KR100451073B1

KR100451073B1 - 프로세스 카트리지 재제조 방법

Info

Publication number: KR100451073B1
Application number: KR10-2002-0022867A
Authority: KR
Inventors: 쨔다니가즈오; 마쯔자끼히로오미; 미야베시게오; 스즈끼아끼라
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2001-04-27
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2004-10-02
Also published as: EP1253487B1; JP3542569B2; CN1191507C; CN1391142A; DE60238651D1; US20020159787A1; US6931226B2; JP2002328579A; EP1253487A1; KR20020083465A

Abstract

전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈 가능하게 장착할 수 있는 프로세스 카트리지를 위한 재제조 방법은 a)상기 제2 단부 커버와 상기 드럼 프레임 사이의 고정부를 절결하고 상기 제2 단부 커버와 상기 현상제 프레임 사이의 고정부를 절결하며 상기 드럼 프레임, 상기 현상 프레임 및 상기 현상제 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부에서 상기 제2 단부 커버를 제거하는 단부 커버 제거 단계와, b)상기 다른쪽 단부에서, 상기 다른쪽 단부에 상기 전자사진 감광성 드럼을 회전 가능하게 지지하는 드럼축을 제거하는 드럼축 제거 단계와, c)상기 전자사진 감광성 드럼 및 상기 현상 롤러를 서로로부터 분리하도록 전자사진 감광성 드럼의 종방향과 교차하는 방향으로 상기 드럼 프레임, 상기 현상 프레임 및 상기 현상제 프레임에 힘을 가하는 롤러 분리 단계와, d)전자사진 감광성 드럼이 경사지도록 상기 드럼 프레임, 상기 현상 프레임 및 상기 현상제 프레임에 가해진 힘을 유지하면서, 전자사진 감광성 드럼의 상기 다른쪽 단부에서 상기 프로세스 카트리지로부터 상기 전자사진 감광성 드럼을 외부로 이동시키고 이어서 상기 전자사진 감광성 드럼을 상기 드럼 프레임으로부터 제거하는 드럼 제거 단계와, e) 구동력 수용부가 상기 드럼 프레임 외부에 노출되도록, 프로세스 카트리지가 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 장착되면 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체로부터 상기 전자사진 감광성 드럼을 회전시키기 위하여 구동력을 수용하는 구동력 수용부를 한쪽 단부에 갖춘 새로운 잔자사진 감광성 드럼의 한쪽 단부를 삽입하고, 상기 드럼 프레임의 외부로부터 다른쪽 단부에 드럼축을 삽입함으로써 새로운 전자사진 감광성 드럼을 상기 드럼 프레임에 장착하는 드럼 장착 단계와, f)상기 현상제 수용부에 제공된 충진 포트를 개방하고, 현상제를 재충진하며 이어서 충진 포트를 폐쇄하는 현상제 재충진 단계와, g)상기 드럼 프레임, 상기 현상 프레임 및 상기 현상제 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부에 제2 단부 커버를 고정 장착하는 단부 커버 장착 단계를 포함한다.

Description

프로세스 카트리지 재제조 방법 {PROCESS CARTRIDGE REMANUFACTURING METHOD}

본 발명은 프로세스 카트리지 재제조 방법에 관한 것이다. 여기서, 프로세스 카트리지는, 현상 수단과 전자사진 감광성 부재 중 하나가 일체로 배치되어 있고, 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈식으로 장착가능한 카트리지를 의미한다.

전자사진 화상 형성 장치는 전자사진 복사기, 전자사진 프린터(예를 들어 LED 프린터, 레이저 빔 프린터 등), 전자사진 팩시밀리 기계 및 전자사진 워드프로세서 등을 포함한다.

전자사진 화상 형성 장치에서는 프로세스 카트리지 시스템이 오랫동안 사용되어 왔다. 이 시스템에 따르면, 전자사진 감광성 부재 및 이 부재 상에 작용하는 단일 또는 복수의 프로세스 수단이 화상 형상 장치의 주조립체에 착탈식으로 장착가능한 형태로 일체로 되어 있다. 이 시스템은 사용자가 수리요원에 의존하지 않고 스스로 장치를 보수할 수 있게 해주어서 장치의 작동을 매우 개선시킬 수 있게 해준다. 따라서, 프로세스 카트리지 시스템은 화상 형성 장치 분야에서 폭넓게 사용되고 있다.

상기에 설명한 것과 같은 프로세스 카트리지는 자체 내에 수용된 현상제(토너)를 사용하여 기록 매체 상에 화상을 형성한다. 따라서, 자체 내에 수용되어 있는 현상제의 양이 화상 형성에 따라 점점 감소하며, 결국은 품질면에서 이 프로세스 카트리지를 구입한 사람에게 만족스러운 화상을 형성하지 못할 정도로까지 감소하게 된다. 이렇게 되면 상기 프로세스 카트리지는 상업적 가치를 잃어버리게 된다.

따라서, 자체 내에 수용되어 있는 현상제의 고갈에 기인하여 상업적 가치를 잃어버리게 된 프로세스 카트리지를 시장에 다시 공급할 수 있도록 간단하게 프로세스 카트리지를 재제조하기 위한 방법을 실현하는 데에 대한 욕구가 오랫동안 있어왔다.

본 발명의 주 목적은 프로세스 카트리지를 재제조하는 간단한 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 자체 내에 수용되어 있는 현상제가 프로세스 카트리지가 이를 구입한 사람에게 품질면에서 만족스러운 화상을 형성할 수 없을 정도의 수준 아래로 소모됨에 따라 그 상업적 가치를 잃어버리게 된 프로세스 카트리지를 재제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 태양에 따라서, 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 탈거식으로 장착할 수 있는 프로세스 카트리지 재제조 방법에서, 상기 프로세스 카트리지는 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 장착될 때 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체로부터 상기 전자사진 감광성 드럼을 회전시키기 위한 구동력을 수용하도록 구성되고 위치된 구동력 수용부를 한쪽 단부에 갖춘 전자사진 감광성 드럼을 지지하는 드럼 프레임과, 상기 전자사진 감광성 드럼 상에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위해 구성되고 위치된 현상 롤러를 지지하는 현상 프레임과, 상기 현상 롤러에 의해 상기 정전 잠상을 현상하는데 사용되는 현상제를 수용하기 위해 구성된 현상제 수용부를 갖춘 현상제 프레임과, 상기 드럼 프레임, 상기 현상 프레임 및 상기 현상제 프레임의 한쪽 종방향 단부에 고정된 제1 단부 커버와, 상기 드럼 프레임, 상기 현상 프레임 및 상기 현상제 프레임의 다른쪽 종방향 단부에 고정되고 상기 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 대한 프로세스 카트리지의 장착 및 탈착을 용이하도록 구성되고 위치된 손잡이를 구비한 제2 단부 커버를 포함하고, 상기 방법은a) 상기 제2 단부 커버와 상기 드럼 프레임 사이의 고정부를 절결하고 상기 제2 단부 커버와 상기 현상제 프레임 사이의 고정부를 절결하며 상기 드럼 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부, 상기 현상 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부 및 상기 현상제 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부에서 상기 제2 단부 커버를 제거하는 단부 커버 제거 단계와,b) 상기 전자사진 감광성 드럼의 다른쪽 단부에서, 상기 전자사진 감광성 드럼의 다른쪽 단부에 상기 전자사진 감광성 드럼을 회전 가능하게 지지하는 드럼축을 제거하는 드럼축 제거 단계와,c) 상기 전자사진 감광성 드럼 및 상기 현상 롤러를 서로로부터 분리하도록 전자사진 감광성 드럼의 종방향과 교차하는 방향으로 상기 드럼 프레임, 상기 현상 프레임 및 상기 현상제 프레임에 힘을 가하는 롤러 분리 단계와,d) 전자사진 감광성 드럼이 경사지도록 상기 드럼 프레임, 상기 현상 프레임 및 상기 현상제 프레임에 가해진 힘을 유지하면서, 전자사진 감광성 드럼의 상기 다른쪽 단부에서 상기 프로세스 카트리지로부터 상기 전자사진 감광성 드럼을 외부로 이동시키고 이어서 상기 전자사진 감광성 드럼을 상기 드럼 프레임으로부터 제거하는 드럼 제거 단계와,e) 구동력 수용부가 상기 드럼 프레임 외부에 노출되도록, 프로세스 카트리지가 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 장착될 때, 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체로부터 상기 전자사진 감광성 드럼을 회전시키기 위한 구동력을 수용하도록 구성되고 위치된 구동력 수용부를 한쪽 단부에 갖춘 새로운 전자사진 감광성 드럼의 드럼 프레임 한쪽 단부를 삽입하고, 상기 드럼 프레임의 외부로부터 다른쪽 단부에 드럼축을 삽입함으로써 새로운 전자사진 감광성 드럼을 상기 드럼 프레임에 장착하는 드럼 장착 단계와,f) 상기 현상제 수용부에 제공된 충진 포트를 개방하고, 현상제를 재충진하며 이어서 충진 포트를 폐쇄하는 현상제 재충진 단계와,g) 상기 드럼 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부, 상기 단부의 현상 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부 및 상기 현상제 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부에 제2 단부 커버를 고정 장착하는 단부 커버 장착 단계를 포함한다.

상기 본 발명의 목적, 기타 목적, 특징 및 장점에 대해서는 첨부 도면을 참조하여 이루어지는 본 발명의 양호한 실시예에 대한 아래의 설명으로부터 명확하게 이해할 수 있다.

도1은 전자사진 감광성 드럼의 축선에 직각인 평면에서 취한 전자사진 화상 형성 장치의 수직 단면도.

도2는 상기 감광성 드럼의 축선의 길이 방향에 직각인 평면에서 취한 프로세스 카트리지의 수직 단면도.

도3은 프로세스 카트리지의 분해 사시도.

도4는 밀봉 부재의 사시도.

도5는 밀봉 부재의 사시도.

도6은 프로세스 카트리지의 길이 방향 단부중 하나를 단부 커버가 제거된 상태로 도시한 외부 평면도.

도7은 프로세스 카트리지의 길이 방향 단부중 다른 하나를 단부 커버가 제거된 상태로 도시한 외부 평면도.

도8은 현상제 보유 프레임의 토너 밀봉의 평면도.

도9는 토너 밀봉의 단면도.

도10은 용접하기 전 상태의 토너 저장 유닛을 도시한 단면도.

도11은 용접한 후의 토너 저장 유닛을 도시한 단면도.

도12는 단부 커버를 부착하기 위한 방법을 보여주기 위해서 단부 커버 및 드럼 보유 프레임과 현상제 보유 프레임의 대응 길이 방향 단부들을 프로세스 카트리지의 길이 방향 단부중 하나에서 취한 사시도.

도13은 단부 커버를 절결하는 방법을 보여주기 위해서 단부 커버 및 드럼 보유 프레임과 현상제 보유 프레임의 대응 길이 방향 단부들을 도시한 사시도.

도14는 프로세스 카트리지의 길이 방향 단부중 하나를 단부 커버가 제거된 상태로 도시한 사시도.

도15는 프로세스 카트리지를 분해하는 동안에 그 아래에서 본 프로세스 카트리지의 평면도.

도16은 프로세스 카트리지를 분해하는 동안에 토너 저장 유닛 측에서 본 프로세스 카트리지의 평면도.

도17은 U형상 홈을 도시하기 위한 도면으로서 세척 수단 보유 프레임의 수직 단면도.

도18은 세척 수단 보유 프레임의 수직 단면도.

도19는 프로세스 카트리지를 조립하는 동안에 그 아래에서 본 프로세스 카트리지의 평면도.

도20은 드럼이 시트형 부재로 조립되어 있는 프로세스 카트리지의 저면도.

도21은 단부 커버중 하나를 재부착하기 위한 방법을 보여주는 사시도.

도22는 프로세스 카트리지를 대각선 방향 하부에서 본 사시도.

도23은 토너를 토너 입구를 통해서 재충진시키는 방법을 보여주는 사시도.

도24는 제2 실시예의 프로세스 카트리지를 이의 분해 단계중 하나의 단계에서 현상제 보유 프레임에서 본 평면도.

도25는 제2 실시예의 프로세스 카트리지를 이의 조립 단계중 하나의 단계에서 현상제 보유 프레임에서 본 평면도.

도26은 감광성 드럼을 제거하기 위해 프로세스 카트리지를 절결하는 동안에 프로세스 카트리지 및 밀링 커터를 대각선 하방에서 본 사시도.

도27은 본 발명의 제3 실시예에서 단부 커버중 하나를 재부착하기 위한 방법을 보여주는 조립 다이아그램.

도28의 (a), (b) 및 (c)는 각각 상이한 스페이서들의 단면도.

도29는 스페이서들이 유지되는 방식을 보여주는 도면으로서 스페이서들 및 이들의 인접부들을 도시한 단면도.

도30은 프로세스 카트리지의 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11 : 감광성 드럼

12 : 대전 롤러

13 : 보유 프레임

13n : 전사 구멍

14 : 세척 블레이드

15 : 전사 롤러

16 : 토너 저장 유닛

18 : 현상 롤러

19, 20 : 단부 커버

23 : 결합판

24 : 토너 밀봉부

30 : 현상 보유 프레임

40 : 축

본 발명의 양호한 실시예들에 대하여 도1 내지 도9를 참조하여 설명한다. 양호한 실시예에서, 길이 방향은 기록 매체 이송 방향에 직각이고 이송되는 기록 매체의 표면에 평행한 방향을 의미한다.

(실시예 1)

(프로세스 카트리지 및 화상 형성 장치 주조립체의 설명)

도1은 대표적인 전자사진 화상 형성 장치의 길이 방향에 대해 직각인 수직 단면도이고, 도2는 대표적인 프로세스 카트리지의 길이 방향에 대해 직각인 수직 단면도이다.

이 실시예에서 프로세스 카트리지(P)는 도2에 도시된 것과 같은 구조로 되어 있다. 다시 말해서, 프로세스 카트리지(P)는, 대전 수단으로서의 대전 롤러(12)와 세척 수단으로서의 세척 블레이드(14)가 전자사진 감광성 드럼(11) 주위에 배치되어 있는 드럼 보유 프레임(13)과, 현상 롤러(18) 및 현상 블레이드(26)를 지지하는 현상 장치(D)로서의 현상 수단 보유 프레임과, 토너를 교반하기 위한 교반 부재(34, 35, 36)가 들어 있고 토너 저장 리드(31)가 용접되어 있는 토너 저장 유닛을 포함한다.

감광성 드럼(11)을 보호하기 위한 드럼 보호 셔터(19)는 드럼 보유 프레임(13)에 의해 지지된다. 이들 프레임 및 셔터는 카트리지(P)의 형태에 일체로 되어서, 토너 저장 리드(31)의 상부면에 마련된 손잡이(10)를 파지할 때 프로세스 수단이 무리한 힘을 받지 않도록 하면서 화상 형성 장치 주조립체(C)에 또는 이로부터 장착 또는 탈착될 수 있다.

셔터(9)는 전사 구멍(13n)을 완전히 덮는 폐쇄 위치 또는 전사 구멍(13n)을 완전히 노출시키는 개방 위치를 취할 수 있다. 특히, 카트리지(P)가 장치 주조립체(C) 외부로 이동될 때에는 개방 위치로부터 폐쇄 위치로 이동하게 되어서 감광성 드럼(11)이 물리적으로 손상되거나 또는 외부 광에 노출되는 것을 방지하며, 카트리지(P)가 장치 주조립체(C)에 장착될 때에는 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 이동하여 전사 구멍(13n)을 노출시켜서 감광성 드럼(11)이 전사 롤러(15)를 직접 노출시킬 수 있도록 해준다. 전사 구멍(13n)은 좁고 길며, 이의 감광성 드럼(11)의 길이 방향으로의 치수는 감광성 드럼(11)의 길이 방향으로의 화상 정보 범위를 초과한다. 감광성 드럼(11)의 길이 방향에 직각인 방향으로의 전사 구멍(13n)의 치수는 감광성 드럼(11)의 직경보다 크다. 전사 구멍(13n)은 드럼 보유 프레임(13)과 현상 수단 보유 프레임(17) 사이에 위치한다. 길이 방향에서 보았을 때, 전사 구멍(13n)의 엣지중 하나의 위치는 드럼 보유 프레임(13)으로부터 하방으로 연장되는 지지 커버부(13h)의 내측 표면의 위치에 일치하는 반면, 다른 엣지의 위치는 현상제 보유 프레임(30)에 부착된 바닥부 커버(29)로부터 하방으로 연장되는 지지 커버부(29a)의 내측 표면의 위치에 일치한다. 지지 커버부(13h, 29a)는 조인트(44)에서 서로 연결되어서 호형부를 형성하며, 이 호형부의 중심은 감광성 드럼(11)의 축선에 일치한다. 감광성 드럼(11)의 주연 표면은 전사 구멍(13n)을 통해서 노출된다.

상기에 설명한 것처럼, 전사 구멍(13n)의 짧은 엣지들, 즉 길이 방향에서의엣지들의 위치들은 지지 커버부(13n, 29a)의 내측 표면의 엣지들에 일치한다.

카트리지(P)는 도1에 도시된 것과 같은 화상 형성에 사용될 화상 형성 장치에 장착된다.

감광성 드럼(11)은 화상 형성 데이터에 따라 대전 롤러(12)에 의해 대전되고 노출 장치(8)에 의해 선택적으로 노출된다. 그 결과, 정전 잠상이 형성된다. 노출 장치(8)에 의한 노출 작동은 레지스트레이션 롤러 쌍(3)에 의해 시트(S)의 이송과 동기하여 수행된다.

한편, 토너 저장 유닛(16) 내의 토너는 현상 수단 보유 프레임(17)에 이송되어, 여기서 현상 블레이드(26)에 의해 현상 롤러(18)의 주연 표면 상에 얇은 층으로 된다. 그 다음에, 현상 바이어스가 현상 롤러(18)에 인가되어 이로써 토너가 감광성 드럼(11)의 주연 표면 상의 잠상에 공급된다. 그 결과, 토너 화상이 감광성 드럼(11)의 주연 표면 상에 형성된다. 이 토너 화상이 상기 시트 S에 상에 전사되며, 상기 시트는 이송 롤러(7)에 의해 전사 스테이션으로 이송된 후에 전사 롤러(5)에 전압을 인가함으로써 전사 스테이션을 통해서 이송된다. 그 다음에, 시트(S)는 정착 장치(4)로 이송되며, 여기서 토너 화상이 시트 S에 정착된다. 그 다음에, 시트(S)는 시트 배출 롤러(1)에 의해 장치 주조립체의 상부에 있는 이송 위치로 된다. 한편, 잔류 토너, 즉 감광성 드럼(11)의 주연 표면 상에 잔류하는 현상제는 세척 블레이드(14)에 의해 제거되어 드럼 보유 프레임(13) 안에 수집된다.

(프로세스 카트리지 프레임의 구조)

다음에, 현상 장치 및 이의 인접부에 대해서 상세하게 설명한다.

도2 및 도3은 이 실시예의 카트리지(P)의 구조를 도시한다. 카트리지(P)의 현상 장치(D)는 토너 저장 유닛(16)으로부터의 토너를 현상 롤러(18)의 주연 표면 상으로 위치시킨 다음에, 현상 롤러(18)의 주연 표면 상의 토너를 감광성 드럼(11)의 주연 표면 상의 잠상에 따라 현상 롤러(18)에 현상 바이어스를 인가함으로써 감광성 드럼(11)의 주연 표면에 공급한다.

현상 롤러(18)는 원통형이고, 알루미늄 또는 스텐레스강 등의 금속 재료로 형성된다. 현상 롤러는 자기 롤러(18a)를 포함한다.

도3은 카트리지(P)의 부품 및 구조를 도시하기 위한 카트리지(P)의 분해 사시도이다. 토너 저장 유닛(16)과 단부 커버(19, 20) 사이의 위치 관계는 길이 방향에서 현상 보유 프레임(30)의 측벽들의 외향 표면들로부터 커버(19, 20)들의 보스(19c, 20c)들의 중심 구멍으로 각각 돌출하는 위치설정 조글(30a)들로서 정확해지게 된다. 드럼 보유 프레임(13)은 길이 방향 단부들에 한쪽에는 지지부(41)를 다른 한쪽에는 드럼축(40)을 위치시킨 상태로 드럼(11)을 회전식으로 지지한다. 위치설정 조글(19b, 20b)은 위치설정 보스(13b)들의 중심 구멍들에 하나씩 끼워진다. 그 결과, 드럼 보유 프레임(13)은 단부 커버(19, 20) 및 토너 저장 유닛(16)에 고정되게 된다.

다시 말해서, 프레임(13) 및 유닛(16)은 단부 커버(19, 20)에 의해 함께 유지된다. 축(40)은 플랜지부(40a)와, 제1 축부(40b) 및 제2 축부(40c)를 구비한다. 플랜지부(40a)는 축(40)이 프레임(13)에 부착되게 해주는 부분이며, 제1 축부(40b)는 드럼(11)의 플랜지(11a)의 중심 구멍 안에 삽입되는 부분이다. 제2 축부(40c)는 플랜지부(40a)의 외향 표면으로부터 직각으로 (따라서, 제1 축부(40b)가 돌출하게 되는 방향의 반대 방향으로) 단부 커버(19)의 구멍(19a)을 통해서 외향 돌출하기에 충분한 길이로 돌출한다. 상기 플랜지(11a)는 드럼(11)이 프레임(13)에 장착될 때 프레임(13)의 내측 표면의 (도3의 점선으로 도시되고 도17에 실선으로 도시된 형상인) U형상 홈(13g)에 의해 안내된다. 또한, 플랜지(11a)는 축(40)의 부착이 이루어질 때까지 드럼(11)을 프레임(13)에 대해 정확하게 위치한 상태로 일시적으로 유지하기 위한 가이드부(11a1)를 갖고 있다. 이 가이드부(11a1)는 원통형이고, 그 외향 표면으로부터 직각으로 돌출하게 되는 플랜지(11a)의 부분보다 작은 직경을 갖는다. 이의 축선은 드럼(11)의 축선에 일치한다.

도2 및 도3에서, 현상 장치(D)의 현상 수단 보유 프레임(17)은 현상 롤러(18), 현상 블레이드(12) 등과 같은 현상 부재를 지지한다. 이것은 프레임(13)의 구멍(13a, 도6) 및 현상 수단 보유 프레임(17)의 구멍(17a)에 삽입된 핀으로 프레임(13)에 연결되어 구멍(17d, 13a)의 축선을 중심으로 피봇식 이동될 수 있다. 단부 커버(20)가 제거된 상태의 카트리지(P)의 종단부 중 하나를 도시한 도6에서, 인장 코일 스프링(22)은 프레임(13, 17)들 사이에서 인장되어 프레임(13, 17)으로부터 돌출되는 스프링 고정부(13c, 17f)에 부착된다.

이후, 도6에 도시된 단부에 대향된 카트리지의 종단부를 도시한 도3 및 도7에서, 압축 코일 스프링(27)은 단부 커버(19)의 홈(19e) 내에 끼워지고, 프레임(17)의 종단부에 고정된 현상 롤러 베어링(17e)을 가압하도록 가압되어 현상 롤러(18)의 종단부 중 하나를 회전식으로 지지한다. 스프링(22)으로부터의 힘으로 인해, 감광성 드럼(11)보다 현상 갭(약 300 ㎛)과 동일한 반경보다 크고 현상 롤러(18)의 종단부를 중심으로 동심으로 끼워진 한 쌍의 스페이서 링(18b)은 화상 형성 영역의 외측에서 감광성 드럼(11)의 주연면 상에 가압되어 유지된다. 이러한 구조적 배치로 인해, 갭은 현상 수단 보유 프레임(17)과 현상제 보유 프레임(13) 사이에 구비된다.

본 실시예에서, 현상 장치(D)와 현상제 보유 프레임(30) 사이의 갭은 결합판(23)의 간섭 위치에서 현상제 보유 프레임(30)에 부착된 결합 시트(21)를 절첩하여 부착시킴으로써 제조되어 형성된 밀봉 부재로 밀봉된다. 본 실시예의 결합 시트(21)는 두께가 1 ㎜ 미만 이다. 그러나, 결합 시트 두께가 1 ㎜이상이고, 결합 시트 두께가 1 ㎜보다 얇을 경우에도 결합 시트(21)용 재료로써 선택된 물질을 구비하고, 벨로우즈형 결합 부재가 절첩된 결합 시트 안에서 가요성이 남는 것을 방지한다.

도12에서, 드럼 보유 프레임(13)의 외향 엣지(13d), 토너 저장 유닛(16)의 외향 엣지(16a) 및 단부 커버(19)의 내향 엣지(19i)는 드럼 보유 프레임(13)과 토너 저장 유닛(16)의 조합이 단부 커버(19)에 결합될 때, 홈(도시 생략)은 단부 커버(19)의 게이트(19h)를 통해 유동되는 용융 수지로 형성되는 구조를 갖는다. 용융 수지가 홈 안으로 유동될 때, 프레임(13), 유닛(16) 및 단부 커버(19)는 서로 견고하게 고정된다. 단부 커버(20)는 단부 커버(19)에서와 동일한 방식으로 프레임(13) 및 유닛(16)의 조합에 결합되어 카트리지(P)를 완성한다.

대전 롤러(12)는 금속 코어(12c)와 금속 코어(12c) 주위에 끼워진 원통형 고무층(도3)을 포함한다. 고무층의 전기 저항은 중간 영역에 있게 된다. 도17에서, 프레임(13)은 감광성 드럼(11)의 길이방향에 수직한 방향으로 감광성 드럼(11)의 축선을 타고 감광성 드럼(11)의 축선에 평행하게 프레임(13)의 길이방향으로 연장되는 가이드-웨이(13i)를 구비한다. 이러한 가이드-웨이(13i)에서, 대전 롤러 베어링(12a)은 활주식으로 끼워진다. 이러한 베어링(12a)에서, 대전 롤러(12)의 금속 코어(12c)는 회전식으로 끼워진다. 카트리지(P)의 후방 단부에서, 압축성 코일 스프링(12b)은 가이드-웨이(13i)와 베어링(12a) 사이에 배치된다. 스프링(12b)은 프로세스 카트리지의 조립을 용이하게 하는 돌출부의 기부 주위에 긴밀하게 끼워진 스프링(12b)의 고정부로 대전 롤러 베어링(12a)의 돌출부 주위에 끼워진다. 이러한 구조적 배치로, 대전 롤러(12)는 베어링(12b)을 통해 스프링(12b)의 탄성에 의해 대전 롤러(12)에 인가되는 압력에 의해 드럼(11) 상에 가압되어 유지된다. 또한, 대전 롤러(12)는 감광성 드럼(11)의 회전에 의해 회전된다.

(주머니형 밀봉 부재 형성 방법)

이후, 도4 및 도5를 참조하여, 결합 시트(21)로부터 주머니형 밀봉 부재를 형성하는 방법을 개략적으로 설명한다. 도4에서, 결합 시트(21)는 구멍(21a, 21b)에 구비되고, 그 크기는 결합판(23)과 현상 수단 보유 프레임(17)의 구멍(23b, 17b)의 크기와 각각 대략적으로 동일하거나 그 이상이다. 결합 시트(21)는 구멍의 엣지 돌출부(21c, 21e)에 의해 결합판(23)과 현상 수단 보유 프레임(17)의 구멍(23b, 17b)의 엣지에 부착된다.

본 실시예에서, 결합 시트(21)는 열적 밀봉 방법과 같은 열용접 방식 또는 충격식 밀봉 방법으로 현상 수단 보유 프레임(17)과 결합판(23)에 부착된다. 그러나, 초음파 용접, 접착제, 접착 테이프 등의 방법이 사용될 수 있다.

현상 수단 보유 프레임(17) 및 결합판(23)에 부착된 후, 결합 시트(21)는 도5에 도시된 바와 같이 화살표로 표시된 방향으로 절첩되어 상기 구멍(21a, 21b)은 서로 정면으로 대면한다[구멍(23b)과 구멍(17b)들이 서로 정면으로 대면한다]. 이후, 절첩부에 의해 생성된 결합 시트(21)의 두 섹션은 엣지부(21d)의 전체적으로 서로 부착되어, 벨로우즈(bellows)형[주머니형(pouch-like)] 부재를 생성한다. 상기 설명한 결합 시트(21)의 두 섹션을 부착시키는 수단은 가열 밀봉 방법과 같은 열적 용접 방법, 충격식 밀봉 방법, 초음파 용접, 접착제 및 접착 테이프 등이 될 수 있다.

이후, 결합판(23)은 현상제 보유 프레임(30)에 부착되어, 토너 밀봉부(24)가 통과하는 갭을 제공하도록 일부 미용접 또는 미부착된 상태로 남는다. 본 실시예에서, 부분(23a)은 토너 밀봉 부재(25; 도3)에 의해 가압되어 유지되는 토너 밀봉부(24)의 영역을 제외하고 토너 분배 구멍과 같은 구멍(32)을 구비한 프레임(30)의 표면(30h; 도10)에 용접되거나 또는 부착된다.

상기 설명한 구조적 배치로 인해, 다시 말해서 프레임(30)과 프레임(17) 사이의 상호 대면 표면들 사이에 결합 시트(21)에 형성된 주머니형 벨로오즈의 배치는 프레임(30)과 프레임(17)의 상호 대면 표면들 사이의 거리가 변할 때 발생되는 저항을 최소로 한다. 또한, 결합판(23)과 현상 수단 보유 프레임(17) 사이의 결합 시트(21)의 배치는 토너 밀봉부(24)를 커버하는 방식으로 결합판(23)에 부착할 수 있다. 이러한 배치로 인해, 토너 밀봉 부재(25)는 토너 밀봉부(24)가 통과하게 되는 갭에 배치될 수 있어 토너가 누출되는 것을 방지한다.(도6)

결합판(23)의 설비는 결합판(23)이 필요 없을 때 보다 즉, 결합 시트(21)가 프레임(30)에 직접 부착될 때에 비해 프레임(17)과 결합판(23)의 상호 대면판에 결합 시트(21)를 용접하기에 필요한 용접 테이블의 구성을 보다 간단하게 한다.

또한, 결합판(23)의 설비는 프레임(30)에 용이하게 부착될 수 있는 유닛 안으로 현상 수단 보유 프레임(17), 결합판(23) 및 결합 시트(21)의 조립을 가능하게 한다. 프레임(17) 및 유닛(16)은 현상 유닛 안으로 함께 결합된다.

(장치 주조립체 안으로 또는 그 밖으로 프로세스 카트리지의 장착 또는 탈착)

도1은 카트리지(P)가 화상 형성을 준비하는 화상 형성 장치의 단면도이다. 도2에 도시된 상태에서 카트리지(P)를 탈착하기 위해, 장치 주조립체(C)의 전방벽 상에 위치된 레버(도시 생략)는 회전된다. 레버가 회전될 때, 아암(28)은 화살표(Ⅰ)로 표시된 방향으로 회전된다. 결국, 도면에서, 카트리지(P)의 좌측은 아암(28)의 일부(도시 생략)에 의해 상승된다. 카트리지(P)의 좌측이 상승될 때, 카트리지(P)는 상승된 상태로 카트리지(P)의 후방측만이 구비되는 가이드부(15a)가 장치 주조립체(C)의 가이드 레일(110)에 정렬될 때까지 장치 주조립체(C)의 가이드 레일(111) 상에 위치된 가이드부(15b)를 중심으로 회전한다. 이러한 상태에서, 카트리지(P)는 장치 주조립체(C)의 전방측을 향해 도1의 평면에 수직한 방향으로 당겨진다. 카트리지(P)가 당겨질 때, 가이드부(15a)는 가이드 레일(110) 상으로 전달되고 카트리지(P)는 아암(28)으로부터 결합해제된다. 이후, 카트리지(P)는 장치 주조립체(C)의 외부로 직선으로 당겨질 수 있다.

카트리지(P)를 장치 주조립체(C) 안으로 장착시키기 위한 공정은 상기 설명한 탈착 공정의 반대이다. 다시 말해서, 상기 카트리지는 도1의 평면에 수직한 방향으로 레일(110, 111)에 정렬된 가이드부(15a) 및 받침대(15b)를 갖는 장치 주조립체(C) 안으로 삽입된다. 상기 카트리지가 장치 주조립체(C)의 내향으로 삽입될 때, 카트리지(P)의 상부 좌측부는 가이드부(15a)가 레일(110)로부터 결합해제되기 전에 아암(28)에 의해 포획된다. 이후, 카트리지(P)가 장치 주조립체(C) 안으로 푸싱되기 때문에 가이드부(15a)는 레일(110)로부터 결합해제된다. 이후, 아암(28)의 고정부(도시 생략)가 결합해제 되고, 장치 주조립체(C)의 전방측 상에 상기 설명한 레버(도시 생략)는 화살표(Ⅰ)로 표시된 방향에 대향으로 아암(28)을 회전시키도록 회전될 수 있다. 아암(28)의 회전에는 카트리지(P)의 자체 하중이 조력한다.

카트리지(P)는 카트리지가 화상을 형성할 수 있는 위치로 도달할 때, 도3에 도시된 바와 같이, 단부 커버(19)의 상기 설명한 구멍(19a)을 통해 단부 커버(19)의 외향으로 돌출하는 드럼축(40; 도3)의 제2 축부(40c)는 장치 주조립체(c)의 드럼축 위치설정 리세스(도시 생략) 안으로 끼워져서 정확하게 위치된다[단부 커버(20) 상의 드럼 베어링(41)은 단부 커버(20)의 구멍(20a)을 통해 외향으로 돌출한다]. 결국, 카트리지(P)는 장치 주조립체(C)에 대해 정확하게 위치되어, 감광성 드럼(11)은 감광성 드럼(11), 드럼 베어링(41) 및 드럼축(40)들의 축선들이 서로 일치하기 때문에 장치 주조립체(C)에 대해 정확하게 위치될 수 있다.

제2 축부(40c)를 둘러싸는 단부 커버(19)의 측벽은 축부(40c)가 끼워지는 리세스(도시 생략)를 갖는 장치 주조립체(C)의 일부 표면 내향으로 접촉한다. 결국, 장치 주조립체(C)에 대한 카트리지(P)의 위치는 그 길이방향으로 정확하게 고정된다. 상기 설명한 구조적 배치를 구비함으로써, 현상제 보유 프레임(30) 내에 토너의 큰 양으로 인해 무거운 프로세스 카트리지(P)는 장치 주조립체(C) 안에 부드럽게 장착될 수 있거나 또는 이로부터 탈착될 수 있다. 또한, 카트리지(P)는 상부면 상의 핸들(10)에 부가하여 핸들(19g)을 구비한다. 핸들(19g)은 카트리지(P)가 장착 또는 탈착되는 방향으로 전방측 상에 제2 단부 커버(19)에 부착된다. 부가적인 핸들(19g)의 구비는 카트리지(P)를 보다 용이하게 이송할 수 있게 하고, 또한, 카트리지(P)의 장착 초기 또는 카트리지(P)의 탈착 말기에 카트리지(P)를 보다 용이하게 다룰 수 있게 한다.

구동 측 상의 드럼(11)의 플랜지(11b)는 베어링(41)에 의해 회전식으로 지지되는 저어널부(11b1)와, 이러한 저어널부(11b1)로부터 돌출되는 구동력 수용부(11b2)를 포함한다. 구동력 수용부(11b2)는 축선을 중심으로 비틀린 삼각형 필러(pillar)의 형상이고, 등변 삼각형 형상의 단면을 갖는다. 구동 축의 비틀린 삼각형 구멍(도시 생략) 안에 끼워진 상태로 장치 주조립체 상의 구동 축에 의해 구동된다.

(토너 저장 유닛의 설명)

이후, 도8, 도9, 도10 및 도11을 참조하여 유닛(16)을 설명한다. 유닛(16)은 프레임(30), 토너 저장 리드(31; lid) 및 교반 부재(34, 35, 36)를 포함한다. 도8에서, 프레임(30)은 토너가 현상 수단 보유 프레임(17) 외부로 통과하여 방출되는 현상제 이송 구멍(32)을 구비한다. 구멍(32)은 구멍(32)의 둘레 엣지를 따라 유닛(16)에 열적으로 용접된 밀봉부(24)로 커버된다. 인용 코드 50은 용접부(해칭부)이다.

본 실시예의 토너 밀봉부(24)는 상부층으로부터 12 ㎛ 두께의 폴리에스테르층(강도 제공층; 도9에서 24i)과,

7 ㎛ 두께의 알루미늄 포일 층 (레이저 빔 차단층; 도9에서 24j)과,

50 ㎛ 두께의 폴리에스테르층 (파열 안내층; 도9에서 24k)과,

50 ㎛ 두께 밀봉층 [접착층; 도9에서 24l(el)]을 갖는 얇은 층을 갖는다.

밀봉부(24)가 이를 따라 파열되어 개방되는 밀봉부(24)의 파열선(24e)은 파열선(24e)을 따라 파열 가이드층 내에 갭을 생성하도록 레이저-절결 공정을 취하게 된다. 도9는 밀봉부(24)의 단면도이다. 밀봉부(24)는 레이저에 의해 생성된 갭(24h)을 갖는다. 알루미늄 포일층(24j)의 설비는 레이저 빔이 상부 폴리에스테르층 또는 강성 제공층(24i)이 레이저 빔에 의해 손상되는 것을 방지하도록 차단되어 만족스러운 밀봉 수행력을 보장한다. 상기 알루미늄 포일층의 구비는 밀봉부(24)가 개방되도록 당겨질 때, 갭(24h)을 침투하도록 가압하여 밀봉부(24)가 파열 라인(24e)을 따라 파열되는 것을 보장한다.

도10에서, 프레임(30) 내에는 교반 부재(34, 35, 36)가 구비되어 상기 토너를 교반시키면서 토너 이송 구멍(32)을 통해 현상 수단 보유 프레임(17)으로 토너를 이송한다. 교반 부재(34, 35, 36)는 축(34c, 35c, 36c)와, 교반 블레이드(34a, 35a, 36a)와, 블레이드 홀더(34h, 35h, 36h)를 포함하고, 교반 블레이드(34a, 35a, 36a)는 각각 축(34c, 35c, 36c)에 유지된다. 이러한 실시예에서, 블레이드(34a)는 50 ㎛ 두께의 PPS 시트로 형성되고, 블레이드(35a, 36a)는 약 100 ㎛ 두께의 PPS 시트로 형성된다. 교반 부재(34, 35, 36) 모두는 동일한 방향(도2에서 시계방향으로)으로 회전한다. 교반 부재(34) 즉, 현상 수단 보유 프레임(17)에 가장 인접한 교반 부재는 약 20 rpm으로 회전하고, 다른 두 개의 교반 부재(35, 36)는 약 5 rpm으로 회전한다.

프레임(30)의 바닥벽은 그 단면이 세 개의 반원(30c, 30d, 30e)을 연결시킨 것처럼 보이는 단면으로 형성되고, 축(34c, 35c, 36c)의 축선과 일치하는 중심을 각각 갖는다. 블레이드가 직선일 때 축(34c, 35c, 36c)의 축선으로부터 블레이드(34a, 35a, 36a)의 팁까지의 거리는 반원부(30c, 30d, 30e)의 반경 보다 각각 커서 블레이드(34a, 35a, 36a)가 프레임(30)의 바닥벽을 스크래핑하는 동안 토너를 교반시킬 수 있게 한다. 따라서, 토너 이송으로 인해 토너 잔류량이 적어진 이후에라도, 블레이드는 바닥벽으로부터 이격되는 토너를 스크랩할 수 있고, 토너를 현상 수단 보유 프레임(17)으로 보낼 수 있어, 사용할 수 없는 토너량을 감소시키거나 또는 상기 토너는 현상제 보유 프레임(30) 안으로 이송되거나 남겨질 수 없다. 이러한 실시예에서, 바닥벽의 반원부(30c, 30d, 30e) 안으로 침입하게 되는블레이드(34a, 35a, 36a)의 가정적인 거리는 각각 2 내지 4 ㎜이다.

프레임(30) 내에, 브릿지형 리브(30b)가 구비되고, 상기 설명한 결합판(23)이 부착되는 벽(30h)의 내부면(30i)으로부터 구멍(32)을 커버하는 방식으로 프레임(30)의 후방벽(30k)에 카트리지 장착 방향으로 부착된다. 리브(30b)의 바닥 엣지는 교반 부재(34)를 프레임(30) 안에 설치함으로써 간섭되지 않도록 이루어지고 후방벽(30k) 다음의 부분(30m)을 지나 아치형이 된다.

리드(31)는 카트리지의 종방향으로 연장되는 격리 리브(31a, 31b)를 구비한다. 카트리지의 종방향에 수직한 방향으로, 격리 리브(31a, 31b)의 위치는 반원부(30c, 30d)들 사이의 결합부(30f)의 위치와 상호 일치되고, 프레임(30)의 바닥벽의 반원부(30d, 30e)들 사이의 결합부(30g)의 위치에 상호 일치된다. 리브(31a, 31b)가 현상제 보유 프레임(30) 내의 리브(30b)와 간섭하지 않기 위해, 리브(31a, 31b)의 중심부(31c)는 절결된다.(도3) 교반 부재(34, 35, 36)를 프레임(30) 내에 설치한 후, 리드(31) 및 프레임(30)은 초음파 용접 또는 진동 용접에 의해 서로 용접되어 토너 저장 유닛(16)을 완료한다. 리브(31a, 31b)와 돌출 결합부(30f, 30g) 사이의 갭(37, 38)은 토너를 방출하는 데 필요한 갭이다. 본 실시예에서, 갭은 약 10 ㎜ 내지 30 ㎜이다.

상기 설명한 것처럼 유닛(16)을 조립한 후, 프레임(30)은 토너 입구(30l; el)를 통해 토너로 충만되고 토너캡(39)으로 밀봉되어 유닛(16)은 완성된다.

입구(30l; el)는 프레임(30)의 종단부 중 하나에서의 구멍을 충만시키도록 구비된다.

(본 발명에 따른 프로세스 카트리지 개조 방법의 실시예1)

이후, 본 실시예에서의 카트리지(P)를 분해 검사하기 위한 방법을 설명한다.

우선, 도22에서, 단부 커버(19, 20)의 구멍(19h, 20h) 내에 충만된 셔터(9)의 축(9a, 9b)은 탄성력에 대항하여 화살표(D)로 표시된 방향으로 만곡됨으로써 단부 커버(19, 20)로부터 제거된다. 또한, 축(9a, 9b)은 셔터(9)에 결합된 부재의 필수 부분이다. 축(9a, 9b)은 스프링 강철로 형성된다.

이후, 카트리지(P)는 밀링 기계의 척(도시 생략)에 고정된다. 이후, 밀링 커터(60)는 단부 커버(19)의 내향 엣지와 드럼 보유 프레임(13)의 외향 엣지 사이의 시임 또는 단부 커버(19)의 내향 엣지와 프레임(30)의 외향 엣지 사이 시임의 용접 부분(19i)으로 절결하는 방식으로 위치되고 단부 커버(19)의 내향 엣지를 따라 이동되어 용접부(19i)를 통해 절결된다. 밀링 커터(60)는 합성 수지를 통과하여 절결하도록 적절한 이를 갖는 금속 원형 톱이다. 결국, 단부 커버(19)는 카트리지(P)로부터 해제된다. 본 실시예에서, 밀링 커터가 절결용으로 사용되지만, 밀링 커터와 다른 초음파 커터, 가열식 블레이드, 회전식 블레이드 등이 분해용 공구로서 사용될 수 있다. 용접부(19i)를 절결하기 위한 밀링 기계의 선택으로써, NC 밀링 기계가 가장 적절하다.

그 이후에, 도14에 도시된 바와 같이, 드럼 지지 프레임(30)에 드럼축(40)을 지지하는 소형 스크루(61)는 드럼축(40)을 프레임(30)으로부터 해제하기 위해 제거된다. 또한, 드럼축(40)은 감광성 드럼(11)과 드럼 지지 프레임(30)의 사이에 개재되어 드럼 지지 프레임(30)에 의해 감광성 드럼(11)을 회전 지지한다. 다음에, 도15를 참조하면, 기어를 갖춘 플랜지(11a)의 가이드부(11a1)는 드럼 지지 프레임(13)의 U 자형 홈(13g)(도17)을 따라 옆으로 이동되고, 단부 커버(19) 측상에서 프레임(13)과 현상 유닛(43)의 사이의 갭을 넓게 강제적으로 유지시키면서 홈(13g)으로부터 해제된다. 다음에, 드럼 지지 프레임(13)과 현상 유닛(43)의 사이의 갭이 강제적으로 넓게 유지되는 동안, 감광성 드럼(11)은 도16의 화살표(G)로 표시된 사선의 상측 방향으로 이송 구멍(13h)을 통해 드럼 지지 프레임(13)으로부터 제거된다. 이 과정 동안, 단부 커버(19, 20)에 고정되는 요소들은 비틀어진다. 그러나, 그 비틀림의 정도는 그 재료의 탄성에 의해 제공되는 복귀가능한 비틀림 범위 이내에 있기 때문에, 아무런 문제는 없을 것이다.

감광성 드럼(11)이 카트리지(P)로부터 제거된 이후에, 드럼 지지 프레임(13)의 내측에 부착되는 세척 블레이드(14)는 손상이 검사된다. 손상이 있는 경우, 먼저, 대전 롤러(12)가 전사 구멍(13n)으로부터 제거되고, 세척 블레이드(14)는 세척 블레이드(14)를 지지하는 소형 스크루(62)를 제거함으로써 제거된다. 감광성 드럼(11)으로부터 제거되고 드럼 지지 프레임(13)으로부터 채집되는 토너는 드럼 프레임(13) 내에 상당한 양으로 남아 있고, 토너는 제거된다. 다음에, 제거 블레이드(14)가 손상되지 않으면, 소형 스크루(62)의 사용으로 제거 블레이드(14)는 프레임(13)의 내측에 재부착된다. 제거 블레이드(14)가 손상되었을 때, 신품이 부착된다. 프레임(13) 내 이송 잔존 토너의 제거를 위해, 노즐이 전사 구멍(13n)를 통해 프레임(13) 안으로 삽입되고, 토너는 노즐을 통해 비워진다. 프레임(13) 안으로 공기를 분출하여 토너를 분출시키기 위해 또다른 노즐이 프레임(13) 안으로 삽입될 수 있다.

다음에, 드럼의 삽입을 설명하기로 한다. 제거된 감광성 드럼(11)은 손상되지 않아 재생 가능할 때, 다시 이용된다. 한편, 손상될 때, 또는 그 수명이 다할 때, 신품이 이용된다. 여기에서, 감광성 드럼(11)의 삽입은 신품을 기준으로 설명하기로 한다. 도19를 참조하면, 감광성 드럼(11)이 현상 유닛(42)로부터 제거되었을 때와 같이 프레임(13)과 유닛(42)의 사이의 갭은 강제적으로 넓게 되어, 확장 유지된다. 다음에, 새로운 감광성 드럼(11')이 삽입된다. 보다 상세하게는, 새로운 드럼(11')의, 기어를 갖춘 플랜지(11'c)의 단부는 갭을 통해 단부 커버(20) 내에서 위로부터 사선 방향으로 베어링(41) 안으로 삽입된 다음에, 플랜지(11'a)의 가이드부(11'a1)는 U 자형 홈(13g) 내에 옆으로 삽입된다. 이 과정 동안, 도20에 도시된 바와 같이, 새로운 감광성 드럼(11')이 시트(63)에 의해 보호됨으로써 새로운 감광성 드럼(11')이 드럼 지지 프레임(30)과 현상 수단 지지 프레임(17)의 모서리들에 의해 손상되는 것이 방지된다. 시트(63)는 그 이후에 제거될 수 있다. 산재된 토너 입자들을 포획하는 자석(65)(도18)이 접착되는, 프레임(13)의 단부로부터 돌출하는 자석 접착부(13f)는 자석 접착부(13f)가 전도성 드럼(11')과 접촉하게 되는 것을 방지하기 위해 제거될 수 있다. 접착부(13f)는 길이 방향에 대해 수직한 방향으로 전사 구멍(13n)의 긴 단부로부터 돌출한다. 접착부(13f)의 제거는 프로세스 카트리지 재제조 공정에서 제1 단계로 실행될 수 있다. 다음에, 드럼축(40)은 그 제거 단계(도14)와 반대로 부착되어, 감광성 드럼(11')이 프레임(13)에 회전 부착된다.

다음에, 도23을 참조하여, 토너의 재충진을 설명하기로 한다. 먼저, 유닛(16)의 토너 입구(301)(el)에 부착되는 토너 캡(39)이 제거된다. 다음에, 깔때기부(67)가 입구(301)(el) 안으로 삽입되고, 토너는 필요한 양만큼 유닛(16) 안으로 채워진다. 토너의 재충진 이후에, 동일한 토너 캡(39)을 재사용할 경우에, 토너 입구(301)는 동일한 캡(39)으로 재생된다. 캡이 손상되거나 어떤 원인으로 결함이 있을 때, 입구(301) 안으로 삽입되는 새로운 캡으로 교체된다. 토너가 토너 입구(301)의 인접부나 다른 장소에 들러붙어 있는 경우, 토너로 유닛(16)를 재충진한 이후에 토너가 제거된다. 다음에, 단부 커버(19)는 도21에서 화살표로 표시된 방향으로 프레임(13)과 유닛(42)의 조합체에 부착된다. 카트리지(P)의 길의 방향의 관점에서 단부 커버(19)의 치수 조절을 위해, 밀링 커터(60)에 의해 제거된 부분과 동일한 두께를 가지는 스페이서(64)가 단부 커버(19)와 프레임(13) 및 유닛(42)의 조합체의 사이에 개재되어 스페이서(64)는 프레임(13) 및 유닛(42)의 조합체와 단부 커버(19)의 외향 대면 엣지(E)와 내향 대면 엣지(H)의 주위에 각각 끼워지며, 그 길이 방향의 관점에서 카트리지(P)의 치수가 조절된다. 단부 커버(19)를 고정하는 방법으로서, 양면 접착 테이프가 스페이서(64)의 양면에 부착되는 방법과, 단부 커버(19)와 프레임(13) 및 유닛(42)의 조합체의 리세스들상에 체결되는 클립을 사용하여 단부 커버(19)와 프레임(13) 및 유닛(42)의 조합체를 서로 지지하는 방법 등이 있다. 단부 커버(19)의 부착 이후에, 제거된 셔터(9)는 그 착탈 단계와 반대로 재부착된다.

상술한 재제조 방법의 채택으로, 그 수명이 만기가 된 프로세스 카트리지는재사용될 수 있다.

(본 발명에 따른 프로세스 카트리지 재제조 방법의 제2 실시예)

다음에, 본 발명에 따른 프로세스 카트리지 분해 수리 방법의 제2 실시예를 설명하기로 한다.

도22를 참조하면, 단부 커버(19, 20)(단부 커버(19)측은 도시 생략)의 구멍(19h, 20h)내에 끼워지는 셔터(9)의 축(9a, 9b)은 화살표(D)로 표시된 방향으로 구부림으로써 단부 커버(19, 20)로부터 제거된다. 다음에, 셔터(9)는 카트리지(P)로부터 해제된다(이 시점까지, 과정은 제1 실시예와 동일하다).

다음에, 도26을 참조하면, 카트리지(P)는 밀링 머신의 척(도시 생략)에 고정된다. 다음에, 밀링 커터(60)가 감광성 드럼(11)의 외주면에 접촉하여 위치하고, 드럼(11)은 구동력 수용부(11b2), 즉 플랜지(11b)의 단부를 회전시킴으로써 회전되어 드럼(11)은 점선(11c, 11d)을 따라 절결된다. 다음에, 2개의 점선 도시된 절단선(11c, 11d)의 사이의 드럼(11)의 부분(11e)은 전사 구멍(13n)을 통해 취출된다. 다음에, 남아있는 드럼 부분들의 2개의 조각들은 화살표 G로 표시된 방향(도면에서 사선의 상측 방향)으로 전사 구멍(13n)으로부터 취출된다. 보다 상세하게는, 남아있는 2개의 드럼 조각들의 중심 측부들이 들어 올려져서, 베어링(41)과 플랜지(11a, 11b)의 사이의 갭에 의해 제공될 수 있는 영역 이내의 각도에서, 그리고 베어링(41)의 주위의 요소들의 탄성에 의해 제공될 수 있는 복귀가능한 변형 범위 이내에서 2개의 드럼 조각들을 기울인다. 다음에, 2개의 드럼 조각들은 전사 구멍(13n)을 통해 드럼 유지 프레임(13)의 외부로 밀려지게 된다.

다음에, 도13을 참조하면, 밀링 커터(60)는 결합부(19i)(도면에서 점선으로서 표시된 부분)를 절결하는 방식으로 위치하고 커버 단부(19)의 내향 엣지를 따라 이동되어, 결합된 부분(19i)을 절결한다. 결과적으로, 단부 커버(19)는 카트리지로부터 착탈된다[결합부(19i)의 절결은 제1 실시예와 동일하므로, 제1 실시예가 본 실시예의 결합부(19i)의 절결의 상세한 설명으로 참조된다].

그 이후에, 드럼축(40)을 지지하는 소형 스크루(61)가 도17에서 도시된 바와 같이 제거되고, 축(40)은 프레임(13)으로부터 제거된다.

다음에, 도18을 참조하면, 드럼 지지 프레임(13)의 내측에 부착되는 세척 블레이드(14)의 손상이 검사된다. 손상이 있는 경우, 먼저, 대전 롤러(12)가 전사 구멍(13n)을 통해 제거되고, 세척 블레이드(14)는 세척 블레이드(14)를 지지하는 소형 스크루(62)를 제거함으로써 제거된다. 감광성 드럼(11)으로부터 제거되고 드럼 지지 프레임(13)으로부터 채집되는 토너는 드럼 프레임(13) 내에 상당한 양으로 남아 있고, 토너는 제거된다. 다음에, 제거 블레이드(14)가 손상되지 않으면, 소형 스크루(62)의 사용으로 제거 블레이드(14)는 프레임(13)의 내측에 재부착된다. 제거 블레이드(14)가 손상되었을 때, 신품이 부착된다(제1 실시예와 동일한 과정임).

이제, 도19 및 도25를 참조하여 드럼의 삽입을 설명하기로 한다. 먼저, 도25를 참조하면, 새로운 드럼(11')의, 기어를 갖춘 플랜지(11'c)의 단부는 위로부터 사선 방향(화살표 H로 표시된 방향)으로 베어링(41) 안으로 삽입된다. 또한, 베어링(41)은 단부 커버(20) 내에 있다. 제2 단부 커버(19)가 제거된 측부상에서, 드럼 프레임(13)과 현상 유닛(42)의 사이의 갭은 도19에 도시된 바와 같이 화살표 F로 표시되는 방향으로 프레임(13)과 유닛(42)를 가압합으로써 확장된다. 다음에, 플랜지(11'a)의 가이드부(11'a1)가 U 자형 홈(13g)(도17)을 따라 이동하고, U 자형 홈(13g) 내에 옆으로 삽입된다. 이 과정 동안, 도20에 도시된 바와 같이, 새로운 감광성 드럼(11')이 시트(63)에 의해 보호됨으로써 새로운 감광성 드럼(11')이 드럼 지지 프레임(30)과 현상 수단 지지 프레임(17)의 모서리들에 의해 손상되는 것이 방지된다. 시트(63)는 그 이후에 제거될 수 있다. 이제, 자석 접착부(13f)가 상술한 바와 같이 제거되어 자석 접착부(13f)가 전도성 드럼(11')과 접촉하는 것이 방지된다. 다음에, 드럼축(40)은 그 제거 단계(도14)와 반대로 부착되어, 감광성 드럼(11')이 프레임(13)에 회전 부착된다(제1 실시예와 동일한 과정임).

다음에, 도23을 참조하여, 토너의 재충진을 설명하기로 한다. 먼저, 유닛(16)의 토너 입구(301)(el)에 부착되는 토너 캡(39)이 제거된다. 다음에, 깔때기부(67)가 입구(301)(el) 안으로 삽입되고, 토너는 필요한 양만큼 유닛(16) 안으로 채워진다. 토너의 재충진 이후에, 동일한 토너 캡(39)을 재사용할 경우에, 토너 입구(301)는 동일한 캡(39)으로 재생된다. 캡이 손상되거나 어떤 원인으로 결함이 있을 때, 입구(301) 안으로 삽입되는 새로운 캡으로 교체된다. 토너가 토너 입구(301)의 인접부나 다른 장소에 들러붙어 있는 경우, 토너로 유닛(16)를 재충진한 이후에 토너가 제거된다. 다음에, 단부 커버(19)는 도21에서 화살표로 표시된 방향으로 프레임(13)과 유닛(42)의 조합체에 부착된다. 카트리지(P)의 길이 방향의 관점에서 단부 커버(19)의 치수 조절을 위해, 밀링 커터(60)의 블레이드에 의해 제거된 부분과 동일한 두께를 가지는 스페이서(64)가 단부 커버(19)와 프레임(13) 및 유닛(42)의 조합체의 사이에 개재되어 스페이서(64)는 프레임(13) 및 유닛(42)의 조합체와 단부 커버(19)의 외향 대면 엣지(E)와 내향 대면 엣지(H)의 주위에 각각 끼워지며, 그 길이 방향의 관점에서 카트리지(P)의 치수가 조절된다. 단부 커버(19)를 고정하는 방법으로서, 양면 접착 테이프가 스페이서(64)의 양면에 부착되는 방법과, 클립을 사용하여 단부 커버(19)와 프레임(13) 및 유닛(42)의 조합체를 서로 유지시키는 방법 등이 있다. 단부 커버(19)의 부착 이후에, 제거된 셔터(9)는 그 제거 단계와 반대로 재부착된다(제1 실시예의 과정과 동일함).

제2 실시예는 제1 실시예와 몇몇 단계에서만 상이하다. 상술한 재제조 방법의 채택으로, 그 수명이 만기가 된 프로세스 카트리지는 재사용될 수 있다.

(본 발명에 따른 프로세스 카트리지 재제조 방법의 제3 실시예)

도27 및 도30을 참조하여, 상술한 바와 같이 분해된 카트리지(P)의 재조립을 단부 커버와 관련하여 상세하게 설명하기로 한다. 여기에서는 주로 단부 커버(19)와 드럼 지지 프레임(13)의 사이의 관계를 설명하기로 한다. 단부 커버(19)를 절결하는 과정은 이전의 실시예와 동일하다. 그 이후의 과정을 설명하기로 한다.

제1 단계는 서로 분리되어 있는 단부 커버(19), 프레임(13) 및 프레임(30)을 마련하는 것이다.

제2 단계는 카트리지의 길이 방향의 관점에서 분해 중에 제거되는 부분(70)의 폭(A)과 동일한 유효 두께(B)를 가지거나 위치 설정 부재로서 스페이서(64)와 그 유효 두께가 사실상 동일한 H 자형 스페이서(64a)를 마련하는 것이다(A≒B). 분해 중에 제거되는 카트리지 결합부의 폭(A)은 절결 수단으로서 사용되는 공구의 절단 엣지의 두께(T)에 의해 결정된다(T≒A).

접착제(104), 핫 멜트, 양면 접착 테이프 등은 스페이서(64a-1, 64a-2)상에 놓이며, 그 사이의 거리는 스페이서(64a)의 유효 두께(B)를 결정한다. 이는 사전에 실행될 수 있다.

제3 단계는 서로 분리되어 있는 단부 커버(19), 프레임(13), 프레임(30)에 스페이서(64a)를 개재시켜서 단부 커버(19b)의 내향 대면 엣지(19d)가 스페이서(64a)의 표면(64a-1)과 접촉시키고, 프레임(13)의 외향 대면 엣지(13i)와 프레임(30)의 외향 대면 엣지(30n)가 스페이서(64a)의 표면(64a-2)와 접촉시키는 것이다. 스페이서의 단면 형상으로서는, 도28의 (a)의 H 자형(64a), 도28의 (b)의 T 자형(64b), 도28의 (c)의 I 자형(64c)을 고려할 수 있다. 스페이서(64)는 스페이서(64)가 밀링에 의해 생성되는 단부 커버(19, 20)들의 각 내향 엣지(19d, 20m)의 전체와, 밀링에 의해 생성되는 프레임(13)과 현상 지지 프레임(30)의 각 외향 엣지들의 전체에 전면 접촉하거나 이들과 부분 접촉하도록 구성될 수 있다.

제4 단계에서, 지그(102a, 102b)들은 단부 커버(19), 프레임(13) 및 프레임(30)에 부착된다. 보다 상세하게는, 지그(102a)들 중의 하나의 일단부는 단부 커버(19)의 리세스(141a)(도30)에 삽입되고, 상기 동일한 지그(102a)의 타단부는 프레임(13)의 리세스(141d)에 삽입되는 한편, 다른 지그(102b)의 일단부는 단부 커버(19)의 리세스(141c)에 삽입되고, 상기 지그(102b)의 타단부는 프레임(30)의 리세스(141b)에 삽입된다. 삽입 이후에, 지그(102a, 102b)들은 결합면들의 사이의 접착제 등이 건조 또는 고형화될 때 까지 그 안에 유지된다. 도29를 참조하면, 지그(102a, 102b) 대신에, 탄성 부재(103)가 결합면들의 사이의 접착제 등이 건조 또는 고형화될 때 까지 2개의 단부 커버(19, 20)들의 사이에 배치되는 드럼 지지 프레임(13)과 프레임(30)에 대하여 단부 커버(19, 20)들이 가압하는 상태를 유지하도록 사용될 수 있다. 도29는 단부 커버(20)가 절결에 의해 프레임(13, 30)들로부터 착탈되는 경우를 도시한 것이다. 제1 및 제2 실시예에서, 단부 커버(20) 측상에는 스페이서가 없다.

본 실시예에 따르면, 카트리지는 원 카트리지만큼 정확하게 재조립될 수 있다. 더욱이, 다수의 요소들이 재생될 수 있어, 자원 활용의 효율성과 환경 보호에 기여한다.

본 발명에 따라 프로세스 카트리지 재제조 방법의 과정들은 필요하면 차례로 변경될 수 있다.

본 발명의 상술한 실시예들은 만기가 된 수명을 가지는 단일의 프로세스 카트리지를 포함하는 프로세스 카트리지 재제조 방법뿐만 아니라 만기가 된 수명을 가지는 사실상 다수의 프로세스 카트리지를 동시에 포함하는 프로세스 카트리지 재제조 방법을 포함한다. 전자의 경우에, 다수의 만기된 카트리지들은 복구 및 분해된다. 다음에, 분해된 카트리지로부터 제거된 요소들은 동일한 요소 군으로 분류된다. 다음에, 가능한한 다수의 카트리지들이 분류된 재생가능한 요소 군들과 재생불가능한 구형 요소에 대한 일부 새로운 교체 요소들로부터 재조립된다. 후자의 경우에, 만기된 카트리지들은 하나씩 재제조된다. 다시 말하면, 매번마다 만료된 카트리지가 복구되고, 분해되고, 그로부터 제거된 동일한 구형 요소들, 재생불가능한 구형 요소들에 대한 일부 새로운 교체 요소들, 또는 다른 복구된 카트리지들로부터 제거된 일부 구형 재생가능한 요소들을 이용하여 재조립된다.

본 발명은 다음의 케이스를 포함한다.

(1) 각각의 만료된 카트리지는 그 안의 요소만 사용하여 분해 수리된다.

(2) 각각의 만료된 카트리지는 원칙적으로 그 안의 요소만 사용하고 예외적으로는 수명 만료, 손상, 오작동 등으로 인한 재생불가능한 원 요소들을 교체하는 다른 만료된 카트리지 또는 새로운 교체 요소로부터 재생가능한 구형 요소들로 분해 수리된다.

(3) 복수의 만료된 카트리지는 협력하여 분해 수리된다. 즉, 복수의 만료된 카트리지들로부터 제거된 요소들은 동일한 요소 군들로 분류되며, 가능한한 다수의 카트리지들이 원 요소 군들로부터의 요소들만을 사용하여 재조립된다.

(4) 복수의 만료된 카트리지는 협력하여 분해 수리된다. 즉, 복수의 만료된 카트리지들로부터 제거된 요소들은 동일한 요소 군들로 분류되며, 가능한한 다수의 카트리지들이 원칙적으로 원 요소 군들로부터의 요소들을 사용하고 예외적으로는 수명 만료, 손상, 오작동 등으로 인한 재생불가능한 원 요소들을 교체하는 소정 개수의 새로운 교체 요소들을 사용하여 재조립된다.

상술한 요소들은 본 명세서의 청구 범위에서 개시된 구조적 요소들, 즉 카트리지의 상술한 부분들을 이루는 요소들을 의미한다. 이는 또한 카트리지 재조립될 수 있는 최소 요소들 또는 유닛도 포함한다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 프로세스 카트리지를 재제조하기 위한 간단한 방법을 구현화시킨다.

본 발명은 본 명세서에서 개시된 구조들을 참조하여 기재되었지만, 개시된 상세한 설명에 구속되지 않으며, 본원은 이하의 청구 범위 또는 개선의 목적 이내에서 이룰 수 있는 수정 또는 변경을 포함하도록 의도된 것이다.

본 발명의 카트리지는 원 카트리지만큼 정확하게 재조립될 수 있다. 더욱이, 다수의 요소들이 재생될 수 있어, 자원 활용의 효율성과 환경 보호에 기여할 수 있고, 프로세스 카트리지를 재제조하기 위한 간단한 방법을 구현화시킬 수 있다.

Claims

전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 탈거식으로 장착할 수 있는 프로세스 카트리지 재제조 방법이며, 상기 프로세스 카트리지는 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 장착될 때 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체로부터 상기 전자사진 감광성 드럼을 회전시키기 위한 구동력을 수용하도록 구성되고 위치된 구동력 수용부를 한쪽 단부에 갖춘 전자사진 감광성 드럼을 지지하는 드럼 프레임과, 상기 전자사진 감광성 드럼 상에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위해 구성되고 위치된 현상 롤러를 지지하는 현상 프레임과, 상기 현상 롤러에 의해 상기 정전 잠상을 현상하는데 사용되는 현상제를 수용하기 위해 구성된 현상제 수용부를 갖춘 현상제 프레임과, 상기 드럼 프레임, 상기 현상 프레임 및 상기 현상제 프레임의 한쪽 종방향 단부에 고정된 제1 단부 커버와, 상기 드럼 프레임, 상기 현상 프레임 및 상기 현상제 프레임의 다른쪽 종방향 단부에 고정되고 상기 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 대한 프로세스 카트리지의 장착 및 탈착을 용이하도록 구성되고 위치된 손잡이를 구비한 제2 단부 커버를 포함하고,

상기 방법은,

a) 상기 제2 단부 커버와 상기 드럼 프레임 사이의 고정부를 절결하고 상기 제2 단부 커버와 상기 현상제 프레임 사이의 고정부를 절결하며 상기 드럼 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부, 상기 현상 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부 및 상기 현상제 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부에서 상기 제2 단부 커버를 제거하는 단부 커버 제거 단계와,

b) 상기 전자사진 감광성 드럼의 다른쪽 단부에서, 상기 전자사진 감광성 드럼의 다른쪽 단부에 상기 전자사진 감광성 드럼을 회전 가능하게 지지하는 드럼축을 제거하는 드럼축 제거 단계와,

c) 상기 전자사진 감광성 드럼 및 상기 현상 롤러를 서로로부터 분리하도록 전자사진 감광성 드럼의 종방향과 교차하는 방향으로 상기 드럼 프레임, 상기 현상 프레임 및 상기 현상제 프레임에 힘을 가하는 롤러 분리 단계와,

d) 전자사진 감광성 드럼이 경사지도록 상기 드럼 프레임, 상기 현상 프레임 및 상기 현상제 프레임에 가해진 힘을 유지하면서, 전자사진 감광성 드럼의 상기 다른쪽 단부에서 상기 프로세스 카트리지로부터 상기 전자사진 감광성 드럼을 외부로 이동시키고 이어서 상기 전자사진 감광성 드럼을 상기 드럼 프레임으로부터 제거하는 드럼 제거 단계와,

e) 구동력 수용부가 상기 드럼 프레임 외부에 노출되도록, 프로세스 카트리지가 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 장착될 때, 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체로부터 상기 전자사진 감광성 드럼을 회전시키기 위한 구동력을 수용하도록 구성되고 위치된 구동력 수용부를 한쪽 단부에 갖춘 새로운 전자사진 감광성 드럼의 드럼 프레임 한쪽 단부를 삽입하고, 상기 드럼 프레임의 외부로부터 다른쪽 단부에 드럼축을 삽입함으로써 새로운 전자사진 감광성 드럼을 상기 드럼 프레임에 장착하는 드럼 장착 단계와,

f) 상기 현상제 수용부에 제공된 충진 포트를 개방하고, 현상제를 재충진하며 이어서 충진 포트를 폐쇄하는 현상제 재충진 단계와,

g) 상기 드럼 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부, 상기 단부의 현상 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부 및 상기 현상제 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부에 제2 단부 커버를 고정 장착하는 단부 커버 장착 단계를 포함하는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 단부 제거 단계에 앞서 상기 전자사진 감광성 드럼을 지지하는 제1 단부 커버 및 제2 단부 커버로부터 상기 전자사진 감광성 드럼을 보호하기 위해 구성되고 위치된 셔터를 제거하는 셔터 제거 단계와, 상기 프로세스 카트리지가 재제조된 후 셔터를 장착하는 셔터 장착 단계를 더 포함하는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단부 커버 제거 단계에서, 상기 제2 단부 커버와 상기 드럼 프레임 사이의 고정부의 절결 및 상기 제2 단부 커버와 상기 현상제 프레임 사이의 고정부의 절결은 회전 커터, 초음파 커터 또는 가열식 커터에 의해 실행되는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제3항에 있어서, 상기 드럼 제거 단계에서, 상기 전자사진 감광성 드럼은 상기 전자사진 감광성 드럼에 형성된 현상 화상을 기록 재료 상에 전사하기 위하여 구성되고 위치된 화상 전사 구멍을 통하여 상기 드럼 프레임으로부터 제거되고 상기 화상 전사 구멍은 상기 드럼 프레임과 상기 현상 프레임 사이에 배치되는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
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제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 드럼 제거 단계와 상기 드럼 장착 단계 사이에, 상기 전자사진 감광성 드럼이 제거된 후 상기 전자사진 감광성 드럼을 대전하기 위해 구성되고 위치된 대전 롤러를 제거하는 대전 롤러 제거 단계와, 상기 대전 롤러 제거 단계 이후 나사를 풀어서 상기 전자사진 감광성 드럼 상에 남아 있는 현상제를 상기 드럼 프레임으로부터 제거하기 위해 구성되고 위치된 세척 블레이드 제거 단계와, 상기 세척 블레이드를 상기 드럼 프레임에 나사에 의해 장착하는 세척 블레이드 장착 단계와, 상기 대전 롤러를 상기 드럼 프레임에 장착하는 대전 롤러 장착 단계를 더 포함하는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 세척 블레이드 제거 단계 이후에, 상기 전자사진 감광성 드럼으로부터 제거되고 상기 드럼 프레임 내에 수용되어 있는 현상제를 제거하는 현상제 제거 단계를 더 포함하는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 현상제 제거 단계에서, 상기 현상제는 현상제의 흡입 또는 현상제를 불어냄으로써 상기 드럼 프레임으로부터 제거되는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 드럼 장착 단계에서, 보호 부재가 상기 전자사진 감광성 드럼의 표면을 파손으로부터 보호하도록 상기 드럼 프레임 및/또는 상기 현상 프레임의 엣지에 사용되는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 자석 장착부가 화상 전사 구멍의 양 종방향 단부에서 상기 드럼 프레임 내에 제공되고, 상기 전자사진 감광성 드럼의 표면을 파손으로부터 보호하도록 현상제를 수집하기 위한 자석을 장착하기 위해 구성되고 위치되며, 상기 드럼 장착 단계에서, 자석 장착부는 제거되는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 제2 단부 커버가 상기 드럼 프레임 및 상기 현상제 프레임의 다른쪽 종방향 단부에 장착될 때, 드럼 프레임, 현상 프레임 및 현상제 프레임의 다른쪽 종방향 단부에 상기 단부 커버를 장착하는 상기 단부 커버 장착 단계에서 종방향 위치를 교정하기 위한 부재가 고정되는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제11항에 있어서, 상기 제2 단부 커버 장착 단계에서, 상기 드럼 프레임 및 상기 현상제 프레임은 양면 테이프, 접착 재료 또는 클립에 의해 제2 단부 커버에 고정되는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 프로세스 카트리지의 상기 재제조는 현상제 수용부 내에 수용된 현상제를 현상 롤러에 공급하기 위하여 구성되고 위치된 상기 현상제 프레임에 제공되는 현상제 공급 구멍을 밀봉하는 밀봉부를 장착하지 않고 수행되는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 현상제 재충진 단계는 상기 단부 커버 제거 단계와 상기 단부 커버 장착 단계 사이에서 수행되는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 탈거식으로 장착할 수 있는 프로세스 카트리지 재제조 방법이며, 상기 프로세스 카트리지는 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 장착될 때 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체로부터 상기 전자사진 감광성 드럼을 회전시키기 위한 구동력을 수용하도록 구성되고 위치된 구동력 수용부를 한쪽 단부에 갖춘 전자사진 감광성 드럼을 지지하는 드럼 프레임과, 상기 전자사진 감광성 드럼 상에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위해 구성되고 위치된 현상 롤러를 지지하는 현상 프레임과, 상기 현상 롤러에 의해 상기 정전 잠상을 현상하는데 사용되는 현상제를 수용하기 위해 구성되고 위치된 현상제 수용부를 갖춘 현상제 프레임과, 상기 드럼 프레임, 상기 현상 프레임 및 상기 현상제 프레임의 한쪽 종방향 단부에 고정된 제1 단부 커버와, 상기 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 대한 프로세스 카트리지의 장착 및 탈착이 용이하도록 구성되고 위치된 손잡이를 구비한 제2 단부 커버를 포함하고,

상기 방법은,

a) 그로부터 상기 전자사진 감광성 드럼의 일부를 제거하고 이어서 상기 드럼 프레임으로부터 상기 전자사진 감광성 드럼을 제거하는 전자사진 드럼 제거 단계와,

b) 상기 제2 단부 커버와 상기 드럼 프레임 사이의 고정부를 절결하고 상기 제2 단부 커버와 상기 현상제 프레임 사이의 고정부를 절결하며 상기 드럼 프레임, 상기 현상 프레임 및 상기 현상제 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부에서 상기 제2 단부 커버를 제거하는 단부 커버 제거 단계와,

c) 상기 드럼 프레임으로부터 상기 전자사진 감광성 드럼의 다른쪽 종방향 단부에 있는 드럼 프레임 상에 상기 전자사진 감광성 드럼을 회전 가능하게 지지하는 구동 축을 제거하는 드럼축 제거 단계와,

d) 상기 전자사진 감광성 드럼이 장착되면 제2 단부 커버에서 상기 드럼 프레임 및 현상 프레임을 서로 분리하는 분리 단계와,

e) 구동력 수용부가 상기 드럼 프레임 외부에 노출되도록, 프로세스 카트리지가 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 장착될 때, 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체로부터 상기 전자사진 감광성 드럼을 회전시키기 위한 구동력을 수용하도록 구성되고 위치된 구동력 수용부를 한쪽 단부에 갖춘 새로운 전자사진 감광성 드럼의 드럼 프레임 한쪽 단부를 삽입하고, 상기 드럼 프레임의 외부로부터 다른쪽 단부에 드럼축을 삽입함으로써 새로운 전자사진 감광성 드럼을 상기 드럼 프레임에 장착하는 드럼 장착 단계와,

f) 상기 현상제 수용부에 제공된 충진 포트를 개방하고, 현상제를 재충진하며 이어서 충진 포트를 폐쇄하는 현상제 재충진 단계와,

g) 상기 드럼 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부, 상기 단부의 현상 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부 및 상기 현상제 프레임의 상기 다른쪽 종방향 단부에 제2 단부 커버를 고정 장착하는 단부 커버 장착 단계를 포함하는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제15항에 있어서, 상기 단부 제거 단계에 앞서 상기 전자사진 감광성 드럼을 지지하는 제1 단부 커버 및 제2 단부 커버로부터 상기 전자사진 감광성 드럼을 보호하기 위해 구성되고 위치된 셔터를 제거하는 셔터 제거 단계와, 상기 프로세스 카트리지가 재제조된 후 셔터를 장착하는 셔터 장착 단계를 더 포함하는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 드럼 제거 단계에서, 전자사진 감광성 드럼의 일부는 회전 커터 또는 블레이드 커터에 의해 절결되고, 절결된 전자사진 감광성 드럼은 기록 재료 상으로 전자사진 감광성 드럼 상에 형성된 현상 화상을 전사하기 위한 화상 전사 구멍을 통하여 제거되고, 상기 화상 전사 구멍은 상기 드럼 프레임과 상기 현상 프레임 사이에 배치되어 있는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 단부 커버 제거 단계에서, 제2 단부 커버와 드럼 프레임 사이의 고정부와 제2 단부 커버와 현상제 프레임 원호 사이의 고정부는 회전 커터, 초음파 커터 또는 가열식 블레이드에 의해 절결되는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 드럼 제거 단계와 상기 드럼 장착 단계 사이에, 상기 전자사진 감광성 드럼이 제거된 후 상기 전자사진 감광성 드럼을 대전하기 위해 구성되고 위치된 대전 롤러를 제거하는 대전 롤러 제거 단계와, 상기 대전 롤러 제거 단계 이후 나사를 풀어서 상기 전자사진 감광성 드럼 상에 남아 있는 현상제를 상기 드럼 프레임으로부터 제거하기 위해 구성되고 위치된 세척 블레이드 제거 단계와, 상기 세척 블레이드를 상기 드럼 프레임에 나사에 의해 장착하는 세척 블레이드 장착 단계와, 상기 대전 롤러를 상기 드럼 프레임에 장착하는 대전 롤러 장착 단계를 더 포함하는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 세척 블레이드 제거 단계 이후에, 상기 전자사진 감광성 드럼으로부터 제거되고 상기 드럼 프레임 내에 수용되어 있는 현상제를 제거하는 현상제 제거 단계를 더 포함하는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제20항에 있어서, 상기 현상제 제거 단계에서, 상기 현상제는 현상제의 흡입 또는 현상제를 불어냄으로써 상기 드럼 프레임으로부터 제거되는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 드럼 장착 단계에서, 보호 부재가 상기 전자사진 감광성 드럼의 표면을 파손으로부터 보호하도록 상기 드럼 프레임 및/또는 상기 현상 프레임의 엣지에 사용되는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제15항 또는 제16항에 있어서, 자석 장착부가 화상 전사 구멍의 양 종방향 단부에서 상기 드럼 프레임 내에 제공되고, 상기 전자사진 감광성 드럼의 표면을 파손으로부터 보호하도록 현상제를 수집하기 위한 자석을 장착하기 위해 구성되고 위치되며, 상기 드럼 장착 단계에서, 자석 장착부는 제거되는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제15항 또는 제16항에 있어서, 제2 단부 커버가 상기 드럼 프레임 및 상기 현상제 프레임의 다른쪽 종방향 단부에 장착될 때, 드럼 프레임, 현상 프레임 및 현상제 프레임의 다른쪽 종방향 단부에 상기 단부 커버를 장착하는 상기 단부 커버 장착 단계에서 종방향 위치를 교정하기 위한 부재가 고정되는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제24항에 있어서, 상기 제2 단부 커버 장착 단계에서, 상기 드럼 프레임 및 상기 현상제 프레임은 양면 테이프, 접착 재료 또는 클립에 의해 제2 단부 커버에 고정되는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 프로세스 카트리지의 상기 재제조는 현상제 수용부 내에 수용된 현상제를 현상 롤러에 공급하기 위하여 구성되고 위치된 상기 현상제 프레임에 제공되는 현상제 공급 구멍을 밀봉하는 밀봉부를 장착하지 않고 수행되는 프로세스 카트리지 재제조 방법.
제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 현상제 재충진 단계는 상기 단부 커버 제거 단계와 상기 단부 커버 장착 단계 사이에서 수행되는 프로세스 카트리지 재제조 방법.