CN1497383A - 处理盒或显影装置的再生产方法 - Google Patents

Abstract

一种处理盒或显影装置的再生产方法，包括：从显影框体上拆下支承构件的工序，在将显影剂容器和显影框体接合起来的接合部处将显影剂容器和显影框体分离开的工序，堵塞分离开的显影剂容器的供应显影剂的开口部、粘贴密封构件的粘贴工序，对显影剂进行再补充的显影剂再填充工序，之后将显影剂容器和显影框体再次结合起来的工序，将支承构件再次安装到显影剂容器和显影框体的任何一个上的工序。借此，可以容易地进行显影装置或处理盒的再生产。

Description

处理盒或显影装置的再生产方法

技术领域

本发明涉及一种可以相对于电子照相成像装置自由拆装的处理盒的再生产方法以及显影装置的再生产方法。

背景技术

现有技术中，在采用电子照相成像装置处理的成像装置中，采用将显影机构和显影剂容纳部成一体地形成盒状、或者将电子照相感光体和作用于电子照相感光体的处理机构(包含显影机构和显影剂容纳部)成一体地形成盒状、可以相对于电子照相成像装置主体进行拆装的处理盒的方式。另外，将电子照相感光体和作用于电子照相感光体的处理机构成一体地形成盒状的构件，通常被称为处理盒。

采用这种盒的方式，由于不需要服务人员，用户自己就可以进行装置的维修，所以可以显著提高操作性。因此，这种盒的方式在电子照相成像装置中被广泛采用。

这种盒的方式(形成盒状的显影装置或处理盒)，用于利用调色剂(显影剂)在记录介质上形成图像。因此，调色剂随着成像的进行而消耗。而且，当调色剂消耗到不能形成质量能够满足购买所述盒的使用者要求的图像时，就丧失了作为盒的商品价值。

现有技术中，希望实现可以对调色剂耗光并丧失了商品价值的盒进行再商品化、简单的盒再生产方法。

本发明适用于可相对于电子照相成像装置自由拆装的处理盒的再生产方法和显影装置的再生产方法。

在此，电子照相成像装置是利用电子照相成像方式在记录介质上形成图像的装置。而且，作为电子照相成像装置的例子，例如包括电子照相复印机、电子照相打印机(例如激光打印机、LED打印机等)、传真装置和字处理机等。

并且，处理盒是至少将显影装置和电子照相感光体成一体地形成盒状并可拆装地安装到电子照相成像装置主体上的部件。

并且，显影装置是将显影机构和显影剂容纳部成一体地形成盒状、该盒可相对于电子照相成像装置主体进行拆装的部件。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以简单地进行再生产的显影装置及处理盒的再生产方法。

本发明的另一个目的是提供一种可以简单地进行支承显影构件的支承构件的安装的显影装置及处理盒的再生产方法。

本发明的另一个目的是可以简单且可靠地进行显影构件安装的显影装置以及处理盒的再生产方法。

本发明的另一个目的是可以简单地分离显影剂容器和显影框体的显影装置以及处理盒的再生产方法。

本发明的另一个目的是提供一种可以代替在显影剂容器和显影剂框体分离时去除的支承构件的安装部、利用结合构件简单地安装支承构件的显影装置以及处理盒的再生产方法。

本发明的另一个目的是提供一种显影装置的再生产方法，

是可相对于电子照相成像装置主体进行拆装、用于对形成于电子照相感光体上的潜像进行显影的显影装置的再生产方法，其中，前述显影装置包括：用于对形成于前述电子照相感光体上的前述潜像进行显影的显影构件；在前述显影构件中采用的具有容纳显影剂的显影剂容纳部的显影剂容器，该显影剂容器设有向前述显影构件供应容纳在前述显影剂容纳部中的显影剂的显影剂供应开口；设置在前述显影装置的较长方向端部上、支承前述显影构件的支承构件；设有用于使从前述显影剂供应开口供应来的显影剂通过的显影剂通过开口的显影框体，该显影框体具有用于与前述显影剂容器接合的接合部、和用于安装前述支承构件的安装部，

该方法包括：

从前述显影框体上拆下前述支承构件的支承构件拆卸工序，

在前述接合部处将前述显影剂容器和前述显影框体分离开的显影框体分离工序，在该分离工序中，当分离前述显影剂容器和前述显影框体时，将前述安装部的至少一部分去除，

粘贴密封构件、堵住设置在于前述显影框体分离工序中分离开的前述显影剂容器上的前述显影剂供应开口的粘贴工序，

将显影剂再填充到设置在于前述显影框体分离工序中分离开的前述显影剂容器中的前述显影剂容纳部内的显影剂再填充工序，

在前述粘贴工序之后，将前述显影剂容器和于前述显影框体分离工序中分离开的前述显影框体结合起来的显影框体结合工序，

在前述显影框体结合工序之后，利用结合构件将在前述拆卸工序中拆下的前述支承构件安装到前述显影剂容器、或前述显影框体的至少一个上的支承构件安装工序。

本发明的另一个目的是提供一种处理盒的再生产方法，

在可相对于电子照相成像装置主体进行拆装的处理盒的再生产方法中，其中，前述处理盒包括：用于对形成于前述电子照相感光体上的前述潜像进行显影的显影构件；电子照相感光体；在前述显影构件中采用的具有容纳显影剂的显影剂容纳部的显影剂容器，该显影剂容器设有向前述显影构件供应容纳在前述显影剂容纳部中的显影剂的显影剂供应开口；设置在前述处理盒的较长方向端部上、支承前述显影构件的支承构件；设有用于使从前述显影剂供应开口供应来的显影剂通过的显影剂通过开口的显影框体，该显影框体具有用于与前述显影剂容器接合的接合部、和用于安装前述支承构件的安装部，

该方法包括：

从前述显影框体上拆下前述支承构件的支承构件拆卸工序，

在前述接合部处将前述显影剂容器和前述显影框体分离开的显影框体分离工序，在该分离工序中，当分离前述显影剂容器和前述显影框体时，将至少前述安装部的一部分去除，

粘贴密封构件、堵住设置在于前述显影框体分离工序中分离开的前述显影剂容器上的前述显影剂供应开口的粘贴工序，

将显影剂填充到设置在于前述显影框体分离工序中分离开的显影剂容器中的显影剂容纳部内的显影剂再填充工序，

在前述粘贴工序之后，将前述显影剂容器和于前述显影框体分离工序中分离开的显影框体结合起来的显影框体结合工序，

在前述显影框体结合工序之后，利用结合构件将在前述拆卸工序中拆下的前述支承构件安装到前述显影剂容器、或前述显影框体的至少一个上的支承构件安装工序。

附图说明

图1是本发明实施方式的电子照相成像装置的示意剖视图。

图2是本发明实施方式的处理盒的示意剖视图。

图3A是本发明实施方式的显影框体分离工序前的处理盒的侧视图。

图3B是本发明实施方式的显影框体分离工序后的处理盒的侧视图。

图4是本发明实施方式的处理盒的构件分解立体图。

图5是本发明实施方式的处理盒的构件分解立体图。

图6是本发明实施方式的处理盒的侧视图。

图7是表示本发明实施方式的成像装置中的处理盒的安装部的透视图。

图8是本发明实施方式的处理盒的构件分解立体图。

图9是在本发明实施方式的处理盒的再生产工序中、将显影框体和调色剂容器分离开的工序的说明图。

图10是本发明实施方式的处理盒的再生产工序中、将显影框体和调色剂容器分离开的工序的说明图。

图11是本发明实施方式的处理盒的再生产工序中、与调色剂容器有关的说明图。

图12是本发明实施方式的处理盒的再生产工序中、与显影框体有关的说明图。

图13是用于本发明实施方式的处理盒再生产工序的密封构件的立体图。

图14是本发明实施方式的处理盒的再生产工序中、与显影框体有关的说明图。

图15是本发明实施方式的处理盒再生产工序中、与将显影框体和调色剂容器结合起来的工序的说明图。

图16是本发明实施方式的处理盒的再生产工序中、与保持架的结合有关的说明图。

图17是本发明实施方式的保持件的内侧侧视图。

图18是本发明实施方式的显影框体的正视图。

图19是有关本发明实施方式的显影框体和保持件的结合的说明图。

图20是有关本发明实施方式的显影框体和保持件的结合的说明图。

图21是有关本发明实施方式的调色剂容器和保持件的结合的说明图。

图22是有关本发明实施方式的显影框体和保持件的结合的说明图。

图23是本发明实施方式的结合构件的示意图。

图24是有关本发明实施方式的显影框体和保持件的结合的说明图。

图25是有关本发明实施方式的显影框体和保持件的结合的说明图。

图26是有关本发明实施方式的调色剂容器和保持件的结合的说明图。

图27是表示本发明实施方式的调色剂容器内部的立体图。

图28是表示本发明实施方式的清理容器的内部的立体图。

图29A是本发明实施方式的显影框体分离工序前的处理盒的侧视图。

图29B是本发明实施方式的显影框体分离工序后的处理盒的侧视图。

图30是表示本发明的处理盒及显影装置的生产方法的流程图。

具体实施方式

下面参照附图，举例详细说明本发明的优选实施方式。其中，该实施方式中所记载的构成构件的尺寸、材料、形状、相对配置等不受特定记载的限制，本发明的范围不仅限于这些记载的情况。

下面，说明有关处理盒的再生产方法的发明的实施方式。在此，在处理盒中包含显影机构和显影剂容纳部。因而，对形成盒状的显影装置进一步附加电子照相感光体等而成的装置可以称为处理盒。因而，有关处理盒的再生产方法的发明的实施方式的说明，也兼作为有关显影装置再生产方法的发明的实施方式的说明。

[电子照相成像装置A和处理盒B]

首先，特别参照图1和图2，说明本发明实施方式的电子照相成像装置。图1是根据本发明实施方式的电子照相成像装置的示意剖视图。图2是本发明实施方式的处理盒的示意剖视图。

本实施方式的电子照相成像装置A，通过电子照相成像处理在记录介质(例如，记录纸、OHP片、布等)2上形成图像。

在此，对电子照相成像处理进行说明。

在该处理中，在滚筒状的电子照相感光体(以下，称为感光鼓7)上形成调色剂像。具体而言，利用起电机构8在感光鼓7上进行起电，在鼓表面形成均匀的电位。接着，从光学机构1向该感光鼓7上照射与图像信息相应的激光并在感光鼓7上形成与图像信息对应的潜像。而且，由显影机构10利用作为显影剂的调色剂对该潜像进行显影并形成调色剂像。

另一方面，与该调色剂像的形成同步，利用拾取辊3b和输送辊对3c、3d、3e反转输送装在供纸盒3a中的记录介质2。

接着，通过对作为转印机构的转印辊4施加电压，将形成于具有处理盒B的感光鼓7上的调色剂像转印到记录介质2上。然后，利用输送导向件3f向定影机构5输送接受了调色剂像转印的记录介质2。该定影机构5具有驱动辊5c和内置有加热器5a的定影辊5b。利用定影机构5，对通过的记录介质2施加热和压力，使转印的调色剂像定影。

而且，利用排出辊3g、3h的输送力，使该记录介质2经由反转路径3j排出至排出托盘6。该排出托盘6设置在成像装置A的上面。另外，也可以使可摆动的挡板3k运动，不经由反转路径3j而将记录介质2排出。

在本实施方式中，输送片材的输送机构具有：上述拾取辊3b、输送辊对3c、3d、3e、输送导向件3f、排出辊3g、3h。

下面，特别参照图1和图2说明盒体B。

在盒体B中，使感光鼓7旋转，通过向作为起电机构的起电辊8施加电压，在其表面上均匀起电。其次，将从光学机构1而来的与图像信息相应的激光束经由曝光开口部1e照射到感光鼓7上，形成潜像。而且，采用调色剂借助显影机构10对该潜像进行显影。起电辊8与感光鼓7接触地设置，对感光鼓7进行起电。另外，起电辊8随着感光鼓7而旋转。并且，显影机构10向感光鼓7的显影区域提供调色剂，对形成于感光鼓7上的潜像进行显影。

在此，在显影机构10中，通过调色剂输送构件15的旋转，将调色剂容纳部14内的调色剂送出至显影辊12。而且，使内置有磁体17的作为显影剂承载体的显影套筒12旋转。而且，利用显影刮刀18在显影套筒12的表面上形成带有摩擦起电电荷的调色剂层，向感光鼓7的显影区域供应该调色剂。而且，通过对应于前述潜像向感光鼓7转移该调色剂，形成调色剂像，成为可视的图像。

在此，显影刮刀18用于规定显影套筒12周面上的调色剂量、同时赋予其摩擦起电电荷。并且，在该显影套筒12附近，可旋转地安装使显影室内的调色剂循环的调色剂搅拌构件16。

而且，在转印辊4上施加与前述调色剂像极性相反的电压，将形成于感光鼓7上的调色剂像转印到记录介质2上。之后，利用清理机构9去除感光鼓7上的残留调色剂。在此，清理机构9，利用接触设置在感光鼓7上的弹性清理刮刀9a刮落残留在感光鼓7上的调色剂，并收集到废调色剂存留部9b中。

在盒体B中，将具有容纳调色剂的调色剂容纳部14的调色剂容器11、和保持构成显影机构10的显影套筒12等的各种构成构件的显影框体13结合起来。而且，在这里将感光鼓7、和安装有刮刀9a等清理机构9以及起电辊8的清理框体9c结合起来。

而且，该盒体B的结构使得操作者可以相对于成像装置A对其进行拆装。

并且，在该盒体B中设有曝光开口部1e和转印开口部13o，其中，曝光开口部使与图像信息相应的光照射向感光鼓7，转印开口部13o用于使感光鼓7与记录介质2相向。具体而言，曝光开口部1e设置在清理框体9c上。转印开口部13o设置在显影框体13和清理框体9c之间。

下面，说明本发明实施方式的盒B的外壳的结构。

本实施方式中所示的盒体B，将调色剂容器11和显影框体13结合起来，具有可旋转地结合有清理框体9c而构成的壳体。而且，在该壳体内容纳前述感光鼓7、起电辊8、显影机构10以及清理机构9等，并形成盒状。而且，盒体B可拆卸地安装到设置在成像装置A中的盒安装机构。

(处理盒B的壳体结构)

根据本实施方式的盒体B，如前面所述，将调色剂容器11和显影框体13以及清理框体9c结合起来并构成壳体。以下，详细说明其结构。

如图2所示，在调色剂容器11中可旋转地安装有调色剂输送构件15。

并且，在显影框体13中安装有显影套筒12和显影刮刀18。进而，在显影套筒12的附近可旋转地安装有使显影室内的调色剂循环的搅拌构件16。并且，在显影框体13中，与显影套筒12的较长方向相向、大致平行于显影套筒12地安装触杆89。

而且，将调色剂容器11和显影框体13焊在一起形成一体的显影单元D。

另外，在显影单元D中安装有感光鼓遮挡构件20，用于当从成像装置A上拆下盒体B时，覆盖感光鼓7，防止长时间暴晒或与异物等接触。

并且，如图2所示，在清理框体9c中安装感光鼓7、起电辊8和清理机构9的各个构件，构成单元C。

而且，利用销40将上述显影单元D和上述单元C可旋转地结合在一起，构成盒体B。

即，如图27所示，在形成于显影框体13的较长方向(显影套筒12的轴线方向)两侧上的臂部13p的前端，与显影套筒12平行地设置圆形的旋转孔13q。

另一方面，在清理框体9c的较长方向两侧的两个部位上，设有用于使臂部13p进入的凹部9d(参照图28)。

在将前述臂部13p插入到该凹部9d中的状态下，将销40压入到清理框体9c的安装孔9e中。然后，嵌入到臂部13p端部的旋转孔13q中，进而压入安装到内侧的孔9f中。因此，显影单元D和单元C以销40为中心可旋转地结合起来。

这时，压缩盘簧19插入安装到竖立设置在臂部13p的根部的定缝销钉(图中未示出)上。而且，压缩盘簧19与清理框体9c的凹部9d的上壁接触。因此，通过利用该弹簧19对显影框体13向下方加载，将显影套筒12可靠地压向感光鼓7。

(保持件L)

如图6和图8所示，在显影框体13的一端上安装保持件L90。在此，在显影框体13上，如后面所述的那样，在两端安装保持件。因此，为了加以区别，以符号90表示的是保持件L，以另一个符号91表示的是保持件R。

在保持件L90上，安装可旋转地支承显影套筒12的轴承92。显影套筒12经由轴承92支承在保持件L90上。并且，显影套筒12经由保持件L90支承在显影框体13上。

在保持件L90上装配有显影偏压触点90a，该显影偏压触点90a用于从成像装置接受来自成像装置A的显影偏压电压、向显影套筒12供电(图4)。并且，同样地安装后面所述的调色剂量检测用电触点22(图4)。

如上所述，在保持件L90上，组装有轴承92、显影偏压触点90a和电触点22。而且，保持件L90在由轴承92支承显影套筒12的状态下固定到显影框体13上。并且，磁体17被设置在保持件L90上的磁体支承部90f所保持，支承在显影框体13上。

如图6所示，保持件L90被第一销90d和第二销90e固定到显影框体13上。并且，如图5所示，在显影框体13侧，设置有用于接受前述第一销90d、第二销90e的第一销孔13m、第二销孔13k。

(保持件R)

在与安装前面说明的保持件L90侧的沿较长方向相反的一侧的显影框体13的另一端上，如图18和图24所示，安装有保持件R91。并且，图17是从内侧观察保持件R91的图示。

在保持件R91上设置有磁体支承部91a，该磁体支承部91a用于将内包在显影套筒12中的磁体17固定支承在显影框体13上。因此，磁体17借助磁体支承部91a由保持件R91所保持。并且，磁体17也可以经由保持件R91支承在显影框体13上。

并且，如图17所示，保持件R91保持各种驱动传递用齿轮。具体而言，在保持件R91上安装有第一空转齿轮93、第二空转齿轮94、调色剂容纳容器搅拌齿轮95、以及第三空转齿轮96。

如图18所示，第一空转齿轮，为了以规定的圆周速度旋转显影套筒12而受到套筒齿轮97的驱动。

第二空转齿轮94接受从第一空转齿轮93而来的驱动。

搅拌齿轮95接受从第二空转齿轮94而来的驱动，如图2所示，使设置在调色剂容纳部14中的调色剂输送构件15旋转。调色剂输送构件15向显影室13a中送入调色剂容纳部14内的调色剂。

第三空转齿轮96接受从搅拌齿轮95而来的驱动。而且，使安装在搅拌显影室13a内的调色剂的调色剂搅拌构件16上的显影室搅拌齿轮旋转。调色剂搅拌构件16对显影室13a内的调色剂进行搅拌。

如上所述，在保持件R91中，组装第一空转齿轮93、第二空转齿轮94、搅拌齿轮95、以及第三空转齿轮96。而且，在由磁体支承部91a支承磁体17的状态下，保持件R91固定于显影矿体13上。

如图24所示，保持件91被第一销91b和第二销91c固定在显影框体13上。并且，如图25所示，在调色剂容器11中，设有用于接受第一销91b的第一销孔13n。而且，在显影框体13中设有用于接受第二销91c的第二销孔13l。

并且，如图18所示，可旋转地支承显影套筒12的轴承92a被保持在轴承保持件98上。如图17所示，显影套筒12经由轴承92a和轴承保持件98、由保持件R91的定位销91e、91f保持在显影框体13上。并且，在较长方向上的相反侧，如上面所述，经由轴承92和保持件L90将显影套筒12保持在显影框体13上。

并且，盒体B配有第一和第二调色剂量检测机构，用于随着显影室13a内的调色剂消耗而对其剩余量进行检测。

(第一检测机构)

在本实施方式中，如图2所示，第一检测机构沿着显影套筒12配置作为构成调色剂量检测部的测定电极构件的第一电极81、第二电极82、第三电极83。如后面所述，第一电极81和第三电极83在显影框体13内电连接，形成相同的电位。检测机构通过向第一电极81或第二电极82任何一个施加电压，在电极之间产生静电容量。而且，通过测定前述静电容量，检测出调色剂量。在本实施方式中，向第二电极82施加电压并作为输入侧，将第一电极81和第三电极83作为输出侧。

第一电极81、第二电极82、第三电极83配置在利用调色剂输送构件15输送的调色剂进入的位置上。盒体B内的调色剂量多时，利用调色剂输送构件15将调色剂推入到由各个电极围绕的空间中，电极间的静电容量持续显示出较高的值。在使用盒体B时，消耗调色剂，并且电极之间的调色剂高度减小，静电容量减小。而且，最终，由于刮取显影套筒12表面上的调色剂的显影刮刀18的尖端附近的调色剂被消耗，而在图像上产生空白，形成没有调色剂的状态。

在本实施方式中，将施加在显影套筒12上的显影偏压电压作为输入电压，通过检测显影套筒12和第一电极81之间的静电容量，检测出没有调色剂的状态。即，第一检测机构通过检测静电容量变化，可以逐次检测出调色剂量。

采用本实施方式的成像装置，逐次检测盒体B内的调色剂剩余量。而且，通过以该信息为基础显示调色剂的消耗量，敦促使用者准备新的处理盒、或者对盒体进行补给。进而，可以利用没有调色剂的检测信号来敦促更换处理盒或补充调色剂。

(第二检测机构)

下面，说明第二个调色剂量检测装置。如图2所示，第二调色剂量检测装置构成沿着显影套筒12的较长方向设置的导电性材料、例如金属丝的触杆89的一部分。

虽然触杆89只要采用导电性材料就具有同样的作用，但是在本实施方式中，采用非磁性的SUS材料，以便不影响调色剂的循环。触杆89跨越显影套筒12的较长方向的全长，并且设置在与显影套筒12相隔一定距离的位置上。

该触杆89和显影套筒12之间的静电容量由于存在于两者之间的调色剂量而变化。因此，通过将该静电容量的变化作为电位差变化并由装置主体的调色剂量检测触点进行检测，检测出调色剂量。作为第二调色剂量检测装置的触杆89，不是如前面所述的第一调色剂量检测装置那样对调色剂量逐次进行检测，而是仅进行没有调色剂附近的检测。

根据本发明的实施方式，盒体B配有两个调色剂量检测装置。因此可以对应于具有逐次检测调色剂量的机构的成像装置主体、和不具有逐次检测机构仅对无调色剂进行检测的成像装置主体中的任何一种。

下面，对第一调色剂量检测装置中的第一电极81、第二电极82、第三电极83、和向作为第二调色剂量检测装置的触杆89的显影装置构成部的安装结构进行说明。

由第一电极81、第二电极82、第三电极83和触杆89构成的调色剂量检测装置，用于检测第一电极81、第二电极82、第三电极83围成的空间、或者触杆89和显影套筒12之间的静电容量。因而，各个电极的位置精度极其重要。特别是，为了正确地检测出调色剂量，对于第一电极81、第二电极82、第三电极83的各个间隔、和对应于显影套筒12和显影刮刀18的各电极的位置有必要进行高精度的安装。

另外，为了正确地检测出调色剂用完、产生图像空白的时期，各个电极应当配置在调色剂残留到最后的显影套筒12附近。

因此，在本实施方式中，如图4、图5和图8所示，第一电极81、第二电极82、第三电极83和触杆89安装在显影框架、即显影框体13上。

(电极的安装)

第一电极81由设置在显影框体13的安装面13b上的定位凸台13c定位，利用双面胶带粘贴到安装面13b上(参照图4)。电极的安装方法不限于两面胶带，为了正确地检测图像空白，将第一电极81设置在最后消耗调色剂的显影套筒12和显影刮刀18附近。因而，存在难以确保螺钉连接到显影框体13上的空间的情况。但是，在本实施方式中，不需要这样的空间，而采用两面胶带进行固定。

在第一电极81的一端部上设有腕部81a，其端部形成掀起部81b。当将第一电极81安装到显影框体13上时，掀起部81b浸入到显影框体13的槽13d中。另一方面，在显影框体13的槽13d的侧面是上具有从框体内部贯通至外部的孔13e，其位置与掀起部81b的孔81c一致。

第三电极83在两端具有腕部83a、83b，将其载置于显影框体13的安装部13i、13j上，利用螺钉紧固进行固定。在壁部83a的端部上形成与第一电极81的掀起部81b形状相同的掀起部83c。若将第三电极83安装到显影框体13上，则掀起部83c和81b并列。

在此，在安装第一电极81之后，将第三电极83安装到显影框体13上。当组装第三电极83时，该掀起部83c与第一电极81的壁部81a接触。在这种状态下，掀起部81b和83c的孔并列。因此，通过由第三电极83的掀起部83c对第一电极81的掀起部81c的位置进行矫正，提高了此后压入电极棒25的组装性能。

并且，显影框体13的孔13e形成特开平8-314359号公报中所公开的嵌入配合弹性密封构件24的形状，从显影框体的外侧压入弹性密封构件24。

之后，经由弹性密封构件24将电极棒25插入到显影框体13中。而且，压入到框体内部的第一电极81的掀起部81b和第三电极83的掀起部83c中，并使第一电极81和第三电极83电连接。

如图5和图8所示，利用显影框体13的定位凸台13h对第二电极82进行定位，利用螺钉进行固定。这时，一个螺钉将电极板26与第二电极82连接起来，进行向显影框体13外部的配线。最好以第二电极82不损害第一电极81的组装性能的方式，在安装第一电极81之后进行组装。

其次，对具有显影框体13和调色剂容纳部14的调色剂容器11的结合结构进行说明。

如图8和图11，在显影框体13与调色剂容器11的接合面上，设有配合到设置在调色剂容纳部14上的结合用凹槽14a、14b中的凸部13f、13g。如图8中的剖面图C-C、D-D所示，在该凸部13f、13g的顶面上设有在超声波熔焊时的三角肋。并且，在显影框体13的两端部和电极板26的接点部26a的周围，粘贴用于防止调色剂从显影框体13和调色剂容纳部14之间泄漏的密封构件27、28、29。密封构件27、28、29采用海绵状的材料。

在调色剂容纳部14的凹槽和显影框体的凸部13f、13g相互配合的状态下，推压组装好各个构件之后的显影框体13和调色剂容器11，在前述凹槽和凸部之间施加超声波振动。这时，利用摩擦热将三角肋熔融，焊接到凹槽的底部上，将显影框体13和调色剂容器11结合成一体。

在本结构中，将电接点23安装到调色剂容器11中。在电触点23上设置与成像装置主体接触的触点部23a和与电极板26接触的触点部23b，当显影框体13和调色剂容器11结合起来时，接点部23b和电极板26电连接。

(保持件L的组装和电触点的连接)

如图4所示，在电触点22上设有触点部22a，当保持件L90安装到显影框体13上时与电极棒25接触。因而，将电触点22、第一电极81以及第三电极83电连接起来。

并且，设置在显影套筒12一端的触点弹簧12a与设置在显影偏压触点90a上的触点部90c电连接。然后，在显影套筒12上设置规定的显影偏压。

如图6所示，在组装后的盒体B的侧面上配置调色剂量检测装置的电触点22、23以及显影偏压触点90a。因此，如图7所示，在将盒体B沿着箭头X的方向安装到成像装置A中时，这些触点与配置在装置主体上的调色剂量检测用触点30、105以及显影偏压触点103电连接。

[处理盒B的分解和再生方法]

(盒体B的分解方法)

下面，对盒体B的分解方法进行说明。另外，在图30中表示出了分解过程。

首先，通过从外侧拔取、或从内侧推动将前述结合销40拆下，将清理单元C和显影单元D分开。

单元C清理废调色剂存留部9b内的废调色剂，通过对由感光鼓7和清理刮刀9a等构成的清理机构9和起电辊8进行再生或更换，对单元C进行再生。

(显影单元D的分解方法)

拆下图6中所示的第一螺钉90d以及第二螺钉90e，从显影框体13上拆下固定在显影框体13上的作为支承构件的保持件L90。并且，通过拆下如图24所示的第一螺钉91b以及第二螺钉91c，从显影框体13上拆下作为支承构件的保持件R91(支承构件拆卸工序，图30的S1)。

之后，拆下显影套筒12和显影刮刀18，将显影框体13和调色剂容器11分开(显影框体分离工序，图30的S2)。

在此，如前面所述，显影框体13和调色剂容器11通过超声波焊接等结合在一起，不易分离。

因而，在分离显影框体13和调色剂容器11的过程中，如图9所示，利用剪切装置51或者超声波切断加工(未图示)或激光加工等(未图示)切断各个焊接面。

对于采用剪切装置51的情况，如图9所示，在切断部位将焊接在一起的作为接合部的接合面41切断。另外，如图10所示，也可以避开焊接在一起的部分而沿着接合面41切断。超声波切断加工由于是在剪切装置51上施加超声波振动，所以切断方式也是一样的。在激光加工的情况下，激光到达的距离限制为切断部位。

(显影框体13和调色剂容器11的结合方法)

进行设置在分离开的调色剂容器11中的调色剂容纳部14的调色剂清理。然后，如图11所示，在作为调色剂供应开口的开口部分上通过热熔焊、粘接、两面胶带等固定调色剂密封构件61，进行再次密封(粘贴工序，图30的S3)。在此，设置在调色剂容纳部14上的开口部分设置在与显影框体13相向的一侧上，是为了向感光鼓7供应调色剂而设置的。

而且，在粘贴了调色剂密封构件61之后，进行新的调色剂再补充(显影剂再填充工序，图30的S4)。

如图12所示，分解开的显影框体13形成在结合时借助超声波熔融结合起来的凸部13f、13g的三角肋与密封构件27、28、29的凸部13f、13g重叠的部分27f、28f、29f、28g、29g熔合并固定起来的状态。因而，当再次结合起来时，有必要进行密封，以便调色剂不会从这些部分中泄漏出来。

在此，如图14所示，通过将一个海绵状的密封构件71f(参照图13)从密封构件27、28、29的上方粘贴到比重叠部分27f、28f、29f更靠调色剂容纳部14的开口的一侧，对框体的上侧进行密封。同样，通过如图12所示将密封构件71g粘贴到比重叠部分28g、29g更靠开口的一侧上，对框体下侧进行密封(图14)。

之后，如图15所示，利用截面为U字形(コ字形)弹簧材料形成的夹具所构成的结合工具52，将进行再生的显影框体13和调色剂容器11结合在一起(显影框体结合工序，图30的S5)。

但是，对于这种结合，除了采用结合工具52之外，也可以采用螺纹紧固、粘结、两面胶带粘贴、超声波焊接、热熔焊等方法进行结合。

(套筒单元的安装)

由于进行挪用、再生或更换，将轴承92a和支承该轴承的轴承保持件98、显影套筒12、以及显影刮刀18安装到结合在一起的显影框体13中。

(保持件的安装)

通过上述显影框体13和调色剂容器11的分离(通过切断来分离)，使得用于将保持件L90和保持件R91固定到显影框体13上的第二螺钉孔13k、13l不能使用。即，这些第二螺钉孔13k、13l被剪切装置51沿着剪切装置51的切断面切断。而且，如图12所示，在三角肋较长方向的延伸部分上形成各切断面13k-1、13l-1。

即，第二螺钉孔13k、13l，位于作为与显影框体13的调色剂容器11的接合部的接合面41的较长方向的延长线上，并且，设置在接合面41附近。因而，如图9、图10所示，在利用剪切装置51从接合面41上将显影框体13的调色剂容器11分离开时，最终第二螺钉孔13k、13l也被切断。在图3(a)和图29(a)中，表示从显影框体13的调色剂容器11分离之前的第二螺钉孔13k、13l的状态。另外，在图3(b)和图29(b)中，表示分离之后的第二螺钉孔13k、13l的状态。从图中可以看出，第二螺钉孔13k、13l成为不能再一次作为螺钉孔使用的状态而被切断。以不破坏第二螺钉孔13k、13l的方式将显影框体13从调色剂容器11上的分离，需要谨慎地进行由剪切装置51实施的切断作业，作业工时(时间)加长。因而，在进行用剪切装置51实施的切断作业时，位于接合面41中的较长方向的延长线上，并且，设置在接合面41附近的第二螺钉孔13k、13l也被切断的这一点，若考虑作业工时则是有效的，可以对工时加以改善。

因而，此后，在进行后面所述的再组装时，就不能进行在这些第二螺钉孔13k、13l中的螺钉紧固了。因而，用于将保持件L90和保持件R91固定在显影框体13中的螺钉紧固部分，如图16和图19所示，只有第一螺钉孔13m、13n的唯一一个部位。

但是，当仅在一个部位用螺钉将各保持件固定到显影框体13上时，与在两个部位用螺钉将各保持件固定到显影框体13上的情况相比，对显影框体13的紧固力下降。因而，保持各保持件的构件相对于显影框体13的支承状态恶化，存在发生以下问题的担心。

与在两个部位用螺钉紧固保持件L90时相比，由保持件L90经由轴承92对旋转支承着的显影套筒12的支承变得不稳定。即，伴随着显影套筒12的驱动，支承着显影套筒12的轴承92、保持件L90产生振动或位置偏离，造成画质恶化。

并且，由保持件R91支承的磁体17、第一空转齿轮93、第二空转齿轮94、调色剂容纳容器搅拌齿轮95、以及第三空转齿轮96，相对显影框体13支承变得不稳定，产生振动，造成画质恶化。

并且，组装到保持件L90中的电触点22、以及显影偏压触点90a分别与图7所示的成像装置A的触点部105、103电连接。但是，若保持件L90相对于显影框体13的固定不稳定，则前述电触点22和显影偏压触点90a相对于前述触点部105、103的连接状态由于振动、位置偏离等而变得不稳定，存在发生导通不良的可能性。

因此，为了解决这些问题，有必要牢固地进行保持件R91和保持件L90的固定。

因此，通过下述方法，利用结合工具53～56将保持件R91和保持件L90固定到各自固定部上(支承构件安装工序，图30中的S6)。结合工具53～56由图23所示的U字形(コ字形)的弹簧材料形成，具有在将保持件固定到各部位上时，可以对两者进行牢固固定的规定弹簧压力。

(第一固定方法保持件L90和显影框体13)

图16是利用螺钉90d将保持件L90安装到显影框体13的第一螺钉孔13m上的图示。

第二螺钉孔13k，通过剪切装置的剪切形成切断面13k-1，使用第二螺钉孔13k不能将保持件L90固定到显影框体13上。

因此，以夹持保持件L90和显影框体13的方式安装结合工具53，将两者牢固地固定起来。

具体而言，利用结合工具53，将设置在保持件L90上的形成于电触点22的安装面外侧上的凹部90g、和显影框体13的密封构件27的安装部13s固定起来(参照图4和图16)。

其中，对于结合工具53的安装部位，只要是牢固固定保持件L90和显影框体13的位置就可以。即，可以安装在除了插入到电子照相成像装置A中时成为插入障碍的部位、或在安装清理单元C时成为障碍的部位、电触点部等之外的部位上。

(第二固定方法保持件R91和显影框体13)

图19是利用螺钉91b将保持件R91安装到显影框体13的第一螺钉孔13n上的图示。

第二螺钉孔13l通过剪切装置的切断形成切断面13l-1，使用第二螺钉孔13l不能将保持件R91固定到显影框体13上。

因此，如图20和图22所示，以夹持保持件R91和显影框体13的方式安装结合工具55，将两者固定起来(图20是从图19的A方向观察的向视图，图22是图20的立体图)。

更详细地说，利用结合工具55将图20及图22所示的保持件R91的外侧端面91d、和图25所示的显影框体13的侧板13t固定起来。另外，侧板13t覆盖住设置在图25所示的调色剂容器11的调色剂盖11a的一部分。

其中，对于结合工具55的安装部位，只要是牢固地固定保持件R91和显影框体13的部位就可以，即，可以安装在除了插入到电子照相成像装置A中时成为插入障碍的部位、或在安装清理单元C时成为障碍的部位等之外的部位上。

(第三固定方法保持件R91和调色剂容器11)

图21和图26是表示利用结合工具56将保持件R91固定到调色剂容器11上的状态的图示(图21是图19的向视图，图26是图21的立体图)。

利用结合工具56将保持件R91的外侧端面91d、和图21、26所示的设置在调色剂容器11上的加强肋11b。

(固定方法的总结)

保持件R91和保持件L90的固定方法可以将以上的方法适当组合起来而进行。

(处理盒的组装)

下面，按照与分解相反的顺序进行组装。其中，在对清理单元C和显影单元D的部件进行适当的检查，对可以再利用的部件进行清理之后进行组装，将不能再使用部件更换成新的部件并进行组装。然后，利用结合销40将组装起来的清理单元C和显影单元D结合起来并作为处理盒被再利用。

下面，总结上述本发明实施方式，同时对说明进行补充。

一种可以相对于成像装置自由拆装地构成的处理盒或显影装置的再生产方法，

其中成像装置包括：容纳作为显影剂的调色剂的调色剂容器11，结合到调色剂容器11上的显影框体13，和安装在显影框体13的一端上、保持利用调色剂容器11内的调色剂对作为图像承载体的感光鼓7上的潜像进行显影的显影机构10的构成构件的至少一个(例如显影套筒12)的保持件(保持件L90和保持件R91中的至少一个)，

所述再生产方法具有下述再生产工序：

即，从显影框体13上拆下保持件的工序，

将调色剂容器11和显影框体13分离开的工序，

堵塞设置在调色剂容器11的显影框体13侧的调色剂供应用开口部、粘贴调色剂密封构件61的工序，

将调色剂填充(再填充)到调色剂容器11内的工序，

将调色剂容器11和显影框体13结合起来的工序，

利用结合构件将调色剂容器11或显影框体13的至少一个和保持件结合起来的工序。

在此，对用于将调色剂容器11或显影框体13的至少一个和保持件结合起来的结合构件进行说明。

如上所述，通过利用结合工具53～56，将保持件固定到调色剂容器11或显影框体13的至少一个上，增强了保持件的固定强度。因而，通过对利用保持件保持的构件进行稳定并定位等，可以形成高品质的图像。

而且，具体而言，如图23所示，结合工具53～56表示为采用截面为U字形(コ字)形状的构件，通过夹住结合起来的两个对象构件进行夹持的夹持构件的例子。

但是，结合构件并不限于这种方式。即，只要可以将保持件固定在调色剂容器11或显影框体13的至少一个上，就可以使用。

其中，如上所述，在本实施方式中，对调色剂容器11和显影框体13的分离工序中，螺钉紧固孔不能使用、固定力下降了的部分进行补充。因而，具有利用结合构件增强固定力的目的。

作为结合构件，优选采用可以通过简单的操作进行结合、占用空间少的构件。因而，除上述夹持构件之外，粘贴胶带等也可以优选采用。

下面，对上述再生产工序中作为对象的保持件的具体例子进行说明。

保持件是经由轴承92可旋转地保持承载调色剂容器11内的调色剂、并同时输送至显影位置的显影套筒12的构件。在上述例子中，可以将保持件L90作为对象。

在这种情况下，保持件L90被牢固地固定到调色剂容器11或显影框体13的至少一个上。因而，可以减小显影套筒12的位置偏差和振动等，提高图像品质。

并且，保持件是保持内包在承载调色剂容器11内的调色剂、并同时输送至显影位置的显影套筒12中的磁体17的构件。即，在上述例子中，可以采用保持件R91。

在这种情况下，保持件R91被牢固地固定到调色剂容器11或显影框体13的至少一个上。因而，可以减小磁体17的位置偏差和振动等，提高图像品质。

另外，保持件是保持驱动传动齿轮(第一空转齿轮93、第二空转齿轮94、调色剂容纳容器搅拌齿轮95以及第三空转齿轮96)的构件，所述驱动传动齿轮具有传递从承载调色剂容器11内的调色剂、并同时输送至显影位置的显影套筒12而来的驱动力的齿轮(第一空转齿轮93)。即，在上述例子中，可以采用保持件R91。

在这种情况下，保持件R91被牢固地固定到调色剂容器11或显影框体13的至少一个上。因而，可以减小各驱动传递齿轮的位置偏差和振动等，使驱动传动平稳，提高图像品质等。

进而，保持件是保持作为成像装置主体侧和处理盒侧的电的流动的中介部的电触点部(电触点22、23)的构件。即，在上述例子中，可以采用保持件L90。

在这种情况下，保持件L90被牢固地固定到调色剂容器11或显影框体13的至少一个上。因而，可以防止电接触不良等，提高图像品质等。

如上所述，采用本发明的实施方式，在显影框体13和调色剂容器11的分离加工中，不必采用复杂的加工方法。即，即使利用剪切装置进行切断分离，也可以对品质高的处理盒或显影装置进行再生产。因而，在框体分离加工中，可以减少多余的工时，简化工序。

另外，可以牢固地固定保持件、和显影框体13或调色剂容器11。因而，增强了保持件保持的各种构件的稳定性，可以防止由于各种构件的不稳定而造成的图像不良。

另外，本发明的在生产方法中的各个工序不限于前述工序的顺序，也可以适当地改变顺序。

另外，在本申请的发明中，包含以下任何一种情况。

(1)在对处理盒进行再生产的过程中，仅对从一个处理盒上拆下的部件进行再次使用，进行盒体的再生产的情况。

(2)在前述(1)的情况下，对于达到使用寿命或者受到损伤等、不能再使用的构件，采用新的部件或从其它盒体上拆下的再使用构件，进行盒体的再生产的情况。

(3)在对处理盒进行再生产的过程中，对于从多个处理盒上拆下的构件，将每种相同构件集中起来。然后，从按各种构件集中起来的构件中选择需要的构件并将其取出，对这些构件进行再使用，进行盒体的再生产的情况。

(4)在前述(3)的情况下，对于达到使用寿命或者受到损伤等、不能再使用的构件，采用新的部件进行盒体的再生产的情况。

另外，前述部件是构成权利要求所记载的结构、即构成盒体的某一部分的部件。也包含作为可分解的最小单位、或单元的情况。

如上面所说明的那样，采用本发明，可以容易地对处理盒及显影装置进行再生产。并且，可以简单地进行调色剂容器和显影框体的结合。进而，可以简单并可靠地将显影构件安装到显影装置和处理盒上。

Claims (20)

1.一种显影装置的再生产方法，是可相对于电子照相成像装置主体进行拆装、用于对形成于电子照相感光体上的潜像进行显影的显影装置的再生产方法，其中，前述显影装置包括：用于对形成于前述电子照相感光体上的前述潜像进行显影的显影构件；在前述显影构件中采用的具有容纳显影剂的显影剂容纳部的显影剂容器，该显影剂容器设有向前述显影构件供应容纳在前述显影剂容纳部中的显影剂的显影剂供应开口；设置在前述显影装置的较长方向端部上、支承前述显影构件的支承构件；设有用于使从前述显影剂供应开口供应来的显影剂通过的显影剂通过开口的显影框体，该显影框体具有用于与前述显影剂容器接合的接合部、和用于安装前述支承构件的安装部，

该方法包括：

从前述显影框体上拆下前述支承构件的支承构件拆卸工序，

在前述接合部处将前述显影剂容器和前述显影框体分离开的显影框体分离工序，在该分离工序中，当分离前述显影剂容器和前述显影框体时，将前述安装部的至少一部分去除，

粘贴密封构件、堵住设置在于前述显影框体分离工序中分离开的前述显影剂容器上的前述显影剂供应开口的粘贴工序，

将显影剂再填充到设置在于前述显影框体分离工序中分离开的前述显影剂容器中的前述显影剂容纳部内的显影剂再填充工序，

在前述粘贴工序之后，将前述显影剂容器和于前述显影框体分离工序中分离开的前述显影框体结合起来的显影框体结合工序，

在前述显影框体结合工序之后，利用结合构件将在前述拆卸工序中拆下的前述支承构件安装到前述显影剂容器、或前述显影框体的至少一个上的支承构件安装工序。

2.如权利要求1所述的显影装置的再生产方法，

前述显影框体在前述接合部通过超声波熔焊与前述显影剂容器接合起来，

在前述显影框体分离工序中，利用剪切装置将前述显影剂容器和前述显影框体分离开。

3.如权利要求1所述的显影装置的再生产方法，

前述显影框体在前述接合部通过超声波熔焊与前述显影剂容器接合起来，

在前述显影框体分离工序中，利用激光装置将前述显影剂容器和前述显影框体分离开。

4.如权利要求1所述的显影装置的再生产方法，

在前述支承构件安装工序中，通过夹住前述支承构件和前述显影框体，安装前述结合构件。

5.如权利要求1所述的显影装置的再生产方法，

在前述支承构件安装工序中，通过夹住前述支承构件和前述显影剂容器，安装前述结合构件。

6.如权利要求4、5所述的显影装置的再生方法，

前述结合构件由U字形的弹簧材料构成。

7.如权利要求6所述的显影装置的再生产方法，

前述结合构件由板簧材料构成。

8.如权利要求1所述的显影装置的再生产方法，

前述安装部为具有用于利用螺钉安装前述支承构件的螺钉孔的凸台，

在前述显影框体分离工序中，去除前述凸台的一部分。

9.如权利要求1所述的显影装置的再生产方法，

前述支承构件具有用于传递前述显影构件驱动力的驱动力传递机构，

在前述支承构件拆卸工序中，在保持前述驱动力传递机构的状态下，从前述显影框体上拆下，

在前述支承构件安装工序中，在保持前述驱动力传递机构的状态下，安装到前述显影框体上。

10.如权利要求1所述的显影装置的再生产方法，

前述支承构件具有用于与前述显影构件接触并向前述显影构件提供电压的显影偏压触点，

在前述支承构件拆卸工序中，在保持前述显影偏压触点的状态下，从前述显影框体上拆下，

在前述支承构件安装工序中，在保持前述显影偏压触点的状态下，安装到前述显影框体中。

11.一种处理盒的再生产方法，是可相对于电子照相成像装置主体进行拆装的处理盒的再生产方法，其中，前述处理盒包括：用于对形成于前述电子照相感光体上的前述潜像进行显影的显影构件；电子照相感光体；在前述显影构件中采用的具有容纳显影剂的显影剂容纳部的显影剂容器，该显影剂容器设有向前述显影构件供应容纳在前述显影剂容纳部中的显影剂的显影剂供应开口；设置在前述处理盒的较长方向端部上、支承前述显影构件的支承构件；设有用于使从前述显影剂供应开口供应来的显影剂通过的显影剂通过开口的显影框体，该显影框体具有用于与前述显影剂容器接合的接合部、和用于安装前述支承构件的安装部，

该方法包括：

从前述显影框体上拆下前述支承构件的支承构件拆卸工序，

在前述接合部处将前述显影剂容器和前述显影框体分离开的显影框体分离工序，在该分离工序中，当分离前述显影剂容器和前述显影框体时，将至少前述安装部的一部分去除，

粘贴密封构件、堵住设置在于前述显影框体分离工序中分离开的前述显影剂容器上的前述显影剂供应开口的粘贴工序，

将显影剂填充到设置在于前述显影框体分离工序中分离开的显影剂容器中的显影剂容纳部内的显影剂再填充工序，

在前述粘贴工序之后，将前述显影剂容器和于前述显影框体分离工序中分离开的显影框体结合起来的显影框体结合工序，

在前述显影框体结合工序之后，利用结合构件将在前述拆卸工序中拆下的前述支承构件安装到前述显影剂容器、或前述显影框体的至少一个上的支承构件安装工序。

12.如权利要求11所述的显影装置的再生产方法，

前述显影框体在前述接合部通过超声波熔焊与前述显影剂容器接合起来，

在前述显影框体分离工序中，利用剪切装置将前述显影剂容器和前述显影框体分离开。

13.如权利要求11所述的显影装置的再生产方法，

前述显影框体在前述接合部通过超声波熔焊与前述显影剂容器接合起来，

在前述显影框体分离工序中，利用激光装置将前述显影剂容器和前述显影框体分离开。

14.如权利要求11所述的显影装置的再生产方法，

在前述支承构件安装工序中，通过夹住前述支承构件和前述显影框体，安装前述结合构件。

15.如权利要求11所述的显影装置的再生产方法，

在前述支承构件安装工序中，通过夹住前述支承构件和前述显影剂容器，安装前述结合构件。

16.如权利要求14、15所述的显影装置的再生方法，

前述结合构件由U字形的弹簧材料构成。

17.如权利要求16所述的显影装置的再生产方法，

前述结合构件由板簧材料构成。

18.如权利要求11所述的显影装置的再生产方法，

前述安装部为具有用于利用螺钉安装前述支承构件的螺钉孔的凸台，

在前述显影框体分离工序中，去除前述凸台的一部分。

19.如权利要求11所述的显影装置的再生产方法，

前述支承构件具有用于传递前述显影构件驱动力的驱动力传递机构，

在前述支承构件拆卸工序中，在保持前述驱动力传递机构的状态下，从前述显影框体上拆下，

在前述支承构件安装工序中，在保持前述驱动力传递机构的状态下，安装到前述显影框体上。

20.如权利要求11所述的显影装置的再生产方法，

前述支承构件具有用于与前述显影构件接触并向前述显影构件提供电压的显影偏压触点，

在前述支承构件拆卸工序中，在保持前述显影偏压触点的状态下，从前述显影框体上拆下，

在前述支承构件安装工序中，在保持前述显影偏压触点的状态下，安装到前述显影框体中。

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