CN204009378U - 处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种处理盒，包括鼓单元和显影单元，其中，从动侧支架向外延伸设置有凸起，凸起上设置凸条，凸起上设置有导电件，导电件包括基部、第一凸爪部、第二凸爪部和第三凸爪部，基部与凸起固定连接，第一凸爪部从基部伸出并与出粉刀电连接，第二凸爪部从基部伸出并与显影辊电连接，第三凸爪部从基部伸出并与送粉辊电连接。采用一体成型的导电片有利于简化导电件的结构提供装配效率，同时该整合后的导电件不容易导致误装或漏装，也有利于降低成本。

Description

处理盒

技术领域

本实用新型涉及一种打印耗材，尤其是一种用于激光打印机的处理盒。

背景技术

激光打印机是常见的打印设备，为现代化办公提供极大的方便。现有的激光打印机大多使用可拆卸地安装到激光打印机内的处理盒提供打印使用的碳粉，在打印过程中，处理盒装载的碳粉转印在作为打印介质的纸张上，形成所需的图案和文字。

现有的一类处理盒具有显影辊和感光鼓的一体盒，该一体式的处理盒具有容纳碳粉的碳粉仓以及容纳废碳粉的废粉仓，如公告号为CN101893837A中国发明申请的“处理盒”所公开的一体式处理盒。参照图1，图1是该一体式的处理盒去除壳体后的分解图。该一体式的处理盒的壳体由鼓框架、碳粉腔框架以及两个端盖组成，碳粉腔框架具有一个用于容纳碳粉的碳粉仓，在碳粉仓的开口处设有送粉辊11、显影辊15、出粉刀21。

鼓框架具有一个废粉仓，废粉仓用于容纳废旧碳粉，废粉仓的开口处设有感光鼓26、充电辊31以及清洁刮刀38。处理盒组装时，鼓框架与碳粉腔框架通过两侧的端盖连接固定，并且鼓框架、碳粉腔框架以及两端盖围成一个腔体，送粉辊11、显影辊15、出粉刀21、感光鼓26、充电辊31以及清洁刮刀38等部件位于该腔体内。

参照图1，送粉辊11具有一根金属制成的芯轴12，芯轴12外包裹有弹性层13，用于吸附碳粉。在芯轴12的一端连接有一导电片14，导电片14延伸到端盖外。处理盒安装到激光打印机后，导电片14与激光打印机的电触点接触，激光打印机通过电触点向导电片14提供一定电压。

显影辊15也具有一根金属制成的芯轴16，芯轴16外包裹有橡胶层17，芯轴16的一端也连接有导电片18，导电片18外端延伸到端盖14外。导电片18与激光打印机的另一电触点连接，接收来自激光打印机的供给电压。处理盒工作时，显影辊15的外表面与出粉刀21相互挤压，使碳粉摩擦带电，在静电吸附的作用下，吸附在显影辊15外表面上。

出粉刀21与显影辊15的轴线平行设置，其具有一个刀架22以及安装在刀架22上的刀片23，刀片23用于刮除吸附在显影辊15外表面上多余的碳粉，使显影辊15外表面上的碳粉层厚度均匀。刀架22的一端与导电片24连接，导电片24的一端延伸到端盖14外。处理盒安装到激光打印机后，导电片24接收激光打印机的供给的电压。

感光鼓26与显影辊15的轴线平行设置，感光鼓26的外表面为感光层，显影辊15外表面的碳粉可转移到感光鼓26的外表面。

按感光鼓26的工作转向看，其上游设有充电辊31，充电辊31具有金属制成的芯轴32，芯轴32外设有导电层33，导电层33与感光鼓26的外表面接触并向感光鼓26供电。芯轴32的一端套装有一个支架34，支架34上安装有弹簧35，弹簧35与导电片36连接。处理盒安装到激光打印机后，导电片36接收激光打印机的供给的电压，并使充电辊31上形成高压的直流电，从而向感光鼓26充电，使感光鼓26外表面带负电。感光鼓26的下游设有清洁刮刀38，用于刮除转印完毕后残留在感光鼓26外表面的碳粉。

参照图2，图2是处理盒的显影过程原理图，显影辊15外表面的碳粉转将移到感光鼓26的外表面。激光打印机工作时，容纳在碳粉腔内的碳粉由送粉辊11供给到显影辊15上，送粉辊11工作时不断旋转，其旋转方向如图2中箭头A1所示。

送粉辊11与显影辊15的外表面邻接，因此在送粉辊11旋转过程中将吸附在外表面的碳粉转移到显影辊15的外表面，显影辊15工作时也不断旋转，其旋转方向如图2中箭头A2所示。

显影辊15旋转过程中，其外表面多余的碳粉将经过出粉刀21的刮除，刀片23刮除吸附在显影辊15外表面过厚的碳粉，从而确保显影辊15外表面碳粉层的厚度，使显影辊15外表面碳粉层厚度均匀。

由于部分碳粉会不适当地带上正电荷，或者部分碳粉所带负电荷不足，因此出粉刀21也需要带一定的电，刮除多余碳粉时，需要将将带有正电荷的碳粉中和，使其带负电荷，确保显影辊15外表面碳粉带有均匀的负电荷。

另一方面，充电辊41向感光鼓26充电，使感光鼓26外表面均匀地带负电。激光打印机工作时，激光器向感光鼓26表面照射带有图像信息的激光，此过程为曝光过程，在感光鼓26表面被照射的区域形成潜影，即曝光区域电荷消失，呈电中性。

由于感光鼓26上未曝光区域带负电，而曝光区域为电中性，且显影辊15外表面的碳粉也带负电，根据电荷异性相斥的原理，显影辊15外表面的碳粉被感光鼓26上未曝光区域排斥。并且，由于曝光区域的电压高于碳粉的电压，因此显影辊15外表面的碳粉送至感光鼓26外表面的曝光区域，此过程为显影过程。

最后，作为打印介质的纸张从感光鼓26下方经过，碳粉将转印到纸张上，碳粉经过加热后定影在纸张上，打印工作完成。

感光鼓26完成转印过程后，清洁刮刀38将刮除残留在感光鼓26外表面的碳粉，废粉被收集进入废粉腔，避免影响感光鼓的下一打印工作周期。

然而，用于与送粉辊11电连接的导电片14、用于与显影辊15电连接的导电片18和用于与出粉刀21电连接的导电片24均需要分别安装到处理盒的侧盖上接收打印机供给的电压，方能正常工作。但由于三个导电片14、18、24的形状结构相似，装配工人在安装时常容易混淆，并且其安装步骤相对复杂，特别是经验不足的新装配工人，更加不容易将三个导电片14、18、24辨认清楚，这样将导致错装或漏装，继而使得产品成品率下降。同时，由于三个导电片均具有不同形状的特殊结构，加工制造时不容易将其成本进行控制，导致处理盒的成本也相对较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种成本较低且易于装配的处理盒。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种处理盒，包括鼓单元和显影单元，鼓单元包括第一壳体，第一壳体围成用于容纳废粉的废粉仓，废粉仓的出口处可旋转地安装有感光鼓，感光鼓的第一端上设置有用于驱动感光鼓的第一驱动部件；显影单元包括第二壳体，第二壳体围成用于容纳碳粉的碳粉腔，碳粉腔的出口处安装有出粉刀、送粉辊和显影辊，在第二壳体位于出粉刀、送粉辊和显影辊的两侧固定安装有驱动侧支架和从动侧支架，送粉辊和显影辊可旋转地安装驱动侧支架和从动侧支架之间处，驱动侧支架设置在位于第一驱动部件的同一侧，驱动侧支架设置有用于驱动送粉辊和显影辊的第二驱动部件，其中，从动侧支架向外延伸设置有凸起，凸起上设置凸条，凸起上设置有导电件，导电件包括基部、第一凸爪部、第二凸爪部和第三凸爪部，基部与凸起固定连接，第一凸爪部从基部伸出并与出粉刀电连接，第二凸爪部从基部伸出并与显影辊电连接，第三凸爪部从基部伸出并与送粉辊电连接。

由上述方案可见，通过在驱动侧支架上设置用于安装固定导电件的凸起，使得利用导电件的基部接收打印机供给的电压，再分别通过第一凸爪部、第二凸爪部、第三凸爪部传递到出粉刀、显影辊、送粉辊，避免了三个导电片分别与打印机电接触，而采用一个基部接收电压再传递到出粉刀、显影辊、送粉辊即可，有利于简化导电件的结构提供装配效率，同时该整合后的导电件不容易导致误装或漏装，也有利于降低成本。

更进一步的方案是，基部、第一凸爪部、第二凸爪部和第三凸爪部一体成型。

由上可见，通过一体成型的导电件更进一步地简化安装步骤，以及生产成本，装配工人只需将一体成型的导电件安装到凸起的相对应的位置上即可完成安装。

更进一步的方案是，导电片由片状金属制作而成。

由上可见，当基部固定安装在凸起时，片状金属制作而成的凸爪部具有一定的弹性形变性能，凸爪与芯轴抵接电连接时，由于具有弹性，所以能够提高其两之间的电连接的稳定性。

更进一步的方案是，基部套合在凸起外并与凸起的外壁邻接，基部开设有定位孔，定位孔套在凸条外并与凸条卡合。

由上可见，通过定位孔与凸条的卡合这种方便装配且固定效果良好的配合方式，有利于装配效率。

更进一步的方案是，定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，凸条包括第一凸条和第二凸条，第一定位孔和第一凸条设置在靠近出粉刀的位置上，第二定位孔和第二凸条设置在靠近送粉辊的位置上。

更进一步的方案是，第一凸爪部和第二凸爪部设置在第一定位孔的侧旁，第三凸爪部设置在第二定位孔的侧旁。

由上可见，由于出粉刀、显影辊和送粉辊在处理盒上的位置是固定的，所以为了提升导电片的电连接稳定性，通过设置多个定位孔和凸条，有利于提高基部的稳定性，继而为凸爪部提供更好的弹性支撑力。

更进一步的方案是，出粉刀包括刀架以及安装在刀架上的刀片，第一凸爪部与刀架弹性抵接。

更进一步的方案是，送粉辊包括第一芯轴以及套在第一芯轴外的弹性层，第二凸爪部与第一芯轴弹性抵接。

更进一步的方案是，显影辊包括第二芯轴以及套在第二芯轴外的橡胶层，第三凸爪部与第二芯轴弹性抵接。

由上可见，通过轴芯以及刀架更有利于打印机供给的电压传递，使得偏压更加均匀，从而提高成像品质。

附图说明

图1是现有的处理盒去除壳体后的分解图。

图2是现有的处理盒在显影过程中的原理图。

图3是本实用新型的处理盒实施例的结构图。

图4是本实用新型的处理盒实施例的在另一视角下的结构图。

图5是本实用新型的处理盒实施例的分解图。

图6是本实用新型的处理盒实施例中显影单元的局部分解图。

图7是本实用新型的处理盒实施例中导电件的结构图。

图8是本实用新型的处理盒实施例中导电件的另一视角下的结构图。

图9是本实用新型的处理盒实施例中显影单元的局部结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图3、图4和图5，图3和图4是处理盒4的在不同视角下的结构图，图5是处理盒4的分解图。处理盒4包括鼓单元5和显影单元6，鼓单元5与显影单元6通过两侧的端盖41和端盖42连接固定。鼓单元5具有壳体，鼓单元5的壳体围成废粉仓，废粉仓用于容纳废旧碳粉，废粉仓的开口处设有感光鼓52、充电辊以及清洁刮刀，感光鼓52的端部设置有驱动部件51，驱动部件51穿过端盖41伸出到外接受来自打印机的驱动旋转力。

参照图6并结合图5，图6是显影单元6的分解图，显影单元6包括壳体64，壳体64围成粉仓641，粉仓641用于容纳碳粉，粉仓641的侧面开设有灌粉口642，碳粉可通过灌粉口642对粉仓641内的碳粉进行补充，在粉仓641开设有开口，壳体64在开口的上方的位置上开设有出粉刀安装孔643，粉仓641的开口处设有出粉刀65、显影辊66和送粉辊67。出粉刀65包括刀架651和刀片652，刀架651开设有定位孔，螺钉653穿过该定位孔安装到出粉刀安装孔643中，刀片652安装在刀架651上。

在显影单元6的壳体64的两侧上还设置有驱动侧支架62和从动侧支架63，驱动侧支架62上贯穿地设置有用于安装显影辊66的第一通孔和用于安装送粉辊67的第二通孔，从动侧支架63上贯穿地设置有用于安装显影辊66的通孔631和用于安装送粉辊67的通孔632，显影辊66穿过第一通孔和通孔631并可旋转地设置在驱动侧支架62和从动侧支架63之间，送粉辊67穿过第二通孔和通孔632并可旋转地设置在驱动侧支架62和从动侧支架63之间。驱动侧支架62设置在位于驱动部件51的同一侧，驱动侧支架62上设置有驱动部件61(见图3)和齿轮组件，驱动部件61穿过侧盖41伸到到外接受打印机的驱动旋转力，驱动部件61通过齿轮组件的传动带动显影辊66和送粉辊67的旋转。

显影辊66包括一根金属制成的芯轴661，芯轴661外包裹有橡胶层662，芯轴661穿过通孔631并设置在通孔631内。送粉辊67包括一根金属制成的芯轴671，芯轴671外包裹有弹性层672，用于吸附碳粉。芯轴671穿过通孔632并设置在通孔632内。

参照图7和图8，图7和图8是导电件7在不同视角下的结构图。导电件7包括基部71、凸爪部721、凸爪部722和凸爪部723。基部71、凸爪部721、凸爪部722和凸爪部723均由片状金属制作而成，优选地，基部71、凸爪部721、凸爪部722和凸爪部723。

基部71呈拱形设置，在基部71的中部形成有用于安装定位的槽部，在基部71上还贯穿地开设有通孔711和通孔712。凸爪部721从基部71向外延伸，且凸爪部721设置在通孔711的上方，凸爪部721呈多段弯曲设置，凸爪部721的最外端用于与刀架651抵接，凸爪部721的中部用于弹性形变。

凸爪部722从基部71向外延伸，且凸爪部722设置在通孔711的右方，凸爪部722呈弯曲设置，凸爪部722的最外端用于与显影辊66的芯轴661的端面抵接，凸爪部722与基部71连接的部分用于弹性形变。

凸爪部723从基部71向外延伸，且凸爪部722设置在通孔712的右方，凸爪部723呈弯曲设置，凸爪部723的最外端用于与送粉辊67的芯轴671的端面抵接，凸爪部723与基部71连接的部分用于弹性形变。

参照图9，图9是显影单元6的局部结构图，即显影单元6位于从动侧支架63一端上的结构图。从动侧支架63上向外延伸有凸起633，凸起633的形状与基部71形成的槽部相对应地设置，即拱形的基部71形成的槽部套在凸起633外后，基部71与凸起633邻接。凸起633在导电片7的通孔711和通孔712对应的位置上分别设置有凸条634和凸条635，凸条634朝向显影辊66倾斜地设置并与凸起633的侧壁形成有第一槽部，凸条635朝向送粉辊67倾斜地设置并与凸起633的侧壁形成有第二槽部。通过通孔711套在凸条634外，通孔712套在凸条635外，使得基部87与第一槽部、第二槽部卡合固定。

凸爪部721的最外端与刀架651弹性抵接，凸爪部722的最外端与芯轴661弹性抵接，凸爪部723的最外端与芯轴671弹性抵接，从而实现导电片7分别与出粉刀65、显影辊66、送粉辊67电连接，继而通过位于凸起633最外端端面上的基部71与打印机电连接并接受供给电压，便可实现对出粉刀65、显影辊66、送粉辊67施加偏压。

实际应用时，导电片7与凸起633的固定方式还可以为通过铆钉、胶水、安装孔与定位柱配合等方式均可实现导电片7的基部71固定安装在凸起633上，并为凸爪部提供支撑力，同样可以实现本实用新型的目的。

由上可见，通过在驱动侧支架63上设置用于安装固定导电件7的凸起633，使得利用导电件7的基部71接收打印机供给的电压，再分别通过凸爪部721、凸爪部722、凸爪部723传递到出粉刀65、显影辊66、送粉辊67，避免了三个导电片分别与打印机电接触，而采用一个基部71接收电压再传递到出粉刀65、显影辊66、送粉辊67即可，同时采用一体成型的导电片7更加有利于简化导电件的结构提供装配效率，同时该整合后的导电件不容易导致误装或漏装，也有利于降低成本。

Claims (9)

1. 处理盒，包括

鼓单元，所述鼓单元包括第一壳体，所述第一壳体围成用于容纳废粉的废粉仓，所述废粉仓的出口处可旋转地安装有感光鼓，所述感光鼓的第一端上设置有用于驱动所述感光鼓的第一驱动部件；

显影单元，所述显影单元包括第二壳体，所述第二壳体围成用于容纳碳粉的碳粉腔，所述碳粉腔的出口处安装有出粉刀、送粉辊和显影辊，在所述第二壳体位于所述出粉刀、所述送粉辊和所述显影辊的两侧固定安装有驱动侧支架和从动侧支架，所述送粉辊和所述显影辊可旋转地安装所述驱动侧支架和所述从动侧支架之间处，所述驱动侧支架设置在位于所述第一驱动部件的同一侧，所述驱动侧支架设置有用于驱动所述送粉辊和所述显影辊的第二驱动部件；

其特征在于：

所述从动侧支架向外延伸设置有凸起，所述凸起上设置凸条；

所述凸起上设置有导电件，所述导电件包括基部、第一凸爪部、第二凸爪部和第三凸爪部，所述基部与所述凸起固定连接，所述第一凸爪部从所述基部伸出并与所述出粉刀电连接，所述第二凸爪部从所述基部伸出并与所述显影辊电连接，所述第三凸爪部从所述基部伸出并与所述送粉辊电连接。

2. 根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述基部、所述第一凸爪部、所述第二凸爪部和所述第三凸爪部一体成型。

3. 根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于：

所述导电片由片状金属制作而成。

4. 根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于：

所述基部套合在所述凸起外并与所述凸起的外壁邻接，所述基部开设有定位孔，所述定位孔套在所述凸条外并与所述凸条卡合。

5. 根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于：

所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述凸条包括第一凸条和第二凸条，所述第一定位孔和所述第一凸条设置在靠近所述出粉刀的位置上，所述第二定位孔和所述第二凸条设置在靠近所述送粉辊的位置上。

6. 根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于：

所述第一凸爪部和所述第二凸爪部设置在所述第一定位孔的侧旁，所述第三凸爪部设置在所述第二定位孔的侧旁。

7. 根据权利要求1至6任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述出粉刀包括刀架以及安装在所述刀架上的刀片，所述第一凸爪部与所述刀架弹性抵接。

8. 根据权利要求7所述的处理盒，其特征在于：

所述送粉辊包括第一芯轴以及套在所述第一芯轴外的弹性层，所述第二凸爪部与所述第一芯轴弹性抵接。

9. 根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于：

所述显影辊包括第二芯轴以及套在所述第二芯轴外的橡胶层，所述第三凸爪部与所述第二芯轴弹性抵接。