JPH1055127A - クリーニングカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 隙間塞ぎ材を備えたクリーニングカートリッ
ジにおいて、ブレードホルダを容易に取りはずすことが
できるクリーニングカートリッジを提供する。 【解決手段】 画像形成装置本体に着脱可能なクリーニ
ングカートリッジにおいて、ブレードホルダ３の、カー
トリッジケース対向側に挾み込まれた隙間塞ぎ材５と、
さらに上記隙間塞ぎ材５と上記カートリッジケースとの
間に挾み込まれたテープ６またはフィルム８とを備え
た。また、上記において、テープ６ａまたはフィルム
を、接着面を有した構成にし、上記接着面が隙間塞ぎ材
５に対向するように挾み込んだ構成にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式画像形
成装置の感光体に付着した残存トナーなどを除去・収納
するクリーニングカートリッジに関し、特にブレードホ
ルダの取りはずしを容易に行えるようにしたクリーニン
グカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年は、自然環境の保全などのために、
電子機器等が廃棄される場合に於ても、機器を構成して
いた部材を再利用することが求められている。このよう
な再利用は省資源および低コスト化という観点からも有
効である。ところで、図５に示した電子写真方式画像形
成装置では、感光体11上に残存したトナーをクリーニン
グカートリッジ１ａから導出されたクリーニングブレー
ド２によって除去しているが、このようなクリーニング
カートリッジ１ａについても再利用が要求されている。
なお、図示したように、電子写真方式画像形成装置は、
感光体11上に潜像を形成する光書込みユニット12、上記
光書込みユニット12により形成された潜像を現像化する
ためのトナーを供給する現像ローラ13、給紙ユニット14
から給紙された記録紙に感光体11上のトナー像を転写す
るための転写ローラ15、除去されたトナーが溜まる廃ト
ナースペース16を有するクリーニングカートリッジ１ａ
などを備えている。このような構成で、クリーニングブ
レード２によって掻き落とされた廃トナーが廃トナース
ペース16に溜まる。特開平7-77919 号公報に示されたク
リーニングカートリッジも、上記のような背景から再利
用を意図したものであり、図６に示すように、取付け穴
22に設けられたネジ溝が変形して交換部材のクリーニン
グ手段21が交換不可になるのを防ぐために、それぞれに
ネジ溝を有する複数の異なる直径の段状穴から成る取付
け穴を備えている。この従来例では取付け穴22にネジ23
を用いてクリーニング手段21を着脱自在に取付けること
により、クリーニング手段21を交換可能に構成して、ク
リーニングカートリッジの再利用を可能にしている。

【０００３】図７は、他の従来技術を示すクリーニング
カートリッジ１ａの断面図である。図示したように、こ
のクリーニングカートリッジ１ａでは、クリーニングブ
レード２を保持するブレードホルダ３とカートリッジケ
ース10との間に隙間塞ぎ材５を挾み込み、図の上方から
ネジ４によりブレードホルダ３を取り付けている。な
お、隙間塞ぎ材５は、廃トナースペース16に溜った廃ト
ナー（除去されたトナー）が漏れるのを防いでいる。上
記のような構成の場合、クリーニングブレード２および
ブレードホルダ３などを含んだクリーニングカートリッ
ジ１ａの再利用上問題になるのは、ネジ溝の変形という
問題よりも、それまで隙間塞ぎ材５がカートリッジケー
ス10およびブレードホルダ３に圧着していたことが原因
で剥離不能となり、その結果、ブレードホルダ３をカー
トリッジケース10から離すのが困難になり、摩耗のため
に交換を要する状態となったクリーニングブレード２を
交換できなくなるということである。つまり、クリーニ
ングブレードが交換できないため、クリーニングカート
リッジ自体の再利用ができなくなる。しかしながら、従
来技術ではそれに対する解決手段が提供されていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、隙間塞
ぎ材５を介してクリーニングブレードをカートリッジに
着脱するようにしていた従来のクリーニングカートリッ
ジにあっては、間隙塞ぎ部材が接触していた部材に接着
状態となって剥離不能となる為に、クリーニングブレー
ドの交換が不能となり、その結果クリーニングカートリ
ッジを交換できないという問題があった。本発明の課題
は、上記のような問題を解決し、廃トナーの洩れを防止
する隙間塞ぎ材を介してクリーニングブレードをカート
リッジに着脱自在に取付けたクリーニングカートリッジ
において、ブレードホルダを容易に取りはずすことがで
きるクリーニングカートリッジを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明では、画像形成装置本体に着
脱可能なクリーニングカートリッジであって、カートリ
ッジケースに対して間隙塞ぎ材を介してブレードホルダ
を着脱するようにしたものにおいて、上記間隙塞ぎ部材
をテープ、又はフィルムを介してカートリッジケースに
間接的に添設させるようにしたことを特徴とする。請求
項２記載の発明では、請求項１のクリーニングカートリ
ッジにおいて、上記テープまたはフィルムの片面に接着
面を設け、この接着面に隙間塞ぎ材を接触させるように
したことを特徴とする。

【０００６】

【作用】上記のような手段にしたので、請求項１記載の
発明では、廃トナーがカートリッジケースから漏れ出す
のを防止でき、且つブレードホルダをカートリッジケー
スから容易に取り外せる。請求項２記載の発明では、ブ
レードホルダをカートリッジケースから取り外す際、テ
ープまたはフィルムもカートリッジケースから一緒には
がれる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態を詳細に説明する。図１は本発明の第１の形態例を
示すクリーニングカートリッジ１要部の説明図であり、
図２はその取付け説明図である。図１などに示すよう
に、クリーニングブレード２はブレードホルダ３に貼り
つけられている。以下、図１および図２により、クリー
ニングカートリッジ要部の取り付け方法を説明する。ま
ず、テープ６をカートリッジケース10に載せる。カート
リッジケース10には２本のボス９が設けられており、こ
れに対応してテープ６の両端部には穴が設けられている
ので、２本のボス９をテープ６のそれぞれの穴に挿入す
ることにより、テープの添設が可能となる。続いて、隙
間塞ぎ材５（例えば流体状のシリコン材）をテープ６上
面に流し込む。この際、隙間塞ぎ材５がカートリッジケ
ース10に触れないように、上記テープ６は所定の幅と長
さを有している。なお、テープ６としてはテフロンテー
プが好ましいが、他のテープであってもよい。

【０００８】さらに、その上にブレードホルダ３を載せ
る。図２に示したように、ブレードホルダ３の両側には
穴３ａが設けられているので、この穴に２本のボス９を
通すようにブレードホルダ３をセットする。最後に、穴
３ａに挿入された２本のボス９のそれぞれにカラー７の
穴７ａを通し、さらにそれぞれのボスのネジ穴９ａにネ
ジ４を取り付け、隙間塞ぎ材５を介してブレードホルダ
３をカートリッジケース10に押し付ける。この押し付け
により、隙間塞ぎ材５は延ばされ、隙間を完全に塞ぎ、
廃トナーの漏れを防止する。なお、テープ６の幅と長さ
は、このように隙間塞ぎ材５が延びた状態でもカートリ
ッジケース10に触れないような値に設定されている。こ
うして、この実施例によれば、圧着された隙間塞ぎ材５
はテープ６を介してカートリッジケース10に接してお
り、直接には接していないので、ブレードホルダ３をカ
ートリッジケース10から取りはずす作業が容易になる。

【０００９】図３は本発明の第２の形態例を示す分解説
明図である。図示したように、この実施例では、テープ
６の代りに、隙間塞ぎ材５側に接着面Ｍを有するテープ
６ａを用いている。このように構成したので、この実施
例では、ブレードホルダ３をカートリッジケース10から
取りはずす際、テープ６ａが隙間塞ぎ材５に必ず付いて
くるので、テープがケース10に残ってそれをはがさねば
ならないということがなくなる。

【００１０】図４は本発明の第３の形態例を示す説明図
である。この実施例では、テープ６の代りにフィルム
（例えばマイラ）８を用いている。この場合もテープ６
を用いた場合と同様の効果を得ることができる。フィル
ム８の隙間塞ぎ材５側に接着面を備えるように構成して
よいことも同様である。なお、図７に示したように、カ
ートリッジケース10およびブレードホルダ３ともにＬ型
に曲っている場合には、幅広の平板（Ｌ型に曲っていな
い）のテープ６またはフィルム８を２本のボス９にはめ
込み、その上に隙間塞ぎ材５を流し込んだ後で、Ｌ型の
曲がりを有するブレードホルダ３をボス９にはめ込むこ
とにより、テープ６またはフィルム８をＬ型に曲げるこ
ととなる。

【００１１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明では、間隙塞ぎ部材をカートリッジケースに直接添設
させずに、テープ、又はフィルムを介して添設させた上
でブレードホルダをケースに螺着するようにしたので、
廃トナーがカートリッジケースから漏れ出すのを防止で
きる一方で、ブレードホルダをカートリッジケースから
容易に取り外せるのでクリーニングカートリッジ再利用
の際の作業効率が向上する。また、請求項２記載の発明
では、ブレードホルダをカートリッジケースから取り外
す際、テープまたはフィルムもカートリッジケースから
一緒にはがれるので、クリーニングカートリッジ再利用
の際の作業効率がさらに向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の形態例を示すクリーニングカー
トリッジ要部の説明図。

【図２】本発明の第１の形態例を示すクリーニングカー
トリッジ要部の取付け説明図。

【図３】本発明の第２の形態例を示すクリーニングカー
トリッジ要部の説明図。

【図４】本発明の第３の形態例を示すクリーニングカー
トリッジ要部の説明図。

【図５】従来技術の一例を示すクリーニングカートリッ
ジを含んだ画像形成装置の説明図。

【図６】従来技術の一例を示すクリーニングカートリッ
ジ要部の説明図。

【図７】従来技術の他の例を示すクリーニングカートリ
ッジの断面図。

【符号の説明】

１ クリーニングカートリッジ ２ クリーニングブレード ３ ブレードホルダ ５ 隙間塞ぎ材 ６ テープ ８ フィルム 10 カートリッジケース

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なクリーニ
   ングカートリッジであって、カートリッジケースに対し
   て間隙塞ぎ材を介してブレードホルダを着脱するように
   したものにおいて、 上記間隙塞ぎ部材をテープ、又はフィルムを介してカー
   トリッジケースに間接的に添設させるようにしたことを
   特徴とするクリーニングカートリッジ。
2. 【請求項２】 請求項１のクリーニングカートリッジに
   おいて、上記テープまたはフィルムの片面に接着面を設
   け、この接着面に上記隙間塞ぎ材を接触させるようにし
   たことを特徴とするクリーニングカートリッジ。