CN1135447C - 处理盒 - Google Patents

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Abstract

一种能可拆卸地安装到电照相成像设备的主体的处理盒，包括：一个电照相感光鼓；一个设置在感光鼓的一个纵向端的鼓齿轮；一个显影辊，用调色剂使形成在感光鼓上的静电潜像显影；一个设置在显影辊一纵向端的显影辊齿轮，它与鼓齿轮啮合以便传送来自鼓齿轮的用于转动显影辊的驱动力；一个清洁器容器，用于支承感光鼓；一个调色剂显影容器，用于支承显影辊；一个连接件，用于可转动地使清洁器容器与调色剂显影容器相互连接；推动部件，用于沿鼓齿轮与所述显影辊齿轮相互啮合的方向、推动由连接部件连接的清洁器容器和调色剂显影容器；一个带，它连续地粘接在清洁器容器和调色剂显影容器上，以保持抵抗推动部件所提供的推力的状态，在该状态中，鼓齿轮与显影辊齿轮彼此脱开、或鼓齿轮与显影辊齿轮之间的背隙大于成像操作时的背隙。

Description

处理盒
本发明涉及处理盒。
这里，处理盒是一个至少包括作为显影装置的显影辊和电照相感光件的单元盒，处理盒能够可拆卸地安装到电照相成像设备的主体上。
电照相成像设备是一种利用电照相成像处理在记录材料(记录纸、纺织品等)上形成图像的设备，它包括电照相复印机、电照相打印机(LED打印机，激光打印机等)、电照相打印的传真机、电照相文字处理机等。
在使用电照相成像处理的电照相成像设备中使用处理盒，处理盒整体地装有电照相感光件和作用于电照相感光件的处理装置，处理盒能可拆卸地安装到电照相成像设备的主体上。使用这种处理盒，不需要维修人员也可有效地进行维修。所以这种类型处理盒广泛用于电照相成像设备领域。
这种处理盒用调色剂在记录材料上形成图像在处理盒中，显影装置的显影辊与电照相感光件用齿轮相互耦合。
在处理盒运送期间，感光鼓压触在显影辊端部的隔离辊上。
与感光鼓同轴安装的齿轮和与显影辊同轴安装的齿轮彼此均匀地啮合。在运送过程中由于冲击或振动施加到处理盒上，感光鼓和显影辊的转动使齿轮牙相互抵靠。如果转动方向均与成像操作期间的方向相反，则与显影辊圆周表面反向接触的喷出防止片就可能翻转。
因此，本发明的一个目的是提供一个处理盒，该处理盒可以避免或禁止显影辊在处理盒运送期间以与正常方向(在成像期间，显影辊的转动方向)相反的方向转动。
本发明的另一个目的是提供一个处理盒，该处理盒可有效防止调色剂泄漏到外部。
根据本发明的一个方面，提供了能可拆卸地安装到电照相成像设备主体上的处理盒，该处理盒包括：电照相感光鼓；鼓齿轮，它设置在感光鼓一纵向端；显影辊，用调色剂使形成在感光鼓上的静电潜像显影；显影辊齿轮，它设置在显影辊的一纵向端、以便与鼓齿轮啮合连接而传送来自鼓齿轮的驱动力而转动显影辊；清洁器容器，用于支承感光鼓；调色剂显影容器，用于支承显影辊；连接件，用于使清洁器容器与调色剂显影容器相互转动地连接；推动件，用于在鼓齿轮与显影辊齿轮相互啮合的方向上推动被连接件连接的清洁器容器和调色剂显影容器；一个连续粘接在清洁器容器和调色剂显影容器上的带子，以保持推动件提供的推动力的状态，在该状态中，鼓齿轮和显影辊齿轮脱开、或鼓齿轮与显影辊齿轮之间的背隙大于成像操作时的背隙。
通过结合附图对本发明优选实施例所作的说明，本发明的上述目的以及其它目的、特征和优点将变得更加清楚。
图1是电照相成像设备的纵向剖视图。
图2是电照相成像设备的纵向剖视图。
图3是电照相成像设备的透视图。
图4是处理盒的纵向剖视图。
图5是处理盒的透视图。
图6是处理盒的侧视图。
图7是处理盒局部剖视的侧视图。
图8是调色剂容器框架的顶视图。
图9是鼓快门侧视图。
图10是处理盒的顶视图。
图11是调色剂显影容器和清洁器容器的分解透视图。
图12是清洁器容器的展开示意图。
图13是调色剂显影容器的水平剖视图。
图14是没有显影辊的调色剂显影容器的透视图。
图15是显影辊支承装置的分解透视图。
图16是调色剂显影容器的分解透视图。
图17是调色剂显影容器的顶视图，其中除去了显影辊和显影片。
图18是图17中E部分的放大视图。
图19是图17中F部分的放大视图。
图20是从与处理盒安装方向相反的方向观看的调色剂显影容器的前视图。
图21是处理盒的纵向剖视图。
图22是处理盒的侧视图。
图23是处理盒的侧视图。
图24是调色剂显影容器的侧视图。
图25是调色剂显影容器的侧视图。
图26是调色剂显影容器与清洁器容器之间连接部分的纵向剖视图。
图27是调色剂显影容器与清洁器容器的透视图。
图28是在成像操作期间感光鼓和显影辊的透视图。
图29是在成像操作期间处理盒的纵向剖视图。
图30是表示在处理盒运送期间感光鼓与充电辊之间关系的透视图。
图31是在运送期间处理盒的透视图。
图32是根据本发明另一实施例的调色剂填充的纵向剖视图。
图33是电照相成像设备的纵向剖视图。
图34是电照相成像设备的透视图。
图35是处理盒的纵向剖视图。
图36是处理盒的透视图。
图37是处理盒的侧视图。
图38是处理盒侧面的局部剖视图。
图39是构成显影容器的框架的顶视图。
图40是鼓快门的侧视图。
图41是处理盒的垂直视图。
图42是调色剂显影容器和清洁器容器的分解透视图。
图43是清洁器容器的显影示意图。
图44是调色剂显影容器的水平剖视图。
图45是没有显影辊的调色剂显影容器的透视图。
图46是支承显影辊的支承装置的分解透视图。
图47是调色剂显影容器的分解透视图。
图48是没有显影辊和显影片的调色剂显影容器的顶视图。
图49是图48中E部分的放大视图。
图50是图48中F部分的放大视图。
图51是从与处理盒安装方向相反的方向观看的调色剂显影容器的前视图。
图52是处理盒的纵向剖视图。
图53是处理盒的侧视图。
图54是处理盒的侧视图。
图55是调色剂显影容器的侧视图。
图56是调色剂显影容器的侧视图。
图57是调色剂显影容器与清洁器容器之间连接部分的纵向剖视图。
图58是调色剂显影容器与清洁器容器的透视图。
图59是在运送期间处理盒的纵向剖视图。
图60是在运送期间处理盒的透视图。
下面结合附图说明优选实施例。
(实施例1)
以下根据本发明的实施例说明成像设备和处理盒的一般结构以及处理盒的装配方法。处理盒的拆开和再装配步骤和再装配的处理盒将随后说明。
首先，根据本发明的实施例说明成像设备和处理盒的一般结构以及处理盒的制作方法。然后，说明处理盒的拆开和再装配步骤、和再装配处理盒。
在处理盒的再制作中，将调色剂已用完的处理盒拆开成调色剂显影容器和清洁器容器，调色剂显影容器被部分地拆开，将它们再装配成一个处理盒，该处理盒具有功能与新处理盒相似的调色剂显影容器、但其部分结构与新处理盒不同。
参看图1-5，说明处理盒和能可拆卸地安装该处理盒的成像设备。先说明成像设备中处理盒的一般结构，而后说明盒框架的结构，再说明框架的连接。
(一般结构)
本实施例中的成像设备是一个如图1所示的电照相成像设备(激光打印机)A，其中，鼓形的电照相感光件被来自光学系统1的根据图像信息所调制的光曝光，在感光件上形成潜像，而后将潜像显影成调色剂图像。与形成调色剂图像同步，记录材料2由搓纸辊3b和压触在记录材料2顶面角部的分离爪3c从供纸盒3a中一张接一张地供出，纸页由包括供纸通道3d和一对定位辊的供纸装置3供给。通过给转印辊4的转印装置施加电压而使形成在处理盒B内的电照相感光件上的调色剂图像转印到记录材料2，之后，记录材料2经供给通道3f被送到定影装置5。定影装置5包括驱动辊5a和其内含有加热器5b的定影辊5c，压力和热量施加到穿过定影装置的记录材料2并将调色剂图像定影在该记录材料上。记录材料2进一步由排纸辊输送、并经反向供纸通道到达排纸部分6。
另一方面，处理盒B包括电照相感光件和至少一个处理装置。这里，处理装置包括：充电装置，用于给电照相感光件充电；显影装置，用于使形成在电照相感光件上的潜像显影；清洁装置，用于将电照相感光件表面的剩余调色剂清除。如图4所示，在本实施例的处理盒B中，作为电照相感光件的具有感光层的电照相感光鼓7被转动，电压施加到作为充电装置的充电辊8上，于是感光鼓7的表面被均匀充电，而后利用来自光学系统1且穿过开口9的光图像对感光鼓7曝光并形成静电潜像然后用显影装置10将该潜像显影。
在显影装置10中，可转动的调色剂件10b将调色剂储存部分10a中的调色剂送出，其内装有固定磁铁的显影辊10d被转动，于是被显影片10e摩擦充电的调色剂颗粒层形成在显影辊10d的表面上。调色剂选择性地转移到感光鼓7而形成调色剂图像。显影辊10d的作用是给感光鼓7提供调色剂。显影片10e的作用是调节显影辊10d表面上调色剂层的厚度。
给转印辊4提供具有与调色剂图像的相反极性的电压，以使调色剂图像转印到记录材料2。而后，用清洁片11a将留在感光鼓7上的剩余调色剂刮除，刮除的调色剂被接收器板11b接收，接收的调色剂被收集到刮除调色剂储存部分11c。
(盒安装装置)
诸如感光鼓7的各个部件被支承和安装在用于连接调色剂显影容器12和清洁器容器13的盒框架中。盒被安装到设备的主体14。
在盒安装装置中，当相对轴15a转动盖部件15而打开盖部件15时(图1，2)，导向槽16向盒安装空间的左右后侧倾斜，如图2所示。导向槽16基本上对称设置。导向槽16基本上是线性的。在导向槽16的进入侧设有定位部分16c(主体侧定位部分16c)。
另一方面，在处理盒的相对外端，设置与导向槽16对应的导向部分、以便引导该导向槽16。导向部分在相对的纵向端分别对称地伸出。如图5所示，它包括整体设置的凸台18和肋19。凸台18和肋19与安装感光鼓7的清洁器容器13构为一体，凸台18位于感光鼓7转动轴的伸出部分，肋19沿图5中箭头C所示的处理盒B的插入方向、从凸台18伸展出。肋19向下倾斜伸展并与导向槽16相适应。
对于这个结构，如图2所示，当处理盒安装到主体时，盖部件15打开，肋19啮合到导向槽16中，之后，处理盒B被插入到设备主体14中。这一插入使处理盒B产生平移运动，即斜向下的直线运动。当处理盒B进一步插入时，处理盒B的凸台18定位在导向槽16入口的主体侧定位部分16c。与此同时，处理盒B的重量产生的相对凸台18的转矩使肋19的自由端19a抵靠导向槽16的制动器表面16a。处理盒B的重心位于凸台18的肋19侧。这样，固定到感光鼓7端部的鼓齿轮51a(图5)与设在主体14中的驱动齿轮22(图2)啮合，于是驱动力可传送到处理盒B。
而后，关闭盖部件15，于是与盖部件相关的快门打开杠杆55沿顺时针方向相对轴55c从位置55a转动到位置55b，从而与图10所示的鼓快门部件28上的销钉28a啮合，鼓快门部件28相对安装到清洁器容器13的销钉29、抵抗弹簧27的弹力而被打开，从而打开转印开口13n。螺旋弹簧27围绕销钉29安装，其一端啮合到清洁器容器13、其另一端啮合到鼓快门部件28，所以当盖部件15打开或处理盒B从主体14取出时，螺旋弹簧27的弹力使鼓快门部件28关闭转印开口13n。
当取出处理盒B时，盖部件15被打开，快门打开，杠杆55相对轴55c转动而从位置55b返回到位置55a。之后，螺旋弹簧27的弹力使鼓快门部件28相对销钉29转动、并关闭转印开口13n。处理盒B被向上拉起、使凸台18离开定位部分16c，之后，进一步向上拉起处理盒B、使肋19被导向槽16引导。
(盒框架结构)
下面说明盒框架的结构。盒框架通过由聚苯乙烯材料射成型制成，如图4所示，下显影框架12b焊接到显影装置框架12a的一侧、盖部件12c焊接到框架12a的上部、从而构成调色剂显影容器12。盖部件13b焊接到清洁器框架13a顶部而构成整体的清洁器容器13。而后，清洁器容器13与调色剂显影容器12连接形成盒框架。
如图13、14所示，显影装置框架12a在其端部设置调色剂供给口12a1、在一纵向端还设置调色剂填充口12a2。在显影装置框架12a中沿纵向设置多个竖直的支承部件(未示出)。调色剂供给口12a1可使调色剂从调色剂储存部分10a供给到显影辊10d。调色剂储存部分10d中的调色剂经过调色剂供给口12a1供给到显影辊10d。
如图4、13所示，当显影装置安装到位时，调色剂供给部件10b安装在显影装置框架12a中，而后，将盖部件12c焊接到显影装置框架12a。接着，将薄膜形的调色剂密封件31焊接到围绕调色剂显影容器12的调色剂供给口12a1的周边形成的密封表面12a5。之后，通过调色剂填充口12a2填充调色剂，然后用盖32堵塞填充口12a2以密封调色剂储存部分10a。如图13所示，密封调色剂供给口12a1的调色剂密封件31在供给口12a1的一纵向端折回，其自由端通过显影装置框架12a的缝隙12a8伸出。在使用者启用处理盒B时，使用者用手指捏住调色剂密封件31的自由端将其拉出。
当密封件被拉出时，在密封件31通过调色剂显影容器12而伸展的部分上的密封就不完整。
所以，如图13所示，在靠近密封件31自由端的缝隙12a8的端部设置诸如毛毡的弹性密封材料10h。
如图13所示，弹性密封材料10h叠置在调色剂密封31上并推压调色剂密封析31。所以，当拉出调色剂密封件31时，弹性密封材料10h占据曾被调色剂密封件31占据的缝隙12a8而与显影装置框架12a的壁压接触，从而避免调色剂泄漏到外面。
下面说明弹性密封材料10h的安装。如图15所示，显影装置框架12a的弧形部分12a6的一部分设有沿纵向伸展的角槽12a26。角槽12a26底部与调色剂密封件粘接座表面12a5平齐。诸如毛毡等的弹性密封材料10h粘接在与角槽12a26啮合的片10j上。
使用这种结构，既使在拉出调色剂密封件31时也可避免调色剂通过缝隙12a8泄漏到调色剂显影容器12的外面。
而后，将下显影框架12b焊接到显影装置框架12a。如图8所示，显影装置框架12a设置在带有用于安装端密封件34的弧形部分12a6的调色剂供给口12a1的相对的纵向端。平面法兰12a16在密封件粘接座表面12a5下面的弧形部分12a6之间伸展，法兰12a16基本垂直于密封件粘接座表面12a5。在不能移动的一侧，下显影框架12b沿纵向与弧形部分12a6的相对表面啮合。所以，在制造误差的聚集中，下显影框架12b具有的长度小于以2×g表示的弧形部分12a6相对表面之间的距离，这里g是各端的间隙。法兰12a16设有孔12a17，下显影框架12b设有分别与孔12a17啮合的销钉12b3。利用销钉12b3与相应的孔12a17啮合，可使下显影框架12b的下表面与显影装置框架12a的法兰12a16的顶表面彼此焊接。于是，在各个端部，间隙g形成在弧形部分12a6与下显影框架12b每个端部之间。当下显影框架12b固定到显影装置框架12a时，间隙g的尺寸不是常数。
下显影框架12b的各相对端设有向外的凸起12b2(图8)。显影装置框架12a在各端部设置有凹槽12a18，为了焊接下显影框架12b而将销钉12b3与孔12a17啮合时、凹槽12a18与凸起12b2啮合。如图20所示，间隙g1位于凹槽12a18和凸起12b2之间。该间隙基本等于形成在下显影框架12b与弧形部分12a6之间的间隙g。
如图8所示，显影装置框架12a设有用于粘接端密封件34的粘接部分12a20。粘接部分12a20具有的弧形圆周表面与沿纵向设置在弧形部分12a6外侧的弧形部分12a21共轴。该轴是调色剂显影容器12的显影辊10d的转动轴。粘接部分12a20设置半径小于外侧弧形部分12a21的弧形部分。如图8所示，粘接部分12a20的端部位于外侧弧形部分12a21圆周(内侧)短端。
如图17、18、19所示，当下显影框架焊接或粘接到显影装置12a时，缝隙12d形成在弧形部分12a6与下显影框架12b之间。
如图21-23所示，缝隙12d位于穿过间隙(显影间隙)的光束光路，显影间隙借助设置在感光鼓7和显影辊10d各相对部分上的隔离辊10d1而形成在感光鼓7与显影辊10d之间。光路穿过缝隙12d、设置在金属片10e2中的缝隙10e6、和形成在盖部件13b中的孔13b1。
在图21中，激光源86发出的激光束的宽度大于感光鼓7与显影辊10d之间的间隙(约300μm)。激光源86发出的激光束穿过孔13b1、缝隙10e6、感光鼓7与显影辊10d之间的间隙、缝隙12d，而后由光接收器87接收。光接收器87接收的激光束的宽度沿平行于图21画面的方向测量。因此可以检测显影间隙。
利用激光束在感光鼓7的各相对纵向端(两个位置)进行感光鼓7与显影辊10d之间的间隙测量。所以，孔13b1、缝隙10e6和12d至少均设置在两个位置(邻近的相对纵向端)。
在下显影框架12b焊接到显影装置框架12a后，安装端密封件34和密封件35。
如图16所示，端密封件34提供显影装置框架12a与显影片10e各端部和显影辊10d各端部之间的密封，它包括可沿其圆周表面与显影辊10d接触的弧形部分34a、和沿金属片10e2各端部后表面的整体的线性部分34b。弧形部分34a的外圆周粘接到影装置框架12a的粘接部分12a20。
如图4所示，尿烷泡沫塑料等制的密封件35在形成在调色剂释放口12a1之上的片安装座表面12a4之间安装并伸展，显影片10e旋装在片安装座表面12a4、且其间带有密封件35。于是，密封件35被压在金属片10e2与显影装置框架12a之间，从而完成了金属片10e2与显影装置框架12a之间的密封。
图16、24所示的显影支座36固定到显影装置框架12a一端，图16、25所示的显影支座37固定到显影装置框架12a另一端。用小螺钉56、57将显影支座36、37固定到显影装置框架12a。
显影辊10d的轴10d2在一端与图15、16所示的同显影支座37构为一体的固定轴承33b啮合。显影辊轴10d2由位于显影辊10d另一端的轴承33a的轴承孔33a2接收，如图15所示，孔33a4与位于一纵向端外侧的、设置在显影装置框架12a上的定位销钉12a7啮合。于是，显影辊齿轮10f与显影辊轴10d2啮合。轴承33a的啮合部分33a3与显影支座36的局部圆柱啮合部分36a啮合。此时，显影辊齿轮10f位于显影支座36内。小螺钉56穿过显影支座36的孔36c、轴承33a的孔33a1、并旋入显影装置框架12a的内螺纹12a13。显影支座36外侧的齿轮容纳部分36b是个局部圆柱体，当调色剂显影容器12和清洁器容器13被连接时，显影辊齿轮10f穿过齿轮容纳部分36b的开口与鼓齿轮51a啮合。
每个显影支座36、37设有在连接色剂显影容器12和清洁器容器13时起连接作用的整体臂部38。
具有构成显影装置的各个部件的调色剂显影容器12和具有构成感光鼓7的各个部件的清洁器容器13、充电辊8和清洁装置被臂部38连接而构成处理盒B。
(调色剂显影容器与清洁器容器之间的连接)
下面结合图7、11、24、25、26说明调色剂显影容器12与清洁器容器13之间的连接。图7和11是表示容器12与13之间连接的侧视图和透视图；图26表示连接部分内部；图24、25是调色剂显影容器12铜端部的侧视图。容器12、13通过相对端部的臂38可转动地连接。由于左右端的覆盖结构基本相同，所以说明一端的情况。但是，对于相应端中，左右侧不同的部分将予以说明。
如图11和24所示，显影装置框架12a设置有整体的弹簧安装部分12a28，其上安装压缩螺旋弹簧40。压缩螺旋弹簧40的位置邻近显影装置框架12a的一纵向端，并沿垂直该纵向的方向离开臂部38。压缩螺旋弹簧40平行于臂部38而伸出。在F-1纵向端设有压缩螺旋弹簧40的臂部38的自由端上设置一通孔38b，通孔38b用于接收下文将说明的销钉41。如图26所示，清洁器容器13的外壁13q设有一个接收销钉41的孔13c，其内壁13d设有用销钉41压装配的孔13e。孔13c和孔13e沿平行于感光鼓7的线对准。细长孔38b1形成在臂部38和清洁器容器13的另一端，连接细长孔38b1和孔38b的线穿过孔13c、13e的中心。细长孔38b1在平行于连接感光鼓7中心与显影辊10d中心的直线方向伸长，细长孔38b1的宽度等于销钉41的直径。
当调色剂显影容器12和清洁器容器13相互连接在一起时，如图7和11所示，调色剂显影容器12的臂部38插入清洁器容器13的凹槽13h，销钉41依次穿过清洁器容器13的孔13c、臂部38的通孔38b和细长孔38b1、并压装入内壁13d的孔13e。于是，调色剂显影容器12和清洁器容器13相对销钉41可转动地连接。这时，安装到显影装置框架12a的压缩螺旋弹簧40被压出与清洁器容器13的弹簧座13f相顶住(图26)。感光鼓7和显影辊10d相对销钉41相互靠近，使显影辊10d的隔离辊10d1压触到感光鼓7。
由于设置了细长孔38b1，所以感光鼓7和显影辊10d的隔离辊10d1在它们的母线相互接触。该母线平行于感光鼓7和显影辊10d的中心线。
图7表示一个与设置压缩螺旋弹簧40的端部相对的端面部分。拉伸螺旋弹簧59的相对端分别与清洁器容器13的弹簧钩13p和调色剂显影容器12的显影装置框架12a的弹簧钩12a29啮合。拉伸螺旋弹簧59的方向基本平行于连接感光鼓7中心与显影辊10d中心的线。
这样，借助压缩螺旋弹簧40和拉伸螺旋弹簧59，安装在调色剂显影容器12中的显影辊10d被推向安装在清洁器容器13中的感光鼓7，于是位于显影辊10d相对纵向端的隔离辊10d1与感光鼓7接触，从而使显影辊10d相对感光鼓7正确地定位。固定到感光鼓7端部的鼓齿轮51a与固定到显影辊10d端部的显影辊齿轮10f啮合，因而可传送驱动力。
(感光鼓与显影辊之间的间隙)
当感光鼓7与显影辊10d相互连接时，鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f相互啮合。当装有相互啮合的鼓齿轮51a和显影辊齿轮10f的处理盒被运送时，齿轮的牙表面接触，所以冲击或振动可使齿轮转动。如果转动方向与图52中箭头A所示方向(与成像操作相同的方向)相同、则不会产生问题。但由于运送时的振动或冲击是随机的，所以该转动方向是不确定的。如果感光鼓7沿箭头B的方向转动、即如果感光鼓7和显影辊10d以与正常方向相反的方向转动，调色剂就会从夹片密封件42(防吹出片)与显影辊10d之间泄漏，在最坏的情况中，由于防吹出片与显影辊10d逆向接触，所以显影辊10d周围的密封件42会损坏。另外，当显影辊10d沿正确方向转动时，安装到显影片10e相对端的、用于将位于显影辊10d相对端上的调色剂导向内部的刮板60可以正常工作，如果显影辊10d沿不正确方向转动时，位于显影辊10d相对端上的调色剂就会泄漏。
在这个实施例中，鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f之间的背隙大于成像操作期间的背隙，以避免在运送时牙之间的接触。另一方式是在运送时使它们脱离。
下面，结合图30说明保持脱离状态或保持鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f之间的大背隙的装置。在图53的情况下，带81粘附在调色剂显影容器12和清洁器容器13上，其中的鼓齿轮51a和显影辊10f彼此脱离或具有大的背隙。
图31是这种带粘接方式的透视图。
具体地，将图53中箭头N所示方向的力施加到彼此相对的调色剂显影容器12和清洁器容器13和一些位置上，这些位置横跨从设置感光鼓7和显影辊10d的位置穿过位于调色剂显影容器12与清洁器容器13之间的枢轴的点P的垂直平面，于是，鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f之间的背隙增大、或它们彼此脱离。该力抵抗由拉伸螺旋弹簧59(图7)和压缩螺旋弹簧40(图11)为使感光鼓7与显影辊10d相互靠近所提供的力。所以，带81被弹簧40、59拉长。所以，带81具有足够的宽度和厚度、以便运送期间的应力处在容许范围，另外，用于带的粘接材料也应具有对调色剂显影装置框架12a和清洁器容器13的足够的粘接强度。
当感光鼓7与显影辊10d彼此离开时，鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f之间的背隙增大，齿轮牙相互分离。
带81可以是便于处理的粘接带。
带81是单个带、且位于处理盒B的纵向中心部分。所以，既使非正常力施加到调色剂显影容器12和/或清洁器容器13，容器12、13也不会产生不规则的变形。
带81的端部被折回而形成一个终端81a。利用终端81a可将带81剥离。
处理盒B制成后，可利用带81或使彼此脱开的齿轮使显影辊齿轮10f与鼓齿轮51a之间的背隙增大，而后运送该处理盒。在用户将处理盒B安装到成像设备主体14之前，利用终端81a可将带81剥离。或者，用剪刀将调色剂显影容器12与清洁器容器13之间未粘接的带81的部分剪断。之后，弹簧40、59提供的弹性力使调色剂显影容器12和清洁器容器13相对销钉14彼此转动，于是显影辊齿轮10f与鼓齿轮51a相互啮合。同时，隔离辊10d1与感光鼓7相互压接触。
当显影辊齿轮10d与鼓齿轮51a相互脱开时，用于将图像光传送到感光鼓7的曝光开口9关闭。所以，借助鼓快门部件28的帮助，感光鼓7基本上完全关闭。
当装有彼此分开的显影辊10f和鼓齿轮51a的处理盒被运送时，由于不会有大的力施加到显影辊10d与感光鼓7之间的间隙(约300μm)，所以可避免感光鼓7接触到显影辊10d。
(实施例2)
下面结合附图说明实施例2。
以下根据本发明的实施例说明成像设备的一般结构和处理盒的装配方法。处理盒的拆开和再装配步骤和再装配处理盒将随后说明。
下面结合图32-36，说明处理盒和能可拆卸地安装该处理盒的成像设备。
(一般结构)
这个实施例中的成像设备是一个如图32所示的电照相成像设备(激光打印机)A，其中，鼓形的电照相感光件被来自光学系统1的根据图像信息所调制的光曝光，在感光件上形成潜像，而后将潜像显影成调色剂图像。与形成调色剂图像同步，记录材料2由搓纸辊3b和压触在记录材料2顶面角部的分离爪3c从供纸盒3a中一张接一张地供出，纸页由包括供纸通道3d和一对定位辊的供纸装置3供给。通过给转印辊4的转印装置施加电压而使形成在处理盒B内的电照相感光件上的调色剂图像转印到记录材料2，之后，记录材料2经供给通道3f被送到定影装置5。定影装置5包括驱动辊5a和其内含有加热器5b的定影辊5c，热量和压力施加到穿过定影装置的记录材料2并将调色剂图像定影在该记录材料上。记录材料2进一步由排纸辊输送、并经反向供纸通道到达排纸部分6。
另一方面，处理盒B包括电照相感光件和至少一个处理装置。这里，处理装置包括：充电装置，用于给电照相感光件充电；显影装置，用于使形成在电照相感光件上的潜像显影；清洁装置，用于将电照相感光件表面的剩余调色剂清除。如图35所示，在这个实施例的处理盒B中，作为电照相感光件的具有感光层的电照相感光鼓7被转动，电压施加在作为充电装置的充电辊8上，于是感光鼓7的表面被均匀充电，而后利用来自光学系统1且穿过开口9的光图像对感光鼓7曝光并形成静电潜像，然后用显影装置10将该潜像显影。
在显影装置10中，可转动的调色剂件10b将调色剂储存部分10a中的调色剂送出，其内装有固定磁铁的显影辊10d被转动，于是被显影片10e摩擦充电的调色剂颗粒层形成在显影辊10d的表面上。调色剂选择性地转移到感光鼓7而形成调色剂图像。显影辊10d的作用是给感光鼓7提供调色剂。显影片10e的作用是调节显影辊10d表面上调色剂层的厚度。
给转印辊4提供具有与调色剂图像的相反极性的电压，以使调色剂图像转印到记录材料2。而后，用清洁片11a将留在感光鼓7上的剩余调色剂刮除，刮除的调色剂被接收器板11b接收，接收的调色剂被收集到刮除调色剂储存部分11c。
(盒安装装置)
诸如感光鼓7的各个部件被支承和安装在用于连接调色剂显影容器12和清洁器容器13的盒框架中。盒被安装到设备的主体14。
在盒安装装置中，当相对轴15a转动盖部件15而打开盖部件15时(图32，33)，导向槽16向盒安装空间的左右后侧倾斜，如图33所示。导向槽16基本上对称设置。导向槽16基本上是线性的。在导向槽16的进入侧设有定位部分16c(主体侧定位部分16c)。
另一方面，在处理盒的相对外端，设置与导向槽16对应的导向部分、以便引导该导向槽16。导向部分在相对的纵向端分别对称地伸出。如图36所示，它包括整体设置的凸台18和肋19。凸台18和肋19与安装感光鼓7的清洁器容器13构为一体，凸台18位于感光鼓7转动轴的伸出部分，肋19沿图36中箭头C所示的处理盒B的插入方向、从凸台18伸展出。肋19向下倾斜伸展并与导向槽16相适应。
对于这个结构，如图33所示，当处理盒安装到主体时，盖部件15打开，肋19啮合到导向槽16中，之后，处理盒B被插入到设备主体14中。当处理盒B时进一步插入时，处理盒B的凸台18定位在导向槽16入口的主体侧定位部分16c。与此同时，处理盒B的重量产生的相对凸台18的转矩使肋19的自由端19a抵靠导向槽16的制动器表面16a。这样，固定到感光鼓7端部的鼓齿轮51a(图36)与设在主体14中的驱动齿轮22(图33)啮合，于是驱动力可传送到处理盒B。
而后，关闭盖部件15，于是与盖部件相关的快门打开杠杆55沿顺时针方向相对轴55c从位置55a到位置55b转动，从而与图10所示的鼓快门部件28上的销钉28a啮合，鼓快门部件28相对安装到清洁器容器13的销钉29、抵抗弹簧27的弹力而被打开，从而打开转印开口13n。螺旋弹簧27围绕销钉29安装，其一端啮合到清洁器容器13、其另一端啮合到鼓快门部件28，所以当盖部件15打开或处理盒B从主体14取出时，螺旋弹簧27的弹力使鼓快门部件28关闭转印开口13n。
当取出处理盒B时，盖部件15被打开，快门打开杠杆55相对轴55c转动而从位置55b返回到位置55a。之后，螺旋弹簧27的弹力使鼓快门部件28相对销钉29转动、并关闭转印开口13n。处理盒B被向上拉起、使凸台18离开定位部分16c，之后，进一步向上拉起处理盒B、使肋19被导向槽16引导。
(盒框架结构)
下面说明盒框架的结构。盒框架通过注入模制由聚苯乙烯材料制成，如图35所示，下显影框架12b焊接到显影装置框架12a的一侧、盖部件12c焊接到框架12a的上部、从而构成调色剂显影容器12。盖部件13b焊接到清洁器框架13a顶部而构成整体的清洁器容器13。而后，清洁器容器13与调色剂显影容器12连接形成盒框架。
如图44、45所示，显影装置框架12a在其端部设置调色剂供给口12a1、在一纵向端还设置调色剂填充口12a2。显影装置框架12a中沿纵向设置多个竖直的支承部件(未示出)。调色剂供给口12a1可使调色剂从调色剂储存部分10a供给到显影辊10d。调色剂储存部分10d中的调色剂经过调色剂供给口12a1供给到显影辊10d。
如图35、44所示，当显影装置安装到位时，调色剂供给部件10b安装在显影装置框架12a中，而后，将盖部件12c焊接到显影装置框架12a。接着，将薄膜形的调色剂密封件31焊接到围绕调色剂显影容器12的调色剂供给口12a1的周边形成的密封件粘接座表面12a5。之后，通过调色剂填充口12a2填充调色剂，然后用盖32堵塞填充口12a2以密封调色剂储存部分10a。如图44所示，密封调色剂供给口12a1的调色剂密封件31在供给口12a1的一纵向端折回，其自由端通过显影装置框架12a的缝隙12a8伸出。在使用者启用处理盒B时，使用者用手指捏住调色剂密封件31的自由端将其拉出。
当密封件被拉出时，在密封件31通过调色剂显影容器12而伸展的部分上的密封就不完整。
所以，如图33所示，在靠近密封件31自由端的缝隙12a8的端部设置诸如毛毡的弹性密封材料10h。
如图44所示，弹性密封材料10h叠置在调色剂密封件31上并推压调色剂密封件31。所以，当拉出调色剂密封件31时，弹性密封材料10h占据曾被调色剂密封件31占据的缝隙12a8而与显影装置框架12a的壁压接触，从而避免泄漏到外部。
下面说明弹性密封材料10h的安装。如图46所示，显影装置框架12a的弧形部分12a6的一部分设有沿纵向伸展的角槽12a26。角槽12a26底部与调色剂密封粘接座表面12a5平齐。诸如毛毡等的弹性密封材料10h粘接在与角槽12a26啮合的片10j上。
使用这种结构，既使在拉出调色剂密封件31时也可避免调色剂通过缝隙12a8泄漏到调色剂显影容器12的外面。
而后，将下显影框架12b焊接到显影装置框架12a。如图39所示，显影装置框架12a设置在带有用于安装端密封件34的弧形部分12a6的调色剂供给口12a1的相对的纵向端。平面法兰12a16在密封件粘接座表面12a5下面的弧形部分12a6之间伸展，法兰12a16基本垂直于密封件粘接座表面12a5。在不能移动的一侧，下显影框架12b沿纵向与弧形部分12a6的相对表面啮合。所以，在制造误差的聚集中，下显影框架12b具有的长度小于以2×g表示的弧形部分12a6相对表面之间的距离，这里g是各端的间隙。法兰12a16设有孔12a17，下显影框架12b设有分别与孔12a17啮合的销钉12b3。利用销钉12b3与相应的孔12a17啮合，可使下显影框架12b的下表面与显影装置框架12a的法兰12a16的顶表面彼此焊接。于是，在各个端部，间隙g形成在弧形部分12a6与下显影框架12b之间。当下显影框架12b固定到显影装置框架12a时，间隙g的尺寸不是常数。
下显影框架12b的各相对端设有向外的凸起12b2(图35和39)。显影装置框架12a在各端部设置有凹槽12a18，为了焊接下显影框架12b而将销钉12b3与孔12a17啮合时、凹槽12a18与凸起12b2啮合。如图49，50，51，和65所示，间隙g1位于凹槽12a18和凸起12b2之间。该间隙基本等于形成在下显影框架12b与弧形部分12a6之间的间隙g。
如图65所示，凸起12b2和凹槽12a18之间的间隙被密封材料39密封。
如图39所示，显影装置框架12a的弧形部分12a6设有用于粘接端密封件34的粘接部分12a20。粘接部分12a20具有的弧形圆周表面与沿纵向设置在弧形部分12a6外侧的弧形部分12a21共轴。该轴是调色剂显影容器12的显影辊10d的转动轴。粘接部分12a20设置半径小于外侧弧形部分12a21的弧形部分。如图8所示，粘接部分12a20的端部位于外侧弧形部分12a21圆周(内侧)短端。
如图48、49、50所示，当下显影框架焊接或粘接到显影装置12a时，缝隙12d形成在弧形部分12a6与下显影框架12b之间。
如图52-54所示，缝隙12d位于穿过间隙(显影间隙)的激光束光路，显影间隙借助设置在感光鼓7和显影辊10d各相对部分上的隔离辊10d1而形成在感光鼓7与显影辊10d之间。光路穿过缝隙12d、设置在金属片10e2中的缝隙10e6和形成在盖部件13b中的孔13b1。
在图52-54中，激光源86发出的激光束的宽度大于感光鼓7与显影辊10d之间的间隙(约300μm)。激光源86发出的激光束穿过孔13b1、缝隙10e6、感光鼓7与显影辊10d之间的间隙、缝隙12d，而后由光接收器87接收。光接收器87接收的激光束的宽度沿平行于图52画面的方向测量。因此可以检测显影间隙。
利用激光束在感光鼓7的各相对纵向端(两个位置)进行感光鼓7与显影辊10d之间的间隙测量。所以，孔13b1、缝隙10e6和12d至少均设置在两个位置(邻近的相对纵向端)。
在下显影框架12b焊接到显影装置框架12a后，安装端密封件34和密封件35。
如图46和47所示，端密封件34提供显影装置框架12a与显影片10e各端部和显影辊10d各端部之间的密封，它包括可沿其圆周表面与显影辊10d接触的弧形部分34a、和沿金属片10e2各端部后表面的整体的线性部分34b。弧形部分34a的外圆周粘接到影装置框架12a的粘接部分12a20。
如图35所示，尿烷泡沫塑料等制的密封件35在形成在调色剂释放口12a1之上的片安装座表面12a4之间安装并伸展，显影片10e旋装在片安装座表面12a4、且其间带有密封件35。于是，密封件35被压在金属片10e2与显影装置框架12a之间，从而完成了金属片10e2与显影装置框架12a之间的密封。
图55所示的显影支座36固定到显影装置框架12a一端，图56所示的显影支座37固定到显影装置框架12a另一端。用小螺钉56、57将显影支座36、37固定到显影装置框架12a。
显影辊10d的轴10d2在一端与图46所示的同显影支座37构为一体的固定轴承33b啮合。显影辊轴10d2由位于显影辊10d另一端的轴承33a的轴承孔33a2接收，如图46所示，孔33a4与位于一纵向端外侧的、设置在显影装置框架12a上的定位销钉12a7啮合。于是，显影辊齿轮10f与显影辊轴10d2啮合。轴承33a的啮合部分33a3与显影支座36的局部圆柱啮合部分36a啮合。此时，显影辊齿轮10f位于显影支座36内。小螺钉56穿过显影支座36的孔36c、轴承33a的孔33a1、并旋入显影装置框架12a的内螺纹12a13。显影支座36外侧的齿轮容纳部分36b是个局部圆柱体，当调色剂显影容器12和清洁器容器13被连接时，显影辊齿轮10f穿过齿轮容纳部分36b的开口与鼓齿轮51a啮合。
每个显影支座36、37设有在连接色剂显影容器12和清洁器容器13时起连接作用的整体臂部38。
具有构成显影装置的各个部件的调色剂显影容器12和具有构成感光鼓7的各个部件的清洁器容器13、充电辊8和清洁装置被臂部38连接而构成处理盒B。
(调色剂显影容器与清洁器容器之间的连接)
下面结合图38、42、55、56、57说明调色剂显影容器与清洁器容器之间的连接。图7和11是表示容器12与13之间连接的侧视图和透视图；图57表示连接部分内部；图55、56是调色剂显影容器12铜端部的侧视图。容器12、13通过相对端部的臂38可转动地连接。由于左右端的覆盖结构基本相同，所以说明一端的情况。但是，对于相应端中，臂38左右侧不同的部分将予以说明。
在臂部38的自由端上设置一通孔38b，通孔38b用于接收下文将说明的销钉41。如图57所示，清洁器容器13的外壁13q设有一个接收销钉41的孔13c，其内壁d设有用销钉41压装配的孔13e。孔13c和孔13e沿平行于感光鼓7的线对准。细长孔38b1形成在臂部38和清洁器容器13的另一端，连接细长孔38b1和孔38b的线穿过孔13c、13e的中心。细长孔38b1在平行于连接感光鼓7中心与显影辊10d中心的直线方向伸长，细长孔38b1的宽度等于销钉41的直径。
当调色剂显影容器12和清洁器容器13相互连接在一起时，如图42和57所示，调色剂显影容器12的臂部38插入清洁器容器13的凹槽13h，销钉41依次穿过清洁器容器13的孔13c、臂部38的通孔38b和细长孔38b1、并压装入内壁13d的孔13e。于是，调色剂显影容器12和清洁器容器13相对销钉41可转动地连接。
由于设置了细长孔38b1，所以感光鼓7和显影辊10d的隔离辊10d1在它们的母线处相互接触。
拉伸螺旋弹簧59的相对端分别与清洁器容器13的弹簧钩13p和调色剂显影容器12的显影装置框架12a的弹簧钩12a29啮合。拉伸螺旋弹簧59的方向基本平行于连接感光鼓7中心与显影辊10d中心的线。
这样，借助拉伸螺旋弹簧59，安装在调色剂显影容器12中的显影辊10d被推向安装在清洁器容器13中的感光鼓7，于是位于显影辊10d相对纵向端的隔离辊10d1与感光鼓7接触，从而使显影辊10d相对感光鼓7正确地定位。固定到感光鼓7端部的鼓齿轮51a与固定到显影辊10d端部的显影辊齿轮10f啮合，因而可传送驱动力。
(感光鼓与显影辊之间的间隙)
当感光鼓7与显影辊10d相互连接时，鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f相互啮合。当装有相互啮合的鼓齿轮51a和显影辊齿轮10f的处理盒被运送时，齿轮的牙表面接触，所以冲击或振动可使齿轮转动。如果转动方向与图52中箭头A所示方向(与成像操作相同的方向)相同、则不会产生问题。但由于运送时的振动或冲击是随机的，所以该转动方向是不确定的。如果感光鼓7沿箭头B的方向转动、即如果感光鼓7和显影辊10d以与正常方向相反的方向转动，调色剂就会从间隙密封件42(防吹出片)与显影辊10d之间泄漏，在最坏的情况中，由于防吹出片与显影辊10d逆向接触，所以显影辊10d周围的密封件42会损坏。
在这个实施例中，鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f之间的背隙大于成像操作期间的背隙，以避免在运送时牙之间的接触。另一方式是在运送时使它们脱离。
下面，结合图30说明保持脱离状态或保持鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f之间的大背隙的装置。在图59和60的情况下，带81粘附在调色剂显影容器12和清洁器容器13上，其中的鼓齿轮51a和显影辊10f彼此脱离或具有大的背隙。
具体地，将图59中箭头N所示方向的力施加到彼此相对的调色剂显影容器12和清洁器容器13和一些位置上，这些位置横跨从设置感光鼓7和显影辊10d的位置穿过位于调色剂显影容器12与清洁器容器13之间的枢轴的点P的垂直平面，于是，鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f彼此脱离。该力抵抗由拉伸螺旋弹簧59(图37和38)为使感光鼓7与显影辊10d相互靠近所提供的力。所以，带81被弹簧59、40拉长。所以，带81具有足够的宽度和厚度、以便运送期间的应力处在容许范围，另外，用于带的粘接材料也应具有对调色剂显影装置框架12a和清洁器容器13的足够的粘接强度。
对于与实施例1相同的部件和功能不予说明。
对本发明的上述实施例总结如下。
1.一种能可拆卸地安装到电照相成像设备的主体14的处理盒B，包括：
一个电照相感光鼓7；
一个设置在所述感光鼓7的一个纵向端的鼓齿轮51a；
一个显影辊10d，用调色剂使形成在所述感光鼓7上的静电潜像显影；
一个设置在显影辊一纵向端的显影辊齿轮10f，它与鼓齿轮51a啮合以便传送来自所述鼓齿轮51a的用于转动显影辊的驱动力；
一个清洁器容器13，用于支承所述的感光鼓7；
一个调色剂显影容器12，用于支承显影辊；
一个连接件41，用于可转动地使清洁器容器13与调色剂显影容器12相互连接；
推动部件40、59，用于沿所述鼓齿轮51a与所述显影辊齿轮10f相互啮合的方向、推动由所述连接部件41连接的所述清洁器容器13和调色剂显影容器12；
一个带81，它连续地粘接在所述清洁器容器13和所述调色剂显影容器12上，以保持抵抗所述推动部件40、59所提供的推力的状态，在该状态中，所述鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f彼此脱开、或所述鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f之间的背隙大于成像操作时的背隙。
2.一种如第1段的设备，其中，所述连接部件41是用于可转动地连接所述清洁器容器13和所述调色剂显影容器12的销钉41。
3.一种如第2段的处理盒B，其中，通过在横跨所述销钉41的正对所述显影辊的位置、彼此相对地推动所述调色剂显影容器12和所述清洁器容器13而使所述显影辊的齿轮与所述电照相感光鼓7相互分离。
4.一种如第3段的处理盒B，其中，通过在横跨所述销钉41的正对所述显影辊的位置、粘接带81而使所述显影辊的齿轮与所述电照相感光鼓7相互分离。
5.一种如第4段的处理盒B，其中，所述带81可被剥离或剪断。
6.一种如第5段的处理盒B，其中，所述带81是粘接带81。
7.一种如第4-6段中的任一段的处理盒B，其中，所述带81是一个相对所述显影辊的纵向、基本位于所述处理盒B中间部分的单个的带81。
8.一种如第4-7段中的任一段的处理盒B，其中，所述带81在其端部设有终端81。
9.一种如第4-8段中的任一段的处理盒B，其中，所述带81在用户可以看到的所述带81的一侧被除去或剪去。
10.一种如第4-9段中的任一段的处理盒B，其中，在所述的处理盒B被制成、且所述处理盒B安装到所述设备主体14之前，所述的状态始终保持。
11.一种如第1段中的处理盒B，还包括一个开口，该开口位于横跨所述连接部件41而面对所述清洁器容器13与所述调色剂显影容器12之间的所述电照相感光鼓7，该开口用于通过对所述电照相感光鼓7曝光的图像光，其中，当所述电照相感光鼓7的所述齿轮与所述显影辊脱开时、所述开口关闭。
根据本发明的以上所述，辊能够有效避免沿着与成像操作时正常转动方向相反的方向转动。
尽管已经结合上述结构说明了本发明，但本发明并不限于上述具体结构，本申请将涵盖处于本发明改进目的或下述权利要求书范围之内的那些改进或变化。

Claims (13)

1.一种能可拆卸地安装到电照相成像设备的主体(14)的处理盒(B)，包括：
一个电照相感光鼓(7)；
一个设置在所述感光鼓(7)的一个纵向端的鼓齿轮(51a)；
一个显影辊(10d)，用调色剂使形成在所述感光鼓(7)上的静电潜像显影；
一个设置在显影辊一纵向端的显影辊齿轮(10f)，它与鼓齿轮(51a)啮合以便传送来自所述鼓齿轮(51a)的用于转动显影辊(10d)的驱动力；
一个清洁器容器(13)，用于支承所述的感光鼓(7)；
一个调色剂显影容器(12)，用于支承显影辊(10d)；
一个连接部件(11)，用于可转动地使所述清洁器容器(13)与所述调色剂显影容器(12)相互连接；
推动部件(40、59)，用于沿所述鼓齿轮(51a)与所述显影辊齿轮(51a)相互啮合的方向、推动由所述连接部件(41)连接的所述清洁器容器(13)和所述调色剂显影容器(12)；
一个带(81)，可拆卸地安装在所述清洁器容器(13)和所述调色剂显影容器上(12)，以保持抵抗所述推动部件(40、59)所提供的推力的状态，在该状态中，所述鼓齿轮(51a)与所述显影辊齿轮(10f)彼此脱开、或所述鼓齿轮(51a)与所述显影辊齿轮(10f)之间的背隙大于成像操作时的背隙。
2.一种如权利要求1的处理盒(B)，其特征在于，所述连接部件是用于可转动地连接所述清洁器容器(13)和所述调色剂显影容器(12)的销钉(41)。
3.一种如权利要求2的处理盒(B)，其特征在于，通过在横跨所述销钉(41)的正对所述显影辊的位置、彼此相对地推动所述调色剂显影容器(12)和所述清洁器容器(13)而使所述显影辊(10d)的齿轮与所述电照相感光鼓(7)相互分离。
4.一种如权利要求3的处理盒(B)，其特征在于，通过在横跨所述销钉(41)的正对所述显影辊的位置、粘接所述的带(81)而使所述显影辊(10d)的齿轮与所述电照相感光鼓(7)相互分离。
5.一种如权利要求4的处理盒(B)，其特征在于，所述带(81)可被剥离或剪断。
6.一种如权利要求5的处理盒(B)，其特征在于，所述带(81)是粘接带。
7.一种如权利要求5的处理盒(B)，其特征在于，所述带(81)是一个相对所述显影辊(10)的纵向、基本位于所述处理盒(B)中间部分的单个的带。
8.一种如权利要求7的处理盒(B)，其特征在于，所述带(81)在其端部设有终端(81a)。
9.一种如权利要求7的处理盒(B)，其特征在于，所述带(81)在用户可以看到的所述带(81)的一侧被除去或剪去。
10.一种如权利要求1的处理盒(B)，其特征在于，在所述的处理盒(B)被制成、且所述处理盒(B)安装到所述设备主体(14)之前，所述的状态始终保持。
11.一种如权利要求1中的处理盒(B)，其特征在于，还包括一个开口(9)，该开口(9)位于横跨所述连接部件(41)而面对所述清洁器容器(13)与所述调色剂显影容器(12)之间的所述电照相感光鼓(7)，该开口用于通过对所述电照相感光鼓(7)曝光的图像光，当所述电照相感光鼓(7)的所述齿轮(51a、10f)与所述显影辊(10d)脱开时、所述开口(9)关闭。
12.一种如权利要求1-11中任一个的处理盒(B)，其特征在于，所述处理盒作为一个包含所述电照相感光鼓(7)、所述显影辊(10d)的单元能够可拆卸地安装到成像设备的主体(14)上。
13.一种如权利要求12的处理盒(B)，其特征在于，所述处理盒(B)还包含充电装置(8)及清洁装置(11a)中至少一个。
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