JP6039247B2 - 現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置 - Google Patents
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Description
また、本発明の現像装置の製造方法は、現像剤を用いて静電潜像を現像する現像動作を行う現像ローラと、前記現像ローラに現像剤を供給する供給ローラと、を対峙するように枠体に取り付けて現像装置を製造する製造方法であって、現像動作を行う際の前記現像ローラの軸方向に対して前記供給ローラの軸方向が傾くように、前記供給ローラを前記現像ローラと対峙する位置からずらした位置にある第1の姿勢で、前記枠体の長手方向の一方の端部に設けられ、前記供給ローラの軸線方向と直交する方向において前記供給ローラの断面よりも大きい断面を有する第1穴部から、前記供給ローラの軸線方向に沿って前記供給ローラを前記枠体の内部に挿入する第1工程と、前記供給ローラの軸部の一端が前記枠体の長手方向の他方の端部に設けられた対向穴に挿入された後、前記供給ローラの前記軸部の他端を前記第1穴部から、前記枠体の前記一方の端部に設けられ前記第1穴部と連通する第2穴部へ移動させることにより、前記供給ローラを前記第1の姿勢から前記現像ローラと対峙する位置にある第2の姿勢へ変更する第2工程と、を有することを特徴とする。
本発明に係るプロセスカートリッジ及びカラー電子写真画像形成装置の実施形態について説明する。図1は本実施形態に係るカラー電子写真画像形成装置の全体構成図である。
画像形成装置の全体構成について、図1を用いて説明する。図1に示す画像形成装置100は、4個のプロセスカートリッジの装着部(不図示)を有する。図1において、Y,M,C,Bkはそれぞれフルカラー画像の色分解成分色に対応するイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の現像剤(以下トナー)による画像を形成する第1〜第4の4つの作像ステーションである。前記Y,M,C,Bkは、装置本体100内に水平方向に対して傾斜して併設されている。
次に、本発明を実施したプロセスカートリッジについて説明する。図3は現像剤(以後、トナーと言う)を収納したプロセスカートリッジ7の主断面である。尚、イエロー色のトナーを収納したカートリッジ7a、マゼンタ色のトナーを収納したカートリッジ7b、シアン色のトナーを収納したカートリッジ7c、ブラック色のトナーを収納したカートリッジ7dは同一構成である。
本発明に係る現像ユニット4の詳細構成の説明を行う。図6、図11に示すように、現像枠体31は一端側面に貫通穴31fを有しており、貫通穴31fは、供給ローラ34を現像枠体31の外側から供給ローラ軸線p方向に挿入可能に形成されている。また、図2に示すように貫通穴31fは、供給ローラ34を挿入するための挿入穴31fa(挿入部)と供給ローラ軸34hをガイドする第1のガイド穴31fb(ガイド部)を有している。図2に示すように、挿入穴31faは供給ローラ断面より大きく形成され(すなわち、軸線pに垂直な貫通穴の断面が軸線pに垂直な供給ローラの断面より大きい)、供給ローラ34を挿入し易くしている。これにより、供給ローラ34を挿入穴31faに挿入する際に、供給ローラ34と挿入穴31の内縁との摺擦を抑制することができる。したがって、供給ローラ34の損傷を抑制することができる。
次に、本発明に係る現像ユニット4の組立方法(製造方法)の説明を行う。
さらに、図13、図14に示すように現像軸受部材(12、13)を組み付ける。現像軸受部材はそれぞれ現像ローラ25と供給ローラ34を回転可能に支持する。支持方法として、現像ローラ端部の現像ローラ軸25a、25bをそれぞれ現像軸受部材に設けた軸受穴12a、13aに挿入することにより、現像ローラ25を支持する。また、供給ローラ軸(34g、34h)をそれぞれ現像軸受部材の軸受穴(12b、13b)に挿入することにより、供給ローラ34を支持することができる。現像軸受部材(12、13)を組み付けた後、現像軸受部材(12、13)を固定するため、締結部材(112a、112b、113a,113b)により現像軸受部材(12,13)を現像枠体31に組み付ける。
G トナー
1(1a〜1d) 感光体ドラム
3 スキャナユニット
4(4a〜44d) 現像ユニット(現像装置)
6(6a〜6d) クリーニング部材
7(7a〜7d) プロセスカートリッジ
13c トナー収納部
25(25a〜25d) 現像ローラ
25g ゴムローラ部
25j 現像ローラ軸
25k 現像ローラ回転中心
26(26a〜26d) クリーニングユニット
27 クリーニング枠体
30 トナー容器
31 現像枠体
31f 貫通穴
31fa 挿入穴
31fb 第1のガイド穴
31g 第2のガイド穴
31k 端部シール貼り付け面
34 トナー供給ローラ
34g 供給ローラ軸
34h 供給ローラ軸
35 現像ブレード
36 トナー搬送部材
81 ブッシュ部材
82 ブッシュシール部材
83 端部シール部材
100 画像形成装置
Claims (8)
- 現像剤を用いて静電潜像を現像する現像動作を行う現像ローラと、
前記現像ローラに現像剤を供給する供給ローラと、
前記現像ローラと前記供給ローラが取り付けられる枠体と、
を備える現像装置であって、
前記枠体は、
前記枠体の長手方向の一方の端部の第1位置に設けられた第1穴部であって、前記供給ローラの軸線方向と直交する方向において前記供給ローラの断面よりも大きい断面を有し、前記第1穴部から、前記供給ローラの軸線方向に沿って前記供給ローラを前記枠体の内部に挿入可能なように構成される第1穴部と、
前記枠体の長手方向の他方の端部に設けられ、前記第1穴部から挿入される前記供給ローラの軸部の一端が挿入可能なように構成される対向穴と、
前記枠体の長手方向の前記一方の端部において前記第1位置と異なる第2位置に設けられ、前記第1穴部と連通する第2穴部であって、前記供給ローラの前記軸部の前記一端が前記対向穴に挿入されたとき、前記供給ローラを前記現像ローラと対峙する位置へ移動可能なように構成される第2穴部と、を有し、
前記対向穴は、前記第2穴部と対向する位置に配置されていることを特徴とする現像装置。 - 前記供給ローラの軸線方向と直交する面において、前記第2穴部の中心位置は、前記第1穴部の中心位置よりも前記現像ローラに近いことを特徴とする請求項1に記載の現像装置。
- 前記供給ローラの軸線方向と直交する方向において、前記第2穴部の断面は、前記第1穴部の断面よりも小さいことを特徴とする請求項1または2に記載の現像装置。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の現像装置と、静電潜像を担持する像担持体とを有し、画像形成装置本体に着脱可能に構成されたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
- 記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の現像装置と、
静電潜像を担持する像担持体と、
記録媒体を搬送する搬送手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 - 現像剤を用いて静電潜像を現像する現像動作を行う現像ローラと、前記現像ローラに現像剤を供給する供給ローラと、を対峙するように枠体に取り付けて現像装置を製造する製造方法であって、
現像動作を行う際の前記現像ローラの軸方向に対して前記供給ローラの軸方向が傾くように、前記供給ローラを前記現像ローラと対峙する位置からずらした位置にある第1の姿勢で、前記枠体の長手方向の一方の端部に設けられ、前記供給ローラの軸線方向と直交する方向において前記供給ローラの断面よりも大きい断面を有する第1穴部から、前記供給ローラの軸線方向に沿って前記供給ローラを前記枠体の内部に挿入する第1工程と、
前記供給ローラの軸部の一端が前記枠体の長手方向の他方の端部に設けられた対向穴に挿入された後、前記供給ローラの前記軸部の他端を前記第1穴部から、前記枠体の前記一方の端部に設けられ前記第1穴部と連通する第2穴部へ移動させることにより、前記供給ローラを前記第1の姿勢から前記現像ローラと対峙する位置にある第2の姿勢へ変更する第2工程と、を有することを特徴とする現像装置の製造方法。 - 前記第2の姿勢に変更された状態で前記供給ローラの前記軸部の前記他端を前記第2穴部に取り付ける第3工程を有することを特徴とする請求項6に記載の現像装置の製造方法。
- 前記第3の工程において、前記第1穴部および前記第2穴部は封止部材によって封止されることを特徴とする請求項7に記載の現像装置の製造方法。
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