CN203166171U - 导电弹簧及处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导电弹簧及处理盒，该导电弹簧由导电材料螺旋绕圈而成，其中，导电弹簧具有位于两端的第一导电部和第二导电部，第一导电部与第二导电部之间连接有连接部，第一导电部与成像装置的供电电极相接并接收成像工作电压，第二导电部与受电部件相接并输出成像工作电压。以及安装有前述的导电弹簧的处理盒。本实用新型导电弹簧和处理盒实现了简易装配，降低了装配难度，且前述的导电弹簧具有良好的稳定性，为正常成像程序提供良好的保障，同时也不需要经常更换，耐用性同样得到保障。

Description

导电弹簧及处理盒

技术领域

本实用新型涉及打印耗材领域，具体的说涉及一种实现简单装配和具有良好稳定性的导电弹簧及其应用该导电弹簧的处理盒。

背景技术

图像成像设备是一种利用电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备，图像成像设备包括复印机、打印机、传真机等。在图像成像设备中使用的处理盒是一个至少包括作为显影装置的显影辊和感光鼓的单元盒，处理盒以可拆卸地方式安装到图像成像装置的主体中。

一个典型的图像成像设备是激光打印机，激光打印机是目前最广泛的图像成像设备之一，激光打印机利用光、电、热的物理、化学原理在纸张等介质上输出文字或者图像。

参照图1，图1是激光打印机的成像主要部件处理盒1，处理盒1包括一壳体，壳体包括装有残余显影剂，如碳粉的废粉仓11以及装有成像用的显影剂的粉仓12，且处理盒1的两端为左侧壁13以及右侧壁15。

参照图2，图2为省略了粉仓和废粉仓等部件的处理盒1的结构分解图，从图2可见，处理盒1内设有清洁刮刀14、充电辊16、感光鼓17、显影辊18、送粉辊19、导电片20，其中，在左侧壁13的壳体上还设置有一固定孔131。

激光打印机的基本工作过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电七个过程：在充电过程，激光打印机通过充电辊16利用电晕方式对感光鼓16的表面均匀地充上预定的电荷。在曝光过程，对已经充上均匀预定电荷的感光鼓16表面进行选择性的曝光，由于感光鼓16具有光敏特性，被曝光的区域的电荷将被接地消去，这样，在感光鼓16表上形成由电荷分布的静电潜像。在显影过程，存储在粉仓的碳粉通过送粉辊19传送到显影辊18上，显影辊18在利用电场力传送碳粉到感光鼓17表面上的静电潜像区域上，使得静电潜像获得可视化。在转印过程，通过转印装置，如转印辊把感光鼓17表面的静电潜像上的碳粉转移到纸张上。在定影过程，通过定影装置将纸张上的碳粉牢固于纸张。在清洁过程，通过清洁刮刀14将感光鼓表面上残留的碳粉刮掉并存储在废粉仓，以免使残留的碳粉进入下一个成像周期，造成打印缺陷。

由上述成像过程可以看出，显影辊、充电辊、送粉辊、感光鼓在成像过程中均需要接收电能，所以在处理盒内需要设置多片导电片分别与显影辊、充电辊、送粉辊、感光鼓等这些受电部件电连接，导电片从成像装置接收成像工作电压再输出到受电部件，同时，导电片还起固定受电部件的作用。

参照图3，以显影辊18与导电片20的连接为例，导电片20安装在左侧壁13的安装孔131中，且在安装孔131侧设有一固定柱132用于固定导电片20，故导电片20要设置与固定柱132相配的固定孔202，同时为了保证导电片20能够和显影辊18保持电连接，所以需要导电片20做成具有良好弹性的弹片连接部201。

另外，参照图4，图4为左侧壁的外侧侧视图，导电片20安装在安装孔131中，其中，导电片20具有一与成像装置供电触点连接的连接部203，通过连接部203接收成像装置的供电来为显影辊提供显影偏压。

通过上述描述可知，导电片需要满足上述的几个结构特点，所以导致通常导电片结构比较复杂，工艺也比较麻烦，而且装配也比较复杂。并且，如果导电片生产、安装的任何一个环节有问题，都会导致导电片装配在激光打印机上后由于弹性没有控制好导致的接触不良或者接触过紧，这样会导致处理盒或激光打印机的损坏。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单且具有良好稳定性的导电弹簧。

本实用新型的另一目的是提供一种安装有结构简单且具有良好稳定性的导电弹簧的处理盒。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供一种导电弹簧，导电弹簧由导电材料螺旋绕圈而成，其中，导电弹簧具有位于两端的第一导电部和第二导电部，第一导电部与第二导电部之间连接有连接部，第一导电部与成像装置的供电电极相接并接收成像工作电压，第二导电部与受电部件相接并输出成像工作电压。

由上述方案可见，弹簧的弹性一般优于弹片，且耐用性也优于弹片，同时弹簧通过传统加工工艺可以做成所需的不同形状和不同结构来适应不同处理盒的型号或者不同受电部件，通过上述导电弹簧只需在处理盒侧面设置相应大小的安装孔便可安装，实现不需其他固定装置及实现方便的装配，这样解决了导电弹片的加工工艺复杂，同时降低了装配难度，且导电弹簧具有良好的稳定性，不需要经常更换，成本也得到下降。

一个优选的方案是，第一导电部的径向半径小于第二导电部的径向半径。

一个优选的方案是，连接部具有一个垂直于导电弹簧轴向的凸台。

由上可见，导电弹簧做成具有两个不同径向半径结构的异型弹簧，有助于固定在处理盒壳体上，且将连接部还具有一个垂直于导电弹簧轴向的凸台，方便于导电弹簧安装定位于壳体安装孔上。

为了实现上述另一目的，本实用新型提供一种处理盒，处理盒包括壳体，壳体围成容纳显影剂的腔体，腔体的一端设有显影剂出口，且壳体内安装有至少一个受电部件，其中，壳体上安装有与受电部件数量相等的导电弹簧，每一导电弹簧由导电材料螺旋绕圈而成，且每一导电弹簧具有位于两端的第一导电部、第二导电部以及连接第一导电部与第二导电部的连接部，第一导电部与成像装置的供电电极相接并接收成像工作电压，第二导电部与受电部件相接并输出成像工作电压。

由上述方案可见，通过安装有上述导电弹簧的处理盒，只需在处理盒侧面设置相应大小的孔便可安装此导电弹簧，实现不需其他固定装置及实现方便的装配，降低了装配难度，且导电弹簧具有良好的稳定性，为正常成像程序提供良好的保障，同时也不需要经常更换，成本也得到下降。

一个优选的方案是，第一导电部的径向半径小于第二导电部的径向半径。

一个优选的方案是，连接部具有一个垂直于导电弹簧轴向的凸台。

由上可见，导电弹簧做成具有两个不同径向半径结构的异型弹簧，且连接部还具有一个垂直于导电弹簧的轴向的凸台，导电弹簧安装到处理盒时更容易定位和固定。

一个优选的方案是，壳体侧壁设有导电孔，所述导电孔的半径与所述第一导电部的径向半径相同。

一个优选的方案是，壳体侧壁设有固定孔，固定孔的半径与第二导电部的径向半径相同。

一个优选的方案是，导电孔和固定孔设置在同一轴线上，导电孔和固定孔之间具有连接面，连接面垂直于导电孔的轴线。

在处理盒壳体侧壁上设置于导电弹簧相适应的导电孔和固定孔，不需要在侧壁上设置固定柱，简化了处理盒壳体侧壁的结构，通过固定孔固定导电弹簧，不仅拆卸安装方便且由于具有良好的稳定性为正常成像程序提供保证。

附图说明

图1是现有处理盒的结构图。

图2是现有处理盒省略壳体后的结构分解图。

图3是现有处理盒中导电片与显影辊端部的结构放大图。

图4是现有处理盒和导电片与显影辊端部的另一视角的结构放大图。

图5是本实用新型导电弹簧的实施例的结构图。

图6是本实用新型处理盒实施例局部结构分解图。

图7是本实用新型处理盒实施例中导电弹簧与显影辊端部的结构放大图。

图8是本实用新型处理盒实施例中导电弹簧与显影辊端部的另一视角的结构放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

导电弹簧实施例：

参照图5，图5本实用新型导电弹簧实施例主视图，导电弹簧51是由导电材料螺旋绕圈而成的一体化结构的弹簧，其中，导电弹簧51包括位于下端的第一导电部54、位于上端的第二导电部52和连接在第一导电部54与第二导电部52之间的连接部53，连接部53还具有一个垂直于导电弹簧51轴向的凸台55，第一导电部54、第二导电部52、连接部53和凸台55均设置在同一轴向上。第一导电部54的径向半径小于第二导电部52的径向半径，第二导电部52为了尽可能降低对显影辊、充电辊、送粉辊、感光鼓等这些受电部件接触带来的损伤采用了中间凸起的锥形弹簧结构。第一导电部54与成像装置的供电电极相接并接收成像工作电压，第二导电部52与显影辊、充电辊、送粉辊、感光鼓等这些受电部件相接并输出成像工作电压。

处理盒实施例：

参照图6，图6是本实用新型处理盒实施例局部结构分解图。下面以显影辊与导电弹簧的连接为例，处理盒具有壳体，壳体包括外壳以及位于外壳左右两侧的左侧壁及右侧壁，壳体围成容纳作为耗材的显影剂的腔体，腔体的一端设有显影剂出口。

在左侧壁61上设置有用于安装导电弹簧51的安装位64，安装位64的一外侧壁上具有一导电孔62,且在壳体的一个侧壁上设置一个固定孔63，导电孔62与固定孔63设置在同一轴线上。导电孔62与固定孔63之间具有一连接面66，连接面66垂直于导电孔62的轴线。

导电孔62的径向半径与导电弹簧51的第一导电部54的径向半径相同，固定孔63的径向半径与导电弹簧51的第而导电部55的径向半径相同，第一导电部54安装在导电孔62中，第二导电部52安装在固定孔63中，连接面66正好卡住凸台55以固定导电弹簧51的位置。

参照图7，图7为导电弹簧51与显影辊65端部的结构放大图。导电弹簧51安装在安装孔64中，显影辊65与导电弹簧51的第二导电部电连接并输出成像工作电压。

参照图8，从图8可以看出在处理盒左侧壁61的外侧的导电弹簧的第一导电部54，第一导电部54与成像装置的供电电极接触并接收由成像装置提供的成像工作电压，并通过第二导电部与显影辊相接输出成像工作电压为处理盒成像程序提供电压。

当然，本实施例只论述了显影辊与导电弹簧的连接情况，不仅是显影辊这类的受电部件可以利用这种导电弹簧进行安装，充电辊、送粉辊、感光鼓等这类受电部件均可采用这种导电弹簧为其提供成像工作，安装方式为在处理盒外壳侧壁开设与导电弹簧相对应的安装位并将受电部件的端部与导电弹簧的第二导电部电连接，导电弹簧的第一导电部与成像装置供电电极电连接并接收成像工作电压。

通过上述的实施例，导电弹簧替代了导电片为受电部件提供成像工作电压，利用弹簧具有优良的弹性以及良好的耐用性，同时弹簧易于加工成不同形状和不同结构来适应不同处理盒的型号或者不同受电部件，并且在处理盒侧壁上设置相应大小的安装孔便可安装，实现简易安装及拆卸，这样解决了导电片加工工艺复杂，降低了加工成本，利于成本的控制。

最后需要强调的是，本实施例方案导电弹簧及处理盒只是其中的一种结构，类似的利用这种异型弹簧和安装有此异型弹簧的处理盒实现导电功能和固定功能的应该都在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.导电弹簧，所述导电弹簧由导电材料螺旋绕圈而成，

其特征在于：

所述导电弹簧具有位于两端的第一导电部和第二导电部，所述第一导电部与所述第二导电部之间连接有连接部；

所述第一导电部与成像装置的供电电极相接并接收成像工作电压，所述第二导电部与受电部件相接并输出所述成像工作电压。

2.根据权利要求1所述的导电弹簧，其特征在于：

所述第一导电部的径向半径小于所述第二导电部的径向半径。

3.根据权利要求1所述的导电弹簧，其特征在于：

所述连接部具有一个垂直于所述导电弹簧轴向的凸台。

4.处理盒，包括

壳体，所述壳体围成容纳显影剂的腔体，所述腔体的一端设有显影剂出口，且所述壳体内安装有至少一个受电部件；

其特征在于：

所述壳体上安装有与所述受电部件数量相等的导电弹簧，每一所述导电弹簧由导电材料螺旋绕圈而成，且每一所述导电弹簧具有位于两端的第一导电部、第二导电部以及连接所述第一导电部与所述第二导电部的连接部；

所述第一导电部与成像装置的供电电极相接并接收成像工作电压，所述第二导电部与受电部件相接并输出所述成像工作电压。

5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于：

所述第一导电部的径向半径小于所述第二导电部的径向半径。

6.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于：

所述连接部具有一个垂直于所述导电弹簧轴向的凸台。

7.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于：

所述壳体侧壁设有导电孔，所述导电孔的径向半径与所述第一导电部的径向半径相同。

8.根据权利要求7所述的处理盒，其特征在于：

所述壳体侧壁设有固定孔，所述固定孔的径向半径与所述第二导电部的径向半径相同。

9.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于：

所述导电孔和所述固定孔设置在同一轴线上，所述导电孔和所述固定孔之间具有连接面，所述连接面垂直于所述导电孔的轴线。

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