WO2011137750A1 - 激光打印机用碳粉盒再生方法 - Google Patents

Description

激光打印机用碳粉盒再生方法 技术领域

本发明是激光打印机用碳粉盒的再生方法。该再生方法涉及的碳粉盒是包括显影辊、送粉辊、出粉刀、混粉辊、送粉架、碳粉仓和载体仓的碳粉盒，它通过显影辊把碳粉仓中容纳的碳粉按照预设布局敷设于感光鼓表面的静电潜像区域，使静电潜像转换成由碳粉之类显影剂所显示的可视化图像。本发明基于申请日为2010年05月06日、申请号为201010164631.9的中国发明专利申请，该申请的内容作为与本发明密切相关的参考文献引入本文。

背景技术

影像形成装置通常包括复印机、激光打印机、传真机、色带打印机以及 LED 打印机等。

在激光扫描或激光照排形式的影像形成装置中，碳粉是实现图～～光～～电～～图转换的最终成像介质。显影辊就设置于感光鼓附近，以便于碳粉跃过显影辊和感光鼓之间的极小间隙后在感光鼓上形成影像。由显影辊转运的碳粉来自碳粉仓。碳粉仓的储粉量受仓体额定容积的限制，因此，碳粉仓中的碳粉用尽后须要予以补充，或者对盛载碳粉的碳粉盒整体进行回收，才能再次发挥碳粉盒其它部件例如显影辊、送粉辊、出粉刀、送粉架、碳粉仓和载体仓等的未尽功效。

作为激光影像形成装置的一类，激光打印机的主要功能块包括：激光扫描单元、光电转换单元、充电单元、显影单元、转印单元和定影单元。

激光扫描单元的主要构件是激光发生器和由棱镜、透镜等光学元件构成的光线反射透射系统。

光电转换单元的主要构件是感光鼓。

充电单元主要包括正电荷栅控式电晕充电辊或其它形式的充电辊。

显影单元由用于储存碳粉的储粉室、用于储存磁性载体的载体仓、显影室和显影辊构成。显影辊、送粉辊、出粉刀就设置于显影室内。送粉架和碳粉仓共同构成储粉室。

转印单元主要包括转印辊。

定影单元由加热辊和加压辊构成。

常见的碳粉盒或处理盒通常包括光电转换单元、充电单元、显影单元等几个承担光～～电～～图转换功能的功能块，此种构造方式一般得到多功能集成型的碳粉盒或处理盒。也有采用区分不同功能进行不同布局的方式，将光电转换单元、充电单元直接设置于激光打印机主机上，而碳粉盒则仅包括显影单元，此种构造方式仅能得到仅可实施单一显影功能的碳粉盒，此类单一功能碳粉盒与激光打印机主机之间则以总成装配的形式完成两者之间的匹配。

在碳粉盒装入激光打印机的使用状态下，感光鼓表面由充电辊均匀地充电。激光扫描器向感光鼓发射含有图像信息并且经过调制的激光束，经激光照射后在感光鼓表面形成分布不同的静电压图，亦即与待复制图像对应的静电潜像。之后，来自显影辊的碳粉转而吸附在感光鼓表面上，覆盖静电潜像后把其转换成可以肉眼观察的可视图像。随着感光鼓的旋转，由碳粉在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊所在的位置。经转印辊转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质表面上，随后经加热辊和加压辊对记录介质上的可视图像进行加热加压后，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质上。这样就完成了一个基本的成像工作流程，该流程反复循环运转的结果，就可以得到所需的图像。

正如上文所描述的，对于多功能集成型的碳粉盒，或着是单一功能类型的碳粉盒，其碳粉是形成图像的唯一物质载体，这就意味着碳粉仓中的碳粉在用尽之后须要予以补充，或者对盛载碳粉的碳粉盒整体进行回收，才能再次发挥碳粉盒其它部件例如显影辊、送粉辊、出粉刀、送粉架、碳粉仓和载体仓等器材的尚未耗尽的使用寿命。如图1～4，结合图5～7，示出了一种现有碳粉盒100的框体及其它功能器件的结构。该碳粉盒100上设置了用于容纳碳粉的碳粉仓101，用于导出碳粉仓101内所容装碳粉的出粉口102，同出粉口102毗邻的混粉辊103，毗邻混粉辊103的送粉辊104，位于送粉辊104附近的显影辊105。碳粉仓101由独立的仓壁包围形成，其内部设置有送粉架106。出粉口102位于碳粉仓101沿重力方向的底部，出粉口102在非使用状态下由胶条予以密封，在使用状态下其胶条被撕除。在碳粉盒100上，于出粉口102的外部，沿重力方向位于混粉辊103的上方，设置有用于盛载磁性载体粉末的载体仓107。载体仓107是一个独立的腔室，它亦由独立的仓壁包围形成，其沿重力方向的底部设置有载体出口（图中未示出），该载体出口在非使用状态下由胶条予以密封，在使用状态下其胶条被撕除。碳粉仓101沿重力方向的上部开口由面盖108予以封盖，使碳粉仓101成为仅留有出粉口102的密封腔室。面盖108延伸至覆盖住载体仓107沿重力方向的上部，使载体仓107被固定在碳粉盒100上。载体仓107同碳粉仓101的相对外壁之间的缝隙由面盖108封盖。

在碳粉盒100被装入激光打印机主机的状态下，送粉架106在激光打印机主机传来的外力驱动下形成旋转后可以搅动碳粉仓101内容装的碳粉并将碳粉输送至出粉口102。经出粉口102送出的碳粉与载体仓107中依靠自身重力下落的磁性载体粉末在混粉辊103所在部位相遇，经混粉辊103搅拌后形成均匀混合的形式，再经送粉辊104传送后到达显影辊105表面并吸附于此，最后经出粉刀（图中未示出）调节厚度后由显影辊105传递至感光鼓（图中未示出）表面，完成感光鼓表面静电潜像的显影。

技术问题

上述构造形式的碳粉盒100，由于碳粉仓101和载体仓107具有各自的封条和仓壁，另外由于碳粉仓101和载体仓107沿重力方向的上部同时由面盖108予以封盖，在这种特殊的结构状态下，当碳粉仓101中的碳粉告罄时，简单地丢弃或者焚毁碳粉盒100将造成极大的浪费和环境污染，出于环保和充分利用现有成像器材的使用价值的需要，有必要回收利用碳粉盒100，然而现有再生利用碳粉盒100的方法往往存在较多的缺陷，例如工艺过程复杂，所需回收设备较多且构造繁复，以致碳粉盒100在补充碳粉后常出现漏粉现象。

技术解决方案

针对上述碳粉盒回收利用存在的问题，本发明目的在于提供一种工艺过程简单，经再生处理后可杜绝漏粉的激光打印机用碳粉盒再生方法。

为实现上述目的，本发明采取了具有针对性的再生方法。该再生方法涉及的碳粉盒包括显影辊、送粉辊、出粉刀、送粉架、碳粉仓和载体仓。碳粉仓和载体仓沿重力方向的上部由同一面盖予以覆盖并固定密封。该再生方法包括以下工艺步骤：

a. 将显影辊、送粉辊、出粉刀、混粉辊、送粉架、碳粉仓和载体仓分离；

b. 对处于分离状态的显影辊、送粉辊、出粉刀、混粉辊、送粉架、碳粉仓和载体仓分别予以清洁；

c. 将经过清洁的送粉架装入碳粉仓中，封闭碳粉仓后即把新的碳粉灌入碳粉仓内并用胶条封闭碳粉仓的出粉口；

d. 把新的磁性载体粉末灌入载体仓并用胶条封闭载体仓的载体出口；

e. 将显影辊、送粉辊、出粉刀、混粉辊、碳粉仓和载体仓按照步骤a的分离顺序逆序组装在一起；

其中，步骤a中碳粉仓和载体仓的分离方式是以碳粉仓和载体仓的相邻外壁作为分割界线，沿着平行于显影辊中轴的方向将面盖切开来分离碳粉仓和载体仓。在依照步骤e组装碳粉仓和载体仓之前，于碳粉仓和载体仓的相邻外壁之间设置有沿着平行于显影辊中轴的方向延伸至碳粉仓和载体仓之相邻外壁的两端的密封层。载体仓垂直于显影辊轴向并位于重力方向上部的两端在依照步骤e把载体仓装配至碳粉盒上的状态下同碳粉盒保持固定连接。

前述激光打印机用碳粉盒再生方法，其介于碳粉仓和载体仓相邻外壁之间密封层采用海绵。

前述激光打印机用碳粉盒再生方法，其载体仓垂直于显影辊轴向并位于重力方向上部的两端同碳粉盒之间的固定连接通过胶水粘接的方式实现。

有益效果

本发明激光打印机用碳粉盒再生方法，针对碳粉盒的碳粉仓和载体仓由同一面盖予以覆盖并固定密封的构造特点，在分离碳粉仓和载体仓时，采用以碳粉仓和载体仓之间的相邻外壁作为分割界线，沿着平行于显影辊中轴的方向将面盖切开来分离碳粉仓和载体仓，这样可以保持碳粉仓和载体仓各自的原有完好构造形式，进而在分别充装碳粉和载体粉末后，可以在不破坏碳粉仓和载体仓原有构造形式的状态下将碳粉仓和载体仓完好地结合为一个整体。在碳粉仓和载体仓经再生处理并装配完毕的状态下，对于因为切割面盖而在碳粉仓和载体仓之间留下的缝隙，采用海绵密封层予以封闭，以防止碳粉和载体粉末从该缝隙中漏出。在碳粉仓和载体仓经再生处理并装配完毕的状态下，为保持载体仓同碳粉盒之间的结构稳固性，本发明采取的措施是把载体仓垂直于显影辊轴向并位于重力方向上部的两端同碳粉盒之间用胶水粘接方式完成固定连接。本发明再生方法工艺步骤简单易行，用于回收处理激光打印机用碳粉盒，可实现规模化生产，且再生产品的品质优良，具有高效和成本低廉的特点。

附图说明

图1现有激光打印机用碳粉盒透视图一；

图2现有激光打印机用碳粉盒透视图二；

图3现有激光打印机用碳粉盒透视图三；

图4现有激光打印机用碳粉盒透视图四；

图5应用本发明再生方法处理激光打印机用碳粉盒时碳粉盒的透视图一；

图6应用本发明再生方法处理激光打印机用碳粉盒时碳粉盒的透视图二；

图7应用本发明再生方法处理激光打印机用碳粉盒时碳粉盒的透视图三。

本发明的实施方式

下面结合附图详细描述本发明激光打印机用碳粉盒再生方法。

参见图1～7，分别示出适用于本发明再生方法的激光打印机用碳粉盒在不同视角下的透视图以及再生过程示意图。

图1、2、3、4，示出了适用于本发明再生方法的属于现有技术的碳粉盒100的框体及其它功能器件的结构。

在碳粉盒100上，设置了用于容纳碳粉的其内部中空的碳粉仓101，用于导出碳粉仓101内所容装碳粉的出粉口102，同出粉口102毗邻的混粉辊103，毗邻混粉辊103的送粉辊104，位于送粉辊104附近的显影辊105。出粉口102、混粉辊103、送粉辊104、显影辊105以碳粉仓101作为起始，沿着背对碳粉仓101的大约同一个方向依次排列在碳粉盒100上。

碳粉仓101由独立的仓壁包围形成，其仓壁沿重力方向的上方的部分由下文述及的面盖108构成，其内部设置有送粉架106。出粉口102位于碳粉仓101沿重力方向的底部，出粉口102在非使用状态下由胶条予以密封，在使用状态下其胶条被撕除。在碳粉盒100上，于出粉口102的外部，沿重力方向位于混粉辊103的上方，设置有用于盛载磁性载体粉末的载体仓107。载体仓107是一个独立的腔室，它亦由独立的仓壁包围形成，其沿重力方向的底部设置有载体出口（图中未示出），该载体出口在非使用状态下由胶条予以密封，在使用状态下其胶条被撕除。碳粉仓101沿重力方向的上部开口由面盖108予以封盖，使碳粉仓101成为仅留有出粉口102的密封腔室。面盖108延伸至覆盖住载体仓107沿重力方向的上部，使载体仓107被固定在碳粉盒100上。载体仓107除了被面盖108固定的部分外，其它部分同碳粉盒100之间保持刚性搭接或者悬空的状态。在载体仓107被装配至碳粉盒100上的状态下，载体仓107同碳粉仓101的两个相对外壁之间存在的缝隙由面盖108封盖。载体仓107同碳粉仓101的两个相对外壁均垂直于显影辊105的轴向，平行于重力方向。

对于上述属于现有产品的碳粉盒100，当其碳粉仓101中的碳粉经使用一段时间后处于耗尽状态，碳粉盒100处于非经补充碳粉和/或磁性载体粉末不能再次被利用的状态时，本发明采用以下工艺方法对其予以再生，参见图5、6、7，结合上述附图1～4。

首先，将显影辊105、送粉辊104、出粉刀（图中未示出）、混粉辊103、送粉架106、碳粉仓101和载体仓107予以拆分，使它们处于相互之间互为分离的状态。在此步骤，对于显影辊105、送粉辊104、出粉刀、混粉辊103、送粉架106、碳粉仓101和载体仓107起辅助或者固定作用的其它部件，例如用于向显影辊105、送粉辊104、混粉辊103、送粉架106传输扭矩的齿轮也同时予以拆分。此步骤中，在分离碳粉仓101和载体仓107时，选择碳粉仓101和载体仓107相邻且相对的两个外壁（这两个外壁均垂直于显影辊105的轴向，而平行于重力方向）作为分割界线，在面盖108上利用锯片或者铣刀之类的工具沿着平行于显影辊105中轴的方向切割出一条分离槽109。分离槽109的深度接近或等于面盖108的厚度。这样，面盖108被分离槽109分断之后，载体仓107即可方便地脱离碳粉盒100的框体，进而同碳粉仓101分离。此外，为了清洗碳粉仓101的内部，也同时拆开面盖108残留于碳粉仓101上的部分。

随后，使用超声清洗或高压气流清洗方式，对显影辊105、送粉辊104、出粉刀、混粉辊103、送粉架106、碳粉仓101和载体仓107，以及它们的相应辅助部件予以清洁处理。

之后，将送粉架106装入碳粉仓101中，随即用新的面盖或者面盖108的原有部分封闭碳粉仓101后，即可把新的碳粉灌入碳粉仓101，并用胶条封闭碳粉仓101的出粉口102。

再后，把新的磁性载体粉末灌入载体仓107中，并用胶条110封闭载体仓107的载体出口(该载体出口位于载体仓107沿重力方向的下部)。

最后，把显影辊105、送粉辊104、出粉刀、混粉辊103、碳粉仓101和载体仓107按照前述的分离顺序逆序组装在一起。

在上述的最后组装步骤中，在组装碳粉仓101和载体仓107之前，于碳粉仓101和载体仓107相邻且相对的两个外壁（这两个外壁均垂直于显影辊105的轴向，而平行于重力方向）之间，设置了沿着平行于显影辊105中轴的方向延伸，直至达到碳粉仓101和载体仓107之相邻且相对的两外壁的两端的海绵密封层111。这是由于在载体仓107被装配至碳粉盒100的框体上之后，由于碳粉仓101和载体仓107相邻且相对的两个外壁（这两个外壁均垂直于显影辊105的轴向，而平行于重力方向）之间存有间隙，该间隙延伸至碳粉仓101或载体仓107沿重力方向的上方直至连通外部环境，因此，海绵密封层111可以对该间隙予以密封，防止碳粉或载体粉由此漏出。

此外，与载体仓107被装配至碳粉盒100的框体上同步，胶条110的悬空端沿平行于显影辊105中轴的方向回折后被自由悬置于碳粉盒100的框体外。

另外，在载体仓107被装配至碳粉盒100的框体上之后，载体仓107垂直于显影辊105轴向并位于重力方向上部的两个端部同碳粉盒100的框体之间在该两个端部的所在位置保持固定连接，该固定连接方式为胶水粘接方式。

工业实用性

本发明针对碳粉盒的碳粉仓和载体仓由同一面盖予以覆盖并固定密封的构造特点，在分离碳粉仓和载体仓时，采用以碳粉仓和载体仓之间的相邻外壁作为分割界线，沿着平行于显影辊中轴的方向将面盖切开来分离碳粉仓和载体仓，这样可以保持碳粉仓和载体仓各自的原有完好构造形式，进而在分别充装碳粉和载体粉末后，可以在不破坏碳粉仓和载体仓原有构造形式的状态下将碳粉仓和载体仓完好地结合为一个整体。在碳粉仓和载体仓经再生处理并装配完毕的状态下，对于因为切割面盖而在碳粉仓和载体仓之间留下的缝隙，采用海绵密封层予以封闭，以防止碳粉和载体粉末从该缝隙中漏出。在碳粉仓和载体仓经再生处理并装配完毕的状态下，为保持载体仓同碳粉盒之间的结构稳固性，本发明采取的措施是把载体仓垂直于显影辊轴向并位于重力方向上部的两端同碳粉盒之间用胶水粘接方式完成固定连接。本发明再生方法工艺步骤简单易行，用于回收处理激光打印机用碳粉盒，可实现规模化生产，且再生产品的品质优良，具有高效和成本低廉的特点。

Claims (3)

1. 激光打印机用碳粉盒再生方法，所述碳粉盒包括显影辊、送粉辊、出粉刀、混粉辊、送粉架、碳粉仓和载体仓，所述碳粉仓和所述载体仓沿重力方向的上部由同一面盖予以覆盖并固定密封，所述再生方法包括以下工艺步骤：

   a. 将所述显影辊、所述送粉辊、所述出粉刀、所述混粉辊、所述送粉架、所述碳粉仓和所述载体仓予以分离的步骤；

   b. 对处于分离状态的所述显影辊、所述送粉辊、所述出粉刀、所述混粉辊、所述送粉架、所述碳粉仓和所述载体仓予以清洁的步骤；

   c. 将经过清洁的所述送粉架装入所述碳粉仓中，封闭所述碳粉仓后即把新的碳粉灌入所述碳粉仓内并用胶条封闭所述碳粉仓的出粉口的步骤；

   d. 把新的磁性载体粉末灌入所述载体仓并用胶条封闭所述载体仓的载体出口的步骤；

   e. 将所述显影辊、所述送粉辊、所述出粉刀、所述混粉辊、所述碳粉仓和所述载体仓按照所述分离步骤a的顺序逆序组装的步骤；

   其特征在于，步骤a所述碳粉仓和所述载体仓的分离方式是以所述碳粉仓和所述载体仓的相邻外壁作为分割界线并沿着平行于所述显影辊中轴的方向将所述面盖切开，在依照步骤e组装所述碳粉仓和所述载体仓之前于所述碳粉仓和所述载体仓的相邻外壁之间设置有沿着平行于所述显影辊中轴的方向延伸至所述碳粉仓和所述载体仓之相邻外壁的两端的密封层，所述载体仓垂直于所述显影辊轴向并位于重力方向上部的两端在依照步骤e把所述载体仓装配至所述碳粉盒上的状态下同所述碳粉盒保持固定连接。
2. 根据权利要求1所述激光打印机用碳粉盒再生方法，其特征在于，所述密封层采用海绵。
3. 根据权利要求2所述激光打印机用碳粉盒再生方法，其特征在于，所述载体仓垂直于所述显影辊轴向并位于重力方向上部的两端同所述碳粉盒之间的固定连接通过胶水粘接的方式实现。

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