CN1101945C - 处理盒,处理盒的安装方法和电子照相成像设备 - Google Patents

Abstract

装在电子照相成像设备主要部件上的处理盒，包括：盒框；电子照相感光鼓；在感光鼓上可动的处理机构；将感光鼓可旋转地支撑在所述盒框上的一鼓轴，鼓轴穿过感光鼓延伸，其端部支撑在盒框上；从盒框侧壁上向外伸出的纵向凸块，所述凸块有相应的孔，鼓轴的相应端部接合在孔中；用于防止鼓轴从盒框脱开的阻挡元件，阻挡元件内表面有向内的凸块，凸块与鼓轴一端外周上形成的槽接合，阻挡元件在感光鼓纵向设置在凸块之一外端内侧。

Description

处理盒，处理盒的安装方法和电子 照相成像设备

本发明涉及一个处理盒，一种处理盒的安装方法，和一种电子照相成像设备。更具体地说，涉及到一种相对于例如激光束打印机，电子照相复印机或传真机等电子照相成像设备的主要部件是可拆卸地安装的处理盒，和一种带有此种处理盒的电子照相成像设备。

利用电子照相方法的成像设备配有这种处理盒是众所周知的。其优点在于维修操作可由用户进行而无需专门的服务人员，显然，操作性能由此提高了。因此，这种方式目前被广泛应用。

这里，一个与该处理盒一起使用的电子照相感光鼓有一个圆柱形的导电基底以及其上的感光层和一个用粘接或卷边等类似方法安装在其端部的带有一齿轮或是类似物的法兰。该感光鼓通过按预定位置安装在盒框上的支撑轴可旋转地支撑在盒内。通过该安装操作，完成了该处理盒内涉及到其他元件，如清洁刮板、接收器片、显影辊，充电辊等等的定位。

因此，本发明的主要目的是提供一种处理盒，一种该处理盒的安装方法和一种可以增强电子照相感光鼓的轴支撑刚度的电子照相成像设备。

本发明的另一个目的是提供一种处理盒，一个该处理盒的安装方法和一种改进了感光鼓支撑轴的电子照相成像设备。

本发明的再一个目的是提供一种处理盒，一种该处理盒的安装方法和一种所带电子照相感光鼓是由贯穿轴支撑的电子照相成像设备。

本发明的又一目的是提供一种处理盒，一种该处理盒的安装方法以及一种电子照相成像设备，其中所述的处理盒包括一个盒框，一个具有圆柱体和位于其上的感光层的电子照相感光鼓；在所述感光鼓上可动的处理机构；将所述感光鼓可旋转地支撑在所述盒框上的鼓轴，所述鼓轴穿过所述感光鼓延伸并且具有足够的长度被所述盒框的一端和另一端所支撑；一个防止所述鼓轴从所述的盒框脱开的阻挡元件。

按照本发明，电子照相感光鼓的支撑轴有足够的长度，以穿过电子照相感光鼓和盒框，因此增强了电子照相感光鼓的轴支撑刚度，使得即使由于轴不偏离，电子照相感光鼓承受到由设备的主要部件发出的驱动力，也能保持图像的垂直度。防止了电子照相感光鼓在旋转时的振动，从而可以得到不存在间距不规则的令人满意的图像。

本发明的上述或其他目的、特点，长处可由通过对下面配合附图的优选实施例的描述而变得更加清楚了。

图1是激光束打印机的示意图。

图2是激光束打印机外观的透视图。

图3是处理盒的示意图。

图4是处理盒外观的透视图。

图5是处理盒外观的透视图。

图6是清洁器单元和显影单元外观的透视图。

图7是连接清洁单元和显影单元的联接元件。

图8是处理盒的安装示意图。

图9是处理盒的安装示意图。

图10是感光鼓的剖面图。

图11是感光鼓的周围结构的剖面图。

图12是感光鼓的圆柱体的内径和齿轮啮合部分的外径的相互关系图。

图13是感光鼓的圆柱度的示意图。

图14是感光鼓的圆度的示意图。

图15是接地盘外观的透视图。

图16是接地盘的示意图。

图17是接地盘的示意图。

图18是表示贯穿轴端部的限制元件部分结构的局部放大图。

图19是表示感光鼓组装过程的示意图。

图20是表示感光鼓组装过程的示意图。

图21是表示盒安装好后设备主要部件接触关系的示意图。

图22是表示盒安装好后设备主要部件接触关系的示意图。

图23是表示贯穿轴端部限制元件部分的另一结构的局部放大图。

实施例

{第一实施例}

现结合附图说明采用本发明的一种电子照相成像设备的实施例。在下述实施例中，将一个激光束打印机做为电子照相成像设备的实例。正如以后将要描述的那样，激光束打印机中可装入一处理盒。

参见图1到图9，对有关本发明第一实施例的激光束打印机和过程盒进行说明。图1为激光束打印机的示意图；图2为其外观透视图；图3为该处理盒的示意图；图4和5为处理盒外观的透视图；图6为清洁单元和显影单元外观的透视图；图7为联接清洁单元和显影单元的联接元件；图8和9是处理盒安装结构的示意图。

这里将首先说明激光束打印机和处理盒的一般结构，然后说明感光鼓及其周围机构。

{一般结构}

如图1和图2所示，在激光束打印机A中，从激光源发出的与图像信息一致的激光束被一旋转的多边镜1a折射，然后经由透镜1b和反光镜1c(光学机构1)入射到电子摄影感光鼓7上并由此在其上形成潜像。显影机构9将潜像显影成调色剂图像。

和形成调色剂图像的同时，记录介质2从供纸盒3a经由搓纸辊3b、送纸辊3c和3d、定位辊3e(送纸装置3)被送入。在感光鼓7的以盒状存在的图像形成部分上如此形成的调色剂图像在做为转印机构的转印辊4上所施加的电压作用下转印到记录介质2上。

将调色剂图像转印后，记录介质2沿导向元件3f传送进定影机构5，该定影机构包括带加热器5a的定影辊5b和压接在辊5b上使得记录介质接触定影辊5b的驱动辊5c，此时经转印的调色剂图像在记录介质2上定影。然后记录介质2由放电辊3g、3h、3i运送并通过反向送纸路径3j向一放电部分6放电。操纵一可摇摆的挡板3k，可以不由反向送纸路径3j而是由放电辊3m直接放电。

另一方面，如图3到图5所示，构成成像部分的处理盒B(设计得)使具有感光层的感光鼓7转动，并使其表面由施加到作为充电机构的充电辊8上的电压均匀地充电，以及使从光学机构1形成的光图象通过曝光口26照射到感光鼓7上以形成潜像，该潜像被显影机构9显影。

在显影机构9中，调色剂由调色剂输送元件9b从调色剂贮存部分9a中送出。旋转含有一固定磁铁的显影辊9c，以形成一调色剂层，在该显影辊9c的表面上形成一具有由一显影刮板9d所提供的摩擦电荷的调色剂层。上述调色剂根据潜像转移到感光鼓7上，显影成调色剂图像。

为了将调色剂图像转印到记录介质2上，转印辊4被极向与调色剂图像相反的反向极化电压充电。在转印后，感光鼓7上残留的调色剂被清洁刮板10a(清洁机构10)除去并收集在残余调色剂容器10b中。

将感光鼓7之类的各部件装在一个壳体中，该壳体由调色剂容器11和显影框12以及清洁框13组成，它们以处理盒B的形式装在一起。该处理盒B相对于设备14的主要部件的盒固定装置来说是可折卸的。

如图8和9所示，当开关元件15开启时，产生了一盒安装空间，设备14的主要部件内表面的左右两侧各有盒安装导向元件16。每个左、右导向元件16各包括两个导向件16a和16b，以导向处理盒B的销钉13a，纵向导向件12a和短边导向件13b。处理盒B沿导向件16a和16b插入，直到销钉13a和定位部分16f接合，且旋转接收部分13c由旋转停止部分16g支撑。然后，关闭开关元件15，从而完成处理盒在成像装置A上的定位和安装。

通过定位和安装，鼓齿轮(螺旋齿轮)7b通过压配合或卷边固定在感光鼓7的一端，与该设备主要部件的驱动齿轮33啮合，而安装在另一端的传送齿轮7c(正齿轮)和转印辊4的齿轮4a啮合，感光鼓7的鼓齿轮7b和显影辊9c的套筒齿轮9g(螺旋齿轮)啮合。

因此，将从本设备的主要部件侧发出的驱动齿轮33的旋转力传递给鼓齿轮7b，使得感光鼓7旋转，且该驱动力通过鼓齿轮7b传递给套筒齿轮9g以旋转显影辊9c。而且，该驱动力经由感光鼓7的传送齿轮7c的传送来旋转转印辊4。为了简化用户安装和拆卸处理盒B的操作，如图4和5所示，配置了把手17和凸条23和24。处理盒B还配有鼓快门元件18(图3)，其开关与相对于成像设备A的安装和拆卸相互联系。当处理盒从成像设备A的安装和拆卸相互联系。当处理盒从成像设备A上拆下时，快门元件18关闭，以保护感光鼓7。

{壳结构}

本实施例的处理盒B包括通过将调色剂容器11和显影框12，清洁框13联在一起而构成的壳体。对壳体的结构将详细说明。

如图6所示，在调色剂容器11中形成一调色剂贮存部分9a并安装调色剂输送元件9b。显影框12配有显影辊9c和显影刮板9d，以及靠近显影辊9c用以在显影剂腔内循环调色剂的可旋转的搅拌元件9e。将调色剂容器11和显影框12焊在一起，构成了整体的显影单元(图6，(b))。

在清洁框13中，安装了感光鼓7，充电辊8和清洁机构10。而且，安装了用于在处理盒B从主要部件14上卸下时，保护感光鼓7的鼓快门元件18。感光鼓7在清洁框13中的装配将在关于感光鼓7的结构的部分详细的叙述。

通过一个联接元件将显影单元和清洁单元联在一起，就形成了处理盒B。更具体地说，如图6所示，旋转轴20固定在位于显影框12(图6，(b))的纵向各端的臂部分19的端部上，另一方面，在清洁框13的纵向端部分别形成凹槽21，用以将旋转轴20定位并锁定。将旋转轴20插入凹槽21，联结元件22带有一体化的凸块22a，压缩弹簧22b和锁定销22c(见图7所示)，该联接元件通过卡扣装接件联结到清洁框13上，由此，使显影单元和清洁单元联接起来，绕旋转轴20彼此相对的旋转，且由显影单元的重量将显影辊9c推压向感光鼓7。此时，安装在联接元件22上的压缩弹簧22b将显影框12向下推，以确保显影辊9c压接在感光鼓7上。因此，将隔离环9f安装在显影辊9c的纵向两端，环9f和感光鼓7压接，使得感光鼓7和显影辊9c相对地保持预定的间距(约300μm左右)。

由于感光鼓7和显影辊9c之间的间隔紧密关系到图像的密度，因此要求精确，在本实施例中，该间隔设计为约300μm±30μm。由于该间隔仅仅由安装在显影辊9c端部的隔离环9f控制，感光鼓7的圆度偏差设计为不大于约15μm，以避免密度不均，而两端间的间隔偏差不大于约15μm。

{感光鼓及周围部件的结构}

{感光鼓}

如图10所示，感光鼓7包括一构成鼓形的圆柱体7a，在其外圆周表面上有一感光层；可与主要部件的齿轮33(见图9)啮合以获得驱动力的齿轮7b；可与齿轮4a啮合以与转印辊4一起旋转而将驱动力传给转印辊的齿轮7e；和固定在齿轮7c上以使圆柱体7a的内表面和下文将描述的贯穿轴30间电联接的接地盘31。如图11所示，感光鼓7可旋转地由贯穿轴30固定在清洁框13上。(齿轮的压配合)

齿轮7b和7c的接合部分7b1和7c1压配合到圆柱体7a的一端。如图12所示，接合部分7b1和7c1的外径dN比圆柱体7a的内径DS大(dN＞DS)。在本实施例中，齿轮7b和7c的接合部分7b1和7c1的外径dN比圆柱体7a的内径DS大约5-30μm左右。在进行了压配合后，圆柱体7a的端部被部分切割、弯曲，以与在齿轮7b和7c的接合部分7b1和7c1底部形成的凹槽7b2和7c2相接合。这样，齿轮7b和7c压配合到圆柱体7a的两端部，此后使圆柱体7a端部的一部分卷边并和齿轮7b和7c的凹槽7b2和7c2接合，由此使圆柱体7a和齿轮7b和7c安全地固定起来，形成图10所示的感光鼓装置。在图10中，由31所表示的为一个将在下面详细地说明的接地盘，该接地盘与一个齿轮(齿轮7c)固定在一起。

如上所述，齿轮7b，7c的接合部分7b1和7c1压配合到圆柱体7a的端部上，由此，在卷边操作时，齿轮的接合部分受到来自圆柱体端部的应力，从而减少了圆柱体的变形。因此，和齿轮和圆柱体端部松散配合的情况(齿轮接合部分的外径小于圆柱体的内径)相比，感光鼓7的圆度(尤其是和隔离环9f接触处的圆度)提高了，使得鼓7和显影辊9e间的间隔保持恒定，以得到良好的图像。

图13示出了安装有齿轮的感光鼓圆柱度数据的几个例子。图13(a)中所示的感光鼓和齿轮压配合的偏差为大约30μm，并测量距鼓端部0.5mm，2.5mm，8.0mm，10.0mm和25.0mm位置处的圆柱度。如图13(a)所示，圆柱体在卷边位置KS向外扩展，但圆柱度为24.9μm，因而比以配合误差为约30μm的松配合的感光鼓(见图13(b))的圆柱度31.1μm好。图14给出了感光鼓上在隔离环接触位置的圆度数据。在本实施例中，该接触位置距圆柱体端部大约8.0mm。本实施例中感光鼓在此位置的圆度为11.3μm(图14(a))大约是采用松散配合时感光鼓圆度21.4μm的一半，在设计允许偏差15μm之内。采用此种感光鼓进行成像保证了印刷的密度不均匀性足够低。(接地盘)

齿轮7c上固定地装有接地盘31，它与圆柱体7a的内表面和贯穿轴30的外表面接触以保持导电状态。图15是接地盘31的外观透视图。接地盘31为金属材质，在本实施例中为磷青铜。接地盘31上带有底部31a，底部31a上有与齿轮接合部分7c1上的凸块7c3接合的定位孔31a1，还有接触部分31b，以与圆柱体7a的内表面接触，接触部分31b有端部支叉部分，并和齿轮接合部分7c1的外边卷边在一起，通过将固定在接地盘31上的齿轮7c压配合在圆柱体7a的端部，使接地盘31的接触部分31b和圆柱体7a的内周表面接触。

接地盘31上有多个第一臂部分31c(在本实施例中为两个)，它们被压接在用于可旋转地支承感光鼓7的贯穿轴30的外表面上。两个第一臂部分31c的端部在基本上垂直于贯穿轴30的插入方向(此后将详细说明)的方向上弯曲，而边缘部分31c1则压接贯穿轴30的外周。由此，第一臂部分31c随此后将详述的贯穿轴30的插入操作从图16所示的位置向外变形到图17所示的位置。第一臂部分31c沿贯穿轴30的外周表面滑动，因此，即使贯穿轴30有槽或台阶，其插入操作也是顺利的，不会造成接地盘31易于变形的倾向。因此，改进了安装操作。

如图16，17所示，接地盘31还有在与第一臂部分31c相反的方向上延伸的第二臂部分31d，该第二臂部分31d和齿轮接合部分7c1上的支承部分7c4接触，以抵抗在贯穿轴30插入时第一臂部分31c受到的力。由此，当贯穿轴30插入时，可以防止由第一臂部分31c受到的力对接地盘31的直立和变形作用，因此，稳定了第一臂部分和贯穿轴30的接触状况。

如图11所示，接地盘31的两个第一臂部分31c偏离，以防止边缘部分31c1沿贯穿轴30的轴向在其导边处(和导边接触部分)重叠。因此，第一臂部分31c和贯穿轴30的接触区域不是叠合的，两个臂部分31c的接触情况彼此独立，比如，即使在感光鼓7旋转时也能保证稳定的导电状态。如上所述，这两个臂部分31c有靠在贯穿轴30的外周上的边缘部分31c1，所以在轴向上的偏离度可能很小，而这两个臂部分31e的接触压力可以很容易达到平衡。

如图16和17所示，接地盘31的第一臂部分31c位于接触部分31b和将接地盘31固定到齿轮7c上的定位孔31a1之间。通过将固定部分之间的第一臂部分31c定位，稳定了第一臂部分31c和贯穿轴30间的接触压力，因此使导电状态稳定。另外，可以节省材料，由此使布局经济。(贯穿轴)

如图11所示，贯穿轴30可旋转地将具有上述结构的感光鼓7支撑在清洁框13上，并有足够的长度从感光鼓7的一个侧壁13g穿到另一侧壁13h。贯穿轴30的一端有一接合部分30a，其上有槽31a1，以便在接合部分的边缘上安装一限制元件(图18)。在清洁框侧壁的预定位置上，有定位销钉13a1和13a2，用于接合并支撑贯穿轴30的两端。由此，贯穿轴30的一端(接合部分30a)压配合到销钉13a1的接合孔13a1a中，另一端松配合在销钉13a2的接合孔13a2a中，以可旋转地支撑着感光鼓7，并固定在清洁框13上。

销钉13a1和13a2向外伸出清洁框侧壁足够连接的长度(在本实施例中约4～10mm左右)。当处理盒安装到主要部件上时，如图8和9所示，销钉13a1和13a2的上述伸出部分由主要部件的导向件16a和16b导向，最后插入定位部分16f中，以使得处理盒B装在主要部件中的正确位置上。

在本实施例中，贯穿轴30是由例如铁等金属材料制成的(开凿并抛光成圆棒)，清洁框13是由塑性树脂材料，如苯乙烯树脂(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，聚笨乙烯树脂等等)或改性的聚笨撑氧制成的。将贯穿轴30的接合部分30a压配合到清洁框13的销钉13a1中，压配合偏差约为10-50μm左右，同时，插入部分30b的另一端和销钉13a2松配合由此，防止了由位于鼓两端的齿轮7b和7c的滑动摩擦造成的贯穿轴30的旋转。

然而，塑性树脂材质的清洁框13和金属材质的贯穿轴30对温度变化有明显不同的膨胀系数，所以只依靠压配合将贯穿轴固定是困难的。更具体地说，当温度高于处理盒的安装温度时，两者之间的接合变松动，导致贯穿轴30易于沿推动方向脱开。若贯穿轴30的接合部分30a处的压配合偏差加大，低温时这种接合可能会过于紧，以使得清洁框13的销钉13a1易于产生裂缝。为避免这些问题，采用的压配合偏差为零或非常窄，因此，造成生产上的困难。

为此，在本实施例中，如图18(a)所示，在靠近贯穿轴30的接合部分的一端形成槽30a1，并将如图18(b)所示的环形限制元件32安装到该槽30a1上。限制元件32是由塑性树脂材质，如聚缩醛，聚丙烯制成的并有一个可以和接合部分30a的外表面松配合的内径。限制元件32的内表面有两个凸块32a，该凸块32a在限制元件32的内部超出其内径向内伸出约0.2mm左右，该凸块的长约为内圆周长的1/4。当采用环形限制元件32时，在推动方向的阻挡力比通常广泛采用的E-型或C型限制元件的小。然而，在实际使用时，该推力仅由主要部件的接地电极的弹力提供，该接地电极在安装盒时压接触到贯穿轴30的端部(在本实施例中约80gf到300gf左右)，因此，可使用该限制元件32。

贯穿轴30上的梯阶30c使得压配合在清洁框13的一侧壁13h侧上的接合部分30a的直径小于其他部分的直径，而且梯阶30c在贯穿轴插入时靠在框侧壁的内壁上。通过这样的结构，使贯穿轴的插入操作更加简化，并改进了盒的安装操作。

在本实施例中的贯穿轴30采用一个开凿和打磨过的圆形棒，只在接合部分30a和具有较小直径的槽30a1处加工，因此成本低。采用贯穿轴30作为将感光鼓7支撑在清洁框13上的支撑轴，加强了轴支撑的稳定性，由此，感光鼓7的振动以及间距的不均匀性得以避免。

(感光鼓的安装过程)

在安装感光鼓7之前，将清洁机构10，充电机构8以及密封机构等等安装在清洁框13中。如图19所示，使感光鼓7位于清洁框13的两侧壁13g，13h之间，以及如图20所示，将贯穿轴30从侧壁13g侧插入直到贯穿轴30的梯阶30c靠到侧壁13h的内壁上为止。

贯穿轴30首先穿过侧壁13g的销钉13a2，再穿过齿轮7c的插入孔7c1。此时，固定在齿轮7c上的接地盘31从图16所示的状态转变到图17所示的状态。由于接地盘31的第一臂部分31c的端部向垂直于轴的方向弯曲，在贯穿轴30插入时，该臂部分31c由于变形而沿外周表面滑动。因此，贯穿轴30的插入平滑顺利，并可以避免接地盘31的变形。臂部分31c的边缘部分31c1压接的位置与贯穿轴的轴向不叠合，以使得电连接状态保持稳定。

之后，该贯穿轴30穿过齿轮7b的插入孔7b1，而接合部分30a压配合到侧壁13h的销钉13a1上，该轴进一步插入直到梯阶13c靠在侧壁13h的内壁上为止。由此，定成了插入动作。齿轮7b的插入孔是一个明显渐细的孔7b1，以允许贯穿轴30斜插。

通过销钉13a1将限制元件32装在贯穿轴端部的槽30a1上。由此，防止了贯穿轴30在推压方向上的脱开，并将各部件安装到清洁框13中，得到图6(b)所示的清洁单元。用联接元件将清洁单元和显影单元联接，得到了处理盒B。{感光鼓接地}

当处理盒B安装到主要部件14时，清洁框13的侧壁13g和13h上的销钉13a1和13a2最终接合在主要部件的定位部分16f上，结果使处理盒B在主要部件14上定位。此时，主要部件的接地电极34被压接在贯穿轴30的端面上，从图21中的实线位置变到虚线位置。由于位于鼓端部的齿轮7b如图19所示是一螺旋齿轮，当受到主要部件的齿轮33传来的力时，它产生如图21和22所示的向右的推力。由此，接地电极34进一步地被推动，并变形直到靠在主要部件的侧壁上为止。接地电极34和主要部件的电衬底的GND接触。因此，在成像时，由充电辊8充给感光鼓7的电荷流经感光鼓、接地盘、贯穿轴、接地电极和电衬底，上述装置均为金属材质。因此，当激光束照在感光鼓上时，电流不贮存而是稳定地流动。{其他实施例}

在上述实施例中，接地盘31配有两个第一臂部分，但是也可以是三个，四个或更多。接地盘31的材质采用的是磷青铜，但也可以采用其他材料，如SUS(不锈钢)。

在上述实施例中，电子照相感光元件有一带有一被压配合或卷边的端部接合元件的鼓。这不仅限于电子照相感光元件，也可以用于使用卷边有同样优点的圆柱形元件(显影辊等)上。

在上述实施例中，位于贯穿轴30一端的接合部分30a的外径比其他部分的外径逐渐地减小，但这个特点不是必不可少的，也可以采用相同的直径。在这种情况下，贯穿轴30的每个端部分别有槽，并用清洁框13的销钉13a1和13a2将限制元件32插入槽中。和上述实施例相似，贯穿轴30的接合部分30a的内径是根据可以与框13的侧壁13h压配合来选择的。按照这种结构，使限制元件的制备和插入过程加到贯穿轴30的生产工序中，但可以省略外径的加工处理，因此，降低了生产成本。

在上述实施例中，贯穿轴的限制元件为带有两个凸块32a的环形元件，但也可以采用其他形状，比如限制元件可能采用所谓的滑扣形。图23就是这种例子。在图23(a)中，使限制元件处于接合状态，图23(b)则示出了在限制元件插入之前和插入期间的状态。图23所示的限制元件32配有两个可以弹性变形的爪部分32b，在爪部分32b的两侧形成有狭缝32c以便于弹性变形。如图23(b)所示，当限制元件32插入贯穿轴30接合部分30a时，爪部分32b变形，以便于顺利插入。当抑制元件进一步插入时，爪部分32b和槽30a1接合使得贯穿轴30停下。具有这种结构的有限制元件功能的爪部分32b可以方便地弹性变形，由此，和槽接合的爪的接合程度要求更大。

另外，在上述各实施例中，处理盒B均是用于形成单色图像的那一种，而本发明也可以用于多色处理盒，这种处理盒有两个或多个显影机构并用以形成多色图像(双色、三色或全色图像)。

就电子照相感光元件而论，并不局限于前文提到的感光鼓7，本发明也用于下述情况。首先，光电导材料可用做光电导材料，无定型硅，无定型硒，氧化锌，氧化钛，有机光导材料等等也可使用。其次，就用于放置感光材料的基底元件的形状来说，可以采用鼓形的，也可以采用带状的。比如，在基底元件的形状为鼓型的情况下，感光材料采用相应的机构涂布，沉积或铺撒在铝合金圆柱体或类似物上。

就显影方法而论，本发明和各种已知的方法，如双组分磁刷显影法、瀑布显影法、触着显影法、暗影显影方法等相似。

另外，就充电机构的结构来说，第一实施例采用了所谓的接触充电方法，但本发明也可采用其他通用的充电方法，如将铝金属屏或类似物放在钨丝圈的三面，并将高压电加在钨丝圈上所产生的正或负离子转移到感光鼓的表面上，对其均匀充电。

另外，上述的充电机构除所述的辊型以外，还可以采用刮板型(充电刮板)、垫片型、块型、条型、线圈型等等。

就清除感光鼓上残余调色剂的方法而论，清洁机构还可能由一刮板、毛刷、磁刷等构成。

处理盒至少配有一个电子照相感光元件或类似物和至少一个处理机构。处理盒可能是一个在成像设备主要部件上可拆卸地安装的盒，它包括做为一个整体的电子照相感光元件和充电机构。处理盒可能是一个在成像设备主要部件上可拆卸地安装的，包括做为一个整体的一个电子照相感光元件和显影机构的盒。处理盒可能是一个在成像设备主要部件上可拆卸地安装的，包括做为一个整体的一个电子照相感光元件和清洁机构的盒。处理盒可能是一个在成像设备的主要部件上可拆卸地安装的，包括做为一个整体的电子照相感光元件和两个或多个处理机构的盒。

处理盒是指一个具有做为一个整体的一个电子照相感光元件，充电机构，显影机构和清洁机构的盒，它可以可拆卸地安装在成像设备主要部件上。它也可能包括做为一个整体的一个电子照相感光元件和充电机构、显影机构、清洁机构中的至少一个。它还可能包括做为一个整体的显影机构和一个电子照相感光元件。

前文就激光束打印机做为成像设备的实例进行了说明，但本发明还可用于电子照相复印机、传真机、文字处理器和其他成像设备。

如前所述，按照本实施例，电子照相感光鼓的轴支撑刚度可以通过在电子照相感光鼓上使用贯穿轴而以低成本得到增强。因此，即使电子照相感光鼓受到从主要部件传来的驱动力，该轴的轴线也不会偏离，因此保证了高的图像质量。另外，可以避免运行时该电子照相感光鼓的振动，因此得到了没有间距不均匀性的图像。

此外，该支撑轴至少有一个和盒框压配合的端部压配合部分，轴限制元件的安装部分位于该端部，并且限制元件是环形的弹性元件，其上有一个与支撑轴的安装部分接合的接合部分，由此在不损害轴抑制效果的同时简化了安装过程。

参照本文公开的结构说明了本发明，但本发明并不局限于这里的细节，本申请试图覆盖在下述权利要求的范围内或出于同样改进目的的各种改进或改变。

Claims (14)

1.一种可拆卸地安装在电子照相成像设备(14)主要部件上的处理盒(B)，包括：

一个盒框(11、12、13)；

一个具有一圆柱体(7a)和位于其上的感光层的电子照相感光鼓(7)；

在所述感光鼓上可动的处理机构(8、9、10)；

将所述感光鼓可旋转地支撑在所述盒框(13)上的一鼓轴(30)，所述鼓轴穿过所述感光鼓延伸，并以其相应端部支撑在所述盒框(11、12、13)上；

从所述盒框侧壁上向外伸出的纵向凸块(13a1，13a2)，所述凸块有相应的孔(13a1a，13a2a)，所述鼓轴(30)的相应端部接合在孔中；

一个用于防止所述鼓轴(30)从所述盒框(13)脱开的阻挡元件，其特征在于：

所述阻挡元件(32)内表面有向内的凸块，该凸块与所述鼓轴(30)一端外周上形成的槽(30a1)接合，所述阻挡元件(32)在所述感光鼓(7)纵向设置在所述凸块(13a1)之一外端内侧。

2.一种如权利要求1所述的盒，其特征在于，所述鼓轴的一端由压配合在所述盒框上的所述阻挡元件防止从所述盒框上脱开。

3.一种如权利要求1或2所述的盒，其特征为，所述阻挡元件是环形的其内表面有向内的凸块，该凸块和在所述鼓轴外周上形成的槽接合，其中所述的阻挡元件是塑性树脂材质，所述鼓轴是金属材质。

4.一种如权利要求3所述的盒，其特征为，所述盒框的材料是丙烯腈丁二稀苯乙烯共聚物树脂材料，聚苯乙烯树脂材料或聚苯撑氧树脂材料，而所述的阻挡元件是用聚醛树脂材料或聚丙稀树脂材料制的，所用的金属是钢。

5.一种如权利要求3所述的盒，其特征为，在将所述处理盒装到所述主要部件时，所述的凸块与主要部件上的导向件接合，可相对主要部件引导处理盒。

6.一种如权利要求1所述的盒，其特征为，所述的盒框包括一个支撑感光鼓和包括充电元件和清洁元件的处理机构的清洁框(13)，一个支撑做为处理机构的显影元件(9c)和用于容纳显影元件所用调色剂的调色剂容器(11)的显影框(12)，其中所述的清洁框和所述的显影框可以彼此相对的旋转，并且所述的凸块(13a1，13a2)位于所述清洁框的侧壁上。

7.如权利要求1所述的盒，其特征在于：所述感光鼓在其纵向一端有一正齿轮(7c)，用于将驱动力传给设在主要部件上的转印辊，和一位于纵向另一端上的螺旋齿轮(7b)，用于从主要部件上接受驱动力，所述阻挡元件(32)位于距所述纵向另一端比所述纵向端近的位置。

8.一种如权利要求7所述的盒，还包括一个在所述感光鼓的圆柱体上的接地元件(31)，所述接地元件和所述圆柱体的内表面及所述鼓轴的外表面接触，所述的接地元件将所述感光鼓电接地于所述主要部件上，并且所述接地元件装在所述正齿轮(7c)上。

9.一种如权利要求7或8所述的盒，其特征为，所述的螺旋齿轮(7b)设有一通孔，所述的鼓轴从其中穿过，所述的孔从鼓轴进入的一侧到另一侧逐渐变细(7b2)。

10.一种用于可拆卸地安装到一成像设备的主要部件上的处理盒的安装方法，所述的处理盒包括电子照相感光鼓(7)和在所述感光鼓上可动的处理机构，其中所述的感光鼓具有一圆柱体和其上的感光层，所述方法包括：

(a)将感光鼓(7)在盒框(13g，13h)间定位的定位步骤；

(b)插入鼓轴的步骤，包括将一个用于使感光鼓可旋转地支撑在盒框上的鼓轴(30)从靠近所述感光鼓纵向一端的第一框部分的外侧插入在盒框的第一框部分(13g)纵向凸块(13a2)上所形成的一孔(13a2a)中，使该鼓轴穿过感光鼓，以及将穿过感光鼓的鼓轴从靠近所述感光鼓的纵向另一端的第二框部分的内侧插入在盒框的第二框部分(13h)的纵向凸块(13a1)上形成的孔(13a1a)中，其中鼓轴的端部分别支撑在盒框的第一框部分和第二框部分上；以及

(c)将一用于防止鼓轴从盒框脱开的阻挡元件(32)安装在鼓轴上，其位于在所述感光鼓纵向的所述凸块(13a1，13a2)之一外端内侧的一个位置。

11.一种如权利要求10所述的方法，其特征为，至少所述鼓轴的一端压配合在盒框上，所述的另一端由所述阻挡元件防止脱开。

12.一种如权利要求11所述的方法，其特征为，所述阻挡元件(32)是环形的，其内表面有一向内凸块，当将所述阻挡元件装在鼓轴上时，所述凸块和所述鼓轴外周上的槽接合。

13.一种如权利要求10-12中任一所述的方法，其特征为，在所述的鼓轴插入步骤之后将阻挡元件安装在鼓轴上。

14.一种用于在记录材料上形成图像的电子照相成像设备，一处理盒可拆卸地安装在所述设备上，该设备包括：一可拆卸地安装处理盒的安装部分；所述处理盒包括：

一个盒框(11、12、13)；

一个具有一圆柱体(7a)和位于其上的感光层的电子照相感光鼓(7)；

在所述感光鼓上可动的处理机构(8、9、10)；

将所述感光鼓可旋转地支撑在所述盒框(13)上的一鼓轴(30)，所述鼓轴穿过所述感光鼓延伸，并以其相应端部支撑在所述盒框(11、12、13)上；

从所述盒框侧壁上向外伸出的纵向凸块部(13a1，13a2)，所述凸块有相应的孔(13a1a，13a2a)，所述鼓轴(30)的相应端部接合在孔中；

一个用于防止所述鼓轴(30)从所述盒框(13)脱开的阻挡元件，其特征在于：

所述阻挡元件(32)内表面有向内的凸块，该凸块与所述鼓轴(30)一端外周上形成的槽(30a1)接合，所述阻挡元件(32)在所述感光鼓(7)纵向设置在所述凸块(13a1)之一外端内侧；

用于送进记录材料的送进装置。

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