JP4239100B2 - 現像カートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
前記中間ギヤは、中心に貫通孔が形成される一方で、前記支持部材には、支持ボスが突出形成されており、前記支持ボスが前記中間ギヤの前記貫通孔に挿入されることにより前記中間ギヤが前記支持部材に支持されており、
前記支持ボスは、当該支持ボスの先端が前記筐体の壁部の外面に当接可能な高さに形成されるとともに、前記支持ボスと前記中間ギヤの前記貫通孔との接触部分は、潤滑材が塗布されており、前記潤滑材の粘性抵抗力により、前記筐体に対する前記支持部材の離脱の際に、前記中間ギヤが前記支持部材側に引き寄せられるところに特徴を有する。
本構成によれば、アジテータギヤと支持部材とを一体的に離脱させることができる。また、伝達ギヤを確実に筐体で支持することができる。さらに、伝達ギヤの両側から2部品からなる支持部材で挟み込んでユニット化する構成と比較して、部品点数を削減することができる。
潤滑材の粘性抵抗力により、アジテータギヤが支持部材側に引き寄せることができる。
本構成によれば、支持ボスの先端が筐体の壁部の外面に当接することで、支持部材の位置を安定させることができる。また、潤滑材の粘性抵抗力により、中間ギヤを支持部材側に引き寄せることができる。
本構成によれば、複数のギヤを取り外す場合の作業効率を向上させることができる。
現像ギヤを支持部材と一体的に離脱する構成とすることも可能であるが、かかる構成とすると、現像ギヤのずれ等に起因してローラを回転駆動させたときの精度が低下するおそれがある。しかしながら本構成によれば、現像ギヤについては、一体的に離脱されないから、比較的高い精度で現像ローラを回転させることができる。
本構成によれば、入力ギヤと中間ギヤとアジテータギヤとを支持部材と一体的に離脱することができる。
供給ギヤが支持部材と一体的に離脱可能とすると、供給ギヤのずれ等に起因してローラを回転駆動させたときの精度が低下するおそれがある。しかしながら本構成によれば、供給ギヤについては、一体的に離脱されないから、比較的高い精度で供給ローラを回転させることができる。
本構成によれば、支持部材を安定して筐体に固定することができる。
本構成によれば、画像形成装置についても上記と同様の効果を奏することができる。
以下、本発明の現像カートリッジおよびそれを備えた画像形成装置の実施形態1について、図1ないし図12を参照しつつ説明する。図1は、レーザプリンタ1の側断面図である。図2は、プロセスカートリッジ17の側断面図である。図3は現像カートリッジ24の上面図である。図4は、現像カートリッジ24の背面図である。図5は、現像カートリッジ24の左側面図である。図6は、図5の現像カートリッジ24のA−A断面図である。図7は、図5の現像カートリッジ24のB−B断面図である。図8は、筐体25の左側面図(ギヤ等を取り外した図)である。
図1に示すように、レーザプリンタ1は、本体ケース2内に、被記録媒体としての用紙3を給紙するためのフィーダ部4や、給紙された用紙3に印刷するための画像形成部を構成するスキャナユニット16、プロセスカートリッジ17および定着器18等を備えている。尚、レーザプリンタ1において、図中右手方向が前面となる。
次に、画像形成部のプロセスカートリッジ17は、図2に示すように、ドラムカートリッジ23と、ドラムカートリッジ23に着脱可能な現像カートリッジ24とから構成されている。
ドラムカートリッジ23は、感光体ドラム27、スコロトロン型帯電器29、転写ローラ30等を備えている。
ドラムカートリッジ23の感光体ドラム27は、現像ローラ31の側方に感光体ドラム27の回転軸が現像ローラ31の軸31aと平行に配置され、その現像ローラ31と接触する状態で矢印方向(図中時計方向)に回転可能に配設されている。この感光体ドラム27は、導電性基材の上に、正帯電の有機感光体を塗布したものであり、電荷発生材料を電荷輸送層に分散された正帯電有機感光体である。感光体ドラム27はレーザ光等の照射を受けると、光吸収によって電荷発生材料で電荷が発生され、電荷輸送層で感光体ドラム27の表面と、導電性基材とにその電荷が輸送されて、スコロトロン型帯電器29に帯電されたその表面電位をうち消すことで、照射を受けた部分の電位と、受けていない部分の電位との間に電位差を設けることができるようになっている。そして、印刷データに基づいてレーザ光を露光走査することにより、感光体ドラム27には静電潜像が形成されるのである。
現像カートリッジ24は、全体として略直方体状の筐体25(図3参照)と、筐体25に取り付けられる現像ローラ31、供給ローラ33、アジテータ36等を備えて構成されている。
なお、左側面25aには、後述する入力ギヤ60と嵌り合うボスや孔が設けられておらず、入力ギヤ60と対向する部分はほぼ平面となっている。
図9は、支持部材70とギヤの斜視図である。図10は、図9を反対方向から見た斜視図である。図11は、筐体25から支持部材70を取り外した状態を示す斜視図である。図12は、筐体25から支持部材70を取り外した状態を示す上面図である。
また、現像ギヤ51の外周部には、斜歯からなる歯部が形成されている。
なお、軸31aの両端部には、係合部材52(図4参照)が設けられており、この係合部材52が軸周りに形成された溝に係合した状態で回動可能となっている。
また、供給ギヤ53の外周部には、斜歯からなる歯部が形成されている。
なお、供給ギヤ53の左側面25a側の周縁は外方に鍔状に突出して、この突出した部分が入力ギヤ60と左側面25aとの間に挟まれており、これにより、入力ギヤ60を取り外してからでないと供給ギヤ53を取り外すことができないようになっている。
なお、連結部61は、略中央部において段差部61Bが全周に亘って設けられ、この段差部61Bよりも外方側がわずかに小径となっている。
これにより、後述するアイドルギヤ68と支持部材70のカバー部71との摩擦及びアイドルギヤ68と筐体25側との間の摩擦が減り、アイドルギヤ68が円滑に回転するようになっている。また、貫通孔69の周りが筒状に突出した状態で残されることで貫通孔69内の面積が広くなり、貫通孔69に挿入される後述する支持部材70のアイドルギヤ支持部77との接触面積を広げることができる。
なお、かかる構成では、アジテータギヤ66及びアイドルギヤ68を筐体25に取り付けた状態において、アジテータギヤ66は、アイドルギヤ68の第1ギヤ68Aに外方(左方)側が覆われることになるため、アジテータ36の軸35を取り外す際には、アイドルギヤ68を取り外さなければならない構成になっている。
また、筐体25の左側面25aにおいてギア群と干渉しない位置には、トナーホッパー34に連通してトナーの注入可能なトナー注入口89(図5参照)が開口されている。
また、筐体25の左側面における歯車伝達機構の外方には、図3に示すように、歯車伝達機構の複数のギヤを外部からの保護及び複数のギヤの取り外しを容易にするための支持部材70が設られている。
支持部材70は、図9に示すように、略長方形状の平板からなるカバー部71と、入力ギヤ60を支持するための入力ギヤ支持部74と、アイドルギヤ68を支持するためのアイドルギヤ支持部77と、アジテータギヤ66を支持するためのアジテータギヤ支持部78と、を備えている。
アジテータギヤ66とアジテータギヤ支持部78の受け部78Bとの接触面積は、アジテータギヤ66の軸孔66Bとアジテータ36の軸35との間の接触面積よりも大きくなっている。また、アジテータギヤ66とアジテータギヤ支持部78との接触部分は、グリース等の潤滑剤が塗布されており、この潤滑剤は単位面積あたりの粘性抵抗力が等しいものが用いられている。
次に、支持部材70を外方側に引き寄せると、入力ギヤ60とアイドルギヤ68とアジテータギヤ66と支持部材70との接続部分に塗布された潤滑剤の粘性抵抗により、入力ギヤ60とアイドルギヤ68とアジテータギヤ66が外方に引っ張られて、図11,図12に示すように、アジテータギヤ66のアジテータ36の軸35との接続が解除されるとともに、入力ギヤ60とアイドルギヤ68とアジテータギヤ66とが支持部材70に嵌合された状態のままで取り外される。
本実施形態によれば、支持部材70と入力ギヤ60とアイドルギヤ68(中間ギヤ)とアジテータギヤ66とからなる伝達ギヤを一体的に離脱可能となっているから、支持部材70の取り外しとは別に入力ギヤ60とアイドルギヤ68とアジテータギヤ66の取り外しを行う必要がなく、作業効率を向上させることができる。
次に、本発明の参考例を図13ないし図22を参照しつつ説明する。
実施形態1では、支持部材70はギヤの外方側に配される構成としたが、参考例では、支持部材90を2部材から構成し、当該2部材でギヤを挟み込むことで支持部材90とギヤとをユニット化するものである。なお、実施形態1と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
図13は参考例の現像カートリッジの上面図である。図14は現像カートリッジ88の背面図である。図15は現像カートリッジ88の左側面図である。図16は、図15の現像カートリッジ88のC−C断面図である。図17は、図15の現像カートリッジ88のD−D断面図である。図18は筐体25の左側面図(ギヤ等を取り外した図)である。図19は筐体25に支持部材90とギヤを取り付ける状態を示す斜視図である。図20は支持部材90とギヤが分解された状態を示す斜視図である。図21は筐体25に支持部材70が取り付けられる前の斜視図である。図22は筐体25に支持部材70が取り付けられる前の上面図である。図23は、支持部材70とギヤが一体化されて筐体から取り外された状態を示す左側面図である。図24は、支持部材70とギヤが一体化されて筐体から取り外された状態を示す右側面図である。
また、第2フレーム92には、図20の下端部に入力ギヤを連通させるための開口部74Aが設けられている。なお、第2フレーム92の第1フレーム91側の面は、図示はしないがアジテータ36の軸35の端部に対応する位置が筒状にやや突出して形成され、その内部に軸35の端部が収容されるようになっている(図16参照)。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
25…筐体
31…現像ローラ
33…供給ローラ
36…アジテータ
51…現像ギヤ
53…供給ギヤ
60…入力ギヤ
66,98…アジテータギヤ
68…アイドルギヤ(中間ギヤ)
70,90…支持部材
74…入力ギヤ支持部
77…アイドルギヤ支持部
78…アジテータギヤ支持部
91…第1フレーム
92…第2フレーム
Claims (9)
- 現像ローラが回動可能に取り付けられる筐体と、前記現像ローラに駆動力を伝達可能な伝達ギヤと、を備えた現像カートリッジであって、
前記筐体とは別体として構成され、前記伝達ギヤを回動可能に支持する支持部材を備え、
前記支持部材は、前記筐体の壁部の外面と対向するように配設されており、前記支持部材と前記壁部との間に前記伝達ギヤが配され、
前記伝達ギヤは、トナーを攪拌するアジテータの回転軸に連結されるアジテータギヤを備え、前記アジテータギヤは前記回転軸に挿脱可能に構成されており、
前記支持部材には、前記アジテータギヤを受ける受け部が設けられ、前記アジテータギヤと前記受け部との接触面積が、前記アジテータギヤの軸孔と前記アジテータの回転軸との接触面積よりも大きく構成されることにより、前記筐体に対する前記支持部材の離脱の際に、前記アジテータギヤが前記支持部材側に引き寄せられることを特徴とする現像カートリッジ。 - 前記アジテータギヤと前記受け部との接触部分には、潤滑材が塗布されており、前記潤滑材の粘性抵抗力により、前記アジテータギヤが前記支持部材側に引き寄せられることを特徴とする請求項1記載の現像カートリッジ。
- 前記伝達ギヤは、前記アジテータギヤと噛み合い、他のギヤからの駆動力を受けて前記アジテータギヤを回転させる中間ギヤを備えて構成され、
前記中間ギヤは、中心に貫通孔が形成される一方で、前記支持部材には、支持ボスが突出形成されており、前記支持ボスが前記中間ギヤの前記貫通孔に挿入されることにより前記中間ギヤが前記支持部材に支持されており、
前記支持ボスは、当該支持ボスの先端が前記筐体の壁部の外面に当接可能な高さに形成されるとともに、前記支持ボスと前記中間ギヤの前記貫通孔との接触部分は、潤滑材が塗布されており、前記潤滑材の粘性抵抗力により、前記筐体に対する前記支持部材の離脱の際に、前記中間ギヤが前記支持部材側に引き寄せられることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の現像カートリッジ。 - 前記伝達ギヤは複数のギヤから構成されており、
前記支持部材は、前記複数のギヤと一体的に離脱可能に構成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の現像カートリッジ。 - 前記伝達ギヤは前記現像ローラの軸に連結される現像ギアを含む複数のギヤから構成されており、
前記現像ギアは、前記筐体に対する前記支持部材の離脱とは別に離脱させるように構成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の現像カートリッジ。 - 前記伝達ギヤは、
現像カートリッジの外部からの駆動力を受ける入力ギヤと、
前記アジテータギヤと、
前記入力ギヤと前記アジテータギヤとに噛み合う前記中間ギヤと、を備え、
前記支持部材は、前記入力ギヤと前記中間ギヤと前記アジテータギヤとを支持するとともに、前記入力ギヤと前記アジテータギヤと前記中間ギヤとを一体的に離脱可能に構成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の現像カートリッジ。 - 前記現像ローラにトナーを供給する供給ローラと、前記供給ローラの軸に固定され、前記伝達ギヤに噛み合う供給ギヤとを備え、
前記伝達ギヤは前記供給ギヤを含む複数のギヤから構成されており、
前記供給ギアは、前記筐体に対する前記支持部材の離脱とは別に離脱させるように構成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれかに記載の現像カートリッジ。 - 前記支持部材には螺子穴が設けられており、この螺子穴から前記筐体の壁部に螺子止め可能に構成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれかに記載の現像カートリッジ。
- 請求項1ないし請求項8のいずれかに記載の現像カートリッジを備えることを特徴とする画像形成装置。
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