JPH08202242A - 画像形成装置及びプロセスカートリッジのクリーニング装置及び現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本出願に係る第１の発明の目的は、クリーニ
ング端部シール部材または現像端部シール部材が破損し
た場合に、交換作業の容易なクリーニング装置を提供す
ることにある。 【構成】 図１（ａ）に示すようにクリーニング容器８
ａには、支持部材１３で支持されたクリーニングブレー
ド６がネジ止めされ、ＰＰＯ、ＰＰＥ等でモールド成形
されたシール保持部材１８には、発泡ポリウレタン等で
できたクリーニング端部シール部材１４が予め容器に組
み込む前に接着されており、一体部品として構成されて
いる。そして、図１（ｂ）に示すようにシール保持部材
１８に設けられた係合部１８ａを、クリーニング容器８
ａに設けられたシール組み込み穴１９に挿入することに
より、上記一体部品が点線部に取り付けられ、クリーニ
ング容器８ａ端部からのトナー漏れを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置及びプロ
セスカートリッジに関するものであり、特にクリーニン
グ装置及び現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置には、図１１に示す
ように像担持体１が回転自在に支持されており、像担持
体１は駆動手段（図示せず）により矢印ａに示す方向に
回転駆動されるようになっている。像担持体１の周りに
は、順に、像担持体１の表面を一様な電位に帯電させる
一次帯電装置２、像担持体１の表面に形成された静電潜
像にトナーを付着させてトナー像を形成する現像装置
５、像担持体１の表面に残留したトナーを除去するクリ
ーニング装置８等が配設されている。そして、これらの
像担持体１、一次帯電装置２、現像装置５、クリーニン
グ装置８等はハウジング９にコンパクトにカートリッジ
化されており、一体的にプロセスカートリッジ１１を構
成している。また、このプロセスカートリッジ１１は画
像形成装置に対して着脱可能とするものであり、プロセ
スカートリッジ１１を装着した状態で像担持体１の下方
には、像担持体１表面のトナー像を転写材Ｐ上に転写す
る転写帯電装置１０が配設されている。

【０００３】このような従来のプロセスカートリッジ１
１において、上記現像装置５は、矢印ｂ方向に回転し、
トナーを収容する現像容器５ａと、トナーを搬送する現
像スリーブ３と、現像スリーブ３上のトナーコート層を
規制するための弾性ブレード４を備えている。さらに、
現像装置５は、説明のために現像スリーブ３と弾性ブレ
ード４を取り除いた状態の図１４に示されるように、現
像容器５ａ内のトナー漏れを防ぐために羊毛フェルト等
で作られた現像端部シール部材１６を現像容器５ａにシ
ール保持部材として両面テープ等を用いて接着固定し、
現像スリーブ３を保持するための現像スリーブ保持部材
１７を現像容器５ａに嵌め込み配設している。

【０００４】また、上記クリーニング装置８は、図１２
のクリーニング容器８ａの正面図及び図１３の断面図に
示すように、転写残トナーを像担持体１上から掻き取る
ために支持部材１３で支持されたクリーニング部材とし
てのクリーニングブレード６と掻き取った転写残トナー
を捕集するためのスクイシート７を設けている。さら
に、クリーニング容器８ａからのトナー漏れを防ぐため
に端部に発泡ポリウレタン等でできたクリーニング端部
シール部材１４とクリーニングブレード６の裏側に設け
た下シール部材１５がクリーニング容器８ａにシール保
持部材としての両面テープ等で接着固定されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例によれば、上記プロセスカートリッジ１１内のトナ
ーが無くなった場合には、新たにトナーを充填して、再
利用することができるが、クリーニング端部シール部材
１４または現像端部シール部材１６が破損した場合に
は、これらの部材が両面テープで接着されているため
に、剥す作業が困難で、莫大な労力を費やしていた。

【０００６】本出願に係る第１の発明の目的は、上記問
題点を解決し、クリーニング端部シール部材が破損した
場合に、交換作業の容易な画像形成装置のクリーニング
装置を提供することにある。

【０００７】また、本出願に係る第２の発明の目的は、
上記問題点を解決し、クリーニング端部シール部材が破
損した場合に、交換作業の容易な画像形成装置に着脱自
在なプロセスカートリッジのクリーニング装置を提供す
ることにある。

【０００８】さらに、本出願に係る第３の発明の目的
は、上記問題点を解決し、現像端部シール部材が破損し
た場合に、交換作業の容易な画像形成装置の現像装置を
提供することにある。

【０００９】また、本出願に係る第４の発明の目的は、
上記問題点を解決し、現像端部シール部材が破損した場
合に、交換作業の容易な画像形成装置に着脱自在なプロ
セスカートリッジの現像装置を提供することにある。

【００１０】さらに、本出願に係る第５の発明の目的
は、上記目的の他、クリーニング端部シール部材の取り
付け及び取り外しを共に容易に行うことのできるクリー
ニング装置を提供することにある。

【００１１】また、本出願に係る第６の発明の目的は、
上記目的の他、現像端部シール部材の取り付け及び取り
外しを共に容易に行うことのできる現像装置を提供する
ことにある。

【００１２】さらに、本出願に係る第７の発明の目的
は、上記目的の他、シール部材取り付け部の容器形状に
拘らず、クリーニング端部シール部材の取り付け及び取
り外しを共に容易に行うことのできるクリーニング装置
を提供することにある。

【００１３】また、本出願に係る第８の発明の目的は、
上記目的の他、シール部材取り付け部の容器形状に拘ら
ず、現像端部シール部材の取り付け及び取り外しを共に
容易に行うことのできる現像装置を提供することにあ
る。

【００１４】さらに、本出願に係る第９の発明の目的
は、上記目的の他、クリーニング端部シール部材の取り
付け及び取り外しを共に容易に行うことができ、かつ、
シール性をより一層向上させることのできるクリーニン
グ装置を提供することにある。

【００１５】また、本出願に係る第１０の発明の目的
は、上記目的の他、現像端部シール部材の取り付け及び
取り外しを共に容易に行うことができ、かつ、シール性
をより一層向上させることのできる現像装置を提供する
ことにある。

【００１６】さらに、本出願に係る第１１の発明の目的
は、上記目的の他、クリーニング端部シール部材のシー
ル性を長期に渡って良好に維持することができるクリー
ニング装置を提供することにある。

【００１７】また、本出願に係る第１２の発明の目的
は、上記目的の他、現像端部シール部材のシール性を長
期に渡って良好に維持することのできる現像装置を提供
することにある。

【００１８】さらに、本出願に係る第１３の発明の目的
は、上記目的の他、作業性が良好でコストを削減するこ
とのできる現像装置を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、転写残トナーを回収するクリー
ニング容器と、上記クリーニング容器に設置され像担持
体上の転写残トナーを掻き取るクリーニング部材と、該
クリーニング部材の端部に設けたトナー漏れを防止する
クリーニング端部シール部材と、上記クリーニング端部
シール部材を上記クリーニング容器に設置するためのシ
ール保持部材を備えた画像形成装置のクリーニング装置
において、上記シール保持部材は、上記クリーニング容
器に対して着脱自在であり、上記クリーニング端部シー
ル部材と一体に形成されていることにより達成される。

【００２０】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、転写残トナーを回収するクリーニング容器
と、上記クリーニング容器に設置され像担持体上の転写
残トナーを掻き取るクリーニング部材と、該クリーニン
グ部材の端部に設けたトナー漏れを防止するクリーニン
グ端部シール部材と、上記クリーニング端部シール部材
を上記クリーニング容器に設置するためのシール保持部
材を備えた画像形成装置に着脱自在のプロセスカートリ
ッジのクリーニング装置において、上記シール保持部材
は、上記クリーニング容器に対して着脱自在であり、上
記クリーニング端部シール部材と一体に形成されている
ことにより達成される。

【００２１】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、トナーを収納する現像容器と、上記現
像容器に設置され、収納されたトナーを保持搬送する現
像スリーブと、該現像スリーブの端部に設けたトナー漏
れを防止する現像端部シール部材と、該現像端部シール
部材を上記現像容器に設置するためのシール保持部材を
備えた画像形成装置の現像装置において、上記シール保
持部材は、上記現像容器に着脱自在であり、上記現像端
部シール部材と一体に形成されていることにより達成さ
れる。

【００２２】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記目的は、トナーを収納する現像容器と、上記現像容
器に設置され、収納されたトナーを保持搬送する現像ス
リーブと、該現像スリーブの端部に設けたトナー漏れを
防止する現像端部シール部材と、該現像端部シール部材
を上記現像容器に設置するためのシール保持部材を備え
た画像形成装置に着脱自在のプロセスカートリッジの現
像装置において、上記シール保持部材は、上記現像容器
に着脱自在であり、上記現像端部シール部材と一体に形
成されていることにより達成される。

【００２３】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記目的は、上記第１の発明または第２の発明にお
いて、シール保持部材は、クリーニング容器にスナップ
フィットさせたことにより達成される。

【００２４】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記目的は、上記第３の発明または第４の発明におい
て、シール保持部材は、現像容器にスナップフィットさ
せたことにより達成される。

【００２５】さらに、本出願に係る第７の発明によれ
ば、上記目的は、上記第１の発明または第２の発明にお
いて、シール保持部材は、クリーニング容器にマジック
テープで取り付けたことにより達成される。

【００２６】また、本出願に係る第８の発明によれば、
上記目的は、上記第３の発明または第４の発明におい
て、シール保持部材は、現像容器にマジックテープで取
り付けたことにより達成される。

【００２７】さらに、本出願に係る第９の発明によれ
ば、上記目的は、上記第１の発明または第２の発明にお
いて、シール保持部材は、クリーニング容器の端部から
スライドさせて取り付けることにより達成される。

【００２８】また、本出願に係る第１０の発明によれ
ば、上記目的は、上記第３の発明または第４の発明にお
いて、シール保持部材は、現像容器の端部からスライド
させて取り付けることにより達成される。

【００２９】さらに、本出願に係る第１１の発明によれ
ば、上記目的は、上記第１の発明または第２の発明にお
いて、シール保持部材とクリーニング容器との間に加圧
部材を配設したことにより達成される。

【００３０】また、本出願に係る第１２の発明によれ
ば、上記目的は、上記第３の発明または第４の発明にお
いて、シール保持部材と現像容器との間に加圧部材を配
設したことにより達成される。

【００３１】さらに、本出願に係る第１３の発明によれ
ば、上記目的は、上記第３の発明、第４の発明、第６の
発明、第８の発明、第１０の発明のいずれかにおいて、
現像端部シール部材と現像スリーブを保持する現像スリ
ーブ保持部材を一体に形成したことにより達成される。

【００３２】

【作用】本出願に係る第１の発明によれば、画像形成装
置のクリーニング装置において、シール保持部材をクリ
ーニング容器に対して着脱自在とし、クリーニング端部
シール部材と一体に形成したので、シール部材が損傷し
た場合でも、シール保持部材をクリーニング容器から取
り外すことによりシール部材も取り外され、新たなシー
ル部材を備えたシール保持部材をクリーニング容器に取
り付けることにより、シール部材の装着が行われる。

【００３３】また、本出願に係る第２の発明によれば、
画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジのクリ
ーニング装置において、シール保持部材をクリーニング
容器に対して着脱自在とし、クリーニング端部シール部
材と一体に形成したので、シール部材が損傷した場合で
も、シール保持部材をクリーニング容器から取り外すこ
とによりシール部材も取り外され、新たなシール部材を
備えたシール保持部材をクリーニング容器に取り付ける
ことにより、シール部材の装着が行われる。

【００３４】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、画像形成装置の現像装置において、シール保持部材
を現像容器に対して着脱自在とし、現像端部シール部材
と一体に形成したので、シール部材が損傷した場合で
も、シール保持部材を現像容器から取り外すことにより
シール部材も取り外され、新たなシール部材を備えたシ
ール保持部材を現像容器に取り付けることにより、シー
ル部材の装着が行われる。

【００３５】また、本出願に係る第４の発明によれば、
画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジの現像
装置において、シール保持部材を現像容器に対して着脱
自在とし、現像端部シール部材と一体に形成したので、
シール部材が損傷した場合でも、シール保持部材を現像
容器から取り外すことによりシール部材も取り外され、
新たなシール部材を備えたシール保持部材を現像容器に
取り付けることにより、シール部材の装着が行われる。

【００３６】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記第１の発明または第２の発明において、シール
保持部材をクリーニング容器にスナップフィットさせた
ので、シール保持部材のクリーニング容器への挿入及び
取り外しの双方が容易に行われる。

【００３７】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記第３の発明または第４の発明において、シール保持
部材を現像容器にスナップフィットさせたので、シール
保持部材の現像容器への挿入及び取り外しの双方が容易
に行われる。

【００３８】さらに、本出願に係る第７の発明によれ
ば、上記第１の発明または第２の発明において、シール
保持部材をクリーニング容器にマジックテープで取り付
けたので、シール部材取り付け部の容器形状に拘らずシ
ール保持部材の着脱部を形成し、シール部材のクリーニ
ング容器への取り付け及び取り外しの双方が容易に行わ
れる。

【００３９】また、本出願に係る第８の発明によれば、
上記第３の発明または第４の発明において、シール保持
部材は、現像容器にマジックテープで取り付けたので、
シール部材取り付け部の容器形状に拘らずシール保持部
材の着脱部を形成し、シール部材の現像容器への取り付
け及び取り外しの双方が容易に行われる。

【００４０】さらに、本出願に係る第９の発明によれ
ば、上記第１の発明または第２の発明において、シール
保持部材をクリーニング容器の端部からスライドさせて
取り付けるので、該シール保持部材と一体に形成された
シール部材のクリーニング容器への取り付け及び取り外
しが容易に行われるだけでなく、クリーニング部材の端
部に対してクリーニング端部シール部材を密着させてシ
ール性を向上させる。

【００４１】また、本出願に係る第１０の発明によれ
ば、上記第３の発明または第４の発明において、シール
保持部材は、現像容器の端部からスライドさせて取り付
けるので、該シール保持部材と一体に形成されたシール
部材の現像容器への取り付け及び取り外しが容易に行わ
れるだけでなく、現像スリーブの端部に対して現像端部
シール部材を密着させてシール性を向上させる。

【００４２】さらに、本出願に係る第１１の発明によれ
ば、上記第１の発明または第２の発明において、シール
保持部材とクリーニング容器との間に加圧部材を配設し
たので、シール部材がへたり、つぶれてきた場合でも、
シール部材はシール保持部材を介して加圧部材により付
勢され、シール性が補われる。

【００４３】また、本出願に係る第１２の発明によれ
ば、上記第３の発明または第４の発明において、シール
保持部材と現像容器との間に加圧部材を配設したので、
シール部材がへたり、つぶれてきた場合でも、シール部
材はシール保持部材を介して加圧部材により付勢され、
シール性が補われる。

【００４４】さらに、本出願に係る第１３の発明によれ
ば、上記第３の発明、第４の発明、第６の発明、第８の
発明、第１０の発明のいずれかにおいて、現像端部シー
ル部材と現像スリーブを保持する現像スリーブ保持部材
を一体に形成したことにより作業性が向上し、コストを
削減せしめる。

【００４５】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００４６】（第１の実施例）図１（ａ）は本発明の第
１の実施例を示し、従来例で説明した図１０のクリーニ
ング装置８の正面図で、左右同一構成のため、特に左側
半分に注目した図である。

【００４７】そして、図１（ａ）を含め全ての実施例は
従来例の部分で説明したように、像担持体１、一次帯電
装置２、現像装置５、クリーニング装置８等をハウジン
グ９内にコンパクトにまとめてユニットとして画像形成
装置に着脱自在のプロセスカートリッジ１１として説明
している。当然、全ての実施例はプロセスカートリッジ
１１だけではなく、画像形成装置のクリーニング装置８
及び現像装置５に適用できる。

【００４８】図１（ａ）に示すように、クリーニング容
器８ａには、支持部材１３で支持されたクリーニング部
材たるクリーニングブレード６がネジ止め固定されてい
る。そして、本発明に係るＰＰＯ、ＰＰＥ等でモールド
成形されたシール保持部材１８には、発泡ポリウレタン
等でできたクリーニング端部シール部材１４が予め容器
に組み込む前に接着されており、一体部品として構成さ
れている。そして、図１（ｂ）に示すようにシール保持
部材１８に設けられた係合部１８ａを、クリーニング容
器８ａに設けられたシール組み込み穴１９に挿入するこ
とにより、上記一体部品が点線部に取り付けられ、クリ
ーニング容器８ａ端部からのトナー漏れを防止する。そ
して、このように上記一体部品を取り付けた後、トナー
捕集部材としてのスクイシート７をクリーニング容器８
ａに両面テープを介して接着する。

【００４９】なお、クリーニングブレード６の裏には、
従来例の場合と同様に、クリーニングブレード６とクリ
ーニング容器８ａの隙間からのトナー漏れを防止するた
めの下シール部材１５がクリーニング容器８ａに接着さ
れている。

【００５０】ここで、図１（ｂ）に示すように、シール
保持部材１８の係合部１８ａの形状を山形にしているの
は、係合部１８ａの根本をつまんで狭めることで、シー
ル組み込み穴１９への挿入と取り出しの両方を容易にす
るためである。

【００５１】さらに、シール保持部材１８はここではモ
ールド部品として平らなものを示したが、クリーニング
容器８ａの固定部形状に合わせてモールドを成形すれば
曲率あるいは曲げ形状をも容易に対応できる。

【００５２】一般的には、クリーニング端部シール部材
１４の方がクリーニング容器８ａよりも寿命が早く訪れ
るため、再利用時、クリーニング端部シール部材１４を
素早くきれいに取り外せることは、クリーニング容器の
再利用をあるいは、メンテナンス時のシール部材１４の
交換をスムーズに行うのに非常に有効な手段である。そ
して、資源の有効利用と再利用作業の時間短縮に大きく
寄与し、大幅なコスト削減が望めるのである。また、再
利用ではなく、初期のクリーニング端部シール部材１４
の嵌め込み時においても、取り付け位置が穴１９位置で
決まっているため、作業性は飛躍的に向上する。

【００５３】図１（ｃ）は本発明を現像装置５の現像端
部シール部材１６に適用した図であり、該現像端部シー
ル部材１６を横から見た図である。構成は上記と同様で
あり、羊毛フェルト等でできた現像端部シール部材１６
が現像容器５ａへ組み込み前に予めＰＰＯ、ＰＰＥ等で
モールド成形され現像容器５ａの形状に合わせたシール
保持部材２０に接着されて一体部品となっている。そし
て、シール保持部材２０の係合部２０ａが上記同様、穴
（図示せず）に接合され取り付けられる。やはり、上記
同様現像容器５ａとの着脱は容易となる。

【００５４】ここで、現像端部シール部材１６の場合、
現像スリーブ３上にコートされたトナーの侵入が多く、
現像スリーブ３と接する現像端部シール部材１６表面に
トナーが固着し、摺動性を損ねることがある。この場
合、現像端部シール部材１６の再利用時には、現像スリ
ーブ３との摺動面にスプレーでテフロンコート等を施し
てから、現像容器５ａに組み込み再利用すると、より長
く使用することができる。メリットとして現像端部シー
ル部材１６が容易に取り外せることから他部分に迷惑を
かけずして、現像端部シール部材１６のみにスプレーコ
ート等の別作業を行うことができる。

【００５５】（第２の実施例）図２（ａ）は、本発明に
おける第２の実施例を示しており、クリーニング装置８
の断面図と、クリーニング端部シール部材１４とシール
保持部材としてのマジックテープ２１が予め接着され一
体部品となっている図である。

【００５６】本実施例では、シール保持部材を一般的に
形状自在なマジックテープ２１ａとしたので、クリーニ
ング端部シール部材１４の設置部の容器形状が図示した
ように曲がった形状をしていてもクリーニング容器８ａ
に接着されたマジックテープ部２１ｂに容易に設置する
ことができる。さらに、上記クリーニング端部シール部
材１４の一体部品の取り外しも容易なため、個々のクリ
ーニングブレード６に合わせて、クリーニング端部シー
ル部材１４との接合面に隙間無く何度か着脱して最適位
置に貼り合せ調整が可能である。そして、その後、スク
イシート（図示せず）がクリーニング容器８ａに貼られ
る。

【００５７】図２（ｂ）は上記と同様に現像装置５のシ
ール保持部材として、マジックテープ２２を用いて現像
容器５ａへのシール一体部品の着脱を容易にしたもので
あるが、現像端部シール部材１６の場合はモールドで成
形されたシール保持部材２０を介してマジックテープ２
２を貼り合わせた方が現像スリーブ３形状をした現像容
器５ａの凹部へ取り付けるため作業性は向上する。もち
ろん、上記したシール保持部材２０を省いて現像端部シ
ール部材１６に直にマジックテープを接着しても良い。
上記同様に微妙な位置調整が可能となる。

【００５８】（第３の実施例）図３は第２の実施例にお
ける応用例である。支持部材１３により支持されたクリ
ーニングブレード６と一体的にクリーニング端部シール
部材１４が貼り付けられている。クリーニング端部シー
ル部材１４は、やはり、クリーニング端部シール部材１
４とシール保持部材であるマジックテープ２１が一体部
品として構成されているものであるが、一体部品は予め
クリーニングブレード６との隙間を埋めながら支持部材
１３にクリーニング端部シール部材１４の網状部Ａにお
いて接着したものである。このクリーニング端部シール
部材１４とシール保持部材であるマジックテープ２１と
の一体部品がクリーニングブレード６と一体的にクリー
ニング容器８ａに取り付けられるため、クリーニングブ
レード６とクリーニング端部シール部材１４との隙間は
皆無となり、シール性はさらに向上する。

【００５９】（第４の実施例）図４、図５は本発明にお
ける第４の実施例を示したものである。図４はクリーニ
ング容器８ａの左右同一構成のうち左側半分に注目した
図であり、クリーニング容器８ａには、クリーニング下
シール部材１５をクリーニング容器８ａに接着後、クリ
ーニングブレード６をネジ止めし、スクイシート７を両
面テープを介してクリーニング容器８ａに接着してい
る。

【００６０】本実施例では、やはり、クリーニング端部
シール部材１４とシール保持部材１８が予め接着された
一体部品として構成されており、シール保持部材１８の
クリーニング容器８ａとの係合部１８ａがＴ字に構成さ
れ、クリーニング容器８ａには、それに合わせた溝２８
が形成されている。このシール一体部品は、クリーニン
グ容器８ａ端部からのスライド式により取り付けられて
いるため、クリーニング容器８ａの全ての部品取り付け
後に挿入することができる。そして、シール一体部品嵌
め込み後の長手方向の取り付けは、さらに端部にストッ
パー２３を嵌め込みずれを防止する。また、ストッパー
役としては、さらに図５で示すように、シール一体部品
の端部の溝上にテープ２４を貼ることでずれ防止を行え
る。

【００６１】このシール一体部品がスライド式に組み込
めることにおけるメリットとしては、クリーニングブ
レード６端部へクリーニング端部シール部材１４を押し
付けられるため、隙間を極力埋めることができる。通
常像担持体１と接するクリーニングブレード６先端に
は、クリーニングブレード６のめくれを防止するため
に、近年では、ＰＶＤＦやフッ化黒鉛等をアルコール等
の溶液と混合して、クリーニングブレード６の先端に塗
布している。ところが、クリーニングブレード６との隙
間を極力埋めて、クリーニング端部シール部材１４を貼
り付けた後に、上記溶剤を塗布すると、溶剤がクリーニ
ングブレード６上で乾燥する前に、両端部はクリーニン
グ端部シール部材１４に吸われてしまい、乾燥したとき
にはクリーニングブレード６両端部において塗布量不十
分となり、クリーニングブレード６めくれを引き起こす
ことがあった。そのため、塗布剤のクリーニング端部シ
ール部材１４への吸い込み量を予測して、塗布量不足と
ならないように、両端部では、多く塗布剤を塗布するこ
とがあり、そうすると、クリーニング端部シール部材１
４へのしみ込みはさらに多くなり、接着面へ溶剤が行き
過ぎると、今度はクリーニング容器８ａとクリーニング
端部シール部材１４との接着力が低下して、耐久でシー
ルが剥れるということもあった。また、クリーニング端
部シール部材１４をクリーニングブレード６への塗布後
に貼ったとしても、図中正面から貼り付けをすれば、隙
間をより埋めようとすれば、クリーニングブレード６端
部とクリーニング端部シール部材１４が接触した時点で
塗布剤は剥れ落ちてしまった。

【００６２】そこで、本発明のように、端部からスライ
ドさせて、クリーニング端部シール部材１４を組み込め
るということは、クリーニングブレード６とクリーニン
グ端部シール部材１４との隙間を極力埋めることがで
き、塗布剤も剥すことなく、クリーニング端部シール部
材１４をクリーニング容器８ａに設置できるという大き
なメリットがある。

【００６３】（第５の実施例）図６、図７は本発明にお
ける第５の実施例を示したものである。図６は現像装置
５における現像端部シール部材１６とシール保持部材２
０が一体部品として構成されているものを真横から見た
図を示している。これは第４の実施例と同様にスライド
式として現像装置５の端部よりシール一体部品を組み込
むものであり、さらに一体部品のシール保持部材２０に
は加圧部材としての加圧バネ２５が取り付けられてい
る。この加圧バネ２５は数回の再利用により現像端部シ
ール部材１６がつぶれシール性を損ねてきたときに、Ｔ
字のスライドの現像容器５ａの溝部に予め図中左右方向
に遊びを持たせておき、初期は現像スリーブ３にある程
度一体部品が押し付けられて図中右方向へ押されて適当
な位置にシール一体部品が設置されるが、数回の再利用
でシールがへたり、つぶれてきたときには、逆にシール
一体部品が現像スリーブ３方向へ加圧バネ２５により付
勢されて、つぶれた分のシール性を補うことができる。
従って、現像端部シール部材１６のつぶれていない初回
等には、加圧バネ２５無しで十分である。そして、取り
付けのためには、クリーニング容器８ａのように目止め
部材やテープをレール上に貼れば良い。

【００６４】図７は従来例説明した現像スリーブ保持部
材１７と現像端部シール部材１６が一体構成されたもの
であり、モールド成形されたスリーブ軸受け１７が上記
シール保持部材としての役目も果たすような形状に延び
ている。現像装置５への取り付け方法は、上記のように
端部からのスライド式であり、スライド式では特に一部
品ごと組み込むより遥かに、隣り合った軸受１７と現像
端部シール部材１６が予め一体構成をとっている方が作
業性は向上し、コスト削減に大きく寄与する。

【００６５】（第６の実施例）図８は本発明における第
６の実施例を示す図であり、上記同様クリーニング容器
８ａの左側半分に注目した図である。

【００６６】図８は、やはりクリーニング容器８ａに
は、クリーニング下シール部材１５とクリーニングブレ
ード６が設置されており、クリーニング端部シール部材
１４とシール保持部材１８が予め一体部品として接着さ
れている。そこで、本実施例では、クリーニング容器８
ａに設けられたシール嵌め込み部２７ａ、２７ｂがあ
り、その場所へ上記シール一体部品を矢印ｄのように変
形させながら、嵌め込む形となる。その後、スクイシー
ト７をクリーニング容器８ａに貼る。嵌め込み部２７
ａ、２７ｂは最端部の方のみ、壁が設けられていて、シ
ール一体部品の嵌め込み後の横へのずれを防止してい
る。そして、嵌め込み部２７ｂはスクイシートの端部が
乗り上げないような長さにしてある。

【００６７】本実施例のメリットはシール保持部材１８
の形状がシンプルで成形し易いことと、上記のスライド
式と違い、ストッパーは不要で、部品点数は少なくでき
る。そして、クリーニング端部シール部材１４の上下を
クリーニング容器８ａに嵌め込む構成なので、像担持体
１の回転につられてクリーニング端部シール部材１４が
ちぎれたり、シール保持部材１８から剥れるのを防止で
きる。

【００６８】さらに、図９で示すように、シール保持部
材１８の裏に加圧バネ２５を取り付ければ、クリーニン
グ容器８ａにシール一体部品を嵌め込んだときに、クリ
ーニング端部シール部材１４の中央部が凸となり、再利
用でつぶれてきたクリーニング端部シール部材１４のシ
ール性を像担持体１方向へ少々押し付けることで、維持
できる。しかし、変形を大きくし過ぎると、クリーニン
グ容器８ａとシール一体部品との隙間が開き過ぎて、そ
こからトナー漏れが発生することがあるので、注意が必
要である。

【００６９】（第７の実施例）図１０は本発明における
第７の実施例であり、これはクリーニング端部シール１
４（斜線部）とクリーニング下シール部材１５（点線
部）が一体成形されたシールであり、これとシール保持
部材１８が接着され、一体部品として構成されている。

【００７０】シール一体部品の嵌め込み方法としては、
クリーニング下シール部材１５がクリーニングブレード
６の下に位置させるために、第５の実施例で説明したス
ライド式が最適と思われる。

【００７１】当然ながら、クリーニング端部シール部材
１４、クリーニング下シール部材１５を一体成形したこ
とで、部品点数は減り、コスト削減へとつながる。さら
には、ばらばらのシール部品のときより密封度が上り、
シール性は向上した。また、これまでの実施例の説明
で、加圧バネ２５等を特定の実施例中で説明してきた
が、当然のことながら他の実施例においても応用でき
る。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、画像形成装置のクリーニング装置にお
いて、シール保持部材をクリーニング容器に対して着脱
自在とし、クリーニング端部シール部材と一体に形成し
たので、一体のシール部材を容器に容易に着脱すること
ができ、その結果、シール部材の組み込み作業及び分解
の作業性が著しく向上し、再利用を行うときでも大幅な
コスト削減が図れるようになった。また、各部品の寿命
に応じて数回の再利用ができ、資源の有効活用に大きな
効果がある。

【００７３】また、本出願に係る第２の発明によれば、
画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジのクリ
ーニング装置において、シール保持部材をクリーニング
容器に対して着脱自在とし、クリーニング端部シール部
材と一体に形成したので、一体のシール部材を容器に容
易に着脱することができ、その結果、シール部材の組み
込み作業及び分解の作業性が著しく向上し、プロセスカ
ートリッジの再利用を行うときでも大幅なコスト削減が
図れるようになった。また、各部品の寿命に応じて数回
の再利用ができ、資源の有効活用に大きな効果がある。

【００７４】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、画像形成装置の現像装置において、シール保持部材
を現像容器に対して着脱自在とし、現像端部シール部材
と一体に形成したので、一体のシール部材を容器に容易
に着脱することができ、その結果、シール部材の組み込
み作業及び分解の作業性が著しく向上し、再利用を行う
ときでも大幅なコスト削減が図れるようになった。ま
た、各部品の寿命に応じて数回の再利用ができ、資源の
有効活用に大きな効果がある。

【００７５】また、本出願に係る第４の発明によれば、
画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジの現像
装置において、シール保持部材を現像容器に対して着脱
自在とし、現像端部シール部材と一体に形成したので、
一体のシール部材を容器に容易に着脱することができ、
その結果、シール部材の組み込み作業及び分解の作業性
が著しく向上し、プロセスカートリッジの再利用を行う
ときでも大幅なコスト削減が図れるようになった。ま
た、各部品の寿命に応じて数回の再利用ができ、資源の
有効活用に大きな効果がある。

【００７６】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記第１の発明または第２の発明において、シール
保持部材をクリーニング容器にスナップフィットさせた
ので、シール保持部材のクリーニング容器への挿入及び
取り外しの双方を容易に行うことができる。

【００７７】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記第３の発明または第４の発明において、シール保持
部材を現像容器にスナップフィットさせたので、シール
保持部材の現像容器への挿入及び取り外しの双方を容易
に行うことができる。

【００７８】さらに、本出願に係る第７の発明によれ
ば、上記第１の発明または第２の発明において、シール
保持部材をクリーニング容器にマジックテープで取り付
けたので、シール部材取り付け部の容器形状に拘らずシ
ール保持部材の着脱部を形成することができ、シール部
材のクリーニング容器への取り付け及び取り外しの双方
を容易に行うことができる。

【００７９】また、本出願に係る第８の発明によれば、
上記第３の発明または第４の発明において、シール保持
部材は、現像容器にマジックテープで取り付けたので、
シール部材取り付け部の容器形状に拘らずシール保持部
材の着脱部を形成することができ、シール部材の現像容
器への取り付け及び取り外しの双方を容易に行うことが
できる。

【００８０】さらに、本出願に係る第９の発明によれ
ば、上記第１の発明または第２の発明において、シール
保持部材をクリーニング容器の端部からスライドさせて
取り付けるので、該シール保持部材と一体に形成された
シール部材のクリーニング容器への取り付け及び取り外
しを容易に行うことができるだけでなく、クリーニング
部材の端部に対してクリーニング端部シール部材を密着
させてシール性を向上させることができる。

【００８１】また、本出願に係る第１０の発明によれ
ば、上記第３の発明または第４の発明において、シール
保持部材は、現像容器の端部からスライドさせて取り付
けるので、該シール保持部材と一体に形成されたシール
部材の現像容器への取り付け及び取り外しを容易に行う
ことができるだけでなく、現像スリーブの端部に対して
現像端部シール部材を密着させてシール性を向上させる
ことができる。

【００８２】さらに、本出願に係る第１１の発明によれ
ば、上記第１の発明または第２の発明において、シール
保持部材とクリーニング容器との間に加圧部材を配設し
たので、シール部材がへたり、つぶれてきた場合でも、
シール保持部材を介して加圧部材によりシール部材を付
勢することができ、シール性が補うことができる。

【００８３】また、本出願に係る第１２の発明によれ
ば、上記第３の発明または第４の発明において、シール
保持部材と現像容器との間に加圧部材を配設したので、
シール部材がへたり、つぶれてきた場合でも、シール保
持部材を介して加圧部材によりシール部材を付勢するこ
とができ、シール性を補うことができる。

【００８４】さらに、本出願に係る第１３の発明によれ
ば、上記第３の発明、第４の発明、第６の発明、第８の
発明、第１０の発明のいずれかにおいて、現像端部シー
ル部材と現像スリーブを保持する現像スリーブ保持部材
を一体に形成したことにより作業性を向上させ、コスト
を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるクリーニング端
部シール部材と現像端部シール部材を説明する図であ
る。

【図２】本発明の第２の実施例におけるクリーニング端
部シール部材と現像端部シール部材を説明した図であ
る。

【図３】本発明の第３の実施例におけるクリーニングブ
レードと一体的に貼り付けられたクリーニング端部シー
ル部材を説明した図である。

【図４】本発明の第４の実施例におけるクリーニング端
部シール部材を説明した図である。

【図５】本発明の第４の実施例におけるクリーニング端
部シール部材を説明した図である。

【図６】本発明の第５の実施例における現像端部シール
部材を説明した図である。

【図７】本発明の第５の実施例における現像端部シール
部材を説明した図である。

【図８】本発明の第６の実施例におけるクリーニング端
部シール部材を説明した図である。

【図９】本発明の第６の実施例における加圧バネを備え
たクリーニング端部シール部材を説明した図である。

【図１０】本発明の第７の実施例におけるクリーニング
端部シール部材とクリーニング下シール部材が一体成形
したシール部材を示す図である。

【図１１】従来の画像形成装置に着脱自在なプロセスカ
ートリッジを示す図である。

【図１２】図１１のプロセスカートリッジにおけるクリ
ーニング容器の正面図である。

【図１３】図１１のプロセスカートリッジにおけるクリ
ーニング容器の断面図である。

【図１４】図１１のプロセスカートリッジにおける現像
スリーブと弾性ブレードを取り除いた現像装置を示す図
である。

【符号の説明】

５ 現像装置 ５ａ 現像容器 ６ クリーニングブレード（クリーニング部材） ８ クリーニング装置 ８ａ クリーニング容器 １４ クリーニング端部シール部材 １６ 現像端部シール部材 １７ 現像スリーブ保持部材 １８，２０ シール保持部材 ２１ａ，２１ｂ，２２ マジックテープ ２５ 加圧バネ（加圧部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 21/10 (72)発明者 佐藤 浩 東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 足立 裕行 東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写残トナーを回収するクリーニング容
   器と、上記クリーニング容器に設置され像担持体上の転
   写残トナーを掻き取るクリーニング部材と、該クリーニ
   ング部材の端部に設けたトナー漏れを防止するクリーニ
   ング端部シール部材と、上記クリーニング端部シール部
   材を上記クリーニング容器に設置するためのシール保持
   部材を備えた画像形成装置のクリーニング装置におい
   て、上記シール保持部材は、上記クリーニング容器に対
   して着脱自在であり、上記クリーニング端部シール部材
   と一体に形成されていることを特徴とする画像形成装置
   のクリーニング装置。
2. 【請求項２】 転写残トナーを回収するクリーニング容
   器と、上記クリーニング容器に設置され像担持体上の転
   写残トナーを掻き取るクリーニング部材と、該クリーニ
   ング部材の端部に設けたトナー漏れを防止するクリーニ
   ング端部シール部材と、上記クリーニング端部シール部
   材を上記クリーニング容器に設置するためのシール保持
   部材を備えた画像形成装置に着脱自在のプロセスカート
   リッジのクリーニング装置において、上記シール保持部
   材は、上記クリーニング容器に対して着脱自在であり、
   上記クリーニング端部シール部材と一体に形成されてい
   ることを特徴とする画像形成装置に着脱自在のプロセス
   カートリッジのクリーニング装置。
3. 【請求項３】 トナーを収納する現像容器と、上記現像
   容器に設置され、収納されたトナーを保持搬送する現像
   スリーブと、該現像スリーブの端部に設けたトナー漏れ
   を防止する現像端部シール部材と、該現像端部シール部
   材を上記現像容器に設置するためのシール保持部材を備
   えた画像形成装置の現像装置において、上記シール保持
   部材は、上記現像容器に着脱自在であり、上記現像端部
   シール部材と一体に形成されていることを特徴とする画
   像形成装置の現像装置。
4. 【請求項４】 トナーを収納する現像容器と、上記現像
   容器に設置され、収納されたトナーを保持搬送する現像
   スリーブと、該現像スリーブの端部に設けたトナー漏れ
   を防止する現像端部シール部材と、該現像端部シール部
   材を上記現像容器に設置するためのシール保持部材を備
   えた画像形成装置に着脱自在のプロセスカートリッジの
   現像装置において、上記シール保持部材は、上記現像容
   器に着脱自在であり、上記現像端部シール部材と一体に
   形成されていることを特徴とする画像形成装置に着脱自
   在のプロセスカートリッジの現像装置。
5. 【請求項５】 シール保持部材は、クリーニング容器に
   スナップフィットさせたこととする請求項１または請求
   項２に記載のクリーニング装置。
6. 【請求項６】 シール保持部材は、現像容器にスナップ
   フィットさせたこととする請求項３または請求項４に記
   載の現像装置。
7. 【請求項７】 シール保持部材は、クリーニング容器に
   マジックテープで取り付けたこととする請求項１または
   請求項２に記載のクリーニング装置。
8. 【請求項８】 シール保持部材は、現像容器にマジック
   テープで取り付けたこととする請求項３または請求項４
   に記載の現像装置。
9. 【請求項９】 シール保持部材は、クリーニング容器の
   端部からスライドさせて取り付けることとする請求項１
   または請求項２に記載のクリーニング装置。
10. 【請求項１０】 シール保持部材は、現像容器の端部か
    らスライドさせて取り付けることとする請求項３または
    請求項４に記載の現像装置。
11. 【請求項１１】 シール保持部材とクリーニング容器と
    の間に加圧部材を配設したこととする請求項１または請
    求項２に記載のクリーニング装置。
12. 【請求項１２】 シール保持部材と現像容器との間に加
    圧部材を配設したこととする請求項３または請求項４に
    記載の現像装置。
13. 【請求項１３】 現像端部シール部材と現像スリーブを
    保持する現像スリーブ保持部材を一体に形成したことと
    する請求項３、請求項４、請求項６、請求項８、請求項
    １０、請求項１２のいずれかに記載の現像装置。