JP3267431B2 - 帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置Info
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- JP3267431B2 JP3267431B2 JP01045994A JP1045994A JP3267431B2 JP 3267431 B2 JP3267431 B2 JP 3267431B2 JP 01045994 A JP01045994 A JP 01045994A JP 1045994 A JP1045994 A JP 1045994A JP 3267431 B2 JP3267431 B2 JP 3267431B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感光体や誘電体のよう
な被帯電体を帯電する帯電装置及びプロセスカートリッ
ジ及び画像形成装置に関する。
な被帯電体を帯電する帯電装置及びプロセスカートリッ
ジ及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば電子写真複写機などの画像
形成装置において、感光体などの被帯電体の表面を帯電
するための装置として、コロナ放電器がよく使用されて
いる。このものは、感光体に対向するワイヤ電極とワイ
ヤ電極を囲むシールド電極とを備え、これらに適宜な電
圧を印加することにより感光体を帯電する。
形成装置において、感光体などの被帯電体の表面を帯電
するための装置として、コロナ放電器がよく使用されて
いる。このものは、感光体に対向するワイヤ電極とワイ
ヤ電極を囲むシールド電極とを備え、これらに適宜な電
圧を印加することにより感光体を帯電する。
【０００３】しかしながら、このようなコロナ放電器を
用いた場合、 （１）ワイヤ電極に印加する電圧が４ｋＶ〜８ｋＶとい
った高電圧になる。
用いた場合、 （１）ワイヤ電極に印加する電圧が４ｋＶ〜８ｋＶとい
った高電圧になる。
【０００４】（２）ワイヤ電極からシールド電極へほと
んどの電流が流れるため帯電効率が低い。
んどの電流が流れるため帯電効率が低い。
【０００５】（３）コロナ放電により、オゾンが発生す
る。
る。
【０００６】（４）放電ワイヤ電極の汚れにより、放電
むらが発生する。 といった問題があった。
むらが発生する。 といった問題があった。
【０００７】このような問題を解決する帯電装置とし
て、帯電部材を被帯電体に直接接触させて被帯電体を帯
電するいわゆる接触帯電装置が知られている。
て、帯電部材を被帯電体に直接接触させて被帯電体を帯
電するいわゆる接触帯電装置が知られている。
【０００８】図７は、接触帯電装置２２を用いた電子写
真装置の概略構成図である。被接触帯電体としての感光
ドラム１２１は、矢印Ｋ１方向に回転し、帯電部材とし
ての帯電ローラ１３０は、その芯金（軸芯、回転軸）１
３１の両端部がそれぞれ軸受け１３５に軸受けされ、さ
らにその両軸受け１３５がそれぞればね１３６によって
感光ドラム１２１方向に付勢されることにより、感光ド
ラム１２１に加圧接触し、感光ドラム１２１との間に接
触部（ニップ部）ｎを形成している。電源１３８より接
点１３７、ばね１３６、軸受け１３５、芯金１３１を介
して帯電ローラ１３０にバイアス電圧を印加することに
より感光ドラム１２１の周囲の帯電が行われ、その帯電
面に対する露光Ｌにより静電潜像が形成される。感光ド
ラム１２１上の静電潜像は現像装置１２３によりトナー
像Ｔａとして顕像化され、そのトナー像Ｔａが転写手段
１１２によりシート材Ｐに対して像Ｔｂとして転写され
る。画像転写を受けたシート材Ｐは不図示の定着器によ
り加熱されてトナー像が永久定着される。転写後に感光
ドラム１２１上に残留するトナーは、クリーニング装置
１２５によって清掃除去され、感光ドラム１２１は繰り
返して画像形成に供される。
真装置の概略構成図である。被接触帯電体としての感光
ドラム１２１は、矢印Ｋ１方向に回転し、帯電部材とし
ての帯電ローラ１３０は、その芯金（軸芯、回転軸）１
３１の両端部がそれぞれ軸受け１３５に軸受けされ、さ
らにその両軸受け１３５がそれぞればね１３６によって
感光ドラム１２１方向に付勢されることにより、感光ド
ラム１２１に加圧接触し、感光ドラム１２１との間に接
触部（ニップ部）ｎを形成している。電源１３８より接
点１３７、ばね１３６、軸受け１３５、芯金１３１を介
して帯電ローラ１３０にバイアス電圧を印加することに
より感光ドラム１２１の周囲の帯電が行われ、その帯電
面に対する露光Ｌにより静電潜像が形成される。感光ド
ラム１２１上の静電潜像は現像装置１２３によりトナー
像Ｔａとして顕像化され、そのトナー像Ｔａが転写手段
１１２によりシート材Ｐに対して像Ｔｂとして転写され
る。画像転写を受けたシート材Ｐは不図示の定着器によ
り加熱されてトナー像が永久定着される。転写後に感光
ドラム１２１上に残留するトナーは、クリーニング装置
１２５によって清掃除去され、感光ドラム１２１は繰り
返して画像形成に供される。
【０００９】前記帯電ローラ１３０の芯金１３１の両端
部をそれぞれ軸受け支持する軸受け１３５はプラスチッ
ク材料で形成され、その両軸受け１３５のうちの、帯電
ローラ１３０に給電するほうの軸受け１３５は成形時に
プラスチック材料中にカーボンファイバーを分散させる
ことにより抵抗値が約１０3〜１０4Ω・cmになるように
導通性を持たせたものとしている。したがって電源１３
８から、それぞれ導電性である、接点１３７、ばね１３
６、上記の軸受け１３５、芯金１３１を介して帯電ロー
ラ１３０にバイアス電圧が印加される。
部をそれぞれ軸受け支持する軸受け１３５はプラスチッ
ク材料で形成され、その両軸受け１３５のうちの、帯電
ローラ１３０に給電するほうの軸受け１３５は成形時に
プラスチック材料中にカーボンファイバーを分散させる
ことにより抵抗値が約１０3〜１０4Ω・cmになるように
導通性を持たせたものとしている。したがって電源１３
８から、それぞれ導電性である、接点１３７、ばね１３
６、上記の軸受け１３５、芯金１３１を介して帯電ロー
ラ１３０にバイアス電圧が印加される。
【００１０】また、図８は、上記の方法とは別な方法で
バイアス電圧を印加する方法を示したものである。すな
わち、電源１３８のバイアス電圧が電極１４０に印加さ
れ、その電極１４０は、帯電ローラ１３０の芯金１３１
の端面１３１ａに接触しているので、帯電ローラ１３０
に対する給電が直接できるようにしたものである。
バイアス電圧を印加する方法を示したものである。すな
わち、電源１３８のバイアス電圧が電極１４０に印加さ
れ、その電極１４０は、帯電ローラ１３０の芯金１３１
の端面１３１ａに接触しているので、帯電ローラ１３０
に対する給電が直接できるようにしたものである。
【００１１】また、前記２つの給電経路を有するように
帯電装置を構成することもなされている。
帯電装置を構成することもなされている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示したように、回転する帯電ローラ３０の芯金３１の端
面３１ａに電極４０を直接接触させると、通常両者は金
属製のため、金属同志の摺擦による異音・変音が発生す
るといった問題が生じていた。
示したように、回転する帯電ローラ３０の芯金３１の端
面３１ａに電極４０を直接接触させると、通常両者は金
属製のため、金属同志の摺擦による異音・変音が発生す
るといった問題が生じていた。
【００１３】
【発明の目的】本発明の目的は、異音・変音の発生を低
減した帯電装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置
を提供することである。
減した帯電装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置
を提供することである。
【００１４】本発明の他の目的は、電極と帯電部材の軸
との接触を滑らかにした帯電装置、プロセスカートリッ
ジ、画像形成装置を提供することである。
との接触を滑らかにした帯電装置、プロセスカートリッ
ジ、画像形成装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の帯電装置は、被
帯電体を帯電するために電極を介して電圧が印加される
回転軸を備える回転可能な帯電部材と、前記電極と前記
回転軸との間に設けられ、樹脂を備える導電部材とを有
し、前記導電部材は前記回転軸に固定され、前記回転軸
と共に回転することを特徴とする。また、本発明の帯電
装置は、被帯電体を帯電するために電極を介して電圧が
印加される回転軸を備える回転可能な帯電部材と、前記
電極と前記回転軸との間に設けられ、樹脂を備える導電
部材とを有し、前記導電部材は、前記回転軸方向の端面
で前記電極と接触することを特徴とする。本発明のプロ
セスカートリッジは、画像形成装置に着脱可能なプロセ
スカートリッジであって、画像を担持する像担持体と、
前記像担持体を帯電するために電極を介して電圧が印加
される回転軸を備える回転可能な帯電部材と、前記電極
と前記回転軸との間に設けられ、樹脂を備える導電部材
とを有し、前記導電部材は前記回転軸に固定され、前記
回転軸と共に回転することを特徴とする。また、本発明
のプロセスカートリッジは、画像形成装置に着脱可能な
プロセスカートリッジであって、画像を担持する像担持
体と、前記像担持体を帯電するために電極を介して電圧
が印加される回転軸を備える回転可能な帯電部材と、前
記電極と前記回転軸との間に設けられ、樹脂を備える導
電部材とを有し、前記導電部材は、前記回転軸方向の端
面で前記電極と接触することを特徴とする。本発明の画
像形成装置は、画像を担持する像担持体と、前記像担持
体を帯電するために電極を介して電圧が印加される回転
軸を備える回転可能な帯電部材と、前記電極と前記回転
軸との間に設けられ、樹脂を備える導電部材とを有し、
前記導電部材は前記回転軸に固定され、前記回転軸と共
に回転することを特徴とする。また、本発明の画像形成
装置は、画像を担持する像担持体と、前記像担持体を帯
電するために電極を介して電圧が印加される回転軸を備
える回転可能な帯電部材と、前記電極と前記回転軸との
間に設けられ、樹脂を備える導電部材とを有し、前記導
電部材は、前記回転軸方向の端面で前記電極と接触する
ことを特徴とする。
帯電体を帯電するために電極を介して電圧が印加される
回転軸を備える回転可能な帯電部材と、前記電極と前記
回転軸との間に設けられ、樹脂を備える導電部材とを有
し、前記導電部材は前記回転軸に固定され、前記回転軸
と共に回転することを特徴とする。また、本発明の帯電
装置は、被帯電体を帯電するために電極を介して電圧が
印加される回転軸を備える回転可能な帯電部材と、前記
電極と前記回転軸との間に設けられ、樹脂を備える導電
部材とを有し、前記導電部材は、前記回転軸方向の端面
で前記電極と接触することを特徴とする。本発明のプロ
セスカートリッジは、画像形成装置に着脱可能なプロセ
スカートリッジであって、画像を担持する像担持体と、
前記像担持体を帯電するために電極を介して電圧が印加
される回転軸を備える回転可能な帯電部材と、前記電極
と前記回転軸との間に設けられ、樹脂を備える導電部材
とを有し、前記導電部材は前記回転軸に固定され、前記
回転軸と共に回転することを特徴とする。また、本発明
のプロセスカートリッジは、画像形成装置に着脱可能な
プロセスカートリッジであって、画像を担持する像担持
体と、前記像担持体を帯電するために電極を介して電圧
が印加される回転軸を備える回転可能な帯電部材と、前
記電極と前記回転軸との間に設けられ、樹脂を備える導
電部材とを有し、前記導電部材は、前記回転軸方向の端
面で前記電極と接触することを特徴とする。本発明の画
像形成装置は、画像を担持する像担持体と、前記像担持
体を帯電するために電極を介して電圧が印加される回転
軸を備える回転可能な帯電部材と、前記電極と前記回転
軸との間に設けられ、樹脂を備える導電部材とを有し、
前記導電部材は前記回転軸に固定され、前記回転軸と共
に回転することを特徴とする。また、本発明の画像形成
装置は、画像を担持する像担持体と、前記像担持体を帯
電するために電極を介して電圧が印加される回転軸を備
える回転可能な帯電部材と、前記電極と前記回転軸との
間に設けられ、樹脂を備える導電部材とを有し、前記導
電部材は、前記回転軸方向の端面で前記電極と接触する
ことを特徴とする。
【００１６】
【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１７】図１に本発明に係わる現像装置およびプロ
セスカートリッジを使用した画像形成装置の概略を図示
する。この画像形成装置は、帯電装置を内装したプロセ
スカートリッジを着脱自在に装着した電子写真プロセス
利用のレーザビームプリンタである。
セスカートリッジを使用した画像形成装置の概略を図示
する。この画像形成装置は、帯電装置を内装したプロセ
スカートリッジを着脱自在に装着した電子写真プロセス
利用のレーザビームプリンタである。
【００１８】画像形成装置は、後部筺体１と、後部筺体
１に対して開閉自在な前部筺体２とを有する。前部筺体
２は後部筺体１の下側のヒンジ支軸３を中心に矢印Ａ方
向に回動自在に支持され、開放位置と閉鎖位置とをと
り、開放位置においてプロセスカートリッジ５の矢印Ｂ
方向の着脱動作が可能となる。
１に対して開閉自在な前部筺体２とを有する。前部筺体
２は後部筺体１の下側のヒンジ支軸３を中心に矢印Ａ方
向に回動自在に支持され、開放位置と閉鎖位置とをと
り、開放位置においてプロセスカートリッジ５の矢印Ｂ
方向の着脱動作が可能となる。
【００１９】前部筺体２が閉鎖され、所定位置に配置さ
れたプロセスカートリッジ５の後側には、露光装置の主
要部をなすレーザスキャナユニット６が配設され、後部
筺体１の下方には、画像形成対象となるシート材Ｐを収
納したシートカセット７が配置されている。シート材Ｐ
の搬送方向に沿って、シートカセット７の下流側には、
給紙ローラ９、レジストローラ対１０、シートガイド１
１、プロセスカートリッジ５、転写用帯電器１２、搬送
部材１３、定着器１５、排紙ローラ１６、排紙トレイ１
７が配設されている。
れたプロセスカートリッジ５の後側には、露光装置の主
要部をなすレーザスキャナユニット６が配設され、後部
筺体１の下方には、画像形成対象となるシート材Ｐを収
納したシートカセット７が配置されている。シート材Ｐ
の搬送方向に沿って、シートカセット７の下流側には、
給紙ローラ９、レジストローラ対１０、シートガイド１
１、プロセスカートリッジ５、転写用帯電器１２、搬送
部材１３、定着器１５、排紙ローラ１６、排紙トレイ１
７が配設されている。
【００２０】プロセスカートリッジ５は、図２に図示す
るように、カートリッジ本体２０内に、被帯電体として
の回転自在の感光ドラム２１と、帯電装置２２と、現像
装置２３と、クリーニング装置２５との４個のプロセス
機器を一体的に収納している。
るように、カートリッジ本体２０内に、被帯電体として
の回転自在の感光ドラム２１と、帯電装置２２と、現像
装置２３と、クリーニング装置２５との４個のプロセス
機器を一体的に収納している。
【００２１】次に、画像形成の概要を説明する。プリン
トスタート信号に基づいて、感光ドラム２１は矢印Ｋ１
方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転
駆動される。感光ドラム２１の外周面にはバイアス電圧
が印加された帯電ローラ３０が接触していて、この帯電
ローラ３０によって感光ドラム２１の外周面は、一様均
一に帯電される。
トスタート信号に基づいて、感光ドラム２１は矢印Ｋ１
方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転
駆動される。感光ドラム２１の外周面にはバイアス電圧
が印加された帯電ローラ３０が接触していて、この帯電
ローラ３０によって感光ドラム２１の外周面は、一様均
一に帯電される。
【００２２】レーザスキャナユニット６からは、目的画
像情報の時系列的電気デジタル画素信号に対応して変調
されたレーザ光Ｌが出力され、これがプロセスカートリ
ッジ本体２０内に入光して感光ドラム２１の帯電面を走
査露光する。これにより、感光ドラム２１の外周面には
目的画像情報に対応した静電潜像が形成されていく。現
像装置２３の現像ブレード２３ｂによって層厚規制され
て現像スリーブ２３ａ上に塗布された現像剤（トナー）
によって静電潜像は現像される。
像情報の時系列的電気デジタル画素信号に対応して変調
されたレーザ光Ｌが出力され、これがプロセスカートリ
ッジ本体２０内に入光して感光ドラム２１の帯電面を走
査露光する。これにより、感光ドラム２１の外周面には
目的画像情報に対応した静電潜像が形成されていく。現
像装置２３の現像ブレード２３ｂによって層厚規制され
て現像スリーブ２３ａ上に塗布された現像剤（トナー）
によって静電潜像は現像される。
【００２３】一方、シートカセット７から給紙ローラ９
によってシート材Ｐが１枚づつ給紙されて、レジストロ
ーラ対１０によりレーザの出射するタイミングと合わせ
て感光ドラム２１と転写用帯電器１２との間の転写位置
へタイミング供給される。これにより感光ドラム２１側
のトナー像がシート材Ｐに順次転写されていく。
によってシート材Ｐが１枚づつ給紙されて、レジストロ
ーラ対１０によりレーザの出射するタイミングと合わせ
て感光ドラム２１と転写用帯電器１２との間の転写位置
へタイミング供給される。これにより感光ドラム２１側
のトナー像がシート材Ｐに順次転写されていく。
【００２４】トナー像が転写されたシート材Ｐは、感光
ドラム２１から分離されて搬送部材１３によって定着器
１５に搬送され、定着ローラ１５ａと加圧ローラ１５ｂ
とのニップ部を通ることでトナー像の定着処理を受け、
排紙ローラ１６により、排紙トレイ１７に排出される。
転写後の感光ドラム２１は、クリーニング装置２５のブ
レード２５ａにより外周面上の残留トナーが除去され
て、再び、帯電から始まる作像に供される。
ドラム２１から分離されて搬送部材１３によって定着器
１５に搬送され、定着ローラ１５ａと加圧ローラ１５ｂ
とのニップ部を通ることでトナー像の定着処理を受け、
排紙ローラ１６により、排紙トレイ１７に排出される。
転写後の感光ドラム２１は、クリーニング装置２５のブ
レード２５ａにより外周面上の残留トナーが除去され
て、再び、帯電から始まる作像に供される。
【００２５】つづいて、帯電装置２２について詳述す
る。帯電部材としての帯電ローラ３０の好ましい例を図
３に示した。図３は、帯電ローラ３０の層構成模型図で
ある。鉄などからなる導電性の芯金３１上に導電性の弾
性層３２があり、その上には高抵抗の弾性層３３、さら
に表面に保護膜３４を有する。導電性弾性層３２はＥＰ
ＤＭ（エチレンプロピレンジエンの３元共重合体）中に
カーボンを分散したもので構成され、芯金３１に供給さ
れるバイアス電圧を導く作用をなす。高抵抗の弾性層３
３はウレタンゴムなどで構成され、微量の導電性粉末
（例えば、カーボン）を含有するものが一例としてあげ
られ、、感光ドラム２１のピンホールなどに導電度の高
い帯電ローラ３０が対向した場合でも、感光ドラム２１
へのリーク電流を制限してバイアス電圧の急降下を防ぐ
作用をなす。表面の保護膜３４は、Ｎ−メチルメトキシ
化ナイロンで構成され、導電性弾性層３２や、高抵抗弾
性層３３の組成物質が、感光ドラム２１に触れて感光ド
ラム２１の表面を変質させることが無いように保護作用
をなす。
る。帯電部材としての帯電ローラ３０の好ましい例を図
３に示した。図３は、帯電ローラ３０の層構成模型図で
ある。鉄などからなる導電性の芯金３１上に導電性の弾
性層３２があり、その上には高抵抗の弾性層３３、さら
に表面に保護膜３４を有する。導電性弾性層３２はＥＰ
ＤＭ（エチレンプロピレンジエンの３元共重合体）中に
カーボンを分散したもので構成され、芯金３１に供給さ
れるバイアス電圧を導く作用をなす。高抵抗の弾性層３
３はウレタンゴムなどで構成され、微量の導電性粉末
（例えば、カーボン）を含有するものが一例としてあげ
られ、、感光ドラム２１のピンホールなどに導電度の高
い帯電ローラ３０が対向した場合でも、感光ドラム２１
へのリーク電流を制限してバイアス電圧の急降下を防ぐ
作用をなす。表面の保護膜３４は、Ｎ−メチルメトキシ
化ナイロンで構成され、導電性弾性層３２や、高抵抗弾
性層３３の組成物質が、感光ドラム２１に触れて感光ド
ラム２１の表面を変質させることが無いように保護作用
をなす。
【００２６】図４は、帯電ローラ３０に対する給電部の
構成を示している。帯電ローラ３０には電源３８によっ
てＡＣ電圧とＤＣ電圧との重量電圧が印加される。感光
ドラム２１はその両端側をカートリッジ本体２０（同図
においては不図示）の側板間に回転自在に軸受け保持さ
れている。Ｇは、感光ドラム２１の一端側に同心一体に
設けたドラムギアである。そのギアＧは、プロセスカー
トリッジ５がプリンタ本体に所定に装置されるとプリン
タ本体側の駆動ギア（不図示）と噛合した状態となり、
その駆動ギアの回転力がギアＧを介して感光ドラム２１
に伝達され、感光ドラム２１の回転駆動がなされる。
構成を示している。帯電ローラ３０には電源３８によっ
てＡＣ電圧とＤＣ電圧との重量電圧が印加される。感光
ドラム２１はその両端側をカートリッジ本体２０（同図
においては不図示）の側板間に回転自在に軸受け保持さ
れている。Ｇは、感光ドラム２１の一端側に同心一体に
設けたドラムギアである。そのギアＧは、プロセスカー
トリッジ５がプリンタ本体に所定に装置されるとプリン
タ本体側の駆動ギア（不図示）と噛合した状態となり、
その駆動ギアの回転力がギアＧを介して感光ドラム２１
に伝達され、感光ドラム２１の回転駆動がなされる。
【００２７】帯電部材としての帯電ローラ３０は、その
中心を貫通する回転軸としての芯金３１の両端部がそれ
ぞれ軸受け３５によって軸受けされ、さらに両軸受け３
５が軸受け３５とプロセスカートリッジ本体２０との間
に縮設したばね３６によって感光ドラム２１方向に付勢
されることで、感光ドラム２１に対し所定に加圧接触し
ている。本実施例では、帯電ローラ３０は、積極的な駆
動手段を持たず、感光ドラム２１の回転によって従動回
転するようになっているが、帯電ローラ３０をモータに
より駆動することもできる。なお、帯電ローラ３０は、
感光ドラム２１と１０００μｍ以下の微小間隙を介して
近接するように設けることもできる。
中心を貫通する回転軸としての芯金３１の両端部がそれ
ぞれ軸受け３５によって軸受けされ、さらに両軸受け３
５が軸受け３５とプロセスカートリッジ本体２０との間
に縮設したばね３６によって感光ドラム２１方向に付勢
されることで、感光ドラム２１に対し所定に加圧接触し
ている。本実施例では、帯電ローラ３０は、積極的な駆
動手段を持たず、感光ドラム２１の回転によって従動回
転するようになっているが、帯電ローラ３０をモータに
より駆動することもできる。なお、帯電ローラ３０は、
感光ドラム２１と１０００μｍ以下の微小間隙を介して
近接するように設けることもできる。
【００２８】芯金３１の端面３１ａには、キャップ３２
が被せてあり、キャップ３２に鉄などからなる電極４０
が接触している。キャップ３２は導電性の樹脂からな
り、芯金３１端部に軽圧入している。キャップ３２の導
電度を向上するのにカーボンなどの導電フィラーをキャ
ップに含有させるのが好ましい。電極４０の基端部（根
元部分）４０は、カートリッジ本体２０に熱カシメ等に
より、固定支持させてあり、電極の先端部４０ａは、帯
電ローラ３０の芯金３１のスラスト方向の端面３１ａに
被せたキャップ３２に対して電極４０の弾性によって一
定の加圧力を持って接触させてある。またプロセスカー
トリッジ５がプリンタ本体の所定位置に装着されるとプ
ロセスカートリッジ５側の受電端子４１ａとプリンタ本
体側の給電端子４１ｂとが接触してプリンタ本体側の電
源３８とプロセスカートリッジ５側の電極４０とが電気
的に連結される。なお本体側の給電端子を電極の先端４
０ａとしてプロセスカートリッジ５側の受電端子をキャ
ップ３２としても良いし、電極の先端４０ａとキャップ
３２とを先にプリンタ本体側に設けても良い。また図４
に示すように帯電部材に電圧を印加するために電極の先
端部４０ａを介して芯金３１に接続するだけでなく、電
極４０ｂから導電ばね３６、導電軸受３５を介して芯金
３１に接続するようにしても良い。
が被せてあり、キャップ３２に鉄などからなる電極４０
が接触している。キャップ３２は導電性の樹脂からな
り、芯金３１端部に軽圧入している。キャップ３２の導
電度を向上するのにカーボンなどの導電フィラーをキャ
ップに含有させるのが好ましい。電極４０の基端部（根
元部分）４０は、カートリッジ本体２０に熱カシメ等に
より、固定支持させてあり、電極の先端部４０ａは、帯
電ローラ３０の芯金３１のスラスト方向の端面３１ａに
被せたキャップ３２に対して電極４０の弾性によって一
定の加圧力を持って接触させてある。またプロセスカー
トリッジ５がプリンタ本体の所定位置に装着されるとプ
ロセスカートリッジ５側の受電端子４１ａとプリンタ本
体側の給電端子４１ｂとが接触してプリンタ本体側の電
源３８とプロセスカートリッジ５側の電極４０とが電気
的に連結される。なお本体側の給電端子を電極の先端４
０ａとしてプロセスカートリッジ５側の受電端子をキャ
ップ３２としても良いし、電極の先端４０ａとキャップ
３２とを先にプリンタ本体側に設けても良い。また図４
に示すように帯電部材に電圧を印加するために電極の先
端部４０ａを介して芯金３１に接続するだけでなく、電
極４０ｂから導電ばね３６、導電軸受３５を介して芯金
３１に接続するようにしても良い。
【００２９】［第２の実施例］図５に上述した画像形成
装置、プロセスカートリッジに適用可能な帯電装置の第
２の実施例を示す。
装置、プロセスカートリッジに適用可能な帯電装置の第
２の実施例を示す。
【００３０】芯金３１の端面３１ａには、キャップ３２
が図４に示す第１の実施例と同様に被せてあり、キャッ
プ３２の側面に電極４０が接触している。
が図４に示す第１の実施例と同様に被せてあり、キャッ
プ３２の側面に電極４０が接触している。
【００３１】このように構成することにより、帯電ロー
ラ３０を電極４０の当接圧により片側へ寄せることな
く、バイアス電圧を印加することができる。
ラ３０を電極４０の当接圧により片側へ寄せることな
く、バイアス電圧を印加することができる。
【００３２】［第３の実施例］図６に上述した画像形成
装置、プロセスカートリッジに適用可能な帯電装置の第
３の実施例としてキャップ３２を示す。
装置、プロセスカートリッジに適用可能な帯電装置の第
３の実施例としてキャップ３２を示す。
【００３３】第１の実施例のようにキャップ３２の平面
に電極４０を当接させる場合、導電樹脂の導電物質が不
均一に分散していると電極４０と帯電ローラ３０間の導
通不良が起こる場合がある。そこで本実施例ではキャッ
プ３２の端面に少なくとも１本の円周状の連続したリブ
３２ａを設ける。キャップ３２の形状をこのようにする
ことで、キャップ３２の成型時に導電樹脂の導電物質が
リブ３２ａの先端に集中し、電極４０から帯電ローラ３
０への給電を安定させることができる。
に電極４０を当接させる場合、導電樹脂の導電物質が不
均一に分散していると電極４０と帯電ローラ３０間の導
通不良が起こる場合がある。そこで本実施例ではキャッ
プ３２の端面に少なくとも１本の円周状の連続したリブ
３２ａを設ける。キャップ３２の形状をこのようにする
ことで、キャップ３２の成型時に導電樹脂の導電物質が
リブ３２ａの先端に集中し、電極４０から帯電ローラ３
０への給電を安定させることができる。
【００３４】［第４の実施例］図９に上述した画像形成
装置、プロセスカートリッジに適用可能な帯電装置の第
４の実施例としてキャップ３２を示す。
装置、プロセスカートリッジに適用可能な帯電装置の第
４の実施例としてキャップ３２を示す。
【００３５】第３の実施例のような円周状のリブ３２ａ
に電極４０を当接させると、リブ３２ａ上の導電物質が
円周上を不均一に分散していると導通不良が起きてしま
う。
に電極４０を当接させると、リブ３２ａ上の導電物質が
円周上を不均一に分散していると導通不良が起きてしま
う。
【００３６】キャップ３２の端面に少なくとも２個の突
起３２ｂを設ける。この突起は円周上に均等（等間隔）
に配置する。キャップ３２の形状をこのようにすること
で、キャップ３２の成型時に導電樹脂の導電物質が突起
３２ｂの先端に局部的に集中し、電極４０と帯電ローラ
３０間の導通をより安定にすることができる。突起の形
状は三角形・かまぼこ型・半球形状等がよい。
起３２ｂを設ける。この突起は円周上に均等（等間隔）
に配置する。キャップ３２の形状をこのようにすること
で、キャップ３２の成型時に導電樹脂の導電物質が突起
３２ｂの先端に局部的に集中し、電極４０と帯電ローラ
３０間の導通をより安定にすることができる。突起の形
状は三角形・かまぼこ型・半球形状等がよい。
【００３７】なお以上の実施例において、被帯電体への
帯電とは、被帯電体の電荷を除去する除電も含むものと
する。また、帯電部材としては、一次帯電用に限らず転
写材へ像転写を行なう転写ローラ、感光ドラムの残留ト
ナーをクリーニングするクリーニングローラも適用でき
る。帯電部材として回転するブラシを用いることもでき
る。
帯電とは、被帯電体の電荷を除去する除電も含むものと
する。また、帯電部材としては、一次帯電用に限らず転
写材へ像転写を行なう転写ローラ、感光ドラムの残留ト
ナーをクリーニングするクリーニングローラも適用でき
る。帯電部材として回転するブラシを用いることもでき
る。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
電極から帯電部材に給電する際に、両者の間に樹脂を備
える導電部材が介されるので、摺擦音など無く、安定し
て帯電部材へ給電することができる。
電極から帯電部材に給電する際に、両者の間に樹脂を備
える導電部材が介されるので、摺擦音など無く、安定し
て帯電部材へ給電することができる。
【図１】画像形成装置としてのレーザビームプリンタの
概要を示す縦断面図
概要を示す縦断面図
【図２】プロセスカートリッジの拡大縦断面図
【図３】帯電ローラの縦断面図
【図４】給電部の構成を示す正面図
【図５】給電部の第２実施例の構成を示す正面図
【図６】帯電ローラキャップの斜視図
【図７】従来の給電部を示す縦断面図
【図８】従来の給電部を示す正面図
【図９】帯電ローラキャップの斜視図
５ プロセスカートリッジ ２０ カートリッジ本体 ２１ 被帯電体（感光ドラム） ２２ 帯電装置 ２３ 現像手段（現像装置） ２５ クリーニング手段（クリーニング装置） ３０ 帯電部材（帯電ローラ） ３１ 芯金 ３２ キャップ ３５ 軸受 ３８ 電源 ４０ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/02 G03G 15/08 501 G03G 15/16 103
Claims (12)
- 【請求項１】 被帯電体を帯電するために電極を介して
電圧が印加される回転軸を備える回転可能な帯電部材
と、 前記電極と前記回転軸との間に設けられ、樹脂を備える
導電部材とを有し、 前記導電部材は前記回転軸に固定され、前記回転軸と共
に回転する ことを特徴とする帯電装置。 - 【請求項２】 被帯電体を帯電するために電極を介して
電圧が印加される回転軸を備える回転可能な帯電部材
と、 前記電極と前記回転軸との間に設けられ、樹脂を備える
導電部材とを有し、 前記導電部材は、前記回転軸方向の端面で前記電極と接
触することを特徴とする帯電装置。 - 【請求項３】 前記帯電部材は、前記被帯電体に接触可
能であることを特徴とする請求項１又は２の帯電装置。 - 【請求項４】 前記導電部材は、前記電極と接する表面
に少なくとも１つの連続した円状の突起部を備えること
を特徴とする請求項２の帯電装置。 - 【請求項５】 前記導電部材は、前記電極と接する表面
に互いに等間隔に設けられた少なくとも２つの突起部を
備えることを特徴とする請求項２の帯電装置。 - 【請求項６】 画像形成装置に着脱可能なプロセスカー
トリッジであって、 画像を担持する像担持体と、 前記像担持体を帯電するために電極を介して電圧が印加
される回転軸を備える回転可能な帯電部材と、 前記電極と前記回転軸との間に設けられ、樹脂を備える
導電部材とを有し、 前記導電部材は前記回転軸に固定され、前記回転軸と共
に回転する ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項７】 画像形成装置に着脱可能なプロセスカー
トリッジであって、 画像を担持する像担持体と、 前記像担持体を帯電するために電極を介して電圧が印加
される回転軸を備える回転可能な帯電部材と、 前記電極と前記回転軸との間に設けられ、樹脂を備える
導電部材とを有し、 前記導電部材は、前記回転軸方向の端面で前記電極と接
触することを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項８】 前記プロセスカートリッジは、前記像担
持体を現像する現像手段を有することを特徴とする請求
項６又は７のプロセスカートリッジ。 - 【請求項９】 前記帯電部材は、前記像担持体に接触可
能であることを特徴とする請求項６又は７のプロセスカ
ートリッジ。 - 【請求項１０】 画像を担持する像担持体と、 前記像担持体を帯電するために電極を介して電圧が印加
される回転軸を備える回転可能な帯電部材と、 前記電極と前記回転軸との間に設けられ、樹脂を備える
導電部材とを有し、 前記導電部材は前記回転軸に固定され、前記回転軸と共
に回転する ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１１】 画像を担持する像担持体と、 前記像担持体を帯電するために電極を介して電圧が印加
される回転軸を備える回転可能な帯電部材と、 前記電極と前記回転軸との間に設けられ、樹脂を備える
導電部材とを有し、 前記導電部材は、前記回転軸方向の端面で前記電極と接
触することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１２】 前記帯電部材は、前記像担持体に接触
可能であることを特徴とする請求項１０又は１１の画像
形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01045994A JP3267431B2 (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01045994A JP3267431B2 (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07219308A JPH07219308A (ja) | 1995-08-18 |
| JP3267431B2 true JP3267431B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=11750727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01045994A Expired - Fee Related JP3267431B2 (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267431B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011106898A (ja) * | 2009-11-16 | 2011-06-02 | Nsk Ltd | 軸受試験装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7945184B2 (en) * | 2005-05-30 | 2011-05-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Process cartridge with member for electrical connection to image-forming device |
| JP5082343B2 (ja) * | 2006-08-31 | 2012-11-28 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
| JP5424749B2 (ja) * | 2008-09-01 | 2014-02-26 | キヤノン株式会社 | カートリッジ |
| JP5822124B2 (ja) * | 2011-02-10 | 2015-11-24 | 株式会社リコー | 接続装置、並びにこの接続装置を備えた帯電装置、画像形成装置およびプロセスカートリッジ |
| JP6425441B2 (ja) * | 2014-07-18 | 2018-11-21 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
| JP6387741B2 (ja) * | 2014-08-25 | 2018-09-12 | ブラザー工業株式会社 | ドラムカートリッジ |
-
1994
- 1994-02-01 JP JP01045994A patent/JP3267431B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH07219308A (ja) | 1995-08-18 |
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