CN1117301C - 一种成像处理盒和电子照相成像设备 - Google Patents

一种成像处理盒和电子照相成像设备 Download PDF

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Abstract

一种成像处理盒，可拆卸地安装在一个电子照相成相设备的主体装置中，其中所说的主体装置包括一个马达，一个主体装置侧齿轮，用于接收从马达而来的驱动力，一个由扭转的表面确定的孔，该孔与所述齿轮大体上共轴线；一个电子照相光敏辊；作用与所说的光敏辊上的成像装置；一个凸起物，设置在光敏辊纵向的一端，其中凸起物有一个啮合部位，用于与扭转表面啮合，还具有一个支撑部位，用于支撑所述啮合部位，所说的支撑部位能够进入所述的孔中。

Description

一种成像处理盒和电子照相成像设备
本发明涉及一种成像处理盒和一种电子照相成像设备。
在这里，电子照相成像设备通过电子照相成像过程在记录材料上形成图像。电子照像成像设备例如可以包括：电子照相复印机，电子照相打印机(激光打印机，LED打印机或者类似的打印机)，传真机和文字处理装置或者类似的装置。
成像处理盒总体包括电子照相光敏件和充电装置，显影装置或清洁装置，该成像处理盒相对于成像设备主体装置是可拆卸和可安装的。它可以整体上包含电子成像光敏件和充电装置，显影装置和清洁装置中的至少一个。像另外一个例子一样，它可以包含照相光敏件和至少一个显影装置。
在利用电子照相成像工艺的电子照相成像设备中，采用了该成像处理盒，它包含电子照相光敏件和可作用于所说的电子照相光敏件的成像设备，该成像处理盒作为一个单元可拆卸地安装到一个成像装置(成像处理盒类型)的主体上。由于采用了这种成像处理盒类型，设备的维护可由使用者有效地实施而不需要依靠服务人员。因此，这种成像处理盒类型的设备已经在电子照像成像设备中被广泛的采用。
本发明就是对这样一种成像处理盒进行进一步的改进。
用于成像处理盒类型中的光敏件的驱动系统在美国专利US Nos.4,829,335和5,023,660中有所公开。
本发明的目的就是提供一种包含有一个旋转精度提高了的电子照相光敏辊的成像处理盒，还提供一种采用这样一种电子照相光敏辊的成像处理盒，以及一种与这样的成像处理盒相匹配的电子照相成像设备。
本发明的另外一个目的是提供一种成像处理盒，该成像处理盒当传递驱动力时，通过向着设备的主体装置牵拉电子照相光敏辊而使电子照相光敏辊，其定位精度得到改进还提供一种与这种成像处理盒相匹配的电子照相成像设备。
本发明的另外一个目的是提供一种成像处理盒，该成像处理盒为传递驱动力时通过向着设备主体装置牵拉电子照相光敏辊而将成像处理盒以较高的精度相对于电子照相成像设备的主体设备固定；还提供一种适合于这种成像处理盒的电子照相成像装置。
本发明的另外一个目的是提供一种成像处理盒，该成像处理盒可拆卸地装配到一个电子照相成像设备的主体上，其中该电子照相成像设备的主体包括：一个马达；一个主体装置侧齿轮，用于从马达接受驱动力；一个由扭曲面确定的孔，该孔大体上齿轮共轴线；一个电子照相光敏辊；可作用于光敏辊的成像装置；一个凸起物，设置在光敏辊轴向的一端，其中凸起物包括多个接触部分，它们与所述的扭曲面相接触，还包括一个支撑部分，用来支撑接触部分，该支撑部分能够被牵拉进入所述的孔中，其中当主体装置侧齿轮与孔一起旋转，并且凸起物的接触部分与孔啮合时，旋转驱动力从齿轮传递给光敏辊，该传递是通过孔与凸起物的啮合而实现的，并且产生一个将凸起物拉进孔中的力。
本发明的这些和其它的目的、结构和优点通过参照附图对一些最优选实施例的描述将变得更加清楚。
图1为一个电子照相成像装置的垂直剖视图。
图2为图1中设备的外部透视图。
图3为一个成像处理盒的横截面图。
图4为图3中所示成像处理盒的一个外部透视图，该图为从顶部右侧方向的视图。
图5为图3中所示成像处理盒的右手侧视图；
图6为图3中所示成像处理盒的左手侧视图；
图7为图3中所示成像处理盒的外部透视图，该图从顶部左侧方向的视图。
图8为图3中所示的成像处理盒底部左侧的外部透视图；
图9为图1中所示的设备的主体装置中容纳成像处理盒的部分的一个透视图；
图10为图1中所示的设备的主体装置的容纳成像处理盒部分的一个透视图；
图11为一光敏辊和一个用于驱动该光敏辊的驱动装置的垂直剖视图；
图12为一个清洁单元的透视图；
图13为一个图像显影单元的透视图；
图14为本发明第一实施例的光敏辊凸缘(驱动力传递件)的一个透视图；
图15为本发明第一实施例的光敏辊的一个透视图；
图16为本发明第一实施例的成像处理盒一侧的连接装置部分的透视图；
图17为本发明第一实施例的连接装置的透视图；
图18为本发明的一个实施例的电子照相成像设备的主体装置的驱动系统的侧剖视图；
图19为本发明第一实施例中，成像处理盒与成像设备主体装置之间的连接装置在相互啮合之前的透视图；
图20为本发明第一实施例中，成像处理盒与成像设备主体装置之间的连接装置在相互啮合之后的一个透视图；
图21为一个将成像设备的主体装置外壳与连接装置相连接起来的连接结构的垂直剖视图；
图22为本发明一个实施例中，当成像处理盒被驱动时，位于设备主体装置一侧的凹型连接轴部分及其附近的侧视图；
图23为位于设备主体装置一侧上的凹型的连接轴部分及其附近的侧视图，其中凹型连接轴部分已经被脱离开。
图24(a)为联接凸起物和联接凹口在自动时准前的横截面图，图24(b)为联接凸起物和联接凹口在自动对准后的横截面图；
图25为本发明第二实施例的连接装置的透视图；
图26为本发明第三实施例的连接装置的透视图；
图27为本发明第四实施例的连接装置的纵向截面图；
图28为本发明另外一个实施例中的联接装置凸起件一侧的端部的透视图；
图29为本发明另外一个实施例中的联接装置凸起件一侧的端部透视图；
图30为本发明另外一个实施例中的联接装置凸起件一侧的端部透视图；
图31为本发明另外一个实施例中位于成像处理盒一侧的凸型联接轴的一个透视图；
下文将参照附图对本发明的实施例进行描述。
下边将描述本发明较为理想的实施例，在下文的描述中，成像处理盒B的宽度方向是指成像处理盒相对于成像设备的主体装置装入或取出的方向，该方向与记录媒体输送的方向一致、成像处理盒B的“长度”方向是指与成像处理盒B相对于主体装置14装入或取出的方向相截大体(垂直)的方向，该方向平行于记录媒体表面并与记录媒体传送方向相交(大体垂直于媒体传送方向)。另外，“左”和“右”的意思为，从上面看时相对于媒体输送方向的左或右。
图1为本发明的一个电子照相成像设备(激光打印机)，该图描绘了其总体结构；图2为具外部透视图；图3-8为实施本发明的成像处理盒的图示。更具体地说，图3为一个成像处理盒的横截面；图4为成像处理盒的外部透视图；图5为成像处理盒右手侧视图，图6为成像处理盒的左手侧视图；图7为成像处理盒的左上方看时的透视图；图8为从左下方看时成像处理盒的透视图，在下文的描述中，成像处理盒B的“顶”表面意为当成像处理盒B处于成像设备主体装置14内时朝上的表面，“底”表面意为朝下的表面。
(电子照相成像设备A和成像处理盒B)
首先，参照图1和2，将对一个实施本发明的作为电子照相成像设备的激光打印机A进行描述。图3为一个实施本发明的成像处理盒的一个横截面。
参照图1，激光打印机A为一个在记录媒体(例如，记录纸，OHP纸和织物)上通过电子照相成像方法形成图像的设备。它在鼓形电子照相光敏辊(下文称光敏辊)上形成一个色剂图形，更具体地说，光敏辊被一个充电装置充电，将目标图形的图形数据转换成一束激光由一个光学装置发出照射到充电的光敏辊的圆周面上，在其上根据图形数据形成一个潜象。该潜象由显影装置显影成一个色剂图形。同时，放置在纸张进给盒3a内的记录媒体2被拾取辊3b，输送辊对3c和3d，和定位辊对3e翻转并输送，这个输送动作的进行与色剂形成是同步的。接着，将电压加在一个图形转印辊4上，该辊4是一个用来转印形成于成像处理盒B的光敏辊7上的色调图形的装置，由此色剂图形被转移到记录媒体2上。在此之后，其上转印有色调图形记录媒体2通过导向输送器3f被输送到一个定影装置5。定影装置5具有一个驱动辊5c，和一个定影辊5b，该定影辊包含一加热器5a，在记录媒体2从定影装置5通过时对记录媒体2加热和加压，以使得已经转印到记录媒体2上的图形被固定在记录媒体2上，接着，记录媒体2被进一步输送，通过一个翻转通道3j；被输出辊对3q、3h和3i输出到一个出纸盘6中。出纸盘6位于成象设备A的主体装置14的顶部。这里应当注意，一个可转动的门3k可以与输出辊对2m相配合工作，不通过翻转通道3j而输出记录媒体2。拾取辊3b，输送辊对3c和3d，定位辊对3e，导向输送器3f，输出辊对3g，3h和3i，和输出辊对3m构成一个输送装置3。
另一方面，参照图3-8，在成像处理盒B中，带有一个光敏层7e(图11)的光敏辊7被旋转，以便通过向作为光敏辊充电装置的充电辊8上加压压而对光敏辊表面均匀地充电。接着，由图形数据转换而来的一束激光从光学系统1通过一个暴光口1e照射到光敏辊7上，在光敏辊7上形成一个潜像，形成的潜像由调色剂和显影装置9显影。更具体地说，充电辊8与光敏辊7接触设置，以便为光敏辊7充电。通过光敏辊7的旋转带动其转动。显影装置9在光敏辊7的圆周而区域(被显影的区域)上提供调色剂，以使得光敏辊7上已形成的潜像被显影。光学系统1包括一个激光二极管1a，一个多棱镜1b，一个透镜1c，和一个偏转镜1d。
在显影装置9中，存放在一个调色剂容器11A内的调色剂通过调色剂喂入件9b的旋转传递给一个显影辊9c。显影辊9c内含一个永久性磁铁，它也是旋转的，以便使显影辊9c的表面形成带有摩擦电荷的调色剂层，光敏辊7的图像显影区域具有由该调色剂层而来的调色剂，调色剂被转移到光敏辊7的圆周面上用以反映潜像，使得浅像被显影成一个色剂图像。显影刮刀9d是一个用以调节粘到显影辊9c的圆周表面上的调色剂的数量并使调色剂摩擦带电的刮刀。与显影辊9c邻近可回转地设置有一个调色剂搅拌件9c，用以旋转搅拌图像显影盒内的调色剂。
当形成于光敏辊7上的色调图像被转印到记录媒体2上后，光敏辊7上残留的调色剂由清洁装置10除去，上述图像的转印是通过向图像转印辊4上加一个与色调图像的极性相反的电压而实现的。清洁装置10包含一个弹性清洁刮刀10a，其与光敏辊7接触设置，保留在光敏辊7上的调色剂被弹性清洁片10a刮掉，收集到一个废调色剂收集器10b内。
成像处理盒B以如下方式构成。首先，一个调色盒架11与一个图像显影盒架12相连，所说的调色盒架11包括一个调色剂容器(调色剂贮存部分)11A，用于存放调色剂，所说的图像显影盒架12内设有显影装置9，诸如一个图像显影辊9c。接着，一个清洁盒架13与前述的两个盒架11和12相连从而构成成像处理盒B，所说的清洁盒架13内固定有光敏辊7，清洁装置10，例如清洁片10a，这样构成的成像处理盒B被可拆卸地装进成像设备A的主体装置14内。
成像处理盒B设有一个暴光口，通过该暴光口，一束由图像数据转换而来的光照射在光敏辊7上，该成像处理盒B还具有一个转印口13n，光敏辊7通过该转印口13n与记录媒体2相面对。暴光口1e为清洁盒架11的一部分，而转印口13n处于图像显影盒架12和清洁盒架13之间。
下边，本实施例中成像处理盒B的壳体结构将被描述。
本实施例中的成像处理盒以如下方式形成，首先，调色剂盒架11和图像显盒架12连接起来，接着，清洁盒架13可旋转地与前述两个盒架11和12连接从而形成整个壳体。在该壳体中，前述的光敏辊7，充电辊8，显影装置9，清洁装置10，以及类似一些装置被组装形成成像处理盒B，所形成的成像处理盒B可拆卸地装进在一个成像设备的主体装置14内的成像处理盒容纳装置中。(成像处理盒B的壳体结构)
如上所述，本实施例中的成像处理盒B的壳体是通过将调色剂盒架体11，图像显影盒架12以及清洁盒架体13连接起来而形成的。下边，将描述由此形成的壳体结构。
参照图3和20，在调色剂盒架11中，调色剂喂入件96可旋转的位置，在图像显影盒架12中，设置有图像显影辊9c和显影刮刀9d，邻近显影辊9c，可旋转的设置有搅拌件9c，用以搅拌图像显影盒内的调色剂。参照图3和19，在图像显影盒架12内，设有一个探测杆9h，沿显影辊9c的长度方向大体上平行于显影辊9c延伸。以上述方式装配的调色剂盒架11和显影盒架12被焊接在一起(在本实施例中，利用超声波)从而形成一个第二架体，该第二架体构成一个图像显影单元D(图13)。
成像处理盒B内的图像显影单元具有一个光敏辊快门装置18，当成像处理盒B从成像设备主体装置14卸下时或者在此之后，该装置遮盖住光敏辊7，从而防止光敏辊7过长的时间如暴露在光照下或者防止光敏辊与外部物体接触。
参照图6，光敏辊快门装置18具有一个快门罩18a，用于遮住或暴露图3所示的转印口13n，还具有连接件18b和18c，用于支撑快门罩18。在相对于记录媒体2输送方向的上游一侧，如图4和5所示连接件18c的右手边的一端安装在显影装置齿轮支架40的一个孔40g内，而连接件18c的左手侧一端安装在调色剂盒架11底部11b的一个凸台11h内，左手和右手侧连接件18c的另外一端与位于相对于记录媒体输送方向的上游一侧的快门罩18a的相应纵向端头相接。连接件18c由金属杆制成。事实上，左手侧和右手侧连接件18c通过快门罩18a连在一起；换句话说，左手侧和右手侧连接件18c实际上是一个单个连接件18c的左手端和右手端，连接件18b仅设置在快门罩18a的一个纵向端。在相对于记录媒体输送方向的下游一侧连接件18c与快门罩18a相接的部位上，连接件18b的一端与快门罩18a相接，连接件18b的另外一端围绕图像显影装置盒架12的一个销子安装，连接件18b由合成树脂构成。
长度不同的连接件18b和18c与快门罩18a和调色盒架11相接，形成一个四杆连接结构。当成像处理盒B被装进一个成像设备时，连接件18c上远离成像处理盒B凸起的18c1部分，与设置在成像设备主体装置14中容纳成像处理盒的空间S的侧壁上的固定连接件(未示)相接触，并使光敏辊快站装置18打开快门罩18a。
由快门罩18a和连接件18b、18c组成的光敏辊快门装置18被一个未示出的绕凸台12d安装的扭转盘簧施加压力。弹簧的一头固定在连接件18b上，另外一头固定在图像显影盒架12上，以便沿着使得快门罩18a盖住转印口13n的方向产生压力。
再次参照图3和12，清洁装置架体13与光敏辊7，充电辊8，以及清洁装置10的各种零件装配在一起，形成一个第一架体作为一个清洁单元C(图12)。
接着，上述的图像显影单元D和清洁单元C由连接件22；以一种可相互转动的形式连接起来，构成成像处理盒B。更具体地说，参照图13，图像显影盒架12的两个纵向(显影辊9c的轴向)端头具有一个臂19，该臂19具有一平行于显影辊9c的圆孔20。另外一方面，一个用于容纳臂19的凹陷部21设置在清洁盒架的每个纵向端头(图12)。臂部19嵌入该凹陷部21，并且连接件22被压进清洁盒架13的安装孔13e内，穿过位于臂部19的端部的孔20，进一步压进一个分割壁13t上的孔13e，这样使得图像显影单元D和清洁单元C绕连接件22可相互转动的连接起来。在连接图像显影单元D和清洁单元C时，一个压缩盘簧22a被安装在两个单元之间，该盘簧的一头被装在一个未示出的从臂部19的基部竖起的销子上，而弹簧的另外一端被压靠在清洁盒架13的凹部21的顶臂上。因此，图像显影盒架12被向下压从而可靠地使显影辊9c向下压在光敏辊7上。更详细地说，参照图13，一个辊9i被连接到显影辊9c的两个轴向端头上，该辊9i直径比显影辊9c大，这个辊9i被压到光敏辊7上，以便在光敏辊7和显影辊9c之间保持一个预定的间隙(大约300μm)。清洁盒架13的凹陷部21的顶表面具有斜度，以便压缩盘簧22a在图像显影单元D和清洁单元C联合起来时被逐渐压缩。即，图像显影单元D和清洁单元C围绕连接件22相互可转动地连接，其中在光敏辊7的圆周表面和显影辊9c的圆周表面之间的位置关系(间隙)由压缩盘簧22a的弹性力精确地保持。
因为压缩盘簧22a与图像显影盒架12的臂部19的基部相连，所以压缩盘簧22a的弹力仅作用于臂部19的基部，在图像显影盒架12具有一个压缩盘簧22a的专用弹簧架时，弹簧座的邻接部位必须被加强以精确地获得光敏辊7和显影辊9c之间间隙，然而，当用上述方法放置压缩盘簧22a时，对弹簧座附近的加固是不必要的，即，本实施例中臂部19基部的邻接部位是不必加强加固的，因为臂部19的基部在强度和刚度上本来就较高。
上述的将清洁盒架13和图像显影盒架体12保持在一起的结构将在下文中作更详细的描述。(成像处理盒导引装置的结构)
导此装置用于在成像处理盒B被装进或取出成像设备的主体装置14时，导引成像处理盒B，该导引装置在图9和10中进行说明。图9为，从成像处理盒被装进成像设备A主体装置14的一侧(沿箭头标记X的方向)看(从图像显影单元D的一侧看)时，导引装置的一个左手侧透视图。图10为从同一侧看，导引装置的右手侧透视图。
参照图4，5，6和7，清洁架体部分13的每个端头具有一在成像处理盒B被装进或取出设备主体装置14时起作用的导引装置。该导此装置包括一个圆筒状导引件13aR和13aL，作为一个成像处理盒定位导引件，还包括旋转控制导引件13bR和13bL，作为在成像处理盒B被装进或取出时控制成像处理盒B的位置的装置。
如图5所示，圆柱状导引件13aR为一个中空圆柱形零件，旋转控制导引件13bR与圆柱状导引件13aR以及圆柱导引件13aR圆柱表面经向突起物一起整体形成。圆柱导引件13aR具有一个固定凸缘13aR1，该固定凸缘13aR1也与圆柱状导引件13aR整体形成。由此，圆柱状导引件13aR，旋转控制导引件13bR，以及固定凸缘13aR1组成右手侧的导引件13R，该导引件13R通过小螺丝拧入固定凸缘13aR上的螺丝孔而固定在清洁空架13上。由于右手侧导引件13R被装配到清洁室架13上，旋转控制导引件13bR伸出显影装置齿轮架40的侧壁，该显影装置齿轮架40被固定在图像显影室架12上。
参照图11，一个辊轴件由一个辊轴部分7a组成，该部分包括一个较大直径部分7a2，一个盘装凸缘部分29和一个圆筒状导引件13aL，较大直径部分7a2被装配到清洁架部分13的孔13K1中。凸缘部分29与一个定位销13c啮合在一起，该定位销13c从清洁架部分13的纵向端部的侧壁凸起来，以防止凸缘部分29转动，并用小螺钉13d将凸缘部分29固定到清洁架部分上。圆筒状导引件13aL向外凸起(向前，即，垂直于图6纸面的方向)，上述固定辊轴7a从凸缘29(图11)往里凸出，所述的固定辊轴7a旋转地支撑一个正齿轮7n，该正齿轮7n围绕光敏辊7安装。圆筒状导引件13aL和辊轴7a共轴线。凸缘29，圆筒形导引件13aL，以及辊轴7a由金属材料例如钢整体形成。
参照图6，是一个旋转控制导引件13bL，它处于离开圆筒状导引件13aL不远的地方。其又长又窄，大体沿圆筒状导引件13aL的径向延伸，也从清洁盒架13处往外凸出。它与清洁盒架13整体形成。为了容纳这个旋转控制导引件13bL，凸缘29具有一个切掉部位。旋转控制导引件13bL经外凸出的距离为，即其端面大体与圆筒导引件13aL的端面平齐。旋转控制导引件13bL延伸出显影辊轴承盒9V的侧壁，该显影辊轴承盒9V固定在图像显影盒架12上。经过上述描述已经很明白，左手侧导引件13L由单独的两个部件组成：金属圆筒状导引件13aL和合成树脂旋转控制导引件13bL。
下边将说明一个调整接触部位13j。它是清洁盒架13的顶表面的一部分。下述对调整接触部位13j的说明中，“顶表面”是指当成像处理盒B位于成像设备的主体装置14中时面向上的表面。
参照图4-7，为清洁单元C的顶表面13i的两13j，这两个部分仅挨着相对于垂直于成像处理盒被装进的方向的左右前角13p和13q，它们组成了调节接触部分13j，该部分用于在成像处理盒被放进主体装置14时对成像处理盒的位置和状态进行调节。换句话说，当成像处理盒被装进主体装置14时，调节接触部分13j与固定接触件25相接触，该固定接触件位于图像形成设备的主体装置14上(图9，10和30)，用于调节成像处理盒绕圆筒状导引件13aR和13aL的旋转。
下边将描述位于主体装置14一侧的导引装置。参照图1，当成像设备的主体装置14的盖35逆时针绕一个支点35a旋转打开时，主体装置14的顶部被露出，如图9和图10所示成像处理盒容纳部位被显露出来。成像设备主体装置14的左和右内壁，相对于成像处理盒B的放入方向上，具有导引件16L(图9)和16R(图10)，它们相应地从相对着支点35a的一侧斜向下延伸。
如图所示，导引件16L和16R包括导引部分16a和16c，定位槽16b和16d，该定位槽16b和16d分别与导引部分16a和16c相连。从箭头标记X的方向看，即成像处理盒被装进的方向看导引部分16a和16c斜向下延伸，定位槽16b和16d具有一个半圆形横截面，该横截面很好地与成像处理盒B的导引件13aL或13aR的横截面相匹配。当成成像处理盒B完全装进设备主体装置14内后，定位槽16b和16d的半圆形横截面的中心相应地处于成像处理盒B的圆筒形导引件13aL和13aR的轴线上，因此，也处于光敏辊7的轴线上。
导引部分16a和16c从成像处理盒B放进和拿出的方向看时的宽度要足够宽，使之能允许圆筒体导引件13aL和13aR支撑在其上进行工作并留出合理的间隙。因此，比圆筒状导引件直径窄的旋转控制导引件13bL和13bR自然要比圆筒状导引件13aL和13aR更宽松地安装在导引件部分16a和16c中，它们的回转也相应地由导引部分16a和16c控制。换句话说，当成像处理盒B被装进时，成像处理盒的角度被保持在一预定的范围内。当成像处理盒B被装进成像设备主体装置14之后，成像处理盒B的圆筒状导引件13aL和13aR与导引件13L和13R的定位槽16b和16d啮合在一起，左右调节接触部分13j相应地与固定定位件25接触，所说的左，右调节接触部分13j位于清洁盒架13上相对于成像处理盒装入方向的前部。
成像处理盒B的重量的如下方式分布，即当与圆筒状导引件13aL和13aR的轴线一致的线是水平时，成像处理盒B的图像显影单元D一侧绕该线的力矩要比清洁单元C一侧绕该线的力矩大一些。
成像处理盒B以下述的方式被装进成像设备主体装置14。首先，用一只手抓住凹状部17和肋状部，将成像处理盒B的圆筒状导引件13aL和13aR插入到成像设备主体装置14的容纳盒体部位的相应的导引部分16a和16c中，旋转控制导引件13bL和13bR也被插入到导引部分16a和16c中，插入时使成像处理盒B的前部相对于插入方向向下倾斜于。接着，成像处理盒B与其上的圆筒状导引件13aL与13aR和旋转控制导引件13bL与13bR一起顺着相应的导引部分16a和16c被进一步插入，直到圆筒状导引件13aL和13aR到达成像设备主体装置14的定位槽16b和16d。然后，由于成像处理盒B其自身的重量，圆筒状导引件13aL和13aR装入相应的定位槽16b和16d；成像处理盒B的圆筒状导引件13aL和13aR装入相应的定位槽16b和16d精确定位。在这种情况下，与圆筒状导引件13aL和13aR的轴线一致的直线也于光敏辊7的轴线一致，因此，光敏辊7相对于成像设备主体装置14适当地精确定位，这里应当注意，光敏辊7相对于成像设备主体装置14的最终定位与它们两者间实现连接是同时的。
在这种情形下，成像设备主体装置14的固定式定位件25和成像处理盒B的调节接触部分13j之间有一个小的间隙。在这个时间点上，从手中放入成像处理盒B。然后，成像处理盒B绕圆筒形导引件13aL和13aR沿着使图像显影单元D一侧降低和使清洁单元C一侧升高的方向旋转，直到成像处理盒B的调节接触部分13j与相应的固定定位件25接触时为止。因而，成像处理盒B相对于成像设备主体装置14而精确定位。在此之后，盖35绕支撑点35a顺时针旋转而关闭。
为了将成像处理盒B从设备主体装置14中取出，按相反顺序执行上述步骤，更详细地说，首先，打开设备主体装置14的盖35，抓住成像处理盒B顶部和底部的肋部11c即成像处理盒的手握部位往上提起。然后，成像处理盒B的圆筒状导引件13aL和13aR在设备主体装置14的定位槽16b和16d内旋转。从而，成像处理盒B的调节接触部位13j与相应的固定定位件25分离。接着，成像处理盒被继续外拉。然后，圆筒形导引件13aL和13aR从定位槽16 b和16d中退出来，而相应地移进导引件16L和16R的导引部位16a和16c里，所说的导引件16L和16R是固定在设备主体装置14上的，在这种情形下，成像处理盒B被更高的提起。接着，成像处理盒B的圆筒状导引件13aL和13aR以及旋转控制导引件13bL和13bR斜向上滑动通过设备主体装置14的导引部位16a和16c。其倾斜的角度使成像处理盒B能被彻底从设备主体装置14的移出而又不与除导引部位经16a和16c以外的部位接触。
参照图12，正齿轮7n被安装在光敏辊7的纵向的一端头，即与安装光敏辊斜齿轮7b一端相对的那一端，当成像处理盒被放入到设备主体装置14时，正齿轮7n与一个齿轮(未示出)啮合，该齿轮与设备主体装置内的图像转印辊4共轴线，将用于转动转印辊4的驱动力从成像处理盒B传递给转印辊4。(连接装置结构和驱动力传送机构)
接着，将描述用于将驱动力从成像设备主体装置14传递到一个成像处理盒B的机构。
图14为一个光敏辊凸缘16的透视图，该辊凸缘16作为一个驱动力传递件，整体地包括一个凸型连接轴17。图15为一个局部断开的透示图，所示的是一个光敏辊7与图14中所示的辊凸缘16安装在一起的情形。图11为一个纵向剖面图，所示的是光敏辊7已经与辊凸缘装配在一起并且已经安装到成像处理盒B内的情形，图16为一个放大的透视图，所示的是图11中所示的成像处理盒B中紧挨着凸型联接轴17的一部分的情形。图17为一个透视图，所示的是包括凸型联接轴17(位于成像处理盒一侧)和一个凹型联轴18(位于设备主体装置14一侧)，图中描述了它们的关系。
参照图11，和15-17，安装在成像处理盒B内的光敏辊7的长度方向的端头的一端装配在联接装置成像处理盒一侧。该联接件包括凸型联接轴17(圆柱形轴)，该凸型联接轴17固定到前述光敏辊7的一端上的光敏辊凸缘为一整体。凸型联接轴17的端面具有一凸起物17a作为实际的联接部位。凸型联接轴17安装进一个轴承24，该轴承24固定在清洁盒架13上，作为光敏辊7的一个旋转轴。在本发明的第一个实施例中，凸型联接轴17，和联接凸起物17为一个整体。更具体地说，它们由塑料树脂整体形成。另外，光敏辊凸缘16整体地包括一个用于将驱动力传送到位于成像处理盒B内的显影辊10d的螺旋齿轮16a。换句话说，如图14所示，光的辊凸缘16为一个模注单件，整体地包括螺旋齿轮16a和凸型联接轴17，该联接轴17带有联接凸起物17a，它是一个传递驱动力的零件。
关于联接凸起物17a的结构，包括一个圆柱状支撑轴17a5，多个(本实施例为三个)径向臂17a1，和相同数量的球面接触部17a2。支撑轴17a5从凸型连接轴17的端面延伸，它的旋转轴线与轴17的旋转轴线相同。三个径向臂17a1从支撑轴17a5垂直延伸，它们以大约120度的角度分开。三个球面接触部17a2一对一的位于相应径向壁的17a1端部。一个与凸起物17a啮合的凹口18a截面成等边三角形，该凹口18a相对于其轴线方向扭转一预定角度，凹口18a与一位于设备主体装置14一侧的大齿轮34(图18)一起旋转。在本实施例中，当成像处理盒B被装入到设备主体装置14中时，凸起物17a装入到位于设备体装置14一侧的凹口18a中，驱动力就会从凹口18a传递到凸起物17a上。当凹口18a一开始旋转，凸起物17a的多个球形部分17a就会与相应的凹口18a的内表面18a，相接触，凸起物17a的旋转轴和凹口18a的旋转轴自动成一直线(图14，(a)和(b))。在图24(a)和(b)中，标号X1和X2标出相应地凸起物7a和凹口18a的旋转轴。另外，因为凹口18a相对于其轴线扭转一定角度，因而凹口18a和凸起物17a之间的接触就会产生一个力，该力使得凹口18a向着凹口18a牵拉凸起物17。因此，球形接触部位17a2在凹口18a的相应的内表面上滑动直到支承轴17a5的端面17a6与凹口18a的底表面18a1接触为止。因而，联接凸起物17a一体的光敏辊7的位置被固定在设备主体装置14的轴向和径向。另外，在本实施例中，凹口18a的扭转方向，从凹口18a的出口向里看时，与光敏辊7的旋转方向相反，而光敏辊凸缘16的螺旋齿轮16a的齿的方向，从光敏辊7的中心往外看时与辊凸缘16的旋转方向一致。
再来考虑联接装置凸起和凹进一侧17和18，理论上必要的稳定接触的接触点数量为三个，就如本实施例中一样，联接凸起物17a具有三个球形接触部位17a2，它们之间以相隔大约120°在径向上设置，凹口18a的横截面大体上为一个等边三角形。基于这样一种结构，凸起物17a的球形接触部位17a2与相应的等边三角形凹口18a的内表面18a1之间实现等同的接触，因此，位于联接装置凸起和凹下一侧的接触的松脱以及由松脱引起的光敏辊7的不平稳旋转可以被减小到最小；光敏辊7的旋转精度可以被提高。
如上文所述，凸型的连接轴17和联接凸起物17a为光敏辊凸缘16的整体的一部分，它们相对于光敏辊凸缘的主体结构的位置关系如下，即它们的轴线，在辊凸缘16连接到光敏辊7的纵向的一端时与光敏辊7的轴线一致。标号16b指出了啮合截面，该截面为当光敏辊凸缘16安装到光敏辊7上时，与辊筒7a的内表面接触的截面。对于将光敏辊凸缘16联接到光敏辊7上的装置，可以采用卷边联接(erimping)，粘接(gluing)或者类似的手段实现。辊筒7a的圆柱面涂覆有光敏层7b(图11和15)。
光敏辊7的另外一端固定地与一个光敏辊凸缘25装配在一起，该辊凸缘25包括一个与之整体模塑在一起的正齿轮25b(图11)。光敏辊凸缘25可旋转地装设在一个辊轴7a上，该辊轴7a与一个固定在清洁装置整体12c上的凸缘29为一体。
当成像处理盒B被装进设备主体装置14时，一个圆筒状导引件13aL，与设备主体装置14的一个U型槽16b(图9)相啮合，由此被相对于该U型槽位置固定，所说的圆筒状导引件13aL的轴线与辊轴7a的旋转轴一致。与光敏辊凸缘25整体模注在一起的正齿轮25b与一个未示出的齿轮啮合在一起，该未示出的齿轮将驱动力传递给转移辊4。
清洁盒架13具有一个圆筒状中空的衬套24a，与位于成像处理盒B一侧的凸型联接轴17共轴线，围绕着该凸型连接轴17的凸起物17a安装(图4和11)。该衬套24a在成像处理盒B被装进成取出以及类似场合时用于保护连接凸起物17a；当啮合在一起的连接装置旋转时它可防止由于凸起物损坏而引起的连接松动和由此而来的振动。
对于光敏辊凸缘16和26的材料，可以是树脂材料例如可以为聚醛树脂，聚碳酸脂，聚丁烯对苯二甲酸或者类似的材料，但是其它这里没有提到的材料只要需要也可以采用。
衬套24a可以兼作圆筒状导引件13aR，在成像处理盒B被装进或取出设备主体装置时导引成像处理盒B。更确切说，当成像处理盒B被进设备主体装置14时，位于设备主体装置一侧的衬套24a(导引件13aR)和导引部分16c相互接触起到引导的作用，促使成像处理盒B装进和移出设备主体装置14。在成像处理盒B被装进的最后阶段，衬套24a(导引件13aR)进入U型槽16d。从而固定成像处理盒B相对于设备主体装置14的位置。所说的U型槽位于导引部分16c的最深的一端。当凸起连接轴17被从凹型连接轴18而来的驱动力驱动而旋转时，使得它们共轴线，从而使导引件13aR(衬24a)被从U型槽16d底部略微抬起(大约0.3mm-1.0mm)。另外，导引件13aR(衬套24a)和位于设备主体装置一侧的导引部位16a(凹口部分16d)的底部之间的间隙小于连接凸起物17a和连接凹口18a之间的轴向间隙。因此，当成像处理盒B位于设备主体装置14内时，连接凸起物17a和连接凹口18a能啮合在一起。与大齿轮34成一体的连接凹口18a位于U型槽16d的最深的一端。对于衬套24a的结构，它不必如本实例中一样仅限定成圆筒状。只要其能使得衬套24a被导引部位16c导引，也能被支撑在U型槽中，它可以是任何形状。例如，它不必是完全圆形的，它可以是一个圆弧状的。另外，在本实施例中，旋转支撑凸连接轴17的轴承24和圆筒衬套24a被整体模注，并用未示出的螺钉固定到清洁盒架体13上(图11)。然而，轴承24和衬套24a可以是分开的零件。
另外，在本实施例中，光敏辊凸缘25绕固定在清洁盒架13上的辊轴7a安装(图11)，凸型连接轴17被安装进固定在清洁盒架13上的轴承24中，光敏辊7间接地固定到清洁盒架13上。因而，光敏辊7绕凸型连接轴17和辊轴7a旋转。在本实施例中，光敏辊7被固定到清洁盒架13上，使得它在推力在方向上可以移动。这种结构可能导致装配误差。然而，这并不是一个必要结构；即使光敏辊7在轴向不可移动也是无关紧要地。
另外，一方面，设备主体装置14具有连接装置的凹陷一侧，即凹型连接轴18(圆柱状)，当成像处理盒位于设备主体装置14中时，该凹陷类型连接轴18的轴线与光敏辊7的旋转轴一致。图11、19和20。参照图18，凹型连接轴18与大齿轮34为一个整体，该大齿轮34用于将马达30的驱动力传送给光敏辊7。该凹型连接轴18在大齿轮34的中心向里和向外两个方向延伸(图19和20)。在该实施例中，大齿轮34和凹型连接轴18由塑料整体制成。
设备主体装置14一侧的大齿轮34为一个螺旋齿轮，具有一定角度的螺旋齿，以便当驱动力从一个固定在马达30的轴30a上的小螺旋齿轮，如图18所示，传送给大齿轮34时，产生一个推力，该推力使得凹型连接轴18向着凸型连接轴17移动。由于这种结构，当为了成象而驱动马达时，上述的推力使凹型连接轴18向着凸型连接辆17移动，帮助连接凹口18a和连接凸物17a相互啮合在一起。连接凹口18a位于凹型连接轴18的向里的一端，连接凹口18a的旋转中心与凹型连接轴18的旋转中心相一致。
虽然，在本实施例中，驱动力直接从固定在马达轴30a上的小齿轮20传递给大齿轮34，但是驱动力可以通过一个能减小传递速度的齿轮系来传递，凹陷型连接轴18也可采用皮带和皮带轮，一对摩擦辊，同步齿形带和皮带轮及其类似装置来进行旋转驱动。
参照图21到图23，将描述与可打开的外壳35的关闭操作有关的使凹口18a和凸物17a啮合的结构。
如图23所示，一个侧板67安装在大齿轮34和侧板66之间，凹型连接轴18b与大齿轮34共轴线且为一个整体，它们由侧板66，67可旋转地支撑。一个外凸轮63和一个内凸轮64紧密地插入到大齿轮34和侧板66之间。内凸轮64被固定在侧板66上，外凸轮63与凹型连接轴18b可旋转地啮合在一起。外凸轮63和内凸轮64上大体垂直于轴线方向并且相互面对的表面为凸轮表面，并且是一个与凹型连接轴39b共轴线的螺旋表面，它们相互接触在一起。在大齿轮34和侧板67之间，一个压缩盘簧68被压缩，并绕凹型连接轴18b安装。
如图21中所示，一个臂63a在径向从外凸轮63的外圆柱面延伸，臂63a的一端靠一个销子65a与一个连杆65的一端相连，其与连杆65相连的位置是当可打开的外壳35被闭合时与其开口一侧相反的一侧。
图22为图21从右侧看时的视图，当可打开的外壳35处于关闭状态时，连杆65，外凸轮63和类似件处于图示中的位置，在此位置上，凸型连接凸物17a和凹口18a啮合，以便驱动力从大齿轮34传到光敏辊7上。当可开闭外壳35被打开时，销子65a围绕支点35a向上旋转，以便由连杆65拉动臂63a，并旋转外凸轮63；因而，在外凸轮63和内凸轮64之间引起相对滑动，从而使大齿轮34移动，离开光敏辊7。此时，大齿轮34由外凸轮63推动，逆着固定于侧板67和大齿轮349之间固定的压缩盘簧68的作用力移动，由此使凹陷连接开口18a与凸起物37a脱离啮合，如图23所示，从而脱离连接，使成像处理盒B或可拆卸状态。
相反，当可开闭外壳35被关闭时，将连杆65与可开闭外壳35在一起的销子65a围绕支点35a向下回转，连杆65向下移动以推动臂63a向下，以便外凸轮63向相反方向旋转，由此大齿轮34靠强簧68的作用向左移动到一个如图22所示位置，从而使大齿轮34重新位于图22的位置。凹型连接口18a与凸起连接物17a相啮合重新建立起驱动传送状态。因而成像盖B的可拆卸状态和驱动力可传送状态根据可开闭外壳35的打开和关闭而建立。当外凸轮63通过将可打开外壳35向相反的方向旋转从而将大齿轮34从图23的位置向着左边移动时，凹型连接轴18b和凸型连接轴17的端面相互靠紧，从而使凸型连接物17a和凹型连接口39a可以不啮合在一起。然而，正如下文要描述到的一样，只要成像设备A一起动，它们就会进入啮合状态。
接着，将描述连接凸物17a和连接凹口18a，即，连接装置的有效连接件。
如前边曾经述及的，设备主体装置14一侧的凹型连接轴18能轴向移动，但被支撑住不能沿径向移动。另外一方面，成像处理盒B被装进设备主体装置14中，在光敏辊7的长度方向上和光敏辊7的径向上都可以移动。
因而，当成像处理盒B被装进设备主体装置14中时，圆筒状导引件13aL会落入U型槽16b中(图9)，即，落入设备主体装置的导引件容纳部分中，并无间隙地与具啮合在一起，其位置被固定，其中所说的圆筒状导引件13aL位于辊轴7a(图11)的轴线上该辊轴7a安装在光敏辊凸缘25的中心孔内，该光敏辊凸缘25与光敏辊7的一端相接。另外，与光敏辊凸缘25整体形成的正齿轮25b与一个未示出的将驱动力传递给转印辊7的齿轮相啮合。同时，在光敏辊7的长度方向上的另外一端，被(驱动一侧)，清洁盒架13的凸台24a被支撑在U型槽16d内。接着，当盖35被闭合时，连接凹口18a被水平移动，围绕着连接凸物17a与之装配在一起(图22，和图24，(a))。
接着，连接装置的驱动一侧工作过程如下，当盖35被闭合时，凹型连接轴18向着凸型连接轴17移动。如果连接凸起物17a和连接凹口18a的转动相位一致，则连接凹口18a总是能沿着轴向前进从而套在连接凸物17a上，如果不是这样，当被一个压缩盘簧38的弹力推动时，凸型连接轴17的球面连接部位17a2将与连接凹口18a的边缘相接触。
接着，位于设备主体装置14一侧的马达30的旋转使得连接凹口18a和连接凸物17a的转动相位同步(在本实施例中，它扪的相位每隔120°相重合)时，处于压缩盘簧38的电磁压力(electric pressure)下，并且被大齿轮34的旋转所推动的凹型连接轴18，可以向着凸型连接轴17移动(向图19中箭头d标示其方向)，并与凸型连接轴17相啮合。因而，旋转驱动力从设备主体装置14传给成像处理盒B(凹型连接轴18和凸型连接轴17的关系从图23中的情形转变成图22中的状态)。
参照图24，(a)连接凸起物17a和连接凹口18a的尺寸大小不同，即，截面大体为三角型的连接凹口18a其截面面积大于连接凸物17a，因此，当连接凸起物17a和连接凹口18a相互连接在一起时，连接凸起物17a光滑地进入连接凹口18a，并在两者之间留有一定间隙。通过上述指写已经明了，即使在成像处理盒B已经被装进设备主体装置14的成像处理盒空间后，凸型连接轴17和凹型连接轴18相互之间的定位精度可以很低的，只要成像设备不处于成像过程中就可以。
在本实施例中，圆柱状凸台24a凸起的尺寸比联接凸物17a凸起的尺寸(图11)大。因此，当连接凸物17a和连接凹口18a啮合在一起时，圆柱状凸台24a的内表面与凹型连接轴18的圆柱面啮合，其作用如同一个导引件，促进了两个轴17和18之间的啮合。
在成像过程中，当凹型连接轴18旋转，同时连接凸起物17a处于连接凹口18a中，连接凹口18a的内表面18a，和连接凸起物17a的圆柱面接触部位17a2相互接触，如图24(b)所示，因而，驱动力被传送过来。同时，凸型连接轴17迅速换位，使得连接凹口18a的多个内表面18a，均匀地与连接凸起物17a的多个相应的圆柱接触面接触(连接凸起物17a和连接凹口18a的位置关系从图24a中的状态变成图24b中的状态)。因为由圆球状接触部位17a2之间连线形成的等边三角形，以及连接凹口18a的横截面都大体上为等边三角形，因此，圆球状接触部位17a2其中之一和相应的连接凹口18a的内表面18a1之间的接触压力大体等于其它圆球连接部位17a2与相应连接凹口18a的内表面18a1之间的接触压力。因此，凸型连接轴17和凹型连接轴18的旋转轴线自动成一直线。换句话说，即使当连接凸起物17a位于连接凹口18a中，只要凸型连接轴17不被凹型连接轴18转动，连接凸起物17a的旋转轴线X1和连接凹口18a的旋转轴线X2也可相互不处于同一直线上。(图24，(a))。然而，只要凹型连接轴18开始旋转，连接凸起物17a的三个圆球面接触部位17a2和相应的连接凹口18a的相应内表面18a1相互接触，从而使得旋转轴X1和X2实际上成一直线。
具有了上述的结构，当马达30旋转时，凸型连接轴17和凹型连接轴18的旋转轴实际上就会自动地成一直线。另外，当驱动力传递给光敏辊7时，在成像处理盒B中就会出现这样一个转矩，由于该转矩，成像处理盒B(图4和7)的清洁盒架13的顶表面上的旋转控制表面13j就会与固定在设备主体装置14上的旋转控制凸起物25(图9和10)接触。因而，成像处理盒B相对于设备主体装置14的位置就会被固定。
当不驱动时(当不成像时)，在连接轴17和18的径向连接凸物17a和连接凹口18a的表面之间会出现一个间隙。因而，连接轴17和18之间的脱离，或者将成像处理盒B装进或取出设备主体装置变得非常容易。当驱动时，连接装置的两个连接轴17和18之间的界面被固定，因此，可能在两个连接轴17和18之间产生的松动或由此而来的振动，可以被防止发生。
另外，在本实施例中，连接凹口18a的横截面大体上为等边三角形，但是这并不是必需的条件。很显然，连接凹口的横截面可以是多边形，例如，只要联接凸起物具有多个接触点，且接触点的数量与连接凹口的内壁的数量相对应即可。
另外，与连接凹口相比较，连接凸起物更易于被损坏，由于其形状造成其强度比较低。因此，在本实施侧中，连接凸起物被设置在成像处理盒B一侧，是可以更换的，连接凹口被设置在设备主体装置14一侧，必须经久耐用。
前述实施例中的成像处理盒B的主要结构可以概略如下。成像处理盒B被可拆卸地装设在电子照相成像设备A的主体装置14内，该成像设备A用于在记录媒体2上成像，并且成像处理盒包括：马达30；大齿轮34，其将驱动力从马达30传递过来；连接凹口18a，其具有多边形横截面并与大齿轮34一起。旋转成像处理盒B包括：电子照相光敏辊7；成像装置(充电辊8，显影辊10d，和清洁辊11a0，其作用于电子照相光敏辊7上；连接凸起物17a，其与连接凹口18a相啮合，连接凸起物17a的表面与连接凹口18a的内表面接触，其中，当成像处理盒B被装进设备主体装置14内，并且位于设备主体装置14一侧的大齿轮24旋转时，连接凸起物17a被装进连接凹口18a中，驱动力被从设备主体装置14一侧的大齿轮34传递给光敏辊7，同时产生一个将连接凸物17a牵拉进连接凹口18a中的推力。
连接凸物17a位于凸型连接轴17的最里端的两向里的表面上。凸型连接轴17从光敏辊7的长度方向上的一端向外延伸，其旋转轴与光敏辊7的旋转轴一致。另外，凸型连接轴17旋转地支撑着光敏辊7于清洁盒架13中。
凸型连接轴17从螺旋齿轮16a的向外一侧表面的中心部位向外凸出。从相反一侧的表面，即螺旋齿轮16a里侧表面，啮合部位16b凸出起来，与光敏辊7的内表面接触。换句话说，连接凸物17a，凸型连接轴17，螺旋齿轮16a，和啮合部位16b相互成为一个整体，由树脂形成。螺旋齿轮16a将驱动力传送给前述成像装置的显影辊10d。
成像处理盒B还包括圆柱状凸台24a，其包围着连接凸起物17a，作为一个导引件在连接凹口18a和连接凸起物17a相互移动变为啮合状态时起导引作用。
设备主体装置14一侧的大齿轮34规格的理想范围如下：弹性模量大约为0.4-0.7；齿根部的直径大约为30mm-150mm；齿数大约为40-400齿。任何一个给定的大齿轮的具体数值，考虑到设备主体装置14中可以获取的空间以及成像质量，可以从上述范围中进行优化选择。另外，这些范围并不是必不可少的。根据具体条件，本实施例中的大齿轮34的弹性模量大约为0.5；齿根部直径大约100mm；齿数约200齿。
下边将对成像处理盒B相对于设备主体装置14的定位过程进行描述，该定位动作发生在成像过程中(当驱动力传递过来时)。
首先，当不处于成像操作时(当驱动力设有传送过来时)，成像处理盒B的位置由于圆筒状导引件13aL很好地处于U型槽16b内而被固定。此时，凸台24a仅仅作为一个接受体被支撑在U型槽16d内。当处于成像过程时(当驱动力传递过来时)，成像处理盒B的位置由于成像处理盒B上的连接凸起物17a被更深地拉进设备主体装置14一侧的连接凹口18a内而被固定，连接凸起物17a的端面与连接凹口18a的底表面相接触。换句话说，当处于成像过程中时，成像处理盒B的定位是在当光敏辊7长度方向的一端被U型槽16b固定时而完成，而成像处理盒B另外一端的固定是由位于连接凸物17a和连接凹口18a之间的由于凹型连接轴18的旋转而产生的轴线自动对直作用而实现的。在本发明第一实施例中，考虑到装配误差，光敏辊7在其长度方向上是可移动的(大约0.1mm-1.0mm)。因此，当连接凸起物17a被拉进连接凹口18a中时，光敏辊凸缘16的外表面16c(图11，14和15)与轴承24的内缘相接触，考虑到也存在装配误差，成像处理盒B相对于侧板(装入导引件16a和16c)是可动的(大约0.1mm-3.0mm)。因此，当驱动力被传递过来时，成像处理盒B在光敏辊7的长度方向和径向上被牵拉(大体上沿斜向上方向移动)。这里应当注意，当光敏辊凸缘16的内表面16c在驱动力到来之前就已经与轴承24的内缘24b接触，或者当光敏辊7沿轴向大体上无间隙，只要驱动力一到，成像处理盒B就在光敏辊7的长度方向和径向受到牵拉(大体沿斜向上方向移动)。另外，当光敏辊7在其长度方向上留有间隙时，能够通过连接凸起物17a的最外端17a6与连接凹口18a的底表面18a2，相接触而固定光敏辊7的位置。
当处于成像过程中时，会产生一个在光敏7旋转方向上转动成像处理盒B的转矩，成像处理盒B被该转矩作用沿光敏辊7的旋转方向旋转，直到成像处理盒B的旋转控制表面13j与固定在设备主体装置14上的旋转控制凸起物25接触为止。
因而，当处于成像过程中时，成像处理盒B的位置在光敏辊7的长度方向和径向相对于设备主体装置14而固定。实施例2：
下边，参照图25，将着重从凸型连接轴17的连接凸物17a的结构方面对本发明的第二实施例进行描述。由于成像处理盒B和成像设备A的基本结构与第一实施例中的相同，所以与第一实施例作用上相同的部位用相同的标识符，以便第一实施例的描述可以被借用。图25中所示的连接凸起物17a与第一实施例中相应部件，区别之处在于本实施例中的连接凸起物17a属于一个圆柱状支撑轴17a5，该轴从凸型连接轴17的端面的中心部位延伸出来，并且一个大体上呈三角形的板17a3固定在圆柱状支撑轴17a5的一端，以三角形板17a5的三个顶点具有距凸型连接轴17的旋转轴线的距离。另外，为了便得三角形板17a3能在连接凹口18a的内表面18a1内自由地滑动，三个顶点具有圆球接触面17a2；三个顶点可以是圆的或圆弧形的。三角形板17a3与圆柱状支撑轴17a5整体形成，或者独立于轴17a5形成然后固定在其上。对于圆柱状支撑轴17a5，其旋转轴线也与凸型连接轴17的旋转轴线相一致，并与凸型连接轴整体形成，或者单独形成，然后又固定到凸型连接轴17的中心部位。支撑轴17a3的直径可以足够的大，使得其圆周表面到达三角形板17a3的边缘，或者其可以很小，以便支撑轴17a3的圆周表面不会接触到三角形板17a3的边缘，就如本实施例中一样。应当注意，支撑轴13a5可以是一个具有等边三角形截面的轴，而不是一个圆柱形轴，只要横截面的轮廓位于三角形板17a3的轮廓之内即可。
具有了上述的结构，则第一实施例中可以获得的效果这里同样可以获得。实施例3：
接着，参照图26，将描述本发明的第三实施例，着重描述凸型连接轴17的连接凸物17a。由于本实施例中的成像处理盒B和成像设备A的基本结构与第二实施例中的相同，因而与第二实施例中作用相同的部位被标以相同的标识符，以便在第二实施例中的描述在此可以被借用。
图26中所示的凸型连接轴17的连接凸物17a与凹型连接轴18的连接凹口18a与第二实施例中相应部件不同，区别之处在于，本实施例中的连接凹口18a为大体上方形截面，并且相对于轴线扭转一定角度，而连接凸物17a包括一个支撑轴17a5，一个大体上为方形的板17a4固定在支撑轴17a5的一端。方形板17a4的四个角为90°。除去相邻两个角以外，其它角距离凸型连接轴17的旋转轴线具有相同的距离。另外，四个顶点具有圆球形接触表面17a4，该接触表面与连接凹口18a的内表面18a1之一相接触。支撑轴17a5可以是圆柱形轴，方形轴或其它类似轴，只要该轴横截面的轮廓位于方形板17a4轮廓之内即可。
具有了上述结构，就能够达到与第二实施例相同的效果。连接凸物17a和连接凹口18a之间的接触点的理想数量，即，凸型连接轴17一侧的顶点的数量或者凹型连接轴18a一侧的接触表面的数量为三个，这是因为三个接触顶点总是能够与它们相应的接触表面接触。然而，接触点可以是四或更多个，只要它们的接触点精确地设置就形。实施例4
第四实施例大体上与前述实施例相同，只是连接凸起物17a具有两组圆球接触部分17a2。参看图27，这两组位于凸型连接轴17的轴线上的不同的点上，每一组中的每个球形接触部位17a2固定在一个经向臂17a1的端部，该经向臂垂直于轴线方向固定在支撑轴17a5，就如第一实施例中一样。这两套具有不同的旋转相位，以使得两组中每一个圆球接触部位17a2与凹型连接轴18的扭转连接凹口18a的其中一个扭转接触表面精确接触。这里应当注意，在本实施例中，每个圆球形接触部位17a2也可以被设置在三角形板的一个顶点，就如实施例2中一样，或者设置在方形板17a4的一个顶点，就如实施例3中一样。
按照第四实施例，连接凹口18a和连接凸物17a按如下方式接触在一起，即，连接凹口18a的每一个内表面与两个圆球形接触部位17a2接触。因此，本实施例能够有效提高圆球形接触部17a2的耐用性。多种实施例
在前述实施例中，圆球形接触部17a2设置在垂直于连接装置的轴线的单个平面上。然而，每个圆球形接触部17a2可以位于轴线上不同的点上，
下边，考虑到上述的连接凸起物17a，将描述另外的一些实施实施例。
参照图28三角形板的三个顶点被倒圆角。在该实施例中，连接部位17a4为板状，因此其强度更高。
图29所示为一个方形板，其还带有棱角，图30为一个方形板，其棱角已被倒角。
图29和图30所示的板都作为连接部位17a。
图31描述了本发明的连接部位的另外一个实施例，其中连接部位17a是一个截断了的颠倒放置的三角锥体；该形状的连接部位17a垂直于连接装置的轴线的截面从主体装置一侧端部开始向着光敏辊一侧端部逐渐变小，主体装置端部与连接凹口的内壁相接触，而光敏辊一侧的端部为基部一端。在这种情况下，除去作为接触点的三个角，整个连接部位17a，构成了支撑轴17a5。
在前述各实施例中，接触点，即位于凸型连接轴侧的板的顶点或截去一截的三角锥的顶点都被一个支撑部位所支撑，其中处于垂直于连接装置轴线的任何一个平面和支撑部位边缘之间中间截面的圆周的直径小于连接部位17a的接触眯或顶点处的轨迹的直径，即小于通过方形板顶点，三角板顶点或三角锥体三角端面顶点的圆的直径。所说的连接部位17a的输出点或顶点与连接凹口18a的一个内表面接触。
在本发明前边的说明中，所说的连接凹口18a或连接凸物17a的扭转方向是指从连接凹口18a的入口往里看与光敏辊回转方向相反的方向。
连接凹口18a的扭转程度为沿轴线方向每1.0mm/deg到15deg。
连接凹口18a的深度大约为4mm，整个扭转的角度大约为30度。
每个实施例中的成像处理盒是这样的，即该成像处理盒可拆卸地固定到一个电子照相成像设备的主体装置中，其中主体装置包括：一个马达；一个主体装置一侧齿轮用于接收从马达而来的驱动力；由两个扭转而所确定的孔，该孔大体与齿轮共轴线；一个电子照相光敏辊；可作用于光敏辊的成像装置；一个位于光敏辊轴向一端的凸起物，其中所说的凸起物包括与扭转表面接触的接触部位，还包括用于支撑接触部位的支撑部位，可以被牵拉进入所述的孔中，并且当主体装置一侧齿轮和所述孔一些旋转，凸起物的接触部位与孔啮合时，旋转驱动力从齿轮传递给光敏辊，这种传通过孔与凸起物的啮合而实现，并且产生一个力将凸起物拉进孔中。
如上所述，根据前述实施例，由于自动校准功能使得电子照相光敏辊的旋转精度得以提高。另外，位于光敏辊上的连接件被沿轴线拉进位于设备主体装置一侧的连接件中，因此，电子照相光敏辊的位置在轴向和径向上被精确固定。
连接装置中的一个连接件的连接凸物的每个连接点具有三维曲率。所说的连接点用于与连接装置的另外一个连接件的扭转凹口的内表面之一接触，并与第一连接件相连接。因此，连接凸起物平滑地在扭转凹口的内表面内滑动，使得连接装置的啮合和脱离非常容易。因而，增加了连接凸物的耐用性。
连接点采取圆球面使得制造连接装置更加容易，也使能够提高连接装置的尺寸精度。
当具有弯曲表面的连接点位于径向臂一端时，径向臂能吸收振动，该振动在连接点与连接装置的另外一个连接的内表面啮合时产生。因此，提高了连接凸起物的耐久性。
当带有弯曲表面的接触点由多棱板的倒角组成时，连接点的支撑部位强度很高。因此，很容易就能操纵成像处理盒。
将所有的带有弯曲表面的连接点放置在一个大体上垂直于光敏辊轴线的单一平面上，这使得连接装置的制造非常容易。
设置所有的具有弯曲表面的连接点使它们与光敏辊轴线的距离相同，并且相邻的连接点以相同的角度大小隔开，这使得在制造时易于控制连接装置的精度。
当每当带有弯曲表面的接触点在光敏辊的轴线位置不同于另外一个带有弯曲表面的接触点，并且与另外一个接触点距离光敏辊轴线的距离不同时，其中一个连接件在带有弯曲表面的接触部位与连接凹口的一个内表面相接触之前所要旋转的角度变小。因此，连接件的啮合速度更加快了。
另外，当位于电子照相光敏辊一侧的连接件具有组连接点时，这多组连接点沿光敏辊轴线方向设置成多层，连接装置的耐久性得以提高，因此电子照相光敏辊的旋转精度可以保持更长时间。
在本实施例中所描述的成像处理盒B为一个单色图形，但是本发明也可以应用于一个具有多个显影装置的成像处理盒，从而形成多种色彩的图形，(例如，双色图形，三色图形，全色图形等等)，同样可以获得理想的效果。
电子照相光敏件并不仅仅局限于光敏辊7。例如，可以包括下述类型的光敏件。首先，对于光敏材料，电光异材料例如无定形硅，无定形硒，氧化锌，氧化钛，有机电光导材料等可以被采用。对于放置光敏材料的基体的结构，可以采用辊或带的形式。例如辊类型的光敏件包括由铝合金或类似材料形成的圆柱，然后将光电导层镀或涂覆在圆柱表面上。
对于显影方法，可以采用各种公知的方法；例如，双组件磁刷型显影方法，级联型显影方法，触地显影方法，云室(cloud)型显影方法等。
在本实施例中，采用一种所谓的接触型充电方法，但是很显然，与本实施中所述充电装置结构不同的充电装置也可以被采用，例如，一种现有结构，具中一根钨金属丝被由铝或类似材料制成的金属层三面包围，通过给钨丝加高压而产生的正或负离子转移到光敏辊的表面上从而均匀地使光敏辊表面带电。
光电装置除可以是辊状的以外，还可以是刮刀状(充电刮刀)、垫状、块状、棒状、线状等等。
对于清洁残留在光敏辊上的调色剂的方法，一个刮刀，一个毛刷，一个磁刷等都可以被采用作为清洁装置的构件。
如前所述，光敏辊的旋转精度可以被提高。
当参照这里所公开的结构对发明进行描述时，并不局限于这里所述结构，本申请理应包含那些在下述权利要求范围内或改进目的范围内面获得的改变或改进。

Claims (31)

1.一种处理盒(B)，可拆卸地安装到一个电子照相成像设备的主体装置(14)上，该主体装置具有一个旋转驱动元件(18)用于向一个安装的处理盒提供旋转驱动，该驱动元件具有一个由扭转表面(18a1)确定的孔(18a)，该处理盒包括：
一个电子照相光敏辊(7)；
可作用于所述辊(7)的处理装置(8，9，10)；
一个在所述辊(7)一端的驱动联接器(16)，其特征在于该驱动联接器包括：
所述辊(7)的一个支撑部分(17a5)，沿长度方向延伸；
啮合部分(17a2)定位在远离辊的支撑部分的端部、在支撑部分的径向外侧，用于啮合所述扭转表面(18a1)以接收旋转驱动力。
2.根据权利要求1的处理盒，其中啮合部分(17a2)位于多角形平板(17a3，17a4)的角处，该多角形平板布置在远离辊(7)的支撑部分(17a5)的端部。
3.根据权利要求2的处理盒，其中多角形平板(17a3，17a4)布置在垂直于辊(7)的轴线的一个平面内。
4.根据权利要求3的处理盒，其中多角形平板(17a3)是三角形的。
5.根据权利要求3的处理盒，其中多角形平板(17a4)是矩形的。
6.根据权利要求2-5任何之一的处理盒，其中多角形平板(17a3，17a4)的角(17a2)是圆形的。
7.根据权利要求2的处理盒，其中啮合部分(17a2)位于从支撑部分(17a5)凸出的径向延伸臂(17a)的自由端。
8.根据权利要求7的处理盒，其中在垂直于辊(7)的轴线的平面内，从支撑部分(17a5)延伸出三个等角间隔的臂(17a)。
9.根据权利要求7或8的处理盒，其中臂(17a)的端部(17a2)是圆形的。
10.根据权利要求1的处理盒，其中支撑部分(17a5)是一个锥形的棱柱，具有邻近辊(7)的窄端和远离辊(7)的宽端面(17a)，并且其中啮合部分包括宽端面(17a)的角。
11.一种用于处理盒的光敏辊(7)的驱动联接器(16)，包括：
一个齿轮(16a)；
一个辊法兰(16b)从齿轮(16a)的一侧同轴地延伸，用于将驱动联接器(16)连接到光敏辊上；
一个支撑凸起物(17a5)从齿轮(16a)的另一侧同轴地延伸；以及
啮合部分(17a2)定位在远离齿轮(16a)的支撑部分(17a5)的端部、在支撑部分(17a5)的径向外侧。
12.根据权利要求11的驱动联接器，其中啮合部分(17a2)位于多角形平板(17a3，17a4)的角处，该多角形平板布置在远离齿轮(16a)的支撑部分(17a5)的端部。
13.根据权利要求12的驱动联接器，其中多角形平板(17a3，17a4)布置在垂直于齿轮(16a)的轴线的一个平面内。
14.根据权利要求13的驱动联接器，其中多角形平板(17a3)是三角形的。
15.根据权利要求13的驱动联接器，其中多角形平板(17a4)是矩形的。
16.根据权利要求12至15任何之一的驱动联接器，其中多角形平板(17a3，17a4)的角(17a2)是圆形的。
17.根据权利要求11的驱动联接器，其中啮合部分(17a2)位于从支撑部分(17a5)凸出的径向延伸臂(17a)的自由端。
18.根据权利要求17的驱动联接器，其中在垂直于齿轮(16a)的轴线的平面内，从支撑部分(17a5)延伸出三个等角间隔的臂(17a)。
19.根据权利要求17或18的驱动联接器，其中臂(17a)的端部(17a2)是圆形的。
20.根据权利要求11的驱动联接器，其中支撑部分(17a5)是一个锥形的棱柱，具有邻近齿轮(16a)的窄端和远离齿轮(16a)的宽端面(17a)，并且其中啮合部分包括宽端面(17a)的角。
21.一种用于处理盒的光敏辊，该处理盒可拆卸地安装到一个电子照相成像设备的主体装置上，该光敏辊包括：
一个圆柱形部件(7a)，具有一个在其外表面上的光敏层(7b)；以及
一个在辊部件(7a)一端的驱动联接器(16)，该驱动联接器包括：
一个齿轮(16a)；
一个辊法兰(16b)从齿轮(16a)的一侧同轴地延伸，用于将驱动联接器(16)连接到光敏辊上；
一个支撑凸起物(17a5)从齿轮(16a)的另一侧同轴地延伸；以及
啮合部分(17a2)定位在远离齿轮(16a)的支撑部分(17a5)的端部、在支撑部分(17a5)的径向外侧。
22.根据权利要求21的光敏辊，其中驱动联接器的啮合部分(17a2)位于多角形平板(17a3，17a4)的角处，该多角形平板布置在远离齿轮(16a)的支撑部分(17a5)的端部。
23.根据权利要求22的光敏辊，其中多角形平板(17a3，17a4)布置在垂直于齿轮(16a)的轴线的一个平面内。
24.根据权利要求23的光敏辊，其中多角形平板(17a3)是三角形的。
25.根据权利要求23的光敏辊，其中多角形平板(17a4)是矩形的。
26.根据权利要求22至25任何之一的光敏辊，其中多角形平板(17a3，17a4)的角(17a2)是圆形的。
27.根据权利要求21的光敏辊，其中啮合部分(17a2)位于从支撑部分(17a5)凸出的径向延伸臂(17a)的自由端。
28.根据权利要求27的光敏辊，其中在垂直于齿轮(16a)的轴线的平面内，从支撑部分(17a5)延伸出三个等角间隔的臂(17a)。
29.根据权利要求27或28的光敏辊，其中臂(17a)的端部(17a2)是圆形的。
30.根据权利要求21的光敏辊，其中支撑部分(17a5)是一个锥形的棱柱，具有邻近齿轮(16a)的窄端和远离齿轮(16a)的宽端面(17a)，并且其中啮合部分包括宽端面(17a)的角。
31.一种电子照相成像设备，一个处理盒可拆卸地安装于其上，所述设备包括：
(I)一个旋转驱动元件(18)用于提供旋转驱动，该驱动元件具有一个由扭转表面(18a1)确定的孔(18a)，
(II)一个安装部分，用于可拆卸地安装一个处理盒，其中所述处理盒包含，
一个电子照相光敏辊(7)；
可作用于所述辊(7)的处理装置(8，9，10)；
一个在所述辊(7)一端的驱动联接器(16)，其特征在于该驱动联接器包括：
所述辊(7)的一个支撑部分(17a5)，沿长度方向延伸；
啮合部分(17a2)定位在远离辊的支撑部分的端部、在支撑部分的径向外侧，用于啮合所述扭转表面(18a1)以接收旋转驱动力。
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