JPH1078731A - 画像形成装置のクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】この発明は、クリーニングブレードの先端に溜
った現像剤が現像手段に取り込まれることで混色が発生
するという課題を解決しようとするものである。 【解決手段】 この発明は、ブレード及びローラを像担
持体２に対して接離させる手段と、ローラ及びブレード
の像担持体２に対する当接状態を検知する手段４３と、
ブレード及びローラの像担持体２に対する接離回数をカ
ウントする手段と、この手段及び検知手段４３からの情
報に基づいて接離手段をブレードの先端に溜った現像剤
がローラ及びブレードの像担持体２に対する離間後の当
接でクリーニングされるように制御する手段３０とを備
えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は像担持体上の静電潜
像を現像手段にて湿式現像剤により現像するカラー複写
機、カラーレーザプリンタ、カラーファクシミリ等の画
像形成装置のクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置は、一般的に、感光体ドラ
ム等の像担持体をモータにより回転させて像担持体上に
潜像形成手段により静電潜像を形成し、この静電潜像を
現像装置にて湿式現像剤（現像液）により現像してトナ
ー像とし、このトナー像を転写紙等の転写材へ転写手段
により転写した後に前記像担持体の表面に残留する現像
剤をクリーニングブレードやクリーニングローラ等を有
するクリーニング装置で除去している。

【０００３】このような画像形成装置は、白黒画像を形
成する複写機、プリンタ、ファクシミリなどや、フルカ
ラー画像を形成するフルカラー複写機、フルカラーレー
ザプリンタ、フルカラーファクシミリなどがある。上記
現像装置は、現像タンクから現像液ポンプにより供給さ
れた現像液により現像ローラで像担持体上の静電潜像を
現像し、余った現像液を現像タンクに戻す。

【０００４】クリーニング装置は、画像形成時にはクリ
ーニングブレード及びクリーニングローラが像担持体に
当接した状態で像担持体から現像剤を除去する。また、
クリーニングブレード及びクリーニングローラが待機時
に像担持体に接触したままとなる構成とした場合には、
クリーニングブレード及びクリーニングローラの変形が
引き起こされ、クリーニング性能の低下という不具合が
生ずる。したがって、クリーニングブレード及びクリー
ニングローラは、接離手段により画像形成時には像担持
体に当接させて待機時には像担持体から離間させる必要
がある。

【０００５】特開平６ー１６３１８８号公報には、クリ
ーニング性能の向上と高寿命化という目的で、クリーニ
ングブレード先端の現像剤（トナー）をクリーニングす
る方法が記載されている。また、湿式現像剤を用いる画
像形成装置のうち、転写ベルトを用いてフルカラー画像
を形成する画像形成装置や、この画像形成装置のクリー
ニング装置に関する発明が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記画像形成装置のク
リーニング装置では、クリーニングブレードの先端に溜
った現像剤は、クリーニングブレードを像担持体から離
間させた場合に像担持体上に残ってしまい、これが現像
装置の現像タンクへ取り込まれるという現象がある。こ
の現象は、モノクロ複写機などのように一色のトナーの
みを用いる画像形成装置であれば問題にならないが、フ
ルカラー複写機などのように多色のトナーを用いる画像
形成装置では混色という問題になる。すなわち、クリー
ニングブレードの先端に溜った現像剤は、クリーニング
ブレードを像担持体から離間させた場合に像担持体の回
転により移動して現像装置に取り込まれて現像タンク内
の現像剤へ混入し、現像剤及び画像の混色の原因になる
という不具合が生ずる。

【０００７】本発明は、クリーニングブレードの先端に
溜った現像剤による混色を防止することができて良質の
画像を形成することが可能となり、像担持体のクリーニ
ングを良好に行うことができる画像形成装置のクリーニ
ング装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、像担持体上に静電潜像を形
成して該静電潜像を現像手段にて湿式現像剤により現像
してトナー像とし、このトナー像を転写材に転写した後
に前記像担持体の表面に残留する現像剤を除去する画像
形成装置のクリーニング装置において、前記像担持体上
の現像剤を回収するクリーニングローラと、前記像担持
体上の現像剤を掻き取るクリーニングブレードと、この
クリーニングブレード及び前記クリーニングローラを前
記像担持体に対して接離させる接離手段と、前記クリー
ニングローラ及び前記クリーニングブレードの前記像担
持体に対する当接状態を検知する検知手段と、前記接離
手段により前記クリーニングブレード及び前記クリーニ
ングローラを前記像担持体に対して接離させた回数をカ
ウントするカウント手段と、このカウント手段及び前記
検知手段からの情報に基づいて前記接離手段を前記クリ
ーニングブレードの先端に溜った現像剤が前記クリーニ
ングローラ及び前記クリーニングブレードの前記像担持
体に対する離間後の当接でクリーニングされるように制
御する制御手段とを備えたものであり、クリーニングブ
レードの先端に溜った現像剤が現像手段内に取り込まれ
ることを防止することができ、混色を防止することがで
きて良質の画像を形成することが可能となり、像担持体
のクリーニングを良好に行うことができる。

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１記載の画
像形成装置のクリーニング装置において、前記像担持体
上の地肌部に余剰トナーが付着しないように前記現像手
段に現像バイアスを印加する現像バイアス印加手段を具
備し、前記制御手段は前記現像バイアス印加手段を前記
クリーニングブレードの先端に溜ったトナーが前記現像
手段を通過する時に前記現像手段に現像バイアスを印加
しないように制御するものであり、クリーニングブレー
ドの先端に溜った現像剤が現像手段内に取り込まれるこ
とを防止することができ、混色を防止することができて
良質の画像を形成することが可能となる。

【００１０】請求項３に係る発明は、請求項２記載の画
像形成装置のクリーニング装置において、前記現像バイ
アス印加手段は前記現像手段に正負両極性のバイアスを
印加し得る現像バイアス印加手段からなり、前記制御手
段は前記現像バイアス印加手段が前記現像手段に印加す
るバイアスの極性を前記クリーニングブレードの先端に
溜ったトナーが前記現像手段を通過する時に前記現像手
段に前記現像バイアスとは逆極性のバイアスが印加され
るように制御するものであり、クリーニングブレードの
先端に溜った現像剤が現像手段内に取り込まれることを
防止することができ、混色を防止することができて良質
の画像を形成することが可能となる。

【００１１】請求項４に係る発明は、請求項２記載の画
像形成装置のクリーニング装置において、前記像担持体
にバイアスを印加する像担持体バイアス印加手段を具備
し、前記制御手段は前記像担持体バイアス印加手段を前
記クリーニングブレードの先端に溜ったトナーが前記現
像手段を通過する時に前記像担持体上における前記クリ
ーニングブレードの先端に溜ったトナーが前記像担持体
に引き付けられるように制御するものであり、クリーニ
ングブレードの先端に溜った現像剤が現像手段内に取り
込まれることを防止することができ、混色を防止するこ
とができて良質の画像を形成することが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図２は請求項１に係る発明を応用
した画像形成装置の一実施形態を示し、図１及び図３は
その回路構成及び１色分の画像形成ステーションを示
す。この実施形態の画像形成装置はカラー画像形成装置
の一実施形態であり、複数色の画像形成ステーション、
例えばブラック（以下Ｋという）、イエロー（以下Ｙと
いう）、マゼンタ（以下Ｍという）、シアン（以下Ｃと
いう）の各色の画像形成ステーション１（１Ｋ、１Ｙ、
１Ｍ、１Ｃ）を有する。

【００１３】各色の画像形成ステーション１は、構成要
素がほぼ共通しており、それぞれ、像担持体を構成する
感光体としての感光体ドラム２（２Ｋ、２Ｙ、２Ｍ、２
Ｃ）を有する。各画像形成ステーション１は、除電手段
としての除電ランプ（ＱＬ）３（３Ｋ、３Ｙ、３Ｍ、３
Ｃ）、帯電手段としての帯電チャージャ４（４Ｋ、４
Ｙ、４Ｍ、４Ｃ）、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ各色の画像信号に応
じた書き込み光５（５Ｋ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ）を感光体
ドラム２に照射する図示しないレーザ書き込み装置から
なる光書き込み部、湿式現像手段としての湿式現像装置
６（６Ｋ、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ）、転写手段としての転写
ローラ７（７Ｋ、７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ）、クリーニング装
置８（８Ｋ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ）が感光体ドラム２の周
囲にその回転方向に沿って配置されている。

【００１４】帯電チャージャ４及び光書き込み部は感光
体ドラム２上に静電潜像を形成する潜像形成手段を構成
する。湿式現像装置６Ｋ、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃは、溶剤と
Ｋのトナーを混ぜ合わせた現像液、溶剤とＹのトナーを
混ぜ合わせた現像液、溶剤とＭのトナーを混ぜ合わせた
現像液、溶剤とＣのトナーを混ぜ合わせた現像液をそれ
ぞれ用いて感光体ドラム２Ｋ、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ上の各
静電潜像を現像してＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃ各色のトナー像とす
る。

【００１５】この湿式現像装置６では、現像ローラ９
（９Ｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ）、リバースローラ１０（１
０Ｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ）、セットローラ１１
（１１Ｋ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ）が感光体ドラム２
の回転方向へ配置される。現像ローラ９、リバースロー
ラ１０、セットローラ１１には回転方向に対してカウン
タに当接するようにスクレーパ９ａ（９Ｋａ、９Ｙａ、
９Ｍａ、９Ｃａ）、１０ａ（１０Ｋａ、１０Ｙａ、１０
Ｍａ、１０Ｃａ）、１１ａ（１１Ｋａ、１１Ｙａ、１１
Ｍａ、１１Ｃａ）が当接し、これらのスクレーパ９ａ、
１０ａ、１１ａにより現像ローラ９、リバースローラ１
０、セットローラ１１の上の不要な現像液が掻き落され
る。現像液溜り部１２（１２Ｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２
Ｃ）は現像ローラ９とスクレーパ９ａにより形成され
る。現像ローラ９は現像ローラモータ（ＤＲＮｔ）２８
により感光体ドラム２と逆方向に回転駆動され、リバー
スローラ１０はリバースローラモータ（ＲＲＭｔ）によ
り感光体ドラム２と同方向に回転駆動される。現像ロー
ラモータ２８はドライバ２９により駆動され、ドライバ
２９は制御手段としての制御系３０により制御される。

【００１６】セットローラ１１はセットローラモータ
（ＳＲＭｔ）により感光体ドラム２と逆方向に回転駆動
され、現像ローラ９は現像液溜り部１２（１２Ｋ、１２
Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ）の現像液を感光体ドラム２に供給
して感光体ドラム２上の静電潜像を現像する。現像液溜
り部１２は現像液ポンプにより現像タンクからなる現像
液貯蔵部から現像液が供給され、湿式現像装置６Ｋ、６
Ｙ、６Ｍ、６Ｃ内の不要な現像液はそれぞれ各色毎に現
像タンクに戻される。現像液ポンプは現像給液モータ３
１により駆動されて動作し、ドライバ３２は制御系３０
により制御されて現像給液モータ３１を駆動する。現像
ローラ９は感光体ドラム２上の地肌部を汚さないように
（感光体ドラム２上の地肌部に余剰トナーが付着しない
ように）現像バイアスが高圧電源３３から印加され、高
圧電源３３は制御系３０により制御される。

【００１７】リバースローラ１１は感光体ドラム２上の
現像後の余剰な現像液を除去する。セットローラ１１は
感光体ドラム２上の現像後のトナーに、トナー同士の結
び付きを強めるための放電電界をかけ、転写前のトナー
の状態をセットするセットバイアスが高圧電源から印加
される。

【００１８】転写ローラ７は高圧電源から転写バイアス
が印加され、転写ベルト１３は感光体ドラム２Ｋ、２
Ｙ、２Ｍ、２Ｃと転写ローラ８Ｋ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃと
の間を通して駆動ローラ１４、従動ローラ１５、テンシ
ョンローラ１６、除電器対向ローラ１７に架設される。
駆動ローラ１４は駆動源により回転駆動されて転写ベル
ト１３が駆動ローラ１４により回転駆動され、転写ベル
ト１３の線速が感光体ドラム２の線速と等速度になるよ
うに駆動ローラ１４が駆動源により回転駆動される。

【００１９】画像形成ステーション１においては、感光
体ドラム２は、それぞれ、感光体モータ３４により副走
査方向へ回転駆動され、帯電器４により一様に帯電され
た後に光書き込み部により各色の画像信号に応じた書き
込み光５の照射で露光されて画像が書き込まれることに
より静電潜像が形成される。感光体モータ３４はドライ
バ３５により駆動され、ドライバ３５は制御系３０によ
り制御される。感光体ドラム２上の静電潜像は湿式現像
装置６により溶剤とトナーとが混ぜ合わされた現像液で
現像されてトナー像となり、このトナー像が転写ローラ
７により転写ベルト１３上の記録紙からなる転写材に転
写される。転写ベルト１３は感光体ドラム２との接触で
濡れるためウェブクリーニング装置２２により拭き取ら
れる。また、感光体ドラム２は、トナー像の転写後にク
リーニング装置８によりクリーニングされて未転写トナ
ーが除去され、除電ランプ３により除電される。

【００２０】記録紙が給紙装置１８から給紙され、この
給紙装置１８からの記録紙は搬送系により転写ベルト１
３に送られて更に転写ベルト１３により搬送される。こ
の転写ベルト１３により搬送される記録紙は、転写ロー
ラ７Ｋ、７Ｙ、７Ｍ、７Ｃと感光体ドラム２Ｋ、２Ｙ、
２Ｍ、２Ｃとの間の転写ニップ部を通過する際に、各色
の画像形成ステーション１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃにて感
光体ドラム２Ｋ、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ上に形成された各色
のトナー像が順次に重ねて転写されることによりフルカ
ラー画像が形成され、分離チャージャからなる分離手段
１９により転写ベルト１３から分離されて定着装置２０
によりフルカラー画像が定着され、排紙トレイ２１へ排
出される。転写ベルト１３は記録紙分離後にウェブクリ
ーニング装置２２により清掃され、除電器２３により除
電される。

【００２１】クリーニング装置８の内部には、感光体ド
ラム２をクリーニングする際に現像液を回収するための
スポンジなどの吸液材により構成されたフォームローラ
からなるクリーニングローラ２４（２４Ｋ、２４Ｙ、２
４Ｍ、２４Ｃ）と、このフォームローラ２４を絞るため
の絞りローラ２５（２５Ｋ、２５Ｙ、２５Ｍ、２５Ｃ）
と、クリーニングブレード２６（２６Ｋ、２６Ｙ、２６
Ｍ、２６Ｃ）とが設けられている。

【００２２】フォームローラ２４はフォームローラモー
タ（フォームローラＭｔ）３６により回転駆動され、ド
ライバ３７は制御系３０により制御されてモータ３６を
駆動する。フォームローラ２４はクリーニング液タンク
からクリーニング液ポンプにてクリーニング給液モータ
の動作でクリーニング液が供給され、このクリーニング
給液モータがドライバにより駆動されてこのドライバが
制御系３０により制御される。

【００２３】フォームローラ２４は、感光体ドラム２を
クリーニングする際に、感光体ドラム２上の未転写トナ
ーをほぐしながら現像液を解消するために、感光体ドラ
ム２に押し付けられた状態で、感光体ドラム２と対向す
る面にて順方向にプラスの線速差をもって回転する。フ
ォームローラ２４により感光体ドラム２からほぐされた
トナーはクリーニングブレード２６の先端により完全に
掻き取られ、その掻き取られたトナーはフォームローラ
２４に吸い取られる。

【００２４】フォームローラ２４により感光体ドラム２
から吸い取られたトナーとクリーニング液は絞りローラ
２５によりフォームローラ２４から絞り出され、スクレ
ーパ２７を通って排液口よりクリーニング液タンクに戻
される。なお、感光体ドラム２上に転写残トナーが多い
場合や、ジャム発生後の未転写トナー等をクリーニング
する場合には、フォームローラ２４にヘドロ状にトナー
が堆積してしまうので、フォームローラ２４にクリーニ
ング液タンクからクリーニング液を供給した方が好まし
い。クリーニング液は現像装置６の現像液を使用しても
よいし、専用の液を使用してもよい。

【００２５】また、感光体ドラム２のクリーニングが終
了した後には、フォームローラ２４及びクリーニングブ
レード２６は永久変形を防ぐために感光体ドラム２より
退避するのが好ましい。そこで、フォームローラ２４及
びクリーニングブレード２６はクリーニング接離モータ
３８及びクリーニング接離クラッチ３９を含む接離機構
にて画像形成時には感光体ドラム２に当接させて待機時
には像担持体から離間させる。モータ３８及びクラッチ
３９はドライバ４１、４２により駆動され、ドライバ４
１、４２は制御系３０により制御される。なお、モータ
３８及びクラッチ３９を含む接離機構は、ソレノイド等
の直線的な運動を利用してフォームローラ２４及びクリ
ーニングブレード２６を感光体ドラム２に対して接離さ
せる構成としてもよい。

【００２６】感光体ドラム２のクリーニングが終了した
後には、クリーニングブレード２６の先端には感光体ド
ラム２から掻き取ったトナーが付着している。このトナ
ーは時間がたつとクリーニングブレード２６の先端に乾
燥固着して次の感光体ドラム２のクリーニング時に縦ス
ジなどのクリーニング不良の原因となる。このため、感
光体ドラム２のクリーニングを良好に保つために、フォ
ームローラ２４及びクリーニングブレード２６を感光体
ドラム２から離間させ、クリーニングブレード２６の先
端をクリーニングする必要がある。

【００２７】クリーニングブレード２６の先端に溜った
現像剤が感光体ドラム２上に残っていると、この現像剤
が感光体ドラム２の回転に伴って現像装置６に達して現
像装置６に取り込まれて現像タンク内の現像剤に混入す
るという現象が生ずる。この現像剤に現像装置６の現像
剤とは色の異なる現像剤が混入していると、この現像剤
が現像装置６の現像タンクに入って混色の原因となる。

【００２８】そこで、本実施形態では、フォームローラ
２４及びクリーニングブレード２６を感光体ドラム２か
ら離間させた時にはその後にフォームローラ２４及びク
リーニングブレード２６を感光体ドラム２に接触させる
ことにより、クリーニングブレード２６の先端に溜った
トナーをクリーニングする。

【００２９】この点を図４を用いて説明すると、画像形
成動作が終わった状態では図４（ａ）に示すようにフォ
ームローラ２４及びクリーニングブレード２６が感光体
ドラム２に当接した状態にあり、図４（ｂ）に示すよう
にフォームローラ２４及びクリーニングブレード２６が
接離機構により感光体ドラム２から離間させられる。す
ると、クリーニングブレード２６の先端に溜っていたト
ナー４５は感光体ドラム２上に残って感光体ドラム２の
回転に伴って現像装置６へ進入していく。その後、感光
体ドラム２上に残ったトナー４５は、図４（ｃ）に示す
ように現像装置６内の現像ローラ９、リバースローラ１
０、セットローラ１１を通過し、接離機構により感光体
ドラム２に当接したフォームローラ２４及びクリーニン
グブレード２６にて感光体ドラム２から除去される。

【００３０】図５は本実施形態の動作タイミングを示
す。フォームローラ２４及びクリーニングブレード２６
の感光体ドラム２に対する当接状態はフォトセンサから
なる検知手段４３により検知される。制御系３０は、フ
ォトセンサ４３の検知信号から画像形成動作が終了して
フォームローラ２４及びクリーニングブレード２６が感
光体ドラム２から離間した時には、まず、タイミングｔ
１で上記クリーニング給液モータを制御してフォームロ
ーラ２４に対するクリーニング液の供給を停止させる。
フォームローラ２４はフォームローラモータ３６により
回転して絞りローラ２５により絞られる。

【００３１】制御系３０は、タイミングｔ１から一定時
間が経過した後のタイミングｔ２でドライバ３７を制御
してモータ３６を停止させることによりフォームローラ
２４の回転を止める。上記一定時間は、実験によって得
られる値であり、例えば３０秒前後の値に設定される。
その後、制御系３０は、後述するカウント手段のカウン
ト値及びフォトセンサ４３の検知信号に基づいてタイミ
ングｔ３でドライバ４２を制御してクリーニング接離ク
ラッチ（ＮＣ）３９をオフさせることによりモータ３８
及びクラッチ３９を含む接離機構にフォームローラ２４
及びクリーニングブレード２６を感光体ドラム２から離
間させる。

【００３２】ここに、制御系３０は、モータ３８及びク
ラッチ３９を含む接離機構によりクリーニングブレード
２６及びクリーニングローラ２４を感光体ドラム２に対
して接離させた回数をカウント手段にカウントさせ、こ
のカウント手段のカウント値及びフォトセンサ４３の検
知信号に基づいてモータ３８及びクラッチ３９をドライ
バ４１、４２を介して制御することによりモータ３８及
びクラッチ３９を含む接離機構を制御する。

【００３３】フォームローラ２４及びクリーニングブレ
ード２６を感光体ドラム２から離間させた時には、クリ
ーニングブレード２６の先端に溜っていたトナーが感光
体ドラム２上に残ってしまう。そこで、制御系３０は、
再度、上記カウント手段のカウント値及びフォトセンサ
４３の検知信号に基づいて、タイミングｔ５でドライバ
４２を制御してクリーニング接離クラッチ（ＮＣ）３９
をオンさせた後にタイミングｔ５でドライバ４１を制御
してクリーニング接離モータ（Ｍｔ）３８をオンさせる
ことによりモータ３８及びクラッチ３９を含む接離機構
にフォームローラ２４及びクリーニングブレード２６の
感光体ドラム２に対する当接を開始させ、ドライバ４２
を制御してクリーニング接離クラッチ（ＮＣ）３９をオ
フさせることによりフォームローラ２４及びクリーニン
グブレード２６の感光体ドラム２に対する当接を保持さ
せて感光体ドラム２上に残っているトナーをフォームロ
ーラ２４及びクリーニングブレード２６にクリーニング
させる。

【００３４】現像ローラ９に現像バイアスが印加され続
けていると、感光体ドラム２上におけるクリーニングブ
レード２６の先端に溜っていたトナーは現像バイアスに
よって現像装置６に取り込まれてしまうので、制御系３
０はタイミングｔ４で高圧電源３３を制御して現像ロー
ラ９に印加されている現像バイアスをオフさせる。この
タイミングｔ４はクリーニング接離クラッチ（ＮＣ）３
９がオフしてクリーニングブレード２６の先端に溜って
いたトナーが感光体ドラム２の回転に伴って現像ローラ
９の位置に達するタイミングより前である。

【００３５】制御系３０は、フォトセンサ４３からの検
知信号により、フォームローラ２４及びクリーニングブ
レード２６が、再度、感光体ドラム２に当接したら、上
記クリーニング給液モータを制御してクリーニング液タ
ンクからフォームローラ２４にクリーニング液を供給さ
せる。制御系３０は、クリーニング液の供給開始から感
光体ドラム２が最低１回転した後、例えばタイミングｔ
７で上記クリーニング給液モータを制御してクリーニン
グ液タンクからフォームローラ２４へのクリーニング液
の供給を停止させる。

【００３６】制御系３０は、フォームローラ２４が絞り
ローラ２５により十分に絞られたら、タイミングｔ８で
ドライバ３７を制御してモータ３６を停止させることに
よりフォームローラ２４の回転を止め、上記カウント手
段のカウント値及びフォトセンサ４３の検知信号に基づ
いてタイミングｔ９でドライバ４２を制御してクリーニ
ング接離クラッチ（ＮＣ）３９をオフさせることにより
モータ３８及びクラッチ３９を含む接離機構に対してフ
ォームローラ２４及びクリーニングブレード２６を感光
体ドラム２から離間させる。

【００３７】制御系３０は、フォトセンサ４３からの検
知信号により、フォームローラ２４及びクリーニングブ
レード２６が感光体ドラム２から離間すると、タイミン
グｔ１０でドライバ３２を制御して現像給液モータ３１
を停止させることにより現像液ポンプを停止させ、タイ
ミングｔ１１でドライバ３５を制御して感光体モータ
（ＰＣＭｔ）３４を停止させることにより感光体ドラム
２を止め、かつ、除電ランプ駆動回路を制御して除電ラ
ンプ３をオフさせる。

【００３８】その後、制御系３０は、感光体ドラム２と
現像ローラ９、リバースローラ１０、セットローラ１１
とのそれぞれのギャップに液がなくなってから、タイミ
ングｔ１２で現像ローラモータ２８、リバースローラモ
ータ、セットローラモータを駆動するドライバ２９・・
を制御して現像ローラモータ２８、リバースローラモー
タ、セットローラモータを停止させることにより現像ロ
ーラ９、リバースローラ１０、セットローラ１１の回転
を停止させる。

【００３９】このように、この実施形態におけるクリー
ニング装置は、請求項１に係る発明を応用した画像形成
装置の一実施形態におけるクリーニング装置であって、
像担持体としての感光体ドラム２上に帯電チャージャ４
及び書き込み部からなる潜像形成手段で静電潜像を形成
して該静電潜像を現像手段としての湿式現像装置６にて
湿式現像剤により現像してトナー像とし、このトナー像
を転写材としての記録紙に転写した後に前記像担持体２
の表面に残留する現像剤を除去する画像形成装置のクリ
ーニング装置８において、前記像担持体２上の現像剤を
回収するクリーニングローラとしてのフォームローラ２
４と、前記像担持体２上の現像剤を掻き取るクリーニン
グブレード２６と、このクリーニングブレード２６及び
前記クリーニングローラ２４を前記像担持体２に対して
接離させる接離手段としての接離機構と、前記クリーニ
ングローラ２４及び前記クリーニングブレード２６の前
記像担持体２に対する当接状態を検知する検知手段とし
てのフォトセンサ４３と、前記接離手段により前記クリ
ーニングブレード２６及び前記クリーニングローラ２４
を前記像担持体２に対して接離させた回数をカウントす
るカウント手段と、このカウント手段及び前記検知手段
４３からの情報に基づいて前記接離手段を前記クリーニ
ングブレード２６の先端に溜った現像剤が前記クリーニ
ングローラ２４及び前記クリーニングブレード２６の前
記像担持体２に対する離間後の当接でクリーニングされ
るように制御する制御手段としての制御系３０とを備え
たので、クリーニングブレードの先端に溜った現像剤が
現像手段内に取り込まれることを防止することができ、
混色を防止することができて良質の画像を形成すること
が可能となり、像担持体のクリーニングを良好に行うこ
とができる。

【００４０】図６は請求項２、３に係る発明を応用した
画像形成装置の一実施形態の動作タイミングを示す。こ
の実施形態は、上記請求項１に係る発明を応用した画像
形成装置の一実施形態において、高圧電源３３は現像ロ
ーラ９に正負両極性のバイアスを印加し得る高圧電源が
用いられ、制御系３０は各負荷を図６に示すような動作
が行われるように制御する。この実施例において、上記
請求項１に係る発明を応用した画像形成装置の一実施形
態と重複する部分の説明は省略する。

【００４１】制御系３０は、感光体ドラム２上における
クリーニングブレード２６の先端に溜っていたトナーが
現像装置６内に取り込まれて現像タンク内の現像剤に混
入することを防止するために、タイミングｔ４で高圧電
源３３を制御して現像ローラ９に印加されている現像バ
イアスをオフさせる。

【００４２】現像バイアスをタイミングｔ４でオフした
後、現像バイアスをオフし続けると、地汚れが発生す
る。そこで、制御系３０は、クリーニングブレード２６
の先端に溜ったトナーが感光体ドラム２の回転に伴って
現像ローラ９の位置を通過した直後に、地汚れを防止す
るために、再度、タイミングｔ２０で高圧電源３３を制
御して現像ローラ９に現像バイアスを印加させる。

【００４３】また、感光体ドラム２が停止した後に現像
ローラ９に現像バイアスを印加し続けると、これが白す
じの発生要因になる。そこで、制御系３０は、白すじの
発生を防止するために、感光体ドラム２が停止した後に
速やかにタイミングｔ２１で高圧電源３３を制御して現
像ローラ９に印加されている現像バイアスをオフさせ
る。また、制御系３０は、感光体ドラム２から現像ロー
ラ９にトナーを移さないように、高圧電源３３が現像ロ
ーラ９に印加するバイアスＤＲＢｉａｓの極性をクリー
ニングブレード２６の先端に溜ったトナーが現像ローラ
９を通過するタイミングｔ１４〜ｔ２０で現像ローラ９
に現像バイアスとは逆極性のバイアスが印加されるよう
に制御する。

【００４４】このように、この実施形態におけるクリー
ニング装置は、請求項２に係る発明を応用した画像形成
装置の一実施形態におけるクリーニング装置であって、
請求項１記載の画像形成装置のクリーニング装置におい
て、前記像担持体としての感光体ドラム２上の地肌部に
余剰トナーが付着しないように前記現像手段としての現
像装置９に現像バイアスを印加する現像バイアス印加手
段としての高圧電源３３を具備し、前記制御手段として
の制御系３０は前記現像バイアス印加手段３３を前記ク
リーニングブレード２６の先端に溜ったトナーが前記現
像手段９を通過する時に前記現像手段９に現像バイアス
を印加しないように制御するので、クリーニングブレー
ドの先端に溜った現像剤が現像手段に取り込まれること
を防止することができ、混色を防止することができて良
質の画像を形成することが可能となる。

【００４５】また、この実施形態におけるクリーニング
装置は、請求項３に係る発明を応用した画像形成装置の
一実施形態におけるクリーニング装置であって、請求項
２記載の画像形成装置のクリーニング装置において、前
記現像バイアス印加手段としての高圧電源３３は前記現
像手段としての現像装置６に正負両極性のバイアスを印
加し得る現像バイアス印加手段からなり、前記制御手段
としての制御系３０は前記現像バイアス印加手段３３が
前記現像手段６に印加するバイアスの極性を前記クリー
ニングブレード２６の先端に溜ったトナーが前記現像手
段６を通過する時に前記現像手段６に前記現像バイアス
とは逆極性のバイアスが印加されるように制御するの
で、このバイアスにより、クリーニングブレード２６の
先端に溜ったトナーを感光体ドラム２に押しつける効果
が生じ、クリーニングブレードの先端に溜った現像剤が
現像手段に取り込まれることを防止することができて混
色を防止することができ、良質の画像を形成することが
可能となる。

【００４６】図７は請求項４に係る発明を応用した画像
形成装置の一実施形態の回路構成を示し、図８はこの実
施形態の動作タイミングを示す。この実施形態では、上
記請求項２、３に係る発明を応用した画像形成装置の一
実施形態において、感光体ドラム２にバイアスを印加す
る高圧電源４４が設けられてこの高圧電源４４が制御系
３０により制御され、制御系３０は各負荷を図８に示す
ような動作が行われるように制御する。この実施例にお
いて、上記請求項２、３に係る発明を応用した画像形成
装置の一実施形態と重複する部分の説明は省略する。

【００４７】この実施形態は、クリーニングブレード２
６の先端に溜ったトナーを感光体ドラム２に積極的に引
き寄せるために、高圧電源４４から感光体ドラム２にバ
イアスを印加するものである。制御系３０は、高圧電源
３３を制御して現像ローラ９に印加されている現像バイ
アスをオフさせるタイミングで、高圧電源４４を制御し
てクリーニングブレード２６の先端に溜ったトナーを感
光体ドラム２に積極的に引き付けるように高圧電源４４
から感光体ドラム２にバイアスを印加させる。このバイ
アスの設定値は、上記現像バイアスの設定値と同じ設定
値で、数百ボルトであり、具体的には２００〜８００Ｖ
である。

【００４８】このように、この実施形態におけるクリー
ニング装置は、請求項４に係る発明を応用した画像形成
装置の一実施形態におけるクリーニング装置であって、
請求項２記載の画像形成装置のクリーニング装置におい
て、前記像担持体としての感光体ドラム２にバイアスを
印加する像担持体バイアス印加手段としての高圧電源４
４を具備し、前記制御手段としての制御系３０は前記像
担持体バイアス印加手段４４を前記クリーニングブレー
ド２６の先端に溜ったトナーが前記現像手段としての現
像装置６を通過する時に前記像担持体２上における前記
クリーニングブレード２６の先端に溜ったトナーが前記
像担持体２に引き付けられるように制御するので、クリ
ーニングブレードの先端に溜った現像剤が現像手段に取
り込まれることを防止することができ、混色を防止する
ことができて良質の画像を形成することが可能となる。

【００４９】なお、各請求項に係る発明は、上記実施形
態に限定されるものではなく、例えば上記実施形態以外
のカラー複写機、カラーレーザプリンタ、カラーファク
シミリ等の画像形成装置のクリーニング装置に適用する
ことができる。

【００５０】

【発明の効果】以上のように請求項１に係る発明によれ
ば、像担持体上に静電潜像を形成して該静電潜像を現像
手段にて湿式現像剤により現像してトナー像とし、この
トナー像を転写材に転写した後に前記像担持体の表面に
残留する現像剤を除去する画像形成装置のクリーニング
装置において、前記像担持体上の現像剤を回収するクリ
ーニングローラと、前記像担持体上の現像剤を掻き取る
クリーニングブレードと、このクリーニングブレード及
び前記クリーニングローラを前記像担持体に対して接離
させる接離手段と、前記クリーニングローラ及び前記ク
リーニングブレードの前記像担持体に対する当接状態を
検知する検知手段と、前記接離手段により前記クリーニ
ングブレード及び前記クリーニングローラを前記像担持
体に対して接離させた回数をカウントするカウント手段
と、このカウント手段及び前記検知手段からの情報に基
づいて前記接離手段を前記クリーニングブレードの先端
に溜った現像剤が前記クリーニングローラ及び前記クリ
ーニングブレードの前記像担持体に対する離間後の当接
でクリーニングされるように制御する制御手段とを備え
たので、クリーニングブレードの先端に溜った現像剤が
現像手段内に取り込まれることを防止することができ、
混色を防止することができて良質の画像を形成すること
が可能となり、像担持体のクリーニングを良好に行うこ
とができる。

【００５１】請求項２に係る発明によれば、請求項１記
載の画像形成装置のクリーニング装置において、前記像
担持体上の地肌部に余剰トナーが付着しないように前記
現像手段に現像バイアスを印加する現像バイアス印加手
段を具備し、前記制御手段は前記現像バイアス印加手段
を前記クリーニングブレードの先端に溜ったトナーが前
記現像手段を通過する時に前記現像手段に現像バイアス
を印加しないように制御するので、クリーニングブレー
ドの先端に溜った現像剤が現像手段内に取り込まれるこ
とを防止することができ、混色を防止することができて
良質の画像を形成することが可能となる。

【００５２】請求項３に係る発明によれば、請求項２記
載の画像形成装置のクリーニング装置において、前記現
像バイアス印加手段は前記現像手段に正負両極性のバイ
アスを印加し得る現像バイアス印加手段からなり、前記
制御手段は前記現像バイアス印加手段が前記現像手段に
印加するバイアスの極性を前記クリーニングブレードの
先端に溜ったトナーが前記現像手段を通過する時に前記
現像手段に前記現像バイアスとは逆極性のバイアスが印
加されるように制御するので、クリーニングブレードの
先端に溜った現像剤が現像手段内に取り込まれることを
防止することができ、混色を防止することができて良質
の画像を形成することが可能となる。

【００５３】請求項４に係る発明によれば、請求項２記
載の画像形成装置のクリーニング装置において、前記像
担持体にバイアスを印加する像担持体バイアス印加手段
を具備し、前記制御手段は前記像担持体バイアス印加手
段を前記クリーニングブレードの先端に溜ったトナーが
前記現像手段を通過する時に前記像担持体上における前
記クリーニングブレードの先端に溜ったトナーが前記像
担持体に引き付けられるように制御するので、クリーニ
ングブレードの先端に溜った現像剤が現像手段に取り込
まれることを防止することができ、混色を防止すること
ができて良質の画像を形成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に係る発明を応用した画像形成装置の
一実施形態の回路構成を示すブロック図である。

【図２】同実施形態の概略を示す断面図である。

【図３】同実施形態における１色分の画像形成ステーシ
ョンを示す断面図である。

【図４】同実施形態を説明するための図である。

【図５】同実施形態の動作タイミングを示すタイミング
チャートである。

【図６】請求項２、３に係る発明を応用した画像形成装
置の一実施形態の動作タイミングを示すタイミングチャ
ートである。

【図７】請求項４に係る発明を応用した画像形成装置の
一実施形態の回路構成を示すブロック図である。

【図８】同実施形態の動作タイミングを示すタイミング
チャートである。

【符号の説明】

２ 感光体ドラム ４ 帯電チャージャ ６ 湿式現像装置 ７ 転写ローラ ８ クリーニング装置 ９ 現像ローラ ２４ フォームローラ ２６ クリーニングブレード ２８ 現像ローラモータ ２９、４１、４２ ドライバ ３０ 制御系 ３３、４４ 高圧電源 ３８ クリーニング接離モータ ３９ クリーニング接離クラッチ ４３ フォトセンサ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像担持体上に静電潜像を形成して該静電潜
   像を現像手段にて湿式現像剤により現像してトナー像と
   し、このトナー像を転写材に転写した後に前記像担持体
   の表面に残留する現像剤を除去する画像形成装置のクリ
   ーニング装置において、前記像担持体上の現像剤を回収
   するクリーニングローラと、前記像担持体上の現像剤を
   掻き取るクリーニングブレードと、このクリーニングブ
   レード及び前記クリーニングローラを前記像担持体に対
   して接離させる接離手段と、前記クリーニングローラ及
   び前記クリーニングブレードの前記像担持体に対する当
   接状態を検知する検知手段と、前記接離手段により前記
   クリーニングブレード及び前記クリーニングローラを前
   記像担持体に対して接離させた回数をカウントするカウ
   ント手段と、このカウント手段及び前記検知手段からの
   情報に基づいて前記接離手段を前記クリーニングブレー
   ドの先端に溜った現像剤が前記クリーニングローラ及び
   前記クリーニングブレードの前記像担持体に対する離間
   後の当接でクリーニングされるように制御する制御手段
   とを備えたことを特徴とする画像形成装置のクリーニン
   グ装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の画像形成装置のクリーニン
   グ装置において、前記像担持体上の地肌部に余剰トナー
   が付着しないように前記現像手段に現像バイアスを印加
   する現像バイアス印加手段を具備し、前記制御手段は前
   記現像バイアス印加手段を前記クリーニングブレードの
   先端に溜ったトナーが前記現像手段を通過する時に前記
   現像手段に現像バイアスを印加しないように制御するこ
   とを特徴とする画像形成装置のクリーニング装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の画像形成装置のクリーニン
   グ装置において、前記現像バイアス印加手段は前記現像
   手段に正負両極性のバイアスを印加し得る現像バイアス
   印加手段からなり、前記制御手段は前記現像バイアス印
   加手段が前記現像手段に印加するバイアスの極性を前記
   クリーニングブレードの先端に溜ったトナーが前記現像
   手段を通過する時に前記現像手段に前記現像バイアスと
   は逆極性のバイアスが印加されるように制御することを
   特徴とする画像形成装置のクリーニング装置。
4. 【請求項４】請求項２記載の画像形成装置のクリーニン
   グ装置において、前記像担持体にバイアスを印加する像
   担持体バイアス印加手段を具備し、前記制御手段は前記
   像担持体バイアス印加手段を前記クリーニングブレード
   の先端に溜ったトナーが前記現像手段を通過する時に前
   記クリーニングブレードの先端に溜ったトナーが前記像
   担持体に引き付けられるように制御することを特徴とす
   る画像形成装置のクリーニング装置。