JP6425441B2 - 画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents
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Description
前記プロセス手段を支持する枠体と、前記プロセス手段と電気的に接続され、前記本体が有する本体電極と接触するように構成された導電部材と、を有し、前記導電部材は、導電性材料を含有した樹脂を用いて前記枠体と一体的に射出成形されて形成され、ベース面と、前記ベース面から突出し、その先端部が前記本体電極と接触する複数の凸部と、を含む電極部を有し、前記凸部は、前記ベース面の面方向に延びる長細い形状を有し、
複数の前記凸部は、前記ベース面上における前記凸部の長手方向に直交する幅方向に関し、前記凸部の幅よりも狭い間隔を空けて並んでいることを特徴とする。
(画像形成装置の全体構成)
まず画像形成装置Aの本体の全体的な概略について、図2(a)を用いて説明する。図2(a)に示すように、着脱可能なプロセスカートリッジBが本体Aに装着されている。ここで、プロセスカートリッジとは、像担持体である感光体ドラムと、感光体ドラムに作用するプロセス手段と、を一体的にカートリッジ化して画像形成装置の本体に対して着脱可能としたものである。
次にカートリッジBの全体的な概略について、図2(b)を用いて説明する。図2(b)はトナーを収納したカートリッジBの断面図である。
図2(b)、図3ないし図5を用いてドラムユニットの概略構成について説明する。図3はカートリッジBが画像形成装置Aの本体に装着された状態におけるドラムユニットDの帯電プロセスに関わる部分の構成図である。図4(a)は、図3におけるドラムユニットDの長手方向Nにおける導電部材19を備えた一端を示す側面図である。図4(b)及び4(c)は、それぞれ図4(a)に示すX−X断面図、Y−Y断面図である。図5は、画像形成装置Aの本体とカートリッジBの電気的接続を説明するための図である。
上記構成では、電極部19aは、本体電極21と複数の凸部19eを介して接続する。これにより、本体電極21と電極部19aの接触圧を凸部19eと本体電極21の接触面積が小さくなり、力を集中させることができ、カートリッジBの変形が生じない低い接触圧によりカートリッジBと画像形成装置Aを導通させることができる。加えて、複数の凸部19eにより本体電極21と電気的に接続されることにより、導電部材19を不均一に導電材を分散させた導電性樹脂で形成した場合であっても、より良くカートリッジBと画像形成装置Aを導通させることができる。
図8は導電性樹脂を注入する前のドラム枠体13の形状を示した図である。
実施例1では導電部材19を感光体ドラム7の帯電プロセスに適用した場合について説明したが、これに限るものではない。
B カートリッジ
C 現像ユニット
D ドラムユニット
7 感光体ドラム
8 現像枠体
9 トナー収容部
10 現像室
11 現像ブレード
12 現像ローラ
13 ドラム枠体
13a 電極部形成部
13b 接触面形成部
13e 当接面
13g 挿入口
14 クリーニングブレード
15 廃トナー収容部
16 トナー供給ローラ
18 帯電ローラ
19、26a、26b、26c 導電部材
19a、26aa、26bb、26cc 電極部
19b 接触部
19c 接続部
19d ゲート部
19e、26ae、26be、26ce 凸部
21 本体電極
22a、22b 圧縮ばね
23a、23b 帯電ローラ端子
Claims (12)
- 画像形成装置の本体に着脱可能なカートリッジであって、
画像形成を行うためのプロセス手段と、
前記プロセス手段を支持する枠体と、
前記プロセス手段と電気的に接続され、前記本体が有する本体電極と接触するように構成された導電部材と、
を有し、
前記導電部材は、導電性材料を含有した樹脂を用いて前記枠体と一体的に射出成形されて形成され、ベース面と、前記ベース面から突出し、その先端部が前記本体電極と接触する複数の凸部と、を含む電極部を有し、
前記凸部は、前記ベース面の面方向に延びる長細い形状を有し、
複数の前記凸部は、前記ベース面上における前記凸部の長手方向に直交する幅方向に関し、前記凸部の幅よりも狭い間隔を空けて並んでいることを特徴とするカートリッジ。 - 前記プロセス手段は、像担持体に接触して前記像担持体を帯電する帯電部材であることを特徴とする請求項1に記載のカートリッジ。
- 前記導電部材は、前記電極部と、前記帯電部材に電流を供給するために前記帯電部材と接触する接触部を有し、
前記帯電部材と前記接触部との間に導電性を有するばねを配置することを特徴とする請求項2に記載のカートリッジ。 - 画像形成装置の本体に着脱可能なカートリッジであって、
現像剤を収容する収容部を有する枠体と、
現像剤を表面に担持する現像担持体と、
前記本体から電力供給を受ける部材と、
前記部材と電気的に接続され、前記本体が有する本体電極と接触するように構成された導電部材と、
を有し、
前記導電部材は、導電性材料を含有した樹脂を用いて前記枠体と一体的に射出成形されて形成され、ベース面と、前記ベース面から突出し、その先端部が前記本体電極と接触する複数の凸部を有する電極部を有し、
前記凸部は、前記ベース面の面方向に延びる長細い形状を有し、
複数の前記凸部は、前記ベース面上における前記凸部の長手方向に直交する幅方向に関し、前記凸部の幅よりも狭い間隔を空けて並んでいることを特徴とするカートリッジ。 - 前記部材は、現像剤担持体に接触して前記現像剤担持体の表面の現像剤層の厚みを規制する規制部材であることを特徴とする請求項4に記載のカートリッジ。
- 前記部材は、現像剤担持体に現像剤を供給する供給部材であることを特徴とする請求項4に記載のカートリッジ。
- 前記部材は、前記収容部に収容された現像剤の量を検知するための検知部材であることを特徴とする請求項4に記載のカートリッジ。
- 前記凸部の長手方向の長さは、前記凸部の前記ベース面からの突出長さよりも長いことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載のカートリッジ。
- 前記凸部の長手方向の長さは100μm以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の1〜8のいずれか1項に記載のカートリッジ。
- 前記導電性材料は、カーボンブラック、金属粒子、金属繊維のうちの一つであることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載のカートリッジ。
- 前記凸部の前記先端部は、前記ベース面と平行な平面であることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載のカートリッジ。
- 前記本体電極は前記電極部と対向する平坦面を有し、
前記幅方向において、前記凸部の幅は、前記平坦面の幅よりも狭いことを特徴とする
請求項1ないし11のいずれか一項に記載のカートリッジ。
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