CN1155859C - 处理总成和电子摄影图像形成设备 - Google Patents

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Abstract

一种能够可拆下地安装到电子摄影图象形成设备的主组件上的处理总成，包括：一个电子摄影感光鼓；可作用在所述感光鼓上的处理装置；以及，能够与所述扭曲表面啮合的一个突出部，所述突出部被设置在所述感光鼓的一个沿着长度方向的端部上，其中所述突出部是非扭曲的，且当所述主组件侧齿轮在所述孔与突出部彼此啮合的情况下发生转动时，转动驱动力通过所述孔与所述突出部之间的啮合而从所述齿轮被传递到所述感光鼓。

Description

处理总成和电子摄影图象形成设备
技术领域
本发明涉及一种处理总成和一种电子摄影图象形成设备。
背景技术
这里，电子摄影图象形成设备利用电子摄影图象形成处理而在记录材料上形成图象。电子摄影图象形成设备的例子包括电子摄影复印机、电子摄影打印机(激光束打印机、LED打印机等)、传真机和字处理机等等。
处理总成包含构成一体的电子摄影感光部件和充电装置、显影装置或清洁装置，并且是相对于图象形成设备的主组件可拆下地安装的。它可整体地包含电子摄影感光部件和充电装置、显影装置和清洁装置中的至少一个。作为另一个例子，它可包含电子摄影感光部件和至少显影装置。
在采用电子摄影图象形成处理的电子摄影图象形成设备中，采用了处理总成—它包含电子摄影感光部件和可作用在所述电子摄影感光部件上的处理装置，且它作为一个单元而能够以可拆下的方式安装到图象形成设备的主组件上(处理总成式)。对于这种处理总成式，对设备的维护可由用户有效地进行，而不用依赖服务人员。因此，处理总成式现在被广泛地应用于电子摄影图象形成设备中。
用于处理总成式感光部件的驱动系统是在美国专利第4,829,335和5,023,660号中公布的。
发明内容
本发明的主要目的，是提供一种处理总成和一种电子摄影图象形成设备—其中电子摄影感光鼓的转动精度得到了改善。
本发明的另一个目的，是提供一种处理总成和一种电子摄影图象形成设备—其中驱动力通过一个突出部和一个孔的一个边缘之间的邻接而得到传递。
本发明的进一步的目的，是提供一种处理总成和一种电子摄影图象形成设备—其中一个突出部和一个孔之间的啮合是牢固的。
本发明的进一步的目的，是提供一种处理总成和一种电子摄影图象形成设备—其中驱动力通过一个非扭曲突出部与一个扭曲孔之间的啮合而被传递到一个电子摄影感光鼓。
本发明的进一步的目的，是提供一种处理总成和一种电子摄影图象形成设备—其中一个突出部能够与扭曲表面相啮合，且突出部被设置在感光鼓的一个沿着长度方向的端部，其中该突出部不是扭曲的，且当主组件侧齿轮在孔与突出部彼此啮合的情况下发生转动时，转动驱动力从齿轮通过孔与突出部之间的啮合而被传递到感光鼓。
本发明的进一步的目的，是提供一种处理总成和一种电子摄影图象形成设备—其中一个突出部能够与扭曲表面啮合，且该突出部被设置在感光鼓的一个沿着长度方向的端部，其中该突出部不是扭曲的，且当主组件侧齿轮在孔与突出部彼此啮合的情况下发生转动时，转动驱动力从齿轮通过孔与突出部之间的啮合而被传递到感光鼓，且其中突出部没有受到孔的拉动。
根据本发明的一个方面，提供了一种能够可拆下地安装到电子摄影图象形成设备上的一个主体上的处理总成，其中所述主体包括一个马达、用于接收来自所述马达的驱动力的一个可转动的驱动部件、以及大体上与所述可转动的驱动部件同轴的一个扭曲孔，所述处理总成包括：
一个电子摄影感光鼓；
能够作用在所述感光鼓上的处理装置；以及
能够与所述孔相啮合的一个非扭转的突出部，所述突出部被设置在所述感光鼓的一个纵向端上并具有一个非圆形的横截面，其中当所述可转动的驱动部件在所述孔和所述突出部彼此啮合的情况下发生转动时，转动驱动力从所述驱动部件通过所述孔与所述突出部之间的啮合而被传递到所述感光鼓。
根据本发明的另一个方面，提供了一种电子摄影图象形成设备，用于在一个记录材料上形成一个图象，一个处理总成能够可拆下地安装到所述电子摄影图象形成设备上，所述设备包括：
(a)一个马达；
(b)一个可转动的驱动部件，用于接收来自所述马达的驱动力；
(c)一个扭曲孔，它与所述驱动部件大体同轴；
(d)一个安装部件，用于以可拆下的方式安装处理总成，所述处理总成包括：
一个电子摄影感光鼓；
能够作用在所述感光鼓上的处理装置；以及
能够与所述孔相啮合的一个非扭转的突出部，所述突出部被设置在所述感光鼓的一个纵向端上并具有一个非圆形的横截面，其中当所述可转动的驱动部件在所述孔和所述突出部彼此啮合的情况下发生转动时，转动驱动力从所述驱动部件通过所述孔与所述突出部之间的啮合而被传递到所述感光鼓；
所述设备进一步包括：
(e)一个送进部件，用于送进记录材料。
通过以下结合附图对本发明的最佳实施例所进行的详细描述，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得显而易见。
附图说明
图1是一种电子摄影图象形成设备的纵向截面图。
图2是图1所示的设备的外部立体图。
图3是一个处理总成的横截面图。
图4是图3所示的处理总成从右上方向看的外部立体图。
图5是图3所示的处理总成的右视图。
图6是图3所示的处理总成的左视图。
图7是图3所示的处理总成从左上方向看的外部立体图。
图8是图3所示的处理总成从左下方向看的外部立体图。
图9是图1所示的主组件的处理总成容纳部分的外部立体图。
图10是图1所示的设备的主组件的处理总成容纳部分的外部立体图。
图11是感光鼓和用于驱动感光鼓的驱动装置的纵向截面图。
图12是清洁单元的立体图。
图13是图象显影单元的立体图。
图14是根据第一实施例的鼓凸缘(驱动力传递部分)的立体图。
图15是本发明的实施例1的感光鼓的立体图。
图16是根据本发明的实施例1的处理总成的侧转轴耦合部分的立体图。
图17是根据本发明的实施例1的电子摄影图象形成设备的主组件的处理总成中采用的转轴耦合的立体图。
图18是设置在根据本发明的实施例1中的电子摄影图象形成设备的主组件中的驱动系统的横截面图。
图19是根据本发明的实施例1的设备的主组件中设置的转轴耦合部件和处理总成中设置的转轴耦合部件的立体图。
图20是根据本发明的实施例1的设备中设置的转轴耦合部件和处理总成中设置的耦合的立体图。
图21是根据本发明的实施例1的设备的主组件的一个盖和耦合部分的纵向剖视图。
图22是根据本发明的一个实施例的负耦合转轴的结构的侧视图。
图23是侧视图，显示了当处理总成被装入或拆下根据本发明的实施例1的设备的主组件时负耦合转轴周围的结构。
图24(a)、(b)是沿着与根据本发明的实施例1的正耦合突出部和凹槽轴相垂直的平面的剖视图。
图25是根据本发明的另一实施例的正耦合突出部的立体图。
图26是根据本发明的又一个实施例的正耦合突出部的立体图。
图27是根据本发明的又一个实施例的正耦合突出部的立体图。
图28是剖视图，显示了在设备的主组件与处理总成之间的转轴耦合的连接状态。
图29是根据本发明的又一个实施例的正耦合突出部的立体图。
具体实施方式
以下将结合附图来描述本发明的实施例。
下面描述本发明的最佳实施例。在以下的描述中，处理总成B的“宽度”方向指的是处理总成B安装到图象形成设备的主组件中或从该主组件中拆下时所沿着的方向，且该方向与记录介质的传送方向相一致。处理总成B的“长度”方向指的是与处理总成B装入主组件14或从主组件14拆下时所沿着的方向相交(基本上垂直)的方向。它与记录介质的表面相平行，并与记录介质的输送方向相交(基本上垂直)。另外，“左”和“右”指的是从上方看相对于记录介质输送方向的左或右。
图1是体现了本发明的电子摄影图象形成设备(激光束打印机)，并描述了其总体结构；图2是其外部立体图；且图3-8是体现本发明的处理总成的视图。更具体地说，图3是处理总成的横截面图；图4是处理总成的外部立体图；图5是处理总成的右侧视图；图6是处理总成的左视图；图7是从左上方看的处理总成立体图；且图8是从左下方看的处理总成立体图。在以下描述中，处理总成B的“顶”表面指的是当处理总成B处于图象形成设备的主组件14中时向上的表面，且“底”表面指的是向下的表面。
(电子摄影图象形成设备A和处理总成B)
首先，参见图1和2，描述作为体现了本发明的电子摄影图象形成设备的激光束打印机A。图3是至体现了本发明的一个处理总成的横截面图。
参见图1，激光束打印机A是借助电子摄影图象形成处理而在记录介质(例如记录纸、OHP片、以及织物)上形成图象的设备。它在鼓形的电子摄影感光鼓(以下称为感光鼓)上形成一个调色剂图象。更具体地说，感光鼓利用充电装置而得到充电，且受到目标图象的图象数据调制的激光束被从一个光学装置投射到感光鼓的充电的周边表面上，在其上根据图象数据而形成了一个潜象。该潜象由显影装置显影成调色剂图象。同时置于一个纸供给盒3a中的记录介质2，与调色剂形成同步地，被拾取辊3b、输送辊对3c和3d、以及对准辊对3e所倒转和输送。随后，电压被加到作为转移形成在处理总成B的感光鼓7上的调色剂图象的装置的图象转移辊4上，从而把调色剂图象转移到记录介质2上。随后，其上已经转移有调色剂图象关断记录介质2被导向输送器3f输送到定影装置5。定影装置5具有驱动辊5c和包含加热器5a的定影辊5b，并在记录介质2通过定影装置5时将热量和压力加到记录介质2上，从而使已经转移到记录介质2上的图象定影到记录介质2上。随后，记录介质2被进一步传送，并通过一个倒转通路3j而被排放辊对3q、3h和3i排放到一个发送托盘6中。发送托盘6位于图象形成设备A的主组件14的顶部。应该注意的是，一个可枢轴转动的活板3k可以与排放辊对2m相协调地操作，从而使记录介质2在不通过倒转通路3j的情况下得到排放。拾取辊3b、输送辊对3c和3d、对准辊对3e、导向输送器3f、排放辊对3q、3h和3i、以及排放辊对3m构成了输送装置3。
参见图3-8，在处理总成B中，另一方面，带有感光层7e(图11)的感光鼓7被转动，以通过把电压加到作为感光鼓充电装置的充电辊8上而对其表面进行均匀充电。随后，受到图象数据调制的激光束从光学系统1通过一个曝光开口1e而投射到感光鼓7上，从而在感光鼓7上形成一个潜象。如此形成的潜象借助调色剂和显影装置9而得到显影。更具体地说，充电辊8被设置在与感光鼓7相接触的状态，以对感光鼓7进行充电。它借助感光鼓7的转动而得到转动。显影装置9为感光鼓7的周边表面区域(所要显影的区域)提供了调色剂，从而使形成在感光鼓7上的潜象得到显影。光学系统1包括一个激光二极管1a、一个多棱体1b、一个透镜1c、以及一个偏转镜1d。
在显影装置9中，包含在调色剂容器11a中的调色剂，通过调色剂供给部件9b的转动，而被输送到一个显影辊9c。它也被转动，从而在显影辊9c的周边表面上形成了具有摩擦电荷的一层调色剂。给感光鼓7的图象显影区域提供了来自该调色剂层的调色剂，这些调色剂以反映潜象的方式被转移到感光鼓7的周边表面上，从而使潜象成为可见的调色剂图象。显影片9d是这样的一个片—即它调节附着在显影辊9c的周边表面上的调色剂量并给调色剂充以摩擦电荷。与显影辊9c相邻地，调色剂搅动部件9c被转动地设置，以循环搅动图象显影腔中的调色剂。
在形成在感光鼓7上的调色剂图象通过把极性与调色剂图象的电压相反的电压加到图象转移辊4上而被转移到记录介质2上之后，借助清洁装置10除去感光鼓7上的残留调色剂。清洁装置10包括与感光鼓7相接触地设置的弹性清洁刮片10a，且残余在感光鼓7上的调色剂通过弹性清洁刮片10a刮掉并被收集到一个废调色剂收集器10b中。
处理总成B是以如下方式形成的。首先，使一个调色剂腔框11-它连接用于存储调色剂的调色剂容器(调色剂存储部分)11a-与一个容纳诸如图象显影辊9c的图象显影装置9的图象显影腔框12相接合，然后，把其中装有感光鼓7、诸如清洁刮片10a的清洁装置10、以及充电辊8的清洁腔框13与前两个框11和12相接合，以完成处理总成B。如此形成的处理总成B被以可拆下的方式安装在图象形成设备A的主组件14中。
处理总成B带有一个曝光开口—通过它受到图象数据调制的光束投射到感光鼓7上，并带有一个转移开口13n-通过它感光鼓7与记录介质2相对。曝光开口1e是清洁腔框11的一部分，且转移开口13n位于图象显影腔框12与清洁腔框13之间。
以下描述本实施例中处理总成B的外壳的结构。
本实施例的处理总成是以如下方式形成的。首先使调色剂腔框11与图象显影腔框12相接合，然后使清洁腔框13与前两个框11和12相转动接合，以完成该外壳。在此外壳中，前述的感光鼓7、充电辊8、显影装置9、清洁装置10等都得到安装，以完成处理总成B。如此形成的处理总成B被以可拆下的方式安装到设置在图象形成设备的主组件14中的总成容纳装置中。
(处理总成B的外壳结构)
如上所述，本实施例中的处理总成B的外壳是通过接合调色剂腔框11、图象显影腔框12、以及清洁腔框13而形成的。下面描述如此形成的外壳的结构。
参见图3和20，在调色剂腔框11中，调色剂供给部件9b被以可转动的方式安装。在图象显影腔框12中，装有图象显影辊9c和显影片9d，且与显影辊9c相邻地，搅动部件9c被以可转动的方式安装以循环搅动图象显影腔中的调色剂。参见图3和19，在图象显影腔框12中，装有沿着显影辊9c长度方向延伸的基本上和显影辊9c相平行的杆状天线9h。以上述方式安装的调色剂腔框11和图象显影腔框12被焊接在一起(在此实施例中是借助超声波)以形成一个第二框—它构成了一个图象显影单元D(图13)
处理总成B的该图象显影单元带有一个鼓快门组件18，它覆盖感光鼓7以在处理总成B被从图象形成设备的主组件14拆下时或之后防止感光鼓7曝光过长的时间或与外来物体相接触。
参见图6，鼓快门组件18具有一个快门盖18d-它覆盖或暴露图3中所示的转移开口13n，并包括联结部件18b和18c-它们支撑快门盖18d。在相对于记录介质2被传送的方向的上游侧，右侧联结部件18c的一端被装入到如图4和5所示的显影装置齿轮支座40的一个孔40g中，且联结部件18c的左侧的一端被装入调色剂腔框11的底部11b的一个凸起部11h中。联结部件18c的左和右侧的其他端，在相对于记录介质传送方向的上游侧，与快门盖18d的相应的沿着长度方向的端部相连。联结部件18c是用金属杆制成的。实际上，左和右联结部件18c通过快门盖18d而相连；换言之，左和右联结部件18c是单件的联结部件18c的左和右端部。联结部件18b只设置在快门盖18d沿着长度方向的一个端部。联结部件18b的一端在联结部件18c与快门盖18d相连的位置相对于记录介质输送方向的下游侧与快门盖18d相连，且联结部件18b的另一端被装在图象显影腔框12的一个榫钉12d的周围。联结部件18b是用合成树脂制成的。
长度不同的联结部件18b和18c形成了与快门盖18d和调色剂腔框11相连接的四件联结结构。当处理总成B被插入图象形成设备时，联结部件18c从处理总成B伸出的部分18cl与设置在图象形成设备的主组件14的总成容纳空间S的横向壁上的静止接触部件(未显示)相接触，并致动了鼓快门组件18以使快门盖18d打开。
由快门盖18d和联结部件18b和18c构成的鼓快门组件18上加有来自一个未显示的、装在榫钉12d周围的张力螺旋弹簧的压力。该弹簧的一端固定在联结部件18b上，且另一端固定在图象显影腔框12上，从而产生沿着使快门盖18d覆盖转移开口13n的方向的压力。
再参见图3和12，清洁装置框13与感光鼓7、充电辊8和清洁装置10的各种部件装在一起，以形成作为清洁单元C的一个首先框(图12)。
随后，上述图象显影单元D和清洁单元C借助接合部件22，以彼此枢轴转动的方式，被接合在一起，以完成处理总成B。更具体地说，参见图13，图象显影腔框12的两个沿着长度方向(显影辊9c的轴向方向)的端部都带有臂部分19-该部分带有与显影辊9c平行的圆孔20。另一方面，在清洁腔框(图12)的各个沿着长度方向的端部上提供有用于容纳臂部分19的凹槽部分21。臂部分19被插入到这种凹槽部分21中，且接合部件22被压入到清洁腔框13的该安装孔13e中，通过臂部分19的端部的孔20，并进一步压入到一个分隔壁13t的孔13e中，从而使图象显影单元D和清洁单元C相接合而彼此相对地绕着接合部件22枢轴转动。在图象显影单元D和清洁单元C的接合中，在这两个单元之间设置了一个压缩型螺旋弹簧22a，其中该螺旋弹簧的一端被装在一个未显示的、从臂部分19的基部直立起的榫钉周围，且另一个端部被压在清洁腔框13的凹槽部分21的顶壁上。其结果，图象显影腔框12被压下，从而可靠地保持显影辊9c被向下压向感光鼓7。更具体地说，参见图13，其直径大于显影辊9c的直径的一个辊9i被连接到显影辊9c的各个沿着长度方向的端部，且该辊9i被压在感光鼓7上，以保持感光鼓7与显影辊9c之间的一个预定间隙(大约300μm)。清洁腔框13的凹槽部分21的顶表面被倾斜，以使压缩式螺旋弹簧22a当图象显影单元D与清洁单元C相结合时被逐渐地压缩。即，图象显影单元D和清洁单元C能够绕着接合部件22彼此向着作枢轴转动，其中感光鼓7的周边表面与显影辊9c的周边表面之间的位置关系(间隙)借助于压缩式螺旋弹簧22a的弹性力而得到了精确的保持。
由于压缩式螺旋弹簧22a被连接到了图象显影腔框12的臂部分19的基部，压缩式螺旋弹簧22a的弹性力对臂部分19的基部以外的部分没有影响。在其中图象显影腔框12带有用于压缩式螺旋弹簧22a的专用弹簧基座的情况下，弹簧基座的相邻部分必须得到加强，以精确地保持感光鼓7与显影辊9c之间的预定间隙。然而，在本实施例的情况下，通过以上述方式设置压缩式螺旋弹簧22a，不需要对弹簧基座的相邻部分即臂部分19的基部的相邻部分进行加强，因为臂部分19的基部自身就具有较大的强度和刚性。
以下将详细地描述上述把清洁腔框13和图象显影腔框12保持在一起的结构。
(处理总成B导向装置的结构)
下面描述当把处理总成B装入图象形成设备的主组件14或从其拆下时用于对处理总成B进行导向的装置。该导向装置在图9和10中显示。图9是该导向装置的左侧立体图，是从处理总成B被装入图象形成设备A的主组件14的一侧看的(从图象显影单元D侧看)(沿着箭头X的方向)。图10是其右侧立体图，是从同一侧看的。
参见图4、5、6和7，清洁框部分13的各个沿着长度方向的端部带有这样的装置—该装置当处理总成B被装入设备的主组件14或从主组件14拆下时被用作导向器。该导向装置由作为总成定位导向部件的筒形导向器13aR和13aL和作为用于当处理总成B被装入或拆下时控制处理总成B的姿态的装置的转动控制导向器13bR和13bL组成。
如图5所示，筒形导向器13aR是空心的筒形部件。转动控制导向器13bR与筒形导向器13aR成整体地形成，并从筒形导向器13aR的周边表面沿着径向伸出。筒形导向器13aR带有一个安装凸缘13aR1-它也与筒形导向器13aR成一个整体。因此，筒形导向器13aR、转动控制导向器13bR和安装凸缘13aR1构成了右侧导向装置13R一它被用穿过安装凸缘13aR1的螺孔的小螺钉固定在清洁腔框13上。借助固定在清洁腔框13上的右导向部件13R，转动控制导向器13bR在固定在图象显影腔框12上的显影装置齿轮支座40的横向壁上延伸。
参见图11，一个鼓转轴部件由包括较大直径部分7a2的鼓转轴部分、盘形凸缘部分29和筒导向部分13aL组成。较大直径部分7a2被装入清洁框部分13的孔13kl中。凸缘部分29与从清洁框部分13的沿着长度方向端壁的侧壁伸出的一个定位销13c相啮合，其转动被阻止，并被小螺钉13d固定在清洁框部分13上。筒形导向器13aR向外(向前，即与图6的页面垂直的方向)伸出。上述静止鼓转轴7a-它以转动的方式支撑着绕着感光鼓7安装的齿轮7n-从凸缘部分29向内伸出(图11)。筒形导向器13aR和鼓转轴7a是同轴的。凸缘29、筒形导向器13aR和鼓转轴7a是用诸如钢之类的金属材料整体制成的。
参见图6，有一个略微离开筒形导向器13aR的转动控制导向器13bL。它长而窄，基本上沿着筒形导向器13aL的径向方向延伸并也从清洁腔框13向外伸出。它与清洁腔框13形成一个整体。为了容纳该转动控制导向器13bL，凸缘29带有一个切去部分。转动控制导向器13bL向外伸出的距离是这样的-即其端表面基本上与筒形导向器13aL的端表面齐平。转动控制导向器13bL在固定于图象显影腔框12上的显影辊轴承盒9v的侧壁上延伸。如从上述描述可见，左侧的导向部件13L由两个分离的部件组成：金属的筒形导向器13aL和合成树脂的转动控制导向器13bL。
下面，描述一个调节接触部分13j，它是清洁腔框13的顶表面的一部分。在以下对调节接触部分13j的描述中，“顶表面”指的是当处理总成B处于图象形成设备的主组件14中时向上的表面。
参见图4-7，清洁单元C的顶表面13i的两个部分13j-它们是相对于与处理总成B的插入方向相垂直的方向刚好在右和左前角13p和13q旁边的部分—构成了调节接触部分13j，它调节着处理总成B被装入主组件14时处理总成B的位置和姿态。换言之，当处理总成B被装入主组件14时，调节接触部分13j与设置在图象形成设备的主组件14中的固定接触部件25相接触(图9、10和30)，并调节处理总成B绕筒形导向器13aR和13aL的转动。
下面描述主组件14上的导向装置。参见图1，当图象形成设备的主组件14的盖35绕着支撑点35a沿着逆时针方向枢轴转动地打开时，主组件14的顶部被暴露，且处理总成容纳部分如图9和10所示。图象形成设备主组件14相对于处理总成B插入方向的左和右内壁，分别被装有安装部件116L(图9)和116R(图10)—它们沿着对角线从与支点35a相对的一侧向下延伸。
如该图中所示，安装部件116L和116R包括导向部分116a和116c，和分别与导向部分116a和116c相连的定位槽116b和116d。从由箭头X表示的方向—即处理总成B的插入方向-看，导向部分116a和116c沿着对角线向下延伸。定位槽116b和116d具有半圆形的横截面—它精确地与处理总成B的筒形导向器13aR和13aL的横截面相匹配。在处理总成B被完全装入到设备主组件14中之后，定位槽116b和116d的半圆形横截面的中心分别与处理总成B的筒形导向器13aL和13aR的轴线相重合，因而与感光鼓7的轴线相重合。
导向部分116a和116c从处理总成B的插入或拆下方向看上去的宽度，是大得足以使筒形导向器13aL和13aR以合理的余量位于其上的。因此，比筒形导向器13aL和13aR的直径窄的转动控制导向器13bL和13bR自然分别比筒形导向器13aL和13aR更松散地安装于导向部分116a和116c中，但它们的转动仍然由导向部分116a和116c控制。换言之，当处理总成B被安装时，处理总成B的角度被保持在预定的范围中。在处理总成B被安装在图象形成设备主组件14中之后，处理总成B的筒形导向器13aL和13aR与导向部件13L和13R的定位槽116b和116d相啮合，且相对于总成插入方向位于处理总成B的清洁腔框13前部的左和右调节接触部分13j分别与固定的定位部件25相接触。
处理总成B的重量分布是这样的，即当与筒形导向器13aL和13aR的轴线重合的直线是水平的时，处理总成B的图象显影单元D侧绕着该线产生出比清洁单元C侧大的角动量。
处理总成B是以如下方式被安装到图象形成设备主组件14中的。首先，处理总成B的筒形导向器13aL和13aR，通过用一只手抓住处理总成B的凹槽部分17和肋部分11c，而分别被插入到图象形成设备主组件14中的总成容纳部分的导向部分116a和116c中，且转动控制导向器13bL和13bR也被插入导向部分116a和116c并相对于处理总成B的插入方向向着前部倾斜。此时，在筒形导向器13aL和13aR和处理总成B的转动控制导向器13bL和13bR分别沿着导向部分116a和116c的情况下，处理总成B被进一步地插入，直到筒形导向器13aL和13aR达到图象形成设备主组件14的定位槽116b和116d。此时，由于处理总成B自身的重量，筒形导向器13aL和13aR分别处于定位槽116b和116d中；处理总成B的筒形导向器13aL和13aR相对于定位槽116b和116d得到了精确的定位。在此状态下，与筒形导向器13aL和13aR的轴线相重合的直线也与感光鼓7的轴线重合，因而感光鼓7相对于图象形成设备主组件14得到了充分精确的定位。应该注意的是，感光鼓7相对于图象形成设备主组件14的最后定位是与两者之间的耦合的完成同时发生的。
在此状态下，在图象形成设备主组件14的静止定位部件25与处理总成B的调节接触部分13j之间也有一个小的间隙。此时，处理总成B被从手中释放。随后，处理总成B绕着筒形导向器13aL和13aR沿着使图象显影单元D侧降低并使清洁单元C侧升高的方向转动，直到处理总成B的调节接触部分13j与相应的静止定位部件25相接触。其结果，处理总成B相对于图象形成设备主组件14得到了精确定位。随后，绕支点35a顺时针地通过转动盖35而将其关闭。
为了从设备主组件14上拆下处理总成B，只需要以相反的顺序进行上述步骤。更具体地说，首先打开设备主组件14的盖35，并通过抓住处理总成的上述顶和底肋部分11c即手抓部分，而将处理总成B向上拉。随后，处理总成B的筒形导向器13aL和13aR在设备主组件14的定位槽116b和116d中转动。其结果，处理总成B的调节接触部分13j与相应的静止定位部件25相分离。随后，处理总成B被进一步拉出。随后，筒形导向器13aL和13aR到达定位槽116b和116d之外，并分别移到固定在设备主组件14上的安装部件116L和116R的导向部分116a和116c中。在此状态下，处理总成B被进一步拉出。随后，筒形导向器13aL和13aR和处理总成B的转动控制导向器13bL和13bR通过设备主组件14的导向部分116a和116c而沿着对角线向上滑动，而处理总成B的角度受到控制以使处理总成B能够在不与导向部分116a和116c以外的部分相接触的情况下完全移到设备主组件14之外。
参见图12，齿轮7n被围绕着感光鼓7的沿着长度方向的端部之一安装—该端部是与螺旋鼓齿轮7b相对的端部。当处理总成B被插入设备主组件14中时，齿轮7n与位于设备主组件中的图象转移辊4同轴的一个齿轮(未显示)相啮合，并把使转移辊4转动的驱动力从处理总成B传递到转移辊4。
(耦合和驱动结构)
以下描述转轴耦合设备的结构—该设备是从图象形成设备的主组件至处理总成的驱动传递装置。
图14是作为与正耦合转轴17构成一体的驱动力传递部分的鼓凸缘16的立体图；图15是安装在鼓凸缘16上的感光鼓7的部分剖视立体图；图16是图11中显示的处理总成B的正耦合转轴17周围的放大立体图；且图17显示了作为转轴耦合部件的正耦合转轴17(设置在处理总成B中)与负耦合转轴18(提供在主组件14)之间的关系。
如图11、15至17所示，在安装在处理总成B的感光鼓7的一个沿着长度方向的端部上设置了一个处理总成转轴耦合装置。该转轴耦合装置是固定在感光鼓7的一端的鼓凸缘16上的正耦合转轴17(圆柱形结构)的形式的，并具有形成在正耦合转轴17的一个自由端上的突出部17a。正耦合转轴17被啮合在一个轴承24和转轴接收部分24s中，以作为一个鼓转轴。在此例中，鼓凸缘16、正耦合转轴17和突出部17a是整体地形成的。鼓凸缘16与螺旋鼓齿轮16a成整体地设置，以把驱动力传递到处理总成B中的显影辊10d。因此，如图14中所示，鼓凸缘16是塑料树脂材料的整体模制产品并具有螺旋齿轮16a、正耦合转轴17、以及突出部17a和啮合部件16b(将在后面描述)，以构成具有传递驱动力的功能的驱动力传递部分。
突出部17a具有非扭曲棱形体的构造，且更具体地说，它具有基本上等边的三角形的横截面，且能够与突出部17a啮合的孔18a是具有大体等边三角形的截面的扭曲孔。孔18a与设置在设备的主组件14中的大齿轮34成一个整体地转动。借助本实施例的结构，处理总成B被安装到主组件14上，并使主组件14的突出部17a和孔18a彼此啮合在一起。当转动力从孔18a被传递到突出部17a时，突出部17a的等边三角形棱形体的边缘线与孔18a的等边三角形的边缘18a1在入口处相接触。因此，轴得到了大体上的对准(图24、28)。如上所述，借助设置在主组件14的设备导向部件15上的一个片弹簧，处理总成B沿着感光鼓7的轴向方向被推向驱动侧。因此，与突出部17a整体的感光鼓7沿着主组件14的纵向方向和径向方向都得到了稳定和正确的定位。片弹簧不是必需的。
一个三维部件的横截面的位置，在理论上是由处于与其轴线垂直的平面中的三个接触点来稳定地确定的。当突出部17a的接触位置17a1处于该平面中的大体等边三角形的顶点时，且孔18a的横截面构造为大体等边三角形时，则突出部17a的接触部分17a1与在相同条件的孔18a的等边三角形的入口边缘18a1相接触。因此，由于处理总成B转动期间的负载变化引起的耦合驱动的转动不均匀性和接触点的改变得到了减小，从而改善了感光鼓7的转动精度。
图28显示了突出部17a与孔18a之间的啮合状态。如图28所示，当驱动力被从孔18a传递到突出部17a时，突出部17a的基部的相邻部分17a3(并自由端17a2更接近转轴部分17的部分)与孔18a的入口18a3的角部分(边缘)18a4相接触。突出部17a不与孔18a的倾斜表面18a1相接触。以此方式，三棱形体17a与凹槽(孔)18a相接触，且孔18a被转动。此时，三棱形体17a的基部17a3与孔18a的入口18a3的角部18a4相接触，从而使其相对于孔的位置得到了确定。由于基部的强度大于其他部分的，因而三棱形体(突出部)不发生变形。三棱形体的角部和/或孔的入口的角部发生局部的变形，从而使角部咬入孔的内表面。因此，凹槽与孔之间的耦合是牢固的。当耦合部件是用塑料树脂材料制成时，这种有利的效果是显著的。
正耦合转轴17和突出部17a被设置在鼓凸缘16上，因而当鼓凸缘16被安装到感光鼓7的一端时，它们与感光鼓7同轴。所设计的是一个啮合部分，它能够与鼓筒7a的内表面啮合。鼓凸缘16至感光鼓107的固定可以通过卷曲或接合实现。鼓筒7a的圆周上涂有感光层7b(图11和15)
一个鼓凸缘25被固定在感光鼓7的另一侧上。一个正齿轮25b与鼓凸缘25整体地模制。鼓凸缘25与同固定在清洁框12c上的凸缘29成整体的鼓转轴7d相转动啮合。
当处理总成B被安装到主组件14上时，与鼓转轴7d同轴的筒形导向部分9aL与主组件14的U形槽15b(图9)相啮合并得到正确的定位，且与鼓凸缘25整体模制的正齿轮25b与一个齿轮(未显示)啮合，以把驱动力传递到转移辊4。
在处理总成B的正耦合转轴17的突出部17a周围，设置了一个空心柱形凸起部24a(图4、11和16)。当处理总成B被装上或拆下主组件时，正耦合突出部17a受到凸起部24a的保护，因而减小了其受到损坏或变形的可能性。因此，能够避免在耦合驱动操作期间由于突出部17a的损坏而导致的振动或摇摆。
鼓凸缘16和25、转轴17和突出部17a的材料的例子，包括聚缩醛、聚碳酸酯、聚酰胺和聚丁烯对苯二酸酯或其他的树脂材料。本领域的技术人员也能够采用和适当选择其他的材料。
凸起部24a当处理总成B被安装到主组件14上时还起着一个柱形导向器9aR的作用。当处理总成B被安装到主组件上时，凸起部24a和主组件侧导向部分15c相邻接，且凸起部24a起着把处理总成B安装到安装位置的导向部件的作用，从而便利了处理总成B至设备的主组件14的安装和拆下操作。当处理总成B已经被装到安装位置时，所述凸起部24a受到U形槽15d的支撑—该槽是设置在导向部分15c中的一个凹槽。当正耦合转轴17和负耦合转轴18借助图象形成操作时施加的驱动力而沿着轴向对准时，凸起部24a从槽15d略微升起(约0.3-1.0)，其中凸起部24a与主组件导向部分15c(U形槽15d)之间的间隙小于正耦合突出部17a与孔18a之间的径向间隙。因此，正耦合突出部17a与孔18a之间的啮合在其中处理总成B被安装到主组件上的状态下得到了使能。一个孔18a被设置在槽15d的后部上。凸起部24a的构造不限于本实施例中的柱形，且不一定是完全的柱形，而可以是部分柱形的，只要它能够受到导向部分15c的导向并能够得到槽15d的支撑。在此实施例中，柱形凸起部24a和用于可转动地支撑正耦合转轴17的轴承24是整体模制的，并具有用于清洁框12c(图11)的螺线(未显示)，但这不是必需的，且轴承24和凸起部24a可以是分离的部件。
在此实施例中，鼓凸缘25与设置在清洁框12c中的鼓转轴7d相耦合(图11)，且正耦合转轴17与设置在清洁框12c中的轴承24的内表面相啮合；且在此状态下感光鼓7被安装到处理总成B的清洁框12c上。随后，感光鼓7绕着正耦合转轴17和鼓转轴7d转动。在此实施例中，感光鼓7被安装到清洁框12c上以进行轴向运动。这样做是考虑到了安装容差。这不是必需的，感光鼓7可以是沿着轴向方向不可移动的(例如可以使感光鼓沿着轴向方向得到定位，如后面所要描述的)。
另一方面，图象形成设备的主组件14带有主组件侧转轴耦合设备。该主组件侧转轴耦合设备在这样一个位置处具有一个负耦合转轴18(圆柱形构造)—该位置即当感光鼓与处理总成侧转轴耦合装置相啮合并转动时使其轴线与转动轴同轴的位置。负耦合转轴18，如图11和18所示，与大齿轮34构成一个整体，以把驱动力从马达30传递到感光鼓7。负耦合转轴18受到保护而不与在大齿轮34的转动中心处的大齿轮34的横端相接触。在此实施例中，大齿轮34和负耦合转轴18是借助模制整体制成的。
设置在主组件14上的大齿轮34是螺旋齿轮。当该螺旋齿轮接收到来自固定在图11和18所示的马达30的转轴30a上的螺旋齿轮形式的小齿轮20的驱动力时，由于齿的倾斜方向和角度而产生出一个推拉力—它倾向于使负耦合转轴18向着正耦合转轴17移动。因此，当马达30得到驱动以形成图象时，负耦合转轴18也在推拉力抵抗孔18a与突出部17a之间的啮合的作用下被移向正转轴17。孔18a被形成在负耦合转轴18的自由端并被形成在负耦合转轴18的转动中心处。
在此实施例中，驱动力从固定在马达转轴30a的小齿轮20被直接传递到大齿轮34，但这不是必需的，且可以采用实现速度较慢的驱动传递的齿轮组、一对摩擦辊、同步带与滑轮的组合等等。
(可操作盖与转轴耦合之间的联系装置)
参见图21至23，描述与可操作盖144的关闭操作有关的突出部17a和孔18a的啮合的结构。
如图23所示，侧板40被固定在大齿轮34与主组件14中的侧板39之间，且与大齿轮34成一个整体的负耦合转轴18受到侧板39、40的转动支撑。一个外凸轮35和一个内凸轮36被紧密地插入到大齿轮34与侧板40之间。内凸轮36被固定在侧板40上，且外凸轮35与负耦合转轴18可转动地啮合。外凸轮35与内凸轮36基本上垂直于轴向方向并彼此相对的表面，是凸轮表面，并且是与负耦合转轴18同轴的螺钉表面，并彼此接触。在大齿轮34与侧板39之间，一个压缩螺旋弹簧38得到压缩并被装在负耦合转轴18周围。
如图21所示，一个臂35a从外凸轮35的外周边沿着径向方向延伸，且当可操作盖144关闭时臂35a的一个端部借助销37a和37b而在与开放侧相对的一个位置上联结部分37的一端相耦合。
图22是从图21中的右侧看的视图。当可操作盖144关闭时，联结部分37，外凸轮35等处于图中显示的位置，其中正耦合突出部17a和孔18a啮合，从而使驱动力能够从大齿轮34传递到感光鼓7。当可操作盖144被打开时，突出部37a绕转轴14a向上转动，从而使臂35a被向上拉过联结部分37，且外凸轮35转动；因此，在外凸轮35与内凸轮36之间产生了相对滑动，从而使大齿轮34离开感光鼓7。此时，大齿轮34被外凸轮35所推，并抵抗安装在侧板39与大齿轮34之间的压缩螺旋弹簧38而移动，从而使负耦合孔18a脱离正耦合突出部17a，如图23所示，从而解除了耦合，从而使处理总成B进入拆下状态。
相反地，当可操作盖144关闭时，连接联结部分37和可操作盖144的突出部37a绕转轴14a向下转动。联结部分37向下移动而把臂35a向下推，从而使外凸轮35沿着相反方向转动并被压缩螺旋弹簧38所推。这样，大齿轮34被弹簧38从图23所示的位置向左移动至图22所示的位置，从而使大齿轮34再次被置于图22的位置，且负耦合孔18a与正耦合突出部17a相啮合，以重新建立起驱动传递状态。因此，响应于可操作盖144的打开和关闭而建立起处理总成B的拆下状态和驱动传递状态。当外凸轮35通过可操作盖144的关闭沿着相反的方向转动以使大齿轮34从图23的位置向左移动时，负耦合转轴18和正耦合转轴17的端表面可以彼此邻接，从而使正耦合突出部17a和负耦合孔18a不彼此啮合。然而，它们在图象形成设备A启动之后将立即进入啮合状态，如以下所述的。
因此，在此实施例中，当处理总成B被装入设备的主组件14或从其拆下时，可操作盖144被打开。与可操作盖144的打开和关闭相关地，负耦合孔18a被沿着水平方向(箭头j的方向)移动。当处理总成B被装入或拆下主组件14时，主组件14与处理总成B的耦合部分(17a，18a)不啮合。且它们不应该被啮合。因此，处理总成B相对于主组件14的装上和拆下能够平稳地进行。在此例中，负耦合孔18a被受到压缩螺旋弹簧38作用的大齿轮34移向处理总成B。当正耦合突出部17a和孔18a啮合时，它们彼此邻接，因而它们没有适当地啮合。然而，当马达30在处理总成B被装上主组件14之后首先转动时，负耦合孔18a转动，从而使它们立即进入啮合状态。
(正耦合转轴和负转轴)
以下描述转轴耦合装置中的突出部17a和孔18a的作用。
设置在主组件14中的负耦合转轴18受到支撑，从而能够沿着轴向方向但不是径向方向移动。处理总成B被安装到主组件14上，以沿着感光鼓7的径向方向运动。
当处理总成B被安装到设备的主组件14上时，与支撑安装在感光鼓7的另一沿着长度方向的端部上的鼓凸缘25的鼓转轴7d(图11)同轴的一个柱形导向器9aL，在没有间隙的情况下进入了主组件14的接收部分中的U形槽15b(图15)并得到正确的定位，且与鼓凸缘25整体模制的正齿轮25b与一个齿轮(未显示)啮合，以把驱动力传递到转移辊4。另一方面，在感光鼓7的一个沿着长度方向的端部(驱动侧)，形成在清洁框13上的一个凸起部24a受到设置在主组件14中的U形槽15d的支撑。
通过关闭可操作盖144，负耦合转轴18移向正耦合转轴17，且如果相位在突出部17a与孔18a之间对准，则孔18a与突出部17a沿着轴向方向啮合。此时，如果相位没有对准，则正耦合转轴17的端表面17a2与负耦合转轴18的端表面邻接，但受到压缩螺旋弹簧38的弹簧力的推动。
随后，驱动侧转轴耦合装置以如下方式进行操作。
当驱动马达30转动时，负耦合转轴18，当突出部17a与孔18a之间的相位对准时(相位对准在此实施例中在每转动120°时达到)，在压缩螺旋弹簧38的弹簧力的作用下行进，从而使它们彼此啮合，且该转动力从主组件14被传递到处理总成B。
突出部17a在转轴耦合部分以一个间隙啮合时平稳地进入孔18a，因为孔18a的截面(大体等边三角形的)大于突出部17a，如图24(a)所示。因此，不要求正耦合转轴17与负耦合转轴18之间的静态定位精度是严格的，且它可以是粗糙的。
在此实施例中，上述柱形凸起部24a的突出部长度大于突出部17a的突出部长度(图11)。当突出部17a和孔18a啮合时，柱形凸起部24a的内表面与负耦合转轴18的外周边表面啮合，以起着它们之间的啮合的导向器的作用。
在进行图象形成时，当负耦合转轴18在突出部17a进入孔18a之后转动时，在孔18a的入口处的边缘18a1和突出部17a的触头部分17a1邻接，以使驱动力能够传递。此时，正耦合转轴17即时地移动，从而使在孔18a的入口处的边缘18a1和突出部17a的触头部分17a1均匀地接触(从图24(a)所示的状态至图24(b)所示的状态)。由于触头部分17a1已有于大体等边三角形构造的每一个顶点，正耦合转轴17和负耦合转轴18当接触力变得基本上均匀时成为同轴的。更具体地说，在突出部17a进入孔18a之后，突出部17a的中心X1与孔18a的中心X2并未立即对准(图24(a))。当孔18a开始转动时，其内侧与突出部17a的三个触头部分17a1相接触，然后中心X1、X2基本上对准(图24(b))。
借助这种结构，在马达30操作时，在正耦合转轴17与负耦合转轴18之间进行了自动轴向对准。借助驱动力至感光鼓7的传递，一个转动力被加到处理总成B上。这样，设置在处理总成B的清洁框12c的上表面上的一个邻接部分9j(图4，7)与固定设置在主组件14上的一个邻接部分26(图9，10)相邻接，从而使处理总成B相对于主组件14得到正确定位。
当驱动力没有被传递时(当没有进行图象形成操作时)，沿着径向方向在图象形成设备与孔18a之间产生了一个间隙，转轴耦合的啮合和脱离以及处理总成B至主组件14的安装/拆下是方便的。当进行驱动时，提供了稳定的推动力，因而能够抑制余量或振动。
在此实施例中，正耦合突出部和凹槽具有大体等边三角形的形状，但当它们是大体规则的多边形时，也能够提供相同的效果，且突出部具有与负耦合凹槽的构造相对应的接触点。大体规则的多边形构造是所希望的，因为此时能够实现高精度的定位，但这不是限定性的，且如果构造使得借助轴向力而建立了轴向对准，则可以采用另一种多边形形状。
当正耦合突出部与凹槽比较时，突出部自然是容易损坏的，且突出部的强度比凹槽差。因此，本实施例是这样的一即在可更换的处理总成B上设置了正耦合突出部，且在需要具有比处理总成更高的耐久性的图象形成设备的设置主组件14上设置了了负耦合凹槽。
以处理总成B为例，把本实施例概括如下。处理总成B被可拆下地安装在用于在记录介质2上形成图象的电子摄影图象形成设备A的主组件14上，所述设备包括一个马达30、一个用于接收来自马达30的驱动力的大齿轮34、一个孔18a-它是以棱形体的一个孔的方式形成的且该棱形体与大齿轮34成一个整体地转动，所述孔位于大齿轮34的中心部分。所述处理总成B包括一个电子摄影感光鼓7(充电辊8、显影辊10d、清洁刮片11a)、能够与孔18a相啮合并与其内表面相接触的一个突出部17a，其中当处理总成B被装到设备的主组件14上，且大齿轮34在处理总成B与孔18a相啮合的情况下转动时，在正耦合转轴17与负耦合转轴18基本上轴向对准的情况下，转动力从大齿轮34被传递到电子摄影感光鼓7。
突出部17a从由感光鼓7的转动中心沿着感光鼓7的长度方向向外突出的正耦合转轴17的一个自由端突出。这里，正耦合转轴17起着把感光鼓7可转动地支撑在清洁框12c上的作用。
正耦合转轴17被设置在螺旋齿轮16a的一侧上的齿轮中心处，且螺旋齿轮16a的相反的一侧带有用于与电子摄影感光鼓7的内表面相啮合的一个啮合部分16b。突出部17a、正耦合转轴17、螺旋齿轮16a和啮合部分16b是用树脂材料整体模制的。
提供了一个包围突出部17a的筒形凸起部24a或沿着突出部17a的一部分延伸的拱形构造凸起部。凸起部24a的作用是传递孔18a与突出部17a之间的相对运动，以作为用于啮合在它们之间的柱形导向器9aR。
以下描述更具体的实施例。设备的主组件14的大齿轮34的模数为0.4-0.7。大齿轮34的齿根直径为约30mm-150mm，且大齿轮34的齿数为约40-400。这些数据可由本领域的技术人员根据主组件14的空间、所希望的图象质量来适当选择。这些数字不是限定性的。在此实施例中，大齿轮34的模数为0.5，齿根直径约100，且齿数为200。
图象形成(驱动传递)期间处理总成B相对主组件14的定位被概括如下。
处理总成B，当它被安装到主组件14上时，借助总成框与主组件14的总成安装部分的啮合，而沿着长度方向得到定位。沿着垂直方向，柱形导向器9aL被紧贴地装配到U形槽15b中，从而使它沿着该方向得到正确定位。另一方面，凸起部24a被U形槽15b简单地支撑在接收部分中。在图象形成操作(驱动传递)期间，处理总成B在突出部17a与孔18a彼此啮合并沿着轴向对准的情况下得到定位。此时，凸起部24a离开了槽15d。当主组件的可操作盖144关闭时，负耦合转轴18移向正耦合转轴17。当主组件的马达30转动时，突出部17a和孔18a在它们之间达到轴向对准的情况下彼此啮合，且沿着轴向方向处理总成B在感光鼓7的一端由U形槽15d定位并在另一端由一个转动孔18a定位。感光鼓7，在考虑到组装容差的情况下，能够沿着其长度方向移动(约0.1mm-1.0mm)。当感光鼓7得到支撑以进行纵向运动时，其轴向方向如上上述地被相对于清洁框12c而确定。处理总成B被装在主组件上，以相对于主组件的一个板(安装导向部分15b、15c)在组装容差的范围之内移动(约0.1mm-3mm)，并沿着感光鼓7的径向方向移动。
在图象形成操作期间，处理总成B接收沿着感光鼓7的转动方向的转动力，借助该转动力处理总成B的邻接部分9j与作为主组件14的邻接部件的固定部件26相邻接。
因此，在图象形成操作期间，处理总成B相对于设备的主组件14，沿着纵向方向和径向方向，都得到了正确定位。
进一步的实施例
在前述实施例1中，正耦合转轴17的突出部17a和负耦合转轴18的孔18a的构造为大体等边三角形的棱形体，但该构造并未被限定于此。例如，在一种替换中，孔18a可具有奇数条边的多边形的横截面，且突出部17a可是具有相同数目的等边的变形的圆形(诸如具有圆化的顶点的三角时)，且突出部17a可具有棱形体边线，且边线之间的部分是向着中心凹进的，例如横截面是带槽的圆。
在前述实施例中，正耦合转轴17的突出部17a和负耦合转轴18的孔18a的构造可以是这样的，即它们中只有一个是扭曲的正棱形体构造。
在前述实施例中，鼓凸缘16和正耦合转轴17彼此构成整体，但正耦合转轴17可以单独地制成，并随后安装到鼓凸缘16上。
以下描述突出部17a的例子。
在图25中，在正耦合转轴17的端部上，设置有一个基本上三角形的金字塔形突出部17a。在此情况下，当传递驱动力时，突出部17a的基部能够与孔的入口的角部相邻接，因为孔18a的入口是基本三角的。突出部17a不与孔18a的倾斜表面接触。
在图26中，正耦合转轴17的端部带有突出部17a-它是大体三角形的棱形体17a8，且具有三角形的金字塔端17a7。在此例中，三角棱形体17a8部分与孔18a的入口的角相接触。三角金字塔形部分不与孔18a的倾斜表面接触。
在图27中，突出部17a是大体三角形的棱形体，且边线是圆化的。参见图28，以下描述正耦合转轴17的突出部17a和负耦合转轴18的孔18a的另一个例子。
在此实施例中，突出部17a的构造是非扭曲的矩形棱形体，且与突出部17a啮合的孔18a是扭曲的矩形棱形体(图28)。孔18a的扭曲方向与从感光鼓7侧向着主组件14之外的转动方向相反。当孔18a的转动力在突出部17a与设置在主组件14上的孔18a相啮合之后被传递到突出部17a时，突出部17a的基部和孔18a的入口的角相接触，从而稳定了驱动力传递。
在此实施例中，突出部17a是矩形棱形体，且孔18a是扭曲的矩形孔，但这不是必需的，且可以采用另一种棱形体构造。在前述实施例中，孔18a的扭曲方向与齿轮从孔的入口向深度方向的转动方向相反。
沿着转动方向孔(突出部)的扭曲量为每1mm的轴向长度1°-15°。
在此实施例中，孔的深度约4mm，且扭曲量约30°。
在前述实施例中，突出部17a是不扭曲的。因此，突出部17a当驱动力从负耦合转轴18传递时与孔18a的入口接触。突出部17a不与孔18的倾斜表面邻接。借助非扭曲突出部17a与扭曲孔18a之间的啮合，孔18a被转动。随后，突出部17a的基部与孔18a的入口部分接触，从而使其相对于孔18的位置得到确定。该基部具有比其他部分高的强度，因而突出部17a不变形。突出部17a的角部分和/或孔18a的入口的角部分的附近部分略微有局部变形，并咬入了孔的内表面。因此，凹槽和孔之间的耦合更为牢固。当它们用塑料树脂材料制成时，这种优点更为显著。
如从上述可见，突出部可被提供在主组件中，且孔可被提供在处理总成上。
如上所述，根据本发明，驱动力能够得到稳定的传递。
在此实施例中，处理总成B被描述为形成单色图象的处理总成，但本发明可以在获得所希望的效果的情况下被应用于包括多个显影装置以形成由多种颜色构成的图象(例如两调色剂图象、三调色剂图象、全色图象等)的处理总成。
该电子摄影感光部件不一定被限定于感光鼓7。例如可包括以下的类型。首先，作为感光材料，可以包括诸如非晶硅、非晶硒、氧化锌、氧化钛、有机光导电体等感光材料。至于其上设置感光材料的基底部件的构造，它可以是鼓或带形的。例如，鼓型感光部件包括用铝合金等形成的筒和淀积或涂在该筒上的光导电层。
至于图象显影方法，可以采用各种已知的方法；例如两组分磁刷式显影方法、级联式显影方法、接触式显影方法、云式显影方法等等。
仍然在此实施例中，所谓的接触式充电方法得到了采用，但显然地，也可以采用具有不同于在本实施例中描述的结构的充电装置；例如，一种传统的结钨线加高电压而产生的正或负离子被传送到感光鼓的表面上，以对感光鼓表面进行均匀充电。
充电装置可以是片、台、块、杆、线等形状的，而不仅是辊形的。
至于清洁残余在感光鼓上的调色剂的方法，可以采用刮片、毛刷、磁刷等来作为清洁装置的结构部件。
如上所述，根据本发明，驱动力能够从电子摄影图象形成设备的主组件有把握地被传递到电子摄影感光鼓。
虽然已经结合在此所公布的结构描述了本发明，但本发明不限于所给出的细节，且本申请所要覆盖的是属于所附的权利要求书的范围或改进目的之内的所有修正或改变。

Claims (11)

1.一种能够可拆下地安装到电子摄影图象形成设备上的一个主体(14)上的处理总成，其中所述主体(14)包括一个马达(30)、用于接收来自所述马达的驱动力的一个可转动的驱动部件(34)、以及大体上与所述可转动的驱动部件(34)同轴的一个扭曲孔(18a)，所述处理总成包括：
一个电子摄影感光鼓(7)；
能够作用在所述感光鼓(7)上的处理装置(8，9c，10a)；以及
能够与所述孔(18a)相啮合的一个非扭转的突出部(17a)，所述突出部(17a)被设置在所述感光鼓(7)的一个纵向端上并具有一个非圆形的横截面，其中当所述可转动的驱动部件(34)在所述孔(18a)和所述突出部(17a)彼此啮合的情况下发生转动时，转动驱动力从所述驱动部件(34)通过所述孔(18a)与所述突出部(17a)之间的啮合而被传递到所述感光鼓(7)。
2.根据权利要求1的处理总成，其中所述突出部(17a)能够与所述孔的一个入口相啮合以传递所述驱动力。
3.根据权利要求1或2的处理总成，其中所述突出部(17a)具有大体上棱形的形状。
4.根据权利要求1或2的处理总成，其中所述突出部(17a)是渐细的。
5.根据权利要求4的处理总成，其中所述突出部(17a)的横截面是三角形的。
6.根据权利要求1的处理总成，其中所述突出部具有一个金字塔形的端部和一个棱形的干部。
7.根据权利要求1或2的处理总成，其中所述突出部(17a)被设置在一个鼓凸缘(16)和一个转轴(17)上，该鼓凸缘具有用于使一个内表面与所述感光鼓相啮合的一个啮合部分(16b)，且该转轴(17)用于把所述感光鼓(7)可转动地支撑在一个清洁框(12c)上，且所述突出部(17a)被设置在所述转轴(17)的一个端部上。
8.根据权利要求1或2的处理总成，其中所述突出部(17a)与所述感光鼓(7)大体同轴，且所述感光鼓(7)的所述突出部(17a)具有适当的尺寸和配置，从而使得在所述可转动的驱动部件(34)的转动轴与所述感光鼓的转动轴大体对准的情况下，所述突出部(17a)能够相对于与所述可转动的驱动部件(34)大体同轴的所述孔(18a)取一个第一相对转动位置和一个第二相对转动位置，在该第一相对转动位置所述突出部(17a)与所述孔(18a)之间的相对转动运动被允许，而在该第二相对转动位置所述突出部(17a)与所述孔(18a)之间沿着一个转动方向的相对转动运动被阻止。
9.根据权利要求1或2的处理总成，其中所述处理装置至少包括：
充电装置(8)，用于对所述感光鼓(7)进行充电；
显影装置(9c)，用于对在所述感光鼓上形成的一个潜象进行显影；以及
清洁装置(10a)，用于从所述感光鼓除去残留的调色剂。
10.一种电子摄影图象形成设备，用于在一个记录材料上形成一个图象，一个处理总成能够可拆下地安装到所述电子摄影图象形成设备上，所述设备包括：
(a)一个马达(30)；
(b)一个可转动的驱动部件(34)，用于接收来自所述马达(30)的驱动力；
(c)一个扭曲孔(18a)，它与所述驱动部件(34)大体同轴；
(d)一个安装部件(116L，116R)，用于以可拆下的方式安装处理总成，  所述处理总成包括：
一个电子摄影感光鼓(7)；
能够作用在所述感光鼓(7)上的处理装置(8，9c，10a)；以及
能够与所述孔(18a)相啮合的一个非扭转的突出部(17a)，所述突出部(17a)被设置在所述感光鼓(7)的一个纵向端上并具有一个非圆形的横截面，其中当所述可转动的驱动部件(34)在所述孔(18a)和所述突出部(17a)彼此啮合的情况下发生转动时，转动驱动力从所述驱动部件(34)通过所述孔(18a)与所述突出部(17a)之间的啮合而被传递到所述感光鼓(7)；
所述设备进一步包括：
(e)一个送进部件，用于送进记录材料。
11.根据权利要求10的设备，其中所述处理总成进一步包括：
一个清洁框，该清洁框具有部分或全部地包围所述处理总成的所述突出部或孔的周边的一个凸起部(24a)，且所述设备包括用于当所述处理总成被安装到所述设备上时接收所述凸起部(24a)的一个定位槽(116d)。
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