JP2013250515A - 現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 現像剤を収容する枠体に供給ローラを軸線方向から挿入する構成において、供給ローラの周面の破損を抑制する。
【解決手段】 現像剤を収容する枠体と、枠体の開口部に配置され、現像剤を担持して像担持体に現像剤像を形成する現像ローラと、枠体に設けられた貫通穴の中に回転軸を有し、現像ローラに現像剤を供給する供給ローラと、を有する現像装置であって、貫通穴は、供給ローラを枠体の外側から供給ローラの軸線方向に挿入可能に形成され、供給ローラを貫通穴の内縁に摺擦せずに挿入可能な大きさを有する。
【選択図】 図１１

Description

本発明は、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置に関するものである。

ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置等が含まれる。また、プロセスカートリッジとは、電子写真感光体ドラムおよびそれに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化し、画像形成装置本体に着脱可能にしたものである。そして、プロセス手段の例としては、電子写真感光体ドラムに作用する帯電手段、現像手段、およびクリーニング手段等が挙げられる。

プロセスカートリッジを構成している現像手段としての現像装置は、主として、現像剤を収容する枠体、現像ローラ、現像ローラにトナーを供給する供給ローラ、現像ローラ上の現像剤（以下トナー）の厚さを規制する現像剤規制部材を有する。

ここで、特許文献１においては、供給ローラを枠体に組み付ける方法として、供給ローラを供給ローラの軸線方向から枠体へ組み付ける方法が開示されている。特許文献１においては、枠体の側面に貫通穴を形成し、貫通穴から供給ローラを軸線方向に挿入することにより供給ローラを枠体に組み付けている。

特開２００６−２０８６８９（第２１頁 第８図）

特許文献１に記載の構成では、供給ローラを挿入する貫通穴が供給ローラの断面より小さいため、供給ローラを貫通穴に挿入する際に、供給ローラの周面が貫通穴の内縁に摺擦されてしまう。これにより、供給ローラの周面が破損する恐れがある。

そこで本発明の目的は、現像剤を収容する枠体に供給ローラを軸線方向から挿入する構成において、供給ローラの周面の破損を抑制する現像装置を提供することである。

上記目的を達成するための代表的な構成は、現像剤を収容する枠体と、枠体の開口部に配置され、現像剤を担持して像担持体に現像剤像を形成する現像ローラと、枠体に設けられた貫通穴の中に回転軸を有し、現像ローラに現像剤を供給する供給ローラと、を有する現像装置であって、貫通穴は、供給ローラを枠体の外側から供給ローラの軸線方向に挿入可能に形成され、供給ローラを貫通穴の内縁に摺擦せずに挿入可能な大きさを有することを特徴とする現像装置である。

本発明によれば、現像剤を収容する枠体に供給ローラを軸線方向から挿入する構成において、供給ローラの周面の破損を抑制することができる。

本発明の実施形態に係る電子写真画像形成装置の構成図 本発明の実施形態に係る詳細図 本発明の実施形態におけるプロセスカートリッジの断面図 本発明の実施形態におけるプロセスカートリッジの外観斜視図 本発明の実施形態における現像ユニットの斜視図 実施例における現像装置の組立工程の斜視図 実施例における現像装置の組立工程の斜視図 実施例における現像装置の組立工程の斜視図 実施例における現像装置の組立工程の斜視図 実施例における現像装置の組立工程の詳細斜視図 実施例における現像装置の組立工程の斜視図 実施例における現像装置の組立工程の斜視図 実施例における現像装置の組立工程の斜視図 実施例における現像装置の組立工程の斜視図

〔実施例〕
本発明に係るプロセスカートリッジ及びカラー電子写真画像形成装置の実施形態について説明する。図１は本実施形態に係るカラー電子写真画像形成装置の全体構成図である。

（画像形成装置の全体構成）
画像形成装置の全体構成について、図１を用いて説明する。図１に示す画像形成装置１００は、４個のプロセスカートリッジの装着部（不図示）を有する。図１において、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋはそれぞれフルカラー画像の色分解成分色に対応するイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の現像剤（以下トナー）による画像を形成する第１〜第４の４つの作像ステーションである。前記Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋは、装置本体１００内に水平方向に対して傾斜して併設されている。

各作像ステーションＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋには、それぞれ像担持体としての電子写真感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の周囲に感光体ドラム１の表面を一様に帯電させる帯電ローラ２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、感光体ドラム１に形成した潜像をトナーによって現像して可視像化する現像ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ）、感光体ドラム１に形成した現像剤像を記録媒体に転写した後に、感光体ドラム１に残留したトナーを除去するクリーニング部材６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）等の電子写真プロセス手段が配置されている。尚、後述する通り、前記感光体ドラム１、帯電ローラ２、現像ローラ２５、及び、クリーニング部材６は、一体的にプロセスカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）に設けられており、装置本体１００に対して着脱可能となっている。

また、画像形成装置本体におけるプロセスカートリッジ下側には画像情報に基づいて感光体ドラム１に選択的な露光を行い、感光体ドラム１に潜像を形成するためのスキャナユニット３が設けられている。

装置本体の下部には記録媒体Ｓを収納したカセット１７が装着されている。そして、記録媒体Ｓが前記各感光体ドラム１の位置を通過して装置本体上方へ搬送されるように記録媒体搬送手段が設けられている。すなわち、カセット１７内の記録媒体Ｓを１枚ずつ分離給送する給送ローラ５４、給送された記録媒体Ｓを搬送する搬送ローラ対７６、感光体ドラム１に形成される潜像と記録媒体Ｓとの同期を取るためのレジストレーションローラ対５５が設けられている。また、プロセスカートリッジ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）の上方には各感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）上に形成したトナー画像を転写させるための中間転写手段としての中間転写ユニット５が設けられている。中間転写ユニット５には駆動ローラ５６、従動ローラ５７、各色の感光体ドラムに対向する位置に１次転写ローラ５８（５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ）、２次転写ローラ７０に対向する位置に対向ローラ５９を有し、各ローラの周りに転写ベルト９が掛け渡されている。そして、前記転写ベルト９はすべての感光体ドラム１に対向し、且つ接するように循環移動し、１次転写ローラ５８（５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ）に電圧を印加することにより、感光体ドラム１から転写ベルト９上に一次転写を行う。そして、転写ベルト９内に配置された対向ローラ５９と２次転写ローラ７０への電圧印加により、転写ベルト９のトナーを記録媒体Ｓに転写する。

画像形成に際しては、各感光体ドラム１を回転させ、帯電ローラ２によって一様に帯電させた感光体ドラム１にスキャナユニット３から選択的な露光を行う。これによって、感光体ドラム１に静電潜像を形成する。その潜像を現像ローラ２５によって現像する。これによって、各感光体ドラム１に各色現像剤像を形成する。この画像形成と同期して、レジストローラ対５５が、記録媒体Ｓを対向ローラ５９と２次転写ローラ７０とが転写ベルト９を介在させて当接している２次転写位置に搬送する。そして、２次転写ローラ７０へ転写バイアス電圧を印加することで、転写ベルト上の各色現像剤像を記録媒体Ｓに２次転写する。これによって、記録媒体Ｓにカラー画像を形成する。前記のようにしてカラー画像が形成された記録媒体Ｓは、定着部７４によって加熱、加圧されて現像剤像が定着される。その後、記録媒体Ｓは、排出ローラ７２によって排出部７５に排出される。尚、定着部７４は、装置本体上部に配置されている。

（プロセスカートリッジ）
次に、本発明を実施したプロセスカートリッジについて説明する。図３は現像剤（以後、トナーと言う）を収納したプロセスカートリッジ７の主断面である。尚、イエロー色のトナーを収納したカートリッジ７ａ、マゼンタ色のトナーを収納したカートリッジ７ｂ、シアン色のトナーを収納したカートリッジ７ｃ、ブラック色のトナーを収納したカートリッジ７ｄは同一構成である。

プロセスカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）は、感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）、帯電ローラ２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、クリーニング部材６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）を備えたクリーニングユニット２６（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）と、現像ローラを有する現像装置としての現像ユニット４と（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）から構成されている。

前記クリーニングユニット２６のクリーニング枠体２７には、感光体ドラム１がドラム前軸受１０、ドラム奥軸受１１（図４参照）を介して回転自在に取り付けられている。感光体ドラム１の周上には、前述した通り帯電ローラ２、クリーニング部材６が配置されている。

さらに、クリーニング部材６によって感光体ドラム１表面から除去された残留トナーは除去トナー室２７ａに落下する。そしてクリーニングユニット２６に本体駆動モータ（不図示）の駆動力を伝達することにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて回転駆動させる。帯電ローラ２は、帯電ローラ軸受２８を介し、クリーニング枠体２７に回転可能に取り付けられており、帯電ローラ加圧部材４６により感光体ドラム１に向かって加圧され、感光体ドラム１に従動回転する。

現像ユニット４は、主な構成として、現像枠体３１と、現像ローラ２５と、トナー供給ローラ３４と、現像ブレード３５と、トナー搬送部材３６と、を有する。現像枠体３１は現像剤を収容する。現像ローラ２５は、現像枠体の両側にそれぞれ取り付けられた現像前軸受１２、現像奥軸受１３（図５参照）を介して回転自在に現像枠体３１に支持されており、現像枠体３１の開口部３１ｓに配置されている。現像ローラ２５は、周面にトナーを担持し、感光体ドラム１と接触して図３矢印Ｂ方向に回転し、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像して現像剤像を形成する。トナー供給ローラ３４は、発泡層としてのウレタンフォーム層を表面に有し、回転軸部材として供給ローラ軸３４ｈを有する。トナー供給ローラ３４は、現像ローラ２５に接触して図３矢印Ｃ方向に回転し、現像ローラ２５にトナーを供給する。現像ブレード３５は、トナー供給ローラ３４と現像ローラ２５上のトナー層を規制する。トナー搬送部材３６は、現像枠体３１のトナー収容部３１ａに設けられ、収容されたトナーを撹拌するとともに前記トナー供給ローラ３４へトナーを搬送する。

図４はプロセスカートリッジの外観斜視図である。クリーニングユニット２６に対し現像ユニット４が回転自在に取り付けられている。現像ユニット４は、現像前軸受１２、現像奥軸受１３の吊り穴１２ａ、１３ａ（図５参照）に、クリーニング枠体２７に圧入される前支持ピン１４、奥支持ピン１５が係合されることで、クリーニング枠体２７に対し回転自在に支持されている（図３、図４参照）。またクリーニング枠体２７には感光体ドラム１を回転自在に支持するドラム前軸受１０、ドラム奥軸受１１が設けられている。そしてドラム奥軸受１１には電子写真感光体ドラムに画像形成装置本体の駆動力を伝達するために感光体ドラム１に結合されたドラムカップリング１６を支持している。

また、図５に示す現像ユニット４は、プロセスカートリッジ７の画像形成時においては、現像枠体３１に設けられた加圧バネ３８と、現像前軸受１２に設けられた引張りバネ３９によりクリーニングユニット２６に付勢される構成となっている。このバネにより現像前軸受１２、現像奥軸受１３の穴１２ａ、１３ａが回動中心となり、現像ローラ２５が感光体ドラム１に接触するための加圧力となる。

尚、感光体ドラム１と現像ローラ２５が接触して現像を行う接触現像方式においては、感光体ドラム１は剛体とし、現像ローラ２５は弾性体を有するローラとすることが好ましい。この弾性体としては、ソリッドゴム単層やトナーへの帯電付与性を考慮してソリッドゴム層上に樹脂コーティングを施したもの等が用いられる。

次に、プロセスカートリッジの画像形成に関する一連の動作を説明する（図１、図３参照）。画像情報が画像形成装置に送られると、不図示の本体駆動モーターが回転を開始し、感光体ドラム１に駆動を伝達する。そして帯電ローラ２に画像形成装置本体から帯電バイアス電圧が印加され、感光体ドラム１の表面を一様に帯電させる。そして画像情報に応じ、スキャナユニット３から露光が行われ潜像画像が感光体ドラム１上に形成される。

そして現像枠体３１内のトナーは、現像剤搬送機構３６によってトナー供給ローラ３４へ送り込まれる。そしてトナー供給ローラ３４が、現像ローラ２５の外周にトナーを供給する。供給されたトナーは現像ブレード３５により現像ローラ２５の外周に摩擦帯電される。そして現像ローラ２５に装置本体から現像バイアス電圧を印加する。これにより、電子写真感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像する。尚、現像ローラ２５は感光体ドラム１と対向して配置されている。そして、現像ローラ２５は、感光体ドラム１に接触して、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像する構成となっている。

（現像ユニット構成）
本発明に係る現像ユニット４の詳細構成の説明を行う。図６、図１１に示すように、現像枠体３１は一端側面に貫通穴３１ｆを有しており、貫通穴３１ｆは、供給ローラ３４を現像枠体３１の外側から供給ローラ軸線ｐ方向に挿入可能に形成されている。また、図２に示すように貫通穴３１ｆは、供給ローラ３４を挿入するための挿入穴３１ｆａ（挿入部）と供給ローラ軸３４ｈをガイドする第１のガイド穴３１ｆｂ（ガイド部）を有している。図２に示すように、挿入穴３１ｆａは供給ローラ断面より大きく形成され（すなわち、軸線ｐに垂直な貫通穴の断面が軸線ｐに垂直な供給ローラの断面より大きい）、供給ローラ３４を挿入し易くしている。これにより、供給ローラ３４を挿入穴３１ｆａに挿入する際に、供給ローラ３４と挿入穴３１の内縁との摺擦を抑制することができる。したがって、供給ローラ３４の損傷を抑制することができる。

供給ローラ３４を現像枠体３１に挿入していく過程において、供給ローラ軸３４ｇは、現像枠体３１の長手他端側に設けた第２のガイド穴３１ｇに挿入される（図７参照）。

現像枠体３１の一端に設けた挿入穴３１ｆａと第１のガイド穴３１ｆｂは供給ローラ３４が移動できるように連結している。供給ローラを軸方向に挿入した後は、図８と図９に示すように、供給ローラ軸３４ｈを挿入穴位置（図８参照）から第１のガイド穴位置へ（図９のＲ方向へ）移動させて保持する。

その後、図１０〜図１２に示すようにブッシュ部材８１を組み付けることにより、供給ローラ軸３４ｈは現像枠体３１に設けた第１のガイド穴３１ｆｂにおいてブッシュ部材８１に設けた第３のガイド穴８１ａによりガイドされ保持される。

さらに、図１３に示すように、円筒状のブッシュシール部材８２（８２ａ、８２ｂ）を供給ローラ軸両端にそれぞれ挿入し、さらに軸受部材（現像前軸受１２、現像奥軸受１３）を組み付けることにより、供給ローラ３４の断面方向の位置が決まる。

なお、図１１において、仮に画像形成時の供給ローラ位置の軸上に供給ローラ３４よりも大きい径の挿入穴を空けた場合、現像ローラ端部からのトナー漏れを抑制する端部シール部材の貼り付け面３１ｋを枠体３１に形成することができなくなる。これに対し、本実施例では、供給ローラ３４を挿入するために現像枠体３１に設けた挿入穴３１ｆａを、現像時における供給ローラの位置に対応する第１のガイド穴からずれた位置に配置している。すなわち、供給ローラ３４の挿入時における供給ローラ３４の軸線ｐと貫通穴３１ｆとが交差する位置が現像時における供給ローラ３４の軸線ｐと貫通穴３１ｆとが交差する位置よりも現像ローラ２５から遠くなるように、貫通穴が形成されている（供給ローラの軸線方向に垂直な断面において挿入穴３１ｆａの中心が第１のガイド穴３１ｆｂの中心よりも現像ローラから遠い位置にある）。従って、枠体３１に端部シールの貼り付け面３１ｋを形成しつつ、供給ローラ３４の外径よりも大きな貫通穴３１ｆを形成することが可能となる。

また、図１１に示したように、供給ローラ軸３４ｈのガイドとして、現像枠体３１の第１のガイド穴３１ｆｂとブッシュ部材８１に設けた第３のガイド穴８１ａによりガイド穴を形成することにより、現像軸受部材（１２、１３）を組み付けるまでの間、供給ローラ３４を現像枠体３１に接触させることなく保持することができる。

（現像ユニットの組立方法）
次に、本発明に係る現像ユニット４の組立方法（製造方法）の説明を行う。

図６に示したように、供給ローラ３４を現像枠体３１の外側から挿入穴３１ｆに供給ローラ軸線ｐ方向に挿入する。図２に示すように、挿入穴３１ｆａは供給ローラ最大外径より大きく形成し、供給ローラ３４を挿入し易くしている。これにより、供給ローラ３４を挿入穴３１ｆａに挿入する際に、供給ローラ３４と現像枠体３１との摺擦を抑制することができる。したがって、供給ローラ３４の損傷を抑制することができる。挿入する過程において、供給ローラ軸３４ｇを現像枠体３１の他端側側面に設けた第２のガイド穴３１ｇに合うように供給ローラ３４を傾けて、供給ローラ軸３４ｇを第２のガイド穴３１ｇに挿入する（図７参照）。

次に、図８、図９に示したように、供給ローラ軸３４ｇを第２のガイド穴３１ｇに保持した状態で、一端側端部の供給ローラ軸３４ｈを挿入穴３１ｆａから第１のガイド穴３１ｆｂへ移動する（現像ローラにトナーを供給するための位置に向けて供給ローラを移動する）。供給ローラ軸３４ｈを第１のガイド穴３１ｆｂに保持した状態で、ブッシュ部材８１を組み付ける。ブッシュ部材８１は、現像枠体３１に設けた挿入穴３１ｆａと嵌合することによる現像室内のトナーの流出を防止する役割と、供給ローラ軸３４ｈを第１のガイド穴３１ｆｂによりガイドすることにより、現像軸受部材（１２、１３）を組み付けるまで、供給ローラ３４を支持する役割をもつ（図１０、図１１参照）。

次に、図１３に示すように、円筒状のブッシュシール部材８２（８２ａ、８２ｂ）を供給ローラ軸両端（３４ｇ、３４ｈ）にそれぞれ挿入する。ブッシュシール部材（８２ａ、８２ｂ）は、現像軸受部材（１２，１３）とそれぞれ現像枠体３１及びブッシュ部材８１により、供給ローラ軸方向に圧縮され、ガイド穴と供給ローラ軸の隙間からトナーが流出することを防止している。

さらに、端部シール部材８３を現像枠体３１の貼り付け面３１ｋに貼り、規制部材３５を締結部材（１３５ａ、１３５ｂ）により現像枠体３１に組み付ける。（図１３参照）
さらに、図１３、図１４に示すように現像軸受部材（１２、１３）を組み付ける。現像軸受部材はそれぞれ現像ローラ２５と供給ローラ３４を回転可能に支持する。支持方法として、現像ローラ端部の現像ローラ軸２５ａ、２５ｂをそれぞれ現像軸受部材に設けた軸受穴１２ａ、１３ａに挿入することにより、現像ローラ２５を支持する。また、供給ローラ軸（３４ｇ、３４ｈ）をそれぞれ現像軸受部材の軸受穴（１２ｂ、１３ｂ）に挿入することにより、供給ローラ３４を支持することができる。現像軸受部材（１２、１３）を組み付けた後、現像軸受部材（１２、１３）を固定するため、締結部材（１１２ａ、１１２ｂ、１１３ａ，１１３ｂ）により現像軸受部材（１２，１３）を現像枠体３１に組み付ける。

このように現像ユニットを組み立てることで、供給ローラ３４と挿入穴３１の内縁との摺擦を抑制することができる。したがって、供給ローラ３４の損傷を抑制することができる。

Ｓ 記録媒体
Ｇ トナー
１（１ａ〜１ｄ） 感光体ドラム
３ スキャナユニット
４（４ａ〜４４ｄ） 現像ユニット（現像装置）
６（６ａ〜６ｄ） クリーニング部材
７（７ａ〜７ｄ） プロセスカートリッジ
１３ｃ トナー収納部
２５（２５ａ〜２５ｄ） 現像ローラ
２５ｇ ゴムローラ部
２５ｊ 現像ローラ軸
２５ｋ 現像ローラ回転中心
２６（２６ａ〜２６ｄ） クリーニングユニット
２７ クリーニング枠体
３０ トナー容器
３１ 現像枠体
３１ｆ 貫通穴
３１ｆａ 挿入穴
３１ｆｂ 第１のガイド穴
３１ｇ 第２のガイド穴
３１ｋ 端部シール貼り付け面
３４ トナー供給ローラ
３４ｇ 供給ローラ軸
３４ｈ 供給ローラ軸
３５ 現像ブレード
３６ トナー搬送部材
８１ ブッシュ部材
８２ ブッシュシール部材
８３ 端部シール部材
１００ 画像形成装置

Claims (10)

1. 現像剤を収容する枠体と、
   前記枠体の開口部に配置され、前記現像剤を担持して像担持体に現像剤像を形成する現像ローラと、
   前記枠体に設けられた貫通穴の中に回転軸を有し、前記現像ローラに前記現像剤を供給する供給ローラと、
   を有する現像装置であって、
   前記貫通穴は、前記供給ローラを前記枠体の外側から前記供給ローラの軸線方向に挿入可能に形成され、前記供給ローラを前記貫通穴の内縁に摺擦せずに挿入可能な大きさを有することを特徴とする現像装置。
2. 現像剤を収容する枠体と、
   前記枠体の開口部に配置され、前記現像剤を担持して像担持体に現像剤像を形成する現像ローラと、
   前記枠体に設けられた貫通穴の中に回転軸を有し、前記現像ローラに前記現像剤を供給する供給ローラと、
   を有する現像装置であって、
   前記貫通穴は、前記供給ローラを前記枠体の外側から前記供給ローラの軸線方向に挿入可能に形成され、
   前記軸線に垂直な前記貫通穴の断面が前記軸線に垂直な前記供給ローラの断面より大きいことを特徴とする現像装置。
3. 前記供給ローラの挿入時における前記供給ローラの軸線と前記貫通穴とが交差する位置が現像時における前記軸線と前記貫通穴とが交差する位置よりも前記現像ローラから遠くなるように、前記貫通穴が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
4. 前記貫通穴は、前記供給ローラを挿入するための挿入部と、前記現像ローラに前記現像剤を供給するための位置に前記供給ローラをガイドするためのガイド部と、を有し、
   前記軸線方向に垂直な断面において前記挿入部の中心が前記ガイド部の中心よりも現像ローラから遠い位置にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の現像装置と、前記像担持体とを有し、画像形成装置本体に着脱可能に構成されたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
6. 記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
   請求項１〜４に記載の現像装置と、
   前記像担持体と、
   記録媒体を搬送する搬送手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
7. 現像剤を収容する枠体と、
   前記枠体の開口部に配置され、前記現像剤を担持して像担持体に現像剤像を形成する現像ローラと、
   前記枠体に設けられた貫通穴の中に回転軸を有し、前記現像ローラに前記現像剤を供給する供給ローラと、
   を有し、前記供給ローラを前記貫通穴の内縁に摺擦せずに挿入可能な大きさの貫通穴を前記枠体が有する現像装置の製造方法であって、
   前記供給ローラを前記枠体の外側から前記供給ローラの軸線方向に前記貫通穴に挿入する工程を有することを特徴とする現像装置の製造方法。
8. 請求項７に記載の現像装置の製造方法であって、
   前記工程の後に前記供給ローラを前記現像ローラに前記現像剤を供給するための位置に向けて移動させる工程を有することを特徴とする現像装置の製造方法。
9. 現像剤を収容する枠体と、
   前記枠体の開口部に配置され、前記現像剤を担持して像担持体に現像剤像を形成する現像ローラと、
   前記枠体に設けられた貫通穴の中に回転軸を有し、前記現像ローラに前記現像剤を供給する供給ローラと、
   を有し、前記供給ローラの軸線に垂直な前記供給ローラの断面より前記軸線に垂直な断面が大きい貫通穴を前記枠体が有する現像装置の製造方法であって、
   前記供給ローラを前記枠体の外側から前記供給ローラの軸線方向に前記貫通穴に挿入する工程を有することを特徴とする現像装置の製造方法。
10. 請求項９に記載の現像装置の製造方法であって、
    前記工程の後に前記供給ローラを前記現像ローラに前記現像剤を供給するための位置に向けて移動させる工程を有することを特徴とする現像装置の製造方法。

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