CN110320775A - 调色剂容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种调色剂容器，能够防止在多个旋转部件进行旋转动作过程中重叠发出弹起音。调色剂容器具备：容器主体；第一条形突起部件以及第二条形突起部件；和多个旋转部件。所述第一条形突起部件以及所述第二条形突起部件设于所述容器主体的底面，且相互平行，将所述容器主体的内部空间在所述容器主体的宽度方向上分割成并列的多个收纳室。所述多个旋转部件分别能够旋转地设在所述多个收纳室，且并列设置在所述宽度方向上。所述旋转部件具有旋转轴主体、薄片状的搅拌部件，所述搅拌部件安装在所述旋转轴主体，且沿垂直于所述旋转轴主体的方向延伸，所述第一条形突起部件从所述底面突出的高度与所述第二条形突起部件从所述底面突出的高度不同。

Description

调色剂容器

技术领域

本发明涉及在内部设置有旋转部件的调色剂容器。

背景技术

在通过电子照相方式在打印纸上形成图像的复印机或打印机等图像形成装置上搭载着显影装置。显影装置的内部收纳包含调色剂的显影剂。显影装置将形成在感光鼓等像载体上的静电潜影通过包含所述显影剂的调色剂进行显影。因进行显影，显影装置的内部的调色剂减少。因此，图像形成装置具备收纳调色剂的调色剂容器，且从调色剂容器向显影装置补给调色剂。另外，所述调色剂容器相对图像形成装置能够拆装，调色剂容器内的调色剂被全部消耗后，更换填充了调色剂的新的调色剂容器。

在所述调色剂容器的内部，设有用于搅拌调色剂的旋转部件。所述旋转部件具备旋转轴主体和安装在旋转轴主体上的搅拌部件。所述旋转轴主体能够旋转地支撑在调色剂容器的内部。所述搅拌部件是由树脂薄片等形成的薄片部件，且向垂直旋转轴主体的方向伸出。通过所述旋转轴主体旋转，所述搅拌部件与所述旋转轴主体向相同方向转动。由此，通过所述搅拌部件搅拌调色剂容器的内部的调色剂。

在多个旋转部件并列配置在调色剂容器的内部的构成中，如果旋转部件转动，则搅拌部件在其前端侧被弯曲的状态下与调色剂容器的内表面接触并滑动的接触状态和不接触调色剂容器的内表面的非接触状态之间反复。例如，在搅拌部件从与内表面抵接并被弯曲的接触状态变化到该弯曲消失且与内表面不抵接的非接触状态的情况下，被弯曲的搅拌部件利用要返回原来状态的弹性力(复原力)而急速地复原，此时会发出弹起音。在这种情况下，在各旋转部件进行旋转动作过程中，有可能在相同的时机发出所述弹起音，从而所述弹起音重叠进而发出大的异响。

发明内容

本发明的目的是提供一种在多个旋转部件进行旋转动作过程中、能够防止重叠发出所述弹起音的调色剂容器。

本发明提供一种调色剂容器，包括：容器主体，内部能够收纳调色剂；相互平行的第一条形突起部件以及第二条形突起部件，设在所述容器主体的底面，将所述容器主体的内部空间分割成在所述容器主体的宽度方向上并列的多个收纳室；以及多个旋转部件，分别能够旋转地设在所述多个收纳室，且并列设置在所述宽度方向上，所述旋转部件具有旋转轴主体以及安装在所述旋转轴主体上、沿垂直所述旋转轴主体的方向延伸的薄片状的搅拌部件，所述第一条形突起部件从所述底面突出的高度与所述第二条形突起部件从所述底面突出的高度不同。

按照本发明，能够防止在多个旋转部件进行旋转动作过程中、重叠发出所述弹起音。

本说明书适当地参照附图，通过使对以下详细说明中记载的概念进行总结的内容简略化的方式来进行介绍。本说明书的意图并不是限定权利要求中记载的主题的重要特征和本质特征，此外，意图也不是限定权利要求中记载的主题的范围。此外，在权利要求中记载的对象，并不限定于解决本发明中任意部分中记载的一部分或全部缺点的实施方式。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的图像形成装置的构成的图。

图2是从前方斜上方观察调色剂容器的立体图。

图3是调色剂容器的分解图。

图4是表示调色剂容器的盖体的立体图。

图5是从内部侧观察调色剂容器的前方部分的截面的图。

图6是表示旋转部件的安装状态的截面图。

图7是具备调色剂容器的搅拌部件的立体图。

图8是表示支撑旋转部件的旋转轴的轴承部的放大立体图。

图9是表示支撑旋转部件的旋转轴的轴承部的放大图。

图10A以及图10B是表示旋转部件的旋转轴和轴承部的截面构造的部分截面图。

图11A到图11C是表示旋转部件的旋转动作的截面图。

具体实施方式

下面，一边参照附图一边对应用本发明实施方式中的调色剂容器50的图像形成装置10进行说明。在以下的说明中，以图像形成装置10设置在平坦面的状态(图1所示的状态)为基准定义上下方向7。另外，在图1的图像形成装置10中以插入调色剂容器50侧作为眼前一侧(正面侧)定义前后方向8。另外，从眼前一侧(正面侧)观察图1的图像形成装置10来定义左右方向9。

[图像形成装置10的构成]

图像形成装置10是至少具备打印功能的装置，例如是数码复合机。图像形成装置10使用含调色剂的显影剂，在薄片状的打印纸上打印图像。另外，图像形成装置10不限于数码复合机，也可以是像打印机或传真机、复印机等那样具有单一功能的专用机。

如图1所示，图像形成装置10主要具备图像读取部11、原稿盖20、ADF(自动供稿装置)21、图像形成部22、操作显示部24、供纸装置25、定影装置26、调色剂容器50以及总体控制图像形成装置10的控制部(未图示)。这些构成要素是安装在构成图像形成装置10的外部框架(未图示)或内部框架(未图示)等的箱体28上。

图像形成部22基于所谓电子照相方式执行在打印纸上形成图像的图像形成处理。图像形成部22基于通过图像读取部11读取的图像数据、或是借助未图示的网络通信部从外部输入的图像数据，在打印纸上打印图像。例如，从个人计算机传送打印作业后，基于包含在该打印作业中的图像数据以及打印条件，在打印纸上打印图像。如图1所示，图像形成部22具备感光鼓31、带电装置32、显影装置33、转印装置35、电荷去除装置36、曝光装置(激光扫描单元)37等。

当通过图像形成部22开始图像处理时，利用带电装置32使感光鼓31的表面均匀带电。并且，将与图像数据对应的激光从曝光装置37向感光鼓31进行扫描。由此，在感光鼓31上形成静电潜影。此后，利用显影装置33进行的显影处理使调色剂附着在静电潜影上，在感光鼓31上形成调色剂像。并且，该调色剂像通过转印装置35，转印到沿输送通道输送的打印纸上。转印有调色剂像的打印纸向与图像形成部22相比配置在打印纸的输送方向的下游(图1中的右侧)的定影装置26输送。并且，通过定影装置26调色剂定影在打印纸上，从而在打印纸上形成图像。

[调色剂容器50的构成]

以下，参照图2至图10B，说明调色剂容器50的构成。另外，在各图中，以安装在箱体28上时的调色剂容器50的状态(安装状态)为基准，将铅垂方向作为上下方向7，将调色剂容器50相对箱体28的插拔方向作为前后方向8，将从箱体28的前面观察的水平方向作为左右方向9。

调色剂容器50向显影装置33供给调色剂。调色剂容器50相对设在箱体28上的容器安装部(未图示)能够装拆。调色剂容器50以相对所述容器安装部向前后方向8能够插拔的方式，沿前后方向8能够滑动地被支撑着。作为调色剂容器50的滑动支撑机构，例如能够应用由导轨槽以及通过该导轨槽引导的轨道导向件构成的轨道支撑机构。当然不限于所述轨道支撑机构，只要是将调色剂容器50在前后方向8上能够滑动地支撑的机构，可应用任何机构。

如图2所示，调色剂容器50形成在前后方向8上长的形状。调色剂容器50具备构成调色剂容器50的箱体的容器主体60。容器主体60是利用注塑成形而形成的合成树脂制品，能够使用ABS树脂、PET树脂(聚对苯二甲酸乙二酯)、或以这些作为主成分的合成树脂等热塑性的合成树脂。

容器主体60通过下部壳体61和盖体62构成。下部壳体61用于收纳调色剂，形成在前后方向8上长的箱状。具体来说，下部壳体61通过前方侧的前壁63以及后方侧的后壁66划定前后方向8。前壁63以及后壁66是在前后方向8上隔开规定间隔设置的、沿铅垂方向延伸的板状部件，且彼此相对。另外，前壁63以及后壁66是一对侧壁的一例。另外，下部壳体61通过左侧的左侧壁75以及右侧的右侧壁74划定左右方向9。另外，下部壳体61具有底板64，通过底板64划定下方侧。

下部壳体61具有上表面大幅度敞开的长方形的开口部65(参照图3)。即，下部壳体61的上表面是敞开的。在下部壳体61的上表面上安装有盖体62，以覆盖开口部65。即，容器主体60由前壁63、后壁66、左侧壁75、右侧壁74、底板64以及盖体62划定。在如此构成的容器主体60中，收纳由显影装置33进行显影处理所使用的调色剂。另外，容器主体60不限于在上表面上设有盖体62的构成，只要是内部能够收纳调色剂的形状的构成，什么样的构成方式都是可以的。

盖体62形成与下部壳体61的上表面形状对应的形状，形成在前后方向8上长的长方形。盖体62覆盖封闭下部壳体61的开口部65(参照图3)，具有与开口部65的周向边缘抵接的外周部71。在容器主体60上，下部壳体61的开口部65的周向边缘与盖体62的外周部71熔接在一起。

盖体62的前方侧的端部上，设有从盖体62的背面76向下方突出的3个突出部件77(77A、77B、77C)。各突出部件77设在与后面叙述的3个轴承部90(90A、90B、90C)对应的位置，具体来说，在盖体62封闭了开口部65的状态下，设置在能够插入3个轴承部90各自的长槽91的位置上。各突出部件77的截面都形成十字形状。各突出部件77全部有着相同的形状以及尺寸，突出长度也是相同的长度。另外，3个突出部件77当中，与轴承部90A、90B相对应的突出部77A、77B是第一突出部件的一例，与轴承部90C相对应的突出部件77C是第二突出部件的一例。

下部壳体61的前壁63上设有用于将调色剂向下部壳体61的内部填充的填充口104。填充口104在前壁63上靠近左侧壁75侧设置。详细的说，填充口104在前壁63上比左右方向9的中央靠左侧配置。

另外，如图2所示，在前壁63上，设有在左右方向9上隔开的3个轴承部90。轴承部90支撑设置在容器主体60内部的3个旋转部件54(54A、54B、54C)各自前方侧的旋转轴551(参照图7)能够旋转。

如图5所示，各轴承部90具有在前壁63的内表面63A上形成的、在上下方向7上延伸的长槽91(91A、91B、91C)。长槽91是在利用模具进行注塑成形之时通过从前壁63的内表面63A向前方侧挤压前壁63形成的。因此，各轴承部90形成从前壁63向外侧(前方侧)突出的形状。通过向长槽91插入旋转轴551，用长槽91的下端部支撑旋转轴551。

在本实施方式中，3个轴承部90之中，位于填充口104附近的2个轴承部90A、90B和位于最右侧的轴承部90C形状是不同的。关于各轴承部90(90A、90B、90C)的构成将在后面进行叙述。另外，轴承部90A、90B是第一轴承部的一例，轴承部90C是第二轴承部的一例。

如图6所示，在容器主体60的内部，设有3个旋转部件54(54A、54B、54C)。旋转部件54搅拌在容器主体60的内部收纳的调色剂。各旋转部件54形成在前后方向8上长的形状，并在容器主体60的内部，沿着前后方向8配置。3个旋转部件54在容器主体60的内部在左右方向9上以规定间隔配置。

在本实施方式中，容器主体60的内部空间81分割成3个调色剂收纳室81A、81B、81C(多个收纳室的一例)。在3个调色剂收纳室81A、81B、81C各自的大概中央处能够旋转地设有旋转部件54。3个调色剂收纳室81A、81B、81C在与旋转部件54的轴向相垂直的左右方向9(容器主体60的宽度方向)上分割，将内部空间81在左右方向9上以大概均等的间隔分割。

各调色剂收纳室81A、81B、81C不是由屏蔽板等分隔开的，而是通过在容器主体60的内部的底面69(底板64的内表面)上形成的相互平行的两根肋72、73分割开的，以使调色剂能够相互移动。在本实施方式中，通过肋72(第一条形突起部件的一例)分隔左侧的调色剂收纳室81A和中央的调色剂收纳室81B。另外，通过肋73(第二条形突起部件的一例)分隔中央的调色剂收纳室81B和右侧的调色剂收纳室81C。

肋72、73从底面69向上方突出，沿前后方向8延伸形成。肋72、73的例如沿前后方向8的截面形状形成为山形。另外，肋72、73不限于山形，也可以是垂直底面69、在前后方向8上延伸的板状部件。肋72、73通过在底板64上形成的沿前后方向8延伸的2个槽部137、138形成。即，通过在底板64上形成槽部137、138，在容器主体60的底面69上显现出沿前后方向8延伸的山形的肋72、73，通过这些肋72、73，容器主体60的内部空间81分割成3个调色剂收纳室81A、81B、81C。在3个调色剂收纳室81A、81B、81C之中，调色剂收纳室81C划定在供给口67侧，调色剂收纳室81A、81B划定在供给口67的相反侧(左侧)。另外，调色剂收纳室81A、81B是第一收纳室的一例，调色剂收纳室81C是第二收纳室的一例。

如上所述，旋转部件54分别设置在3个调色剂收纳室81A、81B、81C。详细来说，旋转部件54A设置在调色剂收纳室81A，旋转部件54B设置在调色剂收纳室81B，旋转部件54C设置在调色剂收纳室81C。另外，旋转部件54A以及旋转部件54B是第一旋转部件的一例，旋转部件54C是第二旋转部件的一例。

在本实施方式中，调色剂收纳室81A、81B距开口部65的深度比调色剂收纳室81C的深度深。由此，与底面平坦地形成的以往的容器主体相比，容器主体60的调色剂的收纳容积大。如后所述，需要通过旋转部件54C将调色剂收纳室81C内的调色剂抬起到调色剂输送通道126。因此，为了使通过旋转部件54C向调色剂输送通道126输送调色剂的输送效率高，调色剂收纳室81C比调色剂收纳室81A、81B形成的浅。即，调色剂收纳室81C的底面69C位于比调色剂收纳室81A、81B的底面69A、69B高的位置，在底面69C和69A、69B之间底面69具有高度差h10(参照图6)。

如图5以及图6所示，位于供给口67侧(右侧)的肋73比位于供给口67的相反侧(左侧)的肋72形成的高。具体来说，肋73比肋72高了高度差h10。肋72、73的高度以如下的方式确定。肋72的高度被确定为：在旋转部件54A旋转时其搅拌部件56能够与肋72的左侧的倾斜面721滑动接触，且在旋转部件54B旋转时其搅拌部件56能够与肋72的右侧的倾斜面722滑动接触。肋73的高度被确定为：在旋转部件54B旋转时其搅拌部件56能够与肋73的左侧的倾斜面731滑动接触，且在旋转部件54C旋转时其搅拌部件56能够与肋73的右侧的倾斜面732滑动接触。

倾斜面721、722、732的各倾斜角度大概相同。另一方面，倾斜面731的倾斜角度被确定为比其他的倾斜面721、722、732的倾斜角度大。由此，底面69A与底面69B是大概相同的面积，从而能够使调色剂收纳室81A和调色剂收纳室81B的收纳容积大概相同。

各旋转部件54的形状以及尺寸全部相同。即，后面叙述的搅拌部件56的伸出长度分别在各旋转部件54上也是相同的长度。如上所述，因为调色剂收纳室81A、81B的深度比调色剂收纳室81C的深度深，所以为了使调色剂收纳室81A、81B的底面69A、69B与搅拌部件56合适的滑动接触，如图6所示，设置于调色剂收纳室81A、81B的旋转部件54A、54B比设置于调色剂收纳室81C的旋转部件54C配置在靠下侧的位置上。

如图7所示，各旋转部件54具有在前后方向8上长的旋转轴主体55和安装在旋转轴主体55上的搅拌部件56。

旋转轴主体55为了能够与搅拌部件56一起旋转，设于容器主体60的内部。即，旋转轴主体55能够旋转地支撑在容器主体60的内部。旋转轴主体55是在一个方向上长的四棱柱形状的轴部件，是通过注塑成形形成的合成树脂制品。因此，旋转轴主体55能够向与其轴向(长边方向)垂直的方向弯曲。

旋转轴主体55能够旋转地支撑在容器主体60上。在本实施方式中，旋转轴主体55的长边方向的两端能够旋转地支撑在容器主体60的侧壁上。具体来说，旋转轴主体55在其长边方向的一端(前端)上具有旋转轴551。旋转轴551能够旋转地支撑在容器主体60长边方向的一侧的前壁63上形成的后述的轴承部90上。另外，旋转轴主体55的另一端(后端)上形成有轴孔(未图示)，接头从外侧插过在后壁66上形成的贯通孔661(参照图3)，所述接头的轴部插入所述轴孔。由此，旋转轴主体55的另一端能够旋转地支撑在后壁66上。

旋转轴551以及所述轴孔设置于从旋转轴主体55的长边方向的两端面的中央向短边方向的一侧(图7下方)错开的位置上。另外，在旋转轴主体55上，在所述一侧的相反侧(图7上方)的面上，设有在长边方向上隔开规定间隔的多个支撑部552。支撑部552支撑搅拌部件56的被安装部562。通过由支撑部552支撑搅拌部件56，搅拌部件56保持向垂直旋转轴主体55的方向伸出的状态。

在本实施方式中，如图6所示，容易进行旋转部件54的安装作业，另外，为了防止旋转时搅拌部件56重叠，各旋转部件54以使搅拌部件56的伸出方向在相同方向上对齐的状态安装在容器主体60上。例如，在相邻的各旋转部件54上，使搅拌部件56的伸出方向不同的情况下，旋转部件54安装后，需要将3个旋转部件54各自的绕轴的安装角度准确地变更为规定角度的作业。另外，在各旋转部件54没有准确地变更为所述规定角度的情况下，在旋转时各搅拌部件56会重叠，可能会有调色剂的搅拌性以及输送性降低的情况发生。另外，在图6中表示了所有的旋转部件54的搅拌部件56向右侧伸出的状态。

搅拌部件56由PET树脂(聚对苯甲二酸乙二酯)等弹性材料所构成，形成厚度薄的薄片形状。当然，搅拌部件56不限于PET树脂，也可以用氯乙烯或聚碳酸酯等合成树脂构成。搅拌部件56安装在旋转轴主体55上。在本实施方式中，搅拌部件56安装在旋转轴主体55上，横跨其整个长边方向。搅拌部件56形成沿旋转轴主体55的长边方向长的形状。搅拌部件56具有从前端部561朝向被安装部562形成的多个切口563。由此，与切口563相邻的部分(可动片)可以独立地绕旋转轴主体55的轴弯曲，从而提高搅拌效率。

另外，如图6以及图11所示，不管旋转部件54的旋转状态如何，在搅拌部件56配置在容器主体60的内部的状态下，搅拌部件56的前端部561紧贴在容器主体60的内表面(盖体62的背面或下部壳体61的内表面)。这是因为搅拌部件56比从旋转轴主体55到容器主体60的内表面的尺寸长。因此，旋转部件54安装在容器主体60的内部并旋转后，搅拌部件56的前端部561通过与底板64或盖体62的背面、右侧壁74或左侧壁75等抵接被弯曲，搅拌部件56的前端部561的侧面与容器主体60的内表面紧贴且在该内表面上滑动。

如图6所示，下部壳体61具有用于将收纳在容器主体60内部的调色剂供给到显影装置33的供给口67。供给口67形成在从容器主体60的右侧壁74的上端向右侧突出的后述的调色剂输送部125上。另外，下部壳体61上设有开闭供给口67的闸门124。调色剂容器50安装在箱体28的所述安装位置后，闸门124滑动，供给口67敞开。另外，从安装位置抽出调色剂容器50后，闸门124向相反方向滑动，封闭供给口67。

在容器主体60的内部，形成有用于将调色剂向供给口67输送的调色剂输送通道126。调色剂输送通道126形成在于容器主体60的上部的右端部上形成的调色剂输送部125的内部，并在前后方向8上延伸。

如图3所示，下部壳体61具有从右侧壁74的上端部向右侧水平伸出的伸出部128。伸出部128的上表面上形成有向下方弯曲的圆弧形状的弯曲壁129。另外，为了在伸出部128以及弯曲壁129之间能够形成调色剂输送通道126，在盖体62的右端部上，具有从伸出部128以及弯曲壁129向上方离开并从盖体62向上方鼓出的鼓出部62A。通过伸出部128以及弯曲壁129和鼓出部62A，构成了调色剂输送部125，在其内部形成调色剂输送通道126。即，调色剂输送通道126是通过盖体62的鼓出部62A和伸出部128的弯曲壁129围起来的空间。

调色剂输送通道126上设有供给口67。即，调色剂输送通道126具有供给口67。具体来说，在构成调色剂输送部125的底面的伸出部128的弯曲壁129上形成有供给口67。

在容器主体60的内部，在3个旋转部件54(54A～54C)的基础上，设有将调色剂输送通道126内的调色剂向供给口67输送的输送部件58。

输送部件58能够旋转地设在调色剂输送通道126上。具体来说，如图4所示，能够旋转地支撑在位于盖体62的鼓出部62A的前后方向8的两端的侧壁上。输送部件58例如是在轴部件上形成螺旋状的叶片的螺旋轴。通过输送部件58旋转，将调色剂输送通道126的调色剂利用输送部件58输送到供给口67。当然，输送部件58不管是怎么样的构成，只要能够将调色剂输送通道126的调色剂向供给口67输送就可以。

[轴承部90C的构成]

轴承部90C支撑旋转部件54C的旋转轴551(参照图7)，如图5所示，在前壁63上，设于与调色剂收纳室81C对应的位置上。轴承部90C具有从前壁63的上端63B向下方延伸的长槽91C(第二长槽的一例)。长槽91C比后面叙述的长槽91A短，例如，比长槽91A短后面叙述的突起92的高度。长槽91C是为了支撑旋转轴551而将旋转轴551插入的部分，整体形成朝下方前端变细的形状。长槽91C的上侧的端部115(敞开部的一例)到达开口部65，并向上方敞开。端部115的宽度与旋转轴551的外径相比足够大。因此在安装旋转部件54C时，作业者能够很容易地将旋转轴551从端部115向长槽91C插入。

长槽91C的下侧的端部113(终端部的一例)是阻挡支撑插入长槽91C的旋转轴551的部分。旋转轴551插入长槽91C后，若盖体62安装到下部壳体61上，则突出部件77C插入长槽91C。此时，突出部件77C的前端配置在旋转轴551的正上方。由此，旋转部件54C的旋转轴551定位在长槽91C的端部113上。另外，能够将盖体62没有偏移地定位在下部壳体61上。

[轴承部90A的构成]

以下，对支撑旋转部件54A的旋转轴551(参照图7)的轴承部90A的构成进行说明。另外，因为轴承部90B是与轴承部90A相同的构成，所以省略其说明。

如图5所示，在前壁63上，在与调色剂收纳室81A相对应的位置上设有轴承部90A。图8以及图9是轴承部90A的放大图。如图8以及图9所示，轴承部90A具有从前壁63的上端63B向下方延伸的长槽91A和从长槽91A的槽底面910垂直地突出的突起92。长槽91A比所述的长槽91C向下方长。另外，轴承部90A的长槽91A以及轴承部90B的长槽91B形成相同的形状，都是第一长槽的一例。

可是，轴承部90A与所述轴承部90C相比较，长槽91A的长度不一样，另外，在具有突起92这点上也不一样。也能够将轴承部90A做成与上述的轴承部90C同样的构成，可旋转地支撑旋转轴551。但是，因为长槽91A比长槽91C长，所以必须使插入长槽91A的突出部件77A比突出部件77C长。这种情况下，因为突出部件77A容易弯曲，所以假设在旋转轴551进行旋转动作时突出部件77A的下端从旋转轴551受力而导致突出部件77A弯曲，则有可能不能稳定地支撑旋转轴551。另一方面，旋转轴551插入长槽91A后，若将作为其他部件的规定的定位部件插入长槽91A，则虽然能够使旋转轴551定位在固定位置上，但是这种情况需要另外准备所述定位部件。而通过如后面所述的设置突起92、并使突出部件77A与突出部件77C为相同的形状以及长度，在轴承部90A上，能够使旋转轴551稳定地支撑在固定位置。另外，能够使盖体62不偏移地定位在下部壳体61上。

长槽91A是为了支撑旋转轴551而将旋转轴551插入的部分，整体形成朝下方前端变细的形状。长槽91A的上侧的端部915(敞开部的一例)到达开口部65，向上方敞开。端部915的宽度与旋转轴551的外径相比足够大。因此，在安装旋转部件54A时，作业者能够很容易地将旋转轴551从端部915插入长槽91A。另外，在相对下部壳体61安装盖体62时，能够很容易地将突出部件77A从端部915插入长槽91A。

长槽91A的下侧的端部913(终端部的一例)是阻挡支撑插入长槽91A的旋转轴551的部分。端部913与旋转轴551的外径相对应，形成向下方弯曲的圆弧状，详细地说，形成半径比旋转轴551的外径大一些的圆弧形状。由此，旋转轴551能够顺畅旋转地支撑在端部913上。

在槽底面910上，突起92设置在从端部915至端部913的区域。具体来说，突起92设置在与端部913相比向上方隔开旋转轴551的外径大小的位置上。由此，在突起92的下端923与端部913之间，形成有轴收纳部96，与旋转轴551配合成可动状态，使旋转轴551能够顺畅地旋转。即，在槽底面910上，突起92设置在能与旋转轴551配合成可动状态的位置。如图10A所示，突起92的突出长度比长槽91A的槽深度短。因此，即便是在槽底面910上设置突起92，若在已插入长槽91A的旋转轴551与突起92的上端922抵接的状态下向下方按压旋转部件54A，则通过旋转轴主体55被弯曲，旋转轴551跨越突起92，配置在轴收纳部96中。旋转轴551收纳在轴收纳部96后，旋转轴主体55的弯曲复原。此时，一种被点击的感觉从旋转轴主体55传递到作业者的手上。因此，作业者通过获得所述被点击的感觉，就能够识别旋转部件54A已经可靠地安装上了。

为了使旋转轴551能够容易地跨越突起92，突起92形成沿长槽91A的长边方向伸出的板状，其宽度比长槽91A的槽宽度(左右方向9的宽度)小。即，突起92是宽度比长槽91A的槽宽度小的板状部件。另外，突起92上形成有从端部915侧的上端922朝向突出方向并向斜下方倾斜的倾斜面921。如此，相对于长槽91A的槽宽度，突起92形成的细，另外，因为设有倾斜面921，插入到长槽91A的旋转轴551通过倾斜面921朝向轴收纳部96顺畅地被引导，没有受到大的接触摩擦。另外，突起92的下表面是与槽底面910垂直的面。因此，轴承部90A的构造使收纳在轴收纳部96的旋转轴551不容易从轴收纳部96脱离。

另外，突起92在槽底面910上设置在长槽91A的宽度方向的中央。因此，在长槽91A上，在突起92的宽度方向的两侧，形成有通过突起92的两侧面分别和长槽91A的槽侧面916划定的两个通道95(调色剂通道的一例)。通过形成这样的通道95，即便是调色剂进入轴收纳部96和旋转轴551的缝隙间，在调色剂通过旋转轴551的旋转动作流动时，通过通道95也能够向上方出去(参照图8以及图9的虚线箭头)。因此，在轴收纳部96中的调色剂变得容易循环，利用因旋转轴551旋转而受到的力，能够防止调色剂凝聚在轴容纳部96上。

另外，在长槽91A上，在与突起92的上端922对应的位置上，形成有朝向下方槽宽度收紧的收紧部94。收紧部94使长槽91A分成与收紧部94相比靠上侧的上槽部911(槽内部的一例)和与收紧部94相比靠下侧的下槽部912。即，上槽部911是在长槽91A上、从端部915至突起92的上端922的部分。长槽91A因为形成向下方前端变细的形状，所以虽然上槽部911的槽宽度比下槽部912宽，但是通过形成收紧部94，在此基础上，下槽部912的上侧的槽宽度被扩大。突出部件77A插入到此上槽部911中。

在本实施方式中，突起92设置在下槽部912上。如图9所示，收紧部94以使收紧部94的终端941(收紧部94的下端)位于通过上端922水平地延伸的基准线P1上的方式形成。因此，通过通道95向上方移动的调色剂，因为在离开通道95的上侧的出口的同时，移动到槽宽度扩大的上槽部911，所以调色剂能够从上槽部911与突出部件77A的缝隙无压力地返回至调色剂收纳室81A。

在如上所述构成的调色剂容器50中，各旋转部件54在向箭头D10的方向旋转后，容器主体60的各调色剂收纳室81A～81C中收纳的调色剂通过搅拌部件56被搅拌。另外，容器主体60上最靠近供给口67侧的调色剂收纳室81C上配置的旋转部件54C旋转后，不仅调色剂被搅拌，而且通过搅拌部件56调色剂沿着右侧壁74的内表面向上方被提拉。通过旋转部件54C被提拉的调色剂被抬起到调色剂输送通道126，并在调色剂输送通道126中被输送。并且，在调色剂输送通道126中输送的调色剂通过输送部件58向供给口67输送，并从供给口67向显影装置33供给。

另外，在调色剂容器50中，轴承部90A、90B因为具有旋转轴551插入的长槽91A、91B和从长槽91A、91B的槽底面910突出的突起92，所以能够将旋转部件54A、54B的旋转轴551容易地安装在容器主体60上。另外，不用增加零件就能够将旋转轴551稳定地配置在作为固定位置的轴收纳部96上。

另外，如图10A以及图10B所示，旋转轴551设置在从旋转轴主体55的长边方向的一侧的端面553的中心偏移的位置上。因此，在轴承部90A、90B上，旋转部件54A、54B进行旋转动作过程中，旋转部件54A、54B反复通过端面553与突起92相对的对置位置(图10A所示的位置)和端面553与突起92不相对的非对置位置(图10B所示的位置)。通过进行这样的反复，提高了突起92的周围的调色剂的流动性，能够使轴收纳部96和旋转轴551之间的调色剂高效循环。

可是，在多个旋转部件54于调色剂容器50的内部在宽度方向上并列配置的构成中，各旋转部件54旋转后，搅拌部件56在其前端部被弯曲的状态下与容器主体60的内表面接触滑动的接触状态、和与调色剂容器的内表面不接触的非接触状态之间反复。在旋转部件54旋转时，若搅拌部件56从所述接触状态向其弯曲消失与内表面不抵接的所述非接触状态变化，则在搅拌部件56从容器主体60的内表面离开时发出弹起音。在此，所述弹起音是在搅拌部件56从被弯曲的状态向该弯曲消失、与容器主体60的内表面不接触的状态变化时，通过要返回原来的状态的弹性力(复原力)急剧复原所产生的异响。在各旋转部件54进行旋转动作过程中，若在相同时机产生所述弹起音，则所述弹起音重叠有时会产生较大的异响。

而在本实施方式的调色剂容器50中，如上所述，因为肋72以及肋73的高度不同，所以如图11A到图11C所示，各旋转部件54的搅拌部件56的动作针对每个旋转部件54都不同。因此，搅拌部件56在从容器主体60的底面或内表面离开时产生的所述弹起音的时机也不同。

具体来说，各旋转部件54从图6所示的状态沿箭头D10旋转后，在该旋转动作过程中，搅拌部件56在被弯曲成弯曲状的状态下与容器主体60的底面69接触滑动(参照图11A)。若旋转部件54从该状态进一步旋转，则首先旋转部件54A的搅拌部件56从肋72的倾斜面721离开(参照图11B)。此时，从旋转部件54A的搅拌部件56产生所述弹起音。但是，因为旋转部件54B的搅拌部件56与倾斜面731滑动接触，且旋转部件54C的搅拌部件56与右侧壁74的内表面滑动接触，所以从这些部件不产生弹起音。

若旋转部件54再进一步旋转，则接下来，旋转部件54B的搅拌部件56从肋73的倾斜面731离开(参照图11C)。此时，从旋转部件54B的搅拌部件56产生所述弹起音。但是，由于旋转部件54A的搅拌部件56与任意一个都不接触，且旋转部件54C的搅拌部件56与右侧壁74的内表面滑动接触，所以从这些部件不产生弹起音。

并且若旋转部件54更进一步旋转，则旋转部件54C的搅拌部件56从右侧壁74的内表面离开，在那时产生所述弹起音。

这样，在各旋转部件54进行旋转动作过程中，没有所述弹起音重叠产生的情况，因为每个旋转部件54在不同的时机产生所述弹起音，所以会抑制一次产生较大的异响。

本发明的范围并不限于上述内容，而是由权利要求的记载来定义，所以可以认为本说明书记载的实施方式只是举例说明，而并非进行限定。因此，所有不脱离权利要求的范围、界限的更改，以及等同于权利要求的范围、界限的内容都包含在权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种调色剂容器，其特征在于，包括：

容器主体，内部能够收纳调色剂；

相互平行的第一条形突起部件以及第二条形突起部件，设在所述容器主体的底面，将所述容器主体的内部空间分割成在所述容器主体的宽度方向上并列的多个收纳室；以及

多个旋转部件，分别能够旋转地设在所述多个收纳室，且并列设置在所述宽度方向上，

所述旋转部件具有旋转轴主体以及安装在所述旋转轴主体上、沿垂直所述旋转轴主体的方向延伸的薄片状的搅拌部件，

所述第一条形突起部件从所述底面突出的高度与所述第二条形突起部件从所述底面突出的高度不同。

2.根据权利要求1所述的调色剂容器，其特征在于，

在所述多个旋转部件中，各所述搅拌部件的伸出方向被对齐在相同方向。

3.根据权利要求1或2所述的调色剂容器，其特征在于，

所述第一条形突起部件以及所述第二条形突起部件的截面形成为山形。

4.根据权利要求1或2所述的调色剂容器，其特征在于，

还包括：

调色剂输送通道，设在所述容器主体的所述宽度方向的一端，位于所述多个调色剂收纳室的上侧，形成向外部供给调色剂的供给口；以及

输送部件，能够旋转地设在所述调色剂输送通道中，通过旋转将所述调色剂输送通道中的调色剂朝向所述供给口输送，

所述多个调色剂收纳室包括在所述宽度方向上并列的3个收纳室，

所述第一条形突起部件分割位于与所述供给口相反侧的2个收纳室，

所述第二条形突起部件分割位于所述供给口侧的2个收纳室，

所述第二条型突起部件的高度比所述第一条形突起部件的高度高。