CN110874033A - 再制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于从第一显影装置再制造第二显影装置的再制造方法，第一显影装置包含：框架，其设置有用于容纳显影剂的显影剂容纳腔室，框架具有用于使显影剂容纳腔室与框架的外部连通的开口；和第一帽构件，其被构造成密封开口，第一帽构件利用能够溶解框架的第一粘合剂粘结到框架的第一区域，且再制造方法包含：从第一区域去除第一帽构件从而在第一区域中形成粗糙表面；用显影剂填充显影剂容纳腔室；且将不同于第一帽构件的第二帽构件粘结到框架的不同于第一区域的第二区域以利用第二帽构件密封开口。

Description

再制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于显影装置的再制造方法以及配备有显影剂容纳容器且有待设置在图像形成设备中的处理盒。
背景技术
在使用电子照相图像形成方法(电子照相处理)的图像形成设备中，静电潜像通过对感光鼓均匀地充电且选择性地曝光充电的感光鼓而形成在感光鼓的表面上。利用作为显影剂的调色剂将静电潜像可视化为调色剂图像。接着，调色剂图像被转印到记录材料，例如记录纸或塑料片材，热量和压力被施加到转印到记录材料上的调色剂图像以将调色剂图像定影在记录材料上且执行图像记录。这种图像形成设备大体上需要各种处理器件的维护。为了有助于各种处理器件的维护，这样的盒系统已投入实际使用，在所述盒系统中，上面所述的感光鼓、充电器件、显影器件、清洁器件等在框架中成组以形成盒，并且所述盒系统能够可拆卸地附接到图像形成设备主体。盒系统使得有可能提供可用性极好的图像形成设备。
就这种盒而言，由于调色剂用于在记录介质上形成图像，因此在执行图像形成时调色剂被消耗。此外，当调色剂被消耗到使得不可能形成可以满足已购买盒的用户的质量的图像的程度时，就失去了盒的商业价值。近年来，由于调色剂消耗而失去商业价值的盒已变得再次商业化。已提议这样的再制造的方法，在所述方法中，孔形成在盒中的调色剂容纳容器的框架中，所述调色剂通过打开的孔再填充，且在填充之后孔由密封构件密封(日本专利申请公开No.2002-251119)。此外，存在一种盒，其中调色剂从调色剂容纳容器的调色剂填充端口填充，且调色剂帽被按压到调色剂填充端口中以密封调色剂填充端口。还已建议一种再制造盒的方法，通过该方法，当调色剂被再填充时，附接到盒的调色剂帽被去除以填充调色剂且新的调色剂帽被按压和附接到盒(日本专利申请公开No.2002-221855)。
存在一种盒，其中通过将调色剂帽粘合到调色剂容纳容器而密封调色剂填充端口。就这种盒而言，当调色剂帽从粘合表面被去除以暴露调色剂填充端口时，粘合表面可以由于残留在盒侧上的粘合表面上的粘合痕迹而变粗糙。因此，当填充端口由新的调色剂帽或类似物封闭时，调色剂可能会通过粘合表面的粗糙部分泄漏。例如，当新的调色剂帽粘合到盒侧上的粘合表面时，调色剂可能会从盒泄漏，原因是新的调色剂帽不能充分地附着到粘合表面的粗糙部分。
本发明的一个目标是解决以上提及的问题且提供一种显影装置的再制造方法以及防止调色剂泄漏的处理盒。
发明内容
为了实现上述目标，一种用于从第一显影装置再制造第二显影装置的再制造方法，
所述第一显影装置包含：框架，所述框架设置有用于容纳显影剂的显影剂容纳腔室，所述框架具有用于使所述显影剂容纳腔室与所述框架的外部连通的开口；和第一帽构件，所述第一帽构件被构造成密封所述开口，所述第一帽构件利用能够溶解所述框架的第一粘合剂粘结到所述框架的第一区域，且
所述再制造方法包括：
从所述第一区域去除所述第一帽构件从而在所述第一区域中形成粗糙表面的去除步骤；
用所述显影剂填充所述显影剂容纳腔室的填充步骤；和
将不同于所述第一帽构件的第二帽构件粘结到所述框架的不同于所述第一区域的第二区域以用所述第二帽构件密封所述开口的密封步骤。
为了实现上述目标，一种用于从第一处理盒再制造第二处理盒的再制造方法，
所述第一处理盒包含：
显影装置，所述显影装置包含：框架，所述框架设置有用于容纳显影剂的显影剂容纳腔室，所述框架具有用于使所述显影剂容纳腔室与所述框架的外部连通的开口；和第一帽构件，所述第一帽构件被构造成密封所述开口，所述第一帽构件利用能够溶解所述框架的第一粘合剂粘结到所述框架的第一区域；和
图像承载构件，所述图像承载构件被构造成承载显影剂图像，且
所述再制造方法包括：
从所述第一区域去除所述第一帽构件从而在所述第一区域中形成粗糙表面的去除步骤；
用所述显影剂填充所述显影剂容纳腔室的填充步骤；和
将不同于所述第一帽构件的第二帽构件粘结到所述框架的不同于所述第一区域的第二区域以用所述第二帽构件密封所述开口的密封步骤。
为了实现上述目标，一种用于从第一显影装置再制造第二显影装置的再制造方法，
所述第一显影装置包含：框架，所述框架设置有用于容纳显影剂的显影剂容纳腔室，所述框架具有用于使所述显影剂容纳腔室与所述框架的外部连通的开口；和第一帽构件，所述第一帽构件被构造成密封所述开口，所述第一帽构件利用能够溶解所述框架的第一粘合剂粘结到所述框架的粘合表面，且
所述再制造方法包括：
从所述粘合表面去除所述第一帽构件从而在所述粘合表面上形成粗糙表面的去除步骤；
用所述显影剂填充所述显影剂容纳腔室的填充步骤；和
利用具有弹性的弹性粘合剂将密封构件粘结到所述粘合表面以利用所述密封构件密封所述开口的密封步骤。
为了实现上述目标，一种用于从第一处理盒再制造第二处理盒的再制造方法，
所述第一处理盒包含：
显影装置，所述显影装置包含：框架，所述框架设置有用于容纳显影剂的显影剂容纳腔室，所述框架具有用于使所述显影剂容纳腔室与所述框架的外部连通的开口；和第一帽构件，所述第一帽构件被构造成密封所述开口，所述第一帽构件利用能够溶解所述框架的第一粘合剂粘结到所述框架的粘合表面；和
图像承载构件，所述图像承载构件被构造成承载显影剂图像，且
所述再制造方法包括：
从所述粘合表面去除所述第一帽构件从而在所述粘合表面上形成粗糙表面的去除步骤；
用所述显影剂填充所述显影剂容纳腔室的填充步骤；和
利用具有弹性的弹性粘合剂将密封构件粘结到所述粘合表面以利用所述密封构件密封所述开口的密封步骤。
本发明的其它特征将从以下对示范性实施例的描述(参考附图)而变得显而易见。
附图说明
图1A是说明根据第一实施例的显影剂容纳容器的再制造方法的透视图；
图1B和1C是说明根据第一实施例的显影剂容纳容器的再制造方法的剖视图；
图2是根据第一实施例的图像形成设备的剖视图；
图3是说明根据第一实施例的将处理盒安装在图像形成设备主体上的透视图；
图4是根据一个实施例的处理盒的剖视图；
图5A和5B是示出根据第一实施例的显影剂容纳容器的构造的分解视图和透视图；
图6A和图6B是示出根据第一实施例的调色剂帽的构造的前视图；
图7A和7B是示出根据第一实施例的显影剂容纳容器的构造的分解视图和透视图；
图8是根据第一实施例的处理盒的分解视图；
图9A和9B是说明根据第一实施例的显影剂容纳容器的拆卸方法的透视图和剖视图；
图10是说明根据第一实施例的显影剂容纳容器的再制造方法的透视图；
图11A和11B是说明根据第二实施例的显影剂容纳容器的再制造方法的透视图和剖视图；
图12A是说明根据第三实施例的显影剂容纳容器的再制造方法的透视图；
图12B和12C是说明根据第三实施例的显影剂容纳容器的再制造方法的剖视图；
图13A是说明根据第四实施例的显影剂容纳容器的再制造方法的透视图；且
图13B和13C是说明根据第四实施例的显影剂容纳容器的再制造方法的剖视图。
具体实施方式
以下将参考附图说明本发明的实施例。然而，实施例中所描述的组件部分的尺寸、材料和形状、其相对位置等应根据本发明适用的设备的构造以及各种条件等合适地改变。本发明的范围并非旨在限于以下实施例。
第一实施例
将参考图2到4描述根据本发明的显影装置、处理盒7和图像形成设备100的第一实施例的构造。
电子照相图像形成设备
首先，将参考图2到图4描述根据本发明的电子照相图像形成设备(在下文中被称为“图像形成设备”)的第一实施例的整体构造。图2是图像形成设备100的剖视图。图3是说明将处理盒7安装在图像形成设备主体上的透视图。图4是处理盒7的剖视图。图像形成设备100包含作为多个图像形成单元的第一图像形成单元SY、第二图像形成单元SM、第三图像形成单元SC和第四图像形成单元SK，用于分别形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)中的每种颜色的图像。在第一实施例中，除了待形成的图像的颜色不同之外，第一到第四图像形成单元的结构和操作基本上相同。因此，在下文中，Y、M、C和K将被省略并且将总体上描述图像形成单元，除非需要特别区分。这里，图像形成设备100是一种用于通过使用例如电子照相图像形成处理在记录介质上形成图像的设备，且包含例如电子照相复印机、电子照相打印机(例如，LED打印机、激光束打印机等)、电子照相传真设备等。
图像形成设备100具有四个电子照相感光鼓(在下文中被称为“感光鼓”)1(1Y、1M、1C、1K)作为图像承载构件。感光鼓1在图2中的箭头A的方向上旋转。充电辊2和扫描器单元3围绕感光鼓1安置。这里，充电辊2是用于对感光鼓1的表面均匀充电的充电设备。扫描器单元3是用于通过用基于图像信息的激光束照射而在感光鼓1上形成静电图像(静电潜像)的曝光器件。此外，围绕感光鼓1，安置显影装置(在下文中被称为“显影单元”)4(4Y、4M、4C、4K)和作为清洁器件的清洁刮刀6。中间转印带5作为用于将由感光鼓1承载的调色剂图像(显影剂图像)转印到记录材料12的中间转印构件与四个感光鼓1相对地安置。此外，在第一实施例中，作为非磁性单组分显影剂的调色剂T(TY、TM、TC、TK)用于显影单元4中。在第一实施例中，显影单元4使作为显影器件的显影剂载体构件(在下文中被称为“显影辊”)22与感光鼓1接触以执行接触显影。
感光单元13(13Y、13M、13C、13K)具有感光鼓1、充电辊2、清洁刮刀6和废调色剂容纳单元14a，所述废调色剂容纳单元14a容纳残留在感光鼓1上的一次转印残余调色剂。此外，在第一实施例中，处理盒7(7Y、7M、7C、7K)通过使显影单元4和感光鼓13一体地形成为盒而构造。处理盒7能够通过诸如安装引导件的安装器件以及设置在图像形成设备100中的定位构件(未示出)而可拆卸地附接到图像形成设备100的主体。在第一实施例中，如图3所示，处理盒7能够沿着感光鼓1的旋转轴线方向(箭头G的方向)可拆卸地附接到图像形成设备100。在第一实施例中，用于各个颜色的处理盒7都具有相同形状。然而，用于每个颜色的处理盒7不限于这种构造，且处理盒的形状和尺寸可不同。在用于每一种颜色的处理盒7中，容纳黄色、品红色、青色和黑色中的一种颜色的调色剂T(TY、TM、TC、TK)。处理盒7还被简称为盒。
中间转印带5与感光鼓1接触且在图2中的箭头B的方向上移动。中间转印带5围绕多个支撑构件(驱动辊26、二次转印相对辊27和从动辊28)拉伸。作为一次转印器件的四个一次转印辊8(8Y、8M、8C、8K)并排布置在中间转印带5的内周表面侧上以便面向相应感光鼓1。此外，作为二次转印单元的二次转印辊9安置在中间转印带5的外周表面侧上的面向二次转印相对辊27的位置处。
图像形成过程
在图像形成时，感光鼓1的表面首先由充电辊2均匀充电。接下来，感光鼓1的表面由从扫描器单元3发射的激光扫描曝光，由此根据图像信息的静电潜像形成在感光鼓1上。接下来，形成在感光鼓1上的静电潜像由显影单元4显影为调色剂图像。形成在感光鼓1上的调色剂图像由一次转印辊8转印(一次转印)到中间转印带5上。例如，当形成全彩色图像时，上述处理在第一到第四图像形成单元SY、SM、SC和SK中顺次地执行，且各个颜色的调色剂图像在叠置在中间转印带5上的同时被顺次地一次转印。然后，记录材料12与中间转印带5的移动同步地被传送到二次转印单元。接着，中间转印带5上的四色调色剂图像作为整体由二次转印辊9二次转印到记录材料12上，所述二次转印辊9与中间转印带5接触，其中记录材料12介于二次转印辊9与中间转印带5之间。
然后，调色剂图像已经转印到其上的记录材料12被传送到作为定影器件的定影装置10。通过向定影装置10中的记录材料12施加热量和压力，调色剂图像被定影到记录材料12。在一次转印处理之后残留在感光鼓1上的一次转印残余调色剂由清洁刮刀6去除。此外，在二次转印步骤之后残留在中间转印带5上的二次转印残余调色剂由中间转印带清洁装置11去除。被去除的二次转印残余调色剂(废调色剂)被排放到图像形成设备100的废调色剂箱(未示出)。图像形成设备100还可通过使用所需的图像形成部件中的仅一个或一些(但非所有)来形成单色或多色图像。
处理盒
接下来，将使用图4、7A和7B描述有待安装在第一实施例的图像形成设备100上的处理盒7的整体构造。图7A是显影单元4的分解视图，且图7B是显影单元4的透视图。如图4所示，感光单元13具有清洁框架14作为用于支撑感光单元13中的各种组件的框架。感光鼓1通过轴承构件在箭头A的方向上可旋转地附接到清洁框架14。此外，充电辊轴承15沿着穿过充电辊2的旋转中心的线附接到清洁框架14。这里，充电辊轴承15附接成可在图4中的箭头C的方向上移动。充电辊2可旋转地附接到充电辊轴承15。通过作为偏压器件的充电辊加压弹簧16将充电辊轴承15朝向感光鼓1偏置。
此外，清洁刮刀6具有：弹性构件6a，其用于去除在一次转印之后残留在感光鼓1的表面上的一次转印残余调色剂；和支撑构件6b，其用于支撑弹性构件。弹性构件6a和支撑构件6b一体地形成。由清洁刮刀6从感光鼓1的表面去除的一次转印残余调色剂在由清洁刮刀6和清洁框架14形成的空间中在重力方向上落下，且容纳在废调色剂容纳单元14a中。如图4、7A和7B所示，显影单元4具有支撑显影单元4中的各种组件的显影框架18。显影单元4设置有在图4中的箭头D的方向上旋转的与感光鼓1接触的显影辊22。显影辊22在显影辊22的在旋转轴线方向上的两个端部部分处通过第一显影轴承单元32和第二显影轴承单元33被显影框架18可旋转地支撑。
此外，显影单元4具有：显影剂容纳腔室18a，其用于容纳调色剂；显影腔室18b，显影辊22安置在该显影腔室中；和内部开口18c，其使显影剂容纳腔室18a与显影腔室18b连通。内部开口18c设置在使显影剂容纳腔室18a与显影腔室18b分隔的分隔部分18m中。在第一实施例中，显影腔室18b在竖向上位于显影剂容纳腔室18a的上方。与显影辊22旋转接触的供应辊(显影剂供应构件)20以及用于管控显影辊22的调色剂层的显影剂管控构件21安置在显影腔室18b中。
显影框架18具有显影容纳腔室18a。显影框架18的显影剂容纳腔室18a设置有搅拌构件23，所述搅拌构件23用于搅拌所容纳的调色剂T且通过内部开口18c将调色剂输送到供应辊20。搅拌构件23具有：旋转轴23a，其在搅拌构件23的旋转轴线方向上延伸；和搅拌片材23b，其具有附接到旋转轴23a的一个端部。搅拌片材23b具有运输属性且搅拌和运输调色剂。搅拌构件23在搅拌片材23b与显影剂容纳腔室18a的内壁表面接触并且弯曲的状态下在图4中的箭头F的方向上旋转。显影剂容纳腔室18a具有释放位置18e，在所述释放位置18e处，搅拌片材23b从弯曲状态释放。当搅拌片材23b通过释放位置18e时，搅拌片材23b借以从弯曲状态释放的力使搁置在搅拌片材23b上的调色剂弹起，且调色剂通过内部开口18c运输到显影腔室18b中的供应辊20。
显影剂容纳容器的详细构造
接下来，将参考图5A到7B描述作为显影剂容纳容器的显影剂框架18的详细构造。图5A是在调色剂帽31(第一帽构件)被粘结之前显影单元4的透视图，且图5B是在调色剂帽31已被粘结之后显影单元4的透视图。图6A是如在显影单元4的外部观察的调色剂帽31的前视图，且图6B是如在显影单元4的内部观察的调色剂帽31的后视图。如图5A所示，在显影辊22附接到显影框架18的状态下，显影辊22的旋转中心的轴向方向被视为J方向。在第一实施例中，如图5A所示，显影框架18在J方向上在一个端部侧上设置有搅拌齿轮30。显影框架18还设置有：调色剂填充端口(开口)18f，其用于用调色剂填充显影剂容纳腔室18a；框架侧旋转限制部分18g；和位于两个位置处的框架侧粘合表面18h。每个调色剂填充端口18f是通孔且设置在显影框架18中以便使显影剂容纳腔室18a与显影框架18的外部连通。调色剂填充端口18f在显影框架18的纵向方向(与显影辊22的轴向方向相同的方向)上设置在安置于显影框架18的端部部分处的侧壁中。侧壁在与显影框架18的纵向方向相交的方向上延伸。通过如上所述地安置调色剂填充端口18f，当填充调色剂时且还当如下文所描述地填充调色剂时，调色剂可填满显影剂容纳腔室18a的端部部分附近。
图6A示出如在调色剂帽31的第一表面侧中观察的调色剂帽31。调色剂帽31的第一表面在调色剂帽31附接到显影单元4的状态下面向显影单元4的外部。如图6A所示，调色剂帽31设置有帽侧旋转限制部分31a和注入端口31b。图6B示出如在调色剂帽31的第二表面侧中观察的调色剂帽31。调色剂帽31的第二表面是与调色剂帽31的第一表面相反的表面且是在调色剂帽31附接到显影单元4的状态下面向显影单元4的内部的表面。如图6B所示，帽侧粘合表面31c设置在调色剂帽31的第二表面上。调色剂帽31被一对一地安装在两个调色剂填充端口18f(参见图5A和5B)中的每一个上。在此情况下，帽侧旋转限制部分31a安装在框架侧旋转限制部分18g上，由此调色剂帽31与显影框架18之间的位置偏差被限制。例如，帽侧旋转限制部分31a插在一对框架侧旋转限制部分18g之间，且帽侧旋转限制部分31a在水平方向上的移动被限制，由此限制了调色剂帽31相对于显影框架18在水平方向上的移动。
如图5B所示，调色剂帽31在调色剂帽31的位置被限制的状态下安装在显影框架18上。在第一实施例中，苯乙烯基树脂组合物用于调色剂帽31和显影框架18。注入端口31b是具有溶解苯乙烯基树脂组合物的属性的萜烯基溶剂(溶液)被注入其中的部分。注入端口31b穿透调色剂帽31。当萜烯基溶剂(未示出)在调色剂帽31定位在显影框架18中的状态下被注入到注入端口31b中时，萜烯基溶剂流入框架侧粘合表面18h与帽侧粘合表面31c之间的空间中。接着，萜烯基溶剂(第一粘合剂)溶解部分调色剂帽31和显影框架18，且所溶解的部分接着固化以接合调色剂帽31和显影框架18。因此，调色剂帽31粘结到显影框架18的外表面上的框架侧粘合表面18h(第一区域)且密封调色剂填充端口18f。因此，可以抑制调色剂从调色剂帽31与显影框架18之间的间隙泄漏。这里，调色剂帽31是密封调色剂填充端口18f的密封构件。
如图7A所示，显影辊22和供应辊20通过第一显影轴承单元32和第二显影轴承单元33而支撑在显影框架18中。第一显影轴承单元32构造有：显影轴承构件32a，其用于支撑显影辊22和供应辊20；齿轮系32b，其用于向搅拌齿轮30传送驱动；和侧盖32c。此外，在第一实施例中，如图7A所示，调色剂帽由侧盖32c覆盖。侧盖32c通过三个螺钉34固定到显影框架18和显影轴承构件32a。
处理盒拆卸方法和再制造方法
接下来，将参考图1A到1C和图5A到10详细描述处理盒7的拆卸方法和再制造方法。图1A是在新的调色剂帽35附接到显影框架18之前显影框架18的透视图。图1B是在新的调色剂帽35附接到显影框架18之前调色剂填充端口18f的剖视图。图1C是在新的调色剂帽35已附接之后调色剂填充端口18f的剖视图。新的调色剂帽35是不同于调色剂帽31的帽构件(第二帽构件)。图8是在分离感光单元13和显影单元4的步骤中的处理盒7的透视图。图9A是从显影框架18去除调色剂帽31的步骤的实例中的显影单元4的透视图。图9B是从显影框架18去除调色剂帽31的步骤的实例中的调色剂填充端口18f的剖视图。图10是填充调色剂的步骤中的显影单元4的透视图。在根据第一实施例的再制造方法中，调色剂从调色剂填充端口18f再填充。因此，不必在显影框架18中制作孔以形成新的调色剂填充端口。因此，如与在显影框架18中制作孔的情况相比，可抑制显影框架18的废料的生成。另外，可以防止例如搅拌构件23的内部部件被损坏。
根据第一实施例的再制造方法包含以下步骤1到7。
-步骤1：使感光单元13与显影单元4分离的步骤
-步骤2：使侧盖32c分离的步骤
-步骤3：去除调色剂帽31的步骤
-步骤4：调色剂填充步骤(或调色剂再填充步骤)
-步骤5：附接新的调色剂帽35的步骤(密封步骤或再密封步骤)
-步骤6：再附接侧盖32c的步骤
-步骤7：重新组装感光单元13与显影单元4的步骤
根据第一实施例的再制造方法包含制备步骤：在执行以上提及的步骤1到7之前制备显影单元4(或处理盒7)作为源组件(材料组件)。例如，通过执行图像形成操作而已经消耗了调色剂之后的使用后的显影单元4(或使用后的处理盒7)用作充当源组件的显影单元4(或处理盒7)。换句话说，根据第一实施例的再制造方法是一种从作为源组件(源显影单元或材料显影单元)的显影单元4(第一显影装置)再制造新的显影单元(第二显影装置)的方法。此外，换句话说，根据第一实施例的再制造方法是一种从作为源组件(源盒或材料盒)的处理盒7(第一处理盒)再制造新的处理盒(第二处理盒)的方法。在下文中，将按次序描述以上提及的七个步骤。
步骤1
步骤1是使感光单元13与显影单元4分离的步骤。将参考图8描述使感光单元13与处理盒7的显影单元4分离的步骤。从设置在感光单元13和显影单元4中的相应孔拉出将感光单元13与显影单元4接合的接合销36，且使感光单元13与显影单元4分离。通过在执行以上提及的第一步骤之前将接合销36插入设置在感光单元13和显影单元4中的相应孔中而将感光单元13和显影单元4接合在一起。
步骤2
步骤2是使侧盖32c分离的步骤。利用螺丝刀或类似物从显影单元4去除图8所示的三个螺钉34，且从显影单元4去除侧盖32c。
步骤3
步骤3是去除调色剂帽31的步骤(去除步骤或剥离步骤)。多个调色剂帽31中的至少一个被去除。如上所述，由于调色剂帽31粘结到显影框架18，因此调色剂帽无法轻易分离。因此，如图9A和9B所示，在帽侧粘合表面31c与框架侧粘合表面18h(参见图5A、5B和6A、6B)之间插入平头螺丝刀37或类似物以便从显影框架18去除调色剂帽31。接着，使用杠杆原理或类似原理从帽侧粘合表面31c剥离调色剂帽31。或者，可通过用钳子(未示出)或类似物拉动调色剂帽而从帽侧粘合表面31c剥离调色剂帽31。或者，可通过超声波切割器(未示出)或激光处理(未示出)破坏和去除调色剂帽31。在去除调色剂帽31的步骤中，去除调色剂帽31的方法不受限制。通过此步骤，帽侧粘合表面31c和框架侧粘合表面18h被分离，且调色剂帽31从显影框架18的框架侧粘合表面18h剥离。此时，通过去除调色剂帽31而在框架侧粘合表面18h上形成粗糙表面。粗糙表面的形成可归因于框架侧粘合表面18h上的刮痕、残留在框架侧粘合表面18h上的粘合剂、残留在框架侧粘合表面18h上的调色剂帽31的一部分等。
步骤4
步骤4是用新的调色剂填充显影框架18的调色剂填充步骤。在步骤4中，显影框架18优选地被固持成使得通过执行步骤3所暴露的调色剂填充端口18f在竖直方向上位于上侧上且显影剂容纳腔室18a在竖直方向上位于下侧上，如图10所示。将漏斗38插入调色剂填充端口18f中，且使调色剂从调色剂瓶(未示出)或类似物落入漏斗38中，由此调色剂从调色剂填充端口18f再填充到显影剂容纳腔室18a(参见图4)。
步骤5
步骤5是附接新的调色剂帽35的步骤。如图1A所示，利用新的调色剂帽35密封通过执行步骤3暴露的调色剂填充端口18f。因此，步骤5也是密封调色剂填充端口18f的步骤。由于焊接痕迹残留在显影框架18的框架侧粘合表面18h上，且框架侧粘合表面18h的表面是粗糙的，因此不易于将新的调色剂帽35再附接到框架侧粘合表面18h。因此，如图1B所示，新的调色剂帽35粘结到位于显影框架18的外表面上的原始粘合表面(框架侧粘合表面18h)的内侧(在第一实施例中，调色剂填充端口18f的径向内侧)上的区域H(第二区域)。换句话说，新的调色剂帽35粘结到比显影框架18的外表面上的框架侧粘合表面18h更靠近调色剂填充端口18f定位的区域H。粘合构件39用于粘结新的调色剂帽35。粘合剂、压敏粘合剂、双面胶带、硅粘合剂或类似物用于粘合构件39。
下文将描述将新的调色剂帽35粘结到显影框架18的区域H的步骤。首先，将粘合构件39施加或附连到显影框架18的区域H。或者，将粘合构件39施加或附连到新的调色剂帽35的预定部分。新的调色剂帽35的预定部分是对应于显影框架18的区域H的部分。接下来，将新的调色剂帽35附接到显影框架18。因此，将新的调色剂帽35粘结到显影框架18的外表面上的区域H，且利用新的调色剂帽35密封调色剂填充端口18f。因此，如图1C所示，可利用新的调色剂帽35密封通过执行步骤3而暴露的调色剂填充端口18f，同时没有调色剂从显影框架18泄漏。
如图1B所示，在显影辊22附接到显影框架18的状态下，显影辊22的旋转中心的轴向方向被视为J方向。在图1B所示的J方向上，显影框架18的框架侧粘合表面18h的高度可不同于显影框架18的区域H的高度。在图1B所示的J方向上，显影框架18的区域H的高度可大于显影框架18的框架侧粘合表面18h的高度。此外，在图1B所示的J方向上，显影框架18的框架侧粘合表面18h的高度可大于显影框架18的区域H的高度。因此，显影框架18可具有介于显影框架18的框架侧粘合表面18h与显影框架18的区域H之间的阶梯高度。通过在显影框架18的框架侧粘合表面18h与显影框架18的区域H之间提供阶梯高度，粘合构件39可被精确地施加或附连到显影框架18的区域H。当在显影框架18的框架侧粘合表面18h与显影框架18的区域H之间不存在阶梯高度时，难以在视觉上确认显影框架18的框架侧粘合表面18h与显影框架18的区域H之间的边界。同时，当在显影框架18的框架侧粘合表面18h与显影框架18的区域H之间存在阶梯高度时，容易在视觉上确认显影框架18的框架侧粘合表面18h与显影框架18的区域H之间的边界。出于此原因，提高了粘合构件39到显影框架18的区域H的施加或附接的精确度。
如图1C所示，新的调色剂帽35具有与显影框架18的区域H粘合的粘合表面35a以及突出超出粘合表面35a的突出部分35b。粘合构件39未施加或附连到突出部分35b。因此，突出部分35b是新的调色剂帽35的未粘结到显影框架18的区域H的一部分。在步骤5中，将新的调色剂帽35的突出部分35b插入调色剂填充端口18f中。通过将新的调色剂帽35的突出部分35b插入调色剂填充端口18f中，抑制了新的调色剂帽35与显影框架18之间的位置偏差。因此，限制了新的调色剂帽35相对于显影框架18的外表面的水平移动，且抑制了调色剂从新的调色剂帽35与显影框架18之间的间隙的泄漏。
此外，可使用以下替代方法密封调色剂填充端口18f。在第一替代方法中，通过使用具有压敏粘合表面的材料而将对应于显影框架18的区域H的粘合表面提前设置在新的调色剂帽35上来构造新的调色剂帽35。可通过将具有粘合表面的新的调色剂帽35附接到显影框架18而密封调色剂填充端口18f。在第二替代方法中，可通过以下方式密封调色剂填充端口18f：将新的调色剂帽35附接到显影框架18，接着将萜烯基溶剂(未示出)倒入显影框架18的区域H中，且将新的调色剂帽35粘结到显影框架18。在第三替代方法中，可通过以下方式将新的调色剂帽35粘结到显影框架18：将新的调色剂帽35附接到显影框架18，且接着在显影框架18的区域H中执行热焊接、超声波焊接、激光焊接或类似方式。因此，可通过将新的调色剂帽35粘结到显影框架18而密封调色剂填充端口18f。
步骤6
步骤6是再附接侧盖32c的步骤。在与步骤2相反的程序中将在步骤2中从显影单元4去除的侧盖32c再附接到显影单元4。例如，通过使显影框架18与侧盖32对准以及利用螺丝刀或类似物将螺钉34附接到显影单元4而将侧盖32c再附接到显影单元4。
步骤7
步骤7是再组装感光单元13与显影单元4的步骤。在与步骤1相反的程序中再组装在步骤1中分离的感光单元13以及由调色剂再填充的显影单元4。例如，执行感光单元13与显影单元4之间的对准，从而使得设置在感光单元13中的孔和设置在显影单元4中的孔重叠。然后，将接合销36插入分别设置在感光单元13和显影单元4中的孔中，从而再组装(再接合)由调色剂再填充的显影单元4和感光单元13。通过执行上述步骤1到7，可以再制造处理盒7，同时抑制调色剂从显影框架18的泄漏且抑制处理盒7的质量退化。
在第一实施例中，聚苯乙烯(PS)用作苯乙烯基树脂组合物。然而，取代PS，高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)或类似物可以被用作苯乙烯基树脂组合物。此外，用于第一实施例的萜烯基溶剂的实例包含d-柠檬烯、l-柠檬烯、dl-柠檬烯、d-α-蒎烯、d-β-蒎烯、α-萜品烯、β-萜品烯和γ-萜品烯。此外，萜品油烯、2-蒈烯、d-3-蒈烯、l-3-蒈烯和水芹烯也可用作萜烯基溶剂。作为萜烯基溶剂，优选的是使用d-柠檬烯、l-柠檬烯和dl-柠檬烯，且更优选的是使用d-柠檬烯。
此外，在第一实施例中，新的调色剂帽35被粘结到区域H，所述区域H在调色剂填充端口18f的相对于显影框架18的原始粘合表面(框架侧粘合表面18h)的径向内侧上。然而，新的调色剂帽35可粘结到相对于显影框架18的原始粘合表面(框架侧粘合表面18h)在外侧的一部分。换句话说，新的调色剂帽35可粘结到比显影框架18的外表面上的框架侧粘合表面18h更远离调色剂填充端口18f定位的区域。因此，新的调色剂帽35可粘结到不同于显影框架18的原始粘合表面(显影框架18的第一区域)的一部分(显影框架18的第二区域)。另外，除非另外指明，本发明的范围并不意图仅限于第一实施例中所描述的组件的功能、材料、形状、相对位置、处理等。
第二实施例
接下来，将使用图11A和11B描述根据本发明的第二实施例。在第二实施例中，将详细描述不同于第一实施例中所描述的部分的部分。除非另外陈述，第二实施例的组件的材料和形状、第二实施例的步骤等与第一实施例中的相同。第二实施例中的与第一实施例中相同的组件分配有相同附图标记且其详细描述在本文中被省略。图11A是在新的调色剂帽35附接到显影框架18之前显影框架18的透视图。图11B是在新的调色剂帽35已附接到显影框架18之后调色剂填充端口18f的剖视图。第二实施例的步骤5不同于第一实施例的步骤5，而第二实施例的其它步骤与第一实施例的其它步骤相同。
步骤5
第二实施例的步骤5是附接新的调色剂帽35的步骤。如图11A所示，利用新的调色剂帽35密封通过执行步骤3暴露的调色剂填充端口18f。这里，由于焊接痕迹残留在显影框架18的框架侧粘合表面18h上，且框架侧粘合表面18h的表面是粗糙的，因此新的调色剂帽35无法容易地再次粘结到框架侧粘合表面18h。因此，如图11B所示，将新的调色剂帽35的突出部分35b压配合到调色剂填充端口18f中。也就是说，在新的调色剂帽35的突出部分35b与调色剂填充端口18f的内壁18i接触的状态下向调色剂帽35施加压力，新的调色剂帽35的突出部分35b被插入调色剂填充端口18f中。通过将新的调色剂帽35的突出部分35b插入调色剂填充端口18f中，抑制了新的调色剂帽35与显影框架18之间的位置偏差。因此，限制了新的调色剂帽35相对于显影框架18的外表面的水平移动，且抑制了调色剂从新的调色剂帽35与显影框架18之间的间隙的泄漏。此外，由于新的调色剂帽35的突出部分35b与调色剂填充端口18f的内壁18i接触，因此消除了调色剂填充端口18f的内壁18i与新的调色剂帽35的突出部分35b之间的间隙。因此，进一步抑制了从显影框架18的调色剂泄漏，且可利用新的调色剂帽35密封通过执行步骤3而暴露的调色剂填充端口18f。通过执行上述步骤1到7，可以再制造处理盒7，同时抑制调色剂从显影框架18的泄漏且抑制处理盒7的质量退化。另外，由于粘结步骤不是必须的，因此可以减少用于再制造处理盒7的人工小时数。
在第二实施例中，低密度聚乙烯用作新的调色剂帽35的材料，但新的调色剂帽35的材料不受限。从密封的稳定性以及防止白化的角度，当新的调色剂帽35(例如在此实例中)被压配合到调色剂填充端口18f中以密封调色剂填充端口18f时，优选的是新的调色剂帽35的材料比显影框架18的材料更软。另外，本发明的范围并不意图仅限于第二实施例中所描述的组件的功能、材料、形状、相对位置、处理，除非另外指明。
第三实施例
处理盒拆卸方法和再制造方法
接下来，将参考图12A到12C和图5A到10详细描述处理盒7的拆卸方法和再制造方法。图12A是在新的调色剂帽35附接到显影框架18之前显影框架18的透视图。图12B和12C是在新的调色剂帽35已附接之后调色剂填充端口18f的剖视图。新的调色剂帽35是不同于调色剂帽31的帽构件(第二帽构件)。新的调色剂帽35也是用于密封调色剂填充端口18f的密封构件。如在第一实施例中，在根据第三实施例的再制造方法中，调色剂从调色剂填充端口18f再填充。因此，不必在显影框架18中制作孔以形成新的调色剂填充端口。因此，如与在显影框架18中制作孔的情况相比，可抑制显影框架18的废料的生成。另外，可以防止例如搅拌构件23的内部部件被损坏。
根据第三实施例的再制造方法包含以下步骤1到7。
-步骤1：使感光单元13与显影单元4分离的步骤
-步骤2：使侧盖32c分离的步骤
-步骤3：去除调色剂帽31的步骤
-步骤4：调色剂填充步骤(或调色剂再填充步骤)
-步骤5：附接新的调色剂帽35的步骤(密封步骤或再密封步骤)
-步骤6：再附接侧盖32c的步骤
-步骤7：重新组装感光单元13与显影单元4的步骤
如在第一实施例中，根据第三实施例的再制造方法包含在执行以上提及的步骤1到7之前制备显影单元4(或处理盒7)作为源组件(材料组件)的制备步骤。作为源组件的显影单元4(或处理盒7)与第一实施例中的相同，因此其描述将被省略。在下文中，将按次序描述以上步骤。然而，由于步骤1到4、步骤6和步骤7与第一实施例中相同，因此其描述在此实例中将被省略。
步骤5
步骤5是附接新的调色剂帽35的步骤。如图12A所示，利用新的调色剂帽35密封通过执行步骤3暴露的调色剂填充端口18f。因此，步骤5也是密封调色剂填充端口18f的步骤。由于焊接痕迹残留在显影框架18的框架侧粘合表面18h上，且框架侧粘合表面18h的表面是粗糙的，因此新的调色剂帽35无法容易地再次粘结到框架侧粘合表面18h。因此，如图12B所示，弹性粘合剂39被施加或附连到显影框架18的外表面上的原始粘合表面(框架侧粘合表面18h)或新的调色剂帽35的粘合表面35a。弹性粘合剂39是甚至在固化之后都具有橡胶弹性的粘合剂。优选的是弹性粘合剂39具有允许新的调色剂帽35由于弹性粘合剂39的变形而相对于框架侧粘合表面18h稍微移动的弹性程度。此外，弹性粘合剂39可被涂覆成使得新的调色剂帽35不会与框架侧粘合表面18h直接接触。弹性粘合剂39可以例如是作为硅基粘合剂的硅粘合剂。此外，弹性粘合剂39不限于硅基粘合剂，且可为橡胶基、乙烯基或聚氨酯基粘合剂。接下来，将新的调色剂帽35附接到显影框架18。因此，通过弹性粘合剂39将新的调色剂帽35粘结到显影框架18的外表面上的框架侧粘合表面18h，且利用新的调色剂帽35密封调色剂填充端口18f。因此，如图12B所示，可利用新的调色剂帽35密封通过执行步骤3而暴露的调色剂填充端口18f，同时没有调色剂从显影框架18泄漏。甚至当框架侧粘合表面18h的表面为粗糙时，弹性粘合剂39吸收框架侧粘合表面18h的表面粗糙度，从而使得新的调色剂帽35可紧固地附接到显影框架18。
如图12B所示，新的调色剂帽35具有设置在新的调色剂帽35的外周部分上的突出部分35b以及设置在新的调色剂帽35的中心部分上的突出部分35c。在图12B所示的新的调色剂帽35的构造实例中，凹槽(间隙)设置在调色剂帽35的突出部分35b与突出部分35c之间。突出部分35b是第一突出部分的实例。新的调色剂帽35的突出部分35b朝向显影框架18突出且可通过弹性粘合剂39粘结到框架侧粘合表面18h。新的调色剂帽35的突出部分35c朝向显影框架18突出且可以被插入调色剂填充端口18f中。显影框架18具有向外突出的突出部分18j。突出部分18j是第二突出部分的实例。显影框架18的突出部分18j在显影剂容纳腔室18a的内部在相反方向上突出。在步骤5中，在新的调色剂帽35的突出部分35b的侧表面(内侧表面)的一部分以及显影框架18的突出部分18j的侧表面(外侧表面)的一部分面向彼此的状态下将新的调色剂帽35的突出部分35b粘结到框架侧粘合表面18h。因此，限制了新的调色剂帽35相对于显影框架18的外表面的水平移动，且限制了显影框架18与新的调色剂帽35之间的位置偏差。因此，抑制了弹性粘合剂39从新的调色剂帽35的去除，且抑制了调色剂从新的调色剂帽35与显影框架18之间的间隙的泄漏。此外，可在新的调色剂帽35的突出部分35b的侧表面(内侧表面)的一部分与显影框架18的突出部分18j的侧表面(外侧表面)的一部分接触的状态下将新的调色剂帽35的突出部分35b粘结到框架侧粘合表面18h。在图12B所示的实例中，显影框架18的突出部分18j被安置成在调色剂填充端口18f的开口表面的法线方向上观察时围绕调色剂填充端口18f。此外，在图12B所示的实例中，新的调色剂帽35的突出部分35b被安置成在调色剂填充端口18f的开口表面的法线方向上观察时围绕显影框架18的突出部分18j。因此，在步骤5中，新的调色剂帽35的突出部分35b被安置成在调色剂填充端口18f的开口表面的法线方向上观察时比显影框架18的突出部分18j更远离调色剂填充端口18f。
此外，在步骤5中，将新的调色剂帽35的突出部分35c插入调色剂填充端口18f中。通过将新的调色剂帽35的突出部分35c插入调色剂填充端口18f中，抑制了新的调色剂帽35与显影框架18之间的位置偏差。因此，限制了新的调色剂帽35相对于显影框架18的外表面的水平移动，且限制了弹性粘合剂39从新的调色剂帽35的去除。因此，抑制了调色剂从新的调色剂帽35与显影框架18之间的间隙的泄漏。
此外，可将新的调色剂帽35的突出部分35c压配合到调色剂填充端口18f中。也就是说，在新的调色剂帽35的突出部分35c与调色剂填充端口18f的内壁18i接触的状态下，可以向调色剂帽35施加压力并且可以将新的调色剂帽35的突出部分35c插入调色剂填充端口18f中。当新的调色剂帽35的突出部分35c与调色剂填充端口18f的内壁18i接触时，消除了调色剂填充端口18f的内壁18i与新的调色剂帽35的突出部分35c之间的间隙。因此，进一步抑制了从显影框架18的调色剂泄漏。
在图12A和12B所示的实例中，在新的调色剂帽35的突出部分35b的内侧表面以及显影框架18的突出部分18j的外侧表面面向彼此的状态下将新的调色剂帽35的突出部分35b粘结到框架侧粘合表面18h。如图12C所示，在步骤5中，可在新的调色剂帽35的突出部分35b的外侧表面以及显影框架18的突出部分18j的内侧表面面向彼此的状态下将新的调色剂帽35的突出部分35b粘结到框架侧粘合表面18h。因此，限制了新的调色剂帽35相对于显影框架18的外表面的水平移动，且限制了新的调色剂帽35与显影框架18之间的位置偏差。因此，抑制了弹性粘合剂39从新的调色剂帽35的去除，且抑制了调色剂从新的调色剂帽35与显影框架18之间的间隙的泄漏。在图12C所示的实例中，新的调色剂帽35的突出部分35b被安置成在调色剂填充端口18f的开口表面的法线方向上观察时围绕调色剂填充端口18f。此外，在图12C所示的实例中，显影框架18的突出部分18j被安置成在调色剂填充端口18f的开口表面的法线方向上观察时围绕新的调色剂帽35的突出部分35b。因此，在步骤5中，新的调色剂帽35的突出部分35b被安置成在调色剂填充端口18f的开口表面的法线方向上观察时比显影框架18的突出部分18j更靠近调色剂填充端口18f安置。在图12C所示的新的调色剂帽35的构造实例中，阶梯高度设置在新的调色剂帽35的突出部分35b与突出部分35c之间。
在第三实施例中，低密度聚乙烯用作新的调色剂帽35的材料，但新的调色剂帽35的材料不受限。从密封的稳定性以及防止白化的角度，当新的调色剂帽35(例如在此实例中)被压配合到调色剂填充端口18f中以密封调色剂填充端口18f时，优选的是新的调色剂帽35的材料比显影框架18的材料更软。另外，本发明的范围并不意图仅限于第三实施例中所描述的组件的功能、材料、形状、相对位置、处理，除非另外指明。
第四实施例
接下来，将使用图13A到13C描述根据本发明的第四实施例。在第四实施例中，将详细描述不同于第三实施例中所描述的部分的部分。除非另外陈述，第四实施例的组件的材料和形状、第四实施例的步骤等与第三实施例中的相同。第四实施例中的与第三实施例中相同的组件被分配有相同附图标记且其详细描述在本文中被省略。图13A是在步骤3中去除的调色剂帽31再附接到显影框架18之前显影框架18的透视图。图13B和13C是在步骤3中去除的调色剂帽31已再附接到显影框架18之后调色剂填充端口18f的剖视图。第四实施例的步骤5不同于第三实施例的步骤5，而第四实施例的其它步骤与第三实施例的其它步骤相同。
步骤5
第四实施例的步骤5是在步骤3中被去除的调色剂帽31(在下文中被称为被去除的调色剂帽31)的再附接步骤。如图13A所示，利用被去除的调色剂帽31密封通过执行步骤3暴露的调色剂填充端口18f。也就是说，被去除的调色剂帽31被用作用于密封调色剂填充端口18f的密封构件。这里，由于焊接痕迹残留在显影框架18的框架侧粘合表面18h上，且框架侧粘合表面18h的表面是粗糙的，因此被去除的调色剂帽31无法容易地再次粘结到框架侧粘合表面18h。因此，如图13B所示，弹性粘合剂39被施加或附连到显影框架18的外表面上的原始粘合表面(框架侧粘合表面18h)或被去除的调色剂帽31的帽侧粘合表面31c。接下来，将被去除的调色剂帽31再附接到显影框架18。因此，通过弹性粘合剂39将被去除的调色剂帽31粘结到显影框架18的外表面上的框架侧粘合表面18h，且利用再附接的调色剂帽31密封调色剂填充端口18f。因此，如图13B所示，可通过再附接的调色剂帽31密封通过执行步骤3而暴露的调色剂填充端口18f，同时没有调色剂从显影框架18泄漏。由于弹性粘合剂39吸收框架侧粘合表面18h的表面粗糙度，被去除的调色剂帽31甚至在框架侧粘合表面18h的表面粗糙时也可紧固地附接到显影框架18。通过执行上述步骤1到7，可以再制造处理盒7，同时抑制调色剂从显影框架18的泄漏且抑制处理盒7的质量退化。另外，由于粘结步骤不是必须的，因此可以减少用于再制造处理盒7的人工小时数。
如图13B所示，调色剂帽31具有设置在调色剂帽31的外周部分上的突出部分31d以及设置在调色剂帽31的中心部分上的突出部分31e。在图13B所示的调色剂帽31的构造实例中，凹槽(间隙)设置在调色剂帽31的突出部分31d与突出部分31e之间。突出部分31d是第一突出部分的实例。调色剂帽31的突出部分31d朝向显影框架18突出且可通过弹性粘合剂39粘结到框架侧粘合表面18h。调色剂帽31的突出部分31e朝向显影框架18突出且被插入调色剂填充端口18f中。在步骤5中，在被去除的调色剂帽31的突出部分31d的侧表面(内侧表面)的一部分以及显影框架18的突出部分18j的侧表面(外侧表面)的一部分面向彼此的状态下将被去除的调色剂帽31的突出部分31d粘结到框架侧粘合表面18h。因此，限制了所再附接的调色剂帽31相对于显影框架18的外表面的水平移动，且限制了再附接的调色剂帽31与显影框架18之间的位置偏差。因此，抑制了弹性粘合剂39从再附接的调色剂帽31的去除，且抑制了调色剂从再附接的调色剂帽31与显影框架18之间的间隙的泄漏。此外，可在被去除的调色剂帽31的突出部分31d的侧表面(内侧表面)的一部分与显影框架18的突出部分18j的侧表面(外侧表面)的一部分彼此接触的状态下将调色剂帽31的突出部分31d粘结到框架侧粘合表面18h。在图13B所示的实例中，显影框架18的突出部分18j被安置成在调色剂填充端口18f的开口表面的法线方向上观察时围绕调色剂填充端口18f。此外，在图13B所示的实例中，再附接的调色剂帽31的突出部分31d被安置成在调色剂填充端口18f的开口表面的法线方向上观察时围绕显影框架18的突出部分18j。因此，在步骤5中，再附接的调色剂帽31的突出部分31d被安置成在调色剂填充端口18f的开口表面的法线方向上观察时比显影框架18的突出部分18j更远离调色剂填充端口18f。
此外，可将被去除的调色剂帽31的突出部分31e按压到调色剂填充端口18f中。也就是说，在被去除的调色剂帽31的突出部分31e与调色剂填充端口18f的内壁18i接触的状态下，可向被去除的调色剂帽31施加压力并且可以将被去除的调色剂帽31的突出部分31e插入调色剂填充端口18f中。当被去除的调色剂帽31的突出部分31e与调色剂填充端口18f的内壁18i接触时，消除了调色剂填充端口18f的内壁18i与被去除的调色剂帽31的突出部分31e之间的间隙。因此，进一步抑制了从显影框架18的调色剂泄漏。
在图13A和13B所示的实例中，在被去除的调色剂帽31的突出部分31d的内侧表面以及显影框架18的突出部分18j的外侧表面面向彼此的状态下将被去除的调色剂帽31的突出部分31d粘结到框架侧粘合表面18h。如图13C所示，在步骤5中，可在被去除的调色剂帽31的突出部分31d的外侧表面以及显影框架18的突出部分18j的内侧表面面向彼此的状态下将被去除的调色剂帽31的突出部分31d粘结到框架侧粘合表面18h。因此，限制了再附接的调色剂帽31相对于显影框架18的外表面的水平移动，且限制了再附接的调色剂帽31与显影框架18之间的位置偏差。因此，抑制了弹性粘合剂39从再附接的调色剂帽31的去除，且抑制了调色剂从再附接的调色剂帽31与显影框架18之间的间隙的泄漏。在图13C所示的实例中，再附接的调色剂帽31的突出部分31d被安置成在调色剂填充端口18f的开口表面的法线方向上观察时围绕调色剂填充端口18f。此外，在图13C所示的实例中，显影框架18的突出部分18j被安置成在调色剂填充端口18f的开口表面的法线方向上观察时围绕再附接的调色剂帽31的突出部分31d。因此，在步骤5中，再附接的调色剂帽31的突出部分31d被安置成在调色剂填充端口18f的开口表面的法线方向上观察时比显影框架18的突出部分18j更靠近调色剂填充端口18f安置。在图13C所示的调色剂帽31的构造实例中，阶梯高度设置在调色剂帽31的突出部分31d与突出部分31e之间。
在第四实施例中，低密度聚乙烯可用作调色剂帽31的材料。从密封的稳定性以及防止白化的角度，当调色剂帽31(例如在此实例中)被压配合到调色剂填充端口18f中以密封调色剂填充端口18f时，优选的是调色剂帽31的材料比显影框架18的材料更软。另外，除非另外指明，本发明的范围并不意图仅限于第四实施例中所描述的组件的功能、材料、形状、相对位置、处理。
根据本发明，可以提供一种抑制了调色剂泄漏的显影装置和处理盒的再制造方法。
虽然已经参考示范性实施例描述了本发明，但是应理解，本发明不限于所公开的示范性实施例。以下权利要求的范围应被赋予最广泛的解释，以便涵盖所有此类修改以及等效结构和功能。

Claims (24)

1.一种用于从第一显影装置再制造第二显影装置的再制造方法，
所述第一显影装置包含：框架，所述框架设置有用于容纳显影剂的显影剂容纳腔室，所述框架具有用于使所述显影剂容纳腔室与所述框架的外部连通的开口；和第一帽构件，所述第一帽构件被构造成密封所述开口，所述第一帽构件利用能够溶解所述框架的第一粘合剂粘结到所述框架的第一区域，且
所述再制造方法包括：
从所述第一区域去除所述第一帽构件从而在所述第一区域中形成粗糙表面的去除步骤；
用所述显影剂填充所述显影剂容纳腔室的填充步骤；和
将不同于所述第一帽构件的第二帽构件粘结到所述框架的不同于所述第一区域的第二区域以用所述第二帽构件密封所述开口的密封步骤。
2.根据权利要求1所述的再制造方法，其中
所述第二帽构件具有突出部分以及与所述第二区域粘合的粘合表面，且
在所述密封步骤中，所述突出部分被插入所述开口中。
3.根据权利要求1所述的再制造方法，其中
所述第二帽构件具有突出部分以及与所述第二区域粘合的粘合表面，且
在所述密封步骤中，所述突出部分被压配合到所述开口中。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的再制造方法，其中
所述第二区域比所述第一区域更靠近所述开口定位。
5.根据权利要求1到3中任一项所述的再制造方法，其中
所述第二区域比所述第一区域更远离所述开口定位。
6.根据权利要求1到3中任一项所述的再制造方法，其中
所述框架具有介于所述第一区域与所述第二区域之间的阶梯高度。
7.一种用于从第一处理盒再制造第二处理盒的再制造方法，
所述第一处理盒包含：
显影装置，所述显影装置包含：框架，所述框架设置有用于容纳显影剂的显影剂容纳腔室，所述框架具有用于使所述显影剂容纳腔室与所述框架的外部连通的开口；和第一帽构件，所述第一帽构件被构造成密封所述开口，所述第一帽构件利用能够溶解所述框架的第一粘合剂粘结到所述框架的第一区域；和
图像承载构件，所述图像承载构件被构造成承载显影剂图像，且
所述再制造方法包括：
从所述第一区域去除所述第一帽构件从而在所述第一区域中形成粗糙表面的去除步骤；
用所述显影剂填充所述显影剂容纳腔室的填充步骤；和
将不同于所述第一帽构件的第二帽构件粘结到所述框架的不同于所述第一区域的第二区域以用所述第二帽构件密封所述开口的密封步骤。
8.根据权利要求7所述的再制造方法，其中
所述第二帽构件具有突出部分以及与所述第二区域粘合的粘合表面，且
在所述密封步骤中，所述突出部分被插入所述开口中。
9.根据权利要求7所述的再制造方法，其中
所述第二帽构件具有突出部分以及与所述第二区域粘合的粘合表面，且
在所述密封步骤中，所述突出部分被压配合到所述开口中。
10.根据权利要求7到9中任一项所述的再制造方法，其中
所述第二区域比所述第一区域更靠近所述开口定位。
11.根据权利要求7到9中任一项所述的再制造方法，其中
所述第二区域比所述第一区域更远离所述开口定位。
12.根据权利要求7到9中任一项所述的再制造方法，其中
所述框架具有介于所述第一区域与所述第二区域之间的阶梯高度。
13.一种用于从第一显影装置再制造第二显影装置的再制造方法，
所述第一显影装置包含：框架，所述框架设置有用于容纳显影剂的显影剂容纳腔室，所述框架具有用于使所述显影剂容纳腔室与所述框架的外部连通的开口；和第一帽构件，所述第一帽构件被构造成密封所述开口，所述第一帽构件利用能够溶解所述框架的第一粘合剂粘结到所述框架的粘合表面，且
所述再制造方法包括：
从所述粘合表面去除所述第一帽构件从而在所述粘合表面上形成粗糙表面的去除步骤；
用所述显影剂填充所述显影剂容纳腔室的填充步骤；和
利用具有弹性的弹性粘合剂将密封构件粘结到所述粘合表面以利用所述密封构件密封所述开口的密封步骤。
14.根据权利要求13所述的再制造方法，其中
所述密封构件包含第一突出部分，所述第一突出部分利用所述弹性粘合剂能够被粘结到所述粘合表面，且所述框架包含朝向所述框架的外部突出的第二突出部分；且
在所述密封步骤中，在所述第一突出部分的侧表面的一部分以及所述第二突出部分的侧表面的一部分面向彼此的状态下将所述第一突出部分粘结到所述粘合表面。
15.根据权利要求14所述的再制造方法，其中
在所述密封步骤中，当在所述开口的开口表面的法线方向上观察时，所述第一突出部分比所述第二突出部分更远离所述开口安置。
16.根据权利要求14所述的再制造方法，其中
在所述密封步骤中，当在所述开口的开口表面的法线方向上观察时，所述第一突出部分比所述第二突出部分更靠近所述开口安置。
17.根据权利要求13到16中任一项所述的再制造方法，其中
所述密封构件是不同于所述第一帽构件的第二帽构件。
18.根据权利要求13到16中任一项所述的再制造方法，其中
所述密封构件是所述第一帽构件。
19.一种用于从第一处理盒再制造第二处理盒的再制造方法，
所述第一处理盒包含：
显影装置，所述显影装置包含：框架，所述框架设置有用于容纳显影剂的显影剂容纳腔室，所述框架具有用于使所述显影剂容纳腔室与所述框架的外部连通的开口；和第一帽构件，所述第一帽构件被构造成密封所述开口，所述第一帽构件利用能够溶解所述框架的第一粘合剂粘结到所述框架的粘合表面；和
图像承载构件，所述图像承载构件被构造成承载显影剂图像，且
所述再制造方法包括：
从所述粘合表面去除所述第一帽构件从而在所述粘合表面上形成粗糙表面的去除步骤；
用所述显影剂填充所述显影剂容纳腔室的填充步骤；和
利用具有弹性的弹性粘合剂将密封构件粘结到所述粘合表面以利用所述密封构件密封所述开口的密封步骤。
20.根据权利要求19所述的再制造方法，其中
所述密封构件具有第一突出部分，所述第一突出部分利用所述弹性粘合剂能够被粘结到所述粘合表面，且所述框架具有朝向所述框架的外部突出的第二突出部分；且
在所述密封步骤中，在所述第一突出部分的侧表面的一部分以及所述第二突出部分的侧表面的一部分面向彼此的状态下将所述第一突出部分粘结到所述粘合表面。
21.根据权利要求20所述的再制造方法，其中
在所述密封步骤中，当在所述开口的开口表面的法线方向上观察时，所述第一突出部分比所述第二突出部分更远离所述开口安置。
22.根据权利要求20所述的再制造方法，其中
在所述密封步骤中，当在所述开口的开口表面的法线方向上观察时，所述第一突出部分比所述第二突出部分更靠近所述开口安置。
23.根据权利要求19到22中任一项所述的再制造方法，其中
所述密封构件是不同于所述第一帽构件的第二帽构件。
24.根据权利要求19到22中任一项所述的再制造方法，其中
所述密封构件是所述第一帽构件。
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