CN1452032A - 处理盒和电摄影成像设备 - Google Patents

Abstract

一种可拆卸地安装到电摄影成像设备的主组件上的处理盒，包括：一个电摄影感光鼓；一个显影辊，当把盒安装到设备上时，所述显影辊在与鼓相同的方向上是可转动的；一个第一分离件，布置在所述显影辊的一端处，以便在辊与鼓之间提供一个间隙，第一分离件与相邻其一端的鼓表面相接触；一个第二分离件，在另一端处，以便在显影辊与鼓的圆周表面之间提供一个间隙，第一分离件与相邻其另一端的鼓相接触；一个充电辊，与鼓接触，用来对鼓充电，通过从组件接收的驱动力是可转动的，相对于鼓有一个圆周速度差；及一个清洁部件，接触与其一端相邻的鼓，清洁部件具有一个有效面积，该面积在显影辊的显影区外并且在一个接触区域内，在该区域充电辊接触鼓，并且该区域是一个其中第一分离件接触鼓的圆周表面的区域。

Description

处理盒和电摄影成像设备

技术领域

本发明涉及一种可拆卸地安装到电摄影成像设备上的处理盒和一种电摄影成像设备。

背景技术

成像设备通过一种电摄影成像式方法把图像形成在一种记录材料上。电摄影成像设备的例子包括电摄影复印机、电摄影打印机(激光束打印机、或LED打印机等)、传真机、文字处理器或复合机(多功能打印机等)等。

处理盒整体以单元或盒形式包含一个电摄影感光鼓、和充电装置、显影装置或盒，该盒作为一个单元可拆卸地安装到成像设备的主组件上。处理盒以盒的形式可以包含电摄影感光鼓、和充电装置、显影装置和清理装置中的至少一个，该盒作为一个单元可拆卸地安装到成像设备的主组件上。此外，处理盒可以以盒的形式至少包含显影装置和电摄影感光部件，盒作为一个单元可拆卸地安装到成像设备的主组件上。

在使用一种电摄影成像方法的成像设备中，一直使用一种盒，其中一个电摄影感光部件和可作用在所述电摄影感光部件上的处理装置作为一个单元包含在可拆卸地安装到成像设备的主组件上的处理盒中。处理盒的优点在于，事实上维护操作不由服务人员而是由用户进行，并因此，显著改进了操作性能。因此，处理盒广泛用在成像设备领域中。

为了由使用这样一种处理盒的电摄影成像设备提供满意图像，有必要把处理盒安装在电摄影成像设备的主组件中的预定位置处，以建立诸如各种电气触点之类的接口部分和一个驱动传输部分的正确连接。

参照图31，表示有一种处理盒CR，并且图32表明一种提供在成像设备的主组件PR中的一个盒安装导向件GL。图33表示采用这样一种处理盒CR的成像设备。

如图31-图33中所示，为了相对于成像设备的主组件PR安装和拆卸处理盒CR，跨过作为电摄影感光部件的感光鼓的轴线提供一个定位凸台CB，并且成像设备的主组件PR装有一个用来导向和定位该定位凸台CB的安装导向件GL。当用户把处理盒CR沿盒安装导向件GL插入到一个预定位置时，提供在成像设备的主组件PR中的邻接部分P由处理盒CR邻接，从而防止处理盒CR绕定位凸台CB转动。这样一种结构的设备已经投入实际应用。

在具有这样一种结构的成像设备的主组件PR中，当把调色剂图像转印到记录材料上或者当把承载转印调色剂图像的记录材料向图像定影装置输送时，有少量调色剂浮动的可能性。

这样一种浮动调色剂可能熔融在感光鼓的表面上，在其中把帽形辊提供到显影辊的轴向端以通过弹簧力与感光鼓接触，以便保持在感光鼓与显影辊之间的预定间隙的位置处。

熔融调色剂的量逐渐增大，直到处理盒的寿命甚至达到这样一种程度，从而调色剂块出现在感光鼓与帽形辊之间的接触部分处。

如果这样一种调色剂块沉积在感光鼓与帽形辊之间的接触部分处，在感光鼓与显影辊之间的间隙随带有调色剂的感光鼓上的潜像的显影性能变坏而变化。另外，如果显影辊在调色剂块上滚动，则产生振动，在垂直于记录材料的进给方向上在生成图像上有可能出现非均匀性的结果。

况且，如果浮动调色剂沉积在感光鼓的未充电区域上，即，在相对于充电辊的接触区域的外部，记录材料可能在记录材料的横向端处被调色剂污染。

发明内容

因而，本发明的主要目的在于提供一种处理盒和一种电摄影成像设备，其中在感光鼓与充电辊之间的接触区域外的位置和感光鼓与显影辊彼此接触的位置处，防止调色剂沉积。

本发明的另一个目的在于提供一种处理盒和一种电摄影成像设备，其中有效地防止调色剂不必要地沉积到感光鼓上。

本发明的又一个目的在于提供一种处理盒和一种电摄影成像设备，其中有效地防止调色剂不必要地沉积到感光鼓和显影辊之间的接触部分上。

根据本发明的一个方面，提供有一种可拆卸地安装到电摄影成像设备的主组件上的处理盒，所述处理盒包括：一个电摄影感光鼓；一个显影辊，用来使形成在所述电摄影感光鼓上的静电潜像显影，当把所述处理盒安装到设备的主组件上时，所述显影辊通过从设备的主组件接收的驱动力在与所述电摄影感光鼓相同的方向上是可转动的；一个第一分离件，布置在所述显影辊的一端处，以便在所述显影辊的圆周表面与所述电摄影感光鼓的圆周表面之间提供一个间隙，所述第一分离件与所述电摄影感光鼓的相邻其一端的圆周表面相接触；一个第二分离件，布置在所述显影辊的另一端处，以便在所述显影辊的圆周表面与所述电摄影感光鼓的圆周表面之间提供一个间隙，所述第一分离件与所述电摄影感光鼓的相邻其另一端的圆周表面相接触；一个充电辊，与所述电摄影感光鼓接触，用来对所述电摄影感光鼓充电，其中所述充电辊通过从设备的主组件接收的驱动力是可转动的，相对于电摄影感光鼓有一个圆周速度差；及一个清洁部件，与电摄影感光鼓的与其一端相邻的圆周表面接触，所述清洁部件具有一个有效面积，该面积在显影辊的显影区外并且在一个接触区域内，在该接触区域所述充电辊接触所述电摄影感光鼓，并且该接触区域是一个其中所述第一分离件接触所述电摄影感光鼓的圆周表面的区域。

附图说明

图1是在本发明的一个优选实施例中的成像设备的示意剖视图，描述了其基本结构，其中已经恰当地安装了本发明所述的处理盒。

图2是本发明优选实施例中的处理盒的示意剖视图，描述了其结构。

图3是图2所示的本发明处理盒的透视图。

图4是图2所示的本发明处理盒的另一透视图。

图5是本发明处理盒的鼓框架单元的分解透视图。

图6是本发明处理盒的鼓框架单元的透视图。

图7是鼓框架单元的侧支架的透视图。

图8是充电辊驱动装置的平面图，描述了其结构。

图9是充电辊驱动装置的分解透视图，描述了其结构。

图10是本发明优选实施例中的处理盒驱动机构的透视图。

图11是图10所示处理盒驱动机构的齿轮传动系的示意剖视图，描述了其结构。

图12是图10所示处理盒驱动机构的齿轮传动系的平面图，描述了其结构。

图13是本发明另一实施例中的处理盒驱动机构的透视图，描述了其结构。

图14是图13所示处理盒驱动机构的示意剖视图，描述了其结构。

图15是图13所示处理盒驱动机构的平面图，描述了其结构。

图16(a)是本发明优选实施例中的调色剂密封部件的透视图，而图16(b)是同一调色剂密封部件的剖视图。

图17是本发明优选实施例中的处理盒的调色剂存储-显影装置框架和框架盖的透视图，描述了它们如何连接。

图18是描述调色剂密封部件如何与调色剂存储-显影装置框架连接的视图。

图19是本发明的处理盒之显影单元的分解透视图。

图20是图19所示显影单元的透视图。

图21是描述如何安装本发明的处理盒之清洁部件的视图。

图22是成像设备的示意剖视图，描述了处理盒是如何装进成像设备中的。

图23是成像设备的示意剖视图，描述了处理盒是如何装进成像设备中的。

图24是本发明优选实施例中的成像设备的一个盒导向部分的透视图。

图25是本发明优选实施例中的成像设备的其它盒导向部分的透视图。

图26是描述处理盒如何相对于成像设备精确定位的视图。

图27是描述处理盒如何相对于成像设备精确定位的视图。

图28是描述处理盒如何相对于成像设备精确定位的视图。

图29是本发明的处理盒的接触部分的一种改进形式的示意图。

图30是本发明的处理盒的接触部分的另一种改进形式的示意图。

图31是现有技术的处理盒的透视图。

图32是现有技术的成像设备的一个盒导向部分的透视图。

图33是现有技术的成像设备的示意剖视图，该成像设备恰当地支持着现有技术的处理盒。

具体实施方式

下面，将参照附图更加详细地描述本发明的处理盒与电摄影成像设备的组合。

在本发明的以下描述中，处理盒的纵向方向是指与将处理盒装入成像设备的主组件或从中移走的方向交叉(几乎垂直)的方向。其平行于记录介质的表面，并与传送记录介质的方向交叉(几乎垂直)。左或右方向是指，在按照记录介质的传送方向从后侧看记录介质时，记录介质的左或右方向。处理盒的上表面是指，在处理盒正确安装到成像设备的主组件中以后，将位于上侧的处理盒表面；而处理盒的下表面是指，在处理盒正确安装到成像设备的主组件中以后，将位于下侧的处理盒表面。

图1示出了本发明的电摄影成像设备的一个优选实施例。在该实施例中，图2所示的处理盒B可拆卸地安装在该电摄影成像设备中。图1是描述该电摄影成像设备的结构的示意图，该成像设备恰当地支持着图2所示的处理盒B。图2是描述处理盒B的结构的示意图。

至于描述的次序，首先将描述处理盒B的基本结构以及应用该处理盒B的电摄影成像设备的基本结构。然后，将描述当将处理盒B装入电摄影成像设备的主组件中或从中移走时，用于引导处理盒B的成像设备主组件的机构的结构。(基本结构)

参照图1，该实施例中的电摄影成像设备A(下面将其简称为“成像设备”)是一种激光束打印机，它具有一个作为载像部件的鼓形的电摄影感光部件7(下面将之简称为“感光鼓”)，该感光鼓包括一个铝筒和一个感光层，即，一层涂覆在铝筒的整个圆周表面上的有机感光物质。

一束载有成像信息的光线从光学系统1投射到感光鼓7上，在感光鼓7上形成潜像。使用显影剂(下面可将之称为“调色剂”)把该潜像显影成调色剂图像。

在形成调色剂图像的同时，由一个搓纸辊3b和一个与搓纸辊3b保持压靠的加压部件3c一起把供纸器盒3a中的一张或多张记录介质2一张接一张地送入设备主组件中，并由传送装置3f继续向里传送。

通过向作为转印装置的转印辊4施加电压，把处理盒B中的在感光鼓7上形成的调色剂图像转印到记录介质2上。然后，由传送装置3f把记录介质2传送给定影装置5。

定影装置5包括：一个驱动辊5a、一个加热器5b、一个支承部件5c和一个旋转的定影部件5d。旋转的定影部件5d是一个由特定物质的片材形成的圆筒，并且由支承部件5c支承。加热器5b位于旋转的定影部件5d的中空部分中。在记录介质2通过定影装置5的同时，通过向记录介质2加热和加压，定影装置5把记录介质2上的未定影的调色剂图像定影到记录介质2上。在定影之后，由一对排出辊3d把记录介质2继续传送并排放到排纸区6中。(处理盒)

另一方面，处理盒B包括一个电摄影感光部件以及至少一种处理装置。关于处理装置，例如有：用于给电摄影感光部件充电的充电装置，以及使在电摄影部件上形成的潜像显影的显影装置。

参照图1和2，该实施例中的处理盒B包括作为电摄影感光鼓并具有一感光层的感光鼓7，作为充电装置的充电辊8，显影装置10，以及一个曝光开口9。在操作中，当感光鼓7旋转时，通过对充电辊8施加电压，使感光鼓7的圆周表面均匀地充电，并且使感光鼓7的圆周表面上的均匀充电部分曝露在从光学系统1投射出的光学图像中，从而形成潜像。然后，由显影装置10使潜像显影。

该实施例中的显影装置10包括一个调色剂存储-显影装置框架10f1、一个框架盖10f2、一个作为调色剂传送装置的可旋转的调色剂传送辊10b、一个作为可旋转的显影部件的显影辊10d(其中磁铁10c是固定设置的)和一个显影刮刀10e。使调色剂存储-显影装置框架10f1和框架盖10f2连接起来，从而形成一个在其中存储调色剂(磁性单组分显影剂)的调色剂室(调色剂存储器)10a以及一个显影室10i。在操作中，由调色剂传送辊10b把调色剂室10a中的调色剂经过调色剂存储-显影装置框架10f1的开口(调色剂通道)10k送出并送入显影室10i中。在显影室10i中，旋转显影辊10d，并在旋转的显影辊10d的圆周表面上形成一层摩擦带电的调色剂。然后，以在感光鼓7上形成潜像的型式将调色剂从位于显影辊10d上的调色剂层转印到感光鼓7的圆周表面上，从而把潜像显影成为可视的图像，即，调色剂图像。

接着，通过向转印辊4施加与调色剂图像极性相反的电压，把调色剂图像转印到记录介质2上。在感光鼓7的下一次旋转循环中，回收转印残余调色剂，即，在转印调色剂图像之后残留在感光鼓7上的调色剂。更具体地说，在感光鼓7的下一次旋转循环中，在感光鼓7的圆周表面上带有转印残余调色剂的情况下，由充电辊8对感光鼓7的圆周表面充电，并且通过曝光，在感光鼓7的圆周表面上形成另一潜像，然后，在潜像显影的过程中，由防雾偏压(施加在显影装置上的DC电压的电位与感光部件的表面电位之间的电位差)回收来自感光鼓7的上一次旋转循环的残余调色剂。在该实施例中，没有设置像清洁刮刀这样的用于从感光鼓7上清除转印残余调色剂的清洁部件。

当一对一地由处理盒B的一对设置在处理盒B(在下文中将更加详细地对其进行描述)的纵向端部处的导向部分引导处理盒B时，将处理盒B可拆卸地安装在成像设备A的主要部分，即，主组件A0的盒安装部分中。

处理盒B包括一个鼓支持框架102，它是盒框架的主要部件之一；以及调色剂存储-显影装置框架10f1，它构成盒框架的另一个主要部件。使鼓支持框架102和调色剂存储-显影装置框架10f1连接在一起，形成一个鼓框架单元C和一个显影单元D。(鼓框架单元C)

下面参照图3-7，描述鼓框架单元C以及构成鼓框架单元C的各种部件，例如，感光鼓7、充电辊8等。感光鼓7

参照图5和6，感光鼓7设有一个鼓齿轮7a，其牢固地安装在感光鼓7的一个纵向端部上。鼓齿轮7a包括一个三角形的联接部分7a1、一个第一斜齿轮部分7a2和一个第二斜齿轮部分7a3。三角形联接部分7a1是一个驱动力接收部分，通过它接收来自成像设备主组件A0的驱动力，并且它被做成一个扭转的三角形柱。第一斜齿轮部分7a2是一个驱动力传递部分，驱动力通过它被传递给充电辊8。第二斜齿轮部分7a3是一个驱动力传递部分，驱动力通过它被传递给显影单元D。虽然没有表示出，但在感光鼓7的另一纵向端部处装配着一个法兰，而且感光鼓7的一个接地电极整体地安装在该法兰上。

由鼓支承框架102整体地保持感光鼓7、充电辊8等。更具体地说，由于插置一个整体地包括鼓轴承107b的侧支架107，由鼓支承框架102可旋转地支承感光鼓7的一端，驱动力从这一端传递给感光鼓7；并且，由于鼓支承轴100的插置，由鼓支承框架102可旋转地支承感光鼓7的另一端。感光鼓7的直径在20mm-40mm的范围内。

鼓齿轮7a的第二斜齿轮部分7a3位于一对隔离环10m中的一个的附近，该隔离环确定了显影辊10d与感光鼓7的轴线之间的距离。因此，按照节距圆，精确地保持了第二斜齿轮部分7a3与显影辊齿轮10n之间的位置关系。充电辊8

充电辊8包括一个轴8b和一个接触部分8a。接触部分8a与感光鼓7接触地设置，是一个以裹覆在轴8b上的形式形成于轴8b的圆周表面上的弹性部件。轴8b在其轴向上的尺寸大于接触部分8a在其轴向上的尺寸，而且轴8b延伸出接触部件8a的两端。从接触部分8a的两端延伸出的两个部分被分别称为轴部分8b1和8b2。轴8b和接触部分8a构成充电辊8的整体部分。充电辊8的直径在8-20mm的范围内。

在感光鼓7的圆周表面与充电辊8的接触部分8a的圆周表面之间存在一层导电的微粒。本实施例中所用的导电微粒是一种氧化锌微粒(其电阻值为1500Ω·cm，渗透性为35％)。通过向氧化锌颗粒(初级颗粒)施加压力并对由此产生的颗粒(中级颗粒)进行气力分选而制成这些微粒，其直径在0.1-0.3μm的范围内。其体积平均颗粒直径为1.5μm。在颗粒大小分布方面，大小不超过0.5μm的颗粒占体积的35％，而大小不超过5μm的颗粒占体积的零至百分之几。充电辊轴承103

充电辊8的轴部分8b1和8b2分别配备有充电辊轴承103b和103a，该充电辊轴承的横截面基本上呈C形，并且相对于其C形横截面分别通过其内表面与轴部分8b1和8b2接触。

此外，充电辊轴承103a和103b各具有一个以下述方式与鼓支承框架102接合的锁定部分(未示出)，即，使包括充电辊8和充电辊轴承103的组件能够相对于感光鼓7移动。压缩盘簧104

在鼓支承框架102与充电辊轴承对103a和103b之间一一对应地设置一对作为弹性部件的压缩盘簧104。各压缩盘簧104的纵向端部的一端装配在对应的充电辊轴承103a(103b)的弹簧支架部分上，另一端装配在鼓支承框架102的对应的弹簧支架部分上。由这些压缩盘簧104保持充电辊8压在感光鼓7的圆周表面上。

更具体地说，为了将充电辊8贯入感光鼓7中的理论量保持在0.2mm，将一对分别能施加340gf工作负载的压缩弹簧一边一个地设置在左、右两侧上。各压缩盘簧104的弹簧常数等于大约3mm的压缩量。

在本实施例中，仅通过控制由压缩盘簧对104施加的压力量来控制充电辊8贯入感光鼓7中的理论量。(充电辊驱动机构的结构)

下面参照图5-12来描述用于驱动充电辊8的机构的结构。图7-12描述了处理盒的齿轮传动系。鼓齿轮7a

参照图11，该实施例中的感光鼓7包括鼓圆筒7A和涂覆在鼓圆筒7A的整个圆周表面上的感光层。一个鼓齿轮7a牢固地安装在鼓圆筒7A的一端上。鼓齿轮7a把旋转驱动力传递给充电辊8，还传递给转印辊4和显影辊10d。

如上所述，鼓齿轮7a牢固地安装在鼓圆筒7A的一端上，并且其轴线与鼓圆筒7A的轴线重合。鼓齿轮7a包括斜齿轮部分7a2和7a3，以及一个轴部分7a4。斜齿轮部分7a2和7a3是鼓齿轮7a的齿轮本体部分，并且按照鼓圆筒7A的轴向来说，斜齿轮部分7a2和7a3位于鼓圆筒7A的外侧。轴部分7a4构成了鼓齿轮7a的中心部分，并且在鼓齿轮7a的径向上与斜齿轮部分7a2和7a3叠置。换言之，斜齿轮部分7a2和7a3是圆柱形的，轴部分7a4在圆柱形的斜齿轮部分7a2和7a3的孔中延伸，而且其轴线与圆柱形的斜齿轮部分7a2和7a3的轴线重合。

因而，在轴部分7a4的圆周表面与圆柱形斜齿轮部分7a2和7a3的内表面之间有一个圆柱形的间隙7a5。当将感光鼓7安装到盒框架(鼓支承框架102)上时，该圆柱形间隙7a5形成了侧支架107的轴承部分107b装配于其中的空间，从而由轴承部分107b可旋转地支承轴部分7a4。

鼓齿轮7a还包括三角形的联接部分7a1，即，一个构成在盒这一侧上的联接装置的凸起，其从轴部分7a4的外端凸起。当将处理盒B装入设备主组件A0中时，该凸起7a1与设备主组件的联接装置，即，驱动力传递部件200接合(图24)。更具体地说，驱动力传递部件200有一个大致呈三角形的凹槽，凸起7a1装配进该凹槽中，以接收来自设备主组件A0的旋转驱动力。使凸起7a1绕其旋转轴线扭转，而且其的垂直于其旋转轴线的横截面是多边形的。驱动力传递部件200的凹槽绕着驱动力传递部件200的旋转轴线扭转，而且其的垂直于驱动力传递部件200之旋转轴线的横截面是多边形的。

本实施例中的鼓齿轮7a的结构使得轴部分7a4的端面相对于斜齿轮7a的外端面(更具体地说，是斜齿轮部分7a2的端面)以量值E位于内侧上。因而，在斜齿轮7a2的径向上，凸起7a1与斜齿轮部分7a2部分地叠置。由于具有这种结构布置，本实施例中的斜齿轮7a在其轴向上更宽，并因此在物理强度及啮合率方面比现有技术中的鼓齿轮都更好。因而，可以得到优质的图像。

同样，由于具有上述的结构布置，由位于轴部分7a4的圆周表面与鼓齿轮7a的圆柱形齿轮本体部分的内表面之间的圆柱形间隙7a5中的侧支架107的轴承部分107b可旋转地支承轴部分7a4。因此，在齿轮的齿下面直接获得由于齿轮啮合而产生的斥力，从而确保了斥力不会在使感光鼓7弯曲的方向上起作用。因此，确保了以更好的方式可旋转地驱动感光鼓7。

如上所述，该实施例中的鼓齿轮7a具有按照圆筒7A的纵向位于外侧上的第一斜齿轮部分7a2，以及位于内侧上的第二斜齿轮部分7a3。使第一和第二斜齿轮部分7a2和7a3彼此相邻地设置，而且它们的旋转轴线重合。在齿尖处的直径(即，在槽沟根部的直径)方面，第一斜齿轮部分7a2小于第二斜齿轮部分7a3。由于具有这种结构布置，可以根据显影辊10d和充电辊8的最佳转数来为鼓齿轮7a选择最佳齿数。

在该本施例中，使第一和第二斜齿轮部分7a2和7a3的扭转方向是不同的。更具体地说，在从鼓这一侧看时，第一斜齿轮部分7a2是向右扭转的，而第二斜齿轮部分7a3是向左扭转的。因而，当使在成像设备主组件A0的处理盒B中的感光鼓7旋转时，第一斜齿轮部分7a2推动在与鼓圆筒7A的布置相反的方向(即，朝处理盒B的内部)上正由斜齿轮部分7a2驱动的齿轮，而第二斜齿轮部分7a3推动在与斜齿轮7a的布置相反的方向(即，朝处理盒B的外部)上正由斜齿轮部分7a3驱动的齿轮。

同样是在本实施例中，按照充电辊8的纵向，即，在由图11中的箭头所示的处理盒B之内，沿与齿轮部分110b的布置相反的方向推动将旋转驱动力传递给充电辊8的齿轮联接器110的齿轮部分110b。惰轮111

惰轮111是一个具有两个直径不同的齿轮部分111a和111b的塔齿轮，并由轴102c可旋转地支承(图5)，轴102c是鼓支承框架102的一部分。由侧支架107支承轴102c的端部，以防止其在由于与惰轮111啮合的齿轮驱动惰轮111而产生的力的作用下折断。

惰轮111的两个齿轮部分111a和111b分别与齿轮联接器110的齿轮部分110b以及鼓齿轮7a的第一斜齿轮部分7a2啮合，并把旋转驱动力从鼓齿轮7a传递给齿轮联接器110的齿轮部分110b。齿轮联接器110

齿轮联接器110具有上述的齿轮部分110b以及与齿轮部分110b成一体的联接器本体部分110a。如图9所示，将齿轮联接器110的联接器本体部分110a的形状做成就像是一对平行的圆柱体，它们由在其圆周表面之间设置的一个基本上呈矩形的板连接。联接器本体部分110a的这对圆柱形部分相对于以联接器本体部分110a的旋转轴线对称。齿轮联接器110的齿轮部分110b与上述的惰轮111啮合，并传递旋转驱动力。

当通过齿轮联接器110向充电辊8传递旋转驱动力时，齿轮联接器110受到由与齿轮联接器110的齿轮部分110b啮合的惰轮111在垂直于齿轮联接器110的转动轴线方向上产生的力。因而，为了使该力的作用降至最小，希望按齿轮联接器110的轴向在两端对其进行支承。因此，齿轮联接器110设有一个具有预定直径的轴部分110c。轴部分110c位于联接器本体部分110a与齿轮部分110b之间，其旋转轴线与齿轮联接器110的旋转轴线重合。它由鼓支承框架102的通孔108(图5)的壁可旋转地承载。当驱动处理盒B时，齿轮部分110b如上所述地被沿着由图11中的箭头所示的方向推向处理盒B的内部。因此，当驱动处理盒B时，齿轮联接器110的齿轮部分110b的内部侧面与通孔108的边缘部分保持接触，从而确保充电辊8在其被可旋转地驱动时保持稳定。

参照图5，齿轮联接器110还设有一个具有预定直径的孔110d，它按照齿轮联接器110的轴向，位于与轴部分110c相反的那一侧。齿轮联接器110由固定在鼓支承框架102上的支承部件106的轴部分106a以及侧支架107可旋转地支承。

齿轮联接器110与中间联接器112的第一联接部分112a联接，并且传递旋转驱动力。中间联接器112

图8是齿轮联接器110、中间联接器112和联接器109的联接结合的剖视图，描述了它们是如何联接的。该图只表示出了齿轮联接器110的联接器本体部分110a，以及联接器109的联接器本体部分109c。

在图8中，用阴影线表示联接器本体部分110a，以便使其区分于联接器本体部分109c。

参照图9，中间联接器112夹在联接器109和齿轮联接器110的中间。中间联接器112具有一个位于联接器109这一侧上的第二联接部分112b，以及一对位于齿轮联接器110这一侧上的第一联接部分112a。第二联接部分112b是一个在与中间联接器112的轴向垂直的方向上延长的孔，其中装配有联接器本体部分109c。所述一对第一联接部分112a中的每一个都是一个在联接器112的圆周表面上以及联接器112的一个侧面上打开的孔。其底壁在联接器112的径向上是圆形的，而在联接器112的轴向上，其底壁是平的。这对第一联接部分112a与齿轮联接器110的那对联接器本体部分110a一对一地配合。

第一联接部分112b是细长的孔，并相对于中间联接器112的旋转轴线对称，而呈沟槽形式的一对第一联接部分112a相对于中间联接器112的轴线彼此相互对称布置。将第一和第二联接部分112a和112b如此布置，从而使得与第一联接部分112a的纵向平行的第一联接部分112a的中心线，以及与第二联接部分112b的纵向平行的一对第二联接部分112b中的每一个的中心线，不会相互平行，即，其间的角度不会为0；最好，将它们如此设置，即，使两条线彼此相互垂直，如图8所示。联接器109

为了承受用于可旋转地驱动充电辊8的力，充电辊8设有作为驱动力获取部件的联接器109，其安装在充电辊8的轴部分8b1的一端上。更具体地说，充电辊8的轴部分8b1的一端具有D形横截面，并使其穿过联接器109的D形中心孔。

联接器109具有一对呈圆柱形凸起的形式的联接器本体部分109c，它们相对于联接器109的轴线相互对称地设置。这些联接器本体部分109c一对一地配合在中间联接器112的一对第二联接部分112b中，并获取旋转驱动力。

中间联接器112的第一联接部分112a是一个细长的孔。因此，当中间联接器112与齿轮联接器110处于正确的联接状态时，即，当凸起110a正确地位于孔112a中时，按照联接部分112a的纵向，在联接部分112a的端面与对应凸起110a的圆周表面之间有一定量的间隙，使得凸起110a能在联接部分112a的纵向上滑动。

此外，这对第二联接部分112b是凹槽，并具有在联接器112的径向上延伸的开口端。因此，当中间联接器112与联接器109处于正确联接的状态时，换言之，当各凸起109c正确地位于对应的孔112b中时，在孔112b的内表面与对应凸起109c的圆周表面之间有一定量的间隙，使得凸起109c能在孔112b的纵向上滑动。

如上所述，使充电辊8在这样一个方向上旋转，即，在充电辊8与感光鼓7的接触区域中，充电辊8的圆周表面在与感光鼓7的圆周表面的运动方向相反的方向上运动。因此，它们相互摩擦，增大了充电辊8(感光鼓7)的圆周表面的一个给定点与感光鼓7(充电辊8)的圆周表面接触的频率。

(用于驱动显影辊10d、转印辊4和调色剂传送辊10b的机构的结构)

如上所述，由于惰轮111与齿轮联接器110的插置，鼓齿轮7a驱动充电辊8。它还驱动显影辊10、转印辊4和调色剂传送部件(传送辊)10b，如图10所示。

如上所述，由于惰轮111的插入，第一斜齿轮部分7a2与固定在充电辊8的轴的一端上的齿轮联接器110的齿轮部分110b间接地啮合，并把旋转驱动力传递给充电辊8。此外，第一斜齿轮部分7a2与固定在转印辊4的轴的一端上的齿轮4a啮合，并在它把旋转驱动力传递给充电辊8的同时，把旋转驱动力传递给转印辊4。

鼓齿轮7a的第二斜齿轮部分7a3与固定在显影辊10d的轴的一端上的齿轮10n啮合，并可旋转地驱动显影辊10d。此外，由于惰轮(即，一个塔齿轮)10t及惰轮(即，一个塔齿轮)10u的插入，显影辊10d的齿轮10n与固定在传送辊10b的一端上的齿轮10v间接地啮合，并把旋转驱动力传递给传送辊10b。

在本实施例中，如上所述，鼓齿轮7a具有齿的扭转方向不同的第一和第二斜齿轮部分7a2和7a3。显影辊10d具有固定在显影辊10d的一端上的显影辊齿轮10n。如上所述，该显影辊齿轮10n与鼓齿轮7a的第二斜齿轮部分7a3啮合，并由鼓齿轮7a可旋转地驱动。

转印辊4具有固定在转印辊4的一端上的转印辊齿轮4a。该转印辊齿轮4a与鼓齿轮7a的第一斜齿轮部分7a2啮合，并由鼓齿轮7a可旋转地驱动。

为了改进定位精度，使本实施例中的鼓齿轮7a的第一斜齿轮部分7a2在一定方向上扭转，以便在由图11中的箭头所示的向外方向上推动显影辊10d，而鼓齿轮7a的第二斜齿轮部分7a3也在一定方向上扭转，以便在上述图11中的箭头所示的向内方向上推动充电辊8和转印辊4。

另外，由于齿轮驱动装置的结构限制，鼓齿轮7a的第二斜齿轮部分7a3在轴向上的宽度小于鼓齿轮7a的第一斜齿轮部分7a2。

同样在本实施例中，使鼓齿轮7a的第二斜齿轮部分7a3的节距圆直径大于鼓齿轮7a的第一斜齿轮部分7a2。

在本实施例中，感光鼓7的直径是24mm，充电辊8的直径是18mm。此外，显影辊10d的直径是12mm。

还是在本实施例中，显影辊10d的圆周速度大约是感光鼓7的圆周速度的118％，而充电辊8的圆周速度大约是感光鼓7的圆周速度的80％。

还是在本实施例中，使充电辊8沿这样的方向旋转，即，在感光鼓7与充电辊8的接触区域中，充电辊8的圆周表面在与感光鼓7的圆周表面的运动方向相反的方向上运动，并且使显影辊10d沿这样的方向旋转，即，在感光鼓7与显影辊10d的圆周表面彼此最接近的区域中，感光鼓7与显影辊10d的圆周表面沿相同的方向运动。换言之，如图1所示，感光鼓7和充电辊8沿顺时针方向旋转，而显影辊10d则沿逆时针方向旋转。此外，传送辊10b沿顺时针方向旋转。

下面参照图13-15描述本发明的齿轮传动系的另一实施例。

图10-12中所示的齿轮传动系的锥形鼓齿轮7a具有第一斜齿轮部分7a2和第二斜齿轮部分7a3，按照圆筒7A的纵向来说，第一斜齿轮部分7a2在外侧，第二斜齿轮部分7a3在内侧。相反地，在图13-15中所示的齿轮传动系的斜齿轮7a只具有一个齿轮部分(与斜齿轮部分7a2相似)，它既起到由图10-12中所示的齿轮传动系的鼓齿轮7a的第一斜齿轮部分7a2所起的作用，还起到由图10-12中所示的鼓齿轮7a的第二斜齿轮部分7a3所起的作用。

同样，在本发明的齿轮传动系的实施例中，如图13-15所示，鼓齿轮7a与惰轮111、齿轮4a和齿轮10n啮合；按照鼓齿轮7a的轴向来说，鼓齿轮7a的外侧与惰轮111及齿轮4a啮合，而鼓齿轮7a的内侧与齿轮10n啮合。

除了鼓齿轮7a的结构之外，图10-12中所示的齿轮传动系与图13-15所示的齿轮传动系的结构在本质上是一样的。因此，前者的与后者中的对应物相同的零件、部件、装置等使用相同的附图标记表示，并且在此不对它们进行描述。

下面参照图13-15，对照图10-12中所示的齿轮传动系，对用于驱动充电辊8、转印辊4、显影辊10d等的齿轮传动系的结构进行描述。(侧支架的结构)

下面参照图5-7描述侧支架107的结构。

如上所述，侧支架107具有：一个用于增强支承惰轮111的轴102的孔107a；一个用于可旋转地支承感光鼓7的轴承部分107b；以及一对用于相对于鼓支承框架102精确地定位侧支架107的啮合扣107h和107i。

另外，侧支架107具有一个通孔107c(图5)，通过该孔，使用于对准鼓齿轮7a的齿与惰轮111的齿的组装工具插入侧支承107的内部空间中，以便使鼓齿轮7a与惰轮111在处理盒的组装过程中啮合。(处理盒的组装)组装鼓支承框架单元C的方法

下面参照图5描述鼓支承框架单元C的组装。

首先，把用于向充电辊8施加偏压的电触点部件113和一对鼓端清洁部件114(114a和114b)安装在鼓支承框架102上。在下文中将详细描述该清洁部件114。

如上所述，由与鼓支承框架102的纵向端部接合的轴承103a和103b可旋转地支承着充电辊8的轴部分8b1和8b2。更具体地说，轴部分8b2(即，在电触点部件113这一侧上的轴部分)装配有用导电塑料制成的轴承103a，并且，通过插入用于保持充电辊8压在感光鼓7上的弹簧104，将轴承103a固定在鼓支承框架102的一个预定部分上。轴部分8b1(即，在没有电触点部件的这一侧上的轴部分)装配有用塑料制成的轴承103b，并且，通过插入用于保持充电辊8压在感光鼓7上的弹簧104，将轴承103b固定在鼓支承框架102的另一预定部分上。

接着，使充电辊8的轴8b1的一端以这个顺序与上述联接器109和中间联接器112装配起来。然后，使充电辊8的带有电触点部件113的这端与轴承103a装配在一起，并使充电辊8的不带电触点部件的这端与轴承103b装配在一起。充电辊8上预先涂覆有上述的导电微粒。

通过使齿轮联接器110的联接部分与中间联接器112的细长孔对准，将齿轮联接器110装入鼓支承框架102的孔108中。

将惰轮111装配在鼓支承框架102的支承轴102c上，同时使之与齿轮联接器110的齿轮部分110b啮合。

把支承部件106安装到鼓支承框架102上，同时，将支承部件106的轴部分106a插入齿轮联接器110的孔110d中，因而使其相对于鼓支承框架102精确地定位。

通过使用工具，使感光鼓7相对于鼓支承框架102精确地定位。然后，从与具有鼓齿轮的一侧的相反侧，使鼓支承轴100穿过鼓支承框架102的孔102a以及感光鼓7的法兰，从而牢牢地把鼓支承轴100固定在鼓支承框架102上，并且可旋转地支承感光鼓7。在鼓齿轮这侧上，将侧支架107安装到鼓支承框架102上，使侧支架107相对于鼓支承框架102精确地定位，并同时将鼓齿轮7a的凸起7a1装配到侧支架的孔107b中，将轴承部分107b装入鼓齿轮7a的圆柱形间隙7a5中。在此过程中，将用于旋转惰轮111的工具穿过侧支架107的通孔107c，并利用小螺钉把侧支架107牢牢地固定在鼓支承框架102上，同时用插入的工具旋转惰轮111，从而第一斜齿轮部分7a2能与惰轮111平稳地啮合。

上述过程完成了鼓框架单元C。(组装显影装置10和显影单元D的方法)

下面参照图2、图16-20详细地描述处理盒B的显影单元D和显影装置10。

参照图2和图17，显影装置10包括调色剂存储-显影装置框架10f1和框架盖10f2，使它们连接起来，形成调色剂室(调色剂存储部分)10a和显影室10i。

调色剂存储-显影装置框架10f1设有开口10k，调色剂室10a中的调色剂通过这个开口提供给显影辊10d。

参照图16，当处理盒B是新的时，处理盒B的调色剂存储-显影装置框架10f1的调色剂通道开口10k由多层调色剂密封部件27密封，该密封部件具有一个利用激光热焊接到调色剂存储-显影装置框架10f1的密封件附着部分上的覆盖膜部分27b。该覆盖膜部分27b设有一个用于固定调色剂密封部件27的可热焊接的层31。调色剂密封部件27的详细结构对于本领域中的普通技术人员来说是公知的，并且例如公开在日本特许公开专利申请11-102105等文献中。因而，本专利申请等会参考这些细节。

参照图18，使调色剂密封部件27粘贴在密封件附着部分10h上，其沿着上述的调色剂通道开口10k的四个边缘延伸。为了打开调色剂通道开口10k，用激光把调色剂密封部件27预先切割到其一半厚度的深度，如上所述(日本特许公开专利申请11-102105)。

调色剂存储-显影装置框架10f1的一个纵向端部设有一个调色剂入口(未示出)，即，一个通过其为调色剂室10a装填调色剂的开口，在为调色剂室10a装填了调色剂之后，用盖10j(图19)使该开口密封。

下面参照图18和19描述用于组装显影单元D的过程。

为了组装显影装置10，首先，用双面胶带或类似物把用于防止调色剂从显影辊10d的纵向端部泄漏的端部密封件10r、用于防止调色剂从显影刮刀10e的纵向端部泄漏的密封部件10s以及用于防止调色剂从在显影辊10d下面的空隙扩散的片状部件10t粘贴到调色剂存储-显影装置框架10f1和框架盖10f2上。

利用小螺钉，由显影刮刀10e的金属板部分10e1的纵向端部将显影刮刀10e牢牢地固定在调色剂存储-显影装置框架10f1上。

两个端部部件(保持部件)10g中的一个(在图19中的左侧的那个)覆盖着的齿轮传动系包括：显影辊齿轮10n(图10和11)，它牢牢地固定在显影辊10d的一端上，并与牢牢地固定在感光鼓7的一端上的鼓齿轮7a的第一斜齿轮部分7a2(图5)啮合；以及两个惰轮10u和10t，它们用于把驱动力从显影辊齿轮10n传递给调色剂传送部件10b的传送齿轮(未示出)。另一端部部件10g(在图19中的右侧的那个)设有一个将在后面描述的硬质拉片10g1。

调色剂密封部件27的延伸的拉片部分27a(图16)在调色剂通道开10k的一端10p(图18)处折回，一至折到调色剂通道开口10k的另一端，并通过调色剂存储-显影装置框架10f1的孔10f11(图19)向外延伸。

调色剂密封部件27的延伸的拉片部分27a的拉片本体部分27a1通过端部部件10g的孔10g6和硬质拉片10g1的通孔10g4进一步向外延伸，从而使图16中所示的可加热固定在硬质拉片10g1上的延伸的拉片部分27a的表面R(涂覆着密封剂层31的表面)面向把手10g1。拉片本体部分27a1的端部被热固定在硬质拉片10g1的一个预定区域上(图19)。

硬质拉片10g1是端部部件10g的一个整体部分，而且其这样形成，以便其能容易地从端部部件10g上撕下。特别是，使硬质拉片10g1与端部部件10g的主要结构连接的那个部分非常薄，从而可以通过弯曲容易地使硬质拉片10g1与主结构分离。

硬质拉片10g1与端部部件10g整体地形成。优选地，其由高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)聚合物等制成。将延伸的拉片部分27a的端部27a1或拉片本体热焊接在硬质拉片10g1上。

上述过程形成了图20中所示的显影单元D。

参照图19，端部部件10g设有一个臂状部分10g7，其伸向鼓支承框架102。臂状部分10g7有一个孔10g8，它位于臂状部分10g7的端部中，沿处理盒B的纵向延伸。可以通过使一个销钉(未示出)穿过端部部件10g的臂状部分的孔10g8和鼓支承框架102的未示出的孔，把鼓支承框架102和端部部件10g连接起来，从而使它们能绕着这个销钉旋转。臂状部分10g7还设有一个其从臂状部分10g7的上表面突出的弹簧支承部分10g9，并且使压缩盘簧在臂状部分10g7和鼓支承框架102之间处于受压缩状态，同时压缩盘簧的一端装配在弹簧支承部分109上。显影辊10d的端部一对一地装配有一个间隙维持部件(隔离片)10m(10m1和10m2)，而且将隔离片10m压在感光鼓7的圆周表面上。因此，可保持显影辊10d与感光鼓7的圆周表面之间具有预定距离。

参照图19和21，在本实施例中，隔离片10m是一个盖帽，而且显影辊10d的各端装配有帽状的隔离片10m。按照其轴向来说，具有预定宽度的帽状隔离片10m的圆周表面的中间部分与圆周表面的邻近部分相比是突起的，并且这个部分被压在感光鼓7的圆周表面上。

如上所述，使显影单元D和鼓框架单元C连接以形成处理盒B。(清洁部件114的结构)

在将调色剂图像从感光鼓7转印到记录介质2上时和/或在承载着未定影的转印图像的记录介质被传送给定影装置5并进入定影装置5时，调色剂颗粒有时会漂浮在成像设备主组件中，虽然只是很少的一点。

一些漂浮的调色剂颗粒粘附在感光鼓7上，甚至越过与帽状辊10m的位置相对应的部分。当调色剂颗粒粘附到感光鼓7的对应于帽状辊10m的部分上时，它们会被帽状辊10m压缩在感光鼓7的圆周表面上，有时会半永久性地以结块的形式粘附在感光鼓7的圆周表面上，这是因为由来自上述弹簧的力使帽状辊10m保持压靠在感光鼓7的圆周表面上。一些调色剂颗粒的结块保持在感光鼓7的与帽状辊10m相对应的部分上，并且逐渐变大，直到处理盒的使用寿命到期为止。

在感光鼓7的对应于帽状辊10m的圆周表面部分上出现上述的调色剂颗粒结块改变了感光鼓7与显影辊10d之间的距离，对感光鼓7上的潜像的显影有负面影响。此外，当显影辊10d在这些调色剂颗粒的结块上滚过时，会产生振动，导致可能出现图像缺陷，即，在与传送记录介质2的方向垂直的方向上，随机地扰乱间距。

因此，在本实施例中，为了清除粘附在感光鼓7的接触对应的帽状辊10的端部上的调色剂颗粒，利用双面胶带以下述方式在鼓支承框架102的端部上一对一地安装一片式清洁部件114(114a和114b)，即，使清洁部件114一对一地接触感光鼓7的左、右纵向端部的圆周表面。

关于清洁部件114的优选材料，有如下这些：

(1)例如一层发泡聚氨酯或毛毡的弹性层和一层固定于其上的无纺布的层状组合；

(2)例如一层发泡聚氨酯或毛毡的弹性层和一层固定于其上的且用作调色剂清除层的毛毡的层状组合；

(3)例如一层发泡聚氨酯或毛毡的弹性层和一层固定于其上的软绒的层状组合；

(4)发泡聚氨酯和固定于其上的高密度聚氨酯的组合；

(5)毛毡；

(6)发泡聚氨酯；或者

(7)无纺布。

当使用例如上述的(1)、(2)或(3)的层状材料作为用于清洁部件114的材料时，设置清洁部件114，从而将作为调色剂清除层的无纺布、毛毡层或者软绒放置成与感光鼓7接触。

这些清洁部件114能够可靠地把已经粘附到感光鼓7的圆周表面上的零散的调色剂颗粒收集到无纺布部分或类似物中，而不会让这些零散的调色剂颗粒落入设备主组件中；换言之，它们能以更好的方式清除感光鼓7上的零散的调色剂颗粒，尽可能地减少摩擦阻力，从而防止增大旋转感光鼓7所需的驱动力(旋转驱动力)。

下面，参照图21地描述安装到鼓支承框架102上的上述清洁部件114与感光鼓7之间以及清洁部件114与充电辊8之间的位置关系。

例如上述漂浮的调色剂颗的零散的调色剂颗粒在感光鼓7的位于充电辊8的充电范围外的部分上，即，感光鼓7的延伸出充电辊8的端部之外的部分上的粘附可导致由这些零散的调色剂颗粒污染图像边缘和/或记录介质边缘。

参照图21，在本实施例中，显影辊10d的每个端部被作为隔离片的帽状辊10m(10m1和10m2)盖住，其突起的中间部分10m3被保持压在感光鼓7的圆周表面上。在与感光鼓7(充电辊8、显影辊10d)的轴向垂直的方向上，清洁部件114(114a和114b)分别与帽状辊10m(10m1和10m2)对准地布置，并且在清洁部件114和对应的帽状部件10m之间留有一个间隙。

换言之，参照图5和图21，在感光鼓7的纵向上，显影辊10d的作为隔离片的帽状辊10m1之突起的中间部分与感光鼓7的圆周表面的左端部接触时所跨过的范围Ca落入与感光鼓7的圆周表面的左端部接触地设置的第一清洁部件114a的范围内。此外，按照感光鼓7的纵向来说，第一清洁部件114a的内边缘114a1在由显影辊10d进行显影操作时所经过的范围Ld之外，并在充电辊8与感光鼓7接触的范围Lc之内。

同样参照图5和图21，类似地，在感光鼓7的纵向上，显影辊10d的作为隔离片的帽状辊10m2之突起的中间部分与感光鼓7的圆周表面的右端部接触时所跨过的范围Cb落入与感光鼓7的圆周表面的右端部接触地布置的第二清洁部件114b的范围内。此外，按照感光鼓7的纵向来说，第二清洁部件114b的内边缘114b1在由显影辊10d进行显影操作时经过的范围Ld之外，并在充电辊8与感光鼓7接触的范围Lc之内。

由于具有上述的结构布置，可以通过把粘附在感光鼓7上的调色剂颗粒收集到第一和第二清洁部件114a和114b中而将这些颗粒除去。

因此，零散的调色剂颗粒不会在下述区域在感光鼓7的圆周表面上结块，即，该区域对应于帽状辊10m(10m1和10m2)在其上保持与感光鼓7接触的范围。因此，可保持感光鼓7与显影辊10d之间的距离恒定，从而可以形成优质的图像。

更具体地说，不仅使用层状材料(如一层弹性物质和一层无纺布的层状组合)作为用于清洁部件114的材料能防止零散的调色剂颗粒在对应于帽状辊10m(10m1和10m2)在其中保持与感光鼓7接触的范围的区域上粘附到感光鼓7上，且不会增加零件数量，而且还可提供一个耐用的弹性清洁部件，并改善组装的质量和效率。换言之，这不仅能形成优质的图像，而且还可极大地降低处理盒B的成本。

另外，上述结构布置使得第一和第二清洁部件114a和114b可以在不对感光鼓7进行充电的范围上，即，在充电辊8与感光鼓7接触时所跨过的范围之外，清除粘附在感光鼓7的圆周表面上的调色剂颗粒。因此，防止了调色剂颗粒粘附到图像边缘和/或记录介质边缘。因此，可以形成优质的图像。

在本实施例中，使这对清洁部件114(114a和114b)与感光鼓7的纵向端部一对一地接触。但是，可以只在感光鼓7的一个纵向端部处设置清洁部件114。(处理盒B在成像设备主组件中的拆装)

为了形成图像，将如上所述地组装的处理盒B安装到成像设备主组件A0中。下面，参照图22-27地描述如何安装处理盒B。

如前面参照图20所述的那样，当使硬质拉片10g2与处理盒B的显影单元D的端部部件分开并沿着箭头所示的方向拉动该硬质拉片时，将调色剂密封部件27从处理盒B上拉出，从而允许调色剂供应到显影室10i中；准备好了处理盒。

参照图4和图20可以理解到，安装在处理盒B之盒框架(鼓支承框架102)上的侧支承107设有：一个作为导向件的弧形部分(第一接合部分)107d，当将处理盒B装入设备主组件A0中时，它可引导处理盒B；以及一个作为旋转控制部分的弧形部分(第二接合部分)107e，当将处理盒B装入设备主组件A0中时，它控制处理盒B的姿态。弧形部分107d位于盒框架的底部，其曲率中心与感光鼓7的轴线重合，而弧形部分107e位于侧支架107的拐角处。

按照显影单元D的鼓轴方向来说，弧形部分107d在鼓单元D的外侧上，但是，在从鼓轴方向看时，它与鼓单元D部分地叠置。同样，按照鼓轴方向来说，旋转控制部分107e位于鼓单元D的外侧上，并且，在从显影单元D的感光鼓7的轴向看时，它落入显影单元D的突起的范围内。此外，按照将处理盒B插入成像设备主组件A0的方向，旋转控制部分107e位于弧形部分107d的后侧。

在本实施例中，按照鼓轴方向来说，获取来自成像设备主组件A0的驱动力的三角形联接部分7a1位于侧支架107的内侧上。由于具有这种位置结构，无需为处理盒B设置专门的定位部分，例如现有技术中的三角形联接部分7a1的覆盖部分50和处理盒的凸起51，如图30所示，它们分别起到定位部分(定位凸起CB)和导向件的作用。因此，与现有技术中的处理盒相比，可以减小处理盒的尺寸。

参照图22和24，成像设备主组件A0设有一个作为第一导向件的导向部分Ga，其通过处理盒B的上述弧形部分107d和旋转控制部分107e把处理盒B引导到成像位置(正确安装的位置)上；弧形部分107d和旋转控制部分107e被放置在导向部分Ga上，并能够在其上滑动。

另一方面，处理盒B设有：一个用于覆盖鼓支承轴100的凸起102a；以及一个用于在拆装处理盒B的过程中控制处理盒的位置的凸起102b。参照图3、22和24可以容易地理解到，按照鼓轴方向来说，凸起102a和102b在与侧支架107的端面相反的一侧上从鼓支承框架102的端面伸出。

另外，参照图23和25，成像设备主组件A0设有一个作为主组件这侧上的第二盒导向件的导向部分Gb，其与侧支架107相配合，以便维持由侧支架107设定的处理盒B的姿态，从而使处理盒B不会相对于鼓轴方向倾斜。

下面，参照图22-25地描述把处理盒B安装进成像设备主组件A0中的步骤。

首先，打开也用作为成像设备主组件A0的一个接纸盘6的盖6a，露出设备主组件A0的导向部分Ga和Gb。然后，握住处理盒B，从而使其弧形部分107d和旋转控制部分107e分别位于前、后侧上，如图22和23中的虚线所示。接着，把弧形部分107d和旋转控制部分107e放在第一导向表面Ga1上，其前部略微有点起伏，同时按上述方式把持处理盒B。因此，在另一侧上，将处理盒B的凸起102a和102b放在导向部分Gb的第一导向表面上Gb1上。

然后，把以上述方式放置的处理盒B推入成像设备主组件A0中。

当推动处理盒B时，将处理盒B的弧形部分107d和旋转控制部分107e导向其指定的成像位置，在滑动时，它们由如下所述的导向面引导：导向部分Ga的第二导向面Ga2，其基本上与第一导向面Ga1垂直；导向部分Ga的第三导向面Ga3，其大致水平地从第二导向面Ga2的底部延伸出；以及导向部分Ga的第四导向面Ga4，其以弯曲下垂的方式从第三导向面Ga3的内端延伸出。

结果，处理盒B位于第三导向面Ba3上，并且其弧形部分107d与作为获取及支承处理盒B的第一部分的第四导向面Ga4接触，而旋转控制部分107e后部的弯曲表面与第二导向面Ga2接触，如图26所示。在该状态下，转印辊4和感光鼓7已经彼此相互接触，因此，在沿图26中的箭头所示方向的压力的作用下装上处理盒B。结果，使第三接触部分107g与邻近第三导向面Ga3的第二导向面Ga2接触，防止了处理盒B的位置偏移。第三接触部分107g可以与第二接触部分(旋转控制部分)107e成一整体或分立地形成。

另一方面，将在处理盒B的另一侧上的凸起102a和102b导向其指定的成像位置，在滑动时，它们由如下所述的导向面引导：导向部分Gb的第二导向面Gb2，其基本上与第一导向面Gb1垂直；导向部分Gb的第三导向面Gb3，其大致水平地从第二导向面Gb2的底部延伸出；以及导向部分Gb的第四导向面Gb4，其以弯曲下垂的方式从第三导向面Gb3的内端延伸出。

结果，处理盒B位于第三导向面Bb3上，并且其凸起102a和102b位于作为获取及支承处理盒B的第二部分的第四导向面Gb4与第二导向面Gb2之间，如图28所示。

结果，将处理盒B装入设备主组件中的正确位置上。接着，关闭成像设备主组件A0的盖6a。当关闭盖6a时，处理盒B的三角形联接部分7a1与如图24所示的具有大致为三角形的扭转孔的驱动力传递部件200联接，从而允许旋转驱动力从成像设备主组件A0传递到处理盒B。

结果，使处理盒B绕着如图27所示已经联接的三角形联接部分7a1的转轴旋转，该转轴与感光鼓7的转轴重合。因此，在处理盒B的弧形部分107d和弧形部分107g以及与导向部分Ga的第四导向面Ga4和第二导向面Ga2之间分别形成间隙x和间隙y，并且侧支架107的旋转控制部分107e与导向部分Ga的作为调整表面的第三导向面Ga3接触，由此，从处理盒B的围绕感光鼓7的转轴的旋转方面来说，固定了处理盒B的形态。

按照鼓轴方向来说，在处理盒B的另一侧上，当将处理盒B装入成像设备主组件A0中时，鼓支承框架102的其轴线与感光鼓7的轴线重合的凸起102a进入作为盒定位部分的U形凹槽(即，第四导向面Gb4)中，并被由转印辊4的弹性产生的力以及来自用于防止由于处理盒B的驱动而形成模糊图像的弹簧(未示出)的力保持在那里。至于其它凸起，即，鼓支承框架102的凸起102b，将它的位置和大小设计成使得在处理盒B正确安装进成像设备主组件A0中以后，只要使零件的尺寸误差和成像设备主组件A0的组装误差处于正常的公差范围内，它都不会与成像设备主组件A0接触。

上述处理盒B的形态是在成像操作中处理盒B所保持的形态。因而，一旦处理盒B在成像设备主组件A0中呈现出这种形态，就可以开始进行成像操作。

为了从成像设备主组件A0中取出处理盒B，就以相反的顺序进行上述的处理盒安装步骤。当拉动处理盒B时，弧形部分107d和旋转控制部分107e在导向部分Ga上滑动，且凸起102a和102b在导向部分Gb上滑动，于是处理盒B脱离设备主组件。在从成像设备主组件A0中取出处理盒B的这个过程中，弧形部分107e以及与越过盒安装空间的旋转控制部分107e相对的上表面107f起着在侧支架107这一侧上的盒位置控制装置的作用，而凸起102a和102b起着在与侧支架107侧相对的一侧上的盒位置控制装置的作用。

具体地说，当将处理盒B移出成像位置时，凸起102b与第五导向面Gb5(它是导向部分Gb的上表面)接触，由此，按照盒的取出方向来说，防止了处理盒B的前侧向上旋转越过预定的角度。

处理盒B的上述第一、第二和第三接触部分的外形不一定要与上面所述的一样。例如，第一和第二接触部分可以如图29所示是多边形(分别是200和201)。此外，只要这些接触部分执行上述的盒定位功能，第二接触部分可以具有如图30所示的脊202。但是，处理盒B的第一、第二和第三接触部分最好是弧形的，因为当它们是弧形时，允许第二接触部分的一部分与第四导向面Ga4接触，即使处理盒B由于零件的尺寸公差而在形态上出现偏差。

本发明的上述实施例可与各种公知的显影方法兼容，这些公知的显影方法例如有：双组分磁刷显影法、瀑布显影法、触着显影法、雾显影方法，等等。

关于可与上述实施例兼容的电摄影感光物质，可以包括有：非晶硅、非晶硒、氧化锌、氧化钛以及各种有机光电导体。顺便提一下，本实施例中的感光鼓包括一个由铝合金或类似物形成的圆筒和一层通过沉积、涂抹等方法布置在圆筒的整个圆周表面上的感光物质。

关于用于本发明处理盒的鼓支承框架、调色剂存储-显影装置框架、框架盖等的材料，有例如聚苯乙烯、ABS(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物)、改性的PPE树脂(聚苯醚)、改性的PPO树脂(聚苯醚)、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯等的塑料。

例如，上述的处理盒是一个包括一电摄影感光部件、显影装置以及至少一种或多种处理装置的卡盒。换言之，本发明可兼容：一种在其中整体地设有电摄影感光部件、显影装置和充电装置的处理盒，其能可拆卸地安装在成像设备的主组件中；一种在其中整体地设有电摄影感光部件和显影装置的处理盒，其能可拆卸地安装在成像设备的主组件中；以及除了在本发明的上述实施例中的处理盒B之外的其它类似的卡盒。

换言之，本发明还可兼容：一种在其中整体地设有电摄影感光部件以及充电装置或显影装置的处理盒，其能可拆卸地安装在成像设备中；一种其中整体地设有充电装置、显影装置和电摄影感光部件的处理盒，其能可拆卸地安装在成像设备中；以及一种其中整体地设有显影装置和电摄影感光部件中的至少一个的卡盒，其能可拆卸地安装在成像设备中。

在本发明的上述实施例中的成像设备是一种激光束打印机。但是，本发明的应用不限于激光束打印机。换言之，本发明也可以用于各种除激光束打印机之外的成像设备，例如，电摄影复印机、传真装置、文字处理器等，这是显而易见的。

如在上文中描述的那样，根据本发明，提供有一个处理盒和一个电摄影成像设备，其中调色剂沉积在电摄影感光部件与显影辊之间的接触部分和感光鼓相对于充电辊在接触区域外的部分。

另外，能防止多余调色剂沉积到感光部件。

此外，防止多余调色剂沉积到感光鼓与显影辊之间的接触部分。

尽管参照这里公开的结构已经描述了本发明，但它不限于叙述的细节，并且本申请打算覆盖可能落入改进目的或如下权利要求书的范围内的这种修改或变更。

Claims (9)

1.一种可拆卸地安装到电摄影成像设备的主组件上的处理盒，所述处理盒包括：

一个电摄影感光鼓；

一个显影辊，用来使形成在所述电摄影感光鼓上的静电潜像显影，当把所述处理盒安装到该设备的主组件上时，所述显影辊通过从设备的主组件接收的驱动力在与所述电摄影感光鼓相同的方向上是可转动的；

一个第一分离件，布置在所述显影辊的一端处，以便在所述显影辊的圆周表面与所述电摄影感光鼓的圆周表面之间提供一个间隙，所述第一分离件与所述电摄影感光鼓的相邻其一端的圆周表面相接触；

一个第二分离件，布置在所述显影辊的另一端处，以便在所述显影辊的圆周表面与所述电摄影感光鼓的圆周表面之间提供一个间隙，所述第一分离件与所述电摄影感光鼓的相邻其另一端的圆周表面相接触；

一个充电辊，与所述电摄影感光鼓接触，用来对所述电摄影感光鼓充电，其中所述充电辊通过从该设备的主组件接收的驱动力是可转动的，相对于电摄影感光鼓有一个圆周速度差；及

一个清洁部件，与电摄影感光鼓的与其一端相邻的圆周表面接触，所述清洁部件具有一个有效面积，该面积在显影辊的显影区外并且在一个接触区域内，在该接触区域所述充电辊接触所述电摄影感光鼓，并且该接触区域是一个其中所述第一分离件接触所述电摄影感光鼓的圆周表面的区域。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其中所述清洁部件包括：(a)层件结构，带有一个聚氨酯泡沫层或一个毛毡层的弹性件和固定到其上的无纺布；(b)一种层件结构，带有一个聚氨酯泡沫层或一个毛毡层的弹性件和一个固定到其上的毛毡层；(c)一种层件结构，带有一个聚氨酯泡沫层或一个毛毡层的弹性件和一种固定到其上的绒面织物；(d)一种聚氨酯泡沫和一种固定到聚氨酯泡沫一部分上的高密度聚氨酯；(e)毛毡；(f)聚氨酯泡沫；或(g)无纺布。

3.根据权利要求1或2所述的处理盒，其中所述第一分离件和所述第二分离件是覆盖所述显影辊的圆周表面一部分的帽形辊。

4.根据权利要求1或2所述的处理盒，其中没有提供在其几乎整个纵向长度上与所述电摄影感光鼓接触以除去剩余在所述电摄影感光鼓上的显影剂的清理刀片。

5.一种用来在记录材料上形成图像的电摄影成像设备，对其可拆卸地安装一个处理盒，所述设备包括：

一个安装部分，用来可拆卸地安装一个处理盒，该盒包括：

(i)一个电摄影感光鼓；

一个显影辊，用来使形成在所述电摄影感光鼓上的静电潜像显影，当把所述处理盒安装到设备的主组件上时，所述显影辊通过从设备的主组件接收的驱动力在与所述电摄影感光鼓相同的方向上是可转动的；

一个第一分离件，布置在所述显影辊的一端处，以便在所述显影辊的圆周表面与所述电摄影感光鼓的圆周表面之间提供一个间隙，所述第一分离件与所述电摄影感光鼓的相邻其一端的圆周表面相接触；

一个第二分离件，布置在所述显影辊的另一端处，以便在所述显影辊的圆周表面与所述电摄影感光鼓的圆周表面之间提供一个间隙，所述第一分离件与所述电摄影感光鼓的相邻其另一端的圆周表面相接触；

一个充电辊，与所述电摄影感光鼓接触，用来对所述电摄影感光鼓充电，其中所述充电辊通过从设备的主组件接收的驱动力是可转动的，相对于电摄影感光鼓有一个圆周速度差；及

一个清洁部件，与电摄影感光鼓的与其一端相邻的圆周表面接触，所述清洁部件具有一个有效面积，该面积在显影辊的显影区外并且在一个接触区域内，在该接触区域所述充电辊接触所述电摄影感光鼓，并且该接触区域是一个其中所述第一分离件接触所述电摄影感光鼓的圆周表面的区域，

(ii)一个进给件，用来进给记录材料。

6.一种可拆卸地安装到电摄影成像设备的主组件上的处理盒，所述处理盒包括：

一个电摄影感光鼓；

一个显影辊，用来使形成在所述电摄影感光鼓上的静电潜像显影，当把所述处理盒安装到设备的主组件上时，所述显影辊通过从设备的主组件接收的驱动力在与所述电摄影感光鼓相同的方向上是可转动的；

一个第一分离件，布置在所述显影辊的一端处，以便在所述显影辊的圆周表面与所述电摄影感光鼓的圆周表面之间提供一个间隙，所述第一分离件与所述电摄影感光鼓的相邻其一端的圆周表面相接触；

一个第二分离件，布置在所述显影辊的另一端处，以便在所述显影辊的圆周表面与所述电摄影感光鼓的圆周表面之间提供一个间隙，所述第一分离件与所述电摄影感光鼓的相邻其另一端的圆周表面相接触；

一个充电辊，与所述电摄影感光鼓接触，用来对所述电摄影感光鼓充电，其中所述充电辊通过从设备的主组件接收的驱动力是可转动的，相对于电摄影感光鼓有一个圆周速度差；及

一个清洁部件，与电摄影感光鼓的与其一端相邻的圆周表面接触，所述清洁部件具有一个有效面积，该面积在显影辊的显影区外并且在一个接触区域内，在该接触区域所述充电辊接触所述电摄影感光鼓，并且该接触区域是一个其中所述第一分离件接触所述电摄影感光鼓的圆周表面的区域，

其中所述清洁部件包括：(a)层件结构，带有一个聚氨酯泡沫层或一个毛毡层的弹性件和固定到其上的无纺布；(b)一种层件结构，带有一个聚氨酯泡沫层或一个毛毡层的弹性件和一个固定到其上的毛毡层；(c)一种层件结构，带有一个聚氨酯泡沫层或一个毛毡层的弹性件和一种固定到其上的绒面织物；(d)一种聚氨酯泡沫和一种固定到聚氨酯泡沫一部分上的高密度聚氨酯；(e)毛毡；(f)聚氨酯泡沫；或(g)无纺布，

其中所述第一分离件和所述第二分离件是覆盖所述显影辊的圆周表面一部分的帽形辊，并且

其中没有提供在其几乎整个纵向长度上与所述电摄影感光鼓接触以除去剩余在所述电摄影感光鼓上的显影剂的清理刀片。

7.一种可拆卸地安装到电摄影成像设备的主组件上的处理盒，所述处理盒包括：

一个电摄影感光鼓；

一个显影辊，用来使形成在所述电摄影感光鼓上的静电潜像显影，当把所述处理盒安装到设备的主组件上时，所述显影辊通过从设备的主组件接收的驱动力在与所述电摄影感光鼓相同的方向上是可转动的；

一个第一分离件，布置在所述显影辊的一端处，以便在所述显影辊的圆周表面与所述电摄影感光鼓的圆周表面之间提供一个间隙，所述第一分离件与所述电摄影感光鼓的相邻其一端的圆周表面相接触；

一个第二分离件，布置在所述显影辊的另一端处，以便在所述显影辊的圆周表面与所述电摄影感光鼓的圆周表面之间提供一个间隙，所述第一分离件与所述电摄影感光鼓的相邻其另一端的圆周表面相接触；

一个充电辊，与所述电摄影感光鼓接触，用来对所述电摄影感光鼓充电，其中所述充电辊通过从设备的主组件接收的驱动力是可转动的，相对于电摄影感光鼓有一个圆周速度差；及

一个清洁部件，与电摄影感光鼓的与其一端相邻的圆周表面接触，所述清洁部件具有一个有效面积，该面积在显影辊的显影区外并且在一个接触区域内，在该接触区域所述充电辊接触所述电摄影感光鼓，并且该接触区域是一个其中所述第一分离件接触所述电摄影感光鼓的圆周表面的区域，

其中所述第一分离件和所述第二分离件是覆盖所述显影辊的圆周表面一部分的帽形辊，并且

其中没有提供在其几乎整个纵向长度上与所述电摄影感光鼓接触以除去剩余在所述电摄影感光鼓上的显影剂的清理刀片。

8.一种用来在记录材料上形成图像的电摄影成像设备，对其可拆卸地安装一个处理盒，所述设备包括：

(i)一个安装部分，用来可拆卸地安装一个处理盒，该盒包括：

一个电摄影感光鼓；

一个显影辊，用来使形成在所述电摄影感光鼓上的静电潜像显影，当把所述处理盒安装到设备的主组件上时，所述显影辊通过从设备的主组件接收的驱动力在与所述电摄影感光鼓相同的方向上是可转动的；

一个第一分离件，布置在所述显影辊的一端处，以便在所述显影辊的圆周表面与所述电摄影感光鼓的圆周表面之间提供一个间隙，所述第一分离件与所述电摄影感光鼓的相邻其一端的圆周表面相接触；

一个第二分离件，布置在所述显影辊的另一端处，以便在所述显影辊的圆周表面与所述电摄影感光鼓的圆周表面之间提供一个间隙，所述第一分离件与所述电摄影感光鼓的相邻其另一端的圆周表面相接触；

一个充电辊，与所述电摄影感光鼓接触，用来对所述电摄影感光鼓充电，其中所述充电辊通过从设备的主组件接收的驱动力是可转动的，相对于电摄影感光鼓有一个圆周速度差；

一个清洁部件，与电摄影感光鼓的与其一端相邻的圆周表面接触，所述清洁部件具有一个有效面积，该面积在显影辊的显影区外并且在一个接触区域内，在该接触区域所述充电辊接触所述电摄影感光鼓，并且该接触区域是一个其中所述第一分离件接触所述电摄影感光鼓的圆周表面的区域，

其中所述清洁部件包括：(a)层件结构，带有一个聚氨酯泡沫层或一个毛毡层的弹性件和固定到其上的无纺布；(b)一种层件结构，带有一个聚氨酯泡沫层或一个毛毡层的弹性件和一个固定到其上的毛毡层；(c)一种层件结构，带有一个聚氨酯泡沫层或一个毛毡层的弹性件和一种固定到其上的绒面织物；(d)一种聚氨酯泡沫和一种固定到聚氨酯泡沫一部分上的高密度聚氨酯；(e)毛毡；(f)聚氨酯泡沫；或(g)无纺布，

其中所述第一分离件和所述第二分离件是覆盖所述显影辊的圆周表面一部分的帽形辊，并且

其中没有提供在其几乎整个纵向长度上与所述电摄影感光鼓接触以除去剩余在所述电摄影感光鼓上的显影剂的清理刀片；和

(ii)一个进给件，用来进给记录材料。

9.一种用来在记录材料上形成图像的电摄影成像设备，对其可拆卸地安装一个处理盒，所述设备包括：

(i)一个安装部分，用来可拆卸地安装一个处理盒，该盒包括：

一个电摄影感光鼓；

一个显影辊，用来使形成在所述电摄影感光鼓上的静电潜像显影，当把所述处理盒安装到设备的主组件上时，所述显影辊通过从设备的主组件接收的驱动力在与所述电摄影感光鼓相同的方向上是可转动的；

一个第一分离件，布置在所述显影辊的一端处，以便在所述显影辊的圆周表面与所述电摄影感光鼓的圆周表面之间提供一个间隙，所述第一分离件与所述电摄影感光鼓的相邻其一端的圆周表面相接触；

一个第二分离件，布置在所述显影辊的另一端处，以便在所述显影辊的圆周表面与所述电摄影感光鼓的圆周表面之间提供一个间隙，所述第一分离件与所述电摄影感光鼓的相邻其另一端的圆周表面相接触；

一个充电辊，与所述电摄影感光鼓接触，用来对所述电摄影感光鼓充电，其中所述充电辊通过从设备的主组件接收的驱动力是可转动的，相对于电摄影感光鼓有一个圆周速度差；

一个清洁部件，与电摄影感光鼓的与其一端相邻的圆周表面接触，所述清洁部件具有一个有效面积，该面积在显影辊的显影区外并且在一个接触区域内，在该接触区域所述充电辊接触所述电摄影感光鼓，并且该接触区域是一个其中所述第一分离件接触所述电摄影感光鼓的圆周表面的区域，

其中所述第一分离件和所述第二分离件是覆盖所述显影辊的圆周表面一部分的帽形辊，并且

其中没有提供在其几乎整个纵向长度上与所述电摄影感光鼓接触以除去剩余在所述电摄影感光鼓上的显影剂的清理刀片；和

(ii)一个进给件，用来进给记录材料。

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