CN1391142A - 处理盒再制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种再制造处理盒的方法，包括：切割第二端盖和鼓框架之间以及和显影剂框架之间的固定部分，取下所述第二端盖；在另一端处取下电子照相感光鼓的鼓轴；在与感光鼓纵向横交的方向为鼓框架、显影框架和显影剂框架提供作用力使感光鼓与显影辊相互分离；使感光鼓从其的处理盒向外移动，保持施加的作用力使感光鼓倾斜，从鼓框架取下感光鼓；插入新感光鼓的一端，该一端有驱动力接收部分以当将处理盒安装在电子照相成像设备中时使感光鼓转动，使驱动力接收部分露在鼓框架外部，并且从鼓框架外部在另一端处插入鼓轴，将新感光鼓安装到鼓框架上；打开在显影剂接收部分的充填口，重新充填显影剂，关闭充填口；将第二端盖固定地安装到上述三个框架的另一个纵向端部上。

Description

处理盒再制造方法
发明领域和技术背景
本发明涉及一种处理盒再制造方法。这里，处理盒是指最小限度的显影装置和电子照相光敏元件整体布置在其中的盒体，并且处理盒被可拆卸地安装在电子照相成像设备的总体组成中。
电子照相成像设备包括：电子照相复印机、电子照相印刷机(例如，LED印刷机、激光束印刷机等)、电子照相传真装置、电子照相文字处理器等。
在电子照相成像设备中，使用处理盒系统已经很长时间了。根据该系统，电子照相光敏元件和一个或多个作用于该电子照相光敏元件的处理装置，整体形成为可拆卸地安装在电子照相成像设备的总体组成中的处理盒的形式。该系统使得用户自己就能够保养电子照相成像设备而无需技术维护人员，大大增加了设备的可操作性。因此，这种处理盒系统广泛应用在成像设备领域中。
诸如上面所描述的那种处理盒借助于容纳在其中的显影剂(调色剂)在记录介质上形成图像。因此，显影剂的量会随着图像生成而逐渐减少，最终达到这样一个程度，即，显影剂的量低于该程度就无法给购买该处理盒的用户提供质量满意的图像。在这一点上，处理盒就失去了它的经济价值。
因此，在很长时期里我们期望找到一个简单的方法以对处理盒进行再制造，使得由于其中显影剂的消耗而导致的已经失去其经济价值的处理盒能被再次出售。
本发明的概述
本发明的主要目的是提供一种用于再制造处理盒的简单方法。
本发明的另一个目的是提供一种用于再制造处理盒的方法，由于其中显影剂消耗到这样一个程度，即，显影剂的量低于该程度就无法给购买该处理盒的用户提供质量满意的图像，处理盒就失去了它的经济价值。
根据本发明的一个方面，本发明提供一种再制造处理盒的方法，所述处理盒可拆卸地安装在电子照相成像设备的总体组成中，其中，所述处理盒包括：用于支撑电子照相感光鼓的鼓框架，所述电子照相感光鼓的一端具有用于接收驱动力的驱动力接收部分以便当将所述处理盒安装在电子照相成像设备的总体组成中时使电子照相成像设备的总体组成中的所述电子照相感光鼓转动；用于支撑显影辊的显影框架，所述显影辊用于使形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像显影；显影剂框架，所述显影剂框架具有显影剂接收部分以接收用于通过所述显影辊使静电潜像显影的显影剂；第一端盖，所述第一端盖固定在所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架的一个纵向端部上并且固定在所述鼓框架和所述显影剂框架的一端上；第二端盖，所述第二端盖固定在所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架的另一个纵向端部上并且固定在所述鼓框架和所述显影剂框架的另一端上，所述第二端盖包括便于相对于电子照相成像设备的总体组成安装和拆卸处理盒的夹具，所述方法包括：
(a)取下端盖的步骤，其中切割在所述第二端盖和所述鼓框架之间的固定部分，切割在所述第二端盖和所述显影剂框架之间的固定部分，在所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架的所述另一个纵向端部处取下所述第二端盖；
(b)取下鼓轴的步骤，其中在所述另一端处取下在所述另一端处转动支撑所述电子照相感光鼓的鼓轴；
(c)分离辊的步骤，其中在与电子照相感光鼓的纵向横交的方向上为所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架提供作用力以使所述电子照相感光鼓与显影辊相互分离；
(d)取下鼓的步骤，其中使所述电子照相感光鼓从在电子照相感光鼓的所述另一端处的处理盒向外移动，同时保持施加在所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架上的作用力以使电子照相感光鼓倾斜，接着从所述鼓框架上取下所述电子照相感光鼓；
(e)安装鼓的步骤，其中插入新的电子照相感光鼓的一端，所述电子照相感光鼓的一端具有用于接收驱动力的驱动力接收部分以便当将所述处理盒安装在电子照相成像设备的总体组成中时使电子照相成像设备的总体组成中的所述电子照相感光鼓转动，使所述驱动力接收部分暴露在所述鼓框架的外部，并且从所述鼓框架的外部在另一端处插入鼓轴，从而将新的电子照相感光鼓安装到所述鼓框架上；
(f)重新充填显影剂的步骤，其中打开设置在所述显影剂接收部分中的充填口，重新充填显影剂，接着关闭充填口；以及
(g)安装端盖的步骤，其中将第二端盖固定地安装到所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架的所述另一个纵向端部上。
从下面结合附图对本发明的优选实施例的详细描述中可以明显地看出本发明的这些和其它目的、特征和优点。
附图的简要说明
图1是一种电子照相成像设备在垂直于电子照相感光鼓的轴线的平面上的垂直截面图。
图2是处理盒在垂直于电子照相感光鼓的轴线纵向的平面上的垂直截面图。
图3是处理盒的分解透视图。
图4是密封件的透视图。
图5是密封件的透视图。
图6是处理盒的一个纵向端部的外部平面图，其中端盖被取下。
图7是处理盒的另一个纵向端部的外部平面图，其中端盖被取下。
图8是显影剂支撑框架的调色剂密封件的平面图。
图9是调色剂密封件的截面图。
图10是在焊接前的调色剂存储单元的截面图。
图11是在焊接后的调色剂存储单元的截面图。
图12是在处理盒一个纵向端部处的端盖和鼓支撑框架和显影剂支撑框架的相应纵向端部的透视图，以示出连接端盖的方法。
图13是端盖和鼓支撑框架和显影剂支撑框架的相应纵向端部的透视图，以示出切割端盖的方法。
图14是处理盒的一个纵向端部的透视图，其中端盖被取下。
图15是在拆卸过程中从下面看过去的处理盒的平面图。
图16是在拆卸过程中从调色剂存储单元一侧看过去的处理盒的平面图。
图17是清洁装置支撑框架的垂直截面图，其中示出了U形槽。
图18是清洁装置支撑框架的垂直截面图。
图19是在装配过程中从下面看过去的处理盒的平面图。
图20是处理盒的底视图，其中鼓装有片状元件。
图21是用于表示再次连接其中一个端盖的方法的透视图。
图22是从下面对角看过去的处理盒的透视图。
图23是表示通过调色剂入口再次充填调色剂的方法的透视图。
图24是第二实施例中的处理盒的平面图，其中是在处理盒的一个拆卸步骤中从显影剂支撑框架的一侧看过去的。
图25是第二实施例中的处理盒的平面图，其中是在处理盒的一个组装步骤中从显影剂支撑框架的一侧看过去的。
图26是处理盒和铣削机的透视图，其中是在切割处理盒以取下感光鼓的过程中从下面对角看过去的。
图27是表示在本发明的第三实施例中再次连接其中一个端盖的方法的装配图。
图28(a)、图28(B)和图28(C)分别是不同衬垫的截面图。
图29是衬垫及其相邻部件的截面图以示出衬垫是如何固定的。
图30是处理盒的透视图。
对优选实施例的描述
在下文中，将参考图1至图9来描述本发明的优选实施例。在下面的实施例中，纵向是指垂直于记录介质的运送方向并且平行于所运送的记录介质表面的方向。
(实施例1)
(对处理盒以及成像设备的总体组成的描述)
在图1中示出了常规电子照相成像设备的垂直于纵向的垂直截面，在图2中示出了常规处理盒的垂直于纵向的垂直截面。
在该实施例中的处理盒P的结构如图2中所示。换句话说，处理盒P包括：鼓支撑框架13，作为充电装置的充电辊12和作为清洁装置的清洁刀片14围绕着电子照相感光鼓11布置在该鼓支撑框架13中；作为显影设备D的显影装置支撑框架支撑着显影辊18和显影刀片26；调色剂存储单元，在其中装有用于搅拌调色剂的搅拌元件34、35和36，并且调色剂存储盖31焊接于调色剂存储单元上。
用于保护感光鼓11的鼓防护快门19由鼓支撑框架13支撑。这些框架和快门整体形成处理盒P的形式，通过抓住位于调色剂存储盖子31的上表面的手柄10，无需使处理装置承受过大的力即可使所述处理盒P被安装到成像设备总体组成C中或从其上拆下。
快门19可处于一个关闭位置或打开位置，在该关闭位置处它完全覆盖传送开口13n，在该打开位置处它完全暴露传送开口13n。更具体地说，当将处理盒P从设备总体组成C中移动出来时，快门19从打开位置移动到关闭位置，防止感光鼓11受到物理损坏，或者防止感光鼓11被暴露于外界光下，并且当将处理盒P安装到设备总体组成C中时，快门19从关闭位置移动到打开位置，暴露出传送开口13n，使得感光鼓11直接与传送辊5相对。传送开口13n是狭长的，而且相对于感光鼓11纵向，其尺寸超过了成像范围。相对于垂直于感光鼓11纵向的方向，传送开口13n的尺寸大于感光鼓11的直径。传送开口13n位于鼓支撑框架13和显影装置支撑框架17之间。相对于感光鼓11纵向，传送开口13n的一个边缘位置与从鼓支撑框架13处向下延伸的轴承盖部分13h的内表面位置重合。而传送开口13n的另一个边缘位置与从与显影支撑框架30相连的底盖29向下延伸的轴承盖部分29a的内表面位置重合。轴承盖部分13h与轴承盖部分29a在接合点44处互相连接，形成拱形部分，所述拱形部分的中心实际上与感光鼓11的轴线重合。通过该传送开口13n，感光鼓11的圆周表面被曝光。
如上所述，传送开口13n的短边(也就是，纵向端部的边缘)的位置是传送开口13n与轴承盖部分13h和29a的内表面重合的位置。
处理盒P被安装到如图1中所示的成像设备中以用于成像。
感光鼓11被充电辊12充电，并且利用成像数据被曝光设备8选择性地曝光。因此，形成一个静电潜像。利用定位辊对3使曝光设备8的曝光操作与记录纸S的输送同步执行。
其间，调色剂存储单元16中的调色剂被输送到显影装置支撑框架17中，在显影装置支撑框架17中调色剂在显影辊18的圆周表面上被显影刀片26挤压成一个薄层。然后，向显影辊18施加显影偏压，使得调色剂被供应到感光鼓11的圆周表面的潜像上。因此，在感光鼓11的圆周表面上形成一个调色图像。通过向传输辊5施加偏压使该调色图像被转印到上述提及的记录纸S上，所述记录纸S是在由运送辊7传送到图象转印台以后通过图象转印台输送的。接着，记录纸S被运送到定影设备4中，在定影设备4中将调色图像定影到记录纸S上。然后，由记录纸导出辊1将记录纸S排出到位于设备总体组成的顶部的输出部分2中。其间，残余的调色剂，也就是，保留在感光鼓11的圆周表面的显影剂，由清洁刀片14清除并且被收集进鼓支撑框架13中。
(处理盒框架的结构)
下面，将进一步详细地描述显影设备和它的邻接部分。
图2和图3中示出了本实施例的处理盒P的结构。处理盒P的显影设备D将调色剂从调色剂存储单元16中输送到显影辊18的圆周表面上，然后，通过向显影辊18施加显影偏压，根据感光鼓11的圆周表面的潜像，将显影辊18的圆周表面上的调色剂供应到感光鼓11的圆周表面上。
显影辊18是圆柱形的，由金属材料(诸如铝或不锈钢)构成。显影辊18中包含一个磁性辊18a。
图3是处理盒P的分解透视图，以示出处理盒P的组成部分和结构。当从侧壁的外表面伸出的定位榫30a相对于显影支撑框架30的纵向分别进入端盖19、20的突出部19c、20c的中心孔中时，调色剂存储单元16和端盖19、20的位置关系被精确地固定。通过位于纵向端部的轴承41和鼓轴40一对一的插入使鼓支撑框架13可转动地支撑着感光鼓11。定位榫19b、20b一对一地被装入定位突出部13b的中心孔中。因此，鼓支撑框架13按照调色剂存储单元16的样子被固定于端盖19、20处。
换句话说，鼓支撑框架13与调色剂存储单元16一起由端盖19、20支撑。鼓轴40装备有凸缘部分40a、第一轴部分40b和第二轴部分40c。凸缘部分40a是鼓轴40通过其与框架13相连的部分，第一轴部分40b是被插入到感光鼓11的凸缘11a的中心孔中的部分。第二轴部分40c垂直地从凸缘部分40a的外表面处伸出(所以，在与第一轴部分40b伸出的方向相对的方向上)，其长度足以穿过端盖19的中心孔19a向外伸出。当将感光鼓11安装在框架13中时，上述凸缘11a由框架13的内表面的U形槽13g(在图3中以点划线勾画出其轮廓，而在图17中以实线勾画出其轮廓)引导。此外，凸缘11a具有导向部分11a1，用以暂时保持感光鼓11相对于框架13的精确定位，直到与轴40接触。导向部分11a1是圆柱形的，其直径小于凸缘11a的部分。导向部分11a1从所述凸缘11a的外表面垂直地伸出。导向部分11a1的轴线与感光鼓11的轴线重合。
参考图2和图3，显影设备D的显影装置支撑框架1 7支撑着显影元件(诸如显影辊18、显影刀片12等)。显影装置支撑框架17与框架13连接，通过将销插入到框架13的孔13a(如图6中所示的)中和显影装置支撑框架17的孔17a中能够使其以孔17d(13a)的轴线为轴旋转。这里，参考图6，图6中示出了处理盒P的纵向端部，其端盖20被移开，拉伸螺旋弹簧22在框架13和框架17之间被拉伸，分别与从框架13和框架17处伸出的锚固部分13c和17f相连。
接着，参考图3，和示出了处理盒的与图6中所示纵向端部的相对端部的图7，压缩螺旋弹簧27被安装在端盖19的槽19e中，该螺旋弹簧27被压缩使得它压到显影辊轴承17e上，所述显影辊轴承17e被紧固于框架17的纵向端部，可转动地支撑显影辊18的一个纵向端部。在成像范围外，利用来自螺旋弹簧22的作用力使一对隔离环18b压在感光鼓11的圆周表面上，隔离环18b的半径比感光鼓11大的量相当于显影间隙(近似于300μm)的量，并且这对隔离环18b围绕着显影辊18的纵向端部被同轴安装。通过这种结构布置的提供，在显影装置支撑框架17和鼓支撑框架13之间提供了一个间隙。
在本实施例中，用如下所述构成的密封元件将显影设备D和显影支撑框架30之间的间隙密封，所述密封元件是相对于连接板23的内位置通过将一个与显影支撑框架30相连的连接薄板21折叠并胶合而制成的。在本实施例中的连接薄板21的厚度不大于1mm。然而，在如果选作连接薄板21的材料的是这种物质的情况下，即假如其做成薄于1mm的连接薄板，它就将不能防止由这种连接薄板折叠成的风箱状的连接元件保持变形，那么连接薄板21的厚度也可以大于1mm。
参考图12，鼓支撑框架13的向外的边缘13d、调色剂存储单元16的向外的边缘16a、和端盖19的向内的边缘19i是这种结构，即，当鼓支撑框架13和调色剂存储单元16的组合与端盖19接合在一起时，形成了一个槽(未示出)，熔融树脂在该槽中流过端盖19的闸门19h。当熔融树脂流进该槽中时，鼓支撑框架13、调色剂存储单元16、和端盖19彼此紧固地密封。在这，端盖29也以与端盖19同样的方式，与鼓支撑框架13和调色剂存储单元16的组合接合在一起，从而完成处理盒P。
充电辊12包括：金属芯12c，和安装在金属芯12c周围的圆柱形的橡胶层(见图3)。橡胶层的电阻在中间范围内。参考图17，框架13装配有导向体13i，所述导向体13i在平行于感光鼓11并且在轴线的框架13的纵向上延伸，相对于垂直于感光鼓11的纵向的方向跨越感光鼓11的轴线。在导向体13i中，可滑动地安装有充电辊轴承12a。在轴承12a中，可转动地安装充电辊12的金属芯12c。在处理盒P的后端部，压缩螺旋弹簧12b被布置在导向体13i和轴承12a之间。通过将弹簧12b的锚固部分紧紧地安装在突出部的基底部分周围，使弹簧12b被安装在充电辊轴承12a的突出部周围，以便于处理盒的装配。对于这种结构布置，通过由通过轴承12a的弹簧12b的弹性而施加到充电辊12上的压力，使充电辊12压在感光鼓11上。附带地，充电辊12随着感光鼓11的转动而转动。
(形成袋状密封元件的方法)
接着，将参考图4和图5，来粗略地描述利用连接薄板21形成袋状密封元件的方法。参考图4，连接薄板21具有孔21a和21b，其尺寸与连接板23和显影装置支撑框架17上的各自的孔23b和17b近似于相等或大于孔23b和17b。通过孔的边缘部分21c和21e使连接薄板21与连接板23和显影装置支撑框架17的孔23b和17b连接。
在本实施例中，是用热焊接的方法(诸如热合方法或热脉冲封口方法)将连接薄板21连接到显影装置支撑框架17和连接板23上的。然而，也可以使用超声波焊接方法、粘合剂方法、胶粘带方法或其他类似方法。
在将连接薄板21连接到显影装置支撑框架17和连接板23上以后，连接薄板21在箭头标志的方向上折叠。如图5中所示的，这样孔21a和21b彼此笔直地面对(孔23b和17b彼此笔直地面对)。接着，由折叠而构成的连接薄板21的两个区域通过边缘部分21d的整体性彼此连接，构成风箱状(袋状)元件。用于连接上述的连接薄板21的两个区域的方法可以是热焊接的方法，诸如热合方法或热脉冲封口方法、超声波焊接方法、粘合剂方法、胶粘带方法或其他类似方法。
接着，将连接板23连接到显影支撑框架30上，部分地保留未焊接或未粘贴部分以提供一个间隙，调色剂密封24能够穿过该间隙。在这个实施例中，部分23a被焊接或胶合到框架30的表面30h(见图10)上，所述框架30上有一个用作调色剂传输孔的孔32，除了调色剂密封24穿过的区域以外的区域都被调色剂密封元件25(见图3)保持挤压。
上述结构布置的提供，换句话说，由框架30和框架17的相互面对的表面之间的连接薄板21形成的袋状风箱的布置，将使在改变框架30和框架17的相互面对的表面之间的各种距离时存在的阻力最小化。而且，连接板23和显影装置支撑框架17之间的连接薄板21的布置，使得以覆盖调色剂密封24的方式安装连接板23成为可能。这种布置的提供，可以将调色剂密封元件25放置在调色剂密封24穿过的间隙中，防止调色剂泄漏(见图6)。
连接板23的布置，使得将连接薄板21焊接到框架17和连接板23的相互面对的表面之间所需的焊接工作台与没有所述连接板23时所需的焊接工作台相比构造更简单，也就是说，与当连接薄板21不得不直接被胶合到框架30上时相比。
此外，连接板23的布置，使得将显影装置支撑框架17、连接板23、和连接薄板21装配成一个单元成为可能，所述单元可以容易地被安装到框架30上。框架17和单元16连接在一起成为一个显影单元。
(将处理盒安装进设备总体组成中或其中拆下)
图1是成像设备的截面图，其中处理盒P是为成像而准备的。为了拆下在图2所示的状态下的处理盒P，位于设备总体组成C的前壁上的一个杆(未示出)将被转动。当该杆被转动时，臂28在箭头标志(I)所指示的方向上转动。因此，处理盒P的左侧(参考附图)被臂28的一部分(未示出)提起。由于处理盒P的左侧被提起，在被提起的过程中，处理盒P在导向部分15b的周围转动，直到导向部分15a与设备总体组成C的导轨110对齐，所述导向部分15b被放在设备总体组成C的导轨111上，处理盒P的背面只被提供到所述导向部分15a上。在该状态下，沿着垂直于图1中的平面的方向，处理盒P将被推向设备总体组成C的前侧。由于处理盒P被推动，导向部分15a转移到导轨110上，并且使处理盒P从臂28上脱离下来。然后，处理盒P能够从设备总体组成C被直接推出。
将处理盒P安装到设备总体组成C中的过程与上述的拆卸过程相反。换句话说，通过将导向部分15a和支点15b与导轨110和111对齐，在垂直于图1中平面的方向，处理盒进被插入到设备总体组成C中。由于处理盒被插入到设备总体组成C的内部，在导向部分15a脱离开导轨110之前，处理盒P的左上角部分被臂28俘获。接着，由于处理盒被进一步推进设备总体组成C中，导向部分15a脱离开导轨110。然后，臂28的锁(未示出)将脱离，前述的位于设备总体组成C的前壁上的杆(未示出)将被转动，以在箭头标志(I)所指示的相反方向转动所述臂28。处理盒P自身的重量帮助臂28的转动。
当处理盒P接近处理盒能够形成图像的位置时，鼓轴40的第二轴部分40c(见图3)从端盖19的外部伸出，穿过前述端盖9的孔19a(见图3)，插入到设备总体组成C的鼓轴定位凹槽(未示出)中，从而被精确定位(在端盖20上的鼓轴承41穿过端盖20的孔20a向外伸出)。因此，处理盒P相对于设备总体组成C被精确定位，并且因此，感光鼓11相对于设备总体组成C被精确定位，因为感光鼓11、鼓轴承41和鼓轴40的轴线是重合的。
环绕着第二轴部分40c的端盖19的侧壁通过轴部分40c所内配合的槽(未示出)与设备总体组成C的部分的内表面接触。因此，相对于设备总体组成C的处理盒P的位置在纵向上被精确固定。上述结构布置的提供，即使由于在显影支撑框架30中容纳有大量调色剂而使处理盒(P)很重的情况下，也能使处理盒(P)被平稳地安装进设备总体组成C中或从其中拆卸下来。顺便提及一下，除了在顶表面装手柄10以外，处理盒P还可以装有手柄19g(见图12)，手柄19g在处理盒P被安装或被拆卸的方向的前侧上与第二端盖19连接。附加手柄19g的提供使得搬运处理盒P更为容易，并且可以在开始安装处理盒P时搬运处理盒P或是在结束拆卸处理盒P时搬运处理盒P。
位于驱动侧的鼓11的凸缘11b包括：由轴承41转动地支撑的轴颈部分11b1和从轴颈部分11b1处伸出的驱动力接收部分11b2。驱动力接收部分11b2是以相对于其轴线扭曲的三角形支柱的形式形成的，具有等边三角形形状的横截面。被安装进驱动轴的螺旋状的三角形孔(未示出)中的所述驱动力接收部分11b2由设备总体组成C上的驱动轴驱动。
(对调色剂存储单元的描述)
接着，将参考图8、9、10和11描述调色剂存储单元16。单元16包括：框架30、调色剂存储盖子31和搅拌元件34、35和36。参考图8，框架30具有显影剂输出孔32，调色剂通过输出孔32被发送到显影装置支撑框架17。孔32被密封24覆盖，所述密封24沿着孔32的周围边缘热焊接到单元16(见图8)。附图标记50代表焊接部分(画有阴影线的部分)。
本实施例的调色剂密封24具有层状结构，从顶层排列下来依次包括：
12μm厚的聚酯层(强度提供层：图9中所示的24i)；
7μm厚的铝箔层(激光束阻挡层：图9中所示的24j)；
50μm厚的聚酯层(撕扯导向层：图9中所示的24k)；和
50μm厚的密封胶层(黏附层：图9中所示的24l(el))。
密封24沿着其撕开的撕裂线24e经受激光切割的处理，以便在撕扯导向层中沿着撕裂线24e形成间隙。图9是密封24的截面图。密封24具有由激光造成的间隙。防止顶部聚酯层或者强度提供层24i被激光束损坏的阻挡激光束的铝箔层24j的提供，确保了令人满意的密封性能。铝箔层24j的提供还能够导致当密封24被拉开时应力集中到间隙24h，确保密封24沿着撕裂线24e被撕裂。
参考图10，在框架30内装有搅拌元件34、35和36，所述搅拌元件34、35和36通过调色剂输出孔32将调色剂被发送到显影装置支撑框架17，同时搅拌调色剂。搅拌元件34、35和36包括：轴34c、35c、和36c；搅拌刀片34a、35a、和36a；刀片夹具34b、35b、和36b，通过这些刀片夹具34b、35b、和36b将搅拌刀片34a、35a、和36a分别固定在轴34c、35c、和36c上。在本实施例中，搅拌刀片34a是用50μm厚的PPS板构成的，搅拌刀片35a和36a是用近似于100μm厚的PPS板构成的。搅拌元件34、35和36都沿着同一方向转动(图2中的顺时针方向)。搅拌元件34，也就是，距离显影装置支撑框架17最近的搅拌元件以近似于20转数/分的速度转动，另外两个搅拌元件35和36以近似于5转数/分的速度转动。
框架30的底壁是这样的形状，即，使得它的横截面看起来好像它是通过连接三个半圆30c、30d和30e而形成。三个半圆的中心分别与轴34c、35c、和36c的轴线重合。当刀片是直的时，从轴34c、35c、和36c的轴线到搅拌刀片34a、35a、和36a的尖端的距离被制造得分别大于半圆形部分30c、30d和30e的半径，这使得搅拌刀片34a、35a、和36a在刮擦框架30的底壁时搅拌调色剂成为可能。因此，即使由于将调色剂输出而使得调色剂的残留量变得很少后，搅拌刀片还能够从底壁上刮走调色剂，并将调色剂输送到显影装置支撑框架17，减少了不能利用的调色剂量或者未能被输出而残留在显影支撑框架30中的调色剂量。在本实施例中，假定搅拌刀片34a、35a、和36a分别侵入进半圆形部分30c、30d和30e的距离为2至4mm。
在框架30内装有桥状肋条30b，所述肋条30b在处理盒的安装方向上从壁30h的内表面30i延伸到框架30的后壁30k，所述壁30h是前述的连接板23以覆盖孔32的方式被连接到其上的壁30h。所述肋条30b的底部边缘是波纹状的，靠近孔23边缘的部分30j的横截面是倾斜的，邻后壁30k的部分30m的横截面是拱形的，因此它不会妨碍搅拌元件34的安装进框架30中。
盖子31具有在处理盒的纵向上延伸的隔离的肋条31a和31b。在垂直于处理盒的纵向方向上，隔离的肋条31a和31b的位置实质上与框架30的底壁的半圆形部分30c和30d之间的接合处30f、以及半圆形部分30d和30e之间的接合处30g的位置重合。为了使肋条31a和31b不与显影支撑框架30内的肋条30b互相干扰，肋条31a和31b之间的中心部分31c被切去(见图3)。将搅拌元件34、35和36安置在框架30中以后，用超声波焊接法或振动焊接法将盖子31和框架30相互焊接，完成调色剂存储单元16。在肋条31a和31b与接合处30f和接合处30g之间遗留的间隙37和38是输出调色剂所必需的间隙。在本实施例中，间隙的宽度近似于10mm至30mm。
如上所述装配完单元16以后，通过调色剂入口30l(el)将框架30内充满调色剂，并且用调色剂顶盖39密封框架30，完成调色剂存储单元16。
在框架30的一个纵向端部布置有用作是填充孔的入口30l(el)。
(根据本发明的处理盒再制造方法的实施例1)
接着，将描述用于拆修本实施例中的处理盒P的方法。
首先，参考图22，通过在箭头标志D所指示的方向上克服其弹性使轴9a和9b弯曲，将安装在端盖19和20的孔19h和20h中的快门9的轴9a和9b从端盖19和20上拆卸下来。附带地，轴9a和9b是与快门9啮合的元件的组成部分。轴9a和9b由弹簧钢构成。
接着，处理盒P被固定到铣削机的卡盘(未示出)上。然后铣刀60以切入焊接部分19i的方式定位，所述焊接部分19i是端盖19的内部边缘与鼓支撑框架13的外部边缘之间的接缝的焊接部分，或是端盖19的内部边缘与框架30的外部边缘之间的接缝的焊接部分，并且沿着端盖19的内部边缘移动铣刀60，切开焊接部分19i。铣刀60是具有适合切开合成树脂的齿状物的金属圆盘形锯。因此，端盖19从处理盒P上脱离下来。在本实施例中，是用铣刀进行切割的，但是超声波切割器、受热刀片、不同于铣刀的旋转刀片或其他类似的，都可以用作拆卸的工具。就选择铣削机作为用于切开焊接部分19i的工具而论，NC铣削机是最合适的。
此后，如图14中所示，用于将鼓轴40固定到鼓支撑框架30上的小螺丝61被拆下，以将鼓轴40从框架30上脱离下来。附带地，鼓轴40被放入感光鼓11和鼓支撑框架30之间以便用鼓支撑框架30旋转地支撑感光鼓11。接着，参考图15，带有传动装置的凸缘11a的导向部分11a1随着鼓支撑框架13的U形槽13g(见图17)横向移动，并从槽13g脱离，同时在端盖19侧面上强烈地保持拓宽框架13和显影单元42之间的间隙。接着，在图16中箭头G所指示的向上倾斜的方向上通过传送开口13n将感光鼓11从鼓支撑框架13上拆下，同时框架13和显影单元42之间的间隙依然强烈地保持拓宽。在该过程中，固定在端盖19和20上的组成部分变形。然而，这没有问题，因为它们变形的程度保持在由其材料的弹性提供的双向的变形范围内。
将感光鼓11从处理盒P上拆下后，检查安装到鼓支撑框架13的内侧面上的清洁刀片14是否损坏。在存在清洁刀片14损坏的情况下，首先，通过传送开口13n将充电辊12拆下，并且通过将固定清洁刀片14的小螺丝62拆下而拆下清洁刀片14。当从感光鼓11上被去除并收集进鼓支撑框架13的调色剂在鼓支撑框架13中保持相当大的量时，去除这些调色剂。接着，假若清洁刀片14没有损坏，借助于小螺丝62将已拆下的清洁刀片14重新安装到鼓支撑框架13的内侧面上。当拆下的清洁刀片14已损坏时，就安装一个新的。为了将框架13中输送残余调色剂的排出，通过传送开口13n将喷嘴插入到框架13中，通过该喷嘴将调色剂吸出。可以将另一个喷嘴插入到框架13中以将空气吸到框架13中将调色剂吹出。
接着，将描述鼓的插入。当拆下的感光鼓11没有损坏时，从而可以被回收，它被再利用。另一方面，当拆下的感光鼓11损坏时，或已达到其使用寿命的尽头，就使用一个新的感光鼓11。这里将根据一个新的感光鼓11来描述其插入。参考图19，当从显影单元42上拆下感光鼓11时，框架13和显影单元42之间的间隙被强烈地拓宽，并保持拓宽。接着，插入一个新的感光鼓11′。更具体地说，新的感光鼓11′的带有传动装置的凸缘11′c，由上所述对角地穿过间隙，被插入到端盖20内的轴承41中，接着，凸缘11′a的导向部分11′a1被横向插入到U形槽13g中。在这个过程中，如图20中所示，薄板63保护所述新的感光鼓11′，以防止新的感光鼓11′被鼓支撑框架30和显影装置支撑框架17的拐角损坏。随后可以将薄板63拆下。从框架13的端部伸出的，用于俘获扩散的调色剂颗粒的磁铁65(见图18)与之胶合的磁铁胶合部分13f，可能被除去以防止磁铁胶合部分13f与感光鼓11′接触。磁铁胶合部分13f以垂直于纵向的方向从传送开口13n的纵向端部伸出。可以作为处理盒再制造工艺的第一个步骤来执行磁铁胶合部分13f的去除。接着，以与拆除鼓轴41(见图14)相反的步骤安装鼓轴41，转动地将感光鼓11′安装到框架13上。
接着，参考图23，将描述调色剂的再充填。首先，将安装在单元16的调色剂入口30l(el)上的调色剂顶盖39拆除。接着，将漏斗67插入调色剂入口30l(el)中，然后将所需量的调色剂充入单元16中。在再充填了调色剂后，再用同一个顶盖39再次盖住调色剂入口30l(el)，假若同一个调色剂顶盖39能够被再利用。当调色剂顶盖39损坏时，或者由于某些原因变得有毛病时，用一个新的顶盖39替换它，插入到入口30l中。如果调色剂附着在调色剂入口30l的邻近或其它地方，在单元16再充填了调色剂后要去除这些附着的调色剂。接着，在图21所示的箭头指示的方向上将端盖19安装到框架13和单元42的组合中。在处理盒P的纵向上，为了端盖19的尺寸调整，将其厚度与被铣削机去除的部分的厚度相等的衬垫64放入端盖19和框架13与单元42的组合之间，使得衬垫64围绕着框架13与单元42的组合和端盖19的各自的外表面边缘E和内表面边缘H安装，这样就调整了处理盒P在其纵向上的尺寸。作为固定端盖19的方法，有以下一些方法：将双面胶粘带胶合到衬垫64的两个表面；借助于夹子将端盖19和框架13与单元42的组合固定在一起，所述夹子锁定在端盖19的凹槽和框架13与单元42的组合凹槽上；或其它类似方法。安装了端盖19以后，以与拆除快门9相反的步骤安装快门9。
通过使用如上所述的再制造方法，其使用寿命已届满的处理盒，可以被再利用。
(根据本发明的处理盒再制造方法的实施例2)
接着，将描述根据本发明的处理盒再制造方法的实施例2。
参考图22，通过在箭头标志D所指示的方向上弯曲轴9a和9b，将安装在端盖19和20(端盖19侧未示出)的孔19h和20h中的快门9的轴9a和9b从端盖19和20上拆卸下来。然后，快门9从处理盒P上脱离(在这点上，其过程与实施例1中的相同)。
接着，参考图26，处理盒P被固定到铣削机的卡盘(未示出)上。然后铣刀60以与感光鼓11的外表面接触的方式布置，并且通过旋转所述驱动力接收部分11b2也就是凸缘11b的端部，使鼓11旋转。这样沿着点划线11c和11d将鼓11切下。接着，通过传送开口13n将位于点划线11c和11d之间的鼓11的部分11e提出来。然后在箭头G(图中对角向上)所指示的方向上，通过传送开口13n将鼓11的剩下的两个部分提出来。更具体地说，将鼓11的剩下的两个部分的中心侧面提升，从而使鼓11的剩下的两个部分以在轴承41和凸缘11a与11b之间的间隙允许的范围内的一个角度倾斜，或以在围绕着轴承41的组成部分的弹性允许的抗变形范围内的一个角度倾斜。接着，通过传送开口13n将鼓11的剩下的两个部分拉出到鼓支撑框架以外。
接着，参考图13，铣刀60以切入焊接部分19i(图中以点划线的方式显示的部分)的方式定位，并且沿着端盖19的内部边缘移动铣刀60，切开焊接部分19i。因此，端盖19从处理盒P上脱离下来。(焊接部分19i的切割与实施例1中的相同，因此，在本实施例中将参考实施例1，以描述焊接部分19i的切割)。
此后，如图17中所示，用于将鼓轴40固定的小螺丝61被拆下，并且将鼓轴40从框架13上拆下来。
接着，参考图18，检查安装到鼓支撑框架13的内侧面上的清洁刀片14是否损坏。在存在损坏的情况下，首先，通过传送开口13n将充电辊12拆下，并且通过将固定清洁刀片14的小螺丝62拆下而拆下清洁刀片14。当从感光鼓11上被去除并收集进鼓支撑框架13的调色剂在鼓支撑框架13中保持相当大的量时，去除这些调色剂。接着，假若清洁刀片14没有损坏，借助于小螺丝62将已拆下的清洁刀片14重新安装到鼓支撑框架13上。当拆下的清洁刀片14已损坏时，就安装一个新的(与实施例1相同的过程)。
接着，将参考图19到25描述鼓的插入。首先，参考图25，新的感光鼓11′的带有传动装置的凸缘11′c的端部，由上所述对角地(箭头H所指示的方向)被插入到轴承41中，顺便说一下，轴承41位于端盖20内。接着，位于第二端盖19被拆除的侧面上的鼓框架13与显影单元42之间的间隙，通过在箭头F所指示的方向上压迫鼓框架13与显影单元42而被拓宽，如图19所示。接着，凸缘11′a的导向部分11′a1随着鼓支撑框架13的U形槽13g(见图17)移动，并且被横向插入到U形槽13g中。在这个过程中，如图20中所示，薄板63保护所述新的感光鼓11′，以防止新的感光鼓11′被鼓支撑框架30和显影装置支撑框架17的拐角损坏。随后可以将薄板63拆下。接着，如前面所述的，将磁铁胶合部分13f被除去以防止磁铁胶合部分13f与感光鼓11′接触。接着，以与拆除鼓轴41(见图14)相反的步骤安装鼓轴41，转动地将感光鼓11′安装到框架13上。(与实施例1相同的过程)。顺便说一下，凸缘11′a在端盖19侧面上的鼓11的纵向端部处。
接着，参考图23，将描述调色剂的再充填。首先，将安装在单元16的调色剂入口30l(el)上的调色剂顶盖39拆除。接着，将漏斗67插入调色剂入口30l(el)中，然后将所需量的调色剂充入单元16中。在再充填了调色剂后，再用同一个顶盖39再次盖住调色剂入口30l(el)，假若同一个调色剂顶盖39能够被再利用。当调色剂顶盖39损坏时，或者由于某些原因变得有毛病时，用一个新的顶盖39替换它，插入到入口30l中。如果调色剂附着在调色剂入口30l的邻近或其它地方，在单元16再充填了调色剂后要去除这些附着的调色剂。接着，在图21所示的箭头指示的方向上将端盖19安装到框架13和单元42的组合中。在处理盒P的纵向上，为了端盖19的尺寸调整，将其厚度与被铣削机去除的部分的厚度相等的衬垫64放入端盖19和框架13与单元42的组合之间，使得衬垫64围绕着框架13与单元42的组合和端盖19的各自的外表面边缘E和内表面边缘H安装，这样就调整了处理盒P在其纵向上的尺寸。作为固定端盖19的方法，有以下一些方法：将双面胶粘带胶合到衬垫64的两个表面；借助于夹子将端盖19和框架13与单元42的组合固定在一起；或其它类似方法。安装了端盖19以后，以与拆除快门9相反的步骤安装快门9。(与实施例1相同的过程)
第二实施例与第一实施例相比只在几个步骤上有区别。通过使用如上所述的再制造方法，其使用寿命已届满的处理盒，可以被再利用。
(根据本发明的处理盒再制造方法的实施例3)
参考图27和30，将详细描述已被如上所述拆开的处理盒P相对于端盖的再装配。这里，实质上将描述端盖19和鼓支撑框架13之间的关系。切割掉端盖19的过程与先前的实施例中的一样。其后的过程将如下面所述。
第一步是准备端盖19、框架13和框架30，它们已被互相分离。
第二步是准备H形衬垫64a，其有效厚度B与在处理盒的纵向上的部分70的宽度A相同，所述部分70在拆开的过程中被去除，或者实质上与作为定位元件(A＝B)的衬垫64厚度相同。在拆下过程中被去除的处理盒的结合部分宽度A是由用作切割装置的工具的切割边缘的厚度T确定的(T＝A)。
粘结剂104、热熔体、双面胶带等被放置在衬垫64a的表面64a-1和表面64a-2上，它们之间的距离确定了程度64a的有效厚度。该步骤可预先进行。
第三步骤是利用已被互相分离端盖19、框架13、框架30夹住衬垫64a，以使端盖19的朝内的边缘19d与衬垫64a的表面64a-1接触，使框架13的朝外的边缘13i和框架30的朝外的边缘30n与衬垫64a的表面64a-2接触。对于衬垫的横截面形状，可采用在图28(a)中的H形(64a)、在图28(b)中的T形(64b)、在图28(c)中的I形(64c)。衬垫64的结构可是这样的，即，使衬垫64与通过铣削分别产生的端盖19和20的整个内边缘19d和20m和铣削分别产生的框架13和显影支撑框架30的整个外边缘充分接触，或与它们部分接触。
在第四步骤中，夹具102a和102b与端盖19、框架13、框架30相连。特别是，其中一个夹具102a的一端插入到端盖19的凹槽141a(图30)中，同一个夹具102a的另一端插入到框架13的凹槽141d中，而另一个夹具102b的一端插入到端盖19的凹槽141c中，同一个夹具102b的另一端插入到框架30的凹槽141b中。在插入后，夹具102a和102b被固定在其中，直至结合表面之间的粘结剂等干燥或凝固。参见图29，可利用弹性元件103代替夹具102a和102b以将端盖19和20压靠在位于两个端盖19和20之间的鼓支撑框架13和框架30上，直至结合表面之间的粘结剂等干燥或凝固。图29示出了利用切割将端盖19和20从框架13和30上拆下的情况。在第一和第二实施例中，在端盖20一侧没有衬垫。
根据该实施例，处理盒会被重新装配，精确地象原始处理盒一样。另外，大量的部件可被回收，有助于自然资源的利用率和环境保护。
本发明所涉及的处理盒再制造方法中的步骤可以根据需要改变顺序。
本发明的上述实施例包括同时包含大量使用寿命已届满的处理盒的再制造方法以及包含一个使用寿命已届满的处理盒的再制造方法。在前一种情况下，大量使用寿命已届满的处理盒被回收并拆下。接着，将从拆下的处理盒中取出的部件分拣成具有相同部件的多组。然后，尽可能地利用从选出的可回收的部件组重新装配多个处理盒，用一些新的部件替换不能回收的旧部件。在后一种情况下，一个接着一个地再制造使用寿命已届满的处理盒。换言之，每次回收一个使用寿命已届满的处理盒，将其拆下，并利用从中取出的相同的旧部件重新装配，用一些新的部件或者从其它的回收处理盒中拆下的旧的可回收部件替换不能回收的旧部件。
本发明包括下列情况：
(1)仅利用其中的部件翻修每一个使用寿命已届满的处理盒；
(2)原则上，利用其中的部件翻修每一个使用寿命已届满的处理盒，除了使用新的替换部件或从其它使用寿命已届满的处理盒中拆下的可回收的旧部件替换由于使用寿命已届满、受损、故障等因素而导致的不可回收的原始部件以外；
(3)同时翻修多个使用寿命已届满的处理盒；将从多个寿命已届满的处理盒中取出的部件分拣成具有相同部件的多组，并且尽可能地仅利用从原始部件组中的部件重新装配多个处理盒；以及
(4)同时翻修多个使用寿命已届满的处理盒；将从多个寿命已届满的处理盒中取出的部件分拣成具有相同部件的多组，并且原则上尽可能地利用从原始部件组中的部件重新装配多个处理盒，除了使用一定数量新的替换部件替换由于使用寿命已届满、受损、故障等因素而导致的不可回收的原始部件以外。
上述部件指的是本申请中的权利要求部分中所披露的结构部件，即，制造处理盒的上述部分的部件。也包括可从处理盒上拆下的最小的部件和单元。
如上所述，本发明涉及一种再制造处理盒的简单方法。
尽管已经这里所披露的结构对本发明进行了描述，但是这不是对所述细节的限定，本发明覆盖在不脱离本发明的保护范围内的这样的改进和变型。

Claims (27)

1.一种再制造处理盒的方法，所述处理盒可拆卸地安装在电子照相成像设备的总体组成中，其中，所述处理盒包括：用于支撑电子照相感光鼓的鼓框架，所述电子照相感光鼓的一端具有用于接收驱动力的驱动力接收部分以便当将所述处理盒安装在电子照相成像设备的总体组成中时使电子照相成像设备的总体组成中的所述电子照相感光鼓转动；用于支撑显影辊的显影框架，所述显影辊用于使形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像显影；显影剂框架，所述显影剂框架具有显影剂接收部分以接收用于通过所述显影辊使静电潜像显影的显影剂；第一端盖，所述第一端盖固定在所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架的一个纵向端部上并且固定在所述鼓框架和所述显影剂框架的一端上；第二端盖，所述第二端盖固定在所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架的另一个纵向端部上并且固定在所述鼓框架和所述显影剂框架的另一端上，所述第二端盖包括便于相对于电子照相成像设备的总体组成安装和拆卸处理盒的夹具，所述方法包括：
(a)取下端盖的步骤，其中切割在所述第二端盖和所述鼓框架之间的固定部分，切割在所述第二端盖和所述显影剂框架之间的固定部分，在所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架的所述另一个纵向端部处取下所述第二端盖；
(b)取下鼓轴的步骤，其中在所述另一端处取下在所述另一端处转动支撑所述电子照相感光鼓的鼓轴；
(c)分离辊的步骤，其中在与电子照相感光鼓的纵向横交的方向上为所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架提供作用力以使所述电子照相感光鼓与显影辊相互分离；
(d)取下鼓的步骤，其中使所述电子照相感光鼓从在电子照相感光鼓的所述另一端处的处理盒向外移动，同时保持施加在所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架上的作用力以使电子照相感光鼓倾斜，接着从所述鼓框架上取下所述电子照相感光鼓；
(e)安装鼓的步骤，其中插入新的电子照相感光鼓的一端，所述电子照相感光鼓的一端具有用于接收驱动力的驱动力接收部分以便当将所述处理盒安装在电子照相成像设备的总体组成中时使电子照相成像设备的总体组成中的所述电子照相感光鼓转动，使所述驱动力接收部分暴露在所述鼓框架的外部，并且从所述鼓框架的外部在另一端处插入鼓轴，从而将新的电子照相感光鼓安装到所述鼓框架上；
(f)重新充填显影剂的步骤，其中打开设置在所述显影剂接收部分中的充填口，重新充填显影剂，接着关闭充填口；以及
(g)安装端盖的步骤，其中将第二端盖固定地安装到所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架的所述另一个纵向端部上。
2.如权利要求1所述的处理盒再制造方法，还包括在所述取下端盖步骤之前，取下快门的步骤，其中，从所述第一端盖上取下用于保护所述电子照相感光鼓的快门，所述快门支撑电子照相感光鼓，以及还包括在再制造处理盒后安装所述快门的安装快门步骤。
3.如权利要求1或2所述的处理盒再制造方法，其特征在于，在所述取下端盖的步骤中，利用旋转切割器、超声波切割器或热切割器切割在所述第二端盖和所述鼓框架之间的固定部分和切割在所述第二端盖和所述显影剂框架之间的固定部分。
4.如权利要求1、2或3所述的处理盒再制造方法，其特征在于，在所述取下鼓的步骤中，利用图像转印开口将所述电子照相感光鼓从所述鼓框架上取下，所述图像转印开口用于将形成在所述电子照相感光鼓上的显影图像转印到记录材料上，所述图像转印开口设置在所述鼓框架和所述显影框架之间。
5.如权利要求1、2、3或4所述的处理盒再制造方法，其特征在于，在所述分离辊的步骤中，当作用力施加在所述显影框架上时，沿着离开所述鼓框架的方向在所述显影框架上施加作用力以使显影框架被分离。
6.如权利要求1-5中任何一项所述的处理盒再制造方法，其中在所述取下鼓的步骤和安装鼓的步骤之间包括取下充电辊的步骤，其中在将所述电子照相感光鼓取下后取下充电辊以使电子照相感光鼓充电；在取下充电辊的步骤后包括取下清洁刀片的步骤，其中通过拧下螺丝将清洁刀片从所述鼓框架上取下以去除残留在所述电子照相感光鼓上的显影剂；清洁刀片安装步骤，其中利用螺丝将清洁刀片安装所述鼓框架上；以及安装充电辊的步骤，其中将充电辊安装到所述鼓框架上。
7.如权利要求1-6中任何一项所述的处理盒再制造方法，其中在取下所述清洁刀片的步骤后包括去除显影剂的步骤，其中去除已经从所述电子照相感光鼓上取下的显影剂和接收在所述鼓框架中的显影剂。
8.如权利要求1-7中任何一项所述的处理盒再制造方法，其特征在于，在所述去除显影剂的步骤中，利用吸出显影剂或者吹出显影剂来将显影剂从所述鼓框架中去除。
9.如权利要求1-8中任何一项所述的处理盒再制造方法，其特征在于，在所述安装鼓的步骤中，在所述鼓框架和/或显影框架的边缘处使用保护元件以保护所述电子照相感光鼓不受损。
10.如权利要求1-9中任何一项所述的处理盒再制造方法，其特征在于，在所述安装鼓的步骤中，在所述鼓框架中的图像转印开口的一个纵向端部和另一个纵向端部处设置磁体安装部分以安装用于收集显影剂的磁体，从而保护所述电子照相感光鼓不受损。
11.如权利要求1-10中任何一项所述的处理盒再制造方法，其特征在于，在所述端盖安装步骤中，当将第二端盖安装到所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架的另一个纵向端部处时，安装用于调整纵向位置的元件。
12.如权利要求1-11中任何一项所述的处理盒再制造方法，其特征在于，在所述第二端盖安装步骤中，利用双涂层带、粘结剂材料或夹子固定所述鼓框架和所述显影框架。
13.如权利要求1-12中任何一项所述的处理盒再制造方法，其特征在于，无需安装用于对显影剂供给口进行密封的密封件即可进行处理盒的再制造，密封件设置在所述显影剂框架中以使接收在显影剂接收部分中的显影剂被供给到显影辊，而不是安装在所述显影剂供给口上。
14.如权利要求1-13中任何一项所述的处理盒再制造方法，其特征在于，在所述取下端盖的步骤和所述安装端盖步骤之间进行所述显影剂重新充填步骤。
15.一种再制造处理盒的方法，所述处理盒可拆卸地安装在电子照相成像设备的总体组成中，其中，所述处理盒包括：用于支撑电子照相感光鼓的鼓框架，所述电子照相感光鼓的一端具有用于接收驱动力的驱动力接收部分以便当将所述处理盒安装在电子照相成像设备的总体组成中时使电子照相成像设备的总体组成中的所述电子照相感光鼓转动；用于支撑显影辊的显影框架，所述显影辊用于使形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像显影；显影剂框架，所述显影剂框架具有显影剂接收部分以接收用于通过所述显影辊使静电潜像显影的显影剂；第一端盖，所述第一端盖固定在所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架的一个纵向端部上并且固定在所述鼓框架和所述显影剂框架的一端上；第二端盖，所述第二端盖固定在所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架的另一个纵向端部上并且固定在所述鼓框架和所述显影剂框架的另一端上，所述第二端盖包括便于相对于电子照相成像设备的总体组成安装和拆卸处理盒的夹具，所述方法包括：
(A)取下电子照相感光鼓的步骤，其中从中取下所述电子照相感光鼓的一部分，接着将所述电子照相感光鼓从所述鼓框架上取下；
(b)取下端盖的步骤，其中切割在所述第二端盖和所述鼓框架之间的固定部分，切割在所述第二端盖和所述显影剂框架之间的固定部分，在所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架的所述另一个纵向端部处取下所述第二端盖；
(C)取下鼓轴的步骤，其中在所述电子照相感光鼓的另一纵向端部处从所述鼓框架上取下驱动轴，所述驱动轴转动地将所述电子照相感光鼓支撑在鼓框架上；
(D)分离步骤，当安装所述电子照相感光鼓时，在所述第二端盖处使所述鼓框架和所述显影框架相互分离；
(e)安装鼓的步骤，其中插入新的电子照相感光鼓的一端，所述电子照相感光鼓的一端具有用于接收驱动力的驱动力接收部分以便当将所述处理盒安装在电子照相成像设备的总体组成中时使电子照相成像设备的总体组成中的所述电子照相感光鼓转动，使所述驱动力接收部分暴露在所述鼓框架的外部，并且从所述鼓框架的外部在另一端处插入鼓轴，从而将新的电子照相感光鼓安装到所述鼓框架上；
(f)重新充填显影剂的步骤，其中打开设置在所述显影剂接收部分中的充填口，重新充填显影剂，接着关闭充填口；以及
(g)安装端盖的步骤，其中将第二端盖固定地安装到所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架的所述另一个纵向端部上。
16.如权利要求15所述的处理盒再制造方法，还包括在所述取下端盖步骤之前，取下快门的步骤，其中，从所述第一端盖上取下用于保护所述电子照相感光鼓的快门，所述快门支撑电子照相感光鼓，以及还包括在再制造处理盒后安装所述快门的安装快门步骤。
17.如权利要求15或16所述的处理盒再制造方法，其特征在于，在所述取下鼓的步骤中，利用旋转切割器或刀片式切割器切割一部分电子照相感光鼓，利用图像转印开口将所述被切开的电子照相感光鼓从所述鼓框架上取下，所述图像转印开口用于将形成在所述电子照相感光鼓上的显影图像转印到记录材料上，所述图像转印开口设置在所述鼓框架和所述显影框架之间。
18.如权利要求15、16或17所述的处理盒再制造方法，其中在所述取下鼓的步骤和安装鼓的步骤之间包括取下充电辊的步骤，其中在将所述电子照相感光鼓取下后取下充电辊以使电子照相感光鼓充电；在取下充电辊的步骤后包括取下清洁刀片的步骤，其中通过拧下螺丝将清洁刀片从所述鼓框架上取下以去除残留在所述电子照相感光鼓上的显影剂；清洁刀片安装步骤，其中利用螺丝将清洁刀片安装所述鼓框架上；以及安装充电辊的步骤，其中将充电辊安装到所述鼓框架上。
19.如权利要求15-18中任何一项所述的处理盒再制造方法，其中在所述取下鼓的步骤和安装鼓的步骤之间包括取下充电辊的步骤，其中在将所述电子照相感光鼓取下后取下充电辊以使电子照相感光鼓充电；在取下充电辊的步骤后包括取下清洁刀片的步骤，其中通过拧下螺丝将清洁刀片从所述鼓框架上取下以去除残留在所述电子照相感光鼓上的显影剂；清洁刀片安装步骤，其中利用螺丝将清洁刀片安装所述鼓框架上；以及安装充电辊的步骤，其中将充电辊安装到所述鼓框架上。
20.如权利要求15-19中任何一项所述的处理盒再制造方法，其中在取下所述清洁刀片的步骤后包括去除显影剂的步骤，其中去除已经从所述电子照相感光鼓上取下的显影剂和接收在所述鼓框架中的显影剂。
21.如权利要求15-20中任何一项所述的处理盒再制造方法，其特征在于，在所述去除显影剂的步骤中，利用吸出显影剂或者吹出显影剂来将显影剂从所述鼓框架中去除。
22.如权利要求15-20中任何一项所述的处理盒再制造方法，其特征在于，在所述安装鼓的步骤中，在所述鼓框架和/或显影框架的边缘处使用保护元件以保护所述电子照相感光鼓不受损。
23.如权利要求15-22中任何一项所述的处理盒再制造方法，其特征在于，在所述安装鼓的步骤中，在所述鼓框架中的图像转印开口的一个纵向端部和另一个纵向端部处设置磁体安装部分以安装用于收集显影剂的磁体，从而保护所述电子照相感光鼓不受损。
24.如权利要求15-23中任何一项所述的处理盒再制造方法，其特征在于，在所述端盖安装步骤中，当将第二端盖安装到所述鼓框架、所述显影框架和所述显影剂框架的另一个纵向端部处时，安装用于调整纵向位置的元件。
25.如权利要求15-24中任何一项所述的处理盒再制造方法，其特征在于，在所述第二端盖安装步骤中，利用双涂层带、粘结剂材料或夹子固定所述鼓框架和所述显影框架。
26.如权利要求15-25中任何一项所述的处理盒再制造方法，其特征在于，无需安装用于对显影剂供给口进行密封的密封件即可进行处理盒的再制造，密封件设置在所述显影剂框架中以使接收在显影剂接收部分中的显影剂被供给到显影辊，而不是安装在所述显影剂供给口上。
27.如权利要求15-26中任何一项所述的处理盒再制造方法，其特征在于，在所述取下端盖的步骤和所述安装端盖步骤之间进行所述显影剂重新充填步骤。
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