JP2994367B1 - 湿式画像形成装置およびスクイーズローラの表面改善方法 - Google Patents
湿式画像形成装置およびスクイーズローラの表面改善方法Info
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
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Abstract
【要約】
【課題】 本発明は、感光体から現像液中のキャリアや
余剰の現像材を除去するスクイーズローラの表面粗さを
極力均一に保持することのできる湿式画像形成装置およ
びスクイーズローラの表面改善方法を提供することを目
的とする。。 【解決手段】 感光体１に圧接させられて、余剰の現像
液６を搾り取るスクイーズローラ１０と、前記スクイー
ズローラに付着した現像液を除去するブレード１１とを
備えた湿式画像形成装置１２であって、前記スクイーズ
ローラを微発泡ゴムローラによって形成したことを特徴
とする。
余剰の現像材を除去するスクイーズローラの表面粗さを
極力均一に保持することのできる湿式画像形成装置およ
びスクイーズローラの表面改善方法を提供することを目
的とする。。 【解決手段】 感光体１に圧接させられて、余剰の現像
液６を搾り取るスクイーズローラ１０と、前記スクイー
ズローラに付着した現像液を除去するブレード１１とを
備えた湿式画像形成装置１２であって、前記スクイーズ
ローラを微発泡ゴムローラによって形成したことを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿式画像形成装置
に係わり、特に、感光体上に付着させられた余剰の現像
液あるいは現像液中に含まれるキャリアを搾り取るスク
イーズローラを備えた湿式画像形成装置、および、この
スクイーズローラの表面改善方法に関するものである。
に係わり、特に、感光体上に付着させられた余剰の現像
液あるいは現像液中に含まれるキャリアを搾り取るスク
イーズローラを備えた湿式画像形成装置、および、この
スクイーズローラの表面改善方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、湿式画像形成装置は、図２に符号
１２で示すように、起動に伴って一方向へ向けて移動さ
せられる感光体１の記録面に帯電器２によって電位を与
えた後に、露光器３から照射される光４によって露光し
て画像の潜像を形成し、ついで、現像液供給装置５から
供給される、現像材７とキャリア８とからなる現像液６
を現像ローラ９によって感光体の記録面に塗布して現像
を行い、ついで、現像液６中に含まれるキャリア８ある
いは余剰の現像材７をスクイーズローラ１０によって搾
り取るようになっており、さらに、このスクイーズロー
ラ１０に付着したキャリア８あるいは余剰の現像材７を
ブレード１１によって除去して、前記スクイーズローラ
１０の表面を浄化するようになっている。
１２で示すように、起動に伴って一方向へ向けて移動さ
せられる感光体１の記録面に帯電器２によって電位を与
えた後に、露光器３から照射される光４によって露光し
て画像の潜像を形成し、ついで、現像液供給装置５から
供給される、現像材７とキャリア８とからなる現像液６
を現像ローラ９によって感光体の記録面に塗布して現像
を行い、ついで、現像液６中に含まれるキャリア８ある
いは余剰の現像材７をスクイーズローラ１０によって搾
り取るようになっており、さらに、このスクイーズロー
ラ１０に付着したキャリア８あるいは余剰の現像材７を
ブレード１１によって除去して、前記スクイーズローラ
１０の表面を浄化するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
湿式画像形成装置においては、余剰の現像材７やキャリ
ア８を搾り取るために、スクイーズローラ１０の表面に
粗面加工を施すことにより、ある程度の粗さが与えられ
ているが、このスクイーズローラ１０の表面からキャリ
ア８や余剰の現像材７をブレード１１によって除去する
際に、スクイーズローラ１０の表面が削られて平滑化さ
れてしまい、前述したキャリア８や余剰の現像材７の除
去能力が低下してしまうといった問題点がある。
湿式画像形成装置においては、余剰の現像材７やキャリ
ア８を搾り取るために、スクイーズローラ１０の表面に
粗面加工を施すことにより、ある程度の粗さが与えられ
ているが、このスクイーズローラ１０の表面からキャリ
ア８や余剰の現像材７をブレード１１によって除去する
際に、スクイーズローラ１０の表面が削られて平滑化さ
れてしまい、前述したキャリア８や余剰の現像材７の除
去能力が低下してしまうといった問題点がある。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、感光体から現像液中のキャリアや余
剰の現像材を除去するスクイーズローラの表面粗さを極
力均一に保持することのできる湿式画像形成装置および
スクイーズローラの表面改善方法を提供することを目的
とする。
てなされたもので、感光体から現像液中のキャリアや余
剰の現像材を除去するスクイーズローラの表面粗さを極
力均一に保持することのできる湿式画像形成装置および
スクイーズローラの表面改善方法を提供することを目的
とする。
【０００５】本発明の請求項に記載の湿式画像形成装置
は、前述した目的を達成するために、感光体上に潜像を
形成する露光器と、前記感光体にキャリアを含んだ現像
液を付着させることによって現像を行う現像ローラと、
前記感光体に圧接させられて、余剰の現像液を搾り取る
スクイーズローラと、前記スクイーズローラに付着した
現像液を除去するブレードとを備えた湿式画像形成装置
であって、前記スクイーズローラを微発泡ゴムローラに
よって形成するとともに、前記スクイーズローラに圧接
させられて、このスクイーズローラの表面を切削する補
助ブレードを設けたことを特徴とするものである。本発
明の請求項２に記載の湿式画像形成装置は、請求項１に
記載の前記スクイーズローラを、天然ゴムあるいは合成
ゴムの微発泡ゴムローラによって形成したことを特徴と
するものである。本発明の請求項３に記載の湿式画像形
成装置は、請求項１に記載の前記スクイーズローラを、
有機ハロゲン系エラストマーによって形成したことを特
徴とするものである。本発明の請求項４に記載の湿式画
像形成装置は、請求項１に記載の前記補助ブレードを、
前記スクイーズローラの回転方向後方で、前記ブレード
に近接して設けたことを特徴とするものである。本発明
の請求項５に記載の湿式画像形成装置は、請求項１また
は請求項４に記載の前記補助ブレードを金属製薄板によ
って形成したことを特徴とするものである。また、本発
明の請求項６に記載の湿式画像形成装置は、請求項１ま
たは請求項４に記載の前記補助ブレードを、樹脂製薄板
によって形成したことを特徴とするものである。さら
に、本発明の請求項７に記載のスクイーズローラの表面
改善方法は、感光体上に潜像を形成する露光器と、前記
感光体にキャリアを含んだ現像液を付着させることによ
って現像を行う現像ローラと、前記感光体に圧接させら
れて、余剰の現像液を搾り取るスクイーズローラと、前
記スクイーズローラに付着した現像液を除去するブレー
ドとを備えた湿式画像形成装置におけるスクイーズロー
ラの 表面改善方法であって、前記スクイーズローラを微
発泡ゴムローラによって形成しておき、このスクイーズ
ローラの回転に伴ってその表面を切削することにより、
摩耗した表面を除去して常に所定の表面粗さに保持する
ことを特徴とするものである。
は、前述した目的を達成するために、感光体上に潜像を
形成する露光器と、前記感光体にキャリアを含んだ現像
液を付着させることによって現像を行う現像ローラと、
前記感光体に圧接させられて、余剰の現像液を搾り取る
スクイーズローラと、前記スクイーズローラに付着した
現像液を除去するブレードとを備えた湿式画像形成装置
であって、前記スクイーズローラを微発泡ゴムローラに
よって形成するとともに、前記スクイーズローラに圧接
させられて、このスクイーズローラの表面を切削する補
助ブレードを設けたことを特徴とするものである。本発
明の請求項２に記載の湿式画像形成装置は、請求項１に
記載の前記スクイーズローラを、天然ゴムあるいは合成
ゴムの微発泡ゴムローラによって形成したことを特徴と
するものである。本発明の請求項３に記載の湿式画像形
成装置は、請求項１に記載の前記スクイーズローラを、
有機ハロゲン系エラストマーによって形成したことを特
徴とするものである。本発明の請求項４に記載の湿式画
像形成装置は、請求項１に記載の前記補助ブレードを、
前記スクイーズローラの回転方向後方で、前記ブレード
に近接して設けたことを特徴とするものである。本発明
の請求項５に記載の湿式画像形成装置は、請求項１また
は請求項４に記載の前記補助ブレードを金属製薄板によ
って形成したことを特徴とするものである。また、本発
明の請求項６に記載の湿式画像形成装置は、請求項１ま
たは請求項４に記載の前記補助ブレードを、樹脂製薄板
によって形成したことを特徴とするものである。さら
に、本発明の請求項７に記載のスクイーズローラの表面
改善方法は、感光体上に潜像を形成する露光器と、前記
感光体にキャリアを含んだ現像液を付着させることによ
って現像を行う現像ローラと、前記感光体に圧接させら
れて、余剰の現像液を搾り取るスクイーズローラと、前
記スクイーズローラに付着した現像液を除去するブレー
ドとを備えた湿式画像形成装置におけるスクイーズロー
ラの 表面改善方法であって、前記スクイーズローラを微
発泡ゴムローラによって形成しておき、このスクイーズ
ローラの回転に伴ってその表面を切削することにより、
摩耗した表面を除去して常に所定の表面粗さに保持する
ことを特徴とするものである。
【０００６】本発明の請求項１または請求項２に記載の
湿式画像形成装置、および、請求項７に記載のスクイー
ズローラの表面改善方法によれば、スクイーズローラを
微発泡ゴムローラによって形成することにより、その内
部組織が適度な空隙率を有する均一な組織であることか
ら、補助ブレードによってスクイーズローラの表面を積
極的に切削することにより、スクイーズローラの表面
が、付着した現像液によって目詰まりを生じた場合にあ
っても、これを完全に除去して、その表面を切削して得
られる新しい表面を常に一定の粗さに保持することがで
きる。これによって、スクイーズローラの余剰現像液の
除去機能の低下を防止することができる。そして、請求
項３に記載の発明のように、有機ハロゲン系エラストマ
ーによってスクイーズローラを形成することにより、そ
の分子間結合エネルギーの高さと耐溶剤性に優れた特性
を利用して、適切なスクイーズローラを得ることができ
る。そして、請求項５に記載の発明のように、前記補助
ブレードを金属薄板によって形成したり、あるいは、請
求項６に記載の発明のように、補助ブレードを樹脂製薄
板によって形成することにより、補助ブレードのしなり
等の変形を防止して、スクイーズローラの表面切削を確
実に行うことができる。
湿式画像形成装置、および、請求項７に記載のスクイー
ズローラの表面改善方法によれば、スクイーズローラを
微発泡ゴムローラによって形成することにより、その内
部組織が適度な空隙率を有する均一な組織であることか
ら、補助ブレードによってスクイーズローラの表面を積
極的に切削することにより、スクイーズローラの表面
が、付着した現像液によって目詰まりを生じた場合にあ
っても、これを完全に除去して、その表面を切削して得
られる新しい表面を常に一定の粗さに保持することがで
きる。これによって、スクイーズローラの余剰現像液の
除去機能の低下を防止することができる。そして、請求
項３に記載の発明のように、有機ハロゲン系エラストマ
ーによってスクイーズローラを形成することにより、そ
の分子間結合エネルギーの高さと耐溶剤性に優れた特性
を利用して、適切なスクイーズローラを得ることができ
る。そして、請求項５に記載の発明のように、前記補助
ブレードを金属薄板によって形成したり、あるいは、請
求項６に記載の発明のように、補助ブレードを樹脂製薄
板によって形成することにより、補助ブレードのしなり
等の変形を防止して、スクイーズローラの表面切削を確
実に行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】ついで、本発明の一実施形態につ
いて図１を参照して説明する。なお、以下の説明中、図
２と共通する部分については同一符号を用いて説明す
る。
いて図１を参照して説明する。なお、以下の説明中、図
２と共通する部分については同一符号を用いて説明す
る。
【０００８】図１に符号１４で示す本実施形態に係わる
湿式画像形成装置は、感光体１の記録面に電位を与える
帯電器２と、感光体１の記録面へ向けて光４を照射する
ことにより、画像の潜像を形成する露光器３と、現像液
供給装置５から供給される現像液６を、感光体１の記録
面に塗布する現像ローラ９と、感光体１の記録面に接触
して、この記録面に現像された現像液６の余剰分や現像
液中のキャリア８を搾り取るスクイーズローラ１０と、
このスクイーズローラ１０に当接させられて、このスク
イーズローラ１０に付着している現像液６やキャリア８
を掻き落とすブレード１１と、このブレード１１に近接
して設けられ、前記スクイーズローラ１０の表面を微少
量ずつ削り取る補助ブレード１３とを備えた基本構成と
なっている。
湿式画像形成装置は、感光体１の記録面に電位を与える
帯電器２と、感光体１の記録面へ向けて光４を照射する
ことにより、画像の潜像を形成する露光器３と、現像液
供給装置５から供給される現像液６を、感光体１の記録
面に塗布する現像ローラ９と、感光体１の記録面に接触
して、この記録面に現像された現像液６の余剰分や現像
液中のキャリア８を搾り取るスクイーズローラ１０と、
このスクイーズローラ１０に当接させられて、このスク
イーズローラ１０に付着している現像液６やキャリア８
を掻き落とすブレード１１と、このブレード１１に近接
して設けられ、前記スクイーズローラ１０の表面を微少
量ずつ削り取る補助ブレード１３とを備えた基本構成と
なっている。
【０００９】前記現像ローラ９には電位が与えられて、
前記感光体１との間に電界を形成するようになってい
る。
前記感光体１との間に電界を形成するようになってい
る。
【００１０】前記スクイーズローラ１０は、微発泡ゴム
によって構成されており、その表面から中心部に至るま
で、均一な空隙率を有しており、この微発泡ゴムとして
は天然ゴム、合成ゴムの何れかから選択されるもので、
好ましい具体的な材料としては、有機ハロゲン系エラス
トマーが挙げられる。その理由は、この有機ハロゲン系
エラストマーが、分子結合エネルギーが高く耐久性があ
り、かつ、耐溶剤性に優れていることである。
によって構成されており、その表面から中心部に至るま
で、均一な空隙率を有しており、この微発泡ゴムとして
は天然ゴム、合成ゴムの何れかから選択されるもので、
好ましい具体的な材料としては、有機ハロゲン系エラス
トマーが挙げられる。その理由は、この有機ハロゲン系
エラストマーが、分子結合エネルギーが高く耐久性があ
り、かつ、耐溶剤性に優れていることである。
【００１１】一方、前記補助ブレード１３は、金属製薄
板あるいは樹脂製薄板によって形成されており、前記ブ
レード１１に対してスクイーズローラ１０の回転方向後
方の近接した位置において、その先端のエッジ部分がス
クイーズローラ１０の表面に圧接させられるとともに、
このスクイーズローラ１０の回転に伴って、スクイーズ
ローラ１０の表面を微少量ずつ切削するようになってい
る。
板あるいは樹脂製薄板によって形成されており、前記ブ
レード１１に対してスクイーズローラ１０の回転方向後
方の近接した位置において、その先端のエッジ部分がス
クイーズローラ１０の表面に圧接させられるとともに、
このスクイーズローラ１０の回転に伴って、スクイーズ
ローラ１０の表面を微少量ずつ切削するようになってい
る。
【００１２】ついで、このように構成された本実施形態
に係わる湿式画像形成装置１４の作用について説明す
る。まず、装置が起動されて画像データが入力される
と、感光体１が定速で移動させられ、この感光体１の記
録面に帯電器２によって電位が与えられた後に、露光器
３によって前記画像データに基づいて、感光体１の記録
面上に画像の潜像が形成される。
に係わる湿式画像形成装置１４の作用について説明す
る。まず、装置が起動されて画像データが入力される
と、感光体１が定速で移動させられ、この感光体１の記
録面に帯電器２によって電位が与えられた後に、露光器
３によって前記画像データに基づいて、感光体１の記録
面上に画像の潜像が形成される。
【００１３】ついで、現像液供給装置５から現像ローラ
９の表面に現像液６が供給されるとともに、この現像ロ
ーラ９と感光体１に形成された潜像との電位差に基づい
て前記潜像が現像され、この後に、感光体１の記録面上
の現像液中に含まれるキャリア８や余剰の現像液６中の
現像材７がスクイーズローラ１０によって搾り取られ
る。
９の表面に現像液６が供給されるとともに、この現像ロ
ーラ９と感光体１に形成された潜像との電位差に基づい
て前記潜像が現像され、この後に、感光体１の記録面上
の現像液中に含まれるキャリア８や余剰の現像液６中の
現像材７がスクイーズローラ１０によって搾り取られ
る。
【００１４】さらに、このスクイーズローラ１０によっ
て搾り取られた現像液６やキャリア８は、スクイーズロ
ーラ１０の回転に伴ってブレード１１へ向けて搬送さ
れ、このブレード１１の設置位置に搬送された時点で、
このブレード１１によってスクイーズローラ１０から掻
き落とされる。ここで、ブレード１１による現像液６の
掻き落とし動作に伴って、スクイーズローラ１０の表面
がブレード１１によって微少量切削されて、新規な表面
が形成されるが、スクイーズローラ１０が微発泡ゴムに
によって形成されて、内部組織が均一な空隙率を有する
組織となされていることから、前述した切削によって形
成された新たな表面が一定した粗さに保持される。した
がって、常に一定した粗さの表面が感光体１へ接触させ
られることとなり、この感光体１からの現像液６やキャ
リア８の掻き取りが確実に安定して行われる。
て搾り取られた現像液６やキャリア８は、スクイーズロ
ーラ１０の回転に伴ってブレード１１へ向けて搬送さ
れ、このブレード１１の設置位置に搬送された時点で、
このブレード１１によってスクイーズローラ１０から掻
き落とされる。ここで、ブレード１１による現像液６の
掻き落とし動作に伴って、スクイーズローラ１０の表面
がブレード１１によって微少量切削されて、新規な表面
が形成されるが、スクイーズローラ１０が微発泡ゴムに
によって形成されて、内部組織が均一な空隙率を有する
組織となされていることから、前述した切削によって形
成された新たな表面が一定した粗さに保持される。した
がって、常に一定した粗さの表面が感光体１へ接触させ
られることとなり、この感光体１からの現像液６やキャ
リア８の掻き取りが確実に安定して行われる。
【００１５】そして、本実施形態においては、ブレード
１１の後方に補助ブレード１３が設置されていることか
ら、この補助ブレード１３によって前記スクイーズロー
ラ１０の表面がさらに切削されて、このスクイーズロー
ラ１０の表面がより一層確実に清浄化されてその目詰ま
り等が除去され、粗度が均一なものとなされる。ここ
で、前方に位置するブレード１１のスクイーズローラ１
０の表面切削時においては、このブレード１１とスクイ
ーズローラ１０との間に現像液６やキャリア８が介在す
ることから、切削効率が悪く、現像液６やキャリア８が
残存して、これらによって目詰まりを起こす可能性が残
されているが、本実施形態のように、補助ブレード１３
を設けることによって、その不具合が解消される。
１１の後方に補助ブレード１３が設置されていることか
ら、この補助ブレード１３によって前記スクイーズロー
ラ１０の表面がさらに切削されて、このスクイーズロー
ラ１０の表面がより一層確実に清浄化されてその目詰ま
り等が除去され、粗度が均一なものとなされる。ここ
で、前方に位置するブレード１１のスクイーズローラ１
０の表面切削時においては、このブレード１１とスクイ
ーズローラ１０との間に現像液６やキャリア８が介在す
ることから、切削効率が悪く、現像液６やキャリア８が
残存して、これらによって目詰まりを起こす可能性が残
されているが、本実施形態のように、補助ブレード１３
を設けることによって、その不具合が解消される。
【００１６】このように、本実施形態においては、スク
イーズローラ１０の表面の常に一定の粗さに保持して、
感光体１からの余剰現像液６やキャリア８の除去を安定
して行うことができ、湿式画像形成装置１４において形
成される画像の品質を長期にわたって維持することがで
きる。
イーズローラ１０の表面の常に一定の粗さに保持して、
感光体１からの余剰現像液６やキャリア８の除去を安定
して行うことができ、湿式画像形成装置１４において形
成される画像の品質を長期にわたって維持することがで
きる。
【００１７】なお、前期実施形態において示した各構成
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。
【００１８】本発明の請求項１または請求項２に記載の
湿式画像形成装置、および、請求項７に記載のスクイー
ズローラの表面改善方法によれば、スクイーズローラを
微発泡ゴムローラによって形成することにより、その内
部組織が適度な空隙率を有する均一な組織であることか
ら、補助ブレードによってスクイーズローラの表面を積
極的に切削することにより、スクイーズローラの表面
が、付着した現像液によって目詰まりを生じた場合にあ
っても、これを完全に除去して、その表面を切削して得
られる新しい表面を常に一定の粗さに保持することがで
きる。これによって、スクイーズローラの余剰現像液の
除去機能の低下を防止することができる。そして、請求
項３に記載の発明のように、有機ハロゲン系エラストマ
ーによってスクイーズローラを形成することにより、そ
の分子間結合エネルギーの高さと耐溶剤性に優れた特性
を利用して、適切なスクイーズローラを得ることができ
る。そして、請求項５に記載の発明のように、前記補助
ブレードを金属薄板によって形成したり、あるいは、請
求項６に記載の発明のように、補助ブレードを樹脂製薄
板によって形成することにより、補助ブレードのしなり
等の変形を防止して、スクイーズローラの表面切削を確
実に行うことができる。
湿式画像形成装置、および、請求項７に記載のスクイー
ズローラの表面改善方法によれば、スクイーズローラを
微発泡ゴムローラによって形成することにより、その内
部組織が適度な空隙率を有する均一な組織であることか
ら、補助ブレードによってスクイーズローラの表面を積
極的に切削することにより、スクイーズローラの表面
が、付着した現像液によって目詰まりを生じた場合にあ
っても、これを完全に除去して、その表面を切削して得
られる新しい表面を常に一定の粗さに保持することがで
きる。これによって、スクイーズローラの余剰現像液の
除去機能の低下を防止することができる。そして、請求
項３に記載の発明のように、有機ハロゲン系エラストマ
ーによってスクイーズローラを形成することにより、そ
の分子間結合エネルギーの高さと耐溶剤性に優れた特性
を利用して、適切なスクイーズローラを得ることができ
る。そして、請求項５に記載の発明のように、前記補助
ブレードを金属薄板によって形成したり、あるいは、請
求項６に記載の発明のように、補助ブレードを樹脂製薄
板によって形成することにより、補助ブレードのしなり
等の変形を防止して、スクイーズローラの表面切削を確
実に行うことができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す要部の概略構成図で
ある。
ある。
【図２】従来の一構造例を示す要部の概略構成図であ
る。
る。
１ 感光体 ２ 帯電器 ３ 露光器 ４ 光 ５ 現像液供給装置 ６ 現像液 ７ 現像材 ８ キャリア ９ 現像ローラ １０ スクイーズローラ １１ ブレード １２ 湿式画像形成装置 １３ 補助ブレード １４ 湿式画像形成装置
Claims (7)
- 【請求項１】 感光体上に潜像を形成する露光器と、前
記感光体にキャリアを含んだ現像液を付着させることに
よって現像を行う現像ローラと、前記感光体に圧接させ
られて、余剰の現像液を搾り取るスクイーズローラと、
前記スクイーズローラに付着した現像液を除去するブレ
ードとを備えた湿式画像形成装置であって、前記スクイ
ーズローラを微発泡ゴムローラによって形成するととも
に、前記スクイーズローラに圧接させられて、このスク
イーズローラの表面を切削する補助ブレードを設けたこ
とを特徴とする湿式画像形成装置。 - 【請求項２】 前記スクイーズローラを、天然ゴムある
いは合成ゴムの微発泡ゴムローラによって形成したこと
を特徴とする請求項１に記載の湿式画像形成装置。 - 【請求項３】 前記スクイーズローラを、有機ハロゲン
系エラストマーによって形成したことを特徴とする請求
項１に記載の湿式画像形成装置。 - 【請求項４】 前記補助ブレードを、前記スクイーズロ
ーラの回転方向後方で、前記ブレードに近接して設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の湿式画像形成装置。 - 【請求項５】 前記補助ブレードを金属製薄板によって
形成したことを特徴とする請求項１または請求項４に記
載の湿式画像形成装置。 - 【請求項６】 前記補助ブレードを、樹脂製薄板によっ
て形成したことを特徴とする請求項１または請求項４に
記載の湿式画像形成装置。 - 【請求項７】 感光体上に潜像を形成する露光器と、前
記感光体にキャリアを含んだ現像液を付着させることに
よって現像を行う現像ローラと、前記感光体に圧接させ
られて、余剰の現像液を搾り取るスクイーズローラと、
前記スクイーズローラに付着した現像液を除去するブレ
ードとを備えた湿式画像形成装置におけるスクイーズロ
ーラの表面改善方法であって、前記スクイーズローラを
微発泡ゴムローラによって形成しておき、このスクイー
ズローラの回転に伴ってその表面を切削することによ
り、摩耗した表面を除去して常に所定の表面粗さに保持
することを特徴とするスクイーズローラの表面改善方
法。
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|---|---|---|---|
| JP10284740A JP2994367B1 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 湿式画像形成装置およびスクイーズローラの表面改善方法 |
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