JP2001034145A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体ドラム、現像ローラの回転を円滑にす
る。 【解決手段】 駆動源１０１で感光体ドラム１１、現像
ローラ１８を駆動し、駆動源１０２で撹拌部材１１３，
１１４、除去トナー送り部材１１５を駆動する。トナー
収納容器、除去トナー収納容器が大容量化しても、撹拌
部材１１３，１１４、除去トナー送り部材１１５に加わ
る変動荷重の影響が感光体ドラム、現像ローラの回転に
影響しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジ、及び、電子写真画像形成装置に関するものである。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体（例えば、記録用
紙、布、ＯＨＰシート等）に画像を形成するものであ
る。そして、画像形成装置の例としては、例えば電子写
真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプ
リンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワ
ードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電
子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の
少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリ
ッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とする
ものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装
置本体に着脱可能とするものをいう。

【０００４】

【従来の技術】電子写真画像形成装置においては、電子
写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス
手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジ
を画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリ
ッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ
方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによ
らずにユーザー自身で行うことができるので、格段に操
作性を向上させることができた。そこでこのプロセスカ
ートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く
用いられている。

【０００５】図２３に示すように、従来のプロセスカー
トリッジ４５は、現像ローラ１８を支持した現像枠体４
３とトナー収納容器４６を超音波溶着して接合した現像
ユニットを有している。そして、この現像ユニットに対
して、感光体ドラム１１、帯電ローラ１２、クリーニン
グブレード１４を支持したクリーニングフレーム４７を
枢軸４９で結合している。そしてクリーニングフレーム
４７と現像枠体４３との間に圧縮コイルばね４２を設け
ている。これによって、スペーサコロを介して感光体ド
ラム１１と現像ローラ１８を互いに近寄る方向へ付勢し
ている。

【０００６】このようなプロセスカートリッジ方式の電
子写真画像形成装置においては、プロセスカートリッジ
を交換するまでの寿命を長くするために、現像剤（トナ
ー）収納容器の大容量化と、除去トナー容器を大型化す
る傾向がある。

【０００７】現像剤収納容器の大量化に伴い、現像剤収
納容器内に収納している現像剤を送り出す現像剤送り出
し部材が必要である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
を更に発展させたものである。

【０００９】本発明の目的は、収納する現像剤の収納量
を多くしたにもかかわらず、画像品質の安定したプロセ
スカートリッジ、及び、電子写真画像形成装置を提供す
るものである。

【００１０】本発明の他の目的は、現像剤収納部から現
像剤を送り出す現像剤送り出し部材の駆動系と、電子写
真感光体ドラムの駆動系とを分離したプロセスカートリ
ッジ、及び、電子写真画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１１】本発明の他の目的は、電子写真感光体ドラ
ムの回転に、前記現像剤送り出し部材の駆動系が影響を
与えることのないプロセスカートリッジ、及び、電子写
真画像形成装置を提供することにある。

【００１２】本発明の他の目的は、電子写真感光体ドラ
ムの駆動系列と、現像剤送り出し部材の駆動系列を分離
したため、電子写真感光体ドラムの回転の円滑さを損な
うことのないプロセスカートリッジ、及び、電子写真画
像形成装置を提供することにある。

【００１３】本発明の他の目的は、現像剤収納部に収納
されている現像剤を、現像部材の設けられている方向へ
送り出すための現像剤送り出し部材と、プロセスカート
リッジが、電子写真画像形成装置本体に装着された際
に、前記装置本体から電子写真感光体ドラムを回転させ
るための駆動力の伝達を受けて、前記駆動力を前記電子
写真感光体ドラムに伝達するための第一の駆動力伝達手
段と、前記プロセスカートリッジが、前記電子写真画像
形成装置本体に装着された際に、前記装置本体から前記
現像剤送り出し部材を回転させるための駆動力の伝達を
受けて、前記駆動力を前記現像剤送り出し部材に伝達す
るための第二の駆動力伝達手段と、ここで、前記第二の
駆動力伝達手段は、前記第一の駆動力伝達手段とは独立
している、を有するプロセスカートリッジ、及び、前記
プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装
置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１５】本出願に係る第１の発明は電子写真画像形
成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラ
ムに形成された静電潜像を現像するための現像部材と、
前記現像部材によって、前記静電潜像を現像するために
用いられる現像剤を収納するための現像剤収納部と、前
記現像剤収納部に収納されている現像剤を、前記現像部
材の設けられている方向へ送り出すための現像剤送り出
し部材と、前記プロセスカートリッジが、前記電子写真
画像形成装置本体に装着された際に、前記装置本体から
前記電子写真感光体ドラムを回転させるための駆動力の
伝達を受けて、前記駆動力を前記電子写真感光体ドラム
に伝達させるための第一の駆動力伝達手段と、前記プロ
セスカートリッジが、前記電子写真画像形成装置本体に
装着された際に、前記装置本体から前記現像剤送り出し
部材を回転させるための駆動力の伝達を受けて、前記駆
動力を前記現像剤送り出し部材に伝達するための第二の
駆動力伝達手段と、ここで、前記第二の駆動力伝達手段
は、前記第一の駆動力伝達手段とは独立している、を有
することを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１６】本出願に係る第９の発明はプロセスカート
リッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成する
電子写真画像形成装置において、（ａ）第一本体駆動力
伝達部材と、（ｂ）第二本体駆動力伝達部材と、（ｃ）
電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに
形成された静電潜像を現像するための現像部材と、前記
現像部材によって、前記静電潜像を現像するために用い
られる現像剤を収納するための現像剤収納部と、前記現
像剤収納部に収納されている現像剤を、前記現像部材の
設けられている方向へ送り出すための現像剤送り出し部
材と、前記プロセスカートリッジが、前記電子写真画像
形成装置本体に装着された際に、前記第一本体駆動力伝
達部材と係合して、前記装置本体から前記電子写真感光
体ドラムを回転させるための駆動力の伝達を受けて、前
記駆動力を前記電子写真感光体ドラムに伝達させるため
の第一の駆動力伝達手段と、前記プロセスカートリッジ
が、前記電子写真画像形成装置本体に装着された際に、
前記第二本体駆動力伝達部材と係合して、前記装置本体
から前記現像剤送り出し部材を回転させるための駆動力
の伝達を受けて、前記駆動力を前記現像剤送り出し部材
に伝達するための第二の駆動力伝達手段と、ここで、前
記第二の駆動力伝達手段は、前記第一の駆動力伝達手段
とは独立している、を有するプロセスカートリッジを取
り外し可能に装着するためのカートリッジ装着部材と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置であ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
９に基づいて説明する。

【００１８】尚、この実施の形態における長手方向と
は、記録媒体の搬送方向に直角で記録媒体の面に平行な
方向をいう。

【００１９】（プロセスカートリッジ、及び、電子写真
画像形成装置本体の説明）図１は本発明に係るプロセス
カートリッジの主断面図、図２は本発明に係る画像形成
装置の主断面図である。このプロセスカートリッジは、
電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロ
セス手段とを備えたものである。ここでプロセス手段と
しては、例えば電子写真感光体の表面を帯電させる帯電
手段、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像する
ための現像手段、電子写真感光体表面に残留したトナー
を除去するためのクリーニング手段がある。

【００２０】図１に示すように、本実施の形態のプロセ
スカートリッジ１５は、ドラム形状の電子写真感光体
（以下、電子写真感光体ドラムと称す）１１の周囲に帯
電部材である帯電ローラ１２、現像装置として、現像部
材としての現像ローラ１８、現像ブレード２６、及び、
クリーニング部材としてのクリーニングブレード１４を
配置している。そしてこれらの各部材をハウジングで覆
って一体的にプロセスカートリッジ１５としている。そ
して、プロセスカートリッジ１５は、電子写真画像形成
装置本体（以下、装置本体という）２７に対して、着脱
可能である。

【００２１】尚、現像ローラ１８は、アルミニュウム、
あるいは、ステンレス等の円筒状の金属で構成され、絶
縁性のマグネットローラ（図示せず）を内包している。

【００２２】図２に示すように、このプロセスカートリ
ッジ１５は、電子写真画像形成装置Ｃに装着されて画像
形成に用いられる。

【００２３】装置下部に装着されたシートカセット６か
ら、搬送ローラ７によってシートＳを送り出す。そし
て、このシート搬送と同期して露光装置８から感光体ド
ラム１１に画像情報に応じた露光を行い、感光体ドラム
１１に静電潜像を形成する。その後、トナー収納容器１
６に収納した現像剤（以下、トナーと称す）に現像ブレ
ード２６により摩擦帯電電荷を付与する。またこの現像
剤を現像ローラ１８表面に担持する。そして、現像部材
としての現像ローラ１８に現像バイアスを印加すること
によって、感光体ドラム１１にトナーを供給する。これ
によって、前記感光体ドラム１１に前記静電潜像に応じ
たトナー像を形成する。次いで、このトナー像を転写ロ
ーラ９へバイアス電圧を印加することによって、記録媒
体であるシートＳに転写する。そのシートＳを定着装置
１０へ搬送して画像を定着する。次いで、シートＳを排
出ローラ１によって、装置上部に設けられた排出部２に
排出する。一方、転写後、感光体ドラム１１に残留した
トナーは、クリーニング部材としてのクリーニングブレ
ード１４で除去される。そして除去されたトナーは、除
去トナーの送り部材１１５により除去トナー溜め５の奥
側へ移動される。尚、前記露光に先立って、帯電部材と
しての帯電ローラによって前記感光体ドラム１１に帯電
が行われる。

【００２４】（プロセスカートリッジの枠体構成）図
３、及び、図４は、プロセスカートリッジの枠体構成を
示す斜視図である。図３はこれらの枠体を組み付ける前
の図である。また、図４は、これらの枠体を組み付けた
後の図である。

【００２５】プロセスカートリッジ１５は感光体ドラム
１１、帯電ローラ１２、クリーニングブレード１４を一
体的に支持しているドラム枠体としてのクリーニング枠
体１３、現像ローラ１８、現像ブレード（図３では不図
示、図１の符号２６を参照）を一体的に支持している現
像枠体１７、及び、トナーを収納しているトナー収納部
１６ｄを備えたトナー収納枠体１６の３つの枠体により
構成されている。更に本実施形態のプロセスカートリッ
ジ１５は、これら３枠体を一体的に支持するためクリー
ニング枠体１３、及び、トナー収納枠体１６の両側面を
サイドカバー１９・２０で固定している。また、現像枠
体１７をクリーニング枠体１３により支持している。

【００２６】クリーニング枠体１３にはクリーニングブ
レード１４を小ねじで固定している。また、帯電ローラ
１２を端部軸受部材（不図示）を介して回転自在に支持
している。また、図１に示すように、クリーニング枠体
１３には、クリーニングブレード１４で除去したトナー
を除去トナー溜め５へ送り込むための除去トナー送り部
材１１５が回転自在に設けられている。更に、クリーニ
ング枠体１３には、感光体ドラム１１が両端部のフラン
ジ部１１ａ・１１ｂを夫々、軸受部材２２ａ・２２ｂを
介して回転自在に支持されている。トナー収納枠体１６
は、その内部にトナーを収納している。また、収納して
いるトナーを前記現像ローラ１８の設けられている方向
へ送り出すためのトナー送り出し部材１１３・１１４
（図１参照）を有している。尚、このトナー送り出し部
材は、トナーの撹拌機能を備えていても良い。

【００２７】尚、現像枠体１７に関しての詳細は後述す
る。

【００２８】前記サイドカバー１９・２０は、プロセス
カートリッジ１５の主断面（感光体ドラム１１の長手方
向と交差する面）を覆うほどの大きさを有している。そ
して、プロセスカートリッジ１５の長手方向両端部（感
光体ドラム１１の長手方向両端部）に、クリーニング枠
体１３とトナー収納枠体１６とにわたって配置されてい
る。そして、クリーニング枠体１３、及び、トナー収納
容器１６に夫々固定されている。これによって、クリー
ニング枠体１３、及び、トナー収納容器１６を一体的に
支持している。このサイドカバー１９・２０に設けられ
た穴部１９ａ・２０ａは、クリーニング枠体１３の感光
体ドラムと同軸線上に位置決めされる。図示してあるサ
イドカバー１９側は、軸受部材２２ａがクリーニング枠
体１３に設けられた穴部１３ａに圧入されている。そし
て、軸部材２５が、サイドカバーの穴部１９ａ、軸受部
材２２ａ、及び、フランジ１１ａの中心穴１１ａ１に嵌
合している。これによって、感光体ドラム１１の一方端
を、クリーニング枠体１３に回転可能に支持する。この
際、軸受部材２２ａを介して、サイドカバー１９の位置
決めを行う。従って、感光体ドラム１１に対するサイド
カバー１９の取り付け位置の精度が向上する。また、感
光体ドラム１１からできるだけ離れた位置に設けた位置
決め部１９ｂをクリーニング枠体１３の側面１３ｃに設
けられた位置決め部１３ｂに嵌合する。これによって、
感光体ドラム１１の中心を中心として回転方向の位置を
決めている。そして、サイドカバー１９をクリーニング
枠体１３の長手方向の側面１３ｃに固定している。更
に、トナー枠体１６は、その長手方向の一端面１６ｄに
設けた円筒形の位置決め部１６ａ・１６ｂを長手方向に
突出している。そして、その位置決め部１６ａ・１６ｂ
を、サイドカバー１９に設けられた穴である位置決め部
１９ｃ・１９ｄに嵌合している。これによって、トナー
収納枠体１６は、サイドカバー１９に対する位置を決め
ている。そして、トナー収納枠体１６とサイドカバー１
９が固定される。他方のサイドカバー２０も同様に、ト
ナー収納枠体１６、及び、クリーニング枠体１３に位置
決め固定されている。尚、現像枠体１７は後述する方法
で位置を決めている。また、軸受部材２２（２２ａ・２
２ｂ）は、装置本体２７に対するプロセスカートリッジ
１５の位置決めも兼ねている。

【００２９】（トナー収納枠体と現像枠体との連結）ト
ナー収納枠体１６から現像ローラ１８へトナーを供給す
るために、トナー収納枠体１６、及び、現像枠体１７に
夫々開口部１６ｃ（図１参照）、開口部１７ａを設けて
いる。更に、現像枠体１７とトナー収納枠体１６は、開
口部１７ａ・１６ｃをつなげるように可撓性のシールと
してのシール部材２１により連結されている。また前述
したとおり、トナー収納枠体１６は、サイドカバー１９
・２０に対して位置決めされており、現像枠体１７はク
リーニング枠体１３に対して位置決めされている。その
ため、現像枠体１７とトナー収納枠体１６間は寸法誤差
を吸収するために、両枠体１６・１７を可動に取り付け
ている。そして、装置本体２７に装着される際にプロセ
スカートリッジ１５は、感光体ドラム１１を支持してい
るクリーニング枠体１３側でもって、装置本体２７のカ
ートリッジ装着部に位置決めされる。尚、トナー収納枠
体１６は、使用初期のトナーを収容している場合と、空
の場合とでは重量差が大きくなる。そのため、シール部
材２１はフレキシブルな材質を使用している。これによ
って、トナー収納枠体１６、又は、サイドカバー１９・
２０の両者、又は、どちらかにひずみが生じたとして
も、ひずみを吸収することができる。

【００３０】さて図１８は、可撓性のシールの他の実施
形態を用いたプロセスカートリッジの縦断面図である。

【００３１】可撓性のシールとしてのシール部材６０
は、合成樹脂発泡体、例えば発泡ウレタン、低硬度ゴ
ム、シリコン等の柔軟性材料で形成されている。そして
このシール部材は、板状であって開口部６０ａを備えて
いる。開口部６０ａは、シール部材６０を取り付けた際
に、開口部１７ａ、及び、開口部１６ｃと夫々重なる。
前記開口部６０ａの大きさは、開口部１７ａ・１６ｃと
ほぼ等しい。シール部材６０は、現像枠体１７とトナー
収納枠体１６の対向面の何れか、又は、両者に貼り付け
られる。ただし、トナーシール２４が外部へ引き出され
る際に通過する部分には、シール部材６０はトナー収納
枠体１６には貼り付けられていない。

【００３２】このようなシール部材６０の厚さは、プロ
セスカートリッジを組み立てた際の、対向面１７ｇと、
前記対向面１７ｇに対向する対向面１６ｆとの間の距離
よりも大きい。

【００３３】従って、図１８に示すように、組み立てら
れたプロセスカートリッジ１５において、シール部材６
０は対向面１７ｇと対向面１６ｆによって圧縮されてい
る。このシール部材６０を圧縮したことによる反力は、
現像ローラ１８の突き当てコロ１８ｂが感光体ドラム１
１に対して加圧力として作用するから、シール部材６０
の弾性力は極力小さい方が良い。

【００３４】この様な構成にすることにより、トナー収
納枠体１６に収納するトナー量が増大した場合でも、ト
ナーの重量による負荷はサイドカバー１９・２０に掛か
り、現像枠体１７に支持された現像ローラに生じること
はない。従って、感光体ドラム１１に余計な負荷を与え
ることはなく、安定した画像を得ることができる。

【００３５】（現像枠体の構成）図３、図５、図６、及
び、図７を用いて現像枠体の構成について説明する。図
３は枠体を組み付ける前の図である。また、図５、図
６、及び、図７は現像枠体の加圧に関する構成を説明す
るための図である。

【００３６】現像枠体１７には、マグネットローラ１８
ａを内蔵する現像ローラ１８、及び、現像ブレード２６
（図１参照）、及び、磁気シール（不図示）が設けられ
ている。マグネットローラ１８ａは、現像ローラ１８の
中心穴を挿通してその両端が現像枠体１７に非回転に支
持されている。そして、現像ローラ１８とのギャップを
維持している。現像ローラ１８は、その両端が現像枠体
１７に回転自在に支持されている。また、現像ローラ１
８への給電は現像ローラ１８の内部に電気接点を設けて
行われる。更に、現像ローラ１８の両端には、感光体ド
ラム１１と現像ローラ１８との間隔を一定に保つ突き当
てコロ（スペーサーコロ）１８ｂ（図３参照）が設けら
れている。

【００３７】現像枠体１７は、現像ローラ１８の長手方
向の一方端側である駆動側にアーム部１７ｃを有してい
る。そして、このアーム部１７ｃの端部に設けられた穴
１７ｄを揺動の中心としている。そして、現像枠体１７
は、感光体ドラム１１の中心に現像ローラ１８の中心が
向うように揺動可能にクリーニング枠体１３に支持され
ている。即ち現像枠体１７は、穴１７ｄに嵌合したピン
１７ｄ１をクリーニング枠体１３の穴（不図示）に嵌合
することによって、穴１７ｄを中心として揺動可能であ
る。かつ、前述したように、クリーニング枠体１３とト
ナー収納枠体１６は、相対的に動くことなく固定されて
いる。そのため、現像枠体１７はトナー収納枠体１６に
対して相対的に移動可能である。そして、図６に示すよ
うに、クリーニング枠体１３に設けたばね掛け１３ｄと
現像枠体１７に設けたばね掛け１７ｆとに、引張りコイ
ルばね３６を掛けて、現像ローラ１８の一端側を感光体
ドラム１１の一端側へ向って付勢している。ここで、穴
１７ｄは、感光体ドラム１１の長手方向において、駆動
側に配置されている。尚、駆動側とは、プロセスカート
リッジ１５が装置本体２７に装着された際に、装置本体
から駆動力の伝達を受ける側である。また非駆動側と
は、電子写真感光体ドラム１１の長手方向において、前
記駆動側の反対側である。

【００３８】更に、現像枠体１７の非駆動側には、現像
ローラ１８の軸線上に突出部としての突部材１７ｅが固
定されている。そして、前記突部材１７ｅを、感光体ド
ラム１１の中心方向に加圧する。尚、突部材１７ｅは、
ネジ１７ｅ２によって現像枠体１７に取り付けられてい
る。

【００３９】尚、クリーニング枠体１３とトナー収納枠
体１６の長手方向の一端には後述の通り、樹脂結合によ
って、サイドカバー１９が取り付けられる。また、前記
長手方向の他端には、後述の通り、樹脂結合によって、
サイドカバー２０が取り付けられる（図３）。

【００４０】従って、クリーニング枠体１３とトナー収
納枠体１６は、サイドカバー１９，２０に固定される。
また、現像枠体１７は、クリーニング枠体１３とトナー
収納枠体１６に対して可動である。そして、現像枠体１
７は、一端をクリーニング枠体１３に、他端をサイドカ
バー１９に支持される。

【００４１】（現像ローラの加圧方式）突部材１７ｅの
先端１７ｅ１は、サイドカバー１９に設けられたガイド
部としての溝１９ｅに挿入されている。そして溝１９ｅ
は、感光体ドラム１１の中心方向に向って設けられてい
る。従って、突部材１７ｅは、感光体ドラム１１の中心
方向に向って、移動可能である。また、溝１９ｅの内部
には、弾性部材としての圧縮コイルバネ２３ｂが、溝１
９ｅの長手方向に沿って移動自在な押圧部材としてのス
ライドピース２３ａを介して、前記突部材１７ｅを加圧
するように設けられている。

【００４２】尚、この溝１９ｅは、同時に、現像ローラ
１８（現像枠体１７）の移動方向を規制する位置決めの
機能も果たしている。即ち、現像ローラ１８は、溝１９
ｅの長手方向に沿った方向にのみ変位可能である。これ
は、突部材１７ｅの移動方向が、溝１９ｅの内面によっ
て規制されるためである。

【００４３】ここで、プロセスカートリッジ１５が装置
本体２７から駆動力を受けた場合、感光体ドラム１１と
現像ローラ１８の一端に設けられたギア１０５ｂ・１０
７ｂ（図９参照）には、穴１７ｅを中心として互いに食
い込み方向に力が作用する（感光体ドラム１１と現像ロ
ーラ１８とが離れる方向に力が作用することが無い）。
即ち、ギア１０５ｂ・１０７ｂの噛み合いの作用線の延
長が、穴１７ｄの近傍を通るように、ギア１０５ｂ・１
０７ｂを配置してある。しかも、前記作用線から見て、
同じ側に穴１７ｄと感光体ドラム１１の中心とを配置し
ている。また、前記圧縮コイルバネ２３ｂの弾性力によ
っても、現像ローラ１８は常に感光体ドラム１１へ向っ
て付勢されている。

【００４４】前述した実施形態をまとめると次のとおり
である。

【００４５】電子写真画像形成装置本体２７に着脱可能
なプロセスカートリッジ１５・１１５において、電子写
真感光体ドラム１１と、前記電子写真感光体ドラム１１
に形成された静電潜像を現像するための現像部材として
の現像ローラ１８と、前記電子写真感光体ドラム１１を
支持するドラムフレームとしてのクリーニング枠体１３
と、前記現像ローラ１８を支持する現像フレーム１７・
１１７と、ここで、前記現像フレーム１７には、前記現
像ローラ１８の長手方向の一端側に、前記長手方向へ突
出した突出部としての突部材１７ｅが設けられている、
そして、前記突部材１７ｅがガイド部としての溝１９ｅ
と係合しており、前記突部材１７ｅは前記溝１９ｅに沿
って前記クリーニング枠体１３の設けられている方向へ
移動可能である、また、前記現像フレーム１７は、前記
現像ローラ１８の長手方向の他端側を前記クリーニング
枠体１３と揺動可能に結合されている、ここで、前記現
像ローラ１８は、その長手方向と交差する方向へ移動可
能に前記現像フレーム１７に支持されている、前記突部
材１７ｅを前記溝１９ｅに沿って前記クリーニング枠体
１３の設けられている方向へ付勢する弾性部材としての
圧縮コイルバネ２３ｂと、を有するものである。

【００４６】ここで前記ガイド部材としての溝は凹部１
９ｅ１を有し、前記凹部１９ｅ１に前記突部材１７ｅの
先端１７ｅ１が侵入している、そして、前記凹部１９ｅ
１の内部には前記弾性部材としてのコイルバネ２３ｂが
設けられている、そして前記コイルバネ２３ｂはその弾
性力によって前記突部材１７ｅを前記クリーニング枠体
１３の設けられている方向へ付勢する、これによって、
前記現像ローラ１８はスペーサーコロ１８ｂを介して前
記電子写真感光体ドラム１１に押圧される、ここで、前
記スペーサーコロ１８ｂは前記現像ローラ１８の一端側
と他端側とに配置されている。

【００４７】また、前記コイルバネ２３ｂの先端には押
圧部材としてのスライドピース２３ａが取り付けられて
いる、そして、前記スライドピース２３ａは前記突部材
１７ｅに設けられた平坦部１７ｅ３と接触して、前記コ
イルバネ２３ｂの弾性力によって前記突部材１７ｅを押
圧する、ここで、前記コイルバネ２３ｂは溝１９ｅにス
ライド移動可能に取り付けられている、これによって前
記コイルバネ２３ｂは前記溝の内部に移動可能に取り付
けられている。

【００４８】ここで前記突部材１７ｅは、前記現像ロー
ラ１８の軸線と略同軸線上に配置されている。

【００４９】前記現像フレーム１７は、前記現像ローラ
１８の長手方向の他端側であって、前記現像ローラ１８
を回転可能に支持する中心から離れた位置において、前
記現像フレーム１７と前記クリーニング枠体１３とに嵌
合するピン１７ｄ１によって、前記クリーニング枠体１
３と回動可能に結合されている。

【００５０】更に、前記現像ローラ１８の長手方向の他
端側には、前記現像フレーム１７と前記クリーニング枠
体１３との間に引張りバネ３６が設けられている、ここ
で、前記引張りバネ３６は、一端を前記現像フレーム１
７に、他端をクリーニング枠体１３に取り付けられてい
る。

【００５１】ここで、前記溝１９ｅは、前記クリーニン
グ枠体１３と現像フレーム１７の長手方向一端側に配置
された第一エンドカバーとしてのサイドカバー１９の内
側に設けられている。

【００５２】トナー収納枠体１６の開口部１６ｃと現像
枠体１７の開口部１７ａとの間を、トナーが漏れ出るこ
となく接続する必要がある。一方、前記現像枠体１７と
トナー収納枠体１６は相対的に移動可能である。そのた
め、本実施の形態では、両枠体を両者の移動範囲を吸収
するシール部材２１で連結し、トナー漏れを防止する。
このシール部材２１は、開口部１６ｃ・１７ａを囲繞し
て、開口部１６ｃ・１７ａの回りに固定されている。シ
ール部材２１は現像枠体１７の移動を妨げる反発力が少
ない形状が望ましく、少なくとも１箇所以上の折り目を
有する形状、若しくは、蛇腹形状が望ましい。尚、開口
部１６ｃ、又は、１７ａの周縁に囲繞する条溝を設け
る。そしてこの条溝に、Ｏリングを嵌入して、Ｏリング
でトナー収納枠体１６と現像枠体１７間の間隔を調整で
きると共に密封することも可能である。

【００５３】本実施の形態における前記シール部材２１
はエラストマーを用いて、２箇所の折り目（図示せず）
を有し、反発力を少なくしている。しかしながら、これ
に限定されることはなく発泡ウレタン部材、低硬度ゴ
ム、シリコン等の柔軟性に優れた材料を選択しても良
い。この場合、反発力が僅かであれば、折り目、蛇腹形
状を省略しても同様の効果が得られる。

【００５４】（駆動系の説明）図９は、本実施の形態に
おける駆動列の系統図である。

【００５５】尚、矢示Ｘは、プロセスカートリッジ１５
の装置本体２７に対する装着方向である。

【００５６】装置本体２７に設けられた駆動源１０１・
１０２（例えばモーター）は、カップリング１０３・１
０４と連結している。そして、プロセスカートリッジ１
５を装置本体２７に装着した際に、前記カップリング１
０３・１０４は、カップリング１０５ａ・１０６ａと連
結する。ここで、カップリング１０５ａ・１０６ａは、
プロセスカートリッジ１５に設けられている。そして、
プロセスカートリッジ１５に設けられている入力ギア１
０５ｂ・１０６ｂと一体に回転する。また、カップリン
グ１０６ａは軸受１１６ｃで支持されている。そして、
カップリング１０５ａとギア１０５ｂは一体、又は、一
体的にギアフランジ１０５に設けられている。そして、
ギアフランジ１０５は軸受１１６ｂで支持されている。

【００５７】プロセスカートリッジの駆動系の説明をす
る。

【００５８】感光体ドラム１１の一端部には、ギアフラ
ンジ１０５が固定されている。また、現像ローラ１８の
一端部には、ギアフランジ１０７が固定されている。そ
して、ギアフランジ１０５は、ギア１０５ｂとフランジ
を一体成形したものである。同様に、ギアフランジ１０
７は、ギア１０７ｂとフランジを一体成形したものであ
る。また、感光体ドラム１１の他端側には、軸受フラン
ジ１１９が固定されている。また現像ローラ１８の他端
側には、軸受フランジ１２０が固定されている。そし
て、感光体ドラム１１、及び、現像ローラ１８は、各々
ユニットである。そして、ギア１０５ｂとスリーブギア
１０７ｂとが噛み合っている。

【００５９】そして、装置本体２７に設けられた駆動源
１０１の駆動力によってカップリング１０３が回転する
と、感光体ドラム１１と、現像ローラ１８が回転する。
ここで、感光体ドラムユニットは、軸受１１６ｂ・１１
７ｂによって、回転自在に支持されている。また、現像
ローラ１８は、現像枠体１７に回転自在に支持されてい
る。そして、現像ローラ１８は、前記突き当てコロ１８
ｂを介して、感光体ドラム１１の表面と最適なギャップ
を保ちながら回転する。尚、軸受１１６ｂ・１１７ｂは
クリーニング枠体１３に直接設けた穴、又は、クリーニ
ング枠体に固定された軸受部材２２（図３参照）であ
る。そして、軸受１１６ｂ・１１７ｂには、フランジ１
０５・１１９のジャーナル部１０５ｃ・１１９ｂが嵌合
する。

【００６０】次に、トナー送り出し部材１１３・１１４
の駆動について説明する。

【００６１】トナー送り出し部材１１４には、入力ギア
１０６ｂから駆動力が伝達される。送り出し部材１１４
は、ギア１０６ｂの軸と直結している。また、トナー送
り出し部材１１３には、入力ギア１０６ｂと噛み合うア
イドラギア１０８、アイドラギア１０８と噛み合う送り
出しギア１０９を介して、送り出し部材１１３へと駆動
力が伝えられる。尚、アイドラギア１０８は軸１０８ａ
で回転自在に支持されている。故に、入力ギア１０６ｂ
が回転すると、送り出し部材１１４・１１３は、そのジ
ャーナル部が軸受１１６ｂ・１１６ｅ・１１７ｃ・１１
７ｄに回転自在に支持されているので、連動して回転す
る。

【００６２】更に、クリーニング枠体１３に設けられた
除去トナー溜め５には、感光体ドラム１１から除去され
た除去トナーを搬送する羽根状の除去トナー送り部材１
１５が収容されている。この除去トナー送り部材１１５
は、クリーニング枠体１３に軸受１１６ａ・１１７ａに
よって回転可能に軸支されている。トナー送り部材１１
５の一端には、入力ギア１１２が固定されている。この
ギア１１２は、アイドラギア１１１ｃ・１１１ｂ・１１
１ａを介して、出力ギア１１０と噛み合っている。

【００６３】ここでトナー送り出し部材１１４には、そ
の他端（非駆動側）に出力ギア１１０が固定されてい
る。アイドラギア１１１ａ・１１１ｂ・１１１ｃは、夫
々の軸を軸受部１１７ｅ・１１７ｆ・１１７ｇによって
回転可能に支持されている。従って、トナー送り出し部
材１１４が回転すると、連動して除去トナー送り部材１
１５も回転する。即ち、ギア１０６ｂが受けた駆動力
は、トナー送り出し部材１１４を介して、トナー送り出
し部材の他端側に伝達される。そしてその駆動力は、他
端側（非駆動側）でもって、ギア１１１ａ・１１１ｂ・
１１１ｃ・１１２を介して、送り部材１１５に伝達され
る。これによって、駆動側と非駆動側とに、駆動系を効
率的に配置することができる。

【００６４】以上説明したように、プロセスカートリッ
ジ１５に対する駆動伝達は、感光体ドラム１１、及び、
現像ローラ１８への駆動伝達系と、トナー送り出し部
材、及び、除去トナー送り部材への駆動伝達系とが、駆
動源１０１・１０２から分割されて伝達される。

【００６５】また、除去トナー送り部材１１５への駆動
力を、トナー送り出し部材１１４の出力部から伝達する
構成以外に、次の構成が考えられる。トナー送り出し
部材１１３から同様の構成で駆動する、あるいは、入
力ギア１０６ｂ・１０９、アイドラギア１０８のいずれ
かから歯車列を介して駆動する、あるいは、アイドラ
ギア１０８の軸を非駆動側に延長してこの軸からアイド
ラギアを介して駆動する。

【００６６】前述した実施形態をまとめると次のとおり
である。

【００６７】電子写真画像形成装置本体２７に着脱可能
なプロセスカートリッジ１５は、電子写真感光体ドラム
１１と、前記電子写真感光体ドラム１１に形成された静
電潜像を現像するための現像部材としての現像ローラ１
８と、前記現像ローラ１８によって、前記静電潜像を現
像するために用いられる現像剤ｔを収納するための現像
剤収納部としてのトナー収納部１６ｄと、前記トナー収
納部１６ｄに収納されている現像剤ｔを、前記現像ロー
ラ１８の設けられている方向へ送り出すための現像剤送
り出し部材としてのトナー送り出し部材１１３・１１４
と、前記プロセスカートリッジ１５が、前記電子写真画
像形成装置本体２７に装着された際に、前記装置本体２
５から前記電子写真感光体ドラム１１を回転させるため
の駆動力の伝達を受けて、前記駆動力を前記電子写真感
光体ドラム１１に伝達させるための第一の駆動力伝達手
段としてのカップリング１０５ａ・入力ギア１０５ｂ
と、前記プロセスカートリッジ１５が、前記電子写真画
像形成装置本体２７に装着された際に、前記装置本体２
７から前記トナー送り出し部材を回転させるための駆動
力の伝達を受けて、前記駆動力を前記トナー送り出し部
材に伝達するための第二の駆動力伝達手段としてのカッ
プリング１０６ａ・入力ギア１０６ｂと、ここで、前記
カップリング１０６ａ、及び、ギア１０６ｂの駆動系
は、前記カップリング１０５ａ、及び、ギア１０６ｂの
駆動系とは独立している、を有するものである。

【００６８】前記カップリング１０５ａとカップリング
１０６ａが、前記装置本体２７から前記駆動力の伝達を
受ける位置は、前記プロセスカートリッジを前記装置本
体２７に装着する装着方向の先端である、ここで、前記
プロセスカートリッジ１５は、前記電子写真感光体ドラ
ム１１の長手方向に沿って前記装置本体２７に装着され
る。

【００６９】更に、前記プロセスカートリッジ１５は、
前記電子写真感光体ドラム１１に残留した現像剤を除去
するためのクリーニング部材としてのクリーニングブレ
ード１４と、前記クリーニングブレード１４によって前
記電子写真感光体ドラム１１から除去された現像剤を搬
送するための除去現像剤搬送部材としての除去トナー送
り部材１１５とを有する、そして、前記除去トナー送り
部材１１５は、前記カップリング１０６ａが前記装置本
体２７から受けた駆動力によって回転する。

【００７０】そして、前記カップリング１０６ａが前記
装置本体２７から受けた駆動力は、前記トナー送り出し
部材１１４を介して、前記トナー送り出し部材１１４の
長手方向他端側に伝達される、そして、前記他端側でも
って前記除去トナー送り部材１１５に伝達される。

【００７１】前記トナー送り出し部材１１４の長手方向
他端側には、複数個のギア１１１ａ・１１１ｂ・１１１
ｃ・１１２が配置されている、そして、前記トナー送り
出し部材１１４を介して前記他端側に伝達された駆動力
は、前記複数個のギア１１１ａ・１１１ｂ・１１１ｃ・
１１２を介して前記除去トナー送り部材１１５に伝達さ
れる。

【００７２】前記カップリング１０５ａが前記装置本体
２７から受けた駆動力は、ギア１０７ｂを介して前記現
像ローラ１８に伝達される、これによって、前記現像ロ
ーラ１８は回転駆動する。そして、前記プロセスカート
リッジ１５が前記装置本体２７に装着された際に、前記
カートリッジカップリングとしてのカップリング１０６
ａは前記装置本体２７の本体カップリングとしてのカッ
プリング１０４と係合して駆動力の伝達を受ける。そし
て、前記プロセスカートリッジ１５が前記装置本体２７
に装着された際に、前記カートリッジカップリングとし
てのカップリング１０５ａは前記装置本体２７の本体カ
ップリングとしてのカップリング１０３と係合して駆動
力の伝達を受ける。

【００７３】また、装置本体２７は、第一本体駆動力伝
達部材としてのカップリング１０３と、第二本体駆動力
伝達部材としてのカップリング１０４と、を備えてい
る。

【００７４】上述の構成によって、画像の形成に直接関
わる感光体ドラム、及び現像ローラの回転駆動系に、ト
ナーの送り出し、除去トナーの送りに関わる駆動系の回
転ムラ、振動が直接伝わらない。従って、画像ピッチム
ラ、ブレ、振動ムラを防止することが出来る。

【００７５】特に、トナー収納容器の大容量化（例え
ば、Ａ４タイプの標準原稿を約３００００枚分プリント
できる量のトナーを収納）に伴い、トナー送り出し部材
を駆動するための駆動系にかかる負荷は増大する。又ト
ナー送り出し部材の設置本数が、３本、４本と増えるに
したがい、駆動伝達時にムラが発生し易くなる恐れがあ
る。従って、上記のような分割駆動構成が有利となる。

【００７６】又、除去トナー送り部材の駆動において
も、大容量化に伴い負荷が増大する。そして、クリーニ
ング枠体の中の除去トナーがほとんど満杯状態になる
と、分割駆動構成が有利となる。

【００７７】さらに、除去トナー送り部材の駆動入力
と、トナー送り出し部材の駆動入力を１つの系統に構成
することによって、装置本体との駆動連結の構成が簡単
になる。従って、ギア等の配置が行い易くなり、且つ、
省スペースの観点で有利である。

【００７８】さらに、従来は、現像ローラから歯車を直
接噛み合わせてトナー送り出し系、撹拌系の駆動を行な
っている。しかしながら、前述した実施の形態では、前
述歯車の噛み合わせを行っていない。従って、トナー収
納容器の大容量化に伴う、トナー送り出し系、撹拌系の
駆動負荷が増大しても、現像ローラ１８を駆動するため
のギア１０５ｂ・１０７ｂの強度を強くする必要がな
い。よって、低モジュールのギアでの伝達が可能とな
る。これによって、ドラムギア１０５ｂ、スリーブギア
１０７ｂの噛み合いピッチムラによる画像ムラを引きお
こすこともない。

【００７９】さらに、本実施の形態では、クリーニング
枠体とトナー収納枠体とは、サイドカバーにより一体的
に固定されている。従って、除去トナー送り部材の駆動
とトナー送り出し部材の駆動連結が精度良く可能であ
る。

【００８０】又、現像ローラ等の現像部材を支持した現
像枠体のみが、感光体ドラムに追従して揺動可能に支持
されている。従って、ドラムギア１０５ｂとスリーブギ
ア１０７ｂの駆動連結が容易である。

【００８１】又、除去トナー送り部材１１５の回転は、
トナー送り出し部材の駆動系から伝達される。従って、
感光体ドラムを高速で回転させる場合においても、除去
トナー送りは、従来通りの回転速度にすることが容易に
できる。

【００８２】（冷却風路の構成）図８は、感光体ドラム
周辺に配置されたギア列の模式図である。図８（ａ）は
サイドカバーを外した側面図、図８（ｂ）はサイドカバ
ーを架想線で示した側面図である。クリーニング枠体１
３の内部には、回収した除去トナーを除去トナー溜め５
の奥側に搬送する送り部材１１５を設けている。送り部
材１１５は感光体ドラム１１から駆動を受ける場合、大
幅な減速を行わなければならない場合もある。しかしな
がらトナー送り出し部材１１４から駆動力の伝達を受け
れば、大幅な減速の必要が無い。従って、適切な回転速
度を得ることが容易である。この場合、ギア１１１ｂ・
１１１ｃは、トナー収納枠体１６から現像枠体１７を通
過して、感光体ドラム１１近傍に配設される（図８
（ａ）参照）。

【００８３】本実施の形態の場合、感光体ドラム近傍の
昇温を防止する為に、サイドカバー１９には感光体ドラ
ム近傍に風路１９ｆ（図８（ｂ）参照）を確保してい
る。即ち、ギア１１１ｂ・１１１ｃに、軸流ファンの羽
根を構成するように、スリット２４ａ・２４ｂを設けて
風路１９ｂを通じて積極的に吸気又は排気を行ってい
る。これによって、ギア１１１ｂ・１１１ｃが内部の冷
却のための風路１９を塞いでしまうことがない。

【００８４】さらに図２０、図２１、及び図２２を用い
て冷却風路の構成についてのべる。図２０はギア１１１
ｃの斜視図である。尚、ギア１１１ｂの構成は、ギア１
１１ｃの歯のねじれ方向、風路のねじれ方向が共に逆で
あるほかは同様である。従って、ギア１１１ｃで代表し
て説明する。図２１は図２０のＢ−Ｂを展開して示す断
面図、図２２は図２０のＡ−Ａ断面図である。

【００８５】ギア１１１ｃは、はす歯ギアである。そし
て、歯部を有するリム１１１ｃ２とボス１１１ｃ１を結
ぶデイスク状のハブ１１１ｃ３には、周方向を等配して
スリット２４ａが貫通している。ハブ１１１ｃ３の面は
サイドカバー１９の内側面１９ｈとは離れている。これ
によって、サイドカバー１９に設けた風路１９ｆとスリ
ット２４ａは空間２９を介して連なっている。ボス１１
１ｃ１の中心穴はサイドカバー１９の内側に長手方向へ
突設した軸部１９Ｇに回転自在に支持されている。そし
て止め輪（図示せず）を軸部１９Ｇに嵌め込んで、軸方
向に移動しないようになっている。上記リム１１１ｃ２
は、１側面１１１ｃ４がサイドカバー１９の内側面１９
ｈに近接している。また、両側面１９ｈ・１１１ｃ４
は、空気の通り抜けを可及的に少なくする。そのため、
両側面１９ｈ・１１１ｃ４は、ラビリンスのように互い
に入り込んでもよい。

【００８６】上記スリット２４ａは風路１９ｆと重なる
ようになっている。

【００８７】図２１に示すように、スリット２４ａとス
リット２４ａ間は、ねじ羽根形状の羽根２４ｇである。
スリット２４ａの形状は軸流ファンのように空力的に送
風効率を良くするようにすることが望ましい。しかしな
がら、ギア１１１ｃの回転速度が遅いので、簡易に斜設
した羽根でもよい。これらスリット２４ａによってリム
１１１ｃ２の内側には羽根車が構成される。

【００８８】図２０、及び図２１に示すように、矢印２
４ｃの方向へギア１１１ｃが回転すると、空気が矢印２
４ｄのように軸方向へ流れる。そして、空間２９から風
路１９ｆへ向かい、矢印２４ｈに示すようにサイドカバ
ー１９の風路１９ｆを通ってプロセスカートリッジの外
へ排気される。

【００８９】このように、空間２９を総てのスリット２
４ａに同時的に通ずるようにしてある。そのため、全部
の羽根２４ｇが空気流の生成に寄与する。

【００９０】又、羽根２４ｇの表面の向き２４ｆを逆に
すると、同じ回転方向でも空気の流れは逆向きとなる。
部品の配置、及び風路の全体構成から、有利な向きにす
ると効果的である。

【００９１】尚、はす歯ギア１１１ｃの歯筋２４ｅのね
じれ方向を、羽根２４ｇの向き２４ｆと同じ方向に合わ
せる。これによって、空気の流れは軸方向で同方向とな
る。また樹脂成形の場合、型構成上有利である。そし
て、ギア１１１ｃの歯筋２４ｅと羽根２４ｇを軸方向の
同方向へ空気を送るように構成する場合には、リム１１
１ｃ２の側面とサイドカバー１１９の内面は空気の通り
抜ける隙間を設ける。そして、歯車の噛み合い部を除い
てギア１１１ｃの外周に沿ってカバーを設ける。これに
よって、送風機のケーシングとするとよい。

【００９２】上述のように、画像形成時にギア１１１ｂ
・１１１ｃが回転するので、プロセスカートリッジ１５
内の空気は換気される。又、定着装置１０等で発生する
熱も除去される。なお、装置本体２７には装置本体内の
空気を入れ換えるための自然通気穴、或は、ファン等の
換気手段（不図示）が設けられている。

【００９３】（プロセスカートリッジの他の実施の形
態）プロセスカートリッジ１５の他の実施の形態につい
て、図１０、図１１、及び図１２を用いて説明する。

【００９４】プロセスカートリッジ１５を長手方向上面
から見た構成の模式図を図１１、及び、図１２に示す。

【００９５】図１１に示すように、トナー収納部を備え
たトナー収納枠体１１６は位置決めボス１１６ａにサイ
ドカバー（１１９・１１９ａ・及び１１９ｂ）のピン１
１９ｃを嵌入することによって位置決めされてサイドカ
バー１１９ａ・１１９ｂに固定されている。また、クリ
ーニング枠体１１３は位置決めボス１１３ｂと位置決め
ピン１１９ｄを嵌合することによって、収納枠体１１６
と同様に、サイドカバー１１９ａ・１１９ｂに位置決め
して固定されている。従って、クリーニング枠体１１３
とトナー収納枠体１１６は一体的に固定されている。

【００９６】また、図１０に示すように、現像装置Ｄの
現像枠体１１７は、現像ローラ１１８、現像ブレード１
２６を支持して、穴１１３ａを回転中心とするように揺
動可能にクリーニンング枠体１１３の穴１１３ａにピン
で支持されている。そして図１３に示すように、クリー
ニング枠体１１３に突設したばね掛け１１３ｃと現像枠
体１７に突設したばね掛け１１７ｆとの間に引張りコイ
ルばね１２２を張設してある。引張りコイルばね１２２
のばね力により、突き当てコロ１１８ｂが感光体ドラム
１１の画像領域外に圧接している。コロ１１８ｂは、現
像ローラ１１８の両端部に設けられており、現像ローラ
１１８よりも現像隙間（約３００μｍ）だけ半径が大き
い。

【００９７】これによって、現像枠体１１７とトナー収
納枠体１１６の間には隙間が出来る。更にトナー収納枠
体１１６は、容器底部が概略水平な線に沿うように構成
されている。

【００９８】本実施の形態では、現像装置Ｄとトナー収
納枠体１１６間の隙間をシールする。シール用のシート
部材として蛇腹形状の可撓性部材１２０によって、現像
装置Ｄのトナー通過のための開口部１１７ｂと枠体１１
６の開口部１１６ｃとを連結している。可撓性のシール
としての可撓性部材１２０は、枠体１１６と１１７と
を、夫々連結部１２０ａ・１２０ｂで溶着、若しくは、
接着されている。

【００９９】可撓性部材１２０は、枠体１１６の開口部
１１６ｃと枠体１１７の開口部１１７ｂ間を、通ずるト
ナーが漏れないように接続すればよい。それ故、枠体１
１６と枠体１１７との相対変位を吸収できれば、開口部
１１６ｃ・１１７ｂを囲繞するはめ合い部を設け、この
はめ合い部を密封部材で密封することも可能である。

【０１００】図１４に示すように、この可撓性部材１２
０は開口部１１７ｂと開口部１１６ｃとを囲繞する帯状
の図形である。

【０１０１】枠体１１６と枠体１１７との対向する面１
１６ｄ・１１７ｃはほぼ平行する平面である。そして夫
々の枠体の開口部１１６ｃ・１１７ｂを囲繞して設けて
ある。この面１１６ｄには可撓性部材１２０の連結部１
２０ａが固定してある。また面１１７ｃには可撓性部材
１２０の連結部１２０ｂが固定してある。これらの連結
部１２０ａ・１２０ｂの面１１６ｄ・１１７ｃへの固定
方法は、熱溶着、又は、接着である。或は、押し当て部
材（不図示）例えば当て板によって、連結部１２０ａ・
１２０ｂを挟む。そして当て板を、面１１６ｄ・１１７
ｃにねじ止めする。

【０１０２】上記１２０ａ・１２０ｂ間の断面は、可撓
性部材１２０の全周にわたり同形状である。図１０、及
び図１５に示す様に、前記断面の形状は、全周で見る
と、夫々角筒の外筒部１２０ｃと内筒部１２０ｄ間を蛇
行して結んである。そして内筒部１２０ｄと外筒部１２
０ｃは周方向で重なる。この場合、可撓性部材１２０は
折り目ｋが２箇所となる。このようにしてあるため、対
向面１１６ｄ，１１７ｃの間隔が変っても、あるいは、
対向面１１６ｄ・１１７ｃが面に沿ってづれても、ある
いは、対向面１１６ｄ・１１７ｃが平行でなく傾いて
も、更には、これらの変位が重なっても、可撓性部材１
２０は蛇腹状に屈曲する。従って、変位を吸収し、開口
部１１６ｃ・１１７ｄ間の密封性が保たれる。また可撓
性部材１２０は蛇腹状となっているため、変位が生ずる
際の抵抗を極めて小さくできる。従って、引張コイルば
ね１２２による突き当てコロ１１８ｂと感光体ドラム１
１１間の圧接力に影響を与えない。

【０１０３】また、枠体１１６内にトナーが充満してい
る場合に、トナーの重量によるサイドカバー１１９の撓
みによる対向面１１６ｄ・１１７ｃの変位に対しても、
可撓性部材１２０は対応できる。また、この撓みは、枠
体１１６内のトナーの減少によって変化する。これによ
って対向面１１６ｄ，１１７ｃの関係位置が変化する。
しかしながら、可撓性部材１２０は、この変位に対応で
きる。

【０１０４】装置本体２７の前後の内壁にはガイド（不
図示）が設けてある。

【０１０５】なお、プロセスカートリッジ１１５は、感
光体ドラム１１と同軸線上において、サイドカバー１１
９の穴１１９ｅ・１１９ｆを挿通して、クリーニング枠
体１１３から軸（不図示）が夫々外方へ突出している。
装置本体２７へプロセスカートリッジ１１５を装着する
際、前記円筒形突起が装置本体２７の位置決め部（不図
示）に嵌入し、プロセスカートリッジ１５の位置が定ま
る。尚、枠体１１６を大きく、且つ、感光体ドラム１１
の中心からの枠体１１６の重心までの距離が大きくなる
と、トナー及び枠体１１６の重量によって、感光体ドラ
ム１１の中心を中心として時計回りに大きなモーンメン
トが働く。そこでプロセスカートリッジ１１５は、図１
０に示す矢印Ａの箇所が、装置本体２７に当接すること
で姿勢を保っている。

【０１０６】上述において、可撓性部材１２０の材料
は、枠体１１３、枠体１１６と同材質系のエラストマー
が好ましい。実施の形態としては、特にスチレン系の枠
体材料に、スチレン系のエラストマーの組み合わせが接
合性に良かった。他の実施の形態としては、ゴム、ウレ
タン、シリコンなどの材質を用いても、同様の効果が得
られる。そして、可撓性部材１２０の連結手段は、接着
剤、両面粘着テープを用いれば良い。また、前述の連結
手段の他に、押し付け部材によって前記可撓性部材を挟
み込む機械的連結方法を用いるか、若しくは、前記連結
方法と併用しても良い。

【０１０７】また、可撓性部材の成型方法として、射出
成形、コンプレッション成形またはシート状の材料をヒ
ートプレスして成形する。

【０１０８】前記可撓性部材１２０はシートＳの搬送方
向に略平行な方向に対しての反発力を抑えるために、図
１０、及び、図１５に示すように、折り目ｋと折り目ｋ
間、及び、折り目Ｋと連結部１２０ａ・１２０ｂ間をシ
ート搬送方向に対して平行になるようにしている。しか
しながら、図１６に示すように、前記方向に対して略直
角となる方向に折りたたんでも良い。

【０１０９】また、前記可撓性部材１２０は、枠体１１
７と枠体１１６が動き得る範囲においても可撓性が損な
わないように、折りたたみの幅Ｗを決定している。ま
た、前記可撓性部材１２０の開口部の各幅は、開口部１
１６ｃより大きく、かつ、開口部１１７ｂより大きい。

【０１１０】図１７は可撓性部材１２０の蛇腹の折り目
ｋを１つにした例である。可撓性部材１２０の折り目ｋ
を１つにしても、連結部１２０ａ，又は１２０ｂから折
り目ｋまでの幅Ｗを充分大きくとることにより、枠体１
１６と枠体１１７間の変位に対応できる。

【０１１１】なお、各実施の形態の蛇腹は垂直断面で示
されるが、水平断面は垂直断面で示す折り目と反対方向
になる。例えば図１６に示す内部側へ折曲している折り
目は、水平断面では外部側へ折曲して外部側へ折り目が
できる。

【０１１２】前述した実施の形態をまとめると次の通り
である。

【０１１３】電子写真画像形成装置本体（２７）に着脱
可能なプロセスカートリッジ１５，１１５において、電
子写真感光体ドラム１１と、前記電子写真感光体ドラム
１１に形成された静電潜像を現像するための現像部材と
しての現像ローラ１８と、前記現像ローラ１８によっ
て、前記静電潜像の現像に用いられる現像剤を収納する
ための現像剤収納部としてのトナー収納部１６ａ・１１
６ａを有するトナー収納枠体１６・１１６と、前記電子
写真感光体ドラム１１を支持するドラムフレームとして
のクリーニング枠体１３・１１３と、前記現像ローラ１
８を支持する現像フレーム１７，１１７であって、前記
トナー収納枠体１６，１１６と揺動可能に結合された現
像フレーム１７・１１７と、前記クリーニング枠体１３
・１１３と現像フレーム１７・１１７の長手方向一端側
でもって、前記クリーニング枠体１３・１１３と現像フ
レーム１７・１１７と結合する第一エンドカバーとして
のサイドカバー１９・１１９ａと、前記クリーニング枠
体１３・１１３と現像フレーム１７・１１７の長手方向
他端側でもって、前記クリーニング枠体１３・１１３と
現像フレーム１７・１１７と結合する第二エンドカバー
としてのサイドカバー２０・１１９ｂと、を有するもの
である。

【０１１４】前記現像フレーム１７・１１７と前記トナ
ー収納枠体１６・１１６は可撓性のシールとしての、シ
ール部材２１・６０，可撓性部材１２０で結合されてい
る、そして、前記可撓性のシールは、前記現像フレーム
１７・１１７と前記トナー収納枠体枠体１６・１１６と
に貼り付けられている。

【０１１５】前記シール部材６０は貫通穴としての開口
部６０ａを有している。そして、前記開口部６０ａの一
端は前記トナー収納枠体１６に設けられた供給開口とし
ての開口部１６ｃと対向している、また、前記開口部６
０ａの他端は、前記現像フレーム１７に設けられた受け
入れ開口としての開口部１７ａと対向している、ここ
で、前記開口部１６ｃは、前記トナー収納部１６ａに収
納されている現像剤ｔを前記現像ローラ１８の設けられ
ている方向へ供給するためのものである、また、前記開
口部１７ａは、前記開口部１６ｃを通過した現像剤ｔを
受け入れるためのものである、また、前記シール部材６
０は前記開口部６０ａの一端の周囲を前記トナー収納枠
体１６に貼り付けられている、及び、前記開口部６０ａ
の他端の周囲を前記現像フレーム１７に貼り付けられて
いる。

【０１１６】前記シール部材２１、可撓性部材１２０
は、前記現像フレーム１７・１１７と前記トナー収納枠
体１６・１１６とに貼り付けられている間に、少なくと
も一つ以上の折り目ｋを有する、そして、前記シール部
材２１、可撓性部材１２０は、一端が前記トナー収納枠
体１６・１１６に貼り付けられており、他端が前記現像
フレーム１７・１１７に貼り付けられた蛇腹形状であ
る。

【０１１７】前記可撓性のシール部材２１・６０、可撓
性部材１２０は、弾性部材、シート部材、或いは、フィ
ルム部材で形成されている。

【０１１８】前記シール部材２１・６０、可撓性部材１
２０の材質は、発泡ウレタン、エステル系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂である。

【０１１９】前記サイドカバー１９は、取っ手２９を有
している、ここで、前記取っ手２９は、前記プロセスカ
ートリッジ１５・１１５を前記装置本体に着脱する際に
操作者が把持するものである、そして、前記プロセスカ
ートリッジ１５・１１５は、前記電子写真感光体ドラム
１１の長手方向に沿って、前記装置本体２７に着脱され
る。

【０１２０】前記サイドカバー１９は、穴１９ａ・１１
９ｆを有している、そして、前記穴１９ａ・１１９ｆか
ら前記電子写真感光体ドラム１１・１１１の軸２５・１
２５が突出している、ここで、前記軸２５・１２５は、
前記電子写真感光体ドラム１１・１１１の一端を前記ク
リーニング枠体１３・１１３に支持している、そして、
前記プロセスカートリッジ１５・１１５が前記装置本体
２７に装着された際に、前記軸２５・１２５は装置本体
に位置決めされる。

【０１２１】前記トナー収納枠体１６・１１６は、その
上面に取っ手３０を有している、ここで、前記上面は、
前記プロセスカートリッジ１５・１１５が、前記装置本
体２７に装着された際に、上方となる面である、また、
前記取っ手３０は、前記プロセスカートリッジ１５・１
１５を運搬する際に操作者が把手するものである。

【０１２２】前記クリーニング枠体１３・１１３は、露
光開口１３ｌ（エル）・１１３ｌ（エル）を有してい
る、ここで、前記露光開口１３ｌ（エル）・１１３ｌ
（エル）は、前記プロセスカートリッジ１５・１１５が
前記装置本体２７に装着された際に、前記装置本体２７
から前記電子写真感光体ドラム１１・１１１に照射する
情報光を侵入させるためのものである。

【０１２３】更に、前記クリーニング枠体１３・１１３
には、前記電子写真感光体ドラム１１を帯電するための
帯電部材としての帯電ローラ１２・１１２と、前記電子
写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去するためのク
リーニング部材としてのクリーニングブレード１４・１
１４が設けられている。

【０１２４】前記サイドカバー１９・２０・１１９ａ・
１１９ｂは、前記クリーニング枠体１３・１１３、及び
トナー収納枠体１６・１１６と、ネジ１００によって留
められている。

【０１２５】又は、前記サイドカバー１９・２０・１１
９ａ・１１９ｂは、前記クリーニング枠体１３・１１３
及びトナー収納枠体１６・１１６と樹脂結合している。

【０１２６】前記サイドカバー１９は、前記現像フレー
ム１７の長手方向の一端に設けられた突部材１７ｅを移
動可能に支持する溝１９ｅを有する、ここで、前記突部
材１７ｅと前記現像フレーム１７は、樹脂製の一体成形
物である。前記トナー収納部１６・１１６には、現像剤
ｔを有する。

【０１２７】また、プロセスカートリッジ１５・１１５
の組立て方法は次の通りである。電子写真画像形成装置
本体２７に着脱可能なプロセスカートリッジ１５・１１
５の組み立て方法において、（ａ）ドラムフレームとし
てのクリーニング枠体１３・１１３に電子写真感光体ド
ラム１１・１１１を取り付けるドラム取り付け工程と、
（ｂ）現像フレーム１７・１１７とトナー収納枠体１６
・１１６とを揺動可能に結合するフレーム結合工程と、
（ｃ）前記現像フレーム１７・１１７に現像部材として
の現像ローラ１８・１１８を取り付ける現像部材取り付
け工程と、ここで、前記現像ローラ１８・１１８は、前
記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像す
るためのものである、（ｄ）前記トナー収納枠体１６・
１１６に現像剤ｔを充填する現像剤充填工程と、（ｅ）
前記クリーニング枠体１３・１１３と現像フレーム１７
・１１７の長手方向一端側でもって、前記クリーニング
枠体１３・１１３と現像フレーム１７・１１７とに第一
エントカバーとしてサイドカバー１９・１１９ａを結合
する第一エンドカバー結合工程と、（ｆ）前記クリーニ
ング枠体１３・１１３と現像フレーム１７・１１７の長
手方向他端側でもって、前記クリーニング枠体１３・１
１３と現像フレーム１７・１１７とに第二エンドカバー
としてのサイドカバー２０・１１９ｂを結合する第二エ
ンドカバー結合工程と、を有するものである。

【０１２８】前記フレーム結合工程において、前記現像
フレーム１７・１１７とトナー収納枠体１６・１１６
は、前記現像フレーム１７・１１７とトナー収納枠体１
６・１１６にわたって可撓性のシールとしての、シール
部材２１・６０、可撓性部材１２０を取り付けることに
よって、揺動可能に結合される。

【０１２９】前記第一エンドカバー結合工程と第二エン
ドカバー結合工程において、前記クリーニング枠体１３
・１１３と現像フレーム１７・１１７とに前記サイドカ
バー１９・１１９ａ及びサイドカバー２０・１１９ｂは
ネジ止めされる。

【０１３０】前記第一エンドカバー結合工程と第二エン
ドカバー結合工程において、前記クリーニング枠体１３
・１１３と現像フレーム１７・１１７とに前記サイドカ
バー１９・１１９ａ、及び、サイドカバー２０・１１９
ｂは樹脂によって結合される。

【０１３１】前記現像剤充填工程において、前記現像剤
ｔは前記トナー収納枠体１６・１１６の長手方向一端側
に設けられた現像剤充填開口（図示せず）から前記現像
剤収納部内へ充填される。

【０１３２】（装置本体のカートリッジ装着部）図１９
は、装置本体Ｃに設けられたカートリッジ装着部の斜視
図を示す。

【０１３３】装置本体２７の前面の扉（不図示）を開け
ると、カートリッジ装着部７１の入口が見える。

【０１３４】このカートリッジ装着部７１には、長手方
向のガイドレール７２・７３がシートＳの搬送方向に直
角でシートＳ面に平行に設けられている。また、ガイド
レール７２・７３は、互いにほぼ平行に、また、略同一
の高さ位置、即ち、ほぼ水平面に配されている。

【０１３５】上記、カートリッジ装着部７１にプロセス
カートリッジ１５（１１５）を長手方向から進退する。
そして、プロセスカートリッジ１５のガイド部１５ａ，
１５ｂをカートリッジ装着部７１のガイドレール７２・
７３に係合させて、装置本体Ｃに対してプロセスカート
リッジ１５が着脱される。

【０１３６】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
現像剤送り出し部材の駆動系列の影響を受けることな
く、電子写真感光体ドラムを回転することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジの主断面概略図である。

【図２】本発明の実施の形態における装置本体の主断面
概略図である。

【図３】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジの枠体構成概略分解斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジの枠体構成概略斜視図である。

【図５】本発明における実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジの部分斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジの部分概略側面図である。

【図７】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジの部分概略側面図である。

【図８】（ａ）（ｂ）は夫々本発明の実施の形態におけ
るプロセスカートリッジの部分概略側面図である。

【図９】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジの駆動系説明図である。

【図１０】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジの縦断面図である。

【図１１】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジの分解平面図である。

【図１２】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジを一部水平断面で示す平面図である。

【図１３】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジの側面図である。

【図１４】本発明の実施の形態における密封部材の正面
図である。

【図１５】本発明の他の実施の形態における密封部材の
斜視図である。

【図１６】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジの縦断面図である。

【図１７】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジの縦断面図である。

【図１８】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジの縦断面図である。

【図１９】プロセスカートリッジの画像形成装置本体に
対する着脱を示す斜視図である。

【図２０】プロセスカートリッジの羽根車付のギアの斜
視図である。

【図２１】図２０のＢーＢ断面図である。

【図２２】図２０のＡーＡ断面図である。

【図２３】従来例のプロセスカートリッジの縦断面図で
ある。

【符号の説明】

ｋ…折り目 ｗ…折りたたみの幅 １…排出ローラ ２…排出部 ５…除去トナー溜め（除去現像剤収納部） ６…シートカセット ７…搬送ローラ ８…露光装置 ９…転写ローラ １０…定着装置 １１…電子写真感光体ドラム １１ａ，１１ｂ…フラン
ジ １１ａ１…中心穴１２…帯電ローラ（帯電部材） １３…クリーニング枠体 １３ａ…穴部 １３ｂ…位置
決めボス １３ｃ…側面 １３ｄ…ばね掛け １４…クリーニングブレード（クリーニング部材） １５…プロセスカートリッジ １６…トナー収納枠体 １６ａ，１６ｂ…位置決部 １
６ｃ…開口部 １６ｄ…側面 １６ｅ…トナー収納部
（現像剤収納部） １７…現像枠体 １７ａ…開口部 １７ｃ…アーム部
１７ｄ…吊り穴 １７ｅ…突部材 １７ｆ…ばね掛け １８…現像ローラ（現像部材）１８ａ…マグネットロー
ラ １９…サイドカバー（第一エンドカバー） １９ａ…穴
部 １９ｂ…位置決め部 １９ｅ…溝 １９ｆ…風路
１９ｇ規制当接部 ２０…サイドカバー（第二エンドカバー） ２０ａ…穴
部 ２０ｇ…規制当接部 ２１…シール部材（シール） ２２ａ，２２ｂ（２２ｂは不図示）…軸受部材 ２３ａ…スライドピース ２３ｂ…圧縮コイルばね（弾
性部材） ２４ａ，２４ｂ…スリット ２５軸部材 ２６…現像ブレード ２７…装置本体 ３６…引張りコイルばね（弾性部材） １０１…装置本体の駆動源 １０２…装置本体の駆動源 １０３…装置本体のカップリング（本体カップリング） １０４…装置本体のカップリング（本体カップリング） １０５…ギアフランジ １０５ａ…カップリング（カー
トリッジカップリング） １０５ｂ…入力ギア １０６ａ…カップリング（カートリッジカップリング）
１０６ｂ…入力ギア １０７…現像ローラのギアフランジ １０７ｂ…現像ロ
ーラの駆動ギア １０８…アイドラギア １０８ａ…軸 １０９…駆動ギア １１０…出力ギア １１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ…アイドラギア １１２…除去トナー送り入力ギア １１３…トナー送り出し部材 １１４…トナー送り出し部材 １１５…除去トナー送り部材 １１６ａ〜１１６ｅ…軸受 １１７ａ〜１１７ｇ…軸受 １１８ａ，１１８ｂ…突き当てコロ １１９…軸受フランジ １２０…軸受フランジ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像
   するための現像部材と、 前記現像部材によって、前記静電潜像を現像するために
   用いられる現像剤を収納するための現像剤収納部と、 前記現像剤収納部に収納されている現像剤を、前記現像
   部材の設けられている方向へ送り出すための現像剤送り
   出し部材と、 前記プロセスカートリッジが、前記電子写真画像形成装
   置本体に装着された際に、前記装置本体から前記電子写
   真感光体ドラムを回転させるための駆動力の伝達を受け
   て、前記駆動力を前記電子写真感光体ドラムに伝達させ
   るための第一の駆動力伝達手段と、 前記プロセスカートリッジが、前記電子写真画像形成装
   置本体に装着された際に、前記装置本体から前記現像剤
   送り出し部材を回転させるための駆動力の伝達を受け
   て、前記駆動力を前記現像剤送り出し部材に伝達するた
   めの第二の駆動力伝達手段と、ここで、前記第二の駆動
   力伝達手段は、前記第一の駆動力伝達手段とは独立して
   いる、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記第一の駆動力伝達手段と第二の駆動
   力伝達手段が、前記装置本体から前記駆動力の伝達を受
   ける位置は、前記プロセスカートリッジを前記装置本体
   に装着する装着方向の先端である、ここで、前記プロセ
   スカートリッジは、前記電子写真感光体ドラムの長手方
   向に沿って前記装置本体に装着される請求項１に記載の
   プロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 更に、前記プロセスカートリッジは、前
   記電子写真感光体ドラムに残留した現像剤を除去するた
   めのクリーニング部材と、前記クリーニング部材によっ
   て前記電子写真感光体ドラムから除去された現像剤を搬
   送するための除去現像剤搬送部材とを有する、そして、
   前記除去現像剤搬送部材は、前記第二の駆動力伝達手段
   が前記装置本体から受けた駆動力によって回転する請求
   項１又は２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記第二の駆動力伝達手段が前記装置本
   体から受けた駆動力は、前記現像剤送り出し部材を介し
   て、前記現像剤送り出し部材の長手方向他端側に伝達さ
   れる、そして、前記他端側でもって前記除去現像剤搬送
   部材に伝達される請求項３に記載のプロセスカートリッ
   ジ。
5. 【請求項５】 前記現像剤送り出し部材の長手方向他端
   側には、複数個のギアが配置されている、そして、前記
   現像剤送り出し部材を介して前記他端側に伝達された駆
   動力は、前記複数個のギアを介して前記除去現像剤搬送
   部材に伝達される請求項３に記載のプロセスカートリッ
   ジ。
6. 【請求項６】 前記第一の駆動力伝達手段が前記装置本
   体から受けた駆動力は、ギアを介して前記現像部材とし
   ての現像ローラに伝達される、これによって、前記現像
   ローラは回転駆動する請求項５に記載のプロセスカート
   リッジ。
7. 【請求項７】 前記第二の駆動力伝達手段はカートリッ
   ジカップリングを有する、そして、前記プロセスカート
   リッジが前記装置本体に装着された際に、前記カートリ
   ッジカップリングは前記装置本体のカップリングと係合
   して駆動力の伝達を受ける請求項３に記載のプロセスカ
   ートリッジ。
8. 【請求項８】 前記第一の駆動力伝達手段はカートリッ
   ジカップリングを有する、そして、前記プロセスカート
   リッジが前記装置本体に装着された際に、前記カートリ
   ッジカップリングは前記装置本体のカップリングと係合
   して駆動力の伝達を受ける請求項７に記載のプロセスカ
   ートリッジ。
9. 【請求項９】 プロセスカートリッジを着脱可能であっ
   て、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置に
   おいて、（ａ）第一本体駆動力伝達部材と、（ｂ）第二
   本体駆動力伝達部材と、（ｃ）電子写真感光体ドラム
   と、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を
   現像するための現像部材と、 前記現像部材によって、前記静電潜像を現像するために
   用いられる現像剤を収納するための現像剤収納部と、 前記現像剤収納部に収納されている現像剤を、前記現像
   部材の設けられている方向へ送り出すための現像剤送り
   出し部材と、 前記プロセスカートリッジが、前記電子写真画像形成装
   置本体に装着された際に、前記第一本体駆動力伝達部材
   と係合して、前記装置本体から前記電子写真感光体ドラ
   ムを回転させるための駆動力の伝達を受けて、前記駆動
   力を前記電子写真感光体ドラムに伝達させるための第一
   の駆動力伝達手段と、 前記プロセスカートリッジが、前記電子写真画像形成装
   置本体に装着された際に、前記第二本体駆動力伝達部材
   と係合して、前記装置本体から前記現像剤送り出し部材
   を回転させるための駆動力の伝達を受けて、前記駆動力
   を前記現像剤送り出し部材に伝達するための第二の駆動
   力伝達手段と、ここで、前記第二の駆動力伝達手段は、
   前記第一の駆動力伝達手段とは独立している、を有する
   プロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための
   カートリッジ装着部材と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記第一本体駆動力伝達部材と第二本
    体駆動力伝達部材は、カップリングである請求項９に記
    載の電子写真画像形成装置。