカートリッジから取り外し、新品と交換、もしくは再利用を行うプロセスカートリッジの再生産方法としては、クリーニング手段を枠体に固定しているネジを取り外し、その後、クリーニング手段を取り外す。更に新品のクリーニング手段を、枠体にネジで固定する再生産する方法がある（例えば特許文献８、特許文献９、および特許文献１０参照）。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００２−０１４５９３号公報（第２３−２６頁）
【特許文献２】
特開平０７−１２１０８６号公報（第１３頁、第２２−２５頁）
【特許文献３】
特開平０６−１３０７４０号公報（第５−７頁）
【特許文献４】
特願２００１−１３２６４９号公報（第２１−２２頁、第２８頁、第１６、１７、２９−３３図）
【特許文献５】
特開２００１−１８４８２号公報（第１−３頁、第３図）
【特許文献６】
特開２０００−５５０１５号公報（第４頁、第５図）
【特許文献７】
特許登録０３１８８４３９号公報（第１９頁）
【特許文献８】
特許登録０３１８８４４０号公報（第２０頁）
【特許文献９】
特願２００１−３７５４１３号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、簡易な、プロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、使用者にとって満足できる品質の画像を形成することができなくなる程度まで現像剤が消費されて、プロセスカートリッジとして商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することのできるプロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
主要な本出願は次のとおりである。
【００１７】
本出願に係わる発明は、
電子写真感光体ドラムと、
電子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電ローラと、
電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去するためのクリーニングブレードと、
電子写真感光体ドラムと帯電ローラおよびクリーニングブレードを支持するドラムフレームと、
電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像する為の現像ローラと、
現像ローラを回転可能に支持する第一のエンドカバーと第二のエンドカバーとを取り付けるための支持フレームと、
支持フレームを移動可能に保持する現像フレームと、
第一のエンドカバーを現像フレームに回動可能に固定する為の固定ピンと、
現像フレームと結合され、現像剤を収納する現像剤収納部を有する現像剤フレームと、
ドラムフレームと、現像フレームまたは現像剤フレームとを前フレームの長手方向一端側で位置決め固定する第一のカバー部材と、
フレームの長手方法他端側で位置決め固定する第二のカバー部材と、
を有し、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの再生産方法であって、
（ａ）プロセスカートリッジの長手方向一端側で、第一のカバーをドラムフレームと、現像フレームまたは現像剤フレームから取り外す第一のカバー取り外し工程と、
（ｂ）長手方向の他端側で、第二のカバーを取り外す第二のカバー取り外し工程と、
（ｃ）現像フレームまたは現像剤フレームとドラムフレームとを分離するフレーム分離工程と、
（ｄ）現像フレームと第一のエンドカバーとをピンを引き抜くことによって分離するピン引き抜き工程と、
（ｅ）第一のエンドカバーと第二のエンドカバーとを、支持フレームから取り外し、現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、
（ｆ）現像ローラを支持フレームから取り外すことによって露出した現像剤フレームの現像剤供給口から現像剤を現像剤収納部に充填する現像剤再充填工程と、
（ｇ）支持フレームを現像フレームに仮位置決めする工程と、
（ｈ）支持フレームに第一のエンドカバーと第二のエンドカバーとを取り付けて、現像ローラを回動可能に取り付ける現像ローラ固定工程と、
（ｉ）固定ピンを取り付けることによって、現像フレームに第一のエンドカバーを回動可能に結合する支持フレーム取り付け工程と、
（ｊ）ドラムフレームと現像フレームまたは現像剤フレームとを長手方向一端側で、第一のカバーによって位置決め固定する第一のフレーム結合工程と、
（ｋ）ドラムフレームと、現像フレームまたは現像剤フレームとを、長手方向他端側で第二のカバー部材によって位置決め固定する第二のフレーム結合工程と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に実施の形態を図面に従って説明する。
【００１９】
以下の説明において、プロセスカートリッジＣの短手方向とは、プロセスカートリッジを装置本体へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致している。
【００２０】
また、プロセスカートリッジの長手方向とは、プロセスカートリッジを装置本体に着脱する方向と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒体の表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差する方向である。
【００２１】
［画像形成装置の全体構成］
まず、図３１を用いて電子写真画像形成装置の全体構成について説明する。図に示すレーザービームプリンタＰは、電子写真画像形成プロセスによって記録媒体４（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形成するものである。
ドラム形状の電子写真感光体である感光体ドラム１０の表面は、帯電ローラ１１によって一様に帯電されている。この感光体ドラム１０に光学手段１から画像情報に応じたレーザー光Ｌを照射して感光体ドラム１０に画像情報に応じた静電潜像を形成する。ここで形成された感光体ドラム１０上の潜像を後述の現像手段によって現像する。これによって、トナー像を形成する。
【００２２】
一方、トナー像の形成と同期して、給送カセット６ａにセットした記録媒体４はピックアップローラ６ｂ、搬送ガイド６ｃ、およびレジストローラ対６ｅで反転搬送される。次いで、感光体ドラム１０と一定の電圧を印加された転写ローラ３とで形成されたニップ部を通る。このとき感光体ドラム１０上に現像されたトナー像が記録媒体４に転写される。トナー像の転写を受けた記録媒体４は搬送ガイド６ｆで定着手段５へと搬送される。この定着手段５は駆動ローラ５ｃおよび５ａを内蔵する定着ローラ５ｂを有しており、そのニップ部を通過する記録媒体４に熱および圧力を印加して転写されたトナー像を定着する。その後、記録媒体４は排出ローラ対６ｉで搬送され、排出トレー７へと排出される。
【００２３】
［プロセスカートリッジ］
次に、プロセスカートリッジＣについて図１を用いて説明する。
【００２４】
図１において、現像装置ユニットＡには現像剤（以下、トナーと称す）を収納している現像剤フレーム２１と、感光体ドラム１０上に形成された静電潜像にトナーを供給して可視画像を形成させるための現像ローラ２０、トナーに摩擦帯電電荷を付与し、現像ローラ２０の表面上にトナー層を形成する現像ブレード２９などが配置されている。また現像ローラ２０と現像フレーム５０間の下部開口には、これをシールする噴出防止シート２５が設けられており、現像ローラ２０の下部方向のトナー漏洩を防止する機能を有している。
【００２５】
前記現像手段は、現像剤フレーム２１内のトナーをトナー送り部材２３ａ，２３ｂの回転によって現像ローラ２０に送り出す。そして、固定磁石２８を内蔵した現像ローラ２０を回転させるとともに、現像ブレード２９に一体成形、または接着されているブレード２９ｅによって摩擦帯電電荷を付与されるとともに、層厚が規制されたトナー層を現像ローラ２０の表面に形成する。現像ローラ２０はスペーサーコロ２６を介してクリアランスを保ちつつ、付勢バネ３２（図５参照）により感光体ドラム１０に押圧されており、表面に形成されたトナー層を感光体ドラム１０の現像領域に供給する。そのトナーを前記静電潜像に応じて感光体ドラム１０へ転移させることによってトナー像を形成する。また、現像ローラ２０の近傍には現像室内のトナーを循環させるトナー攪拌部材２４を回転可能に取付けている。
【００２６】
図１において、カートリッジの感光体ユニットＢには静電潜像を形成する感光体ドラム１０、感光層表面を一様に帯電させるための帯電ローラ１１、および記録媒体に転写されずに感光体ドラム１０上に付着している残留トナーを感光体ドラム１０表面からかき落とし、廃トナー容器（除去現像剤収納部）１２に貯蔵するためのクリーニングブレード１４が配置されている。
【００２７】
図１において、感光体ドラム１０は時計回りに回転している。帯電ローラ１１は一定の電圧が印加されており、感光体ドラム１０が接触すると接触した感光体ドラム１０の感光層表面は一様に帯電する。ついで光学手段１からの画像情報に応じたレーザー光Ｌを露光開口部２を介して感光体ドラム１０上に照射することにより、感光体ドラム１０上に静電潜像を形成する。その後現像手段によって感光体ドラム１０上にトナー像が形成される。
【００２８】
画像形成装置本体に設けられた転写ローラ３に前記トナー像と逆極性の電圧を印加して、感光体ドラム１０に形成されたトナー像を記録媒体４に転写した後、クリーニングブレード１４によって感光体ドラム１０上の残留トナーを除去する。ここでクリーニングブレード１４は感光体ドラム１０に当接して設けられたブレード１４ａによって感光体ドラム１０に残留したトナーをかき落として廃トナー容器１２に集める。
【００２９】
［プロセスカートリッジＣのハウジング構成］
次に本実施の形態に係わるプロセスカートリッジＣのハウジングの構成について説明する。本実施の形態で示すプロセスカートリッジＣは、現像剤フレーム２１と現像フレーム５０とを結合し、これに現像ブレード２９を保持した支持フレーム４０を結合した現像装置ユニットＡと、感光体ドラム１０、帯電ローラ１１、およびクリーニングブレード１４等をドラムフレーム１３に収納した感光体ユニットＢとを結合させてカートリッジ化したものである。このプロセスカートリッジＣを画像形成装置本体に設けたカートリッジ装着手段に対して取り外し可能に装着する。
【００３０】
（現像装置ユニットＡの詳細説明）
図１に示すように現像装置ユニットＡは現像剤フレーム２１と現像フレーム５０とから構成されている。
【００３１】
図２および図３に示すように、支持フレーム４０は、その両端に、第一のエンドカバー４２、第二のエンドカバー４３が配置されており、各部材は結合固定されて現像ローラ２０と現像ブレード２９を保持している。現像ローラ２０は軸受２７を介してその両端をそれぞれ第一のエンドカバー４２、第二のエンドカバー４３に回動可能に支持されている。また現像ローラ２０の両端には、現像ローラ２０とほぼ同心で現像ローラ２０の外径より、感光体ドラム１０と現像ローラ２０間に必要なギャップ分だけ外径の大きいスペーサーコロ２６が摺動可能に設けられている。現像ブレード２９は支持フレーム４０の位置決めボス４０ａ，４０ｂに嵌合し位置決めされ、ビス９５によって固定されており、ブレード２９ｅの先端は現像ローラ２０に当接している。
【００３２】
現像ローラ２０の一端には、現像ローラ２０に回転駆動力を伝達する現像ローラギア７２と、現像ローラギア７２の抜け止めと、現像ローラ２０に内蔵された
固定磁石２８の位相を決めるための固定部材７３が設けられている。
現像ブレード２９の長手両端部には、現像ローラ２０端部のトナーをかきとって長手方向内側に寄せるトナー規制部材１００が設けられている。
【００３３】
また、現像ブレード２９とトナー規制部材１００の間には、薄板状のコロスクレーパー１０１が設けられている。コロスクレーパー１０１の先端１０１ｄはスペーサーコロ２６が当接しており、スペーサーコロ２６に付着したトナー等の汚れをかき落とし、感光体ドラム１０と現像ローラ２０間の距離の変動を防止している。
【００３４】
現像ローラ２０の長手方向両端部には磁気シール６０が配置されている。図４に断面を示す。磁気シール６０は現像ローラ２０の表面に対向する面６０ａに複数の磁極を備えており、現像ローラ２０との間の磁気カーテンによりトナーを吸着するシール手段である。現像ローラ２０と磁気シール６０が同一の支持フレーム４０に固定されているため、現像ローラ２０が感光体ドラム１０の外周に追従して支持フレーム４０が移動しても、現像ローラ２０と磁気シール６０との間のクリアランスを一定に設定することができる。このため、磁気シール６０による現像ローラ２０両端部のトナーシールを良好に行うことができる。
【００３５】
現像フレーム５０と現像剤フレーム２１は、図３３（ａ）、（ｂ）に示した、現像フレーム５０の開口部５０ｇの上下に設けられた溶着リブ５０ｅ、５０ｆと、現像剤フレーム２１の開口部２１ｋの上下に設けられた溶着平面２１ｇ、２１ｈとを溶着（後述）することで固定されている。
【００３６】
図５に示すように、現像剤フレーム２１の側面には、トナー充填口２１ａが設けられている。トナー充填口２１ａより現像剤フレーム２１にトナーを充填した後、トナー充填口２１ａにトナーキャップ２２により栓をすることによりトナーが漏れないように密閉される。支持フレーム４０は、現像フレーム５０内に設置されている。支持フレーム４０に固定された第一のエンドカバー４２には端部に揺動穴４７を有する揺動アーム４６が設けられ、現像フレーム５０には端部に固定穴５６（図５では不図示）を有する支持アーム５５が設けられ、第一のエンドカバー４２と現像フレーム５０は固定ピン８３で回動可能に結合されている。なお第一のエンドカバー４２の揺動穴４７と固定ピン８３は摺動可能なゆるみばめとしており、現像フレーム５０の固定穴５６と固定ピン８３は、しまりばめとしている。
【００３７】
図６に示すように、第二のエンドカバー４３の略上下面にはスライド方向を規定するスライド平面４３ａ、４３ｂが平行に設けられている。一方、現像フレーム５０の、第二のエンドカバー４３のスライド平面４３ａ、４３ｂと対向する部位には、微小なクリアランスを設けて案内平面５０ａ、５０ｂが設けられている。これらスライド平面４３ａ、４３ｂと案内平面５０ａ、５０ｂにより、第二のエンドカバー４３は一定の方向にスライドすることができる。
【００３８】
図５に示すように、第一のエンドカバー４２と現像フレーム５０の間には付勢バネ３２が設けられ、同様に第二のエンドカバー４３と現像フレーム５０の間にも付勢バネ３２が設けられており（不図示）、支持フレーム４０に設けられた現像ローラ２０をスペーサーコロ２６により一定のクリアランスをもって感光体ドラム１０に押圧している。
【００３９】
（感光体ユニットＢの詳細説明）
図７、図８および図２３より感光体ユニットＢの構成を説明する。感光体ドラム１０には一端に駆動側フランジ１０ａ、他端に非駆動側フランジ１０ｂが取り付けられている。駆動側フランジ１０ａはカップリング凸部１０ａ１と軸部１０ａ２と現像ローラギア（不図示）を駆動するギア部１０ａ３を有し、非駆動側フランジ１０ｂには芯決め軸３１挿入用の内径部１０ｂ１と本体の転写ローラギア（不図示）を駆動するギア部１０ｂ２を有する。
【００４０】
感光体ドラム１０の支持方法は、右（駆動入力）側ではドラム軸受３０の内径部３０ａと駆動側フランジ１０ａの軸部１０ａ２とが回転可能に嵌合した状態でドラム軸受３０がドラムフレーム１３の端部１３ａにビス９９で固定されている。このドラム軸受３０は内径部３０ａと同芯の外径部３０ｃが内部側へ向って突出している。この外径部３０ｃはドラムフレーム１３に設けた円弧形の切り欠き部１３ｏに嵌合している。切り欠き部１３ｏは中心角が９０度を充分越えている。この切り欠き部１３ｏの口部の幅は軸部１０ａ２の直径よりも大である。
【００４１】
駆動側フランジ１０ａのカップリング凸部１０ａ１はねじれた多角柱形状であり、プロセスカートリッジＣを装置本体へ装着した際、図３７に示した装置本体にある、ねじれた多角穴形状５０３ａを有する駆動伝達部材５０３と嵌合し回転駆動力を伝達されると同時に、駆動側フランジ１０ａは駆動伝達部材５０３の方向に引き寄せられ、且つ調芯される。
【００４２】
同じく左（非駆動入力）側では芯決め軸３１と非駆動側フランジ１０ｂの内径部１０ｂ１とが回転可能に嵌合した状態で、芯決め軸３１がドラムフレーム１３の側部１３ｂにビス９８で固定されている。
【００４３】
次に帯電ローラ１１の支持方法は、ドラムフレーム１３内部の内壁１３ｄ（２ケ所）は軸受ガイド１９を有し、軸受１５は軸受ガイド１９に沿って移動可能である。また、付勢部材８２は一端が軸受１５のボス１５ａに取り付けられ、他端はドラムフレーム１３の座面１３ｇと接触している為、常に感光体ドラム１０の方向に付勢力が作用する。また、軸受１５は軸受ガイド１９の有するストッパー１９ａによって軸受ガイド１９から脱落することはない。帯電ローラ１１は芯金８ａを軸受１５に取り付けることにより、ドラムフレーム１３に支持され、付勢部材８２によって感光体ドラム１０の表面に当接される。ここで、付勢部材８２は圧縮コイルばねである。
【００４４】
図１に示すように、ドラムフレーム１３の枠体構成は、樹脂材料からなる一体成形品（不図示）、あるいは、ドラム下フレーム１２１とドラム上フレーム１２２を結合することによって構成している。本実施例でのドラムフレーム１３はドラム下フレーム１２１とドラム上フレーム１２２とを、超音波溶着結合により一体化している。
【００４５】
また、クリーニングブレード１４とドラムフレーム１３は、図１および図３６の様に、ブレード支持部１４ｂの感光体ドラム１０取付側の面をドラム上フレーム１２２のリブ１２２ａが覆っている。そして、ブレード支持部１４ｂとリブ１２２ａとの隙間に発泡エラストマー１２３を注入することでシールを行っている。
【００４６】
これらの現像装置ユニットＡと感光体ユニットＢは、図９に示すように、その長手方向両側面の第一のカバー部材８０および第二のカバー部材８１によって位置決めされ、かつ、第一のカバー部材８０および第二のカバー部材８１に対して、ビスおよび樹脂接合（詳細は後述）により一体的に結合固定されプロセスカートリッジを構成している。
【００４７】
［現像装置ユニットＡの組立て方法］
本発明の実施の形態を適用する現像装置ユニットＡの一部組立方法について説明する。まず、現像フレーム５０と現像剤フレーム２１の溶着方法について図３３、３４、３５を用いて説明する。現像フレーム５０は開口部５０ｇの上下に溶着リブ５０ｅ、５０ｆを有しており、溶着リブ５０ｅ、５０ｆの先端には溶融部５０ｈが設けられている（図３３（ａ））。一方、現像剤フレーム２１の開口部２１ｋの上下には溶着平面２１ｇ、２１ｈが設けられている（図３３（ｈ））。
【００４８】
図３４に示すように現像フレーム５０と現像剤フレーム２１の間には、長手方向一端に弾性シール部材３６が、長手方向他端側には弾性シール部材３７が、溶着リブ５０ｅ、５０ｆにオーバーラップするように設けられている。両フレームは、現像フレーム５０の位置決めボス５０ｉ、５０ｊが現像剤フレーム２１の位置決め穴２１ｉ、２１ｊにそれぞれ嵌合して位置決めされ、組みつけられる。このとき図３５（ａ）に示すように、現像フレーム５０の溶着リブ５０ｅ、（５０ｆ）の先端の溶融部５０ｈは現像剤フレーム２１の溶着平面２１ｇ、（２１ｈ）に接触している。この接触部を超音波加振装置によって超音波振動させると、図３５（ｂ）に示すように、溶融部５０ｈが溶融し、溶着平面２１ｇ、２１ｈに溶着される。その結果、現像フレーム５０と現像剤フレーム２１は強固に固定される。
【００４９】
次に、磁気シール６０と現像ブレード２９の取り付けについて説明する。図１０で、磁気シール６０を支持フレーム４０の長手一端部に設けられた凹部４０ｅに挿入し、現像ブレード２９によりシール部材１８を介して押圧する。磁気シール６０は仮位置決め状態にあるが、シール部材１８を介して押圧されているので、外れることは無い。不図示の長手方向他端部も同様に組立てる。
【００５０】
（現像ブレード取り付け工程）
図１０において、前述のように現像ブレード２９は支持フレーム４０の位置決めボス４０ａ、４０ｂに嵌合することで位置決めされている。トナー規制部材１００は、位置決めリブ１００ｃが現像ブレード２９の固定穴２９ｄに嵌合し、位置決め穴１００ａが支持フレーム４０の位置決めボス４０ａに嵌合することで位置が決められている。
【００５１】
コロスクレーパー１０１は位置決め穴１０１ａ、１０１ｃがそれぞれ支持フレーム４０の位置決めボス４０ａとトナー規制部材１００の位置決めリブ１００ｃに嵌合することで位置が決められている。
【００５２】
現像ブレード２９、トナー規制部材１００およびコロスクレーパー１０１は同一のビス９５で支持フレーム４０に対して共締めされている。不図示の長手方向他端側も同様に組立てられる。
【００５３】
（支持フレーム設置工程）
次に、図１１に示すように、支持フレーム４０の位置決め穴４０ｇを、現像フレーム５０の位置決めボス５２に嵌合させ、長手方向の位置決めを行い、支持フレーム４０を現像フレーム５０の開口部に設置する。
【００５４】
（現像ローラ取り付け工程）
次に、図１２に示すように、両端にスペーサーコロ２６が摺動可能に設けられた現像ローラ２０を支持フレーム４０上に設置する。支持フレーム４０の長手方向一端に、軸受２７が設置された第一のエンドカバー４２を、位置決めボス４２ａ（不図示）を支持フレーム４０の位置決め穴４０ｈに嵌合させてビス９２により固定する。同様に、支持フレーム４０の長手方向他端に、軸受２７が設置された第二のエンドカバー４３を、位置決めボス４３ｃを支持フレーム４０の位置決め穴４０ｉ（不図示）に嵌合させてビス９３により固定する。このとき、現像ローラ２０は軸受２７を介してその両端をそれぞれ第一のエンドカバー４２、第二のエンドカバー４３に回動可能に取り付けられる。
【００５５】
現像ローラ取り付け工程において、第一のエンドカバー４２の位置決めボス４２ａと、第二のエンドカバー４３の位置決めボス４３ｃは磁気シール６０の位置決め穴６０ｂ（図４参照）に嵌合し、磁気シール６０の位置を決めている。
その後、現像ローラ２０の一端に、現像ローラギア７２を挿入し、固定部材７３を第一のエンドカバーに位置決め固定する。
【００５６】
（支持フレーム結合工程）
次に、第一のエンドカバー４２の揺動アーム４６に設けられた揺動穴４７と、現像フレーム５０の支持アーム５５に設けられた固定穴５６とを固定ピン８３で回動可能に結合する。
【００５７】
［プロセスカートリッジＣの組立て方法］
次に、図１３と図１４に示すように、現像装置ユニットＡと、感光体ユニットＢを向かい合わせるように設置する。第一のカバー部材８０の現像装置ユニットＡとの位置決め用のピン８０ａと、感光体ユニットＢとの位置決め用の穴８０ｂとを、それぞれ、現像フレーム５０に設けられた位置決め穴５０ａと感光体ユニットＢのドラム軸受３０の外形部３０ｂに嵌合させて、現像装置ユニットＡと感光体ユニットＢの相対位置を決める。その後、両ユニットを第一のカバー部材８０にビス９６で結合する。
【００５８】
同様に、第二のカバー部材８１の、現像装置ユニットＡとの位置決め用のピン８１ａと、感光体ユニットＢとの位置決め用の穴８１ｂを、それぞれ、現像フレーム５０に設けられた位置決め穴５０ｂと感光体ユニットＢの感光体ドラム１０の芯決め軸３１に嵌合することで両ユニットの位置を決める。その後、感光体ユニットＢと第二のカバー部材８１はビス９７で結合し、現像装置ユニットＡと第二のカバー部材８１は、以下のように樹脂接合によって固定される。
【００５９】
図１４に示すように、第二のカバー部材８１と現像剤フレーム２１は、互いの対向面に樹脂接合部８１ｃ、２１ｃを有し、両樹脂接合部８１ｃ、２１ｃの隙間に溶融樹脂９０を注入することにより固定される。図１５は樹脂接合部の構成を説明する図である。図１５において、（ａ）は接合部の断面図、（ｂ）は接合部に溶融樹脂を注入した状態の断面図、（ｃ）は注入された接合樹脂の形状を示す斜視図である。図に示すように第二のカバー部材８１の樹脂接合部８１ｃは、溶融樹脂を注入するための注入口８１ｄと注入流路８１ｅ、接合部を形成する略円筒形の突出部８１ｆを有している。また、現像装置ユニットＡの現像剤フレーム２１の樹脂接合部２１ｃは、接合部を形成する略円筒状の突出部２１ｄとその肉抜き２１ｆ、第二のカバー部材８１の突出部８１ｆの外形より大きい内径の円筒部２１ｅを有している。
【００６０】
第二のカバー部材８１と現像装置ユニットＡを接合するための溶融樹脂９０は第二のカバー部材８１の注入口８１ｄから注入される。注入された溶融樹脂９０は注入流路８１ｅを通って下流側開口８１ｇに到達後、注入流路８１ｅと直交する面に円板状に広がる第一の接合部９０ａを形成し、その後、突出部８１ｆの内周と突出部２１ｄの外周の間に第二の接合部９０ｂを形成する。その結果、注入された樹脂９０は図１５（ｂ）に示す状態となり、第二のカバー部材８１と現像装置ユニットＡの現像剤フレーム２１が強固に固定される。本実施例において、接合される２つのフレーム、すなわち第二のカバー部材８１と現像剤フレーム２１の材質はＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）を使用し、注入樹脂９０も同じくＨＩＰＳ材を選定した。材質はこれに限定されるものではないが、注入樹脂は接合する枠体樹脂と相溶性のある樹脂を用いることで効果的に接合を行うことができ、物流や落下時の衝撃を受けても外れないように強固に固定することができる。
【００６１】
以上の工程により、現像装置ユニットＡと感光体ユニットＢは相対位置決めがされ一体結合される。
【００６２】
［プロセスカートリッジＣの再生産方法］
本発明の実施の形態を適用するプロセスカートリッジＣの分解および再生産方法について説明する。
【００６３】
（第一、第二のカバー取り外し工程）
図１６、図１７に示したように、プロセスカートリッジＣの長手方向一端の現像装置ユニットＡと感光体ユニットＢからビス９６を取り外し、第一のカバー部材８０を取り外す。
【００６４】
同様に、プロセスカートリッジＣの長手方向他端の感光体ユニットＢからビス９７を取り外す。第二のカバー部材８１と現像剤フレーム２１との樹脂接合部を分離して現像装置ユニットＡから取り外す。
【００６５】
樹脂接合部の分離の方法は図３２に示すように、
（１）第二のカバー部材８１に対し、矢印Ｙの方向（図１７の矢印Ｚの方向）に力を加えて樹脂接合部を引き剥がす、または接合樹脂を破断させて分離する方法（図３２（ａ））
（２）第二のカバー部材８１の樹脂接合部８１ｃを破線Ｌの位置（突出部８１ｆの外側）で切断する方法（図３２（ｂ））
（３）第二のカバー部材８１の注入口８１ｄ、注入流路８１ｅ、第一の接合部９０ａまで（図中破線Ｍで囲まれた領域）を削り取って分離する方法（図３２（ｃ））
などがあるがこれらに限定されるものではない。
【００６６】
（現像剤フレームとドラムフレームの分離工程）
このように、第一のカバー部材８０と第二のカバー部材８１を除去することにより、現像剤フレーム２１とドラムフレーム１３の結合が外れ、現像装置ユニットＡと、感光体ユニットＢが分離される。現像装置ユニットＡと、感光体ユニットＢが分離されることにより、後述の再生産工程が容易になる。
【００６７】
次に、図１８において、分離された現像装置ユニットＡから現像ローラ２０を取り外す工程について説明する。
【００６８】
（ピン引き抜き工程）
まず、第一のエンドカバー４２と、現像フレーム５０とを回動可能に係合している固定ピン８３を引き抜き、現像フレーム５０と第一のエンドカバー４２の結合を外す。さらに、第一のエンドカバーに位置決め固定された固定部材７３と現像ローラギア７２を抜きとる。
【００６９】
（現像ローラ取り外し工程）
次に、第一のエンドカバー４２を支持フレーム４０に固定しているビス９２を取り外し、支持フレーム４０から第一のエンドカバー４２を軸受２７と共に取り外す。同様に第二のエンドカバー４３を支持フレーム４０に固定しているビス９３を取り外し、支持フレーム４０から第二のエンドカバー４３を軸受２７と共に取り外す。
【００７０】
このように、第一のエンドカバー４２と第二のエンドカバー４３を取り外すことにより、現像ローラ２０を取り外すことができる。
【００７１】
このとき、第一のエンドカバー４２と第二のエンドカバー４３どちらか一方のエンドカバーのみを取り外して現像ローラ２０を取り外すことも可能である。
【００７２】
（現像ブレード、トナー規制部材取り外し工程）
次に図１９で、支持フレーム４０から現像ブレード２９を取り外す工程について説明する。
【００７３】
現像ローラ２０が取り外された後、現像ブレード２９と、コロスクレーパー１０１と、トナー規制部材１００と支持フレーム４０に友締めして固定しているビス９５を取り外す。長手方向反対側も同様にビス９５を外す。現像ブレード２９は、コロスクレーパー１０１と、トナー規制部材１０１と共に取り外される。こうすることで再組立て時の部品交換が可能となる。
【００７４】
（支持フレームの取り外し工程）
次に、現像ブレード２９が取り外された支持フレーム４０を現像フレーム５０から取り外す（図２０）。現像ブレード２９の取り外しは支持フレーム４０を現像フレーム５０から取り外した後で行っても良い。支持フレーム４０を取り外すことにより、トナー供給開口５１を広く露出することができ、後述の現像剤再充填工程が容易になる。
【００７５】
（現像フレーム取り外し工程）
なお、前述のように現像フレーム５０と、現像剤フレーム２１とは超音波溶着等で結合されているため容易に分離することができない。そのため図４５に示すように、現像フレーム５０と現像剤フレーム２１とを分離するにはそれぞれの溶着面をカッタ３３、超音波切断加工、レーザ加工等で切断する。カッタ３３の場合について述べれば切断する場所は図４５に示すように溶着している接合面３４を切断する。他に図４６に示すように溶着している部分を逃げて接合面３４に沿って切断しても良い。また、超音波切断加工の場合も同様に超音波振動を加えたカッタにより接合面３４を溶かしながら切断する。なお、レーザ加工の場合はレーザ光の到達距離を切断個所に限る。
【００７６】
（現像剤再充填工程）
次に図２１で、現像剤フレーム２１内に現像剤（以下トナー）Ｔを再充填する工程について説明する。
【００７７】
まず、トナー供給開口５１より現像剤フレーム２１内の残留トナーを吸引またはエアーブロー等で清掃した後、トナー供給開口５１を上に、現像剤フレーム２１が下になる向きに保持して行う。トナー供給開口５１にロート５０１の先端を差込み、ロート５０１にトナーボトル５０２からトナーＴを落とし込む。
【００７８】
以上によってトナー供給開口５１から現像剤フレーム２１内へのトナー充填工程を終了する。
【００７９】
この後、トナー供給開口５１を新しい現像剤シール部材で塞いで再シールを行いトナーの漏洩を防止する。なお、トナー供給開口５１の再シール工程は必ずしも行う必要はなく、再シールしない状態でも再生産可能である。
【００８０】
また、このトナー充填は支持フレーム４０、現像ブレード２９を取り外すことなく行うこともできる。
【００８１】
また、上記のトナー充填の工程についてはトナー供給開口５１よりトナーを充填する方法だけでなく、図２２に示すように第一のカバー部材８０を外すことにより露出した、現像剤フレーム２１のトナー充填口２１ａよりトナーキャップ２２を取り外してトナーを再充填した後、トナーキャップ２２で再シールしても良い。この場合は現像ブレード２９と現像ローラ２０が組み込まれた状態で行うか、あらかじめトナー供給開口５１を新しい現像剤シール部材で塞いでおく必要がある。
【００８２】
（現像ブレード取り付け工程）
前述の、［現像装置ユニットＡの組立て方法］の（現像ブレード取り付け工程）と同一工程で組立てる。
【００８３】
なお、支持フレーム４０へ再度取り付ける現像ブレード２９を新品に交換しない場合、下記清掃、検査工程を追加しても良い。
【００８４】
現像ブレード２９は支持フレーム４０へ取り付ける前にエアー吸引と同時にエアー吹き付け等を用いて付着トナーを清掃する。清掃後、検査を行い再生使用可能か否か判定し、可能であればそのまま取り付ける。また、検査を行った結果、その性能が所定の基準に満たさないものについては、適宜新品と交換する。
【００８５】
（現像ローラ取り付け工程）
前述の、［現像装置ユニットＡの組立て方法］の（支持フレーム設置工程）および、（現像ローラ固定工程）と同一工程で組立てる。
【００８６】
現像ローラ２０は現像ブレード２９と摺擦して摩耗することがある。そこで開発過程での検討時または再生産時において統計的に交換が必要である確率が高い場合には、検査をすることなしに再生産時に新品と交換することが作業効率向上になる。
【００８７】
しかしながら、再生産性を向上させるため、現像ローラ２０を新品に交換しない場合、下記清掃、検査工程を追加しても良い。
【００８８】
現像ローラ２０はエアー吸引と同時にエアー吹き付け等を用いて付着トナーを清掃する。次に現像ローラ２０の検査を行い再度使用可能か否か判定し、可能であればそのまま取り付ける。また、検査を行った結果、その性能が所定の基準を満たさないものについては、適宜新品と交換する。
【００８９】
また、現像ローラ２０の検査は現像ローラ２０本体、固定磁石２８、軸受２７、スペーサーコロ２６、および現像ローラギア７２等を分解して各々について行い、使用可能なものを見出し、使用できないものは適宜新品に交換してもよい。
【００９０】
（支持フレーム結合工程）
前述の、［現像装置ユニットＡの組立方法］の（支持フレーム結合工程）と同一工程で組立てる。
【００９１】
次に、感光体ユニットＢの分解、再生産方法について説明する。
【００９２】
前述の（第一、第二のカバー取り外し工程）および（現像剤フレームとドラムフレームの分離工程）後の感光体ユニットＢの分解、再生産方法を説明する。
【００９３】
（軸取り外し工程）
図２３より、ドラムフレーム１３の左側の側部１３ｂからビス９８を取り外し、芯決め軸３１を除去する。
【００９４】
（軸受部取り外し工程）
同様に、ドラムフレーム１３の右側の側部１３ａからビス９９を取り外し、ドラム軸受３０を除去する。なお、軸取り外し工程と軸受取り外し工程は何れが先でもかまわない。
【００９５】
（ドラム取り外し工程）
このように芯決め軸３１およびドラム軸受３０を除去することによって感光体ドラム１０をその長手方向と交叉する方向に取り外すことができる。
【００９６】
この感光体ドラム１０を取り外すときは、芯決め軸３１のみを除去することでも、取り出すこともでき、工程を短縮することが可能である。このとき、感光体ドラム１０は非駆動側を先にずらして、取り外す（図２４）。
【００９７】
感光体ドラム１０を取り外すことにより、後述の感光体ドラム１０の交換、廃トナー容器１２に収納されているトナーを除去することが可能になる。
【００９８】
（帯電ローラ取り外し工程）
次に図２５より、内壁１３ｄに設けられた帯電ローラ１１を取り外す。このとき、必要ならば軸受１５、付勢部材８２を取り外してもよい。
【００９９】
（クリーニングブレード取り外し工程）
上述の様に、本実施例でのドラムフレーム１３はドラム下フレーム１２１とドラム上フレーム１２２とを、超音波溶着結合により一体化している。また、クリーニングブレード１４とドラムフレーム１３は、図１および図３６の様に、ブレード支持部１４ｂの感光体ドラム１０取り付け側の面をドラム上フレーム１２２のリブ１２２ａが覆っている。
【０１００】
従って、ドラムフレーム１３からクリーニングブレード１４を取り外す際には、図５２に示す様に、リブ１２２ａをカッター、超音波カッター、フライス等の工具１２８を用いて切除する。リブ１２２ａ除去後（図５３）、ビス９４を取り外すことによってドラムフレーム１３から取り外す（図５４）。
【０１０１】
この工程を行うことで、クリーニングブレード１４をドラムフレーム１３から簡単かつ確実に取り外すことができる。
【０１０２】
（現像剤除去工程）
更に、クリーニングブレード１４を取り外した後に、クリーニングブレード１４によって感光体ドラム１０から除去したトナーが収納されている廃トナー容器１２から収納しているトナーを除去する。クリーニングブレード１４が外れているため、廃トナー容器１２の開口が大きく、トナー除去が容易である。
【０１０３】
現像剤除去工程において、廃トナー容器１２からのトナーの除去は、トナーを廃トナー容器１２内から真空吸引する、或いは、トナーを圧縮空気で吹き出す。更に、廃トナー容器１２に圧縮空気を送入すると共に吸引を同時に行うとトナーが飛散せず、且つ、急速にトナーを取り除けて好適である。
【０１０４】
上記において、帯電ローラ取り外し工程は省略する。または帯電ローラ取り外し工程を省略する場合がある。
【０１０５】
（感光体ユニットＢの再組立）
感光体ユニットＢはドラムフレーム１３にクリーニングブレード１４、帯電ローラ１１、感光体ドラム１０の順で組み付けて行う。
【０１０６】
クリーニングブレード１４は検査に合格したものを再使用する。使用できない場合は新品を用いる。図２６、図５５に示すように、クリーニングブレード１４をビス９４でドラムフレーム１３に取り付ける。また、図５６には、図５５に示すクリーニングブレード１４をビス９４でドラムフレーム１３に取り付けた感光体ユニットＢの断面図を示す。
【０１０７】
そして、図５７に示すように、ドラムフレーム１３とクリーニングブレード１４のシール方法として、ドラムフレーム１３とクリーニングブレード１４の間隙１２４（図４２参照）を長手方向全域に発泡エラストマー、接着剤、グリス、溶融樹脂等の流動性材料１２５に間隙１２４に流し込むことでシールする。このときの感光体ユニットＢの断面図を図５８に示す。
【０１０８】
上記再シール方式を用いることで、単一材料かつ単一工程で再シールできるので、部品点数削減、最小人員数で再シールが行なえる。また、流動性材料１２５を用いることで、ドラムフレーム１３とクリーニングブレード１４間の微小間隙を確実に塞ぐことができ、信頼性の向上が図れる。
【０１０９】
あるいは、図５９、図６０（図６０は図５９の感光体ユニットＢの断面図）に示すように、長手方向全域に、ドラムフレーム１３とクリーニングブレード支持部１４ｂとを跨るように粘着テープ１２６を貼り付ける。そして、形状が複雑で粘着テープによるシールが困難な端部に発泡エラストマー、接着剤、グリス、溶融樹脂等の流動性材料１２５を塗布することでシールする。
【０１１０】
上記再シール方式を用いることで、安価な粘着テープで大半をシールすることができる。それによって、粘着テープ１２６より高価で、保管条件、加熱条件、揮発等による材料管理が複雑な流動性材料１２５の使用量を低減できる。即ち、安価な粘着テープ１２６とシール性の高い流動性材料１２５を併用することで、安価で、信頼性の高いシールが提供できる。
【０１１１】
あるいは、図６１、図６２（図６２は図６１の感光体ユニットＢの断面図）に示すように、ドラムフレーム１３とクリーニングブレード１４の間隙１２４を長手方向全域にスポンジ等の弾性部材１２７をはさみ、更に、端部に発泡エラストマー、接着剤、グリス、溶融樹脂等の流動性材料１２５を塗布することでシールする。
【０１１２】
上記再シール方式を用いることで、安価なスポンジ等の弾性部材１２７で大半をシールすることができる。それによって、スポンジ等の弾性部材１２７より高価で、保管条件、加熱条件、揮発等による材料管理が複雑な流動性材料１２５の使用量を低減できる。即ち、安価な弾性部材１２７とシール性の高い流動性材料１２５を併用することで、安価で、信頼性の高いシールが提供できる。
【０１１３】
以上のような構成が望ましいが、粘着テープ１２６や弾性部材１２７で長手全域のシールを行なっても良い。
【０１１４】
次に帯電ローラ１１の芯金８ａを軸受１５に嵌合させる。分解工程で、軸受１５、付勢部材８２を取り外していた場合は、付勢部材８２と軸受１５をドラムフレーム１３内部の内壁１３ｄの軸受ガイド１９（不図示）に嵌合させ、帯電ローラ１１の芯金８ａを軸受１５に嵌合させる。
【０１１５】
（ドラム進入工程）
次に、図２７に示すように、新品の感光体ドラム１０をその長手方向と交叉する方向からドラムフレーム１３内へ進入させる。ここで、感光体ドラム１０は、ドラムフレーム１３内に進入する際に、その一端に設けられている軸部１０ａ２がドラムフレーム１３の切欠き部１３ｏに進入する。
【０１１６】
（ドラム取り付け工程）
新品の感光体ドラム１０の一端に設けられている軸部１０ａ２を支持するように軸受部となるドラム軸受３０をドラムフレーム１３の長手方向の一端にビス９９で取り付ける。また、新品の感光体ドラム１０の他端を支持するように、芯決め軸３１をドラムフレーム１３の長手方向の一端にビス９８によって取り付ける。
【０１１７】
芯決め軸３１のみを除去して感光体ドラム１０を取り外した場合は、新品の感光体ドラム１０は先に駆動側フランジ１０ａをドラム軸受３０の内径部３０ａに挿入し、非駆動側を図２８中矢印の向きにずらして、芯決め軸３１をドラムフレーム１３の長手方向の一端にビス９８によって取り付けるとよい。
【０１１８】
次に、トナー供給口を新しいシール部材で再シールする場合について説明する。なお、前述した通り、この開口５１の再シールは必ずしも行なう必要はない。
【０１１９】
さて、この再シール工程を行う場合には、下記（現像剤シールの再シール工程）、（現像フレームと現像剤フレーム間の再シール工程）、および、（現像フレームと現像剤フレームの再結合工程）を有する。
【０１２０】
次に、図３８〜図４９を用いて説明する。
【０１２１】
（現像剤シールの再シール工程）
図４７に示すようにトナー供給開口５１に現像剤シール部材３５を熱溶着、接着、両面テープ等で固定して再シールする。この現像剤シール部材３５は長手方向の端部で折り返されており、短手方向の両端部分に長手方向に沿って延びる切れ込みが設けられ、トナー供給開口部分を開封する際に現像剤シール部材が引き裂くことができるように形成されている。
【０１２２】
（現像フレームと現像剤フレーム間の再シール工程）
分解した現像フレーム５０は図４８に示すように、結合時の超音波によって溶けて結合されていた凸部５０ｃ、５０ｄの三角リブと、弾性シール部材３６、３７の凸部５０ｃ、５０ｄとのオーバーラップ部分３６ｃ、３７ｃ、３７ｄは溶けた状態となっている。このため、再結合したときにこれらの部分からトナーが漏れないようにシールする必要がある。
【０１２３】
そこで、弾性シール部材３８を図４８に示す溶着リブ５０ｅと現像剤フレーム２１の開口５１上側との間に、弾性シール部材３６、３７の上からまたいで貼り付けることによりフレーム上側がシールされる。同様に弾性シール部材３９を溶着リブ５０ｆと開口５１の下側との間に貼り付けることによりフレーム下側がシールされる。
【０１２４】
このように貼り付けることにより開口部５１周りをすべてシールすることが可能になる。また、図４９に示すように溶着により一部溶けた長手両端のシールを行っている弾性シール部材３６、３７を取り除き、短手両端をシールする新しい弾性シール部材６１、６２を再貼り付けし、長手両端の弾性シール部材３８、３９をそれぞれ貼り付けても同様にシールすることができる。
【０１２５】
なお、弾性シール部材は現像剤フレームに貼り付けても現像フレームに貼り付けた場合と同様にシール可能である。また、弾性シール部材３８、３９、６１、６２は一体であってもかまわない。
【０１２６】
（現像フレームと現像剤フレームの再結合工程）
その後、現像フレーム５０と、現像剤フレーム２１を結合する。これらのフレーム間の結合方法を以下に述べる。
【０１２７】
図４３、図４４に示すように、現像フレーム５０と現像剤フレーム２１の短手端部をネジ６７により結合する方法や、フレームの結合面に接着剤を塗布して結合する方法や、フレームの結合面に両面テープを貼り付け結合する方法や、樹脂を熱により溶かしてフレームを結合する方法を用いても良いが、Ｕ字形状のバネ材６３でできたクリップを用いて両フレームを挟み込んで結合する方法について詳細に説明する。
【０１２８】
図４０に示すようにフレームの長手両端のフランジ部に固定する部分６４ａと、長手中央部が長手全域もしくは一部が長手端部よりも凸形状のバネ部分６４ｂとから構成される結合部材６４を用いても結合できる。結合方法は、図３９に示すように、この結合部材６４の固定部を現像剤フレーム２１または、現像剤フレーム２１と現像フレーム５０の両フレームにＵ字形状のバネ材でできたクリップで固定する。そして、図３８に示すように、現像フレーム５０をこの結合部材のバネ部分６４ｂにより現像剤フレーム２１に付勢して、現像剤フレーム２１と現像フレーム５０を結合する。この結合部材６４は図４２に示すように長手中央付近で分離していても構わない。また、結合部材６４、６５、６６の固定部のフレームへの固定は固定部がクリップ形状となっていて、フレームを挟み込んでも可能であり、接着剤、両面テープ、熱溶着、ネジ等を用いても可能である。
【０１２９】
結合方法の中ではＵ字形状のバネ材でできたクリップを用いるのが、挟み込むだけなので組立性が良い。しかし、本実施例の現像剤フレームの上側のように結合部がフレンジ形状となっていない場合にはクリップを適応できない。そこで、上記構成の結合部材６４を用いれば、フランジ形状となっていないフレームを結合する際にも、容易に組立を行うことができる。即ち、現像剤フレームの結合部がフランジ形状となっていない場合でも、現像フレームと現像剤フレームとを、容易に結合することができる。
【０１３０】
前述した通り、開口５１を再シールする工程を有するプロセスカートリッジの再生産方法は次の工程を有する。
【０１３１】
１電子写真感光体ドラム１０と、
電子写真感光体ドラム１０を支持するドラムフレーム１３と、
電子写真感光体ドラム１０に形成された静電潜像を現像剤Ｔを用いて現像する為の現像ローラ２０と、
現像ローラ２０を回転可能に支持する第一のエンドカバー４２と第二のエンドカバー４３とを取り付けるための支持フレーム４０と、
支持フレーム４０を移動可能に保持する現像フレーム５０と、
第一のエンドカバー４２を現像フレーム５０に回動可能に固定する為の固定ピン８３と、
現像剤Ｔを収納するとともにトナー供給開口５１を通して現像ローラ２０へと現像剤Ｔを供給するための現像剤収納部２１ｆを有し、現像フレーム５０と、トナー供給開口５１を挟んで位置する第一の現像フレーム結合部と第二の現像フレーム結合部により結合された現像剤フレーム２１であって、第一の接合部９０ａと第二の接合部９０ｂの少なくとも一方がフランジ形状ではない現像剤フレーム２１と、
トナー供給開口５１を塞ぐための取り外し可能な現像剤シール部材３５と、
ドラムフレーム１３と現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とを長手方向一端側で位置決め固定する第一のカバー部材８０と、
フレーム１３、２１、５０の長手方向他端側で位置決め固定する第二のカバー部材８１と、
を有し、電子写真画像形成装置本体２００に着脱可能なプロセスカートリッジＣの再生産方法であって、
（ａ）プロセスカートリッジＣの長手方向一端側で、第一のカバー部材８０をドラムフレーム１３と、現像フレーム５０または現像剤フレーム２１から取り外す第一のカバー取り外し工程と、
（ｂ）長手方向の他端側で、第二のカバー部材８１を取り外す第二のカバー取り外し工程と、
（ｃ）現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とドラムフレーム１３とを分離するフレーム分離工程と、
（ｄ）現像フレーム５０と第一のエンドカバー４２とを固定ピン８３を引き抜くことによって分離する固定ピン引き抜き工程と、
（ｅ）第一のエンドカバー４２と第二のエンドカバー４３を取り外すことによって、現像フレーム５０から支持フレーム４０を取り外す支持フレーム取り外し工程と、
（ｆ）現像フレーム５０と現像剤フレーム２１から取り外す現像フレーム取り外し工程と、
（ｇ）トナー供給開口５から現像剤Ｔを現像剤収納部２１ｆ内へ再充填する現像剤再充填工程と、
（ｈ）トナー供給開口５１を取り外し可能なシール部材３５により再シールする再シール工程と、
（ｉ）現像フレーム５０と現像剤フレーム２１とを結合部材１１０により結合する現像フレーム再結合工程と、
（ｊ）支持フレーム４０を現像フレーム５０に仮位置決めする工程と、
（ｋ）支持フレーム４０に第一のエンドカバー４２と第二のエンドカバー４３とを取り付けて、現像ローラ２０を回動可能に取り付ける現像ローラ固定工程と、
（ｌ）固定ピン８３を取り付けることによって、現像フレーム５０に第一のエンドカバー４２を回動可能に結合する支持フレーム取り付け工程と、
（ｍ）ドラムフレーム１３と現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とを長手方向一端側で、第一のカバー部材８０によって位置決め固定する第一のフレーム結合工程と、
（ｎ）ドラムフレーム１３と、現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とを、長手方向他端側で第二のカバー部材８１によって位置決め固定する第二のフレーム結合工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１３２】
２また、現像フレーム５０と現像剤フレーム２１とを結合部材によって結合する工程において、
現像フレーム５０と現像剤フレーム２１とを互いに付勢する付勢部材と、
現像フレームを現像剤フレームに付勢する部材と、
を有する１に記載のプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１３３】
３また、前記結合手段は、
現像フレーム５０と現像剤フレーム２１とを互いに付勢する付勢部材と、現像フレーム５０を現像剤フレーム２１に付勢する付勢部材とが一体であることを特徴とする２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１３４】
４また、前記結合手段の現像フレーム５０と現像剤フレーム２１とを付勢する付勢部材は、現像フレーム５０と現像剤フレーム２１とのどちらか一方または両方に、接着または締結されていることを特徴とする２または３に記載のプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１３５】
５また、電子写真感光体ドラム１０と、
電子写真感光体ドラム１０を支持するドラムフレーム１３と、
電子写真感光体ドラム１０に形成された静電潜像を現像剤Ｔを用いて現像する為の現像ローラ２０と、
現像ローラ２０を回転可能に支持する第一のエンドカバー４２と第二のエンドカバー４３とを取り付けるための支持フレーム４０と、
支持フレーム４０を移動可能に指示する現像フレーム５０と、
第一のエンドカバー４２を現像フレーム５０に回動可能に固定する為の固定ピン８３と、
現像剤Ｔを収納するとともにトナー供給開口５１を通して現像ローラ２０へと現像剤Ｔを供給するための現像剤収納部２１ｆを有し、現像フレーム５０と、トナー供給開口５１を挟んで位置する第一の現像フレーム結合部と第二の現像フレーム結合部により結合される現像剤フレーム２１であって、第一の現像フレーム結合部と第二の現像フレーム結合部の少なくとも一方がフランジ形状ではない現像剤フレーム２１と、
トナー供給開口５１を塞ぐための取り外し可能な現像剤シール部材３５と、
ドラムフレーム１３と、現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とを長手方向一端側で位置決め固定する第一のカバー部材８０と、
フレーム１３、２１、５０の長手方向他端側で位置決め固定する第二のカバー部材８１と、
を有し、電子写真画像形成装置本体２００に着脱可能なプロセスカートリッジＣの現像フレーム５０と現像剤フレーム２１との結合手段において、
現像フレーム５０と現像剤フレーム２１とを結合する結合手段は、現像フレーム５０と現像剤フレーム２１とを互いに付勢する付勢部材と、現像フレーム５０を現像剤フレーム２１に付勢する付勢部材とを有する結合手段である。
【０１３６】
６また、前記結合手段は、
現像フレーム５０と現像剤フレーム２１とを互いに付勢する付勢部材と、現像フレーム５０を現像剤フレーム２１に付勢する付勢部材とが一体であることを特徴とする５に記載の結合手段。
【０１３７】
７また、前記結合手段の現像フレーム５０と現像剤フレーム２１とを互いに付勢する付勢部材は、現像フレーム５０と現像剤フレーム２１とのどちらか一方または両方に、接着または締結されていることを特徴とする５または６に記載の結合手段である。
【０１３８】
前述したプロセスカートリッジの再生産方法、および、結合手段によれば、現像剤フレームの結合部がフランジ形状となっていない場合であっても、現像フレームと現像剤フレームとを、容易に結合することができる。
【０１３９】
次に、プロセスカートリッジＣの再組立方法について説明する。
【０１４０】
（フレーム結合工程）
最後に、図２９と図３０に示すように、現像装置ユニットＡと、感光体ユニットＢを向かい合わせるように設置する。第一のカバー部材８０の現像装置ユニットＡとの位置決め用のピン８０ａと、感光体ユニットＢとの位置決め用の穴８０ｂとを、それぞれ、現像フレーム５０に設けられた位置決め穴５０ａと感光体ユニットＢのドラム軸受３０の外径部３０ｂに嵌合させて、現像装置ユニットＡと感光体ユニットＢの相対位置を決める。その後、両ユニットを第一のカバー部材８０にビス９６で結合する。
【０１４１】
同様に、第二のカバー部材８１の、現像装置ユニットＡとの位置決め用のピン８１ａと、感光体ユニットＢとの位置決め用の穴８１ｂを、それぞれ、現像フレーム５０に設けられた位置決め穴５０ｂと感光体ユニットＢの感光体ドラム１０の芯決め軸３１に嵌合することで両ユニットの位置を決める。その後、感光体ユニットＢと第二のカバー部材８１はビス９７Ｄで結合する。
【０１４２】
現像装置ユニットＡと第二のカバー部材８１は、以下に示す結合工程で、分離した樹脂接合部を結合する。
【０１４３】
（樹脂接合部の結合工程）
次に分離された樹脂接合部の結合方法について図５０を用いて説明する。図５０（ａ）は先に説明した方法により分離された樹脂接合部の断面図である。第二のカバー部材８１は、樹脂接合部８１ｃの円筒部８１ｈの内側が切断された現像剤フレーム２１から取り外されている。第二のカバー部材８１と、現像剤フレーム２１の結合にあたっては、図５０（ｂ）に示すように、結合部材１１０を用意し、この結合部材１１０に設けられた第一の圧入部１１０ａに、第二のカバー部材８１の樹脂接合部８１ｃの円筒部８１ｈを圧入し、図５０（ｃ）のように、結合部材１１０に設けられた第二の圧入部１１０ｂに、現像剤フレーム２１の樹脂接合部２１ｃの円筒部２１ｅを圧入する。結合部材１１０に第二のカバー部材８１と現像剤フレーム２１を圧入する工程はどちらが先になっても構わない。
結合部材１１０の第一の圧入部１１０ａは、第二のカバー部材８１の円筒部８１ｈとしまりばめになるような寸法の円筒形状をしており、同様に第二の圧入部１１０ｂは、現像剤フレーム２１の円筒部２１ｅとしまりばめとなる寸法の円筒形状になっている。
【０１４４】
また、本実施例においては、結合部材１１０の端面１１０ｃは第二のカバー部材８１に突き当てることで位置決めされ、結合部材１１０の端面１１０ｄは現像剤フレーム２１に突き当てることで位置決めされる構成となっている。すなわち、第二のカバー部材８１と現像剤フレーム２１は結合部材１１０の長さによって位置が決められる。したがって、結合部材１１０の長さは第二のカバー部材８１と現像剤フレーム２１が分解前と同等の位置となるように決められている。このような位置決めの構成は本発明の効果を得るために必須となるものではないが、採用することにより、より簡便な位置決めと結合を行うことができる。
【０１４５】
このようにして第二のカバー部材８１と現像剤フレーム２１を結合すれば、接着や後加工などの工程を設けることをせずに簡単に分離した樹脂接合部の結合を行うことができる。結合部材の材質は特に限定されるものではなく、圧入部の形状や寸法に応じて第二のカバー部材８１と現像剤フレーム２１を結合するのに十分な締結力を得られるものであればよい。
【０１４６】
以上述べたようにして、プロセスカートリッジＣを再び容易かつ確実に組立てることができる。
【０１４７】
（樹脂接合部の結合工程の変形例）
第二のカバー部材８１と現像剤フレーム２１を結合する結合部材は上述したような円筒形状の他に、以下のような形状としてもよい。
【０１４８】
（１）図５１（ａ）のように、結合部材１１１の形状を円筒を一部切り欠いたＣ字形にする。Ｃ字形の内径は、第二のカバー部材８１や現像剤フレーム２１の円筒部８１ｈ、２１ｅよりも小さくし、挿入するときに少し押し広げられるような寸法とする。また、結合部材１１１は、Ｃ字形が押し広げられたときに円筒部８１ｈ、２１ｅに対して締め付け力を得られるような弾性を有する材質とする。こうすることにより、結合部材１１１の内径や円筒部８１ｈ、２１ｅの外径の寸法がばらついても組立性を損なうことなく確実に結合することができる。
【０１４９】
（２）結合部材１１２の内周面にリブ１１２ａを設ける。円筒部８１ｈ、２１ｅを挿入するとリブ１１２ａがつぶれて締結力を発生する。結合部材１１２の材質はリブ１１２ａがつぶれるように弾性を有する樹脂材質とするとよい（図５１（ｂ））。
【０１５０】
（３）図５１（ｃ）に示すように、結合部材１１３は薄肉の金属製の円筒であり、複数の切起し爪１１３ａが設けられている。円筒部８１ｈ、２１ｅを挿入すると、切起し爪１１３ａが撓むことによって締結力が得られる。また、円筒部８１ｈ、２１ｅに抜け方向の力が加わったときには、切起し爪１１３ａが円筒部８１ｈ、２１ｅに食い込んで抜けを防止する。
【０１５１】
以上のような構成としても樹脂接合部の結合を容易かつ確実に行うことができる。
【０１５２】
このようにして、プロセスカートリッジＣを再び組立てることができる。
【０１５３】
［コネクタの設置されている場合］
図６３に示すようなメモリタグ１６０が設置されている場合がある。その場合には、タグ１６０の表面に、摺擦傷が付く場合がある。そこで、前述したカートリッジの再生産を行うにあたり、必要に応じてタグ１６０を交換する。
【０１５４】
以下、タグの摺擦について説明する。コネクタ４４０には弾性変形することで接触圧を生じる金属製の電気接点４４２をメモリタグ１６０の接点部の１個に対して、１つないし２つ配置してある。また、この電気接点４４２の脇にはメモリタグ１６０の当接部に当接する突き当て部４４１が長手方向両端付近に設けてある。電気接点４４２のメモリタグ１６０との接触部の反対側にはリード線が繋げられて本体Ｄの制御部（不図示）と接続されている。
【０１５５】
コネクタ４４０はコネクタホルダ４５０にスナップフィット、ネジ等によって固定されている（不図示）。また、図６４に示すように、コネクタホルダ４５０は前述のように、回転軸４５１上で回動し、また、回転軸４５１は軸受で長手方向（矢印Ｃ方向）にスライド可能に本体Ｄに保持されている。そして、バネ（不図示）によってコネクタホルダ４５０は矢印Ｙ方向に付勢されている。
【０１５６】
次に、プロセスカートリッジＣを本体Ｄに装着する動作に従って、コネクタ４４０とメモリタグ１６０との接続を説明する。
【０１５７】
また、プロセスカートリッジＣの右側の規制当接部１１３ｉは、本体Ｄのレーザー光遮蔽部材（露光光遮蔽部材）であるシャッターを開閉するリブ１１３ｍを壁部材とする装着案内部である溝１１３ｊ内に設けられている（図６３参照）。また、左側の規制当接部１１３ｐは、外側が開放された装着案内部である溝１１３ｑ内に設けられている（図６３参照）。図６４に示すように、プロセスカートリッジＣを本体Ｄに矢印Ｘで示す方向に挿入すると、挿入途中で、示す本体Ｄ側の固設部材を、図６４に示す溝１１３ｊの両端壁１１３ｋ、１１３ｌが挟み込み、プロセスカートリッジＣの装着方向と交差する方向のガイドを行う。さらにプロセスカートリッジＣを挿入していくと、長手方向に移動可能に配置されたコネクタホルダ４５０の長手位置決めレバーも前記溝１１３ｊの両側壁１１３ｋ、１１３ｌに入り、コネクタ４４０のプロセスカートリッジＣに対する長手方向位置決めが行われる。
【０１５８】
すなわち、前記装着案内部である溝１１３ｊの両端壁１１３ｋ、１１３ｌは、メモリタグ１６０を有するプロセスカートリッジＣに対して電気接点４４２を有するコネクタ４４０の長手方向位置決めを行うためのカートリッジ支持部材位置決め部でもある。また、本体回転規制部である固設部材（不図示）は、プロセスカートリッジＣの装着方向と交差する方向のガイドを行う本体カートリッジ装着案内部でもある。
【０１５９】
また、プロセスカートリッジＣには、メモリタグ１６０取り付け部の長手両側端部付近に、プロセスカートリッジＣの本体Ｄへの挿入方向に平行なリブ状のコネクタホルダガイド１１３ｒが複数本設けられている。そして、コネクタホルダ４５０は、前述の通り、バネ（不図示）によって矢印Ｙ方向に付勢されている。そこで、図６９に示すように、プロセスカートリッジＣが、更に、挿入されると、コネクタホルダガイド１１３ｒにコネクタホルダ４５０に設けられた本体当接部であるガイドリブ４５６が当接する。このとき、コネクタ４４０の電気接点４４２は、メモリタグ１６０およびメモリタグ１６０を保持しているドラムフレームに接触しない。更に、プロセスカートリッジＣが挿入され、本体Ｄの所定の位置に装着される直前に、電気接点４４２がメモリタグ１６０の接点部に当接する。そして、突き当て部４４１がメモリタグ１６０の当接部と当接して、ガイドリブ４５６は凹部である と対応する位置にきてドラムフレームとは離間する。このとき、本体Ｄの電気接点４４２とメモリタグ１６０の接点部は当接した状態でプロセスカートリッジＣが装着完了するまで摺擦する。
【０１６０】
尚、メモリタグ１６０には、プロセスカートリッジＣの使用量が随時書き込み記憶される。メモリタグ１６０内に記憶されるカートリッジ使用量は、画像形成装置本体によって判断できれば特に制限はない。例えば、感光体ドラム１０、帯電ローラ１１、現像ローラ２０などの各ユニットの回転時間、帯電ローラ１１、現像ローラ２０などへのバイアス印加時間、トナー残量、印字枚数、感光体に作像する画像ドット数、感光体を露光する際のレーザ発光時間の積算値、および感光体の膜厚、それぞれの使用量に重み付けを行って組み合わせた値などが挙げられる。
【０１６１】
前述したプロセスカートリッジＣの組み立て方法は次の通りである。
【０１６２】
１電子写真画像形成装置本体２００に着脱可能なプロセスカートリッジＣの組み立て方法において、
電子写真感光体ドラム１０と、
電子写真感光体ドラム１０を支持するドラムフレーム１３と、
電子写真感光体ドラム１０に形成された静電潜像を現像剤Ｔを用いて現像する為の現像ローラ２０と、
現像ローラ２０を回転可能に支持する第一のエンドカバー４２と第二のエンドカバー４３とを取り付けるための支持フレーム４０と、
支持フレーム４０を移動可能に支持する現像フレーム５０と、
第一のエンドカバー４２を現像フレーム５０に回動可能に固定する為の固定ピン８３と、
現像フレーム５０と結合され、現像剤Ｔを収納する現像剤収納部２１ｆを有する現像剤フレーム２１と、
ドラムフレーム１３と、現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とを長手方向一端側で位置決め固定する第一のカバー部材８０と、
フレーム１３、２１、５０の長手方向他端側で位置決め固定する第二のカバー部材８１と、
を有し、
（ａ）現像ローラ２０の両端に現像剤が漏れるのを防止するための磁気シール部材６０を支持フレーム４０の長手方向両端に取り付けた後に、現像ローラ２０の現像剤Ｔを規制する為の現像ブレード２９を取り付ける現像ブレード取り付け工程と、
（ｂ）現像フレーム５０に支持フレーム４０を仮位置決めして設置する工程と、
（ｃ）支持フレーム４０に現像ローラ２０を取り付ける為に、現像ローラ２０の一端を回転可能に支持する第一のエンドカバー４２と、現像ローラ２０の他端を回転可能に支持する第二のエンドカバー４３とを取り付ける工程であって、磁気シール部材６０をエンドカバー４２、４３によって位置決めする工程と、
（ｄ）固定ピン８３を取り付けることによって、現像フレーム５０に第一のエンドカバー４２を回動可能に結合する支持フレーム取り付け工程と、
（ｅ）ドラムフレーム１３と、現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とを、長手方向一端側で第一のカバー部材８０によって位置決め固定する第一のフレーム結合工程と、
（ｆ）ドラムフレーム１３と、現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とを、長手方向他端側で第二のカバー部材８１によって位置決め固定する第二のフレーム結合工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの組み立て方法である。
【０１６３】
また、前述したプロセスカートリッジＣの再生産方法は次の通りである。
【０１６４】
２電子写真感光体ドラム１０と、
電子写真感光体ドラム１０に帯電を行うための帯電ローラ１１と、
電子写真感光体ドラム１０に残留する現像剤Ｔを除去するためのクリーニングブレード１４と、
電子写真感光体ドラム１０と帯電ローラ１１およびクリーニングプレート１４を指示するドラムフレーム１３と、
電子写真感光体ドラム１０に形成された静電潜像を現像剤Ｔを用いて現像する為の現像ローラ２０と、
現像ローラ２０を回転可能に支持する第一のエンドカバー４２と第二のエンドカバー４３とを取り付けるための支持フレーム４０と、
支持フレーム４０を移動可能に保持する現像フレーム５０と、
第一のエンドカバー４２を現像フレーム５０に回動可能に固定する為の固定ピン８３と、
現像フレーム５０と結合され、現像剤Ｔを収納する現像剤収納部２１ｆを有する現像剤フレーム２１と、
ドラムフレーム１３と、現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とを長手方向一端側で位置決め固定する第一のカバー部材８０と、
フレーム１３、２１、５０の長手方向他端側で位置決め固定する第二のカバー部材８１と、
を有し、電子写真画像形成装置本体２００に着脱可能なプロセスカートリッジＣの再生産方法であって、
（ａ）プロセスカートリッジＣの長手方向一端側で、第一のカバー部材８０をドラムフレーム１３と、現像フレーム５０または現像剤フレーム２１から取り外す第一のカバー取り外し工程と、
（ｂ）長手方向の他端側で、第二のカバー８１を取り外す第二のカバー取り外し工程と、
（ｃ）現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とドラムフレーム１３とを分離するフレーム分離工程と、
（ｄ）現像フレーム５０と第一のエンドカバー４２とを固定ピン８３を引き抜くことによって分離する固定ピン引き抜き工程と、
（ｅ）第一のエンドカバー４２と第二のエンドカバー４３とを、支持フレーム４０から取り外し、現像ローラ２０を取り外す現像ローラ取り外し工程と、
（ｆ）現像ローラ２０を支持フレーム４０から取り外すことによって露出した現像剤フレーム２１の現像剤供給口５１から現像剤Ｔを現像剤収納部２１ｆに充填する現像剤再充填工程と、
（ｇ）支持フレーム４０を現像フレーム５０に仮位置決めする工程と、
（ｈ）支持フレーム４０に第一のエンドカバー４２と第二のエンドカバー４３とを取り付けて、現像ローラ２０を回動可能に取り付ける現像ローラ取り付け工程と、
（ｉ）固定ピン８３を取り付けることによって、現像フレーム５０に第一のエンドカバー４２を回動可能に結合する支持フレーム取り付け工程と、
（ｊ）ドラムフレーム１３と現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とを長手方向一端側で、第一のカバー８０によって位置決め固定する第一のフレーム結合工程と、
（ｋ）ドラムフレーム１３と、現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とを、長手方向他端側で第二のカバー部材８１によって位置決め固定する第二のフレーム結合工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法である。
また、３更に、現像ローラ取り外し工程の後に、
（ａ）現像ローラ２０の現像剤を規制する為の現像ブレード２９の長手方向一端に取り付けられているビス９５を取り外すことによって、現像ブレード２９の長手方向一端、および、現像ブレード２９の長手方向一端に取り付けられているトナー規制部材１００を支持フレーム４０から取り外し、また、現像ブレード２９の長手方向他端に取り付けられているビスを取り外すことによって、現像ブレード２９の長手方向他端、および、現像ブレード２９の長手方向他端に取り付けられているトナー規制部材１００を支持フレーム４０から取り外す現像ブレード、トナー規制部材取り外し工程と、
（ｂ）現像剤再充填工程は、現像ローラ２０、現像ブレード２９、および、トナー規制部材１００を支持フレーム４０から取り外すことによって露出した現像剤供給開口５１から現像剤Ｔを現像剤収納部２１ｆ内へ再充填し、
（ｃ）支持フレーム４０に対して現像ブレード２９を位置決めする現像ブレード位置決め工程と、
（ｄ）支持フレーム４０に対して位置決めされた現像ブレード２９の長手方向の一端にトナー規制部材１００を位置決めする、また、現像ブレード２９の長手方向の他端にトナー規制部材１００を位置決めするトナー規制部材位置決め工程と、
（ｅ）現像ブレード２９の長手方向の一端をトナー規制部材１００と共に支持フレーム４０にビス留めする、また、現像ブレード２９の長手方向の他端をトナー規制部材１００と共に支持フレーム４０にビス留めする現像ブレード、トナー規制部材取り付け工程と、
を有することを特徴とする２に記載のプロセスカートリッジ再生産方法である。
【０１６５】
また、４更に、現像ローラ取り外し工程の後に、
（ａ）支持フレーム４０を現像フレーム５０または現像剤フレーム２１から取り外す支持フレーム取り外し工程と、
（ｂ）現像剤再充填工程は、支持フレーム４０を現像フレーム５０または現像剤フレーム２１から取り外すことによって露出した現像剤供給開口５１から現像剤Ｔを現像剤収納部２１ｆ内へ再充填し、
（ｃ）現像フレーム５０または現像剤フレーム２１に支持フレーム４０を仮位置決めして設置する工程と、
を有することを特徴とする２または３に記載のプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１６６】
また、５更に、現像剤再充填工程の後に、現像剤供給開口５１に現像剤シール部材３５を施す工程を有することを特徴とする２から４の何れかに記載のプロセスカートリッジ再生産方法である。
【０１６７】
また、更に、６プロセスカートリッジの再生産方法において、
電子写真感光体ドラム１０と、
電子写真感光体ドラム１０に帯電を行うための帯電ローラ１１と
電子写真感光体ドラム１０に残留する現像剤Ｔを除去するためのクリーニングブレード１４と、
電子写真感光体ドラム１０と帯電ローラ１１およびクリーニングブレード１４を支持するドラムフレーム１３と、
電子写真感光体ドラム１０に形成された静電潜像を現像剤Ｔを用いて現像する為の現像ローラ２０と、
現像ローラ２０を回転可能に支持する第一のエンドカバー４２と第二のエンドカバー４３とを取り付けるための支持フレーム４０と、
支持フレーム４０を移動可能に保持する現像フレーム５０と、
第一のエンドカバー４２を現像フレーム５０に回動可能に固定する為の固定ピン８３と、
現像フレーム５０と結合され、現像剤Ｔを収納する現像剤収納部２１ｆを有する現像剤フレーム２１と、
ドラムフレーム１３と、現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とを長手方向一端側で位置決め固定する第一のカバー部材８０と、
フレーム１３、２１、５０の長手方向他端側で位置決め固定する第二のカバー部材８１と、
を有し、電子写真画像形成装置本体２００に着脱可能なプロセスカートリッジＣの再生産方法であって、
（ａ）プロセスカートリッジＣの長手方向一端側で、第一のカバー部材８０をドラムフレーム１３と、現像フレーム５０または現像剤フレーム２１から取り外す第一のカバー取り外し工程と、
（ｂ）長手方向の他端側で、第二のカバー部材８１を取り外す第二のカバー取り外し工程と、
（ｃ）現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とドラムフレーム１３とを分離するフレーム分離工程と、
（ｄ）少なくともドラムフレーム１３の長手方向の一端に設けられている、電子写真感光体ドラム１０の一端を支持している軸３１をドラムフレーム１３から取り外す軸取り外し工程と、
（ｅ）電子写真感光体ドラム１０をドラムフレーム１３からずらし、ドラムフレーム１３から電子写真感光体ドラム１０を取り出すドラム取り出し工程と、
（ｆ）電子写真感光体ドラム１０を取り外した後に、クリーニングブレード１４によって電子写真感光体ドラム１０から除去した現像剤Ｔが収納されている除去現像剤収納部１２から、収納している現像剤Ｔを除去する現像剤除去工程と、
（ｇ）新品の電子写真感光体ドラム１０をその長手方向と交差する方向からドラムフレーム１３内へ進入させるドラム進入工程と、ここで、電子写真感光体ドラム１０は、ドラムフレーム１３内に進入する際に、その一端に設けられている軸部１０ａ２がドラムフレーム１３の軸受け部３０に進入する、
（ｈ）新品の電子写真感光体ドラム１０の他端を支持するように、軸３１をドラムフレーム１３の長手方向の一端に取り付けるドラム取り付け工程と、
（ｉ）ドラムフレーム１３と現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とを長手方向一端側で、第一のカバー部材８０によって位置決め固定する第一のフレーム結合工程と、
（ｊ）ドラムフレーム１３と、現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とを、長手方向他端側で第二のカバー部材８１によって位置決め固定する第二のフレーム結合工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法である。
また７更に、
（ａ）ドラムフレーム１３の長手方向の一端に設けられている、電子写真感光体ドラム１０の一端に設けられている軸部１０ａ２を支持している軸受け部３０をドラムフレーム１３から取り外し軸受け部取り外し工程と、
（ｂ）ドラム取り付け工程においては、新品の電子写真感光体ドラム１０の一端に設けられている軸部１０ａ２を支持するように軸受け部３０をドラムフレーム１３の長手方向の一端に取り付ける軸受け部取り付け工程と、
を有することを特徴とする６に記載のプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１６８】
また、８更に、クリーニングブレード１４をドラムフレーム１３から取り外すクリーニングブレード取り外し工程を有することを特徴とする６から８の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１６９】
また、９現像剤除去工程は、クリーニングブレード１４を取り外した後に、クリーニングブレード１４によって電子写真感光体ドラム１０から除去した現像剤が収納されている除去現像剤収納部１２から、収納している現像剤を除去することを特徴とする９に記載のプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１７０】
また、１０第二のカバー部材８１と、現像フレーム５０または現像剤フレーム２１は、第二のカバー部材８１および現像フレーム５０または現像剤フレーム２１に設けられた樹脂接合部８１ｃに溶融樹脂９０を注入することによって結合されており、
前記第二のフレーム結合工程は、
（ａ）第一の圧入部１１０ａと第二の圧入部１１０ｂを有する結合部材１１０の第一の圧入部１１０ａを前記第二のカバー部材８１の樹脂接合部８１ｃに圧入固定する工程と、
（ｂ）結合部材１１０の第二の圧入部１１０ｂを前記現像フレーム５０または現像剤フレーム２１の樹脂接合部８１ｃに圧入固定する工程と、
を有することを特徴とする１に記載のプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１７１】
また更に、１１前述したプロセスカートリッジの再生産方法において、プロセスカートリッジＣに関する情報を記憶しているメモリタグ１６０がプロセスカートリッジＣに設置されている場合には、必要に応じてメモリタグ１６０を交換することを特徴とする１〜１０に記載のプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１７２】
また、プロセスカートリッジの他の１再生産方法は、
電子写真感光体ドラム１０と、
電子写真感光体ドラム１０に帯電を行うための帯電ローラ１１と、
電子写真感光体ドラム１０に残留する現像剤を除去するためのクリーニングブレード１４と、
電子写真感光体ドラム１０と帯電ローラ１１およびクリーニングブレード１４を支持するドラムフレーム１３と、
電子写真感光体ドラム１０に形成された静電潜像を現像剤Ｔを用いて現像する為の現像ローラ２０と、
現像ローラ２０を回転可能に支持する第一のエンドカバー４２と第二のエンドカバー４３とを取り付けるための支持フレーム４０と、
支持フレーム４０を移動可能に支持する現像フレーム５０と、
第一のエンドカバー４２を現像フレーム５０に回動可能に固定する為の固定ピン８３と、
現像フレーム５０と結合され、現像剤Ｔを収納する現像剤収納部２１ｆを有する現像剤フレーム２１と、
ドラムフレーム１３と、現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とを長手方向一端側で位置決め固定する第一のカバー部材８０と、
フレーム１３、２１、５０の長手方向他端側で位置決め固定する第二のカバー部材８１と、
を有し、電子写真画像形成装置本体２００に着脱可能なプロセスカートリッジＣの再生産方法において、
（ａ）プロセスカートリッジＣの長手方向一端側で、第一のカバー部材８０をドラムフレーム１３と、現像フレーム５０または現像剤フレーム２１から取り外す第一のカバー取り外し工程と、
（ｂ）長手方向の他端側で、第二のカバー部材８１を取り外す第二のカバー取り外し工程と、
（ｃ）現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とドラムフレーム１３とを分離するフレーム分離工程と、
（ｄ）少なくともドラムフレーム１３の長手方向の一端に設けられている、電子写真感光体ドラム１０の一端を支持している軸３１をドラムフレーム１３から取り外す軸取り外し工程と、
（ｅ）ドラムフレーム１３から電子写真感光体ドラム１０を取り出すドラム取り出し工程と、
（ｆ）クリーニングブレード１４の電子写真感光体ドラム１０に対向する面に配置されたドラムフレーム１３のリブを、除去する工程と、
（ｇ）リブ除去後、クリーニングブレード１４をドラムフレーム１３から取り外す工程と、
（ｈ）電子写真感光体ドラム１０を取り外した後に、クリーニングブレード１４によって電子写真感光体ドラム１０から除去した現像剤が収納されている除去現像剤収納部１２から、収納している現像剤を除去する現像剤除去工程と、
（ｉ）クリーニングブレード１４をドラムフレーム１３間をシールする工程と、
（ｊ）クリーニングブレード１４とドラムフレーム１３に取り付ける工程と、
（ｋ）新品の電子写真感光体ドラム１０をその長手方向と交差する方向からドラムフレーム１３内へ進入させるドラム進入工程と、ここで、電子写真感光体ドラム１０は、ドラムフレーム１３内に進入する際に、その一端に設けられている軸部１０ａ２がドラムフレーム１３の軸受け部３０に進入する。
（ｌ）新品の電子写真感光体ドラム１０の他端を支持するように、軸３１をドラムフレーム１３の長手方向の一端に取り付けるドラム取り付け工程と、
（ｍ）ドラムフレーム１３と現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とを長手方向一端側で、第一のカバー部材８０によって位置決め固定する第一のフレーム結合工程と、
（ｎ）ドラムフレーム１３と、現像フレーム５０または現像剤フレーム２１とを、長手方向他端側で第二のカバー部材８１によって位置決め固定する第二のフレーム結合工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１７３】
また２更に、
（ａ）ドラムフレーム１３の長手方向の一端に設けられている、電子写真感光体ドラム１０の一端に設けられている軸部１０ａ２を支持している軸受け部３０をドラムフレーム１３から取り外す軸受け部取り外し工程と、
（ｂ）ドラム取り付け工程においては、新品の電子写真感光体ドラム１０の一端に設けられている軸部１０ａ２を支持するように軸受け部３０をドラムフレーム１３の長手方向の一端に取り付ける軸受け部取り付け工程と、
を有することを特徴とする１に記載のプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１７４】
また、３前記クリーニングブレード１４とドラムフレーム１３間のシールは、流動性材料１２５を注入することで行うことを特徴とする１、２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１７５】
また、４前記クリーニングブレード１４とドラムフレーム１３間のシールは、粘着テープ１２６を貼り付けることで行うことを特徴とする１、２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１７６】
また、５前記クリーニングブレード１４とドラムフレーム１３間のシールは、スポンジ部材１２７をクリーニングブレード１４とドラムフレーム１３間に配置することで行うことを特徴とする１、２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１７７】
また、６前記クリーニングブレード１４とドラムフレーム１３間のシールは、長手方向両端部においては流動性部材１２５を注入することを特徴とする４または５に記載のプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１７８】
本発明の組立方法、再生産方法では現像装置ユニットＡを第二のカバー部材８１の固定に溶融樹脂による接合を用いたプロセスカートリッジの例を示したが、この方式にとらわれることなくその他の溶着・カシメ等による結合方式でも良い。
【０１７９】
また、溶融樹脂による接合以外の部分ではビスによる固定について説明したが、複数部品を固定することが可能ならどのような方法を用いても良く、溶着・カシメ等の固定でも良い。
【０１８０】
なお、本発明の再生産方法における各工程は、前述した工程の順番に限定されるものではなくて、適宜順番を変えても良い。
【０１８１】
なお、本願発明には、以下の何れの場合も含まれる。
（１）プロセスカートリッジを再生産するにあたって、１個のプロセスカートリッジから取り外した部品のみを再使用して、カートリッジの再生産を行う場合。
（２）前記（１）の場合に、寿命に達している、或いは、損傷している等、再使用することができない部品については、新品の部品、或いは、他のカートリッジから取り外した再使用部品を用いてカートリッジの再生産を行う場合。
（３）プロセスカートリッジを再生産するにあたって、複数個のプロセスカートリッジから取り外した部品を一旦同じ部品毎に集める。そして、その部品毎に集めた部品から必要な部品を選択して取り出して、その部品を再使用して、カートリッジの再生産を行う場合。
（４）前記（３）の場合に、寿命に達している、或いは、損傷している等再使用することができない部品については、新品の部品を用いてカートリッジの再生産を行う場合。
【０１８２】
なお、前記部品とは、クレームに記載した構成、即ち、カートリッジのある部分を構成する品である。そして、分解できる最小単位、或いは、ユニットである場合も含まれる。
【０１８３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、プロセスカートリッジの組立て方法、再生産について１つの簡易な方法を実現したものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に係るプロセスカートリッジの断面図。
【図２】本発明の実施に係る支持枠体の斜視図。
【図３】本発明の実施に係る現像ローラ断面図。
【図４】磁気シール部断面図。
【図５】本発明の実施に係る現像装置ユニットの斜視図。
【図６】本発明の実施に係る現像装置ユニットの斜視図。
【図７】本発明の実施に係る感光体ユニットの説明図。
【図８】本発明の実施に係る感光体ユニットの説明図。
【図９】本発明の実施に係るプロセスカートリッジの斜視図。
【図１０】現像ブレード組立て説明図。
【図１１】支持フレーム組立て説明図。
【図１２】現像ローラ組立て説明図。
【図１３】枠体結合説明図。
【図１４】枠体結合説明図。
【図１５】樹脂接合部断面図。
【図１６】カバー分解説明図。
【図１７】カバー分解説明図。
【図１８】現像ローラ取り出し説明図。
【図１９】現像ブレード分解説明図。
【図２０】支持フレーム取り出し説明図。
【図２１】トナー再充填説明図。
【図２２】トナー再充填説明図。
【図２３】感光体ドラム取り外し説明図。
【図２４】感光体ドラム取り外し説明図。
【図２５】帯電ローラ取り外し説明図。
【図２６】帯電ローラ組立て説明図。
【図２７】感光体ドラム組立て説明図。
【図２８】感光体ドラム組立て説明図。
【図２９】枠体結合説明図。
【図３０】枠体結合説明図。
【図３１】電子写真画像形成装置の縦断面図。
【図３２】樹脂接合部分離説明図。
【図３３】溶着部説明図。
【図３４】溶着部説明図。
【図３５】溶着部説明図。
【図３６】感光体ユニットの構成説明図。
【図３７】装置本体駆動伝達部材説明図。
【図３８】本実施例に係る現像装置の斜視図。
【図３９】本実施例に係る現像装置の断面図。
【図４０】本実施例に係るフレーム結合部材の斜視図。
【図４１】本実施例に係る現像装置の斜視図。
【図４２】本実施例に係るフレーム結合部材の斜視図。
【図４３】本実施例に係る現像装置の斜視図。
【図４４】本実施例に係る現像装置の斜視図。
【図４５】本実施例に係る現像装置の断面図。
【図４６】本実施例に係る現像装置の断面図。
【図４７】本実施例に係る現像剤フレームの斜視図。
【図４８】本実施例に係る現像フレームの斜視図。
【図４９】本実施例に係る現像フレームの斜視図。
【図５０】樹脂接合部結合工程説明図。
【図５１】樹脂接合部結合部材の変形例説明図。
【図５２】クリーニングブレードの取外し手順説明図。
【図５３】クリーニングブレードの取外し手順説明図。
【図５４】クリーニングブレードの取外し手順説明図。
【図５５】クリーニングブレードの再取付方法説明図。
【図５６】感光体ユニットＢの断面図。
【図５７】クリーニングブレードの再取付方法説明図。
【図５８】感光体ユニットＢの断面図。
【図５９】クリーニングブレードの再取付方法説明図。
【図６０】感光体ユニットＢの断面図。
【図６１】クリーニングブレードの再取付方法説明図。
【図６２】感光体ユニットＢの断面図。
【図６３】メモリタグを設置したプロセスカートリッジの斜視図。
【図６４】メモリタグと電気的接続を行うための機構を備えた装置本体の斜視図。
【符号の説明】
Ａ 現像装置ユニット
Ｂ 感光体ユニット
Ｃ プロセスカートリッジ
Ｌ レーザー光
Ｔ 現像剤（トナー）
Ｗ 隙間
１ 光学手段
２ 露光開口部
３ 転写ローラ
４ 記録媒体
５ 定着手段
５ａ ヒータ
５ｂ 定着ローラ
５ｃ 駆動ローラ
６ａ 給紙カセット
６ｂ ピックアップローラ
６ｃ 搬送ガイド
６ｅ レジストローラ対
６ｆ 搬送ガイド
６ｉ 排出ローラ対
７ 排紙トレイ
８ａ 芯金
１０ 電子写真感光体ドラム
１０ａ フランジ
１０ａ１ 凸部
１０ａ２ 軸部
１０ａ３ ギア部
１０ｂ フランジ
１０ｂ１ 内径部
１０ｂ２ ギア部
１１ 帯電ローラ
１２ 廃トナー容器（除去現像剤収納部）
１３ ドラムフレーム
１３ａ 側部
１３ｂ 側部
１３ｄ 内壁
１３ｇ 座面
１３ｏ 切り欠き部
１４ クリーニングブレード
１４ａ ブレード
１４ｂ ブレード支持部
１５ 軸受
１８ シール部材
１９ 軸受ガイド
１９ａ ストッパー
２０ 現像ローラ
２１ 現像剤フレーム
２１ａ トナー充填口
２１ｃ 樹脂接合部
２１ｄ 突出部
２１ｅ 円筒部
２１ｆ 現像剤収納部
２２ トナーキャップ
２３ａ トナー送り部材
２３ｄ トナー送り部材
２４ トナー攪拌部材
２５ 噴出防止シート
２６ スペーサーコロ
２７ 軸受
２８ 固定磁石
２９ 現像ブレード
２９ｄ 固定穴
２９ｅ ブレード
３０ ドラム軸受（軸受部）
３０ａ 内径部
３０ｂ 外径部
３０ｃ 外径部
３１ 軸
３２ 付勢バネ
３３ カッタ
３４ 溶着リブ
３５ 現像剤シール部材
３６ 弾性シール部材
３６ｃ、３６ｄ オーバーラップ部分
３７ 弾性シール部材
３７ｃ、３７ｄ オーバーラップ部分
３８ 弾性シール部材
３９ 弾性シール部材
４０ 支持フレーム
４０ａ 位置決めボス
４０ｂ 位置決めボス
４０ｅ 凹部
４０ｇ 位置決め穴
４０ｈ 位置決め穴
４０ｉ 位置決め穴
４２ 第一のエンドカバー
４２ａ 位置決めボス
４３ 第二のエンドカバー
４３ａ スライド平面
４３ｂ スライド平面
４３ｃ 位置決めボス
４６ 揺動アーム
４７ 揺動穴
５０ 現像フレーム
５０ａ 案内平面
５０ｂ 案内平面
５０ｅ、５０ｆ 凸部（溶着位置）
５０ｇ 下部開口
５１ トナー供給開口
５２ 位置決めボス
５５ 支持アーム
５６ 固定穴
６０ 磁気シール部材
６０ａ 面
６０ｂ 位置決め穴
６１ 弾性シール部材
６２ 弾性シール部材
６３ 結合金具
６４ 結合部材
６４ａ 結合部材固定部
６４ｂ 結合部材バネ部
６５ 結合部材
６５ａ 結合部材固定部
６５ｂ 結合部材バネ部
６６ 結合部材
６６ａ 結合部材固定部
６６ｂ 結合部材バネ部
６７ ネジ
７２ 現像ローラギア
７３ 固定部材
８０ 第一のカバー部材
８０ａ ピン
８１ 第二のカバー部材
８１ａ ピン
８１ｂ 穴
８１ｃ 樹脂接合部
８１ｄ 注入口
８１ｅ 注入流路
８１ｆ 突出部
８１ｇ 下流側開口
８１ｈ 円筒部
８２ 付勢部材
８３ 固定ピン
９０ 溶融樹脂
９０ａ 第一の接合部
９０ｂ 第二の接合部
９２ ビス
９３ ビス
９４ ビス
９５ ビス
９６ ビス
９７ ビス
９８ ビス
９９ ビス
１００ トナー規制部材
１００ａ 位置決め穴
１００ｃ 位置決めリブ
１０１ コロスクレーパ
１０１ａ 位置決め穴
１０１ｂ 位置決め穴
１０１ｃ 位置決め穴
１０１ｄ 先端
１１０ 結合部材
１１０ａ 第一の圧入部
１１０ｂ 第二の圧入部
１１０ｄ、１１０ｃ 端面
１１１ 結合部材
１１２ 結合部材
１１２ａ リブ
１１３ 結合部材
１１３ａ 切起し爪
１２１ ドラム下フレーム
１２２ ドラム上フレーム
１２２ａ リブ
１２３ 発泡エラストマー
１２４ 隙間
１２５ 流動性材料
１２６ 粘着テープ
１２７ 弾性部材（スポンジ部材）
１２８ 工具
１６０ メモリタグ
２００ 電子写真画像形成装置本体
５０１ ロート
５０２ トナーボトル

Claims (1)

1. 電子写真感光体ドラムと、
   電子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電ローラと、
   電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去するためのクリーニングブレードと、
   電子写真感光体ドラムと帯電ローラおよびクリーニングブレードを支持するドラムフレームと、
   電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像する為の現像ローラと、
   現像ローラを回転可能に支持する第一のエンドカバーと第二のエンドカバーとを取り付けるための支持フレームと、
   支持フレームを移動可能に保持する現像フレームと、
   第一のエンドカバーを現像フレームに回動可能に固定する為の固定ピンと、
   現像フレームと結合され、現像剤を収納する現像剤収納部を有する現像剤フレームと、
   ドラムフレームと、現像フレームまたは現像剤フレームとをフレームの長手方向一端側で位置決め固定する第一のカバー部材と、
   フレームの長手方向他端側で位置決め固定する第二のカバー部材と、
   を有し、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの再生産方法であって、
   （ａ）プロセスカートリッジの長手方向一端側で、第一のカバーをドラムフレームと、現像フレームまたは現像剤フレームから取り外す第一のカバー取り外し工程と、
   （ｂ）長手方向の他端側で、第二のカバーを取り外す第二のカバー取り外し工程と、
   （ｃ）現像フレームまたは現像剤フレームとドラムフレームとを分離するフレーム分離工程と、
   （ｄ）現像フレームと第一のエンドカバーとを固定ピンを引き抜くことによって分離する固定ピン引き抜き工程と、
   （ｅ）第一のエンドカバーと第二のエンドカバーとを、支持フレームから取り外し、現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、
   （ｆ）現像ローラを支持フレームから取り外すことによって露出した現像剤フレームの現像剤供給口から現像剤を現像剤収納部に充填する現像剤再充填工程と、
   （ｇ）支持フレームを現像フレームに仮位置決めする工程と、
   （ｈ）支持フレームに第一のエンドカバーと第二のエンドカバーとを取り付けて、現像ローラを回動可能に取り付ける現像ローラ取り付け工程と、
   （ｉ）固定ピンを取り付けることによって、現像フレームに第一のエンドカバーを回動可能に結合する支持フレーム取り付け工程と、
   （ｊ）ドラムフレームと現像フレームまたは現像剤フレームとを長手方向一端側で、第一のカバーによって位置決め固定する第一のフレーム結合工程と、
   （ｋ）ドラムフレームと、現像フレームまたは現像剤フレームとを、長手方向他端側で第二のカバー部材によって位置決め固定する第二のフレーム結合工程と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法。

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