CN1499321A - 处理盒的组装方法、处理盒的翻新生产方法及接合构件 - Google Patents

Abstract

一种处理盒的翻新生产方法，包括第1盖拆卸、第2盖拆卸、构架分离、固定销抽出、显影辊拆卸、显影剂再充填、将支架临时定位于显影构架、显影辊安装、支架安装、第1构架接合、第2构架接合等工序。由此能简单地实现处理盒的翻新生产。

Description

处理盒的组装方法、处理盒的翻新生产方法及接合构件

技术领域

本发明涉及一种可在电子照相图像形成装置主体装拆的处理盒的翻新生产方法、处理盒的组装方法及接合构件。

其中，电子照相图像形成装置指使用电子照相图像形成方式在记录媒体形成图像的装置。作为电子照相图像形成装置的例子，例如包含电子照相复印机、电子照相打印机(例如激光打印机、LED打印机等)、传真装置、及文字处理器等。

另外，处理盒将起电装置、显影装置、或清理装置与电子照相感光体一体盒装化，其可相对于电子照相图像形成装置主体装拆。

背景技术

过去，在使用电子照相图像形成处理的图像形成装置中，采用将电子照相感光体和作用于电子照相感光体的处理装置一体盒装化、且可相对电子照相图像形成装置主体装拆该盒的处理盒方式。按照该处理盒方式，不需要维修人员，使用者自己可进行装置的维护，所以，可进一步提高操作性。

这样的处理盒使用显影剂在记录媒体形成图像。因此，随着图像形成消耗显影剂。然后，当显影剂消耗到不能形成可满足购入处理盒的使用者要求的品质的图像的程度时，丧失作为处理盒的商品价值。

过去，希望实现可将消耗显影剂、丧失了商品价值的处理盒再次商品化的、简易的处理盒的翻新生产方法。另外，希望简易的处理盒的组装方法。

因此，作为过去的处理盒的翻新生产方法和组装方法，具有在可回转地接合显影剂构架或显影构架与鼓构架的构成的处理盒中拔出可回转地接合两构架的销等、将盒主体分解、翻新生产的方法。(USP6.519.430号、USP5.966.566号)。

另外，具有在由多个框体构成、可分离地将框体相互接合的处理盒中，使显影剂构架与显影构架的接合分离而进行翻新生产的方法和组装方法(日本特开平06-130740号)。

另外，在构成处理盒的构架的接合中，广泛使用超声波熔接。超声波熔接在接合显影构架与显影剂构架时使用，该显影构架可移动地安装于对显影辊进行支承的支架，该显影剂构架用于收容显影剂(US公开02-159788号)。

另外，在具有由树脂接合实现的构架接合部的处理盒的翻新生产和组装方法中，具有在切断树脂接合部后将分隔构件夹于接合部对构架进行再接合的方法(日本特开2001-18482号)。

另外，作为以提高生产性为目的的2个部件的接合方法和组装方法，具有在电子设备的外装盖的安装中使用树脂制支承构件的构成(日本特开2000-55015号)、使用利用具有波状部的弹性体的接合构件的构成(USP6574445号)等。

另外，作为从处理盒拆下过去的清理装置、再交换新品的处理盒或进行再利用的处理盒的翻新生产方法，具有拆下将清理装置固定于框体的螺钉后拆下清理装置并由螺钉将新的清理装置固定于框体而翻新生产的方法和组装方法(USP6.577.829号、日本特开2003-177651号)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简易的处理盒的翻新生产方法、处理盒的组装方法、及接合构件。

本发明的另一目的在于提供一种可将显影剂消耗到不能形成可满足使用者要求的品质的图像的程度、丧失作为处理盒的商品价值的处理盒再次商品化的处理盒的翻新生产方法。

本发明的其它目的在于提供一种处理盒的翻新生产方法，该处理盒可相对电子照相图像形成装置主体装拆，该处理盒的翻新生产方法具有：

(a)第1盖拆卸工序，在处理盒的纵向一端侧，从鼓构架和显影构架或显影剂构架拆卸第1盖；

(b)第2盖拆卸工序，在纵向的另一端侧拆卸第2盖；

(c)构架分离工序，分离显影构架或显影剂构架与鼓构架；

(d)销抽出工序，通过抽出销从而分离显影构架和第1端盖；

(e)显影辊拆卸工序，从支架拆卸第1端盖和第2端盖，拆卸显影辊；

(f)显影剂再充填工序，从通过从支架拆卸显影辊从而露出的显影剂构架的显影剂供给口将显影剂充填到显影剂收容部；

(g)支架临时定位工序，将支架临时定位到显影构架；

(h)显影辊固定工序，在支架安装第1端盖和第2端盖，从而可回转地安装显影辊；

(i)支架安装工序，通过安装固定销从而可回转地将第1端盖接合到显影构架；

(j)第1构架接合工序，在纵向一端侧，由第1盖对鼓构架和显影构架或显影剂构架进行定位固定；及

(k)第2构架接合工序，在纵向另一端侧，由第2盖对鼓构架和显影构架或显影剂构架进行定位固定。

本发明的以上和其它目的、特征、及优点通过根据附图对本发明的优选实施方式进行的说明而变得更加明确。

附图说明

图1为电子照相图像形成装置的纵断面图。

图2为本发明实施方式的处理盒的断面图。

图3为本发明实施方式的支承框体的透视图。

图4为本发明实施方式的显影辊断面图。

图5为磁密封部断面图。

图6A、6B为熔接部的说明图。

图7为本发明实施方式的显影装置单元的透视图。

图8为本发明实施方式的显影装置单元的透视图。

图9为本发明实施方式的感光体单元的说明图。

图10为本发明实施方式的感光体单元的说明图。

图11为感光体鼓的拆卸说明图。

图12为设于装置主体的驱动传递构件的说明图。

图13为感光体单元的构成说明图。

图14为本发明实施方式的处理盒的透视图。

图15为熔接部的说明图。

图16A、16B为熔接部的说明图。

图17为显影板的组装说明图。

图18为支架的组装说明图。

图19为显影辊的组装说明图。

图20为框体接合说明图。

图21为框体接合说明图。

图22A、22B为树脂接合部的剖视图，图22C为注入的接合树脂的形状的透视图。

图23为盖分解说明图。

图24为盖分解说明图。

图25A、25B、25C为树脂接合部的分离说明图。

图26为显影辊的取出说明图。

图27为显影板的分解说明图。

图28为支架的取出说明图。

图29为本实施例的显影装置的断面图。

图30为本实施例的显影装置的断面图。

图31为调色剂再充填的说明图。

图32为调色剂再充填的说明图。

图33为感光体鼓的拆卸说明图。

图34为起电辊的拆卸说明图。

图35为清理板的拆卸顺序说明图。

图36为清理板的拆卸顺序说明图。

图37为清理板的拆卸顺序说明图。

图38为起电辊的组装说明图。

图39为清理板的再安装方法说明图。

图40为感光体单元B的断面图。

图41为清理板的再安装方法说明图。

图42为感光体单元B的断面图。

图43为清理板的再安装方法说明图

图44为感光体单元B的断面图。

图45为清理板的再安装方法说明图

图46为感光体单元B的断面图。

图47为感光体鼓的组装说明图。

图48为感光体鼓的组装说明图。

图49为本实施例的显影装置的透视图。

图50为本实施例的显影装置的断面图。

图51为本实施例的构架接合构件的透视图。

图52为本实施例的显影装置的透视图。

图53为本实施例的构架接合构件的透视图。

图54为本实施例的显影装置的透视图。

图55为本实施例的显影装置的透视图。

图56为本实施例的显影剂构架的透视图。

图57为本实施例的显影构架的透视图。

图58为本实施例的显影构架的透视图。

图59为框体接合说明图。

图60为框体接合说明图。

图61A、61B、61C为树脂接合部接合工序说明图。

图62A、62B、62C为树脂接合构件的变形例说明图。

图63为设置了存储器插口的处理盒的透视图。

图64为具有用于进行与存储器插口的电连接的机构的装置主体的透视图。

具体实施方式

下面根据附图说明实施方式。

在以下的说明中，处理盒C的横向为盒C相对装置主体200的装拆方向，与记录媒体的输送方向一致。

另外，盒C的纵向为与盒相对装置主体200装拆的方向交叉的方向(大体直交的方向)，为与记录媒体的表面平行而且与记录媒体的输送方向交叉的方向。

(图像形成装置的整体构成)

首先，使用图1说明电子照相图像形成装置的整体构成。图1所示激光打印机P通过电子照相图像形成处理在记录媒体4(例如记录纸、投影仪用胶片、布等)形成图像。作为鼓形状的电子照相感光体的感光体鼓10的表面由起电辊11均匀地起电。在该感光体鼓10从光学装置1照射与图像信息相对应的激光L。然后，在感光体鼓10形成与图像信息相应的静电潜像。由后述的显影装置对形成的潜像进行显影。由此形成调色剂图像。

另一方面，与调色剂图像的形成同步地由拾取辊6b、输送导向件6c、及校准辊对6e对设置到供给盒6a的记录媒体4进行输送。然后，通过由感光体鼓10与外加了一定的电压的转印辊3形成的辊隙部。此时，将形成于感光体鼓10的调色剂图像转印到记录媒体4。接受调色剂图像的转印的记录媒体4由输送导向件6f朝定影装置5输送。该定影装置5具有内装驱动辊5c和5a的定影辊5b。在通过辊5b、5c的记录媒体4外加热和压力。由此在记录媒体4将调色剂图像定影。此后，记录媒体4由排出辊对6i输送，排出到排出托盘7。

(处理盒)

下面，根据图2说明盒C。

以下，说明盒C的构成和盒C的组装方法。

在图2中，在显影装置单元A配置收容显影剂(以下称调色剂)的显影剂构架21、将调色剂供给到形成于感光体鼓10的静电潜像形成可视图像的显影辊20、及在调色剂施加摩擦起电电荷而在显影辊20的表面形成调色剂层的显影板29等。另外，在显影辊20与显影构架50之间的下部开口设置对其进行密封的防漏片25。防漏片25防止显影辊20向下部方向的调色剂泄漏。

显影装置由调色剂输送构件23a、23b的回转，将显影剂构架21内的调色剂送出到显影辊20。然后，调色剂随着内装固定磁铁28的显影辊20回转而由一体成形或粘接于显影板29的板29e施加摩擦起电电荷。然后，由板29e将限制了厚度的调色剂层形成于显影辊20的表面。显影辊20通过隔离滚轮26保持间隙，同时，由加载弹簧32(参照图5)推压到感光体鼓10。然后，显影辊20将形成于表面的调色剂层供给到感光体鼓10的显影区域。通过将该调色剂对应于上述静电潜像而转移到感光体鼓10，从而形成调色剂图像。另外，在显影辊20的附近可回转地安装用于使显影室内的调色剂循环的调色剂搅拌构件24。

如图2所示，在盒C的感光体单元B配置形成静电潜像的感光体鼓10、使感光层表面均匀地起电的起电辊11、及从感光体鼓10表面刮落未转印到记录媒体4而附着于感光体鼓10上的残余调色剂并将其存储到废调色剂容器(除去显影剂收容部)12的清理板14。

如图2所示，感光体鼓10顺时针回转。起电辊11外加一定的电压。然后，起电辊11均匀地使接触的感光体鼓10的感光层表面起电。然后，通过曝光开口部2将与来自光学装置1的图像信息对应的激光L照射到感光体鼓10上，在感光体鼓10上形成静电潜像。此后，由显影装置将调色剂图像形成于感光体鼓10上。

在设于图像形成装置主体的鼓构架3外加与上述调色剂像相反极性的电压，将形成于感光体鼓10的调色剂像转印到记录媒体4。此后，由清理板14除去残留于感光体鼓10上的调色剂。在这里，清理板14由接触于感光体鼓10地设置的板14a刮落残留于感光体鼓10的调色剂，收集到废调色剂容器12。

(盒C的外壳构成)

下面说明本实施方式的盒C的外壳的构成。在本实施方式中所示的盒C通过接合显影装置单元A和感光体单元B而盒装化；该显影装置单元A接合显影剂构架21与显影构架50，并在其上接合对显影板29进行保持的支架40；该感光体单元B将感光体鼓10、起电辊11、及清理板14等收容于鼓构架13。可相对设于装置主体200的盒安装机构拆卸盒C。

(显影装置单元A的说明)

如图2所示那样，显影装置单元A由显影剂构架21和显影构架50构成。

如图3和图4所示那样，支架40在其两端配置第1端盖42和第2端盖43。各构成固定地保持显影辊20和显影板29。显影辊20通过轴承27分别将两端可回转地支承于第1端盖42、第2端盖43。另外，在显影辊20的两端可滑动地设置隔离滚轮26，该隔离滚轮26与显影辊20大体同心，并且其外径为感光体鼓10与显影辊20间所必须的间隙。显影板29嵌合定位于支架40的定位凸起40a、40b。显影板29由小螺钉95固定。板29e的前端抵接于显影辊20。

在显影辊20的一端设置将回转驱动力传递到显影辊20的显影辊齿轮72、显影辊齿轮72的防脱件、用于对内装于显影辊20的固定磁铁28的相位进行确定的固定构件73。

在显影板29的纵向两端部设置刮落显影辊20端部的调色剂、朝纵向内侧偏斜的调色剂限制构件100。

另外，在显影板29与调色剂限制构件100之间设置薄板状的滚轮刮板101。滚轮刮板101的前端101d接触于隔离滚轮26。由此刮落附着于隔离滚轮26的调色剂等污物。这样，滚轮刮板101防止感光体鼓10与显影辊20间的距离的变动。

在显影辊20的纵向两端部配置磁密封构件60。图5示出断面。磁密封构件60在与显影辊20的表面相向的面60a具有多个磁极。磁密封构件60为由与显影辊20间的磁帘吸附调色剂的密封装置。显影辊20与磁密封构件60固定于同一支架40。为此，即使显影辊20跟随感光体鼓10的外周使支架40移动，也可将显影辊20与磁密封构件60间的间隙设为一定。为此，可良好地进行磁密封构件60对显影辊20两端部的调色剂密封。

显影构架50与显影剂构架21通过熔接(后述)图6A和6B所示的设于显影构架50的开口部50g的上下的熔接肋50e、50f与设于显影剂构架21的开口部21k上下的熔接平面21g、21h而固定。

如图7所示，在显影剂构架21的侧面设置调色剂充填口21a。从调色剂充填口21a将调色剂充填到显影剂构架21后，由调色剂盖22将调色剂充填口21a关闭。这样，调色剂不漏出地密闭到显影剂构架21内。支架40设置于显影构架50内。在固定于支架40的第1端盖42设置在端部具有摆动孔47的摆动臂46。然后，在显影构架50设置端部具有固定孔56(在图7中未示出)的支臂55。第1端盖42与显影构架50由固定销83可回转地接合。而且，第1端盖42的摆动孔47与固定销83进行可滑动的间隙配合。另外，显影构架50的固定孔56与固定销83进行过盈配合。

如图8所示，在第2端盖43的大体上下面平行地设置规定滑动方向的滑动平面43a、43b。另一方面，在显影构架50的与第2端盖43的滑动平面43a、43b相向的部位设置微小的间隙地设置导向平面50a、50b。可由这些滑动平面43a、43b和导向平面50a、50b使第2端盖43朝一定的方向滑动。

如图7所示，在第1端盖42与显影构架50之间设置加载弹簧32。同样，在第2端盖43与显影构架50之间设置加载弹簧32(图中未示出)。由该加载弹簧32将显影辊20推压到感光体鼓10并由隔离滚轮26保持一定的间隙。

(感光体单元B的说明)

下面根据图9、图10、及图11说明感光体单元B的构成。在感光体鼓10的一端安装驱动侧凸缘10a，在另一端安装非驱动侧凸缘10b。驱动侧凸缘10a具有连接凸部10a1、轴部10a2、及驱动显影辊齿轮(图中未示出)的齿轮部10a3。另外，在凸缘10b具有定心轴31插入用的内径部10b1和驱动主体的转印辊齿轮(图中未示出)的齿轮部10b2。

作为感光体鼓10的支承方法，在可回转地配合鼓轴承30的内径部30a和驱动侧凸缘10a的轴部10a2的状态下，由小螺钉99将鼓轴承30固定到鼓构架13的端部13a。该鼓轴承30的与内径部30a同心的外径部30c朝内部侧凸出。该外径部30c嵌合到设于鼓构架13的圆弧形的切口部13o。切口部13o充分地越过90度。该切口部13o的口部的宽度比轴部10a2的直径大。

上述连接凸部10a1为扭转的多棱柱形。当将杯形盒C安装于装置主体200时，与处于图12所示装置主体200的具有扭转的多角孔形状503a的驱动传递构件503配合，传递回转驱动力。同时，驱动侧凸缘10a被朝驱动传递构件503的方向斜拉并调心。

同样在左(非驱动输入)侧按定心轴31与凸缘10b的内径部10b1可回转地嵌合的状态由小螺钉98将定心轴31固定于鼓构架13的侧部13b。

下面，说明起电辊11的支承方法。在鼓构架13的内壁13d(2个部位)设置轴承导向件19。轴承15可沿上述轴承导向件19移动。加载构件82的一端安装于轴承15的凸起15a，另一端接触于鼓构架13的支承面13g。为此，加载构件82随时朝感光体鼓10的方向加载。另外，轴承15由导向件19具有的止动构件19a的作用而不会从轴承导向件19脱落。起电辊11通过将心轴8a安装于上述轴承15而支承于鼓构架13。由加载构件82接触于感光体鼓10的表面。加载构件82为压缩螺旋弹簧。

如图2所示，鼓构架13的框体构成通过接合由树脂材料构成的一体成形品(未图示)或鼓下构架121与鼓上构架122结合而构成。在本实施例中的鼓构架13由超声波熔接接合将鼓下构架121与鼓上构架122一体化。

另外，清理板14和鼓构架13如图2和图13所示那样，由上述鼓上构架122的肋122a覆盖板支承部14b的感光体鼓10的安装侧的面。在上述板支承部14b与肋122a的间隙通过注入发泡弹性体123而进行密封。

这些显影装置单元A与感光体单元B如图14所示那样由其纵向两侧面的第1盖构件80和第2盖构件81定位。而且，显影装置单元A与感光体单元B相对盖构件80、81由小螺钉和树脂接合(详细内容后述)一体地固定。这样，由单元A、B构成处理盒C。

(显影装置单元A的组装方法)。

下面说明适用本发明的实施方式的显影装置单元A的一部分组装方法。首先，根据图6、15、16说明显影构架50与显影剂构架21的熔接方法。显影构架50在开口部50g的上下具有熔接肋50e、50f。在上述熔接肋50e、50f的前端设置熔融部50h(图6A)。另一方面，在显影剂构架21的开口部21k的上下设置熔接平面21g、21h(图6B)。

如图15所示，在显影构架50与显影剂构架21之间的纵向一端设置弹性密封构件36，在纵向另一端侧以覆盖熔接肋50e、50f的方式设置弹性密封构件37。两构架通过分别将构架50的定位凸起50i、50j嵌合定位于显影剂构架21的定位孔21i、21j而进行组装。此时如图16A所示那样，上述熔接肋50e、(50f)的前端的熔融部50h接触于显影剂构架21的熔接平面21g、(21h)。由超声波励振装置使该接触部产生超声波振动。这样，如图16B所示那样，熔融部50h熔化，熔接于平面21g、21h。结果，构架50和构架21牢固地固定。

下面，说明磁密封构件60与显影板29的安装方法。在图17中，将磁密封构件60插入到设于支架40的纵向一端部的凹部40e。然后，由显影板29经由密封构件18推压磁密封构件60。磁密封构件60处于临时定位状态，但通过密封构件18推压。因此，磁密封构件60不会从凹部40e脱出。未图示的纵向另一端部也同样地组装。

(显影板安装工序)

在图17中，如上述那样，显影板29通过嵌合到支架40的定位凸起40a、40b而定位。调色剂限制构件100的定位肋100c嵌合到显影板29的固定孔29d，定位孔100a通过嵌合到支架40的定位凸起40a而定位。

上述滚轮刮板101的定位孔101a、101c分别嵌合到上述定位凸起40a和上述定位肋100c而定位。

显影板29、调色剂限制构件100、及滚轮刮板101由同一小螺钉95相对支架40一起紧固。图中未示出的纵向另一端侧也同样地组装。

(支架设置工序)

然后，如图18所示那样，将支架40的定位孔40g嵌合到显影构架50的定位凸起52，进行纵向的定位。由此将支架40设置到显影构架50的开口部50g。

(显影辊安装工序)

然后，如图19所示那样，将可滑动地在两端设置隔离滚轮26的显影辊20设置到支架40上。在支架40的纵向一端，通过将定位凸起42a(图中未示出)嵌合于支架40的定位孔40h，再借助小螺钉92，使设置了轴承27的第1端盖42固定。同样，在支架40的纵向另一端，通过支架40的定位孔40i(未图示)嵌合至定位凸起43c，再借助小螺钉93，使设置了轴承27的第2端盖43固定。此时，显影辊20通过轴承27将其两端分别可回转地安装于端盖42、43。

在显影辊安装工序中，上述定位凸起42a和上述定位凸起43c配合到磁密封构件60的定位孔60b(参照图5)，确定磁密封构件60的位置。此后，在显影辊20的一端插入显影辊齿轮72，将固定构件73定位固定到第1端盖42。

(支架接合工序)

然后，由固定销83使设于第1端盖42的摆动臂46的摆动孔47和设于显影构架50的支臂5 5的固定孔56可回转地接合。

(盒C的组装方法)

然后，如图20、图21所示那样，使显影装置单元A与感光体单元B相向地设置。将与第1盖构件80的与显影装置单元A的定位用的销80a和与感光体单元B的定位用的孔80b分别配合到设于显影构架50的导向平面50a和感光体单元B的鼓轴承30的外形部30b。这样，确定显影装置单元A与感光体单元B的相对位置。此后，两单元由小螺钉96接合到第1盖构件80。

同样，将第2盖构件81的与单元A的定位用的销81a和与单元B的定位用的孔81b分别嵌合到设于显影构架50的定位孔50b和感光体单元B的感光体鼓10的定心轴31。这样，确定两单元A、B的位置。此后，单元B与盖构件81由小螺钉97接合。而且，单元A与盖构件81如以下那样由树脂接合而固定。

如图21所示那样，盖构件81与显影剂构架21在相互的相向面具有树脂接合部81c、21c。在两树脂接合部81c、21c的间隙注入树脂90。这样，盖构件81和构架21被固定。图22A、22B、22C为用于说明树脂接合部的构成的图。图22A为接合部的断面图，图22B为将熔融树脂注入到接合部的状态的断面图，图22C为示出注入的接合树脂的形状的透视图。如图22A、22B所示那样，上述树脂接合部81c具有用于注入熔融树脂的注入口81d和注入流路81e、及形成接合部的大体圆筒形的凸出部81f。另外，上述树脂接合部21c具有形成接合部的大体圆筒状的凸出部21d和其凹部21f、具有比盖构件81的凸出部81f的外形大的内径的圆筒部21e。

用于接合盖构件81与显影装置单元A的熔融树脂90从上述注入口81d注入。注入的树脂90通过注入流路81e到达下游侧开口81g。然后，在与该注入流路81e直交的面形成扩展成圆板状的第1接合部90a。此后，在凸出部81f内周与凸出部21d的外周之间形成第2接合部90b。结果，注入的树脂90成为图22B所示状态。因此，盖构件81和构架21被牢固地固定。在本实施例中，接合的2个构架即盖构件81与构架21的材质使用HIPS(耐冲击性聚苯乙烯)，注入树脂90也选择相同的HIPS材料。材质虽然不限于此，但注入树脂通过使用具有与接合的框体树脂相溶性的树脂，可有效地接合。这样，树脂90即使接受物流和落下时的冲击两构架81、21也不脱开地牢固地固定。

由以上工序将单元A与单元B相对定位并一体接合。

(盒C的翻新生产方法)

下面，说明适用本发明的实施方式的盒C的分解和翻新生产方法。

(第1、第2盖拆卸工序)

如图23、图24所示那样，从盒C的纵向一端的单元A和单元B拆卸小螺钉96，拆卸第1盖构件80。

同样，从盒C的纵向另一端部的单元B拆卸小螺钉97。分离第2盖构件81与显影剂构架21的树脂接合部，从单元A拆卸。

树脂接合部的分离方法如图25A、25B、25C所示所示那样，具有：

(1)相对盖构件81施加箭头Y方向(图24的箭头Z方向)的力拉开树脂接合部。或使接合树脂断裂而将其分离的方法(图25A)，

(2)在虚线L的位置(凸出部81f的外侧)切断盖构件81的树脂接合部81c的方法(图25B)，

(3)削去直到盖构件81的注入口81d、注入流路81e、第1接合部90a(由图25C中虚线M围住的区域)的部分而将其分离的方法(图25C)等，

但不仅限于上述方法。

(显影剂构架21与鼓构架13的分离工序)

通过这样除去盖构件80、81，解除构架21与构架13的接合。这样，单元A与单元B分离。通过分离单元A与单元B，从而使后述的翻新生产工序变得容易。

下面，在图26中说明从分离后的单元A拆下显影辊20的工序。

(销抽出工序)

首先，抽出可回转地接合端盖42与显影构架50的固定销83。这样，解除显影构架50与端盖42的接合。另外，拔取定位固定于端盖42的固定构件73和显影辊齿轮72。

(显影辊拆卸工序)

然后，拆卸将端盖42固定于支架40的小螺钉92。另外，与轴承27一起从支架40拆卸端盖42。同样，拆卸将端盖43固定于支架40的小螺钉93。另外，与轴承27一起从支架40拆卸端盖43。

这样，通过从支架40拆卸端盖42、43，从而可拆卸显影辊20。

此时，也可从支架40仅拆卸端盖42、43中的任一方的端盖，从而拆卸显影辊20。

(显影板、调色剂限制构件拆卸工序)

下面根据图27说明从支架40拆卸显影板29的工序。

拆卸显影辊20后，拆卸显影板29、滚轮刮板101、以及与调色剂限制构件100一起紧固于支架40的小螺钉95。纵向相反侧也同样地拆卸小螺钉95。这样，显影板29与刮板101、限制构件100一起拆卸。这样，可进行再组装时的部件更换。

(支架40的拆卸工序)

然后，从显影构架50拆卸已拆下显影板29的支架40(图28)。显影板29的拆卸也可在从显影构架50拆卸支架40后进行。通过拆卸支架40，可较宽地露出调色剂供给开口51。这样，可使后述的显影剂再充填工序容易。

(显影构架50的拆卸工序)

如上述那样，显影构架50与显影剂构架21由超声波熔接等接合。为此，两构架21、50不能容易地分离。为此，如图29所示那样，在分离显影构架50与显影剂构架21时，由刀具33、超声波切断加工、激光加工等切断各熔接面。下面说明刀具33的场合。切断的场合如图29所示那样为熔接的接合面34。另外，也可如图30所示那样将熔接的部分避开沿接合面34切断。另外，在超声波切断加工的场合，也同样由外加超声波振动的刀具在熔化接合面34的同时将其切断。在激光加工的场合，激光的到达距离限于切断部位。

(显影剂再充填工序)

下面，根据图31说明将显影剂T(以下称调色剂)再充填到显影剂构架21内的工序。

首先，从上述开口51由吸引或吹气等清理显影剂构架21内的残留调色剂。此后，以构架21朝向下方的方式将显影剂构架21保持到开口51在上。将漏斗501的前端插入到开口51，从调色剂瓶502使调色剂T落入到漏斗501。

由此结束从开口51到构架21的调色剂充填工序。

此后，由新的显影剂密封构件堵塞开口51进行再密封。这样，防止调色剂从开口51的泄漏。开口51的再密封工序不一定非要进行，也可在不进行再密封的状态下进行翻新生产。

另外，该调色剂充填也可不拆卸支架40、显影板29地进行。

另外，关于上述调色剂充填的工序，不仅可以为从开口51充填调色剂的方法。例如，也可如图32所示那样从通过拆下第1盖构件80而露出的显影剂构架21的调色剂充填口21a拆卸调色剂盖22，然后，从调色剂充填口21a再充填调色剂，随后，由调色剂盖22再密封调色剂充填口21a。在该场合，需要在组装显影板29与显影辊20的状态下进行或由新的显影剂密封构件预先堵塞开口51。

(显影板29的安装工序)

在与上述的[显影装置单元A的组装方法]的(显影板29的安装工序)相同的工序组装。

在未将再次安装到支架40的显影板29更换成新品的场合，也可追加下述清理、检查工序。

显影板29在安装到支架40之前与空气吸引同时地使用吹气等清理附着调色剂。清理后，进行检查，判定是否可进行再生使用。如可再使用，则将显影板29直接安装到构架40。另外，如检查结果表明其性能不满足规定基准，则适当地更换成新品。

(显影辊20的安装工序)

在与上述的[显影装置单元A的组装方法]的(支架设置工序)和(显影辊固定工序)相同的工序组装。

显影辊20有时与显影板29滑动而磨损。因此，在翻新生产时统计上需要更换的概率高的场合，不检查地在翻新生产时更换成新品可以使作业效率提高。

然而，为了提高翻新生产性，在将显影辊20与新品更换的场合，也可追加下述清理、检查工序。

显影辊20在与空气吸引的同时使用空气喷吹等清理附着调色剂。然后，使用显影辊20的检查判定是否可再次使用。如可再使用，则显影辊20直接安装于构架20。另外，如检查结果表明其性能不满足规定基准，则更换成适当的新品。

另外，显影辊20的检查在分解显影辊20的主体、固定磁铁28、轴承27、隔离滚轮26、及显影辊齿轮72等的基础上分别进行。然后，找出可再使用的部件，将不能再使用的部件更换成适当的新品。

(支架接合工序)

在与上述的[显影装置单元A的组装方法]的(支架接合工序)相同的工序组装。

下面说明感光体单元B的分解、翻新生产方法。

说明上述的(第1、第2盖拆卸工序)和(显影剂构架与鼓构架的分离工序)后的感光体单元B的分解、翻新生产方法。

(轴31的拆卸工序)

如图11所示那样，从鼓构架13左侧的侧部13b拆卸小螺钉98。这样，从鼓构架13拆卸定心轴31。

(鼓轴承30的拆卸工序)

同样，从鼓构架13右侧的侧部13a拆卸小螺钉99。这样，从构架13拆卸鼓轴承30。轴31的拆卸工序与轴承30的拆卸工序哪个在先都没问题。

(鼓拆卸工序)

通过这样拆卸轴31和轴承30，可朝与其纵向交叉的方向拆卸感光体鼓10。

当拆卸该感光体鼓10时，仅拆卸轴31，即可从构架13取出鼓10。在该场合，可缩短工序。此时，感光体鼓10先错开到非驱动侧而拆卸(图33)。

通过拆卸感光体鼓10，可进行后述的感光体鼓10的更换和除去收容于废调色剂容器12内的调色剂。

(起电辊11的拆卸工序)

然后，如图34所示那样拆卸设于内壁13d的起电辊11。此时，只要必要，也可拆卸轴承15和加载构件82。

(板14的拆卸工序)

如上述那样，在本实施例中的鼓构架13由超声波熔接接合将构架121、122一体化。另外，构架14和鼓构架13如图2和图13所示那样由构架122的肋122a覆盖板支承部14b的感光体鼓10安装侧的面。

因此，当从鼓构架13拆卸清理板14时，如图35所示那样，使用刀具、超声波切割器、铣刀等工具128切除肋122a。除去122a后(图36)，通过拆卸小螺钉94，从鼓构架13拆卸清理板14(图37)  。

通过进行该工序，可简单而且确实地从鼓构架13拆卸板14。

(显影剂除去工序)

另外，拆卸板14后，从废调色剂容器12内除去收容的调色剂。由于脱开板14，所以，容器12的开口12a大，调色剂的除去容易(图37)。

在显影剂除去工序中，从废调色剂容器12的调色剂的除去是从容器12内真空吸引或由压缩空气吹出调色剂。另外，当将压缩空气送入到容器12时，如同时进行吸引，则调色剂不飞溅，而且快速除去调色剂，较理想。

在上述说明中，省略了起电辊11的拆卸工序。而且，在显影剂除去工序中，有时省略起电辊11的拆卸工序。

(感光体单元B的再组装)

单元B的再组装按清理板14、起电辊11、感光体鼓10的顺序对其进行安装。

清理板14在检查合格时进行再使用。在检查结果表明不能再使用的场合，使用新品。如图38、图39所示那样，由小螺钉94将清理板14安装于鼓构架13。另外，在图40中示出由小螺钉94将示于图39的板14安装于构架13的单元B的断面图。

如图41所示，作为鼓构架13与清理板14的密封方法，在构架13与清理板14的间隙124(参照图38)的纵向整个区域使发泡弹性体、粘接剂、油脂、及熔融树脂等流动性材料125流入而密封间隙124。此时的单元B的断面图示于图42。

通过使用上述再密封方式，可由单一材料和单一工序进行再密封。因此，可进行部件数量的减少和由最少的人员数进行再密封。另外，通过使用流动性材料125，可确实地堵塞构架13与板14间的微小间隙。由此提高再密封的可靠性。

或者，如图43、图44(图44为图43的单元B的断面图)所示那样，在纵向整个区域跨过鼓构架13与清理板14的板支承部14b地粘贴胶粘带126。然后，在形状复杂、由胶粘带126进行的密封较困难的端部涂覆发泡弹性体、粘接剂、油脂、及熔融树脂等流动性材料125。由此密封间隙124。

通过使用上述再密封方式，可由廉价的胶粘带126密封间隙124的大部分。这样，可减少比胶粘带126价格高的、由保管条件、加热条件、挥发等导致的材料管理复杂的流动性材料125的使用量。即，可通过并用廉价的胶粘带126和密封性高的流动性材料125而提供廉价、可靠性高的密封。

或者，如图45、图46(图46为图45的单元B的断面图)所示那样，在上述间隙124纵向整个区域夹住海绵等弹性构件127。另外，在上述间隙124的端部涂覆发泡弹性体、粘接剂、油脂、或熔融树脂等流动性材料125。由此密封间隙124。

通过使用上述再密封方式，可由廉价的海绵等弹性构件127密封间隙124的大部分。这样，可减少上述流动性材料125的使用量。即，可通过并用廉价的弹性构件127和密封性高的流动性材料125而提供廉价、可靠性高的密封。

虽然以上那样的构成较理想，但也可由胶粘带126或弹性构件127在纵向整个区域进行密封。

然后，将起电辊11的心轴8a嵌合到轴承15。在分解工序中，当拆卸轴承15、加载构件82时，将加载构件82和轴承15嵌合到鼓构架13的内壁13d的轴承导向件19(图中未示出)。然后，将起电辊11的心轴8a配合到轴承15。

(鼓10的进入工序)

然后，如图47所示那样，使新品的感光体鼓10从与该纵向方向交叉的方向进入到鼓构架13内。在这里，感光体鼓10在进入到鼓构架13内时，使设于其一端的轴部10a2进入到鼓构架13的切口部13o。

(感光体鼓10的安装工序)

在鼓构架13的纵向一端由小螺钉99安装成为轴承部的鼓轴承30以支承设于新品的感光体鼓10的一端的轴部10a2。另外，支承新品的感光体鼓10的另一端地由小螺钉98将定心轴31安装于鼓构架13的纵向一端。

在仅拆卸上述定心轴31、从鼓构架13拆卸感光体鼓10的场合，新品的感光体鼓10先将驱动侧凸缘10a插入到鼓轴承30的内径部30a。然后，使非驱动侧朝图48所示箭头X方向偏斜，由小螺钉98将轴31安装于构架13的纵向一端。

下面说明由新密封构件对调色剂供给开口51进行再密封的场合。如上述那样，该开口51的再密封不一定非要进行。

在进行该再密封工序的场合，具有下述(显影剂密封的再密封工序)、  (显影构架与显影剂构架之间的再密封工序)、及(显影构架与显影剂构架的再接合工序)。

下面，根据图29、图30、及图49～图58进行说明。

(显影剂密封的再密封工序)

如图56所示那样，在调色剂供给开口51由热熔接、粘接、双面胶带等固定显影剂密封构件35进行再密封。然后，密封构件35在纵向的端部折叠。密封构件35在其横向两端部分设置沿纵向延伸的切口。即，当对开口51进行开封时可将密封构件35撕裂地形成。

(显影构架50与显影剂构架21间的再密封工序)

如图57所示那样，分解后的显影构架50的接合时由超声波熔化后接合的凸部50c、50d的三角肋与弹性密封构件36、37的凸部50c、50d的交叠部分36c、37c、37d成为熔化状态。为此，当再接合时，需要不从这些部分漏出显影剂地密封。

为此，在图57所示熔接肋50e与显影剂构架21的开口51上侧之间从弹性密封构件36、37上跨过地粘贴弹性密封构件38。这样，密封显影剂构架21的上侧。同样，在熔接肋50f与调色剂供给开口51的下侧之间粘贴弹性密封构件39。由此密封显影剂构架21的下侧。

这样，通过粘贴密封构件38、39，可密封整个开口51的周围。另外，如图58所示那样拆除由熔接使一部分熔化了的纵向两端的密封的弹性密封构件36、37。然后，再粘贴对横向两端进行密封的新的弹性密封构件61、62。分别粘贴纵向两端的弹性密封构件38、39也可同样地密封。

弹性密封构件38、39、61、62在显影剂构架21粘贴，也可与粘贴到显影构架50的场合同样地密封。另外，弹性密封构件38、39、61、62也可为一体。

(显影构架50与显影剂构架21的再接合工序)

此后，再接合显影构架50与显影剂构架21。下面说明这些构架间的接合方法。

显影剂构架21与显影构架50的接合也可如图54、55所示那样使用由螺钉67接合构架50与构架21的横向端部的方法。或者，也可使用在构架21、50的接合面涂覆粘剂进行接合的方法、在构架21、50的接合面粘贴双面胶带进行接合的方法、或由热熔化树脂后接合构架21、50的方法。然而，下面说明使用由U字形状的弹簧材料63形成的夹子夹住两构架21、50进行接合的方法。

如图51所示，也可使用由在构架21、50的纵向两端的凸缘部固定的部分64a和纵向中央部从纵向端部凸出的弹簧部分64b构成的接合构件64进行接合。接合方法如图50所示那样，在显影剂构架21或显影剂构架21与显影构架50这两构架21、50由用U字形的弹簧材料形成的夹子64c固定该接合构件64的固定部(图51)。如图49所示，由上述弹簧部分64b对显影构架50向构架21加载。这样，将构架21与构架50接合。该接合构件64如图53所示那样也可在纵向中央附近分离。另外，当接合构件64、65、66的固定部在构架21、50固定时，固定部成为夹子64c形状。因此，也可夹住构架21、50。或者使用粘接剂、双面胶带、热熔接、螺钉等。

在上述接合方法中，使用由U字形的弹簧材料形成的夹子，由于仅是夹入，所以组装性良好。然而，在如本实施例的构架21的上侧那样接合部不成为凸缘状的场合，不能适应夹子。因此，如使用上述构成的接合构件64，则即使在接合不成为凸缘状的构架21、50时，也可容易地进行组装。即，即使在构架21的接合部不成为凸缘状的场合，也可容易地接合显影构架50与显影剂构架21。

如上述那样，具有对开口51进行再密封的工序的盒C的翻新生产方法具有以下工序。

一种可在电子照相图像形成装置主体200装拆的处理盒C的翻新生产方法，具有：

(a)第1盖拆卸工序，在处理盒C的纵向一端侧，从鼓构架13和显影构架50或显影剂构架21拆卸第1盖构件80；

(b)第2盖拆卸工序，在纵向的另一端侧拆卸第2盖构件81；

(c)构架分离工序，分离显影构架50或显影剂构架21与鼓构架13；

(d)固定销抽出工序，通过抽出固定销83从而分离显影构架50和第1端盖42；

(e)支架拆卸工序，通过拆卸第1端盖42和第2端盖43从而从显影构架50拆卸支架40；

(f)显影构架拆卸工序，从显影剂构架21拆卸显影构架50；

(g)显影剂再充填工序，从调色剂供给开口5将显影剂T再充填到显影剂收容部21f内；

(h)再密封工序，由可拆卸的密封构件35对调色剂供给开口51进行再密封；

(i)显影构架再接合工序，由接合构件110接合显影构架50与显影剂构架21；

(j)临时定位工序，将支架40临时定位于显影构架50；

(k)显影辊固定工序，将第1端盖42和第2端盖43安装于支架40，可回转地安装显影辊20；

(1)支架安装工序，通过安装固定销83从而将第1端盖42可回转地接合到显影构架50；

(m)第1构架接合工序，在纵向一端侧由第1盖构件80对鼓构架13和显影构架50或显影剂构架21进行定位固定；及

(n)第2构架接合工序，在纵向另一端侧由第2盖构件81对鼓构架13和显影构架50或显影剂构架21进行定位固定。

另外，在由接合构件110接合显影构架50与显影剂构架21的工序中，具有使显影构架50与显影剂构架21相互加载的加载构件(夹子64c)、和对显影构架50向显影剂构架21加载的加载构件(弹簧部分64b)。

上述接合构件110的使显影构架50与显影剂构架21相互加载的加载构件(夹子64c)和对显影构架50向显影剂构架21加载的加载构件(弹簧部分64b)为一体。

另外，对上述接合构件的显影构架50与显影剂构架21的加载构件(弹簧部分64b)粘接或连接到显影构架50与显影剂构架21中的任一方或双方。

另外，一种可在装置主体200装拆的处理盒C的显影构架50与显影剂构架21的接合构件64，该接合构件64具有：

电子照相感光体鼓10；

鼓构架13，该鼓构架13支承电子照相感光体鼓10；

显影辊20，该显影辊20用于使用显影剂T对形成于电子照相感光体鼓10的静电潜像进行显影；

支架40，该支架40用于安装可回转地支承显影辊20的第1端盖42和第2端盖43；

显影构架50，该显影构架50可移动地支承支架40；

固定销83，该固定销83用于可回转地将第1端盖42固定于显影构架50；

显影剂构架21，该显影剂构架21具有收容显影剂T并通过调色剂供给开口51将显影剂T供给到显影辊20的显影剂收容部21f，由处于夹住调色剂供给开口51的位置的第1显影构架接合部和第2显影构架接合部与显影构架50接合，第1显影构架接合部与第2显影构架接合部的至少一方不为凸缘形状；

密封构件35，该密封构件35用于堵塞调色剂供给开口51并可拆卸；

第1盖构件80，该第1盖构件80在纵向一端侧对鼓构架13与显影构架50或显影剂构架21进行定位固定；

第2盖构件81，该第2盖构件81在构架13、21、50的纵向另一端侧定位固定；

接合构件64还具有使显影构架50与显影剂构架21相互加载的加载构件(夹子64c)和对显影构架50向显影剂构架21加载的加载构件(夹子弹簧部分64b)。

另外，上述接合构件64的使显影构架50与显影剂构架21相互加载的加载构件(夹子64c)和对显影构架50向显影剂构架21加载的加载构件(弹簧部分64b)为一体。

另外，上述接合构件64的使显影构架50与显影剂构架21相互加载的加载构件粘接或连接到显影构架50与显影剂构架21中的任一方或双方。

按照上述盒C的翻新生产方法和接合构件，即使在显影剂构架21的接合部不为凸缘状的场合，也可容易地接合显影构架50与显影剂构架21。

下面说明盒C的组装方法。

(构架接合工序)

最后，如图59和图60所示，相向地设置单元A和单元B。分别将第1盖构件80的与单元A的定位用销80a和与单元B的定位用的孔80b嵌合到设于显影构架50的导向平面50a和单元B的鼓轴承30的外形部30b。确定显影装置单元A与感光体单元B的相对位置。此后，两单元A、B由小螺钉96接合到第1盖构件80。

同样，将第2盖构件81的与单元A的定位用的销81a和与单元B的定位用的孔81b分别嵌合到设于显影构架50的定位孔50b和感光体单元B的感光体鼓10的定心轴31。这样，确定两单元A、B的位置。此后，单元B与第2盖构件81由小螺钉97D接合。

单元A与第2盖构件81如以下那样由树脂接合而固定。

(树脂接合部的接合工序)

下面根据图61A、61B、61C说明分离的树脂接合部的接合方法。图61A为由前面说明的方法分离了的树脂接合部的断面图。盖构件81从切断了树脂接合部81c的圆筒部81h的内侧的构架21拆卸。接合盖构件81与构架21时，如图61B所示那样，准备接合构件110。然后，在设于接合构件100的第1压入部110a压入上述圆筒部81h。如图61C所示那样，在设于接合构件110的第2压入部110b压入构架21的树脂接合部21c的圆筒部21e。在接合构件110压入第2盖构件81与构架21的工序哪个在先都没问题。上述第1压入部110a形成与上述圆筒部81h进行过盈配合的那样的尺寸的圆筒形状。同样，上述第2压入部110b形成与上述圆筒部21e进行过盈配合的那样的尺寸的圆筒形状。

另外，在本实施例中，接合构件110的端面110c接触于盖构件81而进行定位。另外，接合构件110的端面110d通过接触于构架21而进行定位。即，盖构件81与构架21根据接合构件110的长度定位。因此，接合构件110的长度使盖构件81与构架21成为与分解前同等位置地决定。这样的定位构成对获得本实施例的效果并不一定需要。然而，通过采用该构成，可进行更简便的定位和接合。

如这样接合盖构件81与构架21，则不设置粘接和后加工等工序即可简单地进行分离后的树脂接合部的接合。接合构件的材质不特别限定，只要相应于压入部的形状和尺寸获得接合盖构件81与构架21所需要的足够的连接力即可。

如上述那样，可容易而且可靠地组装盒C。

(树脂接合部的接合工序的变形例)

接合盖构件81与构架21的接合构件除了上述那样的圆筒形外，也可形成以下那样的形状。

(1)如图62A所示那样，将接合构件111的形状形成为将圆筒切去一部分后获得的C字形。C字形的内径比第2盖构件81与显影剂构架21的圆筒部81h、21e更小。当插入时，形成为略推开的那样的尺寸。另外，使接合构件111为在推开C字形时相对圆筒部81h、21e获得紧固力的那样的具有弹性的材质。这样，即使接合构件111的内径和圆筒部81h、21e的外径尺寸存在偏差也可不损害组装性地可靠地接合。

(2)在接合构件112的内周面设置肋112a。当插入圆筒部81h、21e时，随着肋112a被压扁，产生连接力。接合构件112的材质形成可将肋112a压扁地具有弹性的树脂材质即可(图62B)。

(3)如图62C所示那样，接合构件113为薄壁的金属制的圆筒，设置有多个个切起爪113a。当插入圆筒部81h、21e时，切起爪113a通过弹性可获得连接力。另外，当在圆筒部81h、21e作用拔出方向的力时，切起爪113a咬入到圆筒部81h、21e，防止脱出。

即使形成为以上那样的构成，也可容易而且确实地进行树脂接合部的接合。

这样，可再次组装盒C。

(设置连接器的场合)

具有设置图63所示那样的存储器插口160的场合。在该场合，可能在存储器插口160的表面产生滑擦伤。因此，当进行上述盒C的翻新生产时，根据需要更换存储器插口160。

下面，说明接口的滑擦。通过使连接器440产生弹性变形，将产生接触压力的金属制的电触点442相对存储器插口160的触点部的1个配置1～2个。另外，在触点442的侧部将与存储器插口160的接触部接触的接触部441设于纵向两端附近。在与上述存储器插口160的接触部的相反侧连接导线，与主体D的控制部(未图示)连接。

连接器440由快速配合件、螺钉等固定到连接器支架450(未图示)。另外，如图64所示那样，连接器支架450如上述那样在回转轴451上回转。另外，轴451在轴承上可朝纵向(箭头C方向)滑动地保持于主体D。另外，由弹簧(未图示)朝箭头Y方向对连接器支架450加载。

下面说明从动于装置主体200在盒C的安装动作而连接的、连接器440与存储器插口160的连接。

另外，盒C的右侧的限制接触部113i设于作为安装导向部的槽113j内(参照图63)，该槽113j以肋113m为壁构件，该肋113m对作为装置主体200的激光遮挡构件(曝光光遮蔽构件)的快门进行开闭。另外，左侧的限制接触部113p设于开放外侧的作为安装导向部的槽113q内(参照图63)。如图64所示，当将装置主体200沿箭头X所示方向插入盒C时，在插入途中由图64所示槽113j的两端壁113k、113l夹入设于装置主体200的固设构件(未图示)。这样，进行与盒C的安装方向交叉的方向的导向。另外，当进一步插入盒C时，可朝纵向移动地配置的连接器支架450的纵向定位杆也进入到上述槽113j的两侧壁113k、113l。然后，进行连接器440相对盒C的纵向定位。

即，上述壁113k、113l也为用于相对盒C进行连接器440的纵向定位的盒支承构件的定位部。另外，作为回转限制部的固设构件(图中未示出)也为进行在与盒C的安装方向交叉的方向的导向的主体盒安装导向部。

另外，在盒C的存储器插口160的安装部的纵向两侧端部附近设置多根与盒C在装置主体200的插入方向平行的肋状的连接器支架导向件113r。连接器支架450如上述那样由弹簧(图中未示出)朝箭头Y方向加载。因此，如图64所示那样，盒C进一步插入时，设于连接器支架450的作为主体接触部的导向肋456接触连接器支架导向件113r。此时，上述电触点442不接触存储器插口160和保持存储器插口160的鼓构架。进一步插入盒C，在即将安装到装置主体200的预定位置之前，电触点442接触到存储器插口160的触点部。接触部441与存储器插口160的接触部接触。然后，导向肋456来到与凹部对应的位置，与鼓构架13离开。此时，在触点442与存储器插口160的触点部成为接触状态下，在盒C安装结束之前滑擦。

在存储器插口160随时写入存储盒C的使用量。存储于存储器插口160内的盒使用量如可根据图像形成装置主体判断出即可，没有特别限制。例如，可列举出感光体鼓10、起电辊11、显影辊20等各单元的回转时间、在起电辊11、显影辊20等的偏压外加时间、显影剂残余量、打印张数、在感光体成像的图像点数、对感光体进行曝光时的激光发光时间的累计值、及感光体的膜厚、对各使用量进行加权后组合的值等。

上述的盒C的组装方法如下。

一种处理盒C的组装方法，该处理盒C可相对电子照相图像形成装置主体200装拆，处理盒C的组装方法的特征在于具有：

(a)显影板安装工序，在将用于防止显影剂泄漏的磁密封构件60安装于支架40的纵向两端后，将用于限制显影辊20的显影剂T的显影板29安装于显影辊20两端；

(b)临时定位设置工序，将支架40临时定位地设置于显影构架50；

(c)定位工序，为了将显影辊20安装于支架40，当安装可回转地支承显影辊20的一端的第1端盖42和可回转地支承显影辊20的另一端的第2端盖43时，由端盖42、43对磁密封构件60进行定位；

(d)支架安装工序，通过安装固定销83，可回转地将第1端盖42接合于显影构架50；

(e)第1构架接合工序，在纵向一端侧由第1盖构件80对鼓构架13与显影构架50或显影剂构架21进行定位固定；及

(f)第2构架接合工序，在纵向另一端侧由第2盖构件81对鼓构架13与显影构架50或显影剂构架21进行定位固定。

另外，上述的处理盒C的翻新生产方法如下。

一种处理盒C的翻新生产方法，该处理盒C可相对电子照相图像形成装置主体200装拆，该处理盒C的翻新生产方法的特征在于具有：

(a)第1盖拆卸工序，在处理盒C的纵向一端侧从鼓构架13和显影构架50或显影剂构架21拆卸第1盖构件80；

(b)第2盖拆卸工序，在纵向的另一端侧拆卸第2盖81；

(c)构架分离工序，分离显影构架50或显影剂构架21与鼓构架13；

(d)固定销抽出工序，通过抽出固定销83从而分离显影构架50和第1端盖42；

(e)显影辊拆卸工序，从支架40拆卸第1端盖42和第2端盖43、拆卸显影辊20；

(f)显影剂再充填工序，从通过从支架40拆卸显影辊20从而露出的显影剂构架21的显影剂供给口51将显影剂T充填到显影剂收容部21f；

(g)临时定位工序，将支架40临时定位到显影构架50；

(h)显影辊安装工序，在支架40安装第1端盖42和第2端盖43，从而可回转地安装显影辊20；

(i)支架安装工序，通过安装固定销83从而可回转地将第1端盖42接合到显影构架50；

(j)第1构架接合工序，在纵向一端侧由第1盖80对鼓构架13和显影构架50或显影剂构架21进行定位固定；及

(k)第2构架接合工序，在纵向另一端侧由第2盖构件81对鼓构架13和显影构架50或显影剂构架21进行定位固定。

另外，在显影辊拆卸工序后，还具有：

(a)显影板、调色剂限制构件拆卸工序，通过拆卸在用于限制显影辊20的显影剂的显影板29的纵向一端安装的小螺钉95，从而从支架40拆卸显影板29纵向一端和安装于显影板29纵向一端的调色剂限制构件100，另外，通过拆卸安装于显影板29的纵向另一端的螺钉，从支架40拆卸显影板29纵向另一端和安装于显影板29纵向另一端的调色剂限制构件100；

(b)显影剂再充填工序，从通过将显影辊20、显影板29、及调色剂限制构件100从支架40拆下而露出的调色剂供给开口51将显影剂T充填到显影剂收容部21f内；

(c)显影板定位工序，相对支架40对显影板29进行定位；

(d)调色剂限制构件定位工序，在相对支架40定位的显影板29的纵向的一端对调色剂限制构件100进行定位，在显影板29的纵向另一端对调色剂限制构件100进行定位；及

(e)显影板、调色剂限制构件安装工序，用螺钉将显影板29的纵向的一端与调色剂限制构件100一起固定到支架40，用螺钉将显影板29的纵向的另一端与调色剂限制构件100一起固定到支架40。

另外，在显影辊拆卸工序后，还具有：

(a)支架拆卸工序，从显影构架50或显影剂构架21拆卸支架40；

(b)显影剂再充填工序，从通过将支架40从显影构架50或显影剂构架21拆下而露出的调色剂供给开口51将显影剂T再充填到显影剂收容部21f内；及

(c)临时定位设置工序，将支架40临时定位地设置于显影构架50或显影剂构架21。

另外，在显影剂再充填工序后，还具有对调色剂供给开口51施加密封构件35的工序。

另外，一种可在电子照相图像形成装置主体200装拆的处理盒C的翻新生产方法，其具有：

(a)第1盖构件拆卸工序，在处理盒C的纵向一端侧从鼓构架13和显影构架50或显影剂构架21拆卸第1盖构件；

(b)第2盖构件拆卸工序，在纵向的另一端侧拆卸第2盖构件81；

(c)构架分离工序，分离显影构架50或显影剂构架21与鼓构架13；

(d)轴拆卸工序，从鼓构架13拆卸至少设于鼓构架13的纵向一端的、对电子照相感光体鼓10的一端进行支承的轴31；

(e)鼓拆卸工序，从鼓构架13错开电子照相感光体鼓10、从鼓构架13拆卸电子照相感光体鼓10；

(f)显影剂除去工序，在拆卸电子照相感光体鼓10后从除去显影剂收容部12除去收容的显影剂T，该除去显影剂收容部12收容有由清理板14从电子照相感光体鼓10除去的显影剂T；

(g)鼓进入工序，使新品的电子照相感光体鼓10从与其纵向交叉的方向进入到鼓构架13内，在这里，电子照相感光体鼓10在进入到鼓构架13内时设于其一端的轴部10a2进入到鼓构架13的轴承部30；

(h)鼓安装工序，支承新品的电子照相感光体鼓10的另一端地将轴31安装于鼓构架13的纵向一端；

(i)第1构架接合工序，在纵向一端侧由第1盖构件80对鼓构架13与显影构架50或显影剂构架21进行定位固定；及

(j)第2构架接合工序，在纵向另一端侧由第2盖构件81对鼓构架13与显影构架50或显影剂构架21进行定位固定。

另外，还具有：

(a)轴承部拆卸工序，从鼓构架13拆卸轴承部30，该轴承部30设于鼓构架13的纵向一端，对设于电子照相感光体鼓10一端的轴部10a2进行支承；及

(b)轴承部安装工序，在鼓安装工序中对设于新品的电子照相感光体鼓10的一端的轴部10a2进行支承地将轴承部30安装于鼓构架13的纵向一端。

另外，还具有从鼓构架13拆卸清理板14的清理板拆卸工序。

另外，显影剂除去工序在拆卸清理板14后从除去显影剂收容部12除去收容的显影剂，该除去显影剂收容部12收容由清理板14从电子照相感光体鼓10除去的显影剂。

另外，第2盖构件81与显影构架50或显影剂构架21通过在设于第2盖构件81和显影构架50或显影剂构架21的树脂接合部81c注入树脂90而接合，

上述第2构架接合工序具有：

(a)将具有第1压入部110a与第2压入部110b的接合构件110的第1压入部110a压入到上述第2盖构件81的树脂接合部81c的压入固定工序；和

(b)将接合构件110的第2压入部110b压入到上述显影构架50或显影剂构架21的树脂接合部81c的压入固定工序。

另外，在上述处理盒的翻新生产方法中，存储与处理盒C相关的存储器插口160设置于处理盒C的场合，根据需要更换存储器插口160。

一种可在电子照相图像形成装置主体200装拆的处理盒C的翻新生产方法，具有：

(a)第1盖构件拆卸工序，在处理盒C的纵向一端侧从鼓构架13和显影构架50或显影剂构架21拆卸第1盖构件80；

(b)第2盖构件拆卸工序，在纵向的另一端侧拆卸第2盖构件81；

(c)构架分离工序，分离显影构架50或显影剂构架21与鼓构架13；

(d)轴拆卸工序，从鼓构架13拆卸至少设于鼓构架13的纵向一端的、对电子照相感光体鼓10的一端进行支承的轴31；

(e)鼓拆卸工序，从鼓构架13拆卸电子照相感光体鼓10；

(f)肋除去工序，除去配置到与清理板14的电子照相感光体鼓10相向的面的鼓构架13的肋；

(g)清理板拆卸工序，除去肋后，从鼓构架13拆卸清理板14；

(h)显影剂除去工序，在拆卸电子照相感光体鼓10后从除去显影剂收容部12除去收容的显影剂，该除去显影剂收容部12收容有由清理板14从电子照相感光体鼓10除去的显影剂；

(i)密封清理板14与鼓构架13之间的密封工序；

(j)将清理板14安装于鼓构架13的工序；

(k)鼓进入工序，使新品的电子照相感光体鼓10从与其纵向交叉的方向进入到鼓构架13内，在这里，电子照相感光体鼓10在进入到鼓构架13内时设于其一端的轴部10a2进入到鼓构架13的轴承部30；

(1)鼓安装工序，支承新品的电子照相感光体鼓10的另一端地将轴31安装于鼓构架13的纵向一端；

(m)第1构架接合工序，在纵向一端侧由第1盖构件80对鼓构架13与显影构架50或显影剂构架21进行定位固定；及

(n)第2构架接合工序，在纵向另一端侧由第2盖构件81对鼓构架13与显影构架50或显影剂构架21进行定位固定。

另外，还具有：

(a)轴承部拆卸工序，从鼓构架13拆卸轴承部30，该轴承部30设于鼓构架13的纵向一端，对设于电子照相感光体鼓10一端的轴部10a2进行支承；及

(b)轴承部安装工序，在鼓安装工序中对设于新品的电子照相感光体鼓10的一端的轴部10a2进行支承地将轴承部30安装于鼓构架13的纵向一端。

在清理板14与鼓构架13间的密封通过注入流动性材料125而进行。

另外，上述清理板14与鼓构架13间的密封通过粘贴胶粘带126而进行。

另外，上述清理板14与鼓构架13间的密封通过将海绵构件127配置于清理板14与鼓构架13间而进行。

另外，上述清理板14与鼓构架13间的密封在纵向两端部注入流动性材料125。

在上述实施例的组装方法、翻新生产方法中，示出在单元A与第2盖构件81的固定中由熔融树脂进行接合的处理盒的例，但不局限于该方式，也可为其它的熔接、铆接等的接合方法。

另外，说明了在由熔融树脂进行的接合以外的部分利用小螺钉的固定，但如可固定多个部件，则也可为任何方法，也可为熔接、铆接等固定。

本发明的翻新生产方法的各工序不限定于上述工序的顺序，也可适当改变顺序。

在本发明中还包含以下所有场合。

(1)当翻新生产处理盒时仅使用从1个处理盒拆卸的部件、进行盒的翻新生产的场合。

(2)对在上述(1)的场合因达到寿命或损伤等而不能再使用的部件，使用新品部件或从其它盒拆卸的再使用部件进行盒的翻新生产的场合。

(3)当翻新生产处理盒时，一度对各相同部件集中从多个处理盒拆卸的部件。然后，从对该各部件集中的部件选择必要的部件，对该部件进行再使用、进行盒的翻新生产的场合。

(4)对于在上述(3)的场合因达到寿命或损伤等而不能再使用的部件使用新部件进行盒的翻新生产的场合。

上述部件指记载于权利要求中的构成即构成具有盒的部分的部件。可分解的最小单位或单元的场合也包含在内。

如以上那样按照本发明是能简单地实现处理盒的组装和翻新生产的方法。

虽然本发明根据公开的构成进行了说明，但不限于其细节，本发明还包含在后附权利要求所涵盖的范围内进行的修正或改变。

Claims (23)

1.一种处理盒的组装方法，该处理盒可相对电子照相图像形成装置主体装拆，该处理盒的组装方法的特征在于具有：

(a)显影板安装工序，在将用于防止显影辊两端的显影剂泄漏的磁密封构件安装于支架的纵向两端后，将用于限制显影辊的显影剂的显影板安装于上述支架；

(b)临时定位设置工序，将支架临时定位地设置于显影构架；

(c)定位工序，当为了将显影辊安装于支架，而在支架上安装可回转地支承显影辊的一端的第1端盖和可回转地支承显影辊的另一端的第2端盖时，由上述第1、第2端盖对磁密封构件进行定位；

(d)支架安装工序，通过安装固定销，可回转地将支架接合于显影构架；

(e)第1构架接合工序，在纵向一端侧由第1盖构件对鼓构架与显影构架或显影剂构架进行定位固定；及

(f)第2构架接合工序，在纵向另一端侧由第2盖构件对鼓构架与显影构架或显影剂构架进行定位固定。

2.一种处理盒的翻新生产方法，该处理盒可相对电子照相图像形成装置主体装拆，该处理盒的翻新生产方法的特征在于具有：

(a)第1盖拆卸工序，在处理盒的纵向一端侧从鼓构架和显影构架或显影剂构架拆卸第1盖构件；

(b)第2盖拆卸工序，在纵向的另一端侧拆卸第2盖；

(c)构架分离工序，分离显影构架或显影剂构架与鼓构架；

(d)固定销抽出工序，通过抽出固定销从而分离显影构架和第1端盖；

(e)显影辊拆卸工序，从支架拆卸第1端盖和第2端盖、拆卸显影辊；

(f)显影剂再充填工序，从通过从支架拆卸显影辊从而露出的显影剂构架的显影剂供给口将显影剂充填到显影剂收容部；

(g)支架临时定位工序，将支架临时定位到显影构架；

(h)显影辊安装工序，在支架安装第1端盖和第2端盖，从而可回转地安装显影辊；

(i)支架安装工序，通过安装固定销从而可回转地将第1端盖接合到显影构架；

(j)第1构架接合工序，在纵向一端侧由第1盖对鼓构架和显影构架或显影剂构架进行定位固定；及

(k)第2构架接合工序，在纵向另一端侧由第2盖构件对鼓构架和显影构架或显影剂构架进行定位固定。

3.根据权利要求2所述的处理盒的翻新生产方法，其特征在于：在显影辊拆卸工序后，还具有：

(a)显影板、调色剂限制构件拆卸工序，通过拆卸在用于限制显影辊的显影剂的显影板的纵向一端安装的小螺钉，从而从支架拆卸显影板纵向一端和安装于显影板纵向一端的调色剂限制构件，另外，通过拆卸安装于显影板的纵向另一端的螺钉，从支架拆卸显影板纵向另一端和安装于显影板纵向另一端的调色剂限制构件；

(b)显影剂再充填工序，从通过将显影辊、显影板、及调色剂限制构件从支架拆下而露出的调色剂供给开口将显影剂充填到显影剂收容部内；

(c)显影板定位工序，相对支架对显影板进行定位；

(d)调色剂限制构件定位工序，在相对支架定位后的显影板的纵向的一端对调色剂限制构件进行定位，并且，在显影板的纵向的另一端对调色剂限制构件进行定位；及

(e)显影板、调色剂限制构件安装工序，用螺钉将显影板的纵向的一端与调色剂限制构件一起固定到支架，并且，用螺钉将显影板的纵向的另一端与调色剂限制构件一起固定到支架。

4.根据权利要求2、3所述的处理盒的翻新生产方法，其特征在于：在显影辊拆卸工序后，还具有：

(a)支架拆卸工序，从显影构架或显影剂构架拆卸支架；

(b)显影剂再充填工序，从通过将支架从显影构架或显影剂构架拆下而露出的调色剂供给开口将显影剂再充填到显影剂收容部内；及

(c)临时定位设置工序，将支架临时定位地设置于显影构架或显影剂构架。

5.根据权利要求4所述的处理盒的翻新生产方法，其特征在于：在显影剂再充填工序后，还具有对调色剂供给开口施加密封构件的工序。

6.一种处理盒的翻新生产方法，该处理盒可相对电子照相图像形成装置主体装拆，该处理盒的翻新生产方法的特征在于具有：

(a)第1盖构件拆卸工序，在处理盒的纵向一端侧，从鼓构架1和显影构架或显影剂构架拆卸第1盖构件；

(b)第2盖构件拆卸工序，在纵向的另一端侧拆卸第2盖；

(c)构架分离工序，分离显影构架或显影剂构架与鼓构架；

(d)轴拆卸工序，从鼓构架拆卸至少设于鼓构架的纵向一端的、对电子照相感光体鼓的一端进行支承的轴；

(e)鼓拆卸工序，从鼓构架错开电子照相感光体鼓、从鼓构架拆卸电子照相感光体鼓；

(f)显影剂除去工序，在拆卸电子照相感光体鼓后从除去显影剂收容部除去收容的显影剂，该除去显影剂收容部收容有由清理板从电子照相感光体鼓除去的显影剂；

(g)鼓进入工序，使新品的电子照相感光体鼓从与其纵向交叉的方向进入到鼓构架内，在这里，电子照相感光体鼓在进入到鼓构架内时设于其一端的轴部进入到鼓构架的轴承部；

(h)鼓安装工序，以支承新品的电子照相感光体鼓的另一端的方式将轴安装于鼓构架的纵向一端；

(i)第1构架接合工序，在纵向一端侧由第1盖构件对鼓构架与显影构架或显影剂构架进行定位固定；及

(j)第2构架接合工序，在纵向另一端侧由第2盖构件对鼓构架与显影构架或显影剂构架进行定位固定。

7.根据权利要求6所述的处理盒的翻新生产方法，其特征在于：还具有：

(a)轴承部拆卸工序，从鼓构架拆卸轴承部，该轴承部设于鼓构架的纵向一端，对设于电子照相感光体鼓一端的轴部进行支承；及

(b)轴承部安装工序，在鼓安装工序中对设于新品的电子照相感光体鼓的一端的轴部进行支承地将轴承部安装于鼓构架的纵向一端。

8.根据权利要求6、7所述的处理盒的翻新生产方法，其特征在于：还具有从鼓构架拆卸清理板的清理板拆卸工序。

9.根据权利要求8所述的处理盒的翻新生产方法，其特征在于：显影剂除去工序中，在拆卸清理板后从除去显影剂收容部除去收容的显影剂，该除去显影剂收容部收容由清理板从电子照相感光体鼓除去的显影剂。

10.根据权利要求2所述的处理盒的翻新生产方法，其特征在于：上述第2构架接合工序具有：

(a)将接合构件的第1压入部压入固定到上述第2盖构件的树脂接合部的压入固定工序；和

(b)将接合构件的第2压入部压入到上述显影构架或显影剂构架的树脂接合部的压入固定工序。

11.一种处理盒的翻新生产方法，该处理盒可相对电子照相图像形成装置主体装拆，该处理盒的翻新生产方法的特征在于具有：

(a)第1盖构件拆卸工序，在处理盒的纵向一端侧，从鼓构架和显影构架或显影剂构架拆卸第1盖构件；

(b)第2盖构件拆卸工序，在纵向的另一端侧拆卸第2盖；

(c)构架分离工序，分离显影构架或显影剂构架与鼓构架；

(d)轴拆卸工序，从鼓构架拆卸至少设于鼓构架的纵向一端的、对电子照相感光体鼓的一端进行支承的轴；

(e)鼓拆卸工序，从鼓构架拆卸电子照相感光体鼓；

(f)肋除去工序，除去配置到与清理板的电子照相感光体鼓相向的面的鼓构架的肋；

(g)清理板拆卸工序，除去肋后，从鼓构架拆卸清理板；

(h)显影剂除去工序，在拆卸电子照相感光体鼓后，从除去显影剂收容部除去收容的显影剂，该除去显影剂收容部收容有由清理板从电子照相感光体鼓除去的显影剂；

(i)密封清理板与鼓构架之间的密封工序；

(j)将清理板安装于与鼓构架的工序；

(k)鼓进入工序，使新品的电子照相感光体鼓从与其纵向交叉的方向进入到鼓构架内，在这里，电子照相感光体鼓在进入到鼓构架内时设于其一端的轴部进入到鼓构架的轴承部；

(1)鼓安装工序，以支承新品的电子照相感光体鼓的另一端的方式将轴安装于鼓构架的纵向一端；

(m)第1构架接合工序，在纵向一端侧，由第1盖构件对鼓构架与显影构架或显影剂构架进行定位固定；及

(n)第2构架接合工序，在纵向另一端侧，由第2盖构件对鼓构架与显影构架或显影剂构架进行定位固定。

12.根据权利要求11所述的处理盒的翻新生产方法，其特征在于：还具有

(a)轴承部拆卸工序，从鼓构架拆卸轴承部，该轴承部设于鼓构架的纵向一端，对设于电子照相感光体鼓一端的轴部进行支承；及

(b)轴承部安装工序，在鼓安装工序中对设于新品的电子照相感光体鼓的一端的轴部进行支承地将轴承部安装于鼓构架的纵向一端。

13.根据权利要求11、12所述的处理盒的翻新生产方法，其特征在于：在上述清理板与鼓构架间的密封通过注入流动性材料而进行。

14.根据权利要求11、12所述的处理盒的翻新生产方法，其特征在于：上述清理板与鼓构架间的密封通过粘贴胶粘带而进行。

15.根据权利要求11、12所述的处理盒的翻新生产方法，其特征在于：上述清理板与鼓构架间的密封通过将海绵构件配置于清理板与鼓构架间而进行。

16.一种处理盒的翻新生产方法，该处理盒可相对电子照相图像形成装置主体装拆；该处理盒的翻新生产方法的特征在于具有：

(a)第1盖拆卸工序，在处理盒的纵向一端侧，从鼓构架和显影构架或显影剂构架拆卸第1盖；

(b)第2盖拆卸工序，在纵向的另一端侧拆卸第2盖；

(c)构架分离工序，分离显影构架或显影剂构架与鼓构架；

(d)固定销抽出工序，通过抽出固定销从而分离显影构架和第1端盖；

(e)显影辊拆卸工序，从支架拆卸第1端盖和第2端盖、拆卸显影辊；

(f)显影剂再充填工序，从通过从支架拆卸显影辊从而露出的显影剂构架的显影剂供给口将显影剂充填到显影剂收容部；

(g)临时定位工序，将支架临时定位到显影构架；

(h)显影辊安装工序，在支架安装第1端盖和第2端盖，从而可回转地安装显影辊；

(i)支架安装工序，通过安装固定销从而可回转地将第1端盖接合到显影构架；

(j)第1构架接合工序，在纵向一端侧，由第1盖对鼓构架和显影构架或显影剂构架进行定位固定；及

(k)第2构架接合工序，在纵向另一端侧，由第2盖构件对鼓构架和显影构架或显影剂构架进行定位固定。

17.根据权利要求16所述的处理盒的翻新生产方法，其特征在于：还具有：

(a)轴承部拆卸工序，从鼓构架拆卸轴承部，该轴承部设于鼓构架的纵向一端，对设于电子照相感光体鼓一端的轴部进行支承；及

(b)轴承部安装工序，在鼓安装工序中对设于新品的电子照相感光体鼓的一端的轴部进行支承地将轴承部安装于鼓构架的纵向一端。

18.根据权利要求16、17所述的处理盒的翻新生产方法，其特征在于：在清理板与鼓构架间的密封通过注入流动性材料而进行。

19.根据权利要求16、17所述的处理盒的翻新生产方法，其特征在于：上述清理板与鼓构架间的密封通过粘贴胶粘带而进行。

20.根据权利要求16、17所述的处理盒的翻新生产方法，其特征在于：上述清理板与鼓构架间的密封通过将海绵构件配置于清理板与鼓构架间而进行。

21.一种处理盒的显影构架和显影剂构架的接合构件，该处理盒可在电子照相图像形成装置主体装拆，该处理盒具有：

电子照相感光体鼓；

鼓构架，该鼓构架支承电子照相感光体鼓；

显影辊，该显影辊用于使用显影剂对形成于电子照相感光体鼓的静电潜像进行显影；

支架，该支架用于安装可回转地支承显影辊的第1端盖和第2端盖；

显影构架，该显影构架可移动地支承支架；

固定销，该固定销用于可回转地将第1端盖固定于显影构架；

显影剂构架，该显影剂构架具有收容显影剂并通过调色剂供给开口将显影剂供给到显影辊的显影剂收容部，并由处于夹住调色剂供给开口的位置的第1显影构架接合部和第2显影构架接合部与显影构架接合，第1显影构架接合部与第2显影构架接合部的至少一方不为凸缘形状；

密封构件，该密封构件用于堵塞调色剂供给开口并可拆卸；

第1盖构件，该第1盖构件在纵向一端侧对鼓构架与显影构架或显影剂构架进行定位固定；及

第2盖构件，该第2盖构件在构架的纵向另一端侧定位固定；

其中，该接合构件具有使显影构架与显影剂构架相互加载的加载构件和对显影构架向显影剂构架加载的加载构件。

22.根据权利要求21所述的接合构件，其特征在于：上述使显影构架与显影剂构架相互加载的加载构件和对显影构架向显影剂构架加载的加载构件为一体。

23.根据权利要求21、22所述的接合构件，其特征在于：使显影构架与显影剂构架相互加载的加载构件粘接或连接到显影构架与显影剂构架中的任一方或双方。

Images