JPH08190251A - 画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接触帯電部材を感光ドラムの帯電部材として
用いたプロセスカートリッジを機外において長期間おく
と変形し帯電不良を生ずるのを防止するのが目的であ
る。 【構成】 感光ドラム１に帯電ローラ２は加圧部材１３
によって加圧されている。帯電ローラ２は遮光部材１２
に上下動自在に支持されている。本体側の押圧部材１１
は遮光部材１２を回動中心１０を中心に回転させて開口
部６ａを開口し露光光Ｌ１が感光ドラム１に露光される
ようになっている。矢印イの右方向にプロセスカートリ
ッジ７を取り外すと、遮光部材１２が押圧部材１１から
離れ、不図示のばねで回動中心１０を中心として反時計
回りに回転して開口部６ａを閉じると共に帯電ローラ２
を感光ドラム１から離す。これによって、帯電ローラの
変形、感光体の部分的変質を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプロセスカートリッジを
用いた画像形成装置及びこのプロセスカートリッジに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１４は従来における画像形成装置に着
脱自在なプロセスカートリッジ７の概念図である。像担
持体として設けた感光ドラム１の周囲に帯電ローラ２、
現像装置３、クリーニング装置５等を配設して１つのハ
ウジング６内にコンパクトにまとめてユニットとして構
成されている。また前記ハウジング６には像露光用の開
口部６ａが設けられている。前記帯電ローラ２は所謂接
触帯電方式に用いられる接触帯電部材であり、被帯電体
としての感光ドラム１の表面に、電源から電圧（例えば
１〜２ｋＶ程度の直流電圧、あるいは直流電圧と交流電
圧の重畳電圧等）を印加した導電部材を接触させること
により感光ドラム１の表面を所定の電位に帯電させるも
のである。この方式としてはこの他、ブレード帯電式、
帯電−クリーニング兼用式、ブラシ帯電式等が提案され
ているが、これらの帯電装置は感光ドラム１に常に押圧
されている。また像露光用の開口部６ａの付近には遮光
部材１４を備えており前記プロセスカートリッジ７が画
像形成装置本体から取り外されると、前記遮光部材１４
が像露光用の開口部６ａを塞ぎ、外光の侵入を防いでい
る。

【０００３】図１５は従来のプロセスカートリッジ７に
おける帯電部材近傍の概念図である。帯電ローラ２の長
手の位置を規制するための規制部材１６−ａ，１６−ｂ
が設けられている。接点２０−ｂに通ずる接点２０−ａ
に接している金属製ばねのような導電性の加圧部材１
３、導電性材料で作られた軸受１７を介して本体内の電
源から給電するための導電部材が設けられている。ここ
で帯電ローラ２は画像形成装置本体側の電源より本体側
の接点２０−ｃ、プロセスカートリッジ７側の接点２０
−ｂを介してプロセスカートリッジ７側の前述の導電部
材を経て帯電ローラ２の芯金２ａより給電される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例のような接触帯電方式を採用した場合、長期にわたり
接触帯電部材が像担持体に当接したとき接触帯電部材の
接触部分が変形し、帯電が不均一になることがあった。
又、像担持体の感光体を変質させ耐久性も低下させる場
合があった。このため、工場出荷時に転写材の最大通紙
幅以上の画像形成領域外において、像担持体と転写ロー
ラの間にシートを差し込んでおいて、使用開始時に引き
ぬくことを取扱説明書に記載しておくことも行れたが、
面倒である上、シートの引きぬきを忘れるおそれもあ
る。又、使用開始後にプロセスカートリッジを画像形成
装置本体から取り出して長期間置く際は、使用者がシー
トを挟み込むことは期待できない。

【０００５】そこで、プロセスカートリッジ自体に接触
帯電部材を像担持体と接触する位置と、離れた位置をと
るように接触帯電部材の支持装置を設け、プロセスカー
トリッジのハウジング外にその操作部材を出しておくこ
とも考えられるが、このようにしても使用者が操作を忘
れると接触帯電部材の接触部分変形、像担持体の耐久性
低下が避けられない。

【０００６】またクリーニング装置によって回収されな
かったトナーが、接触帯電部材に給電するための導電部
材に付着して、導通不良となり、その結果帯電不良とな
ることがあった。さらにプロセスカートリッジを画像形
成装置本体に装着した際にわずかな遊びで、画像形成装
置本体側の電極とプロセスカートリッジ側の電極間に生
ずるすきまによる接点不良が生じて帯電不良が起こっ
た。

【０００７】本発明は少くとも像担持体と、像担持体に
接触する接触帯電部材を備えたプロセスカートリッジを
画像形成装置本体に装着する画像形成装置及びプロセス
カートリッジの上記課題を解決し、画像形成装置本体外
にあるプロセスカートリッジの接触帯電部材と像担持体
は離隔し、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に
装着すると、プロセスカートリッジに備える部材と画像
形成装置本体に備える部材が連動することにより、像担
持体及び接触帯電部材が接触するプロセスカートリッジ
及びこのプロセスカートリッジを備えた画像形成装置を
提供することを目的とする。

【０００８】本発明は、上記目的を達成すると共に給電
部材の清掃の容易な画像形成装置及びこの画像形成装置
に装着するプロセスカートリッジを提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は少
くとも像担持体と接触帯電部材を備えたプロセスカート
リッジを画像形成装置本体に着脱可能に備えた画像形成
装置において、プロセスカートリッジは外力により押圧
されることにより接触帯電部材を像担持体に当接し、外
力が除かれることにより接触帯電部材が像担持体より離
隔するように接触帯電部材が可動に支持されており、プ
ロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着されたと
きに接触帯電部材を像担持体に当接する外力を加える押
圧部材を画像形成装置本体に備えたことを特徴とする画
像形成装置である。

【００１０】本発明の第２の発明はプロセスカートリッ
ジは、外部から像担持体へ送る光像を通す露光窓と、プ
ロセスカートリッジが画像形成装置本体外にあるとき露
光窓を閉じてプロセスカートリッジを遮光し、外力を加
えられたとき、露光窓を開く遮光部材と、遮光部材に弾
性支持された接触帯電部材と、を有し、画像形成装置本
体の押圧部材は遮光部材に外力を加えることを特徴とす
る第１の発明に記載の画像形成装置である。

【００１１】本発明の第３の発明はプロセスカートリッ
ジを遮光する遮光部材を接触帯電部材が兼ね押圧部材が
接触帯電部材を移動させることを特徴とする第２の発明
に記載の画像形成装置である。

【００１２】本発明の第４の発明はプロセスカートリッ
ジが画像形成装置本体に装着されたとき、押圧部材とな
り、且つ接触帯電部材の端部と接することによりプロセ
スカートリッジと画像形成装置本体が導通する電極を画
像形成装置本体に備えたことを特徴とする第１の発明に
記載の画像形成装置である。

【００１３】本発明の第５の発明は電極に接触帯電部材
端部位置を規制する規制部を備え、プロセスカートリッ
ジが画像形成装置に装着されたとき、電極の規制部が接
触帯電部材のスラスト方向を規制することを特徴とする
第４の発明に記載の画像形成装置である。

【００１４】本発明の第６の発明は少なくとも像担持体
と接触帯電部材を備え画像形成装置に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、画像形成装置本体へプロセス
カートリッジを装着したとき、プロセスカートリッジに
外力を加える押圧部材を画像形成装置本体に有し、プロ
セスカートリッジは押圧部材による外力により押圧され
ることにより接触帯電部材を像担持体に当接し、外力が
除かれることにより接触帯電部材が像担持体より離隔す
るように接触帯電部材が可動に支持されていることを特
徴とするプロセスカートリッジである。

【００１５】本発明の第７の発明はプロセスカートリッ
ジは、外部から像担持体へ送る光像を通す露光窓と、画
像形成装置本体外にあるとき露光窓を閉じてプロセスカ
ートリッジを遮光し、プロセスカートリッジが画像形成
装置本体に装着されたとき、押圧部材に押されて露光窓
を開く遮光部材と、を有し、遮光部材に接触帯電部材が
弾性支持されていることを特徴とする第６の発明に記載
のプロセスカートリッジである。

【００１６】本発明の第８の発明はプロセスカートリッ
ジを遮光する遮光部材は接触帯電部材が兼ねることを特
徴とする第７の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００１７】本発明の第９の発明は画像形成装置本体に
備える電極が押圧部材を兼ね、プロセスカートリッジが
画像形成装置本体に装着されたとき、画像形成装置本体
に備える電極と接する接触部を接触帯電部材の端部に設
けることによりプロセスカートリッジと画像形成装置本
体が導通することを特徴とする第６又は第７もしくは第
８の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１８】本発明の第１０の発明はプロセスカートリ
ッジが画像形成装置に装着されたとき、接触帯電部材は
プロセスカートリッジのハウジングに対してスラスト方
向へ移動しないように取り付けられると共に画像形成装
置本体に備える電極に挟持される両端部を有し、スラス
ト方向の位置を規制されることを特徴とする第９の発明
に記載のプロセスカートリッジである。

【００１９】本発明の第１１の発明は露光窓が前露光用
の窓と画像露光用の窓を有することを特徴とする第７か
ら第１０の何れか１つの発明に記載のプロセスカートリ
ッジである。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。

【００２１】（第１の実施例）図１は第１の実施例を示
すプリンタ等の電子写真方式を採用する画像形成装置に
おけるプロセスカートリッジ近傍を模式的に示す断面説
明図である。尚、この実施例に係るプロセスカートリッ
ジでは像担持体に接触して帯電を行う帯電ローラを用い
ている。

【００２２】図１において、像担持体としての例えば回
転ドラム型の電子写真感光体である感光ドラム１は矢印
ａの方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって
回転駆動する。前記感光ドラム１の表面を所定の極性、
電位に均一に帯電処理するために、前記感光ドラム１の
表面に当接する接触帯電手段としての帯電ローラ２は芯
金２ａに導電性弾性体２ｂ例えばゴムが一体成形され、
芯金２ａを支持する軸受２ｃがガイド２ｄで感光ドラム
１に向って移動自在に案内され、ばねのような加圧部材
１３で感光ドラム１に向って加圧されることにより、前
記感光ドラム１の回転に応じて圧接従動回転する。この
帯電ローラ２には画像形成装置本体側の電源装置から導
電性の芯金２ａを介して所定の電圧が印加されており、
これにより前記感光ドラム１の表面が帯電ローラ２によ
り所定の極性、電位に均一に処理されるのである。

【００２３】本実施例では前記帯電ローラ２に交流電圧
と直流電圧を重畳した振動電圧を印加している。振動電
圧は時間と共に周期的に電圧値が変化する電圧である。
更に詳しく言えば、前記帯電ローラ２には感光ドラム１
の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する交流
電圧と直流電圧を重畳した電圧を印加することが好まし
い。前記振動電圧の波形としては正弦波に限らず、矩形
波、三角波、パルス波でも良い。尚、交流電圧は直流電
圧を周期的にオン・オフすることによって形成された矩
形波の電圧を含む。

【００２４】帯電ローラ２で均一帯電処理を受けた感光
ドラム１の表面に図中レーザスキャナ８ａ、反射ミラー
８ｂの露光手段により目的の画像情報に対応した画像露
光Ｌ１（レーザービーム走査露光等）が行われ、感光ド
ラム１の表面に目的の画像情報に応じた静電潜像が形成
される。この静電潜像が現像装置３によってトナー像と
して顕像化される。本実施例の現像装置３は矢印ｂ方向
に回転してトナーを搬送する現像スリーブ３ａと、前記
スリーブ３ａ上のトナーコート厚を規制するための現像
ブレード３ｂを有している。

【００２５】前記感光ドラム１の表面の担持トナー像
は、画像形成装置本体に設けられている転写ローラ４の
位置において、感光ドラム１と転写ローラ４との間に図
示しない搬送手段から感光ドラム１の回転と同期をとっ
て給送された記録媒体Ｐの面に順次転写される。前記ト
ナー像の転写を受けた記録媒体Ｐは、感光ドラム１の表
面から分離されて画像形成装置本体に設けられている定
着手段９へ搬送されてトナー像の定着を受ける。

【００２６】記録媒体Ｐに対するトナー像の転写後、感
光ドラム１の表面はクリーニング装置５の弾性クリーニ
ングブレード５ａによって転写残りのトナー等の付着物
が掻き落とされ繰り返し作像に供される。尚、掻き落と
されたトナー等を捕集するためのスクイシート５ｂが設
けてある。

【００２７】本実施例に係る画像形成装置は感光ドラム
１、帯電ローラ２、現像装置３、クリーニング装置５の
４つのプロセス機器について、それらを互いに所定の位
置関係をもって共通のハウジング６内に組み込んで画像
形成装置本体に対して一括して着脱自在のプロセスカー
トリッジ７として構成している。このプロセスカートリ
ッジ７を画像形成装置本体内に装着することにより、画
像形成装置本体とプロセスカートリッジ７側とが機械的
電気的に相互カップリングして画像形成装置として作動
可能状態となる。

【００２８】尚本実施例にあっては接触帯電手段として
特にローラー形状のものを用いた例を示した。

【００２９】前述した帯電ローラ２を支持する軸受２ｃ
は帯電ローラ２の両端に配設され、軸受２ｃを案内する
ガイド２ｄは遮光部材１２に固定又は一体的に作られて
いる。又、前述した加圧部材１３は例えば圧縮コイルば
ねであってその一端の座巻部は軸受２ｃの不図示の凹部
に着座し、他端の座巻部は遮光部材１２の裏面（ハウジ
ング６内側）の不図示の凹部に着座している。軸受２ｃ
を案内するガイド２ｄの先端にはストッパ２ｅが設けら
れている。図１の状態では該ストッパ２ｅと軸受２ｃと
は離れており、加圧部材１３は圧縮されている。

【００３０】画像形成装置本体の一部には押圧部材１１
が固定されている。このプロセスカートリッジ７は図１
の矢印イの方向に着脱されるか或は、図１の紙面に直角
方向から着脱される。図１の直角方向手前側より着脱す
るときは、押圧部材１１は画像形成装置本体の奥側に設
けられ、押圧部材１１はその下面が奥側から手前側へ向
って上方へ向う傾斜面とし、その先端を閉じた遮光部材
１２よりも高くしておく。

【００３１】尚、図示矢印イの方向からプロセスカート
リッジ７を着脱する画像形成装置は、上下二つ割りのワ
ニ口状、或は、上面が開放可能な形式のものであり、プ
ロセスカートリッジ７が画像形成装置に装着された際に
プロセスカートリッジ７を支持するために画像形成装置
本体に設けた支持部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの内少く
とも支持部材７ａは画像形成装置の上方へ移動する部分
に備えられる。又、図１の紙面に直角方向からプロセス
カートリッジ７を着脱する形式の画像形成装置は、本体
が一体であり、支持部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは図１
の紙面に直交する長い案内部材となる。

【００３２】遮光部材１２はハウジング６に回動中心１
０で結合され、図１において回動中心１０を中心として
不図示のばねで反時計回りに付勢されている。そしてハ
ウジング６の露光窓となっている開口部６ａは開口して
いる。

【００３３】図１のプロセスカートリッジを画像形成装
置本体を装着した状態では、押圧部材１１によって、プ
ロセスカートリッジの遮光部材１２を回動中心１０を支
点としながら不図示のばねに抗して押圧されている。押
圧されたプロセスカートリッジ７の遮光部材１２は加圧
部材１３を圧縮することにより帯電ローラ２を感光ドラ
ム１に適当な圧力で当接させることが出来る。

【００３４】図１の状態からプロセスカートリッジ７を
画像形成装置本体から取り出すと、押圧部材１１に押え
られていた遮光部材１２は解放され、回動中心１０を中
心に遮光部材１２は不図示のばねのばね力で反時計回り
に回動し、ガイド２ｄは上方へ移動するので加圧部材１
３はのび軸受２ｃはガイド２ｄに導かれてガイド２ｄの
先端に向って移動して、ストッパー２ｅに当る。更に遮
光部材１２が上昇すると、つれてガイド２ｄも上昇する
ので帯電ローラ２は感光ドラム１から離れて上昇し、図
２に示すように遮光部材１２は露光窓の開口部６ａを閉
じる。尚、図２では帯電ローラ２は図１と同様に支持さ
れているのであるが、略図でその支持を示してある。

【００３５】このように画像形成装置本体から取り出さ
れたプロセスカートリッジ７は押圧部材１１によって押
圧されることなく、帯電ローラ２は感光ドラム１より離
れ、不要な当接を避けることが出来る。これにより長期
にわたり感光ドラム１に当接したとき接触部分が変形
し、帯電が不均一になることはなくなった。

【００３６】プロセスカートリッジ７が画像形成装置本
体から取り外されると図２のように開口部６ａを遮光す
るので、開口部６ａから外光Ｌ３がはいり、感光ドラム
１を感光させてしまうことを防ぐことが出来る。

【００３７】（第２の実施例）図３は第２の実施例を示
す模式的な図である。図３ではプロセスカートリッジが
画像形成装置本体に備える図略の支持部材（図１の７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに準ずる）に支持されている。

【００３８】本実施例では帯電手段として帯電ローラ２
をもちいている。本実施例における詳細なプロセス過程
は第１の実施例において説明した通りであるが、本実施
例では帯電ローラ２に１ｋＶ程度のＤＣ定電圧を印加す
ることによって感光ドラム１の表面を均一帯電させてい
る。

【００３９】図３に示すようにハウジング６には遮光部
材１２を間にして露光窓としての開口部６ａと前露光窓
としての開口部６ｂを有し、遮光部材１２を除くとこれ
らの開口部６ａ，６ｂはつながっており一つの開口部と
なる。このつながった開口部の途中においてハウジング
６に回動中心１０でもって、開口部６ａ，６ｂを開閉す
る遮光部材１２が回動中心１０に挿入されたねじりコイ
ルばね等の不図示のばねで開口部６ａ，６ｂを閉じる方
向へ付勢されている。図３の状態では、遮光部材１２に
固定し設けた回動中心１０に固定されたアーム３１はハ
ウジング６にピン３２で枢支されたレバー３３の一端で
押され、レバー３３の他端は画像形成装置本体に設けた
押圧部材１１によりピン３３に挿入されたねじりコイル
ばね等の不図示のばねによるレバー３３の反時計回りの
付勢力に抗して押さえられている。

【００４０】帯電ローラ２はその支持方法を略図で示し
てあるが、実施例１同様に遮光部材１２に支持されてお
り、図３の状態で感光ドラム１に圧接している。

【００４１】さて、図３に示すように帯電ローラ２は、
押圧部材１１により、感光ドラム１に直接当接させ表面
を均一帯電させている。このときの加圧により感光ドラ
ム１の表面に画像露光Ｌ１を得るための開口部６ａ及び
除電用露光Ｌ２を得るための開口部６ｂが開いている。
本実施例では帯電ローラ２に１ｋＶ程度のＤＣ定電圧を
印加することによって感光ドラム１の表面を均一帯電さ
せているが、この場合帯電以前に感光ドラム１の表面を
除電するための前露光が必要である。画像形成装置本体
に設けた前露光用光源８ｃによる除電用露光Ｌ２は前記
開口部６ｂを通過し、感光ドラム１上を露光する。この
前露光によりＤＣ定電圧による接触帯電であっても感光
ドラム１の表面を均一に帯電させることが出来る。

【００４２】プロセスカートリッジ７が画像形成装置本
体から取り外されると、レバー３３は不図示のばねのば
ね力で反時計回りに回動し、図４に示すように遮光部材
１２は不図示のばねのばね力で回動中心１０を中心に時
計回りに回動し、帯電ローラ２および遮光部材１２が押
圧部材１１からの押圧から解放され、露光窓としての開
口部６ａを遮光するとともに前露光を行うための開口部
６ｂを遮光する。これにより、開口部６ａ，６ｂから外
光Ｌ３がはいり、感光ドラム１を感光させてしまうこと
を防ぐことが出来る。

【００４３】そして、図４に示すように画像形成装置本
体から取り出されたプロセスカートリッジ７において、
帯電ローラ２は感光ドラム１より離れ、不要な当接を避
けることが出来る。これにより長期にわたり感光ドラム
１に当接したとき接触部分が変形し、帯電が不均一にな
ることはなくなった。

【００４４】（第３の実施例）図５および図６は第３の
実施例を模式的に表わした図である。図５ではプロセス
カートリッジが画像形成装置本体の図略の支持部材（図
１の支持部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに準ずる）に支持
されている。

【００４５】本実施例では、第１の実施例と同じく帯電
手段として帯電ローラ２を用いている。本実施例におけ
る詳細なプロセス過程は第１実施例において説明した通
りである。帯電ローラ２を支持する軸受２ｃはハウジン
グ６に回動中心１０で取り付けられたレバー１５の先端
に固定されている。ここでは画像形成装置本体に設けた
押圧部材１１で帯電ローラ２の芯金２ａの両端部を支持
する軸受２ｃを先端に固定したレバー１５の他端を押圧
することによって、帯電ローラ２を感光ドラム１に当接
させている。

【００４６】帯電ローラ２を適度の当接圧で感光ドラム
１を加圧するには、レバー１５に対して軸受２ｃを弾性
支持するか、或はレバー１５をばね材料で弾力を付与す
ることができる。

【００４７】さらに図６に示すように画像形成装置本体
から取り出されたプロセスカートリッジ７において、帯
電ローラ２は不図示のばねのばね力でアーム１５が回動
中心１０を中心にして反時計回りに回転することによ
り、感光ドラム１より離れ、不要な当接を避けることが
出来る。これにより長期にわたり感光ドラム１に当接し
たとき接触部分が変形し、帯電が不均一になることはな
くなった。

【００４８】さらにプロセスカートリッジ７が画像形成
装置本体から取り外されると、帯電ローラ２およびその
支持部材のレバー１５が回動中心１０を中心として回転
を続け、開口部６ａを遮光する。この場合特徴的なのが
帯電ローラ２自体が遮光部材として機能していることで
ある。帯電ローラ２とハウジング６との当接部は過度な
当接を防ぐために弾性部材１９等をハウジング６の開口
部６ａの縁に添付すると効果的である。これにより開口
部６ａから外光Ｌ３がはいり、感光ドラム１を感光させ
てしまうことをさらに完全に防ぐことが出来る。

【００４９】また、帯電ローラ２を回転させることによ
り帯電ローラ２に当接された弾性部材１９でローラの表
面を清掃することも可能である。以上述べたように遮光
部材を帯電ローラが兼ねることにより部品点数を削減で
きる構成ができる。

【００５０】（第４の実施例）図７は第４の実施例を示
す模式的な図である。図７ではプロセスカートリッジが
画像形成装置本体の図略の支持部材（図１の支持部材７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに準ずる）に支持されている。

【００５１】第１の実施例では接触帯電手段として帯電
ローラ２を用いたが、ここではブレード形状のものを用
いている。本実施例における詳細なプロセス過程は第１
の実施例において説明した通りであるが、本実施例でも
第１の実施例に同じく帯電ブレード２Ｂに交流電圧と直
流電圧を重畳した振動電圧を印加することによって感光
ドラム１の表面を均一帯電させる。

【００５２】帯電ブレード２Ｂは導電性のゴム板であり
支持板金１６に加硫成形されており、支持板金１６はハ
ウジング６の開口部６ａの縁に回動中心１０でもって枢
着され、図示されないばねにより、回動中心１０を中心
として反時計回りに付勢されている。帯電ブレード２
Ｂ、支持板金１６は感光ドラム１とほぼ同長さを有し、
感光ドラム１とほぼ同長さの露光窓となる開口部６ａを
閉じることができるようになっている。

【００５３】支持板金１６の長手方向端部に固定した突
片１６ａは画像形成装置本体に設けた押圧部材１１に押
圧されることにより、帯電ブレード２Ｂが感光ドラム１
に圧接している。

【００５４】さて、図７に示すように帯電ブレード２Ｂ
は、感光ドラム１に直接当接させることによって表面を
均一帯電させているが、このとき感光ドラム１の表面に
画像露光Ｌ１を得るための開口部６ａが開いている。プ
ロセスカートリッジ７を取り出すと押圧部材１１と突片
１６ａが離れて帯電ブレード２Ｂは回動中心１０を中心
に不図示のばねのばね力で反時計回りに回転し、図８に
示すように画像形成装置本体から取り出されたプロセス
カートリッジ７において、帯電ブレード２Ｂは感光ドラ
ム１より離れ、不要な当接を避けることが出来る。これ
により長期にわたり感光ドラム１に当接したとき接触部
分が変形し、帯電が不均一になることはなくなった。さ
らにプロセスカートリッジ７が画像形成装置本体から取
り外されると、図８に示すように帯電ブレード２Ｂおよ
びその支持板金１６が共に回動中心１０を中心として回
転し、露光窓としての開口部６ａを遮光する。これによ
り、開口部６ａから外光Ｌ３がはいり、感光ドラム１を
感光させてしまうことを防ぐことが出来る。

【００５５】本実施例では接触帯電部材として帯電ブレ
ードを用いたが、ブラシ形状であっても良いことは当然
である。

【００５６】（第５の実施例）図９は第５の実施例を示
す模式的な図である。図９ではプロセスカートリッジカ
ートリッジが画像形成装置本体の図略の支持部材（図１
の支持部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに準ずる）に支持さ
れている。

【００５７】本実施例では帯電手段としてブレード形状
のものを用いている。本実施例における詳細なプロセス
過程はほぼ第１の実施例において説明した通りである
が、本実施例では帯電ブレード２Ｂに１ｋＶ程度のＤＣ
定電圧を印加することによって感光ドラム１の表面を均
一帯電させていることが特徴的である。

【００５８】本例は第４の実施例において、帯電ブレー
ド２Ｂの支持板金１６の回動中心１０を開口部６ａより
離れた位置に設け、支持板金１６に前露光用光源８ｃか
らの前露光を通す開口部６ｂを設けたものである。

【００５９】即ち、図９に示すように帯電ブレード２Ｂ
は、感光ドラム１に直接当接させることによって表面を
均一帯電させているが、このとき感光ドラム１の表面に
画像露光Ｌ１を得るための開口部６ａを有している。さ
らに帯電ブレード２Ｂを支持する部材の支持板金１６に
は開口部６ｂ（特に黒ぬり図示）を有している。本実施
例では帯電ブレード２Ｂに１ｋＶ程度のＤＣ定電圧を印
加することによって感光ドラム１の表面を均一帯電させ
ているが、この場合帯電以前にドラム表面を除電するた
めの前露光が必要である。前露光用光源８ｃによる除電
用露光Ｌ２は開口部６ａ及び前記開口部６ｂを通過し、
クリーニングブレード５ａを保持する保持部材上に接着
された反射部材２１によって反射され、感光ドラム１上
を露光する。この前露光によりＤＣ定電圧による接触帯
電であっても感光ドラム１の表面を均一に帯電させるこ
とが出来る。

【００６０】図１０に示すように画像形成装置本体から
取り出されたプロセスカートリッジ７において、帯電ブ
レード２Ｂは感光ドラム１より離れ、不要な当接を避け
ることが出来る。これにより帯電ブレード２Ｂが長期に
わたり感光ドラム１に当接したとき接触部分が変形し、
帯電が不均一になることはなくなった。さらにプロセス
カートリッジ７が画像形成装置本体から取り外される
と、図１０に示すように帯電ブレード２Ｂおよびその支
持板金１６が回動中心１０を中心として反時計回りに回
転し、露光窓としての開口部６ａを遮光するとともに前
露光を行うための開口部６ｂを遮光する。これにより、
開口部６ａ，６ｂから外光Ｌ３がはいり、感光ドラム１
を感光させてしまうことを防ぐことが出来る。

【００６１】（第６の実施例）図１１、図１２、図１３
は第６の実施例を示す模式図である。。図１１ではプロ
セスカートリッジカートリッジが画像形成装置本体の図
略の支持部材（図１の支持部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ
に準ずる）に支持されている。

【００６２】図１２に示すように画像形成装置本体は、
上下ユニット２１，２２に分れており、ヒンジ２３でも
ってワニ口状に開閉できるようになっている。プロセス
カートリッジ７は下ユニット２２の通紙方向の所定位置
に設けた不図示の位置決め部材に嵌め込み置かれ、上ユ
ニット２１には電極１１ａが固定されている。電極１１
ａは両側に帯電ローラ２の芯金２ａ端部と接する対向間
距離Ｓを持つ接点１１ａ−３を備えると共に上ユニット
２１を下ユニット２２に対して閉めると遮光部材１２を
押圧する遮光部材押え部１１ａ−４を有し、プロセスカ
ートリッジ７のハウジング６には接点１１ａ−３が出入
り出来る開口部６ｃが設けてある（図１３参照）。上下
ユニット２１，２２を閉じた状態では、図１１、図１３
のように、遮光部材１２を回動中心１０を中心として時
計回りに回転して露光窓となる開口部６ａを開くと共に
帯電ローラ２を感光ドラム１に圧接する。

【００６３】帯電ローラ２の支持は図示されないが図１
と同様に、遮光部材１２に弾性支持されている。そし
て、プロセスカートリッジのハウジング６に対して軸方
向に移動しないように支持されている（図示されな
い）。

【００６４】図１３は電極１１ａがプロセスカートリッ
ジの開口部６ｃに挿入された後の状態を正面から見た模
式的な図である。プロセスカートリッジ７の一部である
遮光部材１２は電極１１ａの遮光部材押え部１１ａ−４
によってプロセスカートリッジ７のハウジング６内に押
し込められ、露光窓としての開口部６ａを得ている。ま
た、帯電ローラ２の芯金２ａは電極１１ａを介して画像
形成装置本体内の電源から給電されるとともに、前記の
芯金２ａのスラスト方向はこの電極１１ａによって規制
される。ここで電極１１ａが挿入される開口部６ｃの端
部は図のように斜めのテーパー６ｄを設けることによっ
て電極１１ａの接点１１ａ−３の挿入を容易にすること
ができる。

【００６５】図１２は導電性の電極１１ａがプロセスカ
ートリッジ７の開口部６ｃに挿入される前の状態の模式
的な図である。前記電極１１ａは外光から感光ドラムを
守る遮光部材１２を押え部１１ａ−４で押圧すると同時
に帯電ローラ２を感光ドラム１に適当な圧力で当接させ
ることが出来る。また電極１１ａの接点１１ａ−３は帯
電ローラ２の芯金２ａ両端に挿入され、スラスト方向を
規制すると同時に、本体給電部との接点となる。上記に
おいて、電極１１ａの端部は図中矩形の平面形状となっ
ているがプロセスカートリッジ７の開口部６ｃへの挿入
を容易にするために同図中符号１１ａ−１，１１ａ−２
で示す様に矩形の接点１１ａ−３の角を半円形に丸めた
り、角面取りにする方が有利である。

【００６６】上ユニット２１を下ユニット２２に向って
閉じると、上ユニット２１はヒンジ２３を中心に回動
し、共に回動する電極１１ａによって、図１１に示すよ
うにプロセスカートリッジ７の遮光部材１２を反時計回
りに付勢しているばねのばね力に抗して遮光部材１２を
回動中心１０を支点としながら時計回りに回転して押圧
する。押圧されたプロセスカートリッジ７の遮光部材１
２には図１と同様に帯電ローラ２が支持され加圧部材１
３により帯電ローラ２を感光ドラム１に適当な圧力で当
接させることが出来る。また帯電ローラ２の芯金２ａは
その端部を電極１１ａの接点１１ａ−３で挟まれ、これ
により導通される。この電極１１ａより帯電ローラ２を
通じて交流電圧と直流電圧を重畳した振動電圧を印加す
ることにより感光ドラム１の表面を所定の電位に帯電さ
せるものである。

【００６７】上記実施例によれば、導電性の規制部材の
電極１１ａが帯電ローラ２のスラスト方向を規制すると
共にプロセスカートリッジ７の位置決めが行える。また
直接給電なので、上ユニット２１を開いたときは電極１
１ａは露出しており、給電部の接点１１ａ−３を直接清
掃でき、接点汚れが原因となる帯電不良を防ぐことが出
来る。同時に、プロセスカートリッジ７内の帯電ローラ
２への配線を廃止でき、簡略化が可能となる。

【００６８】

【発明の効果】本発明の第１の発明によれば、プロセス
カートリッジを画像形成装置本体に装着した場合、接触
帯電部材が像担持体に対して自動的に当接され一々接触
帯電部材を像担持体へ当接させる操作を別途必要としな
い。

【００６９】本発明の第２の発明は第１の発明におい
て、画像形成装置本体から取り出された場合、接触帯電
部材後方の像露光窓から外光が入り像担持体を感光させ
てしまうことを防ぐことが出来るプロセスカートリッジ
を用いた場合、押圧部材が一つで遮光部材を開くと共に
接触帯電部材を像担持体に当接させることができる。従
って、画像形成装置本体側の押圧部材は簡単である。

【００７０】本発明の第３の発明は、第２の発明におい
て、接触帯電部材が遮光部材を兼用することで、押圧部
材は接触帯電部材に対して作動するのみですみ、画像形
成装置本体の押圧部材が簡単ですむ。又、部品点数を減
少でき、コストの削除ができる。

【００７１】本発明の第４の発明は、第１の発明におい
て、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着さ
れたとき、押圧部材となり、且つ接触帯電部材の端部と
接することによりプロセスカートリッジと画像形成装置
本体が導通する電極を画像形成装置本体に備えたことに
より、特に押圧部材を備える必要がなく構成が簡略とな
り、画像形成装置本体の導電性部材により直接給電でき
る為、給電部の接点を直接清掃でき、これによって、接
点汚れが原因となる帯電不良を防ぐことが出来ると共
に、配線の簡略化が可能となる。

【００７２】本発明の第５の発明は、第４の発明におい
て、電極に接触帯電部材端部位置を規制する規制部を備
え、プロセスカートリッジが画像形成装置に装着された
とき、電極の規制部が接触帯電部材のスラスト方向を規
制することにより、画像形成装置の導電性部材が接触帯
電部材のスラスト方向を規制する。そしてプロセスカー
トリッジの位置決めが確実に行うのに別途画像形成装置
本体に位置決め部材を必要としない。

【００７３】本発明の第６の発明は、画像形成装置本体
へプロセスカートリッジを装着したとき、プロセスカー
トリッジに外力を加える押圧部材を画像形成装置本体に
有し、プロセスカートリッジは押圧部材による外力によ
り押圧されることにより接触帯電部材を像担持体に当接
し、外力が除かれることにより接触帯電部材が像担持体
より離隔するように接触帯電部材が可動に支持されてい
る。

【００７４】この構成によれば、プロセスカートリッジ
が画像形成装置本体に取り付けない状態で長期間置かれ
ても、接触帯電部材が像担持体に当接しないため、像担
持体と接触帯電部材の長期にわたる当接による接触部分
の変形を防ぐことができる。

【００７５】本発明の第７の発明は、第６の発明におい
て、プロセスカートリッジは、外部から像担持体へ送る
光像を通す露光窓と、画像形成装置本体外にあるとき露
光窓を閉じてプロセスカートリッジを遮光し、プロセス
カートリッジが画像形成装置本体に装着されたとき、押
圧部材に押されて露光窓を開く遮光部材と、を有し、遮
光部材に接触帯電部材が弾性支持されていることによ
り、遮光部材に外力を加えるだけで遮光部材と接触帯電
部材は連動し、遮光部材と接触帯電部材を別々に作動さ
せる構成をとる必要がなく、構成が簡単となる。

【００７６】本発明の第８の発明は、第７の発明におい
て、プロセスカートリッジを遮光する遮光部材は接触帯
電部材が兼ねることにより、部材が減少し、構成が簡単
となる。

【００７７】本発明の第９の発明は、第６又は第７もし
くは第８に記載の発明において、画像形成装置本体に備
える電極が押圧部材を兼ね、プロセスカートリッジが画
像形成装置本体に装着されたとき、画像形成装置本体に
備える電極と接する接触部を接触帯電部材の端部に設け
ることによりプロセスカートリッジと画像形成装置本体
が導通することにより、プロセスカートリッジへの給電
が簡単で直接接触帯電部材が受電できる。

【００７８】本発明の第１０の発明は、第９の発明にお
いて、プロセスカートリッジが画像形成装置に装着され
たとき、接触帯電部材はプロセスカートリッジのハウジ
ングに対してスラスト方向へ移動しないように取り付け
られると共に画像形成装置本体に備える電極に挟持され
る両端部を有し、スラスト方向の位置を規制されること
により、プロセスカートリッジは画像形成装置本体へ装
着時に接触帯電部材のスラスト方向（通紙幅の方向）の
位置が定まり、且つプロセスカートリッジの同方向の位
置も定まる。従って、プロセスカートリッジのスラスト
方向の位置決めを別途画像形成装置本体側で行う必要が
省ける。

【００７９】本発明の第１１の発明は、第７から第１０
の発明において遮光部材を開閉すると前露光用の窓と画
像露光用の窓が同時に開閉され、別々に前露光用の窓と
画像露光用の窓の遮光部材を設ける場合に比して構成の
作用が簡単となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る構成を説明する縦
断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例に係る構成を説明する縦
断面図である。

【図３】本発明の第２の実施例に係る構成を説明する縦
断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例に係る構成を説明する縦
断面図である。

【図５】本発明の第３の実施例に係る構成を説明する縦
断面図である。

【図６】本発明の第３の実施例に係る構成を説明する縦
断面図である。

【図７】本発明の第４の実施例に係る構成を説明する縦
断面図である。

【図８】本発明の第４の実施例に係る構成を説明する縦
断面図である。

【図９】本発明の第５の実施例に係る構成を説明する縦
断面図である。

【図１０】本発明の第５の実施例に係る構成を説明する
縦断面図である。

【図１１】本発明の第６の実施例に係る構成を説明する
縦断面図である。

【図１２】本発明の第６の実施例の斜視図である。

【図１３】図１１に直角な縦断面図である。

【図１４】従来例に係る構成を説明する縦断面図であ
る。

【図１５】従来の帯電部材近傍を説明する図１４に直角
な縦断面図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 帯電ローラ ２Ｂ 帯電ブレード ３ 現像装置 ３ａ 現像スリーブ ３ｂ 現像ブレード ４ 転写ローラ ５ クリーニング装置 ５ａ クリーニングブレード ５ｂ スクイシート ６ａ 開口部 ６ｂ 開口部 ７ プロセスカートリッジ ８ａ レーザスキャナ ８ｂ 反射ミラー ８ｃ 前露光用光源 ９ 定着手段 １０ 回動中心 １１ 押圧部材 １１ａ 電極 １２ 遮光部材 １３ 加圧部材 １５ レバー １６ 支持板金 １６ａ 突片 １７ 軸受 １９ 弾性部材 ２０−ｂ，２０−ｃ 接点 ２１ 反射部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３５４ (72)発明者 日野 卓 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 足立 裕行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少くとも像担持体と接触帯電部材を備え
   たプロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能
   に備えた画像形成装置において、プロセスカートリッジ
   は外力により押圧されることにより接触帯電部材を像担
   持体に当接し、外力が除かれることにより接触帯電部材
   が像担持体より離隔するように接触帯電部材が可動に支
   持されており、プロセスカートリッジが画像形成装置本
   体に装着されたときに接触帯電部材を像担持体に当接す
   る外力を加える押圧部材を画像形成装置本体に備えたこ
   とを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 プロセスカートリッジは、外部から像担
   持体へ送る光像を通す露光窓と、プロセスカートリッジ
   が画像形成装置本体外にあるとき露光窓を閉じてプロセ
   スカートリッジを遮光し、外力を加えられたとき、露光
   窓を開く遮光部材と、遮光部材に弾性支持された接触帯
   電部材と、を有し、画像形成装置本体の押圧部材は遮光
   部材に外力を加えることを特徴とする請求項１に記載の
   画像形成装置。
3. 【請求項３】 プロセスカートリッジを遮光する遮光部
   材を接触帯電部材が兼ね押圧部材が接触帯電部材を移動
   させることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装
   置。
4. 【請求項４】 プロセスカートリッジが画像形成装置本
   体に装着されたとき、押圧部材となり、且つ接触帯電部
   材の端部と接することによりプロセスカートリッジと画
   像形成装置本体が導通する電極を画像形成装置本体に備
   えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 電極に接触帯電部材端部位置を規制する
   規制部を備え、プロセスカートリッジが画像形成装置に
   装着されたとき、電極の規制部が接触帯電部材のスラス
   ト方向を規制することを特徴とする請求項４に記載の画
   像形成装置。
6. 【請求項６】 少なくとも像担持体と接触帯電部材を備
   え画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにお
   いて、画像形成装置本体へプロセスカートリッジを装着
   したとき、プロセスカートリッジに外力を加える押圧部
   材を画像形成装置本体に有し、プロセスカートリッジは
   押圧部材による外力により押圧されることにより接触帯
   電部材を像担持体に当接し、外力が除かれることにより
   接触帯電部材が像担持体より離隔するように接触帯電部
   材が可動に支持されていることを特徴とするプロセスカ
   ートリッジ。
7. 【請求項７】 プロセスカートリッジは、外部から像担
   持体へ送る光像を通す露光窓と、画像形成装置本体外に
   あるとき露光窓を閉じてプロセスカートリッジを遮光
   し、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着さ
   れたとき、押圧部材に押されて露光窓を開く遮光部材
   と、を有し、遮光部材に接触帯電部材が弾性支持されて
   いることを特徴とする請求項６に記載のプロセスカート
   リッジ。
8. 【請求項８】 プロセスカートリッジを遮光する遮光部
   材は接触帯電部材が兼ねることを特徴とする請求項７に
   記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 画像形成装置本体に備える電極が押圧部
   材を兼ね、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に
   装着されたとき、画像形成装置本体に備える電極と接す
   る接触部を接触帯電部材の端部に設けることによりプロ
   セスカートリッジと画像形成装置本体が導通することを
   特徴とする請求項６又は７もしくは８に記載のプロセス
   カートリッジ。
10. 【請求項１０】 プロセスカートリッジが画像形成装置
    に装着されたとき、接触帯電部材はプロセスカートリッ
    ジのハウジングに対してスラスト方向へ移動しないよう
    に取り付けられると共に画像形成装置本体に備える電極
    に挟持される両端部を有し、スラスト方向の位置を規制
    されることを特徴とする請求項９に記載のプロセスカー
    トリッジ。
11. 【請求項１１】 露光窓が前露光用の窓と画像露光用の
    窓を有することを特徴とする請求項７から１０の何れか
    １つに記載のプロセスカートリッジ。