KR100290583B1 - 프로세스카트리지및전자사진화상형성장치 - Google Patents

프로세스카트리지및전자사진화상형성장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100290583B1
KR100290583B1 KR1019970049029A KR19970049029A KR100290583B1 KR 100290583 B1 KR100290583 B1 KR 100290583B1 KR 1019970049029 A KR1019970049029 A KR 1019970049029A KR 19970049029 A KR19970049029 A KR 19970049029A KR 100290583 B1 KR100290583 B1 KR 100290583B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
process cartridge
photosensitive drum
drive member
recess
electrophotographic
Prior art date
Application number
KR1019970049029A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19980025026A (ko
Inventor
요시히로 이또
도시하루 가와이
가즈시 와따나베
Original Assignee
미다라이 후지오
캐논 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=17584778&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100290583(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 미다라이 후지오, 캐논 가부시끼가이샤 filed Critical 미다라이 후지오
Publication of KR19980025026A publication Critical patent/KR19980025026A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100290583B1 publication Critical patent/KR100290583B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
    • G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit
    • G03G21/1839—Means for handling the process cartridge in the apparatus body
    • G03G21/1857—Means for handling the process cartridge in the apparatus body for transmitting mechanical drive power to the process cartridge, drive mechanisms, gears, couplings, braking mechanisms
    • G03G21/186—Axial couplings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
    • F16D1/101—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially without axial retaining means rotating with the coupling
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/75—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing
    • G03G15/757—Drive mechanisms for photosensitive medium, e.g. gears

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)
  • Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)

Abstract

본 발명은 모터와, 상기 모터로부터의 구동력을 수용하기 위한 회전 구동 부재와, 상기 회전 구동 부재와 동축 상에 있고 비틀림면에 의해 형성된 구멍을 포함하는, 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지에 관한 것이며, 전자사진 감광 드럼과; 감광 드럼 상에서 작동 가능한 프로세스 수단과; 비틀림면과 결합하는 결합부와 상기 구멍 안으로 들어갈 수 있고 상기 결합부를 지지하기 위한 지지부를 구비하고 상기 감광 드럼의 종단부에 마련된 돌기를 포함하고, 상기 회전 구동 부재가 상기 구멍과 함께 회전하고 상기 돌기의 결합부가 서로 결합될 때, 회전 구동력은 상기 구멍과 상기 돌기 사이의 결합을 통해 상기 회전 구동 부재로부터 상기 감광 드럼으로 전달되고, 상기 돌기는 상기 구멍의 내향으로 압박된다.

Description

프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치{PROCESS CARTRIDGE AND ELECTROPHOTOGRAPHIC IMAGE FORMING APPARATUS}
본 발명은 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치에 관한 것이다.
여기서, 전자 사진 화상 형성 장치는 전자 사진 화상 형성 과정을 사용하는 기록 재료 상에 화상을 형성시킨다. 전자 사진 화상 형성 장치의 실시예는 전자 사진 복사기, 전자 사진 프린터(레이저 비임 프린터, LED 프린터 등), 팩시밀리 기계 및 워드 프로세서 등을 포함한다.
프로세스 카트리지는 전자 사진 감광 부재 및 대전 수단, 현상 수단 또는 세척 수단을 일체로 포함하고, 화상 형성 장치의 주 조립체에 대해 분리식으로 장착된다. 전자 사진 감광 부재와 대전 수단, 현상 수단 및 세척 수단 중 적어도 하나를 일체적으로 포함한다. 다른 예시로서, 전자 사진 감광 부재 및 적어도 현상 수단을 포함할 수 있다.
전자 사진 화상 형성 프로세스를 사용하는 전자 사진 화상 형성 장치에서는, 전자 사진 감광 부재 및 상기 전자 사진 감광 부재 상에 작동 가능한 프로세스 수단을 포함하고, 화상 형성 장치(프로세스 카트리지식)의 주 조립체에 유니트로서 분리식으로 장착가능한 프로세스 카트리지가 사용된다. 이 프로세스 카트리지식에 의해, 수리공의 조력 없이도 사용자가 효과적으로 장치의 유지 보수를 수행할 수 있다. 그러므로, 프로세스 카트리지식은 현재 전자 사진 화상 형성 장치에 널리 사용된다.
본 발명은 이러한 프로세스 카트리지의 더 나은 개선에 관한 것이다.
프로세스 카트리지식의 감광 부재용 구동 시스템은 미국 특허 제4,829,335호 및 제5,023,660호에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 회전 정확도가 향상된 전자사진 감광 드럼을 포함하고 또한 그러한 전자사진 감광 드럼을 채용한 프로세스 카트리지와, 그러한 프로세스 카트리지와 함께 사용 가능한 전자사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 프로세스 카트리지와, 구동력을 전달하는 동안 전자사진 감광 드럼을 장치 주조립체를 향해 당김으로서 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 대해 배치되는 정확도가 향상된 전자사진 감광 드럼과, 또한 그러한 프로세스 카트리지와 함께 사용 가능한 전자사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 구동력을 전달하는 동안 전자사진 감광 드럼을 장치 주조립체를 향해 당김으로서 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 대해 배치되는 정확도가 향상된 프로세스 카트리지와, 또한 그러한 프로세스 카트리지와 함께 사용 가능한 전자사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 모터와, 상기 모터로부터의 구동력을 수용하기 위한 회전 구동 부재와, 상기 회전 구동 부재와 동축 상에 있고 비틀림면에 의해 형성된 구멍을 포함하는, 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지를 제공하는 것이며, 전자사진 감광 드럼과; 상기 감광 드럼 상에서 작동 가능한 프로세스 수단과; 상기 감광 드럼의 종단부에 마련된 돌기를 포함하고, 돌기는 비틀림면과 접촉하는 다수의 접촉부와, 접촉부를 지지하고 구멍 안으로 유인될 수 있는 지지부를 포함하고, 회전 구동 부재가 구멍과 함께 회전하고 돌기의 접촉부가 구멍과 결합할 때, 회전 구동력은 구멍과 돌기 사이의 결합을 통해 회전 구동 부재로부터 감광 드럼으로 전달되고, 돌기를 구멍 안으로 유인하는 방향으로 힘이 발생된다.
본 발명의 상기 및 기타 목적, 특징 및 장점들은 이하 첨부 도면과 관련한 본 발명의 바람직한 실시예의 설명을 참조하면 명백해질 것이다.
도1은 전자 사진 화상 형성 장치의 수직 단면도.
도2는 도1의 장치의 외부 사시도.
도3은 프로세스 카트리지의 단면도.
도4는 도3의 프로세스 카트리지를 상부 우측 방향에서 본 외부 사시도.
도5는 도3의 프로세스 카트리지의 우측면도.
도6은 도3의 프로세스 카트리지의 좌측면도.
도7은 도3의 프로세스 카트리지를 상부 좌측 방향에서 본 외부 사시도.
도8은 도3의 프로세스 카트리지의 저부 좌측을 도시한 외부 사시도.
도9는 도1의 장치의 주 조립체의 프로세스 카트리지 수용부를 도시한 외부 사시도.
도10은 도1의 장치의 주 조립체의 프로세스 카트리지 수용부를 도시한 외부 사시도.
도11은 감광 드럼과 이 감광 드럼을 구동하는 구동 기구를 도시한 수직 단면도.
도12는 세척 유닛의 사시도.
도13은 화상 현상 유닛의 사시도.
도14는 본 발명의 제1 실시예에서의 드럼 플랜지(구동력 전달 요소)를 도시한 사시도.
도15는 본 발명의 제1 실시예에서의 감광 드럼을 도시한 사시도.
도16은 본 발명의 제1 실시예에서의 프로세스 카트리지 측면 상의 커플링 수단을 도시한 사시도.
도17은 본 발명의 제1 실시예에서의 커플링 수단을 도시한 사시도.
도18은 본 발명의 실시예에서의 전자사진 화상 형성 장치의 장치 주조립체의 구동 시스템을 도시한 측면도.
도19는 본 발명의 제1 실시예에서 결합 전의 프로세스 카트리지와 화상 형성 장치의 장치 주조립체 사이의 커플링 수단을 도시한 사시도.
도20은 본 발명의 제1 실시예에서 결합 후의 프로세스 카트리지와 화상 형성 장치의 주조립체 사이의 커플링 수단을 도시한 사시도.
도21은 화상 형성 장치의 주조립체 덮개와 커플링 수단을 연결시키는 링키지의 구조를 도시한 수직 단면도.
도22는 본 발명의 실시예에서 프로세스 카트리지가 구동되는 동안, 장치 주조립체 측면 상의 암형 커플러 축 부분과 그 인접부를 도시한 측면도.
도23은 암형 커플러 축 부분이 분리되어 있는 장치 주조립체 측면 상의 암형 커플러 축 부분과 그 인접부를 도시한 측면도.
도24(a)는 자동 정렬 전의 커플링 돌기와 커플링 리세스의 단면도이고,도24(b)는 자동 정렬 후의 커플링 돌기와 커플링 리세스의 단면도이다.
도25는 본 발명의 제2 실시예에서의 커플링 수단을 도시한 사시도.
도26은 본 발명의 제3 실시예에서의 커플링 수단을 도시한 사시도.
도27은 본 발명의 제4 실시예에서의 커플링 수단을 도시한 종방향 단면도.
도28은 본 발명의 또 다른 실시예에서의 커플링 수단의 수형 측면의 단부를 도시한 사시도.
도29는 본 발명의 또 다른 실시예에서의 커플링 수단의 수형 측면의 단부를 도시한 사시도.
도30은 본 발명의 또 다른 실시예에서의 커플링 수단의 수형 측면의 단부를 도시한 사시도.
도31은 본 발명의 또 다른 실시예에서의 프로세스 카트리지 측면 상의 수형 커플러 축을 도시한 사시도.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞
2 : 기록 매체
3 : 운반 수단
4 : 화상 전사 롤러
6 : 분배 트레이
7 : 감광 드럼
8 : 대전 롤러
9 : 현상 수단
10 : 세척 수단
11 : 토너 챔버 프레임
12 : 화상 현상 챔버 프레임
13 : 세척 챔버 프레임
14 : 주 조립체
16 : 안내 부재
17, 21 : 리세스부
18 : 드럼 셔터 조립체
19 : 아암부
20 : 둥근 구멍
22 : 결합 부재
A : 전자 사진 화상 형성 장치
B : 프로세스 카트리지
C : 세척 유닛
D : 화상 현상 유닛
G : 화상 현상 롤러 유닛
본 발명의 실시예들에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
본 발명의 양호한 실시예에 대하여 설명한다. 이후의 설명에서 프로세스 카트리지(B)의 "폭" 방향은 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치의 주 조립체에 장착되거나 제거되는 방향을 의미하고 이는 기록 매체가 운반되는 방향과 일치한다. 프로세스 카트리지(B)의 "길이" 방향은 프로세스 카트리지(B)가 주 조립체(14)에 장착되거나 이로부터 제거되는 방향에 교차하는(실질적으로 수직한) 방향을 의미한다. 상기 길이 방향은 기록 매체의 표면에 평행하고, 기록 매체가 운반되는 방향에 교차하는(실질적으로 수직한) 방향을 취한다. 또한, "좌측" 및 "우측"은 상기에서처럼 기록 매체가 운반되는 방향에 대하여 좌측 및 우측인 것을 의미한다.
도1은 본 발명을 실시하는 전자 사진 화상 형성 장치(레이저 비임 프린터)의 전체적인 구조를 도시한 수직 단면도, 도2는 도1에 도시된 장치의 외부 사시도, 도3 내지 도8은 본 발명을 실시하는 프로세스 카트리지를 도시한다. 더 구체적으로, 도3은 프로세스 카트리지의 단면도, 도4는 프로세스 카트리지를 도시한 외부 사시도, 도5는 프로세스 카트리지의 우측면도, 도6은 프로세스 카트리지의 좌측면도, 도7은 프로세스 카트리지를 상부 좌측 방향에서 본 사시도, 도8은 프로세스 카트리지를 저부 좌측 방향에서 본 사시도이다. 다음의 설명에서, 프로세스 카트리지(B)의 "상부" 표면은 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치의 주 조립체(14)에 있을 때 상방으로 대면하는 표면을 의미하고, "저부" 표면은 하방으로 대면하는 표면을 의미한다.
<전자 사진 화상 형성 장치(A) 및 프로세스 카트리지(B)>
먼저, 도1 및 도2를 참조하여 본 발명을 실시하는 전자 사진 화상 형성 장치로서의 레이저 비임 프린터(A)에 대하여 설명한다. 도3도 본 발명을 실시하는 프로세스 카트리지의 단면도이다.
도1에서, 레이저 비임 프린터(A)는 전자 사진 화상 형성 공정을 이용하여 기록 매체(예를 들어, 기록지, OHP 용지 및 직물) 상에 화상을 형성하는 장치이다. 이 장치는 드럼 형태인 전자 사진 감광 드럼(이후에는 "감광 드럼"이라 함) 상에 토너 화상을 형성한다. 특히, 감광 드럼은 대전 수단을 사용하여 대전되고, 목표 화상의 화상 데이타로 변조된 레이저 비임은 광학 수단으로부터 감광 드럼의 대전된 주연 표면 상에 투사되어 상기 면 상에 화상 데이타에 따른 잠상을 형성하게 된다. 이 잠상은 현상 수단에 의해 토너 화상으로 현상된다. 한편, 급지 카세트(3a)에 위치한 기록 매체(2)는 토너 화상 형성과 동시에 픽업 롤러(3b), 운반 롤러 쌍(3c, 3d) 및 레지스터 롤러 쌍(3e)에 의해 반전되어 운반된다. 그 다음에, 프로세스 카트리지(B)의 감광 드럼(7) 상에 형성된 토너 화상을 전사하는 수단으로서 화상 전사 롤러(4)에 전압이 인가되어 토너 화상이 기록 매체(2) 상에 전사된다. 그 후에, 토너 화상이 전사되어 있는 기록 매체(2)는 안내 운반 장치(3f)에의해 정착 수단(5)에 운반된다. 정착 수단(5)은 구동 롤러(5c)와, 히터(5a)를 포함하는 정착 롤러(5b)를 가지며, 기록 매체(2)가 정착 수단(5)을 통과할 때 이 기록 매체(2)에 열 및 압력을 인가하여 기록 매체(2) 상에 전사된 화상을 기록 매체(2)에 정착시키게 된다. 그 다음에, 기록 매체(2)는 더 운반되어 토출 롤러 쌍(3g, 3h, 3i)에 의해 반전 통로(3j)를 통해서 분배 트레이(6)에 토출된다. 분배 트레이(6)는 화상 형성 장치(A)의 주 조립체(14)의 상부에 위치한다. 피봇식 플래퍼(3k)는 기록 매체(2)를 반전 통로(3j)를 통과시키지 않고 토출하도록 토출 롤러 쌍(3m)과 협동 작용하는 것을 알 수 있다. 픽업 롤러(3b), 운반 롤러 쌍(3c, 3d), 레지스터 롤러 쌍(3e), 안내 운반 장치(3f), 토출 롤러 쌍(3g, 3h, 3i) 및 토출 롤러 쌍(3m)은 운반 수단(3)을 구성한다.
한편 도3 내지 도8의 프로세스 카트리지(B)에서, 감광층(7e, 도11)을 갖춘 감광 드럼(7)은 감광 드럼 대전 수단으로서의 대전 롤러(8)에 전압을 인가함으로써 자체의 표면을 균일하게 대전시키도록 회전된다. 그러면, 화상 데이타로 변조된 레이저 비임이 광학 시스템(1)으로부터 노광 개구(1e)를 통해서 투사되어 감광 드럼(7) 상에 잠상을 형성하게 된다. 이렇게 형성된 잠상은 토너 및 현상 수단(9)을 사용함으로써 현상된다. 특히, 대전 롤러(8)는 감광 드럼(7)을 대전시키도록 감광 드럼(7)에 접점 관계로 배치되어 있다. 대전 롤러는 감광 드럼(7)의 회전에 의해 회전된다. 현상 수단(9)은 감광 드럼(7) 상에 형성된 잠상이 현상되도록 감광 드럼(7)의 주연 표면 영역(현상될 영역)에 토너를 공급한다. 광학 시스템(1)은(도1의) 레이저 다이오드(1a), 다각 미러(1b), 렌즈(1c), 및 편향 미러(1d)를 포함한다.
현상 수단(9)에서, 토너 용기(11A)에 내장된 토너는 토너 공급 부재(9b)의 회전에 의해 현상 롤러(9c)에 분배된다. 현상 롤러(9c)는 고정 자석을 포함한다. 또한, 현상 롤러는 마찰 전기 전하를 갖는 토너층이 현상 롤러(9c)의 주연 표면 상에 형성되도록 회전된다. 감광 드럼(7)의 화상 현상 영역은 상기 토너층으로부터의 토너를 공급받으며, 토너는 잠상을 반사하는 방식으로 감광 드럼(7)의 주연 표면 상에 전사되어 잠상을 토너 화상으로서 가시화시킨다. 현상 블레이드(9d)는 현상 롤러(9c)의 주연 표면에 부착된 토너의 양을 조정하고 토너를 마찰 전기 대전시키는 블레이드이다. 현상 롤러(9c)에 인접한 위치에는 화상 현상 챔버 내에서 토너를 회전 교반시키도록 토너 교반 부재(9e)가 회전식으로 배치되어 있다.
감광 드럼(7) 상에 형성된 토너 화상이 토너 화상의 극성과 반대인 극성을 갖는 전압을 화상 전사 롤러(4)에 인가함으로써 기록 매체(2) 상에 전사된 후에, 감광 드럼(7) 상의 잔류 토너는 세척 수단(10)에 의해 제거된다. 세척 수단(10)은 감광 드럼(7)에 접점 상태로 배치된 세척 블레이드(10a)를 포함하며, 감광 드럼(7) 상에 잔류하는 토너는 탄성 세척 블레이드(10a)에 의해 제거되어 폐 토너 수집기(10b)에 수집된다.
프로세스 카트리지(B)는 다음 방식으로 형성된다. 먼저, 토너를 저장하는 토너 용기(토너 저장부, 11A)를 포함하는 토너 챔버 프레임(11)은 화상 현상 롤러(9c) 등의 화상 현상 수단(9)을 수납하는 화상 현상 챔버 프레임(12)에 결합되며, 그 후에 감광 드럼(7) 및 세척 블레이드(10a) 등의 세척 수단(10) 및 대전 롤러(8)가 장착되어 있는 세척 챔버 프레임(13)이 상기 두 개의 프레임(11, 12)에 결합되어 프로세스 카트리지(B)를 완성하게 된다. 이렇게 형성된 프로세스 카트리지(B)는 화상 형성 장치(A)의 주 조립체(14)에 착탈식으로 장착된다.
프로세스 카트리지(B)는 화상 데이타로 변조된 광 비임이 감광 드럼(7) 상에 투사되게 되는 노광 개구와, 감광 드럼(7)이 기록 매체(2)에 대향하게 되는 전사 개구(13n)를 갖추고 있다. 노광 개구(1e)는 세척 챔버 프레임(13)의 일부분이고, 전사 개구(13n)는 화상 형성 챔버 프레임(12) 및 세척 챔버 프레임(13) 사이에 위치하여 있다.
다음에는, 상기 실시예에서의 프로세스 카트리지(B)의 하우징 구조에 대하여 설명한다.
이 실시예의 프로세스 카트리지는 다음 방식으로 형성된다. 먼저, 토너 챔버 프레임(11)과 화상 현상 챔버 프레임(12)을 결합한 후에, 세척 챔버 프레임(13)을 상기 두 개의 프레임(11, 12)에 회전식으로 결합하여 하우징을 완성한다. 이 하우징에서, 상기 감광 드럼(7), 대전 롤러(8), 현상 수단(9) 및 세척 수단(10) 등이 장착되어 프로세스 카트리지(B)를 완성하게 된다. 이렇게 형성된 프로세스 카트리지(B)는 화상 형성 장치의 주 조립체(14)에 마련된 카트리지 수용 수단 안에 제거 가능하게 장착된다.
<프로세스 카트리지(B)의 하우징 구조>
상기에 설명한 것처럼 이 실시예의 프로세스 카트리지(B)의 하우징은 토너 챔버 프레임(11), 화상 현상 챔버 프레임(12) 및 세척 챔버 프레임(13)을 결합함으로써 형성된다. 다음에는 이렇게 형성된 하우징이 구조에 대하여 설명한다.
도3 및 도20에서, 토너 공급 부재(9b)는 토너 챔버 프레임(11) 내에 회전식으로 장착되어 있다. 화상 현상 챔버 프레임(12) 내에 화상 현상 롤러(9e) 및 현상 블레이드(9d)가 장착되고, 현상 롤러(9c)에 인접한 위치에서는 교반 부재(9e)가 화상 현상 챔버 내의 토너를 회전 교반시키도록 회전식으로 장착되어 있다. 도3 및 도19에서, 화상 현상 챔버 프레임(12) 내에는 로드 안테나(9h)가 장착되어 현상 롤러(9c)에 실질적으로 평행하게 현상 롤러(9c)의 종방향으로 연장된다. 상기에 설명한 방식으로 구성된 토너 챔버 프레임(11) 및 현상 챔버 프레임(12)은 함께 용접되어(이 실시예에서는 초음파 용접) 화상 현상 유닛(D)(도13)을 구성하는 제2 프레임을 형성한다.
프로세스 카트리지(B)의 화상 현상 유닛은 감광 드럼(7)이 장시간 동안 광에 노출되는 것을 방지하고 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치의 주 조립체(14)로부터 제거될 때 또는 제거된 후에 이물질에 접촉하는 것을 방지하기 위해 감광 드럼(7)을 덮는 드럼 셔터 조립체(18)를 갖추고 있다.
도6에서, 드럼 셔터 조립체(18)는 도3에 도시된 전사 개구(13n)를 덮거나 노출시키는 셔터 커버(118a)와, 이 셔터 커버(118a)를 지지하는 링크 부재(118b, 118c)를 갖고 있다. 기록 매체(2)가 운반되는 방향에 대한 상류측 상에는 우측 링크 부재(118c)의 일단이 도4 및 도5에 도시된 것처럼 현상 수단 기어 홀더(40)의 구멍(40g)에 끼워지고 좌측 링크 부재(118c)의 일단은 토너 챔버 프레임(11)의 저부(11b)의 구멍(11h)에 끼워진다. 좌측 및 우측 링크 부재(118c)의 타단들은 기록매체 운반 방향에 대한 상류측 상에서 셔터 커버(118a)의 대응 종단부들에 부착되어 있다. 링크 부재(118c)는 금속 로드로 되어 있다. 실제로, 좌측 및 우측 링크 부재(118c)는 셔터 커버(118a)를 통해서 연결되어 있는데, 다시 말해서 좌측 및 우측 링크 부재(118c)는 단일편 링크 부재(118c)의 좌측 및 우측 단부들로 된다. 링크 부재(118b)는 셔터 커버(118a)의 종방향 일단부 상에만 마련되어 있다. 링크 부재(118b)의 일단은 링크 부재(118b)가 셔터 커버(118a)에 부착된 위치에서 기록 매체 운반 방향에 대한 하류측 상에서 셔터 커버(118a)에 부착되어 있고, 링크 부재(118b)의 타단은 화상 현상 챔버 프레임(12)의 은못(12d) 주위에 끼워진다. 링크 부재(118b)는 합성 수지로 형성되어 있다.
길이가 상이한 링크 부재(118b, 118c)들은 셔터 커버(118a) 및 토너 챔버 프레임(11)과 함께 4편의 링크 구조를 형성한다. 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치 안에 삽입되면, 프로세스 카트리지(B)로부터 멀리 돌출하는 링크 부재(118c)의 부분(118c1)은 화상 형성 장치의 주 조립체(14)의 카트리지 수용 공간(S)의 측벽 상에 마련된 고정 접촉 부재(도시 생략)에 접촉하게 되어 드럼 셔터 조립체(118)를 작동시켜 셔터 커버(118a)를 개장하게 된다.
셔터 커버(118a) 및 링크 부재(118b, 118c)로 구성된 드럼 셔터 조립체(118)는 은못(12d) 주위에 끼워진 도시되지 않은 비틀림 코일 스프링으로부터 압력으로 장착된다. 스프링의 일단은 링크 부재(118b)에 고정되고 타단은 화상 현상 챔버 프레임(12)에 고정되어 상기 방향으로 발생된 압력이 셔터 커버(118a)를 전사 개구(13n)를 덮도록 한다.
도3 및 도12에서, 세척 수단 프레임(13)은 세척 유닛(C)(도12)으로서의 제1 프레임을 형성하도록 감광 드럼(7), 대전 롤러(8) 및 세척 수단(10)의 여러 부품에 끼워진다.
그 다음에, 상기 화상 현상 유닛(D) 및 세척 유닛(C)은 프로세스 카트리지(B)를 완성하도록 결합 부재(22)를 사용하여 상호 피봇 방식으로 결합된다. 특히, 도13에서 화상 현상 챔버 프레임(12)의 양 종방향(현상 롤러(9c)의 축방향) 단부들은 아암부(19)를 갖추고 있는데, 이 아암부는 현상 롤러(9c)에 평행한 둥근 구멍(20)을 갖추고 있다. 한편, 아암부(19)를 수용하기 위한 리세스부(21)는 세척 챔버 프레임(도12)의 각각의 종단부에 마련되어 있다. 이 아암부(19)는 리세스부(21) 내에 삽입되며, 결합 부재(22)는 세척 챔버 프레임(13)의 장착 구멍(13e) 안으로 가압되어 아암부(19)의 단부 부분의 구멍(20)을 통해서 격벽(13t)의 구멍(13e) 안으로 더욱 가압되며, 이로써 화상 현상 유닛(D) 및 세척 유닛(C)이 결합 부재(22)를 중심으로 서로 피봇될 수 있게 된다. 화상 현상 유닛(D) 및 세척 유닛(C)의 결합시에, 압축형 코일 스프링(22a)은 코일 스프링의 일단이 아암부(19)의 기부로부터 직립한 도시되지 않은 은못 주위에 끼워지고 타단이 세척 챔버 프레임(13)의 리세스부(21)의 상부벽에 대하여 가압된 상태로 두 개의 유닛들 사이에 위치한다. 그 결과, 화상 현상 챔버 프레임(12)은 현상 롤러(9c)를 감광 드럼(7) 쪽으로 하향 가압된 상태로 신뢰성 있게 유지하도록 하향 가압된다. 특히, 도13에서 현상 롤러(9c)의 직경보다 큰 직경을 갖는 롤러(9i)는 현상 롤러(9c)의 각 종단부에 부착되며, 이 롤러(9i)는 감광 드럼(7)과 현상 롤러(9c) 사이에 소정 간극(약300 ㎛)을 유지하도록 감광 드럼(7) 상에 가압된다. 세척 챔버 프레임(13)의 리세스부(21)의 상부 표면은 화상 현상 유닛(D) 및 세척 유닛(C)이 일체로 되었을 때 압축형 코일 스프링(22a)이 점진적으로 가압되도록 경사져 있다. 즉, 화상 현상 유닛(D) 및 세척 유닛(C)은 감광 드럼(7)의 주연 표면과 현상 롤러(9c)의 주연 표면 사이의 위치 관계(간극)가 압축형 코일 스프링(22a)의 탄성력에 의해 정확하게 유지된 상태로 결합 부재(22)를 중심으로 서로를 향하여 피봇 가능하다.
압축형 코일 스프링(22a)이 화상 현상 챔버 프레임(12)의 아암부(19)의 기부에 부착되기 때문에 압축형 코일 스프링(22a)의 탄성력은 아암부(19)의 기부에만 영향을 주게 된다. 화상 현상 챔버 프레임(12)이 압축형 코일 스프링(22a)에 의해 작용된 스프링력을 갖고 경우에 스프링 시트의 인접부는 감광 드럼(7)과 현상 롤러(9c) 사이에 소정 간극을 정확하게 유지하도록 보강되어야 한다. 그러나, 상기에 설명한 방식으로 압축형 코일 스프링(22a)을 위치시키게 되면, 아암부(19)의 기부가 고유의 큰 강도 및 강성을 갖기 때문에 스프링 시트의 인접부, 즉 이 실시예에서는 아암부(19)의 기부 인접부를 보강할 필요가 없다.
세척 챔버 프레임(13)과 화상 현상 챔버 프레임(12)을 함께 고정하는 상기에 설명한 구조에 대하여 나중에 더욱 상세하게 설명한다.
<프로세스 카트리지(B) 안내 수단의 구조>
다음에는, 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치의 주 조립체(14)에 장착 및 이로부터 제거될 때 프로세스 카트리지(B)를 안내하는 수단에 대하여 설명한다. 이 안내 수단은 도9 및 도10에 도시되어 있다. 도9는 안내 수단을 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치(A)의 주 조립체(14)에 장착된 측면(즉, 화상 현상 유닛(D)측)으로부터 화살표(X) 방향으로 취한 좌측 사시도이다. 도10은 도9에서와 동일한 측면에서 취한 안내 수단의 우측 사시도이다.
도4, 도5, 도6 및 도7에서, 세척 프레임부(13)의 각 종단부는 프로세스 카트리지(B)가 장치 주 조립체(14)에 장착 또는 이로부터 제거될 때 안내부로서 작용하는 수단을 갖추고 있다. 이 안내 수단은 카트리지 위치 설정 안내 부재로서의 원통형 안내부(13aR, 13aL)와, 프로세스 카트리지(B)가 장착 또는 제거될 때 프로세스 카트리지(B)의 자세를 제어하기 위한 수단으로서의 회전 제어 안내부(13bR, 13bL)로 이루어져 있다.
도5에 도시된 것처럼 원통형 안내부(13aR)는 중공 원통형 부재이다. 회전 제어 안내부(13bR)는 원통형 안내부(13aR)와 일체로 형성되어 있고 원통형 안내부(13aR)의 주연 표면으로부터 반경 방향으로 돌출한다. 원통형 안내부(13aR)는 원통형 안내부(13aR)에 일체로 된 장착 플랜지(13aR1)를 갖추고 있다. 따라서, 원통형 안내부(13aR)와 회전 제어 안내부(13bR) 및 장착 플랜지(13aR1)는 장착 플랜지(13aR1)의 스크류 구멍을 관통하는 작은 나사(13aR2)로 세척 챔버 프레임(13)에 고정되는 우측 안내부 부재(13)를 구성한다. 우측 안내부 부재(13R)가 세척 챔버 프레임(13)에 고정되기 때문에 회전 제어 안내부(13bR)는 화상 현상 챔버 프레임(12)에 고정된 현상 수단 기어 홀더(40)의 측벽에 걸쳐 연장된다.
도11에서, 드럼축 부재는 대경부(7a2)를 포함하는 드럼축부(7a)와 디스크형 플랜지부(29) 및 원통형 안내부(13aL)로 이루어져 있다. 대경부(7a2)는 세척 프레임부(13)의 구멍(13k1)에 끼워진다. 플랜지부(29)는 회전이 방지된 세척 프레임부(13)의 종단부벽의 측벽으로부터 돌출하는 위치 설정 핀(13c)에 결합되며, 작은 나사(13d)를 사용하여 세척 프레임부(13)에 고정된다. 원통형 안내부(13aL)는 외향(전방 방향, 즉 도6의 용지에 수직한 방향)으로 돌출한다. 감광 드럼(7) 주위에 끼워진 스퍼 기어(7n)를 회전식으로 지지하는 상기에 설명한 고정 드럼축(7a)은 플랜지(29, 도11)로부터 내향 돌출한다. 원통형 안내부(13aL) 및 드럼축(7a)은 동축으로 되어 있다. 플랜지(29), 원통형 안내부(13aL) 및 드럼축(7a)은 강 등의 금속 재료로 일체로 형성되어 있다.
도6에서, 회전 제어 안내부(13bL)는 원통형 안내부(13aL)로부터 약간 이격되어 있다. 상기 회전 제어 안내부는 원통형 안내부(13aL)의 반경 방향으로 길고 좁게 연장되며 세척 챔버 프레임(13)으로부터 길고 좁게 외향 돌출한다. 상기 회전 제어 안내부는 세척 챔버 프레임(13)에 일체로 형성되어 있다. 상기 회전 제어 안내부(13bL)를 수용하기 위하여 플랜지(29)는 절결부를 갖추고 있다. 회전 제어 안내부(13bL)가 외향 돌출하는 거리는 그 단부 표면이 원통형 안내부(13aL)의 단부 표면과 실질적으로 같아지는 거리를 취한다. 회전 제어 안내부(13bL)는 화상 현상 챔버 프레임(12)에 고정된 현상 롤러 베어링 박스(9v)의 측벽에 걸쳐 연장된다. 상기의 설명으로부터 명확한 것처럼 좌측 안내 부재(13L)는 별도로 된 두 개의 편, 즉 금속 원통형 안내부(13aL) 및 합성 수지로 된 회전 제어 안내부(13bL)로 이루어져 있다.
다음에 세척 챔버 프레임(13)의 상부면의 일부분인 조절 접촉부(13j)가 설명된다. 조절 접촉부(13j)의 이하의 설명에서 "상부면"은 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치의 주 조립체(14)에 있을 때 상향으로 대면하는 면을 의미한다.
도4 내지 도7에서, 프로세스 카트리지(B)가 삽입되는 방향에 수직인 방향에 대해 우측 및 좌측 전방 모서리(13p, 13q)의 다음인 부분들인 세척 유닛(C)의 상부면(13i)의 2개의 부분(13j)은 조절 접촉부(13j)를 구성하고, 이는 카트리지(B)가 주 조립체(14) 내로 장착될 때 프로세스 카트리지(B)의 위치 및 자세를 조절한다. 달리 말하면 프로세스 카트리지(B)가 주 조립체(14)내에 장착될 때 조절 접촉부(13j)는 화상 형성 장치(도9, 도10의)의 주 조립체(14)에 제공된 고정 접촉 부재(125)와 접촉하게 되고 원통형 안내부(13aR, 13aL)에 대한 프로세스 카트리지(B)의 회전을 조절한다.
다음에 주 조립체 측면(14)상의 안내 수단이 설명된다. 도1에서, 화상 형성 장치의 주 조립체(14)의 뚜껑(35)이 반시계 방향으로 지지점(35a)에 대해 피봇식으로 개방될 때 주 조립체(14)의 상부가 노출되고 프로세스 카트리지 수용부가 도9 및 도10에 도시된 바와 같이 나타난다. 화상 형성 장치 주 조립체(14)의 좌측 및 우측 내벽들에는 프로세스 카트리지(B)가 삽입되는 방향에 대해, 지지 지점(35a)에 대향인 측면으로부터 경사지게 하향으로 연장되는 안내 부재(116L, 도9)와 안내 부재(116R, 도10)가 제공된다.
도시된 바와 같이, 안내 부재(116L, 116R)는 안내부(116a, 116c)와, 안내부(116a, 116c)에 연결된 위치 설정 홈(116b, 116d)을 포함한다. 안내부(116a, 116c)는 화살표(X)에 의해 지시되는 방향, 즉 프로세스 카트리지(B)가 삽입되는 방향에서 보아 경사지게 하향으로 연장된다. 위치 설정 홈(116b, 116d)은 프로세스 카트리지(B)의 원통형 안내부(13aL 또는 13aR)의 단면과 완벽하게 상응하는 반원형 단면을 갖는다. 프로세스 카트리지(B)가 장치 주 조립체(14)에 완전히 장착된 후 위치 설정 홈(16b, 16d)의 반원형 단면의 중심은 프로세스 카트리지(B)의 원통형 안내부(13aL, 13aR)의 축선과, 그러므로 감광 드럼(7)의 축선과 일치한다.
프로세스 카트리지(B)가 장착 또는 제거되는 방향에서 본 안내부(116a, 116c)의 폭은 원통형 안내부(13aL, 13aR)가 적절한 양의 간격을 갖고 그 위에서 주행할 수 있기에 충분히 넓다. 그러므로, 원통형 안내부(13aL, 13aR)의 직경보다 좁은 회전 제어 안내부(13bL, 13bR)는 원통형 안내부(13aL, 13aR)보다 안내부(116a, 116c)에서 당연히 더 느슨하게 조립되나 그 회전은 안내부(116a, 116c)에 의해 제어된다. 달리 말하면 프로세스 카트리지(B)가 장착될 때 프로세스 카트리지(B)의 각은 소정 범위내에 유지된다. 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치 주 조립체(14)에 장착된 후, 프로세스 카트리지(B)의 원통형 안내부(13aL, 13aR)는 안내 부재(116L, 116R)의 위치 설정 홈(116b, 116d)과 결합하고, 프로세스 카트리지(B)의 세척 챔버 프레임(13)의, 카트리지 삽입 방향에 대한, 전방부에 위치된 좌측 및 우측 조절 접촉부(13j)는 고정 위치 설정 부재(125)와 접촉한다.
프로세스 카트리지(B)의 중량 분포는 원통형 안내부(13aL, 13aR)의 축선과 일치하는 선이 수평일때 프로세스 카트리지(B)의 화상 현상 유닛(D) 측면이 세척 유닛(C) 측면보다 더 큰 모멘트를 발생시키게 되어있다.
프로세스 카트리지(B)는 화상 형성 장치 주 조립체(14)에 이하와 같이 장착된다. 첫째, 프로세스 카트리지(B)의 원통형 안내부(13aL, 13aR)가 한 손으로 프로세스 카트리지(B)의 리세스부(17) 및 리브부(11c)를 잡는 것에 의해 화상 형성 장치 주 조립체(14)의 카트리지 수용부의 안내부(16a, 16c)에 삽입되고, 회전 제어 안내부(13bL, 13bR)가 또한 안내부(116a, 116c)에 삽입되고 프로세스 카트리지(B)의 삽입 방향에 대해 전방부를 하향으로 기울인다. 그 후 프로세스 카트리지(B)는 원통형 안내부(13aL, 13aR)와 안내부(116a, 116c)를 추종하는 프로세스 카트리지(B)의 회전 제어 안내부(13bL, 13bR)와 함께 원통형 안내부(13aL, 13aR)가 화상 형성 장치 주 조립체(14)의 위치 설정 홈(116b, 116d)에 도달할 때까지 더 깊이 삽입된다. 그 후 원통형 안내부(13aL, 13aR)는 프로세스 카트리지(B) 자체의 무게 때문에 위치 설정 홈(116b, 116d)에 안착되고, 프로세스 카트리지(B)의 원통형 안내부(13aL, 13aR)는 위치 설정 홈(116b, 116d)에 대해 정확하게 위치된다. 이 상태에서 원통형 안내부(13aL, 13aR)의 축선과 일치하는 선은 또한 감광 드럼(7)의 축선과 일치하고, 그러므로 감광 드럼(7)은 화상 형성 장치 주 조립체(14)에 대해 적절히 정확하게 위치된다. 화상 형성 장치 주 조립체(14)에 대한 감광 드럼(7)의 최종 위치는 2개 사이의 결합이 완료되는 동시에 일어나는 것을 유의해야 한다.
또한 이 상태에서, 화상 형성 장치 주 조립체(14)의 고정 위치 설정 부재(125) 및 프로세스 카트리지(B)의 조절 접촉부(13j) 사이에는 약간의 간극이 있다. 이때 프로세스 카트리지(B)는 손에서 놓여진다. 그 후 프로세스카트리지(B)는 프로세스 카트리지(B)의 조절 접촉부(13j)가 대응 고정 위치 설정 부재(125)와 접촉할 때까지 화상 현상 유닛(D) 측면을 낮추고 세척 유닛(C) 측면을 높이는 방향으로 원통형 안내부(13aL, 13aR)에 대해 회전한다. 그 결과 프로세스 카트리지(B)는 화상 형성 장치 주 조립체(14)에 대해 정확하게 위치된다. 그 후 뚜껑(35)이 이를 지지점(35a)에 대해 시계 방향으로 회전시킴에 의해 닫혀진다.
프로세스 카트리지(B)를 화상 형성 장치 주 조립체(14)로부터 제거하기 위해, 전술한 단계들이 역으로 수행된다. 더 자세하게는 첫째, 화상 형성 장치 주 조립체(14)의 뚜껑(35)이 개방되고, 프로세스 카트리지(B)가 전술한 상부 및 바닥 리브부(11c), 즉 프로세스 카트리지의 손잡이 부분을 쥐고 상향으로 잡아당겨진다. 그 후 프로세스 카트리지(B)의 원통형 안내부(13aL, 13aR)는 화상 형성 장치 주 조립체(14)의 위치 설정 홈(116b, 116d)에서 회전한다. 그 결과 프로세스 카트리지(B)의 조절 접촉부(13j)는 대응 고정 위치 설정 부재(125)로부터 분리된다. 다음에 프로세스 카트리지(B)는 더 잡아당겨진다. 그 후 원통형 안내부(13aL, 13aR)는 위치 설정 홈(16b, 16d)으로부터 나와서 장치 주 조립체(14)에 고정된 안내 부재(16L, 16R)의 안내부(116a, 116c) 내로 이동한다. 이 상태에서 프로세스 카트리지(B)는 더 잡아당겨진다. 그 후 원통형 안내부(13aL, 13aR) 및 프로세스 카트리지(B)의 회전 제어 안내부(13bL, 13bR)는 장치 주 조립체(14)의 안내부(116a, 116c)를 통해 상향 경사지게 활주하고, 프로세스 카트리지(B)의 각은 안내부(116a, 116c)가 아닌 부분과 접촉하지 않고 장치 주 조립체(14)로부터 외측으로 완전히 이동할 수 있도록 제어된다.
도12에서, 스퍼 기어(7n)가 감광 드럼 기어(7b)가 끼워지는 곳의 반대측 단부인 감광 드럼(7)의 종단부 중 하나의 주위에 끼워진다. 프로세스 카트리지(B)가 장치 주 조립체(14)에 끼워짐에 따라 스퍼 기어(7n)는 장치 주 조립체에 위치된 화상 전사 롤러(4)와 동축인 기어(도시되지 않음)와 맞물리고, 프로세스 카트리지(B)로부터 전사 롤러(4)로 전사 롤러(4)를 회전시키는 구동력을 전달한다.
<커플링 수단 구조 및 구동력 전달 기구>
다음으로, 화상 형성 장치의 주조립체(14)로부터 프로세스 카트리지(B)로 구동력을 전달하는 기구에 대해 설명하기로 한다.
도14는 수형 커플러 축(17)을 일체로 포함하는 구동력 전달 요소로서의 드럼 플랜지(16)를 도시한 사시도이다. 도15는 도14에 도시된 드럼 플랜지(16)에 끼워맞춰진 감광 드럼(7)의 부분 절단 사시도이다. 도11은 드럼 플랜지(16)에 끼워맞춰지고 프로세스 카트리지(B)에 장착된 감광 드럼(7)의 종단면도이다. 도16은 도11에 도시되고 수형 커플러 축(17)에 인접한 프로세스 카트리지(B)의 일부의 확대 사시도이다. 도17은 (프로세스 카트리지 측면 상의) 수형 커플러 축(17)과 (장치 주조립체(14) 측면 상의) 암형 커플러 축(18)을 포함하고 그 관계를 도시한 커플링 수단의 사시도이다.
도11과, 도15 내지 도17을 참조하면, 프로세스 카트리지(B) 내에 장착된 감광 드럼(7)의 종단부 중 하나는 커플링 수단의 카트리지 측면에 끼워맞춰진다. 이러한 커플링 수단 부재는 감광 드럼(7)의 전술된 단부에 고정된 드럼 플랜지(16)에 일체형인 수형 커플러 축(17)(원통형 축)으로 구성된다. 수형 커플러 축(17)의 단부면은 실제 커플링부와 같은 돌기(17a)를 갖추고 있다. 수형 커플러 축(17)은 세척 챔버 프레임(13)에 고정된 베어링(24)에 끼워맞춰지고, 감광 드럼(7)의 회전 축 중 하나로서 제공된다. 본 발명의 제1 실시예에서, 드럼 플랜지(16), 수형 커플러 축(17) 및 커플링 돌기(17a)는 일체형으로 되어 있다. 더 구체적으로, 그것들은 플라스틱 수지로 일체로 형성된다. 또한, 드럼 플랜지(16)는 프로세스 카트리지(B) 내에 배치된 현상 롤러(9c)에 구동력을 전달하기 위한 헬리컬 기어(16a)를 일체로 포함한다. 다시 말해, 드럼 플랜지(16)는 도14에 도시된 대로 헬리컬 기어(16a) 및 커플링 돌기(17a)를 갖춘 수형 커플러 축(17)을 일체로 포함하는 단일 조각으로 성형된 요소이고, 구동력을 전달하는 요소이다.
커플링 돌기(17a)의 형태에 관해, 커플링 돌기(17a)는 원통형 지지 축(17a5), 다수의(이 실시예에서는 3 개의) 방사상 아암(17a1) 및 동일 갯수의 구형 접촉부(17a2)를 포함한다. 지지축(17a5)은 수형 커플러 축(17)의 단부면으로부터 연장하고, 그 회전축은 축(17)의 회전축과 정렬된다. 3 개의 방사상 아암(17a1)은 지지축(17a5)으로부터 직각으로 연장하고 약 120°각으로 분리된다. 3 개의 구형 접촉부(17a2)는 대응 방사상 아암(17a1)의 단부에 하나씩 배치된다. 돌기(17a)와 결합하는 리세스(18a)는 단면이 정삼각형이고 그 축 방향에 대해 소정 각도 만큼 비틀려 있다. 리세스(18a)는 장치 주조립체(14) 측면 상의 (도18의) 큰 기어(34)와 함께 회전한다. 이 실시예에서, 프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14) 내에 삽입될 때, 돌기(17a)는 장치 주조립체(14) 측면 상의 리세스(18a) 내에 끼워맞춰지고, 구동력은 리세스(18a)로부터 돌기(17a)로 전달된다.리세스(18a)가 회전을 개시하자 마자, 돌기(17a)의 다수의 구형 접촉부(17a2)는 리세스(18a)의 대응 내부면(18a1)과 접촉하게 되고, 돌기(17a)의 회전축과 리세스(18a)의 회전축은 (도24(a) 및 (b)와 같이) 자동적으로 서로 정렬한다. 도24(a) 및 (b)에서, 도면부호 X1, X2는 각각 돌기(17a) 및 리세스(18a)의 회전축을 나타낸다. 또한, 리세스(18a)가 그 축 방향에 대해 비틀려 있기 때문에, 돌기(17a) 및 리세스(18a) 사이의 접촉으로 인해 돌기(17a)가 리세스(18a)를 향하도록 리세스(18a)를 유인시키는 방향으로 작용하는 힘이 발생된다. 따라서, 구형 접촉부(17a2)는 지지축(17a5)의 단부면(17a6)이 리세스(18a)의 기부면(18a2)과 접촉할 때 까지 리세스(18a)의 대응 내부면 상에서 미끄러지게 된다. 그 결과, 커플링 돌기(17a)와 일체형인 감광 드럼(7)의 위치는 방사 방향 뿐만 아니라 축 방향의 면에서 장치 주조립체(14) 내에 고정된다. 또한, 이 실시예에서, 리세스(18a)가 비틀리는 방향은 리세스(18a)의 입구로부터 그 안을 들여다 볼 때 감광 드럼(7)의 회전 방향과 반대이고, 드럼 플랜지(16)의 헬리컬 기어(16a)의 치형 방향은 감광 드럼(7)의 중앙으로부터 외부를 볼 때 드럼 플랜지(16)의 회전 방향과 동일하다.
커플링 수단의 수형 및 암형 측면(17, 18) 사이의 접촉에 관하여, 접촉을 안정화시키기에 필요한 이론상의 접점 갯수는 커플링 돌기(17a)가 약 120°각도로 방사상 배치된 3 개의 구형 접촉부(17a2)를 갖추고 있고, 리세스(18a)의 단면이 실제 정삼각형의 형태인 이러한 실시예와 같이 3 개이다. 그러한 배치로 인해, 돌기(17a)의 구형 접촉부(17a2)는 실제 정삼각형 단면을 갖춘 리세스(18a)의 대응 내부면(18a1)과 균일 접촉하게 되어, 커플링 수단의 수형 및 암형 측면 사이의 접촉의 느슨함 및 느슨함에 의해 야기되는 감광 드럼(7)의 불규칙한 회전을 최소화할 수 있고, 감광 드럼(7)의 회전 정확도가 향상된다.
전술된 대로, 수형 커플러 축(17)과 커플링 돌기(17a)는 드럼 플랜지(16)의 일체형 부품이고, 드럼 플랜지(16)에 대한 주 구조체에 대한 그 배치 관계는 드럼 플랜지(16)가 감광 드럼(7)의 종단부 중 하나에 부착될 때 그 축이 감광 드럼(7)의 축에 정렬되도록 된다. 도면부호 16b는 드럼 플랜지(16)가 감광 드럼(7)에 부착될 때 드럼 실린더(7a)의 내부면과 접촉하게 되는 결합 단면을 나타낸다. 드럼 플랜지(16)를 감광 드럼(7)에 부착하기 위한 수단에 관하여, 크림핑 및 접착제 부착등이 사용된다. 드럼 실린더(7a)의 주연 표면은 (도11 및 도15의) 감광층(7b)으로 도포된다.
감광 드럼(7)의 타단부는 (도11의) 드럼 플랜지(25)로 일체로 성형된 스퍼어 기어(25b)를 포함하는 드럼 플랜지(25)로 고정식으로 끼워맞춤된다. 드럼 플랜지(25)는 세척 수단 프레임(12c)에 고정된 플랜지(29)와 일체형인 드럼축(7d) 주위로 회전식으로 끼워맞춤된다.
프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14) 내에 설치될 때, 그 축선이 드럼축(7d)과 함께 회전축의 축선과 일치하는 원통형 안내부(13aL)는 장치 주조립체(14)의 (도9의) U자형 홈(116b)과 결합하여 그에 대해 고정되고, 드럼 플랜지(25)에 일체로 성형된 스퍼어 기어(25b)는 전사 롤러(4)에 구동력을 전달하는 도시되지 않은 기어와 맞물리게 된다.
세척 챔버 프레임(13)은 프로세스 카트리지(B) 측면 상의 수형 커플러축(17)과 동축 상에 있는 원통형 공동 보스(24a)를 갖추고 있고, (도4 및 도11의) 수형 커플러축(17)의 커플링 돌출부(17a) 주위로 끼워맞춰진다. 이러한 보스(24a)는 프로세스 카트리지(B)가 설치되거나 제거될 때, 또는 유사한 경우에 커플링 돌기(17a)를 보호하고, 결합 커플링 수단을 회전시킬 때 돌기의 손상에 의해 야기될 수 있는 헐거움 및 합성 진동을 방지한다.
드럼 플랜지(16, 25)용 재료에 관해, 일예로 수지 재료, 폴리아세탈, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 폴리부틸렌-테레프탈레이트등이 바람직하나, 기재된 것 외의 재료가 사용될 수 있다.
보스(24a)는 프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14) 안으로 삽입되거나, 그 조립체로부터 제거될 때 프로세스 카트리지(B)를 안내하는 원통형 안내부(13aR)로서의 역할을 할 수 있다. 더 구체적으로, 프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14) 안으로 삽입될 때, 보스(24a)(안내부(13aR)) 및 장치 주조립체 측면 상의 안내부(116c)는 안내의 역할을 위해 서로 접촉하게 되어, 장치 주조립체(14)에 대해 프로세스 카트리지(B)의 설치 또는 제거를 용이하게 한다. 프로세스 카트리지(B)의 설치의 최종 단계에서, 보스(24a)(안내부(13aR))는 장치 주조립체(14)에 대해 프로세스 카트리지(B)의 위치를 고정시키기 위해 안내부(116c)의 가장 깊은 단부에 배치된 U자형 홈(116d) 안으로 끼워맞춰진다. 수형 커플러축(17)이 암형 커플러축(18)으로부터의 구동력에 의해 회전될 때, 그 축들은 서로 정렬되고, 안내부(13aR)(보스(24a))를 U자형 홈(116d)의 기부로부터 약간(약 0.3 내지 1.0 mm 만큼) 들어올린다. 또한, 안내부(13aR)(보스(24a))와 장치 주조립체 측면 상의 안내부(116a)의 기부(리세스부(116d)) 사이의 틈새는 축 방향으로의 커플링 돌기(17a)와 커플링 리세스(18a) 사이의 틈새 보다 더 작다. 따라서, 커플링 돌기(17a)와 커플링 리세스(18a)는 프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14) 내에 있을 때 서로 결합할 수 있다. U자형 홈(116d)의 가장 깊은 단부에, 큰 기어(34)와 일체형인 커플링 리세스(18a)가 배치된다. 보스(24a)의 형태에 관해, 그 형태는 이 실시예와 같은 원통형 형태로 제한될 필요는 없다. 그 형태는 보스(24a)를 안내부(16c)에 의해 안내될 수 있게 하고 또한 U자형 홈(116d) 내에서 지지될 수 있게 한다면 어떠한 형태로도 될 수 있다. 일예로, 그것은 완전한 원의 형태로 될 필요는 없고, 원호의 형태로 될 수 있다. 또한, 이 실시예에서, 수형 커플러축(17)을 회전식으로 지지하는 베어링(24)과 원통형 보스(24a)는 일체로 성형되고, (도11의) 도시되지 않은 나사로 세척 챔버 프레임(13)에 부착된다. 그러나, 베어링(24)과 보스(24a)는 별도의 요소로 될 수 있다.
또한, 이 실시예에서, 드럼 플랜지(25)는 (도11의) 세척 챔버 프레임(13)에 부착된 드럼축(7d) 주위로 끼워맞춤되고, 수형 커플러축(17)은 세척 챔버 프레임(13)에 부착된 베어링(24) 내에 끼워맞춤되고, 감광 드럼(7)은 세척 챔버 프레임(13)에 간접 부착된다. 따라서, 감광 드럼(7)은 수형 커플러축(17)과 드럼축(7d) 주위로 회전한다. 또한, 이 실시예에서 감광 드럼(7)은 드러스트 방향으로 이동되도록 세척 챔버 프레임(13)에 부착된다. 이러한 배치는 조립상의 실수를 고려하여 이루어진다. 그러나, 이는 필수적인 배치는 아니며, 그것은 감광 드럼(7)이 축방향으로 이동되지 않더라도 문제되지 않는다.
한편, 장치 주조립체(14)는 커플링 수단, 즉 (원통 형태의) 암형 커플러축(18)의 암형 측면을 갖추고 있고, 그 축선은 프로세스 카트리지(B)가 (도11, 도19 및 도20의) 장치 주조립체(14) 내에 있을 때 감광 드럼(7)의 회전축과 일치한다. 도18을 참조하면, 암형 커플러축(18)은 모터(30)의 구동력을 감광 드럼(7)에 전달하는 큰 기어(34)와 일체형이다. 그 축은 (도19 및 도20의) 내향 및 외향 방향 모두로 큰 기어(34)의 중앙을 관통 연장한다. 이러한 실시예에서, 큰 기어(34)와 암형 커플러축(18)은 플라스틱으로 일체로 성형된다.
장치 주조립체(14) 측면 상의 큰 기어(34)는 헬리컬 기어이고, 구동력이 도18에 도시된 모터(30)의 축(30a)에 고정된 작은 헬리컬 기어(20)로부터 큰 기어(34)로 전달될 때, 암형 커플러축(18)을 수형 커플러축(17)을 향해 이동시키는 방향으로 추력이 발생되도록 각이 진 헬리컬 치형을 구비한다. 이러한 배치로 인해, 모터(30)가 화상 형성을 위해 구동될 때, 전술된 추력은 암형 커플러축(18)을 수형 커플러축(17)을 향해 이동시켜, 커플링 리세스(18a)와 커플링 돌기(17a)가 서로 결합하는 것을 돕니다. 커플링 리세스(18a)는 암형 커플러축(18)의 내부 단부에 배치되고, 커플링 리세스(18a)의 회전 중심은 암형 커플러축(18)의 회전 중심과 일치한다.
이러한 실시예에서 구동력이 모터축(30a)에 고정된 작은 기어(20)로부터 큰 기어(34)에 직접 전달되더라도, 구동력은 구동 속도를 줄일 수 있는 유성 기어를 통해 전달될 수 있고, 암형 커플러축(18)은 벨트와 풀리, 한 쌍의 마찰 롤러, 타이밍 벨트와 풀리등의 결합을 이용하여 회전 구동될 수 있다.
도21 내지 도23을 참조하여, 개방 가능한 덮개(35)의 폐쇄 작동과 상호 관련하여 리세스(18a) 및 돌기(17a)를 결합시키기 위한 구조에 관해 설명하기로 한다.
도23에 도시된 대로, 큰 기어(34)는 측판(67)과 주조립체(14) 내의 측판(66) 사이에 있게되고, 큰 기어(34)와 동축상으로 일체형인 암형 커플링축(18b)은 측판(66, 67)에 의해 회전식으로 지지된다. 외부 캠(63)과 내부 캠(64)은 큰 기어(34)와 측판(66) 사이에 근접 삽입된다. 내부 캠(64)은 측판(66)에 고정되고, 외부 캠(63)은 암형 커플링축(18)에 회전식으로 결합된다. 외부 캠(63)의 표면과 축방향에 직각이고 서로 면하는 내부 캠(64)은 캠 표면들이고, 암형 커플링축(18)과 동축 상에 있는 스크루 표면들이고 서로 접촉하게 된다. 큰 기어(34)와 측판(67) 사이에서, 압축 코일 스프링(68)은 압축되고 암형 커플링축(18) 주위에서 끼워맞춰진다.
도21에 도시된 대로, 아암(63a)은 외부 캠(63)의 외주부로부터 방사 방향으로 신장되고, 아암(63a)의 단부는 개방 가능한 덮개(35)의 반대편 위치에서 핀(65b)에 의해 링크(65)의 단부에 결합된다. 링크(65)의 타단부는 핀(65a)에 의해 덮개에 결합된다.
도22는 도21의 우측에서 본 도면이고, 개방 가능한 덮개(35)가 폐쇄될 때, 링크(65), 외부 캠(63)등은 구동력이 큰 기어(34)로부터 감광 드럼(7)으로 전달될 수 잇도록 수형 커플링 돌기(17a)와 리세스(18a)가 결합되는 도면에 도시된 위치에 있게 된다. 개방 가능한 덮개(35)가 개방될 때, 핀(65a)은 지주(35a) 주위로 상향 회전하게 되어, 아암(63a)은 링크(65)를 통해 위로 당겨지고, 외부 캠(63)은 회전되어, 큰 기어(34)를 감광 드럼(7)으로부터 멀리 이동시키기 위해 외부 캠(63)과 내부 캠(64) 사이에서 미끄럼 운동이 야기된다. 이 때에, 큰 기어(34)는 외부 캠(63)에 의해 밀리게 되고 측판(67)과 큰 기어(34) 사이에 장착된 압축 코일 스프링(68)에 대항하여 이동되고, 그것에 의해 암형 커플링 리세스(18a)는 프로세스 카트리지(B)를 장착 가능한 상태로 되게 하는 결합을 해제하기 위해 도23에 도시된 수형 결합 돌기(17a)로부터 분리된다.
정반대로, 개방 가능한 덮개(35)가 페쇄될 때, 링크(65)를 개방 가능한 덮개(35)에 연결시키는 핀(65a)은 지주(35a) 주위의 하향으로 회전하게 되고, 링크(65)는 아암(63a)을 하향으로 밀어내기 위해 하향 이동되어 외부 캠(63)은 반대 방향으로 이동하게 되며, 그에 의해 큰 기어(34)는 큰 기어(34)가 도22에 도시된 위치에 다시 설치되도록 스프링(68)에 의해 도22에 도시된 위치의 좌측으로 이동되고, 암형 커플링 리세스(18a)는 구동 전달 상태를 재 형성하기 위해 수형 커플링 돌기(17a)에 결합된다. 따라서, 프로세스 카트리지(B)의 장착 가능한 상태와 구동 전달 상태는 개방 가능한 덮개(35)의 개폐에 응답하여 형성된다. 외부 캠(63)이 큰 기어(34)를 도23의 위치의 좌측으로 이동시키기 위해 개방 가능한 덮개(35)의 폐쇄에 의해 반대 방향으로 회전할 때, 암형 커플링축(18)과 수형 커플링축(17)의 단부면은 수형 커플링 돌기(17a)와 암형 커플링 리세스(18a)가 서로 결합되지 않도록 서로 맞닿을 수 있다. 그러나, 그것들은 이후에 기술된 대로 화상 형성 장치(A)를 작동 개시하자 마자 결합하게 된다.
다음으로, 커플링 돌기(17a)와 커플링 리세스(18a)의 기능, 즉 커플링 수단의 실제 커플링 부재에 대해 설명하기로 한다.
전술된 대로, 장치 주조립체(14) 측면 상의 암형 커플러축(18)은 축방향으로 이동 가능하게 되지만, 방사 방향으로 이동하지 않도록 지지된다. 한편, 프로세스 카트리지(B)는 장치 주조립체(14) 내에 설치되어, 감광 드럼(7)의 방사 방향 뿐만 아니라 감광 드럼(7)의 종방향으로 이동할 수 있게 된다.
따라서, 프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14) 내에 설치될 때, 감광 드럼(7)의 일단부에 부착된 드럼 플랜지(25)의 중앙 구멍 내에 끼워맞춰지는 (도11의) 드럼축(7d)의 축선 상에 배치된 원통형 안내부(13aL)는 (도9의) U자형 홈(116b), 즉 장치 주조립체(14)의 안내 수용부 안으로 떨어지게 되고 틈새 없이 결합되어 위치상 고정된다. 또한, 드럼 플랜지(25)에 일체형으로 형성된 스퍼어 기어(25b)는 전사 롤러(4)에 구동력을 전달하는 도시되지 않은 기어에 맞물리게 된다. 한편, 감광 드럼(7)의 다른 종단부(구동 측면) 상에, 세척 챔버 프레임(13)의 보스(24a)는 U자형 홈(116d) 내에서 지지된다. 그후, 뚜껑(35)이 폐쇄될 때, 커플링 리세스(18a)는 수평 이동되고 (도22 및 도24(a)의) 커플링 돌기(17a) 주위로 끼워맞춰진다.
다음으로, 커플링 수단의 구동측은 다음과 같이 작동한다. 뚜껑(35)이 폐쇄될 때, 암형 커플러축(18)은 수형 커플러축(17)을 향해 이동한다. 커플링 돌기(17a)의 회전 위상이 커플링 리세스(18a)의 위상과 일치한다면, 커플링 리세스(18a)는 커플링 돌기(17a) 주위로 끼워맞춰지는 도중 내내 축방향으로 전진하고, 위상이 일치하지 않는다면, 수형 커플러축(17)의 구형 접촉부(17a2)는 압축형 코일 스프링(68)의 탄성력에 의해 밀리게 되는 동안 커플링 리세스(18a)의 가장자리에 접촉하게 된다.
그후, 장치 주조립체(14) 측면 상의 모터(30)의 회전이 커플링 리세스(18a) 및 커플링 돌기(17a)의 회전 위상과 일치할 때(이 실시예에서는 그 위상들이 120°마다 일치하며), 압축형 코일 스프링(68)으로부터의 전기압 하에 있고 또한 큰 기어(34)의 회전에 의해 추력이 발생하게 되는 암형 커플러축(18)은 (도19의 화살표(d)로 표시된 방향으로) 수형 커플러축(17)을 향해 이동되고, 수형 커플러축(17)과 결합하게 된다. 따라서, 회전 구동력은 장치 주조립체(14)로부터 프로세스 카트리지(B)로 전달된다(암형 커플러축(18)과 수형 커플러축(17) 사이의 관계는 도23에 도시된 상태로부터 도22에 도시된 상태로 달라진다).
도24(a)를 참조하면, 커플링 돌기(17a)와 커플링 리세스(18a)는 크기가 상이하고, 즉 커플링 리세스(18a)의 실제 삼각형 단면은 커플링 돌기(17a)의 단면 보다 더 크고, 따라서 커플링 돌기(17a)와 커플링 리세스(18a)가 서로 결합될 때, 커플링 돌기(17a)는 그 사이에 틈새를 둔 채 커플링 리세스(18a) 안으로 유연하게 들어간다. 위의 설명으로부터 잘 알 수 있는 바와 같이, 프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14)의 카트리지 공간 내에 설치된 후에도, 서로에 대한 수형 커플러축(17) 및 암형 커플러축(18)의 위치 정확도는 화상 형성 장치가 화상 형성 작업 내에 있지 않게 되면 정교하지 않게 될 수 있다.
또한 이러한 실시예에서, 원통형 보스(24a)가 돌출하는 거리는 (도11의) 커플링 돌기(17a)가 돌출하는 거리 보다 더 크게 된다. 따라서, 커플링 돌기(17a)와커플링 리세스(18a)가 서로 결합할 때, 원통형 보스(24a)의 내부면은 암형 커플러축(18)의 주연 표면과 접촉하게 되고, 2 개의 축(17, 18) 사이의 결합을 용이하게 하는 안내부로서의 역할을 한다.
화상 형성 작업 중에, 암형 커플러축(18)이 회전할 때, 커플링 리세스(18a) 내의 커플링 돌기(17a)와 함께, 커플링 리세스(18a)의 내부면(18a1)과 커플링 돌기(17a)의 구형 접촉부(17a2)는 도24(b)에 도시된 대로 서로 접촉하게 되고, 그 결과 구동력이 전달된다. 이 때에, 수형 커플러축(17)은 커플링 리세스(18a)의 다수의 내부면(18a1)이 커플링 돌기(17a)의 다수의 대응 구형 접촉부(17a2)와 균일 접촉하도록 순간적으로 이동한다(커플링 돌기(17a)와 커플링 리세스(18a) 사이의 위치 관계는 도24(a)에 도시된 상태로부터 도24(b)에 도시된 상태로 달라진다). 구형 접촉부(17a2)에 인접 연결된 선에 의해 형성된 삼각형과 커플링 리세스(18a)의 단면은 모두 실제 정삼각형이기 때문에, 따라서 구형 접촉부(17a2) 중 하나와 커플링 리세스(18a)의 대응 내부면(18a1) 사이의 접촉 압력은 다른 구형 접촉부(17a2)와 커플링 리세스(18a)의 대응 내부면(18a1) 사이의 접촉 압력과 실제 동일하게 된다. 그 결과, 수형 커플러축(17)과 암형 커플러축(18)의 회전축은 자동 정렬된다. 다시 말해, 커플링 돌기(17a)가 커플링 리세스(18a) 내에 있을 때에도, 커플링 돌기(17a)의 회전축(X1)과 커플링 리세스(18a)의 회전축(X2)은 수형 커플러축(17)이 (도24(a)의) 암형 커플러축(18)에 의해 회전하지 않게 되면 서로에 대해 정렬되지 않는다. 그러나, 암형 커플러축(18)이 회전을 개시하자 마자, 커플링 돌기(17a)의 3 개의 구형 접촉부(17a2)와 커플링 리세스(18a)의 대응내부면(18a1)은 서로 접촉하게 되고, 그 결과 회전축(X1, X2)은 실제로 서로 정렬된다.
전술된 구조로 인해, 모터(30)가 회전할 때, 수형 커플러축(17)과 암형 커플러축(18)의 회전축은 실제 자동 정렬된다. 또한, 구동력이 감광 드럼(7)에 전달될 때, 모멘트가 프로세스 카트리지(B) 내에 발생되고, 이러한 모멘트로 인해 (도4 및 도7의) 프로세스 카트리지(B)의 세척 챔버 프레임(13)의 상부면 상에 제공된 회전 제어 표면(13j)은 장치 주조립체(14)에 고정된 (도9 및 도10의) 회전 제어 돌기(25)와 접촉하게 된다. 그 결과, 장치 주조립체(14)에 대한 프로세스 카트리지(B)의 위치는 고정된다.
구동되지 않을 때(화상이 형성되지 않는 동안), 커플링 돌기(17a)의 표면과 커플링 리세스(18a) 사이에 커플러축(17, 18)의 방사 방향으로 틈새가 생성된다. 그 결과, 커플러축(17, 18)이 서로로부터 분리되는 것이나, 또는 프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14)로 삽입하거나 그로 부터 제거하는 것이 더 용이하게 된다. 구동될 때, 커플링 수단의 2 개의 축(17, 18) 사이의 경계면은 안정화되고, 따라서 2 개의 커플러축(17, 18) 사이의 경계면에서 발생할 수 있는 헐거움 또는 합성 진동을 방지할 수 있다.
또한, 이 실시예에서, 커플링 리세스(18a)의 단면은 실제 정삼각형이나 이는 필수적인 것은 아니다. 명백하게, 커플링 리세스의 단면은 어떠한 다각형 형태로 될 수 있고, 일예로 커플링 돌기가 다수의 접점을 갖고 있다면, 그 갯수는 커플링 리세스의 내벽의 갯수에 상응하게 된다.
또한, 커플링 리세스와 비교하여, 커플링 돌기는 더 손상되기 쉽고, 그형태로 인해 강도가 불량하다. 따라서, 이러한 실시예에서, 커플링 돌기는 대치 가능한 프로세스 카트리지(B) 측면 상에 배치되고, 커플링 리세스는 상당히 더 내구적이 되도록 요구되는 장치 주조립체(14) 측면 상에 배치된다.
선행 실시예에 기재된 프로세스 카트리지(B)의 필수적인 특징은 다음과 같이 요약할 수 있다. 프로세스 카트리지(B)는 기록 매체(2) 상에 화상을 형성하는 전자사진 화상 형성 장치(A)의 주조립체(14) 내에 제거식으로 설치 가능하고, 모터(30)와; 모터(30)로부터 구동력을 전달하는 큰 기어(34)와; 단면이 다각형이고 큰 기어(34)와 함께 회전하는 커플링 리세스(18a)를 포함한다. 프로세스 카트리지(B)는 전자사진 감광 드럼(7)과; 전자사진 감광 드럼(7) 상에서 작용하는 프로세싱 수단(대전 롤러(8), 현상 롤러(9c), 및 세척 블레이드(10a)); 및 커플링 리세스(18a)와 결합하는 커플링 돌기(17a)를 포함하고, 커플링 돌기(17a)의 표면은 커플링 리세스(18a)의 내부면과 접촉하게 되고, 프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14) 내에 설치되고 장치 주조립체(14) 측면 상의 큰 기어(34)가 회전할 때, 커플링 돌기(17a)는 커플링 리세스(18a) 내에 끼워맞춰지고, 회전력은 커플링 돌기(17a)를 커플링 리세스(18a) 안으로 유인시키는 방향으로 추력을 발생시키는 동안 장치 주조립체(14) 측면 상의 큰 기어(34)로부터 감광 드럼(7)으로 전달된다.
커플링 돌기(17a)는 수형 커플러축(17)의 최내측단의 내향 표면에 배치된다. 수형 커플러축(17)은 감광 드럼(7)의 종단부 중 하나로부터 외향 연장하고, 그 회전축은 감광 드럼(7)의 축과 일치한다. 또한, 수형 커플러축(17)은 세척 챔버 프레임(13) 상의 감광 드럼(7)을 회전식으로 지지한다.
수형 커플러축(17)은 헬리컬 기어(16a)의 외측면의 중앙으로부터 외향 돌출한다. 반대편 측면, 즉 헬리컬 기어(16a)의 내측면으로부터, 감광 드럼(7)의 내부면과 접촉하게 되는 결합부(16b)는 돌출한다. 다시 말해, 커플링 돌기(17a), 수형 커플러축(17), 헬리컬 기어(16a) 및 결합부(16b)는 서로 일체형이고 수지로 성형된다. 헬리컬 기어(16a)는 전술된 프로세싱 수단으로서의 현상 롤러(9c)에 구동력을 전달한다.
프로세스 카트리지(B)는 또한 커플링 돌기(17a)를 둘러싸는 원통형 보스(24a)를 포함하고, 결합하도록 서로 이동할 때 커플링 리세스(18a)와 커플링 돌기(17a)를 안내하는 안내부로서의 역할을 한다.
장치 주조립체(14) 측면 상의 큰 기어(34)의 규격은 다음과 같은 범위, 즉 약 0.4 내지 0.7의 탄성 변형률, 약 30 내지 150mm의 치형 기부 직경, 및 약 40 내지 400 개의 치형수로 되는 것이 바람직하다. 주어진 큰 기어의 규격의 수치값은 장치 주조립체(14) 내에서 이용 가능한 공간과 바람직한 화상 질을 고려하여 이러한 범위로부터 임의로 선택될 수 있다. 또한, 이러한 범위는 필수적인 것은 아니다. 참고로, 이러한 실시예에서의 큰 기어(34)는 약 0.5의 탄성 변형률과, 약 100mm의 치형 기부 직경과, 200 개의 치형수를 갖는다.
(구동력이 전달될 때) 화상 형성 작업 내에서 발생하는 장치 주조립체(14)에 대한 프로세스 카트리지(B)의 위치 설정은 다음과 같이 요약될 수 있다.
우선, (구동력이 전달되지 않는 동안) 화상 형성 작업 내에 있지 않을 때,프로세스 카트리지(B)의 위치는 원통형 안내부(13aL)가 U자형 홈(116b) 내에서 완전히 끼워맞춰질 때 고정된다. 이 때에, 보스(24a)는 리시버로서 U자형 홈(116d) 내에서 간단히 지지된다. (구동력이 전달되는 동안) 화상 형성 작업 내에 있을 때, 프로세스 카트리지(B)의 위치는 프로세스 카트리지(B) 상의 커플링 돌기(17a)가 장치 주조립체(14) 측면 상의 커플링 리세스(18a) 안으로 더 깊이 유인될 때 고정되고, 커플링 돌기(17a)의 단부면은 커플링 리세스(18a)의 기부면과 접촉하게 된다. 다시 말해, 화상 형성 작업 내에 있을 때, 프로세스 카트리지(B)의 위치는 감광 드럼(7)의 종단부 중 하나의 위치가 U자형 홈(116b)에 의해 고정될 때 고정되고, 프로세스 카트리지(B)의 타단부의 위치는 암형 커플러축(18)의 회전에 의해 커플링 돌기(17a)와 커플링 리세스(18a) 사이에서 야기된 자동 축방향 정렬 효과에 의해 고정된다. 본 발명의 제1 실시예에서, 감광 드럼(7)은 조립 실수를 고려하여 그 종방향으로 (약 0.1 내지 1.0mm만큼) 이동 가능하게 된다. 따라서, 커플링 돌기(17a)가 커플링 리세스(18a) 안으로 유인될 때, 드럼 플랜지(16)의 (도11, 도14 및 도15의) 외부면(16c)은 베어링(24)의 내부 가장자리에 접촉하게 된다. 또한, 조립 실수를 고려하여, 프로세스 카트리지(B)는 측판(설치 안내부(116a, 116c))에 대해 (약 0.1 내지 3.0mm만큼) 이동 가능하게 된다. 따라서, 구동력이 전달될 때, 프로세스 카트리지(B)는 감광 드럼(7)의 방사 방향 뿐만 아니라 종방향으로 유인된다(실제로 상향 대각선 방향으로 이동된다). 드럼 플랜지(16)의 내부면(16c)이 구동력의 전달이 개시되기 전에 베어링(24)의 내부 가장자리(24b)에 이미 접촉할 때, 또는 감광 드럼(7)에 실제 축방향으로 유격이 제공되지 않을 때, 프로세스 카트리지(B)는 구동력이 전달되자 마자 감광 드럼(7)의 종방향 및 방사 방향으로 유인된다(실제 상향 대각선 방향으로 이동된다). 또한, 감광 드럼(7)에 종방향으로 약간의 유격이 제공되어 있을 때, 커플링 돌기(17a)의 최외측단(17a6)을 커플링 리세스(18a)의 기부면(18a2)에 접촉시킴으로서 감광 드럼(7)의 위치를 고정시키는 것이 가능하다.
화상 형성 작업 내에 있을 때, 감광 드럼(7)의 회전 방향으로 프로세스 카트리지(B)를 회전시키는 방향으로 모멘트가 발생되고, 프로세스 카트리지(B)는 프로세스 카트리지(B)의 회전 제어면(13j)이 장치 주조립체(14)에 고정된 회전 제어 돌기(125)와 접촉할 때 까지 감광 드럼(7)의 회전 방향으로의 이러한 모멘트에 의해 회전된다.
따라서, 화상 형성 작업 내에 있을 때, 프로세스 카트리지(B)의 위치는 감광 드럼(7)의 방사 방향 뿐만 아니라 종방향으로 장치 주조립체(14)에 대해 고정된다.
실시예 2
다음으로, 도25를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 대해서는 수형 커플러축(17)의 커플링 돌기(17a)의 형태에 관해 기재하기로 한다. 프로세스 카트리지(B) 및 이러한 실시예에서의 화상 형성 장치(A)의 기본 구조가 제1 실시예에 기재된 것과 동일하기 때문에, 제1 실시예의 부분과 기능이 동일한 부분은 동일한 도면 부호로 표시되어, 제1 실시예에서의 설명을 인용할 수 있게 된다.
도25에 도시된 커플링 돌기(17a)는 이 실시예에서의 커플링 돌기(17a)가 수형 커플러축(17)의 단부면의 중앙으로부터 연장하는 원통형 지지축(17a5)으로 구성되고, 삼각형판(17a3)의 3 개의 정점이 수형 커플러축(17)의 회전축으로부터 동일 거리 만큼 이격되도록 실제 삼각형판(17a3)이 원통형 지지축(17a5)의 단부에 부착된다는 점에서 제1 실시예에서의 대응부와는 상이하다. 또한, 삼각형판(17a3)이 커플링 리세스(18a)의 내부면(18a1) 상에서 쉽게 미끄러지도록 하기 위해, 구형 접촉면(17a2)에 정점이 각각 제공되고, 그 정점들은 라운딩되거나 원호 형태로 제공될 수 있다. 삼각형판(17a3)에는 원통형 지지축(17a5)이 일체로 형성되어 있거나, 또는 축(17a5)으로부터 별도로 형성되고 그에 고정된다. 원통형 지지축(17a5)에 관해, 그 회전축은 또한 수형 커플러축(17)의 회전축과 일치하고, 수형 커플러축(17)이 일체로 형성되어 있거나, 또는 개별적으로 형성되고 수형 커플러축(17)의 중앙에 견고히 부착된다. 지지축(17a5)의 직경은 그 주연 표면이 삼각형판(17a3)의 모서리에 도달하기에 충분하도록 클 수 있고, 또는 지지축(17a5)의 주연 표면이 이러한 실시예와 같이 삼각형판(17a3)의 모서리에 도달하지 않도록 작을 수 있다. 여기에서 그 단면의 윤곽이 삼각형판(17a3)의 윤곽 내에 있기만 한다면 지지축(17a5)은 원통형 축 이외에 정삼각형 단면을 갖는 축이 될 수 있음을 알 수 있다.
전술된 구조로 인해, 제1 실시예에 기재된 것과 동일한 효과를 얻을 수 있다.
실시예 3
다음으로, 도26을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 대해서는 수형 커플러축(17)의 커플링 돌기(17a)의 형태에 관해 기재하기로 한다. 프로세스카트리지(B) 및 이러한 실시예에서의 화상 형성 장치(A)의 기본 구조가 제2 실시예에 기재된 것과 동일하기 때문에, 제2 실시예의 부분과 기능이 동일한 부분은 동일한 도면 부호로 표시되어, 제2 실시예에서의 설명을 인용할 수 있게 된다.
도26에 도시된 수형 커플러축(17)의 커플링 돌기(17a)와 암형 커플러축(18)의 커플링 리세스(18a)는 이 실시예에서의 커플링 리세스(18a)가 실제 단면이 사각형이고 축방향에 대해 비틀려 있고 커플링 돌기(17a)가 지지축(17a5)과 지지축(17a5)의 단부에 부착된 사각판(17a4)으로 구성된다는 점에서 제2 실시예에서의 대응부와는 상이하다. 사각판(17a4)의 4 개의 정점은 인접 정점으로부터 90°만큼 떨어져 있고, 수형 커플러축(17)의 회전축으로부터 동일 간격을 갖는다. 또한, 커플링 리세스(18a)의 내부면(18a1) 중 하나와 접촉하는 구형 접촉면(17a2)에는 4 개의 정점이 각각 제공된다. 지지축(17a5)은 그 단면의 윤곽이 사각판(17a4)의 윤곽 내에 있기만 한다면 원통형축, 사각형축등으로 될 수 있다.
위의 구조로 인해, 제2 실시예에 기재된 것과 동일한 효과를 얻을 수 있다. 커플링 돌기(17a)와 커플링 리세스(18a) 사이의 바람직한 접점 갯수, 즉 수형 커플러축(17) 측면 상의 정점의 갯수나 암형 커플러축(18a) 측면 상의 접촉면의 갯수는 3 개의 정점들이 그 대응 접촉면과 접촉하지 않기 때문에 3 개이다. 그러나, 그 갯수는 접점이 정확히 설정되도록 4 개 이상이 될 수 있다.
실시예 4
이러한 제4 실시예는 커플링 돌기(17a)가 2 개의 세트의 구형 접촉부(17a2)를 갖추고 있다는 점을 제외하고는 선행 실시예와 실제 동일하다. 도27을 참조하면, 2 개의 세트는 수형 커플러축(17)의 축선 상의 상이한 지점에 배치된다. 각 세트의 각각의 구형 접촉부(17a2)는 제1 실시예와 같이 축 방향에 직각인 지지축(17a5)에 부착된 방사상 아암(17a1)의 일단부에 부착된다. 2 개의 세트는 회전 위상이 상이하게 되어 양 세트의 각각의 구형 접촉부(17a2)는 암형 커플러축(18)의 비틀림 커플링 리세스(18a)의 비틀림 면 중 하나와 정확히 접촉하게 된다. 또한 이 실시예에서, 각각의 구형 접촉부(17a2)는 제2 실시예와 같이 삼각형판(17a3)의 정점 중 하나에 배치될 때 삼각형판의 정점 중 하나에 배치될 수 있고, 또는 제3 실시예에서 사각형판(17a4)의 정점 중 하나에 배치될 때 사각형판의 정점 중 하나에 배치될 수 있다.
이러한 제4 실시예에 따라, 커플링 리세스(18a)와 커플링 돌기(17a)는 커플링 리세스(18a)의 각각의 내부면이 2 개의 구형 접촉부(17a2)와 접촉하도록 서로 접촉한다. 따라서, 이 실시예는 구형 접촉부(17a2)의 내구성을 증가시키는 데 효과적이다.
각종 실시예
선행 실시예에서, 구형 접촉부(17a2)는 커플링 수단의 축방향에 직각인 단일 평면 상에 배치된다. 그러나, 각각의 구형 접촉부(17a2)는 어떠한 다른 구형 접점이 배치되는 지점으로부터 축방향으로 상이한 지점에 배치될 수 있다.
다음으로, 전술된 커플링 돌기(17a)에 관해, 또 다른 실제 실시예에 대해 설명하기로 한다.
도28을 참조하면, 좌측으로 경사진 대신에, 삼각형판의 정점은 둥글게 모따기 가공된다. 이러한 실시예에서, 커플링부(17a4)는 판의 형태이고, 따라서 더 강하다.
도29는 모서리가 예리하게 되어 있는 사각형판을 도시한 것이고, 도30은 그 모서리가 모따기 가공되어 있는 사각형판을 도시한 것이다.
도29 및 도30에 도시된 양쪽 판들은 커플링부(17a)로서 채용될 수 있다.
도31은 본 발명에 따른 커플링부의 또 다른 실시예를 도시한 것이고, 커플링부(17a)는 절두 역삼각형 피라미드의 형태이고, 커플링 수단의 축방향에 직각인 절두 역삼각형 피라미드 형태의 커플링부(17a)의 단면은 커플링 리세스의 내벽과 접촉하는 주조립체 측면 단부로부터 감광 드럼 측면 단부, 즉 기부단을 향해 점차적으로 더 작아진다. 이 경우에, 접점과 같은 3 개의 모서리를 제외하고는 실제 전체 커플링부(17a)는 지지축(17a5)을 구성한다.
각각의 선행 실시예에서, 접점, 즉 수형 커플러축(17) 측면 상의 판 또는 절두 삼각형 피라미드의 정점은 지지부에 의해 지지되고, 커플링 수단의 축선에 직각인 어떠한 평면과 지지부의 모서리 사이에서 교차면을 관통하는 원의 직경은 커플링 리세스(18a)의 내부면 중 하나와 접촉하는 커플링부(17a)의 어느 접점 또는 어느 정점의 궤적의 직경, 즉 사각형판의 정점, 삼각형판의 정점, 또는 절두 삼각형판의 삼각형 단부면의 정점을 관통하는 원의 직경보다 더 작다.
본 발명의 선행 설명에서, 커플링 리세스(18a) 또는 커플링 돌기(17a)가 비틀려 있는 방향은 커플링 리세스(18a)의 입구로부터 그 안을 들여다 볼 때 감광 드럼의 회전 방향과 반대이다.
커플링 리세스(18a)의 비틀림비는 축방향으로 1.0mm당 1°내지15°범위 내에 있다.
커플링 리세스(18a)의 깊이는 약 4.0mm이고, 전체 비틀림 각도는 약30°이다.
모터와, 상기 모터로부터의 구동력을 수용하기 위한 주조립체 측면 기어와, 기어와 동축 상에 있고 비틀림면에 의해 형성된 구멍을 포함하는, 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈식으로 장착 가능한 그러한 프로세스 카트리지에서 각각의 선행 실시예에서의 프로세스 카트리지는, 전자사진 감광 드럼과; 감광 드럼 상에서 작동 가능한 프로세스 수단과; 비틀림면과 결합하는 접촉부와 구멍 안으로 유인될 수 있고 접촉부를 지지하는 지지부를 구비하고 감광 드럼의 종단부에 마련된 돌기를 포함하고, 상기 주조립체 측면 기어가 구멍과 함께 회전하고 돌기의 접촉부가 구멍에 결합될 때, 회전 구동력은 구멍과 돌기 사이의 결합을 통해 기어로부터 감광 드럼으로 전달되고, 돌기를 구멍 안으로 유인시키는 방향으로 힘이 발생된다.
전술된 대로, 선행 실시예에 따라, 전자사진 감광 드럼의 회전 정확도는 자동 정렬 효과로 인해 향상된다. 또한, 전자사진 감광 드럼 상의 커플링 수단 부재는 커플링 수단의 축선을 따라 장치 주조립체 측면 상의 커플링 수단 부재 안으로 유인되고, 따라서 전자사진 감광 드럼의 위치는 방사 방향 외에 축방향으로 정확히 고정된다.
커플링 수단의 다른 부재의 비틀림 리세스의 내부면 중 하나와 접촉하고, 제1 커플링 수단 부재와 결합하는 커플링 수단 부재 중 하나의 커플링 돌기의 각각의 접점은 3차원 곡률을 갖는다. 따라서, 커플링 돌기는 비틀림 커플링 리세스의 내부면 상에서 유연하게 미끄러지고, 커플링 수단의 결합 또는 분리를 더 용이하게 한다. 따라서, 커플링 돌기의 내구성은 향상된다.
접점을 제공함으로서 구형면은 커플링 수단 부재의 제작이 더 용이하게 되고, 또한 커플링 수단 부재의 치수 정확도를 개선하는 것이 가능하다.
곡면을 갖춘 접점이 방사상 아암의 단부에 배치될 때, 아암은 접점이 커플링 리세스의 내부면 중 하나와 접촉할 때 발생하는 충격을 흡수한다. 따라서, 커플링 돌기의 내구성이 향상된다.
곡면을 갖춘 접점이 다각형판의 모따기 가공된 모서리로 구성될 때, 접점의 지지부는 강해진다. 따라서, 프로세스 카트리지를 조작하는 것이 더 용이해진다.
감광 드럼의 축선에 직각인 단일 평면 상에 곡면을 갖춘 모든 접점을 배치함으로서 커플링 수단의 제작이 더 용이하게 된다.
감광 드럼의 축선으로부터의 간격이 동일하도록 곡면을 갖춘 모든 접점을 배치하고, 인접 접점을 서로 동일 각도 만큼 분리시킴으로서 제작 중에 커플링 수단의 치수를 제어하는 것이 용이해진다.
곡면을 갖춘 각각의 접점이 곡면을 갖춘 다른 접점이 배치되는 위치로부터 감광 드럼의 축방향으로 상이한 위치에 배치되고, 또한 전자사진 감광 드럼의 축방향에 대해 다른 접점으로부터 상이한 간격으로 배치될 때, 커플링 수단 부재 중 각이진 부재는 커플링 리세스의 내부면 중 하나와 접촉하게 되는 곡면을 갖춘 접촉부 중 하나가 더 작아지기 전에 회전해야 한다. 따라서, 커플링 수단은 훨씬 더 신속히 완전하게 결합한다.
또한, 전자사진 감광 드럼 측면 상의 커플링 수단 부재가 전자사진 감광 드럼의 축방향으로 층층이 배열된 다수의 세트의 접점을 갖추고 있을 때, 커플링 수단의 내구성은 향상되고, 따라서 전자사진 감광 드럼의 회전 정확도를 더욱 오랫 동안 유지할 수 있다.
이러한 실시예에서, 프로세스 카트리지(B)는 단색 화상을 형성하는 프로세스 카트리지로서 설명되었으나, 본 발명은 바람직한 효과와 함께 다수의 칼라로 구성된 화상(일예로, 2 가지 토너 화상, 3 가지 토너 화상, 및 완전한 칼라 화상등을) 형성하기 위한 다수의 현상 수단을 포함하는 프로세스 카트리지에 적용 가능하다.
전자사진 감광 부재는 감광 드럼(7)에 한정될 필요는 없다. 일예로, 다음과 같은 형태를 포함할 수 있다. 우선적으로, 감광 재료에 관해, 비결정 실리콘, 비결정 셀레늄, 아연 산화물, 티타늄 산화물, 유기적 광전도체등과 같은 광전도성 재료를 포함할 수 있다. 감광 재료가 배치된 기부 부재의 형태에 관해, 그 형태는 드럼 또는 벨트의 형태로 될 수 있다. 일예로, 드럼 형태의 감광 부재는 알루미늄 합금등으로 형성된 실린더와, 실린더 상에 전착되거나 도포된 광전도체층을 포함한다.
화상 현상 방법에 관해, 공지된 다양한 방법, 일예로 2 가지 요소의 자기 브러시형 현상 방법, 직렬형 현상 방법, 터치-다운형 현상 방법, 구름형 현상 방법등이 채용될 수 있다.
또한 이러한 실시예에서, 소위 접촉형 대전 방법이 채용되었으나, 이러한 실시예에 기재된 것과 상이한 구조를 갖는 대전 수단이 채용될 수 있고, 텅스텐 와이어는 세 측면 상에서 알루미늄등으로 형성된 금속 실드에 의해 둘러싸여 있고, 높은 전압을 텅스텐 와이어에 인가함으로서 발생된 양이온 또는 음이온은 감광 드럼의 표면을 균일하게 대전시키기 위해 감광 드럼의 표면 상에 전사된다.
대전 수단은 롤러 형태외에 블레이드(대전 블레이드), 패드, 블록, 로드, 와이어등의 형태로 될 수 있다.
감광 드럼 상 잔류한 토너를 세척하기 위한 방법에 관해, 블레이드, 털 브러시, 자기 브러시등이 세척 수단용 구조적 부재로서 채용될 수 있다.
앞서 기재된 대로, 감광 드럼의 회전 정확도를 향상시킬 수 있다.
본 발명은 본 명세서에 기재된 구조를 참고로 하여 기재되었지만, 본 발명은 기재된 상세한 설명에 한정되지 않고 이하의 특허 청구 범위의 범주 내에 있게 되는 그러한 수정 또는 변경을 포함하게 된다.

Claims (79)

  1. 모터와, 상기 모터로부터의 구동력을 수용하기 위한 회전 구동 부재, 및 상기 회전 구동 부재와 동축 상에 있고 비틀림면들에 의해 형성된 구멍을 포함하는, 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지에 있어서,
    상기 프로세스 카트리지는,
    전자사진 감광 드럼과,
    상기 감광 드럼 상에서 작동 가능한 프로세스 수단과,
    비틀림면들과 결합하는 결합부와 상기 구멍 안으로 들어갈 수 있고 상기 결합부를 지지하기 위한 지지부를 구비하고, 상기 감광 드럼의 종단부에 마련된 돌기를 포함하고,
    상기 회전 구동 부재가 상기 구멍과 함께 회전하고 상기 돌기의 결합부가 서로 결합될 때, 회전 구동력은 상기 구멍과 상기 돌기 간의 결합을 통해 상기 회전 구동 부재로부터 상기 감광 드럼으로 전달되고, 상기 돌기는 상기 구멍의 내향으로 압박되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  2. 제1항에 있어서, 구멍에 대한 돌기의 위치는 상기 구멍 내에 있는 상기 돌기를 갖춘 상기 구멍의 회전으로 결정되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 구멍과 돌기는 상기 구멍의 회전으로 축방향으로 정렬되고 상기 돌기는 상기 구멍 내에 있는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 구멍의 내측에 대한 돌기의 위치는 그 사이의 3 개의 점에서의 접촉에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 돌기는 구멍의 내측과 결합부의 결합에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  6. 제1항에 있어서, 결합부는 3차원 곡면들에서 구멍의 내측에 접촉하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  7. 제6항에 있어서, 곡면들은 구형인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 곡면들은 전자사진 감광 드럼의 중앙으로부터 연장된 아암의 자유단에 의해 형성되고, 상기 아암은 지지부 상에서 지지되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  9. 제6항 또는 제7항에 있어서, 곡면들은 다각형 평판의 모서리에 형성되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  10. 제6항 또는 제7항에 있어서, 곡면들은 돌기의 축에 직각인 평면 내에 있는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  11. 제10항에 있어서, 다수의 그러한 곡면들은 감광 드럼의 중앙으로부터 등거리 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  12. 제10항에 있어서, 다수의 그러한 곡면들은 감광 드럼의 축과 동심인 중심을 갖는 원의 원주상 등거리 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  13. 제6항에 있어서, 다수의 그러한 곡면들은 감광 드럼의 종방향으로 상이한 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  14. 제13항에 있어서, 다수의 그러한 곡면들은 감광 드럼의 중앙으로부터 상이한 거리에 마련되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  15. 제1항에 있어서, 상기 돌기는 감광 드럼의 종방향으로 상이한 위치에 마련된 상기 감광 드럼의 축에 직각인 다수의 평면들 내의 구멍의 내부면과 점 접촉하는 다수의 제2 돌기를 구비하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  16. 제1항에 있어서, 결합부는 감광 드럼의 중앙으로부터 원주상 등거리 위치에서 방사상 연장된 아암을 포함하고, 상기 아암은 지지부에 의해 지지되고 구형 자유단을 구비하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  17. 제1항에 있어서, 결합부는 지지부에 의해 지지되는 평판의 형태인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  18. 제17항에 있어서, 평판은 구형 모서리를 구비하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  19. 제17항에 있어서, 평판은 모따기 가공된 모서리를 구비하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  20. 제16항, 제17항, 제18항 또는 제19항에 있어서, 결합부는 감광 드럼의 종방향으로 상이한 각각의 다수의 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  21. 제1항에 있어서, 프로세스 수단은 대전 수단과, 현상 수단 및 세척 수단 중 적어도 하나를 일체로 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  22. 모터와, 상기 모터로부터의 구동력을 수용하기 위한 회전 구동 부재, 및 상기 회전 구동 부재의 회전축과 동축 상에 있고 비원형 단면을 구비한 비틀림 리세스를 포함하는, 기록 재료 상에 화상을 형성하기 위한 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지에 있어서,
    상기 프로세스 카트리지는,
    회전식 전자사진 감광 드럼과,
    상기 감광 부재 상에서 작동 가능한 프로세스 수단과,
    비원형 단면을 구비하고 감광 드럼의 회전축과 동축이고 비틀림 리세스의 내부면과 결합하는 결합부와, 상기 리세스 안으로 들어갈 수 있고 상기 결합부를 지지하기 위한 지지부를 구비하고, 상기 감광 드럼의 종단부에 마련된 돌기를 포함하고,
    상기 감광 드럼의 돌기는 그 사이의 상대 회전 운동이 허용되는 상기 회전 구동 부재의 상기 리세스에 대한 제1 상대 회전 위치와, 일방향으로의 상대 회전 운동이 차단되는 상기 회전 구동 부재의 상기 리세스에 대한 제2 상대 회전 위치를 취할 수 있도록 하는 치수 및 형태를 갖고, 상기 회전 구동 부재의 회전축과 상기 감광 드럼의 회전축은 정렬되고, 상기 돌기는 리세스의 회전에 의해 리세스의 내향으로 압박되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  23. 제22항에 있어서, 회전 구동 부재의 리세스와 감광 드럼의 돌기는 3 개의 비틀림 선들에서 접촉해 있는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  24. 제22항에 있어서, 리세스와 돌기는 정삼각형을 구성하는 3 개의 점들에서 접촉되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  25. 제22항에 있어서, 결합부는 3차원 곡면들에서 리세스의 내측과 접촉되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  26. 제25항에 있어서, 곡면들은 구형인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  27. 제25항 또는 제26항에 있어서, 곡면들은 전자사진 감광 드럼의 중앙으로부터 연장된 아암의 자유단에 의해 형성되고, 상기 아암은 지지부 상에서 지지되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  28. 제25항 또는 제26항에 있어서, 곡면들은 다각형 평판의 모서리에서 형성되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  29. 제25항 또는 제26항에 있어서, 곡면들은 돌기의 축에 직각인 평면 내에 있는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  30. 제27항에 있어서, 다수의 그러한 곡면들은 감광 드럼의 중앙으로부터 등거리 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  31. 제30항에 있어서, 다수의 그러한 곡면들은 감광 드럼의 축과 동심인 중심을 갖는 원의 원주상 등거리 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  32. 제22항에 있어서, 다수의 그러한 곡면들은 감광 드럼의 종방향으로 상이한 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  33. 제32항에 있어서, 다수의 그러한 곡면들은 감광 드럼의 중앙으로부터 상이한 거리에 마련되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  34. 제22항에 있어서, 상기 돌기는 감광 드럼의 종방향으로 상이한 위치에 마련된 상기 감광 드럼의 축에 직각인 다수의 평면들 내의 리세스의 내부면과 점 접촉하는 다수의 제2 돌기를 구비하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  35. 제22항에 있어서, 돌기는 감광 드럼의 중앙으로부터 원주상 등거리 위치에서 방사상 연장된 아암을 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  36. 제22항에 있어서, 돌기는 평판 형태의 결합부를 구비하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  37. 제36항에 있어서, 평판은 구형 모서리를 구비하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  38. 제36항에 있어서, 평판은 모따기 가공된 모서리를 구비하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  39. 제36항, 제37항 또는 제38항에 있어서, 결합부는 감광 드럼의 종방향으로 상이한 다수의 각각의 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  40. 제22항에 있어서, 프로세스 수단은 대전 수단과, 현상 수단 및 세척 수단 중 적어도 하나를 일체로 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  41. 프로세스 카트리지가 착탈식으로 장착 가능하고 기록 재료 상에 화상을 형성하기 위한 전자사진 화상 형성 장치에 있어서,
    상기 장치는,
    모터와,
    상기 모터로부터의 구동력을 수용하기 위한 회전 구동 부재와,
    상기 회전 구동 부재와 동축 상에 있고 비틀림면들에 의해 형성된 구멍과,
    프로세스 카트리지를 착탈식으로 장착하기 위한 장착 부재와,
    감광 드럼의 종방향으로 상기 구멍과 상기 돌기 사이의 상대 운동을 제공하기 위한 가동 수단과,
    기록 재료를 공급하기 위한 공급 수단을 포함하고,
    상기 프로세스 카트리지는,
    전자사진 감광 드럼과,
    상기 감광 드럼 상에서 작동 가능한 프로세스 수단과,
    비틀림면들과 결합하는 결합부와 상기 구멍 안으로 들어갈 수 있고 상기 결합부를 지지하기 위한 지지부를 구비하고, 상기 감광 드럼의 종단부에 마련된 돌기를 포함하고,
    상기 회전 구동 부재가 상기 구멍과 함께 회전하고 상기 돌기의 결합부가 서로 결합될 때, 회전 구동력은 상기 구멍과 상기 돌기 간의 결합을 통해 상기 회전 구동 부재로부터 상기 감광 드럼으로 전달되고, 상기 돌기는 상기 구멍의 내향으로 압박되는 것을 특징으로 하는 전자사진 화상 형성 장치.
  42. 프로세스 카트리지가 착탈식으로 장착 가능하고 기록 재료 상에 화상을 형성하기 위한 전자사진 화상 형성 장치에 있어서,
    상기 장치는,
    모터와,
    상기 모터로부터의 구동력을 수용하기 위한 회전 구동 부재와,
    상기 회전 구동 부재와 동축 상에 있고 비틀림면들에 의해 형성된 리세스와,
    프로세스 카트리지를 장착하기 위한 장착 부재와,
    감광 드럼의 종방향으로 상기 리세스와 상기 돌기 사이에 상대 운동을 제공하기 위한 가동 수단과,
    기록 재료를 공급하기 위한 공급 수단을 포함하고,
    상기 프로세스 카트리지는,
    회전식 전자사진 감광 드럼과,
    상기 감광 드럼 상에서 작동 가능한 프로세스 수단과,
    비원형 단면을 구비하고 감광 드럼의 회전축과 동축이고 비틀림 리세스의 내부면과 결합하는 결합부와, 상기 리세스 안으로 들어갈 수 있고 상기 결합부를 지지하기 위한 지지부를 구비하고, 상기 감광 드럼의 종단부에 마련된 돌기를 포함하고,
    상기 감광 드럼의 돌기는 그 사이의 상대 회전 운동이 허용되는 상기 회전 구동 부재의 리세스에 대한 제1 상대 회전 위치와, 일방향으로의 상대 회전 운동이 차단되는 상기 회전 구동 부재의 상기 리세스에 대한 제2 상대 회전 위치를 취할 수 있도록 하는 치수 및 형태를 갖고, 상기 회전 구동 부재의 회전축과 상기 감광 드럼의 회전축이 정렬되는 동안, 상기 돌기는 상기 리세스의 회전에 의해 상기 리세스의 내향으로 압박되는 것을 특징으로 하는 전자사진 화상 형성 장치.
  43. 제1항에 있어서, 지지부는 형태가 줄어드는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  44. 제1항 또는 제22항에 있어서, 회전 구동 부재는 기어인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  45. 제17항에 있어서, 평판은 삼각형인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  46. 제45항에 있어서, 평판의 모서리는 모따기 가공되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  47. 제17항에 있어서, 평판은 직사각형인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  48. 제47항에 있어서, 평판의 모서리는 모따기 가공되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  49. 제35항에 있어서, 아암은 감광 드럼의 중심으로부터 3방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  50. 제36항에 있어서, 평판은 삼각형인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  51. 제50항에 있어서, 평판의 모서리는 모따기 가공되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  52. 제36항에 있어서, 평판은 직사각형인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  53. 제52항에 있어서, 평판의 모서리는 모따기 가공되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  54. 제27항에 있어서, 아암은 감광 드럼의 중심으로부터 3방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  55. 제41항 또는 제42항에 있어서, 회전 구동 부재는 기어인 것을 특징으로 하는 전자사진 화상 형성 장치.
  56. 제22항에 있어서, 결합부는 감광 드럼의 종방향으로 상이한 각각의 다수의 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  57. 모터와, 상기 모터로부터의 구동력을 수용하기 위한 회전 구동 부재, 및 상기 회전 구동 부재와 동축 상에 있고 비틀림면들에 의해 형성된 구멍을 포함하는, 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지에 있어서,
    상기 프로세스 카트리지는,
    카트리지 프레임과,
    전자사진 감광 드럼과,
    상기 감광 드럼 상에 형성된 잠상을 현상하기 위한 현상 부재와, 감광 드럼을 전기적으로 대전시키기 위한 대전 부재를 포함하고, 감광 드럼 상에서 작동 가능한 프로세스 수단과,
    상기 감광 드럼의 종단부에 마련된 돌기를 포함하고,
    상기 돌기는 비틀림면과 결합하는 결합부와 상기 결합부를 지지하기 위한 지지부를 구비하고, 감광 드럼의 단부는 상기 카트리지 프레임 상의 감광 드럼을 지지하기 위한 축을 갖추고 있고, 결합부는 지지부에 의해 축 상에 지지되고, 감광 드럼의 종방향과 교차하는 방향으로의 지지부의 교차부는 결합부의 교차부보다 더 작고, 지지부는 상기 구멍 내로 들어갈 수 있고, 회전 구동 부재가 구멍과 함께 회전하고 돌기의 결합부가 서로 결합될 때, 회전 구동력은 구멍과 돌기 간의 결합을 통해 회전 구동 부재로부터 감광 드럼으로 전달되고, 결합부는 적어도 3 개의 점에서 상기 비틀림면들에 접촉되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  58. 모터와, 상기 모터로부터의 구동력을 수용하기 위한 회전 구동 부재, 및 상기 회전 구동 부재와 동축 상에 있고 비틀림면들에 의해 형성된 구멍을 포함하는, 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지에 있어서,
    상기 프로세스 카트리지는,
    카트리지 프레임과,
    전자사진 감광 드럼과,
    상기 감광 드럼 상에 형성된 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러와, 감광 드럼을 전기적으로 대전시키기 위한 대전 부재를 포함하고, 감광 드럼 상에서 작동 가능한 프로세스 수단과,
    상기 감광 드럼의 종단부에 마련된 돌기를 포함하고,
    상기 돌기는 비틀림면과 결합하는 결합부와 상기 결합부를 지지하기 위한 지지부를 구비하고, 감광 드럼의 단부는 상기 카트리지 프레임 상의 감광 드럼을 지지하기 위한 축을 갖추고 있고, 결합부는 지지부에 의해 축 상에 지지되고, 감광 드럼의 종방향과 교차하는 방향으로의 지지부의 교차부는 결합부의 교차부보다 더 작고, 지지부는 상기 구멍 내로 들어갈 수 있고, 회전 구동 부재가 구멍과 함께 회전하고 돌기의 결합부가 서로 결합될 때, 회전 구동력은 구멍과 돌기 간의 결합을 통해 회전 구동 부재로부터 감광 드럼으로 전달되고, 돌기는 구멍의 내향으로 압박되고, 결합부는 적어도 3 개의 점에서 상기 비틀림면들에 접촉되고, 감광 드럼의 단부는 결합부에 의해 주조립체로부터 현상 롤러로 수용된 구동력을 전달하기에 효과적인 드럼 기어를 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  59. 비틀림면들에 의해 형성된 구멍을 갖춘 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지에 이용 가능한 전자사진 감광 드럼에 있어서,
    상기 감광 드럼은,
    원주면 상에 감광층을 구비한 실린더와,
    지지 기부를 갖추고 있고 실린더의 종단부에 마련된 단부 플랜지와,
    회전 구동력을 수용하기 위해 비틀림면들에 결합 가능한 다수의 결합부를 포함하는 구동력 수용 수단과,
    결합부를 지지하기 위해 지지 기부로부터 결합부로 연장하는 지지 수단을 포함하고,
    상기 지지 수단은 종방향 외향 및 방사상 외향으로 팽창하는 것을 특징으로 하는 전자사진 감광 드럼.
  60. 제59항에 있어서, 지지 수단은 종방향 연장 축과 상기 축으로부터 수직 연장하는 다수의 아암을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자사진 감광 드럼.
  61. 제59항에 있어서, 지지 수단은 외향 팽창하는 절두 원추형 삼각형 피라미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자사진 감광 드럼.
  62. 제59항에 있어서, 결합부는 둥근면들을 구비하는 것을 특징으로 하는 전자사진 감광 드럼.
  63. 제59항 내지 제62항 중 어느 한 항에 있어서, 다수의 결합부의 수는 3 개인 것을 특징으로 하는 전자사진 감광 드럼.
  64. 비틀림면들에 의해 형성된 구멍을 갖춘 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지에 이용 가능한 전자사진 감광 드럼에 있어서,
    상기 감광 드럼은,
    원주면 상에 감광층을 구비한 실린더와,
    지지 기부를 갖추고 있고 실린더의 종단부에 마련된 단부 플랜지와,
    회전 구동력을 수용하기 위해 비틀림면들에 결합 가능한 다수의 결합부를 포함하는 구동력 수용 수단과,
    결합부를 지지하기 위해 지지 기부로부터 결합부로 연장하는 지지 아암을 포함하고,
    상기 지지 아암은 방사상 외향으로 연장하는 것을 특징으로 하는 전자사진 감광 드럼.
  65. 제64항에 있어서, 기부는 지지 아암이 그로부터 수직으로 연장하는 축의 형태인 것을 특징으로 하는 전자사진 감광 드럼.
  66. 제64항에 있어서, 결합부는 둥근면들을 구비하는 것을 특징으로 하는 전자사진 감광 드럼.
  67. 제64항 또는 제65항에 있어서, 다수의 결합부의 수는 3 개인 것을 특징으로 하는 전자사진 감광 드럼.
  68. 모터와, 상기 모터로부터의 구동력을 수용하기 위한 회전 구동 부재, 및 상기 회전 구동 부재와 동축 상에 있고 비틀림면들에 의해 형성된 구멍을 포함하는, 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지에 있어서,
    상기 프로세스 카트리지는,
    전자사진 감광 드럼과,
    감광 드럼 상에서 작동 가능한 프로세스 수단을 포함하고,
    상기 전자사진 감광 드럼은,
    원주면 상에 감광층을 구비한 실린더와,
    지지 기부를 갖추고 있고 실린더의 종단부에 마련된 단부 플랜지와,
    회전 구동력을 수용하기 위해 비틀림면들에 결합 가능한 다수의 결합부를 포함하는 구동력 수용 수단과,
    결합부를 지지하기 위해 지지 기부로부터 결합부로 연장하는 지지 수단을 포함하고,
    상기 지지 수단은 종방향 외향 및 방사상 외향으로 팽창하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  69. 제68항에 있어서, 지지 수단은 종방향 연장 축과 상기 축으로부터 수직 연장하는 다수의 아암을 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  70. 제68항에 있어서, 지지 수단은 외향 팽창하는 절두 원추형 삼각형 피라미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  71. 제68항에 있어서, 결합부는 둥근면들을 구비하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  72. 제68항 내지 제71항 중 어느 한 항에 있어서, 다수의 결합부의 수는 3 개인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  73. 모터와, 상기 모터로부터의 구동력을 수용하기 위한 회전 구동 부재, 및 상기 회전 구동 부재와 동축 상에 있고 비틀림면들에 의해 형성된 구멍을 포함하는, 전자사진 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지에 있어서,
    상기 프로세스 카트리지는,
    전자사진 감광 드럼과,
    감광 드럼 상에서 작동 가능한 프로세스 수단을 포함하고,
    상기 전자사진 감광 드럼은,
    원주면 상에 감광층을 구비한 실린더와,
    지지 기부를 갖추고 있고 실린더의 종단부에 마련된 단부 플랜지와,
    회전 구동력을 수용하기 위해 비틀림면들에 결합 가능한 다수의 결합부를 포함하는 구동력 수용 수단과,
    결합부를 지지하기 위해 지지 기부로부터 결합부로 연장하는 지지 수단을 포함하고,
    상기 지지 수단은 방사상 외향으로 연장하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  74. 제73항에 있어서, 지지 기부는 지지 아암이 그로부터 수직으로 연장하는 축의 형태인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  75. 제73항에 있어서, 결합부는 둥근면들을 구비하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  76. 제73항 내지 제75항 중 어느 한 항에 있어서, 다수의 결합부의 수는 3 개인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  77. 제68항 또는 제73항에 있어서, 프로세스 수단은 감광 드럼을 대전시키기 위한 적어도 하나의 대전 부재와, 감광 드럼 상에 형성된 잠상을 현상하기 위한 현상 부재와, 감광 드럼 상에 남아 있는 토너를 제거하기 위한 세척 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  78. 프로세스 카트리지가 착탈식으로 장착 가능하고 기록 재료 상에 화상을 형성하기 위한 전자사진 화상 형성 장치에 있어서,
    상기 장치는,
    모터와,
    상기 모터로부터의 구동력을 수용하기 위한 회전 구동 부재와,
    상기 회전 구동 부재와 동축 상에 있고 비틀림면들에 의해 형성된 구멍과,
    프로세스 카트리지를 장착하기 위한 장착 부재를 포함하고,
    상기 프로세스 카트리지는,
    회전식 전자사진 감광 드럼과,
    상기 감광 드럼 상에서 작동 가능한 프로세스 수단을 포함하고,
    상기 감광 드럼은,
    원주면 상에 감광층을 구비한 실린더와,
    지지 기부를 갖추고 있고 실린더의 종단부에 마련된 단부 플랜지와,
    회전 구동력을 수용하기 위해 비틀림면들에 결합 가능한 다수의 결합부를 포함하는 구동력 수용 수단과,
    결합부를 지지하기 위해 지지 기부로부터 결합부로 연장하는 지지 수단을 포함하고,
    상기 지지 수단은 종방향 외향 및 방사상 외향으로 팽창하는 것을 특징으로 하는 전자사진 화상 형성 장치.
  79. 프로세스 카트리지가 착탈식으로 장착 가능하고 기록 재료 상에 화상을 형성하기 위한 전자사진 화상 형성 장치에 있어서,
    상기 장치는,
    모터와,
    상기 모터로부터의 구동력을 수용하기 위한 회전 구동 부재와,
    상기 회전 구동 부재와 동축 상에 있고 비틀림면들에 의해 형성된 구멍과,
    프로세스 카트리지를 장착하기 위한 장착 부재를 포함하고,
    상기 프로세스 카트리지는,
    회전식 전자사진 감광 드럼과,
    상기 감광 드럼 상에서 작동 가능한 프로세스 수단을 포함하고,
    상기 감광 드럼은,
    원주면 상에 감광층을 구비한 실린더와,
    지지 기부를 갖추고 있고 실린더의 종단부에 마련된 단부 플랜지와,
    회전 구동력을 수용하기 위해 비틀림면들에 결합 가능한 다수의 결합부를 포함하는 구동력 수용 수단과,
    결합부를 지지하기 위해 지지 기부로부터 결합부로 연장하는 지지 수단을 포함하고,
    상기 지지 수단은 방사상 외향으로 연장하는 것을 특징으로 하는 전자사진 화상 형성 장치.
KR1019970049029A 1996-09-26 1997-09-26 프로세스카트리지및전자사진화상형성장치 KR100290583B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27752396A JP3745047B2 (ja) 1996-09-26 1996-09-26 電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジ
JP96-277523 1996-09-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980025026A KR19980025026A (ko) 1998-07-06
KR100290583B1 true KR100290583B1 (ko) 2001-07-12

Family

ID=17584778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970049029A KR100290583B1 (ko) 1996-09-26 1997-09-26 프로세스카트리지및전자사진화상형성장치

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6336018B1 (ko)
EP (1) EP0833214B8 (ko)
JP (1) JP3745047B2 (ko)
KR (1) KR100290583B1 (ko)
CN (1) CN1117301C (ko)
DE (1) DE69723189T2 (ko)
HK (1) HK1009521A1 (ko)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3839932B2 (ja) * 1996-09-26 2006-11-01 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置及び電子写真感光体ドラム及びカップリング
US5987287A (en) * 1999-01-29 1999-11-16 General Plastic Industrial Co., Ltd. Developer cylinder and drive gear arrangement
US6173146B1 (en) * 2000-01-21 2001-01-09 Jui-Chi Wang Developer cylinder and drive gear arrangement
JP3652246B2 (ja) 2000-12-21 2005-05-25 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP2002196647A (ja) 2000-12-22 2002-07-12 Canon Inc プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP3542583B2 (ja) * 2001-02-02 2004-07-14 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真感光体ドラム及び電子写真画像形成装置及びカラー電子写真画像形成装置
JP2002258720A (ja) 2001-03-05 2002-09-11 Canon Inc 電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジ
JP4819232B2 (ja) 2001-03-09 2011-11-24 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ、及びこれを備えた画像形成装置
CA2457352A1 (en) * 2001-08-20 2003-02-27 Yuyama Mfg. Co., Ltd. Tablet feeder
JP3548558B2 (ja) * 2001-12-13 2004-07-28 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置
JP4125007B2 (ja) 2002-01-11 2008-07-23 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置
JP2003208074A (ja) * 2002-01-11 2003-07-25 Canon Inc プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置
JP3595798B2 (ja) 2002-01-31 2004-12-02 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置
JP3634807B2 (ja) * 2002-02-20 2005-03-30 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジおよび画像形成装置
JP3658372B2 (ja) 2002-02-22 2005-06-08 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジおよびプロセスカートリッジ用の離間保持部材
JP2003307993A (ja) * 2002-04-17 2003-10-31 Canon Inc 電子写真感光体ドラム、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP4174380B2 (ja) * 2002-07-04 2008-10-29 キヤノン株式会社 電子写真感光体ドラム及びプロセスカートリッジ
JP3548564B2 (ja) * 2002-11-08 2004-07-28 キヤノン株式会社 現像ローラー組立方法
GB2397136A (en) * 2003-01-10 2004-07-14 Gcc Man Ltd A toner cartridge
JP4717455B2 (ja) * 2004-02-27 2011-07-06 キヤノン株式会社 画像形成装置
US7043180B2 (en) * 2004-03-26 2006-05-09 Lexmark International, Inc. Gear and shaft arrangement for an image forming device
JP3885074B2 (ja) * 2004-05-11 2007-02-21 キヤノン株式会社 電子写真感光体ドラム、プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置
JP4630688B2 (ja) * 2004-08-30 2011-02-09 キヤノン株式会社 現像装置
JP4850427B2 (ja) * 2005-03-28 2012-01-11 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
US7433631B2 (en) * 2005-12-20 2008-10-07 Xerox Corporation Material supply module drive shaft
JP4378374B2 (ja) * 2006-03-10 2009-12-02 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ、現像剤補給カートリッジ、及び電子写真画像形成装置
JP4876875B2 (ja) * 2006-11-30 2012-02-15 コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 画像形成装置及びカップリング構造
JP4498407B2 (ja) 2006-12-22 2010-07-07 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置、及び、電子写真感光体ドラムユニット
JP4948382B2 (ja) 2006-12-22 2012-06-06 キヤノン株式会社 感光ドラム取り付け用カップリング部材
JP5311854B2 (ja) 2007-03-23 2013-10-09 キヤノン株式会社 電子写真画像形成装置、現像装置、及び、カップリング部材
JP4980762B2 (ja) * 2007-03-23 2012-07-18 株式会社リコー 駆動装置、画像形成装置、プロセスカートリッジおよび定着装置
US9063506B2 (en) * 2007-07-05 2015-06-23 Static Control Components, Inc. Systems and methods for remanufacturing imaging components
US7813676B2 (en) 2007-07-05 2010-10-12 Static Control Components, Inc. Systems and methods for remanufacturing imaging components
JP4912381B2 (ja) * 2007-10-30 2012-04-11 キヤノン株式会社 駆動伝達装置、及び画像形成装置
US9261821B2 (en) 2007-10-30 2016-02-16 Canon Kabushiki Kaisha Image forming apparatus
JP5127565B2 (ja) * 2008-05-23 2013-01-23 キヤノン株式会社 カートリッジ及び画像形成装置
JP5004870B2 (ja) * 2008-05-23 2012-08-22 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置
JP4839337B2 (ja) 2008-05-27 2011-12-21 キヤノン株式会社 カートリッジ
JP5306050B2 (ja) 2008-06-20 2013-10-02 キヤノン株式会社 カートリッジ、カップリング部材の取り付け方法、及び、カップリング部材の取り外し方法
JP4549426B2 (ja) 2008-09-29 2010-09-22 キヤノン株式会社 電子写真画像形成装置
JP4592113B2 (ja) * 2009-03-02 2010-12-01 キヤノン株式会社 カラー電子写真画像形成装置
JP5506236B2 (ja) 2009-04-30 2014-05-28 キヤノン株式会社 カートリッジ、及び電子写真画像形成装置
JP5762054B2 (ja) * 2010-03-16 2015-08-12 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び画像形成装置
KR200462940Y1 (ko) * 2010-08-17 2012-10-11 박장순 화상형성장치의 회전 구동력 전달 구조, 이를 이용한 감광드럼 조립체 및 프로세스 카트리지
USD667049S1 (en) 2011-02-25 2012-09-11 Baiksan Opc Co., Ltd. Rotary torque transfer unit for photo-sensitive drum of image forming apparatus
KR101432480B1 (ko) 2011-04-15 2014-08-21 (주)백산오피씨 감광 드럼용 구동 결합체, 감광 드럼 조립체, 프로세스 카트리지, 및 이미지 생성장치
JP5839826B2 (ja) 2011-04-22 2016-01-06 キヤノン株式会社 現像装置の再生産方法、プロセスカートリッジの再生産方法、現像装置、及び、プロセスカートリッジ
US8628269B2 (en) 2011-09-02 2014-01-14 Roy Fan Rotating drive shaft coupling
JP5460824B2 (ja) 2011-12-09 2014-04-02 キヤノン株式会社 カートリッジ
JP3183618U (ja) 2012-03-22 2013-05-30 三菱化学株式会社 画像形成装置用の回転部材、画像形成カートリッジおよび画像形成装置
US9058007B2 (en) 2012-09-07 2015-06-16 Mitsubishi Chemical Corporation Torque transmitting member disposed at an end of a photosensitive drum, photosensitive drum unit, and process cartridge
US8903269B2 (en) 2012-09-11 2014-12-02 Clover Technologies Group, Llc Toner drum gear projection
US9164474B2 (en) * 2013-01-08 2015-10-20 Clover Technologies Group, Llc Toner drum gear projection
WO2019117317A1 (ja) 2017-12-13 2019-06-20 キヤノン株式会社 カートリッジ及び画像形成装置
CN116339094A (zh) 2020-12-07 2023-06-27 佳能株式会社 调色剂容器和图像形成系统

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3213719A (en) * 1962-11-01 1965-10-26 Robert C Kloack Rotary driving tool with universal action
US3536397A (en) * 1967-10-13 1970-10-27 Xerox Corp Xerographic apparatus
US3815386A (en) * 1971-02-02 1974-06-11 Kamyr Ab Device for bleaching of cellulosic pulp
US3734548A (en) * 1971-12-20 1973-05-22 K Tel International Shaft connection mechanism
US4025210A (en) * 1975-07-10 1977-05-24 Pontiac Furniture Industries, Inc. Shaft assembly
US4454922A (en) * 1982-05-27 1984-06-19 Consolidation Coal Company Drill rod and drilling apparatus
US4621919A (en) * 1983-07-13 1986-11-11 Canon Kabushiki Kaisha Metal drum and image holding member using the same
JPS6265049A (ja) * 1985-09-17 1987-03-24 Canon Inc プロセスカ−トリツジ及びこのカ−トリツジを使用する画像形成装置
GB2180795B (en) 1985-09-17 1990-08-29 Canon Kk Image bearing member and driving mechanism therefor
JPS634252A (ja) 1986-06-24 1988-01-09 Canon Inc プロセスカ−トリツジ及びこのカ−トリツジを使用する画像形成装置
JPS63201211U (ko) * 1987-06-18 1988-12-26
JP2575759B2 (ja) * 1987-11-30 1997-01-29 三田工業株式会社 感光ドラムの取付け構造
GB2214609B (en) * 1988-01-20 1991-12-11 Xerox Corp Drive coupling
JPH01199022A (ja) * 1988-01-30 1989-08-10 Konica Corp 駆動伝達装置
JPH027663U (ko) * 1988-06-30 1990-01-18
JPH02304459A (ja) * 1989-05-19 1990-12-18 Hitachi Ltd 電子写真プリンタのドラム駆動装置
US4975743A (en) 1989-08-21 1990-12-04 Surti Tyrone N Process cartridge having removable drive means
JPH0519550A (ja) * 1991-07-16 1993-01-29 Konica Corp 画像形成装置のプロセスユニツト
DE69317607T2 (de) 1992-06-30 1998-08-20 Canon Kk Photoempfindliche Trommel, Prozesskassette und Bilderzeugungsgerät
JP2537305Y2 (ja) * 1992-08-21 1997-05-28 株式会社ケイセブン 軸継手
JP2576462Y2 (ja) * 1992-12-01 1998-07-09 株式会社小松製作所 操作レバー装置の継手
JPH06258877A (ja) * 1993-03-08 1994-09-16 Ricoh Co Ltd 画像形成装置
US5402207A (en) * 1993-12-30 1995-03-28 Michlin; Steven B. Long-life and improved photoreceptor drum gear
JPH0844247A (ja) * 1994-08-04 1996-02-16 Tec Corp 画像形成装置
JP2875203B2 (ja) * 1995-03-27 1999-03-31 キヤノン株式会社 電子写真画像形成装置、プロセスカートリッジ、駆動力伝達部品、及び、電子写真感光体ドラム
JPH08292704A (ja) * 1995-04-21 1996-11-05 Canon Inc プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
US5768658A (en) * 1995-07-21 1998-06-16 Canon Kabushiki Kaisha Electrode member, developing apparatus, process cartridge and image forming apparatus
EP0797125B1 (en) * 1996-03-21 2002-11-06 Canon Kabushiki Kaisha Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus
US5749028A (en) * 1996-06-26 1998-05-05 Xerox Corporation Multi-size photoreceptor flange bearing

Also Published As

Publication number Publication date
EP0833214B1 (en) 2003-07-02
EP0833214A3 (en) 1998-04-29
EP0833214B8 (en) 2003-09-10
KR19980025026A (ko) 1998-07-06
JPH10105022A (ja) 1998-04-24
DE69723189T2 (de) 2004-05-27
CN1182892A (zh) 1998-05-27
HK1009521A1 (en) 1999-06-04
US6336018B1 (en) 2002-01-01
DE69723189D1 (de) 2003-08-07
JP3745047B2 (ja) 2006-02-15
CN1117301C (zh) 2003-08-06
EP0833214A2 (en) 1998-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100290583B1 (ko) 프로세스카트리지및전자사진화상형성장치
KR100338349B1 (ko) 프로세스카트리지및전자사진화상형성장치
KR100288971B1 (ko) 프로세스카트리지및전자사진화상형성장치
KR100270671B1 (ko) 프로세스 카트리지 및 전자사진 화상 형성 장치
JP3969805B2 (ja) 電子写真画像形成装置
US6240266B1 (en) Process cartridge and drum mount for photosensitive drum
US5903803A (en) Process cartridge, electrophotographic image forming apparatus, driving force transmission part, and electrophotographic photosensitive drum
KR100270223B1 (ko) 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치
JP2002040875A (ja) プロセスカートリッジ
JP2001324909A (ja) 電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジ及び回転伝達部材
JP4208933B2 (ja) プロセスカートリッジ
EP0833227B1 (en) Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus
JP4208927B2 (ja) プロセスカートリッジ
JP3826154B2 (ja) 電子写真感光体ドラム及び電子写真画像形成装置
AU726711B2 (en) Process cartridge, electrophotographic image forming apparatus, driving force transmission part and electrophotographic photosensitive drum
JP4250673B2 (ja) 電子写真感光体ドラム

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130221

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140226

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150226

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160226

Year of fee payment: 16

LAPS Lapse due to unpaid annual fee