CN102749826A - 显影器件的再制造方法、处理盒的再制造方法、显影器件和处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显影器件的再制造方法、处理盒的再制造方法、显影器件和处理盒。所述显影器件包括：由分隔部分分隔出的显影剂容纳部分；设置在分隔部分中的第一开口；和密封构件，其焊接在包围第一开口的分隔部分上，其中，第一开口通过去除密封构件而打开以将显影剂供给到外侧。所述方法包括：在显影剂容纳部分中再填充显影剂以用于再使用之前或之后，在分隔部分上，通过在焊接熔痕外侧的区域处、在所述焊接熔痕内侧的区域处、或者在从所述焊接熔痕的内侧到外侧以覆盖所述焊接熔痕的范围的区域处粘结板状构件而密闭地密封第一开口，所述板状构件设有与第一开口对应的第二开口并且其上可拆卸地粘结有用于密封第二开口的再密封构件。

Description

显影器件的再制造方法、处理盒的再制造方法、显影器件和处理盒

技术领域

本发明涉及用于与电子照相图像形成设备一起使用的显影器件、可拆卸地安装到电子照相图像形成设备的处理盒、该显影器件的再制造方法以及该处理盒的再制造方法。

背景技术

这里，在本发明中，电子照相图像形成设备通过电子照相图像形成处理在记录材料上形成图像。作为电子照相图像形成设备的示例，有电子照相复印机、电子照相打印机(LED打印机，激光束打印机等)、传真机等等。

另外，电子照相图像形成设备的主组件是电子照相图像形成设备的除了处理盒以外的部分。

另外，处理盒是这样的盒，即，所述盒通过将电子照相感光鼓和至少作为可作用在该感光鼓上的处理装置的显影装置一体地组装起来而制备并且可拆卸地安装到电子照相图像形成设备的主组件上。

另外，显影器件容纳显影剂并且包括用于支撑显影剂承载构件的显影器件框架，并且所述显影器件在电子照相图像形成设备中使用。

在其中使用电子照相图像形成处理的传统的电子照相图像形成设备中，电子照相感光鼓和可作用在电子照相感光鼓上的处理装置一体形成在托架中。并且，采用其中该处理盒可拆卸地安装到电子照相图像形成设备的主组件上的处理盒类型。

根据该处理盒类型，用户可以在不依赖服务人员的情况下自己执行图像形成设备的维修，并且因此，可以显著地提高维修的操作性。

另外，在电子照相图像形成设备中，使用显影剂在记录材料上形成图像。容纳在显影剂容纳部分中的显影剂随着具有显影装置的处理盒重复图像形成而耗损。

并且，当显影剂已经被耗损到不能形成可以满足处理盒的用户要求的图像质量的程度时，失去了处理盒的商业价值。

近年来，由于显影剂的耗损而失去其商业价值的处理盒已经再次被商品化。相对于这种再制造的产品，与崭新的产品类似地，已经期望和设计容纳在显影剂容纳部分中的显影剂在分配处理期间不泄漏到外部的密封方法(例如，日本特开专利申请(JP-A)Hei7-319362(19页，图17))。

发明内容

本发明进一步发展了上述现有技术。

本发明的主要目的是提供显影器件的再制造方法、处理盒的再制造方法、显影器件和处理盒，其中，甚至当处理盒在运输处理期间受到振动或者冲击时，显影剂容纳部分中的显影剂也不泄漏到外部。

本发明的另一个目的是提供显影器件的容易的再制造方法和处理盒的容易的再制造方法。

本发明的又一个目的是提供能够使由于显影剂的耗损而失去其商业价值的显影器件和处理盒商品化的显影器件的再制造方法和处理盒的再制造方法。

本发明的又一个目的是提供显影器件和处理盒，其中，通过容易的方法实现显影剂的再填充。

根据本发明的一方面，提供一种显影器件的再制造方法，所述显影器件包括：由分隔部分分隔出的显影剂容纳部分；设置在分隔部分中的第一开口；和密封构件，其焊接在包围第一开口的分隔部分上以用于密封第一开口，其中，第一开口通过从分隔部分去除密封构件而打开以用于使用，以便将显影剂通过第一开口供给到显影剂容纳部分的外侧，所述方法包括：在已经去除了密封构件的显影剂容纳部分中再填充显影剂以用于再使用之前或之后，在分隔部分上，通过在焊接从分隔部分去除的密封构件的焊接熔痕外侧的区域处、在所述焊接熔痕内侧的区域处、或者在从所述焊接熔痕的内侧到外侧以覆盖所述焊接熔痕的范围的区域处粘结板状构件而密闭地密封第一开口，所述板状构件设有与第一开口对应的第二开口并且其上可拆卸地粘结有用于密封第二开口的再密封构件。

根据本发明的另一方面，提供一种用于与电子照相图像形成设备一起使用的显影器件，其包括：由分隔部分分隔出的显影剂容纳部分；设置在分隔部分处的第一开口，用于将容纳在显影剂容纳容器中的显影剂供给到显影剂容纳部分的外侧；和用于密闭地密封第一开口的板状构件，其中，所述板状构件设有与第一开口对应的第二开口并且其上可拆卸地粘结有用于密封第二开口的再密封构件，并且其中，板状构件在设置在分隔部分处的焊接熔痕外侧的区域处、在所述焊接熔痕内侧的区域处、或者在从所述焊接熔痕的内侧到外侧以覆盖所述焊接熔痕的范围的区域处被粘结在分隔部分上。

根据本发明的又一方面，提供一种处理盒的再制造方法，所述处理盒包括：电子照相感光构件；设有显影剂承载构件的显影室，用于借助显影剂对形成在电子照相感光构件上的静电潜像显影；通过分隔部分与显影室分隔的显影剂容纳部分；设置在分隔部分中的第一开口；和密封构件，其焊接在包围第一开口的分隔部分上以用于密封第一开口，其中，第一开口通过从分隔部分去除密封构件而打开以用于使用，以便将显影剂从显影剂容纳部分供给到显影室，所述方法包括：在已经去除了密封构件的显影剂容纳部分中再填充显影剂以用于再使用之前或之后，在分隔部分上，通过在焊接从分隔部分去除的密封构件的焊接熔痕外侧的区域处、在所述焊接熔痕内侧的区域处、或者在从所述焊接熔痕的内侧到外侧以覆盖所述焊接熔痕的范围的区域处粘结板状构件而密闭地密封第一开口，所述板状构件设有与第一开口对应的第二开口并且其上可拆卸地粘结有用于密封第二开口的再密封构件。

根据本发明的又一方面，提供一种可拆卸地安装到电子照相图像形成设备的处理盒，其包括：电子照相感光构件；设有显影剂承载构件的显影室，用于借助显影剂对形成在电子照相感光构件上的静电潜像显影；通过分隔部分与显影室分隔的显影剂容纳部分；设置在分隔部分处的第一开口，用于将容纳在显影剂容纳容器中的显影剂供给到显影室；和用于密闭地密封第一开口的板状构件，其中，所述板状构件设有与第一开口对应的第二开口并且其上可拆卸地粘结有用于密封第二开口的再密封构件，并且其中，板状构件在设置在分隔部分处的焊接熔痕外侧的区域处、在所述焊接熔痕内侧的区域处、或者在从所述焊接熔痕的内侧到外侧以覆盖所述焊接熔痕的范围的区域处被粘结在分隔部分上。

本发明的这些和其它目的、特征和优点将在理解以下参照附图的本发明的优选实施例的说明而变得更加明显。

附图说明

图1是用于示出用于实施例1中的处理盒的调色剂密封件的密封方法的透视图；

图2是示出实施例1中的图像形成设备的总体结构的示例的总体布置图；

图3是实施例1中的处理盒的结构剖视图；

图4是实施例1中的处理盒的分解的透视图；

图5是示出在实施例1的处理盒的另一个端部侧处的显影单元的驱策构造的透视图；

图6是在其中实施例1中的处理盒的调色剂供给开口用调色剂密封件密封的状态下的处理盒的剖视图；

图7是示出其中用于实施例1中的处理盒的调色剂密封件被去除以对调色剂供给开口开封的状态的透视图；

图8是示出其中实施例1中的处理盒的调色剂供给开口被开封并且显影剂容纳部分中的调色剂流入显影室中的状态的剖视图；

图9是示出用于实施例1中的处理盒的调色剂防泄漏密封件的密封方法的透视图；

图10是当在未使用的崭新的状态下的实施例1中的处理盒用调色剂密封件密封时的焊接方法的视图；

图11(a)和11(b)是示出当焊接用于实施例1中的处理盒的调色剂密封件时的容器的变形状态的示意性截面图；

图12至15是实施例1中的处理盒的鼓单元的分解的透视图；

图16是在一个端部侧处的实施例1中的处理盒的显影单元的分解的透视图；

图17是在另一个端部侧处的实施例1中的触点的显影单元的分解的透视图；

图18和19是实施例1中的处理盒的显影单元的分解的透视图；

图20是用于示出用于实施例1中的处理盒的调色剂再填充步骤的透视图；

图21是用于示出在去除用于传统的处理盒的调色剂密封件之后的分隔部分的变形的示意性截面图；

图22是用于示出当再制造传统的处理盒时的分隔部分的变形的示意性截面图；

图23是用于示出当再制造实施例1中的处理盒时的密封单元的焊接方法的透视图；

图24是用于示出当再制造实施例1中的处理盒时的调色剂防泄漏密封件的安装方法的透视图；

图25是用于示出当再制造实施例1中的处理盒时的密封单元安装部分的变形状态的示意性截面图；

图26是当再制造比较实施例中的处理盒时的密封单元安装状态的视图；

图27是当再制造实施例1中的处理盒时用密封单元密封调色剂供给开口的密封方法的视图；

图28是当再制造实施例2中的处理盒时用密封单元密封调色剂供给开口的另一个密封方法的视图；以及

图29是当再制造实施例3中的处理盒时用密封单元密封调色剂供给开口的又一个密封方法的视图。

具体实施方式

参照附图，将说明本发明的优选实施例。在本发明的范围内的组成元件的功能、材料、构造、位置关系和类似要素不限于以下实施例中说明的那些，除非另外阐述以外。至于曾经说明的构件的材料、构造和类似要素，应用到随后的说明，除非另外阐述以外。

【实施例1】

将参照附图说明该实施例中的显影器件和处理盒。在以下说明中，处理盒的纵向方向与作为图像承载构件的电子照相感光鼓的转动轴线方向一致(彼此基本平行)。另外，处理盒的横向方向是横过电子照相感光鼓(构件)的转动轴的方向(是与所述转动轴基本垂直的方向)并且与记录材料传送方向一致。另外，关于处理盒，“向上”指的是处理盒处于设备主组件中的状态下，并且“向下”指的是处理盒处于安装好的状态下。

(图像形成设备的总体结构)

首先，将参照图2说明该实施例中的电子照相图像形成设备。图2中所示的图像形成设备1依据来自与设备主组件1a通讯地连接的诸如个人电脑的外部设备的图像信息通过电子照相图像形成处理在记录材料(例如，记录纸、OHP片材、布或者类似物)上形成图像。

作为图像承载构件的电子照相感光鼓2沿着箭头方向A转动，以便使感光鼓2的表面通过作为充电装置的充电辊3被均匀地充电。依据图像信息用来自光学装置(曝光装置)4的激光L照射感光鼓2，以便在感光鼓2上形成依据图像信息的静电潜像。在感光鼓2上如此形成的静电潜像通过以下将说明的作为显影剂承载构件的显影辊22借助作为显影剂的调色剂t显影，以形成调色剂图像。

另一方面，与调色剂图像的形成同步地，设定在进给盒6中的记录材料P通过拾取辊7以及与拾取辊7压力接触的压力接触构件9而分离和一张接一张地进给。然后，沿着传送导引件，记录材料P被传送到作为转印装置的转印辊10。接下来，记录材料P穿过由感光鼓2和施加有一定的电压的转印辊10所形成的转印夹持部。此时，形成在感光鼓2上的调色剂图像被转印到记录材料P。其上转印有调色剂图像的记录材料P通过传送导引件11被传送到定影器件12。该定影器件12包括驱动辊12a和其中包含有加热器12b的定影辊12c。在定影器件12中，热量和压力施加到穿过由定影辊12c和驱动辊12a所形成的夹持部的记录材料P，以便对所转印的调色剂图像定影。此后，记录材料P通过排出辊对13传送并且被排出在排出盘14上。

(处理盒)

接下来，将参照图3说明可拆卸地安装到该实施例中的图像形成设备主组件的处理盒5。

处理盒5包括作为第一单元的感光构件单元30，其包括感光鼓2、充电辊(充电装置)3和清洁装置(以下称为清洁刮刀)31。另外，处理盒5被分成感光构件单元30和作为第二单元的显影(器件)单元(显影器件)20，所述显影(器件)单元(显影器件)20包括显影辊(显影剂承载构件)22。

感光鼓2经由鼓轴承44(图12)和定位销45(图12)转动地安装至感光构件单元30的清洁装置(刮刀)框架32。另外，由于将驱动马达(未示出)的驱动力传递到感光构件单元30，所以感光鼓2依据图像形成操作沿着箭头方向A被转动地驱动。在感光鼓2的周边表面上，如上所述，布置有充电辊3和清洁刮刀31。

这里，清洁刮刀31通过清洁构件31b与刮刀支撑部分31a成一体地模制或者粘结而构成。然后，该清洁构件31b接触到感光鼓2以刮掉感光鼓2的表面上残留的调色剂。然后，刮掉的残余调色剂被容纳在残余调色剂容纳部分32a中。

清洁装置框架32沿着穿过充电辊3的中心和感光鼓2的中心的箭头方向C可运动地安装有充电辊轴承40。充电辊3的轴3j可转动地安装到充电辊轴承40。另外，轴承40处于其中轴承40被充电辊驱策构件41朝向感光鼓2驱策的状态下。

显影单元20包括显影剂容纳容器(其可以容纳外部添加剂)，用于容纳基本由磁性的树脂调色剂颗粒构成的磁性的一种成分的显影剂(调色剂)。

显影剂容纳容器21通过超声波焊接固定显影器件框架24和显影剂容器盖(调色剂容器盖)29而构造，该显影器件框架24形成显影剂容纳部分21a，支撑搅拌装置26，并且在其中容纳调色剂t。另外，显影剂容纳容器21被分隔成显影剂容纳部分21a和显影室21c，并且显影剂容纳部分21a和显影室21c经由作为分隔部分21b的第一开口的供给开口而彼此连通。

在显影单元20中，布置有用于通过为形成在感光鼓2上的静电潜像供给调色剂而形成可见图像的显影辊22。另外，在显影单元20中，布置有用于将摩擦电荷施加到调色剂以在显影辊22的表面上形成调色剂层的显影剂层厚调节装置(以下称为显影刮刀)23和类似构件。

另外，在显影辊22与用于形成显影室21c的调色剂容器盖29之间的下部分的开口21j处，设置有用于密封下部分的开口21j的防泄漏片25，从而防止调色剂朝向显影辊22的向下的方向泄露。

显影剂容纳部分21a中的调色剂通过搅拌装置26的转动而被传送到显影辊22。

然后，摩擦电荷通过包括固定磁体27且沿着箭头方向B转动的显影辊22并且通过与显影刮刀23的刮刀支撑部分23a一体地模制或者粘结的显影剂层厚调节构件23b被施加到调色剂。同时，显影剂层厚调节构件23b在显影辊22的表面上形成受到层厚调节的调色剂层。

如图4中所示，显影剂容纳容器21经由分别安装在显影剂容纳容器21的纵向端部处的显影器件轴承28(28a，28b)可转动地支撑显影辊22。

另外，显影辊22设有可转动地支撑在其端部部分处的作为间距保持构件的间隔器辊53(53a，53b)，以便相对于感光鼓2保持一定的间隙(图4)。

另外，显影单元20围绕作为可接合在设置在显影器件轴承28a和28b中的孔28a1和28a2中的连接构件的连接轴42(42a，42b)而可转动地连接感光构件单元30。显影单元20被驱策弹簧43驱策。

相对于感光鼓2的轴向方向，设置在一个端部侧处的压缩驱策弹簧43a相对于连接轴42与感光鼓2相对地布置，所述连接轴42是显影单元20相对于感光构件单元30的转动中心。该压缩驱策弹簧43a是用于驱策感光构件单元30和显影单元20的压缩弹簧。

设置在另一个端部侧处的张力驱策弹簧43b布置在感光构件单元30的感光鼓2的附近并且布置在显影单元20的显影辊22的附近。通过拉伸在另一个端部侧处分别设置在感光构件单元30和显影单元20上的凸耳35a和35b(图5)而拉伸张力驱策弹簧43b。

因此，显影单元20沿着箭头方向B(图3)围绕作为中心的连接轴42转动以朝向感光鼓2驱策显影辊22，以便使形成在显影辊22上的调色剂层被供给到感光鼓2的显影区域。

然后，调色剂依据形成在感光鼓2上的静电潜像而被转印到感光鼓2上，以便形成调色剂图像。

当处理盒5适当地安装在设备主组件1a中(图2)时，设备主组件侧处和处理盒侧处的触点(未示出)电连接。从而，处理盒5处于其中可将预定的充电偏压和预定的显影偏压从设置在设备主组件1a中的电压施加装置(未示出)分别施加到充电辊3和显影辊22的状态下。

另外，类似地，当处理盒5适当地安装在设备主组件1a中(图2)时，设备主组件侧处和处理盒侧处的驱动传递部分(未示出)连接起来。从而，处理盒5处于其中来自诸如设置在设备主组件1a中的驱动马达的驱动装置(未示出)的驱动力可传递到处理盒5的状态下。

在该实施例中，设置在设备主组件(图2)中的驱动马达的驱动力被传递到感光鼓2，并且继而经由诸如齿轮传动系的驱动传递部分被传递到显影辊22和搅拌装置26以及类似物。

顺便提及，经由设置在设备主组件侧处和处理盒侧处的驱动传递部分，用于独立地驱动诸如搅拌装置26的每个元件的驱动装置可以独立地设置在设备主组件1a中。

待从工厂运输的未使用的崭新的状态的处理盒5如图6中所示在用于允许将调色剂t从显影剂容纳部分21a供给到显影辊22的调色剂供给开口21b1处用柔性的密封构件(以下称为调色剂密封件)密封。即，仅在显影剂容纳部分21a中填充了恒定量的调色剂t，而在显影室21c中不存在有调色剂t。

当使用未使用的和崭新的状态的处理盒5时，如图5中所示，用户用手指抓住从在处理盒5的一个端部侧处设置在显影单元20中的调色剂密封件拉出孔20a所暴露出的调色剂密封件拉出保持部分33a。然后，用户沿着箭头方向F拉动调色剂密封件33。图7示出其中沿着箭头方向F拉动调色剂密封件拉出保持部分33a并且从而使调色剂密封件33从处理盒5拆卸而由此对调色剂供给开口开封(打开)的状态。顺便提及，在图7中，为了解释起见，省去了显影辊22。通过完全去除调色剂密封件33，从处理盒5去除了调色剂密封件33。结果，调色剂供给开口21b1在其全长部分上被开封(被打开)，使得显影剂容纳部分21a中的调色剂t如图8中所示流入显影室21c中。因而，调色剂密封件33被去除，并且继而处理盒5与拆封的调色剂供给开口21b1一起被安装在待使用的设备主组件1a中。

如图9中所示，在显影剂容纳容器21的调色剂密封件拉出孔20a中，设置有调色剂防泄漏密封件34，其从与调色剂密封件33的拉出方向F相反的箭头方向F，插入。调色剂防泄漏密封件34防止调色剂在调色剂密封件去除期间和去除之后从调色剂密封件拉出孔20a泄露。

作为调色剂密封件33，使用使双向取向聚酯、取向(拉伸)聚丙烯或者类似物的基体材料与乙烯醋酸乙烯酯共聚物的密封剂层成一体的构件。

如图10中所示，调色剂密封件33在调色剂供给开口21b1的周边处受到热压粘结以焊接其密封剂层，从而将调色剂密封件33固定在显影剂容纳容器21上。作为焊接的条件，在由围绕调色剂供给开口21b1的整个周边延伸的双点划线所封闭的阴影线区域中，在温度为约130℃至160℃、压力为0.1MPa至4MPa并且粘结时间为约1秒至5秒的条件下，通过例如热压缩喇叭状物(horn)60的密封条60a来执行热压粘结。结果，实现了调色剂密封件33与显影剂容纳容器21之间的固定以及调色剂密封件33的密封。

顺便提及，在其中通过使用密封条60a执行热压粘结的情况下，调色剂密封件33和密封条60a必须彼此平行地均匀地压力接触。当该压力接触不均匀时，在调色剂密封件33上施加有过大的应力，使得在处理盒上施加有冲击力的情况下或者在处理盒掉落的情况下，调色剂密封件33可能与其在显影剂容纳容器21上的固定部分分裂。

接下来，将参照图11说明在调色剂密封件33与粘结有调色剂密封件33的显影剂容纳容器21之间的粘结(焊接)部分的变形。图11(a)是示出在调色剂密封件33被加热密封在显影剂容纳容器21上之前的状态的截面图，并且图11(b)是示出在调色剂密封件33被加热密封在显影剂容纳容器21上之后的显影剂容纳容器21的变形状态的截面图。

将说明调色剂密封件33粘结在显影剂容纳容器21上的粘结程序。

首先，显影剂容纳容器21布置成使得显影剂容纳容器21的调色剂供给开口21b1和喇叭状物60的密封条60a位于它们相对的位置处。然后，在喇叭状物60与显影剂容纳容器21之间，布置有调色剂密封件33，以便覆盖调色剂供给开口21b1。

然后，喇叭状物60朝向显影剂容纳容器21运动，以便使调色剂密封件33插置于显影剂容纳容器21与喇叭状物60之间，并且使喇叭状物60的密封条60a在上述条件下朝向显影剂容纳容器21被压力接触到调色剂密封件33。此后，释放(在显影剂容纳容器21上的)喇叭状物60与调色剂密封件33之间的压力接触，以便完成调色剂密封件33的固定。

在调色剂密封件33焊接期间，通过密封条60a加热，不但调色剂密封件33的密封剂层熔融，而且在压力接收部分21d附近的显影剂容纳容器21熔融，所述压力接收部分21d是调色剂密封件33接收来自密封条60a的压力的位置。此时，显影剂容纳容器21的熔融部分接收来自密封条60a的压力，并且因此朝向其侧面移动，从而逃脱压力。

结果，在加热密封之后的显影剂容纳容器21的密封部分处，产生外侧突起21e1和内侧突起21e2，所述外侧突起21e1和内侧突起21e2通过移动到面对密封条60a的压力接收部分21d的两侧的熔融部分凝固而形成。

因此，当为了处理盒使用而将调色剂密封件33拉出来时，由压力接收部分21d、外侧突起21e1和内侧突起21e2所形成的焊接熔痕在调色剂供给开口21b1的周边处残留在分隔部分21b的表面上(图21)。

(处理盒的再制造方法)

在设备主组件1a中安装和使用的处理盒5中，容纳在显影剂容纳部分21a中的调色剂t根据图像形成的重复而耗损。然后，当调色剂t耗损到调色剂t不能形成满足处理盒5的用户要求的图像质量的程度时，处理盒5失去其商业价值。

用完的处理盒5被收集，并且因而有时候执行清洁、部件替换等等，并且新的调色剂被填充到处理盒中。以下将说明用完的处理盒的再制造方法。

(i)单元分离步骤：

将参照图4和5说明用于分离处理盒5的感光构件单元30和显影单元20的分离步骤。

去除用于朝向感光鼓2驱策显影辊22的张力驱策弹簧43b。然后，拉出用于可转动地连接感光构件单元30和显影单元20的连接轴42(42a，42b)。通过上述步骤，完全地释放感光构件单元30与显影单元20之间的接合，以便使感光构件单元30和显影单元20可分离。

(ii)感光构件单元的拆卸、清洁、部件替换以及再组装

在分离感光构件单元30之后，将参照图12至15说明感光构件单元30的拆卸、清洁、部件替换以及再组装。

经由设置在清洁装置框架32的一个端部处的鼓轴承44并且经由设置在清洁装置框架32的另一个端部处的定位销45保持感光鼓2。如图12中所示，首先，去除用于将鼓轴承44固定在清洁装置框架32上的螺钉90a和90b，以便从清洁装置框架32去除鼓轴承44。另外，从清洁装置框架32拉出定位销45。结果，感光鼓2处于其中感光鼓2可以被C状孔设置部分32b接收的状态下，使得能够从清洁装置框架32容易地拆卸感光鼓2。当感光鼓2沿着C状孔设置部分32b的滑动部分去除时，用户不直接触到感光鼓2的感光层表面，并且因此能够防止感光鼓2由于被触到而污染。

如图13中所示，当感光鼓2从清洁装置框架32拆卸时，在安装在清洁装置框架32上的清洁刮刀31与残余(废旧)调色剂防泄漏片46之间暴露出细长的残余(废旧)调色剂收集开口30c。结果，可以使用残余调色剂收集开口30c实现储存在清洁装置框架32中的残余调色剂的去除。通过例如抽气、鼓风、湿式清洁、刮擦来执行上述去除。如图14中所示，通过从支撑充电辊3的纵向端部的充电辊轴承40拆卸充电辊3而实现充电辊3的拆卸。此时，当充电辊3通过将其轴3j保持在其纵向端部处而从清洁装置框架32拆卸时，用户不直接触到充电辊3，并且因此能够防止充电辊3由于被触到而污染。顺便提及，在其中充电辊3被拆卸的状态下，当执行残余调色剂的去除时，可以防止在去除残余调色剂时污染和破坏充电辊3。

如图15中所示，通过拆卸用于将清洁刮刀31固定在清洁装置框架32上的螺钉91a和91b而实现清洁刮刀31的拆卸。

在其中清洁刮刀31被拆卸的状态下，当执行残余调色剂的去除时，能够防止在去除残余调色剂时污染和损坏(破坏)清洁刮刀31。另外，残余调色剂收集开口30c被扩大，并且因此还可以提高去除效率。另外，根据期望执行充电辊3和清洁刮刀31的清洁。

另外，通过使上述拆卸实例中的程序颠倒，执行感光构件单元30的再组装。即，通过该程序执行清洁刮刀31、充电辊3和感光鼓2的安装。在该情况下，相对于至少感光鼓2，使用崭新的感光鼓2，并且该崭新的感光鼓2被临时地放置在清洁装置框架32的C状孔设置部分32b上，并且然后，鼓轴承44和定位销45被安装到清洁装置框架32。

通过上述步骤，完成感光构件单元的再组装。

(iii)显影单元的拆卸、清洁、部件替换以及再组装

在分离显影单元20之后，将参照图1和图16至20说明显影单元20的拆卸、清洁、部件替换以及再组装。

首先，参照图16，将说明显影单元20在一个端部侧处的拆卸。

首先，拆卸用于将显影轴承28a固定到显影单元20的螺钉92。结果，可从显影单元20拆卸显影轴承28a，所述显影轴承28a设置在显影辊22的一个端部侧处并且经由显影齿轮47支撑辊轴22a。

接下来，从显影单元20拆卸显影轴承28a，使得用于将显影齿轮47的驱动力传递到搅拌装置26(图3)的惰轮48a和48b变得可容易拆卸。

通过上述步骤，完成显影单元20在一个端部侧处的拆卸。

接下来，将参照图17说明显影单元20在另一个端部侧处的拆卸。

首先，拆卸用于将显影轴承28b固定到显影单元20的螺钉93。结果，可从显影单元20拆卸显影轴承28b，所述显影轴承28b设置在显影辊22的另一个端部侧处并且支撑辊轴22b。

接下来，从显影剂容纳容器21拆卸显影轴承28a。

通过上述步骤，完成显影单元20在另一个端部侧处的拆卸。结果，拆卸用于支撑显影辊22的构件，并且因此可以从显影单元20容易地拆卸显影辊22(图18)。

接下来，将参照图19说明显影刮刀23的拆卸步骤。

显影刮刀23借助螺钉94a和94b在其纵向端部部分处固定到显影剂容纳容器21。因此，拆卸螺钉94a和94b，并且继而提升显影刮刀23，以便可拆卸显影刮刀23。然后，通过拆卸显影刮刀23，暴露出用于容许将调色剂从显影剂容纳部分21a供给到显影辊22的调色剂供给开口21b1。

另外，从显影剂容纳容器21拉出设置在显影剂容纳容器21的调色剂密封件拉出孔20a中的调色剂防泄漏密封件34。然后，执行已拆卸了显影辊22、显影刮刀23和调色剂防泄漏密封件34的显影剂容纳容器21的清洁。

接下来，将参照图20说明调色剂再填充步骤。

在将显影单元20保持成使得通过上述拆卸步骤制备的、用于再使用的、暴露出的显影剂容纳容器21的调色剂供给开口21b1面朝上并且使得显影剂容纳部分21a面朝下的同时，执行该调色剂再填充步骤。然后，漏斗16的端部插入调色剂供给开口21b1中并且继而调色剂从未示出的调色剂容器(瓶子)或者类似物掉落，以便执行调色剂的再填充。

然后，在调色剂通过调色剂供给开口21b1被再填充到显影剂容纳部分21a中之后，以下将说明的密封单元50从与调色剂供给开口21b1相对的方向插入凹陷部分21f，以便覆盖(密封)调色剂供给开口21b1。结果，调色剂供给开口21b1与崭新状态的情况类似地被密封(图1)。

在密封调色剂供给开口21b1的情况下，与未使用的和崭新的状态的情况类似地，甚至当调色剂密封件通过直接焊接而被再次固定在显影剂容纳容器上时，也能够密封住调色剂供给开口21b1。

然而，在如图12中所示的通过焊接执行的固定方法中，在去除调色剂密封件之后，由压力接收部分21d、外侧突起21e1和内侧突起21e2所形成的焊接熔痕残留在分隔部分21b的表面上的调色剂密封件固定部分处。

即，在使用加热密封的固定方法中，当调色剂供给开口21b1被密封时，分隔部分21b的固定部分变形。

因此，当在已变形的部分处再次执行加热密封时，由于已变形的部分处的波动，显影剂容纳容器21不容易密切地接触到调色剂密封件或者板状构件，并且因此，构件之间的连接可能是不完全的。

因此，在使用加热密封的情况下，加热密封必须被固定在无变形的区域中，例如在未使用的和崭新(新)的状态下在显影剂容纳容器21与调色剂密封件之间的压力接收部分的外侧。

因此，在使用加热密封的固定方法中，如图22中所示，例如，如从调色剂供给开口21b1观察，第二次使用的固定部分61b必须布置在第一次使用的固定部分61a的外侧。另外，对于较大量的设定的再制造次数而言，分隔部分21b必须被制造得较大，使得处理盒变得较大而导致设备尺寸增大。

因此，在该实施例中，如图23中所示，调色剂供给开口21b1通过使用密封单元50而被密封。

这里，将说明密封单元50的组装方法以及密封单元50粘结在显影剂容纳容器21上的粘结方法。

首先，制备板状构件51a、粘合构件51b和密封膜52。

这里，作为板状构件51a，使用通过片材模制而制备的、厚度约为0.3mm至2mm的塑料(热塑性树脂)板，例如，聚酯板、聚乙烯板、尼龙板或者ABS板。另外，作为粘合构件51b，使用粘结剂、粘合剂、双面胶带或者类似物。另外，作为密封膜52，所述密封膜52是再密封构件，使用一体的构件，其包括作为基体材料的双向取向聚酯、取向聚丙烯或者类似物，并且包括作为密封剂层的乙烯醋酸乙烯酯共聚物。

接下来，粘合构件51b被粘结在板状构件51a上。然后，粘结在一起的构件通过压力工作或者类似处理被冲切(冲压)成四边形形状，以便使作为第二开口的开口50a和外部部分50b被模制以制备基体材料51。

然后，密封膜52被模制成与基体材料51的尺寸对应的条状。接下来，密封膜52通过热压粘结以焊接密封膜52的密封剂层而粘结在开口50a的周边上，从而密封膜52被固定在基体材料51上以制备单元。在例如温度为约130℃至160℃、压力为0.1MPa至4MPa并且粘结时间为约1秒至5秒的焊接条件下，喇叭状物60的密封条60a受到热压粘结以将密封膜52固定在基体材料51上。在该情况下，在密封膜52的一个纵向端部部分处，设置有延伸折回部分52a，以便当密封膜52朝向焊接侧折回时使密封膜52长于基体材料51，并且该延伸折回部分52a继而被焊接在基体材料51上。这里，延伸折回部分52a是自由端部，并且其自由端部部分52b在拆卸密封膜52时构成保持部分。

然后，如此组成的密封单元50插入显影剂容纳容器21的凹陷部分21f中，并且粘合构件51b被粘结在分隔部分21b上，从而实现密封单元50在显影剂容纳容器21上的固定以及显影剂容纳容器21的密闭密封(图1)。

顺便提及，在通过密封条60a执行热压粘结的情况下，密封膜52和密封条60a必须彼此平行地均匀地压力接触。这是因为当压力接触不均匀时，在密封膜52上施加有过大的应力，从而在处理盒上施加有冲击力的情况下或者在处理盒掉落的情况下，密封膜52可能从密封膜52与基体材料51之间的固定部分撕裂。

图24示出其中密封单元50固定在显影剂容纳容器21上并且调色剂供给开口21b1用密封单元50密封的状态。在密封单元50固定在显影剂容纳容器21上之后，密封膜52的延伸折回部分52a的自由端部部分52b通过调色剂密封件拉出孔20a朝向显影单元20的外侧暴露。在调色剂密封件拉出孔20a中，从与密封膜52的拉出方向F相反的箭头方向F’插入有调色剂防泄漏密封件34。在该情况下，调色剂防泄漏密封件34根据需要用新的调色剂防泄漏密封件替换。

如上所述，由于在焊接崭新的状态的作为密封装置的调色剂密封件期间加热和加压，在压力接收部分21d的外侧和内侧形成有外侧突起21e1和内侧突起21e2，并且由于调色剂密封件的变形所形成的焊接熔痕残留在分隔部分21b处。

因此，如图25中所示，相对于调色剂供给开口21b1，当在密封单元50与焊接熔痕的内侧部分重叠的状态下密封单元50被固定在显影剂容纳容器21上时，粘合构件51b辗过内侧突起21e2。此时，粘合构件51b不容易密切地接触到内侧突起21e2的基部部分，使得可以产生空隙E。

在这种产生空隙E的状态下，并且另外，如图26中所示，当密封单元50的粘合构件51b粘结在显影剂容纳容器21上从而与焊接熔痕交叉时，通过空隙E，显影剂容纳部分21b(图3)的内侧空间和外侧空间彼此连通。因此，不能保持显影剂容纳部分21a中的密闭密封特性，并且当处理盒在运输处理期间掉落而受到振动或者冲击时，导致调色剂可能从显影剂容纳部分21a的内侧沿着箭头G(G1，G2)泄露。

另外，由于空隙E的存在，当粘合构件51b的粘结区域减小时，粘合强度降低，并且因此，需要使用一种具有较高的粘合强度的昂贵的密封件，从而当处理盒在运输处理期间掉落而受到振动或者冲击时，密封单元50不会掉落。

因此，在该实施例中，如图27中所示，相对于调色剂供给开口21b1，与密封单元50的粘合构件51b的最外面的边缘部分对应的外部部分50b布置在外侧突起21e1的外侧。在未使用的崭新的状态下，压力接收部分21d、外侧突起21e1和内侧突起21e2是形成在显影剂容纳容器21上的调色剂密封件的焊接熔痕，并且外侧突起21e1是焊接熔痕的最外面的边缘部分。

结果，密封单元50粘结在显影剂容纳容器21上，以便使其粘合构件51b不与焊接熔痕交叉。因此，如从显影剂容纳容器21的调色剂供给开口21b1观察，密封单元50在外侧突起21e1外侧的平坦的表面部分21h处不产生与显影剂容纳部分21a的内侧连通的空隙。因此，密封单元50具有连续的粘结区域，以便可以维持显影剂容纳部分21a(图3)中的密闭密封特性。

另外，可以防止由于空隙的产生而在粘结面积减小的情况下导致密封单元50相对于显影剂容纳容器21的粘合强度降低，并且因此，不需要使用具有较高的粘合强度的昂贵的密封件。

另一方面，在该实施例中，粘合构件51b用于将密封单元50固定在显影剂容纳容器21上。

结果，在其上粘结有密封单元50的显影剂容纳容器21通过再制造而被重复地使用的情况下，通过用新(崭新)的密封单元50替换旧的密封单元50而容易地对显影剂容纳容器21再制造。另外，通过使用密封单元50，甚至当该再制造重复时，也不需要扩大分隔部分21b。因此，显影剂容纳容器21可以减小尺寸，使得能够减小处理盒5的尺寸。

另外，在该实施例中，密封单元50的板状构件51a和粘合构件51b被制成相同的形状。

结果，对于模制板状构件51a和粘合构件51b，可以采用压力工作。在该压力工作中，板状构件51a和粘合构件51b可以被同时模制，以便提高生产率。

如上所述，关于显影剂容纳容器21，在感光构件单元30和显影单元20分离之后，相继地拆卸纵向端部显影轴承28a和28b、显影辊22和显影刮刀23。

结果，调色剂供给开口21b1被打开，并且因此可以容易地再填充调色剂t。

然后，在将调色剂再填充到显影剂容纳部分21a中之后，显影单元20被再次组装起来。在再组装显影单元20的情况下，可以通过与上述拆卸步骤的过程相反的过程执行再组装操作。更具体地，在借助密封单元50再密封调色剂供给开口并且再填充调色剂结束之后，显影刮刀23、显影辊22、显影齿轮47、显影轴承28a和28b以及惰轮48a和48b安装到显影剂容纳容器21。

通过上述步骤，完成显影单元20的再组装。

(iv)单元连接

如上所述再组装的感光构件单元30和显影(器件)单元20可转动地连接以被再组装为处理盒。将参照图3、4和5说明单元连接。

为了可转动地连接显影单元20与感光构件单元30，设置在显影单元20中的显影轴承28a和28b的孔28a1和28b1在位置上对准感光构件单元30的孔30a和30b。此时，压缩驱策弹簧43a驱策抵靠清洁框架32的驱策弹簧接收表面32c。在上述部件在位置上对准的状态下，连接轴42(42a，42b)通过显影轴承28a和28b的孔28a1和28b1插入感光构件单元30的孔30a和30b。

接下来，在另一端侧处，在分别设置在感光构件单元30和显影单元20上的驱策弹簧拉伸凸耳35a和35b之间拉伸张力驱策弹簧43b。

通过上述步骤，能够提供一种处理盒的再制造方法，所述处理盒的再制造方法甚至当处理盒在运输处理期间受到振动或者冲击时也使显影剂不从显影剂容纳部分的内侧泄露到外侧。另外，能够提供在不使用专用工具的情况下借助通用的工具执行的显影器件的简单的再制造方法和处理盒的简单的再制造方法。

另外，能够提供一种处理盒的再制造方法，所述再制造方法能够使由于显影剂的耗损而失去作为处理盒的商业价值的处理盒和显影器件再商品化。

另外，能够提供实现了显影剂的简单再填充的处理盒的再制造方法和显影器件的再制造方法。

顺便提及，上述相应的步骤可以被分开的操作员同时地执行，或者还可以以适当改变的次序执行。

顺便提及，在该实施例中，用过的处理盒被收集并且被拆卸。而且，通过拆卸从处理盒取出的部件分别按照相同的部件集中起来。此后，这些部件可以被再使用，并且在某些情况下，这些部件中的一部分(不可再使用的部件)可以不被使用，而是可以用新的部件代替。另外，在另一种类型的该实施例中，用过的处理盒被收集并且被拆卸。而且，这些部件中的一部分(不可再使用的部件)可以不被使用，并且代替地，可以使用新的部件，或者可以再使用从另一个用过的处理盒收集的可再使用的部件。

【实施例2】

将参照图28说明实施例2。具有与实施例1中的那些基本相同或者对应的结构和功能的元件用相同的附图标记或者符号表示，并且将省略其详细的说明。

在实施例1中，在未使用的崭新的状态下，与密封单元50的最外面的边缘部分对应的外部部分50b布置在形成在显影剂容纳容器21上的调色剂密封件的焊接熔痕的外侧。然后，相对于调色剂供给开口21b1，在焊接熔痕外侧的平坦的表面部分21h处，在密封单元50与显影剂容纳容器21之间设置有连续的粘结区域。

在该实施例中，如图28中所示，相对于调色剂供给开口21b1，与密封单元50的粘合构件51b的最里面的边缘部分对应的开口50a布置在内侧突起21e2的内侧。内侧突起21e2是压力接收部分21d的最里面的边缘部分，外侧突起21e1和内侧突起21e2在未使用的崭新的状态下与形成在显影剂容纳容器21上的调色剂密封件的焊接熔痕对应。

结果，密封单元50粘结在显影剂容纳容器21上，以便使其粘合构件51b不与焊接熔痕交叉。因此，如从显影剂容纳容器21的调色剂供给开口21b1观察，密封单元50在位于内侧突起21e2内侧的、在调色剂供给开口21b1与内侧突起21e2之间的、平坦的表面部分21g处不产生与显影剂容纳部分21a的内侧连通的空隙。因此，密封单元50具有连续的粘结区域，以便可以维持显影剂容纳部分21a(图3)中的密闭密封特性。

另外，可以防止由于空隙的产生而在粘结面积减小的情况下导致密封单元50相对于显影剂容纳容器21的粘合强度降低，并且因此，不需要使用具有较高的粘合强度的昂贵的密封件。

另一方面，在该实施例中，使开口50a的尺寸制成得不小于调色剂供给开口21b1的尺寸。

结果，密封单元50插入显影剂容纳容器21的凹陷部分21f(图1)，并且开口50a和调色剂供给开口21b1在它们相对的位置处在位置上对准，并且然后，密封单元50粘结在分隔部分21b上。

此时，在预定的范围内，甚至当在粘结期间出现位置偏离时，密封单元50没有覆盖住调色剂供给开口21b1的一部分，并且因此不影响调色剂供应性能。

另外，在该实施例中，粘合构件51b用于将密封单元50固定在显影剂容纳容器21上。

结果，在其上粘结有密封单元50的显影剂容纳容器21通过再制造而被重复地使用的情况下，通过用新(崭新)的密封单元50替换旧的密封单元50而容易地对显影剂容纳容器21再制造。另外，通过使用密封单元50，甚至当该再制造重复时，也不需要扩大分隔部分21b。因此，显影剂容纳容器21可以减小尺寸，使得能够减小处理盒5的尺寸。

另外，在该实施例中，密封单元50的板状构件51a和粘合构件51b被制成相同的形状。

结果，对于模制板状构件51a和粘合构件51b，可以采用压力工作。在该压力工作中，板状构件51a和粘合构件51b可以被同时模制，以便提高生产率。

【实施例3】

将参照图29说明实施例3。具有与实施例1中的那些基本相同或者对应的结构和功能的元件用相同的附图标记或者符号表示，并且将省略其详细的说明。

在实施例1中，在未使用的崭新的状态下，与密封单元50的最外面的边缘部分对应的外部部分50b布置在形成在显影剂容纳容器21上的调色剂密封件的焊接熔痕的外侧。然后，相对于调色剂供给开口21b1，在焊接熔痕外侧的平坦的表面部分21h处，在密封单元50与显影剂容纳容器21之间设置有连续的粘结区域。

另外，在实施例2中，在未使用的崭新的状态下，与密封单元50的最里面的边缘部分对应的开口50a布置在形成在显影剂容纳容器21上的调色剂密封件的焊接熔痕的内侧。然后，相对于调色剂供给开口21b1，在焊接熔痕内侧的平坦的表面部分21g处，在密封单元50与显影剂容纳容器21之间设置有连续的粘结区域。

在该实施例中，如图29中所示，相对于调色剂供给开口21b1，在未使用的崭新的状态下，与密封单元50的粘合构件51b的最外面的边缘部分对应的外部部分50b布置在形成在显影剂容纳容器21上的外侧突起21e1的外侧。外侧突起21e1是压力接收部分21d的最外面的部分，外侧突起21e1和内侧突起21e2与调色剂密封件的焊接熔痕对应。

另外，相对于调色剂供给开口21b1，在未使用的崭新的状态下，与密封单元50的粘合构件51b的最里面的边缘部分对应的开口50a布置在形成在显影剂容纳容器21上的内侧突起21e2的内侧。内侧突起21e2是压力接收部分21d的最里面的部分，外侧突起21e1和内侧突起21e2与调色剂密封件的焊接熔痕对应。

在该实施例中，粘合构件51b不容易密切地接触到外侧突起21e1的基部部分和内侧突起21e2的基部部分，并且因此可以在显影剂容纳容器21与粘合构件51b之间产生空隙。然而，如从显影剂容纳容器21的调色剂供给开口21b1观察，密封单元50在外侧突起21e1外侧的平坦的表面部分21h和内侧突起21e2内侧的平坦的表面部分21g中的每个处都具有连续的粘结区域。因此，不产生使显影剂容纳容器21的内侧空间和外侧空间彼此连通的空隙，并且从而可以维持显影剂容纳部分21a中的密闭密封特性。

另外，平坦的表面部分21b和21g的空间可以有效地用作调色剂密封件50的粘结区域，并且因此，粘合构件51b的尺寸可以增大，以便增强密封单元50粘结到显影剂容纳容器21的粘结力并且从而进一步提高密封性能。

另一方面，在该实施例中，开口50a的尺寸制得小于调色剂供给开口21b1的尺寸。

结果，密封单元50插入显影剂容纳容器21的凹陷部分21f(图1)，并且开口50a和调色剂供给开口21b1在它们相对的位置处在位置上对准，并且然后，密封单元50粘结在分隔部分21b上。

此时，在预定的范围内，甚至当在粘结期间出现位置偏离时，密封单元50没有覆盖住调色剂供给开口21b1的一部分，并且因此不影响调色剂供应性能。

另外，在该实施例中，粘合构件51b用于将密封单元50固定在显影剂容纳容器21上。

结果，在其上粘结有密封单元50的显影剂容纳容器21通过再制造而被重复地使用的情况下，通过用新(崭新)的密封单元50替换旧的密封单元50而容易地对显影剂容纳容器21再制造。另外，通过使用密封单元50，甚至当该再制造重复时，也不需要扩大分隔部分21b。因此，显影剂容纳容器21可以减小尺寸，使得能够减小处理盒5的尺寸。

另外，在该实施例中，密封单元50的板状构件51a和粘合构件51b被制成相同的形状。

结果，对于模制板状构件51a和粘合构件51b，可以采用压力工作。在该压力工作中，板状构件51a和粘合构件51b可以被同时模制，以便提高生产率。

在实施例1至3中，在调色剂通过调色剂供给开口21b1再填充到显影剂容纳部分21a中后，调色剂供给开口21b1借助密封单元50被密闭地密封。然而，本发明并不局限于此。具体地，在调色剂再填充到显影剂容纳部分21a中之前，调色剂供给开口21b1也可以借助密封单元50被密闭地密封。然后，调色剂通过贯通开口再填充到显影剂容纳部分21a中，所述贯通开口在所述密闭密封之前或之后已经形成在所述显影器件框架24中。然后，所述贯通开口通过已知的密封方法被密闭地密封。

在其它方面，本实施例的结构和方法与实施例1至3相同。

如上所述，根据本发明，实现了一种显影器件的再制造方法和一种处理盒的再制造方法，其中，甚至当处理盒在运输处理期间受到振动或者冲击时，显影剂容纳部分中的显影剂也不泄露到外侧。

另外，根据本发明，实现了显影器件的容易的再制造方法和处理盒的容易的再制造方法。

另外，根据本发明，实现了显影器件的再制造方法和处理盒的再制造方法，所述再制造方法能够使由于显影剂的耗损而失去其商业价值的显影器件和处理盒商品化。

另外，根据本发明，实现了显影器件的再制造方法和处理盒的再制造方法，其中，通过容易的方法实现了显影剂的再填充。

虽然已经参照本文所公开的结构说明本发明，但应理解本发明不受所阐述的细节限制，并且该申请意欲覆盖如可以落入改进的目的内或者落入以下权利要求的范围内的这样的修改或者变化。

Claims (18)

1.一种显影器件的再制造方法，所述显影器件包括：由分隔部分分隔出的显影剂容纳部分；设置在所述分隔部分中的第一开口；和密封构件，其焊接在包围所述第一开口的所述分隔部分上以用于密封所述第一开口，其中，所述第一开口通过从所述分隔部分去除所述密封构件而打开以用于使用，以便将显影剂通过所述第一开口供给到所述显影剂容纳部分的外侧，所述方法包括：

在已经去除了所述密封构件的所述显影剂容纳部分中再填充所述显影剂以用于再使用之前或之后，在所述分隔部分上，通过在焊接熔痕外侧的区域处、在所述焊接熔痕内侧的区域处、或者在从所述焊接熔痕的内侧到外侧以覆盖所述焊接熔痕的范围的区域处粘结板状构件而密闭地密封所述第一开口，所述板状构件设有与所述第一开口对应的第二开口并且其上可拆卸地粘结有用于密封所述第二开口的再密封构件。

2.根据权利要求1所述的再制造方法，其中，所述板状构件由热塑性树脂材料形成，并且借助双面胶带粘结在所述分隔部分上。

3.根据权利要求1所述的再制造方法，其中，所述板状构件的第二开口具有大于所述第一开口的尺寸。

4.根据权利要求1所述的再制造方法，其中，所述板状构件从与所述第一开口相对的方向粘结，从而密封所述第一开口。

5.一种用于与电子照相图像形成设备一起使用的显影器件，其包括：

由分隔部分分隔出的显影剂容纳部分；

设置在分隔部分处的第一开口，用于将容纳在所述显影剂容纳容器中的显影剂供给到所述显影剂容纳部分的外侧；和

用于密闭地密封所述第一开口的板状构件，其中，所述板状构件设有与所述第一开口对应的第二开口并且其上可拆卸地粘结有用于密封所述第二开口的再密封构件，并且其中，所述板状构件在设置在所述分隔部分处的焊接熔痕外侧的区域处、在所述焊接熔痕内侧的区域处、或者在从所述焊接熔痕的内侧到外侧以覆盖所述焊接熔痕的范围的区域处被粘结在所述分隔部分上。

6.根据权利要求5所述的显影器件，其中，所述焊接熔痕是焊接在所述板状构件上并且继而从所述板状构件去除的密封构件的痕迹。

7.根据权利要求5所述的显影器件，其中，所述板状构件由热塑性树脂材料形成，并且借助双面胶带粘结在所述分隔部分上。

8.根据权利要求5所述的显影器件，其中，所述板状构件的第二开口具有大于所述第一开口的尺寸。

9.根据权利要求5所述的显影器件，其中，所述板状构件从与所述第一开口相对的方向粘结，从而密封所述第一开口。

10.一种处理盒的再制造方法，所述处理盒包括：电子照相感光构件；设有显影剂承载构件的显影室，用于借助显影剂对形成在所述电子照相感光构件上的静电潜像显影；通过分隔部分与所述显影室分隔的显影剂容纳部分；设置在所述分隔部分中的第一开口；和密封构件，其焊接在包围所述第一开口的所述分隔部分上以用于密封所述第一开口，其中，所述第一开口通过从所述分隔部分去除所述密封构件而打开以用于使用，以便将所述显影剂从所述显影剂容纳部分供给到所述显影室，所述方法包括：

在已经去除了所述密封构件的所述显影剂容纳部分中再填充所述显影剂以用于再使用之前或之后，在分隔部分上，通过在焊接熔痕外侧的区域处、在所述焊接熔痕内侧的区域处、或者在从所述焊接熔痕的内侧到外侧以覆盖所述焊接熔痕的范围的区域处粘结板状构件而密闭地密封所述第一开口，所述板状构件设有与所述第一开口对应的第二开口并且其上可拆卸地粘结有用于密封所述第二开口的再密封构件。

11.根据权利要求10所述的再制造方法，其中，所述板状构件由热塑性树脂材料形成，并且借助双面胶带粘结在所述分隔部分上。

12.根据权利要求10所述的再制造方法，其中，所述板状构件的第二开口具有大于所述第一开口的尺寸。

13.根据权利要求10所述的再制造方法，其中，所述板状构件从与所述第一开口相对的方向粘结，从而密封所述第一开口。

14.一种能可拆卸地安装到电子照相图像形成设备的处理盒，其包括：

电子照相感光构件；

设有显影剂承载构件的显影室，用于借助显影剂对形成在所述电子照相感光构件上的静电潜像显影；

通过分隔部分与所述显影室分隔的显影剂容纳部分；

设置在分隔部分处的第一开口，用于将容纳在所述显影剂容纳容器中的显影剂供给到所述显影室；和

用于密闭地密封所述第一开口的板状构件，其中，所述板状构件设有与所述第一开口对应的第二开口并且其上可拆卸地粘结有用于密封所述第二开口的再密封构件，并且其中，所述板状构件在设置在所述分隔部分处的焊接熔痕外侧的区域处、在所述焊接熔痕内侧的区域处、或者在从所述焊接熔痕的内侧到外侧以覆盖所述焊接熔痕的范围的区域处被粘结在所述分隔部分上。

15.根据权利要求14所述的处理盒，其中，所述焊接熔痕是焊接在所述板状构件上并且继而从所述板状构件去除的密封构件的痕迹。

16.根据权利要求14所述的处理盒，其中，所述板状构件由热塑性树脂材料形成，并且借助双面胶带粘结在所述分隔部分上。

17.根据权利要求14所述的处理盒，其中，所述板状构件的第二开口具有大于所述第一开口的尺寸。

18.根据权利要求14所述的处理盒，其中，所述板状构件从与所述第一开口相对的方向粘结，从而密封所述第一开口。

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