CN109946940B - 一种处理盒的工作方法、处理盒和成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种处理盒的工作方法、处理盒和成像设备，处理盒包括显影框架、鼓框架、显影辊和感光鼓，显影框架可相对于鼓框架转动，显影辊相对于感光鼓在成像位置和清洁位置之间移动。感光鼓包括鼓筒和安装在鼓筒的轴向端的第一驱动组件，显影辊包括辊体和安装在辊体的轴向端的第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件位于处理盒的同侧。处理盒的工作方法包括成像步骤和清洁步骤；成像步骤中显影辊与感光鼓接触，第一驱动组件驱动感光鼓转动，第二驱动组件驱动显影辊转动。清洁步骤中显影辊与感光鼓分离，第一驱动组件驱动感光鼓转动，第二驱动组件驱动显影辊转动。该处理盒的结构简单、生产成本低且工作效率高。

Description

一种处理盒的工作方法、处理盒和成像设备

技术领域

本发明涉及电子照相成像领域，具体地说，是涉及一种处理盒的工作方法、处理盒和成像设备。

背景技术

电子照相成像设备内通常具有图像处理单元和显影单元，利用显影单元提供的碳粉等显影剂，为图像处理单元上形成的静电潜像显影以在纸张等介质上形成可见图像。其中碳粉作为消耗品，需要不断地向电子照相成像设备内补充。一般采用可拆卸地安装至电子照相成像设备内显影单元的具有容纳一定量碳粉的碳粉容器向显影单元提供碳粉。

现有一种粉盒包括驱动组件、显影辊、搅拌架、送粉辊和感光鼓，驱动组件包括第一驱动组件11和第二驱动组件12，第一驱动组件11驱动感光鼓转动，第二驱动组件12驱动显影辊、搅拌架和送粉辊转动，第二驱动组件12包括离合器121、第二驱动头122和驱动齿轮123。处理盒在成像期间，离合器121将第二驱动头122与驱动齿轮123固定连接，第一驱动头接收机器中的第一传动头的驱动力，从而带动感光鼓转动，第二驱动头122接收机器中的第二传动头的驱动力，从而带动显影辊、搅拌架和送粉辊转动。当显影盒在机器内打印过程中，为了提升打印质量需要在打印间隙对感光鼓清洁，由于感光鼓和显影辊在打印时一直是接触，而在清洁过程中，二者需要分开。处理盒在清洁感光鼓的状态下，离合器121使第二驱动头122与驱动齿轮123脱离，机器中的第二传动头继续带动第二驱动头122转动，由于驱动齿轮123与第二驱动头122分离，驱动齿轮123停止转动，同时显影辊、搅拌架和送粉辊均停止转动，此时，机器中的第一传动头继续带动第一驱动头转动，从而带动感光鼓转动，实现对感光鼓上余粉的清洁。

因此在成像期间和清洁期间，离合器121需要在使驱动齿轮123与第二驱动头122连接的连接位置和使驱动齿轮123与第二驱动头122分离的脱离位置之间来回切换，若在工作过程中离合器121损坏，第二传动头无法将驱动力传递至显影辊上，会影响机器的正常使用，另外，离合器121的来回切换会降低机器的工作效率，若离合器121在切换位置过程中，没有移动到预设位置，会影响机器的第二传动头与处理盒的第二驱动头122之间驱动力的传递。此外，第二驱动组件的结构复杂，装配难度高，会增加成本且降低处理盒的生产效率。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种能够提高处理盒工作效率的处理盒的工作方法。

本发明的第二目的是提供一种能够提高处理盒工作效率，且降低生产成本的处理盒。

本发明的第三目的是提供一种具有上述处理盒的成像设备。

为实现上述第一目的，本发明提供一种处理盒的工作方法，处理盒包括显影框架、鼓框架、显影辊和感光鼓，显影辊可旋转地支撑在显影框架上，感光鼓可旋转地支撑在鼓框架上，显影框架可相对于鼓框架转动，显影辊相对于感光鼓在成像位置和清洁位置之间移动，在成像位置，显影辊与感光鼓接触，在清洁位置，显影辊与感光鼓分离。感光鼓包括鼓筒和安装在鼓筒的一个轴向端的第一驱动组件，显影辊包括辊体和安装在辊体的一个轴向端的第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件位于处理盒的同侧。处理盒的工作方法包括成像步骤和清洁步骤；成像步骤包括：显影辊与感光鼓接触，第一驱动组件驱动感光鼓转动，第二驱动组件驱动显影辊转动。清洁步骤包括：显影辊与感光鼓分离，第一驱动组件驱动感光鼓转动，第二驱动组件驱动显影辊转动。

由上述方案可见，清洁步骤中，显影辊和感光鼓分离后，第一驱动组件仍然驱动感光鼓转动，同时第二驱动组件仍然驱动显影辊转动，当鼓单元的清洁刮刀对感光鼓进行清洁后，显影辊移动到成像位置，即显影辊与感光鼓接触，成像设备的驱动机构驱动第一驱动组件和第二驱动组件转动，从而带动显影辊和感光鼓同时转动，因此，清洁步骤与成像步骤的切换过程更简便，更顺畅，且不会出现卡顿或者第二驱动组件与显影辊连接失败的情况，而造成驱动无法传递到显影辊等旋转机构上。

一个优选的方案是，成像步骤中显影辊的转速大于清洁步骤中显影辊的转速。

由此可见，清洁步骤中显影辊的转速较小，可以保证清洁感光鼓时显影辊不会将碳粉向外输送。

进一步的方案是，成像步骤中感光鼓的转速大于清洁步骤中感光鼓的转速。

一个优选的方案是，处理盒工作过程中，成像步骤与清洁步骤交替进行。

由此可见，成像步骤与清洁步骤交替进行，可提高打印质量，并且成像步骤与清洁步骤交替进行时，显影辊与第二传动头一直处于联接状态，与现有技术中显影辊与第二传动头在清洁步骤中分离，在成像步骤中联接相比，可大大提高工作效率，且不会出现显影辊与第二传动头联接失败的情况。

为实现上述第二目的，本发明提供一种处理盒，处理盒可拆卸地安装在成像设备中，成像设备包括第一传动头、第二传动头和驱动机构，驱动机构驱动第一传动头和第二传动头同时转动，处理盒包括显影框架、鼓框架、显影辊和感光鼓，显影辊可旋转地支撑在显影框架上，感光鼓可旋转地支撑在鼓框架上，显影框架可相对于鼓框架转动，显影辊相对于感光鼓在成像位置和清洁位置之间移动，在成像位置，显影辊与感光鼓接触，在清洁位置，显影辊与感光鼓分离。感光鼓包括鼓筒和安装在鼓筒的一个轴向端的第一驱动组件，显影辊包括辊体和安装在辊体的一个轴向端的第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件位于处理盒的同侧，第一驱动组件与第一传动头联接并接收第一传动头传输的第一驱动力，第二驱动组件与第二传动头联接并接收第二传动头传输的第二驱动力。在成像位置，第一传动头驱动感光鼓转动，第二传动头驱动显影辊转动。在清洁位置，第一传动头驱动感光鼓转动，第二传动头驱动显影辊转动。

由此可见，清洁步骤中，显影辊和感光鼓分离后，第一驱动组件仍然驱动感光鼓转动，同时第二驱动组件仍然驱动显影辊转动，当鼓单元的清洁刮刀对感光鼓进行清洁后，显影辊移动到成像位置，即显影辊与感光鼓接触，成像设备的驱动机构驱动第一驱动组件和第二驱动组件转动，从而带动显影辊和感光鼓同时转动，因此，清洁步骤与成像步骤的切换过程更简便，更顺畅，且不会出现卡顿或者第二驱动组件与显影辊连接失败的情况，而造成驱动无法传递到显影辊等旋转机构上。另外，本发明的处理盒简化了第二驱动组件的结构，使显影辊与第二传动头的连接结构更简单，并且可大大降低生产成本。

一个优选的方案是，第一驱动组件与鼓筒同轴设置，第二驱动组件的轴线与辊体的中心轴平行设置，第二驱动组件包括相互连接的传递齿轮和第二驱动头，传递齿轮与第二驱动头同轴设置。

进一步的方案是，传递齿轮与第二驱动头一体成型。

进一步的方案是，传递齿轮与第二驱动头可拆卸地固定连接。

一个优选的方案是，显影辊在成像位置的转速大于显影辊在清洁位置的转速。

为实现上述第三目的，本发明提供一种成像设备，包括盒仓以及可拆卸地安装在盒仓内的处理盒，盒仓内设置有第一传动头、第二传动头和驱动机构，驱动机构驱动第一传动头和第二传动头同时转动，处理盒为上述的处理盒。

附图说明

图1是现有处理盒的局部视图。

图2是本发明处理盒第一实施例的结构图。

图3是本发明处理盒第一实施例隐藏部分部件后的结构图。

图4是本发明处理盒第一实施例中显影单元的结构图。

图5是本发明处理盒第一实施例中显影单元的局部视图。

图6是本发明处理盒第二实施例中第二驱动组件的结构图。

图7是本发明处理盒第二实施例中第二驱动组件的剖视图。

图8是本发明处理盒第二实施例中第二驱动组件的结构分解图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种处理盒的工作方法、处理盒和成像设备第一实施例

本实施例的成像设备包括盒仓以及可拆卸地安装在盒仓内的处理盒，盒仓内设置有第一传动头(未图示)、第二传动头(未图示)和驱动机构(未图示)，驱动机构驱动第一传动头和第二传动头同时转动。

参见图2至图5，处理盒包括显影单元2和鼓单元3，显影单元2包括显影框架21以及可旋转地支撑在显影框架21上的显影辊22、送粉辊23和搅拌架24，显影框架21的一端的底部设置有力接收部25。鼓单元3包括鼓框架31、可旋转地支撑在鼓框架31上的感光鼓4以及安装在鼓框架31上的清洁刮刀33，清洁刮刀33的两端支撑在鼓框架31上，且清洁刮刀33的刀片抵接在感光鼓4上，用于清洁感光鼓4上的余粉，鼓框架31远离力接收部25的一端的顶部设置有弹簧34等弹性件，弹簧34的第一端抵接在鼓框架31上，弹簧34的第二端抵接在显影框架21上，显影框架21与鼓框架31铰接的位置在处理盒的高度方向上位于力接收部25和弹簧34之间，成像设备中设置有施力构件(未图示)，施力构件向力接收部25施加作用力F1后，显影框架21相对于鼓框架31转动，显影辊22与感光鼓4分离，显影辊22相对于感光鼓4移动到清洁位置，此时弹簧34受力处于压缩状态；施力构件反向移动，撤消对力接收部25的作用力后，弹簧34在自身弹性恢复力的作用下推动显影框架21转动，显影辊22与感光鼓4接触，显影辊22相对于感光鼓4移动到成像位置。

感光鼓4包括鼓筒41和安装在鼓筒41的一个轴向端的第一驱动组件42，第一驱动组件42包括第一驱动头422，第一驱动头422和鼓筒41同轴设置，第一驱动头422的横截面为中心具有圆孔的三角形。第一驱动组件42与第一传动头联接并接收第一传动头传输的第一驱动力。

显影辊22包括辊体221和安装在辊体221的一个轴向端的第二驱动组件5，第一驱动组件42和第二驱动组件5位于处理盒的同侧，第二驱动组件5与第二传动头联接并接收第二传动头传输的第二驱动力。辊体221的一个轴向端上套设有显影辊齿轮222，显影辊齿轮222与辊体221在周向上相对固定，显影辊齿轮222可带动辊体221转动，第二驱动组件5包括相互连接的传递齿轮51和第二驱动头52，本实施例中传递齿轮51与第二驱动头52一体成型，第二驱动头52的横截面为中心具有圆孔的三角形，传递齿轮51与第二驱动头52同轴设置，且第二驱动组件5的轴线与辊体221的轴线相互平行，传递齿轮51与显影辊齿轮222相啮合，送粉辊23的轴向端设置有送粉辊齿轮231，送粉辊齿轮231与传递齿轮51相啮合，搅拌架24的轴向端设置有搅拌架齿轮241，搅拌架齿轮241通过中间齿轮26和27与传递齿轮51连接。

处理盒的工作方法包括成像步骤和清洁步骤，处理盒工作过程中，成像步骤与清洁步骤交替进行。

成像步骤包括：驱动机构驱动第一传动头和第二传动头同时转动，此时，显影辊22与感光鼓4接触，第一传动头驱动第一驱动组件42转动，从而带动感光鼓4转动，第二传动头驱动第二驱动组件5转动，从而带动显影辊22、送粉辊23和搅拌架24转动，搅拌架24用于搅拌显影单元2的粉仓中的碳粉，送粉辊23用于将粉仓中的碳粉输送到显影辊22上，显影辊22与感光鼓4配合进行成像工作。

清洁步骤包括：驱动机构驱动第一传动头和第二传动头同时转动，此时，成像设备中的施力构件向力接收部25施加作用力F1后，显影框架21相对于鼓框架31转动，显影辊22与感光鼓4分离，第一传动头驱动第一驱动组件42转动，从而带动感光鼓4转动，第二传动头驱动第二驱动组件5转动，从而带动显影辊22、送粉辊23和搅拌架24转动，清洁刮刀33对感光鼓4表面的余粉进行清理。成像步骤中显影辊22的转速大于清洁步骤中显影辊22的转速，同时成像步骤中感光鼓4的转速大于清洁步骤中感光鼓4的转速。

一种处理盒的工作方法、处理盒和成像设备第二实施例

作为本发明一种处理盒的工作方法、处理盒和成像设备第二实施例的说明，以下仅对与上述一种处理盒的工作方法、处理盒和成像设备第一实施例的不同之处予以说明。

参见图6至图8，本实施例中，传递齿轮6与第二驱动头7可拆卸地固定连接，第二驱动头7包括主体部71、啮合部72、连接部73、驱动肋74和定位部75。啮合部72和连接部73设置在主体部71的第一轴向端，且连接部73连接在啮合部72和主体部71之间，啮合部72的横截面的形状为中心具有圆孔的三角形，连接部73横截面为圆形，且连接部73的直径大于或等于啮合部72的外接圆的直径，驱动肋74自主体部71的外周壁沿主体部71的径向向外突出，且四个驱动肋74沿着第二驱动头7的周向均匀布置，驱动肋74的延伸方向平行于主体部71的轴向，定位部75设置在主体部71的第二轴向端。

传递齿轮6的一轴向端设置有定位槽61和配合槽62，定位部75插入该定位槽61中，且定位部75与定位槽61过盈配合，四个配合槽62沿着传递齿轮6的周向均匀布置，驱动肋74伸入配合槽62中，驱动肋74与配合槽62的槽壁621配合实现驱动力的传递。

此外，第二驱动头也可以与传递齿轮通过其他方式可拆卸地固定连接。驱动肋的数量也可以根据需要进行改变，同时配合槽的数量不少于驱动肋的数量。打印设备中驱动机构的数量也可以为两个，两个驱动机构分别驱动第一传动头和第二传动头进行转动。第二驱动组件也可以与显影辊同轴设置。上述改变也能实现本发明的目的。

由上可见，清洁步骤中，显影辊和感光鼓分离后，第一驱动组件仍然驱动感光鼓转动，同时第二驱动组件仍然驱动显影辊转动，当鼓单元的清洁刮刀对感光鼓进行清洁后，显影辊移动到成像位置，即显影辊与感光鼓接触，成像设备的驱动机构驱动第一驱动组件和第二驱动组件转动，从而带动显影辊和感光鼓同时转动，因此，清洁步骤与成像步骤的切换过程更简便，更顺畅，且不会出现卡顿或者第二驱动组件与显影辊连接失败的情况，而造成驱动无法传递到显影辊等旋转机构上。另外，本发明的处理盒简化了第二驱动组件的结构，使显影辊与第二传动头的连接结构更简单，并且可大大降低生产成本。

最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种处理盒的工作方法，其特征在于：

所述处理盒包括显影框架、鼓框架、显影辊和感光鼓，所述显影辊可旋转地支撑在所述显影框架上，所述感光鼓可旋转地支撑在所述鼓框架上，所述显影框架可相对于所述鼓框架转动，所述显影辊相对于所述感光鼓在成像位置和清洁位置之间移动，在所述成像位置，所述显影辊与所述感光鼓接触，在所述清洁位置，所述显影辊与所述感光鼓分离；

所述感光鼓包括鼓筒和安装在所述鼓筒的一个轴向端的第一驱动组件，所述显影辊包括辊体和安装在所述辊体的一个轴向端的第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件位于所述处理盒的同侧；

所述处理盒的工作方法包括成像步骤和清洁步骤；

所述成像步骤包括：所述显影辊与所述感光鼓接触，所述第一驱动组件驱动所述感光鼓转动，所述第二驱动组件驱动所述显影辊转动；

所述清洁步骤包括：所述显影辊与所述感光鼓分离，所述第一驱动组件驱动所述感光鼓转动，所述第二驱动组件驱动所述显影辊转动；

所述第二驱动组件的轴线与所述辊体的中心轴平行设置，所述第二驱动组件包括相互连接的传递齿轮和第二驱动头，所述传递齿轮与所述第二驱动头同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种处理盒的工作方法，其特征在于：

所述成像步骤中所述显影辊的转速大于所述清洁步骤中所述显影辊的转速。

3.根据权利要求2所述的一种处理盒的工作方法，其特征在于：

所述成像步骤中所述感光鼓的转速大于所述清洁步骤中所述感光鼓的转速。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种处理盒的工作方法，其特征在于：

所述处理盒工作过程中，所述成像步骤与所述清洁步骤交替进行。

5.处理盒，其特征在于：

所述处理盒可拆卸地安装在成像设备中，所述成像设备包括第一传动头、第二传动头和驱动机构，所述驱动机构驱动所述第一传动头和所述第二传动头同时转动，所述处理盒包括显影框架、鼓框架、显影辊和感光鼓，所述显影辊可旋转地支撑在所述显影框架上，所述感光鼓可旋转地支撑在所述鼓框架上，所述显影框架可相对于所述鼓框架转动，所述显影辊相对于所述感光鼓在成像位置和清洁位置之间移动，在所述成像位置，所述显影辊与所述感光鼓接触，在所述清洁位置，所述显影辊与所述感光鼓分离；

所述感光鼓包括鼓筒和安装在所述鼓筒的一个轴向端的第一驱动组件，所述显影辊包括辊体和安装在所述辊体的一个轴向端的第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件位于所述处理盒的同侧，所述第一驱动组件与所述第一传动头联接并接收所述第一传动头传输的第一驱动力，所述第二驱动组件与所述第二传动头联接并接收所述第二传动头传输的第二驱动力；

在所述成像位置，所述第一传动头驱动所述感光鼓转动，所述第二传动头驱动所述显影辊转动；

在所述清洁位置，所述第二传动头驱动所述显影辊转动，所述第一传动头驱动所述感光鼓转动；

所述第二驱动组件的轴线与所述辊体的中心轴平行设置，所述第二驱动组件包括相互连接的传递齿轮和第二驱动头，所述传递齿轮与所述第二驱动头同轴设置。

6.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于：

所述传递齿轮与所述第二驱动头一体成型。

7.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于：

所述传递齿轮与所述第二驱动头可拆卸地固定连接。

8.根据权利要求5至7任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述显影辊在所述成像位置的转速大于所述显影辊在所述清洁位置的转速。

9.成像设备，包括盒仓以及可拆卸地安装在所述盒仓内的处理盒，所述盒仓内设置有第一传动头、第二传动头和驱动机构，其特征在于，所述驱动机构驱动所述第一传动头和所述第二传动头同时转动，所述处理盒为权利要求5至8任一项所述的处理盒。